Produktionsmanagementstruktur.

Produktionsprozess in moderne Verhältnisse kann in zwei Varianten in Betracht gezogen werden:

• als Prozess der materiellen Produktion mit dem Endergebnis – kommerziellen Produkten;
• als Prozess der Designproduktion mit dem Endergebnis - wissenschaftlicher und technischer Produktion.

Abhängig von den Methoden der Produktverarbeitung sind in den Unternehmen entsprechende Abteilungen und im Verwaltungsapparat entsprechende Funktionen und Einheiten organisiert. Jedes Unternehmen besteht aus Produktionsstätten, Werkstätten, Abteilungen, landwirtschaftlichen Betrieben, Leitungsorganen und Organisationen, die Dienstleistungen für die Mitarbeiter des Unternehmens erbringen. Eine klare Klassifizierung und Herstellung von Beziehungen zwischen ihnen ermöglicht es, den Produktionsablauf sinnvoll zu organisieren und die Struktur des Unternehmens rational zu gestalten.

Jedes Unternehmen besteht aus Produktionsstätten, Werkstätten, Abteilungen, landwirtschaftlichen Betrieben, Leitungsorganen und Organisationen, die Dienstleistungen für die Mitarbeiter des Unternehmens erbringen. Durch den Aufbau von Beziehungen zwischen ihnen können Sie den Produktionsablauf organisieren und die Struktur des Unternehmens rational gestalten. Es gibt allgemeine und Produktionsstruktur des Unternehmens.

Allgemeine Struktur des Unternehmens stellt die Zusammensetzung von Produktionseinheiten (Produktionsstruktur) sowie Organisationen zur Unternehmensführung (Organisationsstruktur) und zur Bedienung von Arbeitnehmern, deren Anzahl, Größe und das Verhältnis zwischen ihnen hinsichtlich der Größe der belegten Fläche, der Anzahl der Mitarbeiter und des Durchsatzes dar .

Zu den Leitungsorganen können technische, wirtschaftliche, betriebliche und produktionstechnische, Personaldienstleistungs-, Buchhaltungs-, Marketing- und Logistikdienstleistungen gehören.

Zu den Organisationen, die Dienstleistungen für Arbeitnehmer erbringen, gehören eine Stromversorgungseinheit, ein Gesundheitszentrum, Wohnungs- und Kommunaldienste, eine Bibliothek, Kindereinrichtungen, eine Apotheke und ein Erholungsheim.

Unter der Produktionsstruktur versteht man die Gesamtheit der dazu gehörenden Produktionseinheiten eines Unternehmens sowie die Formen der Beziehungen zwischen ihnen.

Produktionsstruktur - Dies ist Teil der Gesamtstruktur, insbesondere der Komposition Produktionseinheiten Unternehmen (Produktionen, Werkstätten, landwirtschaftliche Betriebe), ihre Beziehung, die Reihenfolge und Formen der Zusammenarbeit, das Verhältnis der Zahl der beschäftigten Arbeitnehmer, die Kosten der Ausrüstung, die belegte Fläche und die territoriale Lage.

Betrachtet man Werkstätten und landwirtschaftliche Betriebe, kann man in der Produktionsstruktur unterscheiden Haupt-, Hilfs-, Service- und Nebenwerkstätten.

• ZU hauptsächlich Zu den Werkstätten eines Maschinenbauunternehmens gehören Beschaffung(Schneidemaschinen, Gießereien), wird bearbeitet(mechanisch, thermisch, verarbeitend), Montage(Endmontage, mechanische Montage).
• ZU Hilfs- Die Werkstätten umfassen Werkstätten für mechanische Reparatur, Werkzeug, Energie und nicht standardmäßige Ausrüstung.
• ZU Portion Die Workshops umfassen Verpackungs-, Transport- und Lagerworkshops.
• ZU Seite Zu den Geschäften zählen Geschäfte für Konsumgüter und Rohstoffverarbeitung.

Organisatorische Struktur Da es sich um ein Derivat der Produktion handelt, hat es wiederum einen erheblichen Einfluss auf diese. Die Verbesserung der Organisationsstruktur trägt zur Verbesserung der Produktion bei, schafft Voraussetzungen für eine schnelle Umstrukturierung auf neue Produkttypen und senkt die Kosten für die Wartung von Produktionseinheiten. Wenn gleichzeitig die Organisationsstruktur eines Unternehmens aufgrund der Überlagerung verschiedener betrieblicher Entscheidungen zu kompliziert ist, verkompliziert dies die Produktionsstruktur, d. h. führt zur Schaffung unnötiger paralleler Werkstätten, Abteilungen, Lager und Störungen der werksinternen Arbeit Kommunikation und letztendlich zu Unregelmäßigkeiten bei der Arbeit des Unternehmens.

Die Struktur des Unternehmens und der Aufbau seiner Geschäftsbereiche werden beeinflusst von produktionstechnische, technische und organisatorische Faktoren. Das Wichtigste davon ist der Charakter Fertigungsprozess und Produkte, Produktionsumfang, Art und Grad der Spezialisierung, Abdeckungsgrad Lebenszyklus Produkte.

Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist dynamisch und kann nicht unverändert bleiben. In vielen bestehenden Unternehmen sind erhebliche Veränderungen erforderlich.

In einer Reihe von Betrieben entstanden unverhältnismäßig viele kleine Werkstätten und Bereiche mit niedrigem produktionstechnischem Niveau verschiedene Arten Halbfertigprodukte und Dienstleistungen, um nicht von Lieferanten abhängig zu sein. In einer Reihe von Unternehmen wurden separate Produktionsstätten geschaffen andere Zeit, je nach Bedarf. Dies störte die harmonische Entwicklung der Produktion. In all diesen Fällen muss die Produktionsstruktur unter dem Gesichtspunkt moderner Anforderungen überarbeitet werden.

Der technische Fortschritt, die Entwicklung der Spezialisierung und die Zusammenarbeit von Unternehmen können eine Überarbeitung der Produktionsstruktur, die Schaffung neuer Werkstätten, die Neugestaltung von Bereichen, Änderungen der Produktionskapazität usw. erfordern.

Struktur der Hauptproduktion

Das wichtigste Glied bei der Organisation des Produktionsprozesses ist Arbeitsplatz. Es handelt sich um einen mit den notwendigen Geräten und Werkzeugen ausgestatteten Teil des Produktionsbereichs, mit dessen Hilfe ein Arbeiter oder eine Gruppe von Arbeitern (Team) einzelne Vorgänge zur Herstellung von Produkten oder zur Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses ausführt.

Die Gesamtheit der Arbeitsplätze, an denen technologisch homogene Arbeiten oder verschiedene Vorgänge zur Herstellung homogener Produkte durchgeführt werden, bildet sich Produktionsbereich. In großen und mittelständischen Unternehmen werden Produktionsbereiche zu Werkstätten zusammengefasst.

Geschäft ist eine produktionstechnisch und administrativ getrennte Abteilung eines Unternehmens, in der bestimmte Arbeiten entsprechend der innerbetrieblichen Spezialisierung ausgeführt werden.

Je nach Zweck und Art der hergestellten Produkte bzw. der im Unternehmen ausgeführten Arbeiten werden Haupt-, Hilfs-, Service- und Nebenproduktproduktion und dementsprechend Haupt-, Hilfs-, Service- und Nebenproduktbereiche, Werkstätten und landwirtschaftliche Betriebe unterschieden.

ZU Hauptproduktionsstätten Dazu gehören Werkstätten, die die Produkte des Unternehmens herstellen. Bei Maschinenbaubetrieben sind dies Gießereien, Schmiede- und Presswerke, Maschinenbaubetriebe und Montagebetriebe; in der Metallurgie – Hochöfen, Stahlhütten, Walzwerkstätten; in Schuh- und Bekleidungsfabriken - Schneiden und Nähen. Die Liste der Werkstätten hängt von der Art der hergestellten Produkte und dem Spezialisierungsgrad des Unternehmens ab. Manchmal werden homogene Werkstätten großer Unternehmen zu Gebäuden zusammengefasst. In kleinen Unternehmen mit relativ einfacher Produktion ist die Einrichtung von Werkstätten nicht ratsam.

Es gibt Werkstatt-, Nicht-Shop- und Rumpfproduktionsstrukturen.

Shop-Struktur Beinhaltet Workshops und Unterricht

Gegenwärtig sind Organisationsformen kleiner, mittlerer und großer Unternehmen weit verbreitet, deren Produktionsstruktur jeweils ihre eigenen Besonderheiten aufweist.

Produktionsstruktur eines Kleinunternehmens verfügt über ein Minimum oder keine strukturellen Produktionseinheiten, der Verwaltungsapparat ist unbedeutend und die Kombination von Verwaltungsfunktionen ist weit verbreitet.

Struktur mittelständischer Unternehmen beinhaltet die Identifizierung von Werkstätten in ihnen und im Falle einer Struktur ohne Ladenlokale von Abschnitten. Als für das Funktionieren des Unternehmens erforderliches Minimum werden eigene Hilfs- und Serviceeinheiten, Abteilungen und Dienste des Verwaltungsapparates geschaffen.

Große Unternehmen der produzierenden Industrie umfassen die gesamten Produktions-, Service- und Managementabteilungen.

Indikatoren, die die Struktur des Unternehmens charakterisieren

Zur quantitativen Strukturanalyse Es wird eine breite Palette von Indikatoren verwendet, die Folgendes charakterisieren:

• Abmessungen der Produktionseinheiten(Produktionsmenge, Anzahl, Kosten des Anlagevermögens, Leistung der Kraftwerke);
• Grad der Zentralisierung einzelner Branchen(ein Indikator für die Zentralisierung des Produktionsprozesses, bestimmt durch das Verhältnis des Arbeitsvolumens der Fachabteilungen zum Gesamtarbeitsvolumen dieser Art. Zum Beispiel das Verhältnis des Arbeitsvolumens im Werkzeugbau zum Gesamtproduktion von Werkzeugen im Werk);
• Das Verhältnis zwischen Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsindustrie. Dieses Verhältnis wird durch den Anteil der Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsindustrien hinsichtlich der Anzahl der Arbeitnehmer, der Ausrüstung, der Größe der Produktionsfläche und der Kosten des Anlagevermögens charakterisiert.
• Verhältnismäßigkeit der im Unternehmen einbezogenen Einheiten. Die Proportionalität wird durch das Verhältnis der verbundenen Flächen bestimmt zwischen ist ein Produktionsprozess im Hinblick auf Produktionskapazität und Arbeitsintensität. Die Proportionalitätsanalyse ermöglicht es uns, „enge“ und „breite“ Orte zu identifizieren, d. h. Bereiche mit geringer und Bereiche mit Überkapazität;
• Spezialisierungsgrad einzelner Produktionseinheiten. Es kann durch den Anteil der Fach-, Detail- und technologisch spezialisierten Einheiten, den Spezialisierungsgrad der Arbeitsplätze, bestimmt durch die Anzahl der an einem Arbeitsplatz durchgeführten Detailoperationen, charakterisiert werden;
• E Effizienz der räumlichen Lage des Unternehmens.

Organisation eines Industrieunternehmens im Raum und Grundsätze seines Aufbaus

Basierend auf der Produktionsstruktur wird ein Masterplan für das Unternehmen entwickelt. Die räumliche Anordnung von Produktion, Werkstätten und landwirtschaftlichen Betrieben auf dem Territorium des Unternehmens erfolgt nach dem Masterplan des Unternehmens, der bei seiner Gründung entwickelt wurde. Der Masterplan bezieht sich auf die räumliche Anordnung aller Werkstätten und Dienstleistungen sowie Transportwege auf dem Gelände des Unternehmens.

Allgemeiner Plan des Unternehmens ist eine grafische Darstellung seines Territoriums mit allen Gebäuden, Bauwerken, Kommunikationsmitteln, Kommunikationswegen und anderen Kommunikationsmitteln, die mit einem bestimmten Territorium (Gebiet) verbunden sind.

Bei der Entwicklung eines Masterplans wird der direkte Fluss der Materialflüsse sichergestellt. Werkstätten müssen in der Reihenfolge des Produktionsprozesses liegen. Untereinander verbundene Dienste und Werkstätten sollten in unmittelbarer Nähe liegen.

In Unternehmen wird der Masterplan üblicherweise in zwei Formen präsentiert: entworfen und tatsächlich.

Die Anforderungen, die bei der Entwicklung eines Masterplans erfüllt werden müssen, sind:

• Gewährleistung des direkten Flusses von Arbeitsgegenständen beim Wechsel von einer Abteilung in eine andere ohne Gegenströme. Diese Anforderung wird durch die Einordnung der Werkstätten in die Reihenfolge des technologischen Prozessablaufs (Beschaffung – Bearbeitung – Montage) umgesetzt. Lager für Rohstoffe und Materialien befinden sich auf der Wareneinfuhrseite in unmittelbarer Nähe der Beschaffungswerkstätten, und Fertigproduktlager befinden sich auf der Exportseite in der Nähe der Montagewerkstätten;
• Der vorherrschende Warenverkehr erfolgt durch technologische Transportmittel. Dies gewährleistet Zuverlässigkeit und reduzierte Kosten für den Transport von Arbeitsgegenständen im Vergleich zu öffentlichen Verkehrsmitteln;
• Verkürzung der Länge der Energiekommunikation(Stromnetze, Dampf-, Wasser- und Gasleitungen);
• Keine Überschneidung der Wege der Arbeitnehmer zur und von der Arbeit mit Kommunikationswegen und Kommunikations- und Werkstätten. Dies wird durch die Konstruktion geeigneter Übergänge erreicht;
• Aufteilung von Werkstätten mit homogenem Produktionscharakter in spezielle Gruppen(Sperrung von Werkstätten). Die Schaffung getrennter Zonen für Energie, Warm- und Kühlräume sowie allgemeine Anlagendienstleistungen ermöglicht die Schaffung normaler sanitärer und hygienischer Arbeitsbedingungen;
• Unter Berücksichtigung der Richtung der vorherrschenden Winde(Windrosen). Werkstätten mit schädlichen Emissionen (Dampf, Staub, Gas) in die Atmosphäre müssen auf der Leeseite liegen. Dadurch wird die Gesamtgasverschmutzung des Unternehmensgebiets verringert und sich positiv auf die Sicherheit der Ausrüstung in den Werkstätten ausgewirkt.
• Berücksichtigung der Natur technologischer Prozesse in der Nähe gelegen, z. B. der Standort einer Schmiede- und Press- und Werkzeug- oder Maschinenbauwerkstatt in der Nähe ist aufgrund von Vibrationen und Bodenerschütterungen nicht kompatibel;
• Unter Berücksichtigung des Geländes, Lage der Bahngleise, Wohnsiedlungen bei der Entwicklung eines Masterplans.

Leistungsindikatoren für die Masterplanentwicklung Sind Größe (Fläche) des Unternehmensgebiets, Länge der Kommunikationswege, Entwicklungsgrad des Gebiets. Je niedriger diese Indikatoren pro Produktionseinheit sind, desto erfolgreicher ist das Layout.

Außerdem, wichtige Indikatoren einer rationalen Unternehmensplanung sind die Bereitstellung normaler Sanitär-, Hygiene- und Produktionsbedingungen, die Verfügbarkeit von Reserveflächen für die Erweiterung des Unternehmens, das ästhetisch ausdrucksstarke architektonische Erscheinungsbild von Gebäuden und Büroräumen.

Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstruktur

Die Produktionseffizienz hängt maßgeblich von der Rationalität der angewandten Gesamt- und Produktionsstrukturen ab. Fragen der Auswahl und Verbesserung der Produktionsstruktur stellen sich beim Aufbau neuer, beim Umbau oder der Erweiterung bestehender Unternehmen, bei der Änderung des Produktionsprofils oder bei der Umstellung auf die Produktion neuer Produkte. In diesen Fällen Verbesserung der Produktionsstruktur erfolgt in den folgenden Hauptrichtungen.

• Ermittlung der optimalen Unternehmensgröße. Optimale Größe- Dies ist die Größe des Unternehmens, das angesichts des Standes der technologischen Entwicklung und der spezifischen Standort- und Außenbedingungen die Produktion und den Verkauf von Produkten zu minimalen Kosten gewährleistet.

Die Größe eines Unternehmens wird sowohl von der internen Produktion als auch von der Größe beeinflusst externe Faktoren. Intraproduktionsfaktoren bestimmen die technischen und organisatorischen Betriebsbedingungen des Unternehmens und tragen zur Stärkung des Unternehmens und zur Steigerung seiner Leistungsfähigkeit bei. Dazu gehören die Art der verwendeten Technologie (ihre Produktivität, Leistung), die Fortschrittlichkeit des technologischen Prozesses, die Vernetzung der Produktion und Methoden zur Organisation des Produktionsprozesses.

Intraproduktionsfaktoren bestimmen die minimale und maximale Größe eines Unternehmens. Mindestgröße- Dies ist die Größe des Unternehmens, das die Möglichkeit einer möglichst vollständigen Anwendung bietet Moderne Technologie. Wenn die Größe dies nicht zulässt, bedeutet dies, dass sie unter dem akzeptablen Minimum liegt und der Bau des Unternehmens unpraktisch ist.

2. Vertiefung der Spezialisierung der Kernproduktion. Der Grad der Perfektion der Produktionsstruktur hängt maßgeblich von der Wahl der Spezialisierungsform der Produktionseinheiten ab. Diese Formen müssen der Art und dem Umfang der Produktion entsprechen und für gleiche Produktionsbedingungen einheitlich sein. Das Fehlen einheitlicher Grundsätze bei der Spezialisierung von Produktionseinheiten führt zu Inkonsistenzen in der Zusammensetzung der Werkstätten und Abteilungen sowie in der Art und dem Umfang der geleisteten Arbeit. Oftmals kopieren kleine Fabriken nicht nur die Struktur des Verwaltungsapparats großer Unternehmen, sondern auch die Anzahl der Produktionsabteilungen. Bei der Verbesserung der Unternehmensstruktur ist es notwendig, sich bei der Wahl der Spezialisierungsformen der Sektionen und Werkstätten an denselben Grundsätzen zu orientieren und die Schaffung jeder neuen Struktureinheit wirtschaftlich zu rechtfertigen.

Die Produktionsstruktur des Unternehmens wird durch die weit verbreitete Entwicklung der Gesamt-, Detail- und Technologiespezialisierung positiv beeinflusst, die die Voraussetzungen für den Übergang von einer technologischen Struktur zu einer Fachstruktur von Fabriken und Werkstätten schafft und die Einführung neuester technologischer Errungenschaften ermöglicht und Technologie. Ein typisches Beispiel sind fachspezifische und teilespezialisierte Fabriken zur Herstellung einzelner Maschinenteile (Federn, Lager). Gleichzeitig können, wie die Praxis zeigt, in spezialisierten Fabriken neben dem Einsatz spezieller automatischer Geräte in der Massenproduktion auch Aggregatemaschinen und standardisierte Einheiten für automatische Linien weit verbreitet eingesetzt werden. Ihr Einsatz ermöglicht es, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Gerätekosten und Entwicklungszeit werden reduziert.

3. Ausbau der Zusammenarbeit im Bereich Produktionsdienstleistungen. Der normale Betrieb der Hauptproduktion erfordert deren präzise und ununterbrochene Wartung durch Reparatur von Anlagevermögen, Bereitstellung von Werkzeugen, Strom und anderen Arten von Dienstleistungen. Gleichzeitig besteht die Aufgabe des Unternehmens darin, die Hauptprodukte herzustellen, daher sollte die Hauptproduktion nicht nur hinsichtlich des Anteils der erzeugten Güter, sondern auch hinsichtlich der Anzahl der Beschäftigten den überwiegenden Teil des Unternehmens ausmachen. belegte Produktionsfläche, Ausrüstung usw.

Einen erheblichen Anteil an der Struktur der meisten Industrieunternehmen nehmen Hilfswerkstätten und Serviceeinrichtungen ein. In vielen Betrieben der metallurgischen Industrie beträgt die Zahl der Hilfskräfte etwa 55 - 60 % der Gesamtzahl der Arbeitnehmer, in Maschinenbau- und Metallverarbeitungsbetrieben 50 bzw. 55 % und in der Lebensmittelindustrie 40 - 45 %.

Eine Erhöhung des Wartungsanteils mit technischer Verbesserung und einem hohen Grad an Mechanisierung und Automatisierung der Hauptproduktion ist mit einer Erhöhung des Arbeitsvolumens bei der Herstellung und Reparatur von technologischen Geräten, Mechanisierungsgeräten und anderen Arten der Wartung verbunden. Gleichzeitig soll die absolute Zahl der Hilfs- und Servicekräfte unter dem Einfluss einer Erhöhung des Organisationsgrades der Produktion und der Fortbildung des Personals sinken.

Einer der Gründe für den ungerechtfertigt hohen Anteil der Unterstützungsleistungen an der Unternehmensstruktur (neben dem geringen Grad der Mechanisierung der Unterstützungsarbeit) ist ihre unzureichende Zentralisierung sowohl innerhalb der Unternehmen als auch auf fabrikübergreifender Ebene. Zentralisierung der Hilfsproduktion, basierend auf der Konzentration homogener Arbeit ermöglicht es einerseits, den Mechanisierungsgrad dieser Arbeiten zu erhöhen und dadurch die Arbeitsproduktivität deutlich zu steigern, andererseits die Produktionsstruktur durch Reduzierung redundanter und paralleler Produktionseinheiten zu vereinfachen.

Im Rahmen des Übergangs zu Marktbeziehungen hat sich die Tendenz herausgebildet, Kleinbetriebe auf der Grundlage von Nebenbetrieben großer Maschinenbau- und anderer Betriebe zu gründen. Die Trennung der nicht zum Kerngeschäft gehörenden Produktion von den Unternehmen, ohne den wichtigsten technologischen Prozess zu beeinträchtigen, ist eine der Richtungen zur Entflechtung von Unternehmen und zur Verbesserung der Produktionsstruktur. Für diesen Prozess müssen bestimmte Voraussetzungen geschaffen werden und vor allem die Kostenrechnung vertieft werden.

Kursarbeit

„Produktionsstruktur des Unternehmens“

Einführung

Die Produktionsstruktur des Unternehmens ist Interne Struktur Unternehmen, d.h. die Gesamtheit seiner miteinander verbundenen Abteilungen (Geschäfte, Abteilungen, Abteilungen, Dienstleistungen, Bauernhöfe, Arbeitsplätze) und Kommunikation. Die Produktionsstruktur des Unternehmens entsteht beim Auf- und Umbau des Unternehmens. Richtige Wahl Sein Typ bestimmt die Produktionseffizienz. Sie kann jedoch nicht willkürlich sein, da sie wiederum von der Art der Produktion, dem Grad und der Form der Spezialisierung und Zusammenarbeit der Produktion bestimmt wird.

Relevanz Dieses Thema besteht darin, dass unabhängig von der Branche, zu der das Unternehmen gehört, die Frage der Produktionsstruktur einer der Schlüssel im Managementsystem ist. Die Ergebnisse der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens sowie die Effizienz aller laufenden Prozesse hängen von einer korrekt und klar entwickelten Struktur ab.

Thema In dieser Kursarbeit geht es um den Prozess der Erstellung einer Produktionsstruktur und Objekt– eine Reihe von Elementen der Produktionsstruktur eines Unternehmens.

Ziel Studienarbeit - theoretische Auseinandersetzung mit dem Thema. Um dieses Ziel zu erreichen, sollte Folgendes hervorgehoben werden: Aufgaben:

1.) Überlegen Sie theoretische Basis Produktionsstruktur;

2.) Faktoren identifizieren, die die Produktionsstruktur beeinflussen;

3.) Analysieren Sie die Prinzipien der Spezialisierung von Strukturen;

4.) Überwachen Sie, wie die Hauptproduktion im Unternehmen organisiert ist;

5.) Betrachten Sie das Beispiel eines Unternehmens von NGDU;

6.) Beschreiben Sie Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstrukturen.

Arbeitsstruktur: Die Studienarbeit besteht aus 2 Kapiteln mit jeweils drei Punkten.

1. Das Konzept der Produktionsstruktur eines Unternehmens

1.1 Bestimmung der Produktionsstruktur des Unternehmens

Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist eine Organisationsform des Produktionsprozesses, bei der Unternehmensgröße, Zusammensetzung, Anzahl und Anteil der Produktionseinheiten sowie deren Bereiche und Arbeitsplätze miteinander verknüpft sind. Die Produktionsstruktur von Unternehmen wird durch die Größe des Unternehmens, die Art und Art der hergestellten Produkte, die Technologie ihrer Produktion, die Stufen und den Grad der Zusammenarbeit in der Produktion beeinflusst.

Abhängig von den durchgeführten Prozessen und Tätigkeiten werden unterschieden: Hauptproduktions-, Hilfs-, Serviceeinheiten, nichtindustrielle Einrichtungen und Managementdienstleistungen.

Die Hauptproduktionseinheiten bestimmen das Produktionsprofil des Unternehmens. Sie führen den Herstellungsprozess durch, bei dem Roh- und Hilfsstoffe in fertige Produkte umgewandelt werden.

Hilfsaggregate dienen dazu, die Logistik des Unternehmens mit verschiedenen Energiearten zu versorgen und Reparaturarbeiten durchzuführen.

Wartung – Durchführung von Arbeiten zum Transport und zur Lagerung von Materialressourcen und Fertigprodukten (Transport, Lagerung). Zu den nichtindustriellen landwirtschaftlichen Betrieben gehören Abteilungen, die den Mitarbeitern des Unternehmens Haushalts-, Sozial- und Kulturdienstleistungen anbieten (Kantinen, medizinische Einrichtungen, Freizeitzentren), Nebenlandwirtschaft und ein eigenes Einzelhandelsnetz.

Managementdienste organisieren und regeln die Aktivitäten aller Unternehmensbereiche. Die gesamte Produktionsstruktur des Unternehmens muss ein rationelles Verhältnis zwischen seinen Abteilungen, einen normalen und unterbrechungsfreien Betrieb des Unternehmens und eine kontinuierliche Steigerung der Produktionseffizienz gewährleisten.

Die Produktionsstruktur des Unternehmens umfasst Abteilungen nur für Produktionszwecke. В нее не входят общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные учреждения, объекты социально-культурного и бытового назначения), а также службы управления и охраны завода (заводоуправление, пожарное депо, проходные, бюро пропусков usw.). (2, S. 124)

In der Praxis gibt es drei Ebenen von Elementen der Produktionsstruktur des Unternehmens:

Werkstätten, Bauernhöfe, Dienstleistungen;

Bereiche, Abteilungen, Spannweiten;

Arbeitsplätze.

Das wichtigste Glied bei der Organisation des Produktionsprozesses ist Arbeitsplatz . Es ist ein Teil des Produktionsbereichs, der mit den notwendigen materiellen und technischen Mitteln (Ausrüstung, Werkzeuge, Geräte, Industriemöbel) ausgestattet ist, mit deren Hilfe ein Arbeiter oder eine Gruppe von Arbeitern (Team) einzelne Arbeiten zur Herstellung von Produkten oder zur Wartung ausführt des Produktionsprozesses.

Die Art und Eigenschaften des Arbeitsplatzes bestimmen maßgeblich die Art der Produktionsstruktur. Es kann einfach (ein Arbeiter bedient eine Maschine), mehrere Maschinen (ein Arbeiter bedient mehrere Maschinen) oder kollektiv (mehrere Arbeiter arbeiten an einem Arbeitsplatz) sein. Die Gesamtheit der Arbeitsplätze, an denen technologisch homogene Arbeiten oder verschiedene Vorgänge zur Herstellung homogener Produkte durchgeführt werden, bildet einen Produktionsstandort. Produktionsbereich ist eine Reihe von Arbeitsplätzen, die einen Teil des technologischen Prozesses durchführen und dazu bestimmt sind, technologisch homogene Arbeiten oder verschiedene Vorgänge zur Herstellung homogener Produkte auszuführen.

Dem Produktionsstandort sind bestimmte Produktionsmittel zugeordnet: Fläche, Ausrüstung, Instrumente; die Anzahl der Arbeitskräfte, die zur Ausführung der zugewiesenen Arbeit erforderlich sind.

In großen und mittelständischen Unternehmen werden Produktionsbereiche zu Werkstätten zusammengefasst.

Geschäft- ein organisatorisch getrennter Unternehmensteil, der in der Regel Produktions- und Dienstleistungsbereiche mit eingeschränkter Unabhängigkeit in Fragen der wirtschaftlichen, rechtlichen und finanziellen Beziehungen vereint und in dem Produkte hergestellt oder eine bestimmte Phase des Produktionsprozesses durchgeführt wird. Der Werkstatt werden Produktionsflächen und Grundstücke zugewiesen. Die Werkstatt wird von einem Leiter geleitet, der selbstständig über die Organisation und Betriebsführung der Produktion, den Personaleinsatz, die Vergütung, die Erfassung des Materialverbrauchs und den Versand der Produkte entscheidet. Dem Werkstattleiter stehen in der Produktionsleitung Bereichsleiter, Meister und Serviceleiter zur Seite. (4, S. 108)

Im Maschinenbau und einigen anderen Branchen (insbesondere in der Metallurgie) gibt es vier Gruppen von Werkstätten: Haupt-, Hilfs-, Hilfs-, Nebenwerkstätten. In den Hauptwerkstätten werden Vorgänge zur Herstellung von zum Verkauf bestimmten Produkten durchgeführt. Im Maschinenbau sind dies Beschaffungs-, Bearbeitungs- und Montagebetriebe, in der Metallurgie sind es Hochofen-, Stahl- und Walzwerkstätten. Hilfswerkstätten erbringen Energie-, Transport-, Reparatur- und Baudienstleistungen sowie Reparatur- und Installationsdienstleistungen für die Hauptwerkstätten. Nebenwerkstätten sind für die Herstellung von Materialien und Materialkomponenten der Produktion bestimmt: Werkzeuge, Geräte, Behälter, nicht standardmäßige Geräte usw. Nebenwerkstätten befassen sich mit der Entsorgung und Verarbeitung von Abfällen aus der Haupt- und Nebenproduktion (Pressen und Umschmelzen von Spänen, Herstellung von Emaillewaren, anderen Konsumgütern usw.). In der Produktionsstruktur des Unternehmens werden zusätzlich zu den angegebenen vier Werkstattgruppen zwei weitere Betriebe unterschieden: Lager und Hof.

Manchmal werden homogene Werkstätten großer Unternehmen zu Gebäuden zusammengefasst. In kleinen Unternehmen mit relativ einfacher Produktion ist die Einrichtung von Werkstätten nicht ratsam.

Abbildung 1 zeigt schematisch die Produktionsstruktur der Werkstatt.

Reis. 1. Produktionsstruktur der Werkstatt (7, S. 140)

Es gibt Werkstatt-, Nicht-Shop- und Rumpfproduktionsstrukturen.

Die Werkstattstruktur umfasst Werkstätten, Abschnitte, Arbeitsplätze;

Die geschäftslose Struktur enthält Abschnitte, Arbeitsplätze;

Die Korpsstruktur umfasst Korps, Produktion, Werkstätten, Standorte, Arbeitsplätze.

Gegenwärtig sind Organisationsformen kleiner, mittlerer und großer Unternehmen weit verbreitet, deren Produktionsstruktur jeweils ihre eigenen Besonderheiten aufweist.

Die Produktionsstruktur eines Kleinunternehmens verfügt über minimale oder gar keine strukturellen Produktionseinheiten, der Verwaltungsapparat ist unbedeutend und die Kombination von Führungsfunktionen ist weit verbreitet.

Die Struktur mittelständischer Unternehmen beinhaltet die Zuteilung von Werkstätten in ihrer Zusammensetzung und bei einer Nicht-Shop-Struktur - Standorten. Als für das Funktionieren des Unternehmens erforderliches Minimum werden eigene Hilfs- und Serviceeinheiten, Abteilungen und Dienste des Verwaltungsapparates geschaffen.

Große Unternehmen der produzierenden Industrie umfassen die gesamten Produktions-, Service- und Managementabteilungen.

Trotz der Vielfalt der Werkstätten und Hauptproduktionsbereiche werden sie nach spezifischen Merkmalen gebildet, die ihre Struktur bestimmen. Zu diesen Merkmalen zählen die technische und fachliche Spezialisierung. (4, S. 106)

1.2 Faktoren, die die Produktionsstruktur bestimmen

Die Produktionsstruktur von Unternehmen ist sehr vielfältig und wird unter dem Einfluss folgender Faktoren geformt:

Art der Produktion, Grad ihrer Spezialisierung und Zusammenarbeit;

Produktpalette, verwendete Rohstoffe und materielle Ressourcen, Methoden ihrer Herstellung und Verarbeitung;

Produktionsumfang;

Die Art des Produktionsprozesses in den Haupt-, Hilfs-, Neben- und Nebenwerkstätten;

Zusammensetzung der Ausrüstung und technologischen Ausrüstung der Produktion (universelle, spezielle oder nicht standardmäßige Ausrüstung, Förderbänder oder automatisierte Linien);

Produktionsstruktur des Unternehmens– Dies sind alle Produktionseinheiten in ihrer Gesamtheit (Dienstleistungen, Werkstätten) sowie Arten von Beziehungen zwischen diesen Elementen. Sie wird von der Art und dem Umfang der gefertigten Teile, der Art und Form der Produktionsspezialisierung sowie den Besonderheiten technologischer Prozesse beeinflusst.

Gleichzeitig sind es technologische Prozesse, die den wichtigsten Parameter darstellen, von dem die gesamte Produktionsstruktur der Unternehmensorganisation abhängt.

Struktur Produktionsaktivitäten Das Unternehmen wird durch eine Reihe von Faktoren bestimmt, die als wichtige Wirtschaftsindikatoren gelten. Dabei geht es insbesondere um die Qualität der hergestellten Güter, das Wachstum der Arbeitsproduktivität, die Höhe der Produktionskosten, die Effizienz der Verteilung und des Ressourceneinsatzes.

Die Produktionsfirma übernimmt Schlüsselfunktionen:

• kümmert sich um die Logistik des Produktionsprozesses;
• organisiert und verwaltet die Arbeitsaktivitäten der Mitarbeiter im Unternehmen;
• produziert Produkte für den industriellen und persönlichen Gebrauch;
• entspricht den geltenden Normen, Landesgesetzen und Vorschriften;
• verkauft und liefert Waren an Verbraucher;
• Serviceprodukte während des After-Sales-Zeitraums;
• kümmert sich um die umfassende Entwicklung und Steigerung der Produktionsmengen;
• zahlt Steuern, leistet obligatorische und freiwillige Zahlungen und Beiträge an den Haushalt und andere Finanzbehörden.​

Die Produktionsorganisation entscheidet selbst über die Verteilung und Verwendung der produzierten Güter. Der daraus resultierende Gewinn verbleibt nach Abzug von Steuern und anderen Pflichtzahlungen.

Ziemlich oft in moderne Welt Neue Unternehmen entstehen und bestehende expandieren. Diese Prozesse werden stark von folgenden Faktoren beeinflusst:

• die unbefriedigte Nachfrage nach Gütern, Bauleistungen und Dienstleistungen ist der wichtigste Parameter; Wenn sich herausstellt, dass die vom Unternehmen hergestellten Produkte nicht beansprucht werden, der Verbraucher sie nicht kaufen möchte und sich die Kosten des Produktionsprozesses nicht amortisieren, kann das Unternehmen in Konkurs gehen.
• Die Ressourcen, die ein Unternehmen zur Herstellung eines Produkts benötigt, sind in erster Linie die Verfügbarkeit einer Produktionsbasis und von Rohstoffen;
• der entsprechende Entwicklungsstand der Wissenschaft und technischen Mittel in einer bestimmten Produktionsindustrie.

Produktionsorganisationen sind zusammen mit ihren Teams die Hauptglieder bei der Bildung einer Kette sektoraler und territorialer Komplexe, der Bildung von Abteilungen und Ministerien. Im volkswirtschaftlichen Komplex sind produzierende Unternehmen die Hauptelemente.

Gemäß dem Recht der Russischen Föderation trägt ein im Produktionssektor tätiges Unternehmen die volle Verantwortung für seine Aktivitäten und alle darin ablaufenden Prozesse. Die Aktivitäten der Organisation dürfen den normalen Betrieb anderer Unternehmen nicht beeinträchtigen oder sich negativ auf die Lebensbedingungen der in der Nähe lebenden Menschen auswirken.

Bitte beachten Sie, dass staatliche Behörden nicht das Recht haben, in die Umsetzung der Verwaltungs- und Wirtschaftsfunktionen des Unternehmens einzugreifen. Staatliche Behörden können nur kontrollieren, wie rechtmäßig ein Unternehmen seine Geschäftstätigkeit ausübt, verschiedene Lösungen vorschlagen und von der Unternehmensführung verlangen, dass sie sich an die geltenden gesetzlichen Normen hält.

Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist unterschiedlich. Allerdings erfüllen alle produzierenden Unternehmen im Wesentlichen die gleiche Aufgabe – die Produktion und den Verkauf von Waren.

Die Struktur des Produktionssystems des Unternehmens für den normalen Betrieb muss aus Folgendem bestehen:

• Leitungsgremien;
• Funktionsabteilungen, Labore, andere nicht produktionsbezogene Dienstleistungen;
• Hauptproduktionswerkstätten;
• Hilfs- und Servicelager und Werkstätten;
• andere Organisationen (Sozialhilfe, Hilfsorganisationen).

Die Arbeitsrichtung, der Tätigkeitsumfang und das Produktionsvolumen im Unternehmen werden durch die Zusammensetzung, das technologische Profil, die Größe der Werkstätten, Bereiche und Werkstätten bestimmt, in denen der Produktionsprozess durchgeführt wird.

Während der Produktion durchlaufen Produkte mehrere Phasen. Jede Stufe ist eine technologisch homogene Arbeit und bildet die Grundlage für die Aufteilung der Produktion in verschiedene Prozesse. Für jeden Prozess sind Spezialisten unterschiedlicher Profile und Qualifikationen verantwortlich.

Warum ein Unternehmen zum Scheitern verurteilt ist, wenn es keine Mission hat

Je enger es mit der Art der Tätigkeit des Unternehmens zusammenhängt, desto effektiver ist die Mission. Beispielsweise lautete die Mission von Google in den frühen Stadien seiner Entwicklung: „Die Informationen der Welt organisieren, universellen Zugriff darauf und die Rechte zu ihrer Nutzung bereitstellen.“ Das Unternehmen löste genau dieses Problem, daher diente diese Mission als wahrer Leitfaden.

Wie Sie die strategisch richtige Mission für Ihr Unternehmen wählen, erfahren Sie im Artikel im elektronischen Magazin „General Director“.

Zusammensetzung der Produktionsstruktur des Unternehmens

Jeder Manager ist daran interessiert, dass die Produktion und Produktionsstruktur des Unternehmens erfolgreich ist. Die Organisations- und Produktionsstrukturen des Unternehmens müssen intelligent aufgebaut sein. Davon hängt unter anderem die Qualität seiner Aktivitäten ab.

Dabei kommt der rationellen Gestaltung des Produktionsprozesses eine große Bedeutung zu. Dies kann durch die Ermittlung der effizientesten Produktionsstruktur erreicht werden, ohne dabei die Besonderheiten des Unternehmens außer Acht zu lassen.

Was sind die Merkmale der Produktionsstruktur des Unternehmens? Die Struktur eines Unternehmens besteht aus den geordneten und miteinander verbundenen Elementen in ihrer Gesamtheit. Die Beziehung zwischen ihnen ist stabil und gewährleistet die Funktion und Entwicklung der Komponenten als eine einzige Struktur.

Die Produktionsstruktur des Unternehmens umfasst Grundelemente in Form von Werkstätten, Abteilungen und Arbeitsplätzen.

Produktionsarten unterscheiden sich dadurch, wie der Produktionsprozess organisiert ist. Hier können wir folgende Produktionsabteilungen nennen:

• grundsätzlich;
• Hilfs;
• Portion.

Eine Werkstatt ist eine wichtige Produktionseinheit, die administrativ getrennt ist und sich auf die Herstellung bestimmter Komponenten, Teile oder die Ausführung von Arbeiten mit identischem Zweck oder technisch homogener Tätigkeit spezialisiert.

In den Workshops gibt es immer mehrere Abschnitte. Bei solchen Bereichen handelt es sich um nach einem bestimmten Merkmal gruppierte Arbeitsplätze.

Die Werkstätten sind in Neben- und Hauptproduktionseinheiten unterteilt. Hilfswerkstätten sollen Bedingungen für den normalen Betrieb der Hauptwerkstätten schaffen. Was die wichtigsten betrifft, so werden die Produkte dort in verkaufsfertige Waren umgewandelt.

Darüber hinaus gibt es Servicewerkstätten, die die oben genannten (Haupt- und Hilfs-)Fahrzeuge, Lager und technischen Support bereitstellen.

Das heißt, die Produktionsstruktur des Unternehmens besteht aus Haupt-, Hilfs-, Serviceeinheiten und Produktionsanlagen.

Es gibt 2 Gruppen von Produktionsabteilungen (Werkstätten, Standorte).

1. Hauptproduktionswerkstätten, wo Produkte direkt für den Verkauf hergestellt werden. Die Bildung der Hauptbereiche erfolgt entsprechend dem Unternehmensprofil. Der Entstehungsprozess wird auch von bestimmten Güterarten, Größenordnungen und Produktionstechnologien beeinflusst.

Die Hauptaufgaben der Hauptwerkstätten sind: Produkte innerhalb genau festgelegter Fristen herzustellen, Produktionskosten zu senken, die Qualität der Waren zu verbessern, Lösungen für die schnelle Umstrukturierung des Produktionsprozesses im Zusammenhang mit der sich ändernden Marktsituation und den Kundenbedürfnissen zu finden und anzuwenden. Die Lösung all dieser Probleme wird durch eine rationelle Spezialisierung und Platzierung der Werkstätten, deren Zusammenarbeit und die Sicherstellung der Verhältnismäßigkeit des Produktionsprozesses vom ersten bis zum letzten Arbeitsgang erleichtert.

Workshop-Spezialisierung kann sein:

• fachspezifisch (der Hauptteil oder der gesamte Produktionsprozess zur Herstellung bestimmter Arten von Fertigprodukten ist in separaten Werkstätten konzentriert);
• Unterdetail (Einheit für Einheit) (jeder Produktionseinheit ist die Produktion einzelner Komponenten zugeordnet);
• technologisch (Stufe) (jede Werkstatt ist für eine bestimmte Produktionsstufe verantwortlich);
• territorial (voneinander entfernte Abteilungen führen die gleiche Arbeit aus).

Die Hauptworkshops können sein:

• Beschaffung;
• wird bearbeitet;
• Montage

Zu den Aufgaben der Rohlingswerkstätten gehört die Erstformung von Produkten (solche Abteilungen bilden unter anderem die Produktionsstruktur des Unternehmens; Abteilungen schneiden Rohlinge, führen Stanz-, Guss- und ähnliche Arbeiten durch).

Bearbeitungsbetriebe führen mechanische, thermische, chemisch-thermische, galvanische Bearbeitung von Teilen durch, schweißen sie, lackieren sie usw.

Die Aufgaben von Montagewerkstätten sind Montage, Regelung, Einstellung, Prüfung von Bauteilen, aus denen anschließend das fertige Produkt zusammengebaut wird.

2. Hilfs- und Servicewerkstätten, Deren Hauptaufgabe besteht darin, Produktionsprozesse zu bedienen und verschiedene Probleme direkt im Unternehmen zu lösen.

Die Hauptaufgabe von Hilfswerkstätten besteht darin, alle Voraussetzungen für einen kontinuierlichen Arbeitsprozess in der Hauptproduktion zu schaffen.

Hilfsbetriebe sind Werkstätten und Produktionsbereiche, die:

• Herstellung, Reparatur, Konfiguration von Instrumenten, Vorrichtungen und Geräten;
• den Betrieb und die Reparatur von Geräten kontrollieren, Mechanismen, Strukturen und Gebäude überwachen;
• Bereitstellung von Wärme- und Stromversorgung, Überwachung und Reparatur von Elektrogeräten und Wärmenetzen;
• Transport von Rohstoffen, Materialien, Werkstücken, Fertigprodukten innerhalb und außerhalb des Unternehmens;
• Lagerprodukte (Lager).

Als Grundlage für die Entwicklung eines Masterplans dient die Struktur der Produktionsaktivitäten des Unternehmens, also der Produktionsstandort von Diensten und Abteilungen, Kommunikation und Wege im Werk. Beachten Sie, dass es sehr wichtig ist, den direkten Fluss der Materialflüsse sicherzustellen. Der Standort der Werkstätten muss den Produktionsstufen entsprechen.

Arten der Unternehmensproduktionsstruktur

Wenn das Unternehmen im Industriesektor tätig ist, kann die Produktionsstruktur wie folgt aussehen:

• Thema;
• technologisch;
• gemischt (subjekttechnologisch).

In einem Unternehmen mit Fachstruktur werden neue Hauptwerkstätten und deren Abteilungen nach folgendem Prinzip aufgebaut: Jeder Abteilung wird die Verantwortung für die Herstellung eines bestimmten Teils oder einer bestimmten Gruppe von Ersatzteilen zugewiesen.

In der Regel wird die Fachstruktur bevorzugt von Montage- und mechanischen Montagewerkstätten von Fabriken verwendet, in denen Produkte hergestellt werden großes Volumen oder Produkte in Großserien.

Ein Beispiel für eine solche Struktur in einem Automobilproduktionsunternehmen sind Werkstätten, die Fahrgestelle, Motoren, Getriebe und Karosserien herstellen; in einem Werk zum Bau von Werkzeugmaschinen - Werkstätten, die Spindeln, Wellen, Karosserieteile, Betten herstellen.

Wenn es sich um ein Schuhherstellungsunternehmen handelt, ist ein Beispiel für eine Abteilung, in der die Fachstruktur der Produktionsaktivitäten angewendet wird, die Rahmenschuhwerkstatt usw.

Die Fächerstruktur hat viele gravierende Vorteile. Die Hauptvorteile bestehen darin, die Form der Kommunikation zwischen Produktionsabteilungen einzuschränken, die Wege für den Transport von Komponenten zu verkürzen, den Transport zwischen Werkstätten und Werkstätten zu vereinfachen und die Kosten zu senken, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen und die Verantwortung der Spezialisten für die Produktion zu erhöhen Qualität der Arbeit.

Im Rahmen der Fachstruktur werden Werkstätten während des technologischen Prozesses mit der notwendigen Ausrüstung ausgestattet und bei der Herstellung von Produkten werden Maschinen, Stempel, Werkzeuge und Geräte mit hoher Produktivität eingesetzt. Dank aller oben aufgeführten Maßnahmen steigt das Produktionsvolumen des Unternehmens und die Kosten der hergestellten Teile sinken.

Die technologische Produktionsstruktur des Unternehmens setzt eine klare Aufteilung nach technologischen Gesichtspunkten voraus. In einem Werk mit einer solchen Struktur gibt es also eine Gießerei, eine mechanische Werkstatt, eine Montage-, Schmiede- und Stanzerei – das heißt, alle Abteilungen sind technologisch voneinander getrennt. Dank der Schaffung dieser Struktur wird die Verwaltung eines Standorts oder einer Werkstatt wesentlich einfacher, ebenso wie die Verteilung von Fachkräften und die Umstrukturierung der Produktion von einer Produktpalette auf eine andere.

Auch die technologische Produktionsstruktur des Unternehmens weist Nachteile auf. Dadurch können Gegenwege für die Bewegung von Bauteilen entstehen, Produktionsverbindungen zwischen Werkstätten komplizierter werden und die Kosten für die Neueinstellung der Ausrüstung steigen.

Darüber hinaus ist es bei einem solchen Aufbau recht problematisch, hohe Leistung zu nutzen Sondermaschinen, Werkzeuge und Geräte. Aus diesem Grund steigt die Arbeitsproduktivität nur langsam und die Produktkosten sinken.

Eine gemischte (fachlich-technologische) Struktur setzt die Präsenz von Hauptabteilungen in einem Unternehmen voraus, deren Organisationsprinzip sowohl fachlicher als auch technologischer Natur ist.

Beispielsweise ist die Struktur von Beschaffungsbetrieben (Schmiede, Gießerei, Presserei) meist technologisch geprägt, während mechanische Montagebetriebe fachspezifisch ausgerichtet sind.

Unternehmen mit gemischter Struktur sind in der Regel in den Bereichen Maschinenbau, Leichtindustrie (Möbel-, Schuh-, Bekleidungsunternehmen) und einigen anderen Bereichen tätig. Eine nach diesem Prinzip aufgebaute Produktion hat eine Reihe von Vorteilen. Transporte innerhalb von Werkstätten werden seltener durchgeführt, die Dauer des Produktionszyklus von Produkten wird verkürzt, die Arbeitsproduktivität steigt und die Teilekosten werden gesenkt.

Es ist sehr wichtig, in welcher Reihenfolge das Unternehmen Maßnahmen im Außen- und Außenbereich durchführt interne Umgebung. Davon hängt seine gesamte Tätigkeit ab. Hier müssen Zeitreihen berücksichtigt werden, also die Zeitwerte des Zugriffs des Unternehmens auf die Quellen seiner Aktivitäten, und Indikatoren, anhand derer man die Stellung der Organisation im Marktumfeld beurteilen kann. Um besser zu verstehen, wie die Dinge heute laufen, sollten Sie die Kennzahlen des Unternehmens mit denen ähnlicher Unternehmen vergleichen, in denen erfolgreich tätig ist dieser Moment. Es ist auch erforderlich, die Struktur der Produktionsaktivitäten des Unternehmens aufzuzeichnen. Davon hängt der Ablauf der wirtschaftlichen Tätigkeit der Organisation ab.

Die Wirtschaft des Unternehmens sollte als eine Wirtschaft einzelner komplexer Elemente geformt werden, wenn wir diesen Prozess aus struktureller Sicht betrachten. Wie proportional die Verbindungen zueinander sein sollten, hängt vom Verhältnis der Produktionskapazitäten der Werkstätten und Abschnitte ab, die zur Herstellung des Endprodukts kombiniert werden.

In Unternehmen wird zunehmend eine gemischte (subjekttechnologische) Struktur der Produktionstätigkeit eingesetzt, die es ermöglicht, Lebens- und Materialarbeit einzusparen, Materialien und Rohstoffe integriert zu nutzen und finanzielle Ressourcen möglichst effizient zu verteilen.

Mit dem Design und der technologischen Homogenität der Produkte ergeben sich günstige Voraussetzungen für eine Vertiefung der Unternehmensspezialisierung sowie für eine automatisierte und kontinuierliche Produktion von Waren.

Eine wichtige Rolle in der Unternehmensstruktur kommt den Vorräten zu, die den Produktionsprozess unterstützen. Auch dank ihnen funktioniert die Organisation. Das heißt, wenn während der Produktion ein Mangel an bestimmten Materialien oder Rohstoffen festgestellt wird, produktive Reserven den Fehlbetrag ausgleichen. Dies trägt zur Bildung eines geschlossenen Produktionskreislaufs bei.

Das wichtigste Glied bei der Organisation des Produktionsprozesses ist der Arbeitsplatz. Dies ist ein integraler und zentraler, untrennbarer Bestandteil des Produktionsprozesses, der von einem oder mehreren Mitarbeitern bedient wird.

Die Leistungsindikatoren des Unternehmens werden maßgeblich davon bestimmt, wie Arbeitsplätze in den Abteilungen organisiert und angeordnet sind, wie gerechtfertigt ihre Anzahl und Spezialisierung ist und wie koordiniert ihre Interaktionen sind.

Struktur der Produktionsprozesse im Unternehmen

Bei der Zuteilung von Produktionsfachkräften zu Arbeitsplätzen werden in der Regel Gruppen, Dienste oder Brigaden gebildet. Die Bildung von Teams erfolgt mit dem Ziel, Probleme zu lösen, die gemeinsame Aktivitäten erfordern.

Ein Team kann aus Arbeitnehmern mit unterschiedlichen Qualifikationen, unterschiedlichen Berufsfeldern und Fähigkeiten bestehen. Die Zusammensetzung sowie die Organisationsform des Teams, das komplex oder spezialisiert sein kann, wird durch die Art, Komplexität und Besonderheiten des Produktionsprozesses sowie die Arbeitsintensität der Arbeit bestimmt.

Gruppen, Einheiten, Brigaden bilden Sektoren und Abschnitte, die wiederum zu Abteilungen, Werkstätten und Laboren verbunden sind. Die letzten drei Elemente bilden die Struktur der Organisation.

Der Arbeitsplatz im Unternehmen wird unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Produktionsprozesses und der Art der ausgeführten Arbeiten organisiert. Der Arbeitsplatz der Fachkraft muss den ergonomischen und technischen Standards vollständig entsprechen. Hier gibt es alles, was der Mitarbeiter braucht, alles, was er dabei braucht Arbeitstätigkeit. Dort verbringt der Spezialist den Großteil seiner Arbeitszeit.

Der Produktionszyklus ist der Kalenderzeitraum, in dem Rohstoffe, Werkstücke oder andere verarbeitete Produkte alle Produktionsstufen oder eine bestimmte Phase davon durchlaufen und zu fertigen Produkten werden. Der Produktionszyklus wird in Kalendertagen oder -stunden ausgedrückt (wenn es sich um eine geringe Arbeitsintensität des Produkts handelt).

Die aus wirtschaftlicher Sicht effektivste Form der Produktionsorganisation ist der kontinuierliche Produktionsprozess. Die Fließform der Produktion zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

• einer bestimmten Gruppe von Arbeitsplätzen wird ein oder eine begrenzte Anzahl von Produktnamen zugeordnet;
• technologische und Hilfsvorgänge werden zeitlich rhythmisch wiederholt;
• Berufe sind spezialisiert;
• Arbeitsplätze und Geräte befinden sich entlang des technologischen Prozesses;
• Für den zwischenbetrieblichen Teiletransfer werden Spezialfahrzeuge eingesetzt.

Die Fließproduktion und die Produktionsstruktur des Unternehmens beinhalten die Umsetzung solcher Grundsätze wie:

• Rhythmus;
• Parallelität;
• Spezialisierung;
• Verhältnismäßigkeit;
• Geradheit;
• Kontinuität.

Bei der kontinuierlichen Produktion werden höchste Arbeitsproduktivität, reduzierte Produktionskosten und ein verkürzter Produktionszyklus beobachtet. Die Basis (primäres Glied) der kontinuierlichen Produktion ist die Produktionslinie.

Bei der Planung und Organisation von Produktionslinien werden Indikatoren berechnet, Arbeitspläne, Linien und Methoden zur Durchführung technologischer Vorgänge festgelegt.

Der Produktionslinienzyklus ist der Zeitraum zwischen der Freigabe von Produkten (Teilen, Montageprodukten) und dem letzten Arbeitsgang bzw. deren Einführung in den ersten Arbeitsgang der Produktionslinie.

Die Taktberechnung erfolgt anhand von Ausgangsdaten wie:

• Produktionsaufgabe für das Jahr (Monat, Schicht);
• geplanter Arbeitszeitfonds für denselben Zeitraum;
• prognostizierte technologische Betriebsverluste.

Formel zur Berechnung des Produktionslinienzyklus:

r = Fd / Qout, Wo

• r – Produktionslinienzyklus (in Minuten);
• Fd – tatsächliche jährliche Betriebszeit der Linie im geplanten Zeitraum (Min.);
• Qout – geplante Aufgabe für den gleichen Zeitraum (Stk.).

Fd = Drab*dcm*Tcm*kper*krem, Wo

• Dwork – Anzahl der Arbeitstage pro Jahr;
• dcm – Anzahl der Arbeitsschichten pro Tag;
• Tcm – Schichtdauer;
• kper – Koeffizient unter Berücksichtigung geplanter Pausen;
• krem ist ein Koeffizient, der die Dauer geplanter Reparaturarbeiten berücksichtigt.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, Wo

• Tper – Zeit der geplanten Pausen innerhalb der Schicht.

Sahne – ähnlich berechnet.

Im Falle unvermeidlicher technologischer Verluste (geplante Ausbeute geeigneter Teile oder Produkte) lautet die Formel zur Berechnung des Zyklus r wie folgt:

r = Fd / Qzap, Wo

• Qzap – Anzahl der Produkte, die im geplanten Zeitraum auf die Produktionslinie gebracht werden (Stk.):

Qzap = Qout*kzap, Wo

• kzap – Koeffizient der Einführung von Produkten in die Produktionslinie. Er gleich dem Wert, umgekehrt zum Ausbeutekoeffizienten geeigneter Produkte (α).

k zap = 1/α.

Die Ausbeute geeigneter Teile insgesamt entlang der Produktionslinie wird als Produkt der Ausbeutekoeffizienten geeigneter Produkte für alle Vorgänge der Linie bestimmt:

α = α 1 * α 2 *…* α n

Rhythmus ist die Anzahl der Produkte, die eine Produktionslinie pro Zeiteinheit produziert. Rhythmus wird auch als Umkehrung des Takts bezeichnet.

Die Menge der Produktionslinienausrüstung wird für jeden der Vorgänge im technologischen Prozess berechnet:

• W pi – geschätzte Menge an Ausrüstung (Arbeitsplätzen) pro i-te Operation Fließband;
• t shtsh – Standardstückzeit für die i-te Operation (in Minuten);
• k recordi ist der Koeffizient des Starts des Teils für die i-te Operation.

Die akzeptierte Menge an Geräten oder Arbeitsplätzen für jeden Vorgang (Wpi) wird ermittelt, indem die geschätzte Menge (Wpi) auf die nächstgrößere ganze Zahl gerundet wird.

Mit dieser Formel wird der Auslastungsfaktor von Geräten (Arbeitsplätzen) berechnet:

Unter Backlog versteht man eine gewisse Reserve bei der Produktion von Materialien, Zuschnitten und Montageeinheiten. Dank der Reserven laufen die Prozesse an den Produktionslinien ohne Unterbrechung ab.

Es gibt Rückstände:

• technologisch;
• Transport;
• Reserve (Versicherung);
• Umsatz interoperativ.

Synchronisation ist die Anpassung der Dauer eines technologischen Prozessvorgangs an den Takt der Produktionslinie. Die Dauer des Vorgangs muss gleich oder einem Vielfachen des Produktionslinienzyklus sein. Zu den Synchronisierungsmethoden gehören:

• Differenzierung der Operationen;
• Konzentration der Tätigkeiten;
• Verwendung fortschrittlicher Werkzeuge und Geräte;
• Verbesserung der Organisation der Arbeitsplatzwartung;
• Installation zusätzlicher Ausrüstung;
• Intensivierung des Gerätebetriebs (Erhöhung der Verarbeitungsmodi) usw.

Die höchste Form des kontinuierlichen Produktionsprozesses ist ein automatisierter Produktionsprozess, der die Hauptmerkmale der kontinuierlichen Produktion und automatisierter Prozesse in sich vereint. Bei der automatisierten Fließfertigung und der Produktionsstruktur des Unternehmens wird nach folgendem Schema gearbeitet: Geräte, Aggregate, Geräte und Anlagen arbeiten im automatischen Modus nach einem vorgegebenen Programm. Spezialisten überwachen diese Prozesse und stellen sicher, dass die Arbeit nicht vom Schema abweicht, und richten automatisierte Geräte ein.

Die Automatisierung kann teilweise oder komplex sein. Teilautomatisierung ist ein Prozess, bei dem ein Produktionsmitarbeiter keine technologischen Prozesse ausführt. Bei Transport- und Kontrollarbeiten im Rahmen der Gerätewartung wird auf Handarbeit ganz oder teilweise verzichtet.

Wenn es um eine komplexe automatisierte Produktion geht, nehmen Menschen nicht an Prozessen wie der Herstellung von Produkten, der Verwaltung des technologischen Prozesses, dem Transport von Teilen, der Durchführung von Kontrollvorgängen und der Beseitigung von Produktionsabfällen teil. Die Wartung der Geräte erfolgt manuell.

Ein Schlüsselelement der automatisierten Produktion sind automatische Produktionslinien (APLs).

Eine automatische Produktionslinie ist ein Komplex automatisierter Geräte, die entsprechend der Abfolge der technologischen Vorgänge angeordnet sind. Alle Elemente der Produktionslinie sind automatisiert verbunden Transportsystem sowie ein automatisiertes Kontrollsystem. Die Hauptaufgabe von Atom-U-Booten besteht darin, die automatische Umwandlung von Rohstoffen oder Werkstücken in fertige Produkte sicherzustellen. Jede automatische Linie hat ihre eigenen Produkttypen.

Ein Spezialist, der an einer automatischen Produktionslinie arbeitet, richtet die Ausrüstung ein, kontrolliert deren Funktionsweise und belädt die Linie mit Werkstücken. Atom-U-Boote zeichnen sich also aus durch:

• automatische Ausführung von Vorgängen innerhalb des technologischen Prozesses (menschliche Beteiligung ist nicht erforderlich);
• Automatische Bewegung von Produkten zwischen einzelnen Einheiten der Linie.

Automatische Komplexe, deren Produktionszyklus geschlossen ist, sind automatische Linien, die automatische Transport- und Be- und Entladevorrichtungen verbinden.

Automatisierte Werkstätten (Abschnitte) bestehen aus automatisierten Produktionslinien, autonomen automatisierten Komplexen, automatischem Transport, Lager, Verwaltungs-Systeme, automatische Systeme Qualitätskontrolle usw.

Das Marktumfeld ist heute sehr instabil, insbesondere für Unternehmen, die eine breite Produktpalette herstellen. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, die Flexibilität (Vielseitigkeit) der automatisierten Produktion zu erhöhen, um die Anforderungen, Wünsche und Bedürfnisse der Kunden bestmöglich zu erfüllen und die Produktion neuer Produkte schnell und wirtschaftlich zu entwickeln.

Atom-U-Boote werden im Falle einer Massenproduktion am effektivsten. Der schnelle Warenumschlag und die Anforderungen an niedrige Kosten bei guter Qualität führen zu Widersprüchen. Insbesondere:

• Einerseits tragen Atom-U-Boote und Spezialausrüstung zu einer deutlichen Kostensenkung bei;
• Andererseits dauert es oft eineinhalb bis zwei Jahre, solche Spezialgeräte zu entwerfen und herzustellen; Dies kann dazu führen, dass es zum Zeitpunkt der Veröffentlichung veraltet ist.

Wenn in der Produktion nicht automatisierte, also universelle Geräte zum Einsatz kommen, erhöht sich die Komplexität der Produktproduktion und damit auch die Kosten, was in der modernen Produktion völlig unnötig ist Marktbedingungen. Dieses Problem kann durch die Schaffung eines flexiblen Produktionssystems gelöst werden, das alle seine Elemente vereint:

• gefertigte Teile in Verarbeitungsgruppen;
• Ausrüstung;
• Materialflüsse (Teile, Rohlinge, Produkte, Geräte, Vorrichtungen, Haupt- und Hilfsstoffe);
• Produktionsprozesse vom Plan bis zum fertigen Produkt (Haupt-, Hilfs- und Serviceproduktionsprozesse sind integriert);
• Service wie alles Serviceprozesse einer werden;
• Management, dessen Grundlagen Computersysteme, Datenbanken, Anwendungspakete, CAD, automatisierte Steuerungssysteme sind;
• Informationsflüsse, um abteilungsübergreifend Entscheidungen über die Verfügbarkeit und Nutzung von Materialien, Werkstücken, Produkten und Datenanzeigetools zu treffen;
• Personal, da Berufe kombiniert werden (Designer-Technologe-Programmierer-Organisator).

Hervorzuheben ist, dass die Produktionsstruktur des Unternehmens dynamisch ist. Technische Mittel, Technologien, Arbeitskräfte und Managementtätigkeiten verbessern sich. Auch die Produktionsstruktur verbessert sich, es entstehen Voraussetzungen für ein intensiveres Funktionieren, effiziente Verteilung Ressourcen.

Die Produktionsstruktur des Unternehmens hängt ab von:

• Branchenzugehörigkeit (wir sprechen von Nomenklatur und Design-Merkmale Komponenten zur Herstellung von Materialien; die Methoden zur Aufnahme und Bearbeitung von Werkstücken; Einfachheit des Designs und der Herstellbarkeit der Produkte; Art der Produktion, Grad ihrer Spezialisierung und Zusammenarbeit; Zusammensetzung der Ausrüstung und technologischen Ausrüstung (die Ausrüstung kann universell, speziell oder nicht standardmäßig sein und die Linien können Förderband oder automatisch sein);
• die Art des Produkts und die Methoden seiner Herstellung;
• Produktionsvolumen der Güter und deren Arbeitsintensität;
• Grad der Spezialisierung und Zusammenarbeit des Produktionsprozesses;
• Merkmale von Gebäuden, Bauwerken, verwendeter Ausrüstung, Materialien und Rohstoffen;
• zentrale oder dezentrale Organisation der Gerätewartung, routinemäßiger Reparaturen und technologischer Geräte;
• Produktionskapazitäten in so schnell wie möglich und ohne große finanzielle Verluste sich an neue Bedingungen anpassen, die die Veröffentlichung neuer Einheiten in einer geänderten Produktpalette erfordern;
• die Art des Produktionsprozesses in den Haupt-, Hilfs-, Neben- und Hilfswerkstätten.

Die betriebslose Managementstruktur eines produzierenden Unternehmens trägt zu einer fortschrittlicheren Verwaltung aller seiner Abteilungen bei. In diesem Fall wird auch das Verwaltungs- und Wartungspersonal reduziert und dementsprechend werden die Produktionskosten gesenkt.

Eine gut aufgebaute, sich ständig verbessernde Produktionsstruktur des Unternehmens trägt zum proportionalen Verhältnis aller Abteilungen, zur Verbesserung der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren bei: Spezialisierungs- und Kooperationsgrad, ununterbrochener Produktionsprozess, Rhythmus der Herstellung und des Verkaufs von Produkten, produktivere Arbeitstätigkeit , Verbesserung der Warenqualität, der Größe der unfertigen Produktion und des normalisierten Betriebskapitals. Mittel, das Verhältnis der Anzahl der in Management und Produktion beschäftigten Mitarbeiter, die Durchführbarkeit des Einsatzes von Arbeitskräften und finanziellen Ressourcen.

Die Produktionsstruktur von Unternehmen, die in verschiedenen Branchen tätig sind, weist ihre eigenen Merkmale auf, die hauptsächlich von der Art der Hauptproduktion beeinflusst werden.

Nehmen wir als Beispiel Textilfabriken, deren Struktur überwiegend technologisch ist, wobei sich einzelne Abteilungen auf bestimmte Garnmengen und -artikel spezialisieren. Die meisten Textilproduktionsunternehmen vereinen alle technologischen Prozesse, einschließlich Weben, Veredeln und Spinnen, auf einem Gebiet. Einige führen jedoch nur einen oder zwei Schritte zur Herstellung des fertigen Produkts durch.

Die Struktur metallurgischer Anlagen ist in der Regel technologisch geprägt, mit Walz-, Kopra-, Stahl- und Hochofenwerkstätten. Zu den metallurgischen Anlagen gehören häufig Sinteranlagen und Kokereien.

Die Produktionsstruktur von Unternehmen verschiedener Branchen weist einen gemeinsamen Indikator auf. Wir sprechen über die Organisation von Service- und Supportabteilungen. Ein Unternehmen in jedem Industriesektor verfügt über Werkstätten für den leitenden Energieingenieur und den leitenden Mechaniker, ein Lager und Transportmöglichkeiten. Für eine Maschinenbauanlage ist eine Werkzeugwerkstatt erforderlich, für eine Textilfabrik sind Walzen- und Schiffchenwerkstätten erforderlich, in denen Werkzeuge für die Hauptproduktion hergestellt werden.

Die Festlegung und Organisation der Produktionsstruktur ist eine sehr verantwortungsvolle Aufgabe, die sowohl bei der Gründung neuer als auch bei der Änderung bestehender Unternehmen gelöst werden muss.

Nachfolgend sind Möglichkeiten aufgeführt, wie die gesamte Produktionsstruktur eines Unternehmens verbessert werden kann:

• Organisation von Haupt- und Nebenwerkstätten und -bereichen in einem rationellen Verhältnis;
• Einhaltung der notwendigen Proportionen zwischen den Unternehmensteilen;
• Erweiterung von Standorten und Werkstätten;
• kontinuierliche Rationalisierung der Produktionsstruktur;
• Suche und Umsetzung fortgeschrittenerer Prinzipien für den Bau von Werkstätten;
• Zusammenlegung von Abteilungen, Schaffung leistungsstarker Industrie-, Forschungs- und Produktionsverbände auf der Grundlage der Konzentration der Produktion;
• eine Änderung der Produktionsrichtung, d. h. der Art der Warenherstellung, Spezialisierung und Zusammenarbeit, die Entwicklung der kombinierten Produktion, der Wunsch, durch umfassende Vereinheitlichung und Standardisierung strukturelle und technologische Homogenität der Produkte zu schaffen; Bildung einer betriebslosen Führungsstruktur für ein Produktionsunternehmen. Durch die Konsolidierung von Unternehmen und Werkstätten erfolgt die Einführung von Hochleistungsgeräten globaler. Gleichzeitig verbessern sich Technologien und Organisation des Produktionsprozesses kontinuierlich.

Wenn Möglichkeiten zur Verbesserung von Werkstätten und Abteilungen identifiziert werden, wird die Struktur Produktionsabteilung Das Unternehmen und das gesamte Unternehmen verbessern sich und die Arbeitseffizienz steigt.

Haupt-, Hilfs- und Servicewerkstätten müssen in einem rationellen Verhältnis zueinander stehen, um den Anteil der Hauptwerkstätten hinsichtlich der Zahl der Beschäftigten, des Preises des Anlagevermögens und der Größe der Produktionsgebiete zu erhöhen. Mit einer rationalen Planung wird der Masterplan des Unternehmens mit Sicherheit verbessert.

Unternehmen sollten die verfügbaren Möglichkeiten, Ressourcen und Marktbedingungen mit Bedacht nutzen, um ihre Produktion effektiv zu planen. Wenn es einem Unternehmen gelingt, einen Plan zu entwickeln, der im Hinblick auf sich ständig ändernde Marktbedingungen optimal ist, hat es eine größere Chance zu überleben und im externen wirtschaftlichen Umfeld nicht an Boden zu verlieren. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, den Materialien zur Planung des Produktionsprozesses verstärkt Aufmerksamkeit zu schenken.

Der Masterplan ist der wichtigste Bestandteil des Projekts eines im Industriesektor tätigen Unternehmens. Der Masterplan klärt umfassend Fragen im Zusammenhang mit der Verbesserung und Planung des Territoriums, der Lage von Gebäuden und Bauwerken, der Lage von Verkehrskommunikations- und Versorgungsnetzen, der Organisation von Wirtschafts- und Veund der Frage, welchen Platz das Unternehmen einnehmen soll im Industriezentrum oder -gebiet.

Der Masterplan muss bestimmte hohe Anforderungen erfüllen. Hier sind die wichtigsten:

1. Die Bereiche befinden sich entlang des Produktionsprozesses – Lagerhallen, in denen Rohstoffe und Halbfabrikate gelagert werden; Als nächstes kommen Verarbeitungs- und Montagehallen, dann Lager für Fertigprodukte.
2. Nebenflächen und landwirtschaftliche Betriebe befinden sich in unmittelbarer Nähe der Hauptproduktionsstätten.
3. Eisenbahnschienen sind innerhalb der Organisation rational angeordnet: Sie sind mit Lagerhallen verbunden, in denen Materialien, Rohstoffe und Halbfabrikate gelagert werden; zu Lagern für Fertigprodukte, wo Produkte zusätzlich mit verschiedenen Teilen ausgestattet, konserviert, verladen und zum Verkauf geschickt werden.
4. Rohstoffe, Materialien und Fertigprodukte werden in kürzester Zeit und mit höchster Genauigkeit transportiert.
5. Gegen- und Rückströmungen innerhalb und außerhalb des Betriebsgeländes sind ausgeschlossen.
6. Die externe Kommunikation der Organisation ist gut gelegen und an Autobahnen, Versorgungsnetze und Eisenbahnschienen angeschlossen.
7. In den Blöcken sind Labore (Messung, Chemie, Röntgenprüfung, Ultraschall) und Werkstätten untergebracht, die Schutzbeschichtungen von Teilen und Fertigprodukten thermisch verarbeiten.

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1. Produktionsstruktur des Unternehmens

2. Produktionsabteilungen des Unternehmens

3. Verbesserung der Produktionsstruktur

4. Art der Produktionsstruktur

5. Art des Produktionssystems

Referenzliste

1 . Produktionsstruktur des Unternehmens

Ein Unternehmen ist eine Produktionseinheit, in der der Mitarbeiter direkt mit den Produktionsmitteln verbunden ist und Produkte geschaffen werden. Das Unternehmen verfügt über produktionstechnische Einheit, organisatorische, administrative und wirtschaftliche Unabhängigkeit. Das Unternehmen fungiert als Produktionskostenstelle, ist aber kein Profitcenter, d.h. ist nicht für die Betriebsergebnisse in Bezug auf Gewinnindikatoren verantwortlich. Das Unternehmen löst selbstständig Fragen des sparsamen Umgangs mit Ressourcen, des Einsatzes leistungsstarker Geräte und Technologien. Das Unternehmen ist bestrebt, die Produktions- und Vertriebskosten auf ein Minimum zu reduzieren. Indikatoren für Produktionskosten und Produktlieferungen sind die Endergebnisse der Unternehmensaktivitäten.

Das Unternehmen entwickelt Geschäftspläne, Marketingprogramme und implementiert Programme zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

Das Unternehmen führt eine eigene Buchhaltung und ist gegenüber der Produktionsabteilung bzw. dem Gesamtunternehmen rechenschaftspflichtig.

Ein Unternehmen kann in seiner Struktur Fabriken, Werkstätten, Abteilungen haben, die von einem Vorarbeiter oder dem Leiter einer Werkstatt oder Abteilung geleitet werden.

Zum Unternehmen gehören auch Forschungslabore. Die Struktur des Unternehmens umfasst folgende Dienstleistungen: technische, wirtschaftliche, Lieferung und Vertrieb, Betriebsführung, Produktionsdienstleistungen, Mitarbeiterdienstleistungen.

2 . Produktionsabteilungen des Unternehmens

Die Produktionsabteilungen des Unternehmens – Fabriken, Werkstätten, Standorte, Labore – sorgen für den Prozess der Herstellung von Produkten und Dienstleistungen. Der Prozess der Herstellung eines Produkts umfasst seine Entwicklung (Produktdesign), Produktion, Kontrollprüfungen und Tests von Produkten in den Hauptphasen seiner Produktion, Qualitätskontrolle von extern eingekauften Komponenten, Kontrolle über die Qualität der Herstellung von Materialien und Halbzeugen , Ersatzteile für die Wartung hergestellter Produkte und deren Reparatur während des Betriebs. Hierzu zählen auch Anlagen zur Energieerzeugung für technische Zwecke.

Die wichtigste strukturelle Produktionseinheit eines Unternehmens (Fabrik) ist eine Werkstatt – eine administrativ separate Einheit, die einen bestimmten Teil des gesamten Produktionsprozesses (Produktionsphase) durchführt.

Die Werkstatt wird von einem Vorgesetzten geleitet, der sie leitet, den Produktionsprozess organisiert und für seine Aktivitäten verantwortlich ist. Bei der Leitung der Produktion wird der Werkstattleiter von Abteilungsleitern, Vorarbeitern und Leitern von Werkstattbüros und -diensten unterstützt. Der Verwaltungsapparat von Werkstätten und Abteilungen besteht in der Regel aus einem Produktionsdispositionsbüro, einer Gruppe zur Arbeitsorganisation und -rationierung, einem Ökonomen, einem Buchhalter usw.

In Maschinenbaubetrieben werden Werkstätten üblicherweise in vier Gruppen eingeteilt; Haupt-, Hilfs-, Neben- und Hilfsfunktionen.

IN Hauptwerkstätten Vorgänge werden zur Herstellung von zum Verkauf bestimmten Produkten durchgeführt. Die Hauptwerkstätten gliedern sich in Beschaffung, Bearbeitung und Montage. Zu den Beschaffungsbetrieben gehören: Gießerei, Schmieden und Stanzen, Schmieden und Pressen, Schweißkonstruktionen; zur Fertigung – mechanische Bearbeitung, Holzverarbeitung, thermische, Teilebeschichtungsbetriebe (Beschichtung, Farbe und Lack, Schutz, Dekoration); bis hin zur Montage – Werkstätten für die Gesamt- und Endmontage der hergestellten Produkte, deren Lackierung, Versorgung mit Ersatzteilen und abnehmbarer Ausrüstung.

Hilfswerkstätten- Dies ist instrumentelle, nicht standardmäßige Ausrüstung, Modell, Reparatur, Energie, Transport.

Nebenwerkstätten – Werkstätten zum Recycling und Verarbeiten von Metallabfällen durch Gießen und Pressen von Spänen zu Briketts, Werkstätten zur Herstellung von Konsumgütern.

Nebenwerkstätten sind Werkstätten zur Herstellung von Behältern zum Verpacken von Produkten, zum Verpacken, Verladen und Versenden von Fertigprodukten an den Verbraucher.

Die Werkstätten umfassen Produktionsbereiche – Haupt- und Nebenbereiche. Die Hauptproduktionsbereiche werden nach einem technologischen oder fachlichen Prinzip geschaffen.

An Standorten, die nach einem technologischen Prinzip (bzw. nach dem Prinzip der technologischen Spezialisierung) organisiert sind, werden Vorgänge einer bestimmten Art durchgeführt. Beispielsweise können in einer Gießerei Bereiche in folgenden Technologiebereichen organisiert werden: Herstellung von Kernen, Gießereiformen, Verarbeitung fertiger Gussteile; in der Schmiede können Bereiche für die Herstellung von Schmiederohlingen auf Hämmern und Pressen sowie für die Wärmebehandlung geschaffen werden; in der Maschinenwerkstatt - Bereiche: Drehen, Revolver, Fräsen; in der Montage - das Schicksal der Einheit und Endmontage der Produkte, Prüfung ihrer Teile und Systeme, Kontrolle und Prüfung, Lackierung.

In nach dem Prinzip der Fachspezialisierung organisierten Bereichen werden nicht einzelne Tätigkeitsarten, sondern technologische Prozesse als Ganzes durchgeführt. Dadurch entstehen an einem solchen Standort Fertigprodukte.

Nebenproduktionsstandorte sind nach den gleichen Grundsätzen organisiert wie die Hauptproduktionsstandorte. Zu den Hilfsbereichen gehören Bereiche für die routinemäßige Reparatur und Wartung von Metallbearbeitungs- und Energieanlagen; Instrumentenausgabebereich; Transportunterstützungsbereich; Bereich für die Reparatur und Wartung der technologischen Ausrüstung des Unternehmens. Mit einem zentralen System zur Organisation von Wartung und Routinereparaturen in einem Unternehmen werden in Werkstätten keine Nebenbereiche geschaffen.

In der Produktionsstruktur des Unternehmens wichtige Rolle Design- und Technologieabteilungen sowie Forschungslabore spielen eine Rolle. Sie führen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten durch, entwickeln technologische Verfahren, führen aus experimentelle Arbeit, das Produkt wird gemäß technischen und wirtschaftlichen Indikatoren oder Standardanforderungen zur Reife veredelt.

Zur Produktionsstruktur des Unternehmens gehören auch Produktionsleitungsorgane und Mitarbeiter-Service-Einheiten (Bildungseinrichtungen für Fortbildung und Weiterbildung). Berufsausbildung, Kantinen, medizinische Einrichtungen usw.).

Die Produktionsstruktur des Unternehmens wird bestimmt durch:

§ Produktpalette, gebrauchtes Inventar, Ressourcen, Methoden ihrer Herstellung und Verarbeitung;

§ Art der Produktion, Grad ihrer Spezialisierung und Zusammenarbeit;

§ die Art des Produktionsprozesses in den Haupt-, Hilfs-, Neben- und Nebenwerkstätten; -

§ Zusammensetzung der Ausrüstung und technologischen Ausrüstung der Produktion; universelle, spezielle oder nicht standardmäßige Ausrüstung, Förderbänder oder automatisierte Linien;

§ System zur Organisation der Gerätewartung und ihrer laufenden Reparatur (zentral oder dezentral);

§ Höhe der Anforderungen an die Produktqualität; in der Fähigkeit der Produktion, sich schnell und ohne große Verluste an die Produktion neuer Produkte in einer veränderten Produktpalette anzupassen;

§ strukturelle und technologische Homogenität der Produkte als Ergebnis weit verbreiteter Vereinheitlichung und Standardisierung;

Ein wichtiger Einflussfaktor auf die Produktionsstruktur ist die Größe und der Umfang der Produktionsaktivitäten des Unternehmens und seiner Werkstätten. In großen Unternehmen werden in größerem Umfang neue Hochleistungsgeräte eingeführt und die Technologie ständig verbessert.

3 . Verbesserung der Produktionsstruktur

Die Verbesserung der Produktionsstruktur umfasst: Konsolidierung von Unternehmen und Werkstätten;

§ Aufrechterhaltung einer rationalen Beziehung zwischen Haupt-, Hilfs- und Servicewerkstätten und -bereichen; ® Rationalisierung des Anlagenlayouts und der Platzierung von Werkstätten und Bereichen unter Berücksichtigung der Art des technologischen Prozesses;

§ Sicherstellung des erforderlichen Spezialisierungsniveaus und der Zusammenarbeit in der Produktion;

§ Standort der Produktionseinheiten nacheinander entlang des technologischen Prozesses: Lager für Rohstoffe, Materialien und Halbfabrikate“;

§ Geschäfte und Bereiche - Beschaffung, Verarbeitung, Montage; Lager für Fertigprodukte, in denen Produkte mit abnehmbarer Ausrüstung, Ersatzteilen, Konservierung, Verpackung, Verladung und Versand der Produkte an den Verbraucher aufgefüllt werden;

§ kompakte Lage des Unternehmens, rationelle Bebauungsdichte des Unternehmensgebiets und mehrstöckiger Gebäude, Einhaltung eines rationellen Abstands zwischen Gebäuden, Werkstätten, Produktionsbereichen und Lagerhallen;

§ Reduzierung der Transportkommunikation sowohl innerhalb als auch außerhalb des Unternehmens.

4 . Art der Produktionsstruktur

Die Art der Produktionsstruktur eines Unternehmens hängt von der Art der Produktionsaktivitäten des Unternehmens und der Organisation des Produktionsprozesses ab. Es gibt drei Arten von Produktionsstrukturen: technologische, fachliche und fachlich-technologische (gemischte).

Technologische Struktur setzt eine klare technologische Isolierung einzelner Produktionsarten voraus. Zum Beispiel Gießerei, Schmieden und Stanzen, Mechanik. Hier basiert die Produktion auf dem Prinzip der technologischen Spezialisierung, wenn jeder Abschnitt technologische Vorgänge einer bestimmten Art durchführt.

Themenstruktur beinhaltet die Spezialisierung der Hauptwerkstätten des Unternehmens und ihrer Abteilungen auf die Herstellung eines bestimmten ihm zugewiesenen Produkts oder seines Teils (Einheit, Baugruppe) oder einer bestimmten Gruppe von Teilen durch jede von ihnen. Beispielsweise kann ein Automobilwerk über Werkstätten für die Produktion von Motoren, Fahrgestellen, Getrieben und Karosserien verfügen; Im Werkzeugmaschinenwerk gibt es Werkstätten zur Herstellung von Rahmen, Spindeln, Wellen und Karosserieteilen.

Die Fachstruktur ermöglicht es Ihnen, die Produktion von Förderbändern zu organisieren, Geräte entlang des technologischen Prozesses anzuordnen, Hochleistungsgeräte und Computertechnologie zu verwenden, die dazu beitragen, den Bewegungsweg von Teilen zu verkürzen, den Transport von Produkten zwischen Werkstätten zu vereinfachen und die Kosten zu senken tragen dazu bei, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen.

Subjekttechnologisch Die (gemischte) Struktur zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Unternehmen Hauptwerkstätten vorhanden sind, die sowohl nach thematischen als auch nach technologischen Grundsätzen organisiert sind. Beispielsweise sind in Maschinenbaubetrieben gleichzeitig Beschaffungswerkstätten (Gießerei, Schmiede, Presserei), die nach dem Technologieprinzip aufgebaut sind, und Montagewerkstätten, die nach dem Subjektprinzip aufgebaut sind, organisiert.

5 . Produktionssystemtyp

Unter der Art des Produktionssystems versteht man eine umfassende Beschreibung der Merkmale der Organisation und des technischen Niveaus der industriellen Produktion.

Die Art des Produktionssystems wird durch den Spezialisierungsgrad der Produktion, die Größe und den Umfang der Produktion, die Komplexität und Stabilität der hergestellten Produktpalette aufgrund der Größe und Wiederholbarkeit der Produktion beeinflusst.

Nach Art des Produktionssystems gibt es:

§ Einzel-(Projekt-)Produktion;

§ Massenproduktion;

§ Massenproduktion;

§ Produktion im kontinuierlichen Prozess.*

Einzel(projekt)produktion konzentriert sich auf die Herstellung von Stückgütern einer vielfältigen und variablen Palette für einen bestimmten Zweck, wobei jede Einheit des Endprodukts einzigartig in Design, ausgeführten Aufgaben, Standort oder anderen wichtigen Merkmalen ist. Diese Art von Produktionssystem zeichnet sich aus durch:

§ große Auswahl an Spezialprodukten, die normalerweise nicht wiederholt werden;

§ Dezentralisierung der Produktionsaktivitäten in spezialisierte Einheiten;

§ einmaliger, sich nicht wiederholender Charakter des Produktionsprozesses;

§ Herstellung von Produkten auf der Grundlage von Kundenaufträgen unter Berücksichtigung ihrer Anforderungen in der Phase der Projektgenehmigung und der technischen und wirtschaftlichen Dokumentation der Produkte;

§ der Einsatz hochqualifizierter Fachkräfte im Produktionsprozess – Ingenieure und allgemeine Arbeiter, die ein großes Arbeitsvolumen verrichten handgefertigt;

§ die Dauer des Produktionszyklus, wenn die Produktion jeder Produkteinheit mehrere Wochen, Monate, Jahre dauert; daher der hohe Anteil an unfertigen Arbeiten am Ende des Berichtszeitraums;

§ Planung der Unternehmensaktivitäten in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit von Bestellungen und der Produktionszeit jedes einzelnen Produkts;

§ Durchführung der Produktqualitätskontrolle auf individueller Basis – für jedes einzelne Produkt.

Eine Art der Stückfertigung ist die Umsetzung Hauptprojekte(Projektsystem), wenn alle Ressourcen des Produktionssystems in einem bestimmten Zeitraum auf die Umsetzung eines oder mehrerer Projekte ausgerichtet sind.

Die Einzelproduktion umfasst die Produktion der größten Maschinen, einzigartiger Instrumente, Ausrüstung, leistungsstarker hydraulischer Turbinen und Generatoren, Walzwerke, Schreitbagger, Kernreaktoren und andere Produkte sowie nicht standardmäßige Produkte für individuelle Bestellungen.

Massenproduktion konzentrierte sich auf die Herstellung baugleicher Produkte in bestimmten Chargen über einen bestimmten Zeitraum, beispielsweise Werkzeugmaschinen, Motoren.

Für die Massenproduktion ist typisch:

§ Serienproduktion einer breiten Palette sich wiederholender homogener Produkte;

§ Dezentralisierung der Produktionsaktivitäten in Produktionseinheiten (Abteilungen, Fabriken und Werkstätten), die auf die Durchführung bestimmter Vorgänge und die Herstellung verschiedener Waren spezialisiert sind;

§ Herstellung von Produkten sowohl auf der Grundlage von Vorbestellungen von Käufern als auch von Verbrauchern, die im Voraus nicht bekannt sind; während der periodischen Herstellung eines Produkts in Chargen, Verarbeitung von Teilen für den Zusammenbau in separaten Chargen;

§ Einsatz angelernter Arbeitskräfte im Produktionsprozess; Spezialisierung der Arbeitsplätze auf die Ausführung mehrerer ihnen zugewiesener Vorgänge, geringer Handarbeitsanteil;

§ kurze Produktionszykluszeit;

§ Typisierung des technologischen Prozesses im Zusammenhang mit der einheitlichen Zusammensetzung von Teilen und Komponenten, die in die Baugruppenproduktion eingehen;

§ Verfügbarkeit spezialisierter technologischer Ausrüstung mit zugewiesenen Arbeitsplätzen;

§ unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitung von Spezialprodukten, die in getrennten Chargen hergestellt werden, daher durchlaufen die Produkte bei der Verarbeitung unterschiedliche Wege und können optional alle Werkstätten und Bereiche durchlaufen;

§ Automatisierung der Qualitätskontrolle der hergestellten Produkte und Anwendungen statistische Methoden Produktqualitätsmanagement;

§ Abhängig von der Anzahl der gleichzeitig hergestellten identischen Produkte einer Serie wird zwischen Klein-, Mittel- und Großserienfertigung unterschieden.

Produktion in kleinem Maßstab- eine Art Organisation des Produktionsprozesses, bei der sich Abteilungen oder Bearbeitungszentren auf bestimmte Vorgänge spezialisieren. Verarbeitete Produkte durchlaufen die Anlage in kleinen Chargen.

Die Kleinserienproduktion ist überwiegend mit Universalgeräten ausgestattet und produziert Produkte in kleinen Mengen. Massenproduktion nimmt die Merkmale der Massenproduktion an. Die Entwicklung der Serienproduktion und die Steigerung der produzierten Chargen hängen vom Grad der Spezialisierung dieser Produktion ab, deren Vertiefung günstige Voraussetzungen für die Ablösung der Einzelproduktion, eine deutliche Steigerung der Chargen und den Übergang zur Massenproduktion schafft.

Steigende Chargen erhöhen die Arbeitsproduktivität und senken die Produktkosten.

Massenproduktion konzentrierte sich auf die Produktion einer begrenzten Palette standardisierter Produkte (Produkte) in großen Mengen über einen relativ langen Zeitraum. Zum Beispiel Autos, Traktoren, Agrartechnikprodukte. Die Massenproduktion zeichnet sich aus durch:

§ Kontinuität der Produktion einer begrenzten, streng festgelegten Palette homogener Produkte, wenn sich einzelne Einheiten hergestellter Produkte entweder nicht voneinander unterscheiden oder je nach Konfiguration des Endprodukts, das auf einen bestimmten Verbraucher ausgerichtet ist, Unterschiede in einzelnen Modifikationen aufweisen;

§ Produktion von Einheiten, Teilen, Komponenten bei spezialisierten Unternehmen, die ähnliche Produkte herstellen und Teil der Struktur eines Unternehmens oder einer Produktionsabteilung sind oder von unabhängigen Lieferanten bezogen werden;

§ das Vorhandensein einer spezialisierten Fließbandproduktion, die auf der Herstellung von Produkten aus standardisierten Einheiten und Teilen festgelegter Qualität und Standardgrößen basiert, die in einer bestimmten Reihenfolge auf dem Produktionsförderband ankommen;

§ hoher Spezialisierungsgrad der Produktion, Konzentration auf ein Unternehmen zur Herstellung von Produkten einer oder mehrerer Modifikationen oder Standardgrößen;

§ obligatorische Standardisierung und Vereinheitlichung von Teilen, Baugruppen und Baugruppen während ihrer Konstruktion und anschließenden Konfiguration;

§ Spezialisierung von Aufgaben zur Ausführung bestimmter Vorgänge, die auf dem Förderband in einer bestimmten Reihenfolge erfolgen;

§ Automatisierung des technologischen Prozesses, Einsatz von Inline-Arbeitsmethoden;

§ der Einsatz von gering qualifizierten Arbeitskräften zur Durchführung einer bestimmten, jedem Arbeitnehmer zugewiesenen Tätigkeit;

§ kurze Produktionszykluszeit basierend auf der Baugruppenproduktion;

§ Kontinuierlicher Produktionsversand mit automatisierte Systeme Unternehmensführung (ASUGT);

§ vollständige Automatisierung der Qualitätskontrolle mit weit verbreitetem Einsatz statistischer Kontrollmethoden; Produktqualität;

§ sorgfältige Produktionsplanung;

§ integrierte Nutzung aller Produktivitätsfaktoren.

Referenzliste

1. Meskon M.Kh., Albert M., Khedouri F. Grundlagen des Managements: Trans. aus dem Englischen - M.: Delo, 1992, Teil 5, Absatz 20.

2. Verzeichnis des Unternehmensleiters / Ed. M.G. Pfoten. - Y:. Infra - M, 1996.

3. Unternehmensökonomie /Unter. herausgegeben von B.Ya. Gorfinkel, E.M. Kupriakova. - M.: Banken und Börsen, UNITY, 1996. Kap. 12.

4. Radugin A.A., Radugin K.A. Einführung in das Management: Soziologie der Organisation und des Managements. - Woronesch, 1995.

5. Utkin E.A. Firmenmanagement. - M.: Akalis, 1996.

6. Vikhansky O.S., Naumov A.M. Management. - M.: MSU, 1995.

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Unter der Produktionsstruktur eines Unternehmens versteht man die Zusammensetzung der es bildenden Werkstätten, Abteilungen und Dienstleistungen sowie die Formen ihrer Wechselbeziehung im Produktionsprozess. Das Hauptelement der Produktionsstruktur des Unternehmens sind Arbeitsplätze, die zu Produktionsbereichen und Werkstätten zusammengefasst werden können. Produktionswerkstätten werden in der Regel in großen oder mittleren Produktionsunternehmen eingerichtet.

Produktionsstruktur kleines Unternehmen Es ist einfach, hat nur minimale oder keine internen strukturellen Produktionseinheiten, der Verwaltungsapparat ist unbedeutend und die Kombination von Verwaltungsfunktionen ist weit verbreitet.

Struktur Durchschnitt Unternehmen beinhaltet die Identifizierung von Werkstätten in ihnen und im Falle einer Struktur ohne Ladenlokale von Abschnitten. Dabei wird durch eigene Hilfs- und Serviceeinheiten, Abteilungen und Dienste des Führungsapparates das zur Sicherstellung des Funktionierens des Unternehmens erforderliche Minimum geschaffen.

Große Unternehmen umfassen die gesamten Produktions-, Service- und Verwaltungsabteilungen.

ES IST WICHTIG

Die Produktionsstruktur des Unternehmens sollte unabhängig vom Produktionsvolumen einfach sein.

Wesentliche Voraussetzungen für eine effektive Produktionsstruktur:

• Fehlen sich wiederholender Produktionsverbindungen;
• günstige territoriale Lage der Produktionseinheiten (manchmal sind die Kosten für die territoriale Bewegung zwischen den Abteilungen sehr hoch, was im Hinblick auf die verlorene Arbeitszeit irrational ist);

Rationale Spezialisierung und Zusammenarbeit von Produktionseinheiten.

Die Produktionsstrukturen verschiedener Unternehmen variieren je nach Branche und Produktionsart stark. Je komplexer der Produktionsprozess eines Unternehmens, desto mehr technologische Merkmale, desto umfangreicher ist seine Produktionsstruktur.

Haupteinflussfaktoren auf die Produktionsstruktur:

• technologische Merkmale der Produktherstellung;
• Produktionsumfang;
• Produktionsvolumen und seine Arbeitsintensität;
• Merkmale der verwendeten Ausrüstung und Produktionstechnologie.

ELEMENTE DER PRODUKTIONSSTRUKTUR

Arbeitsplatz

Ein Arbeitsplatz ist ein Teil eines Produktionsbereichs, der mit den notwendigen Geräten, Werkzeugen und Materialien ausgestattet ist, damit der Mitarbeiter die ihm übertragene Aufgabe erfüllen kann. Arbeitsplätze müssen miteinander verbunden sein; meist sind sie nacheinander im Produktionsraum angeordnet.

Arten von Jobs abhängig von der Anzahl der Darsteller:

• individuell (ein Arbeitsplatz – ein Künstler);
• Kollektiv (ein Arbeitsplatz - mehrere Künstler).

Die Organisation von Arbeitsplätzen muss eine Reihe technischer Anforderungen an das Personal und die Anforderungen an ordnungsgemäße Arbeitsbedingungen erfüllen, daher unterliegen Arbeitsplätze einer Zertifizierung.

Alle Arbeitsplätze unterliegen einem Dienstleistungssystem:

• Lieferung von Materialien (Werkzeugen);
• Export von Fertigprodukten;
• Anpassung und Reparatur von Geräten;
• Produktqualitätskontrolle (durchgeführt von der technischen Kontrollabteilung).

Produktionsstandorte

Arbeitsplätze werden zu Produktionsbereichen zusammengefasst. Jeder Baustelle ist ein Team von Arbeitern (7-12 Personen) und ein Bauleiter (Obermeister, Vorarbeiter) zugeordnet.

Brigaden werden auf der Grundlage der Spezialisierung der Arbeitnehmer gebildet, d. h. Arbeitnehmer derselben und/oder verwandter Berufe, die an homogenen technologischen Prozessen beteiligt sind, werden in einem Team zusammengefasst. Brigaden können auch in Komplexen gebildet werden – von Arbeitern unterschiedlicher Berufe zur Durchführung homogener technologischer Prozesse.

Konzentration und Spezialisierung— Grundsätze der Organisation von Produktionsstandorten. Basierend auf diesen Grundsätzen werden folgende Arten von Produktionsstandorten unterschieden:

• technologischer Abschnitt(Spezialisierung der Website nach Art der Arbeit). Der technologische Bereich zeichnet sich durch die gleiche Art von Werkzeugen und Geräten sowie eine bestimmte (homogene) Art der Arbeit aus. Beispiele für Technologiebereiche sind Gießerei-, Galvanik-, Thermo-, Schleifbereiche, Bereiche von Dreh- und Fräsmaschinen usw.

Der Technologiebereich zeichnet sich durch eine hohe Anlagenauslastung und eine hohe Produktionsflexibilität bei der Entwicklung neuer Produkte oder der Änderung von Produktionsanlagen aus. Gleichzeitig kommt es zu Planungsschwierigkeiten, der Produktionszyklus verlängert sich und die Verantwortung für die Produktqualität sinkt. Der technologische Typ wird für den Einsatz bei der Herstellung einer großen Produktpalette und bei geringer Produktion empfohlen;

• Fachbereich(Spezialisierung nach Produkttyp). Beispiele für Fachgebiete: ein Abschnitt mit bestimmten Teilen, ein Abschnitt mit Wellen, Getrieben, Getrieben usw. Ein Fachgebiet zeichnet sich durch eine hohe Konzentration aller Arbeiten in einem Bereich aus (erhöht die Verantwortung der Ausführenden für die Qualität der Produkte). Dieser Bereich ist bei der Entwicklung eines neuen Typs oder bei der Neuausrichtung eines Unternehmens nur sehr schwer für andere Produkte umzugestalten.

Der Artikeltyp wird für die Herstellung von ein oder zwei Standardprodukten mit großem Volumen und hoher Produktionsstabilität empfohlen. Mit dem Objekttyp kann die Bearbeitung einer Teilecharge parallel auf mehreren Maschinen erfolgen, die aufeinanderfolgende Vorgänge ausführen;

• themenabgeschlossener Bereich(Spezialisierung nach Produkttyp, es wird ein vollständiger Produktherstellungszyklus durchgeführt). Hier kommen verschiedene Arten von Geräten zum Einsatz und es arbeiten Arbeiter unterschiedlicher Berufe. Der thematisch geschlossene Abschnitt ermöglicht es Ihnen, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen und das Planungs- und Buchhaltungssystem zu vereinfachen. In der Regel werden entlang des technologischen Prozesses Geräte vom fachbezogenen geschlossenen Typ platziert, wodurch einfache Verbindungen zwischen Arbeitsplätzen organisiert werden.

Produktionswerkstätten

Alle Produktionsbereiche sind in einer bestimmten Weise gruppiert und Teil von Werkstätten. Es ist darauf hinzuweisen, dass Produktionswerkstätten werden nicht in allen Unternehmen gebildet. Ist das Unternehmen klein und das Produktionsvolumen gering, werden darauf nur Produktionsflächen geschaffen (shopless-Struktur). In der Regel werden alle Produktionsabteilungen von Abteilungsleitern mit Namen oder Nummer (Leiter der Montageabteilung oder Leiter der Abteilung 1) geleitet.

Alle Werkstätten des Unternehmens sind je nach Art des Produktionsprozesses in Kategorien unterteilt:

1) Basic. In Werkstätten dieser Art werden Produktionsprozesse vorausgesetzt, in denen die Hauptprodukte des Unternehmens hergestellt werden;

BEISPIEL

Bei Maschinenbauunternehmen umfasst die Hauptproduktion drei Stufen: Beschaffung, Verarbeitung und Montage.

Die Beschaffungsphase umfasst die Prozesse der Rohlingsbeschaffung: Materialschneiden, Gießen, Stanzen. Die Bearbeitungsphase umfasst die Prozesse der Umwandlung von Rohlingen in Fertigteile: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackierung, Galvanisierung usw.

Die Montagephase ist der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Komponenten und Fertigprodukten, die Einstellung und Fehlerbehebung von Maschinen und Instrumenten sowie deren Prüfung.

2) bereitstellen. Bei diesen Werkstätten handelt es sich um Produktionsprozesse zur Herstellung von Hilfsprodukten, die für die Hauptwerkstätten benötigt werden. Beispiele für Zulieferbetriebe können Werkzeugwerkstätten, Reparaturwerkstätten, Energieanlagen usw. sein;

3) Portion. In Werkstätten dieser Art werden Produktionsprozesse angenommen, bei deren Durchführung Leistungen erbracht werden, die für das normale Funktionieren sowohl der Haupt- als auch der Nebenproduktionsprozesse erforderlich sind. Beispiele für Servicewerkstätten sind Transport-, Lager-, Teilemontage-, Bauwerkstätten usw.;

4) Hilfs-— die Gewinnung und Verarbeitung von Hilfsstoffen (Behälter, Verpackungen, Bergbau usw.) durchführen;

5) Seite— Sie stellen Produkte aus Industrieabfällen her (z. B. eine Abfallverwertungswerkstatt);

6) Hilfs-— In Werkstätten dieser Art wird davon ausgegangen, dass Prozesse den unterbrechungsfreien Ablauf grundlegender Produktionsprozesse gewährleisten. Beispiele für Hilfswerkstätten sind Werkstätten für Gerätereparatur, Geräteherstellung, Flächenreinigung usw.

Arten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten

Je nach Art der Spezialisierung werden folgende Arten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten unterschieden:

• technologischer Werkstatttyp. In diesem Fall ist die Werkstatt auf die Durchführung bestimmter homogener Produktionsprozesse (z. B. Gießerei, Montage usw.) spezialisiert;
• Betrefftyp. Die Werkstatt ist auf die Herstellung eines bestimmten Produkttyps oder eines Teils davon spezialisiert. Das Ergebnis der Tätigkeit einer bestimmten Werkstatt kann ein fertiges Produkt sein (in diesem Fall wird der Typ als „fachlich geschlossen“ bezeichnet);
• gemischt(subjekttechnologisch)Typ. Meistens haben Beschaffungsprozesse eine technologische Struktur, während Verarbeitungs- und Vorfertigungsprozesse eine fachliche (fachlich geschlossene) Struktur haben. Auf diese Weise wird eine Reduzierung der Kosten pro Produktionseinheit durch Verkürzung des Produktionszyklus und Erhöhung der Arbeitsproduktivität erreicht.

Basierend auf dem überprüften Material stellen wir die typische Produktionsstruktur eines Unternehmens in Form eines Diagramms dar (Abb. 1).

FORMEN DER PRODUKTIONSORGANISATION

Die Organisationsform der Produktion ist eine bestimmte zeitliche und räumliche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses mit einem angemessenen Grad ihrer Integration, ausgedrückt durch ein System stabiler Verbindungen.

Temporäre Struktur der Produktionsorganisation

Basierend auf der Art der temporären Struktur werden folgende Organisationsformen der Produktion auf dem Gelände unterschieden:

• mit sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Dies stellt die Bewegung der bearbeiteten Teile während aller Produktionsvorgänge sicher. Produkte werden erst nach Abschluss der Verarbeitung in der vorherigen Phase der gesamten Charge von einem Vorgang zum anderen übertragen. Die Dauer des Produktionszyklus verlängert sich bei dieser Form, aber gleichzeitig ist die Ausrüstung voll ausgelastet, die Kosten für den Neukauf sinken;
• mit paralleler Übertragung von Arbeitsgegenständen. In dieser Form werden Produkte einzeln und ohne Wartezeit auf die gesamte Charge auf den Markt gebracht, verarbeitet und von Betrieb zu Betrieb übergeben. Diese Organisation des Produktionsprozesses ermöglicht es, die Anzahl der zu bearbeitenden Teile zu reduzieren und den Platzbedarf für Lagerung und Gänge zu reduzieren. Sein Nachteil sind mögliche Ausfallzeiten von Geräten (Arbeitsplätzen) aufgrund unterschiedlicher Betriebsdauern;
• mit parallel-sequentieller Übertragung von Arbeitsgegenständen. Dies ist eine Zwischenform zwischen den beiden oben diskutierten. Produkte in dieser Form werden in Transportchargen von Betrieb zu Betrieb transportiert, wodurch die Kontinuität der Nutzung von Ausrüstung und Arbeitskräften gewährleistet wird.

Räumliche Struktur des Produktionsprozesses

Die räumliche Struktur der Produktionsorganisation wird durch die Menge der konzentrierten technologischen Ausrüstung bestimmt Arbeitsstelle(Anzahl der Arbeitsplätze) und ihre Lage relativ zur Bewegungsrichtung der Arbeitsgegenstände im umgebenden Raum. Abhängig von der Anzahl der technologischen Geräte (Arbeitsplätze) wird zwischen einem eingliedrigen Produktionssystem und der entsprechenden Struktur eines separaten Arbeitsplatzes und einem mehrgliedrigen System mit Werkstatt-, Linien- oder Zellenstruktur unterschieden.

Shop-Struktur Die Organisation der Produktion ist durch die Schaffung von Bereichen gekennzeichnet, in denen Geräte (Arbeitsplätze) parallel zum Werkstückfluss angeordnet sind, was deren Spezialisierung auf der Grundlage technologischer Homogenität impliziert. Dabei wird eine am Standort ankommende Teilecharge an einen der freien Arbeitsplätze geschickt, wo sie den notwendigen Bearbeitungszyklus durchläuft und anschließend an einen anderen Standort (in die Werkstatt) überführt wird.

Auf einem Gelände mit linearer Raumstruktur Entlang des technologischen Prozesses befinden sich Geräte (Arbeitsplätze), und eine Charge von vor Ort bearbeiteten Teilen wird nacheinander von einem Arbeitsplatz zum anderen transportiert.

Zellstruktur Die Produktionsorganisation vereint die Merkmale einer Linien- und Werkstattstruktur.

Die Kombination räumlicher und zeitlicher Strukturen des Produktionsprozesses mit einem gewissen Grad der Integration von Teilprozessen bestimmt verschiedene Formen der Produktionsorganisation:

• technologisch;
• Thema;
• direkter Fluss;
• Punkt;
• integriert.

Technologische Form der Produktionsorganisation

Die technologische Form der Organisation des Produktionsprozesses ist durch eine Werkstattstruktur mit sequentieller Übergabe von Arbeitsgegenständen gekennzeichnet. Diese Form ist in Maschinenbaubetrieben weit verbreitet, da sie in der Kleinserienproduktion eine maximale Anlagenauslastung gewährleistet und an häufige Änderungen im technologischen Prozess angepasst ist.

Der Einsatz einer technologischen Form der Organisation des Produktionsprozesses hat eine Reihe negativer Folgen. Eine große Anzahl von Teilen und deren wiederholte Bewegung während der Bearbeitung führen zu einer Erhöhung des Arbeitsvolumens und einer Erhöhung der Anzahl der Zwischenlagerplätze. Ein erheblicher Teil des Produktionszyklus besteht aus Zeitverlusten, die durch komplexe Kommunikation zwischen Standorten verursacht werden.

Subjektform der Produktionsorganisation

Diese Form hat eine zelluläre Struktur mit parallel-sequentiellem (sequentiellem) Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Im Fachgebiet sind alle Geräte installiert, die für die Bearbeitung einer Teilegruppe vom Anfang bis zum Ende des technologischen Prozesses erforderlich sind. Ist der verarbeitungstechnologische Kreislauf innerhalb der Site geschlossen, spricht man von subjektgeschlossen.

Direktflussform der Produktionsorganisation

Charakterisiert ist die Straight-Flow-Form lineare Struktur mit stückweiser Übergabe von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Dieses Formular gewährleistet die Umsetzung folgender Grundsätze der Produktionsorganisation:

• Spezialisierung;
• Geradheit;
• Kontinuität;
• Parallelität.

Mit dieser Form ist es möglich, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen, die Arbeitskräfte aufgrund einer stärkeren Spezialisierung der Arbeitskräfte effizienter einzusetzen und das Volumen der laufenden Arbeiten zu reduzieren.

Punktform der Produktionsorganisation

Bei der Punktform der Produktionsorganisation wird die Arbeit vollständig an einem Arbeitsplatz ausgeführt. Das Produkt wird dort hergestellt, wo sich sein Hauptbestandteil befindet. Ein Beispiel ist die Montage eines Produkts, bei der sich ein Arbeiter darum bewegt. Die Organisation der Punktproduktion hat positive Aspekte:

• Sie können häufig das Design von Produkten und die Verarbeitungsreihenfolge ändern und Produkte unterschiedlicher Bandbreite in Mengen herstellen, die von den Produktionsanforderungen bestimmt werden.
• Die Kosten, die mit der Änderung des Standorts der Ausrüstung verbunden sind, werden reduziert.
• Die Produktionsflexibilität steigt.

Integrierte Form der Produktionsorganisation

Die integrierte Form der Produktionsorganisation beinhaltet die Zusammenfassung von Haupt- und Nebenvorgängen zu einem einzigen integrierten Produktionsprozess mit zellulärer oder linearer Struktur mit sequentiellem, parallelem oder parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion.

Im Gegensatz zur bisherigen Praxis der getrennten Gestaltung der Prozesse der Lagerung, des Transports, der Verwaltung und der Verarbeitung in Bereichen mit integrierter Produktionsorganisation ist es erforderlich, diese Teilprozesse zu einem einzigen Produktionsprozess zu verknüpfen. Dies wird durch die Zusammenlegung aller Jobs erreicht Nutzung eines automatischen Transport- und Lagerkomplexes Dabei handelt es sich um eine Reihe miteinander verbundener Automatik- und Speichergeräte sowie Computerausrüstung, die dazu dient, die Lagerung und den Transport von Arbeitsgegenständen zwischen einzelnen Arbeitsplätzen zu organisieren.

Abhängig von der Fähigkeit, sich auf die Produktion neuer Produkte einzustellen, können die oben diskutierten Formen der Produktionsorganisation unterteilt werden flexibel(rekonfigurierbar) und hart(nicht rekonfigurierbar).

BEACHTEN SIE

Änderungen im Produktsortiment und Übergang zur konstruktiven Produktion Neue Serien Produkte erfordern eine Neugestaltung des Standorts sowie den Austausch von Geräten und Zubehör.

Starre Formen In Produktionsbetrieben werden gleichartige Teile verarbeitet. Dazu gehört die Flussform der Organisation des Produktionsprozesses. Flexible Formen ermöglichen es, mit geringem Zeit- und Arbeitsaufwand den Übergang zur Produktion neuer Produkte sicherzustellen, ohne die Zusammensetzung der Komponenten des Produktionsprozesses zu ändern.

Wenn wir von Maschinenbauunternehmen sprechen, sind heute folgende Formen der Produktionsorganisation am weitesten verbreitet:

1) flexible Punktproduktion— geht von der räumlichen Struktur eines separaten Arbeitsplatzes ohne weitere Übertragung von Arbeitsgegenständen im Produktionsprozess aus. Das Teil wird komplett in einer Position bearbeitet. Die Anpassung an die Veröffentlichung neuer Produkte erfolgt durch Änderung des Betriebszustands des Systems;

2) flexible Betreffform- zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, Teile innerhalb eines bestimmten Bereichs ohne Unterbrechung für den Wechsel automatisch zu verarbeiten. Der Übergang zur Produktion neuer Produkte erfolgt durch Neuanpassung technischer Mittel und Neuprogrammierung der Steuerung. Die flexible Fachform deckt den Bereich der sequentiellen und parallel-sequentiellen Übertragung von Arbeitsgegenständen in Kombination mit einer kombinierten räumlichen Struktur ab;

3) flexible gerade Form— gekennzeichnet durch eine schnelle Neuanpassung zur Bearbeitung neuer Teile innerhalb eines bestimmten Bereichs durch Austausch von Werkzeugen und Vorrichtungen und Neuprogrammierung des Steuerungssystems. Es basiert auf einer strikt übereinstimmenden Reihenanordnung der Geräte technologischer Prozess mit stückweiser Übergabe von Arbeitsgegenständen

Blockmodulare Form der Produktionsorganisation

Unter dem Einfluss des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts kommt es durch die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen zu erheblichen Veränderungen in Technik und Technik. Dadurch werden objektive Voraussetzungen für die Entwicklung neuer Formen der Produktionsorganisation geschaffen. Eine dieser Formen, die bei der Einführung flexibler Automatisierungstools in den Produktionsprozess verwendet wurde, ist die blockmodulare Form.

Um eine Produktion mit einer blockmodularen Produktionsorganisation zu erstellen, müssen Sie:

1. den gesamten Komplex der technologischen Ausrüstung, der für die kontinuierliche Produktion einer begrenzten Produktpalette erforderlich ist, am Standort konzentrieren;
2. vereinen Gruppen von Arbeitern bei der Herstellung von Endprodukten und übertragen ihnen einen Teil der Funktionen der Planung und Verwaltung der Produktion am Standort.

Die wirtschaftliche Grundlage für die Entstehung solcher Industrien sind kollektive Formen der Arbeitsorganisation. Die Arbeit basiert in diesem Fall auf den Grundsätzen der Selbstverwaltung und der kollektiven Verantwortung für die Arbeitsergebnisse.

Die wichtigsten Anforderungen an die Organisation des Produktions- und Arbeitsprozesses sind in diesem Fall:

• Schaffung eines autonomen Systems zur technischen und instrumentellen Aufrechterhaltung der Produktion;
• Erreichen der Kontinuität des Produktionsprozesses auf der Grundlage der Berechnung des rationellen Ressourcenbedarfs unter Angabe von Intervallen und Lieferterminen;
• Sicherstellung der passenden Kapazität der Bearbeitungs- und Montageabteilungen;
• Berücksichtigung etablierter Kontrollierbarkeitsstandards bei der Ermittlung der Mitarbeiterzahl;
• Auswahl einer Gruppe von Arbeitnehmern unter Berücksichtigung der vollständigen Austauschbarkeit.

BEACHTEN SIE

Die Umsetzung dieser Anforderungen ist nur mit einer umfassenden Lösung der Fragen der Arbeitsorganisation, Produktion und des Managements möglich.

Sie gehen zu einer blockmodularen Form der Produktionsorganisation über Entscheidung getroffenüber die Zweckmäßigkeit der Herstellung solcher Einheiten unter diesen Produktionsbedingungen. Anschließend wird die strukturelle und technologische Homogenität des Produkts analysiert und die Möglichkeit der Zusammenstellung von „Familien“ von Teilen für die Verarbeitung innerhalb der Produktionszelle bewertet.

Anschließend ermitteln sie die Möglichkeit, den gesamten Komplex der technologischen Vorgänge zur Herstellung einer Teilegruppe in einem Bereich zu konzentrieren, legen die Anzahl der für die Einführung der Gruppenbearbeitung von Teilen geeigneten Arbeitsplätze fest und legen die Zusammensetzung und den Inhalt der Grundanforderungen fest zur Organisation des Produktionsprozesses und der Arbeit basierend auf dem beabsichtigten Automatisierungsgrad.

PRODUKTIONSSTRUKTUR AM BEISPIEL EINES REPARATURUNTERNEHMENS

Schauen wir uns die Produktionsstruktur anhand eines Beispiels an Industrieunternehmen Alpha LLC, das Dienstleistungen für anbietet große Renovierung Und Wartung Autos.

Wir stellen die Produktionsstruktur des Unternehmens in Form eines Diagramms dar (Abb. 2).

Um den Aufbau der Produktionsstruktur eines bestimmten Unternehmens zu verstehen, müssen Sie es wissen Merkmale des Produktionsprozesses. Wenn ein Auto im Unternehmen ankommt, wird es technisch abgenommen und etwaige Unstimmigkeiten mit den Unterlagen festgestellt. Dann folgt die Wäsche und die vollständige Demontage des Autos. Anschließend gehen alle Einheiten in die entsprechenden Fachwerkstätten, wo Reparaturen und Spotlackierungen durchgeführt werden. Alle Teile werden dann zur Endmontage in die Montagewerkstatt geschickt, gefolgt von der vollständigen Außenlackierung und der Vorbereitung für die Lieferung an den Kunden.

Alle Produktionsstandorte und Werkstätten der Alpha LLC zeichnen sich entsprechend der Spezialisierung ihrer Tätigkeit aus durch Thema oder Subjekt-geschlossener Typ. Mit anderen Worten: Sie spezialisieren sich auf Produkttypen (Einheiten, Baugruppen, Geräte, Teile, Komponenten Details usw.). Dadurch erreichte das Unternehmen eine hohe Arbeitskonzentration innerhalb eines Produktionsbereichs (Zone). Darüber hinaus sind die Spezialisten der technischen Kontrollabteilung nicht vom Produktionsprozess getrennt. Sie befinden sich direkt in den Werkstattgebäuden und kontrollieren die Qualität der Produkte.

Die Übergabe von Einheiten (Produkten, Teilen) erfolgt parallel, d des Unternehmens). Die Übergabe erfolgt auf Basis eines internen Dokuments (Übergabe- und Abnahmeprotokoll), das von den Verantwortlichen und den Leitern der angrenzenden Werkstätten beidseitig unterzeichnet wird.

MÖGLICHKEITEN ZUR VERBESSERUNG DER PRODUKTIONSSTRUKTUR DES UNTERNEHMENS

Die Produktionsstruktur des Unternehmens wird verbessert, um die Arbeitsintensität an allen Produktionsstandorten und Arbeitsplätzen zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern. Durch die Reduzierung der Arbeitsintensität und die Verbesserung der Produktqualität kann das Unternehmen die in den Produktionskosten enthaltenen Kosten (sowohl Grund- als auch indirekte Kosten) senken.

Durch effektive Verbesserung der Struktur produzierendes Unternehmen Es ist möglich, die Arbeitskosten zu senken (z. B. bestimmte Produktionsprozesse zu automatisieren) und Produktionsbereiche zu rationalisieren.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstruktur des Unternehmens:

1. Konsolidierung von Werkstätten, teilweise Konsolidierung von Produktionsabläufen in einigen Produktionsbereichen und weitere Konsolidierung von Produktionsbereichen. Eine große Anzahl von Spezialisten mit engem Profil an einem Standort kann aus wirtschaftlicher Sicht nicht als rational angesehen werden, daher wird vorgeschlagen, das Arbeitsspektrum der Mitarbeiter zu erweitern (auch durch zusätzliche Schulung der Mitarbeiter für die Ausführung neuer Arbeiten). .
2. Verbesserung der Prinzipien des Aufbaus von Produktionsstätten und Werkstätten sowie der Art und Weise der Interaktion zwischen ihnen. Auf diese Weise ist es möglich, den Produktionszyklus zu verkürzen und die Möglichkeit zu schaffen, das Produktionsvolumen, die Rentabilität und die Rentabilität des gesamten Unternehmens zu steigern.
3. Verbesserung des Layouts Industriegebäude und Strukturen, die es ermöglichen, den Zeitaufwand für interne Übergänge und Transporte zu reduzieren und gleichzeitig die Platzierungsstandards und Abstände zwischen den Geräten einzuhalten.
4. Integration von Unternehmen in Industrieverbände, die es ermöglicht, Produktionsprozesse zwischen mehreren Unternehmen zu differenzieren und so die Kosten jedes einzelnen Unternehmens zu senken.
5. Wahrung der Verhältnismäßigkeit zwischen den Elementen der Produktionsstruktur, Verhinderung eines irrationalen Kostenanstiegs für Dienstleistungs- und Hilfsproduktion.
6. Reduzierung der Zeit, die ein Produkt (Teile, Komponenten) an einem bestimmten Produktionsstandort verbringt, sowie Reduzierung von Ausfallzeiten und Unterbrechungen im Arbeitsprozess.
7. Änderung der Spezialisierung des Unternehmens und Verbesserung der Managementstruktur. Einige kleine und mittlere Unternehmen verzichten auf die Einrichtung von Werkstätten und setzen auf eine werkstattlose Produktion, bei der alle Produktionsprozesse auf mehrere Produktionsbereiche aufgeteilt sind, was die Planung und Kontrolle der Ausführung erleichtert und ein aufgeblähtes Managementsystem vermeidet.

ES IST WICHTIG

Die Verbesserung sollte zunächst die Frage der Beziehung zwischen Haupt-, Hilfs- und Serviceabteilung betreffen. Der Hauptanteil der Arbeit (einschließlich der Anzahl der Arbeiter und der insgesamt belegten Produktionsfläche) sollte der Hauptproduktion zugeordnet werden, da hier der Prozess der Herstellung von Produkten stattfindet.

In einigen Unternehmen ist der gegenteilige Trend zu beobachten, wenn der Anteil der Arbeitsintensität der Hilfs- und Serviceproduktionsprozesse deutlich höher ist als der der Hauptproduktion. Diese Identität wird erreicht durch hohes Level Automatisierung der Hauptproduktion, was eine Verringerung der Arbeitsintensität der Produktion der Hauptprodukte mit sich bringt. Infolgedessen steigt die Arbeitsintensität bei der Wartung einer großen Menge teurer Geräte.

Eine gängige Lösung für das Problem des Übergewichts von Service- und Hilfsproduktionsprozessen gegenüber den Hauptproduktionsprozessen ist die Übertragung der entsprechenden Arbeiten an spezialisierte Drittorganisationen. Oftmals ist eine solche Übertragung wirtschaftlich effizienter als die selbstständige Ausführung der Arbeiten (z. B. Wartung und Reparatur von Geräten, Beschaffungsarbeiten usw.).

1. Die Produktionsstruktur muss den Prinzipien der räumlichen und zeitlichen Optimierung und Kombination aller gerecht werden Bestandteile Verfahren.
2. Die Verbesserung der Produktionsstruktur des Unternehmens ermöglicht eine effizientere Nutzung von Arbeits-, Material- und Finanzressourcen und erhöht gleichzeitig die Qualität der Produkte.
3. Um die Produktionsstruktur zu verbessern, muss das Unternehmen einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess, Verhältnismäßigkeit, Rhythmus und Geradlinigkeit gewährleisten und gleichzeitig die Normen und Regeln einhalten, die sich auf die Arbeitsbedingungen der Hauptproduktionsmitarbeiter beziehen.

4. Auf der Grundlage einer richtig aufgebauten Produktionsstruktur erzielt das Unternehmen gute Ergebnisse: Der Produktionszyklus, die Arbeitsintensität und die Kosten der Produkte werden reduziert und ihre Qualität verbessert. Dies wirkt sich positiv auf den Betrieb des Unternehmens aus, trägt zur Steigerung seiner Rentabilität bei, erleichtert die Produktionsplanung und die Kontrolle über die Umsetzung von Produktionsprozessen.

5. Beim Aufbau einer Produktionsstruktur können Sie sich an den entwickelten Schemata anderer Unternehmen orientieren, wir raten jedoch davon ab, diese aufgrund unterschiedlicher Technologien, unterschiedlicher Spezialisierungen und Zusammenarbeit, aufgrund unterschiedlicher Qualifikationen der Arbeitnehmer usw. zu verwenden.

6. Bevor Sie mit der Gestaltung oder Anpassung der bestehenden Produktionsstruktur beginnen, achten Sie auf Aspekte, die sich direkt auf die Art der Struktur auswirken:

• Festlegung der Zusammensetzung von Werkstätten und Produktionsbereichen;
• Berechnung der Produktionsfläche für jeden Arbeitsplatz und dann für Produktionsstandort und Werkstatt, Bestimmung ihrer räumlichen Lage unter Berücksichtigung von Zeitverlusten für Transport und interne Bewegungen;
• Studium der Technologie- und Designdokumentation;
• Berechnung der Arbeitskosten für die Durchführung von Produktionstätigkeiten unter Hervorhebung der Kategorien Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsproduktion;
• Wahl der räumlichen und zeitlichen Strukturierung;
• Berechnung von Verlusten durch Mängel, Ausfallzeiten, ungeregelte Pausen, interne Bewegungen und Transporte.

A. N. Dubonosova, stellvertretender Geschäftsführer für Wirtschaft und Finanzen