Lehrbuch/ Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. usw.; Ed. M. A. Borovskaya. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440 S.

3. Organisation und Planung der Produktion

3.4. Organisation des Produktionsprozesses

3.4.1. Der Produktionsprozess und die Prinzipien seiner Organisation

Herstellungsprozess─ Hierbei handelt es sich um eine gezielte, schrittweise Umwandlung von Ausgangsrohstoffen und -materialien in ein fertiges Produkt einer bestimmten Eigenschaft, das zum Verzehr oder zur Weiterverarbeitung geeignet ist.

Die technischen, organisatorischen und wirtschaftlichen Merkmale des Produktionsprozesses in einem Unternehmen werden durch die Art des Produkts, das Produktionsvolumen, die Art und Art der verwendeten Ausrüstung und Technologie sowie den Spezialisierungsgrad bestimmt. Der Produktionsprozess besteht aus zahlreichen technischen, organisatorischen, verwaltungstechnischen und betriebswirtschaftlichen Vorgängen.

Produktionsprozesse in Unternehmen werden üblicherweise in drei Typen unterteilt: Haupt-, Hilfs- und Wartungsprozesse.

ZU hauptsächlich umfassen Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit der Umwandlung eines Arbeitsgegenstandes in fertige Produkte stehen (z. B. das Schmelzen von Erz in einem Hochofen und seine Umwandlung in Metall; die Umwandlung von Mehl in Teig und dann in gebackenes Brot), d. h. dies sind technologische Prozesse, bei denen sich Veränderungen ergeben geometrische Formen, Größen sowie physikalische und chemische Eigenschaften von Arbeitsgegenständen. Hauptsächlich werden Produktionsprozesse genannt, bei denen die Herstellung der vom Unternehmen hergestellten Hauptprodukte erfolgt. Das Ergebnis der Hauptprozesse im Maschinenbau ist die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Instrumenten, die das Produktionsprogramm des Unternehmens bilden und seiner Spezialisierung entsprechen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen für diese zur Lieferung an den Verbraucher.

Hilfsprozesse Sie tragen nur zum Ablauf grundlegender Prozesse bei, beteiligen sich aber nicht direkt daran (Bereitstellung von Energie, Reparatur von Geräten, Herstellung von Werkzeugen usw.). Der wichtigste wirtschaftliche Unterschied zwischen Hilfsprozessen und den Hauptprozessen ist der Unterschied im Verkaufsort und Verbrauchsort der hergestellten Produkte. Als die wichtigsten gelten Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung des Endprodukts stehen, das auf den Markt – an Drittverbraucher – geliefert wird. Die Prozesse, durch die das Endprodukt im Unternehmen verbraucht wird, werden als Hilfsprozesse klassifiziert.

ZU Hilfs- umfassen Prozesse, die den unterbrechungsfreien Ablauf grundlegender Prozesse gewährleisten. Ihr Ergebnis sind Produkte, die im Unternehmen selbst eingesetzt werden. Zu den Hilfsprozessen gehören die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Geräten und Werkzeugen, die Erzeugung von Dampf und Druckluft usw.

Portion werden Prozesse genannt, bei deren Umsetzung Leistungen erbracht werden, die für das normale Funktionieren sowohl der Haupt- als auch der Hilfsprozesse notwendig sind. Dazu gehören beispielsweise die Prozesse Transport, Lagerung, Auswahl und Montage von Teilen etc. Das Hauptmerkmal der Trennung von Dienstleistungsprozessen besteht darin, dass durch deren Ablauf keine Produkte entstehen.

IN moderne Verhältnisse Insbesondere in der automatisierten Fertigung gibt es einen Trend zur Integration von Kern- und Serviceprozessen. So werden in flexiblen automatisierten Komplexen Grund-, Kommissionierungs-, Lager- und Transportvorgänge in einem einzigen Prozess zusammengefasst.

Die Gesamtheit der Grundprozesse bildet die Hauptproduktion. Bei Maschinenbauunternehmen besteht die Hauptproduktion aus drei Stufen (Phasen): Beschaffung, Verarbeitung und Montage. Bühne Produktionsprozess ist ein Komplex von Prozessen und Arbeiten, deren Durchführung den Abschluss eines bestimmten Teils des Produktionsprozesses charakterisiert und mit dem Übergang des Arbeitsgegenstandes von einem qualitativen Zustand in einen anderen verbunden ist.

ZU Beschaffung Zu den Phasen gehören die Prozesse zur Gewinnung von Werkstücken – Schneiden von Materialien, Gießen, Stanzen. wird bearbeitet Die Phase umfasst die Prozesse der Umwandlung von Rohlingen in fertige Teile: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackieren und Galvanisieren usw. Montage Phase – der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Komponenten und Fertigprodukten, die Einstellung und Fehlerbehebung von Maschinen und Instrumenten sowie deren Prüfung.

Der Aufbau und die gegenseitigen Verbindungen der Haupt-, Hilfs- und Nebenprozesse bilden die Struktur des Produktionsprozesses.

Organisatorisch werden Produktionsprozesse in einfache und komplexe unterteilt. Einfach werden Produktionsprozesse genannt, die aus nacheinander ausgeführten Aktionen an einem einfachen Arbeitsgegenstand bestehen. Zum Beispiel der Produktionsprozess, bei dem ein Teil oder eine Charge identischer Teile hergestellt wird. Schwierig Ein Prozess ist eine Kombination einfacher Prozesse, die an vielen Arbeitsgegenständen ausgeführt werden. Beispielsweise der Prozess der Herstellung einer Baugruppe oder eines gesamten Produkts.

Herstellungsprozess heterogen Es gliedert sich in viele elementare technologische Verfahren, die bei der Herstellung des Endprodukts durchgeführt werden. Diese einzelnen Vorgänge werden Operationen genannt. Betrieb ─ Dies ist eine elementare Handlung (Arbeit), die darauf abzielt, den Arbeitsgegenstand zu verändern und ein bestimmtes Ergebnis zu erzielen. Ein Fertigungsvorgang ist ein separater Teil des Produktionsprozesses. Normalerweise wird es an einem Arbeitsplatz ohne Neukonfiguration der Ausrüstung und mit einem Satz derselben Werkzeuge durchgeführt. Operationen werden wie Produktionsprozesse in Haupt- und Hilfsprozesse unterteilt. Bei Hauptbetrieb Der Bearbeitungsgegenstand verändert seine Form, Größe und Qualitätsmerkmale, bei der Hilfsbearbeitung geschieht dies jedoch nicht. Hilfsoperationen stellen lediglich den normalen Ablauf und die Ausführung der Hauptoperationen sicher. Die Organisation des Produktionsprozesses basiert auf einer rationellen zeitlichen und räumlichen Kombination aller Haupt- und Nebenvorgänge.

Je nach Art und Verwendungszweck des Produkts, dem Grad der technischen Ausstattung und dem Hauptprofil der Produktion werden handwerkliche, handwerkliche, maschinelle und handwerkliche Tätigkeiten unterschieden. Manuelle Operationen manuell durchgeführt mit einfaches Werkzeug(manchmal mechanisiert), zum Beispiel manuelles Lackieren von Produkten, Metallbearbeitung, Einrichten und Einstellen von Mechanismen. Maschinell-manuelle Operationen werden unter Einsatz von Maschinen und Mechanismen, jedoch unter direkter Beteiligung der Arbeitnehmer durchgeführt (z. B. Gütertransport mit dem Auto, Bearbeitung von Teilen auf handbetriebenen Maschinen). Maschinenbetrieb werden ohne oder mit eingeschränkter Beteiligung der Arbeitnehmer durchgeführt. Technologische Vorgänge können gem. im Automatikmodus durchgeführt werden installiertes Programm nur unter der Kontrolle des Arbeitnehmers. Hardware-Operationen treten in speziellen Einheiten (Rohrleitungen, Kolonnen, Wärme- und Schmelzöfen usw.) auf. Der Arbeiter führt eine allgemeine Überwachung der Funktionsfähigkeit der Geräte und Instrumentenwerte durch und nimmt Anpassungen an den Betriebsmodi der Einheiten gemäß den festgelegten Regeln und Standards vor.

Die Regeln und Formen für die Durchführung von Arbeitsvorgängen sind in speziellen technischen Dokumentationen (Produktionspläne, Anweisungen, Betriebspläne) festgelegt. Oftmals stehen Produktionsabläufe nicht in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitung des Produkts, sondern mit der Organisation des Arbeitsplatzes und werden in einzelne Arbeitsberufe und Gerätearten unterteilt. Letzteres ist typisch für Einzel- und Kleinserienproduktionen in der Industrie sowie für Baustellen und Transport. In diesem Fall erhält der Arbeiter eine Produktzeichnung oder beispielsweise einen Frachtbrief für den Gütertransport. Gemäß den Anweisungen zur Arbeitsorganisation und dem Qualifikationsniveau muss der Arbeitnehmer, der den Auftrag erhalten hat, das Verfahren zur Durchführung des Vorgangs kennen. Wenn einem Arbeiter die Aufgabe übertragen wird, einen bestimmten technologischen Vorgang auszuführen, erhält er häufig auch eine technische Dokumentation, die eine Beschreibung der Hauptparameter des zu verarbeitenden Produkts und der Aufgabe zur Durchführung dieses Vorgangs enthält.

Die vielfältigen Produktionsprozesse, die zur Herstellung von Industrieprodukten führen, müssen ordnungsgemäß organisiert sein, um sicherzustellen, dass sie effektiv funktionieren, um bestimmte Arten von Produkten herzustellen Gute Qualität und in Mengen, die den Bedürfnissen der Volkswirtschaft und der Bevölkerung des Landes entsprechen.

Organisation von Produktionsabläufen besteht darin, Menschen, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände in einem einzigen Prozess zur Herstellung materieller Güter zu vereinen und eine rationelle räumliche und zeitliche Kombination von Grund-, Hilfs- und Dienstleistungsprozessen sicherzustellen.

Die räumliche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses und all seiner Spielarten erfolgt auf der Grundlage der Gestaltung der Produktionsstruktur des Unternehmens und seiner Unternehmensbereiche. In diesem Zusammenhang sind die wichtigsten Aktivitäten die Auswahl und Begründung der Produktionsstruktur des Unternehmens, d.h. Bestimmung der Zusammensetzung und Spezialisierung seiner konstituierenden Einheiten und Herstellung rationaler Beziehungen zwischen ihnen.

Bei der Entwicklung der Produktionsstruktur werden Konstruktionsberechnungen zur Bestimmung der Zusammensetzung des Geräteparks unter Berücksichtigung seiner Produktivität, Austauschbarkeit und der Möglichkeit einer effektiven Nutzung durchgeführt. Es werden auch rationelle Anordnungen der Abteilungen, der Platzierung von Geräten und Arbeitsplätzen entwickelt. Es werden organisatorische Voraussetzungen für den unterbrechungsfreien Betrieb von Anlagen und direkten Teilnehmern am Produktionsprozess – Arbeitern – geschaffen. Einer der Hauptaspekte bei der Bildung einer Produktionsstruktur besteht darin, das vernetzte Funktionieren aller Komponenten des Produktionsprozesses sicherzustellen: Vorbereitungsvorgänge, Hauptproduktionsprozesse und Wartung. Es ist notwendig, die rationalsten Organisationsformen und Methoden zur Durchführung bestimmter Prozesse für spezifische Produktions- und technische Bedingungen umfassend zu begründen. Ein wichtiges Element der Organisation von Produktionsprozessen ist die Arbeitsorganisation der Arbeiter, die konkret die Verbindung der Arbeit mit den Produktionsmitteln umsetzt. Die Methoden der Arbeitsorganisation werden maßgeblich durch die Formen des Produktionsprozesses bestimmt. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Sicherstellung einer rationellen Arbeitsteilung und der darauf basierenden Festlegung der beruflichen und Qualifikationszusammensetzung der Arbeitnehmer, der wissenschaftlichen Gestaltung und optimalen Instandhaltung der Arbeitsplätze sowie der umfassenden Verbesserung und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Die Organisation von Produktionsprozessen setzt auch die zeitliche Kombination ihrer Elemente voraus, die eine bestimmte Reihenfolge der Ausführung einzelner Vorgänge, eine rationelle Kombination der Zeit für die Ausführung verschiedener Arbeitsarten und die Festlegung kalendergeplanter Standards für die Bewegung bestimmt von Arbeitsgegenständen. Der normale zeitliche Ablauf der Prozesse wird auch durch die Reihenfolge der Produkteinführung und -freigabe, die Bildung der notwendigen Bestände (Reserven) und Produktionsreserven sowie die unterbrechungsfreie Versorgung der Arbeitsplätze mit Werkzeugen, Werkstücken und Materialien sichergestellt. Ein wichtiger Bereich dieser Tätigkeit ist die Organisation der rationellen Bewegung von Materialflüssen. Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt auf der Grundlage der Entwicklung und Implementierung betrieblicher Produktionsplanungssysteme unter Berücksichtigung der Art der Produktion sowie technischer und organisatorischer Besonderheiten der Produktionsprozesse.

Schließlich kommt bei der Organisation von Produktionsprozessen in einem Unternehmen der Entwicklung eines Systems der Interaktion zwischen einzelnen Produktionseinheiten ein wichtiger Stellenwert zu.

Grundsätze der Organisation des Produktionsprozesses stellen die Ausgangspunkte dar, auf deren Grundlage Aufbau, Betrieb und Entwicklung von Produktionsprozessen erfolgen.

Prinzip Differenzierung Dabei geht es darum, den Produktionsprozess in einzelne Teile (Prozesse, Vorgänge) zu unterteilen und diese den entsprechenden Abteilungen des Unternehmens zuzuordnen. Dem Prinzip der Differenzierung steht das Prinzip gegenüber Kombinationen, Dies bedeutet die Vereinheitlichung aller oder eines Teils verschiedener Prozesse zur Herstellung bestimmter Produkttypen an einem Standort, einer Werkstatt oder einer Produktion. Abhängig von der Komplexität der Produkte, dem Produktionsvolumen und der Art der verwendeten Ausrüstung kann der Produktionsprozess in einer Produktionseinheit (Werkstatt, Bereich) konzentriert oder über mehrere Abteilungen verteilt sein.

Die Grundsätze der Differenzierung und Kombination gelten auch für einzelne Arbeitsplätze. Eine Produktionslinie beispielsweise besteht aus einer differenzierten Reihe von Arbeitsplätzen.

IN praktische Tätigkeiten Bei der Organisation der Produktion sollte bei der Anwendung der Prinzipien der Differenzierung oder Kombination dem Prinzip Vorrang eingeräumt werden, das die besten wirtschaftlichen und sozialen Merkmale des Produktionsprozesses gewährleistet. Somit ist eine kontinuierliche Produktion unterschiedlich hochgradig Die Differenzierung des Produktionsprozesses ermöglicht eine Vereinfachung seiner Organisation, eine Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer und eine Steigerung der Arbeitsproduktivität. Eine übermäßige Differenzierung erhöht jedoch die Ermüdung der Mitarbeiter, eine große Anzahl von Arbeitsgängen erhöht den Bedarf an Ausrüstung und Produktionsraum und führt zu unnötigen Kosten für bewegliche Teile usw.

Prinzip Konzentrationen bezeichnet die Konzentration bestimmter Produktionsbetriebe zur Herstellung technologisch homogener Produkte oder zur Erbringung funktional homogener Arbeiten an getrennten Arbeitsplätzen, Bereichen, Werkstätten oder Produktionsanlagen des Unternehmens. Die Möglichkeit, homogene Arbeit in getrennten Produktionsbereichen zu konzentrieren, beruht auf folgenden Faktoren: Gemeinsamkeit technologische Methoden, was die Notwendigkeit der Verwendung derselben Art von Ausrüstung, die Fähigkeiten der Ausrüstung, zum Beispiel Bearbeitungszentren, eine Erhöhung des Produktionsvolumens bestimmter Produkttypen, die wirtschaftliche Machbarkeit der Konzentration der Produktion bestimmter Produkttypen oder der Leistung verursacht ähnliche Arbeit.

Bei der Wahl der einen oder anderen Konzentrationsrichtung müssen die Vorteile jeder einzelnen davon berücksichtigt werden.

Durch die Konzentration technologisch homogener Arbeiten in einer Abteilung wird weniger Duplikat-Equipment benötigt, die Produktionsflexibilität erhöht sich, eine schnelle Umstellung auf die Produktion neuer Produkte wird möglich und die Anlagenauslastung steigt.

Durch die Konzentration technologisch homogener Produkte werden die Kosten für den Materialtransport gesenkt, die Dauer des Produktionszyklus verkürzt, das Produktionsmanagement vereinfacht und der Bedarf an Produktionsfläche reduziert.

Prinzip Spezialisierungen basiert auf der Begrenzung der Vielfalt der Elemente des Produktionsprozesses. Die Umsetzung dieses Prinzips besteht darin, jedem Arbeitsplatz und jeder Abteilung ein streng begrenztes Spektrum an Arbeiten, Vorgängen, Teilen oder Produkten zuzuordnen. Im Gegensatz zum Spezialisierungsprinzip ist das Prinzip Universalisierung Dabei handelt es sich um eine solche Produktionsorganisation, bei der jeder Arbeitsplatz oder jede Produktionseinheit mit der Herstellung von Teilen und Produkten einer breiten Palette oder der Durchführung verschiedener Produktionsvorgänge beschäftigt ist.

Der Grad der Spezialisierung von Arbeitsplätzen wird durch einen speziellen Indikator bestimmt – den Koeffizienten der Betriebskonsolidierung K z.o. , die durch die Anzahl der über einen bestimmten Zeitraum am Arbeitsplatz durchgeführten Detailoperationen gekennzeichnet ist. Ja, wenn K z.o= 1 Es gibt eine enge Spezialisierung von Arbeitsplätzen, bei der während eines Monats oder Quartals eine Detailoperation am Arbeitsplatz durchgeführt wird.

Die Art der Spezialisierung von Abteilungen und Stellen wird maßgeblich durch das Produktionsvolumen gleichnamiger Teile bestimmt. Die Spezialisierung erreicht ihren höchsten Grad bei der Herstellung eines Produkttyps. Das typischste Beispiel für hochspezialisierte Industrien sind Fabriken zur Herstellung von Traktoren, Fernsehern und Autos. Durch die Vergrößerung des Produktionsspektrums verringert sich der Spezialisierungsgrad.

Ein hoher Spezialisierungsgrad von Abteilungen und Arbeitsplätzen trägt zur Steigerung der Arbeitsproduktivität aufgrund der Entwicklung der Arbeitsfähigkeiten der Arbeitnehmer, der Möglichkeit der technischen Ausstattung der Arbeitskräfte und der Minimierung der Kosten für die Neukonfiguration von Maschinen und Linien bei. Gleichzeitig verringert eine enge Spezialisierung die erforderlichen Qualifikationen der Arbeitnehmer, führt zu Monotonie der Arbeit und führt infolgedessen zu einer schnellen Ermüdung der Arbeitnehmer und schränkt ihre Initiative ein.

Unter modernen Bedingungen gibt es eine zunehmende Tendenz zur Universalisierung der Produktion, die durch die Notwendigkeit des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts zur Erweiterung der Produktpalette, das Aufkommen multifunktionaler Geräte und die Aufgaben der Verbesserung der Arbeitsorganisation in der Produktion bestimmt wird Richtung der Expansion Arbeitsfunktionen Arbeiter.

Prinzip Verhältnismäßigkeit besteht in einer natürlichen Kombination einzelner Elemente des Produktionsprozesses, die sich in einem bestimmten quantitativen Verhältnis zwischen ihnen ausdrückt. Proportionalität der Produktionskapazität setzt also die Gleichheit der Standortkapazitäten oder der Ausrüstungsauslastungsfaktoren voraus. Dabei entspricht der Durchsatz der Beschaffungswerkstätten dem Bedarf an Rohlingen in den mechanischen Werkstätten und der Durchsatz dieser Werkstätten entspricht dem Bedarf der Montagewerkstatt an den benötigten Teilen. Dies beinhaltet die Anforderung, in jeder Werkstatt über Ausrüstung, Platz und Arbeitskräfte in solchen Mengen zu verfügen, dass der normale Betrieb aller Abteilungen des Unternehmens gewährleistet ist. Zwischen der Hauptproduktion einerseits und den Hilfs- und Serviceabteilungen andererseits sollte das gleiche Durchsatzverhältnis bestehen.

Ein Verstoß gegen den Grundsatz der Verhältnismäßigkeit führt zu Ungleichgewichten, zur Entstehung von Produktionsengpässen, wodurch sich der Einsatz von Ausrüstung und Arbeitskräften verschlechtert, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und Rückstände zunehmen.

Die Verhältnismäßigkeit von Arbeitskräften, Raum und Ausrüstung wird bei der Planung des Unternehmens festgestellt und anschließend bei der Entwicklung jährlicher Produktionspläne durch sogenannte volumetrische Berechnungen geklärt – bei der Ermittlung der Kapazität, der Mitarbeiterzahl und des Materialbedarfs. Proportionen werden auf der Grundlage eines Systems von Standards und Normen festgelegt, die die Anzahl der gegenseitigen Verbindungen zwischen verschiedenen Elementen des Produktionsprozesses bestimmen.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit beinhaltet die gleichzeitige Durchführung einzelner Vorgänge oder Teile des Produktionsprozesses. Ihr liegt die These zugrunde, dass Teile eines zerlegten Produktionsprozesses zeitlich zusammengeführt und gleichzeitig durchgeführt werden müssen.

Der Produktionsprozess einer Maschine besteht aus einer Vielzahl von Arbeitsgängen. Es liegt auf der Hand, dass die sequentielle Ausführung nacheinander zu einer Verlängerung des Produktionszyklus führen würde. Daher müssen einzelne Teile des Produktherstellungsprozesses parallel durchgeführt werden.

Parallelität wird erreicht: bei der Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine mit mehreren Werkzeugen; gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Teile einer Charge für einen bestimmten Vorgang an mehreren Arbeitsplätzen; gleichzeitige Bearbeitung gleicher Teile in verschiedenen Arbeitsgängen an mehreren Arbeitsplätzen; gleichzeitige Herstellung verschiedener Teile desselben Produkts an verschiedenen Arbeitsplätzen. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus und der Legezeit der Teile, wodurch Arbeitszeit gespart wird.

Unter Geradheit das Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses verstehen, nach dem alle Phasen und Vorgänge des Produktionsprozesses unter den Bedingungen des kürzesten Weges des Arbeitsgegenstandes vom Beginn des Prozesses bis zu seinem Ende durchgeführt werden. Das Prinzip des direkten Flusses erfordert die Sicherstellung der geradlinigen Bewegung von Arbeitsgegenständen im technologischen Prozess, wodurch verschiedene Arten von Schleifen und Rückbewegungen vermieden werden.

Eine vollständige Geradlinigkeit kann durch die räumliche Anordnung von Vorgängen und Teilen des Produktionsprozesses in der Reihenfolge der technologischen Vorgänge erreicht werden. Bei der Gestaltung von Betrieben ist außerdem darauf zu achten, dass Werkstätten und Dienstleistungen in einer Reihenfolge angeordnet sind, die einen Mindestabstand zwischen benachbarten Abteilungen gewährleistet. Sie sollten sich bemühen, sicherzustellen, dass Teile und Baugruppen verschiedener Produkte die gleiche oder eine ähnliche Abfolge von Phasen und Vorgängen im Produktionsprozess aufweisen. Bei der Umsetzung des Direktflussprinzips stellt sich auch das Problem der optimalen Anordnung von Geräten und Arbeitsplätzen.

Das Prinzip des Direktflusses manifestiert sich in stärkerem Maße in den Bedingungen der kontinuierlichen Produktion, bei der Schaffung fachbezogener Werkstätten und Abschnitte.

Die Einhaltung linearer Anforderungen führt zu einer Rationalisierung der Frachtströme, einer Reduzierung des Frachtumschlags und einer Reduzierung der Kosten für den Transport von Materialien, Teilen und Fertigprodukten.

Prinzip Rhythmik bedeutet, dass alle einzelnen Produktionsprozesse und ein einzelner Prozess zur Herstellung eines bestimmten Produkttyps nach festgelegten Zeiträumen wiederholt werden. Unterscheiden Sie zwischen Produktions-, Arbeits- und Produktionsrhythmus.

Der Produktionsrhythmus ist die Freisetzung gleicher oder gleichmäßig steigender (abnehmender) Produktmengen in gleichen Zeitintervallen. Der Rhythmus der Arbeit ist die Ausführung gleiche Volumina wirkt (nach Menge und Zusammensetzung) in gleichen Zeitintervallen. Rhythmische Produktion bedeutet die Aufrechterhaltung eines rhythmischen Outputs und Arbeitsrhythmus.

Rhythmisches Arbeiten ohne Ruckeln und Stürmen ist die Grundlage für eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, eine optimale Geräteauslastung, eine vollständige Auslastung des Personals und eine Garantie für qualitativ hochwertige Produkte. Der reibungslose Betrieb eines Unternehmens hängt von einer Reihe von Bedingungen ab. Die Sicherstellung des Rhythmus ist eine komplexe Aufgabe, die eine Verbesserung der gesamten Produktionsorganisation im Unternehmen erfordert. Von größter Bedeutung sind die korrekte Organisation der betrieblichen Produktionsplanung, die Einhaltung der Verhältnismäßigkeit der Produktionskapazitäten, die Verbesserung der Produktionsstruktur, die ordnungsgemäße Organisation der Logistik und die technische Aufrechterhaltung der Produktionsprozesse.

Prinzip Kontinuität wird in solchen Organisationsformen des Produktionsprozesses umgesetzt, in denen alle seine Vorgänge kontinuierlich und ohne Unterbrechungen durchgeführt werden und alle Arbeitsgegenstände kontinuierlich von Betrieb zu Betrieb wechseln.

Das Prinzip der Kontinuität des Produktionsprozesses wird in automatischen und kontinuierlichen Produktionslinien vollständig umgesetzt, auf denen Arbeitsgegenstände hergestellt oder montiert werden, wobei Vorgänge von gleicher oder mehrfacher Dauer im Linienzyklus durchgeführt werden.

Im Maschinenbau überwiegen diskrete technologische Prozesse, daher ist eine Produktion mit einem hohen Grad an Synchronisation der Betriebsdauer hier nicht vorherrschend.

Die intermittierende Bewegung von Arbeitsgegenständen ist mit Pausen verbunden, die durch das Verlegen von Teilen in jedem Betrieb, zwischen Betrieben, Abschnitten und Werkstätten entstehen. Deshalb erfordert die Umsetzung des Kontinuitätsprinzips die Beseitigung oder Minimierung von Unterbrechungen. Die Lösung eines solchen Problems kann auf der Grundlage der Einhaltung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit und des Rhythmus erreicht werden; Organisation der parallelen Produktion von Teilen einer Charge oder verschiedener Teile eines Produkts; Schaffung solcher Organisationsformen von Produktionsprozessen, bei denen die Startzeit der Herstellung von Teilen in einem bestimmten Vorgang und die Endzeit des vorherigen Vorgangs synchronisiert werden usw.

Ein Verstoß gegen den Kontinuitätsgrundsatz führt in der Regel zu Arbeitsunterbrechungen (Ausfallzeiten von Arbeitskräften und Geräten), was zu einer Verlängerung des Produktionszyklus und des Umfangs der laufenden Arbeiten führt.

Die Prinzipien der Produktionsorganisation wirken in der Praxis nicht isoliert, sondern sind in jedem Produktionsprozess eng miteinander verknüpft. Beim Studium der Organisationsprinzipien sollten Sie darauf achten Paarcharakter einige von ihnen, ihre Wechselbeziehung, gehen in ihr Gegenteil über (Differenzierung und Kombination, Spezialisierung und Universalisierung). Die Organisationsprinzipien entwickeln sich ungleichmäßig: Hin und wieder tritt ein Prinzip in den Vordergrund oder erlangt eine untergeordnete Bedeutung. Damit gehört die enge Spezialisierung der Berufe der Vergangenheit an, sie werden immer universeller. Das Prinzip der Differenzierung wird zunehmend durch das Prinzip der Kombination ersetzt, dessen Einsatz es ermöglicht, einen Produktionsprozess auf der Grundlage eines einzigen Flusses aufzubauen. Gleichzeitig nimmt unter Bedingungen der Automatisierung die Bedeutung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit, Kontinuität und Geradlinigkeit zu.

Der Grad der Umsetzung der Grundsätze der Produktionsorganisation hat eine quantitative Dimension. Daher müssen zusätzlich zu den aktuellen Methoden der Produktionsanalyse Formen und Methoden zur Analyse des Zustands der Produktionsorganisation und zur Umsetzung ihrer wissenschaftlichen Grundsätze entwickelt und in der Praxis angewendet werden. Die Einhaltung der Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen ist von großer praktischer Bedeutung. Die Umsetzung dieser Grundsätze ist Gegenstand der Tätigkeit auf allen Ebenen des Produktionsmanagements.

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Der Produktionsprozess ist eine Reihe miteinander verbundener Grund-, Hilfs- und Serviceprozesse und Werkzeuge, die kombiniert werden, um Verbraucherwert zu schaffen, nämlich nützliche Arbeitsgegenstände, die für die Produktion oder den persönlichen Konsum notwendig sind.

Grundlegende Produktionsprozesse sind der Teil der Prozesse, bei dem es zu einer direkten Veränderung der Formen, Größen, Eigenschaften, der inneren Struktur von Arbeitsgegenständen und ihrer Umwandlung in fertige Produkte kommt.

Nebenproduktionsprozesse sind solche, deren Ergebnisse entweder direkt in den Hauptprozessen verwendet werden oder deren reibungslosen oder effizienten Ablauf gewährleisten.

Disind Arbeitsprozesse zur Erbringung von Dienstleistungen, die für die Durchführung von Haupt- und Nebenproduktionsprozessen erforderlich sind.

Grund-, Hilfs- und Serviceproduktionsprozesse weisen unterschiedliche Entwicklungs- und Verbesserungstendenzen auf. Viele Produktionshilfsprozesse können auf spezialisierte Organisationen (Logistikunternehmen, Handelslager usw.) übertragen werden, was in den meisten Fällen eine kostengünstigere Durchführung gewährleistet. Mit dem zunehmenden Grad der Automatisierung und Mechanisierung von Haupt- und Nebenprozessen werden Dienstleistungsprozesse nach und nach zu einem integralen Bestandteil der Hauptproduktion und spielen eine organisierende Rolle in der flexiblen automatisierten Produktion. Die Haupt- und in einigen Fällen auch Nebenproduktionsprozesse finden in verschiedenen Stadien oder Phasen statt.

Eine Stufe ist ein gesonderter Teil des Produktionsprozesses, in dem der Arbeitsgegenstand in einen anderen qualitativen Zustand übergeht.

Beispielsweise gelangt Material in ein Werkstück, ein Werkstück in ein Teil usw.

Folgende Phasen der Hauptproduktionsprozesse werden unterschieden:

• - Herstellung;
• - wird bearbeitet;
• - Montage;
• - Anpassung und Anpassung.
• 1. Die Fertigungsstufe dient der Herstellung von Rohteilen.

Es zeichnet sich durch sehr vielfältige Produktionsmethoden aus. Der Haupttrend bei der Entwicklung technologischer Prozesse in dieser Phase besteht darin, die Rohlinge näher an die Formen und Größen der fertigen Produkte heranzuführen. Die Arbeitsmittel in dieser Phase sind Schneidemaschinen, Press- und Stanzgeräte usw.

2. Die Bearbeitungsstufe umfasst die mechanische Bearbeitung.

Gegenstand der Arbeit ist hier die Vorbereitung von Teilen; Die Arbeitsmittel in dieser Phase sind hauptsächlich verschiedene Metallschneidemaschinen, Wärmebehandlungsöfen und Geräte für die chemische Verarbeitung. Als Ergebnis dieser Phase erhalten die Teile Abmessungen, die einer bestimmten Genauigkeitsklasse entsprechen.

3. Die Montagephase ist ein Produktionsprozess, der zu Montageeinheiten, Unterbaugruppen, Einheiten, Blöcken oder fertigen Produkten führt.

Gegenstand der Arbeit an dieser Station sind Teile und Baugruppen aus eigener Herstellung sowie von extern zugekaufte Komponenten.

Es gibt zwei wesentliche Organisationsformen der Versammlung: stationär und mobil.

Bei der stationären Montage werden Produkte an einem Arbeitsplatz hergestellt und die Teile geliefert. Bei der mobilen Montage entstehen Produkte während des Transports von einem Arbeitsplatz zum anderen. Die Arbeitsmittel sind hier nicht so vielfältig wie in der Verarbeitungsphase. Die wichtigsten sind Werkbänke, Ständer, Transport- und Führungsgeräte aller Art.

Montageprozesse sind in der Regel durch einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand gekennzeichnet, daher ist ihre Mechanisierung und Automatisierung die Hauptaufgabe zur Verbesserung des technologischen Prozesses.

4. Die (letzte) Anpassungs- und Anpassungsstufe wird durchgeführt, um die notwendigen technischen Parameter des fertigen Produkts zu bestimmen. Gegenstand der Arbeit sind hier fertige Produkte oder deren einzelne Montageeinheiten. Werkzeuge - universell Steuern und Messen Ausstattung: spezielle Prüfstände.

In Unternehmen werden mit der Bewegung des Materialflusses verschiedene Logistikvorgänge durchgeführt, die zusammen einen komplexen Prozess der Umwandlung von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten und anderen Arbeitsgegenständen in Fertigprodukte darstellen.
Die Grundlage der Produktions- und Wirtschaftstätigkeit des Unternehmens ist Herstellungsprozess , das ist eine Sammlung miteinander verbundene Prozesse Arbeit und natürliche Prozesse, die auf die Herstellung bestimmter Arten von Produkten abzielen.
Die Organisation des Produktionsprozesses besteht darin, Menschen, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände zu einem einzigen Prozess zur Herstellung materieller Güter zusammenzufassen und eine rationelle räumliche und zeitliche Kombination von Grund-, Hilfs- und Dienstleistungsprozessen sicherzustellen.
Produktionsprozesse in Unternehmen werden nach Inhalt (Prozess, Stufe, Vorgang, Element) und Ort der Umsetzung (Unternehmen, Verarbeitungseinheit, Werkstatt, Abteilung, Abschnitt, Einheit) detailliert.
Die vielen in einem Unternehmen ablaufenden Produktionsprozesse bilden den Gesamtproduktionsprozess. Der Produktionsprozess jeder einzelnen Produktart eines Unternehmens wird als privater Produktionsprozess bezeichnet. In einem privaten Produktionsprozess wiederum können Teilproduktionsprozesse als vollständige und technologisch isolierte Elemente eines privaten Produktionsprozesses unterschieden werden, die nicht die primären Elemente des Produktionsprozesses sind (er wird in der Regel von Arbeitern unterschiedlicher Fachrichtungen mit Geräten für ausgeführt). Verschiedene zwecke).
Sollte als primäres Element des Produktionsprozesses betrachtet werden technologischer Betrieb - ein technologisch homogener Teil des Produktionsprozesses, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird. Technologisch isolierte Teilprozesse stellen Stufen des Produktionsprozesses dar.
Teilweise Produktionsprozesse können nach mehreren Kriterien klassifiziert werden: nach Zweck; die Art des Übergangs im Laufe der Zeit; die Methode der Beeinflussung des Themas Arbeit; die Art der eingesetzten Arbeit.
Nach Verwendungszweck Es gibt Haupt-, Hilfs- und Serviceprozesse.
Hauptproduktionsprozesse - Prozesse zur Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte, die die wichtigsten Kernprodukte eines bestimmten Unternehmens darstellen. Diese Prozesse werden durch die Herstellungstechnologie dieser Art von Produkten bestimmt (Aufbereitung der Rohstoffe, chemische Synthese, Mischen der Rohstoffe, Verpackung und Verpackung von Produkten).
Hilfsproduktionsprozesse zielen darauf ab, Produkte herzustellen oder Dienstleistungen zu erbringen, um den normalen Ablauf grundlegender Produktionsprozesse sicherzustellen. Solche Produktionsprozesse haben ihre eigenen Arbeitsgegenstände, die sich von den Arbeitsgegenständen der Hauptproduktionsprozesse unterscheiden. Sie erfolgen in der Regel parallel zu den Hauptproduktionsprozessen (Reparatur, Verpackung, Werkzeugverwaltung).
Betreuung von Produktionsabläufen sorgen für die Schöpfung normale Bedingungen zur Durchführung von Haupt- und Nebenproduktionsprozessen. Sie haben keinen eigenen Arbeitsgegenstand und gehen in der Regel sequentiell mit den mit diesen durchsetzten Haupt- und Nebenprozessen (Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten, deren Lagerung, Qualitätskontrolle) vor.
Die Hauptproduktionsprozesse in den Hauptwerkstätten (Bereichen) des Unternehmens bilden seine Hauptproduktion. Hilfs- und Serviceproduktionsprozesse – in Hilfs- bzw. Servicewerkstätten – bilden eine Hilfswirtschaft. Die unterschiedlichen Rollen von Produktionsprozessen im gesamten Produktionsprozess bestimmen die Unterschiede in den Mechanismen zur Verwaltung verschiedener Arten von Produktionseinheiten. Gleichzeitig kann die Klassifizierung von Teilproduktionsprozessen nach ihrem Verwendungszweck nur in Bezug auf einen bestimmten privaten Prozess erfolgen.
Die Kombination von Haupt-, Hilfs-, Wartungs- und sonstigen Prozessen in einer bestimmten Reihenfolge bildet die Struktur des Produktionsprozesses.
Hauptproduktionsprozess stellt den Produktionsprozess des Hauptprodukts dar, der natürliche Prozesse, Technologie- und Arbeitsprozesse sowie die zwischenbetriebliche Wartung umfasst.
Natürlicher Prozess - ein Prozess, der zu einer Veränderung der Eigenschaften und der Zusammensetzung des Arbeitsgegenstandes führt, jedoch ohne menschliche Beteiligung abläuft (z. B. bei der Herstellung bestimmter Arten chemischer Produkte). Natürliche Produktionsprozesse können als notwendige technologische Pausen zwischen den Vorgängen (Kühlung, Trocknung, Alterung usw.) angesehen werden.
Technologischer Prozess ist eine Reihe von Prozessen, durch die alle notwendigen Veränderungen am Arbeitsgegenstand stattfinden, d.h. es wird zu fertigen Produkten.
Hilfsvorgänge tragen zur Durchführung der Hauptvorgänge bei (Transport, Kontrolle, Produktsortierung usw.).
Der Arbeitsprozess - die Gesamtheit aller Arbeitsprozesse (Haupt- und Nebentätigkeiten). Die Struktur des Produktionsprozesses verändert sich unter dem Einfluss der Technologie der eingesetzten Geräte, der Arbeitsteilung, der Produktionsorganisation usw.
Interoperative Nachsorge - Pausen, die durch den technologischen Prozess vorgesehen sind.
Entsprechend der Art des Übergangs im Laufe der Zeit Es gibt kontinuierliche und periodische Produktionsprozesse. Bei kontinuierlichen Prozessen gibt es keine Unterbrechungen im Produktionsprozess. Produktionswartungsvorgänge werden gleichzeitig oder parallel zu den Hauptvorgängen durchgeführt. Bei periodischen Prozessen erfolgt die Ausführung von Haupt- und Servicevorgängen nacheinander, wodurch der Hauptproduktionsprozess zeitlich unterbrochen wird.
Nach der Methode der Einflussnahme auf das Thema Arbeit unterscheiden mechanische, physikalische, chemische, biologische und andere Arten von Produktionsprozessen.
Je nach Art der eingesetzten Arbeitskraft Produktionsprozesse werden in automatisierte, mechanisierte und manuelle Prozesse eingeteilt.

Die moderne Produktion ist ein komplexer Prozess der Umwandlung von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten und anderen Arbeitsgegenständen in fertige Produkte, die den Bedürfnissen der Gesellschaft entsprechen.

Als Gesamtheit aller in einem Unternehmen durchgeführten Handlungen von Menschen und Werkzeugen zur Herstellung bestimmter Produktarten wird bezeichnet Fertigungsprozess .

Der Hauptteil des Produktionsprozesses sind technologische Prozesse , die gezielte Maßnahmen zur Veränderung und Feststellung des Zustands von Arbeitsgegenständen enthalten. Bei der Umsetzung technologischer Prozesse kommt es zu Veränderungen der geometrischen Formen, Größen sowie der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Arbeitsgegenständen.

Der Produktionsprozess umfasst neben technologischen auch nichttechnologische Prozesse, die nicht dazu dienen, die geometrischen Formen, Größen oder physikalischen und chemischen Eigenschaften von Arbeitsgegenständen zu verändern oder deren Qualität zu überprüfen. Zu diesen Prozessen gehören Transport, Lager, Be- und Entladen, Kommissionierung und einige andere Vorgänge und Prozesse.

Im Produktionsprozess Arbeitsprozesse kombiniert mit natürlichen, bei denen Veränderungen an Arbeitsgegenständen unter dem Einfluss von Naturkräften ohne menschliches Eingreifen erfolgen (z. B. Trocknen lackierter Teile an der Luft, Abkühlen von Gussteilen, Alterung von Gussteilen usw.).

Verschiedene Produktionsprozesse. Entsprechend ihrem Zweck und ihrer Rolle in der Produktion werden Prozesse in Haupt-, Hilfs- und Wartungsprozesse unterteilt.

Die wichtigsten Produktionsprozesse werden aufgerufen, in dem die Produktion der vom Unternehmen hergestellten Hauptprodukte erfolgt. Das Ergebnis der Hauptprozesse im Maschinenbau ist die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Instrumenten, die das Produktionsprogramm des Unternehmens bilden und seiner Spezialisierung entsprechen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen für diese zur Lieferung an den Verbraucher.

Zur Hilfskraft umfassen Prozesse, die den unterbrechungsfreien Ablauf grundlegender Prozesse gewährleisten. Ihr Ergebnis sind Produkte, die im Unternehmen selbst eingesetzt werden. Zu den Hilfsprozessen gehören die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Geräten, die Erzeugung von Dampf und Druckluft usw.

Es werden Wartungsprozesse aufgerufen, bei deren Umsetzung Dienstleistungen erbracht werden, die für das normale Funktionieren sowohl der Haupt- als auch der Hilfsprozesse erforderlich sind. Hierzu zählen beispielsweise die Prozesse Transport, Lagerung, Auswahl und Montage von Teilen etc.

Unter modernen Bedingungen, insbesondere in der automatisierten Produktion, besteht die Tendenz zur Integration von Grund- und Wartungsprozessen. So werden in flexiblen automatisierten Komplexen Grund-, Kommissionierungs-, Lager- und Transportvorgänge in einem einzigen Prozess zusammengefasst.

Die Gesamtheit der Grundprozesse bildet die Hauptproduktion. Bei Maschinenbauunternehmen besteht die Hauptproduktion aus drei Phasen: Beschaffung, Verarbeitung und Montage. Die Stufe des Produktionsprozesses wird aufgerufen eine Reihe von Prozessen und Arbeiten, deren Durchführung den Abschluss eines bestimmten Teils des Produktionsprozesses charakterisiert und mit dem Übergang des Arbeitsgegenstandes von einem qualitativen Zustand in einen anderen verbunden ist.

Die Beschaffungsphase umfasst Verfahren zur Gewinnung von Werkstücken - Schneiden von Materialien, Gießen, Stanzen. Die Verarbeitungsphase umfasst Prozesse zur Umwandlung von Rohlingen in fertige Teile: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackieren und Galvanisieren usw. Montagephase - der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Komponenten und Fertigprodukten, die Einstellung und Fehlerbehebung von Maschinen und Instrumenten sowie deren Prüfung.

Die Zusammensetzung und gegenseitigen Verbindungen der Haupt-, Hilfs- und Serviceprozesse bilden die Struktur Fertigungsprozess.

Organisatorisch sind die Produktionsabläufe gegliedert in einfach und komplex. Sie werden einfach genannt Produktionsprozesse, die aus nacheinander ausgeführten Aktionen an einem einfachen Arbeitsgegenstand bestehen. Zum Beispiel der Produktionsprozess, bei dem ein Teil oder eine Charge identischer Teile hergestellt wird. Schwieriger Prozess ist eine Kombination einfacher Prozesse, die an vielen Arbeitsgegenständen durchgeführt werden. Beispielsweise der Prozess der Herstellung einer Baugruppe oder eines gesamten Produkts.

Wissenschaftliche Grundlagen der Prozessorganisation Produktion. Tätigkeiten im Zusammenhang mit der Organisation von Produktionsprozessen. Die vielfältigen Produktionsprozesse, die zur Herstellung von Industrieprodukten führen, müssen ordnungsgemäß organisiert sein und ihr effektives Funktionieren gewährleisten, um bestimmte Arten hochwertiger Produkte und in Mengen herzustellen, die den Bedürfnissen der Volkswirtschaft und der Bevölkerung des Landes entsprechen.

Die Organisation von Produktionsprozessen besteht darin, Menschen, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände in einem einzigen Prozess zur Herstellung materieller Güter zu vereinen und eine rationelle räumliche und zeitliche Verknüpfung von Grund-, Hilfs- und Dienstleistungsprozessen sicherzustellen.

Die räumliche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses und all seiner Spielarten erfolgt auf der Grundlage der Gestaltung der Produktionsstruktur des Unternehmens und seiner Unternehmensbereiche. In diesem Zusammenhang sind die wichtigsten Aktivitäten die Auswahl und Begründung der Produktionsstruktur des Unternehmens, d.h. Bestimmung der Zusammensetzung und Spezialisierung seiner konstituierenden Einheiten und Herstellung rationaler Beziehungen zwischen ihnen.

Bei der Entwicklung der Produktionsstruktur werden Konstruktionsberechnungen zur Bestimmung der Zusammensetzung des Geräteparks unter Berücksichtigung seiner Produktivität, Austauschbarkeit und der Möglichkeit einer effektiven Nutzung durchgeführt. Es werden auch rationelle Anordnungen der Abteilungen, der Platzierung von Geräten und Arbeitsplätzen entwickelt. Es werden organisatorische Voraussetzungen für den unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte und der direkten Teilnehmer am Produktionsprozess – der Arbeiter – geschaffen.

Einer der Hauptaspekte bei der Bildung einer Produktionsstruktur besteht darin, das vernetzte Funktionieren aller Komponenten des Produktionsprozesses sicherzustellen: Vorbereitungsvorgänge, Hauptproduktionsprozesse und Wartung. Es ist notwendig, die rationalsten für eine bestimmte Produktion umfassend zu begründen technische Spezifikationen Organisationsformen und Methoden zur Umsetzung bestimmter Prozesse.

Ein wichtiges Element der Organisation von Produktionsprozessen ist die Arbeitsorganisation der Arbeiter, die konkret die Verbindung der Arbeit mit den Produktionsmitteln umsetzt. Die Methoden der Arbeitsorganisation werden maßgeblich durch die Formen des Produktionsprozesses bestimmt. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Sicherstellung einer rationellen Arbeitsteilung und der darauf basierenden Festlegung der beruflichen und Qualifikationszusammensetzung der Arbeitnehmer, der wissenschaftlichen Gestaltung und optimalen Instandhaltung der Arbeitsplätze sowie der umfassenden Verbesserung und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Die Organisation von Produktionsprozessen setzt auch die zeitliche Kombination ihrer Elemente voraus, die eine bestimmte Reihenfolge der Ausführung einzelner Vorgänge, eine rationelle Kombination der Zeit für die Ausführung verschiedener Arbeitsarten und die Festlegung kalendergeplanter Standards für die Bewegung bestimmt von Arbeitsgegenständen. Der normale zeitliche Ablauf der Prozesse wird auch durch die Reihenfolge der Produkteinführung und -freigabe, die Bildung der notwendigen Bestände (Reserven) und Produktionsreserven sowie die unterbrechungsfreie Versorgung der Arbeitsplätze mit Werkzeugen, Werkstücken und Materialien sichergestellt. Ein wichtiger Bereich dieser Tätigkeit ist die Organisation der rationellen Bewegung von Materialflüssen. Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt auf der Grundlage der Entwicklung und Implementierung betrieblicher Produktionsplanungssysteme unter Berücksichtigung der Art der Produktion sowie technischer und organisatorischer Besonderheiten der Produktionsprozesse.

Schließlich kommt bei der Organisation von Produktionsprozessen in einem Unternehmen der Entwicklung eines Systems der Interaktion zwischen einzelnen Produktionseinheiten ein wichtiger Stellenwert zu.

Grundsätze der Organisation des Produktionsprozesses stellen die Ausgangspunkte dar, auf deren Grundlage Aufbau, Betrieb und Entwicklung von Produktionsprozessen erfolgen.

Das Prinzip der Differenzierung setzt voraus Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Teile (Prozesse, Vorgänge) und deren Zuordnung zu den entsprechenden Abteilungen des Unternehmens. Dem Prinzip der Differenzierung steht das Prinzip der Kombination gegenüber, Dies bedeutet die Vereinheitlichung aller oder eines Teils verschiedener Prozesse zur Herstellung bestimmter Produkttypen an einem Standort, einer Werkstatt oder einer Produktion. Abhängig von der Komplexität des Produkts, dem Produktionsvolumen und der Art der verwendeten Ausrüstung kann der Produktionsprozess in einer Produktionseinheit (Werkstatt, Bereich) konzentriert oder auf mehrere Einheiten verteilt sein. So werden in Maschinenbauunternehmen mit einer bedeutenden Produktion ähnlicher Produkte eigenständige mechanische und Montagefertigungen und -werkstätten organisiert und für kleine Produktserien können einheitliche mechanische Montagewerkstätten geschaffen werden.

Die Grundsätze der Differenzierung und Kombination gelten auch für einzelne Arbeitsplätze. Eine Produktionslinie beispielsweise besteht aus einer differenzierten Reihe von Arbeitsplätzen.

Bei praktischen Aktivitäten zur Organisation der Produktion sollte bei der Anwendung der Prinzipien der Differenzierung oder Kombination dem Prinzip Vorrang eingeräumt werden, das die besten wirtschaftlichen und sozialen Merkmale des Produktionsprozesses gewährleistet. Somit ermöglicht die Fließproduktion, die sich durch einen hohen Differenzierungsgrad des Produktionsprozesses auszeichnet, eine Vereinfachung seiner Organisation, eine Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer und eine Steigerung der Arbeitsproduktivität. Eine übermäßige Differenzierung erhöht jedoch die Ermüdung der Arbeiter, eine große Anzahl von Vorgängen erhöht den Bedarf an Ausrüstung und Produktionsraum, führt zu unnötigen Kosten für bewegliche Teile usw.

Das Prinzip der Konzentration bedeutet Konzentration bestimmter Produktionsbetriebe zur Herstellung technologisch homogener Produkte oder zur Erbringung funktional homogener Arbeiten an einzelnen Arbeitsplätzen, Bereichen, Werkstätten oder Produktionsstätten des Unternehmens. Die Möglichkeit, ähnliche Arbeiten in getrennten Produktionsbereichen zu konzentrieren, wird durch folgende Faktoren bestimmt: die Gemeinsamkeit technologischer Methoden, die den Einsatz derselben Art von Ausrüstung erfordern; Fähigkeiten von Geräten, wie z. B. Bearbeitungszentren; Erhöhung des Produktionsvolumens bestimmter Produkttypen; die wirtschaftliche Machbarkeit der Konzentration der Produktion bestimmter Produkttypen oder der Durchführung ähnlicher Arbeiten.

Bei der Wahl der einen oder anderen Konzentrationsrichtung müssen die Vorteile jeder einzelnen davon berücksichtigt werden.

Durch die Konzentration technologisch homogener Arbeiten in einer Abteilung wird weniger Duplikat-Equipment benötigt, die Produktionsflexibilität erhöht sich, eine schnelle Umstellung auf die Produktion neuer Produkte wird möglich und die Anlagenauslastung steigt.

Durch die Konzentration technologisch homogener Produkte werden die Kosten für den Material- und Produkttransport gesenkt, die Dauer des Produktionszyklus verkürzt, das Produktionsmanagement vereinfacht und der Bedarf an Produktionsfläche reduziert.

Das Prinzip der Spezialisierung basiert auf die Begrenzung der Vielfalt der Elemente des Produktionsprozesses. Die Umsetzung dieses Prinzips besteht darin, jedem Arbeitsplatz und jeder Abteilung ein streng begrenztes Spektrum an Arbeiten, Vorgängen, Teilen oder Produkten zuzuordnen. Im Gegensatz zum Spezialisierungsprinzip geht das Universalisierungsprinzip von einer Produktionsorganisation aus, bei der jeder Arbeitsplatz bzw. jede Produktionseinheit mit der Herstellung von Teilen und Produkten verschiedenster Art oder der Durchführung heterogener Produktionsvorgänge beschäftigt ist.

Der Spezialisierungsgrad von Arbeitsplätzen wird durch einen speziellen Indikator bestimmt – den BetrKz.o, der durch die Anzahl der am Arbeitsplatz über einen bestimmten Zeitraum durchgeführten Detailarbeiten gekennzeichnet ist. Wenn also Kz.o = 1, liegt eine enge Spezialisierung der Berufe vor, bei der im Laufe eines Monats oder Quartals eine Einzelarbeit am Arbeitsplatz ausgeführt wird.

Die Art der Spezialisierung von Abteilungen und Stellen wird maßgeblich durch das Produktionsvolumen gleichnamiger Teile bestimmt. Die Spezialisierung erreicht ihren höchsten Grad bei der Herstellung eines Produkttyps. Das typischste Beispiel für hochspezialisierte Industrien sind Fabriken zur Herstellung von Traktoren, Fernsehern und Autos. Durch die Vergrößerung des Produktionsspektrums verringert sich der Spezialisierungsgrad.

Ein hoher Spezialisierungsgrad von Abteilungen und Arbeitsplätzen trägt zur Steigerung der Arbeitsproduktivität aufgrund der Entwicklung der Arbeitsfähigkeiten der Arbeitnehmer, der Möglichkeit der technischen Ausstattung der Arbeitskräfte und der Minimierung der Kosten für die Neukonfiguration von Maschinen und Linien bei. Gleichzeitig verringert eine enge Spezialisierung die erforderlichen Qualifikationen der Arbeitnehmer, führt zu Monotonie der Arbeit und führt dadurch zu einer schnellen Ermüdung der Arbeitnehmer und schränkt ihre Initiative ein.

Unter modernen Bedingungen gibt es eine zunehmende Tendenz zur Universalisierung der Produktion, die durch die Anforderungen des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts zur Erweiterung der Produktpalette, das Aufkommen multifunktionaler Geräte und die Aufgaben der Verbesserung der Arbeitsorganisation in der Produktion bestimmt wird Richtung der Erweiterung der Arbeitsfunktionen des Arbeitnehmers.

Es gilt der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit in einer natürlichen Kombination einzelner Elemente des Produktionsprozesses, die sich in einem bestimmten quantitativen Verhältnis zwischen ihnen ausdrückt. Proportionalität der Produktionskapazität setzt also die Gleichheit der Standortkapazitäten oder der Ausrüstungsauslastungsfaktoren voraus. Dabei entspricht der Durchsatz der Beschaffungswerkstätten dem Rohlingsbedarf der mechanischen Werkstätten und der Durchsatz dieser Werkstätten dem Bedarf der Montagewerkstatt an den benötigten Teilen. Dies beinhaltet die Anforderung, in jeder Werkstatt über Ausrüstung, Platz und Arbeitskräfte in solchen Mengen zu verfügen, dass der normale Betrieb aller Abteilungen des Unternehmens gewährleistet ist. Zwischen der Hauptproduktion einerseits und den Hilfs- und Serviceeinheiten andererseits sollte das gleiche Durchsatzverhältnis bestehen.

Ein Verstoß gegen den Grundsatz der Verhältnismäßigkeit führt zu Ungleichgewichten, zur Entstehung von Produktionsengpässen, wodurch sich der Einsatz von Ausrüstung und Arbeitskräften verschlechtert, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und Rückstände zunehmen.

Die Verhältnismäßigkeit von Arbeitskräften, Raum und Ausrüstung wird bereits bei der Unternehmensplanung festgestellt und dann bei der Entwicklung jährlicher Produktionspläne durch sogenannte volumetrische Berechnungen geklärt – bei der Ermittlung von Kapazität, Mitarbeiterzahl und Materialbedarf. Proportionen werden auf der Grundlage eines Systems von Standards und Normen festgelegt, die die Anzahl der gegenseitigen Verbindungen zwischen verschiedenen Elementen des Produktionsprozesses bestimmen.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit impliziert gleichzeitige Ausführung einzelner Vorgänge oder Teile des Produktionsprozesses. Ihr liegt die These zugrunde, dass Teile eines zerlegten Produktionsprozesses zeitlich zusammengeführt und gleichzeitig durchgeführt werden müssen.

Der Produktionsprozess einer Maschine besteht aus einer Vielzahl von Arbeitsgängen. Es liegt auf der Hand, dass die sequentielle Ausführung nacheinander zu einer Verlängerung des Produktionszyklus führen würde. Daher müssen einzelne Teile des Produktherstellungsprozesses parallel durchgeführt werden.

Parallelität wird erreicht: bei der Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine mit mehreren Werkzeugen; gleichzeitige Bearbeitung verschiedene Teile eine Charge für einen bestimmten Vorgang an mehreren Arbeitsplätzen; gleichzeitige Bearbeitung gleicher Teile in verschiedenen Arbeitsgängen an mehreren Arbeitsplätzen; gleichzeitige Herstellung verschiedener Teile desselben Produkts an verschiedenen Arbeitsplätzen. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus und der Legezeit der Teile, wodurch Arbeitszeit gespart wird.

Geradlinigkeit bedeutet ein solches Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses, nach dem alle Phasen und Vorgänge des Produktionsprozesses unter den Bedingungen des kürzesten Weges des Arbeitsgegenstandes vom Beginn des Prozesses bis zu seinem Ende durchgeführt werden. Das Prinzip der Direktströmung muss gewährleistet sein geradlinige Bewegung Arbeitsgegenstände im technologischen Prozess, wodurch verschiedene Arten von Schleifen und Rückbewegungen vermieden werden.

Eine vollständige Geradlinigkeit kann durch die räumliche Anordnung von Vorgängen und Teilen des Produktionsprozesses in der Reihenfolge der technologischen Vorgänge erreicht werden. Bei der Gestaltung von Betrieben ist außerdem darauf zu achten, dass Werkstätten und Dienstleistungen in einer Reihenfolge angeordnet sind, die einen Mindestabstand zwischen benachbarten Abteilungen gewährleistet. Sie sollten sich bemühen, sicherzustellen, dass Teile und Baugruppen verschiedener Produkte die gleiche oder eine ähnliche Abfolge von Phasen und Vorgängen im Produktionsprozess aufweisen. Bei der Umsetzung des Direktflussprinzips stellt sich auch das Problem der optimalen Anordnung von Geräten und Arbeitsplätzen.

Das Prinzip der direkten Strömung ist bei Bedingungen stärker ausgeprägt kontinuierliche Produktion, bei der Erstellung themenbezogener Workshops und Abschnitte.

Die Einhaltung linearer Anforderungen führt zu einer Rationalisierung der Frachtströme, einer Reduzierung des Frachtumschlags und einer Reduzierung der Kosten für den Transport von Materialien, Teilen und Fertigprodukten.

Das Prinzip des Rhythmus bedeutet dass alle einzelnen Produktionsprozesse und ein einzelner Prozess zur Herstellung eines bestimmten Produkttyps nach festgelegten Zeiträumen wiederholt werden. Unterscheiden Sie zwischen Produktions-, Arbeits- und Produktionsrhythmus.

Der Produktionsrhythmus ist die Freisetzung gleicher oder gleichmäßig steigender (abnehmender) Produktmengen in gleichen Zeitintervallen. Rhythmizität der Arbeit ist die Fertigstellung gleicher Arbeitsmengen (in Menge und Zusammensetzung) in gleichen Zeitintervallen. Rhythmische Produktion bedeutet die Aufrechterhaltung eines rhythmischen Outputs und Arbeitsrhythmus.

Rhythmisches Arbeiten ohne Ruckeln und Stürmen ist die Grundlage für eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, eine optimale Auslastung der Geräte, eine vollständige Auslastung des Personals und eine Garantie für qualitativ hochwertige Produkte. Der reibungslose Betrieb eines Unternehmens hängt von einer Reihe von Bedingungen ab. Die Sicherstellung des Rhythmus ist eine komplexe Aufgabe, die eine Verbesserung der gesamten Produktionsorganisation im Unternehmen erfordert. Von größter Bedeutung sind die korrekte Organisation der betrieblichen Produktionsplanung, die Einhaltung der Verhältnismäßigkeit der Produktionskapazitäten, die Verbesserung der Produktionsstruktur, die ordnungsgemäße Organisation der Logistik und die technische Aufrechterhaltung der Produktionsprozesse.

Das Prinzip der Kontinuität wird verwirklicht in solchen Organisationsformen des Produktionsprozesses, in denen alle seine Vorgänge kontinuierlich und ohne Unterbrechung durchgeführt werden und alle Arbeitsgegenstände kontinuierlich von Betrieb zu Betrieb wechseln.

Das Prinzip der Kontinuität des Produktionsprozesses wird in automatischen und kontinuierlichen Produktionslinien vollständig umgesetzt, auf denen Arbeitsgegenstände hergestellt oder montiert werden, wobei Vorgänge von gleicher oder mehrfacher Dauer im Linienzyklus durchgeführt werden.

Im Maschinenbau überwiegen diskrete technologische Prozesse, daher ist eine Produktion mit einem hohen Grad an Synchronisation der Betriebsdauer hier nicht vorherrschend.

Damit verbunden ist die intermittierende Bewegung von Arbeitsgegenständen mit Pausen, die durch das Ablegen von Teilen bei jedem Arbeitsgang, zwischen Arbeitsgängen, Abschnitten, Werkstätten entstehen. Deshalb erfordert die Umsetzung des Kontinuitätsprinzips die Beseitigung oder Minimierung von Unterbrechungen. Die Lösung eines solchen Problems kann auf der Grundlage der Einhaltung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit und des Rhythmus erreicht werden; Organisation der parallelen Produktion von Teilen einer Charge oder verschiedener Teile eines Produkts; Schaffung solcher Organisationsformen von Produktionsprozessen, bei denen die Startzeit der Herstellung von Teilen in einem bestimmten Vorgang und die Endzeit des vorherigen Vorgangs synchronisiert werden usw.

Ein Verstoß gegen den Kontinuitätsgrundsatz führt in der Regel zu Arbeitsunterbrechungen (Ausfallzeiten von Arbeitskräften und Geräten), was zu einer Verlängerung des Produktionszyklus und des Umfangs der laufenden Arbeiten führt.

Die Prinzipien der Produktionsorganisation wirken in der Praxis nicht isoliert, sondern sind in jedem Produktionsprozess eng miteinander verknüpft. Beim Studium der Organisationsprinzipien sollte man auf den Paarcharakter einiger von ihnen, ihre Wechselbeziehung, den Übergang in ihr Gegenteil (Differenzierung und Kombination, Spezialisierung und Universalisierung) achten. Die Organisationsprinzipien entwickeln sich ungleichmäßig: Hin und wieder tritt ein Prinzip in den Vordergrund oder erlangt eine untergeordnete Bedeutung. Damit gehört die enge Spezialisierung der Berufe der Vergangenheit an, sie werden immer universeller. Das Prinzip der Differenzierung wird zunehmend durch das Prinzip der Kombination ersetzt, dessen Einsatz es ermöglicht, einen Produktionsprozess auf der Grundlage eines einzigen Flusses aufzubauen. Gleichzeitig nimmt unter Bedingungen der Automatisierung die Bedeutung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit, Kontinuität und Geradlinigkeit zu.

Der Grad der Umsetzung der Grundsätze der Produktionsorganisation hat eine quantitative Dimension. Daher müssen zusätzlich zu den aktuellen Methoden der Produktionsanalyse Formen und Methoden zur Analyse des Zustands der Produktionsorganisation und zur Umsetzung ihrer wissenschaftlichen Grundsätze entwickelt und in der Praxis angewendet werden.

Die Einhaltung der Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen ist von großer praktischer Bedeutung. Die Umsetzung dieser Grundsätze liegt in der Verantwortung aller Ebenen des Produktionsmanagements.

Haupt-, Hilfs- und Wartungsprozesse. Die meisten Produktionsprozesse sind eine Kombination aus einer relativ großen Anzahl von Verarbeitungsstufen (Produktionsstufen), die darauf abzielen, Rohstoffe zu einem fertigen Produkt zu verarbeiten. Daher ist der Produktionsprozess meist ein komplexes System sequentiell durchgeführter technologischer Vorgänge, das eine Reihe von Maßnahmen zu seiner Organisation und Umsetzung erfordert. Auf den meisten Industrieunternehmen Es werden verschiedene Produktionsprozesse organisiert, die beispielsweise je nach Rolle im Produktionsprozess in Haupt-, Hilfs- und Serviceprozesse unterteilt werden.

Hauptproduktionsprozesse- Hierbei handelt es sich um Prozesse, die darauf abzielen, Ausgangsmaterial und Rohstoffe zu Ziel-(Profil-)Endprodukten zu verarbeiten. Hier werden die wichtigsten technologischen Vorgänge an den wichtigsten technologischen Geräten durchgeführt, die von den Hauptproduktionsarbeitern durchgeführt werden. Die Wirksamkeit des Funktionierens der Hauptproduktionsprozesse wird maßgeblich durch das Vorhandensein und die erfolgreiche Organisation und Umsetzung anderer, sogenannter unterstützender Prozesse bestimmt, zu denen auch Hilfs- und Serviceprozesse gehören, die in der Regel in großen Industrieunternehmen organisiert werden.

Hilfsprozesse- Hierbei handelt es sich um unabhängige, von der Hauptproduktion getrennte Produktionsprozesse zur Herstellung bestimmter Produkttypen und zur Erbringung von Dienstleistungen für den Bedarf der Hauptproduktion. Der Hauptzweck einer solchen Produktion besteht darin, die Hauptproduktion bei der Herstellung von Fertigprodukten zu unterstützen. Die Hilfsproduktion umfasst am häufigsten Prozesse wie: Herstellung von technologischen Ausrüstungselementen, Produktion das nötige Werkzeug, Durchführung von Reparaturen an Geräten, Gebäuden, Bauwerken und anderen Elementen des Anlagevermögens der Produktion sowie Bereitstellung der Grundproduktion mit Brennstoff- und Energieressourcen der erforderlichen Parameter.

Serviceprozesse- Dies sind Prozesse zur Bedienung der Haupt- und Nebenproduktion, d.h. für die Lagerung, Lagerung und den Transport von Roh- und Betriebsstoffen zu den Orten ihres Verbrauchs sowie von Fertigprodukten. Der Hauptzweck einer solchen Produktion besteht darin, einen kontinuierlichen und rhythmischen Betrieb der Produktionseinheiten des gesamten Unternehmens sicherzustellen.

Darüber hinaus werden alle wesentlichen Produktionsprozesse je nach den Merkmalen der Produktionstechnologie und den Verbrauchsbedingungen der hergestellten Produkte in kontinuierliche und diskrete (diskontinuierliche) Prozesse unterteilt.

Kontinuierliche Prozesse: Die Produktion erfolgt im Non-Stop-Modus: rund um die Uhr, ohne Pausen, Wochenenden und Feiertage. Die Notwendigkeit, solche Produktionsprozesse zu organisieren, wird einerseits bestimmt durch Spezielle Features technologische Prozesse zur Verarbeitung von Rohstoffen zu einem fertigen Produkt: die Unmöglichkeit, Anlagen aufgrund des Einsetzens negativer Folgen, einschließlich Unfällen, sowie aufgrund einer Verschlechterung der Produktqualität, der Dauer und der hohen Kosten des Produktionsstarts nach einem Stopp anzuhalten, und andererseits die Bedingungen für den Verbrauch von Fertigprodukten, die einen kontinuierlichen, ununterbrochenen und stabilen Prozess des Erhalts durch den Verbraucher gewährleisten.

Diskontinuierliche (diskrete) Produktionsprozesse werden in einem periodischen Modus durchgeführt, bei der Organisation sind verschiedene Unterbrechungen im Betrieb des Unternehmens akzeptabel, einschließlich einer, zwei oder drei Schichten, wobei die Produktion an Wochenenden eingestellt wird und Feiertage. Die Möglichkeit, eine diskrete Produktion zu organisieren, wird dadurch gewährleistet, dass ihre Einstellung keine negativen Folgen sowohl für die Qualität der hergestellten Produkte, das Fehlen von Ursachen für Notsituationen als auch für die Bedingungen ihrer Versorgung und ihres Verbrauchs hat.

Stufen, Phasen des Produktionsprozesses. Die Haupt- und Nebenproduktionsprozesse werden auf der Grundlage einzelner Stufen gebildet. Stufe (Phase) des Produktionsprozesses - Dies ist ein solcher relativ isolierter Teil davon, wodurch die Arbeitsgegenstände in einen qualitativ neuen Zustand übergehen (ursprüngliche Rohstoffe werden in Rohlinge umgewandelt, Rohlinge werden in Teile umgewandelt und aus Teilen entsteht das Endprodukt). .

Berücksichtigt werden in der Regel die Phasen Beschaffung, Bearbeitung, Montage und Anpassung.

Beschaffungsphase. Der Haupttrend in der Produktionsentwicklung in dieser Phase besteht darin, die Konstruktionsmerkmale der Werkstücke möglichst nahe an die gleichen Parameter der Endteile zu bringen sowie die Energieintensität des Produktionsprozesses zu reduzieren.

Verarbeitungsphase Der Produktionsprozess ist damit verbunden, den Ausgangswerkstücken solche konstruktiven und technologischen Eigenschaften (Größe, Festigkeit, Genauigkeit usw.) zu verleihen, die den Parametern des fertigen Teils entsprechen. Die Hauptrichtungen der Produktionsentwicklung in der Verarbeitungsphase sind die Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus sowie die Erhöhung der Genauigkeit des technologischen Prozesses.

Während der Montagephase Im Produktionsprozess werden auf der Grundlage der gegenseitigen Integration (Montage) zuvor hergestellter Teile einzelne Montageeinheiten (Baugruppen) und Endprodukte zusammengebaut. Arbeitsgegenstand sind dabei sowohl selbst gefertigte Teile als auch durch externe Kooperation gewonnene Komponenten. Montageprozesse zeichnen sich durch einen erheblichen Anteil manueller Arbeit aus, weshalb die Hauptrichtung zur Verbesserung der Produktion in dieser Phase eine umfassende Mechanisierung und Automatisierung ist.

Im Rahmen der Anpassungs- und Konfigurationsphase Das fertig bearbeitete und montierte Produkt erhält das Endprodukt Leistungsmerkmale. Die Haupttrends in der Entwicklung dieser Produktionsstufe sind die Automatisierung sowie die Kombination von Einstellvorgängen mit Montagevorgängen.

Die Strukturelemente der Stufen des Produktionsprozesses sind einzelne Vorgänge.

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Erstellungsdatum der Seite: 02.04.2016

Der Produktionsprozess besteht aus einer Reihe gezielter Maßnahmen des Unternehmenspersonals, um Rohstoffe in fertige Produkte umzuwandeln.

Die Hauptkomponenten des Produktionsprozesses, die die Art der Produktion bestimmen, sind professionell geschultes Personal; Arbeitsmittel (Maschinen, Geräte, Gebäude, Bauwerke usw.); Arbeitsgegenstände (Rohstoffe, Materialien, Halbzeuge); Energie (elektrisch, thermisch, mechanisch, Licht, Muskel); Informationen (wissenschaftlich und technisch, kommerziell, operativ und produktionstechnisch, rechtlich, gesellschaftspolitisch).

Das professionell gemanagte Zusammenspiel dieser Komponenten bildet den konkreten Produktionsprozess und macht dessen Inhalt aus.

Der Produktionsprozess ist die Grundlage jedes Unternehmens. Der Inhalt des Produktionsprozesses hat entscheidenden Einfluss auf den Aufbau des Unternehmens und seiner Produktionseinheiten.

Der Hauptteil des Produktionsprozesses ist der technologische Prozess. Bei der Umsetzung des technologischen Prozesses kommt es zu Veränderungen der geometrischen Formen, Größen sowie physikalischen und chemischen Eigenschaften von Arbeitsgegenständen.

Entsprechend ihrer Bedeutung und Rolle in der Produktion werden Produktionsprozesse in Haupt-, Hilfs- und Wartungsprozesse unterteilt.

Die Hauptproduktionsprozesse sind diejenigen, bei denen die wichtigsten vom Unternehmen hergestellten Produkte hergestellt werden.

Zu den Hilfsprozessen zählen Prozesse, die den reibungslosen Ablauf der Hauptprozesse gewährleisten. Ihr Ergebnis sind Produkte, die im Unternehmen selbst eingesetzt werden. Zu den Hilfsprozessen gehören die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Geräten, die Erzeugung von Dampf, Druckluft usw.

Unter Serviceprozessen versteht man solche Prozesse, bei deren Umsetzung Leistungen erbracht werden, die für das normale Funktionieren sowohl der Haupt- als auch der Hilfsprozesse erforderlich sind. Dies sind die Prozesse Transport, Lagerung, Kommissionierung von Teilen, Reinigung von Räumlichkeiten usw.

Der Produktionsprozess besteht aus vielen verschiedenen Vorgängen, die entsprechend in Haupt- (technologische) und Hilfsvorgänge unterteilt werden.

Ein technologischer Vorgang ist ein Teil des Produktionsprozesses, der an einem Arbeitsplatz an einem Produktionsobjekt (Teil, Einheit, Produkt) von einem oder mehreren Arbeitern durchgeführt wird.

Je nach Art und Verwendungszweck des Produkts sowie dem Grad der technischen Ausstattung werden die Vorgänge in manuelle, maschinelle, maschinelle und Hardware-Vorgänge eingeteilt.

Manuelle Vorgänge werden manuell mit einfachen Werkzeugen (manchmal mechanisiert) durchgeführt, zum Beispiel Handlackierung, Montage, Produktverpackung usw.

Maschinell-manuelle Arbeiten werden mit Maschinen und Mechanismen unter obligatorischer Beteiligung eines Arbeiters durchgeführt, zum Beispiel der Transport von Gütern mit Elektrofahrzeugen, die Bearbeitung von Teilen auf Maschinen mit manueller Zuführung.

Maschinenoperationen werden vollständig maschinell mit minimaler Beteiligung der Arbeiter am technologischen Prozess ausgeführt, zum Beispiel das Einsetzen von Teilen in die Bearbeitungszone und deren Entnahme am Ende der Bearbeitung, die Überwachung des Maschinenbetriebs, d. h. Arbeiter beteiligen sich nicht an technologischen Vorgängen, sondern kontrollieren sie nur.

Hardware-Operationen finden in speziellen Einheiten (Behälter, Bäder, Öfen usw.) statt. Der Werker überwacht die Funktionsfähigkeit der Geräte und Instrumentenwerte und nimmt bei Bedarf Anpassungen der Betriebsarten der Geräte entsprechend den Anforderungen der Technik vor. Hardware-Operationen sind in der Lebensmittel-, Chemie-, Metallurgie- und anderen Industrien weit verbreitet.

Die Organisation des Produktionsprozesses besteht darin, Menschen, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände zu einem einzigen Prozess zur Herstellung materieller Güter zusammenzufassen und eine rationelle räumliche und zeitliche Kombination von Grund-, Hilfs- und Dienstleistungsprozessen sicherzustellen.

Wirtschaftliche Effizienz rationale Organisation Der Produktionsprozess äußert sich in einer Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus von Produkten, einer Senkung der Produktionskosten, einer verbesserten Nutzung des Anlagevermögens und einer Erhöhung des Umlaufs des Betriebskapitals.

Die Art der Produktion wird durch die komplexen Merkmale technischer, organisatorischer und technischer Art bestimmt wirtschaftliche Merkmale Produktion aufgrund der Breite des Sortiments, der Regelmäßigkeit, Stabilität und des Produktionsvolumens. Der Hauptindikator, der die Art der Produktion charakterisiert, ist der Konsolidierungskoeffizient der Kz-Betriebe. Der Befür eine Gruppe von Arbeitsplätzen ist definiert als das Verhältnis der Anzahl aller verschiedenen technologischen Vorgänge, die im Laufe des Monats durchgeführt wurden oder durchgeführt werden sollen, zur Anzahl der Arbeitsplätze:

	Kz =	Zu opi
		K r. M.

wobei Copi die Anzahl der ausgeführten Operationen ist i-ter Arbeiter Ort; Kr.m – die Anzahl der Arbeitsplätze auf der Baustelle oder in der Werkstatt.

Es gibt drei Arten der Produktion: Einzel-, Serien- und Massenproduktion.

Die Einzelfertigung zeichnet sich durch ein geringes Produktionsvolumen identischer Produkte aus, deren Nachfertigung und Reparatur in der Regel nicht vorgesehen ist. Der Konsolidierungsfaktor für die Stückproduktion liegt in der Regel über 40.

Unter Batch-Produktion versteht man die Herstellung oder Reparatur von Produkten in periodisch wiederholten Chargen. Abhängig von der Anzahl der Produkte in einer Charge oder Serie und dem Wert des Betrwerden Klein-, Mittel- und Großserienfertigung unterschieden.

Für die Produktion im kleinen Maßstab liegt der Bezwischen 21 und 40 (einschließlich), für die Produktion im mittleren Maßstab zwischen 11 und 20 (einschließlich) und für die Produktion im großen Maßstab zwischen 1 und 10 (einschließlich).

Die Massenproduktion zeichnet sich durch eine große Menge an Produkten aus, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich hergestellt oder repariert werden, wobei an den meisten Arbeitsplätzen ein Arbeitsvorgang durchgeführt wird. Der Befür die Massenproduktion wird mit 1 angenommen.

Betrachten wir die technischen und wirtschaftlichen Merkmale jeder Produktionsart.

Die Einzel- und ähnliche Kleinserienfertigung zeichnet sich durch die Fertigung von Teilen eines großen Sortiments an Arbeitsplätzen ohne besondere Spezialisierung aus. Diese Produktion muss ausreichend flexibel und angepasst sein, um verschiedene Produktionsaufträge erfüllen zu können.

Technologische Prozesse in einzelnen Produktionsbedingungen werden in Form von Laufkarten für die Bearbeitung von Teilen für jeden Auftrag erweitert entwickelt; Die Standorte sind mit universellen Geräten und Vorrichtungen ausgestattet, die die Produktion von Teilen einer breiten Palette gewährleisten. Die Vielfalt der Tätigkeiten, die viele Arbeitnehmer ausüben müssen, erfordert unterschiedliche berufliche Fähigkeiten, weshalb im Betrieb hochqualifizierte Generalisten eingesetzt werden. In vielen Bereichen, insbesondere in der Pilotfertigung, wird die Berufszusammenlegung praktiziert.

Die Organisation der Produktion in einer einzigen Produktionsumgebung hat ihre eigenen Merkmale. Aufgrund der Vielfalt der Teile, der Reihenfolge und der Art ihrer Bearbeitung werden Produktionsbereiche nach einem technologischen Prinzip mit in homogenen Gruppen angeordneten Geräten aufgebaut. Bei dieser Produktionsorganisation durchlaufen Teile während des Herstellungsprozesses verschiedene Abschnitte. Daher ist es bei der Übertragung auf jeden nachfolgenden Vorgang (Abschnitt) erforderlich, die Fragen der Qualitätskontrolle der Verarbeitung, des Transports und der Festlegung von Arbeitsplätzen für die Durchführung des nächsten Vorgangs sorgfältig zu berücksichtigen. Zu den Merkmalen der Betriebsplanung und des Betriebsmanagements gehören die rechtzeitige Fertigstellung und Ausführung von Aufträgen, die Überwachung des Fortschritts jedes Detail im Betrieb,

Gewährleistung einer systematischen Auslastung von Standorten und Arbeitsplätzen. Bei der Organisation der Logistik treten große Schwierigkeiten auf. Eine breite Palette hergestellter Produkte und die Verwendung aggregierter Standards für den Materialverbrauch führen zu Schwierigkeiten bei der unterbrechungsfreien Versorgung, weshalb Unternehmen große Materialbestände ansammeln, was wiederum zu einer Erschöpfung des Betriebskapitals führt.

Merkmale der Organisation der Stückproduktion wirken sich auf die Wirtschaftsindikatoren aus. Unternehmen, in denen eine einzige Produktionsart vorherrscht, zeichnen sich durch eine relativ hohe Arbeitsintensität der Produkte und ein großes Volumen an unfertigen Arbeiten aufgrund der langen Lagerung von Teilen zwischen den Vorgängen aus. Die Kostenstruktur von Produkten ist durch einen hohen Lohnkostenanteil gekennzeichnet. Dieser Anteil beträgt in der Regel 20–25 %.

Die wesentlichen Chancen zur Verbesserung der technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen der Einzelproduktion liegen in der technischen und organisatorischen Annäherung an die Serienproduktion. Der Einsatz von Serienproduktionsmethoden ist möglich, indem das Spektrum der hergestellten Teile für allgemeine Maschinenbauanwendungen eingeengt wird, Teile und Baugruppen vereinheitlicht werden, was uns ermöglicht, zur Organisation von Themenbereichen überzugehen; Ausbau der konstruktiven Kontinuität, um die Stückzahlen der Teile zu erhöhen; Gruppieren von Teilen, die in Design und Fertigungsreihenfolge ähnlich sind, um die Zeit für die Produktionsvorbereitung zu verkürzen und die Nutzung der Ausrüstung zu verbessern.

Bei der Serienfertigung handelt es sich um die Produktion eines begrenzten Teilespektrums in Chargen, die in bestimmten Zeitabständen wiederholt werden. Dies ermöglicht die Verwendung zusammen mit dem Universalgerät Spezialausrüstung. Bei der Gestaltung technologischer Prozesse werden die Ausführungsreihenfolge und die Ausrüstung jedes Vorgangs festgelegt.

Die Organisation der Massenproduktion zeichnet sich durch folgende Merkmale aus. Werkstätten bestehen in der Regel aus geschlossenen Bereichen, in denen Geräte im Rahmen eines standardmäßigen technologischen Prozesses platziert werden. Dadurch entstehen relativ einfache Verbindungen zwischen Arbeitsplätzen und die Voraussetzungen für die Organisation der direkten Bewegung von Teilen während ihres Herstellungsprozesses.

Aufgrund der fachlichen Spezialisierung der Sektionen empfiehlt es sich, eine Charge von Teilen parallel auf mehreren Maschinen zu bearbeiten, die nacheinander Operationen ausführen. Sobald der vorherige Arbeitsgang die Bearbeitung der ersten Teile abgeschlossen hat, werden diese an den nächsten Arbeitsgang übergeben, bis die gesamte Charge bearbeitet ist. Somit wird unter Bedingungen der Massenproduktion eine parallel-sequentielle Organisation des Produktionsprozesses möglich. Das ist seine Besonderheit.

Der Einsatz der einen oder anderen Organisationsform unter Massenproduktionsbedingungen hängt von der Arbeitsintensität und dem Produktionsvolumen der dem Standort zugeordneten Produkte ab. So werden große, arbeitsintensive Teile in hergestellt

in großen Mengen und mit einem ähnlichen technologischen Prozess werden einem Standort zugeordnet, auf dem die Produktion mit variablem Durchfluss organisiert ist. Mittelgroße, multifunktionale und weniger arbeitsintensive Teile werden zu Chargen zusammengefasst. Bei regelmäßiger Wiederholung der Produktionsaufnahme werden Gruppenverarbeitungsbereiche organisiert. Kleine Teile mit geringem Arbeitsaufwand, wie z. B. genormte Stehbolzen und Bolzen, werden an einem speziellen Bereich befestigt. In diesem Fall ist es möglich, eine Direktflussproduktion zu organisieren.

Serienproduktionsunternehmen zeichnen sich durch eine deutlich geringere Arbeitsintensität und Herstellungskosten von Produkten aus als Einzelunternehmen. Bei der Massenfertigung erfolgt die Bearbeitung der Produkte im Vergleich zur Einzelfertigung mit weniger Unterbrechungen, was den Umfang der laufenden Arbeiten reduziert.

Aus organisatorischer Sicht ist die Einführung kontinuierlicher Produktionsmethoden die Hauptreserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität in der Serienproduktion.

Die Massenproduktion zeichnet sich durch höchste Spezialisierung aus und zeichnet sich durch die Produktion eines begrenzten Teilespektrums in großen Mengen aus. Massenproduktionswerkstätten sind mit modernster Ausrüstung ausgestattet, was eine nahezu vollständige Automatisierung der Teileproduktion ermöglicht. Automatische Produktionslinien haben sich hier durchgesetzt.

Technologische Bearbeitungsprozesse werden Schritt für Schritt sorgfältiger entwickelt. Jeder Maschine sind relativ wenige Arbeitsgänge zugeordnet, was eine möglichst vollständige Auslastung der Arbeitsplätze gewährleistet. Die Ausrüstung befindet sich in einer Kette entlang des technologischen Prozesses einzelner Teile. Die Arbeiter sind auf die Durchführung von ein oder zwei Arbeitsgängen spezialisiert. Die Teile werden Stück für Stück von Betrieb zu Betrieb weitergegeben. Unter Bedingungen der Massenproduktion nimmt die Bedeutung der Organisation des zwischenbetrieblichen Transports und der Instandhaltung von Arbeitsplätzen zu. Die ständige Überwachung des Zustands von Schneidwerkzeugen, -geräten und -geräten ist eine der Voraussetzungen für die Kontinuität des Produktionsprozesses, ohne die der Arbeitsrhythmus auf Baustellen und in Werkstätten unweigerlich gestört wird. Die Notwendigkeit, auf allen Produktionsebenen einen vorgegebenen Rhythmus einzuhalten, wird zu einem charakteristischen Merkmal der Organisation von Prozessen in der Massenproduktion.

Die Massenproduktion gewährleistet eine möglichst vollständige Nutzung der Ausrüstung, ein hohes Gesamtniveau der Arbeitsproduktivität und die niedrigsten Herstellungskosten der Produkte. In der Tabelle 1.1 präsentiert Vergleichsdaten verschiedene Arten Produktion.

Tabelle 1.1 Vergleichsmerkmale verschiedene Produktionsarten

Vergleichbar				Art der Produktion
Zeichen		einzel			seriell		fest
Nomenklatur		unbegrenzt					begrenzt
Ausgangslautstärke		Nomenklatur		Nomenklatur			Nomenklatur
		Hergestellt nach		hergestellt			hergestellt in
				in Chargen
							Mengen
Wiederholbarkeit		abwesend		periodisch			Konstante
Anwendbarkeit		Universal-		teilweise besonders				meistens
Ausrüstung							besonders
Konsolidierung		abwesend		begrenzt			eins zwei	Operationen
Operationen				Detailoperationen			zur Maschine
Maschinen
Standort
Ausrüstung		homogene Maschinen		wird bearbeitet			technologisch
				konstruktiv			Verfahren	wird bearbeitet
				technologisch
				homogene Teile
Artikel übertragen		sequentiell		parallel			parallel
Wehen mit Operation				parallel
für eine Operation
Organisationsform		technologisch		Thema			gerade
Produktion
Verfahren

1.4. Organisation des Produktionsprozesses

V Raum und Zeit

Der Aufbau einer rationellen Produktionsstruktur eines Unternehmens erfolgt in folgender Reihenfolge:

- die Zusammensetzung der Werkstätten des Unternehmens und ihre Kapazität werden in Größen festgelegt, die die angegebene Leistung gewährleisten;

- die Flächen für jede Werkstatt und jedes Lager werden berechnet, ihre räumliche Lage im Gesamtplan des Unternehmens wird bestimmt;

- alle Transportverbindungen innerhalb des Unternehmens werden geplant, ihre Interaktion mit nationalen (externen) Routen;

- Es werden die kürzesten Wege für den innerbetrieblichen Transport von Arbeitsgegenständen während des Produktionsprozesses aufgezeigt.

Zu den Produktionseinheiten gehören Werkstätten, Abteilungen, Labore, in denen die Hauptprodukte (vom Unternehmen hergestellt), Komponenten (von außen eingekauft), Materialien usw. hergestellt werden

Halbzeuge, Ersatzteile für Produktwartung und Reparaturen im laufenden Betrieb; Werden entwickelt Verschiedene Arten Energie für technologische Zwecke usw.

ZU Zu den Abteilungen, die die Mitarbeiter betreuen, gehören die Abteilungen Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen, deren Dienstleistungen, Fabrikküchen, Kantinen, Buffets, Kindergärten und Kindergärten, Sanatorien, Pensionen, Erholungsheime, Apotheken, medizinische Einheiten, freiwillige Sportvereine, technische Ausbildungsabteilungen und Bildungseinrichtungen, die sich mit der Verbesserung der Produktionsfähigkeiten, des kulturellen Niveaus der Arbeiter, der Ingenieurarbeiter befassen, und Büroangestellte.

Die wichtigste strukturelle Produktionseinheit eines Unternehmens (mit Ausnahme von Unternehmen mit betriebsloser Führungsstruktur) ist eine Werkstatt – eine administrativ separate Einheit, die einen bestimmten Teil des gesamten Produktionsprozesses (Produktionsphase) durchführt.

Die Werkstätten sind vollwertige Einheiten, die ihre Tätigkeit nach den Grundsätzen der wirtschaftlichen Buchführung ausüben. Im Maschinenbau werden Werkstätten üblicherweise in vier Gruppen eingeteilt: Haupt-, Hilfs-, Neben- und Hilfswerkstätten. In den Hauptwerkstätten werden Vorgänge zur Herstellung von zum Verkauf bestimmten Produkten durchgeführt. Die Hauptwerkstätten gliedern sich in Beschaffung, Bearbeitung und Montage.

ZU Rohlinge umfassen Gießereien, Schmieden und Stanzen, Schmieden und Pressen und manchmal Werkstätten für Schweißkonstruktionen; zur Verarbeitung

- Werkstätten für mechanische Bearbeitung, Holzbearbeitung, thermische, galvanische, Farb- und Lackschutz- und Dekorbeschichtung von Teilen sowie Montagewerkstätten – Werkstätten für die Gesamt- und Endmontage von Produkten, deren Lackierung, Lieferung von Ersatzteilen und abnehmbaren Geräten.

Hilfswerkstätten - Werkzeug, nicht standardmäßige Ausrüstung, Modell, Reparatur, Energie, Transport.

Nebenprodukte - Werkstätten für Recycling und Verarbeitung von Metallabfällen durch Gießen und Pressen von Spänen zu Briketts, Konsumgütergeschäfte. Nebentätigkeiten – Werkstätten, die Behälter für die Verpackung von Produkten und Schnittholz herstellen und die Konservierung von Produkten, die Verpackung, die Verladung und den Versand an den Verbraucher durchführen.

Zusätzlich zu diesen Werkstätten verfügt fast jedes Maschinenbauwerk über Produktionswerkstätten, Dienstleistungen und Abteilungen, die nichtindustrielle Einrichtungen (kommunale, kulturelle, Wohnungswesen usw.) bedienen.

Einen bestimmten Platz in der Struktur aller Maschinenbaubetriebe nehmen Lagerhallen, Sanitäranlagen und Kommunikationseinrichtungen ein (Stromnetze, Gas- und Luftleitungen, Heizung, Lüftung, gut ausgebaute Straßen für den Schienen- und gleislosen Verkehr usw.).

Eine besondere Rolle in der Produktionsstruktur des Vereins (Unternehmens) spielen Design, Technologieabteilungen,

Forschungsinstitute und Labore. Sie entwickeln Zeichnungen, technologische Prozesse, führen aus experimentelle Arbeit, Produktdesigns werden vollständig an die Anforderungen von GOST angepasst, technische Spezifikationen sowie Versuchs- und Entwicklungsarbeiten werden durchgeführt. In diesen Abteilungen ist die Integration von Wissenschaft und Produktion besonders deutlich.

Die Werkstätten umfassen Haupt- und Nebenproduktionsbereiche.

Die Hauptproduktionsbereiche werden nach einem technologischen oder fachlichen Prinzip erstellt. An Standorten, die nach dem Prinzip der technologischen Spezialisierung organisiert sind, werden technologische Operationen einer bestimmten Art durchgeführt. In einer Gießerei können beispielsweise Abteilungen in folgenden Technologiebereichen organisiert werden: Bodenvorbereitung, Herstellung von Kernen, Gießformen, Bearbeitung fertiger Gussteile usw., in einer Schmiede - Abteilungen zur Herstellung von Schmiederohlingen auf Hämmern und Pressen, Wärmebehandlung usw., in der mechanischen Abteilung - Drehen, Revolver, Fräsen, Schleifen, Metallbearbeitung und andere Bereiche; in der Montageabteilung - Bereiche der Einheits- und Endmontage von Produkten, Prüfung ihrer Teile und Systeme, Kontrolle und Prüfplatz, Lackierung usw.

In nach dem Prinzip der Fachspezialisierung organisierten Bereichen führen sie nicht einzelne Arbeitsgänge, sondern technologische Prozesse als Ganzes durch und erhalten so fertige Produkte für diesen Bereich.

Zu den Hilfsabteilungen gehören die Abteilungen des Chefmechanikers und des Chefenergieingenieurs für die routinemäßige Reparatur und Wartung mechanischer Verarbeitungs- und Energieanlagen; ein Werkzeuglager mit einer Schärfwerkstatt, einem Transportdienst, einer Werkstatt für die Reparatur und Wartung technologischer Geräte usw.

Bei zentralisiertes System Zur Organisation von Wartungsarbeiten und routinemäßigen Reparaturen im Betrieb werden in den Werkstätten keine Nebenbereiche geschaffen.

Nebenwerkstätten und -bereiche werden nach den gleichen Kriterien organisiert wie die Werkstätten und -bereiche der Hauptproduktion.

Die ständige Aufmerksamkeit der Unternehmensleiter auf Umweltfaktoren ermöglicht rechtzeitige Änderungen in der Managementstruktur, um die Nachhaltigkeit des Unternehmens und seine flexible Reaktion auf Marktschwankungen zu fördern. Aus diesem Grund sollte die Organisation des Produktionsmanagements (territoriale, Transport-, Ressourcen-, Technologie- und andere Faktoren) als ein Handlungssystem betrachtet werden, das die Entwicklung des Unternehmens steuert.

Die Produktionsstruktur wird von mehreren Faktoren beeinflusst:

Branchenzugehörigkeit des Unternehmens - Produktpalette, Konstruktionsmerkmale, verwendete Materialien, Methoden zur Gewinnung und Bearbeitung von Werkstücken; Einfachheit des Designs und der Herstellbarkeit des Produkts; Niveau der Anforderungen an die Produktqualität; Art der Produktion, Grad ihrer Spezialisierung und Zusammenarbeit;

Zusammensetzung der Ausrüstung und technologischen Ausrüstung (universelle, spezielle, nicht standardmäßige Ausrüstung, Förderband oder automatische Linien):

- zentrale oder dezentrale Organisation der Gerätewartung, routinemäßiger Reparaturen und technologischer Geräte;

- die Fähigkeit der Produktion, sich schnell und ohne große Verluste an die Produktion neuer Produkte in einer veränderten Produktpalette anzupassen;

- die Art des Produktionsprozesses in den Haupt-, Hilfs-, Neben- und Nebenwerkstätten.

Die Produktionsstruktur von Unternehmen verschiedener Branchen weist ihre eigenen Merkmale auf, die sich aus der Art der Hauptproduktion ergeben.

In den meisten Fällen verfügen Textilfabriken über eine technologische Struktur mit gleichzeitiger Spezialisierung einzelner Abteilungen auf bestimmte Garnnummern und Rohstoffpositionen. Die meisten Fabriken verfügen über alle Stufen der Stoffproduktion: Spinnen, Weben, Veredeln. Einige Fabriken sind auf die Durchführung von ein oder zwei Schritten spezialisiert.

In Hüttenwerken herrscht die technologische Struktur vor. Es entstehen Kopier-, Hochofen-, Stahl- und Walzwerkstätten.

Gemeinsamkeiten in der Produktionsstruktur von Unternehmen verschiedener Branchen

- Organisation von Hilfs- und Servicebetrieben. Werkstätten für den leitenden Energieingenieur und leitenden Mechaniker sowie Transport- und Lagereinrichtungen gibt es in Unternehmen jeder Branche. In einem Maschinenbaubetrieb gibt es immer eine Werkzeugwerkstatt, in einer Textilfabrik gibt es Filz- und Schiffchenwerkstätten, die Werkzeuge für die Textilproduktion herstellen.

Die Frage der Auswahl und Verbesserung der Produktionsstruktur eines Unternehmens (Verbandes) muss sowohl beim Aufbau neuer Unternehmen als auch beim Umbau bestehender Unternehmen gelöst werden.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstruktur:

- Konsolidierung von Unternehmen und Werkstätten;

- Suche und Umsetzung eines weiterentwickelten Prinzips für den Bau von Werkstätten

Und produzierende Unternehmen;

- Aufrechterhaltung einer rationalen Beziehung zwischen den Haupt-, Hilfs- und Serviceabteilungen;

- ständige Arbeit an der Rationalisierung der Unternehmensstruktur;

- Integration einzelner Unternehmen, Schaffung leistungsstarker Industrie- und Wissenschafts- und Produktionsverbände basierend auf der Konzentration der Produktion;

- Gewährleistung der Verhältnismäßigkeit zwischen allen Teilen des Unternehmens;

- Änderung des Produktionsprofils, d. h. Art der Produktveröffentlichung, Spezialisierung und Zusammenarbeit; Entwicklung von Produktionskombinationen; Leistung strukturelle und technologische Homogenität

Produkte durch umfassende Vereinheitlichung und Standardisierung; Schaffung einer geschäftslosen Unternehmensführungsstruktur. Die Zusammenlegung von Betrieben und Werkstätten ermöglicht die Einführung neuer Hochleistungsgeräte in größerem Umfang, die ständige Verbesserung der Technik und die Verbesserung der Produktionsorganisation.

Die Identifizierung und Umsetzung von Reserven zur Verbesserung der Struktur von Werkstätten und Produktionsbereichen sind Faktoren für die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsstruktur und die Steigerung der Produktionseffizienz.

Die Aufrechterhaltung eines rationalen Verhältnisses zwischen Haupt-, Hilfs- und Servicewerkstätten und -bereichen sollte darauf abzielen, den Anteil der Hauptwerkstätten an der Zahl der beschäftigten Arbeitnehmer, den Kosten des Anlagevermögens und der Größe der belegten Fläche zu erhöhen.

Die Rationalisierung der Planung beinhaltet die Verbesserung des Masterplans des Unternehmens.

Die Qualität der Nutzung der verfügbaren Möglichkeiten, Ressourcen und günstigen Marktbedingungen im Unternehmen hängt mit dem Produktionsplanungsmechanismus zusammen. Die Erstellung eines optimalen Plans im Hinblick auf mögliche Veränderungen der Marktsituation ist der Schlüssel zur Verwirklichung der internen Nachhaltigkeit eines Unternehmens im externen wirtschaftlichen Umfeld. Deshalb sollten Sie bezahlen Besondere Aufmerksamkeit für Produktionsplanungsmaterial.

Der Masterplan ist einer der wichtigsten Teile des Projekts eines Industrieunternehmens und enthält eine umfassende Lösung für die Fragen der Planung und Landschaftsgestaltung des Territoriums, der Platzierung von Gebäuden, Bauwerken, der Verkehrskommunikation, der Versorgungsnetze sowie der Wirtschafts- und Verbraucherorganisation Dienstleistungssysteme sowie der Standort des Unternehmens in einem Industriegebiet (Knoten).

Der Masterplan stellt hohe Anforderungen, die wichtigsten davon sind:

1) Standort der Produktionseinheiten streng entlang des technologischen Prozesses – Lager für Rohstoffe, Materialien und Halbfabrikate, Beschaffung, Verarbeitung, Montagehallen, Lager für Fertigprodukte;

2) Platzierung von Nebengrundstücken und landwirtschaftlichen Betrieben in der Nähe der Hauptproduktionsstätten, die sie bedienen;

3) rationelle Anordnung der Bahngleise innerhalb des Unternehmens. Sie müssen sowohl mit den Räumlichkeiten der Lager für Rohstoffe, Materialien und Halbfabrikate als auch mit dem Lager für Fertigprodukte verbunden sein, wo die Produkte mit abnehmbarer Ausrüstung, Ersatzteilen, Konservierung, Verpackung, Verschließen, Verladung und Versand der Produkte aufgefüllt werden an den Verbraucher;

4) höchste Geradheit und kürzeste Wege Transport von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten und Fertigprodukten;

5) Eliminierung von Gegen- und Rückströmen im Innen- und Außenbereich;

6) die am besten geeigneten Möglichkeiten, externe Kommunikation des Unternehmens zu lokalisieren und zu verbinden Engineering-Netzwerke, Autobahnen, Eisenbahnen usw.

7) Platzierung von Laboren (Messtechnik, Chemie, Röntgenprüfung, Ultraschall usw.), deren Wartung sowie Wärmebehandlungsbetriebe und Schutzbeschichtungen von Teilen und Fertigprodukten.

Bei großen Unternehmen empfiehlt es sich, Werkstätten zu Gebäuden zusammenzufassen. Bei der Gestaltung von Unternehmen ist darauf zu achten

Kompaktheit des Gebäudes. Abhängig von der Art des Produkts und seinen Gestaltungsmerkmalen ist der Bau mehrstöckiger Gebäude möglich. Wählen Sie rationelle Abstände zwischen Werkstätten, Werkstattblöcken und Gebäuden und beachten Sie dabei die hygienischen und technischen Bedingungen sowie Sicherheits- und Brandschutzanforderungen.

Auch der Masterplan sollte die Möglichkeit vorsehen weitere Entwicklung Unternehmen und sorgen für eine Produktionsstruktur, in der höchste Produktionsergebnisse zu niedrigsten Kosten erzielt werden können; Bedingungen für eine maximale Befriedigung der Interessen aller Mitarbeiter des Unternehmens schaffen.

Platzierung von Haupt-, Hilfs-, Neben- und Hilfswerkstätten

Und Gebiete, Servicebetriebe, Leitungsorgane, Transportwege auf dem Territorium des Unternehmens haben einen enormen Einfluss auf die Organisation der Produktion und ihrer Wirtschaft;

bestimmt die Richtung der Güterströme, die Länge der Bahnstrecken

Und gleislose Gleise sowie die effiziente Nutzung der Produktionsfläche.

Die Kompaktheit des Gebäudes, seine rationelle Dichte und die Anzahl der Stockwerke ermöglichen Einsparungen Kapital Investitionen, den Umfang der Bauarbeiten und des innerbetrieblichen Transports reduzieren, die Kommunikationslänge verkürzen, die Dauer des Produktionszyklus verkürzen, eine umfassende Mechanisierung und Automatisierung von Produktions- und Hilfsprozessen in größerem Maßstab einführen, den Zeitaufwand für fertige Produkte reduzieren das Lager, erhöhen die Arbeitsproduktivität, verbessern die Produktqualität und senken den Selbstkostenpreis.

Die Aufgabe von Mitarbeitern von Designinstituten, Ingenieuren und Technikern sowie Produktionsmitarbeitern von Industrieunternehmen besteht darin, die Produktionsstruktur, den Standort von Werkstätten und Produktionsflächen ständig zu verbessern. In der Zeit des Wiederaufbaus, der technischen Umrüstung, der Unternehmenserweiterung und des Neubaus muss diesem Thema besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Die Verbesserung des Masterplans des Werks ist Ausdruck des Anliegens, die Produktionseffizienz zu steigern und die Qualität der Produkte und Arbeitsbedingungen zu verbessern.

Die Analyse von Informationen über die Dynamik des internen Produktionsangebots eines Unternehmens und der Marktnachfrage nach seinen Produkten ist Voraussetzung für eine qualitative Bewertung seiner Nachhaltigkeit. Gleichzeitig kann die Aufmerksamkeit auf die Produktionswartung eines Unternehmens die Faktoren für die Fähigkeit oder Unfähigkeit des Unternehmens und eine nachhaltige Entwicklung in der Zukunft aufdecken. In diesem Fall kann der Mechanismus einer solchen Analyse darin bestehen, die Beziehung zwischen den Eigenschaften der Dienstleistung und den Zielen der Bereitstellung festzulegen allgemeine Charakteristiken Produktionsdienstleistungen im Unternehmen.

Die Organisationsform der Produktion ist eine bestimmte zeitliche und räumliche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses mit einem angemessenen Grad ihrer Integration, ausgedrückt durch ein System stabiler Verbindungen.

Verschiedene zeitliche und räumliche Strukturstrukturen bilden eine Reihe grundlegender Formen der Produktionsorganisation. Die zeitliche Struktur der Produktionsorganisation wird durch die Zusammensetzung der Elemente des Produktionsprozesses und die Reihenfolge ihres zeitlichen Zusammenwirkens bestimmt. Je nach Art der temporären Struktur werden Organisationsformen mit sequentiellem, parallelem und parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion unterschieden.

Die Organisationsform der Produktion mit sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen ist eine Kombination von Elementen des Produktionsprozesses, die den Transport verarbeiteter Produkte über alle Produktionsbereiche in Chargen beliebiger Größe gewährleistet. Die Übergabe der Arbeitsgegenstände an jeden nachfolgenden Arbeitsgang erfolgt erst nach Abschluss der Bearbeitung der gesamten Charge im vorherigen Arbeitsgang. Diese Form ist in Bezug auf Änderungen im Produktionsprogramm am flexibelsten, sie ermöglicht eine ausreichende volle Nutzung der Ausrüstung, wodurch die Anschaffungskosten gesenkt werden können. Der Nachteil dieser Form der Produktionsorganisation ist die relativ lange Dauer des Produktionszyklus, da jedes Teil auf die Verarbeitung der gesamten Charge wartet, bevor es den nächsten Arbeitsgang durchführt.

Die Organisationsform der Produktion mit paralleler Übergabe von Arbeitsgegenständen basiert auf einer solchen Kombination von Elementen des Produktionsprozesses, die es ermöglicht, Arbeitsgegenstände einzeln und ohne Wartezeit von Betrieb zu Betrieb zu starten, zu verarbeiten und zu übergeben. Diese Organisation des Produktionsprozesses führt zu einer Reduzierung der Anzahl der zu bearbeitenden Teile und damit zu einem geringeren Platzbedarf für Lager und Gänge. Sein Nachteil ist mögliche Ausfallzeit Geräte (Arbeitsplätze) aufgrund von Unterschieden in der Betriebsdauer.

Dazwischen liegt die Organisationsform der Produktion mit parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen

serielle und parallele Formen und beseitigt teilweise deren inhärente Nachteile. Produkte werden in Transportchargen von Betrieb zu Betrieb transportiert. Gleichzeitig wird die Kontinuität des Geräte- und Arbeitseinsatzes gewährleistet und ein teilweise paralleler Durchlauf einer Teilecharge durch technologische Prozessabläufe ermöglicht.

Die räumliche Struktur der Produktionsorganisation wird durch die Menge der auf dem Arbeitsplatz konzentrierten technologischen Ausrüstung (Anzahl der Arbeitsplätze) und ihre Lage relativ zur Bewegungsrichtung der Arbeitsgegenstände im umgebenden Raum bestimmt. Abhängig von der Anzahl der technologischen Geräte (Arbeitsplätze) wird zwischen einem eingliedrigen Produktionssystem und der entsprechenden Struktur eines separaten Arbeitsplatzes und einem mehrgliedrigen System mit Werkstatt-, Linien- oder Zellenstruktur unterschieden. Mögliche Optionen für die räumliche Struktur der Produktionsorganisation sind in Abb. dargestellt. 1.2. Die Werkstattstruktur zeichnet sich durch die Schaffung von Bereichen aus, in denen Geräte (Arbeitsplätze) parallel zum Werkstückfluss angeordnet sind, was deren Spezialisierung auf der Grundlage technologischer Homogenität impliziert. Dabei wird eine am Standort ankommende Teilecharge an einen der freien Arbeitsplätze geschickt, wo sie den notwendigen Bearbeitungszyklus durchläuft und anschließend an einen anderen Standort (in die Werkstatt) überführt wird.

Reis. 1.2. Optionen für die räumliche Struktur des Produktionsprozesses

In einem Abschnitt mit einer linearen räumlichen Struktur befinden sich Geräte (Arbeitsplätze) entlang des technologischen Prozesses und eine Charge von in dem Abschnitt bearbeiteten Teilen wird sequentiell von einem Arbeitsplatz zum anderen übertragen.

Die zellulare Struktur der Produktionsorganisation vereint die Merkmale von Linear- und Werkstattorganisation. Die Kombination räumlicher und zeitlicher Strukturen des Produktionsprozesses mit einem gewissen Grad an Integration von Teilprozessen bestimmt verschiedene Organisationsformen der Produktion: technologisch, subjektiv, direkt, punktuell, integriert (Abb. 1.3). Lassen Sie uns überlegen Charaktereigenschaften jeder von ihnen.

Reis. 1.3. Formen der Produktionsorganisation

Die technologische Form der Organisation des Produktionsprozesses ist durch eine Werkstattstruktur mit sequentieller Übergabe von Arbeitsgegenständen gekennzeichnet. Diese Organisationsform ist im Maschinenbau weit verbreitet, da sie in der Kleinserienfertigung eine maximale Anlagenauslastung gewährleistet und an häufige Veränderungen im technologischen Prozess angepasst ist. Gleichzeitig hat der Einsatz einer technologischen Form der Organisation des Produktionsprozesses eine Reihe negativer Folgen. Eine große Anzahl von Teilen und deren wiederholte Bewegung während der Bearbeitung führen zu einer Erhöhung des Arbeitsvolumens und einer Erhöhung der Anzahl der Zwischenlagerplätze. Ein erheblicher Teil des Produktionszyklus besteht aus Zeitverlusten, die durch komplexe Kommunikation zwischen Standorten verursacht werden.

Die Subjektform der Produktionsorganisation weist eine zelluläre Struktur mit parallel-sequentiellem (sequentiellem) Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion auf. In der Regel sind am Fachgebiet alle für die Bearbeitung einer Teilegruppe vom Anfang bis zum Ende des technologischen Prozesses notwendigen Geräte installiert. Ist der verarbeitungstechnologische Kreislauf innerhalb der Site geschlossen, spricht man von subjektgeschlossen.

Die entsprechende Konstruktion der Abschnitte gewährleistet Geradheit und verkürzt die Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Teilen. Im Vergleich zur technologischen Form ermöglicht die Objektform eine Reduzierung der Gesamtkosten für den Transport von Teilen und des Bedarfs an Produktionsfläche pro Produktionseinheit. Gleichzeitig diese Form Die Organisation der Produktion hat auch Nachteile. Der wichtigste Grund besteht darin, dass bei der Bestimmung der Zusammensetzung der auf der Baustelle installierten Ausrüstung die Notwendigkeit in den Vordergrund tritt, bestimmte Arten der Teilebearbeitung durchzuführen, was nicht immer eine vollständige Auslastung der Ausrüstung gewährleistet.

Darüber hinaus erfordern die Erweiterung und Aktualisierung der Produktpalette eine regelmäßige Neugestaltung der Produktionsbereiche und Änderungen in der Struktur des Geräteparks. Die Direktflussform der Produktionsorganisation ist gekennzeichnet durch lineare Struktur mit stückweiser Übergabe von Arbeitsgegenständen. Diese Form gewährleistet die Umsetzung einer Reihe von Organisationsprinzipien: Spezialisierung, Direktheit, Kontinuität, Parallelität. Sein Einsatz führt zu einer Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus, einem effizienteren Arbeitseinsatz aufgrund einer stärkeren Spezialisierung der Arbeitskräfte und einer Verringerung des Arbeitsvolumens.

Bei der Punktform der Produktionsorganisation wird die Arbeit vollständig an einem Arbeitsplatz ausgeführt. Das Produkt wird dort hergestellt, wo sich sein Hauptbestandteil befindet. Ein Beispiel ist die Montage eines Produkts, bei der sich ein Arbeiter darum bewegt. Die Organisation der Punktproduktion hat eine Reihe von Vorteilen: Sie bietet die Möglichkeit häufiger Änderungen im Produktdesign und in der Verarbeitungsreihenfolge sowie die Herstellung von Produkten unterschiedlicher Bandbreite in Mengen, die durch den Produktionsbedarf bestimmt werden; Die mit dem Standortwechsel der Anlagen verbundenen Kosten werden reduziert und die Produktionsflexibilität erhöht.

Die integrierte Form der Produktionsorganisation beinhaltet die Zusammenfassung von Haupt- und Nebenvorgängen zu einem einzigen integrierten Produktionsprozess mit zellulärer oder linearer Struktur mit sequentiellem, parallelem oder parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Im Gegensatz zur bisherigen Praxis der getrennten Gestaltung der Prozesse der Lagerung, des Transports, der Verwaltung und der Verarbeitung in Bereichen mit integrierter Organisationsform ist es erforderlich, diese Teilprozesse zu einem einzigen Produktionsprozess zu verknüpfen. Dies wird durch die Kombination aller Arbeitsplätze mit Hilfe eines automatischen Transport- und Lagerkomplexes erreicht, bei dem es sich um eine Reihe miteinander verbundener automatischer Lagergeräte und Computergeräte handelt, die die Lagerung und Bewegung von Arbeitsgegenständen zwischen einzelnen Arbeitsplätzen organisieren sollen.

Die Steuerung des Produktionsprozesses erfolgt hier über einen Computer, der das Funktionieren aller Elemente des Produktionsprozesses am Standort nach folgendem Schema sicherstellt: Suche

benötigtes Werkstück im Lager - Transport des Werkstücks zur Maschine - Bearbeitung - Rückführung des Teils ins Lager. Um zeitliche Abweichungen beim Transport und der Bearbeitung von Teilen auszugleichen, werden an einzelnen Arbeitsplätzen Pufferlager für zwischenbetriebliche und versicherungstechnische Reserven geschaffen. Die Schaffung integrierter Produktionsstandorte ist mit relativ hohen Einmalkosten verbunden, die durch die Integration und Automatisierung des Produktionsprozesses entstehen.

Der wirtschaftliche Effekt des Übergangs zu einer integrierten Form der Produktionsorganisation wird durch eine Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Teilen, eine Erhöhung der Ladezeit von Maschinen und eine verbesserte Regelung und Steuerung von Produktionsprozessen erreicht. In Abb. 1.4 zeigt Gerätelayoutdiagramme in Bereichen mit verschiedene Formen Organisation der Produktion.

Reis. 1.4. Anordnungspläne von Geräten (Arbeitsplätzen) in Bereichen mit unterschiedlichen Formen der Produktionsorganisation:

a) technologisch; b) Betreff; c) direkter Fluss; d) Punkt (für den Fall der Montage); e) integriert