Die hohe Qualität der hergestellten Produkte. Produktqualität als Konzept

Ein Risikofaktor für mangelnde Nachfrage könnten die Produktionsbedingungen sein. Produktionstätigkeiten werden beispielsweise auf vollautomatischen, teilautomatisierten Anlagen, mit Maschinen und Mechanismen oder manuell durchgeführt. Davon hängt natürlich die Qualität des Produktes ab. Im ersten Fall wird es weniger Abweichungen von den Standards geben als in den anderen. Dies bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit eines Risikos einer mangelnden Nachfrage aufgrund geringer Produktqualität größer ist, wenn keine Automatisierung vorhanden ist, die Produktionsbedingungen der Gebäude, Geräte usw. veraltet sind. Es sind diese Produktionsbereiche, die, wenn die Wenn der Käufer das Produkt ablehnt, sollte zunächst durch eine Analyse der Produktionsbedingungen darauf geachtet werden.

Die Wirksamkeit von Methoden zur Förderung der Erzielung hoher Leistungen im gesamten Unternehmen, die Entwicklung der kreativen Initiative der Arbeitnehmer und die Steigerung des Interesses jedes einzelnen Mitarbeiters an der Verbesserung der Ergebnisse seiner Arbeit und des Teams als Ganzes hängen davon ab gewählte Vergütungsformen. Daher besagt das Gesetz der UdSSR über Staatsunternehmen (Verbände), dass ein Unternehmen verpflichtet ist, die Löhne als wichtigstes Mittel zur Stimulierung des Produktivitätswachstums, zur Beschleunigung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts, zur Verbesserung der Produktqualität und zur Steigerung der Produktionseffizienz zu nutzen. Gleichzeitig hat das Unternehmen das Recht, die Vergütungsformen und -systeme selbstständig festzulegen und einzuführen verschiedene Formen Zuzahlungen im Rahmen der Lohnfondseinsparungen, Festlegung offizieller Gehälter, Festlegung von Bonussystemen.

Diese Parameter werden im Detail untersucht, um zu zeigen, dass letztendlich die Produktivität und Qualität der Produkte von der vernünftigen, zweckmäßigen, proaktiven und geschickten Arbeit jedes einzelnen Mitarbeiters des Unternehmens abhängt. Und um ein solches Mitarbeiterverhalten zu erreichen, ist es notwendig, eine entsprechende Managementsystemstruktur zu schaffen, geeignete Management-, Planungs-, Buchhaltungs-, Kontrollmethoden usw. anzuwenden.

Innerhalb der Grenzen der Anforderungen an Produkte (Gebäude, Struktur, Produkt usw.), die in Dokumenten festgehalten werden, die das Standardqualitätsniveau definieren, haben die Designer die Kontrolle darüber verschiedene Lösungen mit unterschiedlichen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren, unterschiedlichem Grad der Befriedigung sozialer Bedürfnisse usw. Lösungen haben unterschiedliche Qualität, die von den Fähigkeiten, der Qualifikation der Darsteller und den Bedingungen abhängt, unter denen die Projekte entwickelt werden.

Die oben erwähnte Zertifizierung unterscheidet sich von Konformitätsbewertungsverfahren dadurch, dass sie von einem Dritten durchgeführt wird, der nicht von Herstellern (Lieferanten) und Verbrauchern abhängig ist, was die Objektivität seiner Ergebnisse gewährleistet. Unter Bedingungen, in denen sich der Wettbewerb auf dem Markt von der Sphäre des Preises in die Sphäre der Produktqualität verlagert hat, ist die Zertifizierung daher zu einem unverzichtbaren Bestandteil einer effektiv funktionierenden Marktwirtschaft geworden.

Ein wichtiger Faktor, von dem der Gewinn eines Unternehmens abhängt, ist die Höhe der Verkaufspreise für Produkte. Nehmen wir an, ein Unternehmen steht vor der Wahl einer Preisoption für ein neues Produkt, das ein Wettbewerber zu einem Preis von 250.000 Rubel verkauft. Um den Absatzmarkt zu erobern, müssen Sie entweder qualitativ hochwertigere Produkte anbieten oder diese zu niedrigeren Preisen verkaufen. Die mit der Herstellung und dem Verkauf dieses Produkts verbundenen Fixkosten belaufen sich auf 2.400 Millionen Rubel, die variablen Kosten auf 80.000 Rubel. pro Einheit.

Das Problem der Erhöhung der Zuverlässigkeit als Hauptqualitätsparameter wird idealerweise gelöst, wenn die Zuverlässigkeitsdauer des Produkts, in diesem Fall der Hauptleitung, gleich der Haltbarkeitsdauer und der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit seiner einzelnen Produkte ist Strukturelemente auch gleich groß. Die Zuverlässigkeit von Hauptrohrleitungen wird während des Entwurfs- und Bauprozesses bestimmt und hängt von der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der verwendeten Rohrleitungen ab Baumaterial, Bauwerke, Bautechnik und Organisation der technologischen Kontrolle aller wichtigen Vorgänge, vom Entwurf bis zur Festigkeitsprüfung der Pipeline vor der Inbetriebnahme. Auch die Einhaltung der technischen Bedingungen für den Betrieb von Rohrleitungen hat einen erheblichen Einfluss auf deren Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Zulagen und Prämien werden eingeführt, um eine gewissenhafte Arbeitseinstellung zu fördern, die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern. Der Unterschied zwischen Zulagen und Prämien besteht darin, dass Zulagen jeden Monat für einen festgelegten Zeitraum in gleicher Höhe gezahlt werden, während Prämien unregelmäßig sein können und ihr Wert je nach erzielten Ergebnissen erheblich schwankt. Zuschläge und Vergütungen spiegeln somit jene Produktions- und Sozialmerkmale der Arbeit wider, die objektiv nicht vom Arbeitnehmer abhängen. Zulagen und Prämien spiegeln die Ergebnisse seiner eigenen Leistungen wider.

Bei einer Reihe von Ausrüstungstypen ist die Situation in Bezug auf Sortiment und Qualität der Produkte so unorganisiert, dass eine erfolgreiche Lösung durch Unternehmen unrealistisch ist. Viele der großen Unternehmen sind Montagebetriebe, daher hängt ihr erfolgreicher Betrieb von den notwendigen Fortschritten in der Funktionsweise vieler Unternehmen ab, die Komponenten liefern.

Wenn man bedenkt, dass diese Richtung der Optimierung der Produktqualität weitgehend vom Marketingniveau abhängt

Unternehmertum ist ein besonderer innovativer Stil des wirtschaftlichen Verhaltens eines Managers, der auf der kreativen Suche nach neuen Möglichkeiten, der Fähigkeit, Ressourcen aus den unterschiedlichsten Quellen in einem wettbewerbsorientierten Umfeld anzuziehen und zu nutzen, basiert. In der Praxis des Unternehmertums haben sich bestimmte Regeln entwickelt, wie man sich in einer bestimmten Situation am besten verhält, um ein Unternehmen zu gründen und erfolgreich zu sein. Zunächst ist es notwendig, klare und erreichbare Ziele zu setzen, um das zu produzieren, was der Verbraucher braucht. Die Erfolgskomponenten sind qualitativ hochwertige Produkte, exzellenter Service, zuverlässiges und hochwertiges Marketing. Der kommerzielle Erfolg eines Unternehmens hängt von der Geschwindigkeit der Kapitalrendite durch den Verkauf von Waren (Dienstleistungen) ab. Dazu sollte der Markt systematisch untersucht werden, um zu wissen, welche ähnlichen Produkte verfügbar sind und wer sie über welche Kanäle verkauft welche Gesetze und Gesetze durchgeführt werden und welche Bedingungen für den Kundendienst gelten.

Zunächst stellen wir fest, dass bei der Herstellung von Produkten der Inhalt des Projekts reproduziert wird. Das heißt, wenn das Design von hoher Qualität ist, kann diese Qualität in darauf basierenden Produkten reproduziert werden. Nun, wenn das Projekt von geringer Qualität ist, erhält der Verbraucher minderwertige Produkte in Mengen, die direkt proportional zum Produktionsvolumen dieser Produkte sind, oder es wird schwierig, die Produktion auf der Grundlage eines solchen Projekts zu organisieren, was zunehmen wird die Kosten für neue Produkte. Von der Qualität des Projekts hängen letztendlich der Grad der Kundenzufriedenheit, die Produktionseffizienz und die Effizienz der Anwendung bzw. Nutzung des Produkts ab.

Im zweiten Fall sind die Dinge komplizierter. Die Abweichung ist meist negativ, d. h. die tatsächliche Qualität ist schlechter als die angegebene. Es stellt sich die Frage, was zu tun ist. Die Antwort darauf hängt in erster Linie von den Eigenschaften des Produkts, dem Grad der Abweichung vom vorgegebenen Niveau sowie den technischen, wirtschaftlichen und organisatorischen Möglichkeiten zur Beseitigung von Abweichungen ab. Wenn der Grad der Abweichung erheblich ist und das Produkt nicht verkauft werden kann, entsteht eine der typischen Aufgaben des Qualitätsmanagements – die Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Beseitigung der Abweichung, die Suche und Beseitigung der Ursache, die eine solche Abweichung verursacht hat, d.h. wir Es geht darum, eine Entscheidung über Änderungen im Produktionsprozess zu treffen, um solche Abweichungen in Zukunft zu beseitigen. In diesem Moment werden viele Maßnahmen im Produktqualitätsmanagementmechanismus sowie das Schicksal des Produkts selbst festgelegt. Block 9 geht in Betrieb.

Es ist kein Zufall, dass dieses Kapitel nach dem Kapitel zur Personalschulung seinen Platz fand. Zunächst ging man davon aus, dass es sowohl hinsichtlich des Entstehungszeitpunkts als auch hinsichtlich der Vollständigkeit der Berichterstattung über alle Qualitätsaktivitäten die letzte in der Monographie sein würde. Im Arbeitsprozess besteht jedoch ein untrennbarer Zusammenhang zwischen den Problemen der Spiritualität und Moral mit der beruflichen Aus- und Weiterbildung der Menschen, die heute und in Zukunft in der Produktion, im Handel und in allen anderen Bereichen arbeiten, die mit der Qualität von Produkten zusammenhängen und Dienstleistungen wurde klar offengelegt. Inwieweit die Bedürfnisse der Menschen befriedigt werden, hängt letztlich von ihnen selbst ab.

Für jeden Manager, unabhängig von seiner Spezialisierung, ist es wichtig, die Probleme der Qualitätskontrolle zu verstehen und die Ziele und Praktiken der Qualitätskontrolle zu kennen. Der Vertriebsleiter ist an der Qualität der Produkte interessiert, weil diese sich auf deren Umsatz auswirkt. Der Finanzdirektor wiederum ist sich darüber im Klaren, dass die Position des Unternehmens auf dem Geldmarkt weitgehend vom Ruf der Qualität seiner Produkte abhängt. Der Administrator weiß, dass den einfachen Mitarbeitern unter seinem Kommando die Qualität der Produkte nicht gleichgültig ist und sie stolz auf die Qualität der von ihrem Unternehmen hergestellten Produkte sind. In der Produktion betreffen Fragen der Qualitätskontrolle jeden Arbeiter und Chef. Die Fähigkeit, die Produktion qualitätsgerechter Produkte sicherzustellen, dient als Indikator für die unternehmerischen Qualitäten des Managers selbst.

Dies ist wichtig, da das staatliche Versorgungskomitee der UdSSR durch eine am 12. Juli 1979 angenommene Resolution des Zentralkomitees der KPdSU und des Ministerrats der UdSSR angewiesen wurde, die Arbeit vor allem 1980 gemeinsam abzuschließen mit den Ministerien der UdSSR und den Ministerräten der Unionsrepubliken die Überführung von Produktionsverbänden und Unternehmen in direkte langfristige Wirtschaftsbeziehungen. Ihre Rolle in der Fünfjahresplanung wird deutlich zunehmen. Es ist auch wichtig zu analysieren und herauszufinden, wie Arbeitsplätze, Teams, Abteilungen, Werkstätten und andere Produktionsabteilungen mit materiellen Ressourcen versorgt werden. Qualität, Produktionsvolumen, Produktionsrhythmus und letztlich die Erfüllung staatlicher Pläne hängen maßgeblich von einer gut organisierten Versorgung ab.

Eine umfassende Standardisierung begann in unserem Land Anfang der 30er Jahre. Die weit verbreitete Entwicklung theoretischer und methodischer Grundlagen und die Einführung einer umfassenden Standardisierung begannen jedoch nach der Verabschiedung der Resolution des Ministerrats der UdSSR Nr. 16 „Über die Verbesserung der Standardisierungsarbeit im Land“ im Jahr 1965. In der Resolution wurde festgestellt, dass die wichtigsten Aufgaben der umfassenden Standardisierung sind die Standardisierung von Produktqualitätsindikatoren und vor allem die Lösung des Problems der branchenübergreifenden umfassenden Standardisierung von Rohstoffen, Materialien und Halbzeugen, von denen die Qualität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Fertigprodukte abhängt ." Es wurde auf die Notwendigkeit hingewiesen, aktuelle und zukünftige Normungspläne zu analysieren und zu berücksichtigen mögliche Verbindungen in allen bestehenden und sich entwickelnden Standards, Verknüpfung der Fristen für den Abschluss der Arbeiten.

Es gibt materielle (physische) und veraltete Anlagegüter. Während des Produktionsprozesses und unter dem Einfluss von Naturkräften kommt es zu Materialverschleiß. Im ersten Fall ist der Verschleiß proportional zum Arbeitsvolumen und dem Nutzungsgrad der Arbeitswerkzeuge (z. B. mechanischer Verschleiß von Teilen und Komponenten), im zweiten Fall hängt er davon ab natürliche Bedingungen(z. B. Korrosion von Metallen, Verwitterung von Steinmaterialien, verrottendes Holz usw.). Die moralische Abnutzung der Arbeitsmittel erfolgt unabhängig vom Material, sie verändert keine natürlichen Eigenschaften der Arbeitsmittel und ist technikbedingt. Fortschritt, . Wie Sie wissen, wird der Wert des Anlagevermögens nicht an der Menge der gesellschaftlich notwendigen Arbeit gemessen, die für seine Produktion aufgewendet wurde, sondern an der Menge, die auf dem bestehenden Niveau der Produktivkräfte aufgewendet werden muss. Daher sinken mit steigender Arbeitsproduktivität die Kosten des Anlagevermögens, ohne dass sich ihr Nutzungswert ändert. Mit dem Aufkommen neuer, fortschrittlicherer Anlagegüter kommt es auch zur Veralterung von Werkzeugen. Ihr Vorteil gegenüber den alten kann eine höhere Produktivität, ein sparsamer Rohstoffverbrauch, eine verbesserte Produktqualität, weniger Mängel, weniger Abfall, eine erhöhte Verschleißfestigkeit, geringere Betriebs- und Reparaturkosten, Automatisierung der Steuerung usw. sein. Weit verbreitet in der Produktion von billigere und produktivere Maschinen. Der geringere Arbeitsaufwand bedeutet, dass alte Maschinen veraltet und abgeschrieben sind. Durch die Abschreibung werden nur gesellschaftlich notwendige Abnutzungen ausgeglichen. Eine irrationale Ausbeutung von Arbeitswerkzeugen, die zu deren vorzeitigem Verschleiß führt, spiegelt sich in A nicht wider.

Von praktischem Interesse sind die Erfahrungen mit der Überführung der Gießerei des nach Karl Marx benannten Leningrader Maschinenbauvereins in die Eigenfinanzierung. Ab dem 1. Januar wurde die Gießerei nach dem Prinzip des zweiten Modells in die vollständige Eigenfinanzierung überführt. 1988 Das Bruttoeinkommen der Werkstatt wird auf der Grundlage der Kosten der von der Qualitätskontrollabteilung angenommenen und an das Lager gelieferten Produkte berechnet, d. h. Produkte mit dem erforderlichen Qualitätsniveau. Von den Bruttoeinnahmen bezahlt die Werkstatt Produktionsvermögen und Arbeitsressourcen, anschließend werden Abzüge an den Verein vorgenommen. Dadurch entsteht ein selbsttragendes Einkommen der Werkstatt, aus dem laut Norm ein sozialer Entwicklungsfonds gebildet wird. Der Saldo des selbsttragenden Einkommens stellt einen einheitlichen Lohnfonds für Werkstattarbeiter dar. Beachten Sie, dass das geschätzte Einkommen zuvor an die Höhe der Bußgelder für minderwertige Produkte und Verstöße gegen die Lieferbedingungen der Produkte angepasst wird. In diesem Modell der Betriebskostenrechnung hängt die Größe des einheitlichen Lohnfonds direkt von den Endergebnissen der Arbeit, der Menge der mit geringeren Produktionskosten hergestellten Produkte, die durch die normative und technische Qualitätsdokumentation festgelegt werden, ab. Wichtig ist natürlich das Verfahren zur Verteilung des einheitlichen Lohnfonds nach Formen und Lohnsystemen unter Berücksichtigung des Arbeitsbeitrags jedes Mitarbeiters einer Werkstatt, eines Teams oder einer Abteilung.

Die strikte Einhaltung Technologie- und Produktionsdisziplin ist in Unternehmen jeder Branche erforderlich. IN moderne Verhältnisse Die Herstellung von Produkten wird normalerweise unterteilt in große Nummer Operationen, und die Qualität jedes einzelnen von ihnen bestimmt letztendlich die Qualität des Endprodukts. Beispielsweise kann sich eine komplexe Hochleistungsmaschine aufgrund der Tatsache, dass ein kleines Teil in böser Absicht und abweichend von der Zeichnung hergestellt wurde, als unbrauchbar oder unzuverlässig erweisen.

In echt Wirtschaftstätigkeit Wirtschaftssubjekte verwenden drei Arten von Entscheidungen: operative Entscheidungen, die die aktuelle tägliche Produktion und die wirtschaftlichen Aktivitäten von Unternehmensbereichen regeln (dazu gehören die operative Produktionsplanung, regelmäßige Beziehungen zu Lieferanten und Verbrauchern, Produktqualitätskontrolle usw.), periodisch, bezogen auf Entscheidungsfindung in nicht standardmäßigen, aber periodisch wiederkehrenden Situationen (Preisfestlegung, Einstellung und Entlassung usw.) adaptive, regulierende Veränderungen in der Struktur der Organisation und der Produktionstechnologie als Reaktion auf Veränderungen in der externen Umgebung. In einem marktwirtschaftlichen System sind jedoch Anpassungslösungen mit dem Ziel, neue technologische und organisatorische Innovationen zu finden, von größter Bedeutung. Letzteres ist nicht nur mit dem Problem des Überlebens verbunden, sondern auch mit dem Wirtschaftswachstum. Organisatorische Veränderungen sollten nicht als isolierte Ereignisse betrachtet werden, sondern als ein Prozess, der sowohl aus internen als auch externen Einflüssen resultiert. Es ist paradox, aber es ist eine Tatsache, dass der Erfolg eines Unternehmens von der Fähigkeit des Managements abhängt, die Stabilität der Produktion und der wirtschaftlichen Aktivitäten aufrechtzuerhalten und gleichzeitig in der Lage zu sein, Veränderungen durchzuführen. Um effektiv zu sein, wie die Amerikaner sagen,

Der Gigantismus im Einzelhandel hat noch eine weitere Konsequenz – die Reduzierung der größten Produzenten. Die Giganten bevorzugen Depots mit wenigen großen Depots. Lieferanten. Kleine Hersteller können Waren nicht in der erforderlichen Verpackung bereitstellen, elektronische organisieren

Qualität ist das wichtigste Verbrauchermerkmal eines Produkts oder einer Dienstleistung. Das erforderliche Niveau kann anhand von Kriterien erreicht werden, die das Unternehmen selbst festlegt oder die beispielsweise in Landesnormen enthalten sind. Teilweise werden die entsprechenden Indikatoren auf Basis der Verbrauchererwartungen gebildet. Was versteht man unter russischen Experten unter dem Begriff „Qualität“? Was könnten die Hauptzeichen sein?

Definition von Qualität

Viele Forscher assoziieren den Begriff Qualität mit einer Reihe bestimmter Eigenschaften, Aussehen und Verwendungsbedingungen eines Produkts, die das Produkt im Hinblick auf seinen Verwendungszweck charakterisieren. Die entsprechenden Merkmale bilden auch die Anforderungen, die das Produkt erfüllen muss, sowohl auf der Ebene der Konstruktionsunterlagen als auch im Hinblick auf die tatsächlichen Verbrauchereigenschaften des bereits hergestellten Produkts.

Qualität und Markt

In einer Marktwirtschaft korreliert der Qualitätsbegriff weitgehend mit den Gesetzen der Nachfrage. Das heißt, die entsprechenden Eigenschaften des Produkts werden in erster Linie vom Verbraucher bestimmt. Erfüllt ein Hersteller diese Erwartungen, werden seine Produkte gekauft. Gleichzeitig sehr wichtig Bei dieser Kommunikationsformel spielt auch der Preis eine Rolle. Tatsache ist, dass eine hohe Qualität eines Produkts in der Regel für den Hersteller mit erheblichen Kosten für die Entwicklung des gewünschten Produktkonzepts und den Kauf verbunden ist notwendige Materialien, um die Kontrolle während der Freigabe und Annahme des Produkts auszuüben. Daher bedeutet die hohe Qualität eines Produkts meist, dass es später im entsprechenden Preissegment verkauft wird. Die Frage ist, ob der Käufer bereit ist, ein Produkt, auch ein hochwertiges, zu einem festgelegten Preis zu kaufen.

Qualitätsindikatoren

Beim Qualitätsbegriff geht es darum, die Eigenschaften eines Produkts anhand bestimmter Indikatoren zu bestimmen. Darunter:

Produktzweckkriterien;

Indikatoren für die Produktzuverlässigkeit;

Produkteigenschaften im Hinblick auf die Standardisierung;

Ergonomische Kriterien;

Ästhetische Indikatoren;

Produkteigenschaften im Hinblick auf die Einhaltung von Patentgesetzen und Rechtsakten im Bereich des Schutzes geistigen Eigentums;

Merkmale im Hinblick auf die Produktsicherheit.

Lassen Sie uns nun untersuchen, wie die Qualität eines Produkts beurteilt werden kann.

Qualitätsbewertung: objektive Methoden

Es kann mit einer Vielzahl von Methoden hergestellt werden. Schauen wir uns die beliebtesten an.

Es gibt also objektive Methoden zur Qualitätsbestimmung.

Darunter befindet sich auch das Messgerät. Dabei geht es um die Ermittlung numerischer Qualitätsindikatoren. Sie basiert auf Informationen, die durch den Einsatz technischer Instrumente und anderer Messinstrumente (z. B. chemischer Reagenzien) erzeugt werden. Der Ressourceneinsatz erfolgt unter Berücksichtigung der etablierten Qualitätsbewertungsmethodik. Durch Messungen können Sie die äußeren Merkmale eines Produkts oder einige seiner Betriebseigenschaften identifizieren. Mit dem Konzept ist die Notwendigkeit verbunden, die relevanten Parameter genau zu bestimmen. Die Messmethode kann in diesem Sinne unersetzlich sein. Genauigkeit ist sein Hauptvorteil.

Es gibt eine Registrierungsmethode, mit der die Qualität eines Produkts beurteilt werden kann. Es basiert auf der Beobachtung und anschließenden Berechnung der Anzahl bestimmter Ereignisse, Präzedenzfälle, hergestellter Waren oder der mit ihrer Herstellung verbundenen Kosten. Mit der Registrierungsmethode können Sie beispielsweise die Anzahl der Fehlbedienungen beim Starten von Mechanismen ermitteln, die im Produkt vorhanden sind. Außerdem können Sie mit dem jeweiligen Tool Produkte in bestimmte Typen einteilen, zum Beispiel in erstklassige und zweite Klasse.

In einigen Fällen kann eine Berechnungsmethode verwendet werden. Der Begriff Qualität kann, wie oben erwähnt, nicht nur mit dem fertigen Produkt, sondern auch mit den Phasen seiner Designentwicklung in Verbindung gebracht werden. Mit der Berechnungsmethode kann somit die Qualität des fertigen Produkts zum Zeitpunkt seiner Konstruktion modelliert werden. Die Ausgangsdaten bei Verwendung der entsprechenden Tools können Informationsressourcen sein (z. B. technische Eigenschaften einzelne Teile oder Mechanismen, die in der Struktur des Produkts vorhanden sind) oder Materialien, die spezifische Eigenschaften haben (die wiederum ein wesentlicher Faktor für die Gestaltung der Leistungseigenschaften des Produkts sein können).

Heuristische Methoden

Mit dem Konzept der Produktqualität kann auch die Beteiligung an der Bestimmung geeigneter Eigenschaften eines Produkts in Verbindung gebracht werden.

Dazu gehört die Organoleptik. Dabei geht es um die Bestimmung der Qualität eines Produkts, wobei die menschlichen Sinne die Hauptrolle spielen. Bei Verwendung der organoleptischen Methode werden der Geruch und der Geschmack des Produkts beeinflusst physikalische Eigenschaften. Bei Bedarf kann die Person, die das Produkt untersucht, Hilfsgeräte verwenden: Mikroskope, Gasanalysatoren, Mikrofone usw.

Unter anderen heuristischen Methoden Expert. Der Begriff der Produktqualität setzt auch seine regelmäßige Verwendung zur Bestimmung bestimmter Eigenschaften des Produkts voraus. Die Hauptrolle bei der Anwendung der geeigneten Methode spielen Experten – Personen mit Fachausbildung oder der notwendigen Erfahrung in der Bestimmung der erforderlichen Produktparameter. Die Meinung dieser Spezialisten kann eine entscheidende Rolle spielen oder eine Hilfsfunktion erfüllen. In manchen Fällen ist die Einschätzung von Experten von entscheidender Bedeutung beim Vergleich von Ergebnissen anderer Heuristiken oder objektive Methoden Produktqualitätsforschung.

Auch soziologische Methoden werden häufig als heuristische Methoden klassifiziert, obwohl sie in vielerlei Hinsicht den als objektiv eingestuften Methoden ähneln. Somit werden die Ergebnisse soziologischer Befragungen tatsächlich durch Registrierungsansätze erfasst. Die Interpretation der gewonnenen Ergebnisse erfolgt jedoch nach heuristischen Kriterien.

Die Qualität der Waren in einem Unternehmen erfordert meist den Einsatz mehrerer fraglicher Methoden sowie anderer, die in Forschungsgemeinschaften üblich sind. Es hängt alles von den Besonderheiten eines bestimmten Produkts und den Merkmalen der Produktionsbedingungen im Unternehmen ab.

Qualitätskriterien

Wir haben die Definition des Konzepts „Qualität“ sowie einige seiner möglichen Indikatoren untersucht. Betrachten wir nun die wichtigsten Arten von Kriterien, anhand derer die entsprechenden Eigenschaften von Produkten bestimmt werden können. Das Konzept des Qualitätsniveaus umfasst die Untersuchung von Produkteigenschaften in Bezug auf mehrere Schlüsselkategorien.

Es gibt also allgemeine Kriterien. Dazu können beispielsweise die Abmessungen des Produkts, sein Volumen, seine Qualität und das Herstellungsmaterial gehören. Dabei handelt es sich um allgemeine Kriterien, da die entsprechenden Parameter für eine Produktgruppe exakt gleich sein können. Trotz der Tatsache, dass jeder von ihnen durch seine spezifische innere Struktur charakterisiert werden kann.

Es gibt komplexe Kriterien. Sie gehen davon aus, dass mehrere miteinander verbundene Produkteigenschaften gleichzeitig berücksichtigt werden. Dabei kann es sich beispielsweise um die Fähigkeit des Produkts handeln, mehrere Stromquellen wie eine Steckdose und einen Akku zu nutzen. Die Qualität eines Produktes lässt sich zum einen anhand der möglichen Stundenzahl seiner Akkulaufzeit beurteilen, als auch anhand der Ladegeschwindigkeit der Akkus.

Es gibt wiederum einzelne Kriterien für die Qualität von Waren. Sie lassen sich in diejenigen einteilen, die das Produkt hinsichtlich Zuverlässigkeit, Herstellbarkeitsgrad, Benutzerfreundlichkeit, Standardisierung oder beispielsweise Wirtschaftlichkeit charakterisieren. In der Regel sind diese Kriterien hinreichend isoliert. Obwohl einige davon natürlich im gleichen Kontext betrachtet werden können.

Beispielsweise bedeutet ein High-Tech-Produkt in vielen Fällen eine einfache Handhabung. Dies ist jedoch nicht immer der Fall, denn unter Herstellbarkeit kann nicht nur die Art und Weise verstanden werden, wie ein Produkt kontrolliert wird, sondern auch die Materialien, aus denen es hergestellt wird. Es kann durchaus sein, dass ein Produkt mit geringerer Qualität hinsichtlich der in der Produktion verwendeten Rohstoffe bequemer zu verwenden ist als eines, das aus High-Tech-Materialien hergestellt wird.

Unternehmenssystem

Das Konzept moderner Unternehmen hat in der Regel die Form eines Systems. Das heißt, die Anforderungen an bestimmte Eigenschaften von Gütern sind stabil und werden im Laufe der Zeit reproduziert. Sie sind in der Regel in Standards und Normen festgelegt. Der systematische Charakter der Qualitätskontrolle in Unternehmen gewährleistet die ständige Freigabe von Waren, die den geforderten Verbrauchereigenschaften entsprechen. Das Vorhandensein einheitlicher Normen und Standards ermöglicht eine Steigerung Wirtschaftlichkeit Produktion. Auch auf der Ebene kann eine Standardisierung erfolgen gesetzliche Regelung. Die entsprechenden Kriterien werden damit nicht nur für verbindlich konkretes Unternehmen, sondern auch für eine einzelne Branche oder die Wirtschaft des Staates als Ganzes.

Das Konzept des Produktqualitätsmanagements umfasst die mehrstufige Kontrolle der Warenfreigabe auf Einhaltung von Standards und Normen, die vom Staat, der Industrie oder lokalen Rechtsquellen genehmigt wurden. Die Untersuchung der relevanten Eigenschaften eines Produkts kann sowohl in der Phase seiner Entwicklung (wir haben dies oben gesagt) als auch während seiner Produktion oder bei der Abnahme durchgeführt werden. Gegenstand der Produktqualitätskontrolle können sowohl unternehmensinterne Strukturen als auch staatliche Stellen sein.

Prioritäten von Staat und Wirtschaft

Gleich zu Beginn des Artikels haben wir darauf hingewiesen, dass die Qualität der von Unternehmen in einer Marktwirtschaft produzierten Güter weitgehend mit den Gesetzen der Nachfrage korreliert. Einerseits kann der Verbraucher bestimmte Kriterien festlegen, die Produkte einer bestimmten Marke entsprechend seinen Erwartungen erfüllen müssen, andererseits erwartet der Kunde ein Produkt zu einem akzeptablen Preis. In diesem Zusammenhang besteht für Handelsunternehmen aus offensichtlichen Gründen ein Bedarf, Geschäftsprozesse zu standardisieren und die Qualitätskontrolle der hergestellten Produkte sicherzustellen. Wenn ein Unternehmen nicht die notwendige Regulierung und Überwachung der Produktion durchführt, ist es einfach nicht wettbewerbsfähig.

Doch welches Interesse könnte der Staat an einer Standardisierung der Qualität der von Wirtschaftsunternehmen produzierten Waren haben? Es kann mehrere Gründe haben.

Erstens ist die Standardisierung von Gütern für den Staat eine gesellschaftliche Notwendigkeit. Tatsache ist, dass der Verbraucher, der das erforderliche Qualitätsniveau bestimmter Produkte erwartet, seine Meinung dem Hersteller indirekt über Marktnachfragemechanismen mitteilt. Der Staat wiederum erleichtert die Kommunikation zwischen Verbraucher und Anbieter auf der Ebene inhaltlicher Informationsbotschaften in Form von Gesetzen, die Standards festlegen. Ihre Einhaltung wird Unternehmen dabei helfen, den Markt mit Gütern zu versorgen, die die Menschen so dringend benötigen.

Zweitens ist der Staat in den meisten Fällen Gegenstand der internationalen Beziehungen. Seine Aufgabe ist es, die Wettbewerbsfähigkeit der Volkswirtschaft sicherzustellen. Die Einführung von Standards auf bestimmten Produktionsstufen kann durchaus dazu beitragen. Tatsache ist, dass einzelne Unternehmen nicht immer über die notwendigen Kriterien für die Wettbewerbsfähigkeit von Geschäftsprozessen verfügen. Dies wiederum sind in der Regel Spezialisten, die staatliche Standards entwickeln notwendigen Anforderungen Sie wissen es ganz genau.

Drittens ist die Standardisierung für den Staat wichtig, um die Nachhaltigkeit der Industrie sicherzustellen Wirtschaftssystem, hauptsächlich Industrie. Wenn jedes Unternehmen Waren nach seinen eigenen Standards herstellt, gibt es möglicherweise viel weniger Käufer solcher Produkte, als wenn sich das Unternehmen bei der Produktion an staatliche Standards halten würde: Die Parameter der entsprechenden Produkte sind möglicherweise einfach nicht mit denen kompatibel, die der Verbraucher benötigt. Die in den Gesetzen vorgeschriebenen Normen bilden in der Regel branchen- oder sogar markteinheitliche Kriterien für die Produktkompatibilität. Eine solche Vereinheitlichung erleichtert die Kommunikation zwischen Warenproduzenten und ihren Verbrauchern und gewährleistet dadurch die Stabilität des Wirtschaftssystems des Landes insgesamt.

Qualität der Dienstleistungen

Deshalb haben wir die grundlegenden Konzepte der Qualitätsmerkmale des verarbeitenden Gewerbes untersucht. Aber da ist große Menge andere Aktivitäten moderner Mann, auf die der betreffende Begriff anwendbar ist.

Wenn wir also über das Geschäft sprechen, gibt es das Konzept der Qualität der Dienstleistungen. Ihre Bereitstellung unterscheidet sich erheblich von der Lieferung von Gütern, dennoch können die entsprechenden Merkmale weitgehend übereinstimmen. Sowie Methoden.

Im Gegensatz zu Waren lassen sich Dienstleistungen nur schwer anhand äußerer Merkmale charakterisieren. Tatsache ist, dass der Gegenstand ihrer Erbringung das Ergebnis der Tätigkeit des Dienstleisters in den meisten Fällen sehr individuell wahrnimmt. Die Standardisierung von Dienstleistungen hat eher Rahmencharakter. Und in diesem Sinne mögliche Abweichung Unternehmen aus den gewünschten Standards können bereits ein Faktor zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit sein. Indem ein Friseur einem Kunden einen kreativen Haarschnitt anbietet, der in Salons bisher unbekannt war, kann er seine Beliebtheit bei den Verbrauchern dramatisch steigern.

Im Dienstleistungssektor werden Qualitätsfaktoren, wie auch bei der Produktion von Gütern, maßgeblich durch die Gesetze der Nachfrage bestimmt. Meistens ermittelt der Dienstleister jedoch durch Erfahrung die spezifischen Bedürfnisse des Kunden. individuell und nicht auf der Grundlage durchschnittlicher Präferenzen, die auf den von einzelnen Kunden geäußerten Wünschen oder auf der Ebene staatlicher Standards festgelegten Normen basieren. Ein Unternehmen, das Dienstleistungen erbringt, verfügt in vielen Fällen über eine größere Freiheit bei der Preisgestaltung, die in der Regel nur durch das Wettbewerbsniveau in einem bestimmten Marktsegment oder, wenn die Kapazität des Segments gering ist, durch das Nachfrageniveau begrenzt ist , abhängig von der Zahlungsfähigkeit und anderen sozialen Merkmalen der Zielgruppe.

Sozialer Aspekt der Qualität

Es gibt den Begriff „Lebensqualität“. Sein Konzept wird von Forschern sehr zweideutig interpretiert. Einige Experten glauben, dass es direkt mit dem Einkommensniveau einer Person zusammenhängt. Andere Forscher glauben, dass „Lebensqualität“ ein weitgehend ökologisches Konzept ist, das weniger mit der Ökonomie als vielmehr mit der Umwelt zusammenhängt. Einige Experten betrachten den entsprechenden Begriff unter dem Gesichtspunkt der Perfektion sozialer Institutionen. Somit können das Konzept der Bildungsqualität, der Entwicklungsstand der Medizin und die im Staat verabschiedeten Gesetze in direktem Zusammenhang mit der betrachteten Kategorie stehen.

Es gibt psychologische Interpretationen des betreffenden Begriffs. Daher gibt es das Konzept der „persönlichen Qualität“. Ihre Interpretation kann in manchen Fällen völlig subjektiv sein. Persönliche Qualitäten sind eine Bewertungskategorie. Die gleichen psychologischen Merkmale können interpretiert werden unterschiedliche Leute auf eine andere Art und Weise, basierend auf einer persönlichen Vision ihres Nutzens und ihrer Bedeutung für ein bestimmtes Subjekt der Gesellschaft.

Die letzten Jahrzehnte der industriellen Entwicklung sind durch eine deutlich gestiegene Aufmerksamkeit für die Qualität der Produkte gekennzeichnet. Dies ist selbstverständlich, da die Herstellung hochwertiger Produkte in allen Ländern der Welt als eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Entwicklung der Volkswirtschaft gilt. Die Qualität von Industrieprodukten wird von vielen verschiedenen Faktoren beeinflusst. Daher ist ein systematischer Ansatz zur Lösung des Problems des Produktqualitätsmanagements erforderlich.

GOST 15467 – 79 „Produktqualitätsmanagement“ legt grundlegende Konzepte, Begriffe und Definitionen fest.

Unter Produkte verstehen materialisiertes Ergebnis eines Prozesses Arbeitstätigkeit, besitzend wohltuende Eigenschaften, an einem bestimmten Ort über einen bestimmten Zeitraum empfangen und dazu bestimmt, vom Verbraucher zur Befriedigung seiner sozialen und persönlichen Bedürfnisse verwendet zu werden.

Die Bedingungen des angegebenen GOST 15467 - 79 beziehen sich nur auf die materialisierten Arbeitsergebnisse. Ein Produkt ist ein Sonderfall einer Einheit eines Industrieprodukts.

Die Eigenschaft eines Produkts ist seine objektive Eigenschaft. Produkte haben viele verschiedene Eigenschaften, die sich bei ihrer Herstellung, ihrem Betrieb oder ihrem Konsum manifestieren können, d. h. während der Entwicklung, Produktion, Prüfung, Lagerung, Transport, Wartung, Reparatur und Nutzung. Produkteigenschaften können in einfache und komplexe unterteilt werden. Ein Beispiel für eine komplexe Eigenschaft ist die Produktzuverlässigkeit, die durch mehr bestimmt wird einfache Eigenschaften: Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Wartbarkeit und Lagerung.

Die Produktqualität ist eine Reihe von Produkteigenschaften, die ihre Eignung bestimmen, bestimmte Anforderungen entsprechend ihrem Zweck zu erfüllen.

Unter modernen Bedingungen umfasst die Produktqualität nicht nur Verbraucher-, sondern auch technologische Eigenschaften, Design- und künstlerische Merkmale, Zuverlässigkeit, Standardisierungsgrad und Vereinheitlichung von Teilen und Baugruppen usw.

Die Eigenschaften, die die Produktqualität ausmachen, werden durch kontinuierliche oder diskrete Größen charakterisiert Produktqualitätsindikatoren . Sie können absolut, relativ oder spezifisch sein.

Die Qualität von Maschinen wird durch eine Reihe von Indikatoren charakterisiert, die sich in die folgenden drei Gruppen einteilen lassen:

1) technisches Niveau (Leistung, Effizienz, Produktivität, Effizienz usw.), die den Perfektionsgrad der Maschine bestimmt;

2) Produktions- und Technologieindikatoren (oder Indikatoren für die Herstellbarkeit von Strukturen), die die Wirksamkeit charakterisieren konstruktive Lösungen unter dem Gesichtspunkt der Gewährleistung optimaler Arbeits- und Mittelkosten für die Herstellung des Produkts, seine Wartung und Reparatur;

3) Leistungskennzahl , einschließlich:

a) Produktzuverlässigkeitsindikatoren;

b) ergonomische Eigenschaften, d. h. der Grad der Berücksichtigung des Komplexes hygienischer, physiologischer und anderer menschlicher Bedürfnisse im System „Mensch – Maschine – Umwelt“;

c) ästhetische Merkmale, d. h. Perfektion der künstlerischen Komposition, der äußeren Gestaltung des Produkts usw.

Bei der Beurteilung der Qualität eines Produkts sollte auch der Grad seiner Patentreinheit berücksichtigt werden. Qualitätsindikatoren ermöglichen eine quantitative Beschreibung aller Eigenschaften. Es gibt einzelne und komplexe Indikatoren.

Ein Indikator für die Produktqualität, der eine seiner Eigenschaften charakterisiert, wird genannt einzel (zum Beispiel: Produkteffizienz, Maschinenleistung). Komplex Der Indikator charakterisiert zwei oder mehr Eigenschaften des Produkts. Zur Bewertung der Effizienz der Maschine wird außerdem ein integraler komplexer Indikator verwendet. Insbesondere kann sie als Verhältnis der gesamten positiven Wirkung des Betriebs einer Maschine zu den Gesamtkosten ihrer Herstellung und ihres Betriebs über die gesamte Lebensdauer ausgedrückt werden. Qualitätsindikatoren variieren je nach Servicezweck des Produkts.

Das wichtigste Merkmal der Qualität von Maschinen ist ihre Qualität Zuverlässigkeit – die Eigenschaft einer Maschine, bestimmte Funktionen auszuführen und ihre Leistungsindikatoren während der erforderlichen Betriebszeit innerhalb bestimmter Grenzen zu halten. Zuverlässigkeit ist eine komplexe Eigenschaft, die durch Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Wartbarkeit und Lagerfähigkeit gekennzeichnet ist, d. h. Fähigkeit, die Leistungsmerkmale während der Lagerung und des Transports aufrechtzuerhalten.

Zuverlässigkeit hängt nicht nur von der Perfektion des Designs des Produkts, sondern auch von der Technologie seiner Herstellung ab.

Das Hauptkonzept zur Definition von Zuverlässigkeit ist das Scheitern. Ablehnung ein Ereignis nennen, das in einer Fehlfunktion eines Objekts besteht. Zuverlässigkeit – die Eigenschaft eines Objekts, einen Betriebszustand für eine bestimmte Zeit oder Betriebszeit kontinuierlich aufrechtzuerhalten, die durch die Dauer oder den Arbeitsumfang des Objekts bestimmt wird.

Qualitätslevel – ein relatives Merkmal, das auf einem Vergleich der Qualitätsindikatoren eines bestimmten Produkts mit den Grundwerten der entsprechenden Indikatoren basiert. Die systematische Verbesserung des Qualitätsniveaus ist eine verantwortungsvolle Aufgabe des Produktdesigners und Technologen.

Einer der wichtigsten Faktoren im Bereich des Produktqualitätsmanagements ist die Zertifizierung, die systematisch durchgeführt wird. Unternehmen entwickeln und implementieren eine Reihe von Maßnahmen, um die Qualität ihrer Produkte systematisch zu verbessern und ihr Sortiment zu aktualisieren.

Das Niveau der Produktqualität wird durch Vergleich des Satzes von Qualitätsindikatoren dieses Produkts mit dem entsprechenden Satz von Qualitätsindikatoren der Basisstichprobe (Satz von Basisindikatorwerten) beurteilt.

In der Entwicklungsphase können die Basismuster vielversprechende Produktmuster sein, deren Qualitätsindikatoren in der Leistungsbeschreibung, technischen oder detaillierten Gestaltung festgelegt sind. In der Herstellungsphase kann das Grundproduktmuster ein Produkt sein, dessen Qualitätsindikatoren zum Zeitpunkt der Bewertung den höchsten Weltstandards entsprechen.

Beurteilung des Produktqualitätsniveaus – eine Reihe von Operationen, die die Auswahl einer Reihe von Qualitätsindikatoren für die zu bewertenden Produkte, die Bestimmung der Werte dieser Indikatoren und ihren Vergleich mit den Basisindikatoren umfassen (Abb. 1.5).

Zur Beurteilung der Produktqualität werden folgende Methoden verwendet: differenziell, komplex, gemischt.

Differentialmethode Die Bewertung der Produktqualität basiert auf der Verwendung einzelner Qualitätsindikatoren. Bei dieser Methode werden die Qualitätsindikatoren des bewerteten Produkttyps mit den entsprechenden relativen Basisindikatoren verglichen.

Komplexe Methode Die Bewertung der Produktqualität basiert auf der Verwendung komplexer (allgemeiner) Qualitätsindikatoren.

Komplexe Produkte weisen in der Regel eine Vielzahl von Qualitätsindikatoren auf. In diesem Fall mit Differentialmethode Eine konkrete Einschätzung ist nicht möglich. Eine umfassende Methode wird nicht in der Lage sein, alle wesentlichen Eigenschaften der zu bewertenden Produkte zu berücksichtigen. In diesem Fall kommt eine gemischte Methode zum Einsatz. Gemischte Methode Die Bewertung der Produktqualität basiert auf der gleichzeitigen Verwendung einzelner und komplexer Qualitätsindikatoren.

Produktqualitätsmanagement – Hierbei handelt es sich um Maßnahmen, die bei der Herstellung und dem Betrieb oder Verbrauch von Produkten durchgeführt werden, um das erforderliche Qualitätsniveau festzulegen, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten.

Direkter Gegenstand des Managements beim Management der Produktqualität sind in der Regel die Prozesse, von denen die Qualität von Produkten in allen Phasen der Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, des Betriebs oder des Verbrauchs abhängt. Kontrollmaßnahmen sollten darauf abzielen, den Ist-Zustand des kontrollierten Prozesses aufrechtzuerhalten oder diesen Prozess zu korrigieren.

Produktqualitätsmanagementsystem – eine Reihe von Leitungsorganen und Kontrollobjekten, die mit materiellen, technischen und Informationsmitteln interagieren. Beim Management der Produktqualität muss es eine Reihe miteinander verbundener organisatorischer, technischer, wirtschaftlicher und sozialer Maßnahmen zur Umsetzung der Ziele des Produktqualitätsmanagements vorsehen, d.h. Erreichen der erforderlichen Produktqualität. Ein systematischer Ansatz erfordert die Betrachtung des Produktqualitätsmanagementsystems als integralen Bestandteil des Managements von Organisationen und Unternehmen.

Die betrachteten Grundkonzepte von Produktqualitätsindikatoren weisen darauf hin, dass die Hauptindikatoren der Produktqualität, auch die wirtschaftlichen, weitgehend von der Herstellungstechnologie des Produkts abhängen. Eines der entscheidenden Elemente, das die Qualität eines Produkts beeinflusst, ist die Genauigkeit seiner Herstellung (Teil, Baugruppe und Produkt als Ganzes).

Die Qualität von Produkten oder Dienstleistungen ist die Grundlage für den Erfolg eines jeden Unternehmens. In diesem Artikel werden wir über die Qualität der hergestellten Produkte oder Dienstleistungen sprechen. Es hat keinen Sinn, ausführlich über die Bedeutung der Qualität der bereitgestellten Produkte oder Dienstleistungen für die Existenz und Entwicklung eines Unternehmens zu sprechen. Die Veröffentlichung minderwertiger Produkte hat viele Unternehmen ruiniert. Fast alle Aktivitäten kleiner Unternehmen hängen von der Qualität der Produkte oder Dienstleistungen ab.

Einführung.

Ich glaube nicht, dass ein Verbraucher noch einmal ein minderwertiges Produkt kaufen wird. Oder er kehrt zum Friseur zurück, wo er einen schlechten Haarschnitt bekommen hat. Oder er geht zum Essen in ein Restaurant, wo er schlecht bedient wurde oder ihm abgestandenes Essen angeboten wurde. Der Markt stellt sehr hohe Anforderungen an die Qualität der angebotenen Produkte oder Dienstleistungen.

Die Qualität von Produkten oder Dienstleistungen ist einer der wichtigsten Indikatoren für den Geschäftserfolg. Die Verbesserung der Produktqualität entscheidet maßgeblich über das Überleben und den Erfolg kleiner Unternehmen unter Marktbedingungen und im harten Wettbewerb mit größeren Unternehmen.

Produktqualität – was ist das?

Versuchen wir jedoch zunächst, die Definition von Produktqualität zu verstehen. Was ist das – Produktqualität? Es scheint, dass die Antwort sehr einfach ist. Ich habe einmal eine Umfrage unter Käufern von Produkten meines Unternehmens durchgeführt. Und eine der Fragen klang ungefähr so: „Welche Produkte sind Ihrer Meinung nach qualitativ hochwertig?“ In den meisten Fällen war die Antwort sehr einfach: „Ein Qualitätsprodukt ist ein gutes Produkt.“

Jetzt machen wir ein kleines Experiment. Hören Sie für ein paar Minuten auf zu lesen, denken Sie nach, definieren Sie die Qualität von Produkten oder Dienstleistungen und lesen Sie dann weiter und vergleichen Sie es mit dem, was wir in Zukunft schreiben werden.

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Nun, wie haben Sie Ihre Definition gegeben? Dann machen wir weiter. Ich habe zum Beispiel immer noch keine einfache und klare Definition von Produktqualität gefunden. Die Qualität eines Produkts oder einer Dienstleistung ist ein ziemlich komplexes Konzept. Und sie haben sehr lange versucht, dieses Konzept zu definieren. Ich werde nur einige Definitionen als Beispiele nennen.

Dahl gab in seinem Wörterbuch die folgende Definition: „Qualität ist alles, was das Wesen einer Person oder Sache ausmacht.“

Der Internationale Standard gibt folgenden Wortlaut: „Qualität ist eine Reihe von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts oder einer Dienstleistung, die ihm die Fähigkeit verleihen, bestimmte oder erwartete Bedürfnisse zu erfüllen.“

Ich werde auch die Formulierung geben, die der russische Standard vorgibt: „Qualität ist eine Reihe von Eigenschaften eines Produkts, die seine Eignung bestimmen, bestimmte Bedürfnisse entsprechend seinem Zweck zu befriedigen.“

Ich denke, es reicht aus, Sie mit Beispielen bestehender Formulierungen zu langweilen, zumal praktischer Sinn Das tun sie meiner Meinung nach nicht. Ich kann nur hinzufügen, dass es unter Qualitätsspezialisten eine große Anzahl von Definitionen dieser Kategorie gibt (bis zu 100 verschiedene Definitionen). Diese Vielfalt ist mit der Mehrdimensionalität der Interpretationen der Qualitätskategorie und unterschiedlichen Herangehensweisen an die Bedeutung der Kategorie selbst verbunden.

Wir sind in praktische Tätigkeiten Wir stehen vor zwei Definitionen von Qualität. Schauen wir sie uns genauer an.

Die Produktqualität wird durch die Nachfrage bestimmt.

Die erste und recht populäre Definition lässt sich wie folgt formulieren: Die Produktqualität wird dadurch bestimmt, dass das Produkt oder die Dienstleistung festgelegte Anforderungen erfüllt. Alles scheint einfach und offensichtlich. Die Anforderungen an das Produkt sollten ermittelt und in Form von Normen und technischen Spezifikationen festgehalten werden, und das Produkt sollte gemäß diesen Anforderungen hergestellt werden. Diese Anforderungen werden sich im Laufe der Zeit aufgrund verbesserter Technologie, verbesserter Qualität der verwendeten Materialien usw. ändern. Doch wie viele Beispiele kennen wir von Produkten, die alle Anforderungen erfüllen, aber vom Verbraucher nicht gekauft werden?

Ein einfaches Beispiel kann gegeben werden. Auf der Theke eines Ladens werden verschiedene Sorten eines Produkts, zum Beispiel Käse, ausgestellt. Alle halten sich strikt an alle Standards und Normen, doch nicht alle sind gleichermaßen gefragt. Und einige Sorten werden überhaupt nicht verkauft. Sie werden nicht verkauft, weil der Verbraucher diese Sorte für minderwertig hält. Vielleicht aufgrund des Geschmacks, vielleicht aufgrund des Aussehens, vielleicht aufgrund der Mode für andere Sorten. Und obwohl es bei dieser Käsesorte keine Anzeichen für einen Verstoß oder eine Abweichung von den festgelegten Anforderungen gibt, kann sie dennoch als hochwertig angesehen werden? Zumindest der Verbraucher glaubt das nicht. Wie wir sehen, kann die Qualität durch die Nachfrage nach Produkten bestimmt werden.

Oder ein Beispiel aus dem Dienstleistungsbereich. Im selben Käseladen gibt es einen sehr fleißigen Verkäufer. Er verkauft nicht nur Produkte, sondern nimmt sich auch Zeit für Kundengespräche. Viele freuen sich sehr über diese Kommunikation und bewerten seinen Service als sehr hochwertig. Ich hasse es, in der Schlange zu stehen und darauf zu warten, dass jemand ausreichend mit dem Verkäufer redet. Daher ist sein Service für mich nicht von hoher Qualität und ich werde versuchen, diesen Laden zu meiden. Wie Sie sehen, kann Qualität relativ sein.

Und ich möchte noch ein Lebensbeispiel geben. Nehmen wir an, ein Verbraucher hat Schuhe gekauft. Er kaufte sie aus mehreren Gründen:

- erstens, weil er sie einfach brauchte;

- zweitens, weil ihre Parameter (Größe, Stil, Farbe, Material usw.) seinen Wünschen und seinem Geschmack entsprachen;

- Drittens, weil ihr Preis ihren Möglichkeiten entsprach.

Und nur das Zusammentreffen all dieser Gründe veranlasste ihn, sie zu erwerben. Und er wird diese Schuhe natürlich als hochwertig erachten. Es sei denn, sie zerfallen in ein paar Tagen. Aber hoffen wir, dass das nicht passiert. Und ein anderer Verbraucher wird sich diese Schuhe nicht einmal ansehen. Sie sind für ihn wertlos und er wird sie natürlich für minderwertig halten.

Die Qualität der Produkte wird vom Verbraucher bestimmt.

Daher begann man nun bei der Bestimmung der Qualität von Produkten, nicht von festgelegten Anforderungen auszugehen, sondern die Anforderungen der Verbraucher an Produkte als Grundlage zu nehmen. Ein Produkt oder eine Dienstleistung kann als hochwertig angesehen werden, wenn es den Verbraucheranforderungen entspricht.

Der Verbraucher kann die Produktqualität am besten beurteilen. Er wird für sich genau das Produkt auswählen, das seiner Meinung nach von höchster Qualität ist. Gleichzeitig bestimmt er selbst, welche Produkte für ihn am wichtigsten sind. Darüber hinaus wird das gleiche Produkt für einige Verbraucher von hoher Qualität sein, für andere jedoch nicht. Und egal wie sehr der Hersteller die Qualitätsindikatoren seines Produkts lobt, die endgültige Beurteilung bleibt dennoch beim Verbraucher. Definieren wir daher das Konzept der Produktqualität basierend auf den Marktbedürfnissen. Diese. Qualität ist eine Reihe von Produkteigenschaften, die die aktuelle Nachfrage der Verbraucher bestimmen und vom Hersteller bereitgestellt werden.

Wie Sie sehen, haben wir die Produktqualität mit einer Zeitfunktion verknüpft. Gehen wir nicht näher auf dieses Thema ein. Der Klarheit halber können wir viele Beispiele anführen, bei denen die Zeit (natürlich nicht nur die Zeit, sondern das Aufkommen neuer Technologien und Materialien im Laufe der Zeit) die Bedürfnisse des Marktes bis zur Unkenntlichkeit verändert hat. Nun, wer möchte heute schon einen Fernseher kaufen? Kathodenstrahlröhre? Ich glaube nicht, dass die Antwort erforderlich ist.

Übrigens sollte in Zeiten von Krisen oder Abschwüngen auf den Verbrauchermärkten die Hauptstrategie darin bestehen, sich auf die Verbraucher zu konzentrieren und die Qualität der Produkte (oder angebotenen Dienstleistungen) sicherzustellen. Dies wird es kleinen Unternehmen ermöglichen, auch unter schwierigsten Bedingungen zu überleben.

Die Schwierigkeit bei der Definition des Begriffs „Produktqualität“ besteht darin, dass er je nach Anwendungsbereich mit unterschiedlichen Inhalten gefüllt werden kann.

In der Philosophie ist die Interpretation des Qualitätsbegriffs von Hegel weit verbreitet: „Qualität ist im Allgemeinen eine mit dem Sein identische Gewissheit.“ Mit anderen Worten: Qualität ist die Gesamtheit aller Eigenschaften eines Produkts, unabhängig davon, ob wir sie kennen. Aufgrund der Begrenztheit unseres Wissens wissen wir möglicherweise nichts über einige Eigenschaften eines Materials oder Produkts, sie existieren jedoch unabhängig von unserem Bewusstsein und sind daher in der Menge der Eigenschaften enthalten, die durch den Begriff „Qualität“ vereint werden ( philosophisch Aspekt).

Wissenschaftlicher und technischer Aspekt Der Qualitätsbegriff schränkt die Menge der Eigenschaften auf die der Wissenschaft bekannten ein. Wenn wir über die Qualität eines Metalls sprechen, dann betrachten wir die gesamte Reihe uns bekannter Eigenschaften, unabhängig davon, ob einige Eigenschaften als nützlich genutzt werden oder nicht. Mit Aussparung wissenschaftliches Wissen Die Menge der Eigenschaften und die Genauigkeit ihrer Messung erweitern sich und in der Regel erweitern sich die Anwendungsgrenzen von Materialien und Phänomenen.

Rohstoffaspekt Der in der Normung verwendete Qualitätsbegriff engt die Menge der Eigenschaften weiter ein. Dabei werden nur die Eigenschaften berücksichtigt, die im Konsum verwendet wurden, für den das Produkt erstellt wurde. Setzen wir das Beispiel mit Metall fort und erklären wir, über welche Eigenschaften wir sprechen können. Wenn beispielsweise Eisenbahnschienen aus Stahl bestehen, dann sind die Haupteigenschaften, die für die Verbraucher – Eisenbahnarbeiter – von Interesse sind, das geometrische Profil der Schiene, die Festigkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß, Stöße und Korrosion. Die Fähigkeit des Metalls, aus dem die Schienen bestehen, Luft durchzulassen diese Option Der Verbrauch spielt keine Rolle und wird daher nicht zu den qualitätscharakterisierenden Eigenschaften gehören. Würde man aber aus diesem Metall die dünnste Membran zur Luftfiltration herstellen, dann wäre die Luftdurchlässigkeit das wichtigste Qualitätsmerkmal. Es ist diese Interpretation des Konzepts, der man in der Praxis am häufigsten begegnet. Die internationale Norm ISO 8402 gab folgende Definition Konzepte: „Qualität ist eine Reihe von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts oder einer Dienstleistung, die ihm die Fähigkeit verleihen, spezifizierte oder vorgeschlagene Bedürfnisse zu erfüllen.“ Wenn wir über Qualität in der Interpretation des internationalen Standards und unseres GOST sprechen, dann kann sie weder niedrig noch hoch sein. Tatsächlich kann eine Reihe von Eigenschaften nicht schlecht oder gut sein. Wenn sie eine Bewertung abgeben wollen, dann sprechen sie über das Niveau der Eigenschaften, d.h. Vergleichen Sie einen bestimmten Satz von Eigenschaften mit einem Standard. Als Standard können die besten nationalen oder internationalen Muster oder Verbraucheranforderungen herangezogen werden. Wenn wir daher die Terminologie der Standardisierung verwenden, dann ist das Qualitätsniveau der Grad, in dem die Eigenschaften eines bestimmten Produkttyps dem als Vergleichsgrundlage herangezogenen Eigenschaftsniveau des Produkts entsprechen.

Bei der vergleichenden Bewertung werden in der ausländischen Literatur die Begriffe „relative Qualität“ und „Qualitätsmaß“ synonym verwendet.

Wenn man in der Wirtschaftswissenschaft von Qualität spricht, meint man im Wesentlichen das Qualitätsniveau. Der Käufer betrachtet Qualitätsprodukte als solche, die den Verbrauchsbedingungen entsprechen. Der Satz an Produkteigenschaften kann derselbe sein wie vor einem Jahr, d. h. in der Sprache der Normung hat sich die Qualität nicht geändert, aber für den Käufer wird das Produkt von schlechter Qualität sein, wenn sich die Verbrauchsbedingungen geändert haben oder dies bekannt ist dass es Produkte auf dem Markt gibt, die für diese Bedingungen besser geeignet sind. Die Einstellung des Verbrauchers zu den Eigenschaften ändert sich.

Qualität als ökonomische Kategorie ist somit eine soziale Bewertung, die den Grad der Zufriedenheit der Verbraucher unter bestimmten Konsumbedingungen mit den Eigenschaften charakterisiert, die ihre Hersteller dem Produkt für diese Bedingungen verliehen haben.

Wenn wir in Zukunft über die Verbesserung der Qualität sprechen, werden wir genau die letztere Interpretation dieses Konzepts im Auge behalten. Wir mussten die Terminologie verstehen, da sie in der Produktionspraxis oft minderwertige Produkte meint, die nicht den Anforderungen der regulatorischen und technischen Dokumentation (NTD) entsprechen. In diesem Fall wird der Begriff „Qualitätsverbesserung“ auf die Reduzierung von Mängeln reduziert, d.h. Reduzierung der Produktion von Produkten, die nicht den technischen Spezifikationen entsprechen. Dies ist ein sehr gefährlicher Irrglaube, da die Anforderungen der wissenschaftlichen und technischen Dokumentation niemals vollständig den Anforderungen des Konsums genügen können. Jedes Dokument legitimiert eine bestimmte Reihe von Eigenschaften und Merkmalen für einen bestimmten Zeitraum, und das Leben verändert sich ständig.

Wenn ein Unternehmen die Verbraucherwünsche nicht ständig untersucht, besteht bei der Herstellung von Produkten in voller Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation die Gefahr, dass diese von schlechter Qualität sind, d. h. für den Verbraucher unbefriedigend. In der internationalen Praxis gibt es eine Regel: Wenn der Verbraucher ein Produkt für minderwertig hält, bedeutet dies, dass es tatsächlich von schlechter Qualität ist, auch wenn es den vertraglichen Anforderungen entspricht. Und das ist nicht nur eine Erklärung, sondern eine Regel, die führende Unternehmen in ihrer Praxis befolgen. Als Beispiel können wir den folgenden Fall aus der Praxis des amerikanischen Chemiekonzerns Dow Chemical nennen, der eine kleine Fabrik zur Herstellung von Kunstteppichen mit Material für die Basis dieser Teppiche belieferte. Obwohl das Material den Vertragsbedingungen vollständig entsprach, erkannte der Verbraucher, dass es von schlechter Qualität sei, da die aus diesem Material hergestellten Teppiche die Anforderungen an die Haltbarkeit nicht erfüllten. Es stellt sich heraus, dass in der Teppichweberei ein „Rotationsstuhl“-Test durchgeführt wurde. Auf den fertigen Teppich wurde ein gewöhnlicher, mit 75 kg belasteter Stuhl gestellt, um das Gewicht einer Person zu simulieren, und dieser Stuhl wurde 25.000 Mal auf einem Bein gedreht. Wenn der Flor unter dem Stuhl weggewischt wurde, galt der Teppich als minderwertig. Im Vertrag wurde nicht erwähnt, dass das von Dow Chemical gelieferte Material die Anforderungen dieses Tests erfüllen musste. Das mächtige Unternehmen hatte alle rechtlichen Gründe, die Ansprüche dieses Kleinverbrauchers nicht anzuerkennen und ihn zur Zahlung des Materials zu zwingen, nahm jedoch das gelieferte Material zurück und änderte seine Zusammensetzung, so dass die neue Lieferung den Verbraucher vollständig zufriedenstellte. Dies geschah natürlich nicht aus Altruismus. Hinter diesen Maßnahmen steht die völlig klare Einsicht, dass das Unternehmen mit einem gewonnenen Streit mit einem Verbraucher viele potenzielle Käufer verloren hätte. Im Gegenteil: Indem das Unternehmen die Forderungen dieses kleinen Käufers akzeptierte, kaufte es Wettbewerbsvorteil, weil es die Qualität seines Teppichmaterials in einem Bereich verbessert hat, der für den Käufer wichtig ist, an den seine Spezialisten bisher aber nicht gedacht hatten.

Wir haben uns so ausführlich mit dem Begriff „Qualität“ beschäftigt, weil seine richtige Interpretation maßgeblich die Strategie des Unternehmens bestimmt und Interne Organisation. Wenn wir Qualität als den Grad der Verbraucherzufriedenheit unter bestimmten Konsumbedingungen verstehen, ergibt sich zwangsläufig die Notwendigkeit, die Konsumbedingungen zu untersuchen. Das bedeutet, dass ein Hüttenwerk, das Eisenbahnschienen herstellt, über Spezialisten verfügen muss, die alle Feinheiten des Schienenbetriebs kennen. Eine Fabrik, die Staubsauger herstellt, muss über Spezialisten verfügen, die alles über die Reinigung von Räumlichkeiten, die Psychologie der Staubsaugerbenutzer usw. wissen. Ein Unternehmen kann die Verbrauchsbedingungen selbst untersuchen oder einige Forschungsinstitute damit beauftragen. Es ist wichtig, dass die Geschäftsführung des Herstellers versteht, dass sie dafür verantwortlich ist, die Verbrauchsbedingungen zu kennen. Anzunehmen, dass der Kunde die benötigten Eigenschaften bestimmen muss, begeht einen strategischen Fehler. Der Kunde kann und soll das gekaufte Produkt nicht so genau kennen wie der Hersteller. Selbst wenn er sich die Mühe macht, die Eigenschaften zu bestimmen, und sich dann herausstellt, dass er sich geirrt hat, wird er das Produkt für minderwertig halten und Recht behalten. Lassen Sie es uns anhand eines Beispiels erklären.

Es ist ein Fall bekannt, bei dem ein norwegisches Bergbauunternehmen Bulldozer aus Japan bestellte. Die Bulldozer waren nach allen im Vertrag festgelegten Indikatoren in Ordnung, aber es stellte sich heraus, dass die Vibrationen in der Kabine so groß waren, dass die Arbeiter nicht an japanischen Bulldozern arbeiten wollten. Der Umfang der Vibrationen wurde im Vertrag nicht festgelegt und es bestand kein formeller Anspruchsgrund gegenüber dem Lieferanten. Wenn wir mit Qualitätsniveau die Komponenten der behördlichen und technischen Dokumentation (NTD) meinen, dann waren die Bulldozer von hoher Qualität. Doch die wissenschaftlichen und technischen Vorschriften waren den Arbeitern egal. Sie waren mit der Vibration nicht zufrieden und wollten nicht an diesen Bulldozern arbeiten. Daher hielt das Unternehmen, das die Bulldozer kaufte, diese für minderwertig. Der japanische Hersteller baute die Kabinen ohne zusätzliche Kosten um und beseitigte so den Grund für die Unzufriedenheit. Dies wurde weithin bekannt, und das Image des Unternehmens hat nicht nur nicht gelitten, was zwangsläufig geschehen wäre, wenn es den Mangel nicht hätte beheben wollen, sondern es hat sich im Gegenteil sogar verbessert. Zukünftige Kunden erkannten, dass dieses japanische Unternehmen die Unfähigkeit des Kunden, die erforderlichen Eigenschaften korrekt zu bestimmen, nicht ausnutzte und ihn nicht mit einem ungelösten Problem allein ließ. Bei einem solchen Hersteller, der das Produkt als minderwertig ansieht, wenn es tatsächlich nicht den Verbrauchsbedingungen entspricht, kann jeder Kunde beruhigt sein. Indem sie Geld für die Eliminierung von Vibrationen ausgegeben haben, haben sich japanische Hersteller einen Ruf erworben, den ihnen keine noch so große Werbung hätte verschaffen können.

Wir haben uns mit dem Konzept der „Produktqualität“ befasst; Lassen Sie uns nun auf die Konzepte „Designqualität“, „Herstellungsqualität“ und „Betriebs-(Verbrauchs-)Qualität“ eingehen.

Projektqualität – Hierbei handelt es sich um den Grad der Übereinstimmung des Entwurfseigenschaftensatzes mit den Verbrauchsbedingungen. Wenn Kunden ein im Laden verkauftes Kleid nicht kaufen wollen, weil es ein erfolgloser Stil ist, dann sind dafür die Modedesigner verantwortlich und nicht die Arbeiter, die es genäht haben. Wenn Raupenschlepper die fruchtbare Bodenschicht zerstören, sind die Konstrukteure schuld. Das Konzept der „Projektqualität“ ermöglicht es uns, die Qualität selbst je nach Bedarf in zwei Komponenten zu unterteilen verschiedene Kategorien Arbeitskräfte. Die Qualität des Projekts hängt von Managern, Vermarktern und Designern ab.

Verarbeitung – Dies ist der Grad, in dem das tatsächliche Niveau der Eigenschaften der vom Unternehmen hergestellten Produkte dem Designniveau entspricht. Dies ist der Qualitätsbegriff, der üblicherweise von Produktionsmitarbeitern und Anwälten verwendet wird. Die Produkte entsprechen den Zeichnungen, technischen Spezifikationen und Vertragsanforderungen und sind daher von hoher Qualität. Entspricht nicht – es handelt sich um einen Mangel, also um ein Produkt von mangelhafter Qualität. Die Verarbeitung hängt davon ab aus eine andere Kategorie von Arbeitnehmern – von denen, die das Projekt umsetzen. Dies sind Technologen, Produktionsmitarbeiter, Mitarbeiter der Qualitätskontrolle und Manager Produktionseinheiten. Sehr oft wird der Qualitätsbegriff im Wesentlichen auf die Verarbeitungsqualität eingeengt. Viele Fabrikarbeiter glauben immer noch, dass ihre Aufgabe darin besteht, Produkte gemäß den technischen Spezifikationen herzustellen, und ob die technischen Spezifikationen den Verbrauchsbedingungen entsprechen, sollte jemand anderes darüber nachdenken. Solche Missverständnisse sind einer der Gründe für die mangelnde Wettbewerbsfähigkeit von Produkten.

Bis vor Kurzem existierte ein derart eingeschränktes Qualitätsverständnis auch auf der Ebene der Landesführung. Als 1988 überall die staatliche Produktabnahme eingeführt wurde, bestand ihr Ziel darin, die Qualitätskontrolle von Fertigprodukten und Fertigungstechnologie zu verschärfen. Natürlich könnte die staatliche Anerkennung dazu beitragen, die Qualität zu verbessern,

Herstellung, löste jedoch in keiner Weise die Qualitätsprobleme des Projekts.

Wie hoch ist der Anteil der gesellschaftlichen Verluste aufgrund unzureichender Design- und Fertigungsqualität? Das spezifische Gewicht dieser Komponenten lässt sich fachmännisch schätzen, wenn wir alle Verluste durch ungenügende Qualität mit hundert Prozent ansetzen.

Tabelle 1

Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, ist der Anteil der projektbedingten Verluste überproportional höher. Und das bedeutet das Hauptziel Ein systematisches Qualitätsmanagement sollte darauf abzielen, die Qualität des Projekts zu verbessern.

Natürlich bedeutet der größere Anteil der Verluste aufgrund der Projektqualität in Japan als in Russland nicht, dass Japan sich stärker um die Projektqualität kümmert. Überhaupt nicht – das bedeutet, dass in Japan die Verluste durch handwerkliche Arbeit viel geringer sind. Mit insgesamt deutlich geringeren Qualitätsverlusten in Japan im Vergleich zu Russland, darunter auch geringer Absolutwert Verluste aus der Qualität des Projekts, der Anteil der Verluste aus der Qualität des Projekts ist höher, weil mehr einfache Aufgabe– Sie haben das Problem der Reduzierung von Qualitätsverlusten in der Fertigung weitgehend gelöst. Wie das geht, verraten wir Ihnen später.

Nutzungsqualität – Dies ist der Grad der Übereinstimmung der im Betrieb (Verbrauch) tatsächlich manifestierten Produkteigenschaften mit denen, die durch die Produktion bereitgestellt wurden.

Die Qualität des Betriebs hängt davon ab, ob wir das Produkt bestimmungsgemäß verwenden, ob es erstellt wurde normale Bedingungen Betrieb usw. Als die ersten KAMAZ-Lastwagen nach Tschukotka und Kolyma geschickt wurden, verfluchten die Fahrer ihre Hersteller wegen der häufigen Ausfälle dieser Fahrzeuge. Schuld daran waren jedoch nicht die Hersteller, sondern diejenigen, die, ohne zu bedenken, dass für die nördlichen Verhältnisse besondere Modifikationen erforderlich waren, gewöhnliche Autos für diese Regionen kauften. Dies ist ein Beispiel für Missbrauch. Wenn bei einem Hydraulikzylinder aufgrund von Verschleiß der Spalt zwischen dem Außendurchmesser des Kolbens und dem Zylinder einen unzulässigen Wert erreicht, entwickelt der Hydraulikzylinder nicht die erforderliche Leistung. In diesem Fall sind vorzeitige Reparaturen der Grund für die schlechte Betriebsqualität. Man kann eine wunderbare Suppe zubereiten, aber wenn sie kalt serviert wird, geht der Geschmack verloren. Oder umgekehrt: Wenn Sie ein Erfrischungsgetränk warm servieren, erfüllt es seinen Zweck nicht und wird als minderwertig wahrgenommen.

Wir können den Zusammenhang zwischen diesen Qualitätserscheinungen schematisch darstellen (Abb. 1), indem wir die ideale Qualität als diejenige betrachten, die den Konsumbedingungen entspricht.

Abbildung Nr. 1

Wenn man das Niveau der idealen Qualität als eins ansieht, wird die Qualität des Projekts immer etwas unter eins liegen. Die Verarbeitungsqualität wird noch geringer sein und die Bedienqualität wird noch geringer sein. Unter Verwendung des Konzepts der „Betriebsqualität“ verstehen wir, dass ihr Niveau sowohl vom Verbrauch als auch von der Produktion abhängt. Es ist jedoch sehr wichtig, dass sich der Hersteller seiner Beteiligung an der Verbesserung der Betriebsqualität bewusst ist und alles in seiner Macht Stehende tut, um diese Qualität zu verbessern. In Zukunft werden wir unter Berücksichtigung des „Qualitätskreislaufs“ näher auf diejenigen Bereiche der Herstellertätigkeit eingehen, die eine verbesserte Betriebsqualität gewährleisten (Lieferung von Ersatzteilen, firmeneigene Reparaturen, Anpassungen usw.).

Zum Abschluss des Absatzes, der der Betrachtung des Wesens des Begriffs „Qualität“ gewidmet ist, müssen wir uns mit einer neuen Interpretation dieses Begriffs befassen, die in formuliert wurde neueste Ausgabe Internationale Norm ISO 9000: 2000. Sie legt folgende Interpretation fest: „Qualität ist der Grad, in dem die Gesamtheit ihrer eigenen Eigenschaften die Anforderungen erfüllt.“ Die Formulierung ist aus unserer Sicht aus zwei Gründen äußerst unglücklich.

Erstens, weil hier eine Verwechslung zwischen dem Begriff der Qualität als Warenkategorie und der Qualität als Wirtschaftskategorie bestand. Wenn Qualität eine Reihe von Eigenschaften ist, dann handelt es sich um eine Warenkategorie. Dies ist eine objektive Realität, die nicht davon abhängt, ob jemand diese Eigenschaften mag oder nicht. Sobald das Wort Grad mit dem Wort Qualität kombiniert wird, handelt es sich um eine ökonomische Kategorie, die die Beziehung zwischen Menschen hinsichtlich einer Reihe von Eigenschaften charakterisiert. Es scheint uns, dass diese Verwirrung aus dem Wunsch entstand, eine solche universelle Formulierung zu geben, die gleichzeitig beide Interpretationen – Ware und Wirtschaft – abdeckt. Aber das ist offensichtlich ein unmöglicher Wunsch.

Schließlich stört es niemanden, dass das Wort „Recht“ in der Rechtswissenschaft auf die eine, in der Physik auf die andere und in der Wirtschaftswissenschaft auf die dritte Weise interpretiert wird. Dies ist den Erstellern von Wörterbüchern seit langem klar, die je nach Anwendungsbereich direkt auf die Interpretation eines bestimmten Konzepts hinweisen.

Die Autoren des Wörterbuchs in der Norm ISO 9000:2000 hätten dasselbe tun können – die Interpretation des Begriffs „Qualität“ angeben. Und das alte, das das Warenwesen widerspiegelt, das für alle Qualitätsmanagementprozesse im Unternehmen notwendig ist, und das neue, das das wirtschaftliche Wesen widerspiegelt, sehr wichtig für außerbetriebliche, vor allem Marketingaktivitäten.

Aber einfach die alte Formulierung aufzugeben bedeutet, den gesamten in der Produktion verwendeten Begriffsapparat zu zerstören.

Hoffen wir, dass mit der nächsten Neuauflage der ISO 9000-Norm dieser irrige Wunsch, den Begriff „Qualität“ zu verallgemeinern, zurückgewiesen wird.

Zweitens ist diese Formulierung bedauerlich, weil sie von der Erfüllung von Anforderungen und nicht von der Einhaltung der Verbrauchsbedingungen spricht. Das Wort „Anforderungen“ lässt vermuten, dass es sich um Kundenanforderungen handelt. Wir haben aber in den angeführten Beispielen bereits gezeigt, dass Produkte den Anforderungen des Verbrauchers entsprechen können und dies in einem Vertrag oder einer technischen Dokumentation festgehalten werden kann, er sie aber dennoch als minderwertig einstufen wird, wenn er beim Konsum und Betrieb davon überzeugt ist er hat die Anforderungen falsch formuliert, wenn sie tatsächlich nicht den Verbrauchsbedingungen genügen. Die vorherige Interpretation, die von der Fähigkeit eines Produkts sprach, bedingte oder erwartete Bedürfnisse zu befriedigen, war völlig zutreffend. Die Bedingungen für die Befriedigung der Bedürfnisse und Anforderungen der Verbraucher können unterschiedlich sein, da der Verbraucher nicht verpflichtet und oft auch nicht in der Lage ist, ein Experte für die Qualität der von ihm gekauften Produkte zu sein.

Offene Fragen

1. Wie unterscheiden sich die philosophischen und wissenschaftlich-technischen Aspekte der Qualität voneinander?

2. Sprechen Sie über die Interpretation von Qualität in den Normen der ISO-9000-Serie und warum ein korrektes Verständnis dieses Begriffs so wichtig ist.

4. Was ist Designqualität und Verarbeitung? Nennen Sie Beispiele, die den Unterschied zwischen diesen Konzepten verdeutlichen.

5. Warum ist der Anteil der Verluste aufgrund der Projektqualität im Verhältnis zu allen Verlusten aufgrund schlechter Qualität in Japan am höchsten?

6. Was sollte der Hersteller tun, um einen qualitativ hochwertigen Betrieb der hergestellten Produkte sicherzustellen?

Geschlossene Fragen

1. Betrachten Sie die Urteile:

1. Die Eigenschaften eines Produkts verändern sich im Laufe der Zeit in Richtung einer Verschlechterung.

2. Die Anzahl der Eigenschaften, die ein Produkt beschreiben, nimmt mit der Zeit zu.

c) beide sind richtig;

d) beides ist falsch.

2. Betrachten Sie die Urteile:

1. Die Anzahl der Eigenschaften, die die Qualität eines Produkts charakterisieren, wenn wir von Qualität sprechen als philosophische Kategorie, endlos.

2. Die Anzahl der Eigenschaften, die Qualität als Warenkategorie charakterisieren, kann nicht größer sein als bei einer wissenschaftlich-technischen Kategorie.

a) das erste ist wahr, das zweite ist falsch;

b) das erste ist falsch, das zweite ist wahr;

c) beide sind richtig;

d) beides ist falsch.

Angeben die richtige Kombination Einschätzungen zu den oben genannten Urteilen.

3. Der Käufer eines neuen Staubsaugers war überzeugt, dass seine Hoffnungen, dass der Staubsauger alle Fäden aus dem Teppich entfernen könnte, nicht gerechtfertigt waren. Das:

a) geringe Qualität des Projekts;

b) geringe Verarbeitungsqualität;

c) geringe Betriebsqualität.

Bitte geben Sie die wahrscheinlichste Option an.

4. Ein Produkt kann durchaus als hochwertig bezeichnet werden, wenn es:

a) die Anforderungen des Vertrags erfüllt;

b) die behördliche und technische Dokumentation einhält;

c) den Vorstellungen des Verbrauchers entspricht;

d) die Verbrauchsbedingungen erfüllt.

Bitte geben Sie die richtige Antwort an.

5. Um dem Verbraucher eine hohe Qualität des Produktbetriebs zu gewährleisten, muss der Hersteller:

a) Unterstützung bei der Auswahl von Produktmodifikationen für bestimmte Betriebsbedingungen;

b) Ersatzteile bereitstellen;

c) die Diagnose komplexer Produkte organisieren;

d) die Einhaltung der Betriebsvorschriften überwachen.

Bitte geben Sie die falsche Antwort an.

Qualitätsindikatoren

Da es sich bei Qualität um eine Reihe von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts handelt, müssen Sie natürlich zunächst lernen, jede Eigenschaft dieser Menge zu bewerten, um sich ein Bild von der Qualität eines Produkts zu machen. Eigenschaften werden durch Qualitätsindikatoren ausgedrückt.

Qualitätsindikator Produkt ist ein quantitatives Merkmal einer oder mehrerer Eigenschaften eines Produkts, das in Bezug auf bestimmte Bedingungen seines Betriebs oder Verbrauchs betrachtet wird.

Der Qualitätsindikator charakterisiert numerisch der Grad der Manifestation einer bestimmten Eigenschaft, die in der Komposition enthalten ist. Sein Name bestimmt die zu charakterisierende Eigenschaft. Zum Beispiel Zugfestigkeit, Haltbarkeit, Fettgehalt usw. Um die Produktqualität in regulatorischen, technischen und Projektdokumentation den Erfordernissen des Verbrauchs möglichst nahe kam, sollte es hinreichend vollständig sein, d. h. muss einen bestimmten Satz von Indikatoren enthalten. Dieser Indikatorensatz für jeden Produkttyp ist durch spezielle staatliche Standards für den Indikatorenbereich standardisiert. Beispielsweise sieht eine bestimmte Norm eine Reihe von Indikatoren für Bulldozer vor, und daher muss die Norm für einen bestimmten Bulldozertyp alle in dieser Norm vorgesehenen Indikatoren enthalten. Es gibt eine Norm für das Anzeigeprogramm für Lasthebekrane, eine Norm für das Anzeigeprogramm für Lastenförderer usw. Alle diese Standards für die Nomenklatur von Indikatoren verwenden dieselbe Terminologie und dieselben Konzepte, die wir betrachten werden.

Warum ist es notwendig zu wissen, welche Qualitätsindikatoren in Standards verwendet werden können? Dies ist wichtig zu wissen, da die derzeit bestehenden Standards nicht immer alle erforderlichen Indikatoren umfassen. Verbraucher von Produkten, die erfahren haben, welche Indikatoren sie von den Herstellern verlangen dürfen, können ihre Bedürfnisse besser befriedigen, und Hersteller, die wissen, was der Verbraucher von ihnen verlangen kann, werden sich im Voraus auf diese Anforderungen vorbereiten.

Eine vollständige Liste der Gruppen von Indikatoren einzelner Eigenschaften ist in GOST 22851-77 definiert. Die Liste umfasst die folgenden Gruppen von Indikatoren:

1. Zweckindikatoren;

2. Zuverlässigkeitsindikatoren (Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Wartbarkeit und Lagerfähigkeit);

3. Indikatoren für den sparsamen Umgang mit Rohstoffen;

4. Ergonomische Indikatoren (hygienische, anthropometrische, psychologische und physiologische Indikatoren);

5. Ästhetische Indikatoren;

6. Herstellbarkeitsindikatoren;

7. Transportfähigkeitsindikatoren;

8. Indikatoren für Standardisierung und Vereinheitlichung;

9. Patent- und Rechtsindikatoren;

10.Umweltindikatoren;

11.Sicherheitsindikatoren.

Betrachten wir jede Gruppe von Indikatoren.

Zielindikatoren Charakterisieren Sie die Eigenschaften des Produkts, bestimmen Sie die Hauptfunktionen, die es erfüllen soll, und legen Sie den Umfang seiner Anwendung fest. Die Gruppe der Zweckindikatoren umfasst folgende Untergruppen:

Klassifizierung (Ladekapazität des Fahrzeugs, Leistung des Elektromotors, Kapazität der Baggerschaufel usw.);

Indikatoren der funktionalen und technischen Effizienz (Maschinenproduktivität, Genauigkeitsindikator). Messinstrument usw.);

Designindikatoren (Gesamtabmessungen, Verfügbarkeit zusätzliche Geräte, Anschlussmaße usw.);

Indikatoren für Zusammensetzung und Struktur.

Zweckindikatoren werden in der Regel in der technischen Dokumentation ausreichend detailliert dargestellt, so dass es nicht erforderlich ist, näher darauf einzugehen.

Zuverlässigkeitsindikatoren. Diese Gruppe von Indikatoren umfasst die folgenden Untergruppen:

Zuverlässigkeitsindikatoren;

Haltbarkeitsindikatoren;

Wartbarkeitsindikatoren;

Persistenzindikatoren.

Zuverlässigkeitsindikatoren charakterisieren die Eigenschaft eines Objekts, die Funktionsfähigkeit für eine bestimmte Zeit oder Betriebszeit kontinuierlich aufrechtzuerhalten.

Ein Betriebszustand ist ein Zustand eines Objekts, in dem der Wert aller Parameter, die die Fähigkeit zur Ausführung bestimmter Funktionen charakterisieren, den Anforderungen der technischen Dokumentation (oder Konstruktionsdokumentation) entspricht. Ein Objekt kann fehlerhaft sein, aber trotzdem funktionieren. Zum Beispiel ist das Glas einer Uhr kaputt, aber sie funktioniert. Sie sind beschädigt, aber funktionsfähig.

Ein gebrauchsfähiger Zustand ist der Zustand eines Objekts, in dem es alle Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation erfüllt. Eine Fehlfunktion kann im Laufe der Zeit zu einer Funktionsunfähigkeit führen.

Bei der Beurteilung der Zuverlässigkeit werden nur die Beendigung des Betriebszustandes (Ausfälle) berücksichtigt. Zu den Betriebszeitindikatoren gehören:

Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs;

Mittlere Zeit zwischen Ausfällen;

Durchschnittliche Zeit bis zum Ausfall;

Festgelegte Zeit bis zum Ausfall;

Ausfallrate usw.

Die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs ergibt sich aus dem Verhältnis der Anzahl der Objekte, die bis zu einem bestimmten Zeitpunkt fehlerfrei arbeiteten, zur Gesamtzahl der beobachteten Objekte.

Die Ausfallrate charakterisiert die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen in einem bestimmten Zeitintervall. MTBF ist das Verhältnis der Betriebszeit eines Objekts über einen bestimmten Zeitraum zur Anzahl der Ausfälle über diesen gesamten Zeitraum. Die Zeit bis zum Ausfall ist die Zeit vom Betriebsbeginn bis zum ersten Ausfall. Die ermittelte Zeit bis zum Ausfall ist ein individueller Indikator, der für jedes Produkt ermittelt wird. Wenn die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen nicht zur Beurteilung der Qualität einer einzelnen Produktionseinheit herangezogen werden kann, da sie durch eine Gruppe von Betriebsprodukten bestimmt wird, kann die ermittelte Zeit zwischen Ausfällen ein Kriterium für die Qualität einer Produktionseinheit sein. Dies ist der Wert solcher einzelnen Zuverlässigkeitsindikatoren. Der Eigentümer eines Motors, dessen technische Dokumentation ein Gruppenmerkmal für den störungsfreien Betrieb enthält, kann keinen Anspruch gegenüber dem Lieferanten geltend machen, da ihm keine Informationen über den Betrieb anderer Motoren vorliegen. Ist jedoch in den technischen Unterlagen ein bestimmter Wert der ermittelten Betriebszeit vermerkt, der in der Praxis jedoch niedriger ausfällt, hat er das Recht, einen Anspruch geltend zu machen. Das ist sehr wichtig, denn wann Moderne Technologie In Maschinensysteme integriert, wird Zuverlässigkeit zum wichtigsten Merkmal, das die Betriebseffizienz dieser teuren Geräte bestimmt, und der Hersteller, der praktisch keine Verantwortung für den tatsächlichen Wert dieser Indikatoren trägt, ergreift natürlich keine geeigneten Maßnahmen, um die Qualität in dieser Richtung zu verbessern .

Leider kamen die Hersteller ziviler Produkte dieser Verpflichtung in der sowjetischen Praxis trotz der erklärten Verpflichtung, Zuverlässigkeitsindikatoren in den Indikatorensatz aufzunehmen, nur sehr selten nach. Die gleiche Praxis blieb auch nach der Wirtschaftsreform bestehen. Russische Hersteller nehmen in der technischen Dokumentation nur sehr selten fehlerfreie Leistungsindikatoren auf. Dies bedeutet, dass Designer bei der Entwicklung von Produkten nicht gebührend auf Zuverlässigkeit achten. Im Gegenteil, diesen Indikatoren wurde bei Verteidigungsprodukten gebührende Aufmerksamkeit geschenkt, weshalb unsere Verteidigungsausrüstung für ihre Zuverlässigkeit bekannt ist. Und die zivilen Produkte unserer Unternehmen sind den importierten oft unterlegen und verlieren gerade aufgrund ihrer geringen Zuverlässigkeit in den Augen der Käufer an Attraktivität. Unsere Analyse der normativen und technischen Dokumentation von rund zweihundert Unternehmen ergab, dass buchstäblich nur wenige Hersteller von Maschinenbauprodukten fehlerfreie Leistungsindikatoren in ihre normative und technische Dokumentation aufnehmen. Und dann beschweren sich unsere Maschinenbauer darüber, dass unsere inländischen Käufer importierte Geräte kaufen.

Die Aufnahme dieser Indikatoren in die wissenschaftliche und technische Dokumentation ist nicht nur deshalb notwendig, weil dadurch Entwickler und Hersteller gezwungen werden, Produkte von angemessener Qualität zu entwickeln, sondern auch, weil dies auch für die Verbraucher notwendig ist, um eine kompetente Wartung der Geräte zu organisieren: Festlegung einer Bearbeitungsfrist, Bestellung von Ersatzteilen und richtige Planung Produktion.

Haltbarkeitsindikatoren charakterisieren die Eigenschaft eines Objekts, mit einem etablierten Wartungs- und Reparatursystem die Funktionsfähigkeit bis zum Grenzzustand aufrechtzuerhalten. Unter Grenzzustand bezeichnet einen Zustand, in dem eine weitere Verwendung des Objekts für seinen vorgesehenen Zweck unannehmbar oder undurchführbar ist oder die Wiederherstellung seines Betriebszustands unmöglich oder undurchführbar ist.

Zu den Haltbarkeitsindikatoren gehören:

Durchschnittliche Ressource bis zu Überholung;

Installierte Ressource (individueller Indikator) zum Kapital

Durchschnittliche Ressource vor der Abschreibung;

Durchschnittliche Lebensdauer vor Generalüberholung;

Ermittelte Lebensdauer (individueller Indikator) bis zur größeren Reparatur;

Durchschnittliche Lebensdauer vor der Außerbetriebnahme.

Die Ressource ist die Haltbarkeit in Stunden Dauerbetrieb, d.h. ein Wert, der die Arbeitszeit unmittelbar charakterisiert. Lebensdauer ist Gesamtzeit Betrieb, unabhängig davon, wie viel Zeit in diesem Zeitraum es arbeitsfreie Intervalle gab. Wenn eine genaue Abrechnung der Nichtarbeitsintervalle unmöglich oder unpraktisch ist, wird die Haltbarkeit nicht anhand der Ressource, sondern anhand der Lebensdauer ermittelt: durchschnittliche Lebensdauer, festgelegte Lebensdauer usw. In der wissenschaftlichen und technischen Dokumentation sind Haltbarkeitsindikatoren recht weit verbreitet, allerdings handelte es sich bisher um Gruppenindikatoren, die es (wie im Fall des störungsfreien Betriebs) nicht ermöglichten, bei geringer Haltbarkeit Ansprüche gegenüber dem Hersteller geltend zu machen. Bei der Aktualisierung der technischen Dokumentation sollten nun Gruppenindikatoren durch Einzelindikatoren ersetzt werden. Herstellerangabe in der technischen Dokumentation große Menge Haltbarkeit, hat eine Grundlage für die Festsetzung eines höheren Preises als ein Wettbewerber, der diese Haltbarkeit unabhängig von den Kosten nicht in seinen technischen Unterlagen angegeben hat. Durch die Angabe durchschnittlicher Haltbarkeitsindikatoren erlaubt sich ein skrupelloser Hersteller, die Haltbarkeit und damit den Preis unangemessen zu erhöhen, da er weiß, dass der Verbraucher seine Nichteinhaltung nicht nachweisen kann. Die Verwendung einzelner Indikatoren verringert die Möglichkeit solcher fiktiven Qualitätsverbesserungen.

Wartbarkeitsindikatoren charakterisieren die Eigenschaft eines technischen Gegenstandes, die in seiner Anpassungsfähigkeit besteht, Schadensursachen zu verhindern, zu erkennen und durch Reparatur und Wartung zu beseitigen. Zu den Wartbarkeitsindikatoren gehören:

Durchschnittliche Betriebsdauer aktueller Reparaturen;

Durchschnittliche betriebliche Arbeitsintensität der Wartung.

Diese Indikatoren tauchen in der technischen Dokumentation immer noch sehr selten auf, und dies ist offensichtlich einer der Gründe für die geringe Wartbarkeit unserer Geräte. Daher legen Entwickler zu wenig Wert darauf, Designs zu erstellen, die den Aufwand für die Fehlererkennung und -beseitigung reduzieren, da ihnen eine solche Aufgabe beim Design nicht gestellt wird. Auch die Aufnahme von Wartbarkeitsindikatoren in die technische Dokumentation ist notwendig, damit Verbraucher die Möglichkeit haben, Ausfallzeiten und die Anzahl des Reparaturpersonals sinnvoll zu berechnen.

Für Produkte und Materialien werden Verwertbarkeitsindikatoren verwendet, die ihre Fähigkeit charakterisieren, ihre Eigenschaften nach Lagerung und Transport wiederherzustellen. Dazu gehören: durchschnittliche Erholungszeit bis zu einem bestimmten Qualitätsindikatorwert; Erholungskoeffizient – ​​das Verhältnis des Wertes eines Qualitätsindikators zu einem gegebenen oder anfänglichen Zustand.

Lagerfähigkeitsindikatoren charakterisieren die Eigenschaft eines Objekts, während und nach der Lagerung und (oder) dem Transport einen brauchbaren und effizienten Zustand beizubehalten. Diese beinhalten:

Durchschnittliche Haltbarkeit;

- γ-prozentuale Haltbarkeitsdauer.

Die Haltbarkeitsdauer ist die kalendarische Dauer der Lagerung oder des Transports unter bestimmten Bedingungen, während und nach der die Werte bestimmter Indikatoren innerhalb festgelegter Grenzen gehalten werden. γ prozentuale Haltbarkeit ist die Haltbarkeit, die mit einer gegebenen Wahrscheinlichkeit in % erreicht wird. Wenn beispielsweise 90 % angegeben sind – eine Haltbarkeit von 2 Jahren, dann bedeutet dies, dass das Produkt in neun von zehn Fällen seine Eigenschaften 2 Jahre lang behält und in einem Fall die Eigenschaften sich verschlechtern können. Bei der Betrachtung von Haltbarkeitsindikatoren und deren Aufnahme in die technische Dokumentation sollte auf die Lagerbedingungen geachtet werden. Es kommt häufig vor, dass der Hersteller Lagerbedingungen vorgibt, deren Einhaltung für den Verbraucher einen hohen Aufwand erfordert oder sich als völlig unmöglich erweist. Zu den Lagerbedingungen gehören die Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Beleuchtung, Korrosivität der Umgebung usw. Sie können beispielsweise ein konservierendes Schmiermittel oder eine gute Verpackung verwenden, um die Ausrüstung während des Transports auf dem Seeweg vor Korrosion zu schützen, wenn Sie wissen, dass dies erforderlich ist, oder Sie können die Unzulässigkeit einer aggressiven Umgebung aufschreiben, die es Ihnen ermöglicht, auszuweichen Verantwortung für die Sicherheit des Produkts. Der zweite Weg ist für den Hersteller einfacher, verursacht beim Verbraucher jedoch enormen Schaden. Die richtige Herangehensweise an das Thema Haltbarkeit erfordert, dass Lieferanten die Transport- und Lagerbedingungen an verschiedenen Orten, an denen ihre Produkte verwendet werden, ständig untersuchen.

Zu den komplexen Zuverlässigkeitsindikatoren zählen beispielsweise Indikatoren wie der technische Auslastungskoeffizient, der Betriebsbereitschaftskoeffizient, die durchschnittliche Gesamtarbeitsintensität der Wartung, die durchschnittliche Gesamtarbeitsintensität der Reparaturen usw. Es liegt auf der Hand, dass diese Indikatoren aus den Indikatoren Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und Haltbarkeit abgeleitet sind. Um beispielsweise die durchschnittliche Gesamtdauer von Reparaturen zu ermitteln, ist es notwendig, die durchschnittliche Lebensdauer, die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen und die durchschnittliche Reparaturdauer zu kennen. Der Einsatz umfassender Zuverlässigkeitsindikatoren in der wissenschaftlichen und technischen Dokumentation erleichtert die Beurteilung der Wirksamkeit des Produkteinsatzes.

Wirtschaftliche Nutzungsindikatoren Materialien, Brennstoffe, Energie und Arbeitsressourcen charakterisieren die Eigenschaften eines Produkts und spiegeln seine technische Exzellenz in Bezug auf die Höhe oder den Grad der Ressourcen wider, die es während des Betriebs verbraucht. Diese beinhalten:

spezifischer Rohstoffverbrauch;

spezifischer Materialverbrauch;

Verlust von Rohstoffen unter regulierten Bedingungen;

Spezifischer Kraftstoffverbrauch;

Koeffizient nützliche Aktion;

Diese Gruppe von Indikatoren ist für die wissenschaftliche und technische Dokumentation relativ neu. Traten Indikatoren wie Effizienz in der wissenschaftlichen und technischen Dokumentation nur sporadisch vor, tauchten alle anderen nur noch in auf letzten Jahren. Sowohl im Ausland als auch hier, wie bereits erwähnt, nach der Energiekrise von 1973. Die Einstellung zum Treibstoff- und Rohstoffverbrauch begann sich zu ändern. Diese Indikatoren sind von zweitrangig in die Kategorie der wichtigsten übergegangen. Diese Indikatoren sind in unseren Regulierungsdokumenten noch nicht ausreichend berücksichtigt. Beim Versuch, das eine oder andere Maschinenbauprodukt zu exportieren, scheitert es häufig gerade an der Unachtsamkeit gegenüber dem Kraftstoff- und Energieverbrauch, der im Ausland oft ausschlaggebend für die Beurteilung der Qualität ist.

Beispielsweise sind unsere Motoren für Flugzeugautos viel treibstoffintensiver als japanische und amerikanische. Dies führt dazu, dass Flugzeuge, die in vielerlei Hinsicht sehr gut sind, aufgrund des hohen Treibstoffverbrauchs nicht konkurrenzfähig sind. Es gab einmal einen Fall, in dem die Briten eine große Menge Biryusa-Kühlschränke kaufen wollten, sich jedoch weigern mussten, da der Energieverbrauch ansonsten erfolgreicher Kühlschränke die britischen Standards übertraf.

Ergonomische Indikatoren charakterisieren das menschliche System - Produkt“ und berücksichtigen den Komplex hygienischer, anthropometrischer, physiologischer und psychologischer Eigenschaften einer Person, die sich in der Produktion manifestieren und Lebensbedingungen. Es ist anzumerken, dass sich die Einstellung der Verbraucher zu den Eigenschaften von Technologie im Zusammenhang mit der Befriedigung gesellschaftlicher Bedürfnisse grundlegend geändert hat. Ein zunehmender Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Produktion und ein Anstieg des Lebensstandards der Arbeitnehmer, die eine Folge der wissenschaftlichen und technologischen Revolution sind, führten zu einer Änderung der Anforderungen an die Arbeitsbedingungen. Dis komfortable Bedingungen Arbeitskräfte sind für das Unternehmen unrentabel, da sie die Arbeitsproduktivität verringern. Angesichts des hohen Kapital-Arbeits-Verhältnisses ist dies ruinös. Arbeitnehmer, deren Anforderungen mit dem Wachstum des materiellen Wohlstands und der Erhöhung des kulturellen Niveaus wachsen, sind mit unbefriedigenden Arbeitsbedingungen nicht einverstanden. Es gibt Fälle, in denen sich hochproduktive und zuverlässige Geräte aufgrund schlechter ergonomischer Indikatoren als nicht wettbewerbsfähig erwiesen. Erinnern wir uns an ein Beispiel, als ein japanisches Unternehmen Bulldozer für die Bergbauindustrie in die skandinavischen Länder lieferte, die eine hohe Produktivität und Zuverlässigkeit aufwiesen, aber für die Bulldozerführer nicht ausreichend komfortable Arbeitsbedingungen boten. Bergbauunternehmen waren bereit, diese Maschinen aufzugeben, weil... Die Arbeiter waren nicht bereit, für sie zu arbeiten.

Zur Untergruppe Hygieneindikatoren Zu den Indikatoren gehören:

Erleuchtung;

Temperaturen;

Feuchtigkeit;

Elektrische und magnetische Feldstärken;

Staubigkeit;

Strahlung;

Toxizität;

Vibrationen;

Überlastungen (Beschleunigungen);

Luftgeschwindigkeit.

Hygieneindikatoren werden oft mit Umweltindikatoren verwechselt, da es sich in beiden Fällen um schädliche Auswirkungen auf den Menschen handelt. Der Unterschied besteht darin, dass Hygieneindikatoren schädliche Auswirkungen am Arbeitsplatz charakterisieren, die sich direkt auf die Person auswirken, die die Anlage bedient, während Umweltindikatoren schädliche Auswirkungen auf den Arbeitsplatz charakterisieren Umfeld, Personen, die nicht an der Nutzung dieser Technologie beteiligt sind. Lassen Sie uns anhand eines Beispiels die Menge erklären Kohlendioxid in der Fahrerkabine eines Lkw ist ein Indikator für Hygiene, und die Menge des gleichen Gases aus dem Auspuff ist ein Indikator für Umweltfreundlichkeit. Dementsprechend ist der Geräuschpegel in der Fahrerkabine ein Indikator für Hygiene und der Geräuschpegel auf der Straße aus demselben Auto ein Indikator für Umweltfreundlichkeit

Außerdem sollten Hygieneindikatoren nicht mit den Anforderungen von Sicherheitsstandards verwechselt werden. Tatsache ist, dass es eine ganze Gruppe von Normen gibt, die die maximal zulässigen Normen für verschiedene schädliche Auswirkungen (Lärm, Vibration, Gasverschmutzung usw.) charakterisieren. Die Anforderungen dieser Normen sind für Hersteller jeglicher Geräte verbindlich, und daher argumentieren einige Arbeiter und Maschinenhersteller wie folgt: Warum in der normativen und technischen Dokumentation Hygieneindikatoren angeben, wenn deren maximal zulässiger Wert bekannt ist, auf den niemand das Recht hat? verletzen. Dem Käufer ist es keineswegs gleichgültig, ob beispielsweise die Menge an Kohlendioxid pro Kubikmeter nahe an der maximalen Norm liegt oder weit davon entfernt ist. Ist diese Menge um das Zehnfache geringer, wird der Käufer ein solches Auto sehr gerne kaufen und dafür möglicherweise einen höheren Preis zahlen. Daher kann sich ein Hersteller, der nicht nur die Anforderungen der Normen für Umweltfreundlichkeit und Sicherheit erfüllt, sondern auch ein deutlich geringeres Maß an schädlichen Auswirkungen anstrebt, einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, der sich in der Werbung oder Öffentlichkeitsarbeit widerspiegelt, wie die Leute heute denken viel mehr über Gesundheit als noch vor ein paar Jahren.

Zur Untergruppe Anthropometrische Indikatoren umfasst Indikatoren für die Übereinstimmung des Produktdesigns mit der Größe des menschlichen Körpers; die Form des Körpers und seiner einzelnen Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen; Verteilung des menschlichen Gewichts. Wenn beispielsweise eine Steuerung so angeordnet ist, dass der Mitarbeiter ständig danach greifen oder sich bücken muss, gilt dies als unbefriedigender anthropometrischer Indikator.

Zur Untergruppe physiologisch und psychophysiologisch Zu den Indikatoren gehören Indikatoren für die Übereinstimmung des Produktdesigns mit Stärke, Geschwindigkeit, visuellen (Größe, Form, Helligkeit, Kontrast usw.) und taktilen Fähigkeiten einer Person.

Beispielsweise muss die Kraft, mit der eine Person einen Hebel bewegen muss, bestimmte Anforderungen erfüllen. Es sollte nicht zu groß sein, um keine Ermüdung zu verursachen, und gleichzeitig sollte es nicht so klein sein, dass keine Gefahr einer versehentlichen Bewegung besteht.

Zur Untergruppe psychologische Indikatoren umfasst Indikatoren für die Produktkonformität mit den Fähigkeiten zur Wahrnehmung und Verarbeitung von Informationen; feste und neu gebildete menschliche Fähigkeiten (unter Berücksichtigung der Leichtigkeit und Geschwindigkeit ihrer Bildung). Beispielsweise ist es möglich, eine Zentrale mit einer großen Anzahl von Geräten auszustatten, die Änderungen aller erforderlichen Parameter aufzeichnen, eine Person ist jedoch nicht in der Lage, diese Informationen zu verarbeiten und die erforderlichen Entscheidungen zu treffen. Oder wenn er an einem Hochgeschwindigkeitsprozess beteiligt ist, hat er keine Zeit, die Steueraktion rechtzeitig durchzuführen.

Die Einbeziehung ergonomischer Indikatoren in die wissenschaftliche und technische Dokumentation ist vor allem notwendig, damit Entwickler bereits bei der Produktkonstruktion das Ziel festlegen, ergonomische Anforderungen zu erfüllen und zu Beginn der Konstruktion die maximal zulässige Kraft (wenn eine Person arbeitet) kennen mit der Hand), die Geschwindigkeit der visuellen Wahrnehmung, die Geschwindigkeit der Übertragung von Entscheidungen vom Gehirn auf die Bewegungsorgane usw.

Ästhetische Indikatoren charakterisieren die Ausdruckskraft der Informationen, die Rationalität der Form, die Integrität der Komposition, die Perfektion der Produktionsausführung der Produkte und die Stabilität ihrer Präsentation.

Informationsausdruckskraft charakterisiert die Fähigkeit eines Produkts, die ästhetischen Vorstellungen und kulturellen Normen, die sich in der Gesellschaft entwickelt haben (z. B. Einhaltung der Mode für Kleidung, Schuhe), in Form widerzuspiegeln.

Die Rationalität der Form charakterisiert die Übereinstimmung der Form mit den objektiven Herstellungs- und Betriebsbedingungen des Produkts.

Die Integrität der Komposition charakterisiert die harmonische Einheit der Teile und des Ganzen, die organische Beziehung der Elemente der Produktform und ihre Konsistenz mit dem Ensemble anderer Produkte.

Die Perfektion der Produktionsausführung und die Stabilität der Präsentation zeichnen sich durch die Sauberkeit der Konturen, Rundungen und Fugen sowie die Gründlichkeit der Verarbeitung und Beschichtung aus.

Ästhetische Indikatoren werden in Punkten ausgedrückt, die auf Expertenbewertungen basieren.

Herstellbarkeitsindikatoren. Im Allgemeinen charakterisieren Herstellbarkeitsindikatoren die Kosten für Arbeitskräfte und Materialressourcen, um ein Produkt herzustellen und für den Betrieb vorzubereiten. Der Teil der Indikatoren, der die mit der Herstellung eines Produkts verbundenen Kosten charakterisiert, hat nichts mit der Qualität zu tun. Beispielsweise wirkt sich ein Indikator für die Herstellbarkeit wie die Arbeitsintensität der Herstellung oder die Materialintensität auf den Preis des Produkts aus, nicht jedoch auf die Qualität. Aber auch Herstellbarkeitsindikatoren, die die Kosten für die Vorbereitung eines Produkts für den Betrieb charakterisieren, fallen in den Qualitätsbegriff. Dem Verbraucher ist es nicht gleichgültig, wie viel Zeit und materielle Ressourcen es kostet, das Produkt für den Verzehr vorzubereiten.

Zur Gruppe der Herstellbarkeitsindikatoren, die die Produktqualität bestimmen, gehören:

§ relative Arbeitsintensität bei der Vorbereitung des Produkts für den Betrieb;

§ Stückkosten für Reparaturen;

§ durchschnittliche Betriebskosten für die Wartung.

Bedenken Sie zum Beispiel: relative Arbeitsintensität Vorbereiten des Produkts für den Gebrauch. Amerikanische Händler, die amerikanische und japanische Personenkraftwagen in den Vereinigten Staaten verkaufen, haben berichtet, dass es weniger als eine Stunde (manchmal 15–20 Minuten) dauert, ein japanisches Auto betriebsbereit zu machen, während es bei einem amerikanischen Auto 5–10 Stunden dauert, bis es betriebsbereit ist verwenden. Unsere Autobesitzer geben an, dass erfahrene Leute etwa hundert Stunden damit verbringen, inländische Autos vorzubereiten. Wenn man diese Vorbereitungskosten relativ ausdrückt und den Kaufpreis des Autos als Nenner nimmt, ergibt sich, dass die relative Arbeitsintensität für ein japanisches Auto 0,1–0,2 % beträgt, für ein amerikanisches Auto 1–2 %. und für ein inländisches Auto - 3 -5 %.

Doch das sind nicht die schlimmsten Beispiele aus der heimischen Praxis. Einst berichteten Landmaschinenhersteller, dass sie etwa 30 % des Kaufpreises des Mähdreschers für die Inbetriebnahme der von Rosselmash hergestellten Mähdrescher ausgegeben hätten. Natürlich ist ein solcher Mähdrescher auch ausgezeichnet Leistungsmerkmale Es ist unwahrscheinlich, dass es einen Käufer anzieht, der beim Kauf der Ausrüstung eine Wahl hat.

Stückkosten für Reparaturen charakterisiert das Verhältnis aller Kosten für die Reparatur eines Produkts über seine gesamte Lebensdauer zum Kaufpreis. Auch hier liegt dieses Verhältnis laut landwirtschaftlichen Maschinendaten bei inländischen landwirtschaftlichen Traktoren häufig bei 3-4 Mal. Natürlich sind diese Daten kritisch zu bewerten, da hohe Reparaturkosten auf eine schlechte Reparaturorganisation und unsachgemäße Bedienung zurückzuführen sein können. Umso wichtiger ist es, dass der Hersteller vorab korrekt festlegt, wie hoch die Stückkosten für die Reparatur sein sollten, abhängig von den Betriebsbedingungen und einer guten Reparaturorganisation.

Durchschnittliche Betriebskosten für die Wartung charakterisiert die durchschnittlichen Kosten für die Durchführung von Wartungsarbeiten.

Transportfähigkeitsindikatoren charakterisieren die Anpassungsfähigkeit von Produkten an Bewegungen im Raum, die nicht mit ihrer Nutzung oder ihrem Verbrauch einhergehen. Diese beinhalten:

§ durchschnittliche Dauer der Produktvorbereitung für den Transport;

§ durchschnittliche Arbeitsintensität bei der Vorbereitung des Produkts für den Transport;

§ die durchschnittliche Dauer der Verladung eines Produkts auf ein Fahrzeug eines bestimmten Typs;

§ Verkehrsauslastungsgrad;

§ die Anzahl der Produkteinheiten, die auf Fahrzeuge geladen werden können;

§ durchschnittliche Entladedauer von einem bestimmten Transportmitteltyp.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Entladedauer gelegt werden, da dieser von allen Indikatoren der Transportfähigkeit für den Verbraucher am häufigsten von großer Bedeutung ist. Das Entladen muss immer der Verbraucher übernehmen, während das Laden in der Regel vom Hersteller übernommen wird. Die Aufnahme dieses wichtigsten Indikators in die normative und technische Dokumentation zwingt den Hersteller dazu, spezielle Verpackungen, Behälter und Ladepläne zu entwickeln, die die Entladekosten senken. Bisher fehlen diese Indikatoren praktisch in der technischen Dokumentation, was zu enormen Kosten beim Entladen, das oft nicht mechanisch erfolgt, und zu langfristigen Ausfallzeiten der Autos führt.

Indikatoren für Standardisierung und Vereinheitlichung charakterisieren die Sättigung von Produkten mit Standard-, Standard- und Originalkomponenten sowie den Grad der Vereinheitlichung mit anderen Produkten. Diese beinhalten;

§ Anwendbarkeitskoeffizient;

§ Wiederholbarkeitsfaktor;

§ Vereinigungskoeffizient für eine Produktgruppe.

Anwendbarkeitsfaktor ist definiert als das Verhältnis der Anzahl der Standard- und Standardgrößen Komponenten auf die gesamte Anzahl gängiger Komponentengrößen. Je höher die Anwendbarkeitsquote, desto besser für den Verbraucher, da die Wahrscheinlichkeit, Ersatzgeräte zu kaufen, umso größer ist.

Lassen Sie es uns anhand eines Beispiels erklären. Nehmen wir an, ein Kraftverkehrsunternehmen verfügt über 15 Fahrzeugtypen. Wenn jedes dieser Autos Räder mit eigenen Sondergrößen hätte, die aus bestimmten Teilen bestehen, müsste der Autokonzern für jeden Autotyp eine bestimmte Anzahl von Rädern auf Lager haben, da nicht bekannt ist, an welchem ​​Auto und zu welchem ​​Zeitpunkt Zeit wird ein Ersatz benötigt. Es ist klar, dass, wenn alle Autos die gleichen Räder haben, eine viel geringere Reserve erforderlich sein wird. Das Gleiche gilt für Lager, Zahnräder, Muttern usw. Daher würde der Käufer im Idealfall davon träumen, dass der Anwendbarkeitskoeffizient gleich 1 wäre, das heißt, dass es keine Originalkomponenten gäbe. Dies ist unwahrscheinlich, obwohl der Hersteller dies anstreben sollte.

Wiederholbarkeitsfaktor charakterisiert, wie viele Teile der gleichen Normgröße im Produkt verwendet werden. Sie wird durch das Verhältnis der Gesamtzahl der Teile zur Anzahl der Standardgrößen bestimmt. Im Idealfall wäre es gut, wenn die Teile, aus denen die Maschine besteht, gleich groß wären, wie bei einem Kinderspiel mit einem Würfel. Dies ist nicht realistisch, aber man sollte sich bemühen, den Wiederholbarkeitsfaktor zu erhöhen.

Vereinigungskoeffizient für eine Produktgruppe charakterisiert die Anzahl ähnlicher Teile in einem bestimmten Produkt im Vergleich zu anderen Produkten in der Gruppe. Indikatoren dieser Gruppe beziehen sich speziell auf Maschinenbauprodukte.

Patent- und Rechtsindikatoren charakterisieren den Patentschutz und die Patentreinheit von Produkten und sind ein wesentlicher Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit.

Umweltindikatoren charakterisieren das Ausmaß der schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt, die durch den Betrieb oder Verbrauch von Produkten entstehen. Dazu gehören beispielsweise der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen, die in die Umwelt gelangen; die Wahrscheinlichkeit der Emission schädlicher Partikel, Gase, Strahlung während der Lagerung, des Transports und des Betriebs oder des Verbrauchs von Produkten.

Es wurde bereits festgestellt, dass es in den letzten Jahrzehnten weltweit zu einem grundlegenden Wandel in der Einstellung gegenüber den Umweltfolgen menschlichen Handelns gekommen ist. Daher sind Umweltindikatoren für Produkte, die schädliche Auswirkungen auf die Umwelt haben, entscheidend geworden. In unseren Standards und technische Bedingungen Bei vielen Produktarten fehlten diese Indikatoren vollständig. Sie wurden bereits in die kürzlich geschaffenen Standards für die Nomenklatur von Indikatoren aufgenommen, in vielen Fällen wurden jedoch noch keine Standards für bestimmte Produkttypen erreicht.

Sicherheitsindikatoren charakterisieren die Eigenschaften des Produkts, die die Sicherheit des Menschen (Bedienpersonals) während seines Betriebs oder Verbrauchs bestimmen. Beispiele für Sicherheitsindikatoren sind:

§ Reaktionszeit von Schutzeinrichtungen;

§ elektrische Festigkeit von Hochspannungsstromkreisen;

§ Isolationswiderstand stromführender Geräte, mit denen menschlicher Kontakt möglich ist;

§ Wahrscheinlichkeit sicheres Arbeiten Person für einen bestimmten Zeitraum;

§ Vorhandensein von Sperrvorrichtungen;

§ Verfügbarkeit Alarm usw.

Charakteristisch ist die veränderte Einstellung zur Sicherheit der Technik. Heutzutage reicht es offensichtlich nicht mehr aus, die Sicherheit des Bedienpersonals allein durch die Einhaltung der Betriebsvorschriften zu gewährleisten. Angesichts der zunehmenden Schwere der Unfallfolgen aufgrund der Leistungssteigerung von Anlagen und Aggregaten gilt es als normal, automatische Stellwerkssysteme zu schaffen, die auch bei Fehlern des Bedienpersonals Notsituationen beseitigen. Dieses neue Konzept erfordert eine umfassende Überarbeitung der technischen Lösungen.

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