So stellen Sie Ihre eigenen Silikonformen her. Silikonguss

Silikon ist ein plastisches, sehr weiches Material. Es wird verwendet, um Formulare zu erhalten. Dies ist ein einfacher Vorgang, und es ist auch einfach, eine ähnliche Komposition selbst zu erstellen. Zunächst ist es wichtig, die Anweisungen zur Herstellung einer Form aus Silikondichtstoff zu Hause im Detail zu studieren.

Mischen der Zusammensetzung

Dieses Material wird in fast allen Bereichen des menschlichen Lebens verwendet – im Haushalt, im Bauwesen, in der Fertigung, in der Medizin. Silikon erfreut sich aufgrund seiner Eigenschaften, die bei Analoga nicht vorhanden sind, großer Beliebtheit. Die Substanz trägt dazu bei, Adhäsionsprozesse zu reduzieren oder zu verstärken und dem Objekt Hydrophobie zu verleihen.

Auch unter extremen Bedingungen – bei hohen, niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit – behält der Stoff seine Grundeigenschaften. Folgende Eigenschaften des Materials sind außerdem zu beachten:

• Bioinertheit;
• gute Elastizität;
• lange Betriebszeit;
• Umweltfreundlichkeit.

In der Industrie sind Flüssigkeiten und Silikonemulsionen gute Antihaftschmierstoffe, die für großformatige Formen, die Herstellung von Schmiermitteln, Kühl-, Stoßdämpfungs- und Dichtstoffen verwendet werden. Silikonentschäumer erfreuen sich großer Beliebtheit.

Aus Silikon werden Buchsen, Dichtungen, Ringe, Manschetten, Stopfen und andere Spezialteile hergestellt, die bei Temperaturen von minus 60 bis plus 200 Grad eingesetzt werden können.

Eine weitere Eigenschaft ist die Beständigkeit gegen:

• Strahlung;
• Meerwasser;
• Sonnenstrahlen;
• Alkohol;
• Laugen, Säuren;
• kochendes Wasser;
• Mineralöle;
• elektrische Entladungen.

Silikone sind in großer Auswahl im Handel erhältlich, einige Handwerker ziehen es jedoch vor, sie selbst herzustellen. Dadurch können Sie Kosten senken und Ihrer Kreativität freien Lauf lassen.

Die Herstellung Ihres eigenen Silikons kann auf verschiedene Arten erfolgen. Der resultierende Stoff ist jedoch in seinen Eigenschaften nicht mit dem gekauften Stoff identisch. Selbstgemachte Mischungen sind qualitativ schlechter als Fabrikproben und können nur zu Hause verwendet werden.

Bevor Sie mit der Herstellung von Silikon beginnen, müssen Sie einen Behälter für die nachfolgenden Arbeiten vorbereiten. Der Montagekasten erleichtert den Ausbau des Teils. Es dürfen keine Lücken im Behälter vorhanden sein, da sonst die Substanz eindringen kann.

Bevor die Zusammensetzung in einen Behälter gegeben wird, wird sie mit einem Trennmittel – einer Seifen- oder Fettlösung – überzogen. Wenn für ein vertikales Produkt eine Matrize benötigt wird, wird diese zunächst mit Plastilin am Boden des Behälters befestigt. Dann wird die Substanz herumgegossen. Das Material muss in einem dünnen Strahl gegossen werden, bis es die Figur vollständig bedeckt. Dann ist der Behälter hermetisch verschlossen, Sie müssen 15 Minuten warten. Dadurch wird der Behälter zerlegt und das Silikon sollte nicht mehr an Ihren Händen kleben.

Die Zusammensetzung der Füllsubstanz umfasst:

• Härter;
• Silikonpaste.

Diese Zusammensetzung ermöglicht das Gießen jeder beliebigen Form. Aber das Ergebnis ist nicht wirklich Silikon, sondern etwas, das Gummi ähnelt.

Vorsichtsmaßnahmen

Es ist wichtig, den Formularerstellungsprozess richtig anzugehen. Alle Manipulationen müssen mit Gummihandschuhen durchgeführt werden. Da Silikon ein giftiger Stoff ist, sollten Sie sich auch Gedanken darüber machen, wo Sie die Arbeiten durchführen. Es empfiehlt sich, dies in einem Raum mit guter Luftzirkulation zu tun – optimalerweise auf einem Balkon, einer Loggia oder im Freien.

Notwendige Materialien

Zum Selbermischen benötigen Sie:

• Weißer Geist;
• Löffel, Pipette, Plastikbecher;
• Acrylfarbe;
• Glycerinlösung;
• Silikon Dichtungsmittel.

Alle diese Zutaten werden in bestimmten Anteilen kombiniert – es ist wichtig, diese strikt einzuhalten:

• 30 g Silikon;
• 150 g Testbenzin;
• 1 Tropfen Farbzusammensetzung;
• 3 Tropfen Glycerin.

Der Prozess des Mischens von Komponenten

Bei der Herstellung von selbstgemachtem Silikon umfasst der Prozess die folgenden Schritte:

1. Das Dichtmittel wird in einen Plastikbecher gegeben.
2. Dazu werden Glycerin und Farbe hinzugefügt. Wenn Sie keine Pipette haben, können Sie einen Strohhalm verwenden.
3. Testbenzin wird hinzugefügt.
4. Die Lösung wird gerührt, bis eine homogene Struktur entsteht.
5. Bis zur Aushärtung verbleiben ca. 5 Stunden.

Die Form gießen

Durch das Mischen dieser Komponenten im richtigen Verhältnis erhalten Sie eine interessante Zusammensetzung, mit der Sie beliebige Formen unterscheiden können. Der Katalysator verhindert, dass die Mischung zu schnell aushärtet.

Auch das Kopieren der gewünschten Form auf Silikon erfolgt in mehreren Schritten:

1. Nehmen Sie einen Behälter, der keine kleinen Löcher oder Spalten aufweist.
2. Legen Sie ein Modell einer Form aus Gips oder Kunststoff in einen Behälter.
3. Füllen Sie die Box mit dem beigefügten Modell mit Sand, um zu berechnen, wie viele Milliliter Silikon benötigt werden.
4. Behandeln Sie das Modell mit einer Seifenlösung oder einem Öl und gießen Sie erst dann die Silikonmischung ein.
5. Bereiten Sie im Voraus einen versiegelten Deckel für die Box vor.
6. Warten Sie etwa 15 Minuten.
7. Zerlegen Sie den Behälter und prüfen Sie, ob das Material nicht mehr an Ihren Händen klebt.

Dank der vorhandenen Silikonform können Sie das Modell nun beliebig oft wiederholen.

Verwendung von Dichtmittel

Der einfachste Weg, eine Form herzustellen, ist die Verwendung eines Dichtmittels auf Silikonbasis. Experten sagen, dass dies nicht die beste Wahl ist, aber manchmal unersetzlich. Unter den Vorteilen ist vor allem die universelle Verfügbarkeit des Dichtstoffes hervorzuheben. Es ist jedoch wichtig, die Nachteile zu beachten:

• schneller Formverlust;
• die Zusammensetzung ist aufgrund ihrer starken Klebrigkeit in reiner Form unbequem aufzutragen;
• lange Trocknungszeit;
• die Notwendigkeit, nur in dünnen Schichten zu arbeiten und vor jeder weiteren Schicht etwa einen Tag zu warten, bis die vorherige Schicht getrocknet ist.

Der Prozess zur Herstellung einer Form, die nur auf Dichtmasse basiert, dauert mehrere Tage. Um Klebrigkeit zu vermeiden und die Anwendung zu vereinfachen, wird die Substanz mit Kartoffelstärke verdünnt. Die Konsistenz dieser Mischung ähnelt einem dicken Teig, aus dem sich viel einfacher das gewünschte Modell formen lässt.

Um eine Form herzustellen, ist ein stabiler Rahmen erforderlich, damit er sich während des Gießvorgangs nicht verformt. Für diesen Zweck ist ein Dichtstoff auf Acrylbasis nicht geeignet.

Abschluss

Ein bis vor kurzem völlig unbekannter Dichtstoff auf Silikonbasis erwies sich als universelle und sehr interessante Mischung, mit der sich interessante Ideen zum Leben erwecken lassen. Die erstellten Formen sind nicht zum Kochen geeignet.

In Kontakt mit

Eine andere Form von mir, dieses Mal aus dieser Art von Konstruktionssilikon. , war aber hauptsächlich als Einzelstück gedacht, da nur ein Klon benötigt wurde. Wenn Sie möchten, können Sie natürlich ein paar Exemplare daraus herauspressen, indem Sie den Gips mit allen möglichen Imprägnierungen schützen und verschiedene Trennschmiermittel verwenden. Aber selbst mit diesen Maßnahmen begann es bei mir nach der ersten Anwendung zu versagen.

Dieses Mal müssen wir etwa 70 Kopien der Granaten besorgen, wiederum für diesen Tigerpanzer, also mussten wir auf die Gipsform verzichten und versuchen, Konstruktionssilikon zu verwenden. Im Internet schreiben sie, dass Bausilikon etwa 5-8 Abgüsse aus Epoxidharz (EDV) aushält, dann beginnt es zu kollabieren. Daher wird empfohlen, Aspik zu verwenden, mit dem ein Vielfaches mehr Kopien hergestellt werden können. Aber etwas verwirrt mich über den Preis von gegossenen Silikonen, also habe ich beschlossen, das billigste Beschichtungssilikon zum Testen zu kaufen und sozusagen den Prozess der Herstellung von Formen aus Silikon zu untersuchen, und dann wird klar sein, in welche Richtung ich als nächstes graben muss.

Zunächst habe ich ein Bett für das Silikon selbst angefertigt, damit das Silikon beim Eingießen von Epoxidharz die gewünschte Form behält. Ich bin fast nach dem gleichen Schema vorgegangen wie bei der Herstellung der Form für diesen Heizkörper. Ein gewöhnliches Feuerzeug war für die Größe der Projektile ideal geeignet, daher baute ich eine Kunststoffschalung darum herum.

Ich habe es in Eile geformt, deshalb gab es beim Ausgießen viele Undichtigkeiten.

Eigentlich ist eine Hälfte schon fertig. Ich habe etwas Gips überfüllt, dadurch gehen die Radien der Form ins Minus und geben das Feuerzeug nicht frei, also musste ich die Schalung demontieren und den gesamten Überschuss abschleifen, um das Feuerzeug zu entfernen.

Ich habe die Nuten für die Schlösser ausgegraben, alles wieder zusammengebaut, großzügig mit Fett geschmiert, sodass ich nichts mehr heraushämmern musste wie beim ersten Mal, und außerdem ist die Qualität des Drucks hier nicht gefragt.

Alabaster gegossen.

Diesmal lösten sich die Formhälften wie am Schnürchen, ohne dass man sie anklopfen musste.

Ich habe die Grate abgeschliffen, die Hälften mit PVA-Kleber beschichtet und sie zum Trocknen auf den Kühler geschickt.

Dann habe ich sie zur Sicherheit mit Paraffin überzogen.

Als Trennschmiermittel zeigte gewöhnliche Schuhcreme die besten Ergebnisse, was offenbar auf die Tatsache zurückzuführen ist, dass sie das gleiche Wachs enthält.

Ich habe die Projektil-Prototypen leicht mit dieser Schuhcreme bestrichen, damit das Silikon selbst nicht an den Projektilen haften bleibt.

Ich habe die Schalen gründlich mit Silikon beschichtet, damit sich keine Luftblasen darauf bilden. Ich habe auch beide Hälften der Brühe mit Silikon gefüllt, dann die Schalen in die Hälfte gelegt und den Deckel geschlossen, um das überschüssige Silikon herauszudrücken. Ich habe das alles mit trockenen Händen gemacht, im Internet steht, dass es besser ist, die Hände nass zu machen, aber ich habe das nicht gemacht, weil ich die Wassertropfen später nicht loswerden wollte. Der Geruch ist übrigens unbeschreiblich, da Silikon sauer ist, es fühlt sich an, als hätte man eine Flasche Essig verschüttet. Daher ist es besser, Silikonformen bei geöffnetem Fenster oder sogar draußen herzustellen.

Ich habe den Block mit Gummibändern festgezogen und ein paar Tage trocknen lassen.

Zwei Tage später beschloss ich, die Form auseinanderzunehmen und zu sehen, was passierte. Auf den ersten Blick scheint alles normal zu sein, das einzige, was mich gestört hat, war der scharfe Säuregeruch beim Entfernen der Silikonform vom Gips.

Ich konnte es kaum erwarten, eine Autopsie durchzuführen, also bewaffnete ich mich mit Stech- und Schneideinstrumenten und begann mit der Operation. Wie sich herausstellte, war der Gestank der Form nicht ohne Grund: Irgendwo in der Tiefe begann das Messer auf dem nicht getrockneten Silikon zu verschmutzen. Daher musste die Operation um weitere Tage verschoben werden. Aber dieses Mal habe ich die Form in die Schachtel gelegt, sie aber nicht mit einem Deckel verschlossen, damit sie besser lüftet und schneller trocknet. Wenn Sie also eine sehr dicke Form herstellen, können Sie diese gerne eine Woche lang trocknen.

Zwei Tage später konnten wir die Muscheln herausschneiden. Ich habe mich dafür entschieden, nicht in der Mitte, sondern näher am Rand zu schneiden, sodass es wie eine Schüssel mit Deckel entsteht, durch die ich die Form dann mit Harz füllen kann. Auf dem Foto hier ist es kaum zu erkennen, aber das Silikon klebte an mehreren Stellen sehr gut an den Schalen. Daher riss das Silikon beim Entfernen und blieb in kleinen Kügelchen auf den Schalen zurück.

Sie müssen also nach einem anderen Trennschmiermittel suchen oder mehr Schuhcreme auftragen. Aber das ist ein zweischneidiges Schwert: Wenn Sie viel Gleitmittel auftragen, gehen die Details des Teils verloren, und außerdem wird es schwierig, das Silikon selbst auf das Gleitmittel aufzutragen, da es dick ist und überall haften bleibt , aber nicht auf der Seite.

Ich schmierte den Schaft und gleichzeitig die Form, mischte das Harz und bereitete ein paar Nägel für ein größeres Gewicht der Projektile am Ausgang vor. Theoretisch kann man komplett auf das Gipsbett verzichten, da es sich um eine zusätzliche Hämorrhoide handelt. Es sei denn natürlich, man erstellt zunächst eine Silikonform auf etwas Flachem, um am Ende nicht bei Bananen zu landen. Es besteht zwar die Möglichkeit, dass das Epoxidharz ohne festen Sitz durch den Schnitt in der Silikonform ausfließt.

Ich stellte die Form leicht schräg auf, damit das Harz die Form durch die Schwerkraft füllte, setzte Nägel ein und füllte die Form nach und nach mit Epoxidharz. Beim Befüllen mit Harz wurde die Form geschlossen, so dass keine Luftblasen darin zurückblieben.

Nach dem Befüllen habe ich den Deckel geschlossen und auf die Batterie geworfen. Nach 2-3 Stunden war das Harz bereits ausgehärtet. Danach habe ich die Schalen aus der Form gezogen, auf den ersten Blick ist alles super geworden. Ein wenig schleifen und schon kann gestrichen werden.

Wie sich herausstellte, freute ich mich schon früh, denn mit jedem weiteren Guss ließen sich die Schalen immer schwieriger aus der Form lösen. Das Epoxidharz klebte immer fester am Fleisch, bis die Form beim Entfernen des Projektils zu reißen begann. Es wurde jedes Mal genauso schwierig, die Form selbst von Harztropfen zu reinigen. Im Allgemeinen schloss die Form kurz vor dem siebten Ansatz nicht mehr fest, weshalb es immer mehr Fehler in den Teilen gab. Wenn Sie also mehrere Kopien von etwas benötigen, können Sie diese Methode verwenden. Andernfalls suchen Sie nach einem Trennmittel oder gießen Sie etwas weniger Aggressives (Gips) ein.

Es sieht so aus, als wäre ein weiteres Trennschmiermittel erforderlich, und ohne eines wurde der Prozess des Klonens von Munition mit dieser Methode ausgesetzt. Nach einiger Zeit fertigte ich eine solche Verbundform aus Epoxidharz an und goss daraus Gipskopien der Muscheln.

Nachwort 1

Ich bin kürzlich auf eine interessante Methode zur Herstellung von Pseudosilikon aus improvisierten Materialien (Gelatine, Glycerin) gestoßen. Wenn Sie also schnell einen Abdruck eines kleinen Teils benötigen und eine Kopie davon in Epoxidharz gießen müssen. Hier ist es. Es ist schwierig, große Teile hineinzugießen, da die Form Angst vor Erhitzung hat (wenn es plötzlich zu einer übermäßigen Reaktion im Epoxidharz kommt), aber das Gießen kleiner Dinge ist genau das Richtige.

Silikonformen erfreuen sich in letzter Zeit großer Beliebtheit. Sie sind sehr einfach gemacht. Auf Wunsch können Sie sie sogar selbst herstellen. Ihre Lebensdauer ist beispielsweise im Vergleich zu Gips sehr hoch. Allerdings kann eine hochwertige Form natürlich nur aus einem Material mit guten Gebrauchseigenschaften hergestellt werden. Welche Eigenschaften sollte flüssiges Silikon für Formen haben und worauf sollte man beim Kauf achten?

Arten von Silikon- und Meistermodellen

Natürlich sollten Sie beim Kauf von Material für den Formenbau zunächst auf dessen technische Eigenschaften achten. Heutzutage werden nur noch zwei Haupttypen von Silikon hergestellt: Beschichtung und Füllung.

Für beide Materialien können bei der Formenherstellung Urmodelle aus Metall und Holz, aber auch Kunststoff, Pappe oder auch nur Papier verwendet werden.

Silikonbeschichtung

Diese Sorte eignet sich sehr gut zur Herstellung von Formen. Hierbei handelt es sich um ein sehr zähflüssiges Silikon, das mit einem Spezialpinsel auf das Meistermodell aufgetragen wird. Ein Beispiel für ein solches Material ist das hitzebeständige Autodichtmittel ABRO

Vergusssilikon

Es ist auch ein gutes Material für die Herstellung von Formen. Bei der Anwendung wird das Meistermodell in die Küvette eingebaut und von oben ausgegossen. Flüssigsilikon für Formen dieser Art besteht aus zwei Komponenten: einem Härter und einer Basis. Vor dem Eingießen werden sie gründlich gemischt und dann in eine Vakuumkammer gegeben, um Luftblasen zu entfernen. Ein sehr beliebtes Material dieser Art ist beispielsweise Pentalast-708S.

Dehnungsfaktor

Welche Eigenschaften sind bei der Auswahl eines Materials wie Flüssigsilikon am wichtigsten? Prinzipiell eignet sich fast jede Sorte davon zur Herstellung von Formen. Dennoch lohnt es sich, beim Kauf auf einige Indikatoren zu achten. Der wichtigste Parameter, der die Qualität von Silikon charakterisiert, ist der Dehnungskoeffizient. Bei modernen Materialien liegt dieser Wert zwischen 200 und 1300 %. Je höher dieser Wert ist, desto mehr lässt sich das ausgehärtete Silikon dehnen und desto mehr Abgüsse hält eine daraus hergestellte Form aus.

In der Praxis wird meist 700-800-prozentiges ein- oder zweikomponentiges Flüssigsilikon verwendet. Es ist normalerweise ideal für die Formenherstellung. Produkte aus Material mit diesem Dehnungskoeffizienten halten problemlos bis zu 80 Gussvorgängen stand. Dieser Wert kann je nach Komplexität der Mastermodellkonfiguration kleiner oder größer sein.

Silikonviskosität

Dies ist auch ein wichtiger Indikator, der einen großen Einfluss auf die Qualität des fertigen Formulars hat. Flüssiges Gießsilikon für Formen hat eine sehr niedrige Viskosität. Im Betrieb füllt es mühelos kleinste Aussparungen des Meistermodells aus. Daher ist es ratsam, es für die Herstellung von Formen mit sehr komplexen Konfigurationen zu verwenden.

Die Viskosität wird in CPS gemessen. Bei Vergussmaterialien liegt dieser Wert in der Regel nicht über 3000 CPS. Zum Vergleich: Wasser hat eine Viskosität von 0 CPS, Sonnenblumenöl – 500, Honig – 10.000.

Andere Indikatoren

Neben der Viskosität und dem Dehnungskoeffizienten sollten Sie bei der Auswahl von Silikon auf Folgendes achten:

Arbeitszeit. Je höher dieser Indikator ist, desto länger behält das Material seine Viskosität.

Polymerisationszeit. Diese Eigenschaft ist auch sehr wichtig. Sie zeigt an, wie lange es dauert, bis die gegossene Form den angegebenen Dehnungsfaktor erreicht.

Zweikomponenten-Flüssigsilikon für den Formenbau benötigt in der Regel länger zum Aushärten und Polymerisieren als bei viskosem Silikon. Dies ist auf die Vorteile des Materials zurückzuführen. Denn bei der Arbeit damit muss der Meister nirgendwo hetzen.

Wie benutzt man

Flüssiges Silikon wird wie folgt zur Herstellung von Formen verwendet.

Das Meistermodell wird mit einem Tropfen Sekundenkleber am Ständer befestigt und mit einem speziellen Trennmittel bestrichen. Zu Hause kann dies beispielsweise Vaseline oder Maschinenöl sein.

Der Ständer mit dem Modell wird im Kolben befestigt. Letztere können aus fast jedem Material hergestellt werden: Holz, Plastilin, Kunststoff usw. Einwegflaschen bestehen aus Papier. Seine Höhe sollte doppelt so hoch sein wie die der zukünftigen Form. Tatsache ist, dass beim Vakuumieren Silikon stark schäumt. Eine der Flaschenwände muss abnehmbar sein.

Die evakuierte Verbindung wird in einem dünnen Strahl in den Kolben gegossen. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass möglichst wenig Luft in das flüssige Material gelangt.

Der Kolben wird für 1-2 Minuten in eine Vakuumanlage gestellt. Eine wiederholte Bearbeitung ist notwendig, um beim Ausgießen vollständig die Luft aus dem Silikon zu entfernen.

Die Form härtet in etwa 5-6 Stunden aus. Die endgültige Polymerisation erfolgt nach ein bis drei Tagen. Im letzten Schritt wird die Form aus dem Kolben entfernt und in zwei Hälften geschnitten. Anschließend wird das Meistermodell daraus entfernt.



Viskose Silikonformen

In diesem Fall kommt eine etwas andere Technologie zum Einsatz. Bei der Herstellung von Silikonformen wird keine Form verwendet. Das Meistermodell wird einfach mit dem Material in mehreren Schichten (je 2-3 mm) mit einem Spezialpinsel aufgetragen und 2-3 Stunden zwischengetrocknet.

Flüssigsilikon für Formen: Preis

Zu den Vorteilen dieses Materials gehört nicht nur die einfache Herstellung von Formen. Aufgrund seiner geringen Kosten erfreut es sich großer Beliebtheit. Der Preis für hochwertiges Silikon kann zwischen 450 und 750 Rubel liegen.

Im Fachhandel oder im Internet sollten Sie nach Silikon suchen, das speziell für die Herstellung von Formen gedacht ist. Tatsache ist, dass heute verschiedene Arten dieses Materials hergestellt werden. Verkauft wird beispielsweise flüssiges Angelsilikon. Es wird zum Schmieren von geflochtenen Fäden an Getrieben verwendet, was deren Lebensdauer verlängert und die Wurfweite erhöht. Für die Herstellung von Formen ist solches Silikon natürlich nicht geeignet.

So machen Sie es zu Hause

Um flüssiges Silikon für Formen mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie Ethylalkohol und flüssiges Glas kaufen. Sie benötigen außerdem eine Plastikflasche und einen Holzstab. Da es sich bei Silikonbestandteilen um recht ätzende Stoffe handelt, sollten Sie an den Händen dicke Gummihandschuhe tragen. Der Herstellungsvorgang selbst ist wie folgt:

Flüssiges Glas und Ethylalkohol werden zu gleichen Teilen in eine Plastikflasche gegossen.

Die Mischung wird mit einem Holzstäbchen gründlich vermischt.

Nachdem es eingedickt ist, muss es aus der Flasche genommen und gründlich mit den Händen geknetet werden.

Auf diese Weise hergestelltes Silikon ähnelt plastischem, klebrigem Gummi und kann in jede beliebige Form gebracht werden.

Silikonformen für den Ofen

Natürlich können für die Herstellung solcher Gussteile keine umweltschädlichen Materialien verwendet werden. In diesem Fall wird flüssiges Silikon für Formen etwas anders hergestellt:

Drei Esslöffel Kartoffelstärke werden in einen Joghurtbecher gegeben.

Gießen Sie dort Silikondichtmittel in der gleichen Menge ein.

Alles zehn Minuten lang vermischen.

Aus dem so zubereiteten Silikon lässt sich ganz einfach eine einfache Auflaufform herstellen. Bevor der Teig gegossen wird, muss er mit Pflanzenöl bestrichen werden.

Verwendung von Silikonformen

Daher wird häufig flüssiges Silikon zur Herstellung von Formen verwendet. Durch die Verwendung von Produkten aus „Stärke“-Material können Sie originelles Gebäck, Kuchen usw. backen. Aber wie werden Formen aus gewöhnlichem Silikon verwendet? Am häufigsten werden daraus schöne Produkte aus verschiedenen Arten von Zweikomponentenfüllungen hergestellt. Große Gegenstände werden normalerweise nicht mit Silikonformen hergestellt. Daher werden gewöhnliche medizinische Spritzen verwendet, um die Komponenten der Füllungen zu Hause zu mischen. Anschließend werden sie mit einem Tropfen Farbstoff eingefärbt und durch das mit einem Abstandshalter gespannte Einspritzloch in die Form gegossen.

Silikon- Dies ist ein Organosiliciummaterial, sehr weich und anmutig, daher wird es zur Herstellung verschiedener Formen für Figuren und Figuren verwendet. Besonders primitiv ist die Herstellung von Silikonkautschuk zu Hause.

Anweisungen

1. Zur Herstellung von Silikonkautschuk, der wissenschaftlich Polydiethylsiloxan genannt wird, benötigen Sie gängige Haushaltsreagenzien: flüssiges Glas und Ethylalkohol.

2. Bereiten Sie die Daten für die Arbeit und einen geeigneten Behälter vor, vorzugsweise aus Kunststoff. Gießen Sie flüssiges Glas und Ethylalkohol zu gleichen Anteilen in den Behälter. Mischen Sie die Zutaten vorsichtig mit einem beliebigen Werkzeug, beispielsweise einem Löffel oder einem Holzstab. Wenn die Lösung dicker wird, können Sie sie durch einfaches Kneten mit der Hand in den gewünschten Zustand bringen. Im Behälter bildet sich eine dichte weiße Masse, die mit der Zeit einer Knetmasse ähnelt.

3. Wenn die Masse zu härten beginnt, formen Sie sie in die gewünschte Form. Das wird Ihnen problemlos gelingen, denn die resultierende Substanz wird weich und anmutig sein und vor allem Gummi ähneln. Nachdem Sie die gewünschte Form erreicht haben, lassen Sie es eine Weile stehen, damit es vollständig aushärten kann. Der Silikonkautschuk härtet aus und die Form wird elastisch und weniger anfällig für Verformungen.

4. Wenn Sie einen Artikel kopieren möchten, ist es besser, flüssiges Silikon im Geschäft zu kaufen. Es enthält spezielle Verunreinigungen, die dazu führen, dass es langsamer aushärtet und sich dadurch leichter in die gewünschte Form gießen lässt. Um eine Form herzustellen, nehmen Sie einen Behälter, geben Sie skulpturales Plastilin hinein und platzieren Sie das Objekt, das Sie kopieren möchten. Der Behälter sollte keine Lücken aufweisen und beide Seiten müssen abnehmbar sein, damit er leicht zerlegt und die Silikonformen entnommen werden können.

5. Füllen Sie den Behälter vom Rand her mit der Silikonmischung. Nachdem der obere Teil der Form ausgehärtet ist, entfernen Sie vorsichtig das Plastilin. Im Behälter verbleibt eine zur Hälfte mit Silikon gefüllte Figur. Wiederholen Sie das Befüllen auf der anderen Seite und zerlegen Sie dann den Behälter. Das Modell wird entfernt und Sie haben eine Silikonform in Ihren Händen, mit der Sie das gleiche Objekt mehrmals reproduzieren können.

Der technologische Prozess der Glasherstellung ist äußerst komplex und erfordert besondere Bedingungen (z. B. einen Hochtemperaturofen) und spezielle Materialien, ganz zu schweigen von besonderen Kenntnissen und Fähigkeiten. Daher ist die Glasproduktion zu Hause äußerst schwierig zu organisieren. Es gibt jedoch viele Möglichkeiten, dekoratives Glas, Glassouvenirs und Rohlinge für Glasmalereien herzustellen.

Du wirst brauchen

• Dazu benötigen Sie normales transparentes Glas, Glasfarbe und ein Bindemittel. Als letzteres ist es möglich, kostengünstiges und wirtschaftliches Polyesterharz zu verwenden. Es ist vorzuziehen, kostengünstige Produktionsabfälle aus Glas zu verwenden, beispielsweise in Unternehmen, die doppelt verglaste Fenster herstellen.

Anweisungen

1. Die spezielle Fertigungstechnologie ist recht primitiv. Sie müssen das transparente Glas zerkleinern, einen Farbstoff und ein Bindemittel hinzufügen.

2. Wenn Sie rechteckige Formen verwenden, müssen Sie die resultierende Masse auf einer ebenen Fläche auslegen und warten, bis sie aushärtet. Das Ergebnis sind Fliesen aus mehrfarbigem Dekorglas.

3. Dekorglas kann auch mit anderen Methoden hergestellt werden. Durch das Zusammenkleben von farbigen Glasscheiben mit farblosem Kleber erhält man beispielsweise Rohlinge für Buntglas.

4. Dekoratives Glas kann aus Glasfarben, Blattgold oder anderen dekorativen Materialien hergestellt werden.

5. Wie Sie sehen, gibt es viele Ideen für die Herstellung von dekorativem Glas, Sie müssen nur Ihrer Fantasie freien Lauf lassen.

Video zum Thema

Beachten Sie!
Wie man ein Loch mit beliebigem Durchmesser in Glas bohrt. Glas wird sorgfältig mit Aceton, Benzin oder Alkohol entfettet. Anschließend wird eine Handvoll leicht angefeuchteter feiner Flusssand auf die Stelle gegossen, an der das Loch entstehen soll. Anschließend wird mit einem angespitzten Stock ein kegelförmiges Loch in die Sandkruste bis zum Glas gebohrt. Sein Durchmesser am Boden des Kegels sollte dem Durchmesser des Lochs im Glas entsprechen.

Hilfreicher Rat
Also werden wir versuchen, Glas herzustellen. Diese Fähigkeiten erfordern einen speziellen Ofen. Aus diesem Grund ist es nicht mehr möglich, Glas zu Hause herzustellen. Darüber hinaus sind aber auch Kenntnisse im Umgang mit brennenden Schmelzen erforderlich, sodass diese Kenntnisse natürlich im Beisein von Ältesten ausgeübt werden müssen. Wenn Sie den Umgang mit Glas beherrschen, können Sie Ihren Kollegen aus dem Biologieclub helfen: Dort werden immer wieder Stofftiere hergestellt, und Stofftiere erfordern mehrfarbige Augen...

Silikondichtstoffe haben in der Renovierung und im Bauwesen weit verbreitete Verwendung gefunden. Bei unachtsamer Handhabung können sie jedoch hartnäckige Flecken auf dem Stoff hinterlassen, die sich nicht mit Wasser oder herkömmlicher Wäsche entfernen lassen. Daher müssen Sie den Fleck vorab mit speziellen oder improvisierten Mitteln reinigen.

Du wirst brauchen

• - Essig;
• - Gläser;
• – Atemschutzgerät;
• – Montage-Gummihandschuhe;
• - Weißer Geist;
• - Benzin;
• – Aceton;
• – Lösungsmittel;
• – alkoholhaltige Flüssigkeiten;
• – Spezialentferner „Penta-840“ oder ANTISIL;
• - Bürste;
• – weiches Tuch (Lappen).

Anweisungen

1. Wenn Sie einen säurehaltigen Silikondichtstoff verwenden, der den klassischen Essiggeruch hat, entfernen Sie Flecken mit einer 70-prozentigen Essigsäurelösung vom Stoff. Seien Sie vorsichtig, tragen Sie eine Schutzbrille, Gummihandschuhe und eine Atemschutzmaske. Essig hat einen starken Geruch und kann Augen, Hände und Atemwege schädigen. Um den Fleck zu reinigen, befeuchten Sie ihn reichlich und entfernen Sie das Silikon nach 30 Minuten mit einem herkömmlichen Lappen.

2. Entfernen Sie neutrale Silikondichtstoffe auf Alkoholbasis mit alkoholhaltigen Flüssigkeiten. Tragen Sie medizinischen, technischen, Brennspiritus oder Wodka auf die kontaminierte Stelle auf und reiben Sie die Stelle mit einem Pinsel ab. Befeuchten Sie das Silikon, bis es sich leicht vom Stoff löst und sich zu kleinen Kugeln zusammenrollt.

3. Entfernen Sie Oxim-, Amin- oder Amid-Silikondichtmittel mit Testbenzin, Benzin, Aceton oder Lösungsmittel. Tragen Sie eines der Produkte auf einen Lappen oder Schwamm auf, wischen Sie den Fleck ab, lassen Sie ihn 30 Minuten lang auflösen und wiederholen Sie die Behandlung. Waschen Sie den Stoff abschließend in einem Waschbecken und anschließend in der Waschmaschine.

4. Anstelle von improvisierten Mitteln können Sie eine spezielle Zusammensetzung verwenden, die zum Reinigen von Oberflächen und Stoffen aus Silikon entwickelt wurde. Ein Entferner unter dem Handelsnamen „Penta-840“ oder ANTISIL ist perfekt. Lesen Sie vor der Verwendung der Produkte sorgfältig die Anweisungen des Herstellers, in denen die Methode zur Entfernung von Silikonflecken ausführlich beschrieben wird.

5. Darüber hinaus können Sie den Silikonfleck mechanisch mit einem Kunststoffschaber reinigen. Spannen Sie den Stoff auf ein flaches Brett und kratzen Sie den Fleck vorsichtig ab. Entfernen Sie Rückstände mit einer der beschriebenen Methoden.

6. Vergessen Sie nicht, dass Sie bei der Arbeit mit Silikondichtstoffen nur dicke Baumwollkleidung tragen müssen. Ohne die Hilfe von Experten für chemische Reinigung können Sie Silikon nicht von empfindlichen Stoffen entfernen, da alle Lösungsmittelverbindungen sehr aggressiv sind und ihre Verwendung auf empfindlichen Stoffen kontraindiziert ist.

Silikone, deren vollständiger wissenschaftlicher Name „sauerstoffhaltige hochmolekulare Organosiliciumverbindungen“ lautet, haben die folgende Formel: R2SiO. Diese Gruppe vereint eine Vielzahl von Stoffen und Substanzen, darunter Silikonflüssigkeiten, Silikonelastomere und Silikonharze.

Anweisungen

1. Ihr Einsatz ist äußerst vielfältig – im Baugewerbe, in der Medizin, im Haushaltswesen und in vielen anderen Branchen. Diese Berühmtheit von Silikonen ist auf eine Reihe einzigartiger und sehr teurer Eigenschaften zurückzuführen, die in anderen Analoga nicht zu finden sind. Beispielsweise können Silikone den Adhäsionsprozess verringern oder umgekehrt verstärken und dem Zielobjekt oder der Zielsubstanz hydrophobe Eigenschaften verleihen. Sie können grundlegende Parameter auch bei extrem hohen oder niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten. Silikone verfügen außerdem über dielektrische Eigenschaften, Bioinertheit, ein hohes Maß an Flexibilität und sind zudem sehr langlebig und umweltfreundlich.

2. In der Industrie werden Silikonflüssigkeiten und auf ihrer Basis hergestellte Emulsionen als Antihaftschmiermittel für die größten und schwersten Formen, zur Herstellung von wasserabweisenden Flüssigkeiten, Ölen und Fetten, stoßdämpfenden Flüssigkeiten, Kühl- und Kühlflüssigkeiten sowie verwendet Dielektrika werden aus Silikon, Verbindungen und Dichtstoffen hergestellt. Sehr bekannt sind Entschäumer aus Silikonflüssigkeiten.

3. Nicht weniger bekannt sind Elastomere aus Silikon in den folgenden Bereichen – der Herstellung von niedermolekularen und hochmolekularen Kautschuken, wirksamen kalthärtenden Dichtstoffen, hochmolekularen heißhärtenden Kautschuken, niedermolekularen kalthärtenden Verbindungen usw sowie Flüssigkautschuke des LSR-Standards.

4. Aus Silikon werden die sogenannten Silikonalkyde und Silikonpolyester hergestellt, die künftig Bestandteil von Mischungen für verschiedene schwierige Beschichtungen sein werden. Letztere erhalten dadurch Widerstandsfähigkeit und Stabilität, elektrische Isolationsfähigkeit und Hydrophobie.

5. Es ist ziemlich schwierig, jede Auswahl an Silikon-Industrieprodukten aufzulisten. Dabei handelt es sich um verschiedene Dichtungen, Ringe, Buchsen, Manschetten, Silikonstopfen und vieles mehr. Sie können in einem weiteren Temperaturbereich eingesetzt werden – von minus 60°C bis plus 200°C, allerdings gibt es auch hier Variationen. So halten spezielle frostbeständige Kautschuke Temperaturen von bis zu minus 100 °C und hitzebeständige Kautschuke Temperaturen von bis zu plus 300 °C stand.

6. Darüber hinaus ist Silikon nahezu unempfindlich gegenüber Ozon, Meerwasser, kochendem Wasser, Alkohol, Mineralölen und verschiedenen Kraftstoffen sowie Lösungen auf Basis von Säuren und Laugen. Silikonprodukte sind außerdem beständig gegen Strahlung, UV-Strahlung und elektrische Entladungen.

Die Meisterklasse wird von Elena Samsonova geleitet

Ich biete Ihnen einen Meisterkurs zur Herstellung von Perlen aus essigsäurehaltigem Bausilikon (saures Silikondichtmittel) an. Beachten Sie beim Kauf von Dichtstoffen, dass neben Silikondichtstoffen auch andere (Urethan, Acryl usw.) verkauft werden, deren Eigenschaften in diesem Artikel nicht behandelt werden. Wenn Sie also in einem Bau- oder Baumarkt transparentes Silikondichtmittel gekauft haben (Sie können es auch in Weiß kaufen und auch tönen, oder in Blau, Rot oder Schwarz, dem Sie keinen Farbstoff hinzufügen müssen), es geöffnet haben und nach Essig gerochen haben - Sie haben genau das gekauft, worüber wir weiter unten sprechen werden.

Essighaltige Silikondichtstoffe gelten als gereinigt und werden daher in Bereichen mit erhöhten Hygieneanforderungen eingesetzt. Sie dienen zum Abdichten von Nähten in Öfen, Kühlschränken und anderen Orten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Diese Dichtstoffe sind umweltfreundlich und gesundheitlich unbedenklich, Sie können ohne besondere Schutzausrüstung damit arbeiten, nicht zu vergessen ist nur eine gute Belüftung, da ätzende Essigsäure in hohen Konzentrationen empfindliche Haut und Schleimhäute reizen kann. Die einzigen sichereren Produkte als Essigversiegelungen sind speziell formulierte Versiegelungen für Aquarien. Aquariumsilikon ist für lebende Organismen absolut ungefährlich. Dies geschieht jedoch nicht sofort, sondern 7-14 Tage nach der Anwendung, also wenn die Vulkanisationsreaktion vollständig abgeschlossen ist. Es lohnt sich also, nicht nur in Baumärkten und Baumärkten nach Dichtmittel zu suchen, sondern auch in eine Zoohandlung zu gehen. Vermeiden Sie die Verwendung von Silikon mit antimykotischen Bestandteilen – es ist nur zum Abdichten von Fugen in Toiletten und Badezimmern gedacht; der Kontakt dieses Silikons mit Lebensmitteln sollte auf keinen Fall zugelassen werden.

Nach dem Aushärten behält Silikon seine gummiartige Elastizität und Plastizität. Deshalb sollten Sie Silikonprodukte nicht bemalen und/oder lackieren – sie lösen sich ohnehin ab. Bei Bedarf kann direkt nach dem Öffnen des Behälters Farbe (am besten Lebensmittelfarbe) oder Tinte mit dem noch nicht ausgehärteten Silikon vermischt und mit dem bereits eingefärbten verarbeitet werden. Bedenken Sie bei der Zugabe eines Farbstoffs, dass dieser die Eigenschaften des Silikons verändern und den Aushärtungsprozess verlangsamen oder beschleunigen kann. Fügen Sie Farbe buchstäblich Tropfen für Tropfen hinzu – für 50–80 ml Silikon ist etwa ein halber Teelöffel Farbstoff mehr als genug, oder besser noch weniger. Farben auf Wasserbasis beschleunigen den Vulkanisationsprozess von Silikon – wenn Sie Silikon mit solchen Farben einfärben, ist es nach 5-10 Minuten fast unmöglich, es herauszudrücken. Gehärtetes Silikon weist eine erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, hält sowohl niedrigen als auch hohen Temperaturen (von –50 °C bis +200 °C) stand und ist in den meisten Säuren und Laugen unlöslich.

Um Silikonperlen herzustellen, benötigen Sie:

1. Silikon (50-80 ml für eine „Sitzung“), transparent, weiß oder jede andere Farbe, die Sie benötigen.

2. Farbstoff (Tinte von Kugelschreibern oder Gelstiften, nicht wasserbasierte Farben, Lebensmittelfarbe usw.), wenn Sie sich für eine Tönung des Silikons entscheiden.

3. Zahnstocher, Holzspieße oder -stäbchen.

4. Handschuhe (kein Latex). Sie können auf Handschuhe verzichten – versuchen Sie nur, sich nicht oft schmutzig zu machen und Ihre Hände abzutrocknen.

5. Toilettenpapier oder Servietten (viele davon).

6. Kleine Plastiktüten oder eine Spritze oder Einweg-Plastikkochbeutel.

7. Schere.

8. Einwegspritze. Ideal sind Küchenaufsätze in kleinster Größe, mit einem einfachen runden Loch (Nr. 2, Nr. 3), einem Loch für Blätter (Nr. 65s, Nr. 65) auf Wunsch und einem dritten Loch für Blütenblätter (Nr . 101, Nr. 102). Sie können aber auch auf Aufsätze verzichten: Sie müssen lediglich einen kleinen Schlitz in die Tüte machen und durchdrücken, oder Sie verwenden Einwegspritzen oder selbstgemachte Aufsätze aus Kunststoff oder Stiftkappen. Wenn man sich einen ganzen Satz solcher Aufsätze besorgt, dann kann man mit Silikon alles machen.

9. Wachspapier, Zeitungspapier oder Zellophan zum Schutz der Arbeitsfläche.

Die „Produktion“ von Silikon verschmutzt recht leicht. Besorgen Sie sich Servietten und wischen Sie Ihre Hände und alles andere darauf öfter ab. Vor dem Waschen mit Wasser und Seife müssen beide Hände und Werkzeuge gründlich getrocknet werden, wobei möglichst sämtliches Silikon zu entfernen ist (denken Sie daran: Silikon härtet gerade durch Feuchtigkeit aus).

Nach dem Aushärten löst sich Silikon leicht von Kunststoff und Polyethylen. Allerdings kann die Reinigung von Metall und Glas etwas schwierig sein. Wenn Sie nichts dagegen haben, besorgen Sie sich einen Vorrat an einem speziellen Lösungsmittel für Ihr Dichtmittel, dann wird die Reinigung der Werkzeuge ganz einfach. Man sagt, dass Testbenzin auch sehr hilft, aber normalerweise brauche ich nur Papierservietten.

Sie haben also transparentes oder weißes Silikon aus einer Tube in eine Palette (Glasaschenbecher, Einwegbecher usw.) gedrückt und es mit einem Holzstäbchen (Eis) oder Plastikstäbchen (Lutscher) mit einem Tropfen Farbe oder Tinte vermischt.

Dann geben wir die Farbpaste in eine Spritze, in einen vorbereiteten Beutel mit Düse, einen Beutel für Silikon oder einfach in einen Beutel mit einem kleinen Loch in der Ecke – die Größe und Form der ausgepressten Silikontropfen hängt davon ab die Größe und Form des Lochs. Das Foto zeigt die Tasche, die ich verwende. Da es nicht kegelförmig ist (Sie können einen Einweg-Kochbeutel verwenden - dann ist alles ganz einfach), musste ich die Verbindungsstelle mit der Düse mit Isolierband umwickeln, damit das Silikon nicht über die Ränder floss, sondern direkt hineinging die Düse. Wenn Sie eine Spritze oder einen Kochbeutel verwenden, tritt dieses Problem nicht auf. Und das ist überhaupt kein Problem, wenn im Haus Isolierband oder Klebeband vorhanden ist.

Wir stecken eine Perle (Glas, Holz oder Kunststoff) auf einen Zahnstocher und beginnen, das Silikon aus dem Beutel vorsichtig darauf zu drücken. Basisperlen für die Arbeit mit SilikonDie Form der Basisperle hängt auch von der Form der Silikonperle ab. Sie können runde, ovale, kegelförmige, längliche und beliebige andere Perlen verwenden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Besser ist es, Rosen und Weihnachtsbäume auf kegelförmige oder längliche Perlen zu pressen.

Himbeeren und Brombeeren eignen sich gut für runde, ovale und kegelförmige Beeren. Mais gedeiht am besten an einem langen Stiel. Ananas - auf dem Oval. Für alle anderen Bilder und Blumen ist möglicherweise eine Basis in beliebiger Form erforderlich – die Grenzen sind nur durch Ihre Vorstellungskraft begrenzt. Interessante Effekte lassen sich mit ungefärbtem transparentem Silikon erzielen, indem man es auf mehrfarbige Perlen oder Perlen mit Glitzer aufträgt.

Bedenken Sie, dass die Verarbeitungszeit von Silikon etwa 30 Minuten beträgt. Dies hängt von der Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie vom verwendeten Farbstoff ab. In feuchter und warmer Luft kann Silikon bereits nach 5 Minuten aushärten. Es ist sehr gut, wenn Sie einen Farbstoff wählen können, mit dem Sie länger mit Silikon arbeiten können.

Als mir zum Beispiel klar wurde, dass ein Farbstoff (auf Wasserbasis) mein Silikon buchstäblich nach der dritten Raupe aushärten ließ, fing ich an, eine andere Art von Tinte (auf Alkoholbasis) hinzuzufügen, die verhindert, dass das Silikon so schnell aushärtet. Das Ergebnis ist eine Mischung, mit der ich problemlos 30-40 Minuten arbeiten kann und in dieser Zeit etwa 10 Perlen schaffe. Experiment! Und finden Sie die beste Farb- und Zeitoption.

Bedenken Sie, dass zu viel Farbe die Formel des Silikons negativ beeinflussen und dessen Aushärtung verhindern kann. Normalerweise härtet Silikon innerhalb von 24 Stunden aus, so dass es berührt werden kann, ohne die Form der Perle zu verändern. Wenn Ihre Perlen am dritten Tag noch zu weich und klebrig sind, bedeutet dies, dass der Farbstoff schlecht gewählt wurde – versuchen Sie es mit einem anderen.

Der Prozess der Herstellung von Brombeerperlen aus Silikon.

Um runde Perlen auszudrücken, drücken Sie das Silikon durch das runde Loch und halten Sie dabei die Spitze in einem 45-Grad-Winkel zur Oberfläche der Basisperle. Drücken Sie ein wenig Silikon auf die Perle, sodass ein Tropfen mit seinem flachen Schnitt an der richtigen Stelle auf die Oberfläche der Perle fällt (vom oberen Loch beginnend zu tropfen). Üben Sie weiterhin gleichmäßigen Druck auf die Spritze oder den Beutel aus, bis ein runder Tropfen der gewünschten Größe entsteht. Hören Sie dann auf zu drücken, bewegen Sie die Spitze scharf nach unten und verschmieren Sie dabei das restliche Silikon auf der Basisperle (als ob Sie es über die Perle wischen würden). Wiederholen Sie diese Bewegung, bis der gewünschte Effekt erreicht ist. Bei Himbeeren und Brombeeren müssen Sie die gesamte Perle mit Tröpfchen bedecken und sie in einem Kreis dicht nebeneinander in einem Schachbrettmuster platzieren.

Nadeln werden auch mit einem runden oder leicht ovalen Loch hergestellt. Silikonperlen mit Nadeln Richten Sie die Spitze im rechten Winkel auf die Basis aus. Drücken Sie die erforderliche Menge Paste aus, hören Sie auf zu drücken und heben Sie die Spitze im gleichen rechten Winkel scharf nach oben – das Silikon löst sich von der Spitze und hinterlässt eine Spur in Form eines Nadelschwanzes. Platzieren Sie den nächsten Tropfen in der Nähe des vorherigen. Füllen Sie die gesamte Oberfläche der Perle aus.

Es ist praktisch, die Länge und Richtung der „Stacheln“ anzupassen und verschiedene Unregelmäßigkeiten mit der Spitze eines Zahnstochers zu beseitigen.

Am besten presst man Rosen aus einem flachen oder leicht gebogenen schmalen Loch. Der Prozess der Herstellung von Rosenperlen aus Silikon. Wenn keine spezielle Düse (Nr. 101 oder Nr. 102) vorhanden ist, versuchen Sie, eine beispielsweise aus einer Stiftkappe herzustellen oder sie aus Kunststoff zu formen, indem Sie mit einer Klinge o.ä. den gewünschten Schlitz herstellen scharfes dünnes Messer. Formen Sie die Basis aus Kunststoff oder wählen Sie eine kegelförmige Perle. Drücken Sie die Blütenblätter einzeln im Kreis zusammen, beginnend von oben. Richten Sie die Spitze schräg auf die Perle (leicht von ihr weg) und erhöhen Sie dabei den Neigungswinkel allmählich.

Drehen Sie gleichzeitig mit dem Auspressen der Paste die Perle auf dem Zahnstocher, sodass die Blütenblätter spiralförmig liegen.

Sie können sich alle anderen Blumen selbst ausdenken - Löwenzahn, Chrysanthemen, verschiedene Knospen. Sie müssen lediglich die Form der Düse sowie den Winkel, die Richtung und die Intensität des Auspressens des Silikons ändern. Unregelmäßigkeiten lassen sich bequem mit der Spitze eines Zahnstochers korrigieren und beseitigen.

Es ist praktisch, Blätter an Blüten und Beeren zu befestigen, nachdem die Perlen vollständig ausgehärtet sind. Blätter zu Silikonperlen hinzufügen Anschließend können Sie die fertige Beere vom Zahnstocher entfernen (falls sie etwas festsitzt, können Sie das Silikon mit einer Nagelschere oder einer halben Rasierklinge abschneiden) und auf die Seite drehen, an der das Kelchblatt beginnen soll und drücken Sie die Blätter in aller Ruhe aus, wobei Sie bei Bedarf die verbleibenden Unregelmäßigkeiten damit abdecken.

In Ermangelung eines speziellen kulinarischen Aufsatzes (Nr. 65 oder Nr. 65s) sind die Blätter mit dem gleichen runden oder ovalen Loch wie die Nadeln versehen. Sie müssen beim Abreißen lediglich Ihre Hand in dem für die Blätter erforderlichen Winkel führen, nicht unbedingt im 90-Grad-Winkel. Wenn Sie eine Düse haben, üben Sie damit, Blätter in der gewünschten Größe und Form auszupressen. Die unterschiedliche Kraft und Dauer des Drucks auf die Spritze oder den Beutel bestimmt die Form des Blattes (Breite, Länge, Position).

Die Oberfläche von Silikonprodukten fühlt sich gummiartig an und verschiedene Fasern und Fäden, insbesondere Wollhaare, haften leicht daran. Daher würde ich die Verwendung von Silikon für Schmuck, insbesondere für Winterschmuck, nicht empfehlen. Ein Armband, Ohrringe und Perlen sammeln alle Fasern Ihres Lieblingspullovers, Schals oder Ihrer Lieblingsbluse. Im Sommer wird das Tragen solcher Produkte weniger problematisch sein. Miniatur-Silikonperlen in Form von Blumen und Beeren (wer hat übrigens noch Ideen, was man auspressen kann? Igel, Frösche, Spinnenwanzen? Sie können als hervorragendes Zubehör für Ihre Puppen, als Dekorationselemente und als Dekoration für Gläser dienen Trockenfrüchte, Untertassen für Marmelade ( siehe oben - Essigsäuresilikon ist eine Woche nach dem Auftragen absolut harmlos). Solche Perlen haben weder vor Kälte noch vor Hitze Angst, sie haben keine Angst vor Alkohol, Seife und anderen Reinigungsmitteln. Sie können gewaschen und eingefroren werden und in den Ofen geben.

Silikon kann einer Erwärmung bis zu 200 °C standhalten, wenn keine Farbe hinzugefügt wird. Bitte beachten Sie, dass sich bei Zugabe eines Farbstoffes die hitzebeständigen Eigenschaften des Silikons verändern können. Roter Dichtstoff, der speziell für hohe Temperaturen industriell hergestellt wird, hält Temperaturen bis zu 400 °C stand. Wenn man aber zum Beispiel Acrylfarben in transparentes Silikon mischt, dann kann dem Silikon im Ofen schon bei 100 Grad durch einen Anstieg des Wasser- und Acrylanteils alles passieren, daher ist es wahrscheinlich besser, nicht damit zu experimentieren der Ofen.

Silikonperlen sind in jede Richtung dehnbar – sie sind elastisch. Sie können fallen gelassen werden (wenn die Glasperle im Inneren nicht zerbricht, schadet das Silikon nicht). Sie lassen sich aber sehr leicht mit scharfen Gegenständen schneiden und durchstechen. Oben erwähnt ist die häufige Verwendung von Silikonkleber, um Decoupage-Elementen mehr Volumen zu verleihen. So können Sie Silikonperlen bedenkenlos in Projekte mit der Decoupage-Technik oder beispielsweise Glasmalerei einbinden (wobei man nur bedenken sollte, dass das Silikon selbst nicht mit Lack und Farbe überzogen werden sollte – es wird reißen).

Haben Sie bereits erkannt, welche grenzenlosen Fantasieräume dieses Material eröffnet? Also geh und erschaffe!

Quelle - http://md-zadina.ru/