DIY dekorativer Stein zu Hause. DIY Kunststein zu Hause

Spezialisten, die sich mit der Entwicklung und Suche nach neuen Formen und Materialien für die Gestaltung von Gebäudefassaden und Landschaftsgestaltung befassen, streben danach, günstigere und gleichzeitig attraktivere Texturen von Steinverkleidungen zu finden. Anstelle von schwerem und kapriziösem Naturstein werden häufig Quarzit, Sandstein, Kunst- oder Gussstein verwendet; die Herstellung ist viel billiger und in Bezug auf die dekorativen Eigenschaften steht das Material dem Naturstein praktisch in nichts nach. Darüber hinaus können Sie mit dem Rezept viele Arten von Kunststeinen fast zu Hause mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Ist die Herstellung von Kunststein sinnvoll?

Zu allen Zeiten glaubte man, dass ein Naturprodukt besser sei als ein künstliches, dennoch wächst die Nachfrage nach Kunststein beeindruckend schnell, dafür gibt es zwei Gründe:

• Hochwertiger Naturstein ist viel teurer als künstliche Nachahmung, es gibt nur wenige davon auf dem Markt und nur Spezialisten können damit arbeiten. Das Material ist sehr zerbrechlich und launisch und weist viele versteckte Mängel auf. Der kleinste Abplatzer oder Riss kann die ganze Arbeit zunichte machen, die mit dem Verlegen einer teuren Verkleidung verbunden ist;
• Kunststein ist einfach zu verwenden, wird im industriellen Maßstab hergestellt und Sie können ohne unnötige Kosten die gewünschte Farbe und Oberflächenstruktur mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Zu Ihrer Information! Mithilfe moderner Technologien ist es möglich, einen Kunststein so realistisch zu gestalten, dass nur ein Fachmann ihn unterscheiden kann.

Der einzige wesentliche Nachteil von Kunststein ist seine geringe Haltbarkeit. Naturstein hält an der Fassade eines Gebäudes mehrere hundert Jahre, während künstliches Material bei richtiger Pflege und Wartung der Oberfläche 30 bis 40 Jahre halten kann.

Was ist Kunststein?

Was ist der Unterschied zwischen Kunststein und gewöhnlichem Betonguss, Alabaster, Kalkstein, Polymerbeton und Schaumton? Nichts. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die künstlich geformte, gefärbte und gehärtete Steinmasse zunächst auf besondere Weise die gewünschte Form und das Oberflächenrelief erhält, getönt und mit speziellen Zusätzen gesättigt wird.

Kunststein zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Qualität aus, die ihn deutlich vom Naturmaterial unterscheidet – die Steinmasse kann entweder direkt in eine Form gegossen werden oder mit einem komplexeren Schlickerverfahren. Wenn Sie der Technologie folgen, können Sie aus Kunststein sehr komplexe, schöne und gleichzeitig langlebige Strukturen herstellen, zum Beispiel eine Steinskulptur oder Teile eines Verandaportikus, Balkons, Fensteröffnung.

Etwa 80–90 % des Kunststeins werden für Verblendarbeiten im Innenbereich und an Gebäudefassaden hergestellt. Durch die Nachahmung von Muschelgestein, Sandstein, natürlichem Quarzit, Granit und sogar Marmor ist es möglich, den Gebäuderahmen kaum von einem Gebäude aus Naturmaterial zu unterscheiden.

Arten von dekorativem Kunststein

Alle vorhandenen Dekorationsmaterialien auf Kunststeinbasis werden in fünf Haupttypen unterteilt:

• Künstliches Kopfsteinpflaster aus Zementsand, massive halbtrockene Formblöcke in Pressformen und herkömmlicher Betonguss. Künstlicher Sandstein kann nicht nur natürliche Felsbrocken nachahmen, sondern auch aus einer Zement-Sand-Mischung hergestellt werden – Gipskartonplatten, Steinpflastersteine, die Basalt imitieren, oder ganze Blöcke mit einer polierten Polymerbeschichtung unter Gabro;
• Gebrannte und trockengepresste keramische Kunststeine. Die energieintensivste Art von Kunststein. Wird häufig zur Nachahmung von weißem Kalkstein verwendet.
• Polymerkunststeine, hergestellt durch Vakuumgießen, Imprägnieren oder Vibrationspressen unter Verwendung von Steinstaub und -krümeln;
• Gegossene Kunststeine ​​auf Basis von Gips und Alabaster. Dank hoher Gussqualitäten ist es möglich, Blöcke mit außergewöhnlich hoher Reliefqualität herzustellen;
• Verbundkunststeine ​​auf Basis von Mineralgelen.

Gips- und Polymerkunststeine ​​werden in Form von Verkleidungsfliesen zur Veredelung von Innenräumen, Verandagruppen und zur Dekoration von Wänden mit stilisiertem Mauerwerk mit zerrissener Oberflächenstruktur hergestellt. Polyesterstein auf Basis von Polyesterharz wird für die Herstellung von Arbeitsplatten aus Stein, Einrichtungsgegenständen und Elementen der Außendekoration von Gebäudefassaden verwendet.

Eine relativ neue Art von Kunststein aus gebranntem weißem Ton mit hohem Hohlraumgehalt wird erst seit kurzem zur Dekoration von Schlaf- und Wohnzimmern verwendet. Neben seiner attraktiven Textur, die Muschelgestein imitiert, speichert poröser Stein die Wärme perfekt und sorgt vor allem für eine sehr hohe Schalldämmung des Raumes.

Woraus besteht Kunststein?

Die Eigenschaften und Haltbarkeit von Kunststein hängen maßgeblich vom Material und der Herstellungstechnologie ab. Moderne Verfahren zur Herstellung von Kunststein basieren auf mehreren Grundtechnologien:

• Sintern von Kalk-Ton-Gemisch bei hoher Temperatur;
• Aushärten der Steinmischung mit Zement, Gips und Alabaster;
• Sättigung von Steinschlägen oder Pulver mit Polymerharzen.

Alle drei Methoden können beherrscht werden, um Kunststein auch zu Hause herzustellen. Natürlich müssen Sie kleine Geräte herstellen, um fertige Platten oder Blöcke zu formen, zu brennen oder die Mischung auszuhärten.

Zu Ihrer Information! Darüber hinaus müssen Sie eine ganze Reihe von Formen und Spritzgussformen herstellen, um die Oberflächenstruktur des Kunststeins zu variieren.

Eine Wand aus Naturstein, beispielsweise flachem Sandstein, unterscheidet sich von einer Verkleidung aus künstlichem Material vor allem durch ihre Individualität. Um Kunststeinverkleidungen möglichst naturnah zu gestalten, werden für die Herstellung von Sandsteinfliesen bis zu ein Dutzend Gussformen mit unterschiedlichen Oberflächenmustern verwendet.

Brennmaterialien

Die Rohstoffe für die Herstellung von Kunststeinen sind Bentonit-Weißton mit einer geringen Menge Kalk und einem Treibmittel. Nach sorgfältigem Pressen mit einer Handpresse ist der Stein ziegelglatt.

Nach dem Brennen zersetzt sich der größte Teil des Kalks unter Bildung von Kohlendioxid und die glatte Oberfläche des Kunststeins verwandelt sich in eine schwammige, porendurchsetzte Oberfläche, ähnlich einer Brotkruste.

Sie können Muschelgestein sogar in einem Kohleofen herstellen, aber meistens ziehen es Handwerker vor, die Brennöfen separat aufzustellen. Dadurch ist es möglich, die Qualität des Herstellungsprozesses von Kunstkeramik zu verbessern.

Gießerei-Mischkunststeine

Die Herstellung von Natursteinimitationen aus Zement-Sand-Mischungen gilt als die einfachste und kostengünstigste für die Heimproduktion. Um arbeiten zu können, müssen Sie einen Rütteltisch kaufen und mit Ihren eigenen Händen Gussformen herstellen.

Nachdem die Mischung ausgehärtet ist, wird der fertige Block aus der Form genommen, getrocknet, das Muster zugeschnitten, bemalt und ausgelegt, um den Schrumpfvorgang für mindestens 5–10 Tage abzuschließen. Diese Art von Kunststein wird oft als Steinguss bezeichnet.

Die Herstellung von Kunststein auf Gipsbasis unterscheidet sich etwas vom Steinguss. Die Rezeptur einer Steinmischung auf Gipsbasis kann sich durch die Zugabe von Abbindeverzögerern und die Verwendung von Zusatzstoffen in Form von Granitstaub und Faserfasern unterscheiden.

Eines der beliebtesten Rezepte ist die Verwendung von Weißzement als Zusatzstoff. In der Praxis erweisen sich Zweikomponentensysteme als sehr spröde und ätzend, da der Gips schnell Wasser bindet und der Zementanteil keine Zeit hat, vollständig zu reagieren.

Es ist ganz einfach, einen Kunststein auf Basis von Polymerharzen herzustellen, zum Beispiel Epoxidharz ED5M, modifiziertem Gelcoat, Polyestermasse Estromal A200 oder thixotropem Harz Cristic 412COS, das speziell für die Herstellung von Polymerbeton entwickelt wurde.

Zu Ihrer Information! Kunststeine, die in Aussehen und Festigkeit Granit oder stark gepressten Fliesen in nichts nachstehen, wurden bereits im 19. Jahrhundert ohne Pressen, Öfen oder Polymerharze hergestellt.

Kunststein für alle Zeiten

Ende des 19. und Anfang des 20. Jahrhunderts wurde häufig ein Betonersatz verwendet, genauer gesagt Kunststein auf Mineralgelbasis. Eine Besonderheit von künstlichem Material besteht darin, dass man es selbst in einem gewöhnlichen Eimer oder Trog herstellen kann, ohne Vibrationsmaschinen oder einen Ofen.

Für die Herstellung wurde folgender Komponentensatz verwendet:

• Flüssiges Glas – Natriumsilikat;
• Calciumchlorid;
• Sand;
• Wasser.

Um einen Kunststein herzustellen, war es notwendig, eine zusammenklappbare Holzform herzustellen, deren Innenfläche mit einem Verkleidungsmaterial, beispielsweise Granitkies, bedeckt oder gefliest war. Als nächstes müssen Sie die Komponenten kneten, ohne Wasser hinzuzufügen. Um die Mischung plastischer zu machen, wurde der Sand leicht mit einer Seifenlösung angefeuchtet.

Nachdem die Ausgangskomponenten gründlich vermischt wurden, müssen Sie das Material in eine Form geben und mit Wasser besprühen. Jede Schicht wurde beim Verlegen sorgfältig verdichtet. Nachdem die Form gefüllt war, wurde sie in Wasser getaucht. Einen Tag später wurde die Form abgebaut, um eine neue Charge herzustellen.

Die Festigkeit der Steinmasse entsprach nach modernen Maßstäben dem Beton aus M800-Zement.

Wie man eine Gießform herstellt

Die Qualität der Oberfläche und die Festigkeit des Kunststeins hängen von der richtigen Wahl des Designs und des Materials der Form ab. Die richtige Wahl zu treffen ist ganz einfach, wenn man die Eigenschaften des Materials berücksichtigt, aus dem die Füllung hergestellt wird.

Am häufigsten zur Herstellung eines Gussstücks verwendet:

Alle drei Arten von Formen werden als Ausrüstung für die Klein- und Massenproduktion von Kunststein für Endbearbeitungszwecke verwendet. Für die individuelle Herstellung werden Wachs-Paraffin-Formen verwendet, beispielsweise wenn Sie eine Polymer-Granit-Arbeitsplatte oder eine Imitation eines massiven Steins für die Gestaltung einer Fensterbank mit Ihren eigenen Händen herstellen müssen.

Wenn es notwendig ist, einen künstlichen Verblendstein mit einem dünnen Netzmuster oder Edelmetalleinschlüssen herzustellen, werden Metallgussformen verwendet. Mit diesem Design können Sie Grafiken nahezu beliebiger Komplexität auf poliertem Stein reproduzieren, einschließlich Inschriften oder Markenzeichen.

Polymergranitfliesen mit Stempelaufdruck werden häufig für die Verfliesung von Badezimmern und Bädern verwendet, um die Qualität der verwendeten Materialien hervorzuheben.

Anforderungen an Formulare

Die Herstellung einer Form für die Herstellung hochwertiger Verblendsteine ​​ist nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Die Gussmatrix, in die die Mischung gegossen wird, muss eine gewisse Steifigkeit aufweisen und darf sich unter Belastung nicht verformen. Die meisten Stempel und Formen aus Silikon oder Butylenstyrol können dem Druck relativ dünner Fliesen nur standhalten. In diesem Fall sollte sich das Formular in einer horizontalen Position befinden. Wenn Sie Kunststein in eine vertikale Form, den sogenannten Duplex, gießen, treten zwangsläufig Verformungen im Muster des Materials auf. Selbst ein Gestell oder ein Sandkissen können Sie nicht retten.

Darüber hinaus darf der Formstoff kein Wasser oder Bindemittel aufnehmen oder mit Zusatzstoffen wie Laugen oder Zitronensäure reagieren. Wird bei der Herstellung von Kunststeinfliesen ein Rütteltisch verwendet, muss die Form zusammenklappbar gemacht werden, in anderen Fällen eignet sich am besten eine monolithische Silikonmatrix.

Es wird empfohlen, eine Form zum Gießen von Kunststein mit Zwischenlackierung der Oberfläche anzufertigen; dies erschwert die Trennung etwas, sorgt aber für eine nahezu glänzende Qualität der Vorsatzfliese. Für eine zerrissene Textur hingegen wird Silikon oder Polyurethan mit Sand gekörnt, um den Bruch des Steins hervorzuheben.

Holzformen

Gusskästen und Formen aus dickem Sperrholz werden am häufigsten für zwei Arten von Kunststeingussteilen verwendet:

• Wenn es notwendig ist, einen volumetrischen Guss anzufertigen;
• Bei der Herstellung von Arbeitsplatten, Steinregalen und Fensterbänken mit möglichst flacher und gleichmäßiger Steinoberfläche.

Zu Ihrer Information! Besser geeignet ist wasserfestes Bakelit-Sperrholz mit laminierter Oberfläche. Flache und kastenförmige Strukturen werden auch zum Verlegen volumetrischer Formen in Originalgröße verwendet.

Beispielsweise wird bei der Herstellung von Teilen aus Stuck oder Flachrelief, kleinen Figuren, Denkmalelementen aus Kunstmarmor ein abnehmbares Silikonmodell oder eine Wachsform mit Tonbeschichtung verwendet. Die Form wird in eine Holzkiste gelegt und mit Sand bedeckt, anschließend wird das Wachs ausgeschmolzen und der Hohlraum mit einer Steinmischung gefüllt.

Wenn Sie mehrere Fragmente von Schaumstoffdämmplatten zur Hand haben, ist es durchaus möglich, eine Holzform zum Gießen von Kunststein ohne Silikon oder andere Polymerharze herzustellen. Um die gebrochene Textur des Schottersteins zu bilden, werden die Kanten abgeschnitten und zu einem Beutel gefaltet, damit die Schaummatrix nicht auseinanderfällt; das Set wird entlang der Kanten mit Nägeln durchbohrt.

Der resultierende Rohling wird mit Acryllack beschichtet und getrocknet. Anschließend muss aus einem Holzbrett oder einer Planke entsprechend den Abmessungen der Schaummatrix ein Gusskasten hergestellt werden. Der Aufdruck wird anstelle des Kartonbodens angebracht und mit mehreren Streifen abgedeckt. Die fertige Form wird mit wasserfester Farbe bemalt und mit der Mischung gefüllt.

In der einfachsten Variante können Sie aus mehreren Holzbrettern, die nach Textur und Muster der Fasern ausgewählt werden, eine Form herstellen – einen Stempel zum Gießen von Verkleidungsfliesen aus Kunststein mit Holzprägung.

Silikonformen

Wenn Sie die Ecke des Kellers eines Hauses mit einem kleinen Streifen Kunststeinfliesen abschließen müssen, macht es keinen Sinn, eine teure Polyurethanform zu kaufen; es ist einfacher und schneller, mit Ihrer eigenen eine Gussmatrix für mehrere Dutzend Fliesen herzustellen eigene Hände.

Um die Matrix zu bilden, müssen Sie eine Schachtel aus OSB, Sperrholz oder sogar mit Klebeband geklebtem Karton herstellen. Die Höhe der Box beträgt 60-65 mm, die Maße sind in der Regel auf 60x70 cm begrenzt, das reicht aus, um 4-5 Fliesen aus Kunststein zu gießen. Je größer die Form, desto mehr Silikon und desto länger dauert die Herstellung.

Das ursprüngliche Modell der Oberfläche des zukünftigen Steins wird auf den Boden der Box gelegt. Es kann gebrochener Polystyrolschaum, Holz, Ziegel, Keramikfliesen oder ein sehr schöner und wirkungsvoller Mehrschichtdruck „Leon“ sein.

Diese Textur kann aus mehreren in einer Tüte gefalteten Schichten Kunststoff oder Sperrholz hergestellt werden. Jede Variante der Matrize, egal aus welchem ​​Material sie hergestellt wurde, wird mit Öl- oder Alkydlack beschichtet und gründlich getrocknet. Besteht die Unterlage aus Polystyrolschaum, wird als Schutzschicht trocknendes Öl oder wärmebehandelter „gekochter“ Öllack verwendet.

Als Material für die Form wird einkomponentiges Acrylatsilikon mit niedrigem Polymerisationsgrad verwendet. Es wird in Tuben, Polymerwürsten und Plastikeimern verkauft und sieht aus wie alter eingedickter CMC-Kleber. Es ist leicht an seinem Essiggeruch zu erkennen. Es leitet kein Wasser, lässt Wasserdampf aber sehr gut durch. Dies ist sein wichtigstes Merkmal.

Sie können natürlich eine Gussform für einen Betonkunststein aus einem dichteren und zäheren Zweikomponentensilikon herstellen, in der Hoffnung, dass die Silikonmatrix für ein paar Hundert Gussteile statt der erforderlichen drei Dutzend reicht. Doch es entsteht ein Problem: Wenn man eine Zement-Sand-Mischung in dichtes Silikon gießt, härtet es mindestens 4 Tage aus, bevor die Form entfernt werden kann.

Die Matrix und die Wände werden mit technischer Vaseline geschmiert, anschließend wird der Raum ausgequetscht oder mit Silikonmasse gefüllt. Zur Herstellung einer Form wird mit einem mit Seifenlösung befeuchteten Spatel eine dichte Silikonmasse in die Matrize gedrückt.

Wenn es notwendig ist, eine Silikonform für einen Kunststein auf Basis eines Polymerharzes herzustellen, wird das Silikon erhitzt und wenn möglich getrocknet. Unter Industrie- und Laborbedingungen wird Silikonmasse unter Kunststein wie im Video einem Vakuum ausgesetzt

Formen aus Polyurethan

Die Silikonform reicht für 30-40 Kunststeinabgüsse. In der Praxis sind selbst bei kleineren Fassadenveredelungsarbeiten allein für den Sockel neben dem Gebäudeeingang mindestens eineinhalb bis zweihundert Fliesen erforderlich.

Wenn Sie eine Form für die Herstellung von Kunststein zum Verkauf herstellen müssen, verwenden Sie am besten gegossene Polyurethanharze mit chemischer Aushärtung, um die Matrix zu bilden. Silagerm Nr. 5035 ist jetzt auf unserem Markt erhältlich, speziell für die Herstellung von Abdrücken, Matrizen und Spritzgussformen.

Vor dem Gießen wird die Oberfläche der Matrize mit einer Trennschicht aus Silikon oder höherviskosem Tiprom 90 bedeckt. Nach dem Mischen mit dem Härter müssen Sie diese innerhalb einer Stunde mit Polyurethanharz füllen, danach ist die endgültige Form bereit 24 Stunden.

Für besonders komplexe Formen kann das in Deutschland hergestellte Formpolymer Poly 74-29 zum Gießen von Kunststeinmasse verwendet werden. Das relativ teure Material hat eine sehr niedrige Viskosität, sodass die Form für eine Matrix mit der komplexesten Oberfläche hergestellt werden kann. Zwar müssen die Risse und Fugen zunächst mit Mastix abgedichtet oder mit Plastilin abgedeckt werden.

Nach dem Mischen mit dem Härter erhält die Polyurethanmasse eine gelbe Farbe und die Konsistenz von sehr flüssiger Sauerrahm. Die Mischung wird 10-15 Minuten stehen gelassen, um Luft zu entfernen, und in einem dünnen Strahl in die Form gegossen.

Das Polyurethan-Verbundmaterial muss 10–15 Minuten lang mit einem Spachtel oder einem scharfen Gegenstand geglättet werden, um die Entfernung von Luftblasen zu erleichtern. Nach einem Tag kann das ausgefüllte Formular vorsichtig aus der Matrize entnommen werden.

So entfernen Sie den Schimmel

Um die hergestellte Polyurethanform zu entfernen, müssen Sie vorsichtig die Schlösser öffnen oder die Befestigungselemente entfernen, die die Wände der Holzkiste halten. Wenn die Seiten aus Papier bestehen, können Sie diese einfach mit einem scharfen Messer abschneiden.

Es wird schwierig sein, die Seitenwände von der Polyurethanschaumform zu trennen, selbst wenn ihre Oberfläche zuvor mit einer Trennschicht bedeckt war. Die Entwickler der Gießmasse Poly 74-29 schlagen vor, die Wände und den Boden der Form mehrmals mit einer speziellen Silikonflüssigkeit in Aerosolform Pol-Ease2300 zu besprühen. Das Öl dringt bis in die kleinsten Poren ein und erleichtert die Trennung des Polyurethans von der Matrix.

Die Silikonform für Kunststein lässt sich wie auf dem Foto nur durch Drehen von der Matrize lösen.

Entlang einer der Kanten des weichen Silikonkissens müssen Sie mit einem Faden oder einem scharfen Messer einen flachen Schnitt machen. Ein Aluminiumstreifen wird in den Schnitt eingeführt, die Kante wird mit den Fingern angedrückt und die Kunststeinfliesenform wird wie eine Orangenschale von der Matrize abgezogen.

Herstellung von Kunststein

Es ist nicht schwer, einen schönen und gleichzeitig langlebigen Kunststein herzustellen, vorausgesetzt, die Technologie und das Mischungsrezept werden befolgt. Eine Ausnahme kann die Herstellung von künstlichem Polyesterstein sein, dessen Herstellung zu Hause äußerst schwierig ist. Um mit Polyesterharz arbeiten zu können, benötigen Sie mindestens eine spezielle Ausrüstung, vorzugsweise mit Thermostat, und eine Vakuumkammer.

Kunststein aus Zement

Das einfachste Rezept für eine Trockenmischung zur Herstellung von Kunststein mit Zement-Sand-Bindung lautet wie folgt:

• Zementsorte 400, nur frisch, nicht älter als einen Monat ab Ausstellungsdatum – 30 %. Am besten mit türkischem Weißzement mischen, dadurch werden Probleme mit Farbverlust nach dem Rütteltisch vermieden;
• Sand, gesiebt, gewaschen, Fraktion 0,1 mm -50 %. Der Sand sollte rund sein, Flusssand. Nach dem Originalrezept wird die Sandmasse mit Salzsäure leicht angesäuert;
• Glas- oder Siliziumstaub mit Granitsieben – 18 %. Wenn Sie der Mischung gemahlenes Silizium hinzufügen, wird die künstliche Masse dem natürlichen Granit sehr ähnlich;
• Trockenwaschseife - 1 %.

Beratung! Wenn die Verwendung von Weißzement nicht möglich ist, können Sie ihn mit normalem Grauzement mischen, die Oberfläche der Form wird jedoch vor dem Eingießen der Arbeitsmasse mit Titanweiß eingerieben.

Sie können den Wasserverbrauch zusätzlich berechnen, aber in der Praxis wird Wasser in sehr kleinen Dosen zugeführt, etwa 80 % dessen, was für die Herstellung eines Betonestrichs erforderlich ist. Die Zutaten werden zunächst gemischt und 15-20 Minuten lang getrocknet, erst dann werden Wasser und Farbstoff hinzugefügt. Die Mischung wird von Hand geknetet; sobald die Viskosität schnell anzusteigen beginnt, wird die Mischung in eine Form gegeben und auf einen Rütteltisch gestellt.

Wenn Sie Verkleidungsfliesen herstellen müssen, legen Sie einige Minuten vor dem Ausschalten des Rüttlers ein Netz oder ein Kunststoffgitter auf die Rückseite des gegossenen Kunststeins.

Oft versuchen sie, die Festigkeit von Kunststeinfliesen mit Hilfe von Polypropylenfasern oder Kiessieben zu verstärken. In der Praxis ist bekannt, dass es am besten ist, auf die Verstärkung zu verzichten oder sich auf Asbestfasern zu beschränken. Das Gleiche gilt auch für Kiessiebungen: Je homogener und monolithischer die Masse, desto stärker ist die Textur des Kunststeins.

Künstlicher Gipsstein

Die Herstellung von künstlichem Gipsstein ist viel einfacher, schon allein deshalb, weil Gips nicht so stark schrumpft und den Farbstoff abgibt wie die alkalische Umgebung einer Zement-Sand-Mischung.

Um eine Silikonform zu füllen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Hochfester Gips GVVS16 - 5 kg;
• Reines Wasser - 1,6 l;
• Sand mit Granitkörnern, zerkleinertem Silizium oder Glas – 1,8–2 kg;
• Desoxidationsmittel, Wasser 200 ml + 0,3 % trockene Zitrone;
• Säuretönungsmittel – 200 ml, Gelb – 40 g, Schwarz – 40–45 g.

Wichtig! Angaben zum Gehalt an mineralischem Farbstoff sind Schätzwerte und bedürfen einer praktischen Überprüfung.

Gemäß dem Rezept wird Wasser in den Behälter gegossen, Farbstoffe werden in kleinen Portionen hinzugefügt, danach müssen Sie eine 5-minütige Pause einlegen, um die Chemikalien zum Färben des Kunststeins aufzulösen. Im zweiten Schritt werden dann Gips und Sand hinzugefügt; während die Zutaten in das Wasser gegossen werden, muss die Mischung ständig mit einem Elektromixer vermischt werden. Sie können es auch anders machen, den Gips mit dem Spachtel vormischen und erst dann Wasser hinzufügen.

Tragen Sie anschließend mit einem schmalen Pinsel trockenes Pigment auf die Oberfläche der Silikonform auf und füllen Sie die Kunststeinform mit Gipsmasse. Dies muss spätestens 5 Minuten nach dem Eingießen der letzten Putzportion erfolgen. Nach einem Tag wird das Material vorsichtig von der Form abgezogen und zur Oberflächenlackierung geschickt.

Sie können einen opaleszierenden Kunststein aus Alabaster, Glaspulver, Titanweiß und PVA herstellen. Glasfüller kann aus beliebigen farblosen Bruchstücken hergestellt werden; etwa 30 % des Alabastergewichts werden benötigt. Die Mischung härtet schnell aus, daher müssen Sie aus Zitronensäure ein Desoxidationsmittel herstellen.

Mit dem gleichen Rezept können Sie künstlichen Marmor herstellen, nur wird der Mischung anstelle von Glaspulver Marmorpulver mit Titanweiß zugesetzt. Nach dem Aushärten wird die Oberfläche des Kunststeins geschliffen und poliert.

Künstlicher Acrylstein

Zum Gießen von Kunststein benötigen Sie eine Zweikomponenten-Acrylmasse, Harz und Härter. Mischen Sie in einem sauberen, trockenen Behälter das Harz mit dem Härter und fügen Sie in kleinen Portionen trockenen Mineralfarbstoff hinzu. Verwenden Sie besser die Farbe der Marke Bayer oder eines anderen namhaften Unternehmens. Ein guter Toner ist die halbe Lösung des Problems.

Zu Ihrer Information! Besser ist es, das Harz von Hand anzumischen; wenn Sie die Acrylmasse mit einem Rühraufsatz einfüllen und umrühren, entstehen viele Luftblasen, die nach dem Gießen und Aushärten des Kunststeins zu Hohlräumen auf der Oberfläche führen des Castings.

Als nächstes wird feiner Füllstoff in die Polymermatrix gegossen, grober Füllstoff direkt in die Form gegeben und Sie können den ersten Guss mit Acryl durchführen. 5-7 Minuten nach dem Rüttelstand müssen Sie das Material zum letzten Mal gießen und es dann für mindestens einen Tag zum Aushärten schicken.

Quarz-Kunststein

Es gibt eine eigene Kategorie von Kunststeinen, die aus Epoxidharz oder Schiffslack-Gelcoat hergestellt werden können. Wenn Sie eine Steinmasse auf Basis von gemahlenem Quarz oder Marmor herstellen, erhalten Sie ein wunderschönes durchscheinendes Material, das natürlichem Jadeit oder Chalcedon sehr ähnlich ist.

Am häufigsten wird gemahlener Quarz für Kunststein fertig gekauft, während das Gießen ohne Vorbereitung erfolgen kann. Selbstgemachter gemahlener Stein oder grober Seesand wird gründlich mit Wasser unter Zusatz von „Weiß“ oder einer Alkohol-Aceton-Mischung gewaschen. Geschieht dies nicht, wird der Quarzstein schwach, reißt und zerbröckelt.

Vibrationsständer

Ein einfaches und zugleich effektives Gerät, ohne Vibrationsständer ist es fast unmöglich, Kunststein haltbar, ohne Hohlräume und Blasen zu machen. Alle Zementsand- und Polymerkunststeinmassen werden auf einem Rütteltisch verdichtet.

Einen Vibrationsständer zu bauen ist kein großes Problem. Die Basis bildet eine runde Tischplatte aus Sperrholz mit einer Dicke von 20–30 mm, die auf Polyurethan-Kissen aufliegt, auch auf einer normalen Bank. An den Rändern sind zwei Elektromotoren mit Exzentern angebracht. Der Motor ist vertikal angeordnet, sodass der Ständer überwiegend in der horizontalen Ebene schwingt.

Wie man Kunststein bemalt

Die Einfärbung von Kunststein erfolgt je nach verwendetem Material. Bei den meisten Kunststeinrezepten kann das Material auf drei Arten getönt werden:

• Einfärben mit proprietären Mineralfarbstoffen bei der Chargenbildung;
• Bemalen Sie eine Silikon- oder Polyurethanform mit Farbe, bevor Sie sie mit Steinmasse füllen.
• Auftragen von Toner auf die fertige Kunststeinoberfläche.

Bei Zement-Sand-Gussteilen wird die Form vor dem Ausgießen der Masse mit Titanweiß eingerieben, um den grauen Betonton zu entfernen. Nach dem Herausnehmen des Kunststeins aus der Form wird die Oberfläche mit flüssigen Tonern auf Basis von Eisen-, Nickel- und Chromsalzen gestrichen.

Kunststein mit eigenen Händen verlegen

Das Verlegen von Keramik-, Gips- und Zementsand-Kunststeinen erfolgt genauso wie das Verkleben herkömmlicher Verblendfliesen. Beton und Zementsandsteine ​​werden auf der Rückseite mit einer Tiefengrundierung behandelt. Der Träger von Quarz- und Acrylfliesen wird mit grobem Schleifpapier abgerieben, um die Oberfläche aufzurauen.

Vorbereitung der Wände

Der Untergrund für die Verlegung von Kunststein muss nicht besonders geebnet werden, Sie können eine dünne raue Unterschicht aus Zementputz auf Basis M400 mit Anti-Schrumpf-Zusätzen herstellen. Nach 2-3 Stunden müssen Sie mit einer Rolle Markierungen an der Wand anbringen, um die Haftfestigkeit des Steins am Untergrund zu erhöhen.

Bei sehr schweren Kunststeinfliesen erfolgt die Befestigung mit Dübeln oder gehackten Drahtstücken mit einem Durchmesser von 3-4 mm.

Klebetechnik

Fliesen aus künstlichem Quarzstein, alle Materialien auf Basis von Gips und einer Polymermatrix werden am besten mit Fliesenmasse unter Zusatz von Acrylkleber verklebt. Für Epoxid- und Acryl-Kunststeine ​​werden Klebemassen auf Basis der gleichen Harze verwendet, die auch zum Füllen von Formen verwendet wurden.

Um schwere, mit Granit oder Basalt gefüllte Kunststeine ​​zu verlegen, müssen Sie zunächst eine Reihe mehrerer Klammern anfertigen. Dazu bohren und schlagen Sie Dübel entlang der markierten Linie in die Wand, setzen Drahtklammern ein und reiben die Kanten mit Alabaster ein. Sie können eine ganze Reihe entlang der gesamten Wand machen, damit die schweren Fliesen nicht wegfliegen, bis der Kleber aushärtet.

Fugen verfugen

Verwenden Sie zum Abdichten der Nähte das gleiche Material wie zum Verkleben von Steinfliesen. Ein Teil der Klebemasse wird luftdicht verschlossen und an einem kühlen Ort, vielleicht sogar im Kühlschrank, aufbewahrt. Nach 5-7 Stunden werden die Nähte mit Klebeband versiegelt, mit einem Messer geschnitten und die Fugen mit einer Spritzpistole gefüllt. Nach dem Aushärten des Klebers wird das Klebeband entfernt und die Oberfläche der Kunstmasse gebürstet.

Abschluss

Es ist sehr schwierig, beim ersten Mal hochwertiges Gipsmaterial mit eigenen Händen herzustellen. Sie müssen experimentieren, bevor Sie die Vorderseite vollständig mit Granit- oder Marmorspachtel bedecken können. Nur in diesem Fall kann die Verkleidung schön und gleichzeitig langlebig gestaltet werden. Zum Schutz von Beton- und Gipsfliesen muss die Oberfläche alle 4-5 Jahre mit Steinlack beschichtet oder mit wasserabweisenden Mischungen auf Silikonbasis imprägniert werden.

In letzter Zeit erfreut sich die Verkleidung der Außen- und Innenwände von Häusern mit dekorativem Stein immer größerer Beliebtheit. Die Verwendung von Naturstein für diese Zwecke ist teuer, daher wird häufiger ein künstliches Analogon verwendet. Die Technologie zu seiner Herstellung ist recht einfach, die Hersteller legen jedoch relativ hohe Verkaufspreise fest. In einer solchen Situation wird die Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen relevant.

Eigenschaften des Materials

Zu verschiedenen Zeiten gab es unterschiedliche Vorstellungen von Kunststein. Es ist nicht verwunderlich, dass dieses Material zunächst ausschließlich als Baumaterial betrachtet wurde. Später begann man, auf die dekorativen Eigenschaften zu achten, die durch bestimmte Produktionsmethoden erzielt wurden. Dann dachten wir über die Möglichkeit nach, es in der Gebäudedekoration zu verwenden.

Entwicklungsgeschichte

Sie begannen schon lange vor unserer Zeitrechnung, im Bauwesen Naturstein durch Kunststein zu ersetzen. Zunächst wurden Kalk und Gips als Ausgangsmaterialien verwendet, später begann man, ein Material zu verwenden, dessen Zusammensetzung dem modernen Beton ähnelte. Im Mittelalter begann man, Betonmörtel mit Natursteinsplittern zu versetzen. Dies erhöhte nicht nur die Festigkeit des Baumaterials, sondern ermöglichte auch die Nachahmung der Struktur von Naturstein.

Ein wichtiger Schritt, der eine neue Ära in der Verwendung fortschrittlicher Materialien einläutete, war die Erfindung von Betonlösungen auf Polymerbasis. Als Bindemittel wurden der Zusammensetzung verschiedene Harze zugesetzt. Die Festigkeit wurde durch mineralische Füllstoffe gewährleistet und die dekorativen Eigenschaften wurden durch den Einsatz von Farbpigmenten verbessert.

Zum ersten Mal wurde in den sechziger Jahren des 20. Jahrhunderts in den USA ein künstlicher Abschlussstein patentiert. Seitdem hat sich weltweit die industrielle Serienproduktion von dekorativen Abschlusssteinen etabliert.

Eine besonders wichtige Rolle spielten künstliche Bau- und Ausbaumaterialien nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs, als in Europa die Notwendigkeit bestand, viele beschädigte und zerstörte Gebäude wiederherzustellen. Damals wurden nicht nur Bausteine ​​in großen Mengen benötigt, sondern auch Ziersteine, da die Fassaden von Gebäuden mit hohen ästhetischen Ansprüchen gefertigt werden mussten.

Momentane Situation

Im modernen Verständnis umfassen Kunststeine ​​eine breite Palette industrieller Materialien, die sich durch die Nachahmung der Struktur von Natursteinen auszeichnen. Abhängig von der Zusammensetzung und den ausgeführten Funktionen gibt es Kunststein in drei Arten:

Es macht keinen Sinn, Bausteine ​​selbst herzustellen, da die Kosten mit den Kosten für vorgefertigte Blöcke vergleichbar sind. Aufgrund der komplexen Herstellungstechnologie, die besondere Bedingungen und Geräte erfordert, ist es unmöglich, Acrylstein zu Hause zu erhalten.

Aber jeder kann mit seinen eigenen Händen einen dekorativen Verblendstein herstellen. Das resultierende Produkt unterscheidet sich bei korrekter Einhaltung der Bedingungen des technologischen Prozesses nicht von im Laden gekauften Produkten und kostet ein Vielfaches weniger.

Dekorativer Verblendstein

Der derzeit hergestellte künstliche Verblendstein imitiert mit seiner Oberfläche erfolgreich den Schliff eines Natursteins. Äußerlich ist das Analogon kaum vom Original zu unterscheiden. Darüber hinaus weist die Nachahmung viele Nachteile natürlicher Materialien auf.

Vorteile von künstlichem Material

Naturstein war schon immer ein Material, das den Status betont. Sein Hauptvorteil ist seine einzigartige Textur und individuelle Farben. Aber auch darüber hinaus haben künstlich hergestellte Fliesen ihre Vorteile:

Oberflächenmerkmale

Das künstliche Material eignet sich für viele verschiedene Gestaltungslösungen. Seine Oberfläche kann nicht nur die notwendige Textur nachahmen, sondern auch eine vorgegebene Geometrie aufweisen. Dekorationsmaterial kann je nach Art der Oberfläche sein:

Mischungskomponenten

Die Zusammensetzung der Mischung zur Herstellung von künstlichem Verblendstein ist immer sehr einfach. Für die Zubereitung gibt es mehrere Möglichkeiten. Je nach Fähigkeiten und Verfügbarkeit verwenden Sie:

• Zement;
• Gips;
• Sand;
• Steinschläge;
• Kies.

Als Zusatzstoff werden meist spezielle Farbpigmente verwendet. Um die Festigkeitseigenschaften zu erhöhen, werden manchmal Polymermaterialien in die Mischung eingebracht.

Unabhängige Produktion

Aufgrund der Einfachheit der Materialzusammensetzung ist die Herstellung von dekorativem Stein mit eigenen Händen in letzter Zeit populär geworden. Der Herstellungsprozess ist recht einfach und erfordert keine besonderen Fähigkeiten. Alle Arbeiten können auch in einer gewöhnlichen Wohnung durchgeführt werden.

Unabhängig davon, welches Mischungsrezept Sie wählen, benötigen Sie eine Form zur Herstellung von Steinfliesen.

Formulare kaufen und erstellen

Auch Formen für zukünftige Fliesen können im Laden erworben werden. Plastikmodellen sollte man nicht den Vorzug geben. Sie zeichnen sich in der Regel durch einen niedrigen Preis und eine kurze Lebensdauer aus. Auch die Entfernung fertiger Kunststoffprodukte gestaltet sich schwieriger.

Die beste Option sind elastische Silikonformen. Sie können ziemlich lange halten und ermöglichen die Herstellung mehrerer Steine. Um noch mehr Geld zu sparen, können Sie es auch selbst machen.

Für das Silikongießen werden Proben benötigt. Sie können hierfür im Laden gekaufte Kunststeinfliesen verwenden. Sie müssen mehrere Steinfliesen mit der gewünschten Textur kaufen – sie bestimmen die zukünftige Form Ihrer Produkte. Als Basis können Sie jeden beliebigen Naturstein verwenden, Industriefliesen haben jedoch optimale Abmessungen und sind praktischer.

Es können zwei Arten von Formen hergestellt werden:

Als Material zur Herstellung der Form kann Silikondichtstoff verwendet werden. Es ist praktisch, es in Eimern zu kaufen, die ein großes Volumen fassen. Der Formularerstellungsprozess läuft wie folgt ab:

Stein machen

Es ist nicht schwierig, mit eigenen Händen eine Wildsteinimitation herzustellen, und es macht keinen Sinn, jeden Schritt im Detail zu beschreiben. Allerdings müssen die Grundoperationen erwähnt werden.

Gipsfliesen werden üblicherweise für die Innenausstattung verwendet. Alle Arbeiten müssen auf einer horizontalen Fläche durchgeführt und mit einer Wasserwaage überprüft werden. Dadurch werden Schwankungen in der Fliesendicke vermieden.

Der Prozess besteht aus folgenden Schritten:

Der Prozess zur Herstellung von Natursteinimitationen aus Zement ist ähnlich. Als Basis wird Grauzement oder Portlandzement verwendet. Für einen Teil Zement nehmen Sie drei Teile Sand und mischen ihn trocken. Dann wird nach und nach Wasser hinzugefügt und die Zusammensetzung gemischt, bis eine mäßig dicke Konsistenz entsteht. Gleichzeitig sollte das Farbpigment hinzugefügt werden. Um die plastischen Eigenschaften zu verbessern, können Sie PVA-Kleber in einer Menge von 50 Gramm pro Liter Zementmörtel hinzufügen.

Die fertige Lösung wird in Formen gegossen. Die vollständige Aushärtung erfolgt innerhalb von 24 Stunden. Erhaltene Produkte können nicht sofort verwendet werden. Sie müssen an Stärke gewinnen. Dazu müssen Sie sie zwei Wochen lang an einem trockenen, belüfteten Ort aufbewahren.

Anwendung von Fertigprodukten

Erwähnenswert sind wichtige Nuancen im Zusammenhang mit der Wandverkleidung mit Kunststeinfliesen. Es wird empfohlen, die Fliesen auf einem Mörtel zu verlegen, der aus dem gleichen Material wie der Stein selbst besteht. Unter solchen Bedingungen wird eine maximale Haftung zwischen Fliese und Wand erreicht.

Das Mauerwerk kann fugenlos ausgeführt werden, oder Sie erzielen einen besonderen Effekt durch eine gleichmäßige Naht. Um den dekorativen Effekt zu verbessern, wird die Breite der Naht durch Silikon- oder Kunststoffklammern unterstützt. Nach dem Aushärten der Lösung werden diese Elemente entfernt und der Spalt zwischen den Fliesen mit Spezialmörtel verfüllt.

Die Antwort auf die Frage, wie man Kunststein herstellt, war sehr einfach. Die für die Produktion benötigten Verbrauchsmaterialien sind weit verbreitet und recht erschwinglich. Wenn Sie planen, große Flächen zu dekorieren, ist die Herstellung von Fliesen selbst aus wirtschaftlicher Sicht sehr rentabel. Darüber hinaus ist die Qualität selbst hergestellter Steine ​​bei sorgfältiger Einhaltung des technologischen Prozesses mit den Eigenschaften industriell hergestellter Produkte identisch.

Naturstein wird seit Jahrtausenden im Bau- und Innenausbau verwendet. Heutzutage ist solches Material jedoch sehr teuer. Es gibt jedoch einen Ausweg. Sie können einen Kunststein mit Ihren eigenen Händen herstellen und er unterscheidet sich praktisch nicht von Naturstein. Der Preis eines solchen Produkts wird viel niedriger sein als der eines natürlichen Produkts.

Durch die Verwendung von Stein in der Inneneinrichtung können Sie völlig unerwartete Ergebnisse erzielen. Sie können den Raum im Stil einer Ritterburg dekorieren, ein von Schiefer eingerahmter Kamin wird besonders attraktiv aussehen und mit Stein besetzte Säulen werden wunderschön sein.

Allerdings hat Naturstein bei all seinem Reichtum an Formen und Farben auch Nachteile. Diese beinhalten:

• hoher Preis;
• hohes Gewicht, nicht jede Wand hält einer solchen zusätzlichen Belastung stand;
• erhebliche Transportkosten.

Um Stein in der Innenausstattung verwenden zu können und die beschriebenen Nachteile zu überwinden, wurde die Technologie zur Herstellung von Kunststein geschaffen.

Verkleidung mit Kunststein

Äußerlich sind Natur- und Kunststein praktisch nicht zu unterscheiden, letzterer weist jedoch alle Nachteile von Naturstein auf und kann mit einer Nachahmung jedes Natursteins hergestellt werden, und sogar seine Textur wird wiederholt. Kunststein kann je nach Art der Oberfläche sein:

• abgebrochen, wie mit einem Hammer geschlagen und mit unebener Oberfläche und Kanten;
• gesägt, mit glatten, gleichmäßigen Kanten;
• Schutt, der an gewöhnliche natürliche Felsbrocken erinnert;
• willkürlich, die Fantasien des Designers in Form und Oberfläche verkörpernd;
• dekorativ.

Für konkrete Gestaltungsaufgaben können unterschiedlichste Oberflächen erforderlich sein – zur Veredelung eines Kamins, Bögen, Säulen. Gegebenenfalls sind Steine ​​mit nautischen Motiven erforderlich, beispielsweise Muschelabdrücke. Wenn Sie also Kunststein mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie genau das bekommen, was Sie gemäß den Anforderungen des Plans für die Veredelung einer bestimmten Oberfläche benötigen. Eine der beliebtesten Steinarten ist Schiefer.

Woraus besteht Kunststein?

So seltsam es auch klingen mag, es gibt verschiedene Möglichkeiten, Stein herzustellen. Eine Technologie verwendet Zement, feinen Sand und Wasser. Einer anderen zufolge bestehen sie aus Gips oder Alabaster. Eine Fertigungsmöglichkeit besteht bei der Verwendung von Polymerwerkstoffen als Bindemittel. Daher kann die Zusammensetzung von Kunststein für die Eigenproduktion anhand der verfügbaren Materialien und Möglichkeiten zur Steinherstellung bestimmt werden.
Der gesamte Herstellungsprozess ist nicht allzu kompliziert und kann mit etwas Aufwand und sorgfältiger Einhaltung der Technik von jedem durchgeführt werden. Dafür benötigen Sie nicht einmal besondere Voraussetzungen, die Arbeiten können direkt in der Wohnung erledigt werden. Daher kann das unten vorgeschlagene Material als eine Art Anleitung zur Herstellung von Kunststein angesehen werden.

Herstellungsprozess

Die Hauptmaterialien für die Steinherstellung sind, wie oben erwähnt, Zement und Gips oder Alabaster. Unabhängig davon, ob Gips oder Zement verwendet wird, beginnt die Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen mit der Auswahl eines Ausgangsmusters und der Erstellung einer Form, in die der Stein später gegossen wird.

Mit mehreren solchen Modellen können Sie schnell die benötigte Steinmenge produzieren. Als Modellstein wäre es gerechtfertigt, mehrere Steinproben in geeigneter Form und Größe im Laden zu erwerben.

Sie können aber auch handelsübliche Fertigmodelle aus Silikon verwenden. Es handelt sich um einen fertigen Bausatz zur Herstellung von Kunststein.

Wie erstelle ich ein Modell?

Die Herstellung der Form beginnt mit der Auswahl eines Musters, für dessen Rolle ein Stein geeigneter Form und Größe ausgewählt wird. Für die Form, in die der Stein später gegossen wird, wird Silikon verwendet. Fertigen oder verwenden Sie eine geeignete Schachtel, die etwas größer als die Größe des Probesteins ist. Dieser Kasten dient als Schalung.
Er und der ausgewählte Stein müssen mit einer dicken Schicht Fett oder einem anderen Gleitmittel überzogen werden. Der Stein wird auf den Boden der Kiste gelegt. Um die Produktivität zu steigern, müssen mehrere solcher Schalungen und Formen hergestellt werden.

Anschließend wird Silikon in die Schalung gegossen. Um es zu verdichten, stampfen Sie es mit einem gewöhnlichen, mit Seifenlösung angefeuchteten Pinsel fest. Für Letzteres können Sie normales Fairy verwenden. Nach dem Befüllen der Form mit Silikon wird die Oberfläche mit einem mit Fairy befeuchteten Spachtel geebnet.
Die gegossenen Formen trocknen zwei bis drei Wochen lang, danach wird die Schalung demontiert, der Musterstein entnommen und fertige Silikonformen für Kunststein erhalten. Bei kleinen Defekten an der Oberfläche werden diese mit Silikon abgedichtet.
Zwar gibt es auch hier eine alternative Möglichkeit zur Herstellung einer Form, aber darauf können wir etwas später zurückkommen, nachdem wir uns ausführlich mit der begonnenen Technologie zur Herstellung von Kunststein befasst haben.

Extraktion aus Zement

In dieser Phase wird die Arbeit in mehreren Durchgängen durchgeführt. Zunächst werden für die erste Schicht Zement und Sand im Verhältnis 3:1 gemischt, alles solange verrührt, bis eine homogene Mischung entsteht. Die gewünschte Farbe wird durch Zugabe von Farbstoffen erreicht, etwa 2-3 % der Zementmenge, dies muss jedoch experimentell ermittelt werden. Zur fertigen Mischung Wasser hinzufügen und verrühren, bis eine etwa dickflüssige Konsistenz wie Sauerrahm entsteht; die Farbstoffe werden mit Wasser vermischt.

Die resultierende Mischung wird etwa zur Hälfte in die Form gegossen und durch Klopfen und Schütteln etwa eine Minute lang verdichtet. Anschließend wird ein Metallgitter auf den fertigen Mörtel gelegt, um dem Stein zusätzliche Festigkeit zu verleihen, und mit einer zweiten Mörtelschicht gefüllt. Um Geld zu sparen, müssen Sie der zweiten Betoncharge keinen Farbstoff hinzufügen.

Machen Sie nach dem Gießen mit einem Nagel oder einem beliebigen Stock kleine Rillen in die oberste Mörtelschicht, um eine bessere Haftung an der Wand während der Installation zu gewährleisten. Wie aus der beschriebenen Technologie hervorgeht, ist sie recht einfach und ermöglicht den Verzicht auf spezielle Geräte zur Herstellung von Kunststein.

Nach zwölf Stunden wird der Stein aus der Form genommen und zwei Wochen lang trocknen und an Festigkeit gewinnen. Nach dem Entfernen des Steins wird die Form mit Fairy gewaschen; dieser Vorgang muss nach jedem Guss wiederholt werden.

Herstellung aus Gips

Es ist zu beachten, dass die Herstellung von Kunststein aus Gips in der gleichen Reihenfolge erfolgt. Es gibt nur Nuancen, die damit zusammenhängen, dass Gips schnell aushärtet. Daher muss so viel zubereitet werden, wie für die Herstellung eines Steins benötigt wird, und dann muss eine neue Portion verdünnt werden. Um das Abbinden zu verlangsamen, kann dem Putz Zitronensäure zugesetzt werden.

Die Haltezeit für das Aushärten des Materials ist unterschiedlich; dieser Vorgang dauert mehrere zehn Minuten. Bevor Gips in die Form gegossen wird, muss diese mit Öl geschmiert werden, damit sich der fertige Stein leicht aus der Form lösen lässt.

Wenn Sie Lust und Gelegenheit haben, können Sie mit der beschriebenen Technologie die Herstellung von Kunststein mit Ihren eigenen Händen organisieren. Darüber hinaus kann Stein aus Zement sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration verwendet werden.

Kunststeinfärbung

Bei der Herstellung des Steins haben wir seiner Zusammensetzung Farbstoff hinzugefügt. Sie können es jedoch nach der Herstellung einfach bemalen. Hierzu sind Spezialfarbe und ein Pinsel beliebiger Größe erforderlich. Der Lackiervorgang ist wie folgt:

1. es ist notwendig, die Oberfläche des Steins mit einem sauberen Lappen abzuwischen und Sand, Staub und Zement zu entfernen;
2. Tragen Sie mit einem Pinsel eine gleichmäßige Farbschicht auf die Vorderseite auf;
3. Nach dem Trocknen der Farbe kann eine zweite und dritte Schicht aufgetragen werden, um den gewünschten Farbton zu erzielen.

Alternative Fertigungsmöglichkeiten und Schulungsmaterialien

Jetzt können Sie über die Möglichkeit nachdenken, einen Kunststein ohne Probe und Silikon herzustellen. Das alles wird im Video gezeigt:

Wie das obige Beispiel zeigt, kann man komplett auf teure Materialien verzichten.
Es ist zu beachten, dass der Stein mit vorgefertigten Bausätzen hergestellt werden kann. Im Lieferumfang ist eine fertige Polyurethanform enthalten. Wie man mit seiner Hilfe solche Produkte herstellt, erfahren Sie im folgenden Video:

Kunststein, Installation

Kunststein kann auf praktisch jeder Oberfläche montiert werden, einschließlich Holz und Gipskarton. Bei der Verlegung von Stein auf Holz ist eine spezielle Oberflächenvorbereitung erforderlich; eine zusätzliche Feuchtigkeitsisolierung und Ummantelung ist erforderlich. Gleichzeitig sind beim Verlegen von Stein auf Ziegel oder Beton keine zusätzlichen Arbeiten erforderlich, sondern lediglich das Nivellieren der Oberfläche.

Die Befestigung des Steins an der Wand kann mit Zementmörtel oder mit speziellen Klebelösungen bzw. Spezialklebern erfolgen. Der Einbau kann mit oder ohne Fugen erfolgen.

Bei der Verfugung verbleibt zwischen den Steinen ein Spalt, dessen Größe 2,5 Zentimeter nicht überschreiten sollte und der anschließend mit Fugenmörtel verfüllt wird. Diese Option ist wirtschaftlicher, aber für einige Steinarten ist die Verlegung mit Fugen einfach nicht geeignet, sie müssen nur vollständig verlegt werden.

Bevor mit der Verlegung begonnen wird, werden die Steine ​​auf dem Boden ausgelegt und der optimale Standort ausgewählt, ggf. aneinander angepasst.

Das Verlegen von Steinen beginnt mit Eckelementen, dann um Fenster- und Türöffnungen herum. Und erst danach erfolgt die Installation horizontaler Reihen.

Der Prozess der Steinverlegung ist im Video zu sehen:

Es ist zu beachten, dass bei mit Kunststein ausgekleideten Oberflächen keine zusätzliche Pflege erforderlich ist. Als Schutzmaßnahme können Sie die Wand vor übermäßiger Feuchtigkeit schützen. Dies geschieht mit speziellen Verbindungen. Nach dem Auftragen machen sie den Stein wasserabweisend.

Kunststein zum Selbermachen ist eine hervorragende Gelegenheit, durch die Verwendung eines so außergewöhnlichen Materials beeindruckende Ergebnisse bei der Inneneinrichtung zu erzielen. Und das alles selbst, ohne nennenswerte Kosten oder den Einsatz spezieller Geräte.

Sie können Ihr Interieur auf unterschiedliche Weise abwechslungsreich gestalten. Erstellen Sie beispielsweise originelle Texturen und dreidimensionale Zeichnungen. Für diese Zwecke eignen sich spezielle Mischungen, die verschiedene perfekt imitieren. Dekorputz erzeugt bei richtiger Anwendung eine Nachahmung von Mauerwerk. Dieses Finish wird normalerweise für den Einsatz im Haus verwendet, kann aber auch verwendet werden. Es hängt alles von Ihren Fähigkeiten und Wünschen ab. Sie können die Wirkung von Stein auf verschiedene Arten erzeugen, wir werden sie weiter unten besprechen.

Tragen Sie diese Farbe jedoch nicht punktuell auf, sondern übermalen Sie nur alle entstandenen Leerstreifen.

Dadurch entsteht ein Schimmer in verschiedenen Farbtönen. Entfernen Sie anschließend überschüssige Farbe von der Wand, um die Textur sichtbar zu machen. Alle weißen Nähte sollten mit dunklerer Farbe gestrichen werden. Anschließend wird eine kleine Menge heller Farbe auf die Steine ​​aufgetragen, um die Textur deutlicher hervorzuheben. Als nächstes müssen Sie mit dunkler Farbe Schatten auf die Steine ​​zeichnen.

Das Endergebnis ist eine Wand mit Mauerwerk und Zierputz.

Schablonen zur Simulation von Stein- und Mauerwerk

Heutzutage gibt es andere Techniken zur Simulation von Mauerwerk mit Gips. Dabei handelt es sich um spezielle Layouts und Formen aus Kunststoff.

Die Arbeit mit solchen Formularen ist recht einfach. Auf die Wand wird eine bestimmte Mörtelschicht aufgetragen und anschließend bis zum Trocknen eine plastische Form darauf aufgetragen. Durch Druck auf die Form ist es möglich, ein bestimmtes Steinprofil herauszudrücken.

Der Markt bietet Formen unterschiedlicher Größe an, zum Beispiel für einen Stein oder für mehrere Stücke gleichzeitig. Natürlich ist es bei einer großen Form viel einfacher und schneller, Linderung zu verschaffen. Und Steine ​​in diesen Formen können groß oder klein sein.

Layouts werden verwendet, um flache statt dreidimensionale Reliefs zu erstellen. Diese Modelle haben eine rechteckige Form aus glattem Mauerwerk oder die Form eines unebenen Steins.

Nachdem Sie den Putz auf die Wand aufgetragen haben, platzieren Sie das Modell darauf und fahren Sie mit einem Messer am Rand entlang. Als nächstes befestigen Sie den Grundriss nahe an den Grenzen des vorherigen Mauerwerks und zeichnen erneut mit einem Messer den Umfang entlang. Und so weiter bis zum Ende der Verlegung.

Sobald die gesamte Wand fertig ist, markieren Sie alle Grenzen mit klareren Linien. Mit Spezialwerkzeugen und dem Entfernen überschüssigen Mörtels können Sie Nähte in verschiedenen Größen und Formen herstellen. Dieses Verfahren ähnelt dem Entfernen von Klebeband.

Nach allen Vorgängen wird der Putz wie oben beschrieben getrocknet, bearbeitet und gestrichen.

Damit ist der Prozess der Herstellung des dekorativen Mauerwerks abgeschlossen. Wir hoffen, dass unser Artikel Ihnen dabei hilft, ein einzigartiges und originelles Interieur in Ihrem Zuhause zu schaffen.

Woraus besteht künstlicher Veredelungsstein? Wie stellt man mit eigenen Händen dekorativen Kunststein her? Was ist nötig, damit die Außenfläche „wie Stein aussieht“? Wie wählt man die richtige Mischung für die Herstellung von Ziersteinen aus? Lesen Sie dazu in unserem Artikel.

Was ist künstlicher Dekorationsstein?

Hierbei handelt es sich um eine Fliese mit einem einseitigen Relief in Form der Oberfläche eines Steins oder einer Steingruppe – eines Mauerwerksabschnitts. Normalerweise hat es eine rechteckige Form in verschiedenen Größen, es gibt aber auch geformte Modelle (Mosaik). Die ersten Muster (vor etwa 15 Jahren) wurden ausschließlich für Innenräume verwendet, da sie unvollkommen waren und schnell Feuchtigkeit aufnahmen. Im Laufe mehrerer Jahre wurde die Technologie auf einen nahezu perfektionierten Stand gebracht. Heutzutage haben Fabrikfliesen für den Außenbereich weder vor Regen noch vor Frost Angst und haben eine Garantie für eine Lebensdauer von 20 Jahren.

Was ist das Geheimnis von Fliesen in Steinoptik?

Eine hochwertige Mischung verleiht dekorativem Stein hervorragende Gebrauchseigenschaften. Der Hauptrohstoff ist nach wie vor hochfester Gips GVVS-16 (für Außenarbeiten) oder GVVS-13 (für Innenarbeiten). Diese Mischung erfordert keine Verstärkung der Fliesen und ermöglicht das Gießen mit einer Mindestdicke von 15 mm. Ein solches leichtes Dekor wird „Steintapete“ genannt. Dickere Fliesen eignen sich hervorragend für die Gestaltung einer rustikalen Fassade und verleihen ihnen eine optische Dimension.

Heutzutage wird der Markt für professionelle Gipsmischungen zur Herstellung von Ziersteinen nur durch ein Produkt repräsentiert – die Mischung „KAMNEDEL“ der Firma SGK (Samara Gypsum Plant). Es wird mit modernen Anlagen aus hochwertigen heimischen Rohstoffen (Gips) hergestellt. Das Werk verfügt über 70 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Gipsmischungen.

Technische Eigenschaften der Mischung „KAMNEDEL“:

Was ist der Unterschied zwischen einer professionellen und einer selbstgemachten Mischung?

Wie bereits erwähnt, gibt es dekorative Relieffliesen für den Innen- und Außenbereich. Der Verwendungszweck hängt von der Gipsmarke und dem Vorhandensein hydrophobierender (wasserabweisender) Zusätze ab, die erforderlich sind, um zu verhindern, dass der Gips Feuchtigkeit aus der Atmosphäre aufnimmt. Aus Gips und Sand können Sie ganz getrost Fliesen für den Innenausbau zu Hause herstellen. Wenn Sie jedoch Straßenflächen abdecken müssen, sollten Sie eine Fertigmischung wählen.

Kaufen Sie fertigen Dekorationsstein

Das Angebot an fertigen Dekosteinen ist groß und der Markt gesättigt. Der Grund dafür ist die günstige und äußerst einfache Technik. Zur Organisation der Produktion ist lediglich die Beschaffung von Formen und Bauteilen erforderlich. Die Mischung härtet bei Raumtemperatur aus und erfordert keine Vibration. Dadurch kann jeder, der freien Platz in seiner Garage hat, diese zum Verkauf anbieten. Es ist zu beachten, dass bei strikter Einhaltung der Technik (Proportionen) die Qualität für alle ungefähr gleich (normal) ist.

Allerdings gibt es auch hier ein „Aber“. Die Leistungsmerkmale eines Fertigprodukts dieser Art (Fliesen, Ziegel) lassen sich selten auf den ersten Blick beurteilen. Sie erscheinen im Laufe der Zeit. Durch den Kauf verdächtig billiger Gipsfliesen riskieren Sie:

• hoher Prozentsatz an in der Verpackung gefundenen Mängeln;
• die Beschichtung (Lackierung) kann instabil sein und ausbleichen;
• Gips weist eine hohe Wasseraufnahme auf und die Fliese wird nass;
• schwacher Gips (minderwertig, billig) im Rohmaterial – dadurch zerbrechliche Fliesen;
• Der Kauf gefälschter Produkte fördert Gesetzesverstöße und schwächt die Wirtschaft.

Der einfachste und wirksamste Schutz vor solchen Risiken ist der Kauf von hochwertigem Kunststein.

So stellen Sie dekorative Fliesen mit Ihren eigenen Händen her

Der Grund, warum der Durchschnittsmensch danach strebt, so viel Arbeit wie möglich mit eigenen Händen zu erledigen, ist der Versuch, die Kosten für Baumaterialien und die Arbeit selbst zu minimieren. Bei dekorativem Stein ergeben sich die Vorteile aus folgenden Gründen:

• Rohstoffe kosten immer viel weniger als fertiges Material;
• der Aufschlag auf den Einzelhandelspreis von Rohstoffen ist deutlich niedriger als auf Veredelungsmaterialien;
• 100 % Qualitätskontrolle der Arbeit, Anteile der Zutaten;
• die Möglichkeit, im Schadensfall oder bei zusätzlichem Arbeitsaufwand schnell Material zu ergänzen;
• sorgfältige und präzise experimentelle Farbauswahl;
• überschüssiges Produkt kann privat getauscht oder verkauft werden;
• Wenn Sie fertig sind, bleiben Ihnen Formen übrig, die immer wieder verwendet werden können.

Nachteile der Eigenproduktion:

• 100 % Verantwortung für das Ergebnis;
• Alle oben beschriebenen Vorteile werden mit Ihrem Zeit- und Arbeitsaufwand bezahlt.

Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Schritten:

1. Vorbereitung der Lösung. Für Innenfliesen können Sie eine Lösung auf Basis von GVVS-13-Gips unter Zugabe von Sand herstellen. Wir brauchen:

1. Gips GVVS-13 - 5 kg.
2. Grober Sand – 1,5 kg.
3. Wasser - 2 l + 400 ml separat.
4. Spatel 15-20 ml.
5. Zitronensäure – 1/4 Teelöffel.
6. Farbe.

Aufmerksamkeit! Alle aufgeführten Trockenzutaten (außer der Farbe) können durch eine fertige Trockenmischung ersetzt werden.

2. Vor dem Mischen der Komponenten ist es auch notwendig, die Formen einzufärben (sofern die optische Lösung dies erfordert). Dazu geben Sie die Farbe mit einem kleinen Spatel ins Wasser und schmieren mit einem Pinsel die gewünschten Stellen der Form damit ein.

3. Alle Zutaten mit einem Mixer zu einer cremigen Konsistenz verrühren.

Aufmerksamkeit! Zeitpunkt der anfänglichen Eindickung der Lösung -
5-7 Minuten.

4. Füllen Sie die Formen mit der Lösung und bepflanzen Sie sie im Verlauf des Gussvorgangs.

5. Überschüssigen Mörtel sorgfältig nivellieren und von den Seiten und Wänden der Form entfernen.

6. 30 Minuten stehen lassen.

7. Decken Sie die gesamte Formebene mit einer durchgehenden Sperrholzplatte ab. Drehen Sie die Form um und entnehmen Sie die fertigen Fliesen vorsichtig.

Die Verlegung der Fliesen erfolgt im Innenbereich mit Zement- oder Gipskleber, im Außenbereich mit entsprechendem Kleber für den Außenbereich. Nach der Installation kann es mit Farben, Lacken und verschiedenen Fugenmassen geschützt und weiter dekoriert werden.

So wählen Sie Gips für die Herstellung von Fliesen selbst aus

Dieses Material erfüllt die Anforderungen von GOST 125-79 „Bindende Gipsmaterialien“. Es gibt 12 Marken – von G-2 bis GVVS-25. Sie alle unterscheiden sich in der Biegefestigkeit des Minibalkens, an dem die Tests durchgeführt werden. G-2 entspricht 3,5 MPa, GVVS-25 - 25,3 MPa.

1. G-2 wird hauptsächlich zum Gießen von Formen und temporären Mustern verwendet, beispielsweise in Kunstwerkstätten.
2. G-5 wird im Bauwesen als Zusatz zu Mörtel, als Basis für Spachtelmasse, Kleber oder provisorische Befestigung verwendet.
3. G-6 gilt aufgrund seiner geringen Porosität als medizinisch oder formbar.
4. G-10, GVVS-13 und GVVS-16 gelten als hochfeste skulpturale Materialien.
5. Höhere Qualitäten werden als Additive verwendet, um die Eigenschaften des Klebstoffs zu verbessern und die Aushärtung zu beschleunigen.

Derzeit werden die meisten Baustoffe, bei denen es sich um Rohstoffe der Primärverarbeitung (Gips, Mineralwolle) und Sekundärverarbeitung (Schaumpolystyrol, Zement) handelt, im Einsatzgebiet hergestellt. In unserem Fall befinden sich alle Fabriken, auch ausländische Unternehmen, in Russland.

Gips verschiedener Marken und Hersteller:

Im nächsten Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Silikonform für die Herstellung von dekorativem Stein herstellen.