Antipyretika für Kinder werden von einem Kinderarzt verschrieben. Aber es gibt Situationen Notfallversorgung bei Fieber, wenn dem Kind sofort Medikamente verabreicht werden müssen. Dann übernehmen die Eltern die Verantwortung und greifen zu fiebersenkenden Medikamenten. Was darf man Kleinkindern geben? Wie kann man die Temperatur bei älteren Kindern senken? Welche Medikamente sind die sichersten?

Zur Entwicklung industrielle Produktion, Großhandel, Logistikgeschäfte erfordern immer eine angemessene Fläche Lagerhäuser. Darüber hinaus verbreiten sich immer mehr Lagerhäuser und Online-Handelsplattformen, die über keine separaten Bereiche für den Warenverkauf verfügen.

Was ist das Problem?

Natürlich ist es nicht besonders schwierig, ein kleines Lagergebäude aus Materialien zu errichten, die bereits über wärmespeichernde Eigenschaften verfügen. Aber wenn es um Flächen und Volumina für die Organisation der Lagerung von Produkten, Rohstoffen oder Gütern geht, die sich auf Hunderte und Tausende Quadratmeter belaufen Kubikmeter, Das traditionelle Wege Der Bau wird wirtschaftlich nicht gerechtfertigt sein.

Hangars und Lagerhallen großer Flächen werden am häufigsten nach gebaut Rahmentechnik oder vorgefertigte Strukturen verwenden. Ein Beispiel sind die bekannten gewölbten Metallkonstruktionen, die aus wellenförmigen Stahlprofilen zusammengesetzt sind.

Die Stahlprofile speichern im Winter überhaupt keine Wärme und schützen das Innenvolumen im Sommer nicht vor der Erwärmung durch die Sonne. Es gibt auch Lagerkonstruktionen aus Betonplatten, auch eine Wärmedämmung erforderlich. Welche Methoden und Materialien werden zur Verbesserung von Hangars und anderen großen Räumlichkeiten eingesetzt?

Methoden zur Isolierung von Strukturen aus Metall und Beton

Unter den verschiedenen Methoden zur Wärmespeicherung in einem Lagerhaus verdienen einige grundlegende, hinsichtlich der Effizienz akzeptable Methoden Beachtung.

Methode 1: Erstellen einer inneren Gliederung

Die Methode der Isolierung durch den Bau einer Innenkontur besteht darin, im Inneren des Hangars eine leichte, isolierte, nicht tragende Rahmenkonstruktion zu errichten.

Die Montage kann mit verschiedenen Technologien erfolgen – unter Verwendung von Holzlatten- oder Metallprofilrahmen mit Einbau von Schaumstoff- oder Plattendämmung und anschließender Verkleidung mit Paneelen.

Wesentliche Nachteile der Methode sind die Reduzierung Nutzfläche Lager und hohe Baukosten.

Methode 2: Isolierung mit Basalt- und Glaswollplatten

Die Isolierung mit Platten-, Basalt- oder Glaswollematerial ist hinsichtlich der Wärmespeicherung wirksam, aber umständlich in der Umsetzung. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um die gleiche Möglichkeit wie bei einer Innenkontur, jedoch wird der Rahmen direkt an den Wänden des Lagers montiert.

Dies stellt eine zusätzliche Belastung für die Hangarabschnitte dar und kann die Stabilität beeinträchtigen. Darüber hinaus kann es schwierig sein, Lamellen oder Profile an Stahlwänden anzubringen. Ein weiterer Nachteil dieser Methode besteht darin, dass sich Feuchtigkeit zwangsläufig in der Dicke der Isolierung ansammelt und nicht entweichen kann.

Methode 3: Schaum als Isolierung

Die Isolierung aus Polyurethanschaum erfreut sich großer Beliebtheit. Dieses Material gibt es in zwei Formen – in Form von Platten und in Form einer flüssigen Mischung, die nach dem Auftragen von selbst aufschäumt. Platten werden zur Isolierung der Außenflächen von Holz- oder Betonwände, und Schaum wird zur Behandlung von Innenwänden verwendet. Flüssiges Polyurethan ist wahrscheinlich die am besten geeignete Isolierung für Stahlkonstruktionen.

Bauschaum hat eine gute Haftung auf jedem Untergrund. Seine Wärmeleitfähigkeit hängt nicht von der Form der Wände ab und der Grad der Isolierung kann durch die Dicke der Schicht eingestellt werden. Der Nachteil besteht darin, dass die Verarbeitung bei Luft- und Wandtemperaturen unter Null nicht möglich ist.

Materialien: Eigenschaften und Vergleich

Betrachten wir einige Hauptmerkmale, die speziell für die Isolierung von Lagerhallen und Hangars unerlässlich sind:

• Wärmeleitfähigkeit, d. h. der Isolationsgrad einer Schicht einer bestimmten Dicke;
• Entflammbarkeit oder Fähigkeit, die Verbrennung aufrechtzuerhalten. Der Brandschutz von Räumlichkeiten hängt von diesem Parameter ab;
• spezifisches Gewicht oder die Last, die getragen wird Bauen & Konstruktion von der Isolierung.

Dieser Isolator hat folgende Eigenschaften:

• spezifische Wärmeleitfähigkeit: ca. 0,030 W/m*K. Diese Zahl charakterisiert sowohl Glaswolle- als auch Basaltmaterialien;
• Entflammbarkeit: Nicht brennen und die Verbrennung nicht unterstützen. Glaswolleplatten halten Temperaturen bis zu 400 °C ohne Eigenschaftsverlust stand, Basaltfaserplatten halten Temperaturen bis zu 1000 °C stand. Die mit Basaltfasern verkleideten Wände einer Lagerhalle halten offenem Feuer lange stand;
• spezifisches Gewicht: hängt von der Dichte der Platte ab und liegt zwischen 35 kg/m3 und 180 kg/m3. Zur Dämmung einer Stahlwand reicht eine 15 cm dicke Schicht mit einer Dichte von 100 kg/m3. Bei einer Fläche von 1 m2 beträgt die Belastung also 15 kg.

Polystyrolschaum und Polystyrolschaum

Polystyrolschaum oder expandiertes Polystyrol in massiver Plattenform haben folgende Eigenschaften:

• Wärmeleitfähigkeit: für Schaumstoff – 0,037 kg/m3, für expandiertes Polystyrol – 0,027 kg/m3, was durchaus mit den Eigenschaften von Mineralwolle vergleichbar ist;
• Brennbarkeitsgrad: Polystyrolschaum und expandiertes Polystyrol können brennen, in der modernen Produktion werden ihnen jedoch Flammschutzmittel zugesetzt, wodurch diese Materialien der Brennbarkeitsklasse G1 zugeordnet und als nicht brennbar bezeichnet werden können. Die Hitzebeständigkeit von Schaumstoffen ist gering – sie können einer Erwärmung bis zu 250–270 °C nicht standhalten und beim Verbrennen geben sie für den Menschen gefährliche Gase ab;
• spezifisches Gewicht: Polystyrolschaum – 100 kg/m3, Polystyrolschaum – 40 kg/m3, Polyurethanschaum ( Polyurethanschaum) - 40-80 kg/m3. 1 m2 Polystyrolschaum mit einer Schicht von 15 cm wiegt 15 kg, Polystyrolschaum nur 6 kg und Polyurethanschaum 6 bis 12 kg.

Dämmstoffe wie Polyurethan oder Bauschaum haben die gleichen Eigenschaften wie plattenförmige Polyurethanschaumstoffe.

Vergleichende Analyse

Ein grundsätzlicher Vergleich der Eigenschaften zeigt, dass der Isolationsgrad aller Materialien nahezu gleich ist; Polystyrolschaum und Polyurethanschaum haben das geringste Gewicht. Darüber hinaus wurde bei der Berechnung das Gewicht der Rahmenkonstruktion nicht berücksichtigt, das ggf. erforderlich ist Mineralwolle oder Hartschaummaterial. Wie setzt man Brandschutz am sichersten ein? Steinwolle. Allerdings ist flüssiges Polyurethan am einfachsten zu installieren.

Ein weiteres wichtiges Merkmal sind die Materialkosten. Am teuersten sind Dämmstoffe aus Steinwolle, am günstigsten sind Schaumstoffplatten. Die Wahl der Wärmedämmung für ein Lagerhaus hängt von den Gestaltungsmerkmalen, dem Wandmaterial und den finanziellen Möglichkeiten ab.

Installationsarbeit

Die Technologie der Isolierung mit Faser- und Plattenmaterialien kann in den folgenden Schritten beschrieben werden.

Der Rahmen ist aus zusammengebaut Holzlatten(normalerweise für Schaumstoff) oder Metallprofile.

Der Rahmen wird entweder mit selbstschneidenden Schrauben oder mit Dübeln an den Wänden befestigt; Metallprofile können daran befestigt werden Stahlgerüst mit Draht und Schweißen. Die Dicke der Rahmenelemente muss der Dicke der Dämmplatten entsprechen.

Um die Ansammlung von Feuchtigkeit innerhalb der Mineralwollschichten zu verhindern, empfiehlt es sich, beidseitig eine Dampfsperre und bei der Verlegung außerhalb der Wände eine winddichte, dampfdurchlässige Membran anzubringen. Die Folien sollten schlaff befestigt werden, damit thermische Schwankungen in den Abmessungen der Hangarkonstruktionen diese nicht beschädigen.

Der Rahmen befindet sich normalerweise im Inneren des Gebäudes. Um jedoch nutzbare Volumina zu erhalten, ist eine Isolierung von außen und eine anschließende Verkleidung möglich.

Platten verlegen

Zwischen Latten oder Rahmenprofilen werden Platten, Bleche oder Rollen eingelegt und befestigt. Eventuelle Fugen werden sorgfältig mit Materialresten oder Polyurethanschaum abgedichtet.

Gegenüber

Es wird nicht nur zum Zweck der Herstellung durchgeführt Aussehen nicht nur optisch ansprechender zu gestalten, sondern auch Schäden an der Isolierung vorzubeugen. Mit einer anderen Technologie wird eine Schicht Polyurethan auf die Wände aufgetragen. Die flüssige Zusammensetzung wird durch Sprühen mit speziellen Sprühgeräten aufgetragen. Es muss in Schutzkleidung gearbeitet werden und für Belüftung im Raum gesorgt sein.

Nach dem Auftragen dehnt sich die Zusammensetzung für einige Zeit von selbst aus und füllt alle Unebenheiten und Risse in den Wänden aus. Die Aushärtezeit beträgt ca. 1 Stunde. Das Ergebnis ist eine strukturierte Oberfläche, die anschließend mit wasserbasierten Farben bemalt werden kann.

Isolierung verschiedene Arten Hangars mit gesprühtem Polyurethanschaum im landwirtschaftlichen Komplex

In diesem Artikel werden wir versuchen, die These zu untermauern, dass heute eines der effektivsten, kostengünstigsten und schnelle Wege Wärmedämmung großer Nichtwohnräume ist Isolierung mit aufgesprühtem Polyurethanschaum Dichte PPU aus 45–60 kg/m3 auf Freon-Basis.

Wahrscheinlich wird es für niemanden eine Offenbarung sein zu sagen, dass ein Gebäude von enormer Fläche und Höhe, das nicht über eine hochwertige Wärmedämmung verfügt, seinen Besitzer aufgrund astronomischer Heizkosten in einem Winter in den Bankrott treiben kann. Um zu berechnen, wie viel es kostet, ein Volumen von mehreren zehntausend Kubikmetern zu heizen, sind keine Kenntnisse in höherer Mathematik erforderlich.

Wenn ein solches Bauwerk nicht in einer subtropischen Klimazone liegt und die durchschnittliche Wintertemperatur außerhalb seiner Mauern auf der Thermometerskala unter Null schwankt, die einzige Lösung Das Problem besteht darin, die erforderliche Innentemperatur aufrechtzuerhalten hochwertige Wärmedämmung. Niemand wird dieser axiomatischen Aussage widersprechen. Eine weitere Frage ist die Wahl der Art der Wärmedämmung und des Materials, auf dessen Grundlage sie umgesetzt wird. Lassen Sie uns die wichtigsten wärmedämmenden Materialien kurz analysieren und ihre Vor- und Nachteile unvoreingenommen vergleichen.

Die wichtigsten Arten von Wärmedämmstoffen für die Hangardämmung

Zunächst ist zu beachten, dass alle Wärmedämmstoffe in zwei Hauptgruppen unterteilt werden – anorganische und organische.

Anorganische Wärmedämmstoffe

Das häufigste anorganische Wärmedämmstoffe das Folgende einschließen:

Mineralwolle;

Glasfaser (Glaswolle);

Schaumglas.

Wir werden nicht auf die Feinheiten der Produktionstechnologie dieser Materialien eingehen, da dies für den Endverbraucher von geringem Interesse ist. Bleiben wir bei ihren Eigenschaften.

Alle oben genannten Materialien zeichnen sich durch Feuerbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen chemische und biologische Einflüsse (Schimmel, Schädlinge) aus. Trotz der oben genannten Vorteile haben sie jedoch auch eine Reihe gravierender Nachteile. Mineralwolle Und Glasfaser Sie zeichnen sich durch eine hohe Hygroskopizität aus, was dazu führt, dass diese Wärmedämmstoffe bereits nach wenigen Jahren völlig unbrauchbar werden, wenn sie nicht mit speziellen hydrophobierenden (wasserabweisenden) Verbindungen imprägniert werden, und auch Mineralwolle erfordert eine obligatorische Abdichtung .

Die oben genannten Nachteile sind nicht vorhanden Isolierung Wie Schaumglas weist es jedoch eine hohe Steifigkeit auf, was seinen Einsatz unter Bedingungen mit einer komplexen Oberflächenform einschränkt.

Die oben genannten Dämmstoffe werden größtenteils in Form von Blöcken geliefert, die mit Befestigungsmitteln der einen oder anderen Art an den Wänden des zu dämmenden Raumes befestigt werden. Dies führt unweigerlich zu einer Beschädigung der Integrität der Struktur, was wiederum deren Lebensdauer mehr oder weniger stark reduziert. Es ist auch möglich, diese Materialien mit Kleber zu befestigen, allerdings hat diese Methode auch Nachteile: Der Kleber hält nicht so fest und durch Temperaturschwankungen kann es zum Ablösen bestimmter Abschnitte der Isolierung kommen. Bei beiden Befestigungsarten aufgrund der Tatsache, dass Wärmedämmbeschichtung Ist es nicht monolithisch, entstehen unweigerlich sogenannte Kältebrücken, die reduzieren Gesamteffizienz wärmeisolierende Schicht.

Sie können in diesem Abschnitt auch ein Material wie Schaumbeton erwähnen, was nicht nur der Fall ist T wärmedämmendes Material, aber ein Baustoff mit geringer Wärmeleitfähigkeit. Aber das ist immer noch ein Baumaterial, keine Isolierung.

Organische Wärmedämmstoffe

Zu den gängigsten organischen Wärmedämmstoffen gehören:

Polystyrol bzw Styropor;

Polyethylenschaum;

Polyurethanschaum.

Die erste Art der oben genannten Bio-Dämmung kennen wir alle seit unserer Kindheit: Wer von uns hat nicht schon einmal seine geliebten Eltern damit geärgert, ein Stück herumzufahren Schaumstoff auf Glas? Dieses leichte Material besteht zu 90 % aus Luft und Luft gilt als guter Wärmeisolator. Isolierungen mit expandiertem Polystyrol werden seit langem häufig verwendet, dieses Material hat jedoch einen wesentlichen Nachteil: Es ist sehr zerbrechlich.

Polyethylenschaum- einer der vielversprechendsten moderne Materialien, das fast alle Vorteile von Polyurethanschaum bietet, auf die weiter unten eingegangen wird. Es hat aber auch einen erheblichen Nachteil: Wie jedes Polyethylen ist es nicht hitzebeständig.

Kommen wir nun zu den Eigenschaften von Polyurethanschaum – einem Material, das alles vereint positive Eigenschaften die oben genannten Wärmeisolatoren und praktisch frei von deren Nachteilen.

Einer der Hauptvorteile von Polyurethanschaum besteht darin, dass er auf jede Oberfläche beliebiger Größe und Form aufgesprüht werden kann, wodurch eine gleichmäßige Wärmedämmschicht ohne Fugen oder Lücken entsteht. Das Ergebnis ist ein völliges Fehlen von Kältebrücken.

Aufgrund der außergewöhnlich hohen Haftung von Polyurethanschaum auf Oberflächen nahezu aller Art ist ein Ablösen der Wärmedämmschicht vollständig ausgeschlossen. Darüber hinaus reduziert die Sprühtechnik den Zeitaufwand für die Isolierung verschiedener Gebäude erheblich.

Polyurethanschaum Sehr effektiv und leicht: Eine zehn Zentimeter dicke Schicht dieses Stoffes ist in seinen wärmeisolierenden Eigenschaften gleichwertig Mauerwerk zweieinhalb Meter dick. Die Leichtigkeit des betreffenden Materials ist darauf zurückzuführen, dass es zu 85 % – 97 % (je nach Dichte) aus Luft oder Gasen besteht.

Polyurethanschaum ist hitzebeständig und frostbeständig und kann daher überall verwendet werden Klimazonen. Es erfordert keine zusätzliche Imprägnierung, und darüber hinaus kann seine starre Version selbst als hervorragendes Imprägniermittel dienen und wird im Bauwesen als solches häufig verwendet.

Ein weiterer Vorteil dieses Materials ist seine hervorragende Qualität Schalldämmeigenschaften.

Unter Berücksichtigung aller oben genannten Punkte können wir mit Sicherheit sagen, dass Polyurethanschaum am besten zum Isolieren von Metallkonstruktionen wie z Hangars. Die Leichtigkeit des Polyurethanschaums ermöglicht es, die Struktur aus einem Metallblech mit einer Dicke von etwas mehr als 1 mm nicht zu überlasten; In den heißen Sommermonaten ist Hitzebeständigkeit erforderlich Metall erwärmt sich auf sehr hohe Temperaturen; Dank der Frostbeständigkeit müssen Sie sich auch bei starkem Frost keine Sorgen um die Festigkeit der Wärmedämmschicht machen und die Rissfreiheit sorgt dafür, dass kein Tropfen kostbarer Wärme nach außen dringt. Wenn wir dazu noch die Geschwindigkeit berücksichtigen, mit der die Isolierung aus Polyurethanschaum durchgeführt wird, wird das deutlich vorgefertigte Hangars und diese Isolierung sind einfach füreinander geschaffen.

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Die Isolierung eines Lagerhauses aus Polyurethanschaum ist von Vorteil

Viele Einkaufskomplexe, Produktionsbetriebe, Geschäfte und Firmen benötigen eigene Lagerflächen. Die Hauptaufgabe solcher Strukturen besteht darin, ordnungsgemäße Lagerbedingungen für verschiedene Ladungen sicherzustellen. Das Lager muss den festgelegten Lagerungsstandards entsprechen, um Schäden an der Ladung und Änderungen ihrer Parameter zu vermeiden. Die Aufrechterhaltung bestimmter Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen in einem Lager hat für jeden Geschäftsinhaber oberste Priorität. Ein nicht isoliertes Lagerhaus führt zu viel Ärger. Es stellt sich das Problem, die erforderliche Temperatur aufrechtzuerhalten, wodurch die Lagerbedingungen für Waren verletzt und die Arbeit von Geräten und Personen beeinträchtigt wird. Es bildet sich Kondenswasser, das zu Rost an Geräten, Fäulnis an Decken und Feuchtigkeit der gelagerten Produkte führt. Dadurch steigen die Stromkosten und die Unternehmensverluste nehmen zu. Solche Folgen können nur durch kompetente Maßnahmen vermieden werden.

Die Lagerisolierung mit Polyurethanschaum löst effektiv ganze Zeile Probleme. Diese Option gilt aus technologischer und wirtschaftlicher Sicht zu Recht als eine der besten. Gesprühter Polyurethanschaum hat eine Masse positive Aspekte, was es positiv von anderen veralteten Alternativen unterscheidet: Polystyrolschaum, Glasfaser, Platten aus Basaltwolle.

Lagerung vor und nach dem Auftragen von Polyurethanschaum

Die Isolierung eines Lagers ist ein ziemlich komplexer und kostspieliger Prozess. Die Komplexität der Wärmedämmung von Lagerräumen liegt darin begründet Design-Merkmale. Typischerweise basieren solche Konstruktionen auf vorgefertigten Rahmenkonstruktionen mit gewölbter Kuppelform. Standardmethoden zur Wärmedämmung eines Raumes, die für Wohngebäude gelten, sind hier unrentabel. In vielen Fällen erzielen sie nicht das gewünschte Ergebnis. Abhilfe schaffen hochwirksame moderne Techniken – die Isolierung des Lagers mit Polyurethanschaum.

Die Isolierung von Lagerhallen mit der angegebenen Methode bietet viele Vorteile. Das Material lässt sich leicht auftragen. Die Zusammensetzung, deren Bestandteile flüssiges Polyol und Isocyanat sind, wird unter hohem Druck auf die Oberfläche gesprüht. Beim Auftragen nimmt das Volumen um ein Vielfaches zu und härtet nahezu augenblicklich aus. Daher kann die Isolierung großer Lagerhallen an einem Tag mit nur zwei Personen durchgeführt werden. Das Material hat im Vergleich zu anderen Baumaterialien den niedrigsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten – 0,019 W/M*K.

Polyurethanschaum kann auf nicht zuvor vorbereitete Oberflächen aus Eisen, Beton und Ziegeln aufgetragen werden. Hierzu ist weder ein Rahmen noch der Einsatz spezieller Befestigungsmittel erforderlich. Die Form solcher Flächen spielt keine Rolle – das Material passt perfekt in alle Aussparungen und füllt diese mit sich selbst aus. Die komplexe Geometrie eines Lagerhauses stellt für dieses Polymer kein Problem dar. Es passt sich allen Oberflächenunregelmäßigkeiten genau an.

Die Isolierung eines Lagerhauses aus Polyurethanschaum ist aus wirtschaftlicher Sicht vorteilhaft, da das Material den Wärmeverlust und den Energieverbrauch minimiert. Die resultierende Beschichtung weist keine Nähte, Lücken oder Fugen auf. Die Polymerschicht entspricht einem 500 mm dicken Mauerwerk. Gleichzeitig ist für die Dämmung von Lagerhallen eine Beschichtung mit einer Dicke von 50-80 mm völlig ausreichend. Dadurch wird der nutzbare Platzbedarf für die Lagerung von Produkten, Fracht usw. gespart.

Die Vorteile von Polyurethanschaum liegen auf der Hand:

Es hat keine Angst vor Feuchtigkeit, sodass keine Abdichtung erforderlich ist.

Unbrennbar. Das Material ist nicht brennbar und unterstützt die Verbrennung nicht. Garagenisolierung mit Polyurethanschaum sorgt dafür Brandschutz Entwürfe.

Kann alle vorhandenen Hohlräume effektiv füllen.

Bietet eine gute Schalldämmung.

Schützt Metallstruktur Garage vor der Entstehung und Ausbreitung von Korrosionsprozessen.

Die Wärmedämmung ist absolut feuchtigkeitsbeständig, es kommt nicht zur Bildung von Gaskondensation, zur Bildung von Pilzen und Plaque. Geringe Dichte Material führt zu einer Reduzierung der Gesamtbelastung der tragenden Strukturen. Die Zellstruktur des Materials gewährleistet eine ordnungsgemäße Dampfdurchlässigkeit des Wärmeisolators. Dies garantiert die Abwesenheit von Feuchtigkeit und Schimmel, was besonders bei der Lagerung wichtig ist. Lebensmittel auf dem Lager.

Polyurethanschaum reagiert nicht mit Wasser und Chemikalien. Die hervorragende Haftung des Polymers gewährleistet eine hervorragende Verbindung zwischen dem Wärmeisolator und jeder Art von Wand.

PUF ist umweltfreundlich und gesundheitlich unbedenklich. Seine Zusammensetzung enthält keine schädlichen Verunreinigungen. Es kann frei zur Isolierung von Lebensmittellagern verwendet werden. Es ist beständig gegen Verbrennungen und Temperaturschwankungen und hält sowohl Frost als auch Hitze stand. Die Brennbarkeitsklasse des Materials ГЗ garantiert, dass es nicht zur Brandquelle werden kann und den Verbrennungsprozess nicht unterstützt. Die erstellte Wärmedämmung kann 30-50 Jahre ohne Reparaturen halten.

Dieses Material vereint auf organische Weise hervorragende Wärme-, Schall- und Wasserdichtigkeit. Isolierung des PPU-Lagers – tolle Möglichkeit Gewährleistung einer hochwertigen Wärmedämmung dieser Art von Industrieanlagen bei maximaler Arbeitsgeschwindigkeit auf großen Flächen.

Wenn Sie ein Unternehmen führen, ist es nicht unsere Aufgabe, Ihnen zu sagen, wie wichtig die Zuverlässigkeit der Lagereinrichtungen ist. Stellen Sie sich vor, es gäbe Frost und alle Ihre Waren würden darunter leiden. Ähnliche Situationen muss im Vorfeld durchdacht werden. Dadurch werden Verluste vermieden.

Durch die Isolierung von Lagerhallen bleibt die Präsentation Ihrer Produkte erhalten das ganze Jahr. Durch dieses Vorgehen können Sie auch Geld sparen, da Sie Ihr Lager nach der Wärmedämmung weniger intensiv heizen können als zuvor. Schließlich halten isolierte Wände die Wärme im Raum.

Welches Material sollten Sie für die Wärmedämmung einer Lagerhalle wählen?

Wenn Sie sich für die Isolierung Ihres Lagers entscheiden, wählen Sie für diese Zwecke am besten Polyurethanschaum. Es hat viele Vorteile:

Einfach zu installieren. Die Dämmarbeiten mit diesem Material dauern nicht länger als 1 Tag. Stimmen Sie zu, dass solche Bedingungen sehr attraktiv sind;

Sparen. Neben der Tatsache, dass Ihre Waren immer sicher sind, können Sie auch Heizkosten sparen. Durch die Isolierung von Lagerhallen mit Polyurethanschaum werden die Energiekosten um 50 % gesenkt. Mit einer einmaligen Investition in die Isolierung können Sie über Jahre hinweg sparen.

Haltbarkeit. Polyurethanschaum als Isolierung kann mehrere Jahrzehnte halten.

Warum lohnt es sich, unsere Hilfe bei der Isolierung einer Lagerhalle in Anspruch zu nehmen?

Sie haben sich entschieden, Ihre eigenen Lagerhallen zu isolieren, wissen aber nicht, wem Sie diese Arbeit anvertrauen sollen? Kontaktieren Sie das Unternehmen MasterPena.

Seit mehr als 7 Jahren bieten wir Isolierdienstleistungen mit Polyurethanschaum an. Unsere Spezialisten verfügen über umfangreiche Erfahrung auf diesem Gebiet und nutzen moderne Geräte.

Das Unternehmen MasterPena übernimmt Projekte jeglicher Komplexität. Und auf das Ergebnis seiner Arbeit und die verwendeten Materialien gibt es eine Garantie von bis zu 50 Jahren. Wir verwenden ausschließlich zertifizierten Polyurethanschaum.

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Lagerhallen dienen der Lagerung Verschiedene Materialien und Waren. Oftmals erfordert die Lagerung bestimmter Warengruppen besondere Bedingungen, darunter eine bestimmte Temperatur, Luftfeuchtigkeit und allgemein ein Mikroklima. Um diese Bedingungen zu schaffen, muss der Raum so weit wie möglich von den Auswirkungen der Bedingungen isoliert werden Außenumgebung, also zum Abdichten und Wärmedämmen. In kalten Klimazonen sind Hausfassaden nicht in der Lage, die Wärme im Innenbereich selbst zu speichern. Die Folge sind hohe Heizkosten, deren geringer Wirkungsgrad auf die hohe Wärmeleitfähigkeit der Baustoffe zurückzuführen ist.

POLYURETHANSCHAUM – DIE BESTE LÖSUNG FÜR LAGER

Heutzutage werden für die Wärmedämmung von Räumen jeglicher Art viele moderne Dämmstoffe eingesetzt, die auf eine Lösung ausgelegt sind mehrere Aufgaben. Für die Isolierung von Lagerhallen eignet sich jedoch am besten Polyurethanschaum, kurz PPU. Dieser Wärmeisolator hat einzigartige Charakteristika, bisher für andere Materialien unerreichbar. Insbesondere Polyurethanschaum hat den niedrigsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, wodurch sich die Investitionen in die Wärmedämmung in nur zwei Saisons amortisieren und anschließend über einen langen Zeitraum bis zu 50 % der Energieressourcen einsparen können.

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EIGENSCHAFTEN VON POLYURETHANSCHAUM, DIE BEI ​​DER ISOLIERUNG EINES LAGERS SO NOTWENDIG SIND

Der einzige Nachteil von Polyurethanschaum ist seine Exposition gegenüber ultraviolette Strahlung. Dieses Problem kann jedoch gelöst werden, indem die Wärmedämmung einfach mit einer beliebigen Farbe gestrichen wird, die die Oberfläche schützt.

Natürlich ist es allein durch die Wärmedämmung des Raumes nicht möglich, das nötige Mikroklima im Lager zu schaffen. Daher muss in Kombination mit der Isolierung auf eine hochwertige und durchdachte Belüftung geachtet werden. Dieser Komplex wird dazu beitragen, Ihr Lager zu einem idealen Ort für die Lagerung jeglicher Waren zu machen.

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In vielen Regionen werden isolierte Lagerhallen zur Lagerung von Produkten benötigt. Sie ermöglichen die Lagerung von Produkten, die bestimmte klimatische Anforderungen erfordern. Dank des Vorhandenseins solcher Räumlichkeiten können alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Langzeitlagerung landwirtschaftlicher Produkte auch in durchgeführt werden starker Frost. Daher ist bei der Planung eines Gebäudes Folgendes zu berücksichtigen hochwertige Isolierung Lager Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen: Wählen Sie das Design eines zweischichtigen Hangars aus einem Metallprofil oder umhüllen Sie die Struktur mit einem der Isoliermaterialien. Jede Option hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, die beim Bau der Struktur berücksichtigt werden müssen.

Um Produkte auf Lager zu halten, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

• ausreichende Klimatisierung des Raumes;
• stabile Temperaturerhaltung;
• Mangel an Bedingungen für die Entwicklung pathogener Bakterien.

Eine zuverlässige Isolierung des Lagers trägt dazu bei. Hierfür können folgende Materialien verwendet werden: Polyurethanschaum und Tepofol. Auch die Technologie des Baus eines gewölbten Hangars in Form von Sandwichpaneelen kann eingesetzt werden. Jedes der verwendeten Materialien ist modern, weist aber eine Reihe von Besonderheiten auf.

Polyurethanschaum

Die geschäumte Polyurethan-Isolierung gilt als zuverlässiges und bewährtes Material. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass es sowohl an der Außenseite als auch an der Innenseite der Struktur angebracht werden kann. Durch die zuverlässige Behandlung von Wänden mit einer solchen Isolierung können Sie das Lager vor Unterkühlung und Feuchtigkeit schützen und eine Überhitzung der Struktur verhindern. Aufgrund der Sprüheigenschaften kann es auf jede Art von Oberfläche aufgetragen werden.

Vorteile von PPU

Zu den Hauptvorteilen der Isolierung zählen folgende:

• erschwinglicher Preis im Vergleich zu ähnlichen Dämmarten;
• hochgradig Wärmedämmung;
• Imprägnierung;
• Schallschutz;
• ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild;
• die Fähigkeit, jede Innendekoration auszuführen;
• Haltbarkeit des Materials (bis zu 30 Betriebsjahre);
• Fehlen von Fugen und Nähten;
• Sicherheit für Menschen und gelagerte Lebensmittel;
• keine Gewichtung für die Struktur;
• Die erhöhte Elastizität des Materials verhindert eine Verformung des Hangars.

Es schützt nicht nur den Raum vor Kälte, sondern verhindert auch eine Überhitzung der Struktur. Eine Ummantelung mit Polyurethan ist nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig.

Mängel

Zu den Nachteilen gehört die Notwendigkeit der Verwendung Spezialausrüstung zum Auftragen von aufgesprühtem Polyurethanschaum. Zur gleichen Zeit, zur Zeit von Installationsarbeit Im Hangar dürfen keine Arbeiten durchgeführt werden.

Ein Verstoß gegen die Technologie zum Verlegen von Polyurethanschaum kann zum Auftreten von Feuchtigkeit zwischen der Wand und der Isolierung führen. Dies kann im Laufe der Zeit zur Zerstörung der Mauer und damit der gesamten Struktur führen.

Tepofol

Der Wärmeisolator Tepofol ist in erhältlich verschiedene Arten. Es gibt zwei Hauptkategorien:

• mit Folie beschichtet;
• mit metallisierter Beschichtung.

Das moderne Isolierung mit vielen nützliche Eigenschaften. Seine Struktur ähnelt geschäumtem Polyethylen. Seine Dicke kann zwischen 2 und 10 mm variieren.

Vorteile

Die Isolierung weist folgende positive Eigenschaften auf:

• Umweltsicherheit aufgrund des Fehlens schädlicher Dämpfe;
• Leichtigkeit des Materials;
• Reflexionsgrad erreicht 97 %;
• Beständigkeit gegen Fäulnis, Schimmel und schädliche Pilze;
• Keine Gefahr durch Nagetiere und Insekten.

Dank seiner porösen Struktur absorbiert das Material Geräusche, während die Oberfläche „atmet“.

Die Folienversion von Tepofol bietet folgende Vorteile:

• Erhaltung der ursprünglichen Form;
• mechanische Festigkeit;
• Hydrophobie;
• Sicherheit für die menschliche Gesundheit;
• gute Schallabsorption;
• lange Lebensdauer;
• Beständigkeit gegen Korrosionsschäden;
• erleichterte Installation.

Darüber hinaus werden folgende Dämmarten unterschieden:

1. Tepofol Typ A ist in einer Rolle erhältlich, die aus einer einseitigen Beschichtung mit metallisierter Folie besteht. Perfekt zum Isolieren von Decken, Wänden und Schrägdächern. Es eignet sich hervorragend zur Wärmedämmung von Rohrleitungen.
2. Tepofol Typ B besteht aus doppelseitig reflektierender Aluminiumfolie und Polyethylenschaum zwischen den Schichten. Es ist diese Struktur, die alle Arten von Wärmeverlusten vollständig eliminiert: von der Wärmestrahlung bis zur Konvektion.
3. Tepofol Typ C besteht aus 4 Schichten: metallisierter Folie, Polyethylenschaum, Klebeschicht und Schutzfilm. Es schützt vor Feuchtigkeit und Lärm und erfordert keinen zusätzlichen Einbau von Dampfsperrmaterial.

In Regionen mit Temperaturen von -60 bis +100 Grad kann jede Art von Tepofol eingesetzt werden.

Mängel

Der Nachteil der Isolierung ist ihre Anfälligkeit für mechanische Beschädigungen. Schon geringfügige Beschädigungen der Folie können zum Bruch der gesamten Schicht führen. In diesem Fall ist ein kompletter Materialaustausch erforderlich.

Doppelschichtiger Hangar

Die beste Option ist der Bau eines isolierten Hangars für ein Lagerhaus. Dieses Design erinnert an Sandwichpaneele: Es werden zwei Bögen übereinander errichtet, zwischen denen Dämmmaterial angebracht wird.

Vorteile

Die Vorteile eines zweischichtigen Hangars sind:

• höherer Schutz vor Wind und Frost;
• Brandschutz;
• Schutz von Isoliermaterial sowohl außen als auch innen;
• Auswahl Farblösungen für Bögen;
• Verschiedene Materialien füllen den Raum zwischen den Bögen.

Zur Isolierung einer solchen Lagerhalle eignen sich geschäumtes Polyurethan, Mineralwolle und expandiertes Polystyrol.

Mängel

Der Hauptnachteil dieser Option der Lagerisolierung sind die hohen Kosten der Struktur. Tatsächlich werden statt einem zwei nahezu identische Hangars gebaut.

Es ist auch zu beachten, dass Verstöße gegen die Installationstechnik zu Vereisung führen können Winterzeit. A mechanischer Schaden Isoliermaterial erfordert eine Demontage und einen vollständigen Austausch der Isolierung. Wenn kein Wärmeaustausch möglich ist, kann es zu Kondensation kommen.

Und wenn die Platte die Länge von 7 m überschreitet, kann sie der zusätzlichen Belastung nicht mehr standhalten.

Isolierung des Lagerbodens

Für zuverlässiger Schutz Zum Schutz vor Kälte und Frost sollte auf eine zuverlässige Isolierung des Lagerbodens geachtet werden. Es kann den Wärmeverlust reduzieren, die Temperatur auf dem erforderlichen Niveau halten, die Schallschutzeigenschaften des Lagers verbessern und außerdem Zugluft und Feuchtigkeit vermeiden.

In solchen gewölbten Hangars besteht der Boden meist aus Beton. Daher erfolgt die Isolierung mit Schaumstoff oder Penoplex. Während des Bauprozesses umfassen diese Arbeiten den folgenden Ablauf:

1. Reinigen des Bereichs von Bauschutt, Staub und Schmutz.
2. Den Boden ebnen. Bei Bedarf kann Sand verwendet werden.
3. Dämmplatten verlegen und befestigen.
4. Erstellen eines Rahmens aus Bewehrung.
5. Eine Schicht Beton gießen.

Wenn die Bodendämmung erst nach Fertigstellung erfolgt Bauarbeiten Eine solche Manipulation erfordert große finanzielle Investitionen, da die Schichten neu verlegt werden. Gleichzeitig sind an Orten, an denen Transportmittel (Gabelstapler oder Autos) eingesetzt werden, zusätzliche Betonböden erforderlich.

Plattenisolierung gilt als die beste Option zur Isolierung von Lagerböden. Sie sind dichter und bilden eine zusätzliche Basis für den Verstärkungsrahmen. Für diese Zwecke verwendet.

Die Kosten für die Dämmung mit Polyurethanschaum (PPU) richten sich nach dem Volumen in m3.
Art von Arbeit	Die Kosten für die Isolierung bei der Bestellung einer Fläche
	Bis zu 5 m3	5-10 m3	10-20 m3	>20 m3
Sprühen von Polyurethanschaum mit einer durchschnittlichen Dichte von 8-12 kg/m3	6000 U/m3	5500 U/m3	5000 U/m3	Verhandelbar
Sprühen von Polyurethanschaum mit einer durchschnittlichen Dichte von 25 kg/m3	11000 U/m3	10500 U/m3	9500 U/m3	Verhandelbar
Sprühen von Polyurethanschaum mit einer durchschnittlichen Dichte von 35 kg/m3	14000 U/m3	13500 U/m3	13000 U/m3	Verhandelbar
Sprühen von Polyurethanschaum mit einer durchschnittlichen Dichte von 45 kg/m3	18000 U/m3	17500 U/m3	16000 U/m3	Verhandelbar
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Der Preis kann je nach Schwierigkeitsgrad des Zugangs zur Oberfläche variieren.

Mindestbestellwert 30.000 Rubel.

Das Unternehmen Poliservis bietet Dienstleistungen zur Isolierung von Lagerhallen mit Polyurethanschaum an. Effizientes System Durch die Isolierung können Sie ein optimales Mikroklima in Lagerhallen schaffen und die Einhaltung standardisierter Temperaturwerte für die Lagerung von Waren oder Geräten sicherstellen.

Praktische Isolierung für Lagerhallen

Betriebseigenschaften und Installationstechnik ermöglichen uns die Berücksichtigung von Schaum Polyurethan-Isolierung als wirksame Lösung zur Wärmedämmung von Lagerhallen.

Zu den Haupteigenschaften der Isolierung gehören:

• lange Lebensdauer;
• Wasserbeständigkeit und Hitzebeständigkeit;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Resistenz gegen Nagetiere;
• 100 % Haftung auf jedem Untergrund.

Das Polymermaterial ist umweltfreundlich und gleichermaßen wirksam für die Außen- und Innendämmung.

PPU-Installationstechnologie

Geschäumtes Polyurethan wird durch Sprühen mit speziellen Geräten aufgetragen. Mit dieser Methode können Sie auf Oberflächen beliebiger komplexer Form eine nahtlose Beschichtung der erforderlichen Dicke erzeugen. Aufgrund der guten Haftung erfolgt die Montage des Materials ohne Lattung und den Einsatz mechanischer Befestigungsmittel. Die Aushärtezeit des Schaums beträgt nicht mehr als mehrere Stunden. Durch die Art der Anwendung und den Verzicht auf Befestigungsmittel können die Zeitverluste bei der Wärmedämmung erheblich reduziert werden.

Isolierung von Lagerhäusern in Moskau und der Region Moskau

Wenn Sie sich an unser Unternehmen wenden, können Sie eine gewinnbringende Bestellung für eine schnelle und qualitativ hochwertige Isolierung von Lagerräumen aufgeben. Wir haben gute Preise für Dienstleistungen und bieten Rabatte.

Vorwort. In diesem Artikel betrachten wir ein wichtiges Thema für Unternehmen, deren Aktivitäten mit der Vermietung und dem Betrieb von Lagerhäusern verbunden sind. Um die Kosten der Organisation für die Beheizung der Lagerräume zu senken und ein angenehmes Arbeitsklima für die Mitarbeiter zu schaffen, ist es notwendig, die Lagerwände, das Dach, die Böden und die Hangartore zu isolieren. Es sind diese Themen, denen wir in diesem Material Aufmerksamkeit schenken möchten.

Isolierung mit Folienisolierung

Eine Besonderheit von Lagerflächen ist die große Fläche Betonböden und großen Toren sind solche Lager oft nicht beheizbar angenehme Temperatur für eine Person. Um die Stromrechnung des Lagerbesitzers nicht zu ruinieren, ist es notwendig, das Lager für den Winter zu isolieren: „Kältebrücken“ beseitigen und Warmluftlecks abdichten.

Zunächst muss der Be- und Entladevorgang so durchdacht werden, dass das Öffnen des Tors möglichst wenig Zeit in Anspruch nimmt. Auch auf die Wärmedämmung des Daches, der Betonböden und der Wände gegenüber dem Lagerinneren muss geachtet werden. Betrachten wir weiter die Frage, wie ein Lagerhaus am besten für den Winter isoliert werden kann, und beschreiben einige Möglichkeiten, Lagerräume von innen zu isolieren.

So isolieren Sie ein Lagerhaus von innen

Die Isolierung von Lagerhallen und Hangars unterscheidet sich von der Wärmedämmung eines Wohngebäudes, da sie die Bearbeitung riesiger Räume, Bauwerke und Arbeiten in der Höhe erfordert. Darüber hinaus ist es oft unmöglich, den Betrieb eines Lagers auch nur für einige Zeit zu unterbrechen, sodass alle Reparaturarbeiten von Bauarbeitern nachts oder während des Betriebs des Unternehmens durchgeführt werden müssen.

So isolieren Sie eine Lagerhalle von innen für den Winter:

1. Mineralwolle(Glaswolle) ist ein klassisches und recht günstiges Material. Mineralwolle ist feuerfest (dies ist ein erheblicher Pluspunkt für ein Lager, in dem häufig leicht entzündliche Stoffe oder Güter gelagert werden), das Material unterliegt keiner Fäulnis und Zersetzung. Der Nachteil von Basaltwolle ist die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und die geringe Dichte der Platten – dies erfordert die Konstruktion eines Rahmens, auf dem die Mineralwollplatten verlegt werden, und den Schutz der Wärmedämmung mit einer Dampfsperrmembran vor Nässe.

2. Polystyrolschaum oder Penoplex– die kostengünstigste Isolierung, die Platten sind einfach zu verlegen und erfordern keine Produktionsunterbrechung. Extrudierter Polystyrolschaum hat die besten Eigenschaften und eignet sich perfekt zur Isolierung von Betonböden in Lagerhallen, Dächern und Wänden, da das Material sehr langlebig und dennoch leicht ist und keine Angst vor hoher Luftfeuchtigkeit hat. Polystyrolschaum ist weniger haltbar, außerdem ist die Isolierung leicht entflammbar und emittiert Schadstoffe bei der Verbrennung, was aus Brandschutzgründen nicht akzeptabel ist.

Mit Polyurethanschaum isolierte Hangargewölbe

3. Polyurethanschaum aufsprühen- eine sehr beliebte Methode zur Dämmung von Dächern und Wänden Produktionsgelände und Lagerhallen. Sprühen Sie Polyurethanschaum (PPU) – leicht und langlebiges Material, entzündet sich nicht und hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit.

Polyurethanschaum lässt sich schnell auftragen und bildet eine fugenlose Beschichtung, die feuchtigkeitsbeständig und ohne „Kältebrücken“ ist.

Das Material kann auf jede Oberfläche aufgetragen werden: Holz, Beton, Metall. Der Nachteil dieser Isolierung sind die hohen Kosten sowie die Unmöglichkeit, alle Arbeiten bei laufendem Lagerbetrieb durchzuführen.

So isolieren Sie ein Kühllager im Winter

So isolieren Sie Tore in einem Lagerhaus

Um Tore in einem Lagerhaus zu isolieren, können Sie Polystyrolschaum oder Penoplex verwenden. Das Material ist leicht, langlebig und hat keine Angst vor Niederschlägen. Sie können Platten mit einer Dicke von 50 mm verwenden, die in einen Rahmen aus 50 x 50 mm großen Holzblöcken eingelegt werden. Das Holz wird mit einem Antiseptikum vorbehandelt und alle verbleibenden Nähte zwischen den Schaumstoffplatten werden mit Polyurethanschaum abgedichtet.

Wenn der gesamte Torbereich isoliert ist, wird darauf feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz oder OSB montiert. Die gesamte Technologie unterscheidet sich nicht von der Isolierung von Garagentoren. Das Tor kann auch mit Mineral- oder Glaswolle isoliert werden, die ebenfalls in einen Rahmen aus Holzklötzen gelegt wird. Die Breite des Balkens muss der Dicke der Wärmedämmschicht entsprechen, die mit einem Taschenrechner berechnet werden kann.

Vor dem Verlegen von Basaltwolle werden der gesamte Rahmen und das Tor mit einer feuchtigkeitsdichten Membran abgedeckt. Nach dem Verlegen der Dämmung wird der Rahmen erneut mit einer Feuchtigkeitsdämmung abgedeckt, so dass die Mineralwolle allseitig vor Nässe geschützt ist. Als nächstes werden Stangen am Rahmen befestigt, um einen Lüftungsspalt zu schaffen, damit Feuchtigkeit von der Oberfläche der Folie verdunstet, und das Tor wird mit Sperrholz oder OSB abgedeckt.

So isolieren Sie ein Dach in einem Lagerhaus

Die Isolierung eines Hangardachs ist aufgrund der großen Höhe der Struktur und ihrer Leichtigkeit oft schwierig, weshalb es oft unmöglich ist, schwere Konstruktionen zu verwenden. Eine einfachere, aber teurere Möglichkeit, das Dach in einem Lagerhaus zu isolieren, besteht darin, Spezialisten zu engagieren, die schnell Polyurethanschaum auf die Struktur sprühen. Polyurethanschaum bildet eine durchgehende Schicht ohne Nähte und belastet das Hangardach nicht.

Eine kostengünstigere, aber gleichzeitig arbeitsintensive Methode besteht darin, die Decke zu erstellen und zu isolieren. Diese Methode In vielen Fällen ist die Umsetzung aufgrund der erheblichen Belastung der leichten Strukturen der Wände und des Daches des Hangars schlichtweg unmöglich. Wenn das Lager Betonwände und -decken hat, sollte es keine Probleme geben. Hierfür können Sie jede beliebige Rollen- oder Plattendämmung verwenden.

Mineralwolle- oder expandierte Polystyrolplatten sollten in einem vorgefertigten Holzrahmen verlegt werden. Der Abstand zwischen den Stäben sollte 1-1,5 cm geringer sein als die Breite der Mineralwoll- oder Glaswollplatten, damit die Dämmung möglichst eng an den Stäben anliegt. Zusätzlich sollte die Wärmedämmung mit Pilzdübeln gesichert und mit einer Dampfsperre abgedeckt werden, um sie vor Feuchtigkeit zu schützen.

So isolieren Sie einen Betonboden in einem Lagerhaus

Schema der Isolierung von Betonböden am Boden

Der Betonboden sollte beim Bau des Hangars isoliert werden. Die Wärmedämmung erfolgt durch Dämmung des Erdbodens mit Polystyrolschaum oder Penoplex. Dämmplatten werden auf vornivellierten Boden verlegt (dazu Fundament von innen mit Erde oder Sand auffüllen). Darüber wird ein Bewehrungskarakas gestrickt, und der Boden im Hangar wird mit einer dicken Betonschicht gefüllt.

Wenn Sie den Boden in einem Hangar nach Abschluss der Bauarbeiten isolieren müssen, dann diese Arbeit wird erhebliche finanzielle Kosten erfordern. Denn dort, wo Autos und Gabelstapler fahren, wird es notwendig sein, die Isolierung neu zu verlegen und Beton zu gießen. In Räumen ohne nennenswerte Belastung können Sie die Böden entlang der Balken isolieren, indem Sie Polystyrolschaum oder Mineralwolle als Wärmeisolator verwenden.

Diese Technologie zur Bodendämmung wurde weiter oben im Artikel „Welche ist die beste Bodendämmung in einem Holzhaus“ ausführlich beschrieben und wird nicht schwierig sein. Alle Arbeiten zur Isolierung des Hangars von innen für den Winter können schrittweise durchgeführt werden, um die Arbeit der Organisation nicht vollständig zum Erliegen zu bringen.

Das Thema der Dämmung von Lagerhallen ist ebenso drängend wie das Problem, den Wärmeverlust im Winter bei geöffneten Toren zu reduzieren. Manchmal werden für diese Zwecke Vorräume genutzt, was den Be- und Entladevorgang erheblich erschwert. Eine weitere beliebte Option ist der Einsatz von Heißluftpistolen, mit denen sich die Luft im Raum nach dem Abkühlen bei geöffneten Toren schnell erwärmen lässt.

Für die Entwicklung der Industrieproduktion, des Großhandels und des Logistikgeschäfts ist stets das Vorhandensein angemessener Lagerflächen erforderlich. Darüber hinaus verbreiten sich immer mehr Lagerhäuser und Online-Handelsplattformen, die über keine separaten Bereiche für den Warenverkauf verfügen.

Was ist das Problem?

Natürlich ist es nicht besonders schwierig, ein kleines Lagergebäude aus Materialien zu errichten, die bereits über wärmespeichernde Eigenschaften verfügen. Wenn es sich jedoch um Flächen und Volumina für die Organisation der Lagerung von Produkten, Rohstoffen oder Gütern handelt, die sich auf Hunderte und Tausende von Quadratmetern und Kubikmetern belaufen, sind herkömmliche Bauweisen wirtschaftlich nicht zu rechtfertigen.

Hangars und Lagerhallen großer Flächen werden meist in Rahmentechnik oder vorgefertigten Konstruktionen gebaut. Ein Beispiel sind die bekannten gewölbten Metallkonstruktionen, die aus wellenförmigen Stahlprofilen zusammengesetzt sind.

Die Stahlprofile speichern im Winter überhaupt keine Wärme und schützen das Innenvolumen im Sommer nicht vor der Erwärmung durch die Sonne. Es gibt auch Lagerbauten aus Betonplatten, die ebenfalls einer Wärmedämmung bedürfen. Welche Methoden und Materialien werden zur Verbesserung von Hangars und anderen großen Räumlichkeiten eingesetzt?

Methoden zur Isolierung von Strukturen aus Metall und Beton

Unter den verschiedenen Methoden zur Wärmespeicherung in einem Lagerhaus verdienen einige grundlegende, hinsichtlich der Effizienz akzeptable Methoden Beachtung.

Methode 1: Erstellen einer inneren Gliederung

Die Methode der Isolierung durch den Bau einer Innenkontur besteht darin, im Inneren des Hangars eine leichte, isolierte, nicht tragende Rahmenkonstruktion zu errichten.

Die Montage kann mit verschiedenen Technologien erfolgen – unter Verwendung von Holzlatten- oder Metallprofilrahmen mit Einbau von Schaumstoff- oder Plattendämmung und anschließender Verkleidung mit Paneelen.

Wesentliche Nachteile der Methode sind die Reduzierung der Nutzfläche des Lagers und die hohen Kosten des Bauwerks.

Methode 2: Isolierung mit Basalt- und Glaswollplatten

Die Isolierung mit Platten-, Basalt- oder Glaswollematerial ist hinsichtlich der Wärmespeicherung wirksam, aber umständlich in der Umsetzung. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um die gleiche Möglichkeit wie bei einer Innenkontur, jedoch wird der Rahmen direkt an den Wänden des Lagers montiert.

Dies stellt eine zusätzliche Belastung für die Hangarabschnitte dar und kann die Stabilität beeinträchtigen. Darüber hinaus kann es schwierig sein, Lamellen oder Profile an Stahlwänden anzubringen. Ein weiterer Nachteil dieser Methode besteht darin, dass sich Feuchtigkeit zwangsläufig in der Dicke der Isolierung ansammelt und nicht entweichen kann.

Methode 3: Schaum als Isolierung

Die Isolierung aus Polyurethanschaum erfreut sich großer Beliebtheit. Dieses Material gibt es in zwei Formen – in Form von Platten und in Form einer flüssigen Mischung, die nach dem Auftragen von selbst aufschäumt. Platten werden zur Isolierung der Außenflächen von Holz- oder Betonwänden verwendet, Schaum wird zur Behandlung von Innenwänden verwendet. Flüssiges Polyurethan ist wahrscheinlich die am besten geeignete Isolierung für Stahlkonstruktionen.

Bauschaum hat eine gute Haftung auf jedem Untergrund. Seine Wärmeleitfähigkeit hängt nicht von der Form der Wände ab und der Grad der Isolierung kann durch die Dicke der Schicht eingestellt werden. Der Nachteil besteht darin, dass die Verarbeitung bei Luft- und Wandtemperaturen unter Null nicht möglich ist.

Materialien: Eigenschaften und Vergleich

Betrachten wir einige Hauptmerkmale, die speziell für die Isolierung von Lagerhallen und Hangars unerlässlich sind:

• Wärmeleitfähigkeit, d. h. der Isolationsgrad einer Schicht einer bestimmten Dicke;
• Entflammbarkeit oder Fähigkeit, die Verbrennung aufrechtzuerhalten. Der Brandschutz von Räumlichkeiten hängt von diesem Parameter ab;
• spezifisches Gewicht oder die Belastung, die die Gebäudestruktur aufgrund der Isolierung tragen wird.

Dieser Isolator hat folgende Eigenschaften:

• spezifische Wärmeleitfähigkeit: ca. 0,030 W/m*K. Diese Zahl charakterisiert sowohl Glaswolle- als auch Basaltmaterialien;
• Entflammbarkeit: Nicht brennen und die Verbrennung nicht unterstützen. Glaswolleplatten halten Temperaturen bis zu 400 °C ohne Eigenschaftsverlust stand, Basaltfaserplatten halten Temperaturen bis zu 1000 °C stand. Die mit Basaltfasern verkleideten Wände einer Lagerhalle halten offenem Feuer lange stand;
• spezifisches Gewicht: hängt von der Dichte der Platte ab und liegt zwischen 35 kg/m3 und 180 kg/m3. Zur Dämmung einer Stahlwand reicht eine 15 cm dicke Schicht mit einer Dichte von 100 kg/m3. Bei einer Fläche von 1 m2 beträgt die Belastung also 15 kg.

Polystyrolschaum und Polystyrolschaum

Polystyrolschaum oder expandiertes Polystyrol in massiver Plattenform haben folgende Eigenschaften:

• Wärmeleitfähigkeit: für Schaumstoff – 0,037 kg/m3, für expandiertes Polystyrol – 0,027 kg/m3, was durchaus mit den Eigenschaften von Mineralwolle vergleichbar ist;
• Brennbarkeitsgrad: Polystyrolschaum und expandiertes Polystyrol können brennen, in der modernen Produktion werden ihnen jedoch Flammschutzmittel zugesetzt, wodurch diese Materialien der Brennbarkeitsklasse G1 zugeordnet und als nicht brennbar bezeichnet werden können. Die Hitzebeständigkeit von Schaumstoffen ist gering – sie können einer Erwärmung bis zu 250–270 °C nicht standhalten und beim Verbrennen geben sie für den Menschen gefährliche Gase ab;
• spezifisches Gewicht: Polystyrolschaum – 100 kg/m3, Polystyrolschaum – 40 kg/m3, Polyurethanschaum (Sprühschaum) – 40–80 kg/m3. 1 m2 Polystyrolschaum mit einer Schicht von 15 cm wiegt 15 kg, Polystyrolschaum nur 6 kg und Polyurethanschaum 6 bis 12 kg.

Dämmstoffe wie Polyurethan oder Bauschaum haben die gleichen Eigenschaften wie plattenförmige Polyurethanschaumstoffe.

Vergleichende Analyse

Ein grundsätzlicher Vergleich der Eigenschaften zeigt, dass der Isolationsgrad aller Materialien nahezu gleich ist; Polystyrolschaum und Polyurethanschaum haben das geringste Gewicht. Darüber hinaus wurde bei der Berechnung das Gewicht der Rahmenkonstruktion nicht berücksichtigt, das bei der Verwendung von Mineralwolle oder Hartschaum erforderlich ist. Der sicherste Schutz vor Feuer ist die Verwendung von Steinwolle. Allerdings ist flüssiges Polyurethan am einfachsten zu installieren.

Ein weiteres wichtiges Merkmal sind die Materialkosten. Am teuersten sind Dämmstoffe aus Steinwolle, am günstigsten sind Schaumstoffplatten. Die Wahl der Wärmedämmung für ein Lagerhaus hängt von den Gestaltungsmerkmalen, dem Wandmaterial und den finanziellen Möglichkeiten ab.

Installationsarbeit

Die Technologie der Isolierung mit Faser- und Plattenmaterialien kann in den folgenden Schritten beschrieben werden.

Der Rahmen wird aus Holzlatten (normalerweise für Schaumstoff) oder Metallprofilen zusammengesetzt.

Der Rahmen wird entweder mit selbstschneidenden Schrauben oder mit Dübeln an den Wänden befestigt; Metallprofile können durch Draht und Schweißen an Stahlkonstruktionen befestigt werden. Die Dicke der Rahmenelemente muss der Dicke der Dämmplatten entsprechen.

Um die Ansammlung von Feuchtigkeit innerhalb der Mineralwollschichten zu verhindern, empfiehlt es sich, beidseitig eine Dampfsperre und bei der Verlegung außerhalb der Wände eine winddichte, dampfdurchlässige Membran anzubringen. Die Folien sollten schlaff befestigt werden, damit thermische Schwankungen in den Abmessungen der Hangarkonstruktionen diese nicht beschädigen.

Der Rahmen befindet sich normalerweise im Inneren des Gebäudes. Um jedoch nutzbare Volumina zu erhalten, ist eine Isolierung von außen und eine anschließende Verkleidung möglich.

Platten verlegen

Zwischen Latten oder Rahmenprofilen werden Platten, Bleche oder Rollen eingelegt und befestigt. Eventuelle Fugen werden sorgfältig mit Materialresten oder Polyurethanschaum abgedichtet.

Gegenüber

Dies geschieht nicht nur, um das Erscheinungsbild ansehnlicher zu machen, sondern auch, um Schäden an der Isolierung zu vermeiden. Mit einer anderen Technologie wird eine Schicht Polyurethan auf die Wände aufgetragen. Die flüssige Zusammensetzung wird durch Sprühen mit speziellen Sprühgeräten aufgetragen. Es muss in Schutzkleidung gearbeitet werden und für Belüftung im Raum gesorgt sein.

Nach dem Auftragen dehnt sich die Zusammensetzung für einige Zeit von selbst aus und füllt alle Unebenheiten und Risse in den Wänden aus. Die Aushärtezeit beträgt ca. 1 Stunde. Das Ergebnis ist eine strukturierte Oberfläche, die anschließend mit wasserbasierten Farben bemalt werden kann.