Pflastersteine für Gartenwege. Betonplatten für Feldwege
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Beton wird nicht nur in verwendet Kapitalaufbau. Erschwinglich, langlebig und stark, wird es häufig als Element der Landschaftsgestaltung verwendet, wenn Wege um Hütten angelegt werden. Gartenhäuser. Es ist nicht immer gerechtfertigt, in der Nähe des Hauses zu liegen Pflastersteine oder anderes gekauftes Material. Häufig rationale Entscheidung ist ein Hersteller von original dekorierten .
Betonplatten selber machen
Der Herstellung von Betonplatten geht eine Vorbereitungsphase voraus. Es ist notwendig, sich für das Design zu entscheiden, den Verlegeplan und die Richtung der Gleisverlegung zu überdenken. Dann müssen Sie die Formen vorbereiten, den Zementmörtel kneten und ihn nach der Verstärkung in die Formen gießen. In dieser Phase der Arbeit werden die Platten gemäß dem Projekt dekoriert (Textur, Farbe, Rauheitsgrad, Reliefbilder usw.). Fertige Platten werden auf den vorbereiteten Untergrund gelegt.
Formularerstellung
Fantasie und Zweckmäßigkeit (Wegbreite) werden Ihnen sagen, welche Form Sie den Platten geben müssen, die den Weg im Land füllen werden. Die einfachste Option ist eine quadratische Platte von 40 x 40 (50 x 50) cm, die auch rechteckig, sechseckig, dreieckig, trapezförmig und andere Formen haben kann. Eine interessante Option könnte der Plattenwechsel sein verschiedene Formen und Größe. Betonböden können aus unregelmäßig geformten Elementen bestehen, die beispielsweise der Gestaltung von Blumenbeeten oder einem Garten in einem Landhaus entsprechen.
Nützlich zum Beispiel Stahlreifen aus gerissenen Fässern, andere improvisierte Materialien, die beliebig gebogen werden können. Der Boden wird an einem solchen geschlossenen Streifen befestigt, und das Formular ist fertig. Es wird interessant sein, die Spur von runden Elementen unterschiedlicher Größe zu betrachten. Eimer, Pfannen sowie kurze, bis zu 8 cm lange Schnitte können zu Formwerkzeugen werden Metallrohre usw. Am einfachsten für die Herstellung und für die Verwendung geeignet ist eine Holzform.
Die Gestaltung der Strecke und die Erstellung von Formen für die Platten hängt von Ihrer Vorstellungskraft und Ihrem Können ab. Es besteht aus 4–5 cm breiten Holzstäben mit Rillen zum Verbinden, beispielsweise zu einem Quadrat. Das Design ist langlebig (auf selbstschneidenden Schrauben, Ecken), aber zusammenklappbar. Die Höhe der Stäbe bestimmt die Tiefe der Form - dies ist die Dicke der Platte, die zwischen 50 und 80 mm gewählt wird. An den Stäben ist ein fester Boden fest angebracht, beispielsweise ein Blech auf einem Holzschild. Das Formular muss luftdicht sein. Es ist wünschenswert, dass die Abmessungen und Geometrie der Produkte das einfache Gießen, Verlegen und den Komfort beim Bewegen auf dem Landweg gewährleisten.
Bei der Arbeit ist es ratsam, mehrere Formen gleichzeitig zu verwenden, um die Platten mit einem Strahl zu gießen. Ihre wiederholte Verwendung wird durch die Imprägnierung des Holzes mit heißem Trockenöl erleichtert, so dass die Stäbe lange ihre Form behalten. Danach sollte die temporäre Schalung von der Fliese leicht entfernt und demontiert werden. Dies wird unterstützt, indem die Holzelemente und der Boden der Form mit Trockenöl ( Technisches Öl) unmittelbar bevor .
Vorbereitung der Betonlösung
Sie können die Betonmischung auf dem Land von Hand kneten, oder Sie können einen Betonmischer verwenden. Außerdem benötigen Sie einen offenen Container für die Lösung und die Tools. Trockene Inhaltsstoffe Betonmischung im Verhältnis: 1 Teil Zement, 2 Teile Sand (gewaschen) und 3 Teile Schotter (Fraktionen 5 - 10 mm) werden gemischt, bis eine homogene Masse entsteht. Es ist auch sinnvoll, fertige Trockenmischungen zu verwenden. Anschließend wird portionsweise Wasser zugegeben.
Das optimale Verhältnis von Wasser in der Mischung beträgt ¼ des Gewichts des Zements. Je nach Schotteranteil darf etwas mehr Wasser eingebracht werden. Die Komponenten werden bis zu einer homogenen Lösung gemischt. Als optimal in der Konsistenz gilt eine Betonmischung, die nach dem Zusammenpressen zur Faust die vorgegebene Form beibehält. Die Lösung wird dann in Formen gegossen.
Gießen der Lösung in die Form
Formen zum Gießen von Gleisen können unabhängig voneinander erstellt werden. Formulare werden vorbereitet. Dann wird die Mischung bis zur Hälfte hineingegossen. Auf die Lösung wird eine Metallbewehrung (Netz) gelegt und am oberen Rand der Form Beton hinzugefügt. Die Mischung wird mit einem vibrierenden Werkzeug (Handstampfer) verdichtet. Dann breiter Spachtel Die Oberfläche des Betons wird eingeebnet.
Die Rohlinge ruhen 6 - 7 Tage, damit das Material aushärten kann. Es ist notwendig, eine direkte Erwärmung durch Sonnenlicht auszuschließen und die Formen mit feuchtigkeitsabsorbierendem Material (Sackleinen) und Folie abzudecken. Während dieser Zeit muss der Stein tagsüber und nachts mehrmals bewässert werden. sauberes Wasser für eine Reihe von Standard-Stärke, sowie Frostbeständigkeit und Wasserfestigkeit. Nach dem Ausschalen können die Produkte auf die Bahn gelegt werden.
Bewehrung von Betonplatten
Pflasterbetonelemente 40 x 40 (50 x 50) cm müssen ausgesteift werden, was ihre Lebensdauer erhöht. Es ist besser, die Platte mit eigenen Stahlstangen zu verstärken. In dieser Funktion wird ein Bewehrungsstab mit einem Durchmesser von 5 - 8 mm verwendet.
Es wird in Form eines Käfigs (an der Kreuzung geschweißt, mit Draht gebunden) in eine Form auf der ersten Betonschicht der Lösung gelegt. Die Enden der Segmente sollten die Schalungswände nicht um 20 - 30 mm erreichen, damit sie vollständig in der Betonlösung verborgen sind. Es darf auch ein Stahldrahtgeflecht mit einem Querschnitt von 1,5 - 2 mm verwendet werden. Die Bewehrung in Formen wird von oben mit Beton gegossen.
Dekor aus Betonplatten
Gehweg aus Beton, umrahmt von einer Bordürenimitation aus Klinkersteinen. Teller können zu einem leuchtenden Farbakzent der Landschaft auf dem Land werden. Beispielsweise wird der ursprüngliche Farbton der Platte durch Zugabe eines Farbpigments zur Lösung ( Acrylfarbe). Ocker ist weit verbreitet und wird im Verhältnis hinzugefügt: ½ Teil Ocker, 1 Teil weißer Sand, 1 Teil Zement. Dadurch erhält die Platte einen gelben Farbton. Braune Farbe in den gleichen Anteilen ergibt Umbra, und grüne Farbe ergibt Glaukonitgrün (Anteile der Teile: 1, 1, 1).
Steinsplitter (Marmor), mehrfarbiges Glas, Flusskiesel (Meer), Keramikfragmente, schöne Blätter usw. werden der Oberflächenschicht der Fliese (am Boden der Form oder auf der Oberseite) hinzugefügt Besser Dekor hinzufügen, bevor die Form gegossen wird. Die Beschichtung mit Marmorsplittern wird neben einem beeindruckenden Design auch rutschhemmende Eigenschaften haben. Auf der Oberseite des Werkstücks werden diese Elemente einige Stunden nach dem Betonieren (Beginn des Abbindevorgangs) durch Klopfen mit einem Hammer verstärkt. Im gleichen Zeitraum kann eine Drahtschablone auf das „Gesicht“ des Werkstücks aufgebracht werden, indem sie durch eine harte, ebene Oberfläche geklopft wird, wird ein Ornament gebildet, das mit seiner Kontur durch die Trocknungslösung drückt.
Und ein Blatt, das auf die Unterseite des Formulars gelegt wird, z. B. Kastanie, hinterlässt einen Abdruck auf der Oberfläche des Produkts (es wird nach dem Abziehen entfernt). Wenn es notwendig ist, die Oberfläche der Platten auf den Gleisen zu glätten, wird trockener Zement (Eisen) in den noch nassen Beton gerieben, der beginnt abzubinden. Es wird mit einem Spachtel in das Material eingebracht, nachdem der Bereich zuvor mit einer gleichmäßigen Schicht von 2–3 mm Dicke bedeckt wurde. Es stärkt auch die oberste Schicht der Dielen.
Für den Bau von Wegen und Plattformen aus Betonplatten werden zwei Methoden verwendet. Im ersten Fall in vorgefertigten Formularen, erforderliche Menge kleine Fliesen und legen Sie sie dann auf die Basis. Bei der zweiten Variante wird der Beton für die Herstellung großformatiger Decken direkt vor Ort vom Standort aus gegossen. In beiden Fällen wird für sie ein spezieller Untergrund vorbereitet, um ein Absenken der Pflasterplatte durch Feuchtigkeit auszuschließen.
Wegvorbereitung
Für die Verlegung von Betonplatten auf Garten- und Gehwegen ist es notwendig, einen zuverlässigen Untergrund vorzubereiten, der aus einer Drainageschicht und einem Sand- oder Zement-Sand-Kissen besteht. Dazu wird die oberste Erdschicht um 20-35 cm entfernt und am Boden des Grabens ausgekleidet - ein nicht gewebtes Abdichtungsrollenmaterial. Auf diese Beschichtung wird eine 3-4 cm dicke Sandschicht gegossen, damit die scharfen Kanten des Schutts die Leinwand nicht durchbohren.
Auf Textilien sollte eine Schicht Kies mittlerer Fraktion gegossen werden, die die Rolle der Entwässerung spielt, um Feuchtigkeit von Betonplatten zu entfernen und zu entfernen Grundwasser im Frühjahr während ihres Aufstiegs. Schotter wird gut verdichtet, mit Sand bestreut und mit einer weiteren Schicht Geotextil bedeckt.
zwei Schichten Vlies sorgen für einen freien Wasserdurchgang in den Boden und schließen Feuchtigkeit von unten aus, wodurch die Arbeit der Drainageschicht ausreichend effektiv wird. Darüber hinaus verhindern Geotextilien die Keimung Unkraut im Sockel und zwischen den Fliesen Gartenwege.
Die abgedeckte Drainage wird mit Sand oder einem trockenen Zement-Sand-Gemisch im Verhältnis 1:6 abgedeckt.
Die zweite Möglichkeit, den Untergrund zu verfüllen, lässt den Fliesenboden höheren Belastungen standhalten, wodurch er langlebiger und stärker wird.
Sand oder Trockenmischung wird gut verdichtet und mit einer Regel oder einem flachen Holzblock eingeebnet. In diesem Fall ist es erforderlich, Gefälle für einen möglichen Wasserablauf von der Gleisoberfläche vorzusehen.
Herstellung von einschichtigen Fliesen
Hersteller von Betonprodukten bieten dem Baumarkt ein breites Sortiment an vorgefertigten Betonplatten in verschiedenen Größen und Konfigurationen. Wenn Sie sich jedoch entscheiden, Pflastermaterial mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Formen und Betonmischungen.
Die meisten einfache Formen kann mit eigenen Händen aus Holzklötzen mit einer Höhe von mindestens 50 mm und Sperrholz hergestellt werden, das als Boden verwendet wird. Der Boden kann aus anderen bestehen Plattenmaterialien. Holz ist nicht schwer in rechteckige, quadratische, trapezförmige oder dreieckige Formen zu bringen, um Betonfliesen herzustellen. Die Konstruktion von Formen für Betonplatten sollte die Möglichkeit vorsehen, sie zu demontieren, um fertige Fliesen zu entfernen, nachdem der Beton ausgehärtet ist.
Schema der Form zur Herstellung von Betonfliesen. Die Mischung wird aus 1 Teil PC400-Zement, 2 Teilen Fluss- oder gewaschenem Sand und 3 Teilen feinem Schotter (nicht mehr als 10 mm) hergestellt. Alle Komponenten werden in trockener Form gemischt und dann wird allmählich Wasser hinzugefügt. Seine optimale Menge beträgt ein Viertel des Gesamtvolumens der restlichen Komponenten. Wenn Sie größeren Kies verwenden, erhöht sich die Wassermenge.
Die beste Konsistenz für Beton erlaubt es, eine gewisse Menge in die Hand zu drücken und der Klumpen fällt danach nicht mehr auseinander.
Das Gießen der Betonmischung in Formen für Gartenwegplatten erfolgt in zwei Schritten. Zunächst muss die Form von innen mit einem beliebigen technischen Schmiermittel oder Altöl geschmiert werden. Dies erleichtert das Herausnehmen der fertigen Produkte.
Dann ist es notwendig, die Betonmischung zur Hälfte in die Form zu gießen. Legen Sie ein Stahlarmierungsgewebe oder Bewehrungsstücke auf die Oberfläche, gießen Sie Beton auf die Oberfläche und ebnen Sie die Oberfläche. Die Aushärtezeit des Betons vor dem Verlegen der Produkte auf dem Gleis sollte mehr als 36 Stunden betragen. Die empfohlene Plattendicke sollte 50 mm nicht unterschreiten.
Schalungsschema. Herstellung von Platten am Ort ihrer Installation
Bei dieser Technologie zur Herstellung von Gartenwegen aus Beton werden Formen verwendet, die keinen Boden haben. Sie werden auf den vorbereiteten Untergrund gelegt und befestigt und dann zweimal mit Betonmischung unter Einbau eines Bewehrungsnetzes gegossen. Anstelle eines Netzes kann dem Beton eine Bewehrung hinzugefügt werden synthetische Fasern. Dann wird das Ausfüllen der Formulare 1 Mal durchgeführt.
Es ist möglich, große Platten ohne Formen zu gießen, indem man einfach die Schalung in die gewünschte Form bringt. Auf diese Weise werden große Platten hergestellt. andere Konfiguration und erhalten Sie ein sehr originelles Finish.
Die Zusammensetzung der Bestandteile der Betonmischung ist die gleiche wie bei der Herstellung von Stückplatten für Gartenwege. Die Formen selbst, die keinen Boden haben, bestehen jedoch aus flexiblem Streifenkunststoff, dünnem Sperrholz und anderen Plattenmaterialien. Bevor der Beton aushärtet, empfiehlt es sich, die Oberfläche zu bügeln. Dazu werden die Platten mit einer trockenen Zement-Sand-Mischung im Verhältnis 1: 1 oder nur mit Zementqualität PC300 bestreut. Die Pulverschicht beträgt etwa 2 mm.
Verfüllen von Nähten. Zementputz muss mit einer Kelle oder einem breiten Spachtel in die Oberfläche von Betonplatten eingerieben werden. Zum Bügeln können Sie eine Mischung aus Zement mit einem Farbpigment verwenden. Dadurch bekommt die Oberfläche der Gartenwegplatten mehr originelles Aussehen und erhöhen ihre Verschleißfestigkeit. Wenn die Oberfläche der Platten vor dem Bügeln mit feinen Marmorsplittern oder ähnlichem Material bestreut wird, dann in Winterzeit und nach dem Regen wird die Oberfläche der Strecke nicht rutschig sein.
Nachdem der Beton ausgehärtet ist, werden die Formen oder Schalungen entfernt und die Nähte mit einer trockenen Zement-Sand-Mischung, Granotsev, Ziegelbruch, farbigem feinem Kies, Marmorsplittern oder einfach Erde für die mögliche Keimung von Rasengras gefüllt.
Vorteile und Nachteile
Die Hauptvorteile von Gehwegen aus Betonplatten zum Selbermachen sind:
- verfügbare Fertigungstechnologie;
- Erhalt einer dauerhaften und frostbeständigen Beschichtung;
- Verwendung kostengünstiger Materialien;
- die Fähigkeit, die ganze Arbeit mit eigenen Händen zu erledigen;
- Langlebigkeit und Umweltfreundlichkeit.
Zu den Nachteilen von Betonpflastersteinen gehören ein erhöhter Abrieb der Oberfläche mit Staubbildung und Aussehen schlechter als Fabrikprodukte.
Abrieb kann durch Beschichten der Oberfläche mit einem Verstärkungsmittel verringert werden. Dieser Schutz gilt für 5-7 Jahre, danach muss er aktualisiert werden.
Abschließend
Die eigenständige Herstellung von Betonplatten ist deutlich günstiger als industriell gefertigte Produkte. Die Gestaltung der Bahnen wird durch die Form bestimmt, die Sie selbst gestalten, je nach eigenen Wünschen und Vorstellungen.
Für die Herstellung von Formen können Sie nicht nur neue Materialien verwenden, sondern auch verschiedene improvisierte Mittel. Das Gießen auf der Baustelle kann in den gewöhnlichsten Schalungen ohne Verwendung von speziellen Formen und Vorrichtungen erfolgen. Durch das Hinzufügen von farbigen Farbpigmenten zu Beton oder Bügelbettwäsche können Sie eine originelle und schöne Oberfläche erhalten.
Machen Sie auf Ihrer Baustelle mindestens einen Weg aus selbstgemachten Betonplatten, und Sie werden alle Vorteile der Verwendung solcher Technologien bei der Herstellung von Pflastersteinen sehen.
Die beliebtesten Material für Gartenwege ist eine Betonplatte. Schienen aus diesem Material sind sehr stark, langlebig und kostengünstig.
Es gibt viele verschiedene Wege Dekorieren Sie langweilige graue Betonwege mit einfachen Designlösungen. Betonwege können in Textur, Farbe und Form unterschiedlich sein.
Das Verlegen von Betonwegen auf dem Gelände liegt in der Macht aller. Zunächst bereiten wir den Untergrund für Betonplatten vor. An Stellen, an denen die Gleise liegen werden, tragen wir die oberste Erdschicht ab, die in Länge und Breite den Abmessungen des zukünftigen Gleises entspricht.
Im gebildeten Graben füllen wir den Sand auf. Dann richten wir es aus und stampfen es fest. Danach können auf dieser Schicht bereits Betonplatten verlegt werden. Damit die Gleise während des Betriebs stark und stabil sind, sollten sie mit einem Vorschlaghammer vertieft werden.
Sie können auch einen Hammer zum Vertiefen verwenden. Bevor Sie sich auf den Herd vertiefen, müssen Sie setzen Holzbrett. Dadurch wird die Platte vor Beschädigungen geschützt.
Wenn Sie Betonplatten durchgehend verlegen, müssen Sie für sandige Böden eine Sandschicht von 2-3 Zentimetern auslegen. Wenn der Boden schwer ist und hauptsächlich aus Ton besteht, muss vor die Sandschicht eine etwa 10 Zentimeter dicke Schicht aus Schlacke oder Kies gelegt werden. In diesem Fall beträgt die Sandschicht 5 Zentimeter.
Für eine gute Verstärkung der Strecke muss sie auf eine Lösung gelegt werden, die auf eine zuvor vorbereitete Unterlage aufgetragen wird. Die Lösung sollte klein sein. Schließlich wird es nicht auf die gesamte Fliese als Ganzes aufgetragen, sondern nur auf ihre Ecken.
Projekte von Pavillons für den Garten
Anzahl Projekte 69
Beton heißt künstlicher Stein wegen seiner hohen Festigkeitseigenschaften. Daher halten Betonplatten für Wege nicht nur aufgrund der hohen Festigkeit der Produkte, sondern auch aufgrund des geringen Abriebs und der hohen Frostbeständigkeit lange. In diesem Artikel werden wir verschiedene Fragen im Zusammenhang mit der Herstellung von Betonfliesen betrachten: Mörtelanteile, Formen, Gießtechnologie. Nachdem Sie den Artikel gelesen haben, wissen Sie genau, was und in welcher Reihenfolge Arbeiter beim Gießen von Betonplatten für Wege tun sollten.
Gartenweg aus Betonplatten
Plattenform
Die Schalung, die auch als Gartenwegschalung dient, bietet eine große Vielfalt an Größen und Konfigurationen. Es gibt keine Einschränkungen bei der Wahl dieser beiden Parameter, außer gesunder Menschenverstand. In diesem Fall kann das von Ihnen gewählte Design aus Holz in Form von Brettern oder Latten, Metall (Stahlband oder Ecke) bestehen. Die Hauptanforderung ist, dass das Formular zusammenklappbar sein muss.
Die Anzahl der Schalungselemente wird anhand der Betoniergeschwindigkeit gewählt. Je mehr davon, desto schneller wird die benötigte Anzahl an Betonplatten produziert.
Sechseckige Form aus Holzlatten
Gießtechnik
Um Betonwege richtig zu gießen in der Hütte bzw Vorort, benötigen Sie eine ebene Fläche, vorzugsweise Beton oder Asphalt (ohne große Tropfen, Ausbuchtungen, Vertiefungen und Risse). Wenn dies nicht der Fall ist, eignet sich jede offene Fläche, auf der Eisenbleche unter die Formen gelegt werden. Denn die Hauptanforderung an Fliesen sind ebene Flächen.
Betonmörtel mischen
Das Rezept für Betonmischung für Gartenwege ist klassisch:
ein Volumen der Zementmarke M400;
zwei Volumen Sand;
vier Volumen Schotter oder feiner Kies (bis 5 mm) - nicht immer verwendet.
Die Wassermenge entspricht im klassischen Rezept 0,5 des Zementvolumens, das gegossen wird. Wird zum Mischen ein Betonmischer verwendet, so sind alle angegebenen Anteile strikt einzuhalten. Wenn die Charge mit Schaufeln im Trog hergestellt wird, kann mehr Wasser entnommen werden, um das Mischen der Komponenten der Betonlösung zu erleichtern und den Komfort zu erhöhen.
Wenn ein Betonmischer verwendet wird, wird zuerst Zement in seine Trommel gegeben und Wasser eingegossen. Die Hauptsache ist, dass alle Zementpartikel gut benetzt sind. Danach werden Sand und Kies portionsweise eingebaut.
Wird in einer Mulde geknetet, dann werden alle trockenen Zutaten gut miteinander vermischt. Und dann wird Wasser in die Mischung gegossen. Und die Lösung wird gründlich gemischt.
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Gießen von Beton in Formen
Betonplatten für Wege sind ein Produkt, das einer Bewehrung unterliegt. Armoframe ist ein Gitter, das aus Metallstäben mit einem Durchmesser von 4-5 mm zusammengesetzt ist. Üblicherweise wird hierfür eine Stahlstange verwendet. Die Gitterelemente werden durch Elektroschweißen oder Wirkdraht aneinander befestigt. Als Verstärkungsrahmen kann ein fertiges Stahlgitter mit Zellen von 20 x 20 oder 25 x 25 mm verwendet werden.
Die Herstellung von Betonplatten beginnt mit dem Gießen von Betonmörtel auf halber Höhe der Schalung. Die verlegte Lösung muss verdichtet werden. Ideal, wenn im Fertigungsprozess ein Rütteltisch zum Einsatz kommt. Wenn dies jedoch nicht der Fall ist, wird die aufgetragene Mischung mit einer Kelle durchstochen, um Luft daraus zu entfernen, die während des Knetens in den Beton gelangt. Luftporen und Schalen verringern die Festigkeit des Betonprodukts.
Dann wird ein Verstärkungsrahmen darauf gelegt. Seine Größe ist etwas kleiner Innenraum Schalung. Und die Betonlösung wird von oben an die Ränder der Form gegossen. Die gegossene Mischung wird gestanzt und dann wird die Oberfläche entlang der Kanten eingeebnet, wobei überschüssiges Material entfernt wird. Die Oberfläche der Fliese wird mit einer Kelle geglättet, um eine maximale Glätte zu erreichen.
Lösung in Formen gießen
Wenn die Aufgabe darin besteht, das fertige Produkt zu dekorieren, ist in diesem Stadium die Oberfläche der Teller fertig. Zum Beispiel Kieselsteine, Stücke werden darauf gelegt Keramikfliesen, andere Materialien. Wenn Sie Fliesen in einer beliebigen Farbe herstellen müssen, wird der Betonlösung selbst ein Pigment zugesetzt. Letzteres wird beim Hinzufügen von Füllstoffen in die Trommel eines Betonmischers gegossen.
Entformen
Wenn die Außenlufttemperatur innerhalb von + 25 ° C liegt, wird die Schalung von Gartenwegplatten aus Beton in 1-2 Tagen entfernt. Es wird jedoch nicht empfohlen, Fliesen sofort zu verwenden. Es ist besser, sie innerhalb einer Woche zu trocknen, wenn der Beton zu 50 % ausgereift ist. Daher werden die Fliesen an einer Stelle zusammengebaut, indem sie "napop", dh am Rand, verlegt werden. In dieser Position werden sie von allen Seiten gut mit Luft angeblasen, der Beton trocknet gleichmäßig über den gesamten Körper des Produkts.
Videobeschreibung
Das Video zeigt, wie die Schalung durchgeführt wird:
Auf unserer Seite finden Sie Kontakte von Bauunternehmen, die den Service anbieten, kleine architektonische Formen zu entwerfen. Sie können direkt mit Vertretern kommunizieren, indem Sie die Ausstellung der Häuser "Low-Rise Country" besuchen.
Pflaster mit Betonplatten
Die Technologie zum Verlegen von Betonfliesen hängt vom Boden ab, der sich in einem Vorort befindet.
Wenn der Boden sandig ist, werden die Fliesen direkt auf den Sand gelegt.
Wenn es lehmig ist, bereiten Sie die Basis vor.
Vorarbeit
In diesem Stadium ist der Gartenweg selbst markiert - seine Konfiguration und Breite. Dann wird die oberste fruchtbare Bodenschicht entfernt, die Wurzeln der Pflanzen und die Vegetation selbst entfernt.
Fundament für die Zukunftsstrecke vorbereiten
Auf der Tonerde Die Verfüllung erfolgt: zuerst Schotter mit einer Schichtdicke von 10 cm, dann Sand mit einer Dicke von 5-8 cm, beide Schichten sind gut gestampft.
Installation von Betonfliesen
Das Verlegen der Platten erfolgt von einer Seite der Markierung in der Breite zur anderen. Die Konfiguration des Mauerwerks kann unterschiedlich sein: in einem Lauf zum Boden der Platte, in Ordnung. Wenn die Fliesen rechteckig sind, dann senkrecht zueinander. Hier gibt es keine Einschränkungen. Gestapelt Betonfliesen für Spuren im Gelände mit Anstrengung (Druck). Das heißt, sie stellen einen Ofen auf, drücken ihn mit den Händen und klopfen mit einem Hammer von oben darauf.
Die Hauptaufgabe des Werkherstellers besteht darin, die Elemente in einer horizontalen Ebene anzuordnen und zwischen ihnen einen Abstand von 1-2 cm zu lassen.
Daher ist es während des Legevorgangs sehr wichtig, dass der Meister die Ebene nicht loslässt.
Die zuerst verlegte Fliese wird auf Horizontalität geprüft. Wenn eine Kante herausragt, klopfe ich mit einem Hammer darauf und versenke sie. Wenn es notwendig ist, die Kante anzuheben, wird ein wenig Sand darunter gegossen.
Dann wird daneben das zweite Gleiselement verlegt, das nicht nur als separates Produkt, sondern auch in Verbindung mit der bereits verlegten Platte horizontal gesetzt wird.
Beim Anlegen einer Querreihe wird diese mit einem langen Lineal auf Horizontalität geprüft.
Betonplatten verlegen, Wege bilden
Der so zusammengesetzte Betonweg wird mit Sand bedeckt, der mit einem Besen über die gesamte Fläche verteilt wird Schüttgut Füllen Sie die Lücken zwischen den Fliesen. Idealerweise sollte der fertige Weg gut gewässert werden, damit sich der Sand in den Zwischenräumen verdichtet und absinkt. Danach wird wieder zusätzlich verfüllt und erneut Wasser eingefüllt.
Es gibt eine Technologie, bei der die Installation von Betonfliesen für Wege auf einem Zementsandmörtel verlegt wird. Sein Rezept: vier Volumen Sand pro Volumen Zement. Heute können Sie im Handel eine fertige Trockenmischung kaufen, bei der die Anteile der Komponenten streng eingehalten werden. Es wird einfach in dem auf der Verpackung (Papiertüte) angegebenen Verhältnis mit Wasser verdünnt.
Die Verwendung dieser Technologie ist ein paar Voraussetzungen:
Der Weg aus Betonplatten ist mit leichtem Gefälle zur Seite aufgebaut. Die Sache ist, dass der Zement-Sand-Mörtel eine wasserdichte Schicht unter den Fliesen bildet. Das bedeutet, dass sich Wasser auf dem Weg sammelt. Um dies zu verhindern, ist eine leichte Neigung der Ebene erforderlich.
Die Lücken zwischen den Platten werden entweder mit einer trockenen Zement-Sand-Mischung gefüllt, gefolgt von Gießen, oder einem Fertigmörtel, wobei die Lücken mit einer Kelle gefüllt werden. Die zweite Option erfordert Sorgfalt, damit die Lösung die Oberfläche der Spur nicht verschmutzt.
Lücken zwischen Fliesen mit Sand füllen
Und einen Augenblick. Der Weg selbst besteht nicht nur aus Betonplatten. Beton- oder Steinbordsteine werden verwendet, um seine Grenzen zu markieren. Zuerst werden sie auf einem Zementmörtel installiert und dann werden die Fliesen verlegt. Wenn die Oberfläche der Strecke jedoch nicht über den Boden hinausragt, werden die Bordsteine nicht installiert. Der Boden selbst verhindert, dass sich die zu verlegenden Produkte seitlich ausbreiten.
Videobeschreibung
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Betonplatten für einen Gartenweg herzustellen. Über sie im Video:
Gartenwege dekorieren
Damit Betonplattenwege nicht zu einem praktischen, aber langweiligen Landschaftselement werden, gibt es mehrere Möglichkeiten, die Platten selbst oder den Raum zwischen ihnen zu dekorieren:
Betonfliesen müssen nicht grau sein - wenn Sie dem Zement bei der Herstellung ein Farbpigment hinzufügen, können Sie einen mehrfarbigen Pfad erhalten.
Mehrfarbiger Gehweg aus Betonfliesen
Während des Trocknens des Betons, aber noch nicht vollständig ausgehärtet, können Glas-, Keramik- oder Marmorsplitter in die Oberfläche der Fliesen gedrückt werden - es entsteht ein schönes Mosaik.
Betonfliesen können die Grundlage für fast jedes Muster sein.
Dennoch kann während des Trocknens der Lösung ein Reliefmuster auf der Oberfläche der Fliesen herausgedrückt werden.
Es gibt bereits fertige Formen im Handel, die der fertigen Fliese Erleichterung verschaffen.
Wenn Sie die Platten mit einer kleinen Lücke verlegen, können Sie in der Lücke zwischen ihnen Gras säen.
Eine sehr einfache Möglichkeit, sogar Standard-Betonfliesen zu dekorieren
Wunderschön sieht "Weg im Weg" aus
Bügeln ist eine Möglichkeit, Betonfliesen zu "polieren". Dazu wird eine Zementschicht auf die noch feuchten Platten gegossen und in die Oberfläche eingerieben.
Eisenfliesen haben eine vollkommen ebene Oberfläche
Fazit
Für Gartengrundstücke, Betonplatten zur Bildung von Wegen, perfekte Wahl. Dies sind langlebige Produkte mit erhöhter Verschleißfestigkeit, die hergestellt werden verschiedene Größen und formen. Gleichzeitig ist dies eine der billigsten und schnellsten Möglichkeiten, Gartenwege fertigzustellen, die leicht zu reparieren ist. Wenn eine Fliese während des Betriebs gerissen ist, ist es kein Problem, sie durch eine neue zu ersetzen.
Das Vorstadtgebiet hat nicht immer Asphalt oder eine andere Oberfläche, was mit vielen Unannehmlichkeiten behaftet ist regnerisches Wetter. Mit anderen Worten, für solche Abschnitte ist lediglich die Organisation von Gehwegen erforderlich, mit deren Hilfe das eine oder andere Ziel erreicht werden kann. Betonwege gelten als die relevanteste und rentabelste Option.
Aufgrund der ungewöhnlichen Vielfalt an Formen, Farben und Texturen von Fliesen ist es einfach, den Betonweg an den Ton und Stil des Standorts anzupassen.
Gehweg aus Betonplatten:
a - das Profil der Spur von den Platten:
1 - Sand mit einer Schicht von 10-12 cm;
2 - Betonplatte;
b - Schalung aus Holzstäben:
1 - Querstange 50x50 mm;
2 - Längsstange 50x50 mm;
3 - Nut zum Befestigen der Stangen;
4 - Keil;
5 - Klammer;
6 - Basis (Eisenblech).
Betonplatten sind durchaus eine attraktive Option, mit der Sie Tracks organisieren können Vorort. Davon gibt es einige Sorten Baumaterial, die sich in Form, Farbe oder Textur unterscheiden können.
Mit anderen Worten, eine extrem große Auswahl an Fliesen ermöglicht es jedem Einzelnen, genau die Version der Gleise auszuwählen, die in das Gesamtinterieur des Geländes passt. Darüber hinaus kann Beton nicht als eigenständiges Material bezeichnet werden, was es ermöglicht, eine attraktive Kombination aus Stein- und Ziegelelementen für die Fertigstellung des Gehwegs zu schaffen.
Um solche Wege zu machen, ist es notwendig, auf die Qualitätsbasis zu achten, auf der die Fliesen verlegt werden. Der Untergrund muss eine endgültige Dichte haben, was eine Schicht aus feinem Schotter oder Kies erfordern kann. Danach wird eine Sandschicht gegossen, deren Dicke nach dem Stampfen nicht weniger als 50 Millimeter betragen sollte. Und nur auf einer solchen Grundlage können Betonfliesen verlegt werden.
Es ist zu bedenken, dass sich einzelne Fliesen unter einem gewissen Druck bewegen können, was beim Gehen möglich ist. Um ein solches Ärgernis zu vermeiden, müssen die Fliesen nicht nur auf eine vorbereitete Unterlage gelegt, sondern auch mit einem speziellen Gummihammer etwas gestampft werden.
Eine ziemlich übliche Art des Verlegens kann das Verlegen von Betonelementen auf einem Zementmörtel sein, der schließlich eine Art Betonunterlage bildet und die Fliese fest an der vorbereiteten Unterlage anhaftet. Diese Option hat mehrere negative Eigenschaften, unter denen die Auswaschung erwähnenswert ist Zementmörtel Abwasser.
Eine spezielle Form für einen Betonweg kann im Baumarkt gekauft werden.
Die genaue Lage der Platten hängt von dem Faktor ab, der für die Nutzung des Gleises selbst verantwortlich ist. Zum Beispiel, wenn dieser Weg vom Tor zu führt Eingangstüren, dann müssen die Plättchen so nah wie möglich aneinander gelegt werden. Wenn der Weg jedoch zum Garten führt, was auf eine seltenere Nutzung hinweist, können größere Betonelemente verwendet werden, deren Standort mit einem anständigen Abstand sein kann. Solche Lücken können mit Sand oder einfacher Erde von der Baustelle gefüllt und verdichtet werden.
Plattenherstellung
Ein Gartenweg aus Beton kann im Fachhandel gekauft oder angefertigt werden mit meinen eigenen Händen. Die zweite Option kann mit Sicherheit als die rentabelste und interessanteste angesehen werden, dauert jedoch einige Zeit.
Kleine lockige Kacheln können nur in speziellen Gummiformen hergestellt werden, deren Anschaffung einen anständigen Geldbetrag erfordert.
Schalungsoptionen für die Herstellung von Betonplatten: a - aus Reifen; b - aus Holzstangen.
Wenn genügend rechteckige oder quadratische Platten für die Baustelle vorhanden sind, können sie ganz einfach in Holzsockel hergestellt werden, die extrem einfach herzustellen sind.
Bei der Herstellung einer Holzform können Sie Fantasie zeigen, die es Ihnen ermöglicht, eine besondere Form eines Betonelements herzustellen. In der Regel werden solche Fliesen quadratisch, rechteckig, sechseckig oder dreieckige Form, mit dem Sie eine Spur mit einem bestimmten Muster anlegen können.
Im Handel sind spezielle Farbstoffe erhältlich, mit denen sich Fliesen einfärben lassen verschiedene Farben, was sich wiederum positiv auf das Verlegen von Fliesen mit auswirkt anderes Muster. Wenn dem Mörtel Marmorsplitter hinzugefügt werden, können Fliesen mit einem angenehmen Relief hergestellt werden, die nicht nur attraktiv sind, sondern auch in der Wintersaison nicht rutschig sind.
Ein Betongartenweg kann aus kleinen gemusterten Fliesen oder großen Betonplatten mit einer Größe von 50 x 50 cm hergestellt werden.Solche Platten erfordern einen Verstärkungsrahmen, der das Produkt während des Betriebs nicht platzen lässt. Die vorbereitete Holzform muss an allen Fugen mit jeglichem Material behandelt werden, damit die Betonlösung nicht in die Lücken zwischen den Brettern sickert.
Außerdem muss die Form vor dem Gießen mit Trockenöl geschmiert werden, damit der Betonmörtel nicht am Holzsockel haften bleibt, wodurch Sie die fertige Fliese schnell aus der Form nehmen können.
Montagemerkmale
Der Bewehrungsrahmen besteht aus einer einfachen Stahlbewehrung, deren Querschnitt am kleinsten sein kann. Die Bewehrung wird in Form eines Gitters verlegt und anschließend befestigt Schweißgerät oder einfacher Strickdraht. Der fertige Rahmen muss in die Form gelegt werden, nachdem er zur Hälfte mit Beton gefüllt ist. Dadurch kann sich der Bewehrungsrahmen genau in der Mitte der Platte befinden, was für die Organisation der endgültigen Festigkeit und Zuverlässigkeit des Betonprodukts erforderlich ist.
Vor dem Betonieren muss die fertige Form mit Trockenöl oder einem technischen Öl geschmiert werden.
Nachdem die Bewehrung an ihrer Stelle eingebaut ist, wird die Form bis zum Ende mit Betonmörtel gefüllt und gerammt. Die gegossene Form sollte nicht länger als drei und nicht weniger als zwei Tage trocknen, was erforderlich ist, damit die Betonlösung maximale Festigkeit und Zuverlässigkeit erhält.
Während des Trocknens der Lösung muss die Oberfläche der Platte regelmäßig mit Wasser angefeuchtet werden, was erforderlich ist, damit die Betonlösung nicht durch überschüssige Flüssigkeit reißt. Darüber hinaus muss die Platte vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, die Feuchtigkeit verdunsten lässt und so die Unversehrtheit der Fliesenoberfläche beeinträchtigt.
Die Vorderseite der Platte kann mit einem beliebigen Muster oder Muster bedeckt werden, was eine Art Drahtschablone erfordert, die leicht in den getrockneten Betonmörtel gedrückt wird. So können Sie mit minimaler Manipulation hochwertige und attraktive Fliesen herstellen, die in Ihrem Sommerhaus gute Dienste leisten.
Ein attraktives Aussehen kann einem solchen Produkt einfach verliehen werden Glasscherben verschiedene Schattierungen. Scherben verschiedene Formen es ist notwendig, in die Oberfläche der Betonlösung zu drücken, während ein ziemlich attraktives Produkt erhalten wird.
Wege aus monolithischem Beton
Das Gerät eines Gartenwegs aus monolithischem Beton: 1 - monolithisch Betonpflaster; 2 - Basis (aber); 3 - Nähen unter einem Naturstein; 4 - Bordstein (Rasen).
Monolithische Betonwege sind ideal, um Wege vom Tor bis zur Garage zu organisieren. Solche Betonelemente gelten als so stark und unzerstörbar wie möglich, sodass Sie sich in Personenkraftwagen furchtlos darauf bewegen können.
Sie sollten die Möglichkeit, eine durchgehende monolithische Beschichtung auf dem gesamten Gelände zu organisieren, nicht ausschließen, dies erfordert jedoch eine Menge Bau- und Verbrauchsmaterial, das einfach nicht als wirtschaftlich bezeichnet werden kann richtige Entscheidung. Monolithische Spuren können einfach oder attraktiv gemacht werden, wofür Sie verwenden müssen Zusätzliche Materialien und Zeit.
Um monolithische Gleise herzustellen, muss der Entwickler ein hochwertiges Fundament zum Betonieren organisieren. In der Regel erfordert ein solcher Untergrund einen hochwertigen Blindbereich aus feinem Kies, der verdichtet werden muss, um eine möglichst dichte Oberfläche zu erhalten.
Danach wird die Basis mit einer Schicht aus einer Mischung aus Sand und Zement bedeckt, mit der Sie so etwas wie einen Primärestrich ausführen können. Jetzt werden Schalungen aus Brettern hergestellt und montiert, deren Innenfläche mit Öl oder Trockenöl bedeckt sein muss.
Die Technologie zum Verlegen von Wegen aus monolithischen Betonplatten: 1 - Erde; 2 - darunterliegende Ausgleichsschicht (Sand); 3 - Schalung ( Holzstangen 50 × 50); 4 - Platten (monolithischer Beton).
monolithisch Gehweg aus Beton benötigt einen extrem starken Verstärkungsrahmen, der sich über den gesamten Bereich der zukünftigen Passage befindet. Dazu muss eine Stahlbewehrung verwendet werden, deren Querschnitt 10 mm nicht unterschreiten sollte. Alle Elemente des Rahmens müssen mit einer Schweißmaschine verbunden werden, die eine maximale Festigkeit der Verstärkungsstruktur erreicht. Der letzte Schritt der Arbeit ist Betonieren, was Folgendes erfordert:
- Zementmarke 400;
- Schotter der mittleren Fraktion;
- reines Wasser.
Für den Fall, dass die Wege eine ziemlich große Fläche haben, können Sie eine fertige Betonlösung im Fachhandel erwerben Baufirmen. Dadurch kann der Betoniervorgang in einem Zug abgeschlossen werden, während die Ansammlung von Betonmörtel vermieden wird, der während des Betriebs reißen und platzen kann.
Bei der manuellen Herstellung einer Betonlösung muss eine solche Mischgeschwindigkeit erreicht werden, die für ein kontinuierliches Gießen ausreicht. Dazu werden mehrere Helfer benötigt, die den neuen Mörtel kneten, während der Baumeister die Gleise füllt.