Gerät zum Löten von Drähten. Elektrik

Was könnte einfacher sein, als Drähte anzuschließen? Schließlich gibt es mehrere Möglichkeiten, Drähte anzuschließen. Dazu gehören das Verdrillen von Drähten, das Löten von Drähten, das Schweißen von Drähten, das Crimpen und das Verbinden von Drähten mithilfe einer Klemmleiste. Sogar ein Schüler weiß, wie man Leiter am einfachsten verdreht. Sie müssen die Enden der Metalldrähte, sogenannte Litzen, zusammenlegen, zu einem „Pigtail“ verdrehen und sie dann mit Isolierband umwickeln. Lötkolben, Klemmenblock, Anschlusskappen und anderes „Unnötiges“ entfallen.
Jeder „eigene Elektriker“ beherrscht diesen Vorgang. Und wenn es nötig ist, wendet er diese Methode in seiner täglichen Praxis an. Zum Beispiel zum Spleißen von Netzkabeldrähten Haushaltsgerät, Tablet oder Computeradapter nach einer Pause.
Russische „Techniker“ nutzen diese Technologie überall zur Befestigung von Drähten. Es ist nur so, dass die Regeln für den Bau elektrischer Anlagen von PES kein „Verdrehen“, keine „Biegungen“ und „Nieten“ aller Art vorsehen. In anderen Ländern gibt es solche Methoden der Elektroinstallation nicht Regulierungsdokumente. Warum?

Über die Folgen einer solchen „Vereinfachung“ denken wir oft nicht nach. Dabei fällt ein unzuverlässiger Kontakt im ungünstigsten Moment aus, die Stromversorgung von Verbrauchern/Stromempfängern kann jederzeit unterbrochen werden. Spannungsstöße führen zum Ausfall von Elementen komplexer Stromkaskaden. Haushaltsgeräte SBT. Selbst spezielle Schutzvorrichtungen, die in den „anspruchsvollsten“ Modellen ausländischer Hersteller verwendet werden, können Sie nicht vor einer Panne bewahren.

Trinkgeld kurz elektromagnetische Impulse Eine Spannung von mehreren tausend Volt an der elektronischen Füllung führt zu einer „harmlosen“ Funkenbildung an den Verbindungsstellen. Gleichzeitig „sehen“ die standardmäßigen Schutzeinrichtungen, mit denen Wohnungen heute ausgestattet sind (RCDs, Schutzschalter, Sicherungen), solche kurzen Schwachstromimpulse nicht, sodass sie sie einfach nicht auslösen, und wir akzeptieren keine spezielle Installation Geräte dafür. Quellen unterbrechungsfreie Stromversorgung Computer wurden auch nicht zum Allheilmittel für vorübergehende Impulse. Das Auftreten von „Poke“ führt zu Funktionsstörungen von elektronischen Geräten und Computergeräten, was zum Ausfall elektrischer Komponenten und teurer Funktionsmodule führt.
Eine Überhitzung an der Stelle einer schlechten Verbindung führt zu noch katastrophaleren Folgen: Wenn Strom fließt, wird der geschwächte Verbindungsknoten glühend heiß. Dabei kommt es häufig zu Bränden und Bränden, die den Eigentümern der Räumlichkeiten enormen Schaden zufügen. Statistiken zeigen, dass 90 % aller elektrischen Leitungsfehler auf Verdrehungen und schlechte Kontaktverbindungen von Leitern zurückzuführen sind. Nach Angaben des Ministeriums für Notsituationen ist wiederum die Fehlfunktion elektrischer Leitungen und Geräte die Ursache für ein Drittel der Brände in Russland.

Historisch gesehen galt jedoch vor einigen Jahrzehnten, als es an Elektrozubehör/Kupferleitern mangelte, das Verdrillen von Aluminiumdrähten als die hauptsächlich verwendete Methode Elektroinstallationsarbeiten. Das Verdrillen als Verbindung kann in der Elektrotechnik bei Reparatur- und Sanierungsarbeiten eingesetzt werden.

So schließen Sie Drähte richtig an

So schließen Sie die Drähte an: Wir beginnen mit dem Entfernen der Isolierung. Der korrekte Anschluss von Leitern muss drei Grundanforderungen erfüllen:

1. Stellen Sie einen zuverlässigen Kontakt mit einem minimalen Übergangswiderstand untereinander sicher, der nahe am Widerstand eines einzelnen Drahtstücks liegt.
2. Behalten Sie Zugfestigkeit, Bruchfestigkeit und Vibrationsfestigkeit bei.
3. Verbinden Sie nur homogene Metalle (Kupfer mit Kupfer, Aluminium mit Aluminium).

Es gibt mehrere Verbindungsmethoden, die diese Anforderungen erfüllen. Abhängig von den Verkabelungsanforderungen und -möglichkeiten praktische Anwendung, werden folgende Arten von Drahtverbindungen verwendet:

Alle diese Methoden erfordern eine vorherige Vorbereitung des Drahtes oder Kabels – das Abisolieren der Isolierung, um die angeschlossenen Adern freizulegen. Traditionell werden Gummi, Polystyrol und Fluorkunststoff als isolierende Schalenmaterialien verwendet. Darüber hinaus dienen Polyethylen, Seide und Lack im Inneren als Isolierung. Abhängig von der Struktur des leitfähigen Teils kann der Draht einadrig oder mehradrig sein.
Unter einadrig versteht man einen Draht, dessen Querschnitt durch einen Isoliermantel mit einem Metallkern oder einer Verdrahtung im Inneren gebildet wird.

IN Litzendraht Der Metallkern besteht aus mehreren dünnen Drähten. Sie sind meist ineinander verschlungen und stellen eine Lage dar, die außen von einem Isolator umgeben ist. Oft werden einzelne Drähte mit Polyurethanlack beschichtet und der Struktur dazwischen werden Nylonfäden hinzugefügt, um die Festigkeit des Drahtes zu erhöhen. Diese Materialien, wie auch das Gewebegeflecht an der Außenseite, erschweren das Entfernen der Isolierung.

Je nach Verbindungsart werden an jedem Ende des Drahtes 0,2–5,0 cm Isolierung entfernt. Hierzu kommen verschiedene Arten von Werkzeugen zum Einsatz.
Mithilfe eines 5-Punkte-Systems können Sie die Qualität der Isolationsentfernung und den Grad des Schutzes gegen Schnitt- und Aderschäden durch jedes Gerät bewerten:

Beschädigung der Isolierung/des Kerns

Monter (Küchenmesser) – 3/3
Seitenschneider (Zangen) - 4/3
Stripperin - 5/4
Lötkolben oder elektrischer Schleifenbrenner – 4/4

In Fernseh-/Computernetzwerken mit geringer Stromstärke werden Koaxialkabel verwendet. Beim Schneidvorgang ist es wichtig, den Isoliermantel sorgfältig abzuschneiden und zu entfernen, ohne das Schirmgeflecht zu beschädigen. Um Zugang zur Zentralvene zu erhalten, wird diese aufgeschüttelt und entfernt, wodurch der Stamm freigelegt wird. Anschließend wird die Polyethylenisolierung mit einem Messer oder einem speziellen Gerät geschnitten und der Besatz vom Kern entfernt.
Das Bifilar im Schirm besteht aus einem Paar Drähte im Schirm, die für den Zugang zu den Leitern ebenfalls in Drähte vorgeflochten sind, um den Zugang zu jedem Kern zu ermöglichen.

Wichtig! Um das Isoliermaterial eines Lackdrahtes mit einem Querschnitt von weniger als 0,2 mm² zu entfernen, sollte ein Lötkolben verwendet werden. Der Zahnschmelz wird vorsichtig mit Schleifpapier entfernt und das Papier entlang der Drähte bewegt.

So verdrillen Sie Drähte richtig

Am häufigsten wird das Verdrillen bei der Reparatur von elektrischen Leitungen, Kabeln und Adaptern (einschließlich Schwachstrom) von Haushaltsgeräten und -geräten verwendet. Wenn es um das elektrische Heimnetz geht, sehen die Normen die Verwendung von Leitungen mit einem stromführenden Aderquerschnitt von 1,5–2,0 mm aus Kupfer und 2,5–4,0 mm aus Aluminium in Haushalten vor. Typischerweise werden für die Verkabelung Drähte der Marken VVG und PV in einem Polyvinylchloridmantel verwendet. Netzkabel der Marken ShVL und ShTB mit Gummi- oder PVC-Isolierung haben einen Querschnitt von 0,5 - 0,75 mm.
Sie können die Drähte Schritt für Schritt zusammenspleißen auf die folgende Weise:

1. Entfetten Sie die blanken Enden der Drähte, indem Sie sie mit Aceton/Alkohol abwischen.
2. Wir entfernen die Lackschicht oder den Oxidfilm, indem wir die Leiter mit Schleifpapier anschleifen.
3. Bringen Sie die Enden so an, dass sie sich kreuzen. Wir wickeln im Uhrzeigersinn mindestens 5 Windungen von einem Kern auf den anderen. Um die Drehung festzuziehen, verwenden Sie eine Zange.
4. Wir isolieren die offenen stromführenden Teile der Drähte mit Isolierband oder schrauben eine Isolierkappe auf. Sie sollten 1,5–2,0 s lang über die Isolierung hinausragen, um die freiliegenden Bereiche der Leiter abzudecken.

Um einen verseilten, abisolierten Draht mit einem einadrigen Draht zu verbinden, wird eine andere Wickeltechnik verwendet:

1. Ein einzelner Draht wird mit einer Litze umwickelt, sodass das Ende ohne Wicklung frei bleibt.
2. Das Ende des einadrigen Drahtes wird um 180° gebogen, so dass es auf die Drehung drückt, und dann mit einer Zange gedrückt.
3. Die Verbindungsstelle muss mit Isolierband fest fixiert werden. Für bessere Effizienz Es sollte ein isolierendes Wärmerohr verwendet werden. Dazu wird ein Stück Batist der benötigten Länge über die Verbindung gezogen. Damit die Verkabelung fester greift, sollte der Schlauch beispielsweise mit einem Fön oder Feuerzeug erhitzt werden.

Bei einer Bandagenverbindung werden die freien Enden nebeneinander gelegt und oben mit einem aus einem homogenen Material bestehenden Drahtstück (Bandage) umwickelt.
Die Kopplung mit einer Nut sorgt dafür, dass vor dem gegenseitigen Verdrehen kleine Haken aus den Enden des Drahtes geformt, miteinander verbunden und dann die Kanten umwickelt werden.
Es gibt komplexere Varianten paralleler/serieller Verbindungen. Das Anschließen von Drähten im Verdrillverfahren wird von professionellen Elektroinstallateuren bei Restaurierungsarbeiten verwendet.

Wichtig! Kupfer und Aluminium haben unterschiedliche ohmsche Widerstände; bei ihrer Wechselwirkung oxidieren sie aktiv; aufgrund unterschiedlicher Härten erweist sich die Verbindung als brüchig, sodass die Verbindung dieser Metalle unerwünscht ist. Für den Notfall sollten die zu verbindenden Enden vorbereitet und mit einem Lötkolben mit Zinn-Blei-Lot (PLS) verzinnt werden.

Warum ist es besser, Drähte zu crimpen (crimpen)?

Das Crimpen von Drähten ist eine der zuverlässigsten und qualitativ hochwertigsten Methoden für mechanische Verbindungen, die derzeit verwendet werden. Bei dieser Technik werden Draht- und Kabelschlaufen mit einer Presszange in eine Anschlussmuffe gecrimpt und sorgen so für einen dichten Kontakt über die gesamte Länge.

Die Hülse ist ein Hohlrohr und kann unabhängig hergestellt werden. Für Linergrößen bis 120 mm² kommen mechanische Zangen zum Einsatz. Für große Abschnitte Es werden Produkte mit hydraulischem Stempel verwendet.

Im zusammengedrückten Zustand nimmt die Hülse meist die Form eines Sechsecks an; manchmal entstehen an bestimmten Stellen des Rohres örtliche Einkerbungen. Beim Crimpen werden Hülsen aus Elektrokupfer GM und Aluminiumrohre GA verwendet. Diese Methode ermöglicht das Crimpen von Leitern aus verschiedenen Metallen. Dies ist größtenteils auf die Verarbeitung zurückzuführen. Bestandteile Quarz-Vaseline-Gleitmittel, das eine spätere Oxidation verhindert. Für den gemeinsamen Einsatz gibt es kombinierte Aluminium-Kupfer-Hülsen bzw. verzinnte Kupfer-Hülsen GAM und GML. Drahtverbindungen im Crimpverfahren werden für Leiterbündel mit einem Gesamtquerschnittsdurchmesser zwischen 10 mm² und 3 cm² verwendet.

Löten als zuverlässige Alternative zum Verdrillen

Die nächstliegende Alternative zum Verdrillen, das bei der Elektroinstallation verboten ist, ist die Verbindung von Drähten im Lötverfahren. Es erfordert Spezialwerkzeuge und Verbrauchsmaterialien, sorgt aber für absoluten elektrischen Kontakt.

Beratung! Überlappendes Drahtlöten gilt als das unzuverlässigste in der Technik. Im Betrieb bröckelt das Lot und die Verbindung öffnet sich. Legen Sie daher vor dem Löten einen Verband an, wickeln Sie ein Stück Draht mit kleinerem Durchmesser um die zu verbindenden Teile oder verdrillen Sie die Leiter miteinander.

Sie benötigen einen elektrischen Lötkolben mit einer Leistung von 60–100 W, einen Ständer und eine Pinzette (Zange). Die Spitze des Lötkolbens sollte von Zunder gereinigt und geschärft werden, nachdem zuvor die Spitze ausgewählt wurde passende Form Spitze in Form eines Spatels und verbinden Sie das Gehäuse des Geräts mit dem Erdungskabel. Unter den „Verbrauchsmaterialien“ benötigen Sie POS-40, POS-60-Lot aus Zinn und Blei, Kolophonium als Flussmittel. Sie können Lötdraht mit Kolophonium verwenden, der in die Struktur eingebracht wird.

Wenn Sie Stahl, Messing oder Aluminium löten müssen, benötigen Sie eine spezielle Lötsäure.

Wichtig! Überhitzen Sie die Verbindungsstellen nicht. Um zu verhindern, dass die Isolierung beim Löten schmilzt, verwenden Sie unbedingt einen Kühlkörper. Halten Sie dazu den blanken Draht zwischen Heizpunkt und Isolierung mit einer Pinzette oder Spitzzange fest.

1. Die abisolierten Drähte sollten verzinnt werden, wobei die mit einem Lötkolben erhitzten Spitzen in ein Stück Kolophonium gelegt und mit einer braun-transparenten Flussmittelschicht bedeckt werden sollten.
2. Wir stecken die Spitze des Lötkolbens in das Lot, nehmen einen Tropfen geschmolzenes Lot und bearbeiten die Drähte gleichmäßig einen nach dem anderen, indem wir uns drehen und entlang der Spitzenklinge bewegen.
3. Befestigen oder verdrehen Sie die Drähte miteinander und sichern Sie sie so, dass sie sich nicht bewegen. Mit der Spitze 2–5 s lang aufwärmen. Behandeln Sie die zu lötenden Stellen mit einer Schicht Lot, so dass sich der Tropfen über die Flächen verteilen kann. Drehen Sie die anzuschließenden Drähte um und wiederholen Sie den Vorgang auf der Rückseite.
4. Nach dem Abkühlen werden die Lötstellen wie beim Verdrillen isoliert. Bei manchen Verbindungen werden sie mit einem in Alkohol getauchten Pinsel vorbehandelt und mit Lack überzogen.

Beratung! Während und nach dem Löten für 5–8 s. Die Drähte können nicht gezogen oder bewegt werden, sie müssen stationär sein. Ein Signal dafür, dass die Struktur ausgehärtet ist, ist, wenn die Lotoberfläche einen matten Farbton annimmt (sie glänzt im geschmolzenen Zustand).

Aber Schweißen ist immer noch vorzuziehen

In puncto Verbindungsfestigkeit und Kontaktqualität übertrifft das Schweißen alle anderen Technologien. IN In letzter Zeit Es sind tragbare Schweißinverter erschienen, die an die unzugänglichsten Orte gebracht werden können. Solche Geräte lassen sich einfach mit einem Gürtel auf der Schulter des Schweißers halten. Dies ermöglicht Ihnen das Einarbeiten schwer zugängliche Stellen, zum Beispiel Schweißen von einer Trittleiter in einem Verteilerkasten. Zum Schweißen von Metallkernen werden Kohlestifte oder verkupferte Elektroden in die Halterung des Schweißgeräts eingesetzt.

Der Hauptnachteil der Schweißtechnik – Überhitzung der zu schweißenden Teile und Schmelzen der Isolierung – wird beseitigt durch:

• Korrekte Einstellung des Schweißstroms 70–120 A ohne Überhitzung (abhängig von der Anzahl der zu schweißenden Drähte mit einem Querschnitt von 1,5 bis 2,0 mm).
• Die Dauer des Schweißvorgangs beträgt maximal 1–2 Sekunden.
• Verdrillen Sie die Drähte zunächst fest und installieren Sie eine Kühlkörperklemme aus Kupfer.

Beim Verbinden von Drähten durch Schweißen sollten die verdrillten Drähte gebogen und die Schnittseite nach oben gedreht werden. Eine Elektrode wird an das Ende der mit Erde verbundenen Drähte gebracht und der Lichtbogen gezündet. Das geschmolzene Kupfer fließt in einer Kugel nach unten und umhüllt den verdrillten Draht mit einer Hülle. Während des Abkühlvorgangs wird ein Isoliergürtel aus einem Stück Batist oder einem anderen Isoliermaterial auf die warme Struktur gelegt. Als Isoliermaterial eignet sich auch lackierter Stoff.

Reihenklemmen sind die ergonomischsten Elektroinstallationsprodukte

Die PUE-Regeln, Abschnitt 2.1.21, regeln die Art der Verbindungen mittels Klemmen (Schrauben, Bolzen). Eine direkte Verbindung erfolgt über hängende Befestigungselemente, wenn eine Schraube und eine Unterlegscheibe durch die Schlaufen jedes Drahtes geschraubt und auf der Rückseite mit einer Mutter gesichert werden.

Diese Installation ist mit mehreren Windungen Isolierband umwickelt und gilt als recht praktisch und zuverlässig.
Ergonomischer sind Elektroinstallationsprodukte, sogenannte Schraubklemmenblöcke. Sie stellen eine Kontaktgruppe dar, die in einem Gehäuse aus Isoliermaterial (Kunststoff, Porzellan) untergebracht ist. Die gebräuchlichste Art, Drähte über Klemmenblöcke anzuschließen, sind Anschlusskästen und Schalttafeln. Um den Draht anzuschließen, müssen Sie ihn in die Buchse einführen und die Schraube festziehen; die Klemmleiste befestigt den Draht sicher am Sitz. Ein weiterer Anschlussdraht wird an die Gegenbuchse angeschlossen und mit dem ersten kurzgeschlossen.

Bei selbstklemmenden Reihenklemmen vom Typ WAGO wird die Ader in die Buchse eingerastet, für einen besseren Kontakt wird eine spezielle Paste oder ein Gel verwendet.

Abzweigklemmen sind eine dauerhafte Variante einer Schraubklemmenleiste mit mehreren kurzgeschlossenen Abgriffen; sie werden hauptsächlich im Freien und an Orten mit ungünstigen Umgebungsbedingungen eingesetzt.

Bei den Verbindungsklemmen handelt es sich um eine Isolierkappe mit Innengewinde, die auf den Twist aufgeschraubt wird und gleichzeitig komprimiert und vor mechanischer Beanspruchung schützt.

Wer schon einmal zu Hause in einem Verteilerkasten Adern gelötet hat, weiß genau, wie es ist, auf einem Hocker zu stehen und mit einem Lötkolben zu versuchen, eine Verbindung in der Höhe zu löten. Den gesamten Boden mit Lot zu bedecken ist schon die halbe Mühe, hier kommt es vor allem darauf an, sich nicht zu verbrennen, denn das Löten ist sehr umständlich.
Für solche Zwecke empfehle ich die Herstellung eines einfachen Geräts, mit dem Sie schnell und sehr effizient gelötete Windungen in der Höhe herstellen können.

Wird benötigt

Das Design enthält ein Minimum an Teilen. Zum Bauen müssen Sie Folgendes mitnehmen:

• Gasbrenner mit Gasflasche.
• Briefpapier-Clip.
• Haarnadel.
• Vier Muttern für den Bolzen.
• Kupferspitze.

Herstellung einer Schnelllötvorrichtung

Ich zeige Ihnen ein fertiges Exemplar und erkläre Ihnen in Worten, wie Sie es herstellen. Es ist nicht schwer, es zu wiederholen, sodass Sie alles problemlos verstehen werden.
In Geschäften werden Haarnadeln mit einer Länge von etwa einem Meter verkauft, daher müssen Sie mit einer Metallsäge ein 15 cm langes Stück abschneiden.

Als nächstes bohren Sie ein Loch in die Mitte Büroklammer je nach Bolzendurchmesser.

Biegen Sie den Stift im 90-Grad-Winkel, am besten verwenden Sie dazu einen Schraubstock. Und schrauben Sie eine Mutter auf ein Ende, setzen Sie eine Klemme auf und befestigen Sie sie mit einer weiteren Mutter oben.
Auf das andere Ende schrauben wir auch Mutter, Spitze, Mutter.

Wir setzen das Gerät auf die Düse Gasbrenner, bereits mit angeschlossener Gasflasche.

Wir zünden den Brenner an und stellen mit den Muttern den Abstand der Spitze zum Bolzen so ein, dass die Flamme in geringem Abstand optimal auf der Spitze aufliegt. Während des Betriebs kann dieser Abstand durch Verschieben der Klemme entlang der Gasbrennerdüse eingestellt werden.

Verdrillte Drähte löten

Wir nehmen flüssiges Flussmittel. Es kann sich um LTI-120, Alkohol-Kolophonium oder ein anderes aktives Flussmittel handeln, das zum Löten von Nichteisenmetallen bestimmt ist.

Wir tauchen die Drehung hinein und halten sie 1-2 Sekunden lang gedrückt, damit die Flüssigkeit besser in die Risse zwischen den Drähten eindringen kann.

Warten Sie als Nächstes, bis sich die Spitze erwärmt hat, und geben Sie eine kleine Menge Lot vom Typ POS-61 hinein. Ich habe schon mit einer Schablone gelötet, also muss ich nur warten, bis es warm ist.

Sobald sich das Lot auszubreiten beginnt, tauchen wir die Drehung hinein und warten 1-2 Sekunden, bis sich die Verbindung erwärmt und es zum Löten kommt.

Am Ende kam es so:

Wie Sie sehen können, sind die Kanten des Drahtgeflechts geschmolzen. Und um dies zu verhindern, ist es notwendig, die Drehung mit einer Zange festzuhalten. Sie dienen als hervorragender Kühlkörper und dieses Problem wird in Zukunft nicht mehr auftreten.

Im Allgemeinen erwies sich die Lötung als qualitativ hochwertig und schnell. Daher empfehle ich, dieses Design zu wiederholen und nicht zu leiden.

Wenn Sie fertig sind, schalten Sie den Brenner aus, aber legen Sie das Gerät nicht ab. Es ist notwendig, die gesamte Struktur 10-15 Minuten lang vertikal zu platzieren oder zu halten, bis das Lot abgekühlt ist. Andernfalls kann es zu Verschüttungen kommen.
Seien Sie außerdem vorsichtig: Die Spitze wird sehr heiß – verbrennen Sie sich nicht.

Beim Ersetzen der Verkabelung alle Verdrehungen vornehmen Kupferkabel es ist besser zu schweißen oder zu löten; ich habe ein solches Schweißen sogar an Aluminiumdrähten in der Verkabelung eines Hauses aus dem Jahr 1960 gesehen. Schon damals kannten sich Bauherren mit dem Schweißen von Drähten aus... Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine zum Schweißen von Kupferlitzen herstellen.

Wago-Terminals

Viele werden wahrscheinlich sagen: Was ist mit Wago-Terminals? Es ist das 21. Jahrhundert!

Ich antworte sofort: Ich habe diese „Superklemmen“ installiert, als ich die Verkabelung in der Wohnung ausgetauscht habe, und als ich den Wasserkocher angeschaltet habe, ist so eine Klemme geschmolzen, das gefiel mir wirklich nicht, ich habe sogar eine solche Klemme auseinandergenommen und gesehen, dass dort der Kontakt war war sehr dünn.

Daher ist die gute alte Wendung manchmal zuverlässiger als all dieses moderne „Gute“!

Früher gab es natürlich gute Dead-End-Klemmen – man führt dort eine Drehung ein und zieht sie mit einer Schraube fest – es stellt sich heraus, dass sie isoliert und fest sitzt – eine tolle Sache, aber jetzt sind sie komplett aus dem Verkauf verschwunden. Schade 😥

Warum ist das Schweißen von Kupferdrähten besser als das Löten?

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Es ist auch möglich, Kupferdrähte zu löten, allerdings ist der Widerstand von Zinnlot um ein Vielfaches höher als der von Kupfer. Im Prinzip funktioniert beim Löten alles, aber wenn große Ströme fließen, besteht die Möglichkeit, dass sich der Stromkreisabschnitt erwärmt mit einem höheren Widerstand. Obwohl Elektriker dies in den meisten Fällen vernachlässigen.

Letztendlich beschloss ich, eine Maschine zum Schweißen von Kupferdrähten zusammenzubauen.

Der Entwurf der Maschine zum Schweißen von Wendungen ist noch nicht endgültig, weil nach Beratung gute Menschen Im Chipmaker.ru-Forum besteht die Möglichkeit, dieses Gerät weiter zu verbessern.

Warum brauchen Sie ein Schweißgerät?

Meine Ziele für dieses Gerät waren:

• Schweißen von Kupferdrähten bei der Renovierung einer Wohnung (ich werde keine Aluminiumdrähte schweißen), d. h. in einem Kasten in jedem Raum, daher hielt ich eine Länge der Kabel von 3 Metern für ausreichend
• Um eine möglichst kompakte Maschine zum Schweißen von Windungen zu erhalten, habe ich ein Gehäuse aus einem Computer-Netzteil und einen Transformator aus einer Mikrowelle verwendet, der geringe Größe (erhebliches Gewicht) und hohe Leistung vereint.

So bauen Sie eine Maschine zum Schweißen von Windungen mit Ihren eigenen Händen zusammen

Wie wurde also die Drahtschweißmaschine zusammengebaut?

Ich habe den Transformator aus der Mikrowelle zerlegt und ihn an den Schweißpunkten mit einer Schleifmaschine abgesägt. Ich werde diesen Prozess nicht im Detail beschreiben, weil... Das wurde schon viele, viele Male gemacht und man kann zumindest ein Video auf YouTube finden.

ABER bitte beachten Sie, dass ein Mikrowellentransformator lebensgefährlich ist! Diese. Es sollte zum Testen erst dann an das Netzwerk angeschlossen werden, wenn die Sekundärwicklung entfernt wurde Die Spannung beträgt ca. 2000 V und kann einen Menschen aus der Ferne töten!

Im Allgemeinen wurde das Getriebe abgeschnitten, die Sekundärwicklung weggeworfen und eine eigene Wicklung gewickelt. Kupferkabel bei 6 mm² habe ich nur etwa 16 Windungen geschafft, entweder war das Getriebe zu klein, oder ich bin kein sehr erfahrener Wickler, aber na ja, nachdem ich das Getriebe ans Netz angeschlossen hatte, bekam ich eine Spannung von 14 Volt, was für ein solches Schweißen normal ist (Sie benötigen 12-24 V). Dann habe ich den Trance-Kern aufgeklebt Epoxidharz. Zu diesem Zeitpunkt waren die Arbeiten am Mikrowellentransformator abgeschlossen.

Ich habe es in das Gehäuse eingebaut, dort habe ich auch 2 16A-Schutzschalter eingebaut (nach den ersten Schweißerfahrungen stellte sich heraus, dass es 11A waren, um die maximale Stromaufnahme zu erfahren).

Warum haben Sie kein Zwei-Terminal-Gerät installiert?

Und die Schweißdrähte habe ich aus dem Vorhandenen zusammengebaut. Mein Motto: Benutzen Sie zunächst das, was ungenutzt herumliegt, es sei denn natürlich, es verdirbt das Design 🙂

Für den Ausgang habe ich 10 mm quadratische Kupferlitzen verwendet.

Ein Draht wurde an den Anschluss einer Graphitbürste eines leistungsstarken Elektromotors angelötet (eine solche Bürste ist für 20-30 Rubel auf dem Markt erhältlich). Die Halterung dafür wurde aus einem Aktengriff gefertigt, in den ich ein Teil in Form eines Schlüsselrohlings aus einem Stück 4 mm Stahl eingefügt habe; hier kann man meiner Meinung nach einfach einen unnötigen Schlüssel für die Wohnung verwenden, in der das Geld ist :) :)

Ich erhitzte den „Schlüssel“ und steckte ihn in den Feilengriff, machte aus dünnem Blech eine Klammer und zog damit die Bürste an den Griff. Ich habe den Draht auch mit einem normalen Kabelbinder an der Halterung befestigt (was wäre heutzutage ohne ihn).

In eine Graphitbürste habe ich zwei Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern für die Windungen gebohrt – so lassen sich die Windungen bequemer verschweißen, damit kein Tropfen Kupfer herausspringt.

Die zweite Klemme habe ich wie alle anderen gemacht – aus unnötigen Zangen.

Der Draht wurde auf diese Weise mit ihnen verbunden.

Ich habe einen Griff abgenommen und das Eisenteil auf einen 10-mm-Kreis geschliffen, einen 10-mm-Kupferbus darauf angebracht, einen Draht in das andere Ende des Busses eingeführt und alles mit Flussmittel für Eisenmetall, Zinn und einem Lötzinn verlötet Lötkolben und einen Gasbrenner (Erhitzen Sie die Zange zunächst mit einem Brenner, damit Sie später mit einem Lötkolben löten können). Die Verbindung erwies sich als stabil, aber wenn sie abreißt, werde ich das Löten noch einmal üben :) Ich habe 2 Schrumpfschläuche obendrauf gelegt und am Ende ist es ordentlich geworden. Ich habe zwei Löcher in die Backen der Zange gebohrt, 3 mm und 5 mm, um das Festklemmen der Drehung zu erleichtern.

Ich habe die Drähte anscheinend mit 30-A-Schraubklemmen an den Transformator angeschlossen ...

Ich habe vorne eine grüne Betriebsanzeige angebracht, ein Fenster in den Gehäusedeckel für die Maschinen gesägt, Linoleumstücke auf die Innenseite des Gehäusedeckels geklebt, damit es nicht klappert – das hat geholfen. Nun, ich habe aus einem alten Türgriff einen Griff zum einfachen Tragen des Geräts gemacht.

Und unten habe ich die Beine der alten sowjetischen Ausrüstung in die Standardgewindelöcher geschraubt.

Vor- und Nachteile der Drahtschweißmaschine

• Das Gerät kocht recht gut, die Spannung reicht aus, um den Lichtbogen zu zünden, und der Transformator erwärmt sich nicht durch die Mikrowelle. Wenn Sie jedoch einen größeren Transistor haben, ist es besser, die Sekundärwicklung mit einem 10-mm-Draht zu wickeln.
• Das Gerät erwies sich als sehr kompakt, obwohl ich nicht sagen würde, dass es leicht ist, weil... Ein Mikrowellentransformator wiegt normalerweise 3-5 kg
• Dem Gerät fehlt ein Schalter, weil Es ist schwierig, mit einer Drehung sofort ein Loch in Graphit zu schlagen. Es wäre bequemer, zuerst die Drehung in das Loch einzuführen und dann das Schweißen einzuschalten. Besser wäre es, den Knopf auf dem Graphit-Anschlusshalter zu platzieren. Ich denke, das werde ich in Zukunft umsetzen ...

• So bauen Sie ein gutes Terminal: Sie müssen ein größeres Stück Graphit verwenden, zum Beispiel eine Bürste von einem leistungsstarken Motor oder eine Bürste von einem Trolleybus, in das mehrere Löcher gebohrt werden. Dann wird eine Drehung in diese Löcher gesteckt und dann wird der Tropfen glatt und schön sein, aber wenn man die Batterie mit einer Elektrode kocht, erscheint ein Tropfen, der jedoch dazu neigt, nach unten zu springen. Außerdem raucht und stinkt die Elektrode der Batterie ziemlich stark, was offenbar an diversen Verunreinigungen liegt.
• Beachten Sie, dass beim Schweißen von Kupferlitzen Rauch und Brandgeruch entstehen und die Graphitelektrode manchmal Feuer fängt. Daher ist es besser, bei offenem Fenster zu schweißen.
• Es ist besser, die Drehung vor dem Schweißen in Borax zu tauchen und die Drehung nicht zu überhitzen, weil Die Isolierung der Drähte beginnt zu schmelzen und das Kupfer an der Schweißstelle wird spröde.
• Denken Sie daran, die Enden der verdrillten Drähte gleichmäßig abzuschneiden, damit sie die gleiche Länge haben.
• Wenn Sie eine Drossel machen, wird das Schweißen schonender (das werde ich später versuchen).

Im Allgemeinen habe ich eine hervorragende Maschine zum Schweißen von Wendungen erhalten und es hat viel Freude gemacht, sie herzustellen.

Und warten Sie auf Updates zu diesem Artikel, denn... Das Gerät wird noch verbessert...

Foto einer Maschine zum Schweißen von Kupferlitzen

Im Alltag und im Beruf ist es sehr oft notwendig, Strukturen aus zusammenzubauen Verschiedene Materialien. In diesem Fall hängt die Art der Verbindung der Teile davon ab Design-Merkmale und kann abnehmbar sein oder nicht. Wie für Metallprodukte B. Drähte, dann werden sie verdrillt oder geschweißt.

Bei der ersten Methode kommt es jedoch an der Verbindungsstelle zu Oxidation, so dass ihre Verwendung begrenzt ist. Gleichzeitig setzt die zweite Methode eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Montage voraus. Zur Durchführung wird ein Gerät zum Löten von Kupferdrähten verwendet, dessen Einsatz in letzter Zeit recht weit verbreitet ist.

Designmerkmale der Ausrüstung

Das Gerät zum Schweißen von Kupferdrähten muss vorhanden sein bestimmte Eigenschaften und nur ein Spezialist mit entsprechenden Kenntnissen kann mit ihnen arbeiten. Dies liegt daran, dass der Schmelzpunkt dieses Materials bei 1080 °C liegt. Allerdings wird Kupferdraht beim Erhitzen auf 300 °C spröde und kann brechen, weshalb Schweißkenntnisse erforderlich sind.

Vorrichtung zum Schweißen von Kupferdrähten

Es kann mit Wechsel- oder Gleichstrom durchgeführt werden, und diese Vielseitigkeit ist vielen Drahtschweißmaschinen, Elektronenstrahlschweißgeräten und sogar Transformatoren eigen. Es ist möglich, Kupferdrähte auch auf andere Weise anzuschließen.

Da dieser Vorgang jedoch normalerweise bei einer Spannung von 12 oder 36 V durchgeführt wird, ist es besser, ein Gerät mit der Möglichkeit zur Stromanpassung zu wählen. In diesem Fall dauert das Schweißen nur minimal. Durch den Prozess entsteht ein stabiler Tropfen, der die Kupferlitzen fest miteinander verbindet.

Bei der Auswahl der Stromstärke müssen Sie jedoch nicht nur den Querschnitt, sondern auch die Anzahl der Adern im Draht berücksichtigen. Zur Herstellung der Verbindung werden kupferhaltige Elektroden verwendet.

Anwendungsbereich des Schweißgeräts

Geräte dieser Klasse eignen sich für den Einsatz in verschiedenen Branchen. Mit seiner Hilfe können Sie Arbeiten an folgenden Objekten durchführen:

• Elektrische Schalttafeln und Schränke;
• Verteilerkästen;
• In Umspannwerken;
• Bei der Reparatur elektronischer Haushaltsgeräte;
• In Produktion.

Doch wo auch immer Sie ein solches Gerät verwenden, müssen Sie Sicherheitsregeln beachten und nur an spannungsfreien Gegenständen arbeiten.

Sehen Sie sich das Video zum Schweißen von Drähten mit Ihren eigenen Händen an:

Unabhängig vom Gerätemodell ist der Gesamtprozess nicht anders und erfolgt in mehreren Schritten:

In diesem Fall ist die Zeitspanne, in der sich ein Tropfen geschmolzenes Kupfer bildet, sehr kurz. Und wenn Sie die Elektrode überbelichten, führt dies zum Schmelzen der angeschlossenen Drähte, aber Sie dürfen sie auch nicht unterbelichten, da sonst die Verbindung porös und spröde wird.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs und Abkühlen der Drähte wird die Naht isoliert und erst danach kann die Spannung angelegt werden.

Arten von Drähten für einen Schweißer

Der Betrieb des Wechselrichters ist ohne seine vollständige Konfiguration nicht möglich. Dazu gehört meist nicht nur das Gerät selbst, sondern auch Kabel. Es handelt sich um Stromleiter aus Kupferdraht mit einem Durchmesser von bis zu 0,2 mm. Mehrere solcher Elemente werden zu einem Bündel verwoben, das oben mit einer isolierenden Beschichtung versehen ist.

Der Zweck dieses Kabels besteht darin, den Elektrodenhalter mit Strom vom Wechselrichter zu versorgen. Dies ist notwendig, um das Gerät an die Stromversorgung und Erdung anzuschließen. Die Auswahl der Drähte erfolgt auf der Grundlage der Eigenschaften des Geräts und des Kabels, wobei die folgenden Indikatoren berücksichtigt werden:

• Länge;
• Querschnittsfläche;
• Spannungsabfall im Stromkreis.

Die Drähte auf dem Markt sind verschiedene Arten, was den Kauf eines Produkts ermöglicht, das maximale Effizienz bei der Nutzung der Geräte gewährleistet. Das Kabel der Marke KG gilt als das beliebteste unter Schweißern. Es handelt sich um ein flexibles Kabel, mit dem das Gerät an das Netzwerk angeschlossen wird.

Kupferdraht KG-HL

Es gibt verschiedene Kabeltypen, die sich in der zulässigen Strombelastung unterscheiden. Darüber hinaus gibt es Modifikationen, die für den Einsatz unter bestimmten klimatischen Bedingungen ausgelegt sind. Für die nördlichen Regionen ist es beispielsweise KG-HL, das mit kältebeständigem Gummi beschichtet ist, für die südlichen Regionen ist es KG-T, das gegen das Auftreten von Pilzen resistent ist.

Es wird eine weitere Kabelmarke für Wechselrichter hergestellt – KOG1. Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein eines flexiblen Kerns aus, der es dem mit dem Gerät arbeitenden Spezialisten ermöglicht, sich leise zu bewegen und die Position des Elektrodenhalters ohne zusätzlichen Aufwand zu ändern.

Für Bereiche mit erhöhter Brandgefahr eignen sich Drähte der Marke KGN, die in einem Mantel aus nicht brennbarem Material eingeschlossen sind.

Hauptmerkmale zur Auswahl

Das breite Angebot an Geräten auf dem heimischen Markt verwirrt unerfahrene Käufer etwas. Doch nur auf den ersten Blick scheint es, dass preislich unterschiedliche Modelle einen deutlichen Unterschied in den Parametern aufweisen. Tatsächlich gibt es keine großen Unterschiede in den Eigenschaften und der Funktionalität von Drahtschweißgeräten. Preisgünstige Modelle werden meist in China hergestellt, hochwertigere Geräte werden von europäischen Herstellern geliefert. Allerdings können auch ihre Produkte chinesische Komponenten verwenden, und daran ist nichts auszusetzen.

Daher müssen Sie bei der Geräteauswahl auf den Einstellbereich des Schweißstroms achten. Für den Hausgebrauch reichen 160-200 A aus, für z Professionelle Aktivität Sie benötigen ein Gerät mit großer Reichweite.

Wichtig ist auch die Dauer der ununterbrochenen Arbeit. Es kommt auf die Ströme an, mit denen das Gerät betrieben wird. Bei hohen Werten ist es realistisch, den Lichtbogen nicht länger als 3 Minuten zu halten, bei niedrigen Werten kann die Arbeitsdauer deutlich länger sein. Es ist sinnvoll, auch die Leerlaufspannung zu berücksichtigen. Je höher er ist, desto besser ist die Leistung Ihrer Ausrüstung. Im Durchschnitt sollte sie 90 V nicht überschreiten.

Der Einsatz eines Drahtschweißgerätes ist nur mit einer speziellen Schutzmaske gestattet. Und wenn Drähte von fast jedem Hersteller geliefert werden, dann zusätzliche Komponenten möglicherweise nicht überall.

Bei der Auswahl eines Wechselrichters müssen Sie die Schutzart berücksichtigen. Typischerweise ist dies IP21, bei dem das Gerät nicht beschädigt wird, wenn bloße Regentropfen oder sogar große Partikel darauf treffen. Aber auch bei diesem Schutzniveau sollten Sie die Ausrüstung nicht im Regen nutzen. Denn wenn Feuchtigkeit in das Gerät eindringt, kann es zu Verbrennungen kommen.

Überprüfung beliebter Modelle

Eine der beliebtesten Maschinen zum Schweißen von Kupferdrähten ist die TC 700-2. Es hat kompakte Abmessungen und ist ein tragbares Modell. Dieses Gerät ist für den Betrieb mit Leitern mit einem Querschnitt von nicht mehr als 24 mm² ausgelegt. Am häufigsten wird es von Elektrikern verwendet, um eine möglichst zuverlässige und qualitativ hochwertige Verbindung von Drähten zu erreichen.

Schauen wir uns ein Video zu diesem Modell an:

Zur Ausrüstung gehören Schweiß- und Netzwerkkabel, Elektroden, eine Tragetasche und eine Schutzbrille. Jeder Einheit liegt außerdem ein Reisepass und eine Bedienungsanleitung bei. Die Kosten für die Ausrüstung betragen etwa 6.000 Rubel.

Hochwertige Verbindungen von Kupferdrähten in der Elektroverkabelung - Kaution und Garantie langfristig Dienstleistungen.

Für Verbindungen werden Verdrehen, Löten oder Schweißen verwendet. Die Schweißverbindung übertrifft alle anderen an Zuverlässigkeit. Und das Schweißen von Drähten ist mit einem speziellen Gerät möglich.

Elektrische Kupferkabel bestehen aus mehreren Adern, jedes davon ist separat verdreht. Bei Reparaturen müssen Arbeiten direkt in den Anschlusskästen durchgeführt werden, was gewisse Unannehmlichkeiten mit sich bringt. Um jede Drehung der Länge nach mit einem Lötkolben (eine Punktverbindung reicht nicht aus) in einer Höhe zu löten, müssen Sie viel Zeit und Mühe aufwenden. Beim Schweißen genügt es, die Drähte erst am Ende der Verdrillung zu verbinden. Und die kompakten Geräte, die bei der Arbeit zum Einsatz kommen, erleichtern den Prozess.

Das Schweißen von Kupfer wird dadurch erschwert, dass es bereits bei 300 °C spröde wird und bei 1080 °C schmilzt. Daher ist neben theoretischen Kenntnissen auch Berufserfahrung erforderlich. Wer zum ersten Mal vor der Notwendigkeit steht, Kontakte in einem Verteilerkasten zu verschweißen, dem empfiehlt sich die Übung an Prototypen.

Verdrillungen aus Kupferdrähten können geschweißt oder verwendet werden selbstgemachtes Gerät basierend auf einem Abwärtstransformator. Elektriker verwenden eine hochspezialisierte Maschine, die speziell zum Schweißen von Litzen entwickelt wurde. Die Vorgehensweise ist unabhängig vom gewählten Gerät und läuft wie folgt ab:

1. Entfernen Sie die Isolierung auf einer Entfernung von ca. 100 mm vom Kabel.
2. Machen Sie Drehungen der benötigten Kerne. Die Länge sollte jeweils etwa 50 mm betragen.
3. Befestigen Sie die Masse neben der Drehung.
4. Bringen Sie die Elektrode an den Drähten an, bis sich ein Lichtbogen bildet. Kontakt – 1-2 Sek. Die Drehung ist verschweißt.
5. Kochen Sie die nächste Drehung, nachdem die vorherige abgekühlt ist.
6. Es bleibt nur noch, jede Drehung mit einem Schrumpfschlauch oder Isolierband zu isolieren.

Der zum Schweißen von Drähten benötigte Strom beträgt in der Regel 30-90 Ampere und hängt ganz von der Anzahl der Drähte in der Verdrillung und deren Querschnitt sowie von der tatsächlichen Spannung des Versorgungsnetzes ab. Das Schweißgerät muss über eine Stromregelfunktion verfügen. Gearbeitet wird mit einer Spannung von 12 oder 36 Volt. Als Elektrode beim Schweißen von Drähten wäre die Wahl von kohlenstoffhaltigem Kupfer die ideale Lösung.

Vergessen Sie nicht den Strom abschalten verschweißte Drähte!

Kurzer Geräteüberblick

Spezialgeräte TC 700 von Prizma werden ausschließlich zum Schweißen verwendet Litzen aus Kupfer und Aluminium(im zweiten Fall mit Flussmittel). Sie sind einfach und leicht zu verwenden. Die sehr kompakten Abmessungen des Gerätes und das geringe Gewicht sowie die Einfachheit des Schweißvorgangs selbst sind genau die Voraussetzungen für solch aufwändige Arbeiten. Das Gerät erzeugt eine Ausgangsspannung von 12 V und die Leistungsaufnahme im Betrieb beträgt 1 bis 1,5 kW (je nach Modifikation). Es entsteht ein vereinfachtes Modell für den Haushaltsbedarf, TS 700-1, für Elektriker, TS 700-2, und für die Großserienfertigung, TS 700-3. Sie sind mit zwei Stromkabeln ausgestattet, von denen eines mit einer Zange zum Klemmen von Drehungen und das zweite mit einem Elektrodenhalter ausgestattet ist. Es gibt eine tragbare Tasche mit Schultergurt. Das Haushaltsmodell schweißt Windungen bis zu einem Durchmesser von 16 mm, die anderen beiden bis zu 24 mm. Der Preis für den ersten beträgt 7600 Rubel, für den zweiten 8950 und für den dritten 9300.

So wählen Sie ein Gerät aus

In jedem Fall ist die wichtigste Richtlinie für die Auswahl eines Geräts ist der Zweck des Erwerbs, Preis und Funktionalität. Für den häuslichen Gebrauch ist die Anschaffung eines speziellen Geräts zum Schweißen von Kupfer kaum ratsam. Es ist besser, ein solches Gerät für eine Weile zu mieten. Wenn Sie jedoch häufig Drähte schweißen müssen, ist natürlich eine spezielle Maschine erforderlich.

Es ist rentabler, ein Haus zu kaufen Universal- Wechselrichtergerät. Mit deren Hilfe können Sie alle erforderlichen Schweißarbeiten durchführen – das Leistungsspektrum ist ungewöhnlich groß. Eine andere Frage ist. dass das Schweißen von Drehungen gewisse Kenntnisse von Ihnen erfordert, dies kann jedoch behoben werden.

Achten Sie bei der Auswahl eines Schweißinverters auf die Leistung und Stromquelle. Ein zu leistungsstarkes Gerät ist Luxus. Für zu Hause ist ein Modell mit einer Leistung von 4-5 kW durchaus geeignet.

Von den wünschenswerten Funktionen, die den Schweißprozess erheblich erleichtern, ist es wünschenswert, über sie zu verfügen "heißer Start", Schutz gegen Festkleben und Unempfindlichkeit gegenüber Spannungsabfällen der Stromversorgung. Mit einem Strom von bis zu 160 A können Sie Metalle mit einer Dicke von bis zu 5 mm schweißen, was für den häuslichen Gebrauch normalerweise völlig ausreicht.

Wechselrichtermodelle – die beste Wahl. Sie sind einfach zu bedienen und ermöglichen es einem Anfänger, sich schnell die Grundlagen des Schweißens anzueignen.

Zu den Mängeln Schweißinverter Es sind hohe Kosten und Störungen im Netzwerk zu verzeichnen.

Ist es möglich, aus Abfallmaterialien ein Schweißgerät herzustellen?

Im Haushalt eines Handwerkers wird es immer einen alten, unbenutzten Transformator geben, auf dessen Grundlage man ein Heimschweißgerät für Kupferdrähte bauen kann. Der Schaltplan des Gerätes ist einfach, mit der Installation kommt jeder Anfänger zurecht. Für die Produktion benötigen Sie:

• Material für das Gehäuse oder die fertige Box;
• Elektrisches Kabel;
• Zangen zum Klemmen von Drehungen;
• Elektrodenhalter;
• Eine Kohlenstoffelektrode, die aus dem Kern einer großen Knopfzellenbatterie oder einer großformatigen Kohlebürste hergestellt werden kann.
• Spielautomaten bzw

Ein selbstgebautes Gerät und eine Geschichte dazu im Video unten

Die Herstellung selbstgebauter Geräte ist nur dann zulässig, wenn Sie sich damit gut auskennen Konzepte zum Betrieb elektrischer Geräte. Detaillierte Beschreibung selbstgemachte Designs Masse, unten sind Fotos von einigen von ihnen. Transformatoren können von alten Fernsehern verwendet werden Mikrowelle, und andere. Eine ausreichende Transformatorleistung für den Bau eines Schweißgeräts liegt im Bereich von 200 bis 450 Watt.

Schematische Darstellung Der Zusammenbau ist in der Abbildung dargestellt:

Das Gute an diesem Haushaltsgerät ist, dass es keine nennenswerten Investitionen erfordert. Geld, und seine Funktionen reichen aus, um alltägliche Schweißprobleme zu lösen.

Beachten Sie die Sicherheitsregeln beim Umgang mit Elektrogeräten! Schließen Sie daher auf keinen Fall den Transformator des Mikrowellenherds zum Testen an das Netzwerk an! Die Spannung an der ursprünglichen Sekundärwicklung erreicht 2000 V! Erst nach seiner Entfernung ist es möglich, einen solchen Transformator für unsere Zwecke zu verwenden, und die Sekundärwicklung muss unabhängig hergestellt werden.

Ein weiteres selbstgebautes Gerät und eine Geschichte dazu

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Parameter von Schweißarbeiten mit Kupfer

Die Wahl der Stromstärke, die speziell auf den Durchmesser der Verdrillung, die Anzahl der darin enthaltenen Drähte und deren Querschnitt abgestimmt ist, ist für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis von größter Bedeutung. Der beste Werte werden empirisch ausgewählt und fachliche Kompetenzen spielen dabei eine große Rolle. Als grobe Orientierung zu den Werten finden Sie unten eine Tabelle mit empfohlenen Parametern.

Vakuumbrühen

Es gibt eine Methode zum Schweißen von Kupfer mithilfe von Elektronenstrahlen im Vakuum. Für den Betrieb erforderlich Spezialgerät und Vakuumkammer. Diese Methode ist nur in ausgestatteten Produktionswerkstätten oder Labors anwendbar.