Aluminium- und Kupferdrähte miteinander verbinden. Der Anschluss von Aluminium- und Kupferdrähten ist problemlos möglich

Es gibt immer noch viele Wohnungen, in denen die elektrische Verkabelung mit Aluminiumdrähten erfolgt. Und da Beleuchtungs- und Elektrohersteller auf Stromkabel aus Kupfer umgestiegen sind, stellt sich die Frage, wie Kupfer und angeschlossen werden sollen Aluminiumdraht, ist auch heute noch aktuell. Aufgrund der Tatsache, dass Kupfer und Aluminium unterschiedliche elektrische Potenziale haben, wird es sicherlich zu Spannungen zwischen ihnen kommen. Befände sich dieses Bündel aus zwei Metallen im Vakuum, würde die Verbindung für immer bestehen bleiben. Das Gleiche gilt nicht für die Luftatmosphäre, in der Feuchtigkeit vorhanden ist. Sie ist der Katalysator Chemische Prozesse im Kontakt zwischen Kupfer und Aluminium.

Experten sind seit langem zu dem Schluss gekommen, dass eine Potenzialdifferenz von mehr als 0,6 mV bereits gefährlich für Drahtverbindungen ist. Ein solcher Kontakt kann nicht als langfristig bezeichnet werden. Bei Kupfer und Aluminium beträgt das elektrische Potenzial zwischen ihnen 0,65 mV und ist damit höher als normal. Es entsteht ein galvanisches Paar, wie in einer Batterie. Daher ist der Anschluss an elektrische Leitungen nicht zulässig. Doch was tun, wer in seiner Wohnung oder seinem Haus einen Schaltplan aus Aluminium hat? Es gibt mehrere Auswege.

Zwei Drähte verdrillen

Am meisten alte Version Verbindungen elektrischer Leitungen - Verdrehen. Es ist auch das einfachste. Kehren wir zu den elektrischen Potentialen von Metallen zurück. Bei Aluminium mit Blei-Zinn-Lot beträgt die Potentialdifferenz 0,4 mV, bei Kupfer mit Lot beträgt sie nur 0,25 mV. Es stellt sich heraus, dass, wenn einer der angeschlossenen Drähte mit diesem Lot behandelt wird, diese sicher angeschlossen werden können. Normalerweise wird Lot darauf aufgetragen Kupferkabel.

Sie können sowohl einadrige als auch mehradrige Drähte verzinnen. Im zweiten Fall müssen die Adern verdrillt werden und ihre Anzahl wird berücksichtigt. Bei Kabeln mit großem Querschnitt können drei Adern verzinnt werden, bei kleinen Querschnitten (nicht mehr als 1 mm²) können fünf Adern verzinnt werden.

Aber auch diese Verbindungsmöglichkeit bietet keine hundertprozentige Garantie dafür, dass der Kontakt über einen längeren Zeitraum funktioniert. Es gibt so etwas wie eine Längenausdehnung von Metallen, das heißt, sie dehnen sich unter dem Einfluss von Temperaturen aus. Beim Verdrillen ist es nicht immer möglich, die Drähte fest aneinander zu drücken. Beim Ausdehnen entstehen zwischen ihnen Lücken, die die Fugendichte verringern. Und dies führt zu einer Verringerung des Leitwerts. Aus diesem Grund wird das Verdrehen heutzutage nur noch selten verwendet.

Gewindekontakt

Es wird angenommen, dass Gewindeverbindungen aus Kupfer mit Aluminium die zuverlässigsten Kontakte sind, die problemlos über die gesamte Lebensdauer der Drähte selbst halten. Die einfache Verbindung und die Möglichkeit, mehrere Kabel in einem Knoten zu verbinden, machen diesen Typ heute gefragt. Es wird zwar normalerweise zum Verbinden von Drähten mit großem Querschnitt verwendet. Anzahl der verbundenen elektrische Leitungen wird nur durch die Länge des Bolzens (der Schraube) begrenzt.

Wir kehren zum elektrischen Potential von Metallen zurück und stellen fest, dass zwischen Aluminium und Stahl (alle Elemente einer Schraubverbindung bestehen daraus) die Potentialdifferenz 0,2 mV beträgt, zwischen Kupfer und Stahl 0,45 mV, was wiederum unter dem Standard liegt. Das heißt, alle in der Bindung vorhandenen Metalle unterliegen nicht der Gefahr einer Oxidation. Die Festigkeit der Verbindung zwischen Aluminium- und Kupferdrähten wird in diesem Fall durch eine gut geklemmte Mutter gewährleistet. Zwischen den beiden Adern werden Stahlscheiben als Begrenzer bzw. Kontaktunterbrecher eingebaut.

Aufmerksamkeit! Beim Betrieb der Schraubverbindung ist darauf zu achten, dass sich die Mutter nicht durch Erschütterungen des Gebäudes spontan löst. Dadurch wird der Kontakt schwächer. Daher muss eine Grover-Unterlegscheibe unter die Unterlegscheibe gelegt werden.

So stellen Sie den richtigen Kontakt mit einer Schraubverbindung her

Um Aluminium- und Kupferdrähte richtig miteinander zu verbinden, müssen Sie:

• Entfernen Sie die Isolierschicht auf einer Länge, die vier Schraubendurchmessern entspricht. Bei Verwendung einer M6-Schraube sollte die Länge des offenen Abschnitts 24 mm betragen.
• Wenn die Venen bereits oberflächlich oxidiert sind, müssen sie gereinigt werden.
• Die Enden werden zu Ringen gerollt, deren Durchmesser etwas größer als der Bolzendurchmesser ist.
• Jetzt werden sie der Reihe nach auf den Bolzen gesteckt: eine einfache Unterlegscheibe, ein beliebiger Draht, eine Unterlegscheibe, ein zweiter Draht, eine weitere Unterlegscheibe, eine Grover-Unterlegscheibe und eine Mutter, die bis zum Anschlag eingeschraubt wird.

Bitte beachten Sie, dass Sie zum Klemmen von Drähten mit einem Querschnitt von nicht mehr als 2 mm² auf diese Weise eine M4-Schraube verwenden können. Wenn der Kupferdraht mit Lot behandelt ist, ist es nicht erforderlich, eine Unterlegscheibe zwischen den beiden Drähten anzubringen. Das Ende eines mehradrigen Kupferkabels muss mit Lot behandelt werden.

Permanente Verbindung

Diese Art des Kontakts ähnelt der vorherigen, ist jedoch dauerhaft. Und wenn ein weiterer Draht hinzugefügt werden muss, müssen Sie die Verbindung unterbrechen und auf neue Weise herstellen. Im Wesentlichen basiert dieser Kontakt auf einer Nietklemme. Der Vorgang selbst wird mit einem speziellen Werkzeug namens Nietgerät durchgeführt.

• Die Enden sind wie in der Vorgängerversion von der Isolierung befreit.
• Ringe werden etwas größer als der Durchmesser der Niete gefertigt (maximale Größe 4 mm).
• Das Aluminiumende wird zuerst aufgesetzt.
• Dann eine Unterlegscheibe.
• Kupferende.
• Noch ein Puck.
• Führen Sie das Ende des Niets in die Nietpistole ein und drücken Sie die Werkzeuggriffe zusammen, bis Sie ein Klicken hören, das anzeigt, dass die Stahlstange gekürzt wurde.

Kontakt im Klemmenblock

Diese Art der Verbindung von Kupfer- und Aluminiumdraht wird am häufigsten in Beleuchtungskörpern verwendet. Die Blöcke werden komplett mit den Lampen geliefert. In puncto Verbindungszuverlässigkeit sind sie Gewindekontakten unterlegen, dieser ist jedoch einer der besten einfache Optionen. Es ist nicht erforderlich, die Ringe zu verdrehen, die Enden zu verzinnen oder zu isolieren. Es ist notwendig, die Adern auf einer Länge von 5-10 mm abzuisolieren und in die Klemmenschlitze des Gerätes einzuführen. Die Klemmung erfolgt mit einer Schraube. Vor allem bei Aluminiumdraht muss man sich Mühe geben.

Werden Kupfer und Aluminium über eine Klemmleiste miteinander verbunden, kann das Gerät nicht unter Putz verlegt werden. Es kann nur in geschlossenen Boxen verwendet werden: in einem Verteilerkasten oder in einer Lampenhaube.

Klemmenblock

Wago

Es gibt keine Möglichkeit, den Wago-Adapter zu umgehen. Hierbei handelt es sich um ein in Deutschland hergestelltes Gerät, mit dem Sie Aluminium und Kupfer mühelos und ohne Werkzeug miteinander verbinden können. Sie müssen lediglich die Enden der Leiter reinigen.

Der Wago-Klemmenblock ist eine Federvorrichtung, in die Kabeladern eingeführt werden und die diese automatisch klemmt. Heute bietet der Hersteller zwei Versionen des Pads an: Einweg (Serie 773) und Mehrweg (Serie 222). Im ersten Fall werden die Drähte in die Klemmleiste eingeführt und können nur durch Bruch des Geräts herausgezogen werden. Die zweite Option ist ein Gerät mit Hebeln. Durch Anheben oder Absenken können Sie das Ende des Kerns einklemmen oder freigeben. Jede Anschlussbuchse verfügt über einen eigenen Hebel.

Sie können Drähte mit einem Querschnitt von nicht mehr als 2,5 mm² in einer Einweg-Klemmenleiste (Stromfestigkeit bis 10 A) und in einer wiederverwendbaren Klemmenleiste mit maximal 4 mm² (Stromstärke bis 34 A) installieren.

Nüsse

Ein weiteres Design, mit dem Sie Aluminium und Kupfer verbinden können. Das Gerät besteht aus einem plattenförmigen Verbindungselement aus Metall und einem Kunststoffkörper, der einer Mutter ähnelt. Daher der Name.

Das Befestigungsprinzip ist das gleiche wie bei der Gewindeversion. Rein konstruktionsbedingt handelt es sich hierbei um zwei Platten, die mit vier Schrauben gegeneinander gepresst werden. In eine der Platten ist ein Gewinde in die Löcher geschnitten, auf das Schrauben geschraubt werden, die die Platten zusammendrücken. Aluminium wird mit einer Mutter wie dieser mit Kupfer verbunden:

• Schützt die Enden von Leitern.
• Einer wird einseitig in eine speziell geformte Nut zwischen den Platten eingesetzt.
• Andererseits wird ein zweiter eingefügt. Dabei ist es wichtig, dass sich die beiden Drähte (Aluminium und Kupfer) im Inneren des Anschlussgerätes nicht berühren. Daher umfasst die Mutter eine zusätzliche Stahlplatte, die sich zwischen den Spannelementen befindet. Ein Draht muss also oben auf dieser Platte platziert werden, der zweite darunter. Dadurch wird sichergestellt, dass es zu keinem Kontakt zwischen den Kupfer- und Aluminiumdrähten kommt.
• Die Schrauben werden bis zum Anschlag angezogen, was einen zuverlässigen Kontakt gewährleistet.
• Die Struktur wird durch ein federbelastetes Gehäuse geschlossen.

Heutzutage bieten Hersteller eine große Auswahl an Muttern an, sowohl hinsichtlich der Leistung als auch der Größe. Es gibt Optionen, bei denen sich das Gehäuse selbst nicht öffnet und die gesamte Füllung darin verborgen und unzugänglich ist. Der Anschluss erfolgt durch Einführen des Drahtendes in die Buchse, wo es mit einer Schraube festgeklemmt wird. Es gibt Muttern mit Zahnanschluss; Sie müssen den Leiter lediglich in die Nut einführen, wo mit Hilfe der Zähne eine Kompression erfolgt, die einen zuverlässigen Kontakt gewährleistet.

Um auf die Frage zurückzukommen, ob eine Verbindung möglich ist und wie man Kupfer- und Aluminiumdrähte richtig anschließt, müssen wir verallgemeinern, dass es viele Möglichkeiten gibt. Jedes hat seine Vor- und Nachteile, aber... notwendigen Anforderungen Sie können ein richtiges auswählen, das die Voraussetzungen für einen langfristigen Betrieb schafft Elektrischer Schaltplan Verdrahtung.

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Bei der Installation elektrischer Leitungen besteht häufig die Notwendigkeit, verschiedene Stromleiter, nämlich Aluminium- und Kupferdrähte, anzuschließen. Von einem elektrischen und Brandschutz, diese Art der Verbindung ist riskanter und muss vermieden werden strikte Einhaltung eine Reihe von Regeln.

Was ist der Kern des Problems der Verbindung von Aluminium- und Kupferdrähten und welche Lösungsmöglichkeiten gibt es? Versuchen wir es herauszufinden.

Schwierigkeiten beim Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten

In den letzten Jahrzehnten ist der Energieverbrauch der Bevölkerung rasant gestiegen. Dies führte zu einer erhöhten Belastung der Stromnetze und damit auch der Verbindung von Leitungen in der Elektroverkabelung.

Daher gibt es heute strenge Anforderungen an die Installation elektrischer Leitungen, um die elektrische Sicherheit und den Brandschutz zu erhöhen.

Indikatoren für eine zuverlässige Kabelverbindung:

1. Die Dichte des kontrahierten Kontakts.
2. Elektrochemische Verträglichkeit von Fahrdrähten.

Die erste Anforderung an eine hochwertige elektrische Verkabelung ist recht einfach zu erfüllen. Die zweite Anforderung wird in der Praxis häufig außer Acht gelassen und inkompatible Stromleiter werden direkt (durch Verdrillung) angeschlossen. Gerade aufgrund der elektrochemischen Unverträglichkeit von Metallen treten Schwierigkeiten beim Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten auf.

Aluminium ist ein Metall mit einem hohen Oxidationsgrad. Der Oxidfilm, der sich bei Kontakt mit Feuchtigkeit auf der Oberfläche eines Aluminiumdrahtes bildet, weist einen hohen Widerstand auf. Dies wirkt sich negativ auf die Leitfähigkeit der Verbindungen aus.

Kupfer ist ein ziemlich inertes Metall und der Oxidfilm auf Kupferdrähten weist einen geringeren Widerstand auf.

Bei der Paarung bilden Kupfer und Aluminium eine kurzgeschlossene galvanische Verbindung – wenn Feuchtigkeit auf den Kontakt gelangt, beginnt der Aluminiumdraht aktiv zu oxidieren. Zwischen den Stromleitern bildet sich ein dünner Film mit hohem Widerstand, wodurch die Stromleitung beeinträchtigt wird, der Elektrolyseprozess stattfindet, Hohlräume an der Kontaktstelle entstehen, es zu Erwärmung und Funkenbildung an den Kontakten kommt. Diese Situation kann zu einem Brand führen.

Das elektrochemische Potential zwischen Kupfer und Aluminium beträgt 0,65 mV, während der zulässige Wert dieses Indikators 0,60 mV beträgt

Die Lösung dieses Problems besteht darin, den direkten Kontakt zwischen den Aluminium- und Kupferdrähten zu eliminieren. Es gibt mehrere Möglichkeiten, verschiedene Leiter anzuschließen, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit der elektrischen Verkabelung zu gewährleisten.

Grundlegende Methoden zum Verbinden verschiedener Stromleiter

Anwendung von Reihenklemmen

Die gebräuchlichste Methode besteht darin, Drähte über Klemmenblöcke anzuschließen.

Im Wesentlichen handelt es sich bei einer Klemmenleiste um eine Isolierplatte mit Kontakten. Es gibt zwei Arten der Befestigung von Drähten an Klemmenblöcken:

• Anziehen der Schrauben (es besteht die Gefahr einer Beschädigung des Drahtes durch die Schraube selbst);
• Pressen mit Platten (mehr zuverlässige Option Befestigungen).

Zu den Vorteilen der „Terminal“-Methode zum Anschließen von Drähten gehören:

• einfache Verbindung;
• die Verbindung muss nicht weiter isoliert werden;
• erschwingliche Kosten für Adapter.

Die Reihenfolge beim Anschließen elektrischer Kupferdrähte an Aluminium:

Der Klemmenblock ist praktisch zum Anschließen eines Kronleuchters, wenn die Länge des Leiters zu kurz ist, oder zum Anschließen gebrochener Kupfer- und Aluminiumdrähte in der Wand.

Bevor der Klemmenblock unter der Verkleidung versteckt wird, muss er in der Anschlussdose platziert werden

Federklemmen zum Anschließen von Drähten

Eine Art von Klemmenblock ist der Wago-Federklemmenblock.

Federklemmenblöcke sind die effizientesten und schneller Weg Drahtverbindungen. Der Hauptunterschied zu herkömmlichen Klemmenblöcken besteht in der Art der Befestigung des Drahtes – es wird eine Federklemme verwendet. Es reicht aus, die Isolierschicht vom Leiter zu entfernen und den Draht in die Klemmenleiste einzuführen.

Um Kupfer- und Aluminiumdrähte zu verbinden, verwenden Sie besser spezielle Klemmenblöcke von Wago. Die Kontakte in einer solchen Klemmenleiste bestehen aus einer Bimetallplatte und sind mit einer speziellen Paste beschichtet, die eine Oxidation der Drähte verhindert.

Es gibt zwei Arten von Federklemmenblöcken:

Der Nachteil von Reihenklemmen mit Federmechanismus sind ihre Kosten; sie sind um eine Größenordnung teurer als herkömmliche Adapter.

Verbindung über Mutter

Um Leitungen mit großem Querschnitt (4 mm² oder mehr) anzuschließen, können Sie eine Abzweigklemme verwenden, im Alltag auch „Mutter“ genannt. Es handelt sich um ein ovales Kunststoffgehäuse, in dessen Inneren sich ein Block aus Metallplatten befindet. Zwischen den Platten werden Aluminium- und Kupferdrähte mittels Schrauben festgeklemmt.

Diese Anschlussmöglichkeit ist aufgrund der großen Abmessungen des Adapters selbst, der sich nur schwer unter der Raumdekoration verstecken lässt: Fußleisten und Boxen, nicht ganz komfortabel.

dauerhafte Verbindung

Die dauerhafte Verbindung wird mit einem Spezialwerkzeug – einem Nietgerät – hergestellt.

Das Funktionsprinzip des Nietenmachers ist einfach: Er zieht einen Stab zurück und schneidet ihn dann ab, der durch einen Rohrniet mit Kopf verläuft.

Die Drahtverbindungstechnologie ist wie folgt:

1. Entfernen Sie die Isolierung von den Leitern (die Reinigungslänge entspricht 4 Durchmessern der zukünftigen Ringe). Optimal ist es, wenn der Durchmesser der Ringe etwas größer ist als der Durchmesser der Niete.
2. Drehen Sie Ringe aus den gereinigten Enden des Drahtes.
3. Platzieren Sie alle Elemente in der folgenden Reihenfolge auf der Niete:
   • Aluminiumdraht;
   • Federscheibe;
   • Kupferkabel;
   • flache Unterlegscheibe.
4. Führen Sie die Stahlstange in die Nietpistole ein und drücken Sie die Griffe zusammen, bis ein charakteristisches Klicken zu hören ist.
5. Freiliegende Bereiche der Verbindung müssen isoliert werden.

Die Zuverlässigkeit der dauerhaften Verbindung ist sehr hoch; der einzige Nachteil besteht darin, dass es nicht möglich ist, die Drähte zu trennen und wieder zu befestigen.

Alternative Möglichkeiten zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten

Wenn Sie keine speziellen Adapter oder eine Nietmaschine zur Hand haben, können Sie diese verwenden alternative Wege Verbindungen verschiedener Leiter.

Schraubverbindung Es gilt als recht langlebig und sicher. Zu seinen Vorteilen zählen die einfache Installation und die Vielseitigkeit (auf diese Weise können Sie nahezu jede Art und Marke von Aluminiumdrähten mit Kupfer verbinden).

Schraubverbindungstechnik:

Zum Anschluss von Leitern mit einem Querschnitt von weniger als 2 mm² eignet sich eine M4-Schraube

Eine technologisch aufwändigere und arbeitsintensivere Methode ist das Auftragen von Lot auf einen Kupferdraht. Es kann Blei-Zinn-Lot verwendet werden.

Bei Kontakt von Aluminium mit Blei-Zinn-Lot beträgt der elektrochemische Widerstand 0,40 mV (der zulässige Grenzwert beträgt maximal 0,60 mV)

Die Reihenfolge beim Anschließen der Drähte ist wie folgt:

Diese Methode kann verwendet werden, wenn keine Brücken vorhanden sind oder die Schraubverbindung nicht in die Dose passt. Für elektrische Leitungen mit erheblichen Belastungen kann eine solche Verbindung jedoch nicht verwendet werden.

Merkmale der Anschlussdrähte im Innen- und Außenbereich

Im Freien befindliche Kabelverbindungen sind ausgesetzt externe Faktoren und benötigen zusätzlichen Schutz.

Die optimale Lösung für Außenanschlüsse ist der Einsatz von Abzweigklemmen für SIPs. Das zur Herstellung der Klemmen verwendete Material ist beständig gegen ultraviolette Strahlung und niedrige Minustemperaturen.

Darüber hinaus sind Muttern-Abzweigklemmen auch für den Außenbereich geeignet.

Um Leitungen in einem Raum zu verbinden, können Sie unterschiedliche Leiter verwenden. Eine der praktischsten ist die selbstklemmende Klemmenleiste von Wago.

Expertenrat: Wie man Aluminium- und Kupferdrähte nicht verbindet

Es kommt häufig vor, dass beim Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten gefährliche und inakzeptable Methoden zum Einsatz kommen, die sehr traurige Folgen hatten. Zu diesen Methoden gehören:

1. Verdrillen von Kupfer- und Aluminiumdraht. Es ist zu beachten, dass einige Experten eine Verdrehung nicht erkennen, selbst wenn eine Lötschicht auf den Kupferdraht aufgetragen wird.
2. Verdrillen von Drähten und anschließender Schutz der Verbindungsstelle vor Feuchtigkeit. Manche „Handwerker“ verwenden Paraffin, Öl oder Lack als Imprägniermittel. Diese Methode ist inakzeptabel und, gelinde gesagt, ineffektiv.

Das Problem der Verbindung unterschiedlicher Stromleiter lässt sich heute ganz einfach und schnell lösen – erwerben Sie einfach einen der speziellen Adapter. Daher ist es völlig unangemessen, Zeit zu verschwenden und ungetestete Methoden auszuprobieren, wodurch nicht nur die Sicherheit des Hauses, sondern auch der darin lebenden Menschen gefährdet wird.

Ich weiß, worum es geht untereinander ist so alt wie die Berge, aber ich möchte dieses Thema ansprechen und über Möglichkeiten nachdenken, Drähte miteinander zu verbinden verschiedene Materialien.

Wenn in einer Wohnung mit der Renovierung begonnen wird, stellt sich die Frage nach der Reparatur oder dem Austausch (vollständiger oder teilweiser) elektrischer Leitungen. Jemand möchte Steckdosen oder Schalter versetzen oder neue hinzufügen. In diesem Fall können Sie nicht auf den Anschluss der Drähte verzichten. Hier beginnt der Spaß.

Wie Sie wissen, wurden in alten Häusern, die in der Sowjetunion gebaut wurden, alle elektrischen Leitungen aus Aluminiumdraht hergestellt. Warum? Aluminium ist ein günstiges Material, hat eine gute Leitfähigkeit, ist chemisch beständig und leicht, sodass es bei der Installation keine Schwierigkeiten gab. Die Belastung in den Wohnungen war zwar gering. Mit der Entwicklung der Technologie kamen verschiedene leistungsstarke Geräte auf den Markt und die Verwendung von Aluminiumdrähten wurde unpraktisch. Daher begann man in Wohnungen Kupferdrähte zu verwenden.

Bei der Reparatur oder dem Austausch elektrischer Leitungen ist die Verwendung von Kupferdraht erforderlich. Es ist gut, wenn die Drähte komplett ausgetauscht werden. Was aber, wenn wir die Drähte nur teilweise austauschen? Schließlich müssen wir dann den Aluminiumdraht mit dem Kupferdraht miteinander verbinden.

Bisher wurden Aluminiumdrähte durch herkömmliches Verdrillen verbunden. Dann begannen sie, auch Kupferdrähte anzuschließen. Aber man kann Kupfer- und Aluminiumdrähte nicht durch Verdrillen verbinden,

Obwohl viele Elektriker dies früher taten (und es auch heute noch tun). Darüber hinaus ist das Verdrehen derzeit durch die Regeln (PUE) generell verboten. Jemand wird sagen, dass dieser Absatz der Regeln das Verdrehen nicht direkt verbietet, das Verdrehen jedoch nicht spezifiziert ist. als eine der Möglichkeiten, Drähte zu verbinden, daher gilt das Verdrillen als VERBOTEN!!!

Warum kann man Drähte nicht durch Verdrehen verbinden?

Jedes Material hat eine Eigenschaft wie die lineare Ausdehnung – eine Änderung der linearen Abmessungen bei Temperaturänderungen. Kupfer und Aluminium haben unterschiedliche Längenausdehnungskoeffizienten. Wenn also Strom durch die Verdrillung fließt, wird der Kontakt zwischen den Drähten mit der Zeit schwächer, der Abstand zwischen den Drähten vergrößert sich, der Widerstand an der Kontaktstelle steigt, die Kontaktstelle erwärmt sich, was zu einer Erwärmung des Kontaktpunkts führt kann in Zukunft zur Zerstörung des Kontakts und zum Verbrennen der Isolierdrähte führen Auf dem Foto links sehen Sie, wie das Isolierband auf der Aluminium-Kupfer-Verdrillung verbrannt ist. Und rechts ist die gleiche Drehung nach dem Entfernen des verbrannten Isolierbandes zu sehen.

Und jetzt ist es nicht mehr weit von der Katastrophe – einem Feuer. Deshalb bietet Ihnen ein Elektriker an Verbinden Sie Aluminium- und Kupferdrähte Drehen Sie ihn, wickeln Sie ihn mit Isolierband um und treiben Sie ihn dann am Hals aus Ihrer Wohnung.

Wie verbindet man Aluminium- und Kupferdrähte richtig miteinander?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Drähte aus unterschiedlichen Materialien zu verbinden:

Jede dieser Methoden hat Vor- und Nachteile. Betrachten wir jeden von ihnen einzeln.

Schraubverbindung

Für eine solche Verbindung benötigen Sie eine Schraube und eine Mutter, mehrere Stahlscheiben, die zwischen den Drähten platziert werden müssen, und Isolierband, um die Verbindung zu isolieren. Um eine Schraubverbindung herzustellen, müssen Sie an den Enden der Drähte Ringe anbringen, die so groß sind, dass sie den Bolzen aufnehmen, mit dem die Verbindung hergestellt werden soll. Dann bauen wir unsere Struktur zusammen, legen Unterlegscheiben zwischen die Drähte und ziehen die Mutter mit Schraubenschlüsseln fest und erhalten eine hervorragende Verbindung, die auch sehr zuverlässig ist. Ein Nachteil: Der Anschluss ist sperrig und lässt sich nur sehr schwer in die Anschlussdose schieben.

Schraubverbindung

Diese Anschlussart erfolgt über Schraubklemmen (Reihenklemmen),

die voneinander isoliert sind. Schraubverbindungen von Drähten findet man meist in Lampen und Kronleuchtern. Schraubklemmen sind Messingrohre mit einem Kunststoffgehäuse. Die Rohre verfügen über zwei Schrauben zur Befestigung des Drahtes. Auf diese Weise können Sie Drähte nicht nur aus unterschiedlichen, sondern auch aus homogenen Materialien verbinden.

Nachteile dieser Verbindung:

— Das Kunststoffgehäuse der Klemmenleiste kann platzen und dadurch die Isolierung beschädigt werden.

— Das Messingrohr selbst kann platzen. Das passiert. Wenn Sie die Schrauben zu fest anziehen;

— Beim Anziehen kann die Schraube den Draht quetschen und dieser bricht anschließend ab. Darüber hinaus gilt dies nicht nur für Aluminium-, sondern auch für Kupferdrähte;

- Beim Anziehen kann die Schraube brechen. Dann braucht man über einen guten Kontakt nicht zu reden;

- Wenn Sie zu wenig Kraft aufwenden, kann es sein, dass Sie die Schraube nicht festziehen und es zu einem schlechten Kontakt kommt.

Schraubklemmenblöcke lassen sich bequem als temporäre Verbindung oder zum Anschluss von Lampen verwenden. Sie helfen auch, wenn Sie einen gebrochenen Draht reparieren müssen, dessen Spitze aus der Wand herausragt.

Anschluss über WAGO-Reihenklemmen

WAGO-Reihenklemmen sind in Russland erst vor nicht allzu langer Zeit auf den Markt gekommen, obwohl die ersten schraubenlosen Reihenklemmen bereits 1951 in Deutschland entwickelt wurden. Es gibt viele selbstklemmende WAGO-Reihenklemmen, aber wir interessieren uns nur für diejenigen, die dafür geeignet sind Verbindungen von Aluminium- und Kupferdrähten.

Hierbei handelt es sich um spezielle Anschlüsse in grauer oder schwarzer Farbe, in denen sich eine leitfähige Paste befindet. Diese Paste verhindert die Oxidation von Aluminiumdrähten. Diese Klemmenblöcke sind Einwegartikel, können jedoch bei Bedarf wiederverwendet werden. Allerdings verschlechtert sich die Qualität der Verbindung.

Selbstklemmende Reihenklemmen von WAGO haben viele Vorteile:

• schnelle und genaue Installation;
• die Verbindung muss nicht isoliert werden;
• Sie können Drähte aus unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Abschnitten verbinden.
• die Verbindung kann bei Bedarf problemlos wiederhergestellt werden;
• Die Verbindung mit WAGO-Reihenklemmen ist geringer als die Verdrillung.Dadurch lässt es sich leichter in den Verteilerkasten einbauen (siehe Foto);

• kann zum Anschluss mehrerer Drähte (von 2 bis 8) verwendet werden

Der einzige Nachteil dieser Terminals sind ihre Kosten. Daher verwenden viele Elektriker Schraubklemmen und verdrehen diese sogar. Aber ich glaube, dass dieser Nachteil durch die Vorteile ausgeglichen wird, und davon gibt es deutlich mehr.

Meine Kollegen und ich, die in Syzran Elektroinstallationsarbeiten durchführen, verwenden genau WAGO-Reihenklemmen zum Anschluss von Aluminium- und Kupferdrähten.

Wenn Sie jemanden brauchen, der alles richtig und genau macht, dann können Sie mich über die Kontaktdaten auf kontaktieren. Sie können auch Fragen in den Kommentaren zu diesem Artikel stellen. Ich beantworte sie gerne.

Der Anschluss von Drähten aus unterschiedlichen Metallen (ein besonderer und häufigster Fall sind Kupfer und Aluminium) ist am häufigsten dann erforderlich, wenn die Hausverkabelung aus Kupferleitern und der Hauseingang aus Aluminium besteht.

Es passiert umgekehrt. Dabei kommt es vor allem auf den Kontakt unterschiedlicher Metalle an. Kupfer und Aluminium können nicht direkt kombiniert werden.

Die Gründe liegen in den elektrochemischen Eigenschaften von Metallen. Die meisten Metalle bilden, wenn sie in Gegenwart eines Elektrolyten miteinander verbunden werden (Wasser ist ein universeller Elektrolyt), so etwas wie eine normale Batterie. Bei verschiedenen Metallen ist die Potentialdifferenz bei Kontakt unterschiedlich.

Für Kupfer und Aluminium beträgt dieser Unterschied 0,65 mV. Die Norm legt fest, dass die maximal zulässige Differenz nicht mehr als 0,6 mV betragen sollte.

Bei einem höheren Potential beginnt sich das Leitermaterial zu zersetzen und mit Oxidfilmen zu überziehen. Der Kontakt verliert bald an Zuverlässigkeit.

Die elektrochemische Potentialdifferenz einiger anderer Metallpaare beträgt beispielsweise:

• Kupfer - Blei-Zinn-Lot 25 mV;
• Aluminium - Blei-Zinn-Lot 40 mV;
• Kupfer – Stahl 40 mV;
• Aluminium – Stahl 20 mV;
• Kupfer – Zink 85 mV;

Verdrehte Drähte

Die einfachste, aber am wenigsten zuverlässige Art, Leiter anzuschließen. Wie oben erwähnt, können Sie Kupfer- und Aluminiumdrähte nicht direkt verdrillen. Der Einzige mögliche Variante Kontakt solcher Materialien - Verzinnen eines der Leiter mit Blei-Zinn-Lot.

Es ist sehr schwierig, Aluminium zu Hause zu verzinnen, aber mit Kupfer gibt es keine Probleme. Ein kräftiges Stück Lot und etwas Kolophonium oder ein anderes Flussmittel zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen reichen aus. Verzinnte Kupfer- und Reinaluminiumleiter werden mit Zangen oder Zangen fest miteinander verdrillt, sodass sich die Drähte eng und gleichmäßig umeinander legen.

Es ist nicht akzeptabel, dass ein Leiter gerade ist und der andere ihn umschlingt. Die Anzahl der Windungen muss mindestens 3-5 betragen. Je dicker die Leiter, desto weniger Windungen können Sie machen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit kann der verdrillte Bereich mit einer Bandage aus dünnerem verzinntem Kupferdraht umwickelt und zusätzlich verlötet werden. Der Verdrehbereich muss sorgfältig isoliert werden.

Gewindeanschluss

Die zuverlässigste Verbindung von Drähten ist die Gewindeverbindung (Schraubverbindung). Die Leiter werden mittels Schraube und Mutter gegeneinander gepresst. Um eine solche Verbindung herzustellen, müssen an den Enden der angeschlossenen Drähte Ringe angebracht werden, deren Innendurchmesser dem Durchmesser des Bolzens entspricht.

Ebenso wie beim Verdrillen muss der Kupferkern verzinnt sein. Muss gewartet werden Litzendraht(auch wenn Drähte aus dem gleichen Metall angeschlossen sind).

Die resultierende Verbindung sieht aus wie ein Sandwich:

• Schraubenkopf;
• Unterlegscheibe (mit einem Außendurchmesser, der nicht kleiner ist als der Durchmesser des Rings am Draht);
• einer der angeschlossenen Drähte;
• zweiter Draht;
• Unterlegscheibe ähnlich der ersten;
• schrauben;

Der Kupferkern muss nicht verzinnt werden, in diesem Fall muss jedoch eine Stahlscheibe zwischen die Leiter gelegt werden.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Methode sind ihre großen Abmessungen und die daraus resultierenden Schwierigkeiten bei der Isolierung.

Klemmenblöcke

Die technologisch fortschrittlichste Art, Drähte anzuschließen, ist die Verwendung spezieller Klemmenblöcke.

Und zum Schluss noch ein paar Tipps, die Sie berücksichtigen sollten, um sich in Zukunft zu schützen und die Arbeit nicht noch einmal zu erledigen:

1. Zum Abisolieren von Leitern Seitenschneider, Zangen oder andere Werkzeuge mit ähnlichem Funktionsprinzip sollten Sie nicht verwenden. Um die Isolierung zu durchtrennen, ohne den Drahtkörper zu beeinträchtigen, ist viel Erfahrung erforderlich, und dennoch wird in den meisten Fällen die Integrität des Drahtes beeinträchtigt. Aluminium ist ein weiches Metall, verträgt jedoch Biegungen nicht besonders gut, insbesondere wenn die Unversehrtheit der Oberfläche beschädigt ist. Es ist möglich, dass der Draht während der Installation bricht. Und noch viel schlimmer ist es, wenn das etwas später passiert. Die Isolierung muss entfernt werden scharfes Messer Bewegen Sie es entlang des Leiters, als würden Sie einen Bleistift abziehen. Selbst wenn die Spitze eines Messers eine Metallschicht abträgt, ist ein Kratzer entlang des Drahtes nicht schlimm.
2. Zum Verzinnen von Kupferleitern Auf keinen Fall sollten Sie säurehaltige Flussmittel (Zinkchlorid, geätzt) verwenden Salzsäure usw). Auch eine gründliche Reinigung der Verbindung wird diese für einige Zeit nicht vor der Zerstörung bewahren.
3. Litzenleiter Vor der Installation muss es bestrahlt werden, um einen monolithischen Leiter zu erhalten. Die einzigen Ausnahmen sind Federklemmen und Reihenklemmen mit Klemmplatten.
4. Unterlegscheiben, Muttern und Schrauben für lösbare oder dauerhafte Verbindungen sollten nicht aus verzinktem Metall bestehen. Der Potentialunterschied zwischen Kupfer und Zink beträgt 0,85 mV und ist damit deutlich größer als der Unterschied bei direkter Verbindung von Kupfer und Aluminium.
5. Aus dem gleichen Grund sollten Sie keine allzu billigen Reihenklemmen kaufen. unbekannter Hersteller. Die Praxis zeigt, dass die Metallelemente in solchen Pads oft verzinkt sind.
6. Ratschläge kann man nicht gebrauchen Schützen Sie die direkte Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern mit verschiedenen wasserabweisenden Beschichtungen (Fett, Paraffin). Maschinenöl allein lässt sich nur schwer aus Leder entfernen. Sonne, Luft und Minustemperaturen zerstören die Schutzschicht viel schneller, als uns lieb ist. Darüber hinaus enthalten einige Schmierstoffe (insbesondere Fettöle) zunächst bis zu 3 % Wasser.

Bei der Installation elektrischer Leitungen stellt sich manchmal die Frage nach dem Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten. Dieses Problem ist besonders relevant bei Elektroarbeiten in Altbaubeständen, wo der Großteil der Stromnetze aus Aluminiumdraht besteht. Wie man Aluminium- und Kupferdrähte verbindet, um Probleme mit der elektrischen Verkabelung zu vermeiden, wird später in diesem Testbericht erläutert.

Was ist die Schwierigkeit, Kupfer- und Aluminiumkabel direkt anzuschließen?

Ursache für Probleme bei der direkten Verbindung von Kupfer und Aluminium sind bekanntermaßen Elektrokorrosionsprozesse. In einer trockenen Umgebung passiert auch bei direktem Kontakt nichts, aber bei erhöhter Luftfeuchtigkeit bildet sich an der Verbindungsstelle eine kurzgeschlossene galvanische Zelle, in der die Metalle beginnen, die Rolle einer Batterie mit „Plus“ und „“ zu spielen. Minus". Das Metall selbst schmilzt praktisch, was zu einem Netzwerkbruch mit möglichem Kurzschluss und Isolationsbrand führt. Was wiederum zu einem Brand führen kann.

Um dies zu vermeiden, werden verschiedene Arten von Kontaktvorrichtungen verwendet, um Kupfer- und Aluminiumleitungen indirekt zu verbinden.

Alle Verbindungsmethoden können basierend auf dem Vorhandensein von Drahtkontakten in zwei Gruppen eingeteilt werden:

1. Es besteht ein direkter Kontakt zwischen den Drähten: Verdrillen, Crimpen, Verbindung mit Nieten, Streifen.
2. Es besteht kein direkter Kontakt zwischen den Drähten: Schraubbefestigung, Anschluss mit verschiedenen Arten von Klemmenblöcken.

Wichtig! Für die Verbindung von Aluminium- und Kupferdrähten empfiehlt sich die Verwendung von Methoden der zweiten Gruppe. Es dürfen Anschlüsse der Gruppe 1 verwendet werden, sofern der Kupferdraht verarbeitet wird. Es kann beispielsweise mit Lot verzinnt werden.

Twist

Die grundlegende Methode zum Anschließen von Drähten Lebensbedingungen Es ist sehr praktisch, da keine speziellen Werkzeuge und Geräte erforderlich sind. Bei der Verbindung von Aluminium- und Kupferdrähten muss diese Methode jedoch äußerst sorgfältig angewendet und folgende Bedingungen beachtet werden:

• Eine verdrillte Verbindung entsteht durch gegenseitiges Verdrehen beider Drahtenden; das Umwickeln des Endes eines Drahtes mit dem anderen ist nicht zulässig;
• Es empfiehlt sich, das Kupferkabel vor dem Verdrillen mit Zinn oder Lot zu verzinnen; dieser Punkt ist besonders wichtig bei Kupferlitzen;
• Auf die Verbindung zwischen Aluminium- und Kupferdrähten muss eine feuchtigkeitsbeständige Schutzbeschichtung aufgetragen werden.

Es gibt drei Hauptarten der Drehung: einfache Drehung, Verbandsdrehung und Rillendrehung. Es ist zu beachten, dass das Drehen des Verbandes die besten Ergebnisse liefert. Beim Verdrillen ist zu berücksichtigen, dass die Anzahl der Windungen direkt vom Durchmesser der Verkabelung abhängt. Bei Drähten mit einem Durchmesser von bis zu 1 mm müssen daher mindestens 5 Windungen vorgenommen werden, z große Abschnitte mindestens drei Umdrehungen. Vergessen Sie neben der Feuchtigkeitsisolierung nicht die elektrische Isolierung des Twists; hierfür können Sie spezielle Tipps verwenden.

Eine hochwertige Verdrehung hält ziemlich lange, aber nur die Verwendung einer indirekten Verbindung kann eine echte Garantie bieten.

Wie man eine Drehung richtig macht

Zuerst müssen Sie die Enden der Drähte vorbereiten. Entfernen Sie dazu die Isolierung im Abstand von 3–5 cm vom Kabelrand. Es ist zu beachten, dass der Schrumpfschlauch vor dem Verdrehen auf einen der Drähte gelegt wird und nach Abschluss aller Vorgänge der Schlauch bewegt wird offener Ort und ist darauf befestigt. Nach dem Reinigen der Enden müssen Sie die Drähte gemäß dem vorgeschlagenen Diagramm verdrillen. In diesem Fall muss darauf geachtet werden, dass die Adern umeinander gewickelt sind und dass eine Kabelader keine andere überlappt.

Um das Verdrillen eines mehradrigen Kupferkabels zu erleichtern, können und sollten seine Adern verzinnt sein. Zu beachten ist auch, dass das Verzinnen von Kupfer in jedem Fall die Zuverlässigkeit der verdrillten Verbindung erhöht. Nach dem Verdrehen muss die Verbindungsstelle mit feuchtigkeitsbeständigem Lack beschichtet werden. Die elektrische Isolierung kann mit Schrumpfschläuchen oder Kappen mit weicher Klemme oder Kegelfeder erfolgen.

Isolierung der Drahtenden mit Kappen mit Kegelfeder

Wichtig! Sofern nicht unbedingt erforderlich, wird davon abgeraten, Kupfer- und Aluminiumkabel zu verdrillen. Derzeit gibt es viele sicherere und zuverlässigere Möglichkeiten, Kupfer und Aluminium in einem Netzwerk zu kombinieren.

Dabei wird auf die verdrillte Verbindung eine Hülse oder Spitze aus Metall oder Kunststoff aufgesetzt, die mit einer Presszange, einem speziellen Crimpwerkzeug, an der Verbindung fixiert wird. Die Fixierung erfolgt in diesem Fall durch Crimpen der Verbindung mit dem Hülsenmaterial. Die Hülsen sind ein Metallrohr mit einer Isolierung aus PVC-Materialien. Bei den Düsen handelt es sich in der Regel um Kunststoffkappen, in die die Masse eingebracht und anschließend mit Pressbacken verpresst wird.

Separat ist der Anschluss über Kappenaufsätze mit Klemmring oder Kegelfeder zu beachten. In diesem Fall wird nach dem Verdrillen der Adern eine Kappe auf die Verdrehung gesetzt und anschließend Rotationsbewegungen auf den Anschluss aufgeschraubt und anschließend einfach mit einer Zange gecrimpt. In diesem Fall drückt ein Ring aus weichem Metall im Inneren der Kappe die Verbindung fest zusammen. Diese Crimpmöglichkeit ist für den Hausgebrauch durchaus zugänglich.

Gewindebefestigung

Eine zuverlässige, wenn auch etwas umständliche Möglichkeit, Kupfer- und Aluminiumkabel zu verbinden, ist Gewindeanschluss In diesem Fall werden die Kerne mit einer Mutter auf einem Gewindesockel festgeklemmt. Um einen direkten Kontakt zu vermeiden, wird eine Unterlegscheibe zwischen die freiliegenden Enden der Adern gelegt.

Die Vorteile dieser Verbindungsmethode sind Einfachheit und Vielseitigkeit. Auf diese Weise können Sie mehrere elektrische Leitungen mit unterschiedlichen Querschnitten verbinden. Gleichzeitig ist diese Art der Verbindung jedoch recht umständlich und auch sehr umständlich zu isolieren. Gleichzeitig erfordert diese Art der Verbindung jedoch nur eine Schraube und eine Mutter.

Zunächst werden die Enden des Drahtes vorbereitet. Die Isolierung wird in einem Abstand von 1–1,5 cm vom Schnitt entfernt, anschließend werden aus den freigelegten Drähten Ringe mit einem Durchmesser hergestellt, der etwas größer als der Durchmesser der Schraube oder Niete ist. Mit diesen Ringen wird der Draht an der Niete oder dem Gewindeteil des Bolzens befestigt. Zwischen dem Aluminium- und dem Kupferkabel wird eine Federscheibe platziert; dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass es zu keinem direkten Kontakt zwischen diesen Metallen kommt. Anschließend wird die Verbindung durch Anziehen der Mutter oder eines Nietgeräts fixiert.

Es ist erwähnenswert, dass diese Option zum Spleißen von Drähten ausreichender Länge geeignet ist; bei der Längeneinsparung, die häufig beim Anschluss elektrischer Beleuchtungsgeräte an die kurzen Enden eines Aluminiumdrahts auftritt, wie dies häufig in alten Wohnungen der Fall ist, ist sie besser Klemmenkästen zu verwenden.

Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten mit Nieten

Die Klemmung der Drähte erfolgt in diesem Fall durch einen Keilniet, bestehend aus einem Rohr und einem Kern, der mit einer Nietpistole fixiert wird. Zum Verbinden werden vorbereitete Leiter mit gewickelten Ringen auf ein Nietrohr mit einer Dichtung – einer Stahlscheibe – gelegt. Anschließend wird der Niet mit einem Nietwerkzeug verpresst, der Kern verkeilt das Nietrohr, drückt dadurch die Metallkerne untereinander zusammen und fixiert so die Kabeladern.

Der Kontakt ist in diesem Fall dauerhaft, aber gleichzeitig stark und zuverlässig. Für diese Art der Verbindung benötigen Sie Spezialwerkzeug- Nietgerät und Kenntnisse im Umgang damit. Diese Methode wird hauptsächlich zum Bearbeiten von Drahtbrüchen und zum Verbinden von Drahtenden an schwer zugänglichen Stellen verwendet.

Verbindung mit zwei Stahlbändern

Auf diese knifflige Art und Weise, die auch eine Vorbehandlung des Kupferdrahtes durch Verzinnen erfordert, lassen sich Kupfer- und Aluminiumdrähte verbinden: Klemmen Sie die Drähte mit zwei Stahlbändern mit Bolzen an den Rändern fest. Vorteile der Methode: die Möglichkeit, mehrere Kabelzweige gleichzeitig anzuschließen, ohne die Länge des Bolzens zu erhöhen. Dabei werden die blanken Enden der Adern zwischen die Lamellen gelegt. Die Methode ist für Drähte gleichen Querschnitts anwendbar.

Wichtig! Die Verbindung mit zwei Stahlbändern erfordert eine zwingende äußere Isolierung sowie eine Vorbereitung des Kupferdrahtes durch Verzinnen.

Klemmenblöcke und Klemmenkästen

Bequem und zuverlässiger Weg Verbindungen. Der Klemmenblock ist ein Isoliermaterialstreifen, in dem sich Buchsen für Drähte befinden. Die Adern werden mit Klemmschrauben in den Buchsen fixiert. Wichtiges Merkmal In unserem Fall gibt es keinen Kontakt zwischen den Drähten. Zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten benötigen Sie lediglich einen Schraubendreher.

Der Klemmenkasten ist ein System aus mehreren separat angeordneten Klemmenblöcken, die zu einer Struktur zusammengefasst sind und über mehrere Klemmen verfügen.

Die Vorteile dieser Verbindungsmethode sind:

• Einfach zu installieren, Sie benötigen lediglich ein Elektrikermesser zum Abisolieren der Drahtenden und einen Schraubendreher zum Anziehen der Schrauben;
• Zuverlässigkeit der Isolierung, sehr oft ist bei Verwendung eines Klemmenblocks oder Klemmenkastens keine zusätzliche Isolierung erforderlich;
• Anspruchslos an die Länge des Kabels; 1–2 cm Kabel reichen aus, um das Kabel im Klemmenkasten zu befestigen.

Gleichzeitig zur Installation versteckte Verkabelung Der Klemmenblock in der Wand erfordert den Einbau eines Verteilerkastens. Ohne einen Verteilerkasten ist die Installation versteckter Kabel nicht akzeptabel. In diesem Fall können Sie jedoch einen Klemmenkasten für die Unterputzmontage verwenden.

Bei der Arbeit mit dem Klemmenkasten ist es wichtig, die Enden des Kabels sorgfältig in der Buchse zu fixieren, insbesondere bei Aluminiumkabeln. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie die Box im Freien oder in Innenräumen installieren, wo Temperaturschwankungen möglich sind.

Anschluss mit Feder- und Selbstklemmklemmen

Derzeit werden sowohl Mehrweg- als auch Einweg-Reihenklemmen und Reihenklemmen produziert.

• Federklemmenblöcke und wiederverwendbare Klemmenblöcke verfügen über eine Haltefeder, die durch Anheben eines Hebels am Gerätekörper gelöst werden kann. Dadurch können Sie den Draht mühelos entfernen oder einführen. Durch Absenken des Hebels werden die Kabeladern sicher fixiert;
• Einweg-Klemmenblöcke klemmen den Draht automatisch fest, wenn er in die Buchse eingeführt wird. Beim Entfernen des Drahtes ist körperliche Kraft erforderlich, wodurch die Klemmfeder beschädigt werden kann. Daher wird die einmalige Verwendung empfohlen.

Sowohl wiederverwendbare als auch Einweg-Klemmenblöcke werden in einer breiten Palette hergestellt, darunter unterschiedliche Mengen verbundene Verdrahtungszweige zur Befestigung von Drähten mit einem Querschnitt von 0,08 mm² bis 6 mm². Auch in Form einbaufertiger Klemmenkästen. Diese Methode zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten ist derzeit hinsichtlich Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit die optimalste.

Ausschnitt des Federklemmenblocks und Platzierung des Anschlusses in der Anschlussdose

Klemmenkästen mit Federklemmen wurden zuerst von der deutschen Firma Wago herausgebracht, von der sie ihren Namen haben, aber heute gibt es sie noch große Menge Analoga, einschließlich solcher gefälschter Herkunft. Aus diesem Grund ist es notwendig, Federklemmenkästen nur im Elektrofachhandel zu beziehen. Beim Kauf von Klemmenkästen auf dem Markt besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, qualitativ minderwertige Produkte zu erwerben, die die genannten Anforderungen nicht erfüllen.

Um die Drähte im Klemmenkasten zu befestigen, ist es notwendig, die Drähte vorzubereiten. Entfernen Sie dazu die Isolierung an ihren Enden. Die Größe des freiliegenden Teils muss mindestens 0,5 cm betragen. Danach wird der offene Teil des Kabels befestigt Die Ader wird in die gewünschte Buchse des Klemmenkastens gesteckt und darin mit einer Federklemme oder Schraube fixiert. Es ist zu beachten, dass für die Montage in einem Klemmenkasten in der Regel keine zusätzliche Isolierung erforderlich ist, bei der Montage in einer Wand jedoch gleichzeitig ein Verteilerkasten erforderlich ist. Somit haben Federklemmenblöcke aufgrund der einfachen Verbindung eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Anschlussarten.

Schlussfolgerungen

Auf diese Weise ist es durchaus möglich, Kupfer- und Aluminiumdraht zu verbinden, allerdings muss dabei die Lage des Kabels berücksichtigt werden, Umfeld. Kupfer und Aluminium können nur durch Verdrehen in einem trockenen Raum verbunden werden. Steigt die Luftfeuchtigkeit im Raum, kann diese Verbindung unbrauchbar werden und darüber hinaus einen Brand verursachen. Die optimalste Methode besteht heute darin, elektrische Leitungen mit Federklemmenblöcken anzuschließen.

Der Hauptvorteil dieser Methode ist die stabile Fixierung unter allen Umgebungsbedingungen. Trotz aller Vorteile einer Schraubklemmen-, Gewinde- oder Nietverbindung kann es bei Betrieb unter Bedingungen plötzlicher Temperaturänderungen dazu kommen, dass der Kontakt unter der Schraube schwächer wird. Aufgrund der unterschiedlichen Temperaturausdehnung der Metalle der Drähte. Diese Änderungen können zu einem Kontaktverlust oder einem Kurzschluss führen. Bei all den vielfältigen Möglichkeiten zur Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitungen ist daher derzeit die Verwendung von selbstklemmenden Reihenklemmen die sicherste Methode.

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