Häufige Fehlfunktionen von Schweißinvertern und deren Beseitigung. So reparieren Sie einen Schweißinverter mit Ihren eigenen Händen. Fehlerdiagramm des Schweißinverters AIS 250 Elitech

Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich bei Schweißern aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit. Wie jedes andere Gerät können auch diese Geräte aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen können Sie Inverter-Schweißgeräte selbst reparieren, indem Sie das Design des Inverters studieren. Es gibt jedoch Ausfälle, die nur in einem Servicecenter behoben werden können.

Je nach Modell werden Schweißwechselrichter sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch dreiphasig (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk muss lediglich der Stromverbrauch berücksichtigt werden. Wenn die Leistungsfähigkeit der elektrischen Verkabelung überschritten wird, funktioniert das Gerät nicht, wenn das Netzwerk entladen ist.

Also im Wechselrichtergerät Schweißgerät umfasst die folgenden Hauptmodule.

1. Primäre Gleichrichtereinheit. Dieser Block, bestehend aus einer Diodenbrücke, befindet sich am Eingang des gesamten Stromkreises des Geräts. Dieser wird aus dem Netz mit Wechselspannung versorgt. Um die Erwärmung des Gleichrichters zu reduzieren, ist an diesem ein Kühlkörper angebracht. Letzterer wird durch einen im Gerätegehäuse eingebauten Ventilator (Zuluftventilator) gekühlt. Die Diodenbrücke verfügt außerdem über einen Überhitzungsschutz. Die Umsetzung erfolgt über einen Temperatursensor, der den Stromkreis unterbricht, wenn die Dioden eine Temperatur von 90° erreichen.
2. Kondensatorfilter. Es ist parallel zur Diodenbrücke geschaltet, um Wechselstromwelligkeiten zu glätten, und enthält 2 Kondensatoren. Jeder Elektrolyt verfügt über eine Spannungsreserve von mindestens 400 V und eine Kapazität von 470 μF für jeden Kondensator.
3. Interferenzfilter. Bei Stromumwandlungsprozessen treten im Wechselrichter elektromagnetische Störungen auf, die den Betrieb anderer an dieses Stromnetz angeschlossener Geräte stören können. Um Störungen zu beseitigen, ist vor dem Gleichrichter ein Filter installiert.
4. Wandler. Verantwortlich für die Umwandlung von Wechselspannung in Gleichspannung. Es gibt zwei Arten von Konvertern, die in Wechselrichtern betrieben werden: Push-Pull-Halbbrücke und Vollbrücke. Nachfolgend finden Sie ein Diagramm eines Halbbrückenwandlers mit 2 Transistorschaltern, basierend auf Geräten der MOSFET- oder IGBT-Serie, die am häufigsten bei Wechselrichtergeräten der mittleren Preisklasse zu sehen sind.
   Die Schaltung eines Vollbrückenwandlers ist komplexer und umfasst bereits 4 Transistoren. Diese Art von Konvertern wird auf den leistungsstärksten Schweißmaschinen und dementsprechend auch auf den teuersten installiert.

   

   Transistoren werden ebenso wie Dioden auf Heizkörpern installiert, um eine bessere Wärmeabfuhr von diesen zu ermöglichen. Um die Transistoreinheit vor Spannungsspitzen zu schützen, ist ihr ein RC-Filter vorgeschaltet.

5. Hochfrequenztransformator. Es wird nach dem Wechselrichter installiert und reduziert die Hochfrequenzspannung auf 60-70 V. Dank der Einbeziehung eines Ferrit-Magnetkerns in die Konstruktion dieses Moduls ist es möglich, auch das Gewicht und die Abmessungen des Transformators zu reduzieren Dadurch werden Leistungsverluste reduziert und die Effizienz der gesamten Anlage erhöht. Beispielsweise beträgt das Gewicht eines Transformators mit einem magnetischen Eisenkern, der einen Strom von 160 A liefern kann, etwa 18 kg. Ein Transformator mit einem Ferrit-Magnetkern mit den gleichen Stromeigenschaften hat jedoch eine Masse von etwa 0,3 kg.
6. Sekundärer Ausgangsgleichrichter. Es besteht aus einer Brücke, die spezielle Dioden enthält, die mit hoher Geschwindigkeit auf hochfrequenten Strom reagieren (das Öffnen, Schließen und Wiederherstellen dauert etwa 50 Nanosekunden), wozu herkömmliche Dioden nicht in der Lage sind. Die Brücke ist mit Heizkörpern ausgestattet, die eine Überhitzung verhindern. Der Gleichrichter verfügt außerdem über einen Überspannungsschutz, der in Form eines RC-Filters realisiert ist. Am Ausgang des Moduls befinden sich zwei Kupferklemmen, die einen zuverlässigen Anschluss des Stromkabels und des Erdungskabels daran gewährleisten.
7. Steuerplatine. Alle Vorgänge des Wechselrichters werden von einem Mikroprozessor gesteuert, der mithilfe verschiedener Sensoren, die sich in fast allen Komponenten des Geräts befinden, Informationen empfängt und den Betrieb des Geräts steuert. Dank der Mikroprozessorsteuerung werden ideale Stromparameter zum Schweißen verschiedener Metallarten ausgewählt. Durch die elektronische Steuerung können Sie außerdem Energie sparen, indem Sie genau berechnete und dosierte Lasten bereitstellen.
8. Sanftanlaufrelais. Um zu verhindern, dass die Gleichrichterdioden durch den hohen Strom geladener Kondensatoren beim Start des Wechselrichters durchbrennen, wird ein Sanftanlaufrelais verwendet.

Wie funktioniert ein Wechselrichter?

Nachfolgend finden Sie ein Diagramm, das das Funktionsprinzip eines Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Schweißmaschinenmoduls ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters erhält Spannung aus dem elektrischen Haushaltsnetz oder von Generatoren, Benzin oder Diesel. Der eingehende Strom ist Wechselstrom, aber wenn er durch den Diodenblock fließt, wird dauerhaft. Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderten Frequenzeigenschaften, also hochfrequent. Anschließend wird die Hochfrequenzspannung durch einen Transformator auf 60-70 V abgesenkt bei gleichzeitiger Stromerhöhung. An nächste Stufe Der Strom gelangt erneut in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend den Ausgangsklemmen des Geräts zugeführt wird. Alle aktuellen Umbauten gesteuert durch eine Mikroprozessor-Steuereinheit.

Ursachen für Wechselrichterausfälle

Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis eines IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass beim Betrieb des Geräts seine internen Module erzeugen viel Wärme. Obwohl zur Wärmeabfuhr von Leistungsbauteilen und Elektronikplatinen Kühler und ein Lüfter eingesetzt werden, reichen diese Maßnahmen vor allem bei preiswerten Geräten manchmal nicht aus. Daher müssen Sie die in der Bedienungsanleitung des Geräts angegebenen Regeln strikt befolgen. Dazu gehört, dass das Gerät zum Abkühlen regelmäßig ausgeschaltet wird.

Diese Regel wird üblicherweise „On Duration“ (DS) genannt und wird in Prozent gemessen. Ohne Beachtung der PV kommt es zu einer Überhitzung und einem Ausfall der Hauptkomponenten des Gerätes. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.

Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und beeinträchtigt die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zu Überhitzung und Ausfall elektrischer Komponenten führt. Wenn das Vorhandensein von Staub in der Luft nicht beseitigt werden kann, ist es notwendig, das Gehäuse des Wechselrichters häufiger zu öffnen und alle Komponenten des Geräts von angesammelten Verunreinigungen zu reinigen.

Aber am häufigsten fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, die zu einem Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls führen.

Reparaturfunktionen

Ein besonderes Merkmal von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, sodass nur ein qualifizierter Fachmann Fehler in diesem Gerät diagnostizieren und beheben kann. Darüber hinaus können Diodenbrücken, Transistoreinheiten, Transformatoren und andere Teile ausfallen Elektrischer Schaltplan Gerät. Um die Diagnose selbst durchführen zu können, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang damit verfügen Messgeräte, wie ein Oszilloskop und ein Multimeter.

Aus dem oben Gesagten wird deutlich, dass es nicht empfehlenswert ist, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen, ohne über die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse zu verfügen. Andernfalls kann es zu einem vollständigen Schaden kommen und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugeräts.

Hauptstörungen des Geräts und deren Diagnose

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund der Auswirkungen auf die „lebenswichtigen“ Einheiten des Geräts aus externe Faktoren. Außerdem können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäßen Betrieb des Geräts oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen bzw. Unterbrechungen im Betrieb von Wechselrichtern sind:

Das Gerät lässt sich nicht einschalten

Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht Fehler im Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zunächst das Gehäuse vom Gerät entfernen und jeden Kabeldraht mit einem Tester prüfen. Wenn mit dem Kabel jedoch alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Möglicherweise liegt das Problem in der Standby-Stromversorgung des Geräts. In diesem Video wird die Methode zur Reparatur des „Dienstzimmers“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resanta gezeigt.

Instabilität des Schweißlichtbogens oder Metallspritzer

Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Stromeinstellung für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Beratung! Wenn auf der Verpackung der Elektroden keine empfohlenen Stromwerte angegeben sind, kann diese nach folgender Formel berechnet werden: Für jeden Millimeter der Ausrüstung sollte ein Schweißstrom im Bereich von 20 bis 40 A vorhanden sein.

Es sollte auch berücksichtigt werden Schweißgeschwindigkeit. Je kleiner dieser ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um sicherzustellen, dass die Stromstärke dem Durchmesser des Additivs entspricht, können Sie außerdem die folgende Tabelle verwenden.

Schweißstrom ist nicht einstellbar

Wenn der Schweißstrom nicht reguliert wird, kann die Ursache daran liegen Ausfall des Reglers oder eine Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, das Gehäuse des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Leiterverbindungen zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu testen. Wenn damit alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Induktivität oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wenn bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt wird, müssen diese von einem Fachmann ausgetauscht oder neu gewickelt werden.

Hoher Stromverbrauch

Die häufigste Ursache ist ein übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht belastet wird Windungskurzschluss in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Sie müssen den Transformator zu einem Mechaniker bringen, um ihn neu zu spulen.

Die Elektrode bleibt am Metall haften

Dies geschieht, wenn die Netzspannung sinkt. Um zu verhindern, dass die Elektrode an den zu schweißenden Teilen festklebt, müssen Sie den Schweißmodus richtig auswählen und konfigurieren (gemäß der Anleitung des Geräts). Außerdem kann die Spannung im Netzwerk absinken, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Aderquerschnitt (weniger als 2,5 mm 2) angeschlossen wird.

Bei Verwendung eines zu langen Stromverlängerungskabels kommt es häufig zu einem Spannungsabfall, der zum Festkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem durch den Anschluss des Wechselrichters an den Generator gelöst.

Überhitzungsleuchte an

Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann es vorkommen, dass sich das Gerät spontan ausschaltet, was darauf hindeutet wenn der Thermoschutz ausgelöst wird. Um zu verhindern, dass es in Zukunft zu solchen Betriebsunterbrechungen des Geräts kommt, müssen Sie sich erneut daran halten richtigen Modus Einschaltdauer (DS). Wenn beispielsweise die Einschaltdauer 70 % beträgt, sollte das Gerät im folgenden Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb erhält das Gerät 3 Minuten Zeit zum Abkühlen.

Tatsächlich kann es eine ganze Reihe unterschiedlicher Ausfälle und deren Ursachen geben, und es ist schwierig, sie alle aufzuzählen. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus zur Diagnose eines Schweißinverters auf der Suche nach Fehlern verwendet wird. Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Tutorial.

Reparaturen können trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen selbst durchgeführt werden. Und wenn Sie das Design solcher Geräte gut verstehen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen am wahrscheinlichsten ausfällt, können Sie die Kosten für professionellen Service erfolgreich optimieren.

Zweck der Ausrüstung und Merkmale ihres Designs

Der Hauptzweck eines jeden Wechselrichters ist die Erzeugung von Gleichstrom zum Schweißen, der durch Gleichrichtung von hochfrequentem Wechselstrom gewonnen wird. Die Verwendung von hochfrequentem Wechselstrom, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus gleichgerichtetem Netzstrom umgewandelt wird, liegt darin begründet, dass die Stärke dieses Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Durch die Umsetzung dieses Prinzips können solche Geräte kompakte Abmessungen bei hoher Effizienz erreichen.

Schweißinverterschaltung, die es definiert technische Eigenschaften, umfasst die folgenden Hauptelemente:

• eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, Wechselstrom aus einem Standardstromnetz gleichzurichten);
• eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihren Eingang gelieferte Gleichstrom in Wechselstrom umgewandelt, dessen Frequenz 50–100 kHz beträgt);
• ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch Absenken der Eingangsspannung der Ausgangsstrom deutlich ansteigt (dank des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang ein Strom von bis zu 200–250 A erzeugt werden). ein solches Gerät);
• Ausgangsgleichrichter auf Basis von Leistungsdioden aufgebaut (Aufgabe dieses Wechselrichterblocks ist die Gleichrichtung des hochfrequenten Wechselstroms, der für Schweißarbeiten erforderlich ist).

Die Schweißinverterschaltung enthält auch eine Reihe anderer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern. Die wichtigsten sind jedoch die oben aufgeführten.

Merkmale der Wartung und Reparatur von Wechselrichtergeräten

Die Reparatur eines Inverter-Schweißgeräts weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität des Designs eines solchen Geräts erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten ein elektronischer Wechselrichter. Daher müssen die an der Wartung und Reparatur beteiligten Spezialisten mindestens über grundlegende Funktechnikkenntnisse sowie Kenntnisse im Umgang mit verschiedenen Messgeräten verfügen – Voltmeter, Digitalmultimeter, Oszilloskop usw . .

Im Gange Wartung und Reparatur, die Elemente, aus denen es besteht, werden überprüft. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselvorrichtungen. Die Besonderheit des Wechselrichterdesigns besteht darin, dass es bei der Reparatur sehr oft unmöglich oder nur sehr schwierig ist, festzustellen, welcher Elementfehler die Fehlfunktion verursacht hat.

In solchen Situationen werden alle Details nacheinander überprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, muss man nicht nur mit Messgeräten umgehen können, sondern auch über ein einigermaßen gutes Verständnis elektronischer Schaltkreise verfügen. Wenn solche Fähigkeiten und Kenntnisse zumindest vorhanden sind Einstiegslevel Wenn Sie keinen haben, kann die Reparatur eines Schweißinverters selbst zu noch größeren Schäden führen.

Schätzen Sie Ihre Stärken, Kenntnisse und Erfahrungen realistisch ein und entscheiden Sie sich für eine Übernahme Reparatur in Eigenregie Bei Geräten vom Typ Inverter ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Fehlfunktionen von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten zu deren Beseitigung auflisten.

Faktoren, die zum Ausfall des Schweißinverters führen

Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Betriebsstörungen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen einteilen:

• verbunden mit falscher Wahl des Schweißmodus;
• verursacht durch den Ausfall von Geräteteilen oder deren fehlerhafte Bedienung.

Die Methode zur Identifizierung einer Wechselrichterstörung für die anschließende Reparatur besteht in der sequentiellen Ausführung technologischer Vorgänge, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Art und Weise, in der solche Kontrollen durchgeführt werden, und was ihr Wesen ist, wird normalerweise in den Geräteanweisungen angegeben.

Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zu den gewünschten Ergebnissen führen und der Betrieb des Geräts nicht wiederhergestellt wird, bedeutet dies in den meisten Fällen, dass die Ursache der Fehlfunktion im elektronischen Schaltkreis gesucht werden muss. Die Gründe für den Ausfall seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Lassen Sie uns die häufigsten auflisten.

• In Innenteil Feuchtigkeit ist in das Gerät eingedrungen, was passieren kann, wenn das Gerätegehäuse Niederschlag ausgesetzt ist.
• Auf den Elementen elektronische Schaltung Staub hat sich angesammelt, was zu einer Störung der ordnungsgemäßen Kühlung führt. Die maximale Staubmenge dringt in die Wechselrichter ein, wenn diese in sehr staubigen Räumen oder an anderen Orten betrieben werden Baustellen. Um diesen Zustand zu vermeiden, muss das Innere des Geräts regelmäßig gereinigt werden.
• Die Nichteinhaltung der Einschaltzeit (ON) kann zu einer Überhitzung der elektronischen Schaltungselemente des Wechselrichters und in der Folge zu deren Ausfall führen. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Datenblatt des Geräts angegeben.

Häufige Fehler

Die häufigsten Fehler beim Betrieb von Wechselrichtern sind die folgenden.

Diese Situation kann darauf hindeuten, dass die Stromstärke zum Schweißen falsch gewählt ist. Wie bekannt, diesen Parameter wird abhängig von der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Geschwindigkeit der Schweißarbeiten ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zum optimalen Stromwert enthält, können Sie diesen mit einer einfachen Formel berechnen: Pro 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom vorhanden sein. Außerdem ist zu berücksichtigen, dass der Strom umso geringer sein sollte, je niedriger die Schweißgeschwindigkeit ist.

Dieses Problem kann verschiedene Ursachen haben, die meisten davon sind auf eine niedrige Versorgungsspannung zurückzuführen. Moderne Modelle Wechselrichtergeräte arbeiten mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Bei schlechtem Kontakt der Geräteblöcke mit den Einbausteckdosen kann es zu einem Spannungsabfall am Geräteausgang kommen.

Dieser Grund lässt sich ganz einfach beseitigen: durch Reinigen der Kontaktbuchsen und festeres Fixieren der Elektronikplatinen darin. Wenn die Leitung, mit der der Wechselrichter an das Stromnetz angeschlossen wird, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 aufweist, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Geräts führen. Dies ist garantiert auch dann der Fall, wenn ein solcher Draht zu lang ist.

Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es fast unmöglich, zum Schweißen einen Wechselrichter zu verwenden, der mit seiner Hilfe angeschlossen wird. Die Spannung im Versorgungskreis kann auch sinken, wenn die Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Gemeinsame Ursache Wenn die Elektrode festklebt, ist die Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile unzureichend und diese müssen nicht nur von vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden.

Diese Situation tritt häufig bei Überhitzung auf Wechselrichtergerät. Die Kontrollanzeige auf dem Gerätepanel sollte aufleuchten. Wenn das Leuchten des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter nicht über eine akustische Warnfunktion verfügt, ist sich der Schweißer möglicherweise einfach nicht der Überhitzung bewusst. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch typisch, wenn die Schweißdrähte brechen oder sich spontan lösen.

Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgungsspannung durch Leistungsschalter abgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt sind. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen in der Schalttafel Leistungsschalter mit einer Nennstromstärke von mindestens 25 A installiert werden.

Höchstwahrscheinlich deutet diese Situation darauf hin, dass die Spannung im Versorgungsnetz zu niedrig ist.

Die meisten modernen Wechselrichtergeräte sind ausgestattet Temperatursensoren, die das Gerät automatisch ausschaltet, wenn die Temperatur in seinem Innenteil auf ein kritisches Niveau ansteigt. Aus dieser Situation gibt es nur einen Ausweg: Lassen Sie das Schweißgerät 20 bis 30 Minuten lang ruhen und abkühlen.

So reparieren Sie ein Wechselrichtergerät selbst

Wenn sich nach der Prüfung herausstellt, dass die Ursache für Funktionsstörungen des Wechselrichtergeräts in dessen Innenteil liegt, sollten Sie das Gehäuse zerlegen und mit der Überprüfung der elektronischen Füllung beginnen. Es ist durchaus möglich, dass der Grund in einer mangelhaften Verlötung der Geräteteile oder schlecht angeschlossenen Drähten liegt.

Eine sorgfältige Prüfung elektronischer Schaltkreise zeigt fehlerhafte Teile, die möglicherweise dunkel sind, Risse aufweisen, ein aufgequollenes Gehäuse aufweisen oder verbrannte Kontakte aufweisen.

Bei Reparaturen müssen solche Teile von den Platinen abgelötet werden (hierfür empfiehlt sich die Verwendung eines Lötkolbens mit Absaugung) und anschließend durch gleichartige ersetzt werden. Sollten die Markierungen fehlerhafter Elemente nicht lesbar sein, können diese anhand spezieller Tabellen ausgewählt werden. Nach dem Austausch defekter Teile empfiehlt es sich, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn bei der Inspektion keine reparaturbedürftigen Elemente festgestellt wurden.

Die Sichtprüfung der elektronischen Schaltkreise des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte beim Leistungsteil mit Transistoren beginnen, da dieses am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung, die sie antreibt (Treiber), ausgefallen. Auch die Elemente, aus denen ein solcher Schaltkreis besteht, müssen zunächst überprüft werden.

Nach der Überprüfung des Transistorblocks werden alle anderen Blöcke überprüft, wofür ebenfalls ein Tester verwendet wird. Oberfläche Leiterplatten Sie müssen sorgfältig untersucht werden, um das Vorhandensein verbrannter Stellen und Brüche festzustellen. Wenn welche gefunden werden, sollten Sie diese Stellen gründlich reinigen und Brücken darauf löten.

Werden in der Wechselrichterfüllung verbrannte oder gerissene Leitungen festgestellt, müssen diese bei Reparaturen durch gleichwertige Leitungen ersetzt werden. Obwohl die Diodenbrücken der Wechselrichter-Gleichrichter recht zuverlässige Elemente sind, sollten sie auch mit einem Tester getestet werden.

Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselsteuerplatine, deren Wartungsfreundlichkeit die Leistung des gesamten Geräts bestimmt. Eine solche Platine wird mit einem Oszilloskop auf das Vorhandensein von Steuersignalen überprüft, die den Gate-Bussen des Tastenblocks zugeführt werden. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltkreise des Wechselrichtergeräts sollte darin bestehen, die Kontakte aller verfügbaren Anschlüsse zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.

Die Selbstreparatur eines elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist recht kompliziert. Es ist fast unmöglich, die Reparatur dieses Geräts durch einfaches Ansehen eines Schulungsvideos zu erlernen; dafür müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen. Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, bietet Ihnen das Anschauen eines solchen Videos die Möglichkeit, Ihren Mangel an Erfahrung auszugleichen.

Konzipiert für den periodischen Bau und Reparatur, produziert manuelles Lichtbogenschweißen mit Stabelektroden (MMA). Ideal für Schweißarbeiten auf dem Land, zu Hause, in der Garage. Es ist möglich, in einer Umgebung mit Schutzgas Argon (WIG) bei Gleichstrom mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode zu schweißen. Die Schaltung des Leistungsteils des Wechselrichters erfolgt über IGBT-Transistoren (K40H603) und Dioden 60F30. Über die Steuerplatine des PWM-Controllers und Operationsverstärkers können Sie die Funktionen „HOT START“, „ANTI-STICK“ und „ARC FORCE“ nutzen. Netzteil ELITECH IST 200 Auf der Mikroschaltung und dem MOSFET-Transistor wird die erforderliche Spannung für den Betrieb der elektronischen Wechselrichterschaltung bereitgestellt.

Versorgungsspannung - 220V
Leerlaufspannung – 85 V
Schweißstrombereich - 10-180A
Belastungsdauer bei Strom 180A - 60%
Ladedauer bei Strom 100A - 100%
Die Durchmesser der verwendeten Elektroden betragen 1,6–5 mm

Hallo zusammen!!! Neulich wurde ein Schweißinverter zur Reparatur gebracht; vielleicht ist mein Hinweis zu dieser Reparatur für jemanden nützlich.

Dies ist nicht das erste Schweißgerät, das hergestellt werden musste, aber in einem Fall äußerte sich die Fehlfunktion folgendermaßen: Ich schaltete den Wechselrichter an das Netzwerk ein ... und bumm, die Leistungsschalter in der Schalttafel wurden ausgeschaltet. Wie die Autopsie ergab, waren die Ausgangstransistoren im Schweißgerät defekt, nach dem Austausch funktionierte alles.

Doch in diesem Fall war alles etwas anders: Nach Angaben des Besitzers hörte das Gerät manchmal auf zu kochen, obwohl die Betriebsanzeige leuchtete. Diese Jungs haben den Koffer selbst geöffnet – sie haben versucht, die Fehlfunktion festzustellen und haben festgestellt, dass der Wechselrichter auf die Biegung der Platine reagierte, d.h. Durch Biegen könnte ich es verdienen. Aber als der Schweißinverter zu mir kam, ging er überhaupt nicht mehr an, sogar die Betriebsanzeige leuchtete nicht.

Der Schweißinverter lässt sich nicht einschalten

„Titan – BIS – 2300“ – das ist das Wechselrichtermodell, das zur Reparatur eingeschickt wurde, die Schaltung ist die gleiche wie bei einem Schweißgerät ähnlicher Leistung „Resanta“ und, wie ich annehme, vielen anderen Wechselrichtern. Sie können das Diagramm ansehen und herunterladen

Dieses Schweißgerät nutzt ein Schaltnetzteil zur Versorgung von Niederspannungskreisen und genau dieses war defekt. Die USV basiert auf einem PWM-Controller UC 3842BN. Analoga - inländisches 1114EU7, importiertes UC3842AN unterscheidet sich von BN nur durch einen geringeren Stromverbrauch und KA3842BN (AN). Das USV-Diagramm ist unten. (Zum Vergrößern anklicken) Die Spannungen, die von der bereits funktionierenden USV erzeugt wurden, sind rot markiert. Bitte beachten Sie, dass Sie 25-V-Spannungen nicht relativ zum gemeinsamen Minus messen müssen, sondern an den Punkten V1+,V1- und auch V2+,V2-, diese sind nicht mit dem gemeinsamen Bus verbunden.

Der USV-Schalter besteht aus einem Transistor-Feldschalter 4N90C. In meinem Fall blieb der Transistor intakt, aber die Mikroschaltung musste ausgetauscht werden. Es gab auch einen Bruch im Widerstand R 010 - 22 Ohm/1Wt. Danach begann das Netzteil zu funktionieren.

Allerdings war es noch zu früh, sich zu freuen, denn nach der Messung der Spannung am Ausgang des Schweißgeräts stellte sich heraus, dass keine vorhanden war und im Leerlauf etwa 85 Volt betragen sollte. Ich habe versucht, das Brett zu bewegen, ich erinnere mich an die Worte des Besitzers, dass es eine Wirkung hatte, aber nichts.

Weitere Untersuchungen ergaben das Fehlen einer der 25-Volt-Spannungen an den Punkten V2-, V2+. Der Grund ist ein Bruch in der Transformatorwicklung 1-2. Ich musste das Getriebe ablöten, ich habe eine medizinische Nadel verwendet, um die Leitungen zu lösen.

Beim Transformator war eines der Enden der Wicklung von der Klemme abgebrochen.

Wir stellen die Verbindung sorgfältig mit einem geeigneten Draht wieder her; es wird nicht überflüssig sein, die wiederhergestellte Verbindung mit einem Tropfen Kleber oder Dichtmittel zu fixieren. Ich hatte zufällig etwas Polyurethan-Kleber zur Hand und habe damit andere Anschlüsse überprüft und gegebenenfalls verlötet.

Bevor Sie den Transformator einbauen, sollten Sie die Platine so vorbereiten, dass sie problemlos einrastet. Dazu müssen Sie die Löcher von eventuellen Lotresten reinigen; dies kann auch mit einer Nadel aus einer Spritze mit passendem Durchmesser erfolgen.

Nach der Installation des Transformators begann der Schweißinverter zu arbeiten.

So überprüfen Sie die Mikroschaltung

So überprüfen Sie einen Mikroschaltkreis, ohne ihn von der Platine abzulöten, und worauf Sie sonst noch achten sollten.

Sie können die Mikroschaltung teilweise überprüfen, wenn Sie über ein Voltmeter und eine einstellbare stabilisierte Konstantspannungsquelle verfügen. Für einen vollständigen Test sind ein Signalgenerator und ein Oszilloskop erforderlich.

Lassen Sie uns darüber sprechen, was einfacher ist. Stellen Sie vor der Überprüfung sicher, dass der Wechselrichter von der Stromversorgung getrennt ist. Als nächstes liefern wir von einem externen geregelten Netzteil eine Spannung von 16 - 17 Volt an Pin 7 der Mikroschaltung, dies ist die MS-Startspannung. In diesem Fall sollten an Pin 8 5 V anliegen. Dies ist die Referenzspannung vom internen Stabilisator des Chips.

Es sollte stabil bleiben, wenn sich die Spannung an Pin 7 ändert. Ist dies nicht der Fall, ist die MS fehlerhaft.

Beachten Sie beim Ändern der Spannung an der Mikroschaltung, dass sich die Mikroschaltung unter 10 V ausschaltet und bei 15-17 Volt einschaltet. Sie sollten die Versorgungsspannung des MS nicht über 34 V erhöhen. Im Mikroschaltkreis befindet sich eine schützende Zenerdiode, die bei zu hoher Spannung einfach durchbricht.

Unten ist das Blockdiagramm von UC3842.

Ergänzung zu diesem Artikel: Nach einiger Zeit brachten sie ein anderes Gerät mit. Außer Betrieb, weil es auf die Seite gefallen ist. Dies geschah, weil sich während des Betriebs die Schrauben, mit denen das Gehäuse befestigt war, lösten und einige einfach verloren gingen, sodass die Platine beim Herunterfallen spielte und mit der Montageseite das Gehäuse berührte. Infolge des Kurzschlusses wurden alle 4 Ausgangstransistoren des K 30N60HS-Analogs beschädigt G30N60A4D, G40N60UFD fehlgeschlagen. Nach dem Austausch funktionierte alles.

Das ist alles! Wenn Sie diesen Artikel nützlich fanden, hinterlassen Sie Ihre Kommentare und teilen Sie ihn mit Freunden, indem Sie auf die Schaltflächen für soziale Netzwerke klicken.

Ein Inverter-Schweißgerät unterscheidet sich von einem herkömmlichen Schweißgerät durch einen einfacheren und besseren Schweißprozess. Allerdings können Fehlfunktionen des Schweißinverters aufgrund seines komplexeren Aufbaus schwerwiegender und komplexer sein.

Um die Ursache eines Geräteausfalls zu ermitteln, müssen Sie ihn diagnostizieren: Überprüfen Sie Transistoren, Widerstände, Dioden, Stabilisatoren, Kontakte usw. Jedes Gerät wird mit geliefert detaillierte Anleitung mit einer Beschreibung der häufigsten Fehler, die Sie selbst beheben können. Allerdings können sehr oft Reparaturen erforderlich sein Spezialausrüstung: Ohmmeter, Voltmeter, Multimeter, Oszilloskop. Und Sie müssen wissen, wie man sie verwendet. Und in besonderen Fällen sind Kenntnisse in der Elektronik und die Fähigkeit im Umgang mit elektrischen Schaltkreisen erforderlich. Wenn daher die nachfolgend beschriebene Selbstprüfung und Behebung einfacher Fehler nicht zum Erfolg führt, ist es besser, die Reparatur des Wechselrichtergeräts den Spezialisten des Servicecenters anzuvertrauen.

Welche Arten von Wechselrichterstörungen gibt es?

Es gibt verschiedene Gruppen von Ausfällen von Schweißinvertern:

• Störungen, die auf die Nichteinhaltung der in der Anleitung angegebenen Schweißarbeitsnormen zurückzuführen sind;
• Störungen, die durch Fehlbedienung oder Ausfall von Geräteelementen entstehen;
• Schäden, die durch das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und Fremdkörpern in das Gerät entstehen.

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Häufige Fehler, die Sie selbst beheben können

Schauen wir uns einige der häufigsten Fehlfunktionen von Schweißinvertern an:

Um die Ursache der Störung zu ermitteln und zu beseitigen, wird das Gerätegehäuse geöffnet und Visuelle Inspektion dessen Inhalt.

1. Der Schweißlichtbogen brennt unruhig oder die Elektrode spritzt stark auf das Material. Der Grund hierfür kann in der falschen Wahl des Stroms liegen. Die Stromstärke muss der Art und dem Durchmesser der Elektrode sowie der Geschwindigkeit des Schweißvorgangs entsprechen. Wenn die Stromstärke nicht auf der Elektrodenverpackung angegeben ist, können Sie mit der Stromzufuhr von 20–40 A pro Millimeter Elektrodendurchmesser beginnen. Bei Reduzierung der Schweißgeschwindigkeit muss auch der Strom reduziert werden.
2. Die Elektrode bleibt am Material haften. Dies geschieht häufig aufgrund einer Unterspannung im Netz, deren Wert unter dem beim Betrieb mit einem Wechselrichter zulässigen Mindestwert liegt. Die Ursache für das Festkleben der Elektroden kann auch ein schlechter Kontakt in den Einbaubuchsen sein, der durch eine festere Befestigung der Platinen behoben werden kann. Die Verwendung eines Verlängerungskabels mit einem Kabelquerschnitt von weniger als 2,5 mm2 oder einem zu langen Kabel (mehr als 40 m) kann zu einer Verringerung der Spannung führen. Auch verbrannte oder oxidierte Kontakte in einem Stromkreis können die Spannung verringern.
3. Während das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist, findet kein Schweißvorgang statt. In diesem Fall müssen Sie prüfen, ob am zu schweißenden Teil Masse vorhanden ist. Überprüfen Sie auch das Wechselrichterkabel auf Beschädigungen.
4. Das Gerät schaltet sich spontan aus. Das Gerät wird ausgeschaltet, wenn der Transformator an das Netzwerk angeschlossen wird, woraufhin sein Schutz ausgelöst wird. Der Grund hierfür kann ein Kurzschluss im Spannungskreis sein. Der Schutz kann nicht nur aktiviert werden, wenn die Drähte untereinander oder mit dem Gehäuse kurzgeschlossen sind, sondern auch, wenn ein Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulen oder ein Ausfall der Kondensatoren vorliegt. Um ein hohles Teil zu reparieren, müssen Sie zunächst den Transformator abklemmen und den Fehler finden. Anschließend müssen Sie das beschädigte Element isolieren oder ersetzen.

Wenn beim Einschalten der Maschine kein Schweißvorgang erfolgt, überprüfen Sie den Anschluss des Elektrodenhalterkabels.

Im Gange lange Arbeit das Gerät ausgeschaltet. Höchstwahrscheinlich handelt es sich hierbei nicht um eine Panne, sondern um eine Überhitzung des Wechselrichters. Sie müssen 20 bis 30 Minuten warten und dann mit der Arbeit fortfahren. Sie sollten die Regeln für den Betrieb des Geräts einhalten: Überhitzen Sie es nicht, d. h. machen Sie Betriebspausen, schließen Sie die entsprechenden Stromwerte an, verwenden Sie keine Elektroden mit zu großem Durchmesser.

Der Transformator macht ein lautes Geräusch und überhitzt. Der Grund dafür war möglicherweise eine Überlastung des Transformators, ein Lösen der Schrauben, mit denen die Bleche des Magnetkerns befestigt sind, oder ein Ausfall der Kernbefestigung. Aufgrund eines Kurzschlusses zwischen den Magnetkernblechen oder Kabeln kann es außerdem zu lauten Geräuschen des Geräts kommen. Alle Befestigungselemente festziehen und Kabelisolierung wiederherstellen.

Der Schweißstrom ist schlecht reguliert. Der Grund dafür kann ein Ausfall des Stromregulierungsmechanismus sein: eine Fehlfunktion der Stromregulierschraube, ein Kurzschluss zwischen den Reglerhalterungen, ein Kurzschluss in der Induktivität, schlechte Beweglichkeit der Sekundärspulen aufgrund von Verstopfung usw . Nehmen Sie das Gehäuse vom Wechselrichter ab und untersuchen Sie den Stromregulierungsmechanismus, um die Störung festzustellen.

Der Schweißlichtbogen bricht schlagartig ab und eine Zündung ist nicht möglich, es entstehen lediglich Funken. Möglicherweise liegt das Problem in einem Ausfall der Hochspannungswicklung, einem Kurzschluss zwischen den Drähten oder einer schlechten Verbindung zu den Wechselrichterklemmen.

Hoher Stromverbrauch im Leerlauf. Der Grund kann ein Kurzschluss der Windungen an der Spule sein. Sie kann entweder durch Wiederherstellung der Isolierung oder durch vollständiges Neuwickeln der Spule behoben werden.

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Kommt es beim Schweißen zu übermäßigem Spritzen des Elektrodenmetalls, kann die Ursache ein falsch gewählter Wert des Schweißstroms sein.

Wenn aus dem Gerätegehäuse Brandgeruch und Rauch austreten, kann dies auf eine schwere Störung hinweisen. In diesem Fall kann eine qualifizierte Reparatur in einem Servicecenter erforderlich sein.

Um die Fehlfunktion zu identifizieren, zerlegen Sie zunächst das Gehäuse. Führen Sie eine Sichtprüfung der Teile auf Beschädigungen, Risse, verbrannte Kontakte und Anschwellen der Kondensatoren durch. Außerdem prüfen sie die Lötstellen von Bauteilen und Kontakten auf den Wechselrichterplatinen. Oftmals liegen die Ursachen für Störungen gerade in mangelhafter Lötqualität und können durch Nachlöten der Teile leicht behoben werden.

Alle fehlerhaften Teile sollten entfernt und durch neue ersetzt werden, die dem jeweiligen Gerätemodell entsprechen.

Sie können Teile gemäß den Markierungen auf dem Gerätegehäuse oder in einem speziellen Nachschlagewerk auswählen.

Sie müssen die Teile mit einem Lötkolben mit Absaugung löten, was die Arbeit bequem und schnell macht.