Eine einfache Möglichkeit, Leiterplatten herzustellen (nicht LUT). So stellen Sie eine Leiterplatte mit Ihren eigenen Händen her: Laser-Bügeltechnologie (LUT) zu Hause Werkzeuge zur Herstellung von Leiterplatten

» Elektronik-Leiterplatte – Herstellungsanleitung

Die Design- und Installationspraxis, die in direktem Zusammenhang mit der Elektronik steht, kommt nicht ohne den Hauptteil – die Leiterplatte – aus. Selbstverständlich ist der Erstausbau jeglicher elektronischer Geräte mittels Aufputzmontage zulässig. Allerdings muss noch eine vollwertige Leiterplatte hergestellt werden, wenn es sich um ein ernsthaftes elektronisches Gerät handelt. Es gibt zwei Möglichkeiten: Beauftragen Sie die Herstellung einer Leiterplatte in einem Service oder stellen Sie direkt zu Hause eine Leiterplatte mit Ihren eigenen Händen her. Die erste Option erfordert einen erheblichen finanziellen Aufwand und eine Wartezeit von zwei bis drei Wochen. Die zweite erfordert nichts weiter als persönlichen Wunsch, ein Stück Folienplatine und eine kleine Menge Eisenchlorid.

Es ist durchaus möglich, ein solches Arbeitsergebnis zu Hause mit einfachen, zugänglichen Mitteln, Werkzeugen und Materialien zu erzielen

Wenn Sie alle Feinheiten der Produktion beherrschen und Vorräte anlegen notwendiges Material Es ist nicht ausgeschlossen, dass Leiterplatten zu Hause, wenn nicht im industriellen Maßstab, dann in für den Betrieb ausreichenden Mengen hergestellt werden können.

Es gibt verschiedene Technologien zum Zeichnen und Ätzen von Miniaturleiterbahnen auf Folienleiterplatten. Ausgehend von der Methode einfache Zeichnung elektronischer Schaltkreis mit Nagellack, gefolgt von chemischem Ätzen und abschließend mit automatischer Laserverdrahtung und Mikrometerschneiden.

Für häusliche Bedingungen ist jedoch eine spezielle Technik erforderlich – effektiv, aber gleichzeitig kostengünstig und relativ unkompliziert.

Leiterplatten zu Hause herstellen

Hier - im Rahmen einer Art Lehrhilfe, wird anhand der Laserdrucker-Tonerübertragungstechnologie diskutiert.

Diese Methode wurde schon vor langer Zeit entwickelt, wird aber immer noch von vielen neuen Tipps und Tricks begleitet, wodurch die Wirksamkeit nur noch steigt.

Was braucht ein Hauselektroniker?

• Design-Entwicklungsprogramm,
• Laserdrucker,
• irgendein Hochglanzmagazin,
• Haushaltseisen,
• ein oder zwei Plastikbehälter,
• kleine Bürste oder Zahnbürste,
• Latex handschuhe,
• Eisenchlorid,
• Folientextolith.

Fast alle der aufgeführten Bestandteile sind in Haushaltsgegenständen zu finden. Ausnahmen sind: Eisenchlorid und Textolith mit Folie.

Zwei Materialien: Eisenchlorid und folienbeschichtete Leiterplatte, die Sie kaufen müssen. Alles andere gibt es in der Regel unter Haushaltsgegenständen und Materialien

Diese beiden Listenpunkte können durch den Besuch eines Radioelektronikgeschäfts oder eines Radiomarkts vervollständigt werden. Solche Einzelhandelsgeschäfte gibt es in jedem mittelgroßen Geschäft Lokalität. IN als letztes können Sie beide Komponenten online bestellen.

Mittlerweile ist Eisenchlorid vollständig durch eine andere Chemikalie ersetzbar, die aus einer Mischung aus Kupfersulfat (MC) und gewöhnlichem Speisesalz (PS) gewonnen wird. Die Mischung wird im Verhältnis 1 Teil MK zu 2 Teilen PS hergestellt und in 0,5 Liter kochendem Wasser verdünnt.

Um eine elektronische Leiterplatte mittlerer Größe herzustellen, reicht es normalerweise aus, 4 Esslöffel MK und 2 Esslöffel PS zu nehmen. Rühren Sie die mit kochendem Wasser aufgegossene Pulvermischung gründlich um und lassen Sie sie absetzen.

Der einzige Unterschied zwischen dieser Lösung und FeCl 3 besteht in einer leicht verlängerten Ätzzeit. Andererseits ist die Mischung mit Kupfersulfat sicherer als FeCl 3. Kupfersulfat(pulverisiert) gibt es in jedem Baumarkt.

Erstellen eines PCB-Designs

Es scheint optimal, ein PP-Musterdesign zu erstellen Computer Programm„KiCad“ ist ein professionelles Tool zum Zeichnen elektronischer Leiterplatten, aber es ist kostenlos.

Die KiCad-Software stellt dem Benutzer eine Pinsel-Routing-Funktion zur Verfügung, die das Routing von Differentialpaaren und die interaktive Anpassung der Verfolgungslänge erleichtert.

Arbeitsfenster Das Programm KiCad ist ein professionelles Layout-Tool, auf das Sie bei der Herstellung einer Leiterplatte nicht verzichten können. Die Software wird kostenlos verteilt
Tonerdruck auf einer glänzenden Magazinseite. Wie aus der Abbildung hervorgeht, ist die Druckqualität recht hoch. Die gleiche Markierung sollte auf der Folie der Leiterplatte erscheinen.

Das Vorhandensein von Bildern Dritter hat keinen Einfluss auf den Vorgang. In jedem Fall bleibt das Druckertonermuster auf der glänzenden Oberfläche der Zeitschriftenseite (Papier) zurück. Und genau dieses Ergebnis möchten Sie erzielen.

Es empfiehlt sich, zweimal zu drucken (auf zwei verschiedenen Seiten), um sicherzustellen, dass das gedruckte Bild keine Flecken, Schlieren oder andere Mängel aufweist.

Übertragen des Layouts vom Drucker auf die Folie

Wenn die Leiterbahn des Leiterplattenlayouts qualitativ hochwertig mit einem Laserdrucker erstellt wird, sollte die glänzende Magazinseite mit dem resultierenden Druck vorsichtig aus dem Drucker entnommen und mit dem Muster nach unten auf die Kupferoberfläche der Leiterplatte gelegt werden.

Wärmebehandlung einer Leiterplatte mit einem normalen Haushaltsbügeleisen. Heiztemperatur - Maximum. Andernfalls leidet die Qualität der Übertragung.

Drücken Sie mit der erhitzten Bügeleisensohle ein Magazinblatt mit einem gedruckten Schaltplan auf die Oberfläche der Folienplatine. Halten Sie das Bügeleisen etwa 30 Sekunden lang ohne Bewegung auf das Blech.

Als nächstes müssen Sie die Oberfläche des Blechs 2-3 Minuten lang mit einem Bügeleisen in sanften kreisenden Bewegungen glätten. Während dieser Zeit sorgt die thermische Behandlung dafür, dass der Toner fest an der Kupferbeschichtung der Leiterplatte haftet.

Das Ergebnis der Übertragung eines Tonerdrucks von einer Zeitschriftenseite auf eine Kupfer-PCB-Beschichtung. Sieht nicht schlechter aus als die Industrieversion

Der Vorgang der Übertragung des Drucks auf die Kupferfolie der Leiterplatte wird durch das Entfernen des aufgeklebten Magazinblatts abgeschlossen. Dies erfordert Geduld und Genauigkeit.

Hallo, liebe Blog-Leser. Das Wetter draußen ist jetzt wunderbar, und das habe ich auch großartige Stimmung. Heute möchte ich Ihnen erzählen, wie Sie qualitativ hochwertige Produkte herstellen können Leiterplatten zu Hause.

]Im Allgemeinen die Methode zur Herstellung von Leiterplatten Lasereisen nicht kompliziert. Sein Kern liegt in der Methode des Aufbringens eines Schutzmusters auf die Folienplatine.

In unserem Fall drucken wir das Schutzdesign zunächst mit einem Drucker auf Fotopapier mit der glänzenden Seite. Anschließend wird der erweichte Toner durch Erhitzen mit einem Bügeleisen auf der Oberfläche der Leiterplatte festgebrannt. Lesen Sie weiter, um Einzelheiten zu dieser Aktion zu erfahren ... ABER in den folgenden Artikeln finden Sie noch mehr eine nützliche Information aus dem Bereich Amateurfunktechnik, also unbedingt abonnieren.

Also lasst uns anfangen.

Um eine Platine mit LUT-Technologie herzustellen, benötigen wir:

1. Folientextolith (ein- oder doppelseitig)
2. Laserdrucker
3. Metallschere
4. glänzendes Fotopapier (Lomond)
5. Lösungsmittel (Aceton, Alkohol, Benzin usw.)
6. Schleifpapier (feines Schleifmittel, keine Körnung ist fein)
7. Bohrmaschine (normalerweise ein Motor mit Spannzangenfutter)
8. Zahnbürste (sehr notwendige Sache, nicht nur für die Zahngesundheit)
9. Eisenchlorid
10. Tatsächlich wurde die Platinenzeichnung selbst im Sprint-Layout gezeichnet

Vorbereitung von Textolith

Wir nehmen eine Metallschere in die Hand und schneiden ein Stück Leiterplatte auf die Größe unserer zukünftigen Leiterplatte aus. Früher habe ich Leiterplatten mit einer Metallsäge geschnitten, aber es stellte sich heraus, dass das im Vergleich zu einer Schere nicht so praktisch war und der Leiterplattenstaub sehr störend war.

Den entstandenen Leiterplattenrohling schleifen wir gründlich mit Schleifpapier der Güteklasse Null, bis ein gleichmäßiger Spiegelglanz entsteht. Dann befeuchten wir ein Stück Stoff mit Aceton, Alkohol oder einem anderen Lösungsmittel, wischen und entfetten unser Brett gründlich.

Unsere Aufgabe ist es, unser Board von Oxiden und „schwitzigen Händen“ zu reinigen. Danach versuchen wir natürlich, unser Board nicht mehr mit den Händen zu berühren.

Vorbereiten eines Leiterplattendesigns und Übertragen auf Textolite

Wir drucken den vorgezeichneten Entwurf der Leiterplatte auf Fotopapier. Außerdem schalten wir den Tonersparmodus im Drucker aus und zeigen die Zeichnung auf der glänzenden Seite des Fotopapiers an.

Jetzt holen wir das Bügeleisen unter dem Tisch hervor, stecken es ein und lassen es aufheizen. Wir legen ein frisch bedrucktes Blatt Papier mit dem Muster nach unten auf den Textolithen und beginnen, es mit einem Bügeleisen zu bügeln. Bei Fotopapier müssen Sie sich im Gegensatz zu Pauspapier oder selbstklebendem Papier nicht auf Zeremonien verlassen; bügeln Sie es einfach, bis das Papier anfängt zu vergilben.

Hier muss man keine Angst davor haben, das Board zu überbelichten oder es mit Druck zu übertreiben. Anschließend nehmen wir dieses Sandwich mit frittiertem Papier und gehen damit ins Badezimmer. Beginnen Sie unter fließendem warmem Wasser mit den Fingerspitzen, das Papier aufzurollen. Als nächstes holen wir das Vorbereitete ab Zahnbürste und führen Sie es vorsichtig über die Oberfläche des Bretts. Unsere Aufgabe besteht darin, die weiße Kreideschicht von der Oberfläche der Zeichnung abzureißen.

Wir trocknen das Brett und prüfen es gründlich unter einer hellen Lampe.

Oftmals wird die Kalkschicht beim ersten Mal mit der Zahnbürste entfernt, doch es kommt vor, dass dies nicht ausreicht. In diesem Fall können Sie Isolierband verwenden. Die weißlichen Fasern bleiben am Isolierband haften und hinterlassen unseren Schal sauber.

Tafelätzung

Zur Herstellung der Ätzlösung benötigen wir Eisenchlorid FeCL3.

Dieses Wunderpulver in unserem Radioladen kostet etwa 50 Rubel. Gießen Sie Wasser in einen nichtmetallischen Behälter und geben Sie Eisenchlorid hinein. Nehmen Sie normalerweise einen Teil FeCL3 zu drei Teilen Wasser. Als nächstes tauchen wir unser Brett in das Gefäß und geben ihm Zeit.

Die Ätzzeit hängt von der Dicke der Folie, der Wassertemperatur und der Frische der vorbereiteten Lösung ab. Je heißer die Lösung ist, desto schneller läuft der Ätzvorgang ab. Gleichzeitig besteht jedoch in heißem Wasser die Möglichkeit, dass das Schutzmuster beschädigt wird. Außerdem wird der Ätzvorgang durch Rühren der Lösung beschleunigt.

Manche Menschen verwenden zu diesem Zweck einen „Bulbulator“ aus einem Aquarium oder schließen einen Vibrationsmotor an ein Telefon an. Wir nehmen das geätzte Brett heraus und spülen es unter fließendem Wasser ab. Wir gießen die Ätzlösung in ein Glas und verstecken es unter der Badewanne. Hauptsache, die Frau sieht es nicht.

Diese Lösung wird uns später nützlich sein. Wir reinigen den geätzten Schal von der schützenden Tonerschicht. Ich verwende dafür Aceton, aber es scheint, dass Alkohol oder Benzin auch gut funktionieren.

Bohren der Platine

Die geätzte und gereinigte Platte muss gebohrt werden, da eine Oberflächenmontage nicht immer möglich ist. Ich habe einen kleinen Bohrer zum Bohren der Platine. Es handelt sich um einen DPM-Motor mit einer auf der Welle montierten Spannzange. Ich habe es in einem Radiogeschäft für 500 Rubel gekauft. Aber ich denke, man kann dafür auch jeden anderen Motor verwenden, zum Beispiel von einem Tonbandgerät.

Wir bohren das Brett mit einem scharfen Bohrer und versuchen dabei, die Rechtwinkligkeit beizubehalten. Bei der Herstellung doppelseitiger Platten ist die Rechtwinkligkeit besonders wichtig. Wir müssen zum Bohren keine Löcher stanzen, da die Löcher in der Folie beim Ätzen automatisch entstanden sind.

Wir gehen mit Schleifpapier über das Brett, entfernen Grate nach dem Bohren und bereiten uns darauf vor, unser Brett zu verzinnen.

Verzinnungsbretter

Ich versuche, meine Bretter zu verzinnen, und das aus mehreren Gründen:

• Eine verzinnte Platine ist korrosionsbeständiger und nach einem Jahr werden Sie keine Rostspuren mehr auf Ihrem Gerät sehen.
• Die Lotschicht auf dem gedruckten Muster erhöht die Dicke der leitenden Schicht und verringert dadurch den Leiterwiderstand.
• Radiokomponenten lassen sich einfacher auf eine vorverzinnte Platine löten; vorbereitete Oberflächen ermöglichen eine hochwertige Lötung.

Wir entfetten die Platte und reinigen sie von Oxid. Nehmen wir Aceton und tauchen es dann buchstäblich für eine Sekunde in eine Eisenchloridlösung. Wir bemalen das rosafarbene Brett großzügig mit Flussmittel. Als nächstes nehmen wir einen stärkeren Lötkolben heraus und bewegen uns schnell entlang der Pfade unseres gedruckten Musters, nachdem wir eine kleine Menge Lot an der Spitze gesammelt haben. Jetzt müssen wir das Design nur noch ein wenig mit Schleifpapier bearbeiten und als Ergebnis erhalten wir einen schönen, glänzenden Schal.

Wo kann ich kaufen

Wo kann man folienbeschichtete Leiterplatten kaufen? Ja, übrigens nicht nur Textolith, sondern auch andere Werkzeuge für die Amateurfunk-Kreativität.

Derzeit habe ich damit keine Probleme, da es in meiner Stadt mehrere gute Radiogeschäfte gibt. Dort kaufe ich Textolith und alles, was ich brauche.

Als es in meiner Stadt einmal keinen normalen Radioladen gab, bestellte ich alle Materialien, Werkzeuge und Radioteile im Online-Shop. Einer dieser Online-Shops, in denen Sie Textolite finden können, und nicht nur das, ist übrigens der Dessie-Store, ich spreche sogar davon.

Kundenspezifische Leiterplatten

Es gibt Situationen, in denen es eine Zeichnung einer Leiterplatte gibt, man sich aber auf keinen Fall mit technologischen Problemen befassen möchte und die Leiterplatte so notwendig ist. Oder es kommt vor, dass es Ihnen nichts ausmacht, es zu versuchen und alle Geheimnisse dieses Prozesses zu verstehen, aber Sie haben keine Zeit für das Böse und wissen nicht, wohin es führen wird (das erste Ergebnis ist nicht immer annähernd ideal). Wenn Sie es einfacher machen, erhalten Sie ein qualitativ hochwertiges Ergebnis.

Also ACHTUNG!!! Wenn Sie an der Herstellung kundenspezifischer Leiterplatten interessiert sind, lesen Sie unbedingt!

Nun haben wir uns zu Hause mit der Methode vertraut gemacht, Leiterplatten mit eigenen Händen herzustellen. Notwendig Abonnieren Sie neue Artikel , denn es wird noch viel Interessantes und Nützliches kommen.

Darüber hinaus ist vor relativ kurzer Zeit eine weitere fortschrittliche Abonnementmethode über das Serviceformular aufgetaucht E-Mail-Newsletter Diese Methode zeichnet sich dadurch aus, dass Jeder Abonnent erhält ein GESCHENK!!!, und dieses Geschenk wird zweifellos jeder Funkamateur zu schätzen wissen. Die Leute melden sich also an und erhalten schöne Boni. Gern geschehen.

Also erstellen Sie Ihre Geräte, machen Sie Leiterplatten, A LUT-Technologie wird dir helfen.

Mit freundlichen Grüßen, Vladimir Vasiliev.

Ich schlage vor, dass Sie nachsehen gute Auswahl Videos zu jeder Stufe der LUT-Technologie.

In diesem Beitrag analysiere ich gängige Methoden zum Selbermachen von Leiterplatten zu Hause: LUT, Fotolack, Handzeichnung. Und auch, welche Programme sich am besten zum Zeichnen von PP eignen.

Früher wurden elektronische Geräte mittels Oberflächenmontage montiert. Heutzutage werden nur noch Röhren-Audioverstärker auf diese Weise zusammengebaut. Die gedruckte Redaktion ist weit verbreitet und hat sich längst zu einer echten Branche mit eigenen Tricks, Funktionen und Technologien entwickelt. Und da gibt es jede Menge Tricks. Insbesondere bei der Erstellung von Leiterplatten für Hochfrequenzgeräte. (Ich denke, ich werde eines Tages einen Überblick über die Literatur und die Merkmale des Entwurfs der Position von PP-Leitern geben.)

Das allgemeine Prinzip bei der Herstellung von Leiterplatten (PCBs) besteht darin, auf einer Oberfläche aus nichtleitendem Material Leiterbahnen anzubringen, die diesen Strom leiten. Die Gleise verbinden die Funkkomponenten entsprechend der benötigten Schaltung. Das Ergebnis ist ein elektronisches Gerät, das geschüttelt, getragen und manchmal sogar nass gemacht werden kann, ohne befürchten zu müssen, dass es beschädigt wird.

IN allgemeiner Überblick Die Technologie zum Erstellen einer Leiterplatte zu Hause besteht aus mehreren Schritten:

1. Wählen Sie ein geeignetes Folien-Glasfaserlaminat. Warum Textolith? Es ist einfacher zu bekommen. Ja, und es fällt billiger aus. Für ein Amateurgerät reicht das oft aus.
2. Wenden Sie ein Leiterplattendesign auf die Leiterplatte an
3. Überschüssige Folie abziehen. Diese. Entfernen Sie überschüssige Folie von Bereichen der Platine, die kein Leitermuster aufweisen.
4. Löcher für Komponentenleitungen bohren. Wenn Sie Löcher für Komponenten mit Anschlüssen bohren müssen. Dies ist für Chipkomponenten offensichtlich nicht erforderlich.
5. Verzinnen Sie die stromführenden Pfade
6. Tragen Sie eine Lötstoppmaske auf. Optional, wenn Sie möchten, dass Ihr Board den Werksplatinen ähnlicher wird.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Platine einfach im Werk zu bestellen. Heutzutage bieten viele Unternehmen Dienstleistungen zur Herstellung von Leiterplatten an. Sie erhalten eine hervorragende Werksleiterplatte. Sie unterscheiden sich von Amateurmodellen nicht nur durch das Vorhandensein einer Lötmaske, sondern auch in vielen anderen Parametern. Wenn Sie beispielsweise eine doppelseitige Leiterplatte haben, weist die Platine keine Metallisierung der Löcher auf. Sie können die Farbe der Lötstoppmaske usw. auswählen. Es gibt viele Vorteile, Sie müssen nur Zeit haben, um das Geld zu sabbern!

Schritt 0

Bevor eine Leiterplatte hergestellt wird, muss sie irgendwo gezeichnet werden. Sie können es auf altmodische Weise auf Millimeterpapier zeichnen und die Zeichnung dann auf das Werkstück übertragen. Oder Sie nutzen eines der zahlreichen Programme zur Leiterplattenerstellung. Diese Programme werden aufgerufen allgemein gesagt CAD (CAD). Zu den Optionen, die einem Funkamateur zur Verfügung stehen, gehören DeepTrace (kostenlose Version), Sprint Layout und Eagle (natürlich finden Sie auch spezielle Optionen wie Altium Designer).

Mit diesen Programmen können Sie nicht nur eine Leiterplatte zeichnen, sondern sie auch für die Produktion in einer Fabrik vorbereiten. Was ist, wenn Sie ein Dutzend Schals bestellen möchten? Und wenn Sie das nicht möchten, ist es bequem, ein solches PP zu drucken und es selbst mit LUT oder Fotolack herzustellen. Aber mehr dazu weiter unten.

Schritt 1

So kann das Werkstück für PP in zwei Teile unterteilt werden: eine nicht leitende Basis und eine leitende Beschichtung.

Für PP gibt es unterschiedliche Rohlinge, am häufigsten unterscheiden sie sich jedoch im Material der nichtleitenden Schicht. Sie finden ein solches Substrat aus Getinax, Glasfaser, einer flexiblen Basis aus Polymeren, Zusammensetzungen aus Zellulosepapier und Glasfaser mit Epoxidharz Es gibt sogar einen Metallsockel. Alle diese Materialien gehen mit ihrer physischen und physischen Wirkung über mechanische Eigenschaften. Und in der Produktion wird das Material für PP nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten und technischen Gegebenheiten ausgewählt.

Für Heim-PP empfehle ich Folienglasfaser. Leicht zu bekommen und preiswert. Getinaks sind wahrscheinlich billiger, aber ich persönlich kann sie nicht ausstehen. Wenn Sie mindestens ein chinesisches Massengerät zerlegt haben, haben Sie wahrscheinlich gesehen, woraus die Leiterplatten bestehen? Sie sind spröde und stinken beim Löten. Lassen Sie es die Chinesen riechen.

Abhängig vom zu montierenden Gerät und seinen Betriebsbedingungen können Sie die passende Leiterplatte auswählen: einseitig, doppelseitig, mit unterschiedlichen Folienstärken (18 Mikrometer, 35 Mikrometer usw. usw.).

Schritt 2

Um ein PP-Muster auf eine Folienbasis aufzutragen, haben Funkamateure viele Methoden entwickelt. Darunter sind die beiden derzeit beliebtesten: LUT und Photoresist. LUT ist eine Abkürzung für Laser-Bügeltechnologie. Wie der Name schon sagt, benötigen Sie einen Laserdrucker, ein Bügeleisen und glänzendes Fotopapier.

LUT

Ein gespiegeltes Bild wird auf Fotopapier gedruckt. Anschließend wird es auf die Folienplatine aufgebracht. Und es lässt sich gut mit einem Bügeleisen aufwärmen. Bei Hitzeeinwirkung bleibt Toner von glänzendem Fotopapier an der Kupferfolie haften. Nach dem Aufwärmen wird das Brett in Wasser eingeweicht und das Papier vorsichtig entfernt.

Das Foto oben zeigt die Platine nach dem Ätzen. Die schwarze Farbe der aktuellen Pfade ist darauf zurückzuführen, dass diese noch mit ausgehärtetem Toner aus dem Drucker bedeckt sind.

Fotolack

Dies ist eine komplexere Technologie. Aber mit seiner Hilfe können Sie ein besseres Ergebnis erzielen: ohne Beizen, dünnere Spuren usw. Der Prozess ähnelt LUT, allerdings wird das PP-Design auf transparente Folie gedruckt. Dadurch entsteht eine Vorlage, die immer wieder verwendet werden kann. Dann wird ein „Fotolack“ auf die Leiterplatte aufgetragen – ein ultraviolettempfindlicher Film oder eine Flüssigkeit (Fotolack kann unterschiedlich sein).

Dann wird eine Fotomaske mit einem PP-Muster fest auf dem Fotolack befestigt und dann wird dieses Sandwich für eine genau gemessene Zeit mit einer UV-Lampe bestrahlt. Es muss gesagt werden, dass das PP-Muster auf der Fotomaske invertiert gedruckt wird: Die Pfade sind transparent und die Hohlräume sind dunkel. Dies geschieht, damit bei Lichteinwirkung auf den Fotolack die Bereiche des Fotolacks, die nicht von der Schablone bedeckt sind, auf ultraviolette Strahlung reagieren und unlöslich werden.

Nach der Belichtung (oder Belichtung, wie Experten es nennen) „entwickelt“ sich die Platte – die belichteten Bereiche werden dunkel, die unbelichteten Bereiche werden hell, da sich der dortige Fotolack einfach im Entwickler (normale Soda) aufgelöst hat. Anschließend wird die Platine in einer Lösung geätzt und anschließend der Fotolack beispielsweise mit Aceton entfernt.

Arten von Fotolacken

In der Natur gibt es verschiedene Arten von Fotolacken: flüssig, selbstklebend, positiv, negativ. Was ist der Unterschied und wie wählt man das richtige aus? Meiner Meinung nach gibt es im Amateurbereich keinen großen Unterschied. Sobald Sie den Dreh raus haben, werden Sie diesen Typ verwenden. Ich möchte nur zwei Hauptkriterien hervorheben: den Preis und wie praktisch es für mich persönlich ist, diesen oder jenen Fotolack zu verwenden.

Schritt 3

Ätzen eines PP-Rohlings mit aufgedrucktem Muster. Es gibt viele Möglichkeiten, den ungeschützten Teil der PP-Folie aufzulösen: Ätzen in Ammoniumpersulfat, Eisenchlorid usw. Ich mag die letzte Methode: schnell, sauber, günstig.

Wir legen das Werkstück in die Ätzlösung, warten 10 Minuten, nehmen es heraus, waschen es, reinigen die Spuren auf der Platine und fahren mit dem nächsten Schritt fort.

Schritt 4

Die Platine kann entweder mit Rose- oder Wood-Legierung verzinnt werden oder einfach die Leiterbahnen mit Flussmittel bedecken und mit einem Lötkolben und Lötzinn darüber streichen. Rose- und Wood-Legierungen sind Mehrkomponentenlegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt. Und Woods Legierung enthält auch Cadmium. Zu Hause sollten solche Arbeiten daher unter einer Dunstabzugshaube mit Filter durchgeführt werden. Ideal ist ein einfacher Rauchabzug. Du möchtest glücklich bis ans Ende deiner Tage leben? :=)

Schritt 6

Ich werde den fünften Schritt überspringen, da ist alles klar. Aber das Auftragen einer Lötstoppmaske ist ein recht interessanter und nicht der einfachste Schritt. Schauen wir uns das genauer an.

Bei der Herstellung einer Leiterplatte wird eine Lötmaske verwendet, um die Leiterbahnen der Platine vor Oxidation, Feuchtigkeit und Flussmitteln bei der Installation von Komponenten zu schützen und auch die Installation selbst zu erleichtern. Insbesondere wenn SMD-Bauteile verwendet werden.

Normalerweise werden PP-Schienen ohne Maske vor Chemikalien geschützt. Und um eine Exposition zu vermeiden, bedecken erfahrene Funkamateure solche Spuren mit einer Schicht Lötzinn. Nach dem Verzinnen sieht ein solches Brett oft nicht mehr besonders schön aus. Aber was noch schlimmer ist: Während des Verzinnens können die Schienen überhitzen oder „Rotz“ dazwischen hängen bleiben. Im ersten Fall fällt der Leiter ab und im zweiten Fall muss dieser unerwartete „Rotz“ entfernt werden, um den Kurzschluss zu beseitigen. Ein weiterer Nachteil ist die Erhöhung der Kapazität zwischen solchen Leitern.

Zunächst einmal: Lötstopplack ist ziemlich giftig. Alle Arbeiten sollten in einem gut belüfteten Bereich (vorzugsweise unter einer Haube) durchgeführt werden und vermeiden, dass die Maske auf Haut, Schleimhäute und Augen gelangt.

Ich kann nicht sagen, dass das Auftragen der Maske ziemlich kompliziert ist, aber es erfordert trotzdem große Zahl Schritte. Nachdem ich darüber nachgedacht hatte, beschloss ich, dass ich mehr oder weniger einen Link geben würde detaillierte Beschreibung Aufbringen eines Lötstopplacks, da es derzeit nicht möglich ist, den Prozess eigenständig zu demonstrieren.

Werden Sie kreativ, Leute, es ist interessant =) PP zu erstellen ist in unserer Zeit nicht nur ein Handwerk, sondern eine ganze Kunst!

Da ich Ingenieur studiere, erledige ich zu Hause oft Projekte mit relativ einfachen Mitteln elektronische Schaltkreise und dafür stelle ich oft selbst Leiterplatten her.

Was ist eine Leiterplatte?

Eine Leiterplatte (PCB) wird verwendet, um Funkkomponenten mechanisch zusammenzubauen und sie mithilfe von Leitermustern, Pads und anderen Komponenten, die in die Kupferschicht des laminierten Wafers geätzt sind, elektrisch zu verbinden.
Die Leiterplatte enthält vorgefertigte Kupferbahnen. Durch die ordnungsgemäße Gestaltung der Verbindungen durch diese Leiterbahnen wird die Menge der verwendeten Drähte und damit die durch unterbrochene Verbindungen verursachte Beschädigung reduziert. Die Komponenten werden durch Löten auf der Leiterplatte montiert.

Erstellungsmethoden

Es gibt drei Möglichkeiten, Leiterplatten mit eigenen Händen herzustellen:

1. LUT-Herstellungstechnologie für Leiterplatten
2. Manuelles Zeichnen von Spuren
3. Ätzen auf einer Lasermaschine

Das Laserätzverfahren ist industriell, daher erzähle ich Ihnen mehr über die ersten beiden Herstellungsverfahren.

Schritt 1: Erstellen Sie ein PCB-Layout

Normalerweise erfolgt die Verkabelung durch Konvertieren schematische Darstellung mit speziellen Programmen. Da sind viele kostenlose Programmeöffentlich zugänglich, zum Beispiel:

Das Layout habe ich mit dem ersten Programm erstellt.

Vergessen Sie nicht, in den Bildeinstellungen (Datei – Exportieren – Bild) DPIG 1200 auszuwählen, um eine bessere Bildqualität zu erzielen.

Schritt 2: Plattenmaterialien

(Text auf Foto):

• Zeitschriften oder Werbebroschüren
• Laserdrucker
• Normales Eisen
• Kupferlaminat für PP
• Ätzlösung
• Schaumstoffschwamm
• Lösungsmittel (z. B. Aceton)
• Draht mit Kunststoffisolierung

Sie benötigen außerdem: Permanentmarker, scharfes Messer, Schleifpapier, Papierhandtücher, Watte, alte Kleidung.
Ich erkläre die Technologie am Beispiel der Herstellung eines PCB-Touchschalters mit IC555.

Schritt 3: Drucken Sie das Layout

Drucken Sie den Schaltplan mit einem Laserdrucker auf ein Blatt Hochglanz- oder A4-Fotopapier. Vergessen Sie nicht:

• Sie müssen das Bild spiegelbildlich ausdrucken.
• Wählen Sie „All Black drucken“ sowohl in Ihrer PCB-Designsoftware als auch in den Laserdruckereinstellungen
• Stellen Sie sicher, dass das Bild auf der glänzenden Seite des Blattes gedruckt wird.

Schritt 4: Schneiden Sie die Platte aus dem Laminat

Schneiden Sie ein Stück Laminat in der gleichen Größe wie das PCB-Layoutbild ab.

Schritt 5: Schleifen des Bretts

Verwenden Sie Stahlwolle oder die abrasive Seite eines Spülschwamms, um die Folienseite zu schrubben. Dies ist notwendig, um den Oxidfilm und die lichtempfindliche Schicht zu entfernen.
Das Bild passt besser auf eine raue Oberfläche.

Schritt 6: Optionen zur Schaltungsherstellung

Variante 1:
LUT: Übertragen eines auf einer glänzenden Papierschicht gedruckten Bildes auf eine Laminatfolienschicht. Legen Sie das gedruckte Bild mit der Tonerseite nach oben auf eine horizontale Fläche. Legen Sie die Kupferschicht auf die Platine über dem Bild. Das Bild sollte relativ zu den Rändern gleichmäßig positioniert sein. Befestigen Sie das Laminat und das Bild auf beiden Seiten mit Klebeband, damit sich das Papier nicht bewegen kann; die klebrige Klebebandschicht sollte nicht auf die Kupferbeschichtung gelangen.

Option 2:
Spuren mit einem Permanentmarker zeichnen: Zeichnen Sie das Diagramm zunächst mit einem einfachen Bleistift auf die Kupferschicht eines Stücks Laminat und zeichnen Sie es dann mit einem permanenten schwarzen Marker nach.

Schritt 7: Bügeln Sie das Bild

• Das gedruckte Bild muss gebügelt werden. Heizen Sie das Bügeleisen auf maximale Temperatur vor.
• Legen Sie es auf eine ebene Fläche Holzoberfläche Reinigen Sie das Abfalltuch, legen Sie die zukünftige Platine mit der Kupferschicht nach oben darauf und drücken Sie das Bild des Schaltkreises darauf.
• Drücken Sie auf der einen Seite mit einem Handtuch auf das Brett, auf der anderen Seite mit einem Bügeleisen. Halten Sie das Bügeleisen 10 Sekunden lang gedrückt und beginnen Sie dann mit dem Bügeln mit leichtem Druck für 5–15 Minuten.
• Bügeln Sie die Kanten gut – mit Druck und langsamer Bewegung des Bügeleisens.
• Längeres Drücken funktioniert besser als ständiges Streicheln.
• Der Toner sollte schmelzen und an der Kupferschicht haften.

Schritt 8: Reinigen des Boards

Legen Sie es nach dem Bügeln etwa 10 Minuten lang in warmes Wasser. Das Papier wird nass und kann entfernt werden. Ziehen Sie das Papier im flachen Winkel und möglichst rückstandsfrei ab.

Manchmal werden Spurenpartikel vom Papier entfernt.
Das weiße Rechteck auf den Fotos markiert die Stelle, an der die Spuren schlecht übertragen und dann mit einem schwarzen Permanentmarker wiederhergestellt wurden.

Schritt 9: Ätzen

Beim Ätzen ist äußerste Vorsicht geboten.

• Ziehen Sie zunächst Gummihandschuhe oder kunststoffbeschichtete Handschuhe an
• Decken Sie den Boden für alle Fälle mit Zeitungen ab
• Füllen Sie die Plastikbox mit Wasser
• Geben Sie 2-3 Teelöffel Eisenchloridpulver ins Wasser
• Weichen Sie das Brett etwa 30 Minuten lang in der Lösung ein
• Eisenchlorid reagiert mit Kupfer und Kupfer, das nicht durch eine Tonerschicht geschützt ist, geht in Lösung
• Um zu überprüfen, wie das Ätzen der inneren Teile der Platine voranschreitet, entfernen Sie die Platine ggf. mit einer Zange aus der Lösung Innenteil noch nicht von Kupfer befreit ist, lassen Sie es noch einige Zeit in der Lösung.

Rühren Sie die Lösung leicht um, um die Reaktion aktiver zu machen. In der Lösung entstehen Kupferchlorid und Eisenchlorid.
Überprüfen Sie alle zwei bis drei Minuten, ob das gesamte Kupfer von der Platine entfernt wurde.

Schritt 10: Sicherheit

Berühren Sie die Lösung nicht mit ungeschützten Händen; tragen Sie unbedingt Handschuhe.
Das Foto zeigt, wie die Ätzung erfolgt.

Schritt 11: Lösung entsorgen

Die Beizlösung ist giftig für Fische und andere Wasserlebewesen.
Gießen Sie gebrauchte Lösung nicht in den Ausguss; dies ist illegal und kann die Rohre beschädigen.
Verdünnen Sie die Lösung, um die Konzentration zu verringern, und gießen Sie sie erst dann in die öffentliche Kanalisation.

Schritt 12: Abschluss des Herstellungsprozesses

Das Foto zeigt zum Vergleich zwei Leiterplatten, die mit LUT und einem Permanentmarker erstellt wurden.

Geben Sie ein paar Tropfen Lösungsmittel (Nagellackentferner ist in Ordnung) auf ein Wattestäbchen und entfernen Sie den restlichen Toner von der Platine. Es sollten nur noch Kupferspuren übrig bleiben. Gehen Sie vorsichtig vor und trocknen Sie das Brett anschließend mit einem sauberen Tuch ab. Schneiden Sie das Brett zu die richtige Größe und die Kanten schleifen.

Bohren Sie Befestigungslöcher und löten Sie alle Komponenten auf die Platine.

Schritt 13: Fazit

1. Die Laser-Bügeltechnologie ist ziemlich effektive Methode Leiterplatten zu Hause herstellen. Wenn Sie alles sorgfältig machen, wird jeder Weg klar sein.
2. Das Nachzeichnen mit einem Permanentmarker ist durch unsere künstlerischen Fähigkeiten begrenzt. Diese Methode eignet sich für die einfachsten Schaltungen; für komplexere Schaltungen ist es besser, eine Platine mit der ersten Methode herzustellen.

Wenn ein Laserdrucker verfügbar ist, verwenden Funkamateure eine Technologie zur Herstellung von Leiterplatten namens LUT. Allerdings ist ein solches Gerät nicht in jedem Haushalt erhältlich, da es auch in unserer Zeit recht teuer ist. Es gibt auch eine Herstellungstechnologie mit Fotolackfilm. Um damit arbeiten zu können, benötigen Sie jedoch auch einen Drucker, allerdings einen Tintenstrahldrucker. Es ist schon einfacher, aber der Film selbst ist ziemlich teuer, und für einen unerfahrenen Funkamateur ist es zunächst besser, das verfügbare Geld für einen guten Film auszugeben Lötstation und anderes Zubehör.
Ist es möglich, zu Hause ohne Drucker eine Leiterplatte in akzeptabler Qualität herzustellen? Ja. Dürfen. Wenn außerdem alles wie im Material beschrieben ausgeführt wird, benötigen Sie nur sehr wenig Geld und Zeit und die Qualität ist sehr gut. hohes Level. Auf Jedenfall elektrischer Strom Ich werde solche Wege mit großer Freude „laufen“.

Liste der notwendigen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien

Sie sollten damit beginnen, die Werkzeuge, Geräte und Verbrauchsmaterialien vorzubereiten, auf die Sie einfach nicht verzichten können. Um die kostengünstigste Methode zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause umzusetzen, benötigen Sie Folgendes:

1. Software für Zeichnungsdesign.
2. Transparente Polyethylenfolie.
3. Schmales Band.
4. Marker.
5. Glasfaserfolie.
6. Schleifpapier.
7. Alkohol.
8. Unnötige Zahnbürste.
9. Werkzeug zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,7 bis 1,2 mm.
10. Eisenchlorid.
11. Kunststoffbehälter zum Ätzen.
12. Pinsel zum Malen mit Farben.
13. Lötkolben.
14. Lot.
15. Flüssiges Flussmittel.

Lassen Sie uns jeden Punkt kurz durchgehen, da es einige Nuancen gibt, die nur durch Erfahrung erreicht werden können.
Heutzutage gibt es eine Vielzahl von Programmen zur Entwicklung von Leiterplatten, am meisten jedoch für einen unerfahrenen Funkamateur einfache Möglichkeit wird Sprint-Layout sein. Die Schnittstelle ist leicht zu beherrschen, die Nutzung ist kostenlos und es gibt eine riesige Bibliothek gängiger Funkkomponenten.
Zur Übertragung des Musters vom Monitor wird Polyethylen benötigt. Besser ist es, eine steifere Folie zu nehmen, zum Beispiel aus alten Umschlägen von Schulbüchern. Zur Befestigung am Monitor eignet sich jedes Klebeband. Es ist besser, ein schmales zu nehmen – es lässt sich leichter abziehen (dieser Vorgang schadet dem Monitor nicht).
Es lohnt sich, sich die Markierungen genauer anzusehen, da dies ein heikles Thema ist. Prinzipiell ist jede Möglichkeit geeignet, ein Design auf Polyethylen zu übertragen. Um jedoch auf Glasfaserfolie zu zeichnen, benötigen Sie einen speziellen Marker. Aber es gibt einen kleinen Trick, um Geld zu sparen und nicht ganz teure „spezielle“ Marker zum Zeichnen von Leiterplatten zu kaufen. Tatsache ist, dass sich diese Produkte in ihren Eigenschaften überhaupt nicht von gewöhnlichen Permanentmarkern unterscheiden, die in jedem Bürobedarfsgeschäft 5-6 Mal günstiger verkauft werden. Der Marker muss jedoch die Aufschrift „Permanent“ tragen. Sonst geht nichts.

Sie können jedes folierte Glasfaserlaminat nehmen. Es ist besser, wenn es dicker ist. Für Anfänger ist die Arbeit mit solchem ​​Material viel einfacher. Zum Reinigen benötigen Sie Schleifpapier mit einer Körnung von etwa 1000 Einheiten sowie Alkohol (in jeder Apotheke erhältlich). Das letzte Verbrauchsmaterial kann durch Nagellack-Mischflüssigkeit ersetzt werden, die in jedem Haus erhältlich ist, in dem eine Frau lebt. Allerdings riecht dieses Produkt ziemlich unangenehm und es dauert lange, bis es verfliegt.
Zum Bohren der Platine ist es besser, einen speziellen Minibohrer oder Graveur zu haben. Sie können jedoch einen günstigeren Weg wählen. Es reicht aus, eine Spannzange oder ein Backenfutter für kleine Bohrmaschinen zu kaufen und diese an eine normale Haushaltsbohrmaschine anzupassen.
Eisenchlorid kann durch andere ersetzt werden Chemikalien, einschließlich derjenigen, die Sie wahrscheinlich bereits zu Hause haben. Beispielsweise ist eine Lösung geeignet Zitronensäure in Wasserstoffperoxid. Informationen darüber, wie alternative Zusammensetzungen zu Eisenchlorid für Ätzplatten hergestellt werden, können leicht im Internet gefunden werden. Das Einzige, worauf man achten sollte, ist der Behälter für solche Chemikalien – er sollte aus Kunststoff, Acryl, Glas, aber nicht aus Metall sein.
Über Lötkolben, Lot und flüssiges Flussmittel muss nicht näher gesprochen werden. Wenn sich ein Funkamateur mit der Frage der Herstellung einer Leiterplatte beschäftigt, ist er mit diesen Dingen wahrscheinlich bereits vertraut.

Entwicklung und Übertragung eines Boarddesigns in eine Vorlage

Wenn alle oben genannten Werkzeuge, Geräte und Verbrauchsmaterialien vorbereitet sind, können Sie mit der Entwicklung der Platine beginnen. Wenn das hergestellte Gerät nicht einzigartig ist, ist es viel einfacher, sein Design aus dem Internet herunterzuladen. Sogar eine normale Zeichnung im JPEG-Format reicht aus.

Wenn Sie einen komplizierteren Weg gehen möchten, zeichnen Sie die Tafel selbst. Diese Option ist häufig unumgänglich, beispielsweise in Situationen, in denen Sie nicht genau die gleichen Funkkomponenten haben, die Sie für den Zusammenbau der Originalplatine benötigen. Wenn Sie Komponenten durch Analoga ersetzen, müssen Sie dementsprechend Platz auf Glasfaser zuweisen, Löcher und Schienen anpassen. Wenn das Projekt einzigartig ist, muss das Board von Grund auf neu entwickelt werden. Dafür wird die oben genannte Software benötigt.
Wenn das Platinenlayout fertig ist, muss es nur noch in eine transparente Vorlage übertragen werden. Das Polyethylen wird mit Klebeband direkt am Monitor befestigt. Als nächstes übersetzen wir einfach das vorhandene Muster – Spuren, Kontaktflächen usw. Für diese Zwecke verwenden Sie am besten denselben Permanentmarker. Es nutzt sich nicht ab, verschmiert nicht und ist deutlich sichtbar.

Vorbereitung von Folien-Glasfaserlaminat

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung des Glasfaserlaminats. Zuerst müssen Sie es auf die Größe der zukünftigen Platine zuschneiden. Es ist besser, dies mit einem kleinen Spielraum zu tun. Zum Schneiden von Glasfaserlaminat können Sie eine von mehreren Methoden verwenden.
Erstens lässt sich das Material mit einer Bügelsäge perfekt schneiden. Zweitens: Wenn Sie einen Graveur mit Schneidrädern haben, ist es bequem, ihn zu verwenden. Drittens kann Glasfaser mit einem Universalmesser zugeschnitten werden. Das Prinzip des Schneidens ist das gleiche wie beim Arbeiten mit einem Glasschneider: In mehreren Durchgängen wird eine Schnittlinie angebracht, anschließend wird das Material einfach abgebrochen.

Jetzt ist es unbedingt erforderlich, die Kupferschicht des Glasfasergewebes von der Schutzschicht und dem Oxid zu reinigen. Der beste Weg Es gibt keinen besseren Weg, dieses Problem zu lösen, als Sandpapier zu verwenden. Die Korngröße wird von 1000 bis 1500 Einheiten angenommen. Ziel ist es, eine saubere, glänzende Oberfläche zu erhalten. Es lohnt sich nicht, die Kupferschicht auf Hochglanz zu schleifen, da kleine Kratzer durch Schleifpapier die später benötigte Haftung der Oberfläche erhöhen.
Abschließend muss nur noch die Folie von Staub und Fingerabdrücken befreit werden. Verwenden Sie dazu Alkohol oder Aceton (Nagellackentferner). Nach der Bearbeitung berühren wir die Kupferoberfläche nicht mehr mit den Händen. Für spätere Manipulationen greifen wir die Glasfaser an den Kanten.

Kombination aus Schablone und Glasfaser

Unsere Aufgabe besteht nun darin, das auf Polyethylen erhaltene Muster mit dem vorbereiteten Glasfaserlaminat zu kombinieren. Dazu wird die Folie an der gewünschten Stelle angebracht und positioniert. Reste werden eingepackt Rückseite und werden mit dem gleichen Klebeband befestigt.

Bohrlöcher

Vor dem Bohren empfiehlt es sich, das Glasfaserlaminat mit der Schablone auf irgendeine Weise am Untergrund zu befestigen. Dies ermöglicht eine höhere Genauigkeit und verhindert außerdem eine plötzliche Rotation des Materials beim Durchgang des Bohrers. Wenn Sie für solche Arbeiten eine Bohrmaschine besitzen, wird das beschriebene Problem überhaupt nicht auftreten.

Sie können mit jeder Geschwindigkeit Löcher in Glasfaser bohren. Manche arbeiten bei niedrigen Geschwindigkeiten, andere bei hohen Geschwindigkeiten. Die Erfahrung zeigt, dass die Bohrer selbst deutlich länger halten, wenn sie mit niedrigen Drehzahlen betrieben werden. Dies macht es schwieriger, sie zu brechen, zu verbiegen und das Schärfen zu beschädigen.
Die Löcher werden direkt durch das Polyethylen gebohrt. Zukünftige auf der Vorlage gezeichnete Kontaktstellen dienen als Referenzpunkte. Wenn es das Projekt erfordert, tauschen wir die Bohrer umgehend auf den erforderlichen Durchmesser aus.

Spuren zeichnen

Als nächstes wird die Schablone entfernt, aber nicht weggeworfen. Wir versuchen immer noch, die Kupferbeschichtung nicht mit unseren Händen zu berühren. Zum Zeichnen von Pfaden verwenden wir einen Marker, immer dauerhaft. Von der Spur, die er hinterlässt, ist es deutlich zu erkennen. Es ist besser, in einem Durchgang zu zeichnen, da es nach dem Aushärten des im Permanentmarker enthaltenen Lacks sehr schwierig ist, Änderungen vorzunehmen.

Als Orientierung verwenden wir die gleiche Polyethylen-Schablone. Sie können auch vor dem Computer zeichnen und dabei das Originallayout, Markierungen und andere Notizen überprüfen. Wenn möglich, ist es besser, mehrere Marker mit unterschiedlich dicken Spitzen zu verwenden. Dadurch können Sie sowohl dünne Pfade als auch ausgedehnte Polygone effizienter zeichnen.

Warten Sie nach dem Auftragen der Zeichnung unbedingt einige Zeit, bis der Lack endgültig ausgehärtet ist. Sie können es sogar mit einem Haartrockner trocknen. Davon wird die Qualität zukünftiger Tracks abhängen.

Markierungsspuren ätzen und reinigen

Jetzt kommt der spaßige Teil – das Ätzen der Platine. Hier gibt es einige Nuancen, die nur wenige erwähnen, die jedoch die Qualität des Ergebnisses erheblich beeinflussen. Bereiten Sie zunächst die Eisenchloridlösung gemäß den Empfehlungen auf der Packung vor. Normalerweise wird das Pulver im Verhältnis 1:3 mit Wasser verdünnt. Und hier ist der erste Ratschlag. Machen Sie die Lösung gesättigter. Dies beschleunigt den Vorgang und die gezeichneten Pfade fallen nicht ab, bevor alles Notwendige herausgeätzt ist.

Gleich der zweite Tipp. Es wird empfohlen, das Bad mit der Lösung einzutauchen heißes Wasser. Sie können es in einer Metallschüssel erhitzen. Ein Temperaturanstieg, wie er seit dem Schulunterricht bekannt ist, beschleunigt sich deutlich chemische Reaktion, das ist das Ätzen unseres Boards. Die Verkürzung der Eingriffszeit ist für uns von Vorteil. Die mit einem Marker erstellten Spuren sind ziemlich instabil und je weniger sie in der Flüssigkeit sauer werden, desto besser. Wenn um Zimmertemperatur Die Platte wird etwa eine Stunde lang in Eisenchlorid geätzt, in warmem Wasser verkürzt sich dieser Vorgang jedoch auf 10 Minuten.
Abschließend noch ein Ratschlag. Während des Ätzvorgangs wird dieser durch die Erwärmung zwar bereits beschleunigt, es empfiehlt sich jedoch, die Platte ständig zu bewegen und die Reaktionsprodukte mit einem Zeichenpinsel zu entfernen. Durch die Kombination aller oben beschriebenen Manipulationen ist es durchaus möglich, überschüssiges Kupfer in nur 5-7 Minuten herauszuätzen, was für diese Technologie einfach ein hervorragendes Ergebnis ist.

Am Ende des Vorgangs muss die Platte gründlich unter fließendem Wasser abgespült werden. Dann trocknen wir es. Es bleibt nur noch, die Spuren der Markierung wegzuwaschen, die noch immer unsere Wege und Flecken verdecken. Dies geschieht mit dem gleichen Alkohol oder Aceton.

Verzinnen von Leiterplatten

Vor dem Verzinnen unbedingt noch einmal mit Schleifpapier über die Kupferschicht schleifen. Aber jetzt machen wir es äußerst vorsichtig, um die Gleise nicht zu beschädigen. Das einfachste und erschwinglicher Weg Verzinnen - traditionell, mit Lötkolben, Flussmittel und Lot. Es können auch Rosen- oder Holzlegierungen verwendet werden. Es gibt auch sogenanntes Flüssigzinn auf dem Markt, das die Aufgabe erheblich vereinfachen kann.
Aber all diese neuen Technologien erfordern zusätzliche Kosten und etwas Erfahrung, sodass sie zum ersten Mal geeignet sind klassische Methode Verzinnen. Auf die gereinigten Gleise wird flüssiges Flussmittel aufgetragen. Als nächstes wird Lot auf der Lötkolbenspitze gesammelt und über das nach dem Ätzen verbleibende Kupfer verteilt. Hier ist es wichtig, die Leiterbahnen aufzuwärmen, sonst kann es passieren, dass das Lot nicht „klebt“.

Wenn Sie noch über Rosen- oder Holzlegierungen verfügen, können diese außerhalb der Technologie verwendet werden. Sie schmelzen mit einem Lötkolben gut, lassen sich leicht entlang der Gleise verteilen und bilden keine Klumpen, was für einen beginnenden Funkamateur nur von Vorteil ist.

Abschluss

Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, ist die preisgünstige Technologie zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause wirklich erschwinglich und kostengünstig. Sie benötigen keinen Drucker, kein Bügeleisen und keine teure Fotolackfolie. Mit allen oben beschriebenen Tipps können Sie ganz einfach die einfachsten elektronischen Funkgeräte bauen, ohne viel Geld dafür zu investieren, was in den ersten Phasen des Amateurfunks sehr wichtig ist.