Isolierung eines Dachbodens mit einer Holzdecke von außen. Deckendämmung in einem Haus mit Kaltdach - Materialauswahl und Installationsschemata

Gemäß den Gesetzen der Physik steigt die Luft beim Erhitzen nach oben und isoliert so die Decke eines Hauses Kaltes Dach– Dies ist keine Möglichkeit, zusätzliches Geld loszuwerden, sondern eine von der Zweckmäßigkeit diktierte Entscheidung. Wenn Sie in einem Privathaus wohnen, sind Sie direkt mit dem Problem einer kalten Decke in dem Raum konfrontiert, über dem sich der Dachboden befindet. Es wird in der Regel nicht beheizt und die eigene Wärmedämmung ist minimal, um in der kalten Jahreszeit normale Temperaturen zu gewährleisten. Dadurch kommt es über dem Wohnzimmer zu einer ständigen Wärmeleckage.

Sie können die Decke in einem Privathaus von innen oder außen isolieren. Beide Optionen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, deren Einsatz von Rationalität, Umständen, technischen Nuancen und anderen wesentlichen Merkmalen bestimmt wird.

Isolierung der Decke von außen mit Rollenmaterial Quelle buildfun.ru

Warum Decken in Privathäusern isolieren?

Durch den Einbau eines für eine bestimmte Struktur optimalen Dämmmaterials wird eine thermische Barriere zwischen dem Raum und dem Dachboden geschaffen. Es verhindert, dass die erwärmte Luft abkühlt und durch Mikrorisse im Beton oder natürliche Poren in einer Holzdecke entweicht, erhöht die Gesamttemperatur im Raum, schützt Böden und Wände vor dem Einfrieren und spart eine beträchtliche Menge an Heizkosten ein.

Merkmale der Deckendämmung in einem Holzhaus

Bei Holzbauten ist vor allem auf das Endgewicht der Dämmschicht zu achten. Eine zu hohe Masse erhöht die Wahrscheinlichkeit eines Einsturzes oder von Rissen in der Deckenverkleidung.

Einige versuchen, die Decke in einem Privathaus mit Kaltdach durch Reduzierung der Dämmschicht zu isolieren, aber die Arbeitsnormen erfordern für jede Region einen bestimmten Wert entsprechend den Temperatur- und Feuchtigkeitsindikatoren. Mit abnehmender Dicke nehmen die Wärmedämmeigenschaften ab und die Bedeutung der Dämmung verschwindet.

Dämmung der Decke in einem Holzhaus von innen Quelle evejoy.top

Liste der zur Isolierung verwendeten Materialien

Zur Wärmedämmung verwenden Installateure Materialien, die in vier große Gruppen eingeteilt werden:

Schüttgut– Blähton, trockenes Sägemehl, Ökowolle;

rollen– Mineralwolle und ihre Sorten aus anderen Materialien;

Platte– Platten aus verdichteter Mineralwolle, expandiertem Polystyrol (Schaum), Korkplatten;

gesprüht/selbstnivellierend- Penoizol.

Wenn Sie eine Dämmung für die Decke eines Holzhauses auswählen, müssen Sie wissen, welche Dämmung die besten Dämmeigenschaften hat. Dazu müssen eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden, die das Endergebnis beeinflussen:

externe oder interne Installation;

Wetter und die durchschnittliche Jahrestemperatur in einem bestimmten Gebiet, die sich auf die Dicke der Schicht auswirkt;

der Bedarf und die Liste zusätzlicher Arbeiten;

Zeitaufwand und Projektbudget.

Die Kombination dieser Merkmale zeigt die Rationalität der Verwendung der einen oder anderen Art der Wärmedämmung.

Das Foto zeigt eine Massenversion der Deckendämmung von außen – Wärmedämmung mit Blähton Quelle hi.decorexpro.com

Außenisolierung

In den meisten Fällen ist die Isolierung der Außendecke eines Hauses eine bequemere Möglichkeit, Wärmeverluste zu verhindern. Es ermöglicht Ihnen, die Liste der verwendeten Dämmstoffe zu erweitern, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und im Vergleich zur Inneninstallation die Kosten für die Wärmedämmung bei der Dämmung eines Hauses mit Endbearbeitung zu senken.

Auf unserer Website finden Sie Ansprechpartner Baufirmen die Dienstleistungen zur Hausisolierung anbieten. Sie können direkt mit Vertretern kommunizieren, indem Sie die Häuserausstellung „Low-Rise Country“ besuchen.

Um die Decke von außen zu dämmen, gibt es mehrere Möglichkeiten:

Die günstigste aller Optionen für Massenisolatoren. Aufgrund der günstigen Materialkosten und der minimalen Zusatzkosten sind die Gesamtkosten der Arbeiten die niedrigsten unter den beschriebenen.

Für Sägemehl gelten bestimmte Anforderungen.

Es ist ein Mindestfeuchtigkeitsgehalt erforderlich, da sich sonst mit der Zeit Schimmel bilden kann. Dazu wird das Material vor der Verwendung etwa ein Jahr lang in einem trockenen Raum aufbewahrt.

Sägemehl wird mit Flammschutzmitteln vermischt, um die Entflammbarkeit zu verringern.

Die Kombination mit antiseptischen Substanzen, Fungiziden und gelöschtem Kalk verhindert das Auftreten von Pilzen und schützt vor Nagetieren.

Die Isolierung der Decke in einem Haus mit Sägemehl erfolgt auf zwei Arten. Im ersten Schritt werden sie mit trockenem Zement vermischt und anschließend mit einer kleinen Menge Wasser versetzt. Als Verbindungsmaterial fungiert Zement. Die zweite Methode besteht darin, Sägemehl trocken einzufüllen, ohne einen Verbinder hinzuzufügen. Aufgrund der natürlichen Schrumpfung des Materials und der Notwendigkeit einer regelmäßigen Zugabe ist sie jedoch nicht beliebt.

Mit Sägemehl isolierte Decke Quelle ohiogas.info

Blähton als Dämmung

Das am zweithäufigsten verwendete Schüttgut zur Isolierung. Zu seinen Vorteilen:

akzeptabler Preis;

Verfügbarkeit;

Die Wärmedämmeigenschaften sind überdurchschnittlich.

Allerdings weist die Anwendung eine Reihe von Einschränkungen auf:

Das Eigengewicht von Blähton lässt den Einsatz auf dünnen Holzdecken nicht zu, Betonböden sind wünschenswert.

Da das Material eine geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist, muss als erste Schicht eine Dampfsperre verlegt werden.

Um eine hochwertige Wärmespeicherung zu gewährleisten, benötigen Sie eine Schichtdicke von mehr als 20 cm (in kalten Regionen des Landes erhöht sich diese auf 50 cm).

Bei der Verwendung von Blähton verwenden Experten eine Mischung aus großen und kleinen Fraktionen, um einen hohen Prozentsatz der Füllung des Hohlraums zu gewährleisten. Darauf wird eine Materialschicht gegossen Zementmörtel 5–10 cm dick, der vor Feuchtigkeit schützt und als Bodenbelag dient.

Außendeckendämmung mit Blähton Quelle obustroeno.com

Ökowolle

Moderne Dämmung für die Decke eines Hauses, hergestellt aus recycelter Zellulose, mit Zusatz von Flammschutzmitteln zur Gewährleistung der Feuerbeständigkeit und Borsäure, die als Schutz vor Pilzen und schädlichen Mikroorganismen dient. Die Hauptvorteile des Materials:

hochwertige Abdeckung der gesamten Bodenfläche; durch das geringe Gewicht der Einzelteile lässt sich die Watte problemlos in alle Ritzen blasen;

die Zusammensetzung enthält keine für den Menschen schädlichen Verbindungen;

geringer Materialverbrauch für eine zuverlässige Wärmedämmung.

Zu den Nachteilen zählen:

geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit, Sie müssen Geld für die Verlegung einer Dampfsperre ausgeben;

Eine manuelle Installation ohne spezielle Ausrüstung ist unmöglich oder von schlechter Qualität.

Ökowolle unterliegt einer Schrumpfung, daher müssen Sie sie mit einem Spielraum von etwa 15 % verlegen;

Wenn es zerkleinert wird, verliert es seine Wärmedämmeigenschaften. Daher ist es notwendig, die Ökowolle mit einer Bretterschicht abzudecken, um die Bewegungsfähigkeit auf dem Dachboden zu gewährleisten.

Beratung! Experten raten davon ab, das Material in der Nähe von Schornsteinen und anderen Hochtemperaturquellen zu verwenden, obwohl der Zusammensetzung Flammschutzmittel zugesetzt wurden. Ist dies nicht möglich, müssen Sie einen zusätzlichen Zaun aus einer feuerfesten, wärmereflektierenden Beschichtung errichten.

Quelle ko.decorexpro.com

Mineralwolle als Isolierung

Die Dämmung der Decke in einem Holzhaus mit Mineralwolle hat mehrere Vorteile:

niedrige Materialkosten;

hohe Verlegegeschwindigkeit;

gute Wärmedämmeigenschaften.

Es gab einige Nachteile:

Die Schrumpfung von Watte beträgt 15–20 %, daher raten Experten dazu, einen entsprechenden Vorrat mitzunehmen.

Das Material ist nicht feuchtigkeitsbeständig und nimmt schnell Wasser auf, wodurch sich die Wärmeleitfähigkeit sofort erhöht. Es ist erforderlich, eine zusätzliche Abdichtungsschicht aufzutragen.

Mineralwolle kann nicht zerkleinert werden; die Undurchlässigkeit der Wärmedämmung hängt weitgehend von der zwischen den Fasern enthaltenen Luft ab, daher müssen Sie Geld für die Verlegung der Außenverkleidung ausgeben, damit Sie sich frei auf dem Dachboden bewegen können.

Um mit Mineralwolle zu isolieren, müssen Arbeiter Holzstämme installieren. Sie ermöglichen die Unterteilung des Raums in Sektoren und dienen als Träger für den zukünftigen Bodenbelag.

Das Foto zeigt den Prozess der Wärmedämmung einer Decke mit Mineralwolle. Quelle iobogrev.ru

Isolierung mit Penoizol

Je nach Installationsart wird Penoizol aufgesprüht oder gegossen. Um dieses Material zu verwenden, müssen Sie sich jedoch an ein spezialisiertes Unternehmen wenden, da für die Arbeit spezielle Geräte verwendet werden und außerdem Schutzanzüge für die Arbeiter und berufliche Fähigkeiten erforderlich sind.

Zu den Vorteilen gehören:

hoher Eindringgrad in alle Risse und Mikrorisse;

Nichtbrennbarkeit;

Umweltsicherheit für den Menschen;

für Nagetiere nicht interessant;

Substanz enthält große Menge Luftblasen, die für eine hochwertige Isolierung sorgen.

Zu den Nachteilen zählen die hohen Kosten und die Zerbrechlichkeit des Materials, das bei mechanischer Beschädigung seine Form nicht selbstständig wiederherstellt.

Videobeschreibung

Welche Isolierung die Wärme besser verteilt, sehen Sie sich das Video an:

Beratung! Beim Arbeiten mit Penoizol empfiehlt es sich, die vollständige Aushärtung abzuwarten, da es eine leichte Schrumpfung aufweist, die ausgeglichen werden muss, um die Bildung von Hohlräumen zu verhindern.

Der Prozess der Wärmedämmung der Decke mit Schaumdämmung Quelle lestorg32.ru

Innenisolierung

Wohndachgeschoss, Haus für mehrere Eigentümer, Präsenz im Dachgeschoss Technische Kommunikation und andere Situationen, die eine Außendämmung unmöglich machen, erfordern eine Wärmedämmung von der Innenseite des Raumes. Aus offensichtlichen Gründen wird auf den Einsatz von Massenstoffen verzichtet.

Videobeschreibung

Sehen Sie sich das Video an, um die Decke von innen zu isolieren:

Es kommen Platten-, Rollen- oder Spritzmaterialien zum Einsatz. Bei der Wahl der Deckendämmung in einem Privathaus sollten Sie auf Polystyrolschaumplatten oder komprimierte Mineralwolle achten. Sie haben das beste Verhältnis in der Kategorie Preis/Qualität/Geschwindigkeit. Vergessen Sie nicht Penoizol, das wird ausgezeichnete Option wenn das Budget steigt.

Der Prozess der Isolierung der Decke von innen mit Schaumstoff Quelle nl.decorexpro.com

Wärmedämmung der Decke von innen mit Polystyrolschaumplatten Quelle barmanlive.ru

Was Sie wählen sollten - Außen- oder Innendämmung

Die Wahl zwischen diesen Arbeitsarten basiert auf einer Kombination von Faktoren:

in Ermangelung einer Endbearbeitung sind sie im Grad der Wärmedämmung gleich;

wenn die Renovierung des Raumes abgeschlossen ist, müssen Sie die Deckenverkleidung entfernen, was die Kosten und die Arbeitszeit erhöht;

Die Verlegung von innen verringert das Schrumpfen des Materials, erhöht jedoch die Dicke der Decke, wodurch das Gesamtvolumen des Raums verringert wird.

Bei Innendämmung ist die Deckendecke nicht davor geschützt niedrige Temperaturen;

Die Außendämmung ermöglicht den Einsatz einer breiteren Palette von Wärmeisolatoren.

Bevor Sie die Decke in einem Privathaus isolieren, müssen Sie alle Vor- und Nachteile sorgfältig abwägen. Erst danach können Sie eine klare Entscheidung darüber treffen, was in Ihrem Fall am besten geeignet ist.

Abschluss

Bei der Auswahl eines bestimmten Materials für die Deckendämmung ist es immer besser, professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen. Jedes Unternehmen hat seine Fallstricke und es ist Zeit- und Geldverschwendung, über sie zu stolpern und sich auf die eigene Stärke zu verlassen. Es ist besser, die Reparatur einmal durchzuführen und ein garantiert hochwertiges Ergebnis zu erzielen – das erspart Ihnen unnötige Kosten und versorgt Ihr Zuhause viele Jahre lang mit Wärme.

Abhängig von den örtlichen Gegebenheiten und der Bauart des Hauses entfallen 15–40 % des Wärmeverlusts auf Decke und Dach. Bauherren verlangen eine Prämie für die Isolierung von Decken, Böden und Dächern, weil... Die Arbeit ist arbeitsintensiv und muss oft nach Gewicht erledigt werden. Allerdings ist es durchaus möglich, die Deckendämmung mit eigenen Händen auch ohne bautechnische Qualifikation durchzuführen: Die Technik ist nicht kompliziert und erfordert in den meisten Fällen keine spezielle Ausrüstung. Dieser Artikel soll denjenigen helfen, die sich entscheiden, sich von oben zu isolieren.

Das allgemeine Schema der Deckendämmung mit modernen Materialien scheint nicht besonders kompliziert zu sein, links in der Abbildung: Eine Dampfsperre (Dampfsperre) verhindert, dass Feuchtigkeitsdampf von innen an die Dämmung gelangt und diese beschädigen kann. Die Abdichtungsbahn lässt keine flüssige Feuchtigkeit eindringen, inkl. und Kondenswasserbildung im Dachgeschoss, sondern gibt Wasserdampf ab, der dennoch in die Dämmung eindringt. In winzigen Mengen kann es jedoch bei Ansammlung dazu führen, dass die Isolierung zunichte gemacht wird und die Struktur des Gebäudes beschädigt wird.

Hinter der äußeren Einfachheit verbirgt sich jedoch eine lange Entwicklung der Dämmtechnik und viele subtile Nuancen, ohne deren Kenntnis die Arbeit möglicherweise umsonst ist. Deshalb Folgendes wird besprochen:

• Physik und Merkmale der Isoliertechnik von oben.
• Eigenschaften der Moderne Isoliermaterialien Und zusätzliche Beschichtungen dazu: Unterdach-, Wasser- und Dampfsperrfolien; wie man die richtigen Materialien für die Isolierung auswählt.
• Möglichkeit der Verwendung herkömmlicher billiger Isolatoren und Isoliermaterialien: Ton, Blähton, Sägemehl usw.
• Schemata und Methoden der Deckendämmung: vom Dachboden, von der Innenseite der Räume; auch von innen von der Dachseite – für Häuser ohne Dachboden (z. B. Landhäuser und Behelfshäuser) oder mit Dachboden.
• So isolieren Sie die Decke in einem Haus mit Kaltdach und Betonböden.
• Methoden zur Dämmung von Decken in Wirtschaftsräumen; hauptsächlich in der Garage und im Badehaus.

Kalte und warme Dächer

Ein Dach ohne die sogenannte Kälte wird Dach genannt. Dachkuchen: mehrschichtiger, isolierender Gebäudeaufbau zwischen dem Kontergitter unter der Dachterrasse und der Innenverkleidung entlang der Sparren. Der Bau eines Dachkuchens bezieht sich auf ein anderes Thema – die Dachdämmung, aber damit müssen wir uns später vertraut machen. Erstens für Gebäude ohne Dachböden und Dachböden. Zweitens sind in einem Privathaus die Dämmung der Dachbodendecke und des Daches technisch und baulich untrennbar miteinander verbunden, wie rechts in der oberen Abbildung zu sehen ist. Die Dämmung der Dachbodendecke und des Daches von innen bietet folgende Vorteile:

1. 2 Dämmschichten von jeweils 100 mm, getrennt durch einen großflächigen Wärmepuffer in Form eines Dachbodenraums, entsprechen 1 Schicht aus dem gleichen Material von 270-280 mm;
2. Aus Punkt 1 folgt, dass die Kosten für die Dämmung um bis zu 40 % und insgesamt, unter Berücksichtigung des höheren Folienverbrauchs, um 10-15 % eingespart werden, was den Einsatz effektiverer Dämmstoffe ermöglicht;
3. Durch die gleichzeitige Dämmung der Decke von außen und des Daches von innen kommt man mit der Zwischenbalkendämmung (siehe unten) aus, die technologisch einfacher und für einen ungeübten Laien zugänglicher ist;
4. Durch die „zweistufige“ Dämmung der Gebäudeoberseite können künftig Räume bei Bedarf zusätzlich separat von innen gedämmt werden, ohne dass die Gefahr einer Durchfeuchtung des Raumes besteht.

Über Mineralwolle

Die Isolierung mit Mineralwolle bricht in der Russischen Föderation alle Beliebtheitsrekorde: Das Material ist kostengünstig und einfach zu verarbeiten. Dies ist vor allem auf die großen Reserven an leicht zugänglichen Rohstoffen und die über viele Jahrzehnte entwickelte Produktionstechnologie zurückzuführen. Die Entsorgung von Hochofenschlacke in der UdSSR musste bereits während des industriellen Sprungs der ersten Fünfjahrespläne beachtet werden, und für den Durchbruch in den Weltraum wurde ein Wärmeschutz für Rücklaufkapseln auf Basis von Fasern aus geschmolzenem hitzebeständigem Material entwickelt Felsen. Daher sind „moderne“ Methoden zur Herstellung von Schlackenwolle und Steinwolle (insbesondere Basaltwolle) eigentlich gar nicht so neu.

Besonders Profis mögen Mineralwolle: Sie erfordert keine teure Spezialausrüstung, dafür gibt es aber eine große Auswahl an Spezialbefestigungen und Zubehör im Angebot. Dadurch beträgt die Deckenfläche bis zu 20-25 Quadratmeter. m kann in weniger als einer Arbeitsschicht oder sogar in 2-3 Stunden isoliert werden, es hängt davon ab, wer weiß wie. Wie es technisch aussieht, sehen Sie im Video unten.

Video: Beispiel einer Deckendämmung mit Mineralwolle

Nachdem Sie das Folgende gelesen haben, haben Sie möglicherweise eine Frage: Wo ist die Membran zwischen der Isolierung und der Decke? Es ist durchaus möglich, dass es in diesem Fall nicht erforderlich ist, wenn Dachboden und Dach bereits isoliert sind; Warum sollten die Eigentümer zu viel ausgeben? Mehr Bitte beachten Sie bei der Verarbeitung von Mineralwolle folgende Vorsichtsmaßnahmen:

• Die Standard-Elektroverkabelung wird aufgerollt und an der Wand aufgehängt.
• Gemessen an der Tatsache, dass für die Arbeitsbeleuchtung eine temporäre Glühbirne verwendet wird, ist der Raum vollständig stromlos und seine Verkabelung wird an der nächsten Anschlussdose oder am Eingangspanel getrennt – das ist absolut richtig und absolut notwendig.
• Meisterkleider vollständiger Satz Mittel persönlicher Schutz(PSA): Spezialoverall, Handschuhe, Schutzbrille, Atemschutzmaske. Für den Hobbyhandwerker ist dies der Fall wichtiger Punkt, Weil Es muss einmalig eine recht teure PSA verwendet werden.

Schon hier wird deutlich, dass Mineralwolle nicht ohne Nachteile ist: Sie ist ein Allergen und ein Karzinogen der Gruppe 3, d.h. Geeignet für Wohnräume, es ist jedoch die Verwendung von PSA erforderlich. Darüber hinaus schrumpft Mineralwolle, worüber ausnahmslos alle Hersteller und Verkäufer klugerweise schweigen, unter dem Einfluss selbst unbedeutender Mengen an Feuchtigkeitsdampf und ihrem Eigengewicht irreversibel, wodurch ihre Wärmeleitfähigkeit in 3 Jahren um 50 % sinkt : Die Luftspalte in der Isolierung sind die gleichen Wärmebrücken wie Metallbrücken, nur basierend auf Mikrokonvektion. Lücken zwischen den Platten in 5 % der isolierten Fläche erhöhen den Wärmeverlust um 30–35 %.

Dies führt zu einem weiteren unangenehmen Umstand: Die Einfachheit der Arbeit mit Mineralwolle ist offensichtlich. Beim Zuschneiden von Platten/Rollen ist auf eine Überlappung (in der Regel 20-40 mm) zu achten, damit die Platten eng in die Öffnungen passen, ohne hervorzustehen, wie rechts in der Abbildung, aber auch, damit keine weiteren Risse entstehen erscheinen aufgrund von Schrumpfung. Vielleicht beruht das nur auf Erfahrung, denn... Die Eigenschaften des Materials variieren erheblich von Charge zu Charge.

Schließlich hängt die Wärmeleitfähigkeit fabrikneuer Mineralwolle maßgeblich von deren Feuchtigkeit ab – in Richtung der Alterung. Eine Erhöhung der Luftfeuchtigkeit in einem mit Mineralwolle isolierten Raum von 60 % auf 85 % führt zu einem Anstieg des Wärmeverlusts um 10-12 %. Daher konzentrieren wir uns in der weiteren Präsentation immer noch auf Mineralwolle als beliebteste Isolierung, wird, soweit möglich, Empfehlungen für den Ersatz durch etwas Besseres geben.

Notiz: Schauen Sie sich auch die Montagevorrichtung (in der Abbildung links grün eingekreist) genauer an. Wenn Sie anstelle einer Angelschnur eine Propylen-Leinenschnur verwenden, kann der Leiter dauerhaft belassen werden. Dann sind keine speziellen Befestigungsmittel erforderlich und bei der Montage an Decken und Flächen mit negativer Neigung entfällt das Durchhängen in der Mitte und in den Ecken der Platten.

Physik und Technologie der Isolierung

Wie Sie wissen, ist der Taupunkt der entscheidende Faktor für die Isolierung, die Temperatur, bei der dieser absolute Wert erreicht wird, in g/Kubik. m Luft entspricht der Wasserdampfgehalt darin 100 % relativer Luftfeuchtigkeit und es kommt zur Kondensation. Das Eindringen von Taupunkt in Wohnräume ist nicht akzeptabel: Zu feuchte Luft wirkt sich gesundheitsschädlich aus und kann für Asthmatiker und Herzpatienten tödlich sein.

Für Gebäudestrukturen ist der Taupunkt nicht mehr nützlich: Durch periodische Sättigung mit Feuchtigkeit bröckeln Beton und Ziegel, Holz schimmelt und verrottet, weil Die Ressourcen seiner antiseptischen Imprägnierung sind nicht unbegrenzt. Da es unmöglich ist, den Taupunkt dauerhaft zu vertreiben, bleibt nur noch, ihn durch die Isolierung „wandern“ zu lassen, um sicherzustellen, dass er vor Feuchtigkeitsdampf isoliert und belüftet ist. Dieses Dämmschema lässt sich am einfachsten umsetzen, wenn die Dämmung im Außenbereich angebracht wird, Pos. 1a in Abb.

Möglichkeiten, den Taupunkt während der Isolierung zu „bekämpfen“.

Manchmal ist eine Isolierung von außen technisch nicht möglich. Oder es ist eine zusätzliche Isolierung zur vorhandenen erforderlich. Analog – früher wurden bei besonders starkem Frost zwei Pelzmäntel angelegt: der auf dem Kopf mit dem Fell nach innen und der darüber – mit dem Fell nach außen. In diesem Fall, d.h. Bei der Isolierung von innen ist seine Konstruktion so ausgelegt, dass das Kondensat in der Isolierung zur kalten Oberfläche wandert und dort in einen Kollektor fließt und nach außen abgeführt wird oder verdunstet, Pos. 1b. In diesem Fall ist das am stärksten isolierende Material ein Material, das bei Befeuchtung seine isolierenden Eigenschaften nicht verliert. Diese existieren, siehe unten.

Merkmale der Deckendämmung

Die Besonderheit der Deckendämmung besteht zum einen darin, dass eine Kondensatableitung nicht möglich ist. Fließt Wasser an den Wänden herunter, selbst wenn die Decke schräg ist? Entwässerte Wände im Bauwesen sind bekannt, ihre Komplexität und Kosten sind jedoch so groß, dass sie hier nur erwähnt werden müssen. Zweitens können die warme (Wasserdampf abgebende) und die kalte Seite der Decke in einem Flachbau in der kalten Jahreszeit aufgrund der Sonnenerwärmung ihren Platz tauschen. Daher ist die Technologie der Deckendämmung vor allem darauf ausgerichtet, sicherzustellen, dass sich in der Dämmung kein Kondenswasser bildet. Und wenn es sich bereits gebildet hat, müssen Sie ihm die Möglichkeit geben, so schnell wie möglich nach außen zu verdunsten, d. h. zur kalten Seite.

Kalte Überlappung

Zum Beispiel an einer Decke aus einem Material, das die Wärme gut leitet. Beton, bei Dämmung der Außenseite mit losem Material sind hierfür 3 Luftspalte a, b und c vorgesehen, Pos. 2a. Der Spalt a zwischen der Dampfsperre (Dampfsperre) und der Dämmschicht ist ein Sicherheitsspalt bei starker Kondensation, die auf einer kalten Oberfläche möglich ist. Der Spalt a muss hinterlüftet werden, dies ist technisch schwierig umzusetzen, daher empfiehlt es sich, Decken auf Betonböden von innen mit massivem Material zu dämmen, d.h. unempfindlich gegen Feuchtigkeit, Isolierung. Einer der praktisch wichtigen Fälle dieser Art wird im Folgenden besprochen. Der Spalt b sammelt sich; darin entsteht ein Partialdruck von Wasserdampf, der deren Diffusion durch eine semipermeable Membran gewährleistet, die Gase durchlässt, aber flüssige Feuchtigkeit zurückhält. Spalt c ist der Hauptarbeitsspalt, er ist ebenfalls belüftet, aber da er näher an der Außenseite liegt, ist es einfacher, seine „Belüftung“ beispielsweise in Form eines Spalts um den Umfang herum sicherzustellen.

Notiz: Wenn die technische Möglichkeit und die Möglichkeit besteht, den Spalt auch zu belüften, kommt dies nur der Isolierung zugute.

Warme Decke

„Warm“, d.h. Eine schlecht leitende Decke stellt eine ziemlich hohe Barriere auf dem Wärmeweg von innen nach außen dar, die den Taupunkt nach oben in die Dämmschicht verschiebt, wenn man sich Pos. anschaut. 2b. Dadurch kann auf einen Spalt verzichtet werden, was wiederum die Dämmung einer Holzdecke von außen vereinfacht. Plötzlich fällt an der Grenze zwischen Dampfsperre und Untergrund Kondenswasser aus, das in geringen Mengen sofort vom Holz absorbiert wird und dann, ohne die Luftfeuchtigkeit im Raum auf ein kritisches Niveau zu bringen, langsam verdunstet. Die Bewohner werden dies höchstwahrscheinlich nicht bemerken, denn Holz behält seine mechanischen und thermischen Parameter in einem weiten Feuchtigkeitsbereich bei.

Daher ist es vorzuziehen, eine Holzdecke vom Dachboden aus zu isolieren, Pos. 3: Der Untergrund wird mit einer kostengünstigen Dampfsperrfolie abgedeckt (siehe unten); die Membran wird zusätzlich mit einer normalen Abdichtungsfolie ohne Metallisierung abgedeckt. Sie müssen lediglich darauf achten, dass zwischen der Isolierung und der Membran ein Luftspalt entsteht; Seine Rolle ist oben beschrieben.

Awiegen

Die Anforderungen an die Dampfsperre erhöhen sich, wenn Wasserdampf aus dem freien Raum eindringen kann, denn in diesem Fall ist die Intensität ihres „Angriffs“ unbegrenzt. Dann wird eine Dampfsperre aus Folienfolie benötigt, Pos. 4, weil Kein Kunststoff stellt eine absolute Barriere für Wasserdampf dar. Ein Spalt a zwischen Dampfsperre und Dämmung ist ebenfalls notwendig, nun aber konstruktiv einfacher vorzusehen. Drücken Sie die Dampfsperre gegen die Isolierung, wie in Pos. 5, ist in jeder Hinsicht unerwünscht, auch wenn die Dampfsperre mit einem Untergrund, siehe unten: Sowohl die Arbeit ist unnötig als auch die Isolierung schlechter.

Isoliermaterialien

Moderne Fortschritte in der Gebäudedämmtechnik sind größtenteils auf Fortschritte im Bereich der Trennfolien (Membranen) zurückzuführen. Die „gute alte“ Dachpappe und Pergamin und deren Brüder werden immer noch verwendet, doch im Eigenbau sollte man zumindest an den Folien sparen. Sowohl wegen der Qualität und Haltbarkeit, als auch weil Sie durch einen kleinen Mehraufwand für Isoliermembranen mehr bei der Isolierung sparen können. Beginnen wir daher mit Membranen.

Barrieren und Membranen

Wie aus dem Vorhergehenden hervorgeht, werden Trennbeschichtungen, die bei der Gebäudedämmung verwendet werden, in Dampfsperrbeschichtungen oder Dampfsperren, die Flüssigkeiten mit ihren Dämpfen abhalten, und Abdichtungen (Membranen), die nur die flüssige Phase zurückhalten, unterteilt. Dampfsperren wiederum werden in Film, Folie und Folie mit kapillarem Substrat (die sogenannte Folienisolierung) unterteilt, und die Membranen werden in einschichtige Folie, mikroperforierte Folie mit beidseitiger Dampfdurchlässigkeit usw. unterteilt die sogenannte. Superdiffusive Membranen, die Dampf nur in eine Richtung durchlassen.

Dampfsperren

Foliendampfsperren sind nur wirksam, wenn sie aus Polypropylen mit einer Dicke von 60 Mikrometern oder mehr bestehen. Polyethylen jeder Dicke ist aufgrund seiner Nanostruktur dampfdurchlässig, ganz gleich, was irgendjemand behauptet. Unter dem Einfluss von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen wird PVC schnell spröde und reißt.

Die Basis der Foliendampfsperre kann auch Polyethylen sein, denn Eine Folienschicht darauf lässt keine Gase durch. Bei hochwertigem Material dieser Klasse ist die Folienkante am Rand des Bandes spürbar und man kann es an der Ecke anfassen scharfes Messer, d.h. Die Folie ist ziemlich dick. Folienisolierungen mit Träger haben auch auf der Rückseite eine Schicht aus Fasermaterial (meistens Polsterpolyester), d. h. Die der Isolierung zugewandte Seite. Tritt Kondenswasser auf, gelangt es schnell durch die Kapillaren des Untergrundes zu den Rändern der Beschichtung, daher muss eine Folienisolierung mit dem Untergrund mit Klappen, wie Bodenabdichtungen, angebracht werden, die in den Lüftungsspalt um den Umfang münden.

Hinweis: Bei Dämmkonstruktionen auf Foliendämmung mit Unterlage ist der „Versicherungsspalt“ „a“ (siehe oben) nicht erforderlich.

Membranen

Einfache Folienbahnen sind übliche Abdichtungen, inkl. und Polyethylen. Zur Deckendämmung eignen sie sich nur in beheizten Räumen, da... Neben Dampf werden auch merkliche Mengen Flüssigkeit durchgelassen. Bei der Dämmung vom Dachboden aus empfiehlt es sich, mikroperforierte Folien zu verwenden. Am häufigsten werden sie in 3-Schichten mit Verstärkung hergestellt, links in der Abbildung; Sie werden auch als Abdeckungen für Gewächshäuser und Gewächshäuser verwendet. Ihr Vorteil bei der Dämmung der Decke ist, dass das Armierungsgewebe ein zu starkes Durchhängen der Folie verhindert und für eine stabile Spalthöhe b sorgt.

Superdiffusionsmembranen werden als Dachfolien verkauft, in der Mitte in Abb. Ihre Außenseite ist glatt, metallisiert und niederschlagsbeständig ausgelegt. Dämpfe gelangen dadurch nach außen; die Außenseite ist entweder markiert, oder sie liegt außen und in einer Rolle. Die Windfestigkeit von Dachfolien wird durch eine durchgehende Verstärkung gewährleistet: Bei hochwertigen Membranen ist sie von innen gut zu spüren und die Folie sieht aus, als wäre sie gesteppt, rechts in Abb.

Isoliermaterialien

Materialien für die eigentliche Isolierung werden unterteilt in:

• Monolithisch oder massiv – dicht, feuchtigkeitsbeständig. Der Taupunkt kann darin beliebig wandern, ohne dass die Qualität der Isolierung darunter leidet.
• Locker, faserig und porös – hergestellt in Form von Platten (Matten) oder Rollen. Das günstigste und technologisch fortschrittlichste im Vergleich zur Qualität der Isolierung. Sie sind hygroskopisch und bei Befeuchtung verschlechtern sich die Eigenschaften des Materials, oft irreversibel, daher sind Maßnahmen zum Schutz der Isolierung vor Feuchtigkeit und ihrer Belüftung erforderlich.
• Masse/Spritzen – die Isolierschicht wird vor Ort gebildet; Für hochwertige Isolierung erforderlich Spezialausrüstung.

Monolithisch

Von den monolithischen Dämmstoffen eignet sich geschäumtes Polystyrol für selbstständiges Arbeiten. Der Dachboden und die Decke unter einem Kaltdach müssen mit extrudiertem Polystyrolschaum (EPS) isoliert werden. Zur Isolierung wird EPS in Nut-Feder-Platten hergestellt, wodurch die Bildung von Luftwärmebrücken vermieden wird; Daher sind Schaumisolierungssysteme aufgrund der geringen Membrankosten sehr einfach und kostengünstig, siehe zum Beispiel. in Abb. EPPS schrumpft nicht und ist nicht hygroskopisch. Es ist langlebig, kann als Teil tragender Strukturen verwendet werden, seine Isoliereigenschaften sind am höchsten und seine Haltbarkeit ist hoch draußen, nach neuesten Daten, bis zu 100 Jahre oder mehr.

Gewöhnlicher Granulatschaum kann aufgrund starker Schwankungen der äußeren Bedingungen gerade im Winter anfangen zu bröckeln, ist aber günstig, leicht zu verarbeiten und kann mit wasserbasiertem oder PVA-Fliesenkleber auf jeder Oberfläche montiert werden. Seine Schichtdicke von 30 mm entspricht 100 mm Mineralwolle, daher empfiehlt es sich, beheizte Räume mit niedrigen Decken von innen mit Schaumstoff zu isolieren.

Schaumstoff- und EPS-Platten verbiegen sich nicht und können daher nur auf offenen Flächen montiert werden; Um das Dach mit EPS zu isolieren, müssen Sie das Dach demontieren. Ein schwerwiegenderer Nachteil ist jedoch seine Entflammbarkeit und die Freisetzung großer Mengen hochgiftiger Gase bei der Verbrennung. Kommt es nachts, wenn alle schlafen, zu einem Brand in einem von innen mit Polystyrolschaum isolierten Raum, sind die Bewohner praktisch dem Untergang geweiht: Eine Evakuierung von Menschen ist unter solchen Umständen nur in Einzelfällen möglich. Daher ist es nur in begrenzten Mengen und wenn es nicht anders möglich ist, Polystyrolschaum zur Innendämmung zu verwenden; Eine dieser Optionen finden Sie unten.

Faserig/porös

Der Hauptvorteil der losen Isolierung ist die hohe Arbeitsproduktivität ohne den Einsatz spezieller Geräte, weshalb sich Profis, für die Zeit Geld ist, so sehr für sie einsetzen. Für selbständiges Arbeiten mit „Müll“-Materialien eignen sich Mineralwolle und Platten-/Platten-Polyurethanschaum (Neopren). Mineralwolle wurde bereits ausführlich besprochen, und Neopren ist für die Isolierung großer Flächen zu teuer, obwohl es keine Angst vor Feuchtigkeit hat und in der Haltbarkeit mit EPS vergleichbar ist.

Gesprüht und großflächig

In Bezug auf die Gesamtleistung steht EPPS der aufgespritzten Schaumdämmung nahezu in nichts nach. Im gefrorenen Zustand ähneln sie Schaumkunststoff, werden jedoch auf Formaldehyd-Harnstoff-Basis hergestellt, sodass sie schlecht brennen und wenig, nicht sehr giftigen Rauch abgeben. Die Masse, die Penoizol bildet, kann in schwer zugängliche Hohlräume eingespeist werden, als Separatoren genügen Kraftpapier oder Pergamin, damit die schäumende Masse nicht durch die Ritzen austritt. Penoizole selbst sind jedoch nicht billig und werden mit teuren Anlagen versprüht. Für die Arbeit mit einer Schaumisolierstation ist eine ernsthafte Berufsausbildung erforderlich, daher wird die Ausrüstung zum Versprühen von Penoizol nicht vermietet.

Sie können selbst mit Zellulosedämmung oder Ökowolle arbeiten: Die Bedienung einer Blasformmaschine erfordert keine professionelle Ausbildung, daher werden sie häufig verkauft und gemietet, von solchen, die mit einem Fahrzeug transportiert werden, bis hin zu kleinen Geräten wie einem Rucksack oder Koffer. Ökowolle als Dämmstoff ist in der Russischen Föderation relativ wenig bekannt, aber im Vergleich zu Mineralwolle ist sie einfach ein Wunder:

• Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,037–0,042 W/(m*K) und entspricht in etwa der von Mineralwolle; Eine Ökowolle-Dicke von 100 mm entspricht einer Wand aus 3 roten Vollziegeln. Dadurch ist es möglich, mit einer Zwischenbalkendämmung auszukommen, siehe unten.
• Bis zu einer Luftfeuchtigkeit von 20 % nehmen die Wärmedämmeigenschaften von Ökowolle nicht ab; Beim Trocknen nach extremer Feuchtigkeit werden sie vollständig wiederhergestellt.
• Die sorptive Feuchtigkeitsaufnahme für 72 Stunden in einer Atmosphäre mit 100 % Luftfeuchtigkeit beträgt 16 %.
• Schrumpft nicht, quillt nicht.
• Chemisch neutral, nicht korrosiv.
• Aufgrund der Anwesenheit von 12 % Antiseptikum (Borsäure) und 7 % Flammschutzmittel (Borax) ist es leicht entflammbar und erzeugt in einer extrem heißen Flamme fast keinen Rauch, siehe links in Abb. unten.

• Für Nagetiere unattraktiv: Sie fressen Glaswolle, fassen Ökowolle aber nicht an. Nach 5-jähriger Anwendung wurden in einem Haus, in dem Mäuse befallen waren, ihre Passagen in Ökowolle nicht festgestellt.
• Das Auftragen kann trocken von Hand auf offenen horizontalen Flächen erfolgen, mit Befeuchtung mittels Blasgerät in schwer zugänglichen Hohlräumen (in der Mitte und rechts in der Abbildung), mit Befeuchtung und Zugabe von 5-15 % Leim auf vertikalen Flächen und mit negativer Steigung, sowohl manuell als auch durch Sprühen.
• Hohe Arbeitsproduktivität beim Befeuchten (auf das auch ein Profi achten sollte): Boden, Wände, Decke und Dach (!) eines Hauses mit einer Dachbodenfläche von 120 Quadratmetern. m werden in 1 Arbeitsschicht „ausgeblasen“.

Hinweis als Referenz:Ökowolle wird unter den Namen Cellulose Insulation, EKOFIBER AB, EKOREMA, EKOVILLA, EXCEL, ISODAN, SELLUVILLA, TERMEX verkauft. Weltmarktführer in Produktion und Anwendung ist Finnland.

Der wichtigste Vorteil von Ökowolle besteht darin, dass sie hypoallergen und hypokarzinogen ist., d.h. weist diese und andere Eigenschaften nicht auf. Der Rohstoff für die Herstellung von Ökowolle ist Altpapier, aber wer, wo und wann hat sich bei alten Zeitungen etwas entzündet oder gejuckt? Vielleicht im Gehirn vom Inhalt der Artikel. Zur Herstellung von Ökowolle wird jedoch der Papierträger samt Inhalt zu einer homogenen grauen Masse gemahlen.

Ecowool hat drei Nachteile:

1. Erstens sind die Kosten pro Masseneinheit etwa 30 % höher als bei Mineralwolle. Berücksichtigt man jedoch die Differenz zwischen den Kosten für die persönliche Schutzausrüstung für Mineralwolle und der Anmietung eines Handgebläses, bleiben die Kosten bei ca. 15%. Lassen Sie uns auch die Kosten für Membranen außer Acht lassen (für Ökowolle reicht Kraftpapier auf der warmen Seite) – die Kosten für die Isolierung sind fast gleich. Und wenn Sie die Decke vom Dachboden manuell isolieren, kostet Ökowolle weniger.
2. Zweitens muss Ökowolle vor der Verwendung vorbereitet werden. Die ursprüngliche Masse wird 2,5–3,5fach komprimiert verkauft; sie muss in einem Behälter aufgelockert und bei Bedarf mit Wasser und Leim versetzt werden. Das ist schon schlecht für die Profis; Zeit ist Geld und Blasmaschinen, die die Masse selbst vorbereiten, sind sehr teuer. Für eine Amateur- und Einzelarbeit ist dieser Nachteil jedoch nicht besonders schwerwiegend.
3. Drittens muss angefeuchtete Ökowolle bei Temperaturen über 23 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 65-70 % auf irgendeine Weise aufgetragen werden, damit sie trocknen kann. Dies erschwert den Gebrauch bereits erheblich: Bis der Donner zuschlägt, wird sich der Mann nicht bekreuzigen. Wer denkt im Sommer an Isolierung? Und dann gab es noch Kälte und Heizkosten – man kann es nur trocken auftragen, nicht überall und nicht immer.

Notiz: Wenn Sie von Ihrer Arbeit noch etwas Öko-Wolle übrig haben, denken Sie daran ausgezeichnetes Material zum Basteln aus Pappmaché.

Blähton und Schaumkrümel

Herkömmlicher Blähton (links in der Abbildung), dessen Vor- und Nachteile bekannt sind, kann auch durch ein etwas teureres, aber besseres Material ersetzt werden – Schaumglassplitter oder einfach Schaumkrümel, rechts dort. Schaumkrümel sind leichter als Blähton und können daher auf einen schwachen Untergrund gegossen werden: empfindliche Böden, in Gipskartontaschen (siehe unten) usw. Seine wärmeisolierenden Eigenschaften sind höher, allergene und krebserregende Eigenschaften werden nicht festgestellt. Ein Beispiel für eine zweistufige Deckendämmung mit Blähton und Mineralwolle ist in Abb. dargestellt. unten. Die Folienmembran (beidseitig durchlässig, nicht unter dem Dach) sorgt für den Dampfaustausch zwischen den Dämmstufen, der notwendig ist, um Kondensation in der Mineralwolle zu vermeiden. Wenn Blähton durch Schaumkrümel und Mineralwolle durch Ökowolle ersetzt wird, reicht anstelle einer Membran Polyethylen mit einer Dicke von 120 Mikrometern aus. In diesem Fall ist keine Montagelehre erforderlich und die Dämmung von innen kann bis zur vollen Höhe der Deckenbalken verlängert werden.

Sägemehl und Späne

Abfälle aus der Holzverarbeitung sind ebenfalls ein traditionelles Dämmmaterial. Wie Sie einen Dachboden mit Spänen isolieren, sehen Sie im Video unten. Die Dämmung der Decke mit Sägemehl ist vor allem wegen der schlechten Entflammbarkeit attraktiver. Zweitens können Sie im nächstgelegenen Sägewerk Sägemehl in beliebiger Menge kostenlos anbieten und es sogar auf eigene Kosten liefern.

Video: Decke und Boden im Dachboden mit Sägemehl isolieren

Allerdings ist die Verfügbarkeit von Sägemehl die Kehrseite der Medaille; sie haben sehr viel großer Nachteil: Sie können „einweichen“ und gären. Dabei werden CH3OH-Dämpfe freigesetzt. Ja, ja, derselbe Holzalkohol (Methylalkohol), aus dem die unglücklichen Trunkenbolde, in deren Kehlen mit einem üppigen Gurgeln der Eindruck entsteht, dass alles, was nicht Wasser ist, erblindet und stirbt. Deshalb entsorgen Sägewerke das „Sägemehl“ gerne: Nach modernen Hygienevorschriften müssen Sägespäne unter dem Sägewerk kontinuierlich entfernt und sofort der Entsorgung zugeführt werden.

Mittlerweile ist es nicht so schwierig und teuer, beide Nachteile von Holzabfällen zu beseitigen. Ungefähr auf die gleiche Weise wie Ökowolle sicher gemacht wird. Die ordnungsgemäße Isolierung mit Holzabfällen erfolgt wie folgt:

• Die Arbeiten werden im Sommer durchgeführt, wenn es sehr heiß und trocken ist;
• Starke Lösungen von Bor und Borax werden im Voraus in 2 separaten Behältern (unbedingt getrennt) hergestellt;
• Die Dämmung wird in Schichten von 3-5 cm gegossen;
• Jede Schicht wird abwechselnd mit einem Putzpinsel oder einem selbstgebauten Sprinkler großzügig mit beiden Lösungen besprüht;
• Die nächste Schicht wird gegossen und gesprüht, nachdem die vorherige vollständig getrocknet ist.

Bei Sägespänen bietet die Hinterfüllung mit einer Unterlage aus Platten und Lehm eine zuverlässige Garantie gegen Gärung auch auf einem feuchten Dachboden, siehe unten. Warum das so ist, kann hier leider nicht beschrieben werden; die Sache ist Einzigartige Eigenschaften Ton und äußere Schichten aus Nadelholz. Dämmungen dieser Art sind bei Häusern bekannt, die älter als 100 Jahre sind. Aber auch hier ist es leider schwierig, fetthaltigen Ton in der Natur zu finden; er ist ein wertvoller mineralischer Rohstoff und nicht billig im Verkauf.

Wie isoliert man eine Decke?

Vom Dachboden

Die wichtigsten Methoden zur Isolierung der Decke von außen, d.h. vom Dachboden, dargestellt in Abb. Natürlich ist es vorzuziehen, sich mit einer Zwischenbalkendämmung zu begnügen. Bitte beachten Sie in diesem Fall, dass Sie bei sehr massiven Deckenschrägen Dampfsperrklappen an den Deckenbalken anbringen oder diese komplett mit einer Dampfsperre umgeben müssen. Die Dampfsperre kann dann eine Folie sein. Wenn die abgehängte Decke dünn ist, können Sprünge im Wärmewiderstand an den Stellen der Balken schädlich sein. Anschließend wird die Foliendampfbremse von innen zwischen Balken und Deckenverkleidung angebracht.

Bei Vollisolierung, d.h. Bis zur berechneten Leistung der Isolierung wird das Schema auf der rechten Seite arbeitsintensiver, aber auch effektiver sein. Reisabschnitte: Die Zwischenbalkenschicht wird in Rollen oder Platten verlegt, und die Oberbalkenschicht besteht aus quadratischen Matten, die voneinander beabstandet sind, d. h. mit versetzten Nähten.

Notiz: Bitte beachten Sie auch den Abschnitt in Abb. unten rechts. Dabei handelt es sich um die gleiche Plattendämmung mit Ton, die für alle Dämmarten ohne den Einsatz synthetischer Membranen geeignet ist.

Von innen

Kein Dachboden

In privaten Haushalten, außer wie oben beschrieben zusätzliche Isolierung Meistens ist es notwendig, dachlose Gebäude mitten in der kalten Jahreszeit „im Handumdrehen“ von innen zu isolieren. Nehmen wir an, sie begannen mit dem Bau, bauten für eine Weile einen Wirtschaftsblock oder eine provisorische Unterkunft, und dann stellte sich heraus, dass sie den Winter darin verbringen mussten. Oder die Hühner haben aufgehört, Eier zu legen, das Schwein ist aus irgendeinem Grund traurig geworden und wird vor unseren Augen immer dünner. Dagegen kann man nichts machen, man muss das Dach isolieren.

Typisches Design warmes Dach links in Abb. dargestellt. Um ein Einfrieren der Ecken zu vermeiden, muss die Dämmung nach unten gedreht werden. Dieses System besteht aus 2 Einheiten, A und B (hinterlüfteter First und Konterlatte bzw. Konterlatte), die ohne Demontage des Daches scheinbar unmöglich zu realisieren sind. Das „Bypass“-Diagramm für Knoten A ist jedoch in Abb. dargestellt. oben rechts. Dabei wird berücksichtigt, dass zum einen bei Leichtbauten einzelner Bauherren in der Regel keine Firstbalken vorhanden sind und ein Firstbalken durch Umschlagen von 2 Brettern in L-Form entsteht. Belüftungslöcher Bohren Sie 2-3 pro Spannweite zwischen den Sparren. Wenn das gesamte Dach nur aus Dachpappe besteht, kann man nicht verhindern, dass Regen durch die Lüftung tropft; man muss nach oben klettern und eine Art Firstpfette mit Spalt anbringen, zumindest aus gebogenen verzinkten Streifen.

Unten rechts wird gezeigt, was mit Knoten B zu tun ist. Hierbei wird ausgenutzt, dass bei kleinen Eigenbauten der Dachbalken (Tragkonstruktion) nicht aus Balken besteht. Die Rolle der in den Sparren eingebetteten Beine Längsträger Die Querriegel werden auf die Schalungsbretter unter dem Dach gelegt, die Spannweiten zwischen den Sparren sind von unten nach oben frei. In der Abbildung ist vermutlich alles klar: Die Unterdachbahn muss in Stücken angebracht werden, und benötigte Leistung Bei Bedarf wird die Dämmung mit Hilfe von Hinterbalken ergänzt.

In einem Mehrfamilienhaus

Es ist nur möglich, Decken in einem Mehrfamilienhaus von innen selbst zu dämmen. Erstens haben Bewohner kein Recht, Arbeiten auf dem Dach oder dem gemeinsamen Dachboden durchzuführen; Zweitens: Warum zahlen wir Beiträge für größere Reparaturen? Das Dach ist kalt – Sie müssen den Betreiber auffordern, es zu isolieren; will nicht – alle gesetzlichen Rechte liegen auf Seiten der Mieter.

Trotz aller Aufregung und Rechtsstreitigkeiten können Sie jedoch mit Ihren eigenen Händen etwas tun, um die Decke in der Wohnung zu isolieren. Ein typisches Schema zur Dämmung einer Decke von innen über Beton ist links in Abb. dargestellt. Sein Hauptnachteil sind keineswegs die teuren, korrodierenden und nicht immer so wirksamen Spezialmetallprofile zur Isolierung mit Wärmedichtungen und Wärmescheiben, wie die Hersteller behaupten. Nicht wie Thermoscheiben zum Einbau von Polycarbonat! Beide können durch eine Holzummantelung ersetzt werden. Und nicht die speziellen Materialien für den thermischen Spalt um den Umfang und die Komplexität der Arbeit mit ihnen.

Die Hauptsache ist, dass von der Raumhöhe 0,4-0,5 m abgezogen werden. Dies erhöht in keiner Weise die Bewohnbarkeit moderne Wohnungen, aber was ist mit den Chruschtschow-Gebäuden mit 2,5 m hohen Decken, die am meisten einer Isolierung bedürfen?

Aber auch hier gibt es einen akzeptablen Ausweg. Berücksichtigen wir zunächst, dass in Steinhäuser Wärme entweicht hauptsächlich in den Ecken durch die Decke. Wer noch nicht gesehen hat, wie die Decken in Einfamilienwohnungen feucht und schimmelig werden, der kann sich auf mich verlassen. Zweitens sind Block- und Monolithhäuser sehr feuerbeständig. Ein Flächenbrand in ihnen kann nur durch vorsätzliche böswillige Einflussnahme erreicht werden. Daher ist es möglich, granulierten Schaum in einem kleinen Volumen zu verwenden.

Isolationsschema Betondecke, das bereits in der Breschnewka-Ära ausgearbeitet wurde, als Trockenbauwände zum Verkauf angeboten wurden, ist rechts in Abb. dargestellt. Dadurch werden von der Deckenhöhe nur ca. abgezogen. 5 cm. Das Ausfüllen der Taschen in den Ecken ist damit recht schwierig, weshalb sich diese Technik damals noch nicht so richtig durchgesetzt hat: Die Ecken werden zunächst an den kurzen Seiten des Raumes ummantelt und von den Seiten her mit Dämmung ausgefüllt. Anschließend werden die Ecken der Längsseiten ummantelt und in die Zwischenräume der Schalungslamellen Dämmung eingegossen. Der Schaum und die horizontale Auskleidung werden zuletzt installiert.

Erinnern wir uns nun noch einmal an Ökowolle. Wird es schwierig sein, es in Ihre Taschen zu stecken? Zumindest durch vorübergehende technologische Luken? Die Frage ist rhetorischer Natur.

Sonderfälle

Dachboden

Die Dämmung von Dachböden ist eigentlich das gleiche Spezialthema wie die Dämmung von Dächern. Hier ist es angebracht, es noch einmal im Zusammenhang mit Ökowolle zu erwähnen. Schauen Sie sich an, was links im Bild mit Rot gefüllt ist. In Privathäusern ist es entweder unmöglich, auf diesen Dachboden zu gelangen, ohne das Dach abzubauen, oder es ist unmöglich, dort zu arbeiten. Und mit Ökowolle statt der empfohlenen ausblasen Rollenisolierung problemlos möglich.

Garage und Badehaus

Garagendächer werden häufig auf I-Trägern oder Kanälen aus Stahl montiert. Zuverlässig, der Preis ist nicht schlecht, aber was tun mit solchen Wärmebrücken, wenn man dämmen muss? Das Isolationsdiagramm für eine Garagendecke auf Stahlträgern ist links in Abb. dargestellt. Seine Besonderheit besteht darin, dass die Dämmplatten in mindestens 2 Lagen horizontal und vertikal versetzt verlegt werden. Auf diese Weise ist es bei der Dämmung mit Mineralwolle möglich, den Wärmeverlust auf ein akzeptables Maß zu reduzieren. Wenn Sie Ökowolle verwenden, werden die Hohlräume zwischen den Balken sowie zwischen der Naht und den Balken einfach damit ausgeblasen. Folgoizol wird dann nicht benötigt, es reicht Kraftpapier auf der Innenseite entlang der Deckenverkleidung.

Bei einem Badehaus ist die Sache einfacher: Die Konstruktionsmerkmale, ohne die ein Badehaus kein Badehaus ist, und die thermischen/feuchtigen Betriebsbedingungen ermöglichen die Entwicklung eines universellen Schemas zur Isolierung der Badehausdecke, das in Abb . rechts. Besonderheit: Wenn es sich bei der Isolierung um Mineralwolle handelt, handelt es sich auf jeden Fall um Basalt, die andere hält thermischen Belastungen und periodischer Befeuchtung nicht stand. Wenn Sie ein Badehaus mit Ökowolle isolieren, besteht die Besonderheit darin, dass Sie die Masse unter Zugabe von Leim vorbereiten müssen.

Im Vergleich zu Stadtwohnungen in mehrstöckigen Gebäuden haben Privathäuser eine größere Kontaktfläche mit der Außenumgebung, daher ist die Frage einer hochwertigen Wärmedämmung hier deutlich dringlicher. Etwa 35 % der Wärme entweichen durch eine ungedämmte Decke in die Umgebungsluft, wenn Dach und Dachboden nicht mit einer Wärmedämmung isoliert sind. So viel Wärmeenergie zu verschwenden ist ein unerschwinglicher Luxus, also werden wir darüber nachdenken optimale Möglichkeiten Wärmedämmung von Decken.

Dämmung von innen oder vom Dachboden – was ist besser?

Moderne Bautechnologien sorgen für das Gerät Wärmedämmschichten gleichzeitig mit dem Bau des Gebäudes. In diesem Fall ist es am bequemsten und wirksame Systeme Installation der Isolierung in der Entwurfsphase unter Berücksichtigung der Art des Bodens, der Gesamtbelastung der Gebäudestrukturen und der Notwendigkeit der Wärmeeinsparung in einer bestimmten Klimazone. Dies geschieht im Idealfall, wenn ein neues Haus unter Einhaltung der baurechtlichen Vorgaben und Regeln gebaut wird.

Wenn ein privates Gebäude vor langer Zeit oder vor kurzem, aber allein errichtet wurde, ist es durchaus möglich, dass das Haus nicht über eine hochwertige Wärmedämmung, einschließlich der Decken, verfügt. In einer solchen Situation müssen Hausbesitzer das Problem der Isolierung selbstständig lösen und Methoden auswählen, die den Anforderungen an die Wärmeeinsparung, den Merkmalen des Gebäudes im Allgemeinen und der Art der Böden im Besonderen entsprechen. Die erste Frage, die sich auf dem Weg zur Lösung des identifizierten Problems stellt, ist die Seite der Decken, auf der es bequemer und sinnvoller ist, eine Wärmedämmbarriere anzubringen.

Sie können die Böden auf jeder Seite isolieren, und das ist auf jeden Fall richtig. Bei der Wahl einer Dämmmethode müssen Sie jedoch einige Nuancen berücksichtigen. Die erste davon ist die Höhe der Decken. Wenn die Decken niedrig sind und der Nutzraum nicht weiter verdeckt werden soll, bietet sich eine Dämmung von der Dachbodenseite auf jeden Fall an, da eine Dämmschicht (mindestens 5-6 cm) plus Abschluss (2-3 cm) ausreicht die Decken noch niedriger. Eine andere Situation ist, dass die Räume bereits dekoriert sind, das Innere dekoriert ist und es ganz gut zum Haushalt passt. Eine Isolierung der Decke von innen führt dazu, dass erneute Reparaturen erforderlich werden, was in jeder Hinsicht unpraktisch ist. Auch hier empfiehlt es sich, oberhalb der Böden eine wärmedämmende Barriere anzubringen.

Eine Deckendämmung von innen macht nur dann Sinn, wenn das Haus umfassend renoviert wird. In diesem Fall ist vorgesehen, eine der Methoden der inneren Wärmedämmung von Decken umzusetzen, die während der Reparatur durchgeführt wird Abschlussarbeiten. Obwohl in In letzter Zeit Immer mehr Hausbesitzer entscheiden sich dafür, die Decke vom Dachboden aus zu isolieren. Das ist deutlich bequemer, kostengünstiger und vor allem einfacher. Und das ist ein wichtiger Faktor, wenn Sie planen, selbst eine Wärmedämmbarriere zu bauen.

Es besteht die Möglichkeit, die Böden beidseitig zu isolieren. Dies tun diejenigen, die ihr Zuhause in eine uneinnehmbare Festung gegen Winterkälte und Sommerhitze verwandeln und dabei ständig Energiekosten sparen möchten.

Suchen Sie ein geeignetes Material – Polymere oder Fasern?

Nun gibt es eine ausreichende Auswahl, die wir für unsere Zwecke nutzen können. Neben der Verwendung moderner Wärmedämmstoffe kommen häufig auch traditionelle Dämmstoffe zum Einsatz, die diesen Zweck bereits seit Jahrhunderten erfüllen. Dazu gehören Holzspäne und Sägemehl sowie darauf basierende Materialien (Sägemehlbeton, eine Mischung aus Holzabfällen und Ton). Manche Menschen bedecken den Dachboden mit einer Schicht trockener Blätter oder den Pfoten von Nadelbäumen. Unsere Vorfahren verwendeten solche Methoden zur Fußbodendämmung, aber nichts hindert uns in unserer Zeit daran, solch völlig natürliche und oft kostenlose Materialien zu verwenden. Obwohl moderne Technologien und Materialien werden von Verbrauchern bevorzugt. Betrachten wir daher kurz ihre Vielfalt und Hauptmerkmale.

Bei der Klassifizierung von Materialien zur Dämmung von Decken lassen sich diese in mehrere Gruppen einteilen:

• Polymer-Wärmeisolatoren;
• Faserisolierung;
• gesprühte Materialien;
• Schüttgüter.

Zu den Polymeren zählen der bekannte Polystyrolschaum und das immer beliebter werdende extrudierte Polystyrol, das vielen unter dem Handelsnamen „Penoplex“ bekannt ist. Polystyrolschaum wird sehr häufig zur Wärmedämmung im Bauwesen eingesetzt. Die Beliebtheit des Materials wird durch zwei Faktoren gewährleistet – sehr bezahlbarer Preis und gute Wärmedämmeigenschaften. Ein hochwertiges Material mit einer Dichte von mindestens 35 kg/m 3 weist außerdem eine ausreichende Hydrophobie auf, so dass beim Einbau einer Dämmschicht auf den Einbau von Wasser- und Dampfsperren verzichtet werden kann. Alles wäre in Ordnung, aber es gibt einige Probleme, von denen das Hauptproblem die Entflammbarkeit ist, begleitet von extremer Toxizität. Der Rauch, der beim Verbrennen dieses Polymers freigesetzt wird, kann jeden, der ihn zwei- bis dreimal einatmet, zu seinen Vorfahren schicken. Aus diesem Grund ist diese Isolierung in vielen entwickelten Ländern für Wärmedämmarbeiten in Wohngebäuden verboten.

Penoplex weist viele Nachteile von Polystyrolschaum nicht auf. Es gehört zu der Klasse der Materialien, die die Verbrennung nicht unterstützen oder selbstverlöschend sind, daher ist seine Verwendung in Wohnungsbau nicht limitiert. Darüber hinaus ist Polystyrol völlig unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und nicht anfällig für Bakterien- und Pilzmikroflora. Die Festigkeit von Penoplex ist im Vergleich zu anderen Wärmeisolatoren eine der höchsten, daher wird Polystyrol häufig dort eingesetzt, wo Festigkeitseigenschaften eine Rolle spielen wichtige Rolle(unter Estrich, Wärmedämmung von Gebäudesockeln, Kellern). In Bezug auf die Wärmedämmeigenschaften entspricht Polystyrol in etwa dem Polystyrolschaum – um eine zuverlässige Wärmedämmung zu schaffen, reicht eine Dämmschicht von 5-10 cm aus (je nach Geographie der Region).

Zu den Fasermaterialien für Wärmedämmarbeiten im Bauwesen zählen Sorten von Mineralwolle. Das Material unterscheidet sich in der Art der Rohstoffe, die zur Herstellung des Materials verwendet werden. Alle Arten von Mineralwolle werden durch das Schmelzen von Mineralien und die Bildung von Fasern hergestellt, die mit organischen Klebstoffen zusammengehalten werden. Wenn die Fasern aus geschmolzenem Glas geformt werden, ist das Endergebnis Glaswolle. Hüttenwolle wird auf die gleiche Weise aus Hochofenschlacke und anderen mineralischen Abfällen der metallurgischen Produktion hergestellt. Basaltwolle, gilt als das meiste Qualitätsmaterial aus dieser Kategorie entsteht unter thermischem Einfluss auf bestimmte Gesteinsarten.

Alle Faserdämmstoffe werden in unterschiedlichen Dichten hergestellt. Der Höchste spezifisches Gewicht verfügen über Matten, die vor allem der Fassadenwärmedämmung vor dem Verputzen dienen. Ein solcher Wärmeisolator ist stark und steif und bildet daher eine harte Oberfläche für die Endbearbeitung. Mineralwolle mittlerer Dichte wird auch in Form von Matten hergestellt, das Material ist jedoch lockerer und weist keine hohe Festigkeit auf. Mineralwolle mit dem niedrigsten spezifischen Gewicht wird in Rollen gerollt verkauft. Um die Decke in einem Haus zu isolieren, können Sie Mineralwolle mittlerer und niedriger Dichte verwenden. Die erste eignet sich besser für die Wärmedämmung von der Seite des Dachbodens mit einem Kaltdach, die zweite für die Installation einer Wärmedämmung das Innere.

Sprüh- und Großmengenoptionen – die Auswahl ist groß

Der neueste Stand der Technik zur Dämmung von Gebäudeoberflächen sind gespritzte Wärmeisolatoren. Diese beinhalten Polyurethanschaum und Ökowolle. Das erste Material ist ein Polymer, das zweite wird aus natürlichen Rohstoffen (Zellulose) hergestellt. Beide Wärmeisolatoren werden durch Sprühen auf die isolierten Flächen aufgetragen, in einigen Fällen wird Ökowolle jedoch trocken in die vorhandenen Lücken gegossen und anschließend verdichtet.

Polyurethanschaum kommt in seiner chemischen Beschaffenheit, der Art der Anwendung und der Struktur der fertigen Wärmedämmung dem herkömmlichen Polyurethanschaum sehr nahe. Um einen Schaumstoff mit hervorragenden Klebeeigenschaften herzustellen, werden zwei Komponenten verwendet, die kombiniert und anschließend mit speziellen Geräten aufgetragen werden. Der Vorteil einer Spritzdämmung besteht darin, dass sie nahtlos ist, wodurch die Bildung von Kältebrücken verhindert wird. Polyurethanschaum im polymerisierten (ausgehärteten) Zustand ist nicht brennbar und weist 1,3-mal bessere Wärmedämmeigenschaften als Polystyrolschaum auf. Der Nachteil eines Wärmeisolators ist seine allmähliche Zerstörung unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung (er muss geschützt werden) und die Unmöglichkeit, mit eigenen Händen damit zu arbeiten (die Ausrüstung ist teuer und es ist nicht ratsam, sie für einen zu kaufen). Zeitaufwand).

Der am häufigsten verwendete Massenwärmeisolator ist Blähton – poröses Granulat verschiedener Fraktionen. Der Rohstoff für die Herstellung von Blähton ist gewöhnlicher Ton, daher ist diese Isolierung umweltfreundlich und natürlich. Diese Isolierung brennt nicht, weist eine mäßige Hygroskopizität und gute Wärmedämmeigenschaften auf. Die Fähigkeit, Wärmeverlusten standzuhalten, hängt von der Größe des Granulats ab – je kleiner der Anteil, desto höher die Wärmeleitfähigkeit.

Zur Dämmung des Dachgeschosses empfiehlt es sich, Blähton mit einer Fraktion von 5-10 mm zu verwenden.

Wärmedämmung der Decke von den Wohnräumen

Es gibt zwei Möglichkeiten, Böden von innen zu isolieren. Die erste betrifft die Installation Wärmedämmplatten oder Matten mittels Kleber und zusätzlicher Fixierung mit Spezialdübeln direkt auf die Deckenfläche aufgeklebt werden. Diese Methode eignet sich am besten, wenn als Boden eine Stahlbetonplatte verwendet wird. Die zweite Technologie besteht darin, eine Lattung für die spätere Verkleidung mit Gipskartonplatten, Kunststoffplatten oder Schindeln anzubringen. In diesem Fall wird die Dämmung zwischen den tragenden Elementen des Rahmens verlegt. Diese Methode ist für jede Art von Decke durchführbar. Beide Methoden sorgen für eine gute Wärmedämmwirkung, allerdings ist die Schichtdicke oft begrenzt, um den größtmöglichen Nutzraum zu erhalten.

Um die Technologie der direkten Installation von Dämmstoffen auf Platten umzusetzen, wird am häufigsten extrudiertes Polystyrol verwendet, es können jedoch auch Mineralwollmatten mit einem hohen spezifischen Gewicht verwendet werden. Aus mehreren Gründen wird Polystyrol bevorzugt:

• das Material ist leichter und bei der Installation bequemer zu verwenden;
• die Wärmeleitfähigkeit von Polystyrol gleicher Dicke ist etwa eineinhalb Mal niedriger als die von hochdichter Mineralwolle;
• Um Abschlussschichten auf der Oberfläche von Mineralwolle zu bilden, müssen Sie über Kenntnisse in solchen Tätigkeiten verfügen, während das Verputzen auf Styropor nicht schwieriger ist als auf Gipskartonplatten.

Im Allgemeinen unterscheidet sich die Installation dieser Isolierung kaum. Der einzige Unterschied besteht in den Polymer-Zement-Mischungen, die zum Verkleben der Wärmedämmplatten verwendet werden. Der Handlungsablauf für diese Isolationsmethode ist wie folgt:

• Behandeln Sie die Bodenplatte mit einer Grundierungsmischung.
• Bereiten Sie Polymerzementkleber vor (gemäß den Anweisungen auf der Verpackung);
• Tragen Sie die Klebstoffmischung auf die Dämmplatte auf (entlang des Umfangs und in der Mitte), drücken Sie anschließend die Styroporplatte auf die Betonoberfläche und legen Sie sie in eine horizontale Ebene.
• Nachdem der Kleber ausgehärtet ist (nach etwa einem Tag), befestigen wir die Dämmplatten zusätzlich mit „Regenschirmen“ – Spezialdübeln mit breiter Rundkappe.

Es bleibt nur noch die Dämmung mit Armierungsgewebe zu verputzen und die Abschlussschichten aufzutragen. Bei der zweiten Methode, bei der in den Zwischenräumen zwischen Lamellen oder Profilen eine Dämmung verlegt wird, verwenden wir als wärmeisolierendes Material Mineralwolle mittlerer oder niedriger Dichte. Zwischen den Rahmenelementen wird eine Wärmedämmung angebracht und mit gebogenen Direktabhängerstreifen leicht fixiert, mit denen die Profile an der Decke befestigt werden, anschließend wird die Ummantelung mit Ummantelung abgedeckt.

Installation einer Wärmedämmung entlang des Dachbodens – verfügbare Methoden

Für den Einbau einer Wärmedämmung auf der Dachbodenseite kommen alle oben genannten Materialien infrage. Wenn Sie spezialisierte Teams für die Isolierung mit Ökowolle oder Polyurethanschaum beauftragen müssen, wird die Bildung von Wärmedämmschichten mit Blähton, Mineralwolle oder Polymerplattendämmung für jeden Heimwerker kein Problem sein.

Wenn der Boden aus einer Stahlbetonplatte besteht, ist es ratsamer, Blähton zu verwenden und ihn mit einer Schicht von bis zu 15 cm zu füllen, oder Penoplex zu verlegen und die Nähte zwischen den Polymerdämmplatten mit Polyurethanschaum zu füllen. Es ist besser, Mineralwolle zu verwenden, da ihre Fähigkeit zur Wasserdampfdurchlässigkeit der von Holz ähnelt. In den Zwischenräumen zwischen tragenden Konstruktionen wird eine Faserdämmung verlegt. Holzbalken Anschließend wird eine Dampfsperre aus der entsprechenden Folie angebracht. Anschließend werden entlang der Balken Konterlatten angenäht, die als Grundlage für die Verlegung der Dachbodendielen dienen.

Wenn Sie einfachen Zugang zu Altholz haben, können Sie die Kosten der Veranstaltung so weit wie möglich reduzieren, indem Sie die Zwischenräume zwischen den Balken mit einer Mischung aus kleinen Hobelspänen und Sägemehl füllen. Diese Art der Wärmedämmung ist für Böden aus Holzwerkstoffen die umweltfreundlichste und natürlichste.

Obwohl ein Holzhaus an sich warm ist, ist die obere Umfassungskonstruktion darin das schwache Glied, es sei denn, der Dachboden ist beheizt, was jedoch äußerst selten vorkommt. Daher ist es wichtig, die Decke in einem Privathaus rechtzeitig zu isolieren, um die Heizkosten zu senken und Heizkosten für Ihr Zuhause zu sparen.

Für die Wärmedämmung der Decke gibt es mehrere Möglichkeiten. Um sich für die optimale Isolierung und die Art ihrer Installation zu entscheiden, müssen Sie die Vor- und Nachteile jeder Methode abwägen, finden Sie nicht auch? Wir empfehlen Ihnen, dieses Problem der Reihe nach zu untersuchen.

In dem Artikel haben wir die Technologien zur Durchführung von Wärmedämmarbeiten im Detail untersucht verschiedene Typen Isoliermaterialien, identifizierte die Eigenschaften und Betriebsmerkmale der Materialien. Darüber hinaus erklärten sie, wann und wann eine äußerliche Anwendung sinnvoller ist Innenisolierung Decke und beriet bei der Auswahl einer Wärmedämmschicht.

An der Stelle, wo die Dämmung verlegt wird, alles vorhandene Technologien Die Wärmedämmung ist in zwei Kategorien unterteilt: innen und außen.

Jeder von ihnen hat seine Vor- und Nachteile. Die erste Methode ist wirtschaftlicher, allerdings müssen Sie dabei auf das nutzbare Raumvolumen verzichten. Und bei einer Außendämmung wird in der Regel der Boden verstärkt und anschließend der Dachboden verlegt.

Das Verfahren zur Dämmung der Decke sowohl in einem Holzhaus als auch in jedem anderen Haus speichert nicht nur die Wärme, sondern verbessert auch die Schalldämmung. Daher werden das Geräusch von Regentropfen und der heulende Wind die Bewohner des Hauses nicht stören. Die Isolierung verhindert, dass erwärmte Luft in das Innere eindringt, wenn es draußen heiß ist

Bei der Außendämmung besteht die Gefahr einer Beschädigung durch mechanische Einwirkungen, daher ist ein zusätzlicher Schutz erforderlich. In diesem Fall kann auf eine Dampf- und Wasserabdichtung nicht verzichtet werden, was auch zu einer Erhöhung der Kosten für die Dämmschicht führt.

Die besten Materialien für die Außendämmung

Die Industrie produziert eine breite Palette an Dämmstoffen. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften, positive und nicht ganz gute Eigenschaften. Wichtig ist vor allem die Umweltfreundlichkeit – sie darf der Gesundheit nicht schaden.

Zusätzlich zur herkömmlichen Isoliertechnologie können Sie fortschrittlichere und fortschrittlichere Technologien verwenden praktische Lösung– . Ein solches System kann eine Standardheizung vollständig ersetzen oder eine wirksame Ergänzung darstellen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Interessante Ideen zur Deckendämmung:

Nuancen der Dämmung einer Holzdecke:

Verfügt ein Holzhaus nicht über einen bewohnbaren oder isolierten Dachboden, kommt man auf eine Dämmung der Decke nicht aus. Der Idealfall besteht darin, den Boden während des Bauprozesses zu dämmen.

Der Einbau einer Dämmschicht in ein bereits gebautes Haus ist etwas schwieriger, aber dennoch möglich. Es ist wichtig, der Technologie zu folgen und die Eigenschaften des ausgewählten Wärmeisolators zu berücksichtigen.

In Privathäusern oder Wohnungen in den oberen Stockwerken muss eine Deckendämmung erfolgen. Nach den Gesetzen der Physik steigt warme Luft immer auf und kalte Luft strömt immer nach unten. Bei Rissen in der Decke verdunsten warme Luftmassen und der Raum bleibt immer kalt. Um die Straße nicht zu „heizen“, empfiehlt es sich, das Thema Deckendämmung ernst zu nehmen.

Besonderheiten

Es kommt vor, dass es in einer Wohnung in einem mehrstöckigen Gebäude nicht möglich ist, die Decke zu isolieren draußen. In diesem Fall bleibt nur die Durchführung Installationsarbeit drinnen. Um die Eigenschaften der Dämmung in einem Privathaus von innen zu verstehen, sollten Sie zunächst den Aufbau der Dämmung und das Volumen berücksichtigen notwendige Arbeit. Es ist notwendig, die folgenden Schichten nacheinander zu kombinieren:

• äußere Abdichtung;
• Lattung zur Befestigung der Isolierung;
• Wärmedämmung;
• Endbearbeitung der oberen Flächen.

Wie isolieren?

Um einen Raum innen zu isolieren, werden verschiedene Arten von Materialien verwendet. Am häufigsten wird ein spezielles wärmeisolierendes Material verwendet, das Pergamin genannt wird. Es hat folgende Vorteile:

• wirtschaftlich vorteilhaft;
• praktisch;
• beständig gegen Temperaturschwankungen;
• widersteht Feuchtigkeit gut.

Beliebt sind auch Dämmstoffe mit ähnlichen Eigenschaften. Dazu gehören die folgenden:

• Nenofol;
• expandiertes Polystyrol;
• Isolon;
• Penoplex;
• technische Wolle;
• Kork.

Fotos

Als Abdichtung wird am häufigsten PVC-Folie verwendet, die zuverlässig vor Undichtigkeiten schützt. Seine Lebensdauer beträgt mehrere Jahrzehnte. Es lohnt sich, Folie zu verwenden, weil sie kostengünstig ist.

PVC-Folie sollten überlappt werden, damit kein Kondenswasser in die Oberfläche der Tragkonstruktionen eindringt. Die innere Abdichtungsschicht wird verklebt, die Nähte werden mit Klebeband abgedichtet, sie müssen luftdicht sein.

Trockenbau

Trockenbau ist gut, weil er eine vollkommen ebene Oberfläche ohne Nähte bietet; er kann zur Herstellung jeder Art von Decke verwendet werden. Für die Arbeit mit Trockenbau werden zwei Arten von Drehmaschinen verwendet:

• aus Holz gemacht– es ist einfacher, mit diesem Material zu arbeiten, es kostet weniger;
• aus verzinktem Profil– ist haltbarer, verschlechtert sich nicht unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen und ist nicht anfällig für Schimmel oder Mehltau.

Technische Wolle

Die Deckendämmung in einem Privathaushalt mit technischer Wolle erfolgt wie folgt:

• mit einem Hefter wird eine PVC-Folie an der Decke befestigt, die zuverlässig vor dem Eindringen von Feuchtigkeit auf die Platten schützt;
• die Leiste besteht aus Holzklötzen in Schritten von 40–50 cm. Die Größe des Blocks muss der Dicke der Thermoplatten entsprechen, also 5 cm betragen;
• Platten aus technischer Wolle werden verlegt und mit speziellen Montageschienen befestigt. Dieses Design ist zuverlässig und einfach und unterliegt keiner Verformung.

Mineralwolle weist mehrere wichtige Eigenschaften auf.

• Geringe Wärmeleitfähigkeit - 0,036 W/ (m*K); zur Isolierung reicht eine Schicht von maximal 10 cm aus, was der üblichen Dicke von tragenden Balken entspricht.
• Das Material weist eine erhöhte Dampfdurchlässigkeit auf; bei 50 kg Gewicht pro Kubikmeter beträgt der Koeffizient 0,7 mg/(m*h*Pa). Dieser Wert ist höher als der von Holz.
• Leichte Hygroskopizität, d. h. bei Kontakt mit Flüssigkeit nimmt das Material nicht mehr als 2 % der Feuchtigkeit des Gesamtvolumens auf.
• Mineralwollplatten haben einen hohen Brandschutz. Eine solche Isolierung ist nicht brennbar und trägt nicht zur Brandausbreitung bei.
• Mineralwolle hat gute schalldämmende Eigenschaften und kann wirksam Schalldämmung verhindern Schallwellen sehr unterschiedliche Frequenzen. Es ist besonders vorteilhaft in der Anwendung Basaltisolierung, weil es sich nicht verformt und eine lange Lebensdauer hat. Eine Packung reicht aus, um etwa zwanzig Quadratmeter zu behandeln.
• Das Material ist nicht anfällig für die schädliche Wirkung von Pilzen oder Schimmel und verfügt über antiseptische Eigenschaften.
• Ein poröses Material mit einer bestimmten Eigenschaft geringes Gewicht, kann für tragende Konstruktionen nicht belastend sein, was zu einer langen Lebensdauer beiträgt.

Kondenswasser wirkt sich nachteilig auf technische Wolle aus, sie verliert unweigerlich ihre Wirkung vorteilhafte Eigenschaften. PVC-Platten haben keine Angst vor Feuchtigkeit und unterliegen weder Erosion noch der Ausbreitung von Pilzen. Die Vorteile von Mineralwolle bestehen darin, dass sie keine Angst vor Feuchtigkeit hat und nicht feucht wird. Mineralwolle ist günstiger als PVC-Platten, enthält keine Giftstoffe, Schaumstoffplatten geben schädliche Bestandteile ab.

Denken Sie daran, dass Sie bei der Arbeit mit Mineralwolle immer Handschuhe und Schutzbrillen tragen sollten, um zu verhindern, dass Mikropartikel in Ihre Augen oder auf die Haut Ihrer Hände gelangen.

Ausführung der Arbeiten

Am einfachsten lässt sich die Basaltdämmung im Rauminneren anbringen. Es ist dicht und leicht zu verarbeiten. Zur Sicherung sind keine besonderen Geräte oder besonderen Mechanismen erforderlich. Sperrholz eignet sich zum Säumen von Zwischenbodenbalken. Dieses Material eignet sich gut zum Säumen von tragenden Konstruktionen, die von unten befestigt werden. Sie können Dämmplatten tragen, die zwischen den Balken platziert werden.

Das am häufigsten verwendete Sperrholz ist 1 cm dick, weshalb es die beliebteste FC-Sorte ist. Es kommt häufig vor, dass auch Sperrholz der Marke FSF verwendet wird. Es riecht weniger nach Formaldehyd. Neben Sperrholz kommen auch Materialien wie Gipskartonplatten, KVL und Verkleidung zum Einsatz. Sperrholz wird wie folgt montiert:

• das Blech wird auf die erforderlichen Maße zugeschnitten;
• zwischen Wand und Sperrholz bleibt ein Spalt von ca. 2–3 mm;
• vorbereitete Elemente werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt;
• Der Abstand zwischen den Schrauben beträgt ca. 15–25 cm.

Sie verwenden auch ständig Polyurethankleber, der in großen Zylindern verkauft wird. Das Gute an diesem Material ist, dass bei richtiger Anwendung kein teurer Polyurethanschaum erforderlich ist. Dieses Material eignet sich gut zum Abdichten von Fugen bei der Wärmedämmung, beispielsweise im Dachboden. Handelt es sich bei dem Dachboden um einen Wohnraum, ist die Verwendung von Nut- und Federbrettern erforderlich. Wenn der Raum einem technischen Zweck dient, ist es richtiger, Sperrholz zu verwenden.

Eine spezielle Grundierung für Holz muss vorhanden sein, da diese zur Behandlung von Balken, Decken und Schalungen verwendet wird. Eine spezielle Grundierung schützt zuverlässig Holzkonstruktionen vor der Einwirkung von Mikroorganismen und Schadinsekten.

Um die Kommunikation an der Decke zu sichern, verwenden Sie eine Kunststoff- oder Holzkiste. Diese Art von Arbeit lässt sich leicht mit den eigenen Händen erledigen. In den letzten Jahren werden zunehmend auch Zylinder aus geschäumtem PVC eingesetzt. Manchmal sind die Boxen auch mit Mineralwolle ausgekleidet, was die Brandgefahr verringert und eine zusätzliche Schalldämmung schafft.

Der Einbau der Dämmung auf dem Dachboden erfolgt wie folgt:

• vorbereitete Thermoplatten aus technischer Wolle werden auf eine horizontale Fläche gelegt, die mit einer wasserfesten Folie ausgekleidet ist;
• Damit die Platten an ihren Platz passen, müssen sie im Voraus vorbereitet werden;
• die Aufgabe der Anpassung der Thermoplatten ist wichtig, da der Spalt zwischen den Materialien minimal sein sollte;
• Oftmals ist der Raum zwischen den Platten mit Polyurethanschaum gefüllt, was das Fehlen von „Kältebrücken“ garantiert.

Die wichtigsten Materialien, die Hausbesitzer zur Isolierung verwenden, sind die folgenden:

• Glaswolle;
• Basaltplatten;
• steinartig;
• Schaumpropylen in Rollen;
• Schaumstoffplatten;
• Polyplex;
• Polystyrol;
• Blähton

Und auch das sogenannte Sägemehl wird oft verwendet. Dabei handelt es sich um Holzspäne, die mit Kalk, Zementmischung oder Ton vermischt werden. Dieser Prozess ist arbeitsintensiv und erfordert viel Zeit. Daher wird nur dann darauf zurückgegriffen, wenn eine große Menge solcher Holzabfälle verfügbar ist.

PVC-Platten gelten als die beliebtesten. Sie können sowohl im Innen- als auch im Außenbereich erfolgreich eingesetzt werden. Das Satteldach wird vor allem von innen gedämmt, außerdem werden massive tragende Balken verarbeitet, die in der kalten Jahreszeit eine erhebliche Kältequelle darstellen können.