Ist es möglich, den Betonboden mit Flüssigbeton zu nivellieren? Wie und wie man einen Betonboden nivelliert: moderne Technologien und Materialien

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Selbstnivellierende Masse ist Baumaterial neue Generation. Es handelt sich um eine schnell aushärtende Kunststoffzusammensetzung, die sich gleichmäßig auf einer horizontalen Fläche verteilen kann. Ein solches Material wird unter Fachleuten als Bodenebene bezeichnet. Nur wenige Stunden nach dem Gießen können Sie mit der Fertigstellung der resultierenden Beschichtung beginnen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Böden mit einer selbstnivellierenden Masse nivellieren.

Eigenschaften von Spachtelmassen

Die Festigkeit der mit einer Ausgleichsmischung hergestellten Beschichtung ist viel höher als die von Betonestrich. Daher können Sie auf einem solchen Boden ohne Angst um seine Sicherheit eine beliebige Endbeschichtung auftragen oder einen selbstnivellierenden Estrich als Endschicht verwenden.

Die Zubereitung ist einfach: Die trockene Mischung wird mit Wasser aufgegossen und gemischt. Die resultierende flüssige Paste wird auf den Boden gegossen, füllt alle Unebenheiten aus und schafft eine ideale Oberfläche, deren Horizontalität durch die Gesetze der Physik gewährleistet ist.

Spachtelmassen zeichnen sich durch viele weitere Vorteile aus:

• Schnelle Trocknung, wodurch Sie sich innerhalb weniger Stunden nach dem Gießen des Bodens mit einer selbstnivellierenden Mischung auf der Beschichtung bewegen und an einem Tag beliebige Dekorationen in Form von Linoleum, Fliesen und anderem darauf verlegen können Dinge.
• Kein Schrumpfen, Härte und hohe Verschleißfestigkeit.
• Die Mindestdicke beträgt nur 5 mm, was für niedrige Räume wichtig ist.

Die Nachteile solcher Mischungen sind:

• Die Qualifikation des Auftragnehmers ist erforderlich, da die Demontage der beschädigten Beschichtung äußerst schwierig ist.
• Die hohen Kosten einiger Verbindungen, ihre Entflammbarkeit und Toxizität im getrockneten Zustand.

Die einzigartigen Eigenschaften von Ausgleichsmassen ermöglichen ihre Verwendung nicht nur für den vorgesehenen Zweck, sondern auch für engere Zwecke: Entstaubung von Beton, Verbesserung der Bodenstruktur, Abdichtung und mehr. Aus einigen Zusammensetzungen, die als Rohausgleicher bezeichnet werden, ist es möglich, komplette Unterböden und sogar „warme“ Systeme herzustellen.

Die wichtigsten Arten von selbstnivellierenden Bodenmassen

Derzeit werden für Reparaturen drei Arten von selbstnivellierenden Bodenmischungen verwendet: Zement, Gips und Polymer. Sie haben unterschiedliche Zwecke und Zusammensetzungen, die die Eigenschaften des Materials bestimmen.

Betrachten wir sie im Detail:

1. Mischungen auf Zementbasis. Dies sind die günstigsten Ausgleichsmaterialien. Sie wirken staublösend und dienen als gute Grundierung für den Boden. Als Endanstrich kann die Zementmischung 3 Jahre halten, äußere Schicht Die Dicke des Bodens sollte mindestens 5 und nicht mehr als 50 mm betragen. Ein solcher Estrich weist eine minimale Schrumpfung und eine hohe Haftung auf dem Untergrund auf, der sogar nass sein kann. Die Zementbeschichtung weist eine hohe Festigkeit, Frostbeständigkeit, Aushärtungsgeschwindigkeit auf und reißt im Betrieb nicht. Die Endfestigkeit des Zementfließestrichs erreicht 3 Wochen nach dem Gießen. Wenn es als Decklack verwendet wird, ist es eintönig graue Farbe kann mit Hilfe spezieller Farbstoffe verändert werden, die der Arbeitsmischung vor der Verwendung zugesetzt werden.
2. Mischungen auf Gipsbasis. Sie werden zur Herstellung eines Estrichs verwendet, der bei kleineren Mängeln im Untergrund nicht empfindlich ist und sich hervorragend für Fußbodenheizungssysteme eignet, da er über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit verfügt. Gips bzw. sogenannte Anhydridmischungen weisen praktisch keine Schrumpfung auf, sind umweltfreundlich und binden schnell ab. Für ihr Gießen ist ein gut getrockneter Untergrund erforderlich. Für die Dicke des Gipsestrichs gibt es keine besonderen Beschränkungen. Innerhalb angemessener Grenzen kann sein Wert 10 cm erreichen. Die kontinuierliche Nivellierung des Bodens mit einer selbstnivellierenden Mischung kann mit speziellen Maschinen mit Zufuhr über Schläuche oder manuell mit gewöhnlichen Eimern erfolgen.
3. Polymermischungen. Sie können in einer Vielzahl von Formulierungen formuliert werden, darunter Polyurethan, Epoxidharze, Methylmethacrylat und andere synthetische Stoffe. Die Hauptvorteile von Beschichtungen aus polymeren Spachtelmassen sind: eine ausreichend lange Lebensdauer ohne Verlust der äußeren Eigenschaften, vollständige Wasserbeständigkeit, Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen in der Umgebung und besondere Festigkeit, die es ermöglicht, erheblichen mechanischen und Vibrationsbelastungen problemlos standzuhalten. Die Kombination dieser Eigenschaften ist ideal für einen Industrieboden. In Wohngebäuden werden solche Beschichtungen praktisch nicht verwendet, da ihr Preis „beißt“ und die Umwelt zu wünschen übrig lässt. Polymermischungen werden nur auf trockenem und sauberem Untergrund aufgetragen.

Merkmale der Wahl der Ausgleichsmischung für den Boden

Alle oben genannten Mischungen enthalten feinkörnige Spezialfüllstoffe. Ihre Partikelgröße beträgt etwa 260 Mikrometer. Dadurch ist die Oberfläche des Fließestrichs immer glatter als die äußere Schicht eines herkömmlichen Estrichs. Das Bindemittel der Mischung ist meist Zement oder Gips, mineralische Füllstoffe und modifizierende Polymere verbessern die Qualität, verleihen Elastizität, Streichfähigkeit und erhöhen die Haftung.

Bei der Auswahl einer selbstnivellierenden Spachtelmasse muss Folgendes berücksichtigt werden:

• Für Bad und Küche ist die Luftfeuchtigkeit im Raum und die Häufigkeit des direkten Kontakts des Bodens mit Wasser relevant;
• Die Notwendigkeit, den Boden beispielsweise in der Küche mit chemisch aggressiven Präparaten zu reinigen;
• Der Zweck der Mischung besteht darin, den Boden zu nivellieren oder fertigzustellen;
• Die Fähigkeit der Basis, Feuchtigkeit aufzunehmen;
• Die Notwendigkeit, dem Boden zusätzliche Eigenschaften zu verleihen – Wärmedämmung, Schallabsorption oder Rutschfestigkeit.

Nachdem Sie Ihre Anforderungen an die zukünftige Deckung ermittelt haben, können Sie bedenkenlos in den Laden gehen, um sich mit den Produkten und Marken seiner Hersteller vertraut zu machen. Jeder von ihnen hat sein eigenes Rezept zur Herstellung einer Ausgleichsmischung und garantiert das Endergebnis. Daher ist es sehr wichtig, die Besonderheiten der Verwendung der Mischung jeder Marke herauszufinden, da diese ihre eigenen Besonderheiten aufweist.

Beispielsweise eignet sich bei großen Höhenunterschieden des Bodensockels von 7 bis 22 mm die selbstnivellierende Mischung Knauf Nivellierstrich zum Vergießen des Estrichs. Heute ist KNAUF führend im Vertrieb solcher Materialien. Sie stellt sie aus hochwertigem Gips mit modifizierenden Zusätzen her. Darüber hinaus wird der Hauptmasse feiner Quarzsand zugesetzt, der die Haftung der Ausgleichsmischung auf dem Untergrund erhöht.

Die Vetonit-Mischung ist qualitativ etwas schlechter als Knauf Nivellierstrich. Der Estrich aus „Vetonit“ weist dank der in der Materialzusammensetzung enthaltenen speziellen Zusatzstoffe hervorragende technische Daten auf. Es härtet schnell aus und ist leicht zu verarbeiten. Ein wesentlicher Nachteil des Materials besteht darin, dass es der Beschichtung nicht die gewünschte Farbe verleihen und sie als Abschlussschicht des Bodens verwenden kann.

Das Unternehmen Gorizont schließt diese Top Drei beim Verkauf von Baumischungen ab. Sein Material hat eine Zement-Sand-Basis, die maximal mögliche Dicke der selbstnivellierenden Bodenmischung beträgt 10 cm, daher werden bei der Herstellung seiner warmen Konstruktion sehr oft die Horizon-Zusammensetzungen verwendet. Fertige Beschichtungen können mit verschiedenen Farben und Lacken veredelt und behandelt werden.

Für die Gestaltung des Unterbodens eignen sich Mischungen der Firma Volma perfekt. Beschichtungen aus diesem Material zeichnen sich durch eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung aus und können in nahezu jedem Raum eingesetzt werden. Eine Ausnahme können Böden sein, die ständig mit Wasser in Berührung kommen.

Die Ceresit CN-83-Mischung ist praktisch zu verwenden, wenn eine hohe Trocknungsgeschwindigkeit des Estrichs erforderlich ist, beispielsweise wenn Notreparaturen. Die fertige Beschichtung ist bereits 6 Stunden nach Abschluss des Gießens begehbar.

Ein leichter Estrich kann aus einer Mischung von Ivsil Termolite (Russland) hergestellt werden. Es wird auf Basis von Zement hergestellt, enthält Schaumglas und eine ganze Reihe importierter Polymerzusätze. Eine Beschichtung aus einer solchen Zusammensetzung ist ideal für einen Balkon oder eine Loggia. Der Hauptzweck der Ivsil Termolite-Mischung ist eine dickschichtige Bodennivellierung mit der weiteren Installation der Ivsil-Massenbeschichtung als Abschlussschicht. Der Hauptvorteil eines solchen Estrichs mit selbstnivellierender Mischung ist die Schall- und Wärmedämmung bei minimaler Belastung des Balkons oder der Deckenplatte. Der Verbrauch der Mischung beträgt bei einer Estrichdicke von 10 mm 4-4,5 kg/m². Die Mischung härtet nach 48 Stunden aus, die Farbe der Beschichtung ist grau.

Die Ausgleichsmasse der Klasse P2 wird zum Ausgleichen von Gipsbeschichtungen, Beton usw. empfohlen Holzboden. Diese Mischung hat eine erhöhte Plastizität, also die Fähigkeit, sich schnell auf der Oberfläche zu verteilen. Das Nivellieren dauert 15 Minuten, nach drei bis fünf Stunden ist es bereits möglich, Teppich oder Linoleum auf den Estrich zu legen und nach einem Tag Laminat. Die Zusammensetzung der Ausgleichsmischung P2 umfasst Sand, Gips, Harze und modifizierende Zusätze, die nach der Polymerisation eine vollkommen gleichmäßige Beschichtung ergeben beige Farbe. Diese Mischung ist nicht zum Nivellieren von Industrieböden und für Arbeiten im Freien geeignet.

Die Technologie, den Boden mit einer selbstnivellierenden Mischung zu füllen

Bevor der Boden mit einer selbstnivellierenden Mischung gegossen wird, muss der Untergrund vorbereitet werden. Entfernen Sie dazu Zement- oder Gipsmilch, Leim-, Lack- und andere überschüssige Materialien. Der Untergrund zum Gießen muss trocken, sauber, frei von Rissen, Spalten und Staub sein. Die Lufttemperatur im Raum sollte zwischen + 10 und 30 ° C liegen.

Die Arbeit wird in dieser Reihenfolge erledigt:

1. Zunächst ist es notwendig, den Boden mit einer Grundierung zu behandeln. Vor dem Gießen des Betonsockels verwenden Sie die Grundierung PRIM-S, für den Holzsockel PRIM-PARQUET.
2. Mischen Sie anschließend die Lösung in einem geeigneten Behälter. Die trockene selbstnivellierende Mischung sollte mit Wasser in einer Menge von 6 Litern pro 25 kg Pulver gefüllt und mit einem Mixer gut gemischt werden, bis eine homogene flüssige Paste entsteht.
3. Die fertige Zusammensetzung muss mit einer Schicht von 5 bis 20 mm auf einen Holzsockel gegossen werden, bei allen anderen mit 2 bis 20 mm. Der Unterschied liegt in der zulässigen Mindestestrichdicke.
4. Nach dem Gießen muss der nasse Estrich mit einer Stachelwalze bearbeitet werden, um Luftblasen aus ihm zu entfernen.
5. Die natürliche Trocknung des Estrichs rundet den Arbeitsablauf ab.

Nach dem Trocknen muss der Boden nicht geschliffen oder zusätzlich bearbeitet werden. Wichtig ist nur, dass der Estrich in den ersten Tagen nicht austrocknet. Es muss vor Zugluft und Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Wenn Sie einen Estrich über eine große Fläche des Bodens gießen, kochen Sie ihn große Menge Die Mischung lohnt sich nicht: Möglicherweise haben Sie keine Zeit, sie zu verteilen und mit einer Walze zu rollen. In diesem Fall können die Materialreste direkt im Eimer aushärten. Es wäre richtig, den gesamten Boden in Abschnitte zu unterteilen und jeden von ihnen einzeln zu bearbeiten. Über die Qualität einer solchen Füllung sollten Sie sich keine Sorgen machen: Ausgleichsmischungen schrumpfen nicht, sodass an der Grenze der getrockneten Fläche und der frisch verfüllten Fläche keine Höhenunterschiede entstehen.

Teilweise werden Fließestriche ohne direkten Kontakt zum Untergrund hergestellt. In diesem Fall wird die Mischung auf eine isolierende Trennunterlage, beispielsweise eine Polyethylenfolie, gegossen. Es verhindert, dass Feuchtigkeit von der Seite eines schwachen Untergrunds in den Estrich eindringt, und die Beschichtung selbst wird durch die Schwerkraft gehalten.

Die technischen Eigenschaften von Betonböden müssen den Anforderungen von SNiP 2.03.13-88 und den Empfehlungen des Handbuchs bei der Entwicklung bestehender Regeln und Vorschriften entsprechen. Leider führen nicht alle Bauherren ihre Arbeiten qualitativ hochwertig aus, beim Verlegen des Deckanstrichs muss man sich mit der Korrektur der zugelassenen Ehe befassen.

Betonböden können mit selbstnivellierenden Mörteln, Zementmörtelestrichen oder Keramikfliesenklebern egalisiert werden. Bei Linoleum und Teppich gilt das Nivellieren von Betonböden als zwingender Vorgang, bei Keramik- oder Steinfliesen wird die Entscheidung anhand des Ist-Zustands des Untergrundes getroffen. Alle auf Baumstämmen verlegten Böden können ohne vorherige Nivellierung der Betonuntergründe verlegt werden.

In dem Artikel werden wir uns einige Beispiele für die Ausrichtung ansehen Verschiedene Materialien unter Berücksichtigung des tatsächlichen Zustands der Böden.

Teil moderne Materialien Zum Nivellieren von Betonböden sind mehrere Komponenten enthalten. Neben einer hohen mechanischen Festigkeit zeichnen sich die Mischungen durch eine gute Verteilbarkeit, einfache Anwendung, geringe Schrumpfung, Beständigkeit gegen verschiedene chemische Verbindungen, Herstellbarkeit und relativ niedrige Kosten aus.

Die meisten der bestehenden Marken erfüllen die Anforderungen der Verbraucher, bei der Auswahl sollte vor allem auf folgende Faktoren geachtet werden:

• welcher Boden geebnet werden soll. Es gibt Möglichkeiten für Ortbeton, industrielle Stahlbetonplatte, Sockel Zementestrich, selbstnivellierender Boden, Fußbodenheizung usw.;
• Fülldicke. Hängt von den maximalen Rauheitswerten und der Art der Ausrichtung ab. Die Ausrichtung kann vorläufig oder endgültig sein. An die horizontale Oberfläche des Vorbodens werden keine strengen Anforderungen gestellt, er dient zur Veredelung von Bodenbelägen entlang der Baumstämme. Bei der Montage wird die Lage der Lags kontrolliert, ggf. mit Hilfe von Keilen oder anderen Unterlagen ausgerichtet;
• Art des Bodenbelags. Je weicher Bodenbelag Je genauer und stärker die Ausrichtung sein sollte, desto besser sollte das Material gekauft werden.

Nachdem alle Fragen beantwortet sind, können Sie mit der Nivellierung des Betonbodens beginnen. Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie einen für diesen Fall geeigneten selbstnivellierenden Boden, eine Grundierung, einen Baumischer zur Zubereitung der Mischung, einen Behälter für die Lösung, einen leistungsstarken (vorzugsweise industriellen) Staubsauger, Nadel und Farbroller, breiter Spatel Edelstahl, Laser- oder Wasserwaage, Dübel für Leuchttürme, Dämpferband, Maßband, normale Wasserwaage oder Maßstab.

Schritt 1. Zählen Sie die Materialmenge. Ermitteln Sie dazu zunächst den maximalen Höhenunterschied des Betonbodens. Wenn Sie den Status überprüfen, müssen Sie eine lange Ebene oder Regel verwenden. Tragen Sie Werkzeuge rund um den Raum, in der Mitte und diagonal auf und halten Sie die Wasserwaage in horizontaler Position. Der Abstand wird nach Augenmaß oder mit einem Maßband ermittelt. Je mehr Linien getestet werden, desto genauer sind die Endergebnisse.

Die Mindestdicke der Ausgleichsschicht sollte 2-3 mm betragen, zu diesem Wert muss die maximale Höhe der Unebenheiten hinzugerechnet werden. Dicke Flüssigestrich sollte 2–3 mm größer sein als die Höhe der maximalen Unebenheiten.

Praktische Ratschläge. Um teures Material einzusparen, empfiehlt es sich, die höchsten Leisten abzukürzen. Durch die vorläufige mechanische Ausrichtung werden 25–30 % Material eingespart.

Schritt 2 Vorbereitung des Fundaments. Die Markenfestigkeit des Materials für die Ausgleichsschicht sollte die Festigkeit des Betonsockels um nicht mehr als 50 kg/m2 überschreiten. Sie können die Stärke der Basis mit einer gewöhnlichen Münze überprüfen. Zeichnen Sie mit der Kante einer Münze zwei senkrechte Linien in einem Winkel von ca. 30° zur Oberfläche auf den Beton. Sind die Linien gleichmäßig und ohne Späne, dann hat der Untergrund eine ausreichende Festigkeit für Nivellierarbeiten. Das Vorhandensein einer tiefen Furche und das Auftreten von Spänen am Schnittpunkt der Linien weisen darauf hin, dass die Festigkeit der Basis nicht den aktuellen Standards entspricht. In diesem Fall ist es nicht möglich, den Betonboden einfach zu nivellieren, es muss laut SNiP eine weitere Schicht verfüllt werden. Lässt die Bodenhöhe dies nicht zu, muss die alte Schicht komplett entfernt werden. Es ist sehr lang und teuer.

Warum ist die Fundamentstärke so wichtig? Wenn die Ausgleichsschicht viel stärker ist, reißt sie beim Schrumpfen den schwachen Untergrund ab und die Füllung löst sich ab. Es gibt einen Ausweg – die Ausrichtung mit einer schwachen Lösung durchzuführen. Es kann jedoch nur unter harten Decklacken verwendet werden, diese Option kann nicht für weiche Decklacke verwendet werden.

Die beste Lösung ist die Entfernung des alten Estrichs

Schritt 3 Reinigen Sie den Betonboden. Sie müssen Staub, Schmutz und alle losen Elemente des Betonbodens entfernen. Bedenken Sie, dass die Haftung der Ausgleichsschicht umso höher ist, je sauberer der Untergrund ist.

Schritt 4 Große Lücken einen Tag vor dem Nivellieren verschließen. Reinigen Sie sie von Altmaterialresten, entfernen Sie Staub und befeuchten Sie sie leicht. Risse können mit demselben Mörtel verschlossen werden, der auch zum Nivellieren des Betons verwendet wird. Verschließen Sie sie fest und lassen Sie keine Lufteinschlüsse zurück. Sie können mit einer Kelle oder einem kleinen Spachtel nivellieren.

Schritt 5 Grundieren Sie die Oberfläche. Die Grundierung sollte nur für Betonoberflächen verwendet werden. Dadurch verbessert sich nicht nur die Haftung der beiden Materialien, sondern auch die Indikatoren des Wasserschutzes, was für Böden in Wohngebäuden sehr wichtig ist. Es ist notwendig, mit einer Rolle zu grundieren schwer zugängliche Orte Verwenden Sie einen Pinsel. Wenn die Grundierung sehr schnell einzieht, muss der Vorgang wiederholt werden. Die zweite Grundierungsschicht wird erst aufgetragen, nachdem die erste vollständig getrocknet ist. Die Zeit hängt von der Materialmarke, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit im Raum ab.

Schritt 6 Kleben Sie entlang des Umfangs von Wänden, Säulen, Innentrennwände Dämpferband aus Polyethylenschaum. Es gleicht die Wärmeausdehnung aus und verhindert ein Aufquellen und Reißen der Ausgleichsschicht.

Wichtig. Wenn der Raum großflächig ist, sollten Schrumpfnähte angebracht werden. Sie befinden sich in einem Abstand von etwa drei Metern, die Linien sollten parallel sein, am Schnittpunkt ist der Winkel nur eine Gerade. Dämpferverbindungen können vorab mit Metallprofilen hergestellt oder am nächsten Tag nach dem Eingießen der Lösung durchgeschnitten werden. Denken Sie daran, dass die zweite Option mit viel Lärm und Staub einhergeht.

Schritt 7 Finden Sie die Horizontebene an der Wand. Mit einer Laserwasserwaage geht das viel einfacher und schneller. Wenn Sie keine haben, verwenden Sie eine Wasserwaage. Stellen Sie die Laserwaage in die Mitte des Raumes und richten Sie einen horizontalen Strahl auf die Wände. Markieren Sie mit einem Maßband die gewünschte Höhe von der Betonbodenoberfläche.

Schritt 8 Schrauben Sie selbstschneidende Schrauben in den Betonboden, um die Höhe der Ausgleichsschicht zu kontrollieren. Leuchtfeuer sollten in den Ecken und entlang der Raumlinien angebracht werden, der Abstand zwischen den Reihen beträgt etwa einen Meter. Befestigen Sie zunächst die Dübel an den Wänden, die Höhe wird anhand der Markierungen eingestellt. Ziehen Sie dann zwischen den äußersten Gegenstücken am Seil und installieren Sie alle anderen Dübel daran entlang. Wenn Sie keine strengen Anforderungen an die horizontale Füllung stellen, können Sie keine Beacons installieren.

Schritt 9 Bereiten Sie eine Lösung vor. Die Proportionen sind vom Hersteller auf der Verpackung angegeben, befolgen Sie seine Empfehlungen. Es wird immer zuerst Wasser in den Behälter gegossen und dann die Trockenmischung hinzugefügt. Es empfiehlt sich, die Mischung bei eingeschaltetem Mixer zu gießen. Dadurch wird die Klumpenbildung minimiert und Sie können die Konsistenz der Lösung ständig kontrollieren. Mischen Sie das Material gründlich und lassen Sie es 5-10 Minuten einwirken. für Beharrlichkeit. Während dieser Zeit sind alle kleinsten Zementklumpen vollständig mit Wasser gesättigt. Gleichzeitig werden chemische Härtungsreaktionen gestartet. Nach dem Aufgießen die Mischung noch einmal etwas umrühren.

Wichtig. Lassen Sie keine Überdosis Wasser zu, da dies die Stärkeindikatoren erheblich verringert. Eine Sache noch. Berechnen Sie das Volumen der Lösung anhand Ihrer Leistung genau und berücksichtigen Sie die empfohlene Verwendungsdauer. Bedenken Sie, dass der erst einmal begonnene Erstarrungsprozess nicht mehr gestoppt werden kann und die Zugabe von Wasser zur verdickten Masse die Situation nur verschlimmert. Im Durchschnitt sollte eine frisch zubereitete Mischung innerhalb einer halben Stunde verbraucht werden.

Schritt 10 Beginnen Sie mit dem Gießen der Lösung. Beginnen Sie mit dem Gießen an der gegenüberliegenden Wand des Raums und bewegen Sie sich in Richtung Ausgang. Gießen Sie die Lösung aus einer Höhe von 20–30 cm ein, vermeiden Sie große Spritzer. Bewegen Sie den Eimer im Zickzack, lassen Sie keine großen Lücken. Die Breite des Streifens beträgt ca. 40 cm, Sie sollten ihn leicht mit einem Spachtel glätten. Jeder weitere Teil des Materials sollte den vorherigen um etwa fünf Zentimeter überlappen. Kontrollieren Sie ständig die Markierungen an der Wand und die Markierungen der Dübel. Erhöhen Sie gegebenenfalls die Dicke der Masse oder verteilen Sie den Überschuss auf der freien Fläche.

Schritt 11 Wenn sich der überflutete Bereich ausdehnt, rollen Sie ihn mit einer Stachelwalze ab. Es entfernt Luftblasen und verbessert die Haftung der Masse auf dem Betonuntergrund. Die Länge der Nadeln der Walze sollte mehrere Millimeter größer sein als die maximale Auftragsdicke der Lösung. Beachten Sie dies beim Kauf des Instruments.

Praktische Ratschläge. Um die Festigkeit der Ausgleichsschicht zu erhöhen, ist es notwendig, das Eindringen von direkter Sonneneinstrahlung in den Raum zu verhindern, Fenster und Türen zu schließen, um Zugluft zu vermeiden. Geschieht dies nicht, verlieren einige Bereiche viel schneller Feuchtigkeit, als es für optimale Strömungsverhältnisse nötig ist. chemische Reaktionen. An diesen Stellen wird die Festigkeit der Schicht deutlich geringer als erwartet.

Nach vollständiger Aushärtung kann die Bodenfläche beliebig abgedeckt werden weiche Beschichtungen oder mit Keramikfliesen verklebt. Es ist jedoch zu beachten, dass die Nivellierung mit Schüttgütern nach der oben beschriebenen Technologie immer Abweichungen von der Horizontalen innerhalb von ± 1,5–2 mm aufweist. Ist es möglich, Betonböden mit perfekter Präzision zu nivellieren? Es ist möglich, aber dafür sollten Sie eine andere Technologie zur Herstellung der Arbeit verwenden.

Preise für selbstnivellierende Bodenmassen

selbstnivellierende Bodenmassen

Ausrichtung des Betonbodens auf den Leuchttürmen

Diese Methode dauert etwas länger, garantiert aber eine perfekt horizontale Oberfläche. Am schwierigsten ist die Errichtung von Leuchttürmen. Für diesen Prozess geben wir detaillierte Anleitung. Für die Arbeit ist nur ein Lasernivellier erforderlich, normale Wasserwaagen können ein solches Ergebnis nicht erzielen.

Von den Werkzeugen benötigen Sie ein großes Lineal, breite und schmale Spachtel, eine Kelle und einen klappbaren Holzmesser. Roulette ist nicht gut, es ist zu weich.

Beacons können aus jedem beliebigen Zement oder hergestellt werden Gipsmischungen, wir empfehlen jedoch die Verwendung von Fugenfüller-Spachtelmasse. Es verfügt über eine hohe physikalische Festigkeit und eine hervorragende Haftung auf allen Mischungen auf Zementbasis mit oder ohne Zusatz innovativer Füllstoffe. Darüber hinaus beträgt die Aushärtezeit der Spachtelmasse ca. 30 Minuten, was für die Herstellung von Leuchttürmen in durchschnittlicher Geschwindigkeit völlig ausreicht. Nachdem die Vorbereitung des letzten Leuchtturms abgeschlossen ist, kann bereits an den ersten gearbeitet werden.

Ein weiterer Pluspunkt der von uns angebotenen Nivellierbaken ist, dass sie eine Einsparung von Baumaterial ermöglichen. Die Höhe von Metallprofilen beträgt mindestens einen Zentimeter, was bedeutet, dass die Mindestdicke der Füllung gleich ist. Die Mindesthöhe unserer Baken entspricht der Dicke von Kunststoffkreuzen und beträgt nur wenige Millimeter. Der Unterschied im Füllvolumen aufgrund der Höhe ist bei großen Räumen erheblich.

Schritt 1. Stellen Sie die Laserebene ein, überprüfen Sie den Zustand des Bodens und ermitteln Sie die Mindestdicke der Ausgleichsschicht. Bauschutt von der Oberfläche entfernen, absaugen.

Schritt 2 Spachtelmasse vorbereiten. Beachten Sie genau die vom Hersteller angegebenen Proportionen, experimentieren Sie nicht, sie führen zu nichts Gutem.

Schritt 3. Beginnen Sie mit der Installation von Beacons an der Wand. Das Lineal wird anstelle eines Maßbandes verwendet, um die Abstände zwischen den Beacons zu messen. Legen Sie den ersten Stapel Spachtelmasse im Abstand von ca. 15-20 cm von der Wand aus und schneiden Sie ihn etwas ab.

Installieren Sie in der Mitte ein Kunststoffkreuz für Keramikfliesen.

Legen Sie ein Messgerät darauf und ertränken Sie es unter Berücksichtigung der Position des Laserstrahls in der Lösung. Stellen Sie sicher, dass das Kreuz waagerecht liegt, überprüfen Sie seine Position an mehreren Stellen.

Überschüssige Spachtelmasse vorsichtig entfernen. Sie können in der Nähe des Kreuzes nicht aufräumen, es wird dann mit einem Spachtel abgeschnitten. Wenn Sie den ungehärteten Kitt berühren, können Sie die Position des Kreuzes verletzen, Sie müssen alles noch einmal wiederholen.

Schritt 4 Legen Sie einen Maßstab auf den Boden. Der Abstand zwischen den Baken sollte 15–20 cm kürzer sein als die Länge des Maßstabs. Auf die gleiche Weise wird die Breite zwischen den Bakenlinien bestimmt. Installieren Sie alle Beacons im Raum.

Schritt 5 Nachdem die Punktbaken ausgehärtet sind, reinigen Sie die Oberfläche der Kreuze von Spachtelmasse und achten Sie darauf, dass sie eben ist. Legen Sie das Lineal auf zwei benachbarte Punkte oben und geben Sie die Lösung mit einem Spatel in den Spalt zwischen ihm und dem Betonboden. Beim ersten Mal ist es schwierig, die Dicke zu erraten, in Zukunft wird es praktische Erfahrungen geben und Die Arbeit wird gehen deutlich schneller.

Schritt 6 Richten Sie die Oberfläche der hergestellten Welle sorgfältig aus. Wenn noch freie Stellen vorhanden sind, fügen Sie etwas Spachtelmasse hinzu und glätten Sie die Oberfläche erneut mit dem Lineal. Entfernen Sie überschüssige Masse sofort in einem Behälter und mischen Sie die Masse regelmäßig.

Eine Nivellierung des Bodens ist erst möglich, nachdem die Baken vollständig verfestigt sind. Es ist erlaubt, einen selbstnivellierenden Bodenmörtel, eine Zement-Sand-Mischung oder einen Kleber für Keramikfliesen zu verwenden. Entscheiden Sie selbst, welche, es gibt jedoch allgemeine Empfehlungen.

1. Die Kosten sind der günstigste Zement-Sand-Mörtel. Wenn Sie über große Flächen oder eine erhebliche Dicke des Bodenausgleichs verfügen, ist es besser, dieses Material zu verwenden. Pro Kubikmeter Lösung werden erhebliche finanzielle Einsparungen erzielt.
2. In puncto physikalischer Festigkeit steht Fliesenkleber an erster Stelle. Aber es ist schwierig, mit ihm zusammenzuarbeiten, man braucht praktische Erfahrung.
3. Selbstnivellierende Böden dienen als zusätzliche Abdichtung. In einigen Fällen können Sie mit dieser Eigenschaft die Bauarbeiten beschleunigen.

Was die Zeit betrifft, gibt es fast keinen Unterschied. Es ist nicht notwendig zu glauben, dass Schüttgüter die Zeit zum Nivellieren des Bodens erheblich verkürzen können. Erfahrener Bauunternehmer wird mithilfe von Beacons und Regeln genau das gleiche Filmmaterial erstellen.

Schritt 7 Gießen Sie die Masse zwischen die Baken und richten Sie sie in der Regel aus. Das Werkzeug muss zu sich gezogen werden und gleichzeitig kleine Bewegungen nach links und rechts in der Amplitude ausführen. Es gibt Lücken – fügen Sie die Lösung hinzu und wiederholen Sie die Nivellierung.

Praktische Ratschläge. Für unerfahrene Bauherren können nach dem Nivellieren des Maßstabs kleine Wellen auf der Bodenoberfläche zurückbleiben. Das stellt kein Problem dar, kratzen Sie die gefrorene Masse nicht ab. Es ist viel besser, einfacher und schneller, die Nivellierung des Bodens senkrecht zur ersten Richtung zu wiederholen. Keine Leuchtfeuer mehr. Gießen Sie einfach eine dünne Schicht der Lösung auf den Boden und ziehen Sie in der Regel den Überschuss ab, um die Masse etwas dünner zu machen. Es füllt alle Wellen aus und ebnet den Boden perfekt.

Nivellieren eines Betonbodens mit Fliesenkleber nach einem vereinfachten Schema

Diese Methode eignet sich hervorragend für Keramikfliesen, die Arbeitszeit wird deutlich verkürzt und die Qualität stellt die Fliesenleger voll und ganz zufrieden. Es ist ziemlich schwierig, den Boden während des Fliesenlegens durch Ändern der Kleberdicke zu nivellieren; dies ist nur hochprofessionellen Fliesenlegern möglich. Und selbst dann ziehen es die meisten vor, den Betonsockel selbst zu nivellieren und auf der fertigen Oberfläche Fliesen zu verlegen, insbesondere wenn der Höhenunterschied 1 cm oder mehr beträgt. Das Endergebnis ist eine Zeitersparnis.

Schritt 1. Schneiden Sie große Hügel ab und reinigen Sie die Oberfläche von Baustaub und Schutt. Bei sehr trockenem Beton empfiehlt es sich, ihn mit reichlich Wasser anzufeuchten. Wasser sollte dem Klebstoff nicht sofort entzogen werden, es wird für den optimalen Ablauf chemischer Reaktionen benötigt. Das Fehlen der erforderlichen Flüssigkeitsmenge verringert die Festigkeit der Klebeausgleichsschicht entscheidend.

Schritt 2 Bereiten Sie den Fliesenkleber vor. Hier gibt es eine Einschränkung: Der Kleber sollte etwas dünner sein, als vom Hersteller empfohlen. Es wird schwierig sein, mit dicker Schicht zu arbeiten, außerdem wird an Stellen mit geringer Schichtdicke Wasser schnell vom Beton absorbiert, was zu einer Abnahme der physikalischen Festigkeitsindikatoren führt. Wir haben dies bereits erwähnt. Die Konsistenz der Lösung sollte gewöhnlicher Sauerrahm oder Sahne ähneln und sich ein wenig auf der Oberfläche verteilen.

Schritt 3 Gießen Sie den Kleber portionsweise auf die Bodenfläche und ziehen Sie in der Regel den Überschuss ab. Die hoch aufragenden Betonabschnitte dienen als Leuchtfeuer, der Leim füllt nur die Vertiefungen.

Wichtig. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie festlegen, in welche Richtung Sie das Werkzeug ziehen möchten. Dies kann nach einer sorgfältigen Inspektion des Betonbodens erfolgen. Sie sollten die Leuchtfeuer finden, an denen es überflutet wurde. Anschließend ermitteln Sie mit einer Wasserwaage oder einem Maßstab die Lage der Aussparungen.

Bei dieser Ausrichtung führen Profibauer nach dem ersten Estrich in der Regel noch einige weitere diagonale oder kreisende Bewegungen aus. Gleichzeitig ist die Anpresskraft minimal, die Qualität der Ausrichtung hängt weitgehend von der Praxiserfahrung ab.

Wenn nach dem ersten Durchgang noch Höhenunterschiede vorhanden sind große Werte, und zeichnen Sie dann die Regel senkrecht zum ersten Durchgang. Wir warnen Sie noch einmal: Reduzieren Sie beim zweiten Durchgang die Anpresskraft. Eine optimale Leistung ist nicht erforderlich, Höhenunterschiede von ± 5 mm sind beim Fliesenlegen kein Problem.

Um die Haftung des Klebers auf Beton zu verbessern, empfiehlt es sich, ihn nach dem Gießen vorsichtig mit einem Spachtel oder einer Kelle in den Boden einzureiben. Die nach dem Spannen des Maßstabs gefundenen Aussparungen müssen sofort mit Leim abgedeckt und neu nivelliert werden. Die Arbeit nimmt nicht viel Zeit in Anspruch, der einzige Nachteil ist, dass die Fliesen erst am nächsten Tag verlegt werden können. Aber ein professioneller Bauunternehmer verschwendet keine Zeit, es gibt immer eine kleine Menge zuvor aufgeschobener oder vorbereitender Arbeiten in der Anlage.

Video – Nivellieren des Betonbodens mit Massenmischungen

Gleichermaßen relevant für Eigentümer von Altbauwohnungen und für Bewohner neuer Gebäude. Die ersten suchen nach einer Antwort, weil die Grundversorgung in ihren Wohnräumen aufgrund der ohnehin recht langen Lebensdauer in einem beklagenswerten Zustand ist (ja, vielleicht war sie auch in den Jahren ihrer „Jugend“ nie gut), Aber der zweite muss dies wissen, denn trotz des Einsatzes neuer Technologien ist die Qualität der Fertigstellung selbst bei neu in Betrieb genommenen Gebäuden noch lange nicht optimal. Während moderne Bodenbeläge teilweise eine nahezu ebene Oberfläche erfordern. Wie schafft man akzeptable Bedingungen für sie? Was zu tun ist? Wie nivelliert man einen Betonboden und wie geht das am besten? Die Antwort auf all diese Fragen finden Sie in unserem Testbericht.

Wir bewerten den vorhandenen Untergrund und wählen einen neuen Bodenbelag aus

Es ist zu beachten, dass das Ausrichtungsverfahren manchmal recht teuer und recht langwierig sein kann. Um Material- und Zeitkosten zu reduzieren, müssen Sie daher die Situation richtig einschätzen können. Das heißt, prüfen Sie sorgfältig die vorhandene Grundlage und entscheiden Sie, welche Bodenbelag wird gelten. Was das Erste betrifft. Die Grundfläche kann schließlich unterschiedlich sein. Manchmal ist es in recht gutem Zustand, mit Ausnahme einiger Stellen mit Rissen. Oder es sind nur kleine Vorsprünge und Vertiefungen darauf vorhanden. In solchen Fällen kann man mit wenig Blutvergießen auskommen, indem man den Boden lokal ausgleicht, wie es den Indikationen zufolge heißt. Bei erheblichen Mängeln des Grundanstrichs sowie großen Höhenunterschieden müssen Sie natürlich von Ecke zu Ecke ausgleichen. Nun zu den Grüßen Veredelungsmaterialien. Manche Bodenbeläge stellen hohe Anforderungen an den Untergrund. Nehmen Sie das gleiche Laminat. Selbst ein geringfügiger Unterschied von etwa fünf Millimetern kann die gesamte Nacharbeit zunichte machen. Ein auf einer solchen Basis verlegtes Laminat kann sich in einem Jahr einfach verformen und an den Nähten reißen. Linoleum hat zwar keine Angst vor solch kleinen Mängeln. Von der Wahl des fertigen Bodenbelags bis hin zum Zustand des Untergrunds, auf dem Sie aufbauen müssen, ist es also eine Antwort auf die Frage, wie und womit der Betonboden nivelliert werden soll.

Varianten von Unregelmäßigkeiten, die beseitigt werden müssen

Welcher Betonboden soll also geebnet werden? Es ist unbedingt erforderlich, ein Fundament in Ordnung zu bringen, das Folgendes aufweist:

• Rauheit, Chips, verschiedene Risse.
• Alle Arten von Vorsprüngen oder Vertiefungen, die bei der visuellen Inspektion sichtbar sind.
• Neigungs- oder Höhenunterschied.

Abhängig von den vorhandenen Mängeln werden die Ausrichtungsmethode und das für die Arbeiten erforderliche Material ausgewählt.

Arten der Ausrichtung

Wenn der Boden keine besonderen Höhenunterschiede aufweist, aber einige Mängel wie Risse aufweist, werden diese mit einer selbst hergestellten Zusammensetzung oder Epoxidbeton repariert, wobei einige Vorarbeiten zur Vorbereitung des Untergrunds durchgeführt werden. Lokale Vorsprünge und Vertiefungen schließen sich auf die gleiche Weise. Höhenunterschiede werden durch Trockenestrich, Nivellierung mit Leuchtfeuern oder Verwendung einer Massenmasse beseitigt.

Risse beseitigen

Solche Mängel können sowohl am alten als auch am neu gegossenen Fundament auftreten, wenn gegen die Schritte oder Auflagen verstoßen wurde. technologischer Prozess. Daher muss jeder Meister wissen, wie er Risse im Betonboden beseitigt. Sie können sie also nicht einfach von oben abdecken. Zuerst müssen Sie vorsichtig auf die gesamte Oberfläche des Risses klopfen, und zwar auf eine ganz besondere Art und Weise: Sie müssen den Meißel mit einem Hammer so tief wie möglich in den Defekt treiben. Dank dieses Verfahrens können Sie erstens unter dem Defekt versteckte Späne erkennen und zweitens den gewünschten Spalt für die Mischung schaffen. Nachdem Vorarbeit durchgeführt wird, müssen Sie alle Betonstücke vorsichtig entfernen, die Hohlräume von Schmutz und Staub reinigen und mit Wasser füllen. Nach dem Trocknen muss die gesamte Fläche grundiert werden. Für diese Zwecke ist die Grundzusammensetzung ideal. Dann müssen Sie den Zement der Sorte M400 mit Wasser mischen. Die Lösung sollte die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm haben. Und dann sollten Sie etwas hinzufügen flüssiges Glas oder PVA-Kleber. Die Menge der zusätzlichen Zutat sollte dem Volumen der zubereiteten Mischung entsprechen. Danach müssen Sie die Risse mit der resultierenden Lösung füllen, warten, bis sie getrocknet ist, und die Oberfläche schleifen. Sehr kleine Risse können nicht erweitert, sondern einfach repariert werden Fliesenkleber jede Marke, ohne das Grundieren zu vergessen.

Wir schließen die Boxen

Wenn die Bodenoberfläche ausreichend eben ist, ist eine vollständige Ausführung des Estrichs nicht erforderlich. Es reicht aus, die Löcher einfach loszuwerden. Dazu müssen Wände und Boden mit einer Schleifmaschine bearbeitet werden, um Späne und brüchige Schichten zu entfernen. Danach muss die Grube von Betonstücken, Schmutz und Staub gereinigt, mit Wasser gefüllt und nach dem Trocknen grundiert werden. Unten müssen Sie trockenen, feinkörnigen Schotter in einer ziemlich dünnen Schicht einfüllen und den Defekt dann mit Epoxidbeton reparieren. Die heimische Claypol-Zusammensetzung ist für diese Zwecke perfekt. Wir füllen sie mit einem Loch, damit die Lösung nicht die Spitze eines Zentimeters von zwei erreicht. Nach dem Trocknen (ca. nach einer Stunde) glätten wir die Oberfläche mit einem speziellen Betonspachtel. Experten empfehlen, auf die Marke Elakor-ED zu achten.

Was die Unebenheiten betrifft, reicht es aus, sie mit einer Schleifmaschine zu schleifen, zu reinigen, zu grundieren und dann die Oberfläche mit demselben Elakor zu nivellieren.

Trockenestrich

Wie und womit lässt sich ein Betonboden nivellieren, wenn wenig Zeit zur Verfügung steht und man sich nicht unbedingt mit Mörtel herumschlagen möchte? Machen Sie einen Trockenestrich. Dieses Verfahren ist recht einfach, sodass fast jeder damit umgehen kann. Hausmeister. Das Prinzip ist das Folgende. Der Sockel wird gründlich von Schmutz und Staub gereinigt. Anschließend wird eine wasserfeste Folie darauf gelegt (Sie können normales dickes Polyethylen verwenden). Anschließend wird eine trockene Ausgleichsmischung in einer fünf Zentimeter dicken Schicht vollflächig gegossen. Es kann aus Blähton, Granulat, Quarzsand oder auch Polystyrolschaum bestehen. Und von oben werden sie bereits auf Baumstämme gelegt und mit Schrauben entweder aus Sperrholz, Faserplatten oder feuchtigkeitsbeständigen Trockenbauwänden befestigt. Aber es ist am besten, ein spezielles zu verwenden Blattmaterial namens „Superpol“. Nach einem trockenen Estrich können Sie fast sofort den fertigen Bodenbelag verlegen. Experten empfehlen, zunächst die Hausmeister in Betracht zu ziehen Hier entlang, da Sie den Betonboden mit dieser Methode problemlos mit Ihren eigenen Händen nivellieren können.

Estrich auf Leuchttürmen

Da es manchmal fast unmöglich ist, den Boden mit kostengünstigeren Methoden zu nivellieren, müssen Sie über eine Methode wie das Gießen eines neuen Bodens mit Beacons nachdenken. Was die finanzielle Seite des Problems betrifft, ist es nicht so schlimm, aber das Verfahren wird einen erheblichen Zeitaufwand erfordern. Darüber hinaus müssen Sie in diesem Fall mindestens über minimale Kenntnisse im Umgang mit Beacons und verfügen Zementmörtel. Was soll getan werden? Reinigen und grundieren Sie zunächst den Untergrund. Markieren Sie dann, vorzugsweise mit einer Laserwaage, die Führungsfäden für die Baken und spannen Sie sie zwischen den Wänden in Richtung vom Fenster zur Tür. Anschließend installieren Sie perforierte Führungen entlang dieser auf dem Boden und verwenden zur Befestigung Zementmörtel (Sie können Gips verwenden). Der Abstand zwischen den einzelnen Leuchtfeuern sollte nicht mehr als einen Meter betragen. Danach müssen Sie einen Zementmörtel M400 vorbereiten (die Wassermenge ist auf der Verpackung angegeben), ihn zwischen die installierten Profile gießen und ihn mit dem Lineal nivellieren, indem Sie ihn rückwärts in Richtung vom Fenster zur Tür bewegen. Ein solcher Estrich trocknet lange, außerdem muss er in den ersten drei Tagen mit Wasser angefeuchtet werden. Diese Methode ist jedoch recht kostengünstig und ermöglicht eine wirklich gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung. Wenn Sie also genügend Zeit haben und beispielsweise nicht wissen, wie man einen Betonboden unter einem Laminat nivelliert, nutzen Sie diese Methode.

Manche Meister lassen Leuchttürme drinnen. Experten empfehlen jedoch, das Profil trotzdem zu besorgen und die Hohlräume mit Fliesenkleber abzudichten. Die preisgünstige, aber nicht weniger haltbare Lux-Komposition ist für diese Zwecke perfekt.

Selbstnivellierender Boden

Wenn der Höhenunterschied nicht mehr als fünf Zentimeter beträgt und freie Mittel zur Verfügung stehen, eignet sich eine Ausgleichsmischung für einen Betonboden hervorragend zur Gestaltung der Grundfläche. Es ist recht teuer, aber einfach zu handhaben, außerdem nimmt der Ausrichtungsvorgang nicht viel Zeit in Anspruch. Was die Technologie betrifft, müssen Sie wie immer mit der Vorbereitung beginnen. Der Untergrund muss gereinigt und grundiert werden. Anschließend müssen Sie mit einer Lasernivellierung Markierungen vornehmen und Linien an den Wänden zeichnen, entlang derer die oberen Grenzen des neuen Bodens verlaufen. Danach müssen Sie die Lösung gemäß den Anweisungen auf der Packung mischen. Die besten Mischungen zum Nivellieren sind laut Experten die selbstnivellierenden Ceresit CN 69 und Ceresit CN 68, Vetonit 3000, EK FT03 FINISH. Viele Meister loben auch preisgünstigere Haushaltsmischungen, die unter der Marke Prospectors hergestellt werden. Also beginnen wir mit dem Nivellieren von der hinteren Ecke aus, gießen die Lösung auf den Boden und nivellieren die Beschichtung (gemäß den Markierungen) zuerst mit dem Lineal und dann mit einer speziellen Walze mit Nadeln.

So nivellieren Sie einen Betonboden unter einem Laminat

Laminat ist vielleicht der launischste Bodenbelag, der einen nahezu vollkommen ebenen Untergrund erfordert. Wie lässt sich der Betonboden darunter am besten nivellieren? Im Großen und Ganzen reicht in diesem Fall jede der drei oben beschriebenen Methoden aus. Es gibt jedoch noch eine andere Möglichkeit. Sie können versuchen, den Betonboden mit Sperrholz zu nivellieren. Im Gegensatz zu denselben Fliesen ist beim Verlegen von Laminat kein Mörtel erforderlich, sodass das Vorhandensein von Holzplatten unter dieser Beschichtung die Qualität des darunter liegenden Untergrunds nicht beeinträchtigt. Aber die Ausrichtungsmethode selbst ist recht einfach und schnell. Betonsockel Es wird von Schmutz befreit, grundiert, woraufhin feuchtigkeitsbeständige Sperrholzplatten ohne Befestigungsmittel darauf gelegt werden (eine Dicke von 10 mm reicht aus) und nach dem gleichen Prinzip wie ein Laminat (so dass die Nähte des Elemente stimmen nicht überein, sondern sind gestaffelt). Danach wird eine weitere Schicht verlegt, jedoch so, dass ihre Fugen nicht mit denen der unteren Schicht übereinstimmen. Dieses Sperrholz ist bereits befestigt untere Blätter selbstschneidende Schrauben. Nach dem Verlegen müssen Sie mit einer Schleifmaschine an den Nähten entlanggehen, um den Unterboden endgültig zu nivellieren.

Ein paar Worte zur Loggia

Auch auf der Loggia können Sie alle oben beschriebenen Methoden anwenden. Viele Experten halten es jedoch für sehr attraktiv, den Betonboden in diesem Raum mit demselben Sperrholz, jedoch auf Baumstämmen, zu nivellieren. Worauf stützen sie ihre Wahl? Tatsache ist, dass es dank dieser Methode möglich ist, den Boden der Loggia zusätzlich zu isolieren, indem das entsprechende Material zwischen den Baumstämmen verlegt wird. Sagen wir Styropor, Mineralwolle. Oder eine professionelle, aber teurere TechnoNIKOL-Isolierung.

… über die Garage

Es ist ganz klar, dass in diesem Raum niemand Laminat oder Parkett verlegt. Der Boden besteht hier meist aus Beton. Die Hauptanforderungen an den Untergrund sind, dass er eben ist. Und natürlich langlebig. So führen Sie eine Nivellierung durch: Am besten glätten Sie es und bedecken es anschließend mit einer speziellen Härterschicht – dem sogenannten Topping –, das die Oberfläche vor Zerstörung schützt. Die besten Aufstellungen Berücksichtigt werden Mischungen aus Caparol-Disbon, Neodur (Korodur), MasterTop (BASF) und heimischem „Herkulit“ und „Reflor“.

… und über Keramik

Wenn Sie planen, auf Beton zu verlegen Keramikfliesen Auch wenn die Unterlage selbst keine besondere Krümmung aufweist, ist es möglich, den Boden dabei zu nivellieren, indem man niveaukontrolliert mehr oder weniger Fliesenkleber aufträgt. Diese Methode ist zwar nur anwendbar, wenn die Unterschiede nicht mehr als drei Zentimeter betragen. Wenn Sie sich für diese Methode entscheiden, müssen Sie außerdem nur hochwertige Produkte mit verbesserten Eigenschaften kaufen, die beispielsweise für Ceresit entwickelt wurden. Ideal für diese Zwecke.

Abschluss

Wir haben versucht, ausführlich genug darüber zu sprechen, wie und was im Einzelfall besser ist, den Betonboden zu nivellieren. Darüber hinaus wurden auch Themen der Ausrichtungstechnologie und der benannten Marken angesprochen die besten Materialien bei dieser Art von Arbeit verwendet werden. Wir hoffen, dass Sie es jetzt leicht finden können passende Option für Ihren konkreten Fall. Schließlich wissen Sie genauso gut wie jeder Profi, wie und womit Sie den Betonboden nivellieren müssen.

Eine ziemlich typische Situation: ein alter Betonboden, eine Reihe von Schlaglöchern und Splittern, keine einzige ebene Fläche. Sie können natürlich jedes Loch ein halbes Leben lang verschließen und lange Tage warten, bis die Versiegelung trocknet und die Zeit für den Hauptestrich kommt, dessen Trocknung einen Monat dauern wird. Und Sie können in wenigen Stunden mit der Endbearbeitung beginnen, indem Sie eine neue Generation von Mischungen verwenden – schnellhärtende Kunststoffmassen mit einer bemerkenswerten Ausbreitungsfähigkeit. Daher werden sie als selbstnivellierende Mischungen bezeichnet, die auch als Bodenebenen bezeichnet werden.

Die Festigkeit des Bodens, der auf der Basis einer selbstnivellierenden Mischung hergestellt wird, übersteigt die Festigkeit sogar eines Betonestrichs deutlich. Aus diesem Grund können Sie auf einem solchen Boden, der als selbstnivellierend bezeichnet wird, absolut jeden Deckanstrich bedenkenlos auftragen oder die Zusammensetzung sogar als letzten Schliff verwenden (die meisten selbstnivellierenden Massen können für beide Zwecke verwendet werden).

Vor- und Nachteile moderner Levels

Sie sind leicht zu kneten und einfach anzuwenden: Gießen Sie die trockene Mischung mit Wasser und spritzen Sie diese flüssige Paste auf den Boden. Es füllt schnell alle Schlaglöcher und sorgt für eine perfekt ebene Oberfläche. Und viele weitere Vorteile:

1. Schnelles Trocknen.
2. Die Fähigkeit, sich in nur wenigen Stunden an der Oberfläche zu bewegen.
3. Sie können die Deckschicht an einem Tag auftragen.
4. Selbst ein Anfänger kommt mit dem selbstnivellierenden Bodengerät zurecht.
5. Härte, hohe Verschleißfestigkeit, kein Schrumpf.
6. Die Mindestschichtstärke beträgt nur 5 mm, was für Räume mit niedriger Decke unverzichtbar ist.

Und wir werden die Hauptnachteile von selbstnivellierenden Bodenmassen nicht verheimlichen:

• Die Notwendigkeit einer sorgfältigen Oberflächenvorbereitung: Es dürfen keine Risse oder Staub vorhanden sein.
• Für die Ausführung eines selbstnivellierenden Bodens sind Erfahrung und Qualifikationen erforderlich, denn. Die Demontage einer solchen ausgefallenen Beschichtung ist äußerst schwierig.
• Hohe Kosten, wenn man bedenkt, wie schwierig es ist, einen solchen Boden herzustellen.
• Gesundheitsgefahr beim Trocknen der Mischung: Giftigkeit und Entflammbarkeit können außer Kontrolle geraten, und Tropfen der Mischung, die auf die Haut gelangen, können manchmal zu Verbrennungen führen.

Mit einem Wort: Sie müssen selbstnivellierende Spachtelmassen mit Bedacht einsetzen.

Anwendungsbereich von selbstnivellierenden Massen

Zusätzlich zu dem Hauptzweck, über den wir bereits gesprochen haben, werden selbstnivellierende Mischungen manchmal für einen engeren spezifischen Zweck verwendet: Staubentfernung, Grundierung, Verbesserung der Struktur der behandelten Oberfläche und dergleichen. Und dass selbstnivellierende Spachtelmassen so schnell trocknen, ist ein großes Plus. Tatsächlich haben Risse in kurzer Zeit einfach keine Zeit, zu erscheinen, es gibt keine Schrumpfung und Wassertropfen dringen nicht in den Untergrund ein.

Es gibt auch so etwas wie Grobausgleicher – das sind selbstnivellierende Mischungen, mit denen man einen Unterboden auch bei warmem Estrich ausrichten kann:

Was bietet der moderne Markt?

Alle selbstnivellierenden Mischungen enthalten spezielle feinkörnige Füllstoffe mit einer Größe von bis zu 260 Mikrometern, wodurch die Oberfläche viel glatter ist als bei einem herkömmlichen Estrich. Als Bindemittel werden üblicherweise Gips oder Zement verwendet. Modifizierende Polymere und mineralische Füllstoffe sollen die Qualität der Mischung selbst verbessern, ihr Elastizität verleihen, die Haftung erhöhen und die Fähigkeit zur Selbstnivellierung verbessern. Und jeder Hersteller hat sein eigenes Rezept sowie das garantierte Endergebnis.

Bei einem gravierenden Höhenunterschied der Bodenoberfläche ist eine Nivellierung daher besser geeignet. Valery Plus, mit Krümmung von 0 bis 22 mm, und Knauf Nivellierstrich, wenn der Höhenunterschied 7 bis 22 mm beträgt, was viel ist.

Das Unternehmen Knauf selbst ist heute führend im Vertrieb solcher Mischungen. Grundsätzlich werden sie auf Basis von hochfestem Gips mit speziellen modifizierenden Zusätzen hergestellt. Außerdem wird feiner Quarzsand hinzugefügt, der die Haftung der Mischung auf dem Untergrund deutlich verbessert.

In der Qualitätsmischung etwas schlechter als „Knauf“ Vetonit". Der nach diesem Rezept gewonnene Estrich weist hohe technische Eigenschaften auf, denn. Die Zusammensetzung enthält bereits spezielle Zusatzstoffe. Dank ihnen lässt sich ganz einfach ein gleichmäßiger Untergrund herstellen, der schnell aushärtet. Ihr einziger wesentlicher Nachteil ist die Unmöglichkeit, sie in der gewünschten Farbe zu streichen und als Bodenbelag zu verwenden. Vor allem, wenn die Füllung eine minimale Dicke von nur 0 bis 5 mm haben soll.

Und schließlich schließen die drei größten Vertriebsleiter das Unternehmen ab. Horizont". Die Rezeptur basiert auf einer Zement-Sand-Mischung. Solche Mischungen sind besonders für die Herstellung von Fußbodenheizungsestrichen gefragt, da die maximal mögliche Dicke für Horizon-Mischungen 10 cm beträgt und solche Böden mit allen Lackmaterialien behandelt werden können, da sie grundsätzlich als Abschlussunterlage dienen.

Für ernsthafte Grobnivellierungen empfehlen wir Ihnen die Produkte der Firma „ Volma“, die sich durch eine gute Schall- und Wärmedämmung auszeichnen. Die selbstnivellierenden Spachtelmassen von Volma können ausnahmslos in absolut allen Räumen eingesetzt werden. Natürlich, außer dort, wo der Boden grundsätzlich in direktem Kontakt mit Wasser steht.

Die am schnellsten trocknende Bodenausgleichsmasse ist Ceresit CN-83. Bereits 6 Stunden nach Ende der Befüllung ist eine Begehung möglich.

Um einen leichten, selbstnivellierenden Boden zu erstellen, verwenden Sie eine Richtmaschine IVSIL TERMOLIT. Der Verbrauch dieses Materials beträgt 3,5-4 kg/cm, wodurch die Mischung bei großen Mengen günstiger ist. Diese Nivelliermaschine ist zum dickschichtigen Nivellieren des Untergrunds für die Endbearbeitung von selbstnivellierenden IVSIL-Böden bestimmt. Die Verlegung ist im Vergleich zu Estrichen auf Styroporbasis zeitsparender und das Gewicht recht gering. Der Hauptvorteil ist der Wärme- und Schallschutz bei minimaler Belastung des Fundaments. Für die Gestaltung von Böden von Loggien und Balkonen – das ist alles:

Die selbstnivellierende Masse der Klasse P2 ist aufgrund ihrer erhöhten Ausbreitungsfähigkeit und Selbstglättung ideal zum Ausgleichen von GVL-Böden, Beton- oder Gipsestrichen sowie alten Holzböden geeignet. Stellen Sie sich vor, wie schnell sich eine Flüssigkeit auf einer ebenen Fläche verteilen kann. Betonboden und entlang der alten Unebenheiten Holzbretter- da ist ein Unterschied. Deshalb ist diese Mischung für solche Untergründe unverzichtbar – sie schafft es, sich in 15 Minuten auszugleichen, und nach 3–5 Stunden ist es möglich, Linoleum oder Teppich zu verlegen, und an einem Tag – Laminat. Seine Standardzusammensetzung: Gips, Sand, Harze und spezielle modifizierende Zusätze, die nach dem Aushärten einer perfekt ebenen Oberfläche eine beige Farbe verleihen. Aber für Arbeiten im Freien bzw Industriegebäude Bei hohem Verkehrsaufkommen ist eine solche Zusammensetzung nicht geeignet.

Und hier sind die Mischungen der Marke Bolaren wertvoll, da mit ihrer Hilfe nicht nur langlebige, sondern auch wärme- und schalldämmende Oberflächen geschaffen werden können.

Aus diesem Grund ist es so wichtig, die Besonderheiten der Anwendung jeder Marke und jeder Marke zu untersuchen, da jedes Produkt seine eigenen charakteristischen Eigenschaften hat.

Arten von selbstnivellierenden Mischungen

Aber es geht nicht darum, welche Mischung besser oder welche schlechter ist – jede Basis und für unterschiedliche Zwecke benötigt ihre eigene Zusammensetzung. Stellen Sie sich daher vor dem Kauf eines solchen Materials Fragen:

1. Wie trocken wird der Raum sein, in dem Sie den Boden nivellieren möchten?
2. Wird der Boden in Zukunft direkten Kontakt mit Wasser haben? reden einfache Sprache Ist es eine Küche, ein Badezimmer oder ein anderer Raum?
3. Müssen Sie einen solchen Boden in Zukunft mit einem aggressiven Reiniger reinigen? Haushaltschemikalien? Wie ist es zum Beispiel in der Küche?
4. Sie benötigen eine Ausgleichs- oder Spachtelmasse?
5. Auf welcher Grundlage soll ein selbstnivellierender Boden hergestellt werden und wie viel Feuchtigkeit kann er aufnehmen?
6. Welche zusätzlichen Eigenschaften des Bodens benötigen Sie: Rutschfestigkeit, Schallabsorption, Wärmedämmung?
7. Wird es noch weitere geben? Zierbesatz dieses Geschlecht?

Beginnen Sie anhand der Antworten auf diese Fragen mit der Auswahl der einen oder anderen selbstnivellierenden Mischung. Und es gibt nur wenige Arten.

Option Nr. 1 – basierend auf Zement

Am günstigsten sind selbstnivellierende Staubentfernungsmischungen, die zusätzlich die Rolle einer guten Grundierung spielen. Die Schicht ist sehr dünn und ein solcher Boden hält nur drei Jahre.

Selbstnivellierender Boden aus Zement-Acryl. Hauptvorteile:

• Hohe Haftung, minimale Schrumpfung.
• Haltbarkeit, Einsatzfähigkeit als Estrich.
• Absolut jeder Untergrund ist geeignet, auch nass.
• Keine Risse im Gebrauch, gute Frostbeständigkeit.
• Die Begehbarkeit eines solchen Bodens nach einigen Stunden.

Und von den Minuspunkten:

• Feuchtigkeitsaufnahme, je nach Zusätzen minimal oder deutlicher.
• Erreichen der Endfestigkeit nach drei Wochen.
• Ein unschönes Aussehen, das normalerweise nicht als Abschlussboden dient, und teure Farbstoffe, um Farbe hinzuzufügen.
• Erheblicher Verbrauch – jede Schicht darf nicht weniger als 5 mm betragen.

So sieht der Füllvorgang aus:

Zementzusammensetzungen sind deutlich teurer als Gips, Gips kann jedoch nur in trockenen Räumen verwendet werden.

Option Nr. 2 – auf Gipsbasis

Gipsboden – einer der anspruchslosesten beim Nivellieren des Untergrunds, hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und eignet sich hervorragend für die Installation eines „Warmboden“-Systems. Eine andere Bezeichnung für Gipsmischungen ist Anhydrit.

Nahezu kein Schrumpfen, schnell trocknend und umweltfreundlich. Aber auch hier ist wie bei einer Polyurethan-Mischung nur ein absolut trockener Untergrund geeignet.

Gips selbst ist bekanntlich ein absolutes Naturprodukt, staubt nicht und verfügt über hervorragende wärmeisolierende Eigenschaften. Um einen ausreichend dicken Bodenestrich zu erhalten, werden häufig selbstnivellierende Gipsmassen eingesetzt. Schließlich gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Höhe des Estrichs: Zementsand darf nicht höher als 5 cm sein, Gips jedoch mindestens alle 10 cm.

Bei den Marken sind neben der bekannten Marke Knauf auch selbstnivellierende Böden für den Haushalt stark gefragt. Prospektoren". Sie sind sowohl für den manuellen als auch für den maschinellen Einsatz geeignet. Diese Marke wird auch dafür geschätzt, dass eine solche Lösung gut durch die Mörtelschläuche geht, ohne einzudicken oder festzukleben.

Auch Gipsausgleichsmassen brauchen länger zum Trocknen. Zudem ist die Festigkeit eines Gipsestrichs deutlich höher als die eines Zementestrichs.

Option #3 – mit Epoxidharzen

Die selbstnivellierende Epoxidmischung hat aber auch gravierende Nachteile: erhöhter Oberflächenabrieb, Risse durch herabfallende schwere Gegenstände und Rutschgefahr durch verschüttete Flüssigkeit. Für die Küche ist es überhaupt nicht geeignet, ebenso nicht für das Badezimmer, aber für Chemielabore ist es genau das Richtige.

Option Nr. 4 – aus verschiedenen Polymeren

Polymere selbstnivellierende Massen können sein unterschiedliche Zusammensetzung: aus Epoxidharze, Polyurethan, Methylmethanacrylat und dergleichen. Die Hauptvorteile eines solchen Füllbodens:

• Besondere Oberflächenfestigkeit, die Vibrationen, Stößen und schweren Belastungen problemlos standhält. Für Lager bzw industrielle Anwendungen- was du brauchst.
• Beständig gegen plötzliche Temperaturschwankungen.
• Lange Lebensdauer, bei der die Beschichtung ihr Aussehen nicht verliert.
• Wasserdicht und schalldicht.

Die einzigen Nachteile sind die besonderen Ansprüche an die Trockenheit des Untergrundes und natürlich der Preis.

Tragen Sie eine selbstnivellierende Masse auf

Die Zubereitung selbstnivellierender Mischungen ist nicht schwierig: Lösen Sie sie einfach in Wasser auf, wie in der der Mischung beigefügten Anleitung beschrieben, und mischen Sie sie gründlich, bis eine glatte Masse entsteht. Genau fünf Minuten später erneut mischen und 20–25 Minuten lang auf dem Boden verteilen.

Vor der Arbeit bereiten wir immer den Untergrund vor: Gips und Zementmilch, Lack-, Wachs- und Leimspuren entfernen. Der Untergrund muss sauber und trocken sein, ohne Risse, Risse und Staub. Mit solchen Zusammensetzungen ist es notwendig, den Boden zu nivellieren Temperaturregime 10-30°C.

• Schritt 1. Wir grundieren. Wenn Sie einen mineralischen Untergrund gießen, behandeln Sie ihn mit PRIM-S-Grundierung, Holz mit PRIM-PARQUET.
• Schritt 2. Die Lösung kneten. Füllen Sie dazu die Mischung mit Wasser – 6 Liter pro 25 kg der Mischung (nur ein Beutel), kneten Sie gut und erhalten Sie eine ziemlich flüssige Paste ohne Sediment oder Anzeichen von Delaminierung.
• Schritt 3. Wir tragen die Mischung auf: auf einem Holzsockel – 5–20 mm, auf allen anderen – 2–20 mm. Diese. Der Unterschied besteht lediglich in der minimal zulässigen Dicke des Estrichs.
• Schritt 4. Rollen Sie mit einer Stachelwalze Blasen aus.
• Schritt 5 Wir warten auf das Trocknen.

Ein anschauliches Beispiel:

Ein solcher Boden erfordert kein Schleifen oder zusätzliches Nivellieren mehr. Wichtig ist nur, dass die frisch gegossenen Böden in den ersten beiden Tagen nicht austrocknen. Sie müssen vor direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft und thermischen Geräten geschützt werden.

Wenn Sie mit dieser Methode eine ausreichend große Fläche nivellieren müssen, riskieren Sie nicht, viel von der Mischung vorzubereiten. Wenn Sie keine Zeit haben, sie auszuschütten, zu nivellieren und zu rollen, härten die Reste einfach direkt im Eimer aus . Daher ist es besser, den Bereich in separate Abschnitte zu unterteilen und jeden separat zu bearbeiten. Machen Sie sich keine Sorgen um die Ebenheit eines solchen Untergrunds – selbstnivellierende Mischungen schrumpfen praktisch nicht und daher gibt es keine Unterschiede zwischen der getrockneten und der frisch gegossenen Mischung.

Außerdem gilt: Wenn Sie Böden mit einer Fläche von mehr als 20 m² gegossen haben, müssen Sie unbedingt innerhalb von drei Tagen Dehnungsfugen anbringen.

Auf Holzböden und Sperrholz werden solche Mischungen jedoch nicht verwendet. Der selbstnivellierende Boden kann zwar auf einer isolierenden Trennunterlage – beispielsweise auf einer dichten Kunststofffolie – hergestellt werden.

Das ist alles! Die Technologie zur Verwendung von selbstnivellierenden Massen ist recht einfach und für jedermann zugänglich.

Die Attraktivität des Bodenbelags hängt davon ab, ob Unebenheiten und andere Mängel auf dem Untergrund verbleiben oder nicht. Wenn die Oberfläche nicht vollkommen glatt ist, spiegelt der Bodenbelag alle Mängel des Untergrunds wider: Schlaglöcher, Tropfen, Rauheit und andere Unvollkommenheiten. Daher ist es vor dem Auftragen der Endbeschichtung erforderlich, den Untergrund eben und glatt zu machen. Heute werden wir über die Technologie zum Nivellieren des Betonbodens in der Wohnung sprechen.

Bodennivellierungsmethoden

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Boden zu nivellieren:

• Verwendung von Zement- oder Betonestrich;
• Verwendung von selbstnivellierenden Mischungen (selbstnivellierender Boden);
• Nivellierung des Bodens mit Sperrholz.

• Befreien Sie den Boden von Schmutz.
• Füllen Sie Risse und Risse.
• Grundieren Sie die Oberfläche. Durch die Grundierung haftet die selbstnivellierende Masse besser auf der Oberfläche und verteilt sich gleichmäßig auf dem Boden.
• Mischen Sie die Lösung gemäß den Anweisungen und gießen Sie die trockene Mischung in das Wasser und nicht umgekehrt, damit keine Klumpen entstehen.

Die Lösung behält ihre Fließfähigkeit eine halbe Stunde lang. Beginnt die Lösung auszuhärten, ist sie nicht mehr zum Ausgleichen des Untergrundes geeignet und der fertigen Mischung kann kein Wasser zugesetzt werden.

Diese beinhalten:

Hydraulische Wasserwaage – hilft, die Unebenheiten des Untergrunds in großen Räumen zu bestimmen. Die Messung erfolgt anhand des Wasserstands darin. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass das Arbeitsrohr des Gerätes nicht mit Luft gefüllt ist, was seine Funktion beeinträchtigen würde. Mit Hilfe einer hydraulischen Wasserwaage können Sie mit nur kleinen Fehlern genau messen.


Laserebene- Präzise und einfach zu bedienen. Der Fehler ist gering, nur 1-2 mm/m. Der Laserstrahl ist schädlich für die Augen, daher sollte vor der Verwendung eine Schutzbrille getragen werden.

Eben- Wird von Baufachleuten verwendet, da dieses Vermessungswerkzeug Kenntnisse und Fähigkeiten in seiner Verwendung erfordert.

Heute haben wir über die Technologien zum Nivellieren des Bodens in einer Wohnung gesprochen, über die Geräte und Werkzeuge, die zum Messen der Bodenkrümmung erforderlich sind. Welche Technologie Sie verwenden, hängt von den Bedingungen, den Mängeln und Unebenheiten Ihres Fundaments ab. Wir hoffen, dass Sie einen glatten und schönen Boden genießen werden. lange Zeit, die Aufmerksamkeit von Freunden und Bekannten auf sich ziehen und deren bewundernde Blicke hervorrufen.