Silikon aus flüssigem Glas und Alkohol. Silikonformen mit eigenen Händen herstellen

Silikonformen sind in letzter Zeit sehr beliebt geworden. Sie sind sehr einfach gemacht. Auf Wunsch sogar per Hand. Ihre Lebensdauer ist im Vergleich beispielsweise zu Gips sehr lang. Jedoch natürlich Qualitätsform kann nur aus einem Material mit guten Gebrauchseigenschaften hergestellt werden. Welche Eigenschaften sollte Flüssigsilikon für Formen haben und worauf sollten Sie beim Kauf achten?

Arten von Silikon- und Meistermodellen

Natürlich sollten Sie beim Kauf eines Materials für die Herstellung von Formen zunächst auf seine technischen Eigenschaften achten. Heute werden nur zwei Haupttypen von Silikon hergestellt: Beschichten und Gießen.

Und dafür und für ein anderes Material bei der Herstellung von Formen können Urmodelle sowohl aus Metall und Holz als auch aus Kunststoff, Pappe oder sogar nur Papier verwendet werden.

Silikon beschichten

Diese Sorte eignet sich sehr gut zur Herstellung von Formen. Hierbei handelt es sich um ein sehr zähflüssiges Silikon, das mit einem speziellen Pinsel auf das Meistermodell aufgetragen wird. Ein Beispiel für ein solches Material ist das hitzebeständige Auto-Sealant von ABRO.

Vergusssilikon

Es ist auch ein gutes Material für die Herstellung von Formen. Bei der Anwendung wird das Meistermodell in die Küvette eingebaut und von oben ausgegossen. Flüssigsilikon für Formen dieser Art besteht aus zwei Komponenten: einem Härter und einer Basis. Vor dem Gießen werden sie gründlich gemischt und dann in eine Vakuumkammer gegeben, um Luftblasen zu entfernen. Ein sehr beliebtes Material dieser Art ist beispielsweise Pentelast-708C.

Dehnungsfaktor

Welche Eigenschaften sind bei der Auswahl eines Materials wie Flüssigsilikon am wichtigsten? Für die Herstellung von Formen sind im Prinzip fast alle Sorten geeignet. Dennoch lohnt es sich, beim Kauf auf einige Indikatoren zu achten. Der wichtigste Parameter, der die Qualität von Silikon charakterisiert, ist der Dehnungskoeffizient. Bei moderne Materialien dieser Indikator schwankt in der Größenordnung von 200-1300%. Je höher dieser Wert, desto stärker kann sich das ausgehärtete Silikon dehnen und desto mehr Abgüsse hält die daraus gefertigte Form aus.

In der Praxis wird meist 700-800 % Ein- oder Zweikomponenten-Flüssigsilikon verwendet. Für die Herstellung von Formen ist es meist einfach perfekt. Produkte aus einem Material mit einem solchen Dehnungsfaktor halten problemlos bis zu 80 Güssen stand. Dieser Indikator kann je nach Komplexität der Mastermodellkonfiguration kleiner oder größer sein.

Viskosität von Silikon

Es ist auch ein wichtiger Indikator, der einen großen Einfluss auf die Qualität der fertigen Form hat. Füllflüssiges Silikon für Formen hat eine sehr niedrige Viskosität. Im Arbeitsprozess füllt es mühelos die kleinsten Vertiefungen des Meistermodells aus. Daher ist es ratsam, es für die Herstellung von Formen mit sehr komplexer Konfiguration zu verwenden.

Die Viskosität wird in CPS gemessen. Bei Gussmaterialien übersteigt dieser Wert in der Regel 3000 CPS nicht. Zum Vergleich: Wasser hat eine Viskosität von 0 CPS, Sonnenblumenöl- 500, Schatz - 10000.

Andere Indikatoren

Neben Viskosität und Dehnung sollten Sie bei der Auswahl eines Silikons auf Folgendes achten:

Arbeitszeit. Je höher dieser Indikator ist, desto länger behält das Material seine Viskosität.

Polymerisationszeit. Auch diese Eigenschaft ist sehr wichtig. Es zeigt an, für welchen Zeitraum die gefüllte Form den angegebenen Dehnungskoeffizienten erreicht.

Zweikomponenten-Flüssigsilikon für den Formenbau benötigt im Allgemeinen länger zum Aushärten und Aushärten als dickflüssiges Silikon. Dies ist auf die Vorteile des Materials zurückzuführen. Schließlich muss der Meister bei der Arbeit mit ihm nirgendwo hineilen.

Wie es angewendet wird

Verwenden Sie flüssiges Silikon, um Formen wie folgt herzustellen.

Das Meistermodell wird mit einem Tropfen Sekundenkleber auf einem Ständer fixiert und mit einem speziellen Trennmittel bestrichen. Zu Hause kann es zum Beispiel Vaseline oder Maschinenöl sein.

Der Ständer mit dem Modell wird in der Küvette fixiert. Letztere können aus fast jedem Material hergestellt werden: Holz, Plastilin, Kunststoff usw. Einwegflaschen werden aus Papier hergestellt. Seine Höhe sollte doppelt so groß sein wie die der zukünftigen Form. Fakt ist, dass Silikon beim Vakuumieren sehr stark aufschäumt. Eine der Wände des Kolbens muss abnehmbar sein.

Die vakuumierte Masse wird in einem dünnen Strahl in den Kolben gegossen. Dies ist notwendig, damit möglichst wenig Luft in das flüssige Material gelangt.

Der Kolben wird für 1–2 Minuten in eine Vakuumeinheit gestellt. Eine Nachbehandlung ist notwendig, um die beim Gießen eingedrungene Luft aus dem Silikon absolut zu entfernen.

Die Form härtet ca. 5-6 Stunden aus. Die endgültige Polymerisation erfolgt in ein oder drei Tagen. In der Endphase wird die Form aus dem Kolben genommen und halbiert. Danach wird das Meistermodell daraus entnommen.



Viskose Silikonformen

In diesem Fall wird eine etwas andere Technologie verwendet. Der Kolben wird nicht zur Herstellung von Silikonformen verwendet. Das Meistermodell wird einfach mit dem Material mit einem Spezialpinsel in mehreren Schichten (je 2-3 mm) mit Zwischentrocknung für 2-3 Stunden bestrichen.

Flüssigsilikon für Formen: Preis

Zu den Vorteilen dieses Materials gehört nicht nur die einfache Herstellung von Formen. Er verdiente große Popularität, auch wegen seiner geringen Kosten. Der Preis für hochwertiges Silikon kann nur im Bereich von 450-750 Rubel schwanken.

Im Fachhandel oder im Internet sollten Sie nach Silikon suchen, das speziell für die Herstellung von Formen geeignet ist. Tatsache ist, dass heute eine Vielzahl von Arten dieses Materials hergestellt werden. Zum Beispiel wird flüssiges Angelsilikon verkauft. Es wird verwendet, um geflochtene Schnüre am Gerät zu schmieren, was ihre Lebensdauer verlängert und die Wurfweite erhöht. Solches Silikon ist natürlich nicht zur Herstellung von Formen geeignet.

Wie zu Hause machen

Um mit Ihren eigenen Händen flüssiges Silikon für Formen herzustellen, müssen Sie Ethylalkohol und flüssiges Glas kaufen. Sie benötigen außerdem eine Plastikflasche und einen Holzstab. Da es sich bei den Silikoninhaltsstoffen um recht ätzende Stoffe handelt, sollten an den Händen dicke Gummihandschuhe getragen werden. Das Herstellungsverfahren selbst ist wie folgt:

Flüssiges Glas und Ethylalkohol werden zu gleichen Teilen in eine Plastikflasche gegossen.

Die Mischung wird gründlich mit einem Holzstab gemischt.

Nachdem es eingedickt ist, muss es aus der Flasche genommen und gründlich mit den Händen geknetet werden.

Auf diese Weise hergestelltes Silikon ähnelt plastischem, klebrigem Gummi und kann in jede beliebige Form gebracht werden.

Backofenformen aus Silikon

Natürlich ist es für die Herstellung solcher Gussteile unmöglich, umweltbedenkliche Materialien zu verwenden. In diesem Fall wird flüssiges Silikon für Formen etwas anders hergestellt:

Drei Esslöffel Kartoffelstärke werden in ein Glas Joghurt gegossen.

Gießen Sie dort Silikondichtmittel in der gleichen Menge ein.

Mischen Sie alles zehn Minuten lang.

Aus dem so hergestellten Silikon lässt es sich gut formen einfache Form zum Backen. Vor dem Gießen des Teigs muss er mit Pflanzenöl bestrichen werden.

Verwendung von Silikonformen

Daher wird flüssiges Silikon oft zur Herstellung von Formen verwendet. Die Verwendung von Produkten, die aus "Stärke" -Material geformt sind, ermöglicht es Ihnen, originelles Gebäck, Kuchen usw. zu backen. Aber wie werden gewöhnliche Silikonformen verwendet? Meistens werden sie zur Herstellung schöner Produkte aus verschiedenen Arten von Zweikomponentenfüllungen verwendet. Alle großen Gegenstände, die Silikonformen verwenden, werden normalerweise nicht hergestellt. Daher werden herkömmliche medizinische Spritzen verwendet, um die Füllungskomponenten zu Hause zu mischen. Dann werden sie mit einem Tropfen Farbstoff eingefärbt und durch das vom Abstandshalter gedehnte Einspritzloch in die Form gegossen.

Sie gelten als eine der billigsten Arten von nicht natürlichen Ködern. Silikone werden in verschiedene Typen unterteilt:

• Vibroschwanz ist ein Köder, der einen kleinen Fisch imitiert. Am Schwanz des Köders befindet sich ein "Nickel", der dem Fisch sein eigenes Wild verleiht.
• TwisterÄhnlich wie ein Vibrotail, jedoch hat der Köder anstelle eines „Pennys“ einen langen, gedrehten Schwanz, ähnlich einem Fragezeichen.
• Würmer haben im Grunde kein eigenes Spiel. Ihr Hauptunterschied ist die Länge, die 30 Zentimeter erreichen kann.
• Separat werden Silikonköder unterschieden, die eine Vielzahl von imitieren Frösche, Krebse usw.

Um Silikonköder mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

• Köder zu werfen
• Rahmen füllen
• Silikon

Wie wird Silikon geschmolzen?

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Silikon zu Hause zu schmelzen. Bei Verwendung eines Gasherds ist ein schnelles Schmelzen von Silikon möglich. Um Silikon in Brand zu schmelzen, benötigen Sie eine Blechdose. Es kann eine abgeschnittene Bierdose oder eine Konservendose sein.

Beim Schmelzen im Feuer treten jedoch mehrere Probleme auf:

• Silikon brennt schnell;
• raucht;
• Silikon ändert seine Farbe und wird beim Verbrennen vollständig schwarz;

Diese Mängel sind vollständig frei von Schmelzen in der Mikrowelle. Damit die Köder die gleiche Farbe wie die Originalfarbe des Silikons bekommen, muss es in der Mikrowelle geschmolzen werden.

Beim Schmelzen von Silikon in der Mikrowelle gibt es eine Feinheit, damit es so lange wie möglich in einem flüssigen Zustand bleibt. Warten Sie nicht nur, bis das Silikon in der Mikrowelle schmilzt, sondern lassen Sie es nach dem Schmelzen noch eineinhalb bis zwei Minuten in der Mikrowelle. Der Behälter, in dem das Silikon geschmolzen wird, muss gründlich erwärmt werden. Unter diesen Bedingungen bleibt Silikon wesentlich länger im flüssigen Zustand.

Form für Silikonköder

Das am leichtesten verfügbare Material zur Herstellung von Formen ist Gips. Diese Form ist ganz einfach zu machen. Es ist notwendig, den Gips auf die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm zu verdünnen und in eine Plastik- oder Pappform zu gießen. Dann den Silikonköder der gewünschten Form in das Pflaster absenken. Gips sollte in anderthalb Stunden aushärten. Danach können Sie den Köder entfernen.

Allerdings treten bei der Verwendung von Gips auch viele Probleme auf.

• Erstens nimmt die Herstellung einer solchen Form viel Zeit in Anspruch, weil. Gips muss gründlich getrocknet sein. Wenn die Form nicht ausreichend getrocknet ist, können sich beim Gießen von Silikon Blasen bilden, die erheblich verderben Aussehen und Köderqualität.
• Zweitens ist es ziemlich schwierig, kleine Teile des Köders auf eine Gipsform zu drucken.
• Drittens sind Gipsformen sehr zerbrechlich, wenn Gipsformen etwas fester gegeneinander gedrückt oder versehentlich fallen gelassen werden, platzen sie sofort.
• Der vierte Nachteil ist, dass der Köder schwer aus der Gipsform zu bekommen ist.

Und wenn diese Methode noch für die Herstellung von Vibroschwänzen und Würmern geeignet ist, dann ist die Herstellung von Twistern in einer Gipsform problematisch.

Epoxidharz hilft, diese Probleme zu lösen. Mit einem in Epoxidharz getauchten Pinsel muss die Gipsform geschmiert werden, damit die Harzschicht so dünn wie möglich ist. Danach sollte die Form gründlich getrocknet werden. Nach dem Abdecken der Gipsform werden die Köder einfach daraus entfernt, scharfe Ecken werden geglättet und das Problem mit dem Auftreten von Luftblasen verschwindet. Aufgrund der Beschichtung nimmt die Größe des Köders jedoch leicht ab.

Silikonköder herstellen

Die ideale Farbkombination für Kunstköder ist eine Kombination aus Gelb und Rot. Dabei gelb sollte sehr hell sein und einen leichten Grünstich haben.

Der Schritt-für-Schritt-Prozess zur Herstellung von Ködern sieht folgendermaßen aus:

1. schmelzendes Silikon;
2. Gießen von Silikon in eine Gipsform;
3. Silikonkühlung;
4. Einweichen des Köders in kaltem Wasser;

Nachdem das Silikon abgekühlt ist, was etwa 5-10 Minuten dauert, sollte es abgesenkt werden kaltes Wasser. Dieser Vorgang ist notwendig, damit das Silikon seine Plastizität nicht verliert. Wenn dieser Schritt übersprungen wird, wird das Silikon weich.

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2. Heben Gangempfindlichkeit. Lesen Sie die entsprechenden Handbücher für den jeweiligen Gerätetyp.
3. Köder basiert Pheromone.

Methoden zum Montieren von Silikonködern

Zur Befestigung des Köders wird am häufigsten die Methode der Befestigung am Haken des Jigkopfes verwendet. Die Wahl des Kopfgewichts sollte auf der Tiefe des Reservoirs basieren. Bei der Wahl der Hakenlänge sollten Sie sich an der Größe des Köders orientieren. Anfängerfischer glauben, je größer der Haken, desto größer weniger Menge leere Bissen. Dies ist teilweise richtig, aber es sollte verstanden werden, dass, wenn der Köder mit dem ganzen Körper gehakt ist, seine Vibrationen erheblich begrenzt sind. Silikonköder können von einem solchen Haken abrutschen. Einige Fischer verwenden Sekundenkleber, um den Köder zu befestigen.

Eine ebenso beliebte Methode zum Rigging von Silikon ist die Ausstattung mit einem Doppelhaken. Der Haken sollte sich in der Mitte des Köderkörpers befinden. Um den Haken am Köder zu befestigen, müssen Sie zunächst die Höhe der Stelle bestimmen, an der der Stachel herauskommen soll. Danach wird einer der Haken des Doppelköders durchstochen. Dann wird der Schwanz des Hakens durch den Silikonköder gezogen, der Schwanz muss durch den Körper des Köders bis zum Endteil gezogen werden. Der Haken muss vollständig im Körper des Köders sein.

Silikonköder können auch mit versetzten Haken ausgestattet werden. Es gibt zwei Formen von versetzten Haken:

• gebogene längliche Form;
• gerade Form.

Die gerade Schalenform wird häufiger bei Wurmködern verwendet und ist in letzter Zeit veraltet. Um den Köder zu setzen, ist es notwendig, den Endteil mit dem Stachel des Hakens zu durchbohren und ihn sofort herauszuziehen. Danach wird der Köder zur Hakenstufe getragen und dreht sich ein wenig um. Um den Stachel des Hakens im Köder zu fixieren, muss er durch das Ende des Köderkörpers geführt werden. Dann den Köder leicht absenken und den Stachel des Hakens in den Körper des Köders einführen. Das Silikon sollte nicht zu fest sein.

Der Köder kann mit einem Tee ausgestattet werden. Im Körper des Köders sollte ungefähr in der Mitte ein kleines Loch mit einem Rohr vom Griff gemacht werden. Überschüssiges Silikon wird mit einem weiten Kreis des Griffs herausgedrückt, wonach ein Loch im Köder verbleibt. Dann wird der Körper des Köders mit einem dreifachen Schwanz des Hakens durchbohrt und im Maul entfernt. Danach wird einer der Stacheln durch das Loch gefädelt, so dass sich der Haken genau entlang des Köderkörpers befindet.

Wir wählen die richtige Form für zukünftige Silikonköder - die Bewertung des besten essbaren Gummis von Top-Marken.

- eine Übersicht der fängigsten Futterköder im Budgetsegment.

Köderausrüstung aus Silikon.
Silikonköder Ki sind eine der billigsten Arten von Kunstködern. Ihre Herstellung wird nicht schwierig sein. Für die Herstellung von Ködern werden nur eine Gipsform und Silikon selbst benötigt. Am einfachsten lässt sich Silikon in der Mikrowelle schmelzen. Nach dem Aushärten muss Silikon zwei Stunden in Wasser gelegt werden, um seine Struktur zu erhalten.

Flüssigsilikon zum Selbermachen zu Hause. Flüssiges Silikon zur Herstellung von Ködern und wie man Köder zum Angeln herstellt. Freunde, ich zeige euch einen YouTube-Videoclip, ich möchte mit meinen eigenen Händen flüssiges Silikon in Gipsformen gießen. Ich möchte auch mit der Farbe von fluoreszierenden Farbstoffen experimentieren. Ich habe es mir zur Aufgabe gemacht, der einheitlichen Farbgebung wie ein Trottel näher zu kommen. Ich möchte auch den Arbeitsplatz demonstrieren, an dem ich Silikon für Köder gieße, nämlich flüssiges Silikon für essbare Köder. Der Ort der Zubereitung des Köders besteht darin, den chemischen Rauch so weit wie möglich von sich selbst zu entfernen. Flüssigsilikon setzt beim Schmelzen Dämpfe frei. Leute, benutzt Schutzausrüstung, Gasmaske, Atemschutzgerät. Und in einem gut belüfteten Bereich arbeiten oder draußen. Ich habe Gipsformen, interessante Silikonköder mit meinen eigenen Händen vorbereitet. Die mir ein Freund zum Gießen gegeben hat. Sie haben eine ungewöhnliche Konfiguration und eine komplexe geometrische Form. Bevor Sie Gipsformen herstellen, müssen Sie ein Modell vorbereiten. Überraschenderweise erwiesen sie sich als von guter Qualität. Als ich anfing, flüssiges Silikon zu gießen, dachte ich, dass ich den Köder nicht aus ihnen herausziehen würde. Es ist sehr gerippt, dünn. Beim Öffnen der beiden Teile der Form sah ich, dass alle Teile in ausreichender Qualität gegossen wurden. Wir können also schlussfolgern, dass im Prinzip jeder selbst der schwerste Köder hergestellt und gegossen werden kann. Ich zeige Ihnen, wie Sie flüssiges Silikon mit Ihren eigenen Händen gießen. Und wir führen auch einen Test durch und Sie sehen die Farbe des Silikons, wenn Sie das Pigment hinzufügen. Ich habe vor, flüssiges Silikon mit meinen eigenen Händen zu mischen. Fluoreszierende Farbstoffe aus weichem Kunststoff. Welche Konstantin mir für Experimente geschickt hat. Es war Zeit für Experimente und für das, was Sie selbst einschenken würden, Freunde der Saison. Ich möchte auch die am besten funktionierenden Farben für die Bedingungen herstellen, nach denen wir jagen.

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Der Artikel beschreibt persönliche unprofessionelle Erfahrungen!
Silikonformen werden sowohl in der Produktion als auch im Alltag verwendet. Sie werden bei der Herstellung von Gipsprodukten wie dekorativen Steinen und Souvenirs, bei der Herstellung von Seifen, Kerzen, Modeschmuck und beim Kochen für die Herstellung von Gerichten und Gebäck verwendet. Für einige Anwendungen werden Formen aus speziellen Silikonarten hergestellt, zum Beispiel hitzebeständig, für Lebensmittel und andere. Neben Silikon werden häufig auch Polyurethanformen verwendet. Wir haben nicht mit Polyurethan gearbeitet, daher lassen wir dieses Thema aus.

Es gibt viele verschiedene Formen von Silikon im Handel, aber es ist nicht immer möglich, das zu finden, was Sie brauchen. Mit dem starken Wunsch, eine Silikonform herzustellen, können Sie dies zu Hause selbst tun. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Formen mit eigenen Händen herzustellen:

1. Der zugänglichste Weg ist Verwendung von Silikondichtmitteln. Nicht die beste Option, aber in einigen Fällen kann es nützlich sein. Von den Vorteilen kann nur die Verfügbarkeit von Dichtmittel festgestellt werden. Der Hauptnachteil besteht darin, dass Dichtstoffformen schnell und leicht ihre Form verlieren (dehnbar sind). Darüber hinaus ist Silikondichtmittel in seiner reinen Form aufgrund seiner Klebrigkeit unpraktisch auf das Produkt aufzutragen, es trocknet lange, Sie müssen es in dünnen Schichten auftragen, und bevor Sie eine neue Schicht auftragen, müssen Sie warten vorherigen vollständig trocknen (ca. 24 Stunden). Die Herstellung der Form dauert mehrere Tage. Um zu verhindern, dass Silikondichtstoff an Ihren Händen klebt und um das Auftragen auf das gewünschte Relief zu erleichtern, kann der Dichtstoff mit Kartoffelstärke gemischt werden. Die resultierende Mischung wird ein bisschen wie ein dicker Teig sein und es ist einfacher und schneller, eine Form daraus zu machen. Für Silikonformen aus Dichtmasse sowie für dünne Formen aus Silikon muss ein starrer Rahmen, beispielsweise aus Gips, hergestellt werden, damit sich die Form beim Gießen nicht verformt. Acryl-Dichtstoff ist nicht für den Formenbau geeignet!

2. Verwendung von Silikonverbindung für den Formenbau. Es ist ein Set aus flüssigem Silikon und einem Katalysator (Härter). Das Funktionsprinzip ist einfach: 2 Komponenten werden in bestimmten Anteilen gemischt und das Objekt wird mit der resultierenden Mischung gegossen, deren Form entfernt werden muss. Um das Produkt darum herum zu füllen, müssen Sie eine Schalung herstellen. Es kann aus allem hergestellt werden: Plastilin, Plastik, Holz und sogar CD-Hüllen, Hauptsache es läuft nicht aus. Einfach mit einer Klebepistole zu versiegeln. Das Produkt selbst muss mit nichts bearbeitet werden (wenn es nicht aus Silikon besteht) - Silikon haftet praktisch an nichts und die Form lässt sich leicht entfernen. Falls das geformte Objekt umgekehrte Ecken hat oder es notwendig ist, eine 3D-Form herzustellen, kann es (je nach Silikonmarke) notwendig sein, eine zusammengesetzte Form aus mehreren Teilen herzustellen. Dazu ist es notwendig, eine Trennzusammensetzung zu verwenden. Das Silikon muss so gegossen werden, dass die Formen gleichmäßig miteinander verbunden werden können, dazu müssen im ersten Teil Löcher und im zweiten Teil Vorsprünge vorhanden sein. Dazu haben wir Klebestäbe aus einer Heißklebepistole verwendet: Die Stäbe wurden halbiert und am Boden der Schalung um das zu gießende Objekt herum befestigt, bevor wir die nächste Schicht gießen, entfernen wir sie und bedecken die gesamte Oberfläche des entstehenden Teil der Form mit einem Trennmittel, damit die zweite Schicht nicht an der ersten klebt.

Auf dem Foto eine Form aus Pentelast 710 nach 45-50 Gipsabgüssen.

Es gibt viele Arten von Silikonverbindungen, wir hatten nur die Gelegenheit, mit 2 davon zu arbeiten: Pentelast 710M und Pentelast 718. Beide Verbindungen Russische Produktion und sind in 1-kg-Packungen erhältlich, außerdem gehören sie zu den billigsten. Pentelast 710 M unterscheidet sich von 718 durch größere Fließfähigkeit und längere Reaktionszeit mit dem Katalysator (bleibt länger flüssig). Nach dem Aushärten ist 718 etwas fester, es wurden keine weiteren Unterschiede festgestellt. Es ist notwendig, Silikon mit einem Härter streng nach den Anweisungen schnell, aber vorsichtig zu mischen, damit möglichst wenig Luftblasen entstehen. Wenn Sie den Härter weniger als nötig hinzufügen oder schlecht mischen, bleibt das Silikon in einem Zustand von „dicker Sauerrahm“. Wenn Sie mehr hinzufügen, haben Sie möglicherweise keine Zeit, die Form zu füllen. Nach 24 Stunden kann die resultierende Form verwendet werden. In Sachen Festigkeit sind diese Silikone nicht die besten, also für Artikel mit umgekehrte Ecken es ist besser, zusammengesetzte Formen zu bilden. Im Gegensatz zu einigen im Handel erhältlichen Formen, die zunächst geschnitten werden, um das fertige Produkt auszuwerfen, und beim Dehnen nicht reißen, reißen die Formen aus den oben beschriebenen Verbindungen leicht an der Schnittstelle. Ohne Beschädigung lassen sie sich gut dehnen und Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass die Form reißt, wenn alles sorgfältig gemacht wird.

Wir verwenden diese Formen, um Souvenirs und Figuren herzustellen, und sie können auch zur Herstellung von Seife verwendet werden. Formen aus diesen Silikonen können nicht für kulinarische Zwecke verwendet werden und Fimo sollte nicht darin im Ofen gebacken werden.

Für diese Zwecke gibt es spezielle Silikone. Sie eignen sich auch nicht sehr gut für die Herstellung von dekorativen Steinen, dafür ist es besser, entweder Formen aus haltbarerem Silikon oder Polyurethan zu verwenden.

Alte und unnötige Formen können verwendet werden, indem sie bei der Herstellung neuer Formen hinzugefügt werden, dazu müssen unnötige Formen in kleine Stücke geschnitten werden.

Das Trennmittel hat übrigens eine Haltbarkeit von 6 Monaten (auf dem Etikett angegeben), kommt aber nach mehr als 2 Jahren ab Produktionsdatum ganz normal seinen Funktionen nach. Eine Flasche reicht für lange Zeit, Sie müssen sie in einer dünnen Schicht auftragen.

Obwohl wir hier beschreiben, wie man Formen zu Hause herstellt, ist es immer noch unerwünscht, dies zu Hause zu tun, da der Katalysator giftig ist und sehr stark stinkt, die Versiegelung hat auch nicht den angenehmsten Geruch. Alle Arbeiten müssen in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden. BEI letzter Ausweg, Sie können den Balkon benutzen (wie wir :)).

Silikon - das Hauptmaterial des XXI Jahrhunderts

Was haben ein Flugzeug und ein Spülschwamm, ein Auto und Kontaktlinsen, ein Telefon und eine Raumstation gemeinsam? All diese Mechanismen, Dinge und Geräte enthalten Silikon.

Es kann flüssig wie Wasser oder fest wie Glas sein – Polyorganosiloxan oder einfach nur Silikon ist laut vielen wissenschaftlichen Experten das Hauptmaterial des 21. Jahrhunderts, das unser Leben radikal verändert hat. Jede siliziumhaltige Verbindung kann den Silikonen zugerechnet werden. Eigentlich von der englischen Bezeichnung für Silikon „Silicon“ hat die ganze Gruppe der Silikonmaterialien ihren Namen.

Silikone sind in der heutigen Industrie von großer Bedeutung. Wenn Sie sich umschauen, dann ist praktisch egal, um welches Objekt es sich handelt moderne Welt wir haben nicht gesehen, jeder von ihnen hat Silikon in seiner Zusammensetzung.

Sauerstoff und Silizium sind die am häufigsten vorkommenden Elemente auf der Erde. Quarz, Bergkristall und gewöhnlicher Flusssand basieren alle auf Silizium, dessen natürliche Reserven groß sind und ständig ergänzt werden, was bedeutet, dass die Ressource für die Gewinnung von Silikonen praktisch unerschöpflich ist.

Aus einem solchen Silikonkuchen kann man durch Vulkanisation ein Silikonmaterial mit absolut beliebigen Eigenschaften herstellen.

Um zu verstehen, warum dieses Material so beliebt ist, müssen Sie es auf der tiefsten molekularen Ebene betrachten.

An die Hauptkette Silizium-Sauerstoff-Silizium (Si-O-Si) können praktisch beliebige Elemente und in beliebiger Reihenfolge angehängt werden. Es kann sowohl eine nichtlineare Struktur als auch ein Molekülgitter sein. Die Fähigkeit, eine Vielzahl zu organisieren Verschiedene Optionen chemische Bindung - ungewöhnliche Eigenschaften von Silikon.

Silikonmaterialien entstehen durch die Kombination scheinbar unvereinbarer Elemente, wodurch sie besondere Eigenschaften haben. Es sind Silikone, die einen sehr hohen und sehr guten Temperaturbereich haben - von -120 bis +300 Grad. Gleichzeitig funktioniert sogar die häufigste Art dieses Materials von -60 bis +200.

Ein starker Abfall zwischen diesen Temperaturmarken ist für viele Materialien ein extremer Zustand. Aber nicht für Silikone, was sehr einfach zu überprüfen ist. Der Siedepunkt von Wasser beträgt 100 Grad und der sofortige Abfall auf Null (der Moment der Eisbildung) hinterlässt keine Spuren auf Silikonproben. Diese Fähigkeit von Silikonen hat sie in der Luftfahrt unverzichtbar gemacht.

Das Flugzeug ist ein sehr gutes Beispiel. Wenn es in einer Höhe von 10.000 Metern fliegt, wo die Temperatur -60 Grad beträgt, und auf dem Flughafen landet, wo es +30-50 Grad ist, reagieren die Silikonteile nicht auf solche plötzlichen Temperaturänderungen und es hält ihnen problemlos stand und dichtet alles richtig ab was man braucht.

Die erstaunlich hochwertige Abdichtung moderner Flugzeuge wird durch Silikondichtungen erreicht.

Silikone werden sogar Flugzeugölen und Gummi für das Fahrwerk und in Flugzeugtriebwerken - Silikondichtungen und Dichtungen - zugesetzt. Auf dem Bedienfeld im Cockpit befinden sich Silikonknöpfe, und alle Nähte der Flugzeugstruktur sind auch dank Silikon absolut dicht.

Auch im Bauwesen werden Dichtstoffe auf Silikonbasis eingesetzt. Sie eignen sich hervorragend zum Abdichten von Fenstern. Die gesamte aktuelle Fensterindustrie, Fertigung Kunststofffenster konnte nur steigen, weil es eine solche Möglichkeit zum sofortigen Abdichten von eingesetzten doppelt verglasten Fenstern gab. Und das sehr zuverlässig und lange.

Die Verwendung von Silikon im Bauwesen.

Unabhängig von Aussehen und Anwendung sieht der Rohstoff für alle Silikonprodukte gleich aus – er ist immer flüssig. Gleichzeitig wird Silikon leicht zu einem harten Material, das sich gut schleifen, polieren, schneiden und allgemein beliebig weiterverarbeiten lässt. Außerdem kann Silikon gummiartig sein – weich und elastisch, das sich leicht komprimieren, biegen und dehnen lässt.

Was das Silikon sein wird, hängt vollständig vom Katalysator ab. Die erste Stufe ist die Herstellung von Silikonflüssigkeiten, Ölen und Silikonkautschuken. Gleichzeitig können Sie auf der Grundlage der letzteren eine Vielzahl von Dichtungen (Ringen, Ventilen), Prothesen und verschiedenen Arten von flüssigen und festen Silikonen erhalten, die Sie haben.

Der flüssige Rohstoff nimmt nach Wechselwirkung mit dem Katalysator die gewünschte Form an und bis zum Erkalten kann das spätere Silikon in jeder Farbe lackiert werden. Den Abschluss bildet die Vulkanisation, bei der die Silikonmasse unter Einwirkung von Heißluft zum fertigen Produkt aushärtet.

Gewöhnliche Silikonringe in verschiedenen Farben.

Die Silikonaushärtungstemperatur ist die obere Grenze des normalen Betriebs des zukünftigen Produkts. Nach Abschluss der Vulkanisation sind die Form und die Eigenschaften des Materials bereits konstant, daher tritt die bereits geformte Masse in den Vulkanisator ein.

Und der Formprozess selbst wird als Extrusion bezeichnet und ist der Arbeit eines herkömmlichen Fleischwolfs sehr ähnlich. Die Silikonmischung wird in das Gerät geladen, dessen kraftvoller Spiralkolben das Silikon buchstäblich in das vorhandene Loch drückt, das das Profil des zukünftigen Produkts ist. Um ein Teil mit einer anderen Form herzustellen, müssen Sie nur die Profildüse wechseln. So entstehen medizinische Schläuche und Sonden aller Art, Schläuche von Hydrauliksystemen, Isolierbänder für Öfen und Haushaltsgeräte, die mittlerweile fast alle mit Silikon ausgestattet sind.

Zum Beispiel eine Kaffeemaschine. Die darin enthaltenen Fächer für Kaffeebohnen sind mit Silikon isoliert, um das Aroma und den Geschmack von frischem Kaffee zu bewahren. Sogar der Geschirrspülschwamm enthält Silikon – er besteht aus Polyurethanschaum, der ihm eine so poröse Struktur verleiht. Und wenn Sie genau hinsehen, werden Sie sehen, dass die Blasen des Schwamms fast gleich sind und genau relativ zueinander angeordnet sind. Dies ist das Verdienst von Silikonen, die in der Lage sind, das Schäumen zu kontrollieren.

Schaum entsteht bei der Herstellung verschiedenster Stoffe – bei der Ölraffination, in der Zellstoff- und Papierindustrie etc. Und je mehr Schaum, desto mehr wenig Platz Eigentlich für das Produkt. Und um es zu zerstören, müssen Sie die Partikel entfernen, die die Gasblasen nicht zum Platzen bringen, sondern sich in einem Schaum-Luft-Zustand befinden.

Aber wie funktioniert es? Eines der offensichtlichsten Beispiele ist die Kombination von gewöhnlichem Wasser und Pflanzenöl. Aufgrund der unterschiedlichen Dichte dieser Flüssigkeiten bleiben sie immer eigenständige Schichten. Auch wenn sie gemischt werden, trennen sich Wasser und Öl sehr schnell wieder. Um solch unterschiedliche Moleküle zum Mischen zu zwingen, kann man einen Emulgator zwingen – ein Tensid, das Emulsionen stabilisiert.

Nur dann ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung, da sich zwischen den Flüssigkeiten ein Emulgator befindet. Wenn es jedoch entfernt wird, „kollabiert“ dieses System wieder - die Öl- und Wasserpartikel werden getrennt miteinander verbunden und die beiden Schichten werden wieder getrennt.

In ähnlicher Weise wirken Silikonmaterialien auf einzelne Bestandteile von Schäumen und steuern buchstäblich den Durchmesser der Blasen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist Silikon an fast jeder Herstellung von Polyurethanschaum beteiligt, sei es ein Schwamm für Geschirr oder ein Geflecht für ein Autolenkrad.

Übrigens, Auch in der Automobilindustrie hat sich Silikon eine starke Position erobert. Zum Beispiel wird es in Autodichtungen verwendet, weil es sich gut komprimieren lässt, wodurch es alles dämpft und Sie das Auto besser retten können.

Die Lenkradhülle aus Silikon hilft beim Fahren, indem sie einen besseren Halt am Lenkradkranz bietet.

Die lange Lebensdauer von Silikonteilen im Auto bietet nicht nur Beständigkeit gegen Verformung. Tatsache ist, dass Autosilikone nicht anfällig für Öle und Benzine sind. Diese Eigenschaft wird durch spezielle Katalysatoren bereitgestellt.

Im Allgemeinen gibt es viele Arten von Silikonkautschuk, aber der Unterschied zwischen ihnen - Aussehen, Dichte, Eigenschaften usw. - tritt erst nach der Vulkanisation auf. Die Phase der Hochtemperaturvulkanisation ist ziemlich kurz - im Durchschnitt nur 10-15 Minuten Exposition. Die Einwirkzeit hängt von der Art des Gummis und seinem Verwendungszweck ab. Unterschiedliche Gummis haben unterschiedliche Anforderungen und jeder hat seine eigenen genauen technische Bedingungen- ob es leicht reißt, ob es sich gut dehnt, welchen Härteindex es hat und vieles mehr.

Der Härteindex gibt die Fähigkeit an, die Form beizubehalten.

Bei einer TV-Fernbedienung sinken beispielsweise zu weiche Tasten ein und zu harte Tasten lassen sich nicht gut drücken. Doch die wirkliche Härteprobe ist der sogenannte Isoliergummi. Da es lange dienen muss und es sehr problematisch ist, Tests während der gesamten zu erwartenden Zeit seines Dienstes durchzuführen, sind die Bedingungen während des Tests viel extremer als in der Realität.

Silikonkautschukproben werden einem Strom mit einer Spannung von 3000-4000 Volt ausgesetzt - eine solche Belastung ist vergleichbar mit einem Blitzschlag. Von der Rückseite wird den Gummiplatten eine zerstörerische Lösung aus Omoniumchlorid zugeführt, um die Wirkung des Stroms zu verstärken. Der Test dauert 6 Stunden, danach wird der Schädigungsgrad des Silikons beurteilt. Und je weniger Einfluss der fließende Strom auf die Platte hat, desto besser ist der Gummi.

Eine solche Situation ist unwahrscheinlich wahres Leben. Manche Silikone müssen derweil nur noch unter extremen Bedingungen funktionieren – zum Beispiel im Weltall.

Eigenes essbares Silikon

Und es ist schon echt Hightech und die Herstellung eines solchen Silikons ist etwas Besonderes. Es hält unglaublichen Temperaturen stand und wird als Schmiermittel im Weltraum sowie in Hydrauliksystemen der Raumfahrttechnik eingesetzt.

Die ersten Schritte eines Mannes auf dem Mond wurden dank Silikon ermöglicht - daraus wurden die Schuhe der Astronauten hergestellt. Eine Neuentwicklung, die den Weltraum ein Stück näher rücken wird, ist die Herstellung von superharten und überhitzungsbeständigen Materialien aus Silikon.

Aber nicht nur im Weltraum werden zuverlässige hitzebeständige Materialien benötigt. Metallurgie, Automobil- und Lebensmittelindustrie stehen in engem Zusammenhang mit sehr hohen Temperaturen und das sind nicht mehr hunderte, sondern tausende Grad. Aber Silikone können das auch.

Neu entwickelte Materialien haben eine einzigartige Hitzebeständigkeit – bis zu 1500 Grad und mehr. Die auf Silikon basierende Haushaltsentwicklung hat also erstaunliche Wärmedämmeigenschaften. Wenn auf einer Seite der Probe die Temperatur 1500 Grad übersteigt, bleibt sie auf der anderen Seite leicht über Raumtemperatur. Ein solches Material kann beispielsweise für niedrig schmelzende Metalle zu einem echten Schutz werden.

In jüngerer Zeit wurde in Russland eine andere Silikonart hergestellt, deren Hauptaufgabe der Schutz ist. Neuer Silikonkautschuk kann buchstäblich Leben retten. In der U-Bahn, Flughäfen, Bahnhöfen, im Notfall müssen die Räumlichkeiten mindestens 3 Stunden mit Strom versorgt werden. Und dieser Gummi, der den Draht isoliert, gibt bei einem Brand keine Schadstoffe ab, sondern bildet eine ziemlich starke Keramikschicht, die den Draht mindestens drei Stunden arbeiten lässt und die elektrischen Leitungen vor Kurzschlüssen schützt.

Tatsächlich können Silikone alle Eigenschaften erhalten – bis hin zu den unglaublichsten. Dies kann jedoch nur in der Phase der Verarbeitung von Rohstoffen erfolgen, da das fertige Silikonprodukt, das einer Vulkanisation unterzogen wurde, bio- und chemisch inert ist, dh keine neuen chemischen Bindungen eingeht. Deshalb haben Silikone keine Angst vor vielen aggressiven Umgebungen.

Kurzfristigen Kontakt mit konzentrierten Säuren und Laugen vertragen Silicone problemlos. Und in ihren schwachen Lösungen können sie wieder fast unbegrenzt bleiben, ohne ihre Eigenschaften zu verlieren.

Gerade wegen seiner Trägheit Silikone sind in der Medizin weit verbreitet. Es gibt keinen Ort und kein Organ im Körper, das nicht durch Silikon vorübergehend ersetzt oder zum Funktionieren gebracht werden könnte.

Medizinisches Silikon wird mit Platinkatalysatoren hergestellt. Das Vorhandensein von Edelmetall macht Silikon absolut sicher für den Menschen. In der biologischen Umgebung, in der sich Implantate und Silikonkautschukprothesen befinden können oder in der einige Geräte oder Instrumente (Sonden, Drainagen) vorübergehend platziert werden, verursachen sie keine Abstoßung im Körper und sind völlig ungiftig.

Silikon-Brustimplantate haben Tausende von Frauen auf der ganzen Welt glücklich gemacht und dem Material, aus dem sie hergestellt sind, großen Ruhm eingebracht.

Insbesondere die Verwendung von Silikon reduziert die Wahrscheinlichkeit von Komplikationen nach der Operation erheblich. Übrigens benötigen einige Arten von medizinischen Silikonen keine hohen Temperaturen in der Produktion. Die Stufe ihrer Vulkanisation (Formfixierung) findet bei Raumtemperatur statt.

Dank Silikon gelang es den Ärzten, die häufigste Alterskrankheit zu besiegen. Mit zunehmendem Alter verliert eine Person das Augenlicht, was hauptsächlich auf die Eintrübung der Linse zurückzuführen ist. Jetzt setzen Ärzte solchen Patienten Silikonlinsen ein. Zum ersten Mal wurde eine solche Operation von unserem Landsmann, dem berühmten Augenarzt Svyatoslav Fedorov, durchgeführt, der dank künstliche Linse Senioren sofort wieder sehend.

Aber nicht nur während einer Operation hilft Silikon, das Sehvermögen wiederherzustellen.

Auch Kontaktlinsen bestehen aus Silikon. Trotz der offensichtlichen Zerbrechlichkeit sind diese Linsen ziemlich langlebig. Bei richtiger Auswahl schaden auch die dünnsten Silikon-Hydrogel-Linsen den Augen nicht.

Und die geringe Anwesenheit von Platin verleiht Silikon und heilende Eigenschaften. Verbrennungen und Narben lassen sich mit einem Silikonpflaster, das seit geraumer Zeit von russischen Wissenschaftlern entwickelt wird, leicht entfernen. Sie helfen sehr gut bei Verbrennungen, zum Glätten von Keloidnähten nach Verbrennungen und Operationen.

Wenn Sie versehentlich eine nicht schwere Verbrennung erlitten haben, reicht es aus, einen Streifen Silikonpflaster auf die Verbrennungsstelle aufzubringen. Und schon nach kürzester Zeit werden Sie feststellen, dass Sie keine Brandflecken mehr haben.

Gleichzeitig kann das Silikonpflaster abgenommen, gewaschen und wieder aufgeklebt werden. Sie können beispielsweise nachts fotografieren oder rund um die Uhr tragen, bis ein vollständiges Ergebnis erzielt wird. Ein Patch kann 2-3 Monate lang verwendet werden, was im Vergleich zu einem normalen Patch ein echter Rekord ist.

Fast alle Silikone können sich jedoch mit Haltbarkeit rühmen. Unter Wasser und im Weltall Küchentisch und im menschlichen Körper - Silikone wirken überall sehr lange und gleichermaßen zuverlässig. Und anscheinend beginnt Silikon gerade seinen großen Siegeszug über den Planeten.

Wissenschaftler versprechen, in naher Zukunft Silikon zu bekommen, das Temperaturen von mehr als 3000 Grad standhalten kann. Ein solches Material wird Titan in Bezug auf Hitzebeständigkeit überholen, und das scheint nicht mehr unglaublich zu sein. Silikon eröffnet so verlockende Perspektiven, dass neue Entdeckungen mit seiner aktiven Beteiligung zweifellos vor der Tür stehen.

Bisher gibt es auf dem Markt keine sehr große Auswahl an Silikonen für die Herstellung von Formen.

Silikonköder zu Hause. Video

Immer mehr Handwerker zeigen den Wunsch, sich an der Arbeit mit diesem relativ neuen Material zu versuchen, aber von den ersten Schritten an stoßen sie auf Schwierigkeiten, wissen nicht, wo sie anfangen sollen, welche Art von Silikon sie verwenden und wie sie damit umgehen sollen. Hier werde ich versuchen, die wichtigsten Punkte zusammenzufassen, basierend auf meinen eigenen Erfahrungen und Informationen aus dem Internet. Ich muss gleich sagen, dass ich nichts grundlegend Neues berichten werde - alles, was besprochen wird, ist Fachleuten, die mit Silikon arbeiten, bekannt, aber ich hoffe, dass die an einem Ort gesammelten Informationen Anfängern helfen, ihre ersten Schwierigkeiten zu überwinden.

Welche Silikone werden zum Gießen benötigt?

Also zunächst einmal das Silikon selbst. Bei der Herstellung von Puppen verwende ich Verbindungen auf Platinbasis (Zweikomponenten-Silikone) von Smooth-On aus den USA, weil wir werden reden genau über sie. Zum Arbeiten benötigen Sie zwei Arten von Silikonen: zum Gießen der Puppen selbst und zum Herstellen einer Form. Es gibt nicht so viele erste, das sind vor allem die Dragon Skin-Serie und die Ecoflex-Serie. Sie besitzen ein hohes Maß Elastizität und ermöglichen die realistischste Wiedergabe der Wirkung von menschlichem Fleisch.

Silikone jeder dieser Serien haben unterschiedliche technische Eigenschaften: Weichheit, Topfzeit (Zeitdauer, in der das Silikon flüssig bleibt), Abbindezeit, Viskosität usw. Welche Art von Silikon eignet sich besser zum Erstellen von Puppen? Ich kann hier nichts Genaues sagen - alles hängt vom Endziel des Meisters ab. Meiner Meinung nach ist es am besten, den Weg des Experiments zu gehen und verschiedene Serien auszuprobieren, um in der Praxis das einzige Material zu finden, mit dem Sie den gewünschten Effekt erzielen können.

Die Silikone der Dragon Skin-Serie und der Ecoflex-Serie sind farblos und durchscheinend. Um eine realistische Puppenfarbe zu erhalten, müssen sie mit speziellen Silc Pig-Pigmenten gefärbt werden.

Die zweite Art von Silikon wird zur Herstellung der Form verwendet. Seien Sie vorsichtig - Silikone auf Platinbasis können nur in Formen aus platinhaltigem Silikon gegossen werden. Zinnkatalysierte Silikone dürfen nicht verwendet werden. Sonst härtet der Guss nicht aus. Silikone, die zur Schimmelentfernung bestimmt sind, sind weniger elastisch, härter und neigen dazu, hell gefärbt oder transparent zu sein. helle Farbgebung Bei einer der Komponenten können Sie die Komponenten A und B vor dem Gießen gleichmäßig mischen, und bei transparenten können Sie das Modell in der Form sehen (dies ist praktisch, wenn die Form als Ganzes gegossen und dann in Stücke geschnitten wird). Zu den Formtrennsilikonen gehören die E-Serie, die Mold Star-Serie, die Equinox-Serie, die Rebound-Serie usw.

Die Form kann durch Gießen oder durch schrittweises Auftragen von Silikonschichten mit einem Pinsel hergestellt werden.

Die erste Methode ist einfacher und schneller, erfordert aber mehr Silikon. Das zweite ist zeitaufwändiger, außerdem erfordert es andere Zusätzliche Materialien. Auf dem offiziellen Video des Unternehmens können Sie den Prozess der Erstellung einer Form „in einem Aufstrich“ deutlich sehen:

Ein bisschen über Formulare

Die fertige Silikonform bleibt elastisch, das ist ihr absoluter Vorteil, aber wir dürfen nicht vergessen, dass sie sich leicht verformen lässt, also muss sie in eine spezielle Schutzhülle aus gewöhnlichem Gips gelegt werden.

Bevor Sie Silikon in eine Silikonform gießen, verwenden Sie unbedingt ein spezielles Trennmittel Ease Release, da sonst Form und Guss fest zusammenkleben. Die Trennschicht muss gründlich getrocknet werden, da sie in manchen Fällen ein vollständiges Aushärten der Silikonform verhindert.

Formen zum Gießen von Puppen können nicht nur aus Silikon, sondern auch aus Gips hergestellt werden. Es ist ratsam, zu diesem Zweck spezielle Dentalgipse wie Fuji Rock zu verwenden, die eine erhöhte Festigkeit aufweisen, feine Reliefdetails perfekt übertragen und ziemlich schnell trocknen. Gipsformen kommen im Vergleich zu Silikonformen ohne den Einsatz eines Trennmittels aus und nehmen überschüssiges Silikonöl bereits während des Gießvorgangs auf. Gipsformen haben jedoch auch erhebliche Nachteile - es ist fast unmöglich, das Urmodell ohne Beschädigung aus dem Gips zu entfernen, die Formen öffnen sich nur schwer und lösen sich ziemlich schnell, wodurch die Genauigkeit beim Zusammenfügen der Hälften verloren geht. Außerdem muss eine Gipsform im Vergleich zu Silikon aus einer größeren Anzahl von Teilen hergestellt werden, was die Anzahl der Nähte am fertigen Guss erhöht.

Grundregeln für die Arbeit mit Silikon

Also, wir haben die Gussmaterialien herausgefunden, jetzt reden wir über den Prozess selbst. Um Ehen und Misserfolge bei der Arbeit mit Silikon zu vermeiden, müssen Sie zwei goldene Regeln befolgen, die das Leben des Meisters erheblich erleichtern:

1. Befolgen Sie die Anweisungen immer strikt und akribisch und lassen Sie keine Initiative zu.
2. Testen Sie immer neue Materialien in Kontakt mit Silikon auf Kompatibilität.

Für die Arbeit ist es ratsam, eine Vakuumkammer mit einer Pumpe zu kaufen, die vor dem Gießen Luft aus der Mischung pumpt. Einige Arten von Silikonen können ohne vorheriges Entgasen verwendet werden, es besteht jedoch ein hohes Risiko, dass Luftblasen in der ausgehärteten Masse verbleiben.

Es ist auch eine gute Idee, einen Ofen oder einen Trockenschrank zum Nachhärten fertiger Produkte zu beschaffen. Wärmebehandeltes Silikon erwirbt schnell die Deklaration des Herstellers physikochemische Eigenschaften. Ich würde es nicht riskieren, Produkte in einem Lebensmittelofen zu erhitzen, obwohl Silikone auf Platinbasis als ungiftige Materialien gelten.

Ich stelle fest, dass die Herstellung von Silikonpuppen erhebliche finanzielle Kosten erfordert, es jedoch unmöglich ist, Material und Ausrüstung zu sparen, nach billigen Analoga zu suchen und sich an Amateuraktivitäten zu beteiligen - das Ergebnis solcher Experimente ist in der Regel bedauerlich und führt zu unvermeidliche Schäden an Gussteilen und Formen.

Mit Silikon muss nur in Vinylhandschuhen gearbeitet werden, Latex kann nicht verwendet werden.

Der Gießraum muss beheizt sein, die Temperatur darin sollte 22-23 Grad nicht unterschreiten. Notwendig Temperaturregime Einer der wichtigsten Faktoren ist, dass Silikon bei Temperaturen unter 18 Grad möglicherweise nicht aushärtet und eine höhere Lufttemperatur die Lebensdauer der fertigen Silikonmischung geringfügig verkürzt.

Aber Sie können Silikon nicht in der Hitze lagern. Das Material hat eine begrenzte Haltbarkeit, verkürzt durch steigende Temperatur. Eine offene Dose muss schnell aufgebraucht werden, da auch der Kontakt mit der Umgebung ihre Eigenschaften beeinflussen kann.

Der Aktionsalgorithmus beim Arbeiten mit Silikon sollte wie folgt aussehen: Wir nehmen die Silikondosen von einem kühlen Ort, warten, bis sie sich auf die vorgeschriebenen 23 Grad erwärmt haben, mischen sorgfältig den Inhalt jeder Dose und kombinieren die Komponenten A und B im genauen Verhältnis, die fertige Mischung entgasen, in Form gießen und das restliche Silikon in einen Kühlraum zurückstellen.

Generell ist zu bedenken, dass Silikon ein sehr launisches Material ist, das keine Freiheiten in der Handhabung zulässt.

Die Launen von Silikon

Im Prinzip ist der Prozess der Herstellung von Silikonabgüssen elementar, doch diese Einfachheit trügt.

Silikon bringt ständig unangenehme Überraschungen mit sich und erlaubt dem Meister nicht, sich zu entspannen und Fehler zu machen. Die Hauptgefahr für ungehärtetes Silikon ist die Hemmung (Vergiftung) durch verschiedene damit unverträgliche Substanzen. Der gefährlichste und gleichzeitig häufigste „Feind“ von Silikon ist schwefelhaltiges Plastilin. Um zu arbeiten, müssen Sie nur Plastilin kaufen, das als schwefelfrei gekennzeichnet ist, wie Monster Clay oder Chavant. Zweifelhafte Knete sollte man besser gar nicht erst in der Werkstatt aufbewahren – schon eine versehentliche Handberührung mit schwefelhaltigem Material kann die Silikonform „infizieren“.

Der zweite „Feind“ von Silikon ist Latex. Verwenden Sie keine Latexhandschuhe, Spritzen mit Gummispitzen an den Kolben und andere Werkzeuge, die Latexteile in ihrem Design haben.

Mit großer Vorsicht sollten Holzstäbchen zum Rühren der Mischung verwendet werden. Einige Silikonarten vertragen keinen Kontakt mit Holz und können gehemmt werden. Um unangenehmen Überraschungen vorzubeugen, empfiehlt es sich, das Silikon mit Rührstäbchen aus Metall anzurühren.

Frisch ausgehärtete Polyester, Epoxid- und Polyurethankautschuke sind ebenfalls gefährlich. Wie ich oben geschrieben habe, müssen Sie, bevor Sie ein neues Material in Ihrer Arbeit verwenden, es testen, indem Sie es mit einer kleinen Portion Silikon füllen. Wenn die Mischung in der für eine vollständige Polymerisation üblichen Zeit vollständig aushärtet und die Silikonoberfläche nicht klebrig ist, können wir davon ausgehen, dass das neue Material die Prüfung erfolgreich bestanden hat und für die weitere Arbeit verwendet werden kann.

Das ist eigentlich alles, was ich über die Methoden der Arbeit mit Silikon erzählen wollte. Ich selbst habe oft Fehler gemacht, viele unangenehme Momente erlebt, und ich hoffe, dass diese hart erkämpfte Erfahrung Anfängern hilft, nicht auf schmerzhaft vertraute alte Rechen zu treten, Nerven, Zeit und Geld zu sparen. Viel Glück in der Kreativität!

Wie man Silikon zu Hause macht

Silikon ist ein Material, das aus siliziumorganischen Stoffen besteht, es hat die Eigenschaften Plastizität und Weichheit. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es zur Herstellung von Rohlingen und Formen sowie Figuren und Figuren verwendet. Mit Abwesenheit Spezialwerkzeug und Materialien, zu Hause können Sie Polydiethylsiloxan herstellen, oder wenn Sie nicht wissenschaftliche Formulierungen von Kautschuk auf Silikonbasis verwenden.

Zutaten und Erste Schritte

Um Silikon aus Gummi herzustellen, müssen nur zwei im Alltag übliche Mittel verwendet werden - das sogenannte "flüssige" Glas und Ethylalkohol.

Sie benötigen außerdem eine ebene Arbeitsfläche und einen Behälter für das Silikon selbst, vorzugsweise nicht sehr tief und aus Kunststoff. Dann gießen wir zu gleichen Teilen zuerst Ethylalkohol und dann "flüssiges" Glas in den vorbereiteten Behälter. Rühren Sie die resultierende Masse mit einem geeigneten Gegenstand um, sei es ein gewöhnlicher Stab oder ein Löffel. Sobald die Masse anfängt einzudicken, können Sie das Silikon mit den Händen umrühren bzw. kneten. Als Ergebnis wird eine dichte Substanz erhalten, die in Struktur und Aussehen Plastilin ähnelt und deren Farbe weiß ist.

Sobald die Substanz aushärtet, können Sie dem Silikon die Struktur geben, die wir brauchen, es ist besser, im Voraus zu überlegen, was Sie formen werden. Dies ist sehr einfach, da die Masse selbst weich und biegsam ist und an Gummi, Plastilin oder Ton erinnert. Lassen Sie das entstandene Objekt nach dem Ausformen eine gewisse Zeit stehen, damit das Silikon vollständig aushärten kann. Das Gummisilikon härtet aus, während das Produkt selbst elastischer und weniger biegsam für Verformungen, Stöße usw. wird.

Kopien aus Silikon herstellen

Um bestimmte Kopien von Objekten oder Gegenständen anzufertigen, müssen Sie flüssige Silikone verwenden, die Sie im Geschäft finden können. Diese Silikonflüssigkeiten enthalten bestimmte Verunreinigungen in der Zusammensetzung und der Verfestigungsprozess dauert länger, wodurch es möglich wird, die erforderlichen Gegenstände daraus zu gießen.

Bevor Sie mit der Herstellung beginnen, nehmen Sie eine Form, in die Sie Plastilin für Skulpturen und das zu kopierende Objekt legen. Die Form muss frei von Löchern und Schlitzen sein, und die Seiten der Form müssen entfernt werden, um die Silikonrohlinge selbst zu entfernen.

Gießen Sie Silikon in die Form, beginnend am Rand der Form. Sobald der obere Teil des Werkstücks ausgehärtet ist, ziehen Sie die Plastilin für Skulpturen heraus, dann sehen Sie in der Form eine mit Silikon gefüllte Figur 1/2.

Daher ist es notwendig, Silikon mit zu gießen Rückseite, und ziehen Sie dann das Werkstück heraus und zerlegen Sie das Formular. Das Objekt selbst für die Kopie wird herausgezogen und es bleibt ein Rohling zurück, aus dem Sie unendlich oft Kopien erstellen können.

Irgendwo vor ein paar Monaten kam ich hierher dieses video auf youtube wo ein Mann eine Form aus Gelatine und Glyzerin machte. Das Video hat mir sehr gut gefallen, vor allem weil alle Bestandteile dieses Rezepts leicht zugänglich und nicht sehr teuer sind, zumindest für kleine Formularmengen. Das Video selbst ist zwar bürgerlich, aber es gibt nicht viel zu vertiefen, es war genug, um fünfzig zu hören, woraufhin klar wurde, wie viel Glycerin und Gelatine geknetet werden mussten. Deshalb habe ich beschlossen, dieses Rezept für selbstgemachtes Silikon oder Gummi zu wiederholen, wer hier näher ist.

In der nächsten Apotheke und im Lebensmittelgeschäft wurden mehrere Fläschchen Glycerin und die gleiche Anzahl Päckchen Gelatine gekauft. Hier hängt alles von der Größe des Formulars ab. Wenn Sie ein Formular für etwas Großes erstellen möchten, müssen Sie alle diese Komponenten entsprechend etwas mehr kaufen.

Wir mischen alles ungefähr 50/50, also nach Augenmaß. Experimentell habe ich herausgefunden, dass die Mischung flüssiger und flüssiger wird, wenn Sie mehr Glycerin einfüllen. Aber wenn es nicht genug Glycerin gibt, dann dehnt sich diese Gelatinepaste wie ein trocknender Leimmoment aus und ist gleichzeitig selbst im Wasserbad schwer zu rühren, ganz zu schweigen vom Gießen in eine Form mit einem Detail, das komplex ist Detail. Insgesamt scheint 50/50 zu sein Beste Option. Ich habe nicht versucht, Glycerin mehr als zweimal hinzuzufügen (um die Grenze herauszufinden, bei der die Mischung nach dem Erstarren fest und nicht klebrig bleiben würde).

Ideal ist es, das Ganze in einem Wasserbad zu erhitzen, da muss man die Temperatur nicht kontrollieren, sondern muss Gasherd da ist nicht immer zugriff, daher kam ich bisher mit einer gewöhnlichen kerze aus. Die Hauptsache ist, die Gelatine nicht kochen zu lassen, sonst fängt sie an zu brennen und gleichzeitig fürchterlich zu stinken, als würde man eine Art Tierkadaver braten :-) Er erwärmte und rührte diese Substanz etwa 10 Minuten lang so dass die Mischung homogen und ohne Klumpen ausfiel. Dort, im Video, wärmt er das Ganze in der Mikrowelle auf, aber um dafür kein Geschirr zu suchen und nicht mit der richtigen Aufwärmzeit zu zaubern, hat er sich erstmal entschieden, mit dem üblichen Erhitzen auf Anhieb auszukommen Offenes Feuer.

Reißt für die Dauer des Experiments einen solchen Kristall aus Glas vom Kronleuchter ab. Und auch die Form aus einem Plastikstreifen auf eine etwas größere Größe als dieser Stein gebogen.

Ich goss etwas von diesem Silikon in den Boden der Form und ließ es abkühlen, um so etwas wie eine Basis für einen Stein zu bekommen. Ich beschloss, dies zu tun, damit die Dicke dieses Gummis auf allen Seiten des Kristalls mehr oder weniger gleichmäßig war. Andernfalls, wenn die Form dünn ist, hält sie die gewünschte Form nicht gut, außerdem kann sie brechen, wenn der Prototyp daraus entfernt wird.

Tauchen Sie danach den Kristall teilweise in eine Schüssel mit Gelatine, um Luftblasen von der Unterseite des Steins zu entfernen. Dann übertragen wir diesen Kiesel schnell und legen ihn zusammen mit der daran haftenden Gelatine auf den Boden der Form, als ob wir ihn kleben würden.

Füllen Sie nun am einfachsten das Formular mit Gelatine bis zu den Rändern der Schalung.

Das Tolle an diesem selbstgemachten Gummi ist, dass es buchstäblich vor unseren Augen aushärtet, sobald es abgekühlt ist, kann man es schon schneiden. Sie müssen nicht eine Woche warten, bis diese Form vollständig ausgehärtet ist, wie dies normalerweise bei saurem Bausilikon der Fall ist. Nachdem die Masse abgekühlt ist, wickeln wir den Kunststoff von diesem Würfel ab.

Wir machen oben einen Einschnitt und entfernen den Glaskristall vorsichtig aus unserer Form.

Dann mischen und Epoxid in die Form gießen.

Der Epoxidharzguss sprang nicht wie der Glasprototyp einfach aus der Form. Daher musste ich die Form vorsichtig kreisförmig schneiden und brechen, damit das Messer den Epoxidkristall nicht zerkratzt. Womit das zusammenhängt weiß ich noch nicht, aber der Guss stellte sich als trüb und nicht durchsichtig heraus. Entweder wirkt sich das Vorhandensein von Wasser irgendwo in der gallertartigen Masse aus oder etwas anderes. Wenn Sie dagegen etwas Farbiges in Masse gießen, spielt es keine Rolle mehr.

Auch habe ich rein aus Versuchsgründen versucht, ein Fragment dieses Steins zu gießen, aber schon aus Gips (Alabaster). Die Ergebnisse waren katastrophal. Gelatine beginnt, Wasser aus Gips aufzunehmen, und als Ergebnis erhalten wir am Ausgang einen klebrigen Gipsstein und eine durch Wasser verdorbene Form. Vielleicht kann etwas Grobes und ohne viele Details aus Gips in eine gallertartige Form gegossen werden, aber dann muss man die Oberfläche des Gipsabgusses irgendwie von Fragmenten klebriger Gelatine reinigen.

Im Allgemeinen hat mir gefallen, dass Sie mit dieser selbstgemachten Silikonform Abgüsse aus Epoxid herstellen können. Zwar gibt es mit Säure viel Aufhebens (Montage), aber Aspik ist immer noch teuer. Ein weiteres positives Merkmal solcher Gelatineformen ist, dass sie mit einem heißen Spatel bearbeitet werden können, dh wenn sich irgendwo auf der Form eine unnötige Schale befindet, können Sie diese einfach abdecken, indem Sie ein Fragment dieser gallertartigen Masse in einem Löffel schmelzen . Außerdem können Sie alte Formen leicht schmelzen und in neue füllen. Wenn ich mich erinnere, wie viel ich an diesem Heizkörper herumgebastelt habe, obwohl er mit Hilfe dieser Gelatineform noch schneller und besser kopiert werden konnte. Natürlich gibt es auch Nachteile, diese Form hat Angst vor Wasser und Temperatur (sie schmilzt), wenn also in einem massiven Epoxidguss eine übermäßige Erwärmung auftritt, kann die Form einfach mit dem Harz schwimmen.

Nachwort 1

Nach einiger Zeit habe ich versucht, diesen Epoxy-Kristall zu polieren, um genau herauszufinden, ob er in der Masse oder nur oberflächlich getrübt war. Ich habe auch eine separate Seite zum manuellen Polieren von Epoxid erstellt, falls es jemanden interessiert. Die Ergebnisse des Polierens waren natürlich nicht besonders beeindruckend, da ich selbst das Harz nie wirklich poliert hatte. Aber etwas Glanz erschien trotzdem auf diesem Kiesel, das ist besonders auffällig in dem Video, das ich am Ende dieses Themas hinzugefügt habe. Generell sind Epoxid-Gussteile in Gelatineformen zumindest bei mir nur äußerlich trüb, also behalte das im Hinterkopf, wenn du etwas in diese Form gießen möchtest.

Meine nächste Form, diesmal aus genau so einem Bausilikon. , aber es war hauptsächlich als einmalige Verwendung gedacht, da nur ein Klon benötigt wurde. Wenn Sie möchten, können Sie natürlich ein paar Exemplare daraus pressen, den Gips mit allerlei Imprägnierungen schützen und verschiedene Trennschmierstoffe verwenden. Aber auch mit diesen Maßnahmen fing es bei mir nach dem ersten Gebrauch an zu kollabieren.

Dieses Mal müssen Sie ungefähr 70 Exemplare von Granaten besorgen, wieder für diesen Tiger-Panzer, also musste ich die Gipsform aufgeben und versuchen, sie zu verwenden Bau Silikon. Im Internet schreiben sie, dass Bausilikon ca. 5-8 Güsse aus Epoxidharz (EDV) aushält, dann fängt es an zu kollabieren. Daher wird empfohlen, Aspik zu verwenden, mit dem mehrere Kopien hergestellt werden können. Aber etwas verwirrt den Preis von gegossenen Silikonen, also habe ich mich für den Test entschieden, das billigste Beschichtungssilikon zu kaufen und sozusagen den eigentlichen Prozess der Herstellung von Silikonformen zu untersuchen, und dort wird bereits klar sein, welchen Weg ich weiter graben muss.

Zunächst habe ich ein Bett für das Silikon selbst gemacht, damit das Silikon beim Eingießen von Epoxid die gewünschte Form behält. Ich bin fast nach dem gleichen Schema vorgegangen wie bei der Erstellung der Form für diesen Heizkörper. Ein gewöhnliches Feuerzeug passte perfekt unter die Größe der Schalen, also baute ich eine Plastikschalung darum.

Ich habe in Eile geformt, also wurden beim Gießen viele Lecks aufgedeckt.

Eigentlich ist die eine Hälfte schon fertig. Ich habe ein wenig Gips eingegossen, dadurch gehen die Radien der Form ins "Minus" und lassen das Feuerzeug nicht los, also musste ich die Schalung demontieren und alles Überflüssige abschleifen, um das Feuerzeug zu entfernen.

Ich habe die Nuten für die Schlösser ausgegraben, alles wieder zusammengebaut, großzügig mit festem Öl bestrichen, damit ich nichts wie beim ersten Mal raushämmern musste, und außerdem ist die Qualität des Drucks hier nicht gefragt.

Gegossener Alabaster.

Diesmal gingen die Formhälften wie am Schnürchen auseinander, es war nicht einmal nötig, darauf zu klopfen.

Er schleifte die Grate ab, schmierte die Hälften mit PVA-Kleber und schickte sie zum Trocknen auf die Batterie.

Dann allerdings mit Paraffin bedeckt.

Als Trennschmiermittel zeigte gewöhnliche Schuhcreme die besten Ergebnisse, offenbar aufgrund der Tatsache, dass sie das gleiche Wachs enthält.

Ich habe Prototypenschalen leicht mit dieser Schuhcreme eingerieben, damit das Silikon selbst nicht an den Schalen haftet.

Ich habe die Schalen gründlich mit Silikon beschichtet, damit keine Luftblasen darauf waren. Ich habe auch beide Hälften der Brühe mit Silikon gefüllt, dann die Schalen in die Hälfte gelegt und den Deckel geschlossen, wobei ich das überschüssige Silikon herausgedrückt habe. Ich habe das alles mit trockenen Händen gemacht, sie schreiben im Internet, dass es besser ist, meine Hände zu befeuchten, aber ich habe dies nicht getan, weil ich später keine Wassertropfen loswerden wollte. Übrigens ist der Geruch gleichzeitig unbeschreiblich, denn Silikon ist sauer, es fühlt sich an, als hätte sie eine Flasche Essig verschüttet. Silikonformen also besser bei offenem Fenster oder sogar auf der Straße herstellen.

Ich zog den Block mit Gummibändern und ließ ihn ein paar Tage trocknen.

Zwei Tage später beschloss ich, das Formular zu zerlegen und zu sehen, was passierte. Auf den ersten Blick scheint alles normal zu sein, peinlich war nur der scharfe Säuregeruch beim Entfernen der Silikonform aus Gips.

Ich war ungeduldig auf eine Autopsie, also bewaffnete ich mich mit Stech- und Schneidwerkzeugen und machte mich an die Operation. Wie sich herausstellte, war der Gestank der Form nicht ohne Grund, irgendwo in der Tiefe begann das Messer auf dem nicht getrockneten Silikon schmutzig zu werden. Daher musste die Operation um ein paar Tage verschoben werden. Aber diesmal legte er die Form ins Bett, schloss aber den Deckel nicht, damit sie besser verwitterte und schneller trocknete. Wenn Sie also eine sehr dicke Form machen, können Sie sie eine Woche lang trocknen.

Zwei Tage später waren die Schalen bereits ausgeschnitten. Ich entschied mich dafür, nicht in der Mitte zu schneiden, sondern näher am Rand, sodass eine Art Schale mit Deckel entsteht, durch die dann die Form mit Harz gefüllt wird. Hier auf dem Foto ist es schwer zu erkennen, aber das Silikon haftete an mehreren Stellen sehr gut an den Schalen. Daher wurde das Silikon beim Entfernen zerrissen und blieb in kleinen Spulen auf den Schalen zurück.

Sie müssen also nach einem trennenden Gleitmittel suchen oder mehr Schuhcreme schmieren. Aber hier ist ein zweischneidiges Schwert, Sie werden viel Fett verschmieren, Sie werden die Details des Teils verlieren, außerdem wird es schwierig sein, das Silikon selbst auf das Schmiermittel aufzutragen, da es dick ist und überall haften bleibt. aber nicht auf dem Teil.

Das Bett geschmiert und gleichzeitig die Form, Harze gemischt, ein paar Nägel für ein festeres Gewicht der Schalen am Ausgang vorbereitet. Theoretisch kann ein Gipsbett vollständig aufgegeben werden, da es sich um eine zusätzliche Hämorrhoide handelt. Es sei denn natürlich, zunächst eine Silikonform auf irgendetwas selbst zu erstellen, um keine Bananen am Ausgang zu bekommen. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass das Epoxidharz ohne festen Sitz durch den Schnitt in der Silikonform austritt.

Ich legte die Form in einem leichten Winkel, damit das Harz die Form durch die Schwerkraft füllte, steckte die Nägel hinein und füllte die Form nach und nach mit Epoxid. Als Füllung mit Harz wurde die Form geschlossen, aber so, dass keine Luftblasen im Inneren verblieben.

Nach dem Befüllen den Deckel schließen und auf den Akku werfen. Nach 2-3 Stunden ist das Harz bereits fest geworden. Dann hat er die Muscheln aus der Form gezogen, auf den ersten Blick ist alles super geworden. Ein wenig Schleifpapier und Sie können malen.

Wie sich herausstellte, habe ich mich früh gefreut, mit jedem weiteren Guss ließen sich die Schalen immer schwerer aus der Form lösen. Das Epoxid haftete immer stärker, bis die Form zu reißen begann, als das Projektil entfernt wurde. Genauso schwierig war es jedes Mal, die Form selbst von Harztropfen zu reinigen. Im Allgemeinen, näher an der siebten Annäherung, hörte das Formular auf, fest zu schließen, wodurch die Ehe mit den Details immer mehr wurde. Wenn Sie also mehrere Kopien von etwas benötigen, können Sie diese Methode verwenden. Andernfalls suchen Sie nach einem Trennmittel oder gießen Sie etwas weniger Aggressives (Gips).

Es scheint, dass ein anderes Trennschmiermittel benötigt wird, ohne dass der Prozess des Klonens der Munitionsladung auf diese Weise ausgesetzt wurde. Nach einiger Zeit habe ich eine solche Kompositform aus Epoxidharz hergestellt und mit ihrer Hilfe Gipskopien von Muscheln gegossen.

Nachwort 1

Kürzlich gestoßen interessanter Weg Herstellung von Pseudosilikon aus improvisierten Mitteln (Gelatine, Glycerin). Also, wenn Sie schnell eine Form von einem kleinen Teil nehmen und eine Kopie davon aus Epoxid gießen müssen. Das ist es. Es ist dumm, massive Teile hinein zu gießen, da die Form Angst vor Erwärmung hat (wenn plötzlich eine übermäßige Reaktion im Epoxidharz auftritt), aber kleine Dinge zu gießen, ist genau richtig.