Isolierung des Hauses mit Polyurethanschaum. Wir isolieren die Wände mit unseren eigenen Händen: So wählen Sie die richtige Polyurethan-Isolierung aus – technische Eigenschaften der Plattenverkleidung

Eine hochwertige Dämmung ist der Schlüssel zum Wohnkomfort. Da sind viele Verschiedene Optionen Wärmedämmstoffe. Moderne Technologien haben Wissenschaftlern dabei geholfen, eine Substanz der neuen Generation namens Polyurethanschaum zu entwickeln. Seine Verwendung wird von Jahr zu Jahr beliebter. Das Aufsprühen von Polyurethanschaum kann selbstständig erfolgen; Sie müssen sich lediglich mit der Technologie zur Durchführung der Arbeiten vertraut machen und sich die erforderliche Ausrüstung anschaffen.

Dieses Sprühen erfreut sich von Jahr zu Jahr größerer Beliebtheit.

Methoden zur Verwendung des Stoffes

Polyurethanschaum kann sowohl außen als auch innen aufgetragen werden. Der Stoff hat eine Reihe positiver Eigenschaften und wird daher täglich immer häufiger verwendet. Bevor Sie jedoch mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sich mit den negativen Aspekten vertraut machen, die beim Aufbringen einer Wärmedämmbeschichtung auftreten können.

Die Wärmedämmung erfolgt häufig durch Aufsprühen einer Substanz auf die Oberfläche. Polyurethanschaum hat eine gute Haftung, sodass er bei Kontakt mit der Wand an Größe zunimmt und aushärtet.

Bei der Ausdehnung füllt das Material selbst kleinste Risse und bildet so eine luftdichte Beschichtung, die verhindert, dass Kälte durch Wände und Dach eindringt.

In diesem Video erfahren Sie die Vor- und Nachteile des Sprühens:

Sehr häufig wird in der Bauphase einer Struktur gesprühter Polyurethanschaum verwendet. Die Masse wird in Formen gegossen und die entstandenen Teile nach vollständiger Aushärtung verwendet.

Eine weitere Füllmöglichkeit besteht darin, Hohlräume zu füllen, in denen kein Sprühen möglich ist. Diese Methode wird beispielsweise verwendet, wenn Sie den leeren Raum zwischen der Wand und dem Veredelungsmaterial beseitigen müssen.

Polyurethanschaum wird durch die Kombination flüssiger Polymere – Polyisocyanat und Polyol – erhalten. Vor dem Versprühen werden die Komponenten sauerstofffrei vermischt. Unter dem Einfluss Kohlendioxid Die Komponenten schäumen. Die fertige Masse gelangt über Schläuche in eine Spritzpistole und wird unter hohem Druck auf die Oberfläche aufgetragen.

Materialeigenschaften

Die Isolierung durch Aufsprühen von Polyurethanschaum ist nicht nur in Industriegebäuden, sondern auch in Industriegebäuden gefragt Wohngebäude. Der Stoff wird häufig zur Wärmedämmung von Hausböden, Trennwänden, Wänden und Böden verwendet. Zu beachten ist, dass das Material schalldämmende Eigenschaften hat und den Raum zudem vor Frost und Feuchtigkeit schützt.

Positive Eigenschaften

Polyurethanschaum hat eine Reihe von Vorteilen, weshalb er als eines der hochwertigsten Wärmedämmstoffe gilt. Die wichtigsten:

1. Die Fähigkeit, fest auf jeder Oberfläche zu haften – Holz, Metall und Beton.
2. Eine geringe Wärmeleitfähigkeit trägt dazu bei, die angesammelte Wärme zu speichern Innenisolierung. Erfolgt die Beschichtung im Freien, verhindert der Stoff das Eindringen kalter Luftmassen.
3. Das Material füllt die Risse sorgfältig aus und fördert so die Schalldämmung. Bei der Behandlung des Daches von innen dämpft das Material das Regengeräusch, was für Räume im Dachgeschoss sehr wichtig ist.
4. Verhindert das Auftreten von Korrosion an Metallstrukturen und schützt Materialien vor negativen Umwelteinflüssen.
5. Es ist möglich, komplexe Strukturen zu bearbeiten, die mit herkömmlichen Materialien nicht isoliert werden können.
6. Der Stoff wird als schwer entflammbar eingestuft. Diese Eigenschaft ist auf das Vorhandensein der Polyolsubstanz A in der Zusammensetzung zurückzuführen. Die Verbrennung ist bei 450–500 °C möglich.
7. Das geringe Gewicht des Polyurethanschaums ermöglicht die Anwendung auf jeder Oberfläche, ohne dass eine Beschwerung der Böden befürchtet werden muss. Nach dem Aushärten verleiht das Wärmedämmmaterial der Struktur zusätzliche Steifigkeit.
8. Nach der Behandlung mit Polyurethanschaum entsteht eine fugenlose Oberfläche. Mit anderen Dämmstoffen ist dies nicht zu erreichen.
9. Die Substanz lässt sich leicht auftragen, dehnt sich schnell aus und härtet aus. Der Wärmedämmvorgang dauert 1-2 Tage.
10. Aufgrund der Feuchtigkeitsbeständigkeit von Polyurethanschaum ist bei seiner Verwendung keine zusätzliche Befestigung einer Dampfsperrbeschichtung erforderlich.
11. Beständig gegen Schimmel, Fäulnis, Insekten und Nagetiere.
12. Namhafte Hersteller geben auf das Material eine Garantie von bis zu 50 Jahren. Bei richtiger Außenbearbeitung hält die Isolierung jedoch viel länger.

Negative Seiten

Es ist unmöglich, die Nachteile des Materials nicht zu erwähnen. Alle eventuell auftretenden Mängel sind darauf zurückzuführen unabhängige Arbeit zur Wärmedämmung und zum weiteren Betrieb der Dämmung. Einige von ihnen:

1. Der Hauptnachteil dieser Art der Wärmedämmung sind die hohen Kosten: Die Anmietung oder Anschaffung spezieller Geräte zum Aufbringen des Stoffes ist teuer.
2. Während der Arbeit müssen Sie einen speziellen Schutzanzug sowie eine Atemschutzmaske tragen. Letzteres wird benötigt, um die Atemwege vor schädlichen Dämpfen des Stoffes zu schützen. Es ist unbedingt erforderlich, alle Bereiche der Haut, der Augen und der Schleimhäute zu schützen.
3. Wenn eine Person keine Erfahrung im Umgang mit Polyurethanschaum hat, kann der Wärmedämmungsprozess lange dauern und es gibt keine Qualitätsgarantie.
4. Das Material ist nicht brennbar, raucht jedoch bei Kontakt mit Feuer stark und setzt viele für den Menschen schädliche Stoffe frei.
5. Wenn gesprühter Polyurethanschaum auf die Außenseite eines Gebäudes aufgetragen wird, muss dieser mit Abschlussmaterialien abgedeckt werden. Das Fehlen letzterer ist mit einer schnellen Zerstörung der Substanz unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung verbunden.

Prozessgrundlagen

Viele glauben, dass es billiger ist, Ihr Zuhause mit eigenen Händen mit Polyurethanschaum zu isolieren. Doch in der Praxis stellt sich heraus, dass nicht alles so einfach ist, denn man braucht nicht nur theoretisches Wissen, sondern auch praktische Fähigkeiten. Darüber hinaus sind spezielle Geräte und Materialien erforderlich. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie die Ausrüstung richtig konfigurieren.

Wenn jemand die Funktionsweise des Systems versteht, aber keine eigene Ausrüstung hat, kann er diese mieten, aber das ist ziemlich teuer. In diesem Fall ist es sinnvoll, einen Spezialisten mit Ausrüstung einzuladen, der schnell Wärmedämmmaßnahmen durchführt und den Eigentümern viele Probleme erspart.

Wenn sich eine Person dazu entschließt, den Isolierungsprozess selbstständig durchzuführen, muss sie einige Besonderheiten berücksichtigen. Unter ihnen:

1. Die Wärmedämmung mit Polyurethanschaum kann sowohl im fertigen Haus als auch während der Bauphase durchgeführt werden. Das Aufsprühen der Substanz erfolgt vollflächig oder auf einzelne Teile. Bei Bedarf werden Hohlräume mit Polyurethanschaum gefüllt.
2. Bei der Durchführung von Dämmarbeiten ist die Wohnregion zu berücksichtigen. Die Dicke der Substanzschicht hängt direkt von den jeweiligen klimatischen Bedingungen ab.

Wenn Sie sich entscheiden, diese Mischung selbst aufzutragen, sollten Sie einige Regeln nicht vergessen

Stufen der Wärmedämmung

Der Prozess der Isolierung mit Polyurethanschaum sollte eine Reihe von Schritten umfassen konsequentes Handeln. Die Arbeit erfolgt nach folgendem Algorithmus:

1. Bevor Sie die Substanz auftragen, müssen Sie die Oberflächen vorbereiten: Entfernen Sie die alte instabile Beschichtung von den Wänden (bröckelnder Putz, abblätternde Farbe usw.).
2. Nach den Reinigungsarbeiten müssen Sie eine Ummantelung bauen, diese besteht oft aus einem Metallprofil oder Holzbalken. Die Dicke der Führungen hängt von der zukünftigen Wärmedämmschicht ab.
3. Mithilfe einer Drehmaschine können Sie die Oberfläche nivellieren. Die Struktur muss mit einer Wasserwaage und einem Lot an der Wand befestigt werden.
4. Im nächsten Schritt wird PU-Schaum mit einer Spezialpistole aufgetragen.
5. Die Sprühdichte des Stoffes sollte am Gerät eingestellt werden. Wenn eine dünne Schicht aufgetragen werden muss, sollte in kleinen Strahlen gesprüht werden. In diesem Fall muss die Leiste aus dünnen Teilen bestehen, da sie die Dicke der Schicht bestimmt.
6. Das Aufsprühen der Substanz sollte an der Unterseite der Wand beginnen und das Material zwischen den Teilen der Ummantelung auftragen.
7. Der Polyurethanschaum wird in einer dünnen Schicht aufgesprüht, die sofort voluminös wird. Reicht diese Schichtdicke nicht aus, ist ein erneutes Auftragen des Stoffes zulässig.
8. Nachdem der Polyurethanschaum ausgehärtet ist und die fertige Beschichtung durch Abschneiden der überstehenden Elemente egalisiert wurde, kann mit der Montage begonnen werden Veredelungsmaterial(Futter oder Abstellgleis). Wenn die Wärmedämmung außerhalb des Gebäudes erfolgt, können Sie diese auflegen Mauerwerk oder die Oberfläche verputzen.
9. Wenn Sie Putz auftragen möchten, sollten die Wände mit einem Netz abgedeckt werden, das an den Führungen befestigt wird. Anschließend wird der Zement-Sand-Mörtel im Wurfverfahren aufgetragen. Nachdem dieser ausgehärtet ist, müssen Sie die Oberseite mit einer Ausgleichsmischung behandeln, die leicht auf dem Untergrund haftet.

Isolierung durch Aufsprühen von Polyurethanschaum - moderne Methode Wärmedämmung des Raumes. Bei richtiger Verarbeitung und Einhaltung aller Voraussetzungen kann die fertige Beschichtung Jahrzehnte halten. Die Qualität der Materialien und die Erfahrung des Handwerkers haben einen wesentlichen Einfluss. Es empfiehlt sich, das Antragsverfahren von einem erfahrenen Spezialisten durchführen zu lassen. der seine Arbeit schnell und effizient erledigt.

SchaumPolyUrethan – modernes Material, das zur Isolierung von Wohngebäuden, Wohnungen, Verwaltungsgebäude, Industriegelände, Hangars, Garagen. Moderne Dämmstoffe werden in der Bauindustrie aktiv eingesetzt. Beim PPU-Spritzen:

• Die Dämmarbeiten werden zeitnah ausgeführt, pro Tag können ca. 500-700 Quadratmeter gedämmt werden. M.
• Die Energiekosten für die Beheizung eines Hauses oder einer Wohnung werden in den Wintermonaten reduziert und die Kosten für die Klimaanlage im Sommer um 50 % gesenkt.
• Schimmel und Mehltau verschwinden: keine Feuchtigkeit – und keine Probleme mit Kondenswasserbildung.

Polyurethanschaum ist ein umweltfreundliches Material, das keine schädlichen Verunreinigungen oder Zusatzstoffe enthält. Da es ungiftig ist, besteht kein Grund zur Sorge. Die Isolierung verfügt über gute Wärmedämmeigenschaften. Die Struktur des Polyurethanschaums ist porös und 7 Sekunden nach dem Aufsprühen vergrößert sich das Volumen des Materials um das Hundertfache. Nach dem Aushärten des Polyurethanschaums bilden sich viele mit Luft gefüllte Hohlzellen, die für die Wärmedämmung sehr wertvoll sind. Das Geheimnis der Isolierung mit Polyurethanschaum besteht darin, dass das Material während des Installationsprozesses mit Luft gefüllt wird – einem wirksamen natürlichen Wärmeisolator.

Sie können Polyurethanschaum in Moskau bei der Firma Teplomaster kaufen. Unsere qualifizierten Handwerker führen die fachgerechte Isolierung der Anlage durch. Polyurethanschaum wird schnell und effizient gegossen. Und vor allem ist es ein vorteilhaftes Isoliermaterial, das keine Analoga hat. Bei uns können Sie einen Gebäudeisolierungsservice jeder Komplexität bestellen. Für alle von den Spezialisten unseres Unternehmens isolierten Objekte gilt eine Garantie. Das Unternehmen Teplomaster verfügt über moderne Geräte, die es uns ermöglichen, Isolierarbeiten in hoher Qualität und in kurzer Zeit durchzuführen.

Die Kosten für das Aufsprühen von Polyurethanschaum hängen von der Art Ihrer Struktur und der Größe des Gebäudes ab. Wie viel es kostet, ein Objekt zu dämmen, erfahren Sie auf unserer Website.

Unsere Arbeiten

PenoPolyurethan ist ein modernes Dämmmaterial der neuesten Generation; die Verwendung von Polyurethanschaum ermöglicht Ihnen:

• Führen Sie Dämmarbeiten im Umfang von 500-700 m2 pro Tag durch;
• Reduzieren Sie die Energiekosten für die Beheizung des Hauses in der kalten Jahreszeit und für die Klimatisierung im Sommer um 45-50 %;
• Bereits in den ersten zwei Jahren amortisieren sich die Kosten für die Dämmung;
• Für die nächsten 50 Jahre werden Sie Kondenswasser, Nagetiere und Pilze vergessen;
• PPU ist absolut umweltfreundlich;
• Es ist ein ausgezeichnetes Wärme- und Dampfsperrmaterial

Diese hervorragende Isolierung hat eine poröse Struktur und innerhalb von 7 Sekunden nach dem Aufsprühen vergrößert sich das Volumen des Polyurethanschaums um das Hundertfache. Nach dem Aushärten bilden sich zahlreiche Hohlzellen, die für die Wärmedämmung von großem Wert sind.

Polyurethanschaum wird zur Isolierung von Wohn- und Nichtwohnräumen (Häuser, Wohnungen, Garagen, Werkstatthallen, Container, Gemüselager, Rohre) verwendet. Dies ist ein Isoliermaterial, das keine Analoga hat.

Polyurethanschaum besteht zu 90 % aus luftgefüllten Zellen, und Luft ist bekanntlich der wirksamste natürliche Wärmeisolator – das ist das Hauptgeheimnis von Polyurethanschaum. Der Aufwand für diese Isolierung ist gerechtfertigt, da sie sich sehr schnell amortisiert und dann die Energieressourcen des Kunden langfristig schont.

Polyurethanschaum wurde vor 80 Jahren erfunden und wird seit 65 Jahren weltweit aktiv als Wärmedämmstoff eingesetzt. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit fand es in dieser Zeit keinen würdigen Konkurrenten.

Die Lebensdauer und Garantie der Isolierung beträgt 50 Jahre. Polyurethanschaum ist sehr langlebig; im Laufe der Zeit verändert er seine Eigenschaften nicht und fällt nicht ab. Experten demonstrierten dies, indem sie Polyurethanschaum vom Dach einer englischen Fabrik aus dem Jahr 1976 analysierten – dem ersten Gebäude, das mithilfe der Schaumspritztechnologie isoliert wurde. Tatsächlich ist die Lebensdauer also viel länger!

Sehr schnelle Installation – gleichmäßige Isolierung großes Haus(500 qm) erfolgt in 1 Schicht. Die Isolierung eines kleinen Raums mit aufgesprühter Wärmedämmung dauert etwa 1 Stunde, was 5-7 Mal schneller ist als bei der Verwendung herkömmlicher Isolierung.

Alle von unseren Spezialisten isolierten Objekte unterliegen in der kalten Jahreszeit einer Garantie und einer zusätzlichen Wärmebildkontrolle!

Grundpreise zur Berechnung der Isolierung mit aufgesprühtem Polyurethanschaum. Restzahlung wird vor Ort unter Berücksichtigung der Eigenschaften der isolierten Struktur und des Arbeitsumfangs durchgeführt.

Der stetige Anstieg der Energiepreise zwingt die Menschen dazu, nach Möglichkeiten zu suchen, die Energiekosten zu senken. Eine davon ist die energieeffiziente Hausdämmung. Vor nicht allzu langer Zeit auf dem Baumarkt erschienen neue Technologie- Isolierung mit aufgesprühtem Polyurethanschaum. Es ist kaum zu glauben, aber Schaumstoff kann ein wirksames Isoliermaterial sein!

Das Material weist gegenüber klassischen Dämmstoffen wie Steinwolle oder extrudiertem Polystyrolschaum zahlreiche Eigenschaften und Vorteile auf. Dem wachsenden Interesse der Entwickler an dieser Dämmmethode nach zu urteilen, ist gesprühter Polyurethanschaum ein hochwertiges Material, mit dem Sie einen komfortablen und warmen Raum schaffen können.

Gesprühter Polyurethanschaum und seine Typen

Polyurethanschaum können einer Gruppe von Kunststoffen zugeordnet werden, die aus Polyurethanen bestehen und zu 85–90 % mit Inertgas gefüllt sind. Um eine Isolierschicht zu erzeugen, wird diese mit speziellen Geräten auf jede Oberfläche aufgetragen.

Im ersten Schritt werden das Diisocyanat und das Polyol gemischt. Bei der Reaktion verbinden sich beide Komponenten zu einem ungiftigen Polymer – Polyurethan. Die Reaktion geht mit der Freisetzung von Kohlendioxid einher. Gasblasen werden durch einen Polymerfilm „gebunden“, wodurch ein Material mit hohen Wärmedämmeigenschaften entsteht.

Der gesamte Herstellungsprozess von Polyurethan erfolgt in einer speziellen Hochdruckpistole.

Damit der Schaum perfekt ist, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

• — Bauteiltemperatur 45 Grad
• — Die Volumina der gemischten Stoffe müssen gleich sein, andernfalls verschlechtern sich die Eigenschaften der Isolierung erheblich

So führt eine Erhöhung der Diisocyanatkonzentration zu einem schnellen Schrumpfen des Schaums und seiner Zerstörung, und zu viel Polyol führt zu einer Erhöhung der Zerbrechlichkeit des Materials.

Nur ein Hochdruckgerät ist in der Lage, Komponenten zu gleichen Anteilen zu mischen, um hochwertigen Polyurethanschaum zu erhalten.

DAS IST WICHTIG: Wählen Sie Fachleute mit den entsprechenden Qualifikationen und der entsprechenden Ausrüstung, sonst ist das Sprühen Zeit- und Geldverschwendung.

Zur Isolierung von Wänden werden verschiedene Arten von Polyurethanschaum verwendet: offenzelliger, zwei geschlossenzelliger Polyurethanschaum zum Füllen von Hohlräumen:

• — Leichter offenzelliger Polyurethanschaum In Bezug auf die Dampfdurchlässigkeit ist es mit Mineralwolle vergleichbar und weist folgende Eigenschaften auf: Dichte 9-11 kg/m3, Wärmeleitfähigkeitskoeffizient. 0,04. Diese Art von Schaum wird nur auf Oberflächen aufgesprüht hohe Eigenschaften Adhäsion. Hat eine gute Schalldämmung.
• — geschlossenzellige Polyurethanschäume mit einer Dichte von 28–32 kg/m3 und 40–80 kg/m3 haben Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von 0,02–0,028 bzw. 0,03–0,04. Die Dampfdurchlässigkeit beider liegt zwischen 0,04 und 0,05. Der erste dient der Isolierung von Wänden mit Polyurethanschaum, der zweite dient der Isolierung von Böden und Dächern, die für hohe Belastungen ausgelegt sind.
• — Polyurethanschaum zum Füllen von Hohlräumen hat die Eigenschaften von geschlossenzelligem Schaum, der einzige Unterschied besteht im langsamen Schäumen und der endgültigen Aushärtung nach der vollständigen Expansion.

Gesprühter Polyurethanschaum – Vor- und Nachteile

Welche Gegenstände können mit Polyurethanschaum isoliert werden?

PPU eignet sich zur Wärmedämmung verschiedenster Objekte. Dazu gehören der Innen- und Außenbereich von Wohngebäuden und Industriegebäuden, Fundamente, Dächer usw Dachboden, Böden. Mit dieser Methode werden Balkone und Loggien gedämmt Apartmentgebäude, diverse Nebengebäude (Bäder und Garagen), Kanalisation.

Prozessbeschreibung

Vorbereiten und Isolieren des Daches

Richtige Vorbereitung der Oberflächen für die Isolierung mit aufgesprühtem Polyurethanschaum. Trotz der hohen Haftfähigkeit von Polyurethanschaum sollten isolierte Oberflächen von Staub, alter Farbe und bröckelndem Putz gereinigt werden.

Sollten Fettflecken vorhanden sein, müssen diese entfernt und neutralisiert werden. Alle Gegenstände, in die kein Schaum eindringen darf, werden sorgfältig mit Polyethylen geschützt, das mit Kreppband befestigt wird.

Die Dachisolierung durch Aufsprühen von Polyurethanschaum erfolgt auf zwei Arten:

1. - Bauen Sie eine dauerhafte feste Schicht auf und tragen Sie darauf eine Schaumschicht auf
2. - Erstellen Sie einen temporären Rahmen

Die Isolierung der Wände außerhalb des Gebäudes sollte unter Berücksichtigung der zukünftigen Fertigstellung erfolgen. Typischerweise werden an den Wänden Metall- oder Holzleisten angebracht, auf denen anschließend das Veredelungsmaterial angebracht wird.

Wie erfolgt die Bodendämmung mit Polyurethanschaum?

In der Vorbereitungsphase wird der Bodengrund von Staub und Schmutz gereinigt. Mit Zementmörtel werden Nähte, Fugen und Risse rund um den Raum abgedichtet.

Dann mischen Spezialisten die Komponenten, um eine Polyurethanschaum-Isolierung zu erhalten, schließen die Schläuche an die Installation an und beginnen mit dem Auftragen der Zusammensetzung. Bei der Technik handelt es sich um das Aufsprühen Betonestrich mehrere dünne Schichten (2-3 reichen aus). Das Auftragen von Schaum in einer dicken Schicht auf einmal ist verboten.

DAS IST WICHTIG: Der Raum zwischen den Balken wird in einem Arbeitsgang mit der Mischung behandelt und dabei so sorgfältig wie möglich in den Ecken des Bodens verteilt.

Nachdem die Dämmung ausgehärtet ist, können Sie mit dem Estrichaufbau bzw. dem Einbau des Hauptbodens beginnen.

Für einen gewissenhaften Eigenheimbesitzer sind die Fragen der Dämmung seines Hauses stets von größter Bedeutung. Und das ist eine absolut richtige Position. Eine gut geplante und hochwertige Wärmedämmung erfüllt gleich mehrere wichtige Funktionen. Es reduziert den Wärmeverlust des Gebäudes erheblich und ermöglicht so die Schaffung eines effektiven Heizsystems in einem Wohngebäude mit minimalen Energiekosten. An heißen Sommertagen hilft eine Wärmedämmung gut – das Haus wird nicht heiß und die Klimaanlagen funktionieren nicht bei übermäßiger Belastung. Und schließlich ist dies der Schlüssel zu ihrem langfristigen Betrieb, da sie das Ausmaß zerstörerischer äußerer Einflüsse auf die Baumaterialien von Wänden, Decken und Fundamenten verringert.

Es ist jedoch auch zu bedenken, dass eine unsachgemäß durchgeführte Wärmedämmung durchaus zu schweren Schäden am Gebäude führen kann. Die Auswahl der Dämmstoffe ist ein äußerst wichtiges Thema, da in bestimmten Fällen nicht alle geeignet sind. Polyurethanschaum gilt als einer der vielversprechendsten modernen Wärmeisolatoren. Jedoch. Und hitzige Debatten um dieses Material lassen nicht nach – manche halten es für ein Material, das praktisch keine Mängel aufweist, und andere unterziehen es gnadenloser Kritik. Versuchen wir, dieses Problem zu verstehen – Polyurethanschaum-Isolierung, Vor- und Nachteile, indem wir Informationen aus zahlreichen Baustellen und Foren etwas zusammenfassen und systematisieren.

Was ist Polyurethanschaum?

In der Praxis des privaten Wohnungsbaus wurde Polyurethanschaum in unserer Region vor nicht allzu langer Zeit weit verbreitet. Allerdings kennt wohl jeder dieses Material aus der frühen Kindheit: Schaumgummi – und das ist auch eine Variante des Polyurethanschaums, wurde zur Herstellung von Schwämmen für Hygienemaßnahmen und auch als Polsterung verwendet weiches Spielzeug oder Kindermöbel.

Schaumgummi ist jedem bekannt – auch dies ist eine der Arten von Polyurethanschaum

Natürlich werden auch andere Arten von Polyurethan zur Isolierung von Gebäudestrukturen verwendet, aber die grundlegenden chemische Zusammensetzung und das Prinzip der Materialbeschaffung bleiben gleich. Besonderheit alle Polyurethanschäume – hoher Gasgehalt, der 90 % des Gesamtvolumens der gefrorenen Masse erreicht.

Unter Polyurethanschaum versteht man also poröse gasgefüllte Polymere auf Basis von Polyurethankomponenten. Abhängig von den konkret verwendeten Komponenten kann der Input eine elastische, elastische Struktur (derselbe Schaumgummi) oder eine starre Struktur sein, die vor allem bei Wärmedämmmaßnahmen zum Einsatz kommt.

Bei der Isolierung bestimmter Gebäudestrukturen können vorgefertigte wärmedämmende Polyurethanschaumteile verwendet werden, beispielsweise Platten, Blöcke, Halbzylinder (Rohrschalen) usw. Die größte Nachfrage besteht jedoch nach Zusammensetzungen, die in flüssiger Form auf isolierte Oberflächen aufgetragen (oder in Hohlräume gegossen) werden, aber die Fähigkeit besitzen, selbst aufzuschäumen und schnell zu polymerisieren und auszuhärten. Somit erfolgt die Herstellung der erforderlichen Zusammensetzung im Wesentlichen direkt am Ort der Dämmarbeiten.

• Für großflächige Arbeiten werden zweikomponentige Zusammensetzungen verwendet. Allgemein, Moderne Technologie beinhaltet die Verwendung eines Polyols als Komponente „A“ und eines Polyisocyanats als „B“.

Fässer mit den Komponenten „A“ und „B“

Das Mischen dieser Komponenten unter Beteiligung einer geringen Menge Wasser führt zu einer Polymersynthesereaktion unter aktiver Freisetzung von Gas (in diesem Fall Kohlendioxid), wodurch eine geschäumte, poröse, starre Struktur entsteht. Solche Polyurethanschäume haben eine geschlossene Zellstruktur – die überwiegende Mehrheit der Luftblasen ist vollständig von benachbarten Luftblasen isoliert.

Die Wärmeleitfähigkeit des Kohlendioxids, das die Zellen füllt, ist unter sonst gleichen Bedingungen deutlich um etwa ein Drittel niedriger als die von Luft (0,016 W/m×°C gegenüber 0,026 W/m×°C), was ein weiterer Unterschied ist Ein wesentlicher Vorteil für geschlossenzelligen Polyurethanschaum, gerade als wirksames Dämmmaterial.

Einige professionelle, hochwertige Systeme verwenden Freone als Schaumbildner.

• Auf Haushaltsebene sowie zur Durchführung von flächen- und volumenmäßig begrenzten Arbeiten (Ritzen füllen, kleine Öffnungen füllen, durchführen). Reparatur usw.) häufiger werden einkomponentige Poverwendet, besser bekannt unter dem Namen Montageschäume.

Tatsächlich sind die Komponenten bereits vorgemischt und die für die Polymerisation erforderliche Zusammensetzung befindet sich in Druckzylindern. Für die Endreaktion, das Aufschäumen und Aushärten, ist jedoch der Kontakt mit Luftsauerstoff und Wasser erforderlich (Benetzung der Oberfläche und in der Luft enthaltener Wasserdampf). Es entsteht eine poröse Schaumstruktur, deren Zellen offen sind.

Struktur des gehärteten Polyurethanschaum- nicht so dicht und homogen

Das beim forcierten Schäumen beteiligte Gas Freon verdampft allmählich und wird durch normale Luft ersetzt, und ein solcher Polyurethanschaum kann hinsichtlich der Wärmeleitfähigkeit nicht mit geschlossenzelligem Polyurethanschaum konkurrieren. Es verliert auch an Stärke und Widerstandsfähigkeit äußere Einflüsse. Daher lohnt es sich nicht, solche Kompositionen ernsthaft als Basiskompositionen zu betrachten – sie haben ihren eigenen und sehr beliebten Anwendungsbereich. Das einzige Kriterium, bei dem eine solche offenzellige Struktur gewinnt, ist die Schallabsorption und Schalldämmung.

Zum Vergleich zeigt die folgende Tabelle die wichtigsten physikalischen und betrieblichen Parameter beider Arten von Polyurethanschäumen:

Grundparameter von Materialien	Vergleichsmerkmale
	Geschlossenzelliger Polyurethanschaum (zweikomponentig gesprüht)	Polyurethanschaum mit offener Struktur (Sprühschaum)
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, W/m ×°С	0,019 ÷ 0,035	0,025 ÷ 0,045
Anzahl geschlossener Zellen	Mehr als 90 %	Weniger als 50%
Ausdehnung (Schaumaufstieg) gegenüber dem ursprünglichen Volumen	1: 40	1: 70 ÷ 90
Dichte, kg/m³	20 ÷ 200	8 ÷ 18
Dampfdurchlässigkeit	0,02 ÷ 0,05	0,07 ÷ 0,15
Feuchtigkeitsaufnahme	1 ÷ 3 %	10 ÷ 60 %
Wasserdichte Eigenschaften	Ja	Nein
Schallabsorptionseigenschaften	Gut	hoch

So tragen Sie Polyurethanschaum auf isolierte Strukturen auf

Da das Thema des Artikels in direktem Zusammenhang mit Wärmedämmmaßnahmen steht, werden wir uns in Zukunft hauptsächlich mit zweikomponentigem Polyurethanschaum befassen, der eine geschlossenzellige Struktur aufweist, abgesehen von Montageschäumen.

Preise für Spritzdämmung

gespritzte Isolierung

Die Herstellung von gedämmten Bauwerken bzw. die Verleihung von Wärmedämmeigenschaften an Bauelemente kann mit zwei unterschiedlichen Technologien erfolgen – dem Spritzen oder dem Verfüllen von Hohlräumen (Gießen).

• Zum Sprühen werden spezielle technologische Anlagen verwendet. Die Anordnung der Komplexe kann unterschiedlich sein, aber in jedem Fall läuft der Prozess darauf hinaus, dass die Komponenten „A“ und „B“ aus Standardbehältern oder eingebauten Vorratsbehältern entnommen und vor Beginn der Arbeiten vorgefüllt werden. Unter dem Einfluss des vom Kompressor erzeugten Drucks gelangen die Komponenten während des Transports durch die Kontrollstation in die Spritzpistole.

Das Mischen der Komponenten erfolgt im letzten Schritt – in der Mischkammer der Pistole und dann darunter hoher Druck Durch die Düse fällt das flüssige Gemisch auf die isolierte Oberfläche. Tatsächlich findet die Hauptreaktion der Polymersynthese mit der Freisetzung von Wärme und einer großen Menge Kohlendioxid, die zu starker Schaumbildung führt, bereits auf der behandelten Oberfläche statt.

Sowohl die Zusammensetzung des resultierenden Polyurethanschaums als auch seine Anwendung unter hohem Druck tragen zu einer hervorragenden Haftung der Isolierung auf nahezu jeder Oberfläche bei – das ist der Fall Besonderheit und einer der Hauptvorteile dieses Materials.

Video: Isolierwände durch Aufsprühen von Polyurethanschaum

Mit den Steuerelementen der Prozessanlage können Sie den Anteil der Komponenten in der Mischung präzise regulieren – davon hängen maßgeblich die Leistungseigenschaften der resultierenden Beschichtung ab. Der Ausgangsdruck und die maximale Materialdurchflussmenge an der Pistolendüse sind einstellbar.

Trotz der scheinbaren Einfachheit der Technologie weist sie viele Feinheiten auf, die nur erfahrene Spezialisten kennen. Das Sprühen selbst durchzuführen, auch wenn Sie eine Ausrüstung mieten können, ist eine schwierige Aufgabe, es sei denn, die Qualität der resultierenden Isolierung und der rationelle Materialeinsatz stehen im Vordergrund. Übrigens leiden auch viele moderne sogenannte „Meister“, die ihre Dienste in diesem Bereich anbieten, oft unter mangelnder Professionalität. Der Kauf einer eigenen Maschine zum Spritzen von Polyurethanschaum bedeutet keineswegs, sofort ein qualifizierter Fachmann zu werden, in direkter Analogie dazu, dass der Kauf eines Autos den neuen Besitzer nicht sofort zu einem erfahrenen Fahrer machen kann. Übrigens gehört der Betreiber einer Polyurethanschaum-Sprühanlage in Europa zur Kategorie der hochqualifizierten Arbeitskräfte; die Ausbildung in dieser Fachrichtung dauert sogar mehr als ein Jahr und im Laufe der Arbeit mindestens alle 6 Monate gilt als obligatorisch, um sich einer Kontrollzertifizierung zu unterziehen. Bei der Auswahl eines Auftragnehmers für die Dämmung des Eigenheims ist daher große Vorsicht geboten – geben Sie lieber einem vertrauenswürdigen Unternehmen den Vorzug, der Qualität garantiert, auch wenn die Leistungen etwas teurer sind als die eines unbekannten privaten Eigentümers.

Führend in der Herstellung von Geräten zum Sprühen von Polyurethanschaum ist das amerikanische Unternehmen GRACO, das eine ganze Reihe spezieller „REACTOR“-Anlagen unterschiedlicher Kapazität herstellt. Und im Bereich der Herstellung hochwertiger Komponentenzusammensetzungen zur Herstellung von Polyurethanschäumen verdienen die Produkte des BASF-Konzerns Höchstnoten. Dies kann auch bei der Auswahl eines Werkherstellers berücksichtigt werden, nachdem man sich mit dessen technischer Ausstattung vertraut gemacht hat.

• Die zweite Möglichkeit, Gebäudestrukturen mit Polyurethanschaum zu isolieren, besteht darin, die Mischung in speziell dafür vorgesehene Hohlräume zu gießen. Ein markantes Beispiel– in „Sandwich“-Technologie gebaut.

Solche Arbeiten erfordern auch Kenntnisse bestimmter Nuancen und eine hohe Erfahrung eines Spezialisten. Auch die Komponenten werden unter Druck zugeführt, dieser ist jedoch deutlich geringer als beim Aufsprühen auf eine Wand. Das Mischen ist erledigt Spezialkamera Pistole, von wo aus die Mischung bereits zum Auslass zugeführt wird, in die Versorgungsleitung. Das Gerät kann genauso wie zum Sprühen verwendet werden, nur mit einer gewissen Neukonfiguration der Parameter. Für eine qualitativ hochwertige Arbeitsausführung gibt es jedoch auch spezielle Abfüllanlagen, die den Einsatz spezieller Komponenten mit der Möglichkeit einer Art „verzögertem Schaumbeginn“ vorsehen, so dass genügend Zeit zum Einbringen der Mischung in die Mischung bleibt Hohlraum (Form), bevor die aktive Veränderung der Struktur der Zusammensetzung beginnt.

In der mit Schaum gefüllten Struktur werden Löcher zum Einführen des Versorgungsschlauchs in den Hohlraum sowie zur visuellen Kontrolle des Füllstands belassen oder vorgefertigt. Die Qualifikation des Meisters ist hier von großer Bedeutung – Sie müssen die Eigenschaften der zubereiteten Mischung gut verstehen: ihre erwartete Volumenausdehnung, die Zeit bis zur vollständigen Volumenausdehnung und den Beginn der Aushärtung. Der Bediener muss sorgfältig ein Gleichgewicht zwischen unvollständiger oder lockerer Füllung des Hohlraums und möglichen Brüchen oder Verformungen der isolierten Struktur aufrechterhalten. Eine vollständige visuelle Kontrolle ist in solchen Situationen in der Regel nicht möglich und die gemachten Fehler können dann nur während des Betriebs des Gebäudes oder mit Hilfe einer speziellen Ausrüstung – einer Wärmebildkamera – festgestellt werden.

Zur Isolierung äußerer Umfassungskonstruktionen wird ausschließlich Polyurethanschaum mit geschlossenzelliger Struktur verwendet. Zur Schaffung von Schallschutzwänden Innenwände oder Böden ist es aus wirtschaftlicher Sicht zulässig, günstigeren offenzelligen Polyurethanschaum zu verwenden.

Video: Ein anschauliches Beispiel für das Füllen eines Hohlraums in einer Gebäudestruktur mit Polyurethanschaum

Echte und weit hergeholte Vor- und Nachteile der Polyurethanschaum-Isolierung

Es ist an der Zeit, über die Vor- und Nachteile von Polyurethanschaum zur Wärmedämmung von Gebäudestrukturen zu sprechen. Zunächst präsentieren wir eine Tabelle mit den von den Herstellern angegebenen Haupteigenschaften von geschlossenzelligem Material und analysieren anschließend die Hauptparameter genauer.

Hauptmerkmale von Polyurethanschaum	Indikatoren
Druckfestigkeit (N/mm²)	0.18
Biegefestigkeit (N/mm²)	0.59
Wasseraufnahme (% Volumen)	Max. 1 ÷ 3
Wärmeleitfähigkeit (W/m ×° K)	0,019 ÷ 0,035
Gehalt an geschlossenen Zellen (%)	bis 96
Schaummittel	CO₂
Brennbarkeitsklasse	B2
Feuerwiderstandsklasse	G2
Anwendungstemperatur, nicht niedriger	+10 °C
Anwendungstemperatur	von -150°C bis +220°C
Anwendungsgebiet	Wärme- und Abdichtung von Wohn- und Industriegebäude, Container, Autos, Wasserfahrzeuge, Waggons
Effektive Lebensdauer	30 ÷ 50 Jahre
Feuchtigkeit, aggressive Umgebungen	Stabil
Ökologische Sauberkeit	Nach vollständiger Polymerisation ist es sicher. Zugelassen für den Einsatz in Wohngebäuden. Wird bei der Herstellung von Lebensmittelkühlschränken verwendet
Verlust der Fließzeit (Sekunden)	25 ÷ 75
Dampfdurchlässigkeit (mg/m×h×Pa)	0,05 ÷ 0,07
Zellularität	geschlossen
Dichte (kg/m³)	40 ÷ 120

Geringe Wärmeleitfähigkeit?

Polyurethanschaum gilt zu Recht als einer der zuverlässigsten Wärmeisolatoren. Zwar werden ihm manchmal absolut „fabelhafte“ Eigenschaften zugeschrieben, bis hin zu einem rekordverdächtigen Wärmeleitkoeffizienten von 0,017 W/m×°C.

Über 0,017 lohnt es sich nicht einmal zu reden – das ist einfach unrealistisch. Der Wert 0,20 findet sich in Veröffentlichungen jedoch recht häufig. Ist das wirklich?

Von solch hohen Wärmewiderstandswerten kann nur dann gesprochen werden, wenn alle technischen Anforderungen strikt eingehalten und höchste Standards angewendet werden. hochwertige Materialien und Ausrüstung. Mit einem Wort, ein solches Niveau ist eher theoretisch erreichbar. Ähnliche Ergebnisse können nur mit einem geschlossenzelligen Sprühsystem erzielt werden, bei dem Freon der Schaumbildner ist. r141b, dessen Herstellung und Verwendung in den meisten europäischen Ländern bereits schlicht verboten ist. Die Dichte der erzeugten Polyurethanschaumbeschichtung sollte 30 kg/m³ nicht überschreiten, was unter normalen Bedingungen äußerst schwierig zu erreichen ist.

Der Wärmeleitkoeffizient von 0,022 W/m×°C ist ein realistischerer Indikator, aber selbst für dieses Maß an Wärmedämmung ist es notwendig, die Spritztechnologie strikt einzuhalten, mit einer Beschichtungsdichte von nicht mehr als 36 kg/m³ und mit dem gleichen Freon r141b, dessen Verbot bereits oben erwähnt wurde.

So werden beispielsweise in Europa solch niedrige Wärmeleitfähigkeitswerte gar nicht berücksichtigt – dort gilt eine Wärmedämmbeschichtung mit einem Koeffizienten von etwa 0,028 W/m×°C als hochwertig. Aber in Wirklichkeit können Sie ungefähr so ​​navigieren:

• Werden Systeme mit geschlossener Zellstruktur und einem Schaumbildner auf Basis einer Mischung von Freonen wie Solkane® 365/227 verwendet und dabei alle Anforderungen der Anwendungstechnik unbedingt erfüllt, ist ein Wert nahe 0,026 realistisch W/m×°C. Leider werden solche Systeme unter unseren Bedingungen aufgrund ihrer hohen Kosten praktisch nicht verwendet.
• Wenn Systeme verwendet werden, in denen Wasser als Schaumkomponente verwendet wird (der typischste Fall), dann Best-Case-Szenario der Koeffizient beträgt 0,030 W/m×°C.
• Wenn das Gerät verwendet wird niedriger Druck, dann hat der in den Hohlraum eingefüllte Polyurethanschaum idealerweise einen Koeffizienten von 0,032 W/m×°C.
• Beim Aufspritzen einer Polyurethanschaumbeschichtung mit offenzelliger Struktur liegt die untere Grenze aus wirtschaftlichen Gründen bei 0,037 W/m×°C. Auch dies ist theoretisch so, da die poröse Struktur eines solchen Polyurethanschaums reichlich Feuchtigkeit aufnimmt und die Wärmeleitfähigkeit in Wirklichkeit sogar noch geringer sein kann.

Man kann den Leser noch etwas mehr verärgern – oft die Gesamtheit aller Umstände (Verwendung nicht sehr hochwertiger Materialien oder Spritzgeräte, Verstoß). technologische Regeln usw.) führt dazu, dass der Koeffizient in Wirklichkeit auf 0,040 oder sogar mehr W/m×°C ansteigt. Dies gilt insbesondere für den beworbenen „weichen“ Polyurethanschaum mit offenzelliger Struktur.

Es gibt noch eine Nuance. Selbst in der geschlossenen Zellstruktur des Polyurethanschaums kommt es im Laufe der Zeit zu einer Diffusion von Freon oder Kohlendioxid mit deren Verwitterung und allmählichem Ersatz durch normale Luft. Daher kann es zu einer Verschlechterung der Wärmedämmeigenschaften kommen.

Im Allgemeinen sind sogar 0,030 und sogar 0,036 ein recht guter Indikator für ein hochwertiges Wärmedämmmaterial. Aber Sie sollten trotzdem nicht mit absolut fantastischen 0,020 oder 0,022 rechnen.

Hervorragende Haftung auf allen Oberflächen?

Diese Qualität des Polyurethanschaums gilt als einer seiner wichtigsten Vorteile. Dem können wir in vielen Punkten zustimmen, allerdings mit Vorbehalten. Nicht jeder Polyurethanschaum verfügt über solch herausragende Eigenschaften und er „haftet“ nicht auf allen Materialien gleichermaßen.

Ein einfaches Beispiel: Eine normale Haftung auf Polyethylen ist nie gewährleistet. Schwerwiegende Probleme sind nicht auszuschließen, wenn Polyurethanschaum auf einen völlig unvorbereiteten Untergrund aufgetragen wird, beispielsweise mit Resten von Tünche oder dünnem, abblätterndem Putz, der nicht von Staub und Schmutz gereinigt und entfettet wurde.

Hochwertige professionelle Polyurethanschaumsysteme sind für den Kontakt mit einer nassen Oberfläche kontraindiziert, während offenzellige Zusammensetzungen wie Polyurethanschaum im Gegenteil sogar eine gewisse Feuchtigkeit benötigen.

Es ist auch absurd zu sagen, dass Polyurethanschaum offensichtlich eine höhere Haftung als alle anderen Zusammensetzungen hat – es gibt Grundierungen, Lacke und Farben, die perfekt auf verzinktem Metall haften, und beim Aufsprühen von Polyurethanschaum kann es auch hier zu Zwischenfällen kommen. Beispielsweise sollten Systeme, die Wasser als Schaummittel verwenden, nicht zum Verzinken eingesetzt werden, da sonst keine gute Haftung erreicht wird.

Noch eine Anmerkung zu diesem Thema: Von einer hohen Haftung können wir nur sprechen, wenn es sich um geschlossenzelligen Polyurethanschaum handelt. Es sind Fälle bekannt, in denen die aufgetragene Schicht aus offenzelligem Polyurethanschaum auch unter dem Einfluss ihres nicht sehr hohen Gewichts einfach herumflog.

Das Einzige, dem wir in diesem Punkt voll und ganz zustimmen können, ist, dass die Klebeeigenschaften von Polyurethanschaum so sind, dass der Einbau einer Isolierschicht definitiv nicht erforderlich ist zusätzliche Materialien und Befestigungen. Dieser Vorteil ist unbestreitbar. Die Beurteilung des Adhäsionsgrades ist jedoch immer noch die Aufgabe von Technologen.

Ist die Anbringung der Wärmedämmung aus Polyurethanschaum schnell und einfach?

Diese Aussage kann als umstritten bezeichnet werden. Genauer gesagt ist es besser, es in zwei Konzepte zu unterteilen – dann ist es einfacher, „alles an seinen Platz zu bringen“.

In Bezug auf die Geschwindigkeit beim Aufsprühen von Polyurethanschaum ist das Verfahren tatsächlich führend. Natürlich besteht eine gewisse Abhängigkeit von den Gestaltungsmerkmalen des Gebäudes, der Geschosszahl, der Wandgestaltung usw. Aber im Vergleich zu jedem anderen Dämmstoff gibt es in puncto Oberflächenwärmedämmung schlicht keine Konkurrenz.

Der Einfachheit halber ist das Bild etwas anders. Über die Qualifikation der Handwerker und die Qualität der verwendeten Geräte und verwendeten Materialien wurde bereits gesprochen – hier riecht es nicht nach Einfachheit. Eine andere Sache ist, dass Sie mit der Sprühtechnologie Polyurethanschaum problemlos auf die komplexesten Formen und in den meisten Fällen auftragen können schwer zugängliche Stellen. Gleichzeitig ist der Prozess praktisch abfallfrei (mit einem hochqualifizierten Bediener), die Beschichtung ist gleichmäßig und nahtlos, was nachfolgende Arbeitsgänge erheblich vereinfacht, und ohne „Kältebrücken“ – dies erhöht die Effizienz der Wärmedämmung erheblich.

Einer der allgemein anerkannten Nachteile der Polyurethanschaum-Isolierung ist übrigens genau die Schwierigkeit, solche Arbeiten selbst durchzuführen.

Sehr lange Lebensdauer der Polyurethanschaum-Isolierung?

Auch hier kann eine solche Aussage nicht als kategorisch bezeichnet werden.

Erstens kann man nur bei der Verwendung von Polyurethanschaum mit geschlossenzelliger Struktur von einer langen Lebensdauer sprechen. Diese preiswerten offenzelligen Beschichtungen, die von außen aufgetragen und der häufigsten Luftfeuchtigkeit ausgesetzt werden (auch ohne Berücksichtigung der Wahrscheinlichkeit direkter Niederschläge), werden wahrscheinlich nicht lange halten. In Bezug auf die Feuchtigkeitsaufnahme sind sie nicht besser als die gleiche Mineralwolle und es ist zumindest naiv, von jahrzehntelangem Betrieb zu sprechen.

Der schlimmste Feind von Polyurethanschaum ist die ultraviolette Komponente des Sonnenspektrums

Zweitens trägt der ultraviolette Anteil des Sonnenspektrums auch bei Verwendung von hochwertigem geschlossenzelligem Polyurethanschaum immer zu einer Verkürzung der Lebensdauer bei. Das Material erfährt eine Destrukturierung, wird spröde, spröde und beginnt durch Abrieb und Witterungseinflüsse zu erliegen. Selbst die hochwertigsten Polyurethanschaumsysteme können durch Sonneneinstrahlung bis zu 1 mm pro Jahr an Dicke verlieren. Dies ist eine der negativen Eigenschaften von Polyurethanschaum und muss bei der Planung von Wärmedämmarbeiten berücksichtigt werden.

Drittens kann die schlechte Haltbarkeit des Materials durch unsachgemäße Verarbeitung verursacht werden Prozentsatz Komponenten, Verstoß gegen die Spritztechnik (viele „Büros“, die in diesem Bereich arbeiten, sündigen oft, indem sie beispielsweise Niederdruckgeräte verwenden, um die Außenschicht auf Wände aufzutragen). Und hier liegt wiederum ein Schwerpunkt auf der richtigen Auswahl des Auftragnehmers.

Aber im Allgemeinen können wir, wenn alle notwendigen Voraussetzungen erfüllt sind, mit Sicherheit sagen, dass Polyurethanschaum wirklich der Champion aller Wanddämmstoffe ist. Ein Beweis dafür ist der Rückbau alter Häuser in Nordeuropa, die 50 Jahre oder länger gedient haben – die Wärmedämmschichten aus Polyurethanschaum blieben intakt und behielten ihre Grundeigenschaften.

Biologische Beständigkeit – Schimmel bildet sich nicht auf Polyurethanschaum und Mäuse nagen nicht daran?

Auch hier müssen wir die Konzepte klären.

• Beginnen wir mit Schimmel und anderer Mikroflora. Kolonien bilden sich dort, wo die Bedingungen dafür günstig sind. Dies ist eine hohe Luftfeuchtigkeit und eine gewisse Temperaturregime. Wenn also zufällig das notwendige „Mikroklima“ geschaffen wurde, kann es durchaus zu Schimmelbildung auf der Oberfläche des Materials (bei einer geschlossenen Zellstruktur) oder sogar in seiner Dicke (bei offenen Zellen) kommen. Dies könnte beispielsweise ein geschlossener und schlecht belüfteter Raum sein.

Zur gleichen Zeit, wann hochwertige Isolierung Bei geschlossenzelligem Polyurethanschaum ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich Bedingungen für die Entwicklung von Mikroorganismen bilden, nicht so hoch. Eine unzureichende Wärmedämmung, die zu einer ständigen Ansammlung von Kondenswasser führt, ist auch bei der Verwendung einer nicht so dicken Schicht Polyurethanschaum nicht zu erwarten, und geschlossenzellige Schaumstoffe sammeln keine Feuchtigkeit aus der Luft. Die geringe Wahrscheinlichkeit des Auftretens von „Nestern“ von Schimmel oder Mehltau ist jedoch keineswegs mit besonderen antiseptischen Eigenschaften des Materials verbunden – alles ergibt sich aus seinen grundlegenden thermischen Eigenschaften. Nun, Polyurethanschaum selbst ist sicherlich kein Nährboden für Mikroflora.

• Die nächste Frage ist... Es kann in zwei Aspekte unterteilt werden.

Zu behaupten, dass Polyurethanschaum für sie ein Hindernis darstellt, ist völlig unbegründet. Ja, dieses Polymer wird von ihrem Verdauungssystem absolut nicht verdaut, aber es ist kein Gift. Natürlich wird eine Maus oder Ratte einfach so keinen Polyurethanschaum kauen – er stellt keinen dar Nährwert. Wenn Nagetiere jedoch von der Straße zu einem Haus oder zu einem Lebensmittellager gelangen müssen, kann eine Schicht aus Polyurethanschaum sie nicht aufhalten.

Eine andere Sache ist, dass Mäuse oder Ratten in geschlossenzelligem Polyurethanschaum (wie auch in extrudiertem Polystyrolschaum) niemals ihre Nester organisieren. IN Mineralwolle oder gewöhnliches Styropor, Nagetiere lassen sich bereitwillig nieder – dort werden leicht die notwendigen Lebens- und Fortpflanzungsbedingungen geschaffen. Und jeder Hohlraum in PUF oder EPS ist eine für Luft und Feuchtigkeit undurchdringliche Kammer, in der ein normaler Wärmeaustausch und ein längerer Aufenthalt unmöglich sind.

Fazit: Polyurethanschaum stellt weder eine Barriere für Mäuse noch Ratten dar, ist aber auch kein Lebensraum. Wiederholen wir es noch einmal: Dies gilt für geschlossenzelligen Polyurethanschaum. In der offenen Zellstruktur hindert nichts Mäuse daran, ihren warmen und gemütlichen „Palast“ zu bauen.

Ist Polyurethanschaum ein absolut umweltfreundliches Material?

Diese Aussage kommt der Realität sehr nahe. Wenn man sich „umschaut“, kommt man nicht umhin zu erkennen, dass Polyurethanschaum in der alltäglichen Praxis fast überall eingesetzt wird, auch unter Bedingungen ständigen Kontakts mit menschlicher Körper, mit Lebensmitteln, mit medizinischer Ausrüstung usw. Ist das nicht ein Indikator für Umweltfreundlichkeit?

Hier folgt jedoch ein äußerst wichtiger Vorbehalt: All dies wäre gerechtfertigt, wenn beim Sprühen (Gießen) nur hochwertige Komponenten verwendet würden. professionelle Ausrüstung, und die Arbeit selbst wurde von einem wirklich qualifizierten Handwerker ausgeführt. Tatsache ist, dass die Ausgangskomponenten giftig sind und zu den Gefahrengruppen II und III gehören, die nach dem Mischen, Reagieren und Polymerisieren in absolut sicheren Polyurethanschaum umgewandelt werden. Allerdings können schlechte Qualität der Ausgangszusammensetzungen, falsche Zufuhrverhältnisse zum Mischer und andere Verstöße gegen die Technologie das erforderliche Gleichgewicht verschieben, nicht umgesetzte Komponenten bleiben zurück und das resultierende Sprühen kann in die eine oder andere Richtung sehr toxische Eigenschaften „annehmen“. Die im Internet gefundenen negativen Kritiken über Polyurethanschaum, dass er einen stechenden Geruch ausstrahlt, der Krankheiten verursacht, sind zu 100 % wahrscheinlich auf genau diese Umstände zurückzuführen.

Zum anderen erfordert der Sprühvorgang selbst äußerst verantwortungsvolle Sicherheitsmaßnahmen. Die Arbeiten müssen in speziellen Geräten durchgeführt werden, wobei der Schutz aller freiliegenden Haut- und Schleimhäute obligatorisch ist. Besonderes Augenmerk wird auf den Atemschutz gelegt. Nach den bestehenden technischen Anforderungen müssen hierfür vollständig geschlossene Masken mit Zwangsversorgung eingesetzt werden. saubere Luft zum Atmen. Dies ist übrigens ein weiteres Kriterium für die Gewissenhaftigkeit und Qualifikation der Handwerker. Wenn man bemerkt, dass Arbeiter in normaler Kleidung sprühen und von all ihrer Schutzausrüstung nur einen Mullverband verwenden, handelt es sich definitiv um eine „Schnitzeljagd“. Wenn sich der Vorgesetzte nicht um die Gesundheit seiner Mitarbeiter kümmert, wird er wahrscheinlich keine „Kopfschmerzen“ über die Qualität der durchgeführten Isolierung haben.

Sehr oft am meisten umweltfreundliche Materialien Sie präsentieren natürliche Dämmstoffe – wie Moos, Sägemehl, Flachswerg, Stroh usw. Bis auf eine Sache scheint hier alles richtig zu sein. Konkret werden solche Materialien zu einem reichhaltigen Nährmedium für Mikroorganismen und Insekten, die den größten Teil aktiv absorbieren verschiedene Substanzen, was durchaus eine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen kann. Hochwertiger geschlossenzelliger Polyurethanschaum weist solche Nachteile nicht auf.

Man erkennt sofort die chemische Beständigkeit von Polyurethanschaum gegenüber den allermeisten Stoffen des täglichen Lebens. Er hat keine Angst vor Lösungen von Säuren und Laugen (außer hochkonzentrierten). Im Gegensatz zu beispielsweise extrudiertem Polystyrolschaum kann es mit beliebigen Putzzusammensetzungen und Farben auf jeder Basis dekoriert werden.

Macht die Verwendung von Polyurethanschaum die Notwendigkeit einer Dampf- und Wasserabdichtung überflüssig?

Dieser Vorteil gilt nur für geschlossenzelligen Polyurethanschaum. Tatsächlich besteht sowohl beim Dach als auch beim Wand-„Kuchen“ (wenn das Material von außen auf die Wände gesprüht wird) keine Notwendigkeit, interne Wasserdampfsperren und winddichte wasserdichte Membranen zu verwenden. Und das ist meiner Meinung nach eine ganz erhebliche Vereinfachung des gesamten Arbeitsablaufs und ein deutlicher Einspareffekt.

Allerdings sollte man bedenken, dass dies nicht immer zum Guten ist. Im Internet gibt es beispielsweise immer wieder hitzige Debatten über die Dampfdurchlässigkeit von Materialien. Nach dem „klassischen“ Schema sollte sie vom Inneren des Geländes zur Straße hin ansteigen – dies gewährleistet den freien Abtransport von Wasserdampf und verringert die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Kondenswasser in der Dicke der Wandkonstruktion. Die Verwendung von Polyurethanschaum kann dieses Muster stören. Damit der von außen isolierte Raum im normalen Temperatur-Feuchtigkeits-Gleichgewicht bleibt, muss besonderes Augenmerk auf Belüftungsprobleme gelegt werden, bzw Innenausstattung, was das Eindringen von Dämpfen durch die Wände von innen verhindern würde.

Einen Holzrahmen mit Polyurethanschaum zu isolieren ist ein sehr zweifelhaftes Unterfangen

Das Aufsprühen von Polyurethanschaum auf Naturmaterial wird nicht besonders empfohlen. Holzrahmen, insbesondere vor kurzem errichtet, deren Baumstämme noch keine Zeit hatten, sich von überschüssiger Feuchtigkeit zu befreien. Wenn Sie sich die Dampfdurchlässigkeitstabelle ansehen, ist der Indikator für gesprühten Polyurethanschaum und Nadelholz über die Fasern ungefähr gleich, etwa 0,05 mg/m×h×Pa. Unter bestimmten Bedingungen kann ein „Mantel“ aus Polyurethanschaum die Feuchtigkeit im Holz „konservieren“, was aufgrund des Auftretens von Fäulnisprozessen gefährlich ist. Aber für Holzverbundwerkstoffe (Sperrholz, OSB, Spanplatten) ist Polyurethanschaum sicher – seine Dampfdurchlässigkeit ist sogar höher als bei ihnen.

Aber Polyurethanschaum mit offenzelliger Struktur unterscheidet sich in dieser Hinsicht praktisch nicht von anderen. Bei der Nutzung wird die Verwendung eines Wasser- und Windschutzes zur Voraussetzung.

Ist das Material feuerbeständig?

Es muss gleich gesagt werden, dass es den Technologen noch nicht gelungen ist, völlig unbrennbaren Polyurethanschaum herzustellen. Bei Polymeren ist dies aufgrund ihrer molekularen Struktur und Zusammensetzung ihrer Bestandteile in der Regel eine äußerst schwierige Angelegenheit. Eine andere Sache ist, wie brennbar es ist und inwieweit es im Brandfall gefährlich ist.

Wenn sich der Hausbesitzer für preiswertes Material eines östlichen Herstellers entscheidet, handelt es sich höchstwahrscheinlich um Polyurethanschaum der Klasse G-4. Es ist zu beachten, dass diese Klasse alles umfasst, was brennt. In solchen Zusammensetzungen werden flammhemmende Zusatzstoffe überhaupt nicht verwendet oder ihre Konzentration ist erschreckend niedrig. Über solches Material kann man eindeutig sagen: Es brennt „ganz ordentlich“ und es wird ziemlich schwierig, es zu löschen. keine leichte Aufgabe. Und es brennt nicht nur, sondern wird auch zum Flammenverteiler. Leider gibt es in der modernen Geschichte viele Fälle, in denen beispielsweise das Spritzen von Polyurethanschaum durch Schweißarbeiten Feuer fing und vollständig ausbrannte, was zur Verformung und Zerstörung selbst starker Wandkonstruktionen führte. Durch den Kauf eines unverständlichen Materials von einem unbekannten Hersteller legt der Eigentümer gewissermaßen „eine Mine“ unter sein eigenes Haus.

Da die „NG“-Klasse noch ein unerreichbarer Horizont ist, versuchen Technologen, die Entflammbarkeit von Polyurethanschaum durch die Einführung spezieller Additive zu minimieren. Mehrheitlich hochwertige Verbindungen kann bereits der Kategorie G-3 zugeordnet werden – das Material entzündet sich nicht von selbst, ohne einer offenen Flamme ausgesetzt zu werden. Wenn der Brandherd verschwindet, erlischt der Polyurethanschaum und verkokt, wodurch eine weitere Ausbreitung der Flamme verhindert wird. Im Gegensatz dazu schmilzt es nicht und fließt nicht. Ein Schwelen des verkokten Materials ist möglich, allerdings sind die Verbrennungsprodukte auch unter diesen Bedingungen nicht so giftig wie beim Verbrennen von Polystyrolschaum, stellen aber auch eine sehr große Gefahr für die Gesundheit und das Leben von Menschen dar.

Es gibt auch feuerbeständigere Sorten von Polyurethanschaum, die als G-2 und sogar G-1 klassifiziert sind. Sie haben jedoch noch keine weite Verbreitung gefunden. Ihre Isoliereigenschaften sind geringer und die Kosten sind etwa drei- bis viermal höher als bei gängigen Systemen der G-3-Klasse.

Im Großen und Ganzen hängt der Brandschutzgrad des gesamten Gebäudes nur zu einem geringen Teil von der Art der Dämmung ab – in der Regel basiert dieser Indikator auf dem richtigen Aufbau der Wand- und Dachkonstruktionen. Und hochwertiger Polyurethanschaum, sogar der Klasse G-3, kann hier eine durchaus positive Rolle spielen.

Folgen des Brandes – Polyurethanschaum verhinderte die Ausbreitung des Feuers

Das gezeigte Foto zeigt beispielsweise die Folgen eines Brandes im darüber liegenden Raum. Der an der Decke aufgesprühte Polyurethanschaum brannte aus und verkokte, ließ aber die darunter liegende Flamme nicht durch. An der Grenze der Decke zur Wand und im oberen Teil der Wand wurde das Material nur durch thermische Zersetzung berührt, darunter blieb es im Allgemeinen intakt. Begünstigt wurde dies neben der tatsächlich geringen Entflammbarkeit auch durch die extrem geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials – es trägt nicht zur Ausbreitung der für die Entstehung einer Flamme notwendigen hohen Temperatur bei.

Aus Sicht des Autors untersuchte die Veröffentlichung also ganz objektiv die Haupteigenschaften von Polyurethanschaum, der als Isolierung verwendet wird. Nachdem Sie sich mit den Vor- und Nachteilen dieses Materials vertraut gemacht haben, nachdem Sie die Möglichkeit untersucht haben, wirklich qualifizierte Spezialisten mit hochwertigen Komponentensystemen und erstklassiger Ausrüstung einzuladen, und nachdem Sie die „Abrechnung“ der anstehenden Arbeiten grob berechnet haben, wird es möglich sein, eine zu erstellen Entscheidung. Wenn die Argumente nicht überzeugend erscheinen, haben Sie das Recht, einen der anderen für diesen Entwurf geeigneten Dämmstoffe zu wählen.

Verschiedene Dämmstoffe

Die vergleichende Analyse in einem speziellen Artikel auf unserem Portal hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Produkts.

Rechner zur Berechnung der Dicke der Isolierschicht

Und noch eine Hilfe für den Leser: Mit dem unten stehenden Spezialrechner können Sie die Wirksamkeit der Dämmung schnell beurteilen und vergleichen und die erforderliche Dicke der Wärmedämmschicht an der Wand genau berechnen.

Um es nutzen zu können, müssen Sie zunächst den Wert des erforderlichen Wärmeübergangswiderstands ermitteln, der für eine bestimmte Region berechnet wird. Dies ist auf der Diagrammkarte unten angegeben. Berücksichtigt werden die violetten Zahlen – für Wände und umschließende Bauwerke.

Danach müssen nur noch die geforderten Werte eingegeben und die geplanten bzw. vorhandenen Parameter des Wandaufbaus (sofern vorhanden) angegeben werden Außenveredelung nach dem Prinzip einer hinterlüfteten Fassade hergestellt - wird nicht berücksichtigt). Alle weiteren Berechnungen führt das Programm selbst durch.