Wärmedämmplatten aus Porenbeton niedriger Dichte. Womit können Böden in Porenbetonhäusern gebaut werden: Haupttypen und Eigenschaften

Porenbeton- Dies ist eine der Arten von Porenbeton (zusammen mit Schaumbeton und Gasschaumbeton). gefälschter Diamant mit kugelförmigen Poren mit einem Durchmesser von 1-3 mm, die gleichmäßig über das Volumen verteilt sind.

Die Hauptbestandteile dieses Materials sind Zement, Quarzsand und Aluminiumpulver; es ist auch möglich, Gips und Kalk hinzuzufügen. Das Rohmaterial wird mit Wasser vermischt, in eine Form gegossen und es kommt zu einer Reaktion zwischen Wasser und Aluminiumpulver, die zur Freisetzung von Wasserstoff führt, der Poren bildet, die Mischung geht wie Teig auf. Nach der ersten Aushärtung wird es in Blöcke, Platten und Platten geschnitten. Anschließend werden die Produkte einer Dampfhärtung im Autoklaven unterzogen, wo sie die erforderliche Steifigkeit erhalten, oder unter elektrischen Heizbedingungen getrocknet.

Als Gasgenerator wird fein gemahlenes Aluminiumpulver (PAK-3-Aluminiumpulver) eingebracht. Das Gaserzeugungsverfahren basiert auf dem Einbringen von Komponenten in die Rohstoffmischung, die in der Lage sind, chemische Reaktionen unter Freisetzung großer Mengen der Gasphase auszulösen. Gase, die versuchen, aus der aushärtenden Kunststoffmasse zu entweichen, bilden eine poröse Struktur des Materials – Porenbeton, Gassilikat, Gaskeramik, Schaumglas, Kunststoffgasfüllstoffe usw. Durch das Eingehen einer chemischen Reaktion mit Ca(OH) 2, Aluminium fördert die Freisetzung von Wasserstoffmolekülen und die entsprechende Energie zur Bildung chemischer Bindungen aus einfachen Substanzen:

Der freigesetzte Wasserstoff lässt den Zementleim aufquellen. Der Zellzementleim härtet aus. Es enthält keine groben Zuschlagstoffe. Um den Quellvorgang zu beschleunigen, werden dem Portlandzement etwa 10 Gewichtsprozent Flockenkalk zugesetzt. Der Prozess der Gasbildung dauert etwa 15...20 Minuten.

Ein weiterer Gasbildner ist Perhydrol (technisches Wasserstoffperoxid). IN alkalische Umgebung Zementleim oder Zementmörtel, Perhydrol zersetzt sich unter Freisetzung von Sauerstoff:

Sauerstoffmoleküle quellen Zementleim oder auf Baumischung für 7...10 Minuten.

Klassifizierung von Porenbeton:

• Nach Verwendungszweck:
  • strukturell.
  • Struktur- und Wärmedämmung.
  • Wärmedämmung.
• Je nach Härtebedingungen:
  • Autoklav (synthetisches Härten) – Härten in einer gesättigten Dampfumgebung bei einem Druck über dem Atmosphärendruck;
  • Nicht-Autoklavieren (Hydrationshärten) – Härten unter natürlichen Bedingungen, während der elektrischen Erwärmung oder in einer Umgebung mit gesättigtem Dampf bei atmosphärischem Druck.
• Basierend auf der Art des Bindemittels und der silikatischen Bestandteile werden sie unterteilt in:
  • nach Art des Hauptbindemittels:
    • auf Kalkbindemitteln bestehend aus mehr als 50 Gew.-% Kalkkalk, Schlacke und Gips- oder Zementzusätzen bis zu 15 Gew.-%;
    • auf Zementbindemitteln, deren Portlandzementanteil 50 Gew.-% oder mehr beträgt;
    • auf gemischten Bindemitteln, bestehend aus Portlandzement von 15 bis 50 Gew.-%, Kalk oder Schlacke oder Hüttenkalk-Gemisch;
    • auf Schlackenbindemitteln, die zu mehr als 50 Gewichtsprozent aus Schlacke in Verbindung mit Kalk, Gips oder Alkali bestehen;
    • auf Aschebindern, bei denen der Gehalt an hochbasischer Asche 50 Gew.-% oder mehr beträgt;
  • nach Art der Silica-Komponente:
    • auf natürlichen Materialien – fein gemahlener Quarz und andere Sande;
    • zu sekundären Industrieprodukten – Flugasche aus Wärmekraftwerken, hydraulische Abbauasche, Sekundärprodukte aus der Anreicherung verschiedener Erze, Ferrolegierungsabfälle und andere.

Um Beton eine poröse Struktur zu verleihen, fügte der Tscheche Hoffman Zement- und Gipslösungen Säuren, Kohlendioxid und Chloridsalze hinzu. Salze setzten bei der Wechselwirkung mit Lösungen Gas frei, das den Beton porös machte. Goffman erhielt 1889 ein Patent für die Erfindung des Porenbetons, seine Arbeit ging jedoch nicht darüber hinaus.

Im Jahr 1914 verwendeten die Amerikaner Owlsworth und Dyer Aluminium- und Zinkpulver als Gasgeneratoren. Im Gange chemische Reaktion Diese Pulver mit gelöschtem Kalk setzten Wasserstoff frei, der zur Bildung einer porösen Struktur im Beton beitrug. Diese Erfindung gilt als Ausgangspunkt der Porenbetonherstellungstechnologie.

Der schwedische Architekt und Wissenschaftler Johan Axel Eriksson versuchte, eine Lösung aus Kalk, silikatischen Bestandteilen und Zement zu erweitern, indem er diese Lösung mit Aluminiumpulver zur Reaktion brachte. Im Jahr 1929 begann das Unternehmen Ytong in der Stadt Ixkhult mit der industriellen Produktion von Porenbeton. Die Ingenieure dieses Unternehmens gingen von der 1880 patentierten Technologie der Wärme- und Feuchtigkeitseinwirkung von kalkhaltigen und kieselsäurehaltigen Bestandteilen in Autoklaven aus Deutscher Professor V. Michaelis. Allein im ersten Betriebsjahr produzierte dieses Unternehmen 14.000 m³ Porenbeton (Gassilikat). Es ist zu beachten, dass die Firma Itong überhaupt keinen Zement verwendet hat.

Eine etwas andere Methode zur Herstellung von Porenbeton wurde 1934 eingeführt Schwedisches Unternehmen Siporex. Es basiert auf der Verwendung einer Mischung aus Portlandzement und einer Kieselsäurekomponente. Auf Kalk wurde in diesem Fall verzichtet. Die Autoren dieser Methode sind die finnischen Ingenieure Lennart Forsen und der Schwede Ivar Eklund. Die wissenschaftlichen und praktischen Leistungen der oben genannten Ingenieure wurden später zur Grundlage industrielle Produktion In vielen Ländern der Welt werden sowohl Gassilikate als auch Porenbeton eingesetzt.

Am meisten wichtige Eigenschaften Dieses Material ist dicht und bietet hohe Wärmedämmeigenschaften sowie Leichtigkeit und Festigkeit und bietet eine hohe Belastbarkeit. Eins Porenbetonblock, der in einem Mauerwerk den Platz von 30 Ziegelsteinen einnimmt, wiegt weniger als 30 kg.

Am häufigsten kommen Porenbetonsteine ​​der Marke D500 zum Einsatz Die beste Option zum Aufstocken einer Etage bei der Sanierung von Wohnungen Gruppe III Kapital (Kapitalgruppe „Ordinary“). Ihr Einsatz ermöglicht es, beim Bau von Bauwerken bis zum 3. Obergeschoss die erforderliche Festigkeit und hohe Wärmedämmeigenschaften des Zauns zu erreichen.

Es ist zu unterscheiden zwischen Produkten aus werkseitig autoklaviertem Porenbeton und Produkten aus anderem Leichtbeton (hauptsächlich Schaumbeton). nicht autoklaviert. Bei der Aushärtung im Autoklaven nehmen alle Komponenten der Mischung am Verbindungsprozess teil, so dass ein neuartiger Strukturwerkstoff entsteht, der keine so wesentlichen Nachteile aufweist wie geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit und anschließende Schrumpfung. Im Autoklavenverfahren hergestellte Porenbetonsteine ​​weisen im Vergleich zu im Nicht-Autoklavenverfahren hergestellten Porenbetonsteinen höhere Qualitätsmerkmale auf.

Porenbeton (Porenbeton oder Gassilikat) besteht aus Quarzsand, Zement, Kalk und Wasser. Diese Komponenten werden gemischt und in einen Autoklaven gegeben, wo sie unter bestimmten Bedingungen aufschäumen und anschließend aushärten. Gas (Wasserstoff), das durch den sogenannten Quellprozess entsteht (dieser Prozess ähnelt dem Herstellungsprozess). Hefeteig), erhöht das Volumen der Rohmischung um das Fünffache. Porenbeton lässt sich mit einfachsten Werkzeugen problemlos bearbeiten: Sägen, Bohren, Hobeln, Nägel und Klammern lassen sich problemlos einschlagen.

Ein wichtiger Faktor für die Verwendung von Porenbeton beim Bau und Umbau von Gebäuden und Bauwerken ist seine Feuerbeständigkeit. Dieses Material brennt nicht, da es nur aus mineralischen Bestandteilen besteht. Umweltverträglich, die natürliche Radioaktivität ist geringer als die von Stahlbeton und Schwerbeton, da die Dichte des Materials geringer ist.

Moderne Fabriken zur Herstellung von Porenbetonsteinen liefern Produkte mit den exakten Abmessungen des Blocks selbst (der Herstellungsfehler beträgt nicht mehr als 1 mm), wodurch eine ungleichmäßige Verlegung der Mörtelschicht zwischen den Blöcken vermieden wird.

Mörtelschichten sind wärmeleitfähiger als die Steine ​​selbst. Das heißt, wenn die Steine ​​uneben sind und Größenunterschiede durch regelmäßiges Aufdicken der Mörtelschicht ausgeglichen werden müssen, leiden die Wärmedämmeigenschaften der gesamten Umfassungskonstruktion. Daher wird Porenbeton mit einem Spezialkleber aus einer Trockenmischung verlegt, indem ihm unmittelbar vor Arbeitsbeginn Wasser zugesetzt wird. Die Nähte im Klebemauerwerk sind minimal und die Wand ist nahezu monolithisch.

Die Oberflächen von Porenbetonwänden benötigen in der Regel keinen Putzauftrag, da die Oberflächen von Porenbetonsteinen und die nahezu unsichtbare Mauerfuge bereits ein sehr ansprechendes Erscheinungsbild aufweisen.

Die Kosten einer Wand aus Porenbeton sind 2-3 mal niedriger als die einer Ziegelwand und die Qualität ist viel höher. Transportkapazitäten werden sparsam genutzt, Arbeiten in beengten Verhältnissen dichter Stadtbebauung sind möglich. Präzise Abmessungen und glatte Oberfläche der Blöcke ermöglichen erhebliche Einsparungen bei den Endbearbeitungsmaterialien.

Vergleichsmerkmale Ziegel- und Porenbetonmauerwerk

Porenbetonsteine ​​werden mit einer Dichte von 350 bis 700 kg/m 3 hergestellt. Porenbeton mit einer Dichte von 350 kg/m 3 wird nur als Isolierung verwendet, mit einer Dichte von 400 kg/m 3 – nicht für den Bau Tragende wände und als Füllstoff für tragende Wände mit mehrschichtigem Aufbau. Porenbeton mit einer Dichte von 500 kg/m 3 wird für den Bau von Häusern mit einer Höhe von bis zu 3 Stockwerken verwendet. Werkseitig hergestellter Porenbeton hat genaue Blockmaße, was sich auf die Qualität des Mauerwerks auswirkt.

Hauptabmessungen von Porenbetonsteinen

Porenbeton für Außenmauerwerk muss entsprechend hergestellt und geprüft sein GOST 31359-2007. Für Porenbeton werden folgende physikalische, mechanische und thermophysikalische Eigenschaften bestimmt: durchschnittliche Dichte; Druckfestigkeit; Frostbeständigkeit; Wärmeleitfähigkeit; Trockenschrumpfung; Dampfdurchlässigkeit. Alle diese Eigenschaften müssen sich in den Qualitätszertifikaten des Herstellers widerspiegeln.

Der tatsächliche Wert der Druckfestigkeit von Porenbeton (mit Ausnahme der Wärmedämmung) darf nicht niedriger sein als die erforderliche Festigkeit, bestimmt durch GOST 18105. Porenbeton muss folgende Druckfestigkeitsklassen aufweisen: B0,35; B0,5; B0,75; B1.0; B1,5; B2.0; B2,5; B3,5; UM 5; B7,5; UM 10 UHR; B12,5; B15; B17,5; IM 20.

Basierend auf der durchschnittlichen Dichte werden Porenbetonsorten als D200 reguliert; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Der tatsächliche Wert der durchschnittlichen Dichte von Porenbeton sollte nicht höher sein als der erforderliche, ermittelte Wert GOST 27005.

Porenbeton wird je nach Verwendungszweck unterteilt in:

— Wärmedämmung: Druckfestigkeitsklasse nicht niedriger als B0,35, durchschnittliche Dichteklasse nicht höher als D400;

— Struktur- und Wärmedämmung: Druckfestigkeitsklasse nicht niedriger als B1,5, durchschnittliche Dichteklasse nicht höher als D700;

- strukturell: Druckfestigkeitsklasse nicht niedriger als B3,5, durchschnittliche Dichteklasse - D700 und höher.

Zur Verlegung von Außen- und Innenwände während des Baus 1-5 geschossige Gebäude(abhängig von der Betonklasse) werden verschiedene Modifikationen von Blöcken hergestellt: gewöhnlich, Fassade, poliert, farbig.

Haupttypen von Porenbetonsteinen für Außenmauerwerk

Block mit Handgriff und einzigartigem Nut-Feder-Verlegesystem
	Dichte (kg/m3)	Abmessungen (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Gerader Block mit Handgriffen
	Dichte (kg/m3)	Abmessungen (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Block mit Nut-Feder-Verlegesystem
	Dichte (kg/m3)	Abmessungen (mm):
Gerader Block
	Dichte (kg/m3)	Abmessungen (mm):

Aufgrund seiner porösen Struktur schneidet Porenbeton im Vergleich zu herkömmlichem Beton gut ab Russischer Markt Baumaterial:

umweltfreundlich (verrottet nicht, gibt keine Schadstoffe ab);

Feuerresistent;

geringes Gewicht, geringe Dichte und hohe Wärmedämmeigenschaften ermöglichen eine Reduzierung des Wandgewichts um 25 - 55 % im Vergleich zu Konstruktionen aus Leichtbeton; Umfassungskonstruktionen aus Porenbeton sind dreimal leichter als Mauerbetonwände, die Wärmedämmeigenschaften von Wänden aus Porenbeton sind dreimal höher als die von Keramik- oder Silikatziegeln und achtmal höher als die von Schwerbeton;

verfügt über hervorragende Schalldämmeigenschaften;

leicht mit den einfachsten Werkzeugen zu bearbeiten – einer Bügelsäge, einer Axt, einem Hobel;

Durch die einfache Anwendung können Sie den Lösungsverbrauch um das 5- bis 7-fache und die Arbeitsintensität um das 4-fache reduzieren.

Der Wärmeleitkoeffizient von Porenbeton im trockenen Zustand und der Dampfdurchlässigkeitskoeffizient, je nach Sorte, entsprechend der durchschnittlichen Dichte müssen Abschnitt 4.10 entsprechen GOST 31359-2007.

Qualitätsindikatoren für werkseitig hergestellten Porenbeton

Wie oben erwähnt, sind Blöcke aus Porenbeton äußerst umweltfreundlich, ihre Tragfähigkeit ermöglicht den Einsatz als Baumaterial. Aber während der Sanierung von Wohnungen der Kapitalgruppe III, wo es notwendig ist, überschüssige Feuchtigkeit aus Bauwerken zu entfernen, wichtige Qualität Porenbeton ist unempfindlich gegen Fäulnis und Schimmelbildung, frostbeständig und langlebig. Dank ihrer Wärmedämmeigenschaften und Wärmespeicherfähigkeit verhindern sie erhebliche Temperaturschwankungen in Räumen, Porenbetonprodukte sorgen durch die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und je nach Luftfeuchtigkeit der Umgebung wieder abzugeben, für die Schaffung eines günstigen Mikroklimas im Haus Luft.

Porenbeton wird zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten verwendet. Für die Verlegung von Innen- und Wohnungstrennwänden werden Trennsteine ​​aus Porenbeton verwendet, die dank ihrer Fähigkeit zur Wärmespeicherung ein günstiges Mikroklima im Raum aufrechterhalten. Bodenplatten aus Porenbeton werden im Wohn- und Wohnungsbau eingesetzt Öffentliche Gebäude bis zu 4 Etagen hoch. Bodenplatten gehören zur Risswiderstandskategorie III gemäß der Klassifizierung von SNiP 2.03.01-84. Arbeitszeichnungen der Platte wurden mit erstellt Bemessungslasten(ohne Eigengewicht der Platte) 350 kg/m. Die Druckfestigkeit entspricht der Betonklasse B 2,5 (M35), der Dichteklasse D600 und der Frostbeständigkeit F25.

Produktpalette - Produkte aus Porenbeton

			Kleine Wandblöcke aus Porenbeton GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Betonsorte nach Dichte			D700	D600	D500	D400
			V 3.5	B 2.5	B 1.5	B 1.5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Frostbeständigkeitsgrad
Freisetzungsfeuchtigkeit, %
Blockabmessungen (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Trennblöcke aus Porenbeton GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Betonsorte nach Dichte			D700	D600	D500	D400
Betonklasse nach Druckfestigkeit			V 3.5	B 2.5	B 2.0	B 1.5
Betonsorte nach Druckfestigkeit			M50	M35	M25	M20
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/m°C nach GOST für IZZB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Frostbeständigkeitsgrad
Freisetzungsfeuchtigkeit, %
Blockabmessungen (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Wärmedämmprodukte aus Porenbeton GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Betonsorte nach Dichte			D400	D270	D220
Trockendruckfestigkeit, nicht weniger (kg/cm)			10,0
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/m°C nach GOST für IZZB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Freisetzungsfeuchtigkeit, %
Abmessungen der Dämmplatten (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400(500)
			Bodenplatten aus Porenbeton GOST 130150-83, GOST 19570-74, Album „Ural PromstroyNIIproekt“ Code 8005-1812
Bezeichnung				Konkreter Unterricht	Dichte, kg/m 3	Volumen, m3
P30,15-3,5 Jahre	2980	1490		B 2.5		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		B 2.5		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		B 2.5		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		B 2.5		1,24
P60,15-3,5Ya	5980	1490		B 2.5		2,23
P60,12-3,5Ya	5980	1190		B 2.5		1,78
			Stürze aus Porenbeton GOST 948-84, GOST 25485-89, Album der JSC „UralNIAStsentr“ Code 8021.2242

Um beispielsweise der Oberfläche des Bauwerks Schönheit und auch Gleichmäßigkeit zu verleihen, damit sich der bebaute Boden infolge des Umbaus nicht von den unteren Stockwerken unterscheidet, kann Porenbetonmauerwerk mit Ziegeln oder Fliesen verkleidet werden. In diesem Fall sind hinterlüftete Luftspalte zwischen der Beplankung und dem Porenbetonstein erforderlich.

Porenbeton ist ein moderner Baustoff, der verbindet beste Eigenschaften Stein und Holz. Der Einsatz ist in fast allen Klimazonen Russlands für den Flach- und Hochhausbau von Zivil-, Wohn-, Gewerbe- und Industrieanlagen möglich. Porenbetonsteine ​​werden erfolgreich bei der Sanierung von Altbauten zur Fassadendämmung und Erhöhung der Geschosszahl eingesetzt.

In diesem Artikel behandeln wir:

Wenn wir von Porenbeton sprechen, meinen wir normalerweise Blöcke aus diesem Material. Allerdings in moderne Konstruktion Es werden auch Platten aus Porenbeton verwendet, die nicht weniger hoch sind Leistungsmerkmale, vergleichbar mit herkömmlichem Beton

Porenbetonplatten: Theorie zum Thema

Zum ersten Mal wurde die Technologie zur Herstellung von Porenbeton in unserem Land in der zweiten Hälfte des letzten Jahrhunderts getestet. Ursprünglich wurden übrigens keine Mauersteine ​​hergestellt, die damals aufgrund gewisser technischer Montageschwierigkeiten einfach keine breite Anwendung finden konnten, sondern Bodenplatten aus Porenbeton.

Und bereits Ende der 1990er Jahre entwickelte sich dieser Baustoff zu einem der beliebtesten im privaten Bauwesen. Der Grund dafür:

• an Stärke,
• Zuverlässigkeit,
• Haltbarkeit des Materials, nicht anfällig für Fäulnis, Pilze oder andere Schädlinge.

Aufgrund ihres geringen Gewichts können Böden dieser Art beim Bau von Häusern aus Porenbeton eingesetzt werden – schließlich üben solche Platten keinen nennenswerten Druck auf Fundament und Trennwände aus. Darüber hinaus erfordert ihre Installation keine Verwendung komplexer Geräte; der Einsatz kleiner Mechanisierung ist ausreichend. Es gibt verschiedene Arten von Porenbetonplatten auf dem Markt, am häufigsten werden jedoch „trocken“ verlegte Platten verwendet. Schauen wir sie uns genauer an.

Porenbetonplatten: Designmerkmale

Im Inland hergestellte Porenbetonplatten zeichnen sich in der Regel durch eine Nut-Feder-Konstruktion und Verstärkung aus, was die Festigkeit des Produkts erhöht. Bei der Verlegung solcher Platten werden spezielle Klebemassen verwendet und um sie herum wird zwangsläufig ein Umreifungsband mit angeschweißter Bewehrung gebildet.

Solche Bodenplatten aus Porenbeton können beim Bau von zweistöckigen Gebäuden eingesetzt werden. Darüber hinaus werden sie häufig als Grundlage für die Bildung eines Daches verwendet (in diesem Fall werden sie schräg verlegt).

• Porenbetonplatten sind robust und langlebig,
• genug haben Hohe Dichte(600-700 kg/m³).

Allerdings haben sie einen Nachteil. Sie zeichnen sich durch eine relativ hohe Dampfdurchlässigkeit aus. Dadurch lässt sich einerseits ein gutes Mikroklima im Raum schaffen. Andererseits enthalten diese Platten eine Bewehrung, die bei einer solchen Dampfdurchlässigkeit einen zusätzlichen Korrosionsschutz erfordert, da bei solchen Konstruktionen Korrosion zu Rissen in den Stäben und im gesamten Produkt führen kann. Bei hochwertigen Platten sind dies der Fall sind mit speziellen Verbindungen beschichtet, die Bestandteile wie Latex, Zement und Kasein enthalten – Substanzen, die das Auftreten und die Ausbreitung von Korrosion verhindern.
Solche Bodenplatten können einer ziemlich hohen Bemessungslast (600 kg/m²) standhalten. Sie sind resistent gegen niedrige Temperaturen, sind ungiftig und feuerbeständig. Der Preis solcher Platten hängt hauptsächlich von ihren Parametern ab: Produkte mit einer Länge von 1,7 m und einer Breite von 0,6 m sind günstiger als 6-Meter-Platten mit einer Breite von 1,8 m. Es gibt auch komplexere Arten von Konstruktionen aus Porenbeton, die aus zwei Lasten bestehen -tragende Elemente, von denen eines ein Leichtbauträger ist und das zweite der Bodenblock selbst. Solche Produkte werden jedoch hauptsächlich beim Wiederaufbau von Gebäuden sowie beim Bau von Hochhäusern verwendet. Im privaten Bauwesen werden sie häufiger eingesetzt Betonplatten Standardausführung, als einfachere und kostengünstigere Option.

Im modernen Bauwesen werden sie verwendet Verschiedene Arten Böden, die sich nicht nur in der Verlegetechnik, sondern auch im Material unterscheiden. Heutzutage erfreut sich ein Material wie Porenbeton immer größerer Beliebtheit, der sowohl zum Verlegen von Wänden als auch zum Anordnen von Zwischenbodenkonstruktionen verwendet wird.

Vorteile der Verwendung von Porenbeton

Porenbetonböden zum Selbermachen unterscheiden sich von ähnlichen Konstruktionen aus anderen Materialien durch folgende Eigenschaften:

• Hohe Haltbarkeit. Sie halten einer Belastung von 300-600 kg/m2 stand;
• Leicht bis 750 kg;
• Exakte geometrische Parameter;
• Befestigungssystem für maximale Passform;
• Einfache und unkomplizierte Installation;
• Einfacher Transport;
• Lange Betriebsdauer;
• Umweltsicherheit. Die Zusammensetzung solcher Blöcke umfasst Zement, Kalk, Silizium, Aluminium – Materialien, die für den Menschen absolut ungefährlich sind;
• Umweltbeständigkeit.

Arten von Porenbetonböden

Es gibt folgende Arten ähnlicher Strukturen aus leichtem Zellmaterial:

• Verstärkt;
• Monolithischer Bodenbelag auf Porenbeton mit gespannter oder unbelasteter Bewehrung;
• Vorgefertigte monolithische Strukturen, die aus Teilen wie vorgefertigten Böden aus Porenbeton bestehen, die von oben mit Stahlbeton verstärkt werden.

Vorgefertigter monolithischer Boden

Standardprodukte für den Bau solcher Böden werden in Stahlbetonwerken hergestellt und haben folgende Gesamtabmessungen:

1. Länge – nicht mehr als 6 m;
2. Breite – nicht mehr als 1,8 m;
3. Dicke – 30 cm.

Die Bemessungslast auf solchen Flächen beträgt ca. 600 kg/m2 und mehr. Um diese Art von Produkten zu installieren, sind die Kraft von 2-3 Bauarbeitern und die Hilfe eines Krans erforderlich.

Beachten Sie!
Um das Anheben der Platten mit Hebezeugen zu erleichtern, sind auf ihrer Oberfläche Stahlschlaufen angebracht.

Um die Abdichtung der Verbindung benachbarter Platten zu gewährleisten hohes Level Um die Festigkeit der Nähte in den Seitenflächen jedes Produkts zu gewährleisten, wird ein Nut-Feder-System verwendet. Die bei der Montage verwendete Spannschelle trägt dazu bei, die Verbindungen bestmöglich abzudichten.

Beachten Sie!
Um die Ecken oder Seitenkanten der Platten beim Transport nicht zu beschädigen, empfiehlt es sich, weiche Verladegurte zu verwenden.

Eine Besonderheit vorgefertigter monolithischer Böden ist ihr Design, das aus standardmäßigen T-förmigen Blöcken aus Porenbeton besteht, die auf Stahlbetonträgern installiert werden.

Der verstärkte Rahmen zur Erstellung einer solchen Struktur heißt „Trigon“ und besteht aus folgenden Elementen:

1. Zwei Stahlbewehrungsstäbe entlang eines flachen Betonteils mit Aussparung in der Oberfläche;
2. Der dritte verstärkende Längsstab wird in einer Höhe von 20 cm von der unteren Ebene des Betonsockels installiert;
3. Die beiden unteren und oberen Bewehrungsstäbe werden durch Querverbindungen verbunden, die Dreiecke bilden.

Von unten wird die Bewehrung dieser Konstruktion mit einer mindestens 3,5–5 cm dicken Betonschicht bedeckt. Diese Dicke reicht aus, um die erforderliche Hitzebeständigkeit für die in der behördlichen Dokumentation angegebene Zeit sicherzustellen.

Diese Rahmenkonstruktion verhindert die Möglichkeit einer Strukturdurchbiegung, selbst wenn die Nennlast um das 1,5-fache überschritten wird.

Die Anleitung zur Herstellung eines Trigons schreibt die Verwendung von Stäben mit folgenden Durchmessern vor:

• Unten 2 Stäbe mit einem Durchmesser von 12 mm;
• Oberstange mit einem Durchmesser von 8 mm;
• Längsstäbe mit einem Durchmesser von 16 mm;

Zu den Hauptmerkmalen dieses Balkens gehören:

• Länge – 7 m;
• Breite und Höhe - 20 cm;
• Gewicht – 17 kg 1 Laufmeter Entwürfe;
• Maximalgewicht 12 kg;

Beratung. Wenn bei der Herstellung einer Decke ein solches Produkt gekürzt oder ein Loch darin gebohrt werden muss, sollten Sie Methoden wie das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantscheiben und das Diamantbohren von Löchern in Beton anwenden.

Merkmale der Installation der Struktur

Um eine Stahlbetonplatte zu verlegen, benötigen Sie Hebezeuge und die Hilfe von zwei Monteuren und einem Kranführer.

Beratung. Damit die Oberfläche von höchster Qualität ist, sollten die tragenden Wände zunächst nivelliert werden.

Der Prozess der Verlegung von Produkten wie Porenbetonbodenplatten weist folgende Merkmale und Nuancen auf:

1. Beim Bau von Innentrennwänden sollten diese 10 mm unter dem Bodenniveau angebracht werden;

Beratung. Diese Anforderung muss unbedingt erfüllt werden.
Andernfalls werden die Porenbetonbodenplatten zusätzlich belastet, was zur Entstehung von Rissen an der Oberfläche führt.
Einige Praktiken schlagen die Möglichkeit vor, die Partition vor Ort zu feilen, aber dieser Vorgang wird den Installationsprozess erheblich erschweren.

1. Die Auflagetiefe der Platten auf den tragenden Bauteilen sollte 1,25 mm oder mehr betragen;
2. Die Verlegung der Produkte erfolgt mit weichen Schlingen;
3. Bei Verwendung von Platten mit Nut-Feder-Befestigung erfolgt dies nach Fertigstellung Installationsarbeit die Decke sollte mit einer Klemme verstärkt werden, um eine gute Passform zu gewährleisten;
4. Vor dem Verlegen der Platten werden die Wände mit einer Lösung vorbehandelt;
5. In den Bereichen des Bauwerks, in denen das Vorhandensein von Decken nicht vorgesehen ist (Treppen, aufsteigende Kommunikation usw.), werden Metallkonstruktionen installiert;
6. Die zwischen Materialeinheiten gebildeten Nähte werden mit Betonmörtel behandelt;

Das Foto zeigt den Vorgang des Betonierens von Nähten

1. Entlang des Umfangs der Struktur ist ein Verstärkungsrahmen aus Stahlstangen in zwei Ebenen verbunden;
2. Schalungssteine ​​werden auf Betonmörtel montiert;
3. Als Ergebnis entstanden.

Das Ergebnis der Herstellung solcher Bauarbeiten Es entsteht ein aus Platten zusammengesetzter Boden, der einen Monolithen mit gleichmäßiger Lastverteilung über die gesamte Fläche bildet.

Der Preis eines Bodenbelags für ein Gebäude aus Porenbetonplatten hängt nicht nur direkt von der gewählten Qualität ab Baumaterial, sondern auch auf die Fläche zwischen den Etagen und natürlich auf die Anzahl der Etagen.

Decken für Wände aus Porenbeton

Viele Menschen, die sich für den Bau eines Hauses aus Porenbetonsteinen entschieden haben, beschäftigen sich mit der Frage, ob es möglich ist, Bodenplatten auf Porenbeton zu verlegen?

Natürlich ist es möglich, nur dieser Prozess muss bestimmte Bedingungen erfüllen:

• Die Wandstärke aus Zellstoff muss mindestens 30 cm betragen;
• Die Auflage der Bodenplatte auf Porenbeton sollte 20 cm betragen;
• Entlang des gesamten Umfangs der Gebäudewände muss ein Stahlbetongürtel mit einer der Wandstärke entsprechenden Dicke und einer Höhe von 25 cm errichtet werden;
• Der Betongürtel muss verstärkt werden.

Beachten Sie!
Mit diesem Band können Sie die auf die Bodenplatten für Porenbeton ausgeübte Last korrekt verteilen und so den punktuellen Druck auf die Zellblöcke ausschließen, der zu Verformungen oder Zerstörung der Struktur führen kann.

Abschließend

Die aus Porenbetonsteinen gefertigte Decke ist eine hochwertige, zuverlässige und langlebige Konstruktion. Porenbeton - leichtes Material, so dass das Verlegen eines solchen Bodens keinerlei Schwierigkeiten bereiten wird. Ein zuverlässiges System zum Verbinden von Blöcken erhöht und senkt die Kosten für die Endbearbeitung der Deckenoberfläche, weil Die Decken werden vollkommen eben sein.

Und im Video in diesem Artikel erfahren Sie noch mehr darüber, wie Sie Böden aus einem so modernen Baustoff wie Porenbeton herstellen können.

Basierend auf dem verwendeten Material werden die Platten unterteilt in:

• verstärkter Beton;
• Porenbeton.

Hohlplatten aus Stahlbeton

Dies ist der beliebteste und kostengünstigste Plattentyp.

Bisher war die Verwendung von massiven Stahlbetonböden beim Bau eines Privathauses aufgrund ihrer hohen Kosten und Kosten nicht möglich schweres Gewicht erfordern den Einsatz spezieller Ausrüstung für die Lieferung und das Heben. Jetzt treten solche Probleme nicht auf, aber Ein Kran oder Manipulator ist im Flachbau mittlerweile alltäglich geworden.

Hohlplatten aus Stahlbeton verfügen über eine zusätzliche Entlastung in Form von Durchgangskammeröffnungen und werden selbst aus schwerem Beton mit Bewehrung hergestellt, was für die nötige Steifigkeit und Festigkeit sorgt. Eine solche Überschneidung hat eine Reihe unbestreitbarer Vorteile:

• Leichtbau im Vergleich zu einer monolithischen Platte; Hohlräume reduzieren das Gewicht des Produkts erheblich, sodass sie sicher in Gebäuden aus Porenbeton bis einschließlich 3 Etagen eingesetzt werden können.
• Hohe Festigkeit, die durch innere Hohlräume, Bewehrung und hochwertigen Beton gewährleistet wird. Die Tragfähigkeit von Platten dieses Typs beträgt ab 800 kg/m2.
• Vereinfachte Installation und die Möglichkeit der Montage auf Sockeln beliebiger Form. Die Plattengröße kann 6 oder 9 Meter betragen, was die Planungsmöglichkeiten deutlich erweitert.
• Interne Hohlräume können zur Unterbringung von Kommunikation und Verkabelung genutzt werden.
• Gute Schalldämmung.

Gerät Stahlbetonböden erfordert rund um den gesamten Umfang. Es kann monolithisch mit Schalung und Bewehrung mit einer Dicke von 10 mm hergestellt werden. Die Breite des Bandes beträgt mindestens 150 mm – die Distanz, über die die Platte aufliegt. Dadurch wird die Belastung der Wände reduziert, lokale Spannungen durch den Druck des Obergeschosses und der Decke selbst werden eliminiert.

Markierung

Je nach Konfiguration der Hohlräume werden die Platten unterteilt in:

• PC – mit runden Hohlräumen, ruht auf 2 Seiten;
• PKT – mit runden Mulden, 3-seitig aufliegend;
• PKK – mit runden Hohlräumen, auf 4 Wänden verlegt;
• PKT – mit runden Hohlräumen, Montage an 2 Enden und 1 Längsseite;
• PG – mit birnenförmigen Hohlräumen; Dicke – 260 mm; Unterstützung an 2 Enden;
• PB – ohne Schalung hergestellt, durch kontinuierliches Formen; seine Dicke beträgt 260 mm, der Lochdurchmesser beträgt 159 mm; Das Produkt wird an 2 Endseiten platziert.

Basierend auf der Größe der Hohlräume und der Dicke werden die Platten in folgende Typen unterteilt:

massiv einschichtig:

• 1P - Platten 120 mm dick.
• 2P – Platten mit einer Dicke von 160 mm;

Multihohl:

• 1 Stück - Platten mit einer Dicke von 220 mm und runden Hohlräumen mit einem Durchmesser von 159 mm.
• 2PK – Platten mit einer Dicke von 220 mm und runden Hohlräumen mit einem Durchmesser von 140 mm.
• PB – Platten mit einer Dicke von 220 mm ohne Schalung.

Platten der Typen 2P und 2PK werden ausschließlich aus schwerem Beton hergestellt.

Maße

Die Größe der Hohlkörperplatte ist in deren Markierung angegeben.

Zum Beispiel PC 90.15-8. Es ist rund Hohlkernplatte 90 Dezimeter lang, 15 Zoll breit. Die zulässige Belastung des Bodens beträgt 8 MPa (800 kgf/m2).

Unten sind die Spoiler angegeben Standardgrößen Platten Klicken Sie zum Anzeigen auf die Überschrift „Tabelle“.

Stütztiefe

Es ist wichtig, die maximale Stütztiefe nicht zu überschreiten. Andernfalls wirkt die Decke wie ein Hebel und bei starker Belastung kann die Wand leicht über die Decke hinausragen. Es ist für das Auge nicht wahrnehmbar, aber entscheidend für die Struktur. Bei Lasten von installierte Möbel, Ausstattung und eingebaute interne Innentrennwände Aufgrund von Spannungen können Risse in den Wänden entstehen.

Die Stützlänge (die Einstecktiefe der Platten in die Wände) sollte Folgendes nicht überschreiten:

• Für Backsteinmauern— 160 mm;
• beim Tragen von Bodenplatten auf Porenbetonsteinen der Klasse B3,5-B7,5 - 200 mm;
• beim Aufliegen auf einem betonverstärkten Gürtel - 120 mm.

Auch die Mindeststützlänge ist genormt. Es sollte nicht weniger sein als:

• 80 mm – für Ziegelwände;
• 100 mm – für Wände aus Porenbetonsteinen;
• 65 mm – bei Auflage auf dichtem Beton der Klasse B10 und höher.

Deckeneinbau ab Stahlbetonkonstruktionen wird auf jeden Fall den Einsatz eines Krans oder Manipulators mit großer Tragfähigkeit erfordern. Das Gewicht einer Standardplatte von 6 Metern erreicht 2 Tonnen. Darüber hinaus erfordert die Installation bestimmte Fähigkeiten. So erfolgt die Ausrichtung entlang der Nähte auf der glatten Seite der Decke, anschließend werden die Platten mit Ankern befestigt und die Fugen ausgegossen Zementmörtel. Kann als Isolierung verwendet werden Mineralwolle, Styropor.

Porenbetonplattenböden

Aus Schaumbeton bestehen nicht nur Trennwände, sondern auch Zwischengeschoss-Trennwände. Dieses Material hat eine gute Festigkeit, eine geringe Wärmeleitfähigkeit, ist leicht zu verarbeiten und einfach zu verwenden. Eine Porenbetonplatte kann Belastungen von 300 bis 600 kg/m2 standhalten, wobei das maximale Gewicht 750 kg nicht überschreitet. Die Präzision, mit der eine solche Überlappung hergestellt wird, ermöglicht eine Installation in kurzer Zeit und erfordert keine zusätzliche Vorbereitung für die anschließende Endbearbeitung. Dies sind die leichtesten Bodenplatten für Porenbetonwände.

Derzeit sind auf dem Markt zwei Arten solcher Strukturen zu finden:

• Sie bestehen aus Beton im Autoklav-Spritzgussverfahren und sind mit speziellen „Nut-Zahn“-Elementen ausgestattet, was die Installation vereinfacht. Mit dieser Methode kann die Dichte der Betonsorte D500 entsprechen. Diese Option ist im Flachbau am gefragtesten.
• Mit Verstärkungselementen verstärkte Standardplatten können in jeder monolithischen Konstruktion verwendet werden. Sie sind einfach zu verarbeiten, kostengünstig und gut für Sonderlösungen geeignet.

Die maximale Größe von Porenbetonplatten beträgt nicht mehr als 5980 x 625 mm und die Dicke kann zwischen 150 und 300 mm liegen. Mindestlänge 2980 mm, Teilung 300 mm. Diese Vielfalt an Größen und das geringe Gewicht ermöglichen eine einfache und einfache Montage minimale Verluste Schließen Sie den Raum zwischen den Etagen oder jede komplexe Form.

Die Kanten der Platte müssen mindestens 10 cm auf der Hauswand aufliegen, daher muss die Verlegung unter Berücksichtigung dieser Größe erfolgen.

Die Nachteile einer solchen Überschneidung ergeben sich von den Eigenschaften des Porenbetons selbst Daher muss die Auswahl sorgfältig und nach sorgfältiger Berechnung der Traglast und der Betriebsbedingungen getroffen werden.

• Porenbeton ist ein sehr zerbrechliches Material, dem es praktisch an Elastizität mangelt. Um Risse in Wänden und Decken zu vermeiden, ist auf ein hochwertiges monolithisches oder gut vergrabenes Fundament zu achten, das jegliche Bewegung des Bodens verhindert.
• Dieses Material nimmt Feuchtigkeit perfekt auf, weshalb in Räumen wie Bad und WC eine zusätzliche Abdichtung mit einer speziellen Grundierung erforderlich ist. Die Bewehrung im Porenbeton muss gemäß den Anforderungen der SN 277-80 verarbeitet werden, was eine Lebensdauer der Böden von mindestens 25 Jahren gewährleistet.
• Eine Tragfähigkeit von weniger als 600 kg/m2 reicht nicht aus, um schwere Möbel und Geräte aufzunehmen große Menge von Leuten. Estrich, Bodenbelag Reduzieren beheizte Fußbodensysteme die ohnehin geringe Belastbarkeit.
• Zusätzlich Stahlbetonträger, über die gesamte Breite der Platte verlegt.

Vergleichskosten

Beim Bau von Zwischengeschosskonstruktionen spielt die Preisfrage eine wichtige Rolle. Wenn wir alle Sorten miteinander vergleichen, erhalten wir die folgende Reihenfolge. Am günstigsten wäre eine Stahlbeton-Hohlplatte mit Kosten pro Quadratmeter bei 1200 Rubel. An zweiter Stelle steht ein monolithisches Produkt – 2000 – 2500 Rubel pro Quadratmeter. Die Kosten können je nach Dicke und Herstellungstechnologie stark variieren.

Der teuerste Bodenbelag ist eine Schaumbetonplatte – ab 3.000 Rubel pro Quadratmeter. Die hohen Kosten erklären sich aus der aufwendigen Fertigungstechnik und der geringen Plattenbreite.

Außerdem müssen die Kosten für Plattenböden die Transport- und Hebekosten umfassen, die in einigen Fällen ihren Kosten entsprechen können.

Eine Besonderheit von Häusern aus Porenbetonsteinen ist ihr geringes Gewicht, wodurch Sie ein wenig Fundament einsparen können, und zwar gut Wärmedämmeigenschaften, wodurch Sie bei ausreichender Wandstärke darauf verzichten können zusätzliche Isolierung. Aber wie alle anderen Wandmaterialien hat auch Porenbetonmauerwerk seine eigenen Nuancen.

Wenn Sie sich für den Bau eines Hauses aus Porenbeton entscheiden, empfehlen wir Ihnen, sich mit den Nuancen und Feinheiten des Fundaments, der Konstruktion von Wänden, Decken, der Verkleidung und der Endbearbeitung eines Hauses aus Porenbeton vertraut zu machen.

Stiftungen. Warum reißen Wände im Frühling?

Das geringe Gewicht eines Hauses aus Porenbetonsteinen kann dazu beitragen, die Breite des Fundaments einzusparen, aber das ist auch alles! Die Vertiefung des Fundaments und seine Verstärkung müssen nach allen Regeln erfolgen.

Das häufigste Problem im Zusammenhang mit Fundamenten ist das Auftreten von Rissen in den Wänden nach dem ersten Winter. Oft stößt man auf den Irrglauben, dass aufgrund des geringen Gewichts der Blöcke Risse entstehen, wodurch das Haus zu „schweben“ scheint. Noch fehlerhafter ist die Empfehlung, solche Häuser unbedingt zu unterfüllen. Fundamentplatte. Bei Frostauftrieb sind die Auftriebskräfte umso größer, je größer die Kontaktfläche zwischen dem Boden und dem unterirdischen Teil des Gebäudes ist. Mit einer deutlichen Steigerung des Niveaus Grundwasser Die archimedische Kraft ist proportional zum Volumen des im Boden versunkenen Gebäudeteils. In beiden Fällen hilft ein Plattenfundament nicht.

Die wichtigste Nuance beim Bau eines Fundaments für den Bau eines Hauses aus Porenbeton ist seine Isolierung. Ein ordnungsgemäß verstärktes und ausreichend tiefes Fundament ist keine Garantie dafür, dass nach dem ersten Winter keine Risse in den Wänden entstehen. Vor allem, wenn Sie einen Keller haben.

Lassen Sie uns überlegen echter Fall an einem konkreten Beispiel.

Risse in der Ecke des Gebäudes, nicht hoch über dem Boden.

Risse in der Gebäudeecke auf Deckenhöhe des ersten Obergeschosses.

In der Ecke des Gebäudes – in der Mitte des Bodens – ist ein Riss.

Die Wände sind aus hochwertigem Porenbetonstein gebaut. Das Fundament ist streifenförmig, verstärkt. Es gibt einen Keller. Vor dem Einsetzen der Kälte wurde das Haus überdacht, Fenster und Türen eingebaut.

Faktoren, die das Auftreten von Rissen beeinflussen

Die Ursachen für Risse waren:

1. Der Bau erfolgte auf frostlastigen Böden. Trotz ausreichender Fundamenttiefe (unterhalb der Gefriertiefe) fror das Haus aufgrund der fehlenden Beheizung des Kellerraums durch und durch zu. Außenkontur, fror offensichtlich mit einer anderen Geschwindigkeit ein als Innenraum. Dadurch entsteht eine Gefahr durch ungleichmäßiges Heben innere Spannungen in den Wänden.
2. Im Porenbetonmauerwerk war keine Bewehrung vorgesehen.
3. Der mit Stahlbetonplatten bedeckte monolithische Gürtel umschließt nicht den Umfang des Gebäudes. Monolithischer Stahlbeton wird nur an den Stellen gegossen, an denen die Platten aufliegen, weshalb er nicht als Gürtel dient.

Wie aus der obigen Faktorenliste hervorgeht, ist es höchst unerwünscht, ein neu gebautes Haus ohne Isolierung oder Heizung über den Winter zu verlassen. Die Grenztiefe des Bodengefrierens wird durch das Vorhandensein von geschmolzenem Magma in der Erdmitte bestimmt. Die oberste (Gefrier-)Bodenschicht ist eine Art Mantel, tiefer als der kann die Kälte aufgrund der Hitze im Zentrum des Planeten nicht eindringen. Der Erdaushub unter dem Keller eröffnet den Weg für das Gefrieren in noch größeren Tiefen.

Die Methode zur Lösung dieses Problems liegt auf der Hand: Wenn das Gebäude nicht vor Einsetzen der Kälte in Betrieb genommen wird, muss das Fundament (insbesondere der Kellerteil) sorgfältig isoliert werden. Dies ist bei aufsteigenden Böden von entscheidender Bedeutung. Die Dämmung kann durch Auffüllen mit Blähtonkies oder Hochofenschlacke, Auslegen von Mineralwollematten oder Stroh etc. erfolgen. Es ist höchst unerwünscht, die Grubenöffnungen (Gräben) mit gewöhnlicher Erde zu verfüllen. Nicht nur Materialien, die sich nicht heben, sondern auch wärmere Materialien sollten bevorzugt werden.

Ideal ist Perlitsand. Wenn der Kauf nicht möglich ist, können Sie sich auf das übliche beschränken. In diesem Fall wird der negative Auftriebseffekt auf den unterirdischen Teil der Kellerwände vollständig beseitigt.

Das Auftreten von Rissen nicht im Winter, auf dem Höhepunkt des Frosts, sondern im Frühjahr, ist mit einer relativ hohen Stabilität des Bodens im gefrorenen Zustand verbunden. Beim Auftauen kommt es zu einer Rückverfestigung des Bodens, es kommt zu einer Schwindung. Das Ergebnis dieser Prozesse ist in den Fotos oben dargestellt.

Nuancen beim Bau von Wänden aus belüfteten Blöcken: Marke und Dicke der Blöcke

Für den Bau tragender Wände aus Porenbetonsteinen werden Steine ​​der Güteklasse D500 und höher verwendet. Der numerische Index gibt das Volumengewicht in kg/m3 an. Für nicht tragende Innenwände und Trennwände ist die Verwendung der Güteklasse D400 zulässig. Die niedrigere Qualität D300 wird normalerweise als Isolierung für Wände aus haltbarerem Material verwendet.

Bei einer Geschossanzahl von drei oder mehr werden Blöcke mit einer Güteklasse von mindestens D600 verwendet.

Die Dicke der Wände wird durch wärmetechnische Berechnungen ermittelt. Der Wärmewiderstand einer Wand wird durch die Summe der Widerstandskoeffizienten gegen die Wärmeübertragung der Innen- und Außenflächen der Wände sowie jeder Schicht der Wand selbst bestimmt.

Betrachten wir eine wärmetechnische Berechnung des Wärmeübergangswiderstands einer Wand aus D500-Blöcken mit einer Dicke von 375 mm, isoliert mit einer 50 mm dicken Mineralwollplatte.

Der Wärmewiderstand einer Wandschicht gegen Wärmeübertragung wird ermittelt, indem die Schichtdicke durch den Wärmeleitkoeffizienten dividiert wird (siehe Tabelle).

Sehr oft findet man in Werbebroschüren einen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten der Marke D500 von 0,1. Das ist nichts weiter als ein Marketingtrick. Dieser Wert entweder bewusst abgerundet oder einfach für einen völlig trockenen Blockzustand gesorgt. Unter realen Betriebsbedingungen sind die Wärmedämmeigenschaften schlechter – ihre Werte sind in der Spalte der Bemessungskoeffizienten angegeben. Die Buchstaben „A“ und „B“ geben die Feuchtigkeitszone an, die der Baustelle entspricht. Für die Küsten großer Gewässer wird die Zone „B“ akzeptiert, für andere Orte in der Regel die Zone „A“. Je höher die Wassersättigung des Materials ist, desto schlechter sind seine Wärmedämmeigenschaften.

Die Eigenschaften anderer Materialien sind unten aufgeführt.

Die Summe der Widerstandskoeffizienten gegen Wärmeübertragung durch Wandflächen (außen und innen) beträgt 0,158 W/mS.

Wir ermitteln den Wärmewiderstand für Mauerwerk aus D500-Blöcken mit einer Dicke von 375 mm (0,375 m) in der Feuchtigkeitszone „B“:

0,375 / 0,16 = 2,344 W/mS

Die Isolierung mit einer 50 mm (0,05 m) starken Mineralwollplatte ergibt folgende Indikatoren:

0,05 / 0,09 = 0,556 W/mS

Der gesamte Wärmeübergangswiderstand der Wand beträgt:

R=0,158 + 2,344 + 0,556 = 3,058 m2/B*S

Reicht dieses Ergebnis? Es hängt von der Klimazone des Baus ab. Die Bestimmung des erforderlichen Wertes von R erfolgt gemäß Tabelle. 4 SNiP 23.02.2003. Die Berechnung ist relativ umständlich, den benötigten R-Wert für Ihre Region lässt sich über jede Suchmaschine leichter herausfinden. Je höher der Wert dieses Indikators ist, desto wärmer ist das Haus.

Die Verstärkung von Wänden aus Porenbetonsteinen ist eine obligatorische Maßnahme, um die Wahrscheinlichkeit von Rissen in den Wänden zu verringern. Führende Hersteller von Porenbetonsteinen (z. B. Aeroc) haben sich über langjährige Erfahrung entwickelt Allgemeine Empfehlungen zur Wandverstärkung.

Im Allgemeinen unterliegen die erste Reihe, die Fensterbank und oberhalb der Fensterreihen die Reihe auf Höhe der Mauerlat und die Mitte der Giebel einer Bewehrung. Es wird außerdem empfohlen, den Auflagebereich der Stürze von 1 m zu verstärken.

Das Einsparen von Wandverstärkungen kann in einer Katastrophe enden.

Die Bewehrung erfolgt mit zwei Bewehrungsstäben mit einem Durchmesser von 8-10 mm der Klasse A-III (A400) oder verzinktem Aeroc-Lochband mit einem Querschnitt von mindestens 1x15 mm. Im ersten Fall benötigen Sie eine Nutvorrichtung zum Verlegen der Bewehrung.

Feinanteile werden mit Handschabern oder Elektrowerkzeugen (Schleifmaschine, Schleifmaschine, Stichsäge, Säbelsäge oder sogar einem Fräser) hergestellt.

Bei der Verstärkung mit Lochstreifen ist eine Feinvorrichtung nicht erforderlich.

Das Füllen von Nuten mit Bewehrungsstäben und Mauerwerksfugen mit Lochstreifen erfolgt mit dem gleichen Kleber, der auch für den Mauerbau verwendet wird.

Welche Art von Decke soll ich machen? Benötigen Sie einen Panzergürtel?

Für Häuser mit Wänden aus Porenbetonsteinen ist die Verwendung aller Arten von Böden erlaubt: Holz, Leichtbau (z. B. Teriva), vorgefertigt (aus Hohlkernplatten), monolithisch.

Bei einem monolithischen Boden darf kein monolithischer Gürtel hergestellt werden. Letzteres wird zur Unterstützung vorgefertigter Bodenplatten benötigt.

Bei leichter Überlappung empfiehlt es sich, einen monolithischen Riemen im vereinfachten Format herzustellen. Als Schalung werden zwei Reihen 100 mm dicker Blöcke mit Leim so eingebaut, dass zwischen ihnen entlang der Wände ein Hohlraum entsteht. Darin ist ein Bewehrungsrahmen eingebaut, der aus vier Längsbewehrungsstäben (meist 10-12 mm Klasse A-III oder A400) und Querklammern besteht und mit Beton der Klasse B15-B25 gefüllt ist. Lassen Sie den Kleber vor dem Betonieren unbedingt trocknen, da sonst die Gefahr eines spontanen Abrisses besteht.

In kalten Regionen empfiehlt es sich, verstärkt auf die Isolierung der Gürtelaußenkante zu achten. In diesem Fall mit draußen eine Reihe von Blöcken wird gelegt. Im Inneren wird eine Schalung eingebaut.

Beim Bau eines Holzbodens können die Balken direkt auf dem Mauerwerk oder auf einer Holzverkleidung abgestützt werden.

Der Holzboden, der in der Regel unter dem Dachboden (und nicht unter einem Vollboden) verlegt wird, stellt keine große Belastung für das Mauerwerk dar, sodass auf einen Panzergürtel verzichtet werden kann, allerdings muss die tragende Gasblockreihe verstärkt werden.

Separat beachten wir das Verlegen einer oder mehrerer Reihen Mauerwerk Obwohl es dabei hilft, die Last von Balken oder Bodenplatten zu verteilen, ist es kein vollständiger Ersatz für den verstärkten Gurt.

Beim Bau eines Hauses auf absinkenden Böden, auch mit Holzboden Die Ablehnung des Panzergürtels ist höchst unerwünscht.

Verkleidung, Außendämmung und Innenausbau von Porenbetonhäusern

Eine wichtige Nuance von Häusern aus Porenbetonsteinen ist die entscheidende Notwendigkeit einer freien Dampfdurchlässigkeit der Wände. Andernfalls nimmt der Porenbetonstein Feuchtigkeit aus der Luft auf (da er über hohe Absorptionseigenschaften verfügt) und verliert stark an Wärmedämmwirkung. Daraus ergeben sich Anforderungen an die Verkleidung, die Außendämmung, Innenausstattung.

Hersteller von Porenbetonsteinen empfehlen für den Außenwandabschluss dringend hinterlüftete Fassadensysteme oder eine Verkleidung mit Fassadensteinen (geeignet sind Silikatsteine) mit einem hinterlüfteten Spalt von 20-40 mm. Die Belüftung des Spalts erfolgt durch das Anbringen von Löchern im unteren und oberen Teil der Wand. Die Fläche der Löcher sollte 1 % der Wandfläche betragen.

Die Verbindung des Vormauerwerks mit der Wand aus Porenbetonsteinen erfolgt mit Spiralnägeln, gewöhnlichen verzinkten Nägeln, mindestens 4 Stück pro Quadratmeter, paarweise im Winkel von 45° zueinander eingetrieben, Lochstreifenfreigaben vom Mauerwerk Gelenke.
Die Befestigung von hinterlüfteten Fassadensystemen erfolgt gemäß den Anforderungen des Herstellers dieses Systems.

Für die Außendämmung von Wänden aus Porenbetonsteinen ist der Einsatz einer dampfdurchlässigen Dämmung erforderlich. Gut geeignet sind starre oder halbstarre Mineralwollplatten. Auf alle Arten von Polystyrolschaum sollte verzichtet werden, da seine Dampfdurchlässigkeit mindestens zehnmal schlechter ist als die von Mineralwolle.

An die Innenausstattung werden die gleichen Anforderungen gestellt – Dampfdurchlässigkeit. Als Putze verwenden Sie besser leichte Putze. Gipsmischungen. Bei Acryl-Feinspachteln ist besondere Vorsicht geboten, bei Gipsspachteln sollte man stattdessen aufpassen. Zum Streichen von Oberflächen verwenden Sie lieber Farben auf Wasserbasis als Acryl- oder Latexfarben.