Arten von Vliesstoffen. Neue Arten von Vliesstoffen

Als Vliesstoffe bezeichnet man textile Flächengebilde aus einer oder mehreren Lagen textiler Materialien (manchmal in Kombination mit nichttextilen Materialien), Strukturelementen Ry die befestigt sind verschiedene Wege.

Die Basis von Vliesstoffen kann als faserige Leinwand, ein System aus Fäden, Stoff oder Gestrick und verschiedenem dienen Ihre Kombinationen. IN als Strukturelemente können auch nicht-textile Materialien, insbesondere Polymerfolien oder Netze verwendet werden. Die Befestigung der Strukturelemente aus Vliesstoffen erfolgt auf verschiedene Arten: Stricken mit Fäden und Fasern, Nadeln, Kleben, Schweißen, Filzen usw.

Eine Vielzahl von Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen ist die Grundlage für ihre Klassifizierung (Schema 1.5). Nach den Verfestigungsverfahren werden Vliesstoffe in drei Klassen unterschieden: Verfestigt durch mechanische, physikalisch-chemische und kombinierte Verfahren. Die Klassen der Gemälde wiederum sind in Unterklassen unterteilt. Darüber hinaus erfolgt die Einteilung der Leinwände in Gruppen je nach Art der Materialbasis: Leinwand, Fadensystem, Karkasse und deren Unterschied in der Kombination.

TDie Struktur von Vliesstoffen. Die Struktur von Vliesstoffen wird maßgeblich durch das Herstellungsverfahren bestimmt. Der technologische Prozess der Herstellung von Vliesstoffen ist

Zwei Phasen: Vorbereitung der Basis (Leinwand, Fadensystem, Stoffnummer usw.) und deren Befestigung.

Lj Die Herstellung des Faservlieses besteht darin, eine Mischung aus Rolocone und Fäden auszuwählen, die Fasermasse aufzulockern, zu mischen, zu reinigen und zu kardieren und das Vlies zu formen. Für die Produktion

Die Struktur von Vliesstoffen besteht aus weit verbreiteten Naturfasern und Fäden (Baumwolle, Wolle, Leinen) und Chemikalien (Viskose, Nylon, Lavsan, Nitron usw.) in verschiedenen Kombinationen, wodurch Materialien mit verschiedenen Eigenschaften erhalten werden können. Bei der Herstellung von Vliesstoffen einiger Arten werden Fasern als verwendet Standardlänge, und kurze (mindestens 3 mm), Spinnereiabfälle, Abfallfasern, die es ermöglichen, faserige Rohstoffe mit großer wirtschaftlicher Wirkung zu verwenden. Zur Bildung von Fasermasse werden je nach Art der verarbeiteten Rohstoffe Maschinen in den Öffnungs-, Schneide- und Krempelabteilungen der Spinnerei eingesetzt.

Die Bildung der Leinwand kann auf verschiedene Arten erfolgen: mechanisch, aerodynamisch, hydrodynamisch und elektrostatisch. Bei mechanischer Weg Die Vliese aus den Krempeln werden über Transportbänder übereinander gestapelt.

Je nach Verlegerichtung der Latten gibt es Leinwände mit unterschiedlichen Faserausrichtungen: längs, längs-quer, diagonal. Alle orientierten Vliese haben einen Schichtaufbau.

Beim aerodynamischen Verfahren wird das Faservlies durch einen Luftstrom aus einzelnen Fasern auf der Oberfläche einer Siebtrommel (Kondensator) oder eines Förderbandes gebildet. Das hydrodynamische Formationsverfahren basiert auf der Dispergierung von Fasern in einer Flüssigkeit und ihrer anschließenden Ablagerung und Platzierung auf Maschenförderbändern. Beim elektrostatischen Verfahren erfolgt die Bildung eines Faservlieses durch Bewegen und Ablegen von elektrostatisch aufgeladenen Fasern elektrisches Feld. Mit aerodynamischen, hydrodynamischen und elektrostatischen Bildungsmethoden werden schichtlose Leinwände mit einer nicht orientierten, chaotischen Anordnung von Fasern erhalten.

Die Beschaffenheit der Lage der Fasern im Gewebe bestimmt weitgehend viele der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Vliesstoffen, insbesondere ihre Festigkeit in Längs- und Querrichtung. Um die Festigkeit der faserigen Leinwand zu erhöhen, wird häufig ein Rahmen in Form eines quer verlaufenden Fadensystems, eines Netzes aus übereinander gestapelten Kett- und Schussfäden, eines seltenen Gewebes oder einer Strickware auf seine Oberfläche oder zwischen Schichten gelegt . Bei der Herstellung von Systemen aus Fäden, Geweben, Maschenwaren, Verschiedene Arten Garne und komplexe Garne. Diese Arten von Grundvliesstoffen werden jeweils in Spinnereien, Webereien und Strickereien hergestellt. Strukturelemente auf der Basis von Vliesstoffen werden durch mechanische, physikalisch-chemische oder kombinierte Technologie befestigt.

mechanische Technologie Die Verfestigung beruht auf der Einwirkung der Arbeitskörper der Anlage auf das verarbeitete Fasermaterial. In diesem Fall werden Strick-Stich-, Nadelstich-, Jet- und Filz-Verbindungsverfahren verwendet, von denen das Strick-Stich-Verfahren am gebräuchlichsten ist.

Das Strick- und Nähverfahren besteht darin, die Basis in Form einer Leinwand, eines Systems aus Fäden, Stoff usw. mit Fäden zu stricken. Die Kette wird mit Fäden auf einer Strickmaschine, die eine Art Strickkettenwirkmaschine ist, unter Verwendung von gerillten Nadeln gestrickt. Nadelhaken zur Erleichterung des Stechens sind spitz. Zum Stricken der Basis von Vliesstoffen werden Kettengewebe, Trikots, Stoff, Charme, Lendenstück, Plüsch, kombiniert usw. verwendet. Canvas-genähte Vliesstoffe werden auf Wirk- und Nähmaschinen hergestellt. Der Faserstoff (Abb. 1.46) wird mit Hilfe eines Förderbandes der Strickzone zugeführt. Gerillte Nadeln durchbohren den faserigen Stoff von unten nach oben und fangen die Strickfäden ein, die die Ösen füttern. Die Fäden werden vom Baum abgewickelt. Beim Rückwärtshub ziehen die Schlitznadeln die Fäden durch die Leinwand und bilden ein kettengewirktes Gewebe. Das fertige Gewebe wird auf eine Warenrolle aufgewickelt. Ein mit Leinwand genähter Stoff ist eine Leinwand, die in einem seltenen Strickgewebe eingeschlossen ist, auf dessen Vorderseite sich geschlungene Säulen und auf der falschen Seite Zickzack-Rasen befinden (Abb. 1.47). Seine Sorte ist eine Leinwand, die eine faserige Leinwand ist, die aus den Fasern derselben Leinwand gestrickt ist. Um ein solches Gewebe mit ausreichender Festigkeit zu erhalten, ist es erforderlich, dass die Länge der Fasern in der Leinwand 60–120 mm beträgt und die Ausrichtung der Fasern überwiegend quer ist.

Reis. 1.46. Schema zum Erhalt eines Vliesstrick-Proshpv-

Neuer Weg:

1 - Förderband, 2 - Leinwand; 3 - pavoi; 4 - Strickgarn; 5- Ohren; b - Rillennadel; 7- Canvas-genähte Gu-

Lotno; 8 - Warenkalik

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Reis. 1.48. Fadengenähter Vliesstoff

Es gibt ein (Schuss) oder zwei (Schuss und Kette) Fadensysteme, die vom dritten System gestrickt werden (Abb. 1.48).

Fadengenähte Vliesstoffe können durch Plüschwebung hergestellt werden, was es ermöglicht, Frottee- und getuftete Stoffe zu erhalten.

Rahmengenähte Vliesstoffe werden auf ähnliche Weise durch Stricken von Maschen mit länglichen Broschen auf einer Rahmenbasis erhalten. In diesem Fall können bei Verwendung von Fäden verschiedener Art Materialien wie Frottee, Plüsch, Kunstpelz usw. hergestellt werden. Als Rahmenbasis werden Stoffe (Stoffnähte), Maschenwaren und Vliesstoffe verwendet. Eine Vielzahl von rahmengenähten Leinwänden sind Stoffe, bei denen das Rahmenmaterial mit den auf den Rahmen gelegten Fasern der Leinwand gestrickt wird. Dadurch befinden sich Faserschlaufen auf der linken Stoffseite und es entsteht eine durchgehende Faserbespannung auf der Vorderseite. Auf diese Weise lassen sich Futterstoffe für Bekleidung und Kunstpelz gewinnen.

Das Nadelvliesverfahren zur Herstellung von Vliesstoffen besteht darin, dass die Faserleinwand mit speziellen Nadeln durchstochen (gelocht) wird, die eine dreiflächige, quadratische oder rautenförmige Klinge haben, an deren Rändern sich Kerben befinden (Abb. 1.49). Der Faserstoff (Abb. 1.50) wird über ein Transportband dem Vernadelungsbereich zwischen Lege- und Reinigungstisch zugeführt. Die Tische haben Löcher für den Durchgang von Nadeln und die Fixierung der Position der Leinwand beim Durchstechen. Die Nadeln sind auf einem Nadelbrett befestigt, das sich vertikal auf und ab bewegt.

Beim Durchgang durch die Leinwand greifen die Nadeln die Faserbündel mit ihren Kerben und ziehen sie durch die Dicke der Leinwand. Als Ergebnis in der struct Tour Leinwand (Abb. 1.51) ändern die Lage der Fasern, ihre Orientierung. An Stellen mit Einstichen bilden sich Faserbündel, die senkrecht zur Leinwandebene angeordnet sind. mit Hilfe dieser Balken

Reis. 1.49. Nadel zur Herstellung von Vliesstoffen durch Vernadelung

Bucht ist die Bindung der Strukturelemente der Leinwand. Die Fasern sind in einem Bündel in Form eines Trichters angeordnet und dehnen sich an der Stelle aus, an der die Nadel in die Leinwand eintritt. Die Bindungsstärke des Vlieses hängt von seiner Dicke und der Häufigkeit der Durchstiche ab: Je größer die Dicke des Vlieses und die Häufigkeit der Durchstiche (und damit die Häufigkeit der Faserbündel), desto höher ist die Haftfestigkeit.

Das Inkjet-Verfahren zum Kleben eines faserigen Gewebes basiert auf dem Aufprall dünner Flüssigkeits- oder Gasstrahlen, die aus Düsen unter einem Druck von 1,4 - 32,4 MPa mit einer Geschwindigkeit von 15 - 30 m/s ausgestoßen werden. Die häufigste Verwendung von Wasserstrahlen. Die Plane wird auf ein Gitterband gelegt und einseitig oder zweiseitig gepflüget! Wasser, wodurch sich die Fasern in der Leinwand verfangen und ein ausreichend starkes Material entsteht. Die Zufuhr von Wasserstrahlen kann kontinuierlich und pulsierend erfolgen. Die Klebkraft von Leinwänden hängt vom Druck, der Anzahl der Düsen pro Flächeneinheit der Leinwand und der Geschwindigkeit ihrer Zufuhr zum Tintenstrahlgerät ab. Die Struktur und das Aussehen des Vlieses werden stark von der Struktur des Trägermaterials beeinflusst – dem Gitter, auf dem die Leinwand platziert wird. Weist der Untergrund eine Reliefstruktur auf, so werden die auf die Reliefs treffenden Wasserstrahlen abgelenkt und wirken ein zweites Mal auf die Leinwand ein. Dadurch liegen die bindenden verdichteten Faserbündel nicht nur senkrecht zur Leinwandoberfläche, sondern auch waagrecht oder schräg. In diesem Fall werden die Fasern, die in die Aussparung des Substrats gefallen sind, stärker verheddert und bilden gemusterte Effekte auf der Oberfläche der Bahn.

Nadelvlies- und Tintenstrahlverfahren können als Möglichkeiten zum Vorbinden von Bahnen in Betracht gezogen werden, da die resultierenden Bahnen eine erhebliche Dehnung und einen großen Anteil an irreversibler Verformung aufweisen.

Reis. 1.50, Schema zum Erhalten eines Vliesstoffs durch ein Nadelvliesverfahren -

1 - Leinwand: 2 - Transport von LESH-i. 3 ~ Tisch legen; 4 - Reinigungstisch 5 - Nadeln; 6 - Nadelbrett-1

Reis. 1.51. Faserorientierung in genadelten Vliesstoffen

Das Filzverfahren zur Herstellung von Vliesstoffen ist eines der ältesten Verfahren zur Herstellung textiler Materialien. Es besteht in der Verdichtung der Fasermasse unter der kombinierten Wirkung von Feuchtigkeit, Wärme und mechanischer Belastung. Die haltbarsten und dichtesten Stoffe werden aus Wollfasern gewonnen - der einzigen Faserart, die die für diese Methode erforderlichen Eigenschaften aufweist; Elastizität, Kräuselung und der Unterschied im tangentialen Widerstand entlang und gegen die Flocken der Faseroberfläche. Die Verwendung anderer Faserarten ist ineffizient: Die erhaltenen Stoffe lassen sich leicht schichten. Bei der Herstellung von Vliesstoffen wird im Filzverfahren üblicherweise eine Leinwand mit einer darin eingelegten Karkasse aus einem Fadensystem verarbeitet.

Physikalische und chemische Technologie Die Herstellung von Vliesstoffen basiert auf der adhäsiven oder autohäsiven Verbindung von Canvas-Fasern, einem System aus Fäden und textilen Materialien. Die Verklebung (Verklebung) von Fasern und Fäden wird durch polymere Bindemittel (Klebstoffe) gewährleistet. Die autohäsive Verbindung von Fasern und Fäden an den Kontaktpunkten erfolgt unter Bedingungen, die eine Erweichung der Oberflächenschicht der Fasern und deren Haftung (Schweißen) bewirken.

Für die Herstellung von Vliesstoffen werden polymere Bindemittel verwendet, deren Anteil im Gewebe etwa 0,3 beträgt, sie sind der gleiche wichtige Bestandteil des Vliesstoffes wie Fasern und Fäden und sorgen für eine feste Verbindung von Strukturelementen. Als Bindemittel werden Polymere vom Lrex-Typ verwendet: thermoplastisch, duroplastische und auf der Basis von kau - 1 "Chukov (Gummi).

Thermoplastische Bindemittel sind Polymere, die beim Erhitzen oder Auflösen die Strukturelemente der Basis erweichen und zusammenkleben. Dazu gehören Polyester- |Leinen, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polypropylen, Roleurethane, Zellulosederivate usw. Thermoplastische Bindemittel werden in verschiedenen Formen eingesetzt: Polymerlösungen, wässrige Dispersionen, Pulver, Fibride, Fasern, Folien, Netze. Sie werden vorläufig auf Fasern aus einer Schmelze oder Lösungen aufgebracht (kombinierte Fasern) oder während ihres Verspinnens in die Zusammensetzung der Fasern eingebracht (Bikomponentenfasern).

K, duroplastische Bindemittel härten durch chemische Reaktionen unter Bildung einer irreversiblen dreidimensionalen Struktur aus - ■rt. Sie basieren auf Phenol-Formaldehyd, Epoxid, Polyester und anderen Kunst- und Naturharzen. Bei der Herstellung von Haushaltsvliesen werden duroplastische Bindemittel selten verwendet, da sie den Stoffen eine erhöhte Steifigkeit verleihen.

Bindemittel auf Kautschukbasis härten durch Vulkanisation aus. Sie werden in Form von wässrigen Dispersionen von synthetischen Kautschuken (Latices) unter Zusatz von duroplastischen Bindemitteln weit verbreitet verwendet.

Das Kleben mit flüssigen Bindemitteln ist eines der gebräuchlichsten Verfahren, um geklebte Vliesstoffe zu erhalten. Es besteht aus den Arbeitsgängen Imprägnieren der Basis (Leinwand, Fadensysteme usw.), Trocknen und Wärmebehandlung. Das Einbringen eines Bindemittels in die Basis des Vliesstoffes kann auf verschiedene Weise erfolgen. Wenn die Leinwand vollständig in die Lösung eingetaucht und anschließend zusammengedrückt wird, wird das Bindemittel gleichmäßig auf der Basis verteilt, wobei die maximale Anzahl von Bindungen zwischen den Fasern gebildet wird, was den Materialien eine erhöhte Steifigkeit verleiht. Beim Foulardieren wird die Leinwand zwischen zwei Walzen der Maschine hindurchgeführt, denen ein flüssiges Bindemittel zugeführt wird. Bei diesem Verfahren wird häufig ein geschäumtes Bindemittel verwendet, das der fertigen Bahn eine erhöhte Elastizität, Porosität, Atmungsaktivität verleiht und ihre Oberflächendichte verringert. Die Imprägnierung mit einem Bindemittel, das über eine sich bewegende Bahn gesprüht wird, wobei Vakuumansaugung verwendet wird, um tiefer in die Struktur einzudringen, führt zu einer Verringerung der Anzahl von Klebstoffen und einer weicheren Bahn.

Ein ähnlicher Effekt kann durch Imprägnieren der Leinwand durch Bedrucken erzielt werden - lokales Auftragen eines verdickten Bindemittels auf die Leinwand nach einem bestimmten Muster in Form von Punkten, Ringen, Schleifen, Rauten usw. Eine anschließende Wärmebehandlung fördert eine starke Bindung der Struktur Elemente des Vliesstoffs als Ergebnis der Kautschukvulkanisation oder Erweichung des thermoplastischen Binders . Während des Trocknens und der Wärmebehandlung ist jedoch eine Migration von Bindemittelpartikeln zu den Oberflächenschichten möglich, was eine Delaminierung der Faserbahn verursachen kann.

Die Bindung mit festen Bindemitteln basiert auf der Befestigung der Fasern und Fäden der Basis des Vliesstoffs mit thermoplastischen Bindemitteln beim Erhitzen, die in die Basisstruktur bei der Herstellung der Fasermasse in Form von niedrigschmelzendem Pulver eingebracht werden Fasern, Fibride, kombinierte und Bikomponentenfasern; beim Bilden einer Leinwand - in Form von Rahmenelementen: Folien, Netze, Systeme aus schmelzbaren Fäden; in die fertige Leinwand - in Pulverform. Die Erwärmung erfolgt durch vollflächiges Thermopressen oder Thermokontaktschweißen; an getrennten Stellen werden gravierte Wellen oder Elektroden verschiedener Formen verwendet. Wenn die Pulverpartikel erhitzt werden, ist es einfach
schmelzbare Fasern und Fäden, Fibride, Filme schmelzen und bilden Bindungen zwischen den Fasern und Fäden, wobei ein Teil des Bindemittels außerhalb der Bindungen verbleibt. Im Gegensatz zu ihnen verlieren Kombi- und Bikomponentenfasern bei Erwärmung nicht ihre Form, sondern schmelzen nur oberflächlich auf und bilden nur an den Berührungspunkten der Fasern eine Verklebung, wodurch eine ideale Punktstruktur der verklebten Leinwand entsteht. Durch Ändern der Dicke der schmelzbaren Hülle aus kombinierten Fasern, ihres Verhältnisses zu gewöhnlichen Fasern in der Leinwand und des Pressmodus ist es möglich, Materialien mit verschiedenen Strukturen zu erhalten: von porösen Massenmaterialien bis hin zu Materialien, die aus einem kontinuierlichen Film aus verstärktem Bindemittel bestehen Fasern.

Das Papierherstellungsverfahren zur Herstellung von Vliesstoffen basiert auf der Bildung einer Faserbahn durch ein hydrodynamisches Verfahren aus einer Fasersuspension, die ein Bindemittel enthält. Der technologische Prozess besteht aus der Herstellung einer Fasersuspension, dem Gießen der Bahn auf einer Papiermaschine, der Entwässerung, dem Trocknen und der Wärmebehandlung. Dieses Verfahren ist sehr vielversprechend, da es die Verwendung beliebiger Rohstoffe, Kurzfasern (2 - 6 mm) und Hochleistungsgeräte ermöglicht. Gegenwärtig werden auf diese Weise medizinische Stoffe gewonnen (für Wäsche, Kittel, Servietten usw.).

Das Spinnvliesverfahren zur Herstellung von Vliesstoffen besteht in der aerodynamischen Bildung eines Faservlieses direkt aus einer Schmelze oder Polymerlösung (Abb. 1.52). Aus den Löchern der Spinndüse gelangen dünne Polymerstrahlen in den Blasschacht, wo unter dem Einfluss des Luftstroms die Fäden gezogen und verfestigt werden. Von der Welle werden die Fäden einem Transportband zugeführt, wo ein Faservlies gebildet wird. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Leinwand zu formen: heiß und kalt. Im Heißmodus werden die Fäden beim Verlegen so weit aufgeweicht, dass an den Berührungspunkten durch Autohäsion ohne Einbringen eines Bindemittels die Bildung von Leimen möglich ist. Allerdings sind in diesem Fall die mechanischen Eigenschaften der Filamente sehr gering, da aufgrund der schwachen Verstreckung und der beim Legen auftretenden Relaxation die Struktur der Fasern schlecht orientiert ist. Auf ähnliche Weise wird eine Klebebahn zum Kleben von Kleidungsdetails erhalten. Beim Kaltumformen

Reis. 1.52. Das Schema zum Erhalten eines Vliesstoffs durch ein Spinnvliesverfahren:

1 - Transportmilbe; 2 - Gebläsewelle; 3 - Polymerströme; 4- sterben
Im Gewebe der Leinwand härten die Fäden zum Zeitpunkt des Verlegens vollständig aus, daher wird ein Bindemittel zu ihrer Befestigung eingebracht und anschließend eine Heißfixierung durchgeführt.

Das Spunbond-Verfahren zur Herstellung von verleimten Vliesstoffen ist eines der vielversprechendsten. Von Experten gehen davon aus, dass das Produktionsvolumen von Vliesstoffen im Spinnvliesverfahren in den kommenden Jahren 30 % des Gesamtvolumens erreichen und in Zukunft weiter steigen wird. Dies liegt an der hohen Produktivität der Anlagen, der Vereinfachung des Herstellungsprozesses der Leinwand, der Verwendung chemischer Fäden und der Möglichkeit, eine breite Palette von Leinwänden herzustellen.

Kombinierte Technologie Die Herstellung von Vliesstoffen basiert auf einer Kombination aus mechanischen und physikalisch-chemischen Bindungsverfahren. Die Kombinationsmöglichkeiten der Verfahren können unterschiedlich sein: zB Vorvernadelung oder Düsenverfestigung der Leinwand und anschließende Verbindung mit ihrem Bindemittel; Vernähen der Karkasse mit Polfäden und Fixieren mit Bindereagenzien usw. Das kombinierte Verfahren umfasst das Abstrahlen eines Gewebes, das niedrigschmelzende Fasern, Fibride oder Zweikomponentenfasern enthält, mit heißer Luft oder Wasser. Dabei kommt es nicht nur zur Verwirbelung der Segeltuchfasern, sondern auch zu deren thermischer Bindung.

Die Hauptmerkmale der Struktur. Bisher gibt es keine etablierte Klassifizierung der Merkmale der Struktur von Vliesstoffen, die mit der ständigen Verbesserung ihrer Herstellungstechnologie und der Entstehung neuer Arten von Strukturen verbunden ist. Daher ist die Struktur von Vliesstoffen derzeit durch die Parameter der Struktur ihrer Basis (faserige Leinwand, Fadensysteme, Gewebe, Maschenware usw.) und die Parameter der Befestigungselemente (Durchstechen, Kleben) gekennzeichnet.

Die Struktur der Faserleinwand wird durch die lineare Dichte der Fasern und Fäden, den Grad ihrer Begradigung und Ausrichtung in der Leinwand und die Anzahl der Wattelagen bestimmt. Der Grad der Begradigung der Fasern wird durch den Krümmungskoeffizienten charakterisiert MIT, Das ist das Verhältnis der wahren Länge L„ der Faser zum Abstand A zwischen Faserverbindungspunkten oder Faserenden:

Die Orientierung der Fasern im Vlies wird durch den Winkel p der Faser zur Längsrichtung des Vlieses abgeschätzt. Da die Position der Fasern in der Leinwand nicht gleich ist, ist es üblich, die Indikatoren dieser Eigenschaften für eine große Anzahl von Fasern zu bestimmen und ihre Verteilungskurven aufzuzeichnen, anhand derer der vorherrschende Wert der Krümmung ermittelt werden kann Koeffizient und Orientierungswinkel.

Wenn Systeme aus parallelen Fäden, Stoffen oder Maschenwaren als Grundlage eines Vliesstoffs dienen, sind die Merkmale der Struktur dieses Stoffs die Anzahl der Fäden entlang der Länge und Breite sowie die allgemein anerkannten Merkmale der Struktur des Stoffe und Strickwaren.

Die Art der Befestigung der Elemente ihrer Basis hat einen wesentlichen Einfluss auf die Art der Struktur des Vliesstoffs. Beim Strick-Näh-Befestigungsverfahren ähneln die Eigenschaften der Nähstruktur den Eigenschaften der Maschenware-Struktur. Dies ist die Anzahl der Schleifen in der Länge Px und Breite Fr Stoffe auf einer bedingten Länge von 50 mm, die Länge des Fadens in der Schleife /p. Zusätzlich wird die Länge des Nähfadens L, mm, pro 1 m2 Bahn bestimmt:

L = 0,4 YADLSh/P

Und die Arbeit Y,%, Threads:

Y \u003d 100 (1, - L2 )/L,

Wobei Lx - Gewindelänge, mm; b7 ist die Länge des Stoffabschnitts, aus dem der Faden herausgenommen wird, mm.

Die Struktur des Nadelvlieses ist durch die Häufigkeit der Einstiche pro 1 cm2 gekennzeichnet.

Ein charakteristisches Merkmal von geklebten Vliesstoffen, die durch physikalische und chemische Technologie erhalten werden, ist das Vorhandensein von Bindungszonen (Kleben) von Fasern oder Fäden mit Bindemitteln. Der Aufbau der Verleimungen wird durch Design, Aussehen, Größe, Verteilung und Anzahl der Fasern in der Verleimung geprägt. Es gibt mehrere Arten von Klebstoffen, die in der Struktur von Vliesstoffen zu finden sind.

Die Kontaktverleimung (Abb. 1.53, a) wird durch eine Bindemittelschicht zwischen den Fasern an den Kontaktpunkten gebildet. Sie zeichnen sich durch minimale Größe und geringe Festigkeit aus; treten hauptsächlich auf, wenn Kombi- und Bikomponentenfasern, Fibride als Binder und beim Heißverformen eines Spinnvlieses verwendet werden.

Klebekupplungen (Abb. 1.53, b) bilden eine stärkere Verbindung, sind aber weniger beweglich als Kontaktkupplungen, da die Folie verbunden ist

Zuyushego umhüllt die Fasern an den Kreuzungspunkten. Diese Verleimungen entstehen, wenn Leinwände mit flüssigen und festen Bindemitteln verklebt werden.

Lamellenverleimung in Plattenform (Abb. 1.53, V) sind sozusagen über die Länge der Fasern zunehmende Kopplungen, die die Beweglichkeit der Fasern im Gelenk stark einschränken. Lamellenverleimung tritt hauptsächlich bei der Verwendung von Latizes als Bindemittel auf.

Bei der Aggregatverklebung werden mehr als zwei parallel angeordnete Fasern befestigt (Abb. 1.53, G) oder chaotisch (Abb. 1.53, e). Bei einer parallelen Anordnung von Fasern kombiniert das Klebedesign eine Kontaktvernietung und eine Hülse, eine solche Verklebung hat maximale Festigkeit und minimale Beweglichkeit. Bei einer zufälligen Anordnung der Fasern ist die Haftfestigkeit etwas geringer.

Bei Vliesstoffen können verschiedene Arten der Verleimung gleichzeitig auftreten, deren Anteil von der Art der Fasern, der Struktur des Gewebes, der Art des Bindemittels und den Herstellungsbedingungen des Gewebes abhängt. Es gibt drei Haupttypen der Struktur von nicht gewebten geklebten Materialien: segmentiert, agglomeriert und gepunktet.

In der Segmentstruktur (Abb. 1.54, A) Der Hauptanteil besteht aus Zuschlagstoff- und Lamellenklebern, die dazu neigen, im Inneren des Materials eine durchgehende dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden. Bei Werkstoffen mit Segmentstruktur werden die Eigenschaften stärker durch die Eigenschaften des Bindemittels bestimmt als durch die Eigenschaften der Fasern, deren Beweglichkeit äußerst gering ist. Die Materialien sind steif und haben eine geringe Durchlässigkeit.

Die Agglomeratstruktur (Abb. 1.54, b) ist durch das Vorhandensein von überwiegend klebenden Kopplungen sowie durch zufällige Anhäufungen eines Bindemittels unterschiedlicher Form gekennzeichnet. Im Vergleich zur Segmentstruktur ist es beweglicher und weniger starr.

In Punktstruktur (Abb. 1.54, V) es gibt kontaktklebungen und klebekupplungen. Darin ist das Bindemittel am rationellsten verteilt. Die Eigenschaften eines Vliesstoffes mit Punktstruktur werden durch die Eigenschaften der Faserbestandteile, die Art der Lage und die Stärke der Klebstoffe bestimmt. Solche Leinwände zeichnen sich durch Weichheit, Beweglichkeit und gute Durchlässigkeit aus.

Die Struktur von verklebten Vliesstoffen wird durch den Anteil des Bindemittels an der Gesamtmasse des Vlieses und den Ausnutzungsgrad des Bindemittels charakterisiert XL, was als Massenverhältnis definiert ist Moskau oder Volumen USKYA Bindemittel beim Kleben auf die Gesamtmasse MSV Oder das Volumen VCtt des Binders in der Bahn;

ZU= L//M = V /V

VLIESSTOFFE, Stoffe und Produkte aus Fasern, Fäden und (oder) anderen Arten von Materialien (Textilien und deren Kombinationen mit Nichttextilien, z. B. Folien) ohne Verwendung von Spinnen und Weben. Im Vergleich zu traditionell Produktionsverfahren in der Textilindustrie - Weben und Spinnen - Die Herstellung von Vliesstoffen zeichnet sich durch Einfachheit der Technologie (einschließlich einer Verringerung der Anzahl der technologischen Schritte), eine Steigerung der Anlagenproduktivität und folglich niedrigere Kapital- und Arbeitskosten aus , ein vielfältiges Wäschesortiment, die Möglichkeiten der Ernährung. verwenden diff. Rohstoffe, niedrigere Produktionskosten, Möglichkeit von max. Automatisierung der Produktion, d.h. Schaffung von Produktionslinien und automatischen Fabriken, und die Vliesstoffe selbst werden gut ausgenutzt. sv. Daher sind Vliesstoffe zu einem der wichtigsten geworden Arten von Moderne Textilprodukte, obwohl ein großer Abschlussball. Die Produktion von ihnen erschien erst in den 40er Jahren. 20. Jahrhundert Weltproduktion von Vliesstoffen ca. 16 Milliarden m 2 (1985), und die USA machen 59 % aller im Kapitalismus produzierten aus. Länder von Vliesstoffen, der Anteil der Länder Zap. Europa-32%, Japan-9%.

Es gibt Vliesstoffe wie Stoffe (Leinenstich, Fadenstich, Stoffstich, Nadelstich, geklebt, kombiniert) und Watte (Leinwandstich, Nadelstich, geklebt) sowie Haushalt und Technik . Ziel.

Die Eigenschaften von Vliesstoffen hängen von ihrer Struktur und Herstellungsweise sowie der Art des Rohmaterials ab. Vliesstoffe werden aus der Natur hergestellt. (Baumwolle, Leinen, Wolle) und Chemikalien. (z. B. Viskose-, Polyester-, Polyamid-, Polyacrylnitril-, Polypropylen-) Fasern, sowie recycelte Faserrohstoffe (Fasern aus Lumpen und Lumpen) und kurzfaserige Chemieabfälle. und anderen Industriezweigen.

Hauptsächlich Technik. Arbeitsgänge zur Gewinnung von Vliesstoffen: 1) Aufbereitung von Rohstoffen (Auflockern, Reinigen von Verunreinigungen und Mischen von Fasern, Umspulen von Garnen und Fäden, Herstellen von Bindemitteln, Lösungen von Chemikalien, z. B. Härter, Faserquellmittel, Tenside usw.); 2) die Bildung einer Faserbasis (z. B. eine Leinwand, ein Fadensystem); 3) Binden der Faserbasis zu einem einzigen System (Erhalten eines Vliesmaterials); 4) Vliesstoffveredelung.

Erhalten einer faserigen Basis. Faserige Leinwand - eine Schicht aus Textilfasern (Oberflächendichte 10-1000 g / m 2 und mehr) - wird am häufigsten mit Pelz gewonnen. Weise: Auf einer Karde wird ein Kamm oder ein Vlies (eine durchgehende dünne Faserschicht mit einer Flächendichte von ca. 20 g / m 2 ) aus 45-150 mm langen Fasern gebildet, mit deren Hilfe tory von besonderem. Vorrichtungen werden in unterschiedlichen Winkeln "übereinander" gestapelt, wodurch eine Längs- oder Längs-Quer-Ausrichtung der Fasern in der Leinwand erzielt wird.

Mit Aerodynamik Bei diesem Verfahren werden gekämmte Fasern durch den Luftstrom mitgerissen und durch einen Kanal (Diffusor) zu einer Siebtrommel oder einem Förderband transportiert, wo sie zu einem nicht geschichteten Gewebe (nicht orientierte Faseranordnung) abgelegt werden. Hydraulisch (Nass-)Verfahren wird die Leinwand aus einer wässrigen Suspension von kurzen gebildetspinnbare Fasern auf einem Papiermaschinensieb. Elektrostatisch Leinwand wird erhalten, indem geladene Fasern in einer gleichmäßigen Schicht auf einen Förderer gelegt werden, der eine Ladung mit entgegengesetztem Vorzeichen hat. Beim faserbildenden Verfahren wird die Leinwand erhalten, indem Endlosfasern (Fäden) auf die Maschenoberfläche des Förderers gelegt werden, unmittelbar nachdem sie aus einer Schmelze oder Polymerlösung geformt wurden.

Eine faserige Basis von Fäden (ein System von Fäden) wird durch Stapeln mehrerer gebildet. Lagen Garn oder fertige chem. Fadenreihenfolge, z. in Form eines Rasters oder chaotisch.

Gewinnung und Anwendung von Vliesstoffen. Die Faserbasis wird physikalisch-mechanisch, physikalisch-chemisch befestigt. oder kombinierte Methoden.

F und z.-x und m. Arten der Befestigung der Faserbasis bei der Herstellung von Vliesstoffen sind die gebräuchlichsten; sie werden verwendet, um geklebte Vliesstoffe zu erhalten. Die Fasern (Fäden) in der Leinwand werden aufgrund der adhäsiven (autohäsiven) Wechselwirkung mit einem Bindemittel zu einem einzigen System verbunden. an der Kontaktgrenze ist das Bindemittel eine Faser (Faden). Als Bindemittel werden Elastomere, thermoplastische und duroplastische Polymere in Form von Dispersionen, Lösungen, Aerosolen, Pulvern, Schmelz- und Bikomponentenfasern verwendet. Manchmal wird kein Bindemittel verwendet; In diesem Fall wird die Basis von Vliesstoffen besonderen unterzogen. Verarbeitung (thermisch, chemische Reagenzien, Gase), was zu einer Verringerung der Fließtemperatur des Polymers führt, aus dem die Fasern (Fäden) der Faserbasis hergestellt sind, oder als Ergebnis zum Auftreten von "Klebrigkeit" auf ihrer Oberfläche B. Quellung, Plastifizierung usw., was zur Bindung der Fasern an den Kontaktpunkten beiträgt.

Mehrere unterscheiden. hauptsächlich Verfahren zur Herstellung von geklebten Vliesstoffen. Die Methode der Leinwandimprägnierung mit flüssigen Bindemitteln (Dispersionen und Lösungen von Butadien-Acrylnitril-Kautschuk, Polystyrol, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Acrylcopolymere usw.) ist weit verbreitet. Die Imprägnierungsmethoden sind vielfältig: Die Leinwand wird in ein Bad mit Bindemittel getaucht; Bindemittelschaum wird in den Spalt zweier Wellen eingeführt, durch die die Leinwand kontinuierlich geführt wird; das bindemittel wird auf die oberfläche der leinwand spezial gesprüht. Geräte; aufgebracht durch Drucken mit gravierten Walzen, Schablonen (ähnlich dem Zeichnen eines Musters auf einem Stoff). Nach der Imprägnierung wird die Leinwand einer Trocknung und Wärmebehandlung mit Heißluft oder IR-Strahlung in einem speziellen Verfahren unterzogen. Kammern oder Kalander.

Bei der Papierherstellung werden Vliesstoffe aus kurzen Textilfasern (2-12 mm), denen manchmal Zellstoff zugesetzt wird, auf herkömmlichen Papiermaschinen (siehe Papier) und aus Fasern mit größerer Länge (40 mm oder mehr) auf Papiermaschinen mit geneigtem Gitter. Bindemittel -synthetisch. Latizes, niedrigschmelzende Fasern (normalerweise Polyvinylchlorid), Fibride (siehe Synthetisches Papier) und Zweikomponentenfasern werden in die Bahn eingeführt, bevor oder nachdem sie auf einer Papiermaschine gegossen wird. Das Gewebe wird dann getrocknet und wie bei dem vorherigen Imprägnierverfahren einer Wärmebehandlung unterzogen. Die resultierenden Vliesstoffe sind papierartig; die Verwendung längerer Fasern verbessert ihre textilen Eigenschaften. Dieses Verfahren produziert (bei hoher Produktivität – bis zu 300 m/min) zum Beispiel Einweg-Vliesstoffe. Tischdecken, Windeln, Bettwäsche, Servietten.

Fortschrittlicher als das Imprägnieren ist die Methode der thermischen Bindung, denn. der Einsatz flüssiger Bindemittel entfällt, eine Abwasserbehandlung entfällt etc. In diesem Fall ist es möglich, zerlegte Vliesstoffe zu erhalten. Strukturen und St. Die Leinwand wird aus dem sogenannten gebildet. Grundfasern - Polyamid, Viskose, Polyester oder deren Mischungen mit niedrigschmelzenden (Polypropylen, Polyvinylchlorid) und Bikomponentenfasern. Auf die Leinwand oder einzelne Schichten des Kamms wird etwas Besonderes aufgetragen. Vorrichtungen, Harzpulver (Phenol- oder Melamin-Formaldehyd) und (oder) Weichmacher oder nur Lösung zum Quellen der Oberflächenschicht der Fasern. Danach gelangt die Leinwand in die Wärmekammer und dann in den Kalander, auf dem durch Pressen eine Verklebung erfolgt.

Eine Variation des Verfahrens ist das lokale Erhitzen des Gewebes mit Nadeln oder Wellenrippen, wobei Schmelzzonen (Schweißzonen) gebildet werden, die das Gewebe zusammenhalten (es wird kein Pulverbindemittel verwendet). Das Schweißen kann auch mit Hochfrequenzströmen, Ultraschall, Laserstrahl durchgeführt werden. Auf diese Weise werden voluminösere Materialien als oben diskutiert erhalten.

Das Spinnvliesverfahren zur Herstellung von Vliesstoffen aus Lösungen und Schmelzen von Polymeren entwickelt sich mit beschleunigter Geschwindigkeit (es macht bereits 30% der Herstellung von Vliesstoffen aus ihrem Gesamtvolumen aus). Dieses Verfahren kombiniert die Herstellung von Chemikalien. Fasern und Vliesstoffe. Die Fasern (Fäden) in dem Gewebe, das auf den Maschen des aufnehmenden, sich bewegenden Förderers gebildet wird (nachdem die Fasern die Spinndüsen verlassen haben), werden an den Kreuzungspunkten autohäsiv miteinander verklebt, wenn sie ansonsten ihre "Klebrigkeit" nicht verloren haben Sie werden durch Stricken, Nadeln oder andere physikalisch-chemische Verbindungen befestigt. Weg. Mit dem Spinnvliesverfahren lässt sich aus Fasern beliebiger, ja sogar nahezu unendlicher Länge eine Leinwand formen. Eine Erhöhung der Länge der Fasern erhöht den Koeffizienten dramatisch. die Verwendung ihrer Festigkeit in Vliesstoffen, wodurch Sie den Bedarf an St-Sie-Bindemittel verringern oder dessen Gehalt im Material verringern können, was zu einer Erhöhung der Porosität des Materials führt. Mit Spinndüsenanlagen können nicht nur Gewebe, sondern auch Produkte mit komplexer Konfiguration mit hoher Geschwindigkeit geformt werden.

Naib. Vielversprechend sind verklebte Vliesstoffe, die durch eine neue Technologie aus Folien (Polyethylen, Polypropylen, Polyamid) hergestellt werden, die die Herstellung von Fasern ausschließt. Die Essenz des Verfahrens besteht darin, dass der Polymerfilm in Fibrillen gespalten wird (auf einer Nadelmaschine oder speziellen Fibrillatoren) und dann befestigt wird.

Geklebte Vliesstoffe werden als Wärme- und Schalldämm-, Filter-, Behälter- und Putztücher, als Basis für Polymerbeschichtungen (Kunstleder, Linoleum, Wachstuch) und abrasive Materialien, als Polstermaterialien für Kleidung, Leinwände zum Bedrucken, Materialien zur Verstärkung von Kunststoffen verwendet .

F und z.-m e x. s s o b s - Stricken, Nadelstechen, Filzen.

Strickmaschenvliese werden auf besonderer Basis hergestellt. Maschinen durch Verstricken von Fäden oder Faserbündeln aus faserigen Leinwänden (Leinwand-Vliese), Fadensysteme (fadengeheftete Vliese) sowie deren Kombination mit anderen Materialien (Rahmen-geheftete Vliese) , Zum Beispiel. mit Stoffen (stoffvernäht), Folien (filmvernäht). Bei allen Maschinen zur Herstellung von Strickvliesen wird wie bei der Herstellung von Maschenware gewirkt, nur dass auf jede Nadel ein separater Faden gelegt wird. Alle Nadeln der Maschine bewegen sich gleichzeitig, durchstechen die Faserbasis und kehren in ihre ursprüngliche Position zurück, wobei sie den Strickfaden durchziehen. Zum Stricken werden Baumwollgarn, Kapron, Lavsan, Chlor und andere komplexe Fäden verwendet.

Naib. Die Leinwandstichmethode ist wirtschaftlich, und die fadengenähten Vliesstoffe sind in Bezug auf St. you-Stoffe und Strickwaren ähnlich. Die Palette der mit dieser Technologie hergestellten Stoffe ist ungewöhnlich breit: Stoffersatz für Kleidung, Frotteehandtücher, Kunst. Pelz, Dekorationsstoffe und so weiter; in der Wärme- und Schallschutztechnik. Werkstoffe, Dichtungen, Kunststoffbasis Beschichtungen usw.

Nadelvliese werden auf Nadelvliesmaschinen hergestellt. Die Bindung der Fasern im Gewebe erfolgt durch ihr Fell. Verwicklungen beim wiederholten Durchstechen der Leinwand mit gezackten Nadeln. Eigenschaften von Nadelvliesmaschinen, Nadeldesign, Einstichtiefe und -dichte haben einen entscheidenden Einfluss auf die Struktur von Vliesstoffen und damit auf deren Eigenschaften. Zur St.-Verbesserung bei Nadelvliesen besonderen unterworfen. Verarbeitung (Imprägnierung mit Latices, Wärmebehandlung von Leinwänden mit stark schrumpfenden oder niedrig schmelzenden Fasern) oder vor dem Vernadeln wird die Leinwand mit einem Verstärkungsmaterial dupliziert (z. B. mit Gewebe, Folie).

Eine Abwandlung des Verfahrens ist die Verwirbelung von Segeltuchfasern mit dünnen Wasser- oder Gasstrahlen, die unter hohem Druck aus Düsen ausgestoßen werden.

Mit diesem Verfahren werden beispielsweise Filtertücher zur Zersetzung hergestellt. Umgebungen, Wärme- und Schalldämmung. und techn. Stoffe, Decken, Bodenbeläge, geotextile Materialien mit hoher Durchlässigkeit (wie Sand) und Festigkeit (sie werden als Drainage- und Filtermaterial für den Bau von Straßen, Dämmen, Brücken, Gebäuden usw. verwendet).

Das Filzverfahren erzeugt Vliesstoffe aus reinen Wollfasern oder deren Mischung mit Chemikalien (bis zu 40%) durch Pelz. Auswirkungen auf die Faserschicht in feuchter Umgebung bei erhöhtem t-re. Unter diesen Bedingungen werden Wollfasern verfilzt (bewegt, verschlungen, verdichtet) und bilden Filz. Das resultierende Halbfertigprodukt wird einer Roll-on-Dekompensation unterzogen. Maschinen zur weiteren Verdichtung, Schrumpfung und Verleihung einer bestimmten Form und Größe. Dann wird das gefilzte Gewebe oder Produkt zur Nassveredelung, Trocknung und Trockenveredelung geschickt. Auf diese Weise werden Filze, Filz- und Filzprodukte (Schuhe, Hüte) erhalten.

K o m b und n und r. Wege zur Gewinnung von Vliesstoffen, darunter mehrere. Verfahren zum Verfestigen einer Faserbasis werden verwendet, um Vliesstoffe mit erhöhter Qualität (z. B. größere Dimensionsstabilität, erhöhte Festigkeit, mit besseren Verformungseigenschaften) zu erhalten. So werden elektrobeflockte Vliesstoffe durch gerichtetes Auftragen im Elektrobereich hergestellt. Hochspannungsfeld aus relativ kurzen Fasern (Länge 0,3-10 mm) auf einem mit Klebstoff vorbeschichteten Träger (zB Textilgewebe oder Folie). Die endgültige Fixierung der Fasern in der Klebeschicht erfolgt in einer Trockenkammer. Dieses Verfahren wird zur Herstellung von Vliesstoffen verwendet, die natürliches Wildleder, Fell, Verpackungsmaterialien usw. imitieren.

Je nach Verwendungszweck werden Vliesstoffe in ungebleichter (rauer) Form hergestellt oder einer Ausrüstung (z. B. Bleichen, Färben, Scheren) unterzogen.

Lit.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurylenko A.I., Smirnov G.P., Technology for the production of nonwoven materials, M., 1982; Ozerov B. V., Gusev V. E., Planung der Herstellung von Vliesstoffen, M., 1984.

V. M. Gorchakov.

Entwicklungsgeschichte der Vliesstoffindustrie

Als Beginn der Ära der Vliesstoffe gelten die 1930er Jahre. Die ersten Bilder entstanden in Europa. Dies waren Leinwände aus Viskosefasern, die mit chemischen Bindemitteln zusammengehalten wurden. Etwas später wurden andere Herstellungsverfahren beherrscht, die sich sowohl in der Art des Rohmaterials als auch in der Art der Bindung unterschieden.

Der Entwicklungsprozess der Vliesstoffindustrie in Russland kann in vier Phasen unterteilt werden:

• Die erste Stufe ist die Bildung der Industrie (60-70er Jahre).
• Die zweite Stufe - ihre Blütezeit - (80er Jahre).
• Die dritte Stufe ist ein starker Rückgang der Produktion (90er Jahre).
• Die vierte Stufe ist der Anstieg der Produktion und die Aussichten für die Entwicklung von Vliesstoffen zum jetzigen Zeitpunkt.

In der ersten Stufe wurden Vliesstoffe durch Filz-, Strick- und Näh- und Klebstoffherstellungsverfahren entwickelt.

Die zweite Stufe der Entwicklung der Branche ist durch hohe Wachstumsraten bei der Herstellung von Vliesstoffen nicht nur für den Haushalt, sondern auch für technische Zwecke gekennzeichnet. Seit 1975 ist die Wissenschaft aufgrund des Mangels an Baumwollgeweben für den Bedarf der Bevölkerung damit beauftragt, technische Gewebe durch Vliesstoffe zu ersetzen.

Die dritte Stufe in der Entwicklung von Vliesstoffen ist durch einen starken Produktionsrückgang gekennzeichnet, der von 1992 bis 1998 andauerte. Das Produktionsvolumen von Vliesstoffen für diesen Zeitraum ging um fast das 15-fache zurück.

Die vierte Stufe ist durch einen starken Produktionsanstieg gekennzeichnet. Nach dem Zusammenbruch des russischen Rubels im Jahr 1998 wurden aus der Türkei, Polen und Deutschland importierte Vliesstoffe sehr teuer. Daher stieg die Nachfrage nach einheimischen Produkten, wodurch sich die Produktion fast vervierfachte. In den letzten zehn Jahren der Entwicklung der Vliesstoffindustrie in der Russischen Föderation sind Hollofiber-Vliesstoffe am beliebtesten geworden. 2010 hat Rospatent diese Definition als bekanntes Warenzeichen anerkannt.

Einstufung

Vliesstoffe werden je nach Bindungsverfahren in vier Klassen eingeteilt:

• mechanisch befestigt;
• durch physikalische und chemische Mittel verbunden;
• zusammengebunden
• thermisch gebunden (thermisches Bonden).

Ausgangsmaterial

Vliesstoffe werden sowohl aus Natur- (Baumwolle, Leinen, Wolle) und Chemiefasern (z. B. Viskose, Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Polypropylen) als auch aus sekundären Faserrohstoffen (aus Lumpen und Lumpen regenerierte Fasern) hergestellt und kurzfaserige Abfälle aus der chemischen und anderen Industrie.

Empfangende Technologien

Die wichtigsten technologischen Operationen zur Gewinnung von Vliesstoffen:

• Vorbereitung von Rohstoffen (Auflockern, Reinigen von Verunreinigungen und Mischen von Fasern, Umspulen von Garnen und Fäden, Bereiten von Bindemitteln, chemischen Lösungen usw.).
• Bildung der Faserbasis.
• Verklebung der Faserbasis(direkter Erhalt von Vliesstoff).
• Vliesstoff-Finish.

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Die Hauptstufe bei der Herstellung von Vliesstoffen ist die Stufe des Bindens der Faserbasis, die durch eines der Verfahren erhalten wird: mechanisch, aerodynamisch, hydraulisch, elektrostatisch oder faserbildend.

Verfahren zum Verkleben von Vliesstoffen:

• Chemisches oder adhäsives Verbinden (Klebeverfahren).

Die geformte Bahn wird mit einem Bindemittel imprägniert, beschichtet oder bestreut, dessen Auftrag kontinuierlich oder fragmentiert sein kann. Die Bindemittel werden üblicherweise in Form von wässrigen Lösungen verwendet, in einigen Fällen werden organische Lösungsmittel verwendet.

• Thermische Bindung.

Dieses Verfahren nutzt die thermoplastischen Eigenschaften bestimmter synthetischer Fasern aus. Manchmal werden die Fasern verwendet, aus denen das Vliesmaterial besteht, aber in den meisten Fällen wird dem Vliesmaterial in der Spinnphase absichtlich eine kleine Menge Fasern mit niedriger Schmelztemperatur („Bikomponenten“) zugesetzt.

• Mechanische (Reib-) Befestigung:

Nadelstichverfahren;

Strick-Näh-Methode;

Hydrojet-Verfahren (Spunlace-Technologie).

Spunlace-Technologie

Spinnvlies-Technologie

Bei dieser Technologie wird die Leinwand aus Endlosfäden (Filamenten) gebildet, die aus einer Polymerschmelze gewonnen werden. Die Filamente werden durch ein Spinnblasverfahren aus dem Polymer geformt und nahezu zeitgleich in die Plane eingelegt.

Anschließend wird die gelegte Leinwand einem mechanischen Verfestigungsverfahren unterzogen, indem das Gewebe von beiden Seiten mit Nadeln gestanzt wird, um die gelegten Filamente zu verdichten und miteinander zu verwirren. In dieser Phase des technologischen Prozesses erhält der Stoff seine Festigkeitseigenschaften, die je nach Art, Menge und Muster der Nadelfüllung in Nadelplatten variieren können. Bei Bedarf wird die gestanzte Leinwand mit einem Kalander thermisch verklebt.

Diese Technologie wird immer beliebter, da das durch diese Produktionsmethode erhaltene Produkt einzigartige Eigenschaften, Praktikabilität und niedrige Kosten aufweist.

Spandget-Technologie

Eine Technologie, bei der die endgültige Fixierung durch Hochdruckwasserstrahlen erfolgt. Die Festigkeit des fertigen Materials ist unvergleichlich höher als die eines anderweitig gebundenen Vlieses.

Strutto-Technologie

Die Technologie kam aus Italien nach Russland. „Strutto“ bezieht sich auf das vertikale Legen von Fasern bei der Herstellung von Vliesstoffen. Zum ersten Mal wurde die Technologie in Russland von der Firma "Fabrik für Vliesstoffe "Ves Mir" zur Herstellung von Vliesfüllstoff für Polstermöbel StruttoFiber® ("Ungewebte unabhängige Federn") angewendet.

AirLay-Technologie

Die AirLay-Technologie ist ein System zur Herstellung von Fasern, die zum Vernadeln und Thermofixieren bereit sind. Diese Technologie ist als Ersatz für veraltete Karden und Läpper gedacht. Die Kapazität einer solchen Linie ermöglicht die Herstellung von etwa 1500 kg Fertigprodukten pro Stunde. Das Gewicht des produzierten Materials variiert von 150 g/m² bis 3500 g/m². Der Einsatz der AirLay-Technologie ist vielfältig. Zum Beispiel Automobilindustrie, Landwirtschaft, Polstermöbel (B-Coconut-Material), Bauwesen, Bekleidung und Verpackung.

Anwendung

• Spunlace, werden für den Haushaltsbedarf verwendet; für den hygienischen Gebrauch - Wischtücher; für den medizinischen, insbesondere chirurgischen Bedarf - medizinische Einwegkleidung, sowie für technische Anwendungen nach den strengen Anforderungen des Auftraggebers.
• Materialien, die durch Technologie hergestellt werden Spinnvlies, werden im Straßen- und Eisenbahnbau als lastverteilende Unterlage, beim Bau von Schlammdeponien - als Drainageschicht, im Industrie- und Tiefbau - als Wärme- und Dampfsperre eingesetzt.

Namen austauschen

• Spunlace:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), Zusammensetzung: Zellulose 50%, Polyester 50%,

Spunlace, Noviteks (Novita, Polen), Zusammensetzung: Viskose 70 %, Polyester 30 %,

Fibrella (Suominen, Finnland), Zusammensetzung: Viskose 80 %, Polyester 20 %.

• Technisch hergestellte Vliesstoffe Spinnvlies:

Kanvalan (SIBUR, Orton, Russland, Kemerowo), Zusammensetzung: Polypropylen 100%,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Russland, Surgut,), Zusammensetzung: 100% Polypropylen.

• Technisch hergestellte Vliesstoffe "Strutto":

Volumetrischer Vliesstoff "Octopus" (Ukraine).

StruttoFiber® (Gebiet Moskau), Zusammensetzung: 100 % Polyester.

HolloTech® ("Ves Mir", Podolsk), Zusammensetzung: 100 % Polyester.

• Technisch hergestellte Vliesstoffe thermische Bindung:

Fibertex (Tornet-LTV, Russland, Drezna), Zusammensetzung: Polyester 100%,

Sherstipon (Tornet-LTV, Russland, Drezna), Zusammensetzung: Wolle 70%, Polyester 30%,

Hollofaser (Termopol-Moskau, Russland, Moskau), Zusammensetzung: Polyester 100%,

Vlad-ek (Vladpolitex, Russland, Sudogda), Zusammensetzung: Polyester 100%

• Technisch hergestellte Vliesstoffe Nadelvliesbindung:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Russland, Drezna), Zusammensetzung: 100 % Polypropylen,

Literatur

Anmerkungen

Verknüpfungen

Wikimedia-Stiftung. 2010 .

Vliesstoffe werden flexible, relativ feste textile Flächengebilde oder Produkte genannt, die aus einer oder mehreren Schichten textiler Materialien (Fasern, Fäden, Produkte) bestehen, die auf verschiedene Weise unter Verwendung des physikalisch-chemischen Phänomens der Adhäsion oder des physikalisch-mechanischen Phänomens der Reibung befestigt sind.

In Vliesstoffen gibt es normalerweise zwei miteinander verbundene Komponenten: Füllwatte Und Verbindungssystem. Füllwatte bilden nebeneinander liegende Ausgangsmaterialien (Fasern, Fäden, Bandzuschnitte). Die zweite Komponente ist Verknüpfungssystem, Dies können verschiedene Fasern, Fäden (Garne, komplexe Fäden) sein, die die Elemente der Faserleinwand durch Reibung befestigen, oder verschiedene Klebematerialien (Klebstoffe), die die Leinwand zusammenkleben. Diese Komponente entsteht manchmal durch Autohäsion (Selbstadhäsion), d. h. die Fähigkeit der Oberflächen ein und derselben Substanz, unter Druck und beim Erhitzen oder durch Punktschweißen beim Erhitzen mit Hochfrequenzströmen eine starke Haftung zu ergeben Bindung.

Zur Herstellung von Vliesstoffen werden natürliche oder chemische Fasern und Filamente, textile Fäden unterschiedlicher Faserzusammensetzung und -struktur sowie textile Flächengebilde (Gewebe und Maschenware) mit geringer Flächen- und Volumenfüllung verwendet.

Die Zusammensetzung der Strukturelemente von Vliesstoffen ist unterschiedlich und hängt vom Zweck der Vliesstoffe und den Gebrauchseigenschaften des Produkts ab.

Basierend auf den möglichen Kombinationen von Strukturelementen werden Vliesstoffe in einschichtige Materialien unterteilt, die aus einem Material bestehen (faserige Leinwand, Fadensystem), und mehrschichtige Materialien, die aus mehreren Arten von Materialien bestehen (faserige Leinwand plus Gewebe, faserige Leinwand plus Fadensystem, Fadensystem plus Gewebe usw.) d.).

Die Herstellung von textilen Vliesstoffen besteht aus drei Stufen: Gewinnung einer Faserbasis (Füllstoff), Befestigung der Strukturelemente des Füllstoffs zu einem Vlies, Veredelung und Sortierung fertiger Vliesstoffe.

Bei der Herstellung von faserigen einlagigen Vliesstoffen ist der erste Schritt das Auflockern der Fasern; ihre Reinigung von mechanischen Verunreinigungen; Mischen von Fasern und ihre gleichmäßige Verteilung relativ zueinander; Faservliesbildung.

Das Faservlies wird durch mechanische, aerodynamische, Spinnvlies- und hydraulische Verfahren gebildet. Die Hauptvoraussetzung für dieses Verfahren ist die gleichmäßige Verteilung der Fasern über die Fläche der Leinwand und untereinander.

Hydraulische Methode Leinwandverformung wird derzeit praktisch nicht verwendet.

Bei mechanischer Weg Die Bildung von faserigen Füllstoffen verwendet Textilkardiermaschinen, um eine elementare Watte zu erhalten. Dann wird der Faserflor aufgrund der Zugabe oder Verdickung des Faserflors durch mechanische Einwirkung in eine faserige Leinwand mit einer gegebenen Oberflächendichte und -breite umgewandelt.

Diese Technologie ermöglicht es, eine Faserbahn mit einer gegebenen Ausrichtung der Fasern der erforderlichen Länge und Breite zu erhalten, was es ermöglicht, die Eigenschaften der Vliesbahn zu steuern, und ein unbestrittener Vorteil dieses Verfahrens ist.

Bei aerodynamische Weise Spezielle Vorrichtungen erzeugen einen luftfaserigen Strom, der beim Durchgang durch die netzaufnehmende Oberfläche eine faserige Leinwand mit einer bestimmten Oberflächendichte und -breite bildet.

Spinnvlies-Verfahren die Bildung eines Faservlieses besteht darin, Elementarfäden aus einer Schmelze oder einer Polymerlösung zu gewinnen, die nach Verlassen der Spinndüse und Passieren des Blasschachts in den Sammelspender eintreten. Er legt sie auf einem Förderband aus und formt eine faserige Leinwand mit der erforderlichen Breite und dem erforderlichen Flächengewicht.

Aerodynamische und spinngebundene Verfahren zur Bildung eines Faservlieses erhöhen die Produktivität der technologischen Ausrüstung im Vergleich zu ihrer Produktivität bei Verwendung eines mechanischen Verfahrens erheblich.

Der Hauptschritt bei der Herstellung von Vliesstoffen ist die Bindung (Verbindung) von Strukturelementen untereinander. Dazu werden physikalisch-mechanische, physikalisch-chemische und kombinierte Methoden eingesetzt.

Anwendung physikalische und mechanische Methoden Die Bindung basiert auf der Nutzung des physikalischen Phänomens der Reibung und der Merkmale der Struktur und Eigenschaften der Strukturelemente von Vliesstoffen. Diese Gruppe umfasst die folgenden Verfahren: Stricken-Nähen, Nadeln, Filz-Filz und Hydro-Jet.

Das Faservlies ist nach seiner Bildung ein loses Material mit hoher Porosität und geringer Zugfestigkeit. Dies liegt daran, dass der Abstand zwischen den Fasern groß und die Anzahl der mechanischen Bindungen (Kontakte) gering ist. Daher besteht das Hauptziel aller physikalisch-mechanischen Verbindungsverfahren darin, die Anzahl der Bindungen zwischen Fasern zu erhöhen. Die Konvergenz der Fasern erhöht die Anzahl und Fläche der Kontakte sowie die Anzahl der mechanischen Bindungen zwischen ihnen. Dadurch erhöht sich die Festigkeit des Faservlieses, wenn es gedehnt und gestaucht wird. Durch die Verdichtung des Faservlieses werden Dicke und Porosität reduziert, was eine Erhöhung der Reibung und Adhäsion zwischen den Fasern ermöglicht.

Bei der Herstellung einlagiger Faservliesstoffe durch physikalisch-mechanische Verfahren erfolgt die Verbindung der Fasern durch Verstricken sowie durch Verfestigung des Faserfüllstoffes durch Verwirbelung der Fasern mittels Nadelstich, Flüssigkeitsstrahl, Luft oder Prall (Filzen) .

Nadelstichverfahren besteht darin, dass die geformte Faserleinwand mit speziellen Nadeln mit Kerben durchstochen wird, die, wenn sie in die Faserleinwand eingeführt werden, die Fasern einfangen, sie in die Leinwand bewegen und sie dadurch verdichten. Dadurch nähern sich die Fasern einander an und werden teilweise verheddert.

Eine Modifikation der Akupunktur ist Gas- und Wasserstrahlverfahren, ein Merkmal davon ist, dass die Verdichtung und Verflechtung der Fasern als Folge der Einwirkung von dünnen Luft- oder Wasserstrahlen mit einem Durchmesser von 0,25 mm auf die Leinwand erfolgt, die sich auf dem Fördernetz befindet. Düsen, durch die Luft oder Wasser zugeführt werden, befinden sich entlang der Breite der Leinwand in einem Abstand von 3 bis 4 mm voneinander. Der Druck des Gases oder der Flüssigkeit im Strahl beträgt 2-50 MPa.

Durch die Anwendung dieses Verfahrens wird ein umweltfreundliches Material erhalten, es gibt keine Migration von Fasern aus der Leinwand.

Filz-Filz-Methode zur Herstellung von Filz und Filz verwendet. Es basiert auf den der Wollstruktur innewohnenden Merkmalen - der schuppigen Oberfläche und der Kräuselung der Fasern, die die Fähigkeit zum Verfilzen bieten, d. H. Verdichten der Leinwand und Verwickeln der Fasern. Wollfasern, die eine schuppige Oberfläche haben, können sich in der faserigen Masse nur in eine Richtung bewegen. Zu diesem Zweck wird das geformte Fasergewebe beidseitig mit einem nassen Tuch bedeckt und zwischen Metallplatten gelegt, in denen sich Löcher für die Dampfzufuhr befinden. Die obere Platte bewegt sich horizontal und vertikal hin und her, wodurch die Wollfasern in der Leinwand in Bewegung versetzt werden, und die Einwirkung von Dampf erleichtert ihre Bewegung und das Andrücken der Leinwand.

Bei der Herstellung von Filz werden dünne Daunen- und Übergangswollfasern verwendet, und bei der Herstellung von Filz werden grobe Wollfasern verwendet.

Strick-Näh-Methode Die Herstellung von Vliesstoffen basiert auf der Verfestigung eines Fasergewebes durch ein Nähfadensystem, wodurch einlagige Faservliese entstehen. Die Bindung der Fasern im Gewebe erfolgt durch die Spannungskräfte in den Nähfäden während der Bildung einer Masche oder Schlaufe. Je höher die Zugkraft, desto größer die Druckkraft zwischen den Fasern.

Physikalisch-chemische Methoden Befestigungen von faserigen Füllelementen basieren auf der Nutzung des physikalisch-chemischen Phänomens der Adhäsion (Kleben) und Autohäsion (Selbstadhäsion).

Beim Kleben (Kleben) von Fasern wird die chemische Wechselwirkung des Klebstoffs – Klebstoffs mit den aktiven Gruppen der polymeren Substanz des Faser – Substrats ausgenutzt.

Am weitesten verbreitet bei der Herstellung von Vliesstoffen mit Hilfe von Bindemitteln gefunden Imprägnierverfahren flüssige Bindemittel und deren Modifikationen (Schaumimprägnierung, Bindemittelsprühen etc.). Das Fasergewebe wird mit einer wässrigen Lösung eines Bindemittels imprägniert, das in den Zwischenfaserraum eindringt und mit den aktiven Gruppen der Polymersubstanz der Fasern wechselwirkt. Überschüssige Flüssigkeit wird durch Walzen ausgepresst, danach erfolgt die Polymerisation des Bindemittels in der Wärmekammer.

Die Wahl des Bindemittels für die Imprägnierung und seine Konzentration werden durch die Faserzusammensetzung des Gewebes und seinen Verwendungszweck bestimmt.

Die nach diesem Verfahren erhaltenen Materialien haben eine ausreichende Festigkeit und eine geringe durchschnittliche Dichte. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die ungleichmäßige Verteilung des Bindemittels zwischen den Fasern.

Autohäsiv Das Verbindungsverfahren beruht darauf, dass die Fasern im Gewebe durch die Fasern selbst verbunden werden, wenn sie von einem hochelastischen Zustand in einen zähflüssigen Fließzustand überführt werden, in dem die Fasern schmelzen. Gleichzeitig entsteht an den Kontaktstellen zwischen homogenen Fasern eine autohäsive Verbindung und zwischen ungleichen Fasern eine adhäsive Verbindung.

Die Bindung von Fasern oder Fadensystemen im Gewebe kann durch Erhitzen während des Durchlaufs durch den Kalander, in Wärmekammern oder durch Einwirkung von hochfrequentem elektrischem Strom (HF) erfolgen. Bei der Verwendung des HDTV-Verfahrens muss die Zusammensetzung des faserigen Gewebes thermoplastische Fasern oder Fasern aus polaren thermoplastischen Polymeren enthalten.

Die Eigenschaften von Vliesstoffen, die durch das autohäsive Verfahren erhalten werden, hängen von der Art der wärmeschmelzbaren Fasern, ihrem Anteil an der Gesamtzahl der Fasern und dem Grad der Gleichmäßigkeit der Verteilung in der Leinwand oder dem Faden ab.

Kombinierte Methoden Die Befestigung von Strukturelementen bei der Herstellung von Vliesstoffen ist eine Kombination aus physikalisch-mechanischen und physikalisch-chemischen Methoden: Nadeln mit Klebstoff, Nadeln mit Stricken, Nadeln mit Autohäsiv usw.

Mehrschichtige nicht gewebte Textilmaterialien umfassen gewebte und nicht gewebte Materialien, die aus Faservliesen bestehen, die mit Fäden, Stoffen oder Maschenwaren verbunden sind.

Vliesstoffe werden häufig bei der Herstellung von Kleidung verwendet, hauptsächlich als Futter- und Polstermaterialien, die sicherstellen, dass die Details des Produkts während des Betriebs ihre ursprüngliche Form behalten.

Für die Herstellung von Einweg- oder Kurzzeitprodukten werden einschichtige Fasermaterialien verwendet, die durch Hydrojet-Technologie oder durch ein Verfahren, das Nadeln mit Autohäsion kombiniert, erhalten werden.

Handtuchprodukte (glatt und Frottee), Decken und Teppiche, Tagesdecken, Vorhänge und andere werden aus Vliesstoffen hergestellt.

Vliesstoffe werden als spezielle Art von Stoffen bezeichnet, die ohne den Einsatz von Flachgewebetechnologien hergestellt werden. Bis heute gibt es viele Arten solcher Produkte sowie Verfahren zu ihrer Herstellung. Der Umfang des Materials dieser Sorte ist ebenfalls breit. Am häufigsten wird Vliesstoff im Bauwesen und in der Landwirtschaft sowie in der Schneiderei verwendet.

Ein bisschen Geschichte

Vliesstoffe wurden erstmals in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts in den USA hergestellt. Die ersten Leinwände dieser Art wurden aus aneinander befestigter Stärke hergestellt. Dieses Material, genannt Pellone, fand im 19. Jahrhundert keine besondere Verbreitung. Es begann erst während des Zweiten Weltkriegs ziemlich weit verbreitet zu sein. Die Amerikaner stellten daraus Tarnprodukte her.

In den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts wurde Pello erstmals in der Landwirtschaft als Bezugsmaterial verwendet. Derzeit wird es auf 30 % der landwirtschaftlichen Flächen der EU-Länder verwendet. In der UdSSR wurde solches Material in sehr geringen Mengen hergestellt und hauptsächlich in unserem Land verwendet.Es war in unserem Land erst in den 90er Jahren weit verbreitet. Jetzt wird es von vielen russischen Unternehmen hergestellt. Ein sehr hochwertiges Produkt dieser Art wird beispielsweise von der im Jahr 2000 gegründeten Podolsker Vliesstofffabrik "Ves Mir" hergestellt.

Dichte

Vliesstoffe können auf verschiedene Weise hergestellt werden, haben unterschiedliche Dicke, Aussehen und Zweck. Das Hauptmerkmal solcher Leinwände ist jedoch in den meisten Fällen die Festigkeit. Letzteres wiederum ist abhängig von der Oberfläche, wobei dieser Parameter in Gruppen unterschiedlicher Einsatzzwecke zwischen 10-600 g/m 2 schwanken kann. Also zum Beispiel:

Canvas-Vliesstoff hat üblicherweise eine Dichte von 235–490 g/m 2 .

Bei einem Nadelvlies sind es 210 g/m 2 .

Die Dichte von gewebedurchdringenden Materialien beträgt 216-545 g / m 2.

Die Einlage hat eine Flächendichte von 90-110 g/m 2.

Bei Fadengeweben liegt dieser Wert bei 63-310 g/m 2 .

Dichte des geklebten Vliesstoffs - 40-330 g/m 2 .

Gewebe dieser Art können mechanisch oder adhäsiv hergestellt werden. Die Basis eines solchen Materials ist eine Leinwand aus in Reihen verlegten Natur- und Kunstfasern. Um eine Faserstruktur zu erhalten, wird ein solches Vlies gekämmt.

Mechanische Produktionsverfahren

Die Befestigung der Basis des Vliesstoffs mit dieser Technologie erfolgt mit zusätzlichen Fäden. Auf mechanische Weise werden zum Beispiel leinengenähte Stoffe hergestellt. In diesem Fall werden die Kettfasern aneinander befestigt, indem sie mit Fäden vernäht werden. Bei der Nadelvliestechnik werden die die Leinwand bildenden Elemente vorläufig miteinander verflochten. Das Ergebnis ist ein ziemlich dichter Stoff. Um mehr Festigkeit zu verleihen, wird es mit dicken Fäden genäht. In diesem Fall werden Spezialwerkzeuge mit Kerben verwendet. Das Nadelvliesverfahren zur Herstellung von Leinwänden ist derzeit am beliebtesten. Diese Technologie wird von jedem Vliesstoffwerk eingesetzt.

Fadendurchdringende Materialien werden hergestellt, indem man die Kette mit einem oder mehreren Fasersystemen durchzieht. Eine solche Leinwand unterscheidet sich von einer mit Leinwand genähten hauptsächlich im Aussehen. Das Material dieser Gruppe ähnelt Frottee.

Heute gibt es auch maschinell hergestellte stoffgenähte Stoffe zu kaufen. Diese Sorte wird auf sehr leichter Basis auch durch Vernähen mit einem Polfadensystem hergestellt. Solche Leinwände können sowohl glatt als auch aus Frottee sein.

Leimherstellung von Vliesstoffen

Diese Technologie wird bei der Herstellung der meisten Arten von Vliesstoffen verwendet. Die Bindung der Fasern im Gewebe erfolgt in diesem Fall durch Imprägnieren mit verschiedenen Arten von Klebstoffzusammensetzungen. Am häufigsten wird synthetischer Latex für die Verarbeitung verwendet. Eine weitere gängige Technologie ist das Heißpressen. Dabei werden die Fasern bei sehr hohen Temperaturen mit Thermoplasten verklebt.

Auch für die Herstellung von Vliesstoff-Leimstoffen wird mitunter die älteste Technologie eingesetzt – auf Papiermaschinen. Mit der Verwendung solcher Geräte wurde das Pellet in Amerika hergestellt. Dabei kann das Bindemittel entweder direkt in die in die Maschine einlaufende Masse oder bereits in die fertige Bahn eingebracht werden.

Verwendung von genähten Stoffen

Ein solches Vliesmaterial zeichnet sich durch seine große Dicke, Massivität und Brüchigkeit aus. Sein Hauptvorteil sind hohe Hitzeschutzeigenschaften. Mit Canvas genähte Stoffe sind sehr dichte und verschleißfeste Materialien, die stark einlaufen können. Sie werden am häufigsten als Futter bei der Herstellung von Kleidung verwendet. Sie werden manchmal auch als Grundlage für die Herstellung von Kunstleder verwendet.

Wo wird Nadelvlies eingesetzt?

Aufgrund der porösen Struktur hat diese Gruppe von Leinwänden auch gute Hitzeschutzeigenschaften. Zu den Vorteilen eines solchen Materials gehört außerdem die Wasch- und Trockenreinigungsbeständigkeit. Für Bodenbeläge werden in der Regel Nadelvliese verwendet. Sie werden wie Leinwandnähte auch zur Herstellung von Futterstoffen für Mäntel, Jacken und Pelzmäntel verwendet. Im letzteren Fall muss das Nadelvlies jedoch meist zusätzlich mit Klebemassen imprägniert werden. Tatsache ist, dass seine Fasern ziemlich starr sind und daher in freiem Zustand durch die Oberseite dringen und ihr Aussehen beeinträchtigen können.

Es ist das Nadelvliesverfahren, das auch das gebräuchlichste Vliesstoffmaterial - Dornit - herstellt. Geotextilien werden beim Anlegen von Rasenflächen, Baufundamenten usw. verwendet. Auch das Nadelvliesverfahren wird manchmal bei der Herstellung des beliebtesten Typs und von Gewächshäusern - Spinnvlies - verwendet. Häufiger wird diese Art von Leinwand jedoch immer noch im Klebeverfahren (Heißpressen) hergestellt.

Die Verwendung von faden- und stoffgenähten Stoffen

Beide Sorten sind auch in der Industrie sehr gefragt. Der Hauptvorteil von Fadengeweben wird in der Vielfalt des Aussehens gesehen. Mit dieser Methode können sowohl sehr dünne durchscheinende Materialien als auch massive Möbel hergestellt werden. Anzüge, Abendkleider, Freizeitkleidung, Schals und Vliesservietten werden häufig mit dieser Technologie hergestellt.

Die Vorteile von gewebedurchdringenden Materialien sind stabile Struktur und Hygiene. Nach einem solchen Indikator wie Verschleißfestigkeit sind sie allen anderen Arten von Vliesstoffen überlegen. Dieser Stoff wird hauptsächlich zum Nähen von Bademänteln und Strandanzügen verwendet.

Wo werden Klebebänder eingesetzt?

Meistens wird ein solches Vliesmaterial aus einer Mischung aus Baumwoll- und Nylonfasern hergestellt. Es wird normalerweise in der Schneiderei verwendet. Beispielsweise wird es in Kragen, Riemen und Schlitze eingesetzt, um letzteren Steifigkeit zu verleihen. Auf Papiermaschinen hergestellte Materialien werden am häufigsten für die Herstellung verschiedener Arten von medizinischen Verbänden verwendet.

Wie Sie sehen können, ist der Anwendungsbereich von Vliesstoffen in unserer Zeit wirklich sehr groß. Ihre hervorragenden Gebrauchseigenschaften machen sie unentbehrlich zum Nähen vieler Arten von Kleidung, zum Züchten von Pflanzen, zum Installieren von Drainagesystemen usw. Die Produktionstechnologien für solche Materialien sind nicht besonders komplex und daher sind ihre Kosten normalerweise niedrig. Im Grunde erklärt dies die außerordentliche Beliebtheit dieser Art von Leinwänden.