So reinigen Sie einen Betonboden von Öl. Waschen von Betonböden: Reinigung, Reinigungsmittel, spezifische Verunreinigungen. Vorbereitende Arbeiten vor dem Imprägnieren des Betonbodens

29.08.2019

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Beton ist ein poröses Material und Maschinenöl enthält Inhaltsstoffe, die sehr tief in poröse Oberflächen eindringen können. Daher handelt es sich bei Ölflecken um eine komplexe Fleckenart. Bei der Auswahl einer Methode zur Entfernung dieser Verunreinigungen ist zunächst die spezifische Zusammensetzung des Öls zu berücksichtigen und die Eigenschaften der Betonoberfläche, von der die Verunreinigungen entfernt werden sollen, nicht zu vergessen.

Maschinenöl ist in seiner Zusammensetzung ein flüssiges Bindemittel. Sobald es auf Beton trifft, dringt es fast augenblicklich in dessen Poren ein und hinterlässt einen Fettfleck auf der Oberfläche. Es ist auch bekannt, dass Beton, wenn er Mineralölen ausgesetzt wird, chemische Reaktion zwischen schwachen Säuren, die in Ölen und Zementstein enthalten sind. Dies führt zu einer Abnahme der Festigkeit des Betons durch Adsorption. Unter ungünstigsten Bedingungen (hohes Wasser-Zement-Verhältnis, Betonstruktur mit vielen Mikrodefekten usw.) kann die Festigkeit des Betons um 70 % des Originals abnehmen.

Auf einer Oberfläche Betonsockel Vor dem Auftragen einer Beschichtung dürfen keine Ölflecken, Staub oder Schmutz vorhanden sein. Diese Bedingung ist besonders bei der Bewerbung zu beachten Polymerbeschichtung, da Staub und Schmutz die Haftung von Polymer und Beton verhindern, was anschließend zur Zerstörung des selbstnivellierenden Bodens führt.

Das Fehlen einer Ölverunreinigung von Beton wird durch die Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 geregelt

Zum Entfernen von Ölflecken auf Beton, verschiedene mechanische Methoden und Oberflächenätzen mit speziellen chemischen Verbindungen auf Säurebasis. Die Oberflächenreinigung erfolgt mechanisch mit Diamant-Schleifscheiben, -Töpfen und -Fräsern.

Für diese Reinigungsmethode werden Geräte unterschiedlicher Kapazität verwendet. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass sich auf der Oberfläche Mikrorisse bilden können, was in manchen Fällen äußerst unerwünscht ist.

Die chemische Reinigung hat eine Reihe von Vorteilen, weshalb sie sich immer größerer Beliebtheit erfreut. Aber bei der Verwendung diese Methode Es ist ziemlich schwierig, eine gleichmäßige Reinigung der gesamten Oberfläche zu erreichen. Bei der chemischen Reinigung kommen neben Compounds auch Hartmetallbürsten zum Einsatz und nach Abschluss der Arbeiten wird die Oberfläche gründlich mit Wasser abgewaschen.

Bei der Auswahl einer Reinigungsmethode ist zu berücksichtigen, dass sich die Eigenschaften und die Qualität der Betonoberfläche je nach gewählter Methode unterscheiden. Beispielsweise nimmt die Zugfestigkeit von Beton nach dem Fräsen deutlich ab und nach dem Sandstrahlen steigt sie an. Die Festigkeitsindikatoren sind noch höher, wenn zum Reinigen des Betons nasser Sand verwendet wird.

Beim Reinigen einer Betonoberfläche von Ölflecken müssen mehrere Probleme gleichzeitig gelöst werden:

Reinigen Sie das Öl rechtzeitig und vermeiden Sie alte Flecken.
Fettflecken auf der Betonoberfläche mit speziellen Mitteln auflösen;
restliches Öl vom Beton abwaschen;
Schaden vermeiden Betonabdeckung beim Entfernen von Ölflecken.

Chemische Reinigung

Sie können versuchen, frische Ölflecken mit Sorptionsmitteln wie Sand, Sägemehl oder Natronlauge zu entfernen. Die Verschmutzung muss mit einer dicken Schicht Sand oder einem anderen Material mit absorbierenden Eigenschaften abgedeckt werden und warten, bis dieses Material das Öl aufnimmt. Anschließend muss der Sand gründlich entfernt und die Betonoberfläche mit Wasser und Spülmittel abgewaschen werden.

Diese Methode ist sehr effektiv, aber mit ihrer Hilfe ist es nicht möglich, das Öl zu entfernen, das in die Poren des Betons eingedrungen ist. Darüber hinaus ist es sinnvoll, es nur in den allerersten Minuten nach der Fleckenbildung anzuwenden.

Wirklich effektiv und recht sparsam dieser Moment ist eine Methode zur Entfernung von Ölflecken von Betonoberflächen mit speziellen Mitteln. Solche Zusammensetzungen entfernen Ölflecken schnell und effizient. Sie werden von Experten verwendet industrielle Reinigung und Reinigungsunternehmen.

Heute sind viele führende Hersteller von Industrie- und Haushaltschemikalien Sie bieten komplexe Betonreinigungsprodukte an, die aus mehreren Wirkstoffen bestehen und daher Flecken jeglicher Intensität und Größe bewältigen können.

Darunter befinden sich ungiftige und universelle Zusammensetzungen, mit denen man sowohl im Haushalt als auch im Haushalt bequem arbeiten kann industrielle Bedingungen. Sie bekämpfen effektiv Ölflecken und komplexe Verunreinigungen wie Ruß- und Kohlenstoffablagerungen..

Industrielle Reinigung von Beton von Öl Chemikalien hat eine Reihe von Vorteilen. Aus diesem Grund wird es immer beliebter

Bei der Produktauswahl sollten Sie die Art der Verunreinigung berücksichtigen, da das Öl chemischen oder natürlichen Ursprungs sein kann. Natürliche Ölflecken treten häufig auf Betonböden in landwirtschaftlichen Verarbeitungsbetrieben auf. Und auf Straßen, Tankstellen und Industriewerkstätten entstehen Flecken durch Maschinenöl.

Maschinenöl wird nach speziellen Rezepturen hergestellt. Es enthält eine Ölbasis aus Erdöl oder synthetischem Öl sowie Zusätze, die die Eigenschaften des Öls verbessern. Diese Inhaltsstoffe können sehr tief in poröse Oberflächen eindringen Es ist ziemlich schwierig, Beton von Maschinenöl zu reinigen, insbesondere wenn es sich um alte Flecken handelt.

Vor der Verwendung eines chemischen Reinigers ist es sehr wichtig, dessen Zusammensetzung und Wirkungsweise auf Beton sorgfältig zu untersuchen. Wenn Sie das falsche Produkt wählen, besteht nicht nur die Gefahr, dass der Beton nicht von Flecken befreit wird, sondern die Situation sogar noch schlimmer wird – die Farbe der Oberfläche verändert sich, und dann wird es wirklich schwierig, das Problem zu lösen.

Bei der Behandlung einer Betonoberfläche mit einem Reinigungsmittel, beispielsweise Docker Mazbit Turbo oder Maxi DK-250, dringen dessen Wirkstoffe in die Poren des Materials ein.

Dies führt zu einer Tiefenreinigung der kontaminierten Oberfläche, von der Öle und andere petrochemische Produkte sowie Ruß, Ruß, Staub und Schmutz vollständig entfernt werden. Darüber hinaus öffnen sich die Poren für die anschließende Behandlung des Betons mit Schutz-, Abdichtungs- und anderen Materialien.

Die alkalische Basis der Zusammensetzung gewährleistet eine hochwertige Reinigung des Betons ohne Zerstörung.. Die verwendete Zusammensetzung ist biologisch abbaubar und erfordert daher keine besondere Entsorgung. Es kann einfach in den Abfluss geschüttet werden.

Technologie zur Entfernung von Ölflecken mit einer Chemikalie:

die Zusammensetzung wird mit Sprühgeräten direkt auf die Flecken aufgetragen;
warten Sie eine bestimmte Zeit, die normalerweise auf dem Etikett angegeben ist;
nach Ablauf der angegebenen Zeit wird die Oberfläche mit dem Fleck mit Wasser und einem Schaummittel gewaschen;
Reste des Arzneimittels werden mit einer harten Bürste entfernt. Wenn der Fleck nicht auf einmal vollständig entfernt werden kann, wiederholen Sie die Behandlung.

Mechanische Methoden zur Ölentfernung

Mechanische Methoden zur Reinigung von Beton und Stahlbetonkonstruktionen kann in fast allen Fällen eingesetzt werden, unabhängig vom Grad der Zerstörung des Betons und der zur Reparatur verwendeten Materialien. Die einzigen Ausnahmen sind Fälle, in denen eine Kontamination nicht akzeptabel ist Umfeld oder Staubigkeit des Raumes (Böden in Betrieben der Lebensmittelindustrie, in Werkstätten mit Hochpräzisionsgeräten und anderen Reinräumen).

Es ist zu beachten, dass mechanische Methoden zur Reinigung von Beton von Öl mit Sicherheit einen Teil der Oberflächenschicht des Monolithen entfernen

Die beliebtesten mechanischen Reinigungsmethoden sind:

Schleifen und Fräsen;
Sandstrahlen;
Hydrostrahlen.

Reinigen von Beton durch Schleifen

Beim Schleifvorgang werden eventuelle Verunreinigungen sowie kleine Risse und Späne von der Betonoberfläche entfernt. Nach diesem Vorgang wird eine frische und dauerhafte Betonschicht mit sehr hoher Haftung an verschiedenen Polymermaterialien freigelegt, die zur Herstellung der Endbeschichtung verwendet werden.

Beton ist trotz seiner Zerbrechlichkeit ruhig langlebiges Material Deshalb verwenden sie zum Schleifen nun ein diamantbeschichtetes Werkzeug, das auf einem Mosaik installiert wird Schleifmaschinen mit leistungsstarken Motoren. Handwerkzeug Der Typ Schleifer wird nicht zum Schleifen von Beton empfohlen, da Sie dadurch kein gleichmäßiges und einheitliches Ergebnis erzielen können. Solche Geräte können nur für die Bearbeitung von Bereichen nützlich sein, die für professionelle Maschinen unzugänglich sind.

Die Wahl der Geräte hängt in erster Linie von der zu behandelnden Fläche ab. Zum Schleifen von Betonböden Handelsflächen, Fabrikhallen, Parkplätzen und anderen großen Standorten, verwenden Sie ausschließlich Doppelrotor-Hubschrauber oder Hochleistungs-Planetenschleifer.

Eine vollkommen glatte Beschichtung kann nur erreicht werden, wenn die Drehung des Werkzeugs in mehrere Richtungen erfolgt. Die Größe des Schleifmittels auf den Schneidsegmenten des Schleifwerkzeugs ist von großer Bedeutung. Verwenden Sie zum anfänglichen Grobnivellieren ein Werkzeug mit einer Körnung von 25-40 und zum Endschleifen - ab 400.

Es gibt zwei Methoden zum Schleifen von Beton: trocken und nass. Das Trocknen ist ein ziemlich staubiger Prozess, der aber garantiert ruhig verläuft hohe Qualität Bearbeitung, da die zu bearbeitende Ebene deutlich sichtbar ist und somit unbehandelte Bereiche rechtzeitig erkannt und beseitigt werden können. Der Trockenschliff erfolgt in der Regel mit einem Industriestaubsauger.

Nassschleifen kommt zum Einsatz, wenn die Betonstruktur „freigelegt“ werden soll, das Mineralspäne oder Mosaik enthält. Bei dieser Behandlung entsteht recht viel Schlamm, weshalb beim Betrieb spezielle Wasserpumpen zum Einsatz kommen sollten.

Das Schleifen ist nutzlos, wenn die Betonoberfläche Unebenheiten von mehr als 5 mm oder Abweichungen von der horizontalen Ebene aufweist. Um diese Mängel zu beseitigen, wird Fräsen eingesetzt. Außerdem, diese Technologie wird angemessen sein, wenn stark verschmutzt Beton mit Kraft- und Schmierstoffen. Durch das Fräsen können Sie die Kontaktfläche und Rauheit des Betonuntergrunds erhöhen, was sich positiv auf die Haftung von Beton und Polymermaterialien auswirkt.

Bei der Betonfrästechnologie kommen zwei Arten von Maschinen zum Einsatz: Scheibenfräsen und Mosaikschleifen. Nach dem Abtragen einer 3-5 mm dicken Schicht kontaminierten Betons mit einer Fräse empfiehlt es sich, die gefräste Fläche mit einer Mosaikschleifmaschine grob anzuschleifen. Ist es erforderlich, nachträglich eine Schicht gleicher Dicke zu entfernen, sind die Fräs- und Schleifvorgänge zu wiederholen.

Vorteile von Diamantschleifwerkzeugen

Diamantwerkzeug an Russische Baustellen begann in den frühen neunziger Jahren des letzten Jahrhunderts verwendet zu werden. Zu dieser Zeit begannen mehrere inländische Unternehmen mit der Produktion von Geräten zum Diamantschleifen.

Die Basis eines Diamantwerkzeugs ist ein Metallkörper, auf dem speziell Diamantsegmente befestigt sind. Diese Segmente weisen im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln eine viel höhere Festigkeit, Betriebseffizienz und Produktivität auf. Diese hohen Raten sind auf die Verwendung von Diamanten unterschiedlicher Form und Größe zurückzuführen.

Diamantschleifwerkzeuge haben folgende Vorteile:

Verarbeitung ohne unnötigen Lärm, Staub und Vibrationen, was bei Arbeiten in einem bereits bewohnten Gebäude eine sehr wertvolle Eigenschaft ist;
Reduzierung der Zeitkosten mindestens 10 mal. Der Einsatz von Diamantwerkzeugen ermöglicht die rekordverdächtige Bearbeitung von Oberflächen kurze Zeit. Wie Sie wissen, ist das Problem der Zeitknappheit und der Nichteinhaltung geplanter Fristen bei Bauarbeiten immer sehr akut, daher wird dieser Vorteil von Diamantwerkzeugen von Fachleuten sehr geschätzt;
hohe Präzision und hohe Qualität Oberflächenbehandlung verschiedenster Materialien.

Derzeit gibt es verschiedene Arten von Diamantwerkzeugen. CO-Maschinen verwenden sowohl Schleifscheiben als auch Dreiecksschneider. Letztere haben ebenfalls die Form einer Scheibe, werden jedoch durch einen damit verschmolzenen Dreiecksadapter ergänzt, was sich im Namen widerspiegelt. Dreieckfräser werden ohne zusätzliche Adapter auf Schleifmaschinen montiert. GM-Mosaikschleifmaschinen sind mit Frankfurter Fräsern ausgestattet, die eine Trapezform haben.

Diamanttrennscheiben können drei Arten von Schneidkanten haben:

segmental;
kontinuierlich;
gezahnt

Die Segmente sind durch sogenannte Spülkanäle voneinander getrennt, die der Kühlung des Werkzeugs während des Betriebs dienen. Bei der Nassbearbeitung strömt Wasser zwischen den Segmenten, bei der Trockenbearbeitung strömt Luft durch.. Jedes Segment besteht aus einer Mischung aus Diamant und Metallpulver.

Das Metallgitter dient der Fixierung der Diamanten. Während des Betriebs wird jedes Diamantkorn vom sogenannten „Kometenschweif“ getragen, der das Gitter hinter den Diamantkristallen stärkt.

Bei der Verwendung eines Diamantwerkzeugs ist es sehr wichtige Rolle widmet sich der Erzielung eines optimalen Gleichgewichts zwischen dem Reibungswiderstand des zu bearbeitenden Materials und der Arbeit des Diamanten

Diamanten dringen in das verarbeitete Material ein, zerkleinern es und verwandeln es in Staub. Ungeschützte Diamanten können während der Verarbeitung reißen oder brechen. Dies hängt maßgeblich von der Härte und Dichte des zu verarbeitenden Materials ab. Dieses Material schleift auch das Metallgitter ab, wodurch neue Diamantkörner radial freigesetzt werden.

Es ist wichtig, dass die Diamanten in einem Bündel gehalten werden, bis ihre gesamte Ressource erschöpft ist und neue Körner freigesetzt werden. Die Qualität des Segments soll unverändert bleiben.

Daher werden zum Schleifen dichter und harter Materialien Diamantsegmente mit weicherer Metallbindung verwendet. Während des Betriebs verschleißt es schneller und Diamanten werden daher schneller freigesetzt. Das Segment selbst wird dementsprechend länger funktionieren.

Diamantwerkzeuge, die für die Bearbeitung weicherer Materialien konzipiert sind, müssen jedoch eine höhere Abriebfestigkeit und Steifigkeit aufweisen. Andernfalls werden die Diamantsegmente lediglich „fettig“ und ihre Lebensdauer verringert sich erheblich.

Sandstrahlen

Die Sandstrahltechnologie ermöglicht es nicht nur, die Betonoberfläche von verschiedenen Verunreinigungen zu reinigen, sondern auch ein spezifisches Mikrorelief darauf zu erzeugen, das die Haftung des Betons und der für die Endbeschichtung ausgewählten Materialien weiter verbessert. Sandstrahlen trägt auch dazu bei, die Poren des Betons vor dem Auftragen von Abdichtungsmassen zu öffnen.. Dadurch dringt die Abdichtung tief in die Betonkonstruktion ein und erfüllt somit ihre Schutzfunktion effektiver und über den gesamten vom Hersteller angegebenen Zeitraum.

Sandstrahlen löst folgende Probleme:

Vorbereiten von Betonoberflächen zum Verputzen, Streichen, Anbringen von selbstnivellierenden Böden usw.;
Vorbereitung der Betonoberfläche für die Abdichtung;
Entfernung aus Beton alte Farbe;
Reinigen von Beton von Ruß und Ablagerungen nach einem Brand;
Reinigen von Beton von biologischen und mineralischen Verunreinigungen (Graffiti, Schimmel, Ausblühungen, Ölflecken usw.).

In vielen Fällen spielt die Tatsache die entscheidende Rolle Sandstrahlen ist ein Kaltverfahren und kommt ebenfalls ohne den Einsatz von Wasser aus. Dies bedeutet, dass die Betonoberfläche während der Reinigung keiner Temperaturbelastung ausgesetzt ist und keine zusätzliche Trocknungszeit benötigt.

Wichtig ist auch, dass bei dieser Reinigung die Metallbeschläge nicht der Gefahr von Korrosion ausgesetzt werden. Darüber hinaus sind die freiliegenden Teile der Bewehrung nach ordnungsgemäßem Sandstrahlen des Betons für das Auftragen einer Korrosionsschutzmasse bereit.

Zum Sandstrahlen werden spezielle mobile Geräte eingesetzt. Das Strahlmittel entweicht mit einem unter hohem Druck stehenden Luftstrom aus der Düse der Anlage und mit große Stärke trifft auf die zu behandelnde Oberfläche. Dadurch löst der Schleifstrahl sämtliche Verunreinigungen aus dem Beton, die sofort aus dem Arbeitsbereich geblasen werden.

Je nach Aufgabenstellung wird ein härteres oder weicheres Schleifmittel verwendet und auch der Reinigungsmodus variiert. Dadurch können Sie in relativ kurzer Zeit den gewünschten Effekt erzielen, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Die Qualität und Produktivität des Sandstrahlens hängt maßgeblich vom Luftdruck ab, der durch die Düse strömt.

Für die Reinigung von Beton und Stein reicht ein Luftdruck von 3–4 Atmosphären aus, für die Reinigung von Metallkonstruktionen sind mindestens 5–7 Atmosphären erforderlich

Die Hauptvorteile des Sandstrahlens sind:

hohe Oberflächenreinigungsgeschwindigkeit. Durch die Einwirkung der sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Schleifpartikel verschwindet der Schmutz sehr schnell von der behandelten Oberfläche. Dieser Effekt ist mit flüssigen Reinigungslösungen nur schwer zu erreichen;
langanhaltende Reinigungswirkung. Wie die Praxis zeigt, verschmutzen Oberflächen, die durch Sandstrahlen gereinigt wurden, deutlich länger als solche, die mit anderen Verfahren gereinigt wurden.

Es gibt verschiedene Arten des Sandstrahlens. Die Injektionsmethode gilt als klassisch. Bei dieser Methode wird das Strahlmittel in einen verschlossenen Behälter gefüllt. Anschließend wird durch den Auslasskanal Luft in diesen Behälter gepumpt. Wenn der Druck kritisch wird, beginnt das Strahlmittel durch ein spezielles Loch herauszufliegen.

Zur einfachen Reinigung wird meist die Injektionsmethode eingesetzt Metalloberflächen . Im Gegensatz zur vorherigen Methode wird die Luft nicht aus einem Schlauch, sondern aus einem mit Luft gefüllten Zylinder gepumpt. In diesem Fall entsteht ein geringerer Druck, sodass auch die Arbeitsintensität des Injektionsgeräts geringer ist.

Mehr auf moderne Weise ist thermisches Sandstrahlen. Sein Prinzip basiert auf der Verbrennung von Kraftstoff. Als Ergebnis dieses Prozesses entsteht ein Jetstream.

Der Hauptvorteil dieser Technologie ist die hochproduktive Reinigung, die qualitativ der klassischen Reinigung um ein Vielfaches überlegen ist. Zu den Nachteilen zählen lauter Lärm, Brandgefahr und sogar Explosionsgefahr, wenn das Gerät falsch verwendet wird.

Schleifmittel verwendet

Das häufigste Verbrauchsmaterial beim Sandstrahlen ist natürlich Sand. Dies ist auf die weitverbreitete Verfügbarkeit und die geringen Kosten zurückzuführen. Sand wird durch Mahlen und anschließendes Sieben von sogenanntem milchig-weißem Naturquarz gewonnen.

Dieses Material wird nach dem Zerkleinern durch Siebe geleitet und sortiert. Auf diese Weise wird Fraktionssand gewonnen.

Abhängig von der Größe der Fraktionen wird folgende Sandklassifizierung verwendet:

staubiger Quarz mit Fraktionsgrößen unter 0,1 mm;
Sand mit Fraktionsgrößen von 0,1–0,4 mm;
grober Sand mit Fraktionsgrößen von 0,5-1,0 mm;
Quarzsplitter mit Fraktionsgrößen größer als 1,0 mm.

Im Vergleich zu Sand natürlichen Ursprungs weist weißer Quarzsand Vorteile wie Monomineralität, Homogenität und erhöhte interkristalline Porosität auf. Die Verwendung von Sand, der Quarz in ungebundener Form enthält, wird zum Sandstrahlen jedoch nicht empfohlen.

Tatsache ist, dass feinkristalliner Staub, der bei der Betonverarbeitung mit dieser Methode entsteht, eine sehr gefährliche und unheilbare Krankheit verursachen kann – Silikose.

Die Verwendung von Quarzsand ist nur bei Verwendung spezieller Staubunterdrückungssysteme oder speziell ausgestatteter Kammern zulässig

Strahlmittel wie Nickelschlacke und Kupferschlacke enthalten weniger als 1 % ungebundenen Quarz und können daher zum offenen Sandstrahlen verwendet werden. Diese Materialien werden nach der Verarbeitung von Abfällen aus der Nickel- und Kupferverhüttung gewonnen. Sie haben höhere abrasive Eigenschaften und dadurch eine geringere Staubbildung. Und auch Diese Schleifmittel können wiederverwendet werden.

Cooper-Schlacke- und Nickel-Schlacke-Partikel haben im Vergleich zu Sandpartikeln eine höhere spezifische Dichte und eine größere Masse, was die Wirksamkeit dieser Schleifmittel weiter erhöht. Noch große Effizienz hat Granat oder Granatsand. Hohes Niveau Die Festigkeit und Härte der Granatpartikel ermöglicht eine wiederholte Verwendung zum Sandstrahlen.

Einer der wirksamsten Schleifstoffe ist Korund. Es wird auch Elektrokorund, Aluminiumoxid oder Aluminiumdioxid genannt. In puncto Härte ist dieses Material dem Diamant nur um einen Punkt unterlegen. Die Geschwindigkeit des Sandstrahlens bei der Verwendung von Korund erhöht sich erheblich, sodass die Produktivität dieser Methode eine der höchsten ist.

Um das gewünschte Reinigungsergebnis zu erzielen, ist die Wahl des richtigen Schleifmittels äußerst wichtig. Wenn dieses Problem unverantwortlich angegangen wird, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer mangelhaften Behandlung, die wiederum die nachfolgenden Arbeiten zum Aufbringen von Schutz- oder Dekorbeschichtungen auf die Betonoberfläche beeinträchtigt und zu einer wiederholten Reinigung führt.

Bevor Sie mit dem Sandstrahlen von Beton aus Öl beginnen, sollten Sie Strahlmittel mit Fraktionen testen verschiedene Größen auf kleine Bereiche der zu behandelnden Oberfläche. Abhängig von den Testergebnissen wird ein Schleifmittel ausgewählt, das eine Reinigung ermöglicht, die den technischen Spezifikationen am besten entspricht.

Die Wahl der Verbrauchsmaterialien für das Sandstrahlen wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

Dicke der Kontaminationsschicht. Wenn Sie ein feines Schleifmittel mit geringer Härte wählen, um eine dauerhafte und dicke Schmutzschicht zu entfernen, erzielen Sie möglicherweise nicht das gewünschte Ergebnis;
Härte des zu reinigenden Betonsockels. Für härteren Beton wählt man ein härteres Schleifmittel und umgekehrt wählt man für weichen Beton ein weniger hartes;
erforderliche Sandstrahlgeschwindigkeit. Ein festes Schleifmittel mit scharfkantigen Partikeln sorgt für eine höhere Reinigungsgeschwindigkeit als ein ähnliches Schleifmittel mit abgerundeten Partikeln;
Möglichkeit der Wiederverwendung von Schleifmittel. Ist dies nicht möglich, sollten preiswerte Schleifmittel verwendet werden.

Hydrojet-Methode

Das Hydrojet-Reinigungsverfahren basiert auf der Wirkung eines Wasserstrahls unter hohem Druck auf die zu behandelnde Oberfläche. Bekanntlich erreicht ein Flüssigkeitsstrom, der unter hohem Druck durch ein kleines Loch ausströmt, eine sehr hohe Geschwindigkeit und damit eine hohe kinetische Energie.

Wasser trifft in einem gerichteten Strahl mit großer Kraft auf die zu reinigende Oberfläche und kann problemlos oberflächlichen Schmutz von dieser entfernen.

Es ist zu beachten, dass die Wirksamkeit diese Methode hängt nicht nur von der Geschwindigkeit ab, mit der der Wasserstrahl auf die zu reinigende Oberfläche trifft, sondern auch von der pro Zeiteinheit ausströmenden Wassermenge. Somit, Das Reinigungsergebnis kann durch die Parameter Durchfluss und Druck des durch die Düse fließenden Wassers angepasst werden.

Durch Wasserstrahlen können Schmutz und Ablagerungen von Betonoberflächen entfernt werden unterschiedlicher Natur und verschiedene chemische Zusammensetzungen: Harze, Bitumen, konservierende Schmierstoffe, Farben und Lacke, Rost, Kohlenstoffablagerungen, Zunder usw. Der Wasserdruck wird je nach Art der Verunreinigungen ausgewählt.

Manchmal werden dem Wasser Tenside zugesetzt, um besonders komplexe, hartnäckige Verunreinigungen schnell zu entfernen. Nach dieser Behandlung wird die gereinigte Oberfläche zusätzlich mit fließendem Wasser abgewaschen..

Derzeit gibt es vier Arten der Hydrojet-Reinigung:

Niederdruck-Wasserversorgung(internationale Bezeichnung LP WC). Der Wasserstrahl wird unter einem Druck von bis zu 34 MPa zugeführt. Mit dieser Methode werden einfache Verunreinigungen wie Schmutz, Staub und abblätternde Farbe entfernt.
Wasserversorgung mit mittlerem Druck(HP WC). Der Wasserstrahl hat einen Druck von 34-70 MPa;
Hochdruckwasserversorgung(H.P. W.J.). Der Druck beträgt in diesem Fall 70-170 MPa. Mit dieser Methode können Sie alle Arten von Verunreinigungen und sogar hartnäckige Farbschichten entfernen;
Ultrahochdruck-Wasserversorgung. Der Druckindikator beträgt mehr als 170 MPa. Diese Methode ist vergleichbar mit der abrasiven Reinigung und eignet sich für die schonende Reinigung von Betonoberflächen von allen Arten von Verunreinigungen. Die Besonderheit dieser Behandlung besteht darin, dass sie die Oberflächenrauheit nicht beeinträchtigt, sodass das Relief das gleiche bleibt wie vor Beginn der Arbeiten.

Der Einsatz eines Hochdruckwasserstrahls hat sich bei der Reinigung von Fassaden von Gebäuden aus Beton und Naturstein sowie von Brücken, Straßenbelägen, Fahrzeug. Beim Reinigen von Betonoberflächen entfernt ein Wasserstrahl nur die zerstörten Betonteile.. In diesem Fall erfasst der Wasserstrahl die Oberfläche vollständig, unabhängig von der Komplexität ihrer Gestaltung.

In dieser Hinsicht ähnelt das Hydrostrahlen dem Sandstrahlen, der Unterschied besteht jedoch darin, dass nach dem Sandstrahlen Sandspuren auf der Oberfläche zurückbleiben, die entfernt werden müssen.

Das Wasser trocknet nach dem Hydrostrahlen einfach und hinterlässt keine Spuren.

Hydrojetting wird verwendet für:

Entfernen von Verunreinigungen von Gebäudefassaden. Mit einem Wasserstrahl können Sie nicht nur ebene und glatte Oberflächen reinigen, sondern auch verschiedene dekorative Elemente an Fassaden (Säulen, Bögen, Flachreliefs usw.);
Entfernen von schlecht haftendem Putz von Wänden;
Reinigen von Betonoberflächen von Zementschlämmen;
Reinigen und Schneiden von Nähten zwischen Betonplatten;
teilweise oder vollständige Zerstörung von Betonkonstruktionen, falls erforderlich, beispielsweise Reparatur von Bewehrungen;
Reinigungselemente von wiederverwendbaren Metallschalungen aus Beton;
Entfernen von Zunder, Rost und alter Farbe Metallkonstruktionen. Darüber hinaus erfolgt die Reinigung ohne korrosive Zerstörung des Metalls;
Reinigung von Oberflächen mit komplexer Geometrie, die in der Reinigung Anwendung gefunden hat verschiedene Geräte und Mechanismen;
Reinigung von Rohrleitungen von Ablagerungen und Zunder. Die Reinigung kann sowohl für die Außen- als auch für die Innenflächen von Autobahnen eingesetzt werden;
Entfernen alter Markierungen von der Straßenoberfläche;
Reinigen, Schneiden und Angießen von Beton und Stahlbetonprodukten.

In Wasserstrahlanlagen wird mittels Pumpen ein Wasserstrahl mit hoher kinetischer Energie erzeugt hoher Druck.

Ein Standard-Wasserstrahlsystem besteht aus:

eine Hochdruckpumpe, die einen Druck von bis zu 1000 Bar mit einer Kapazität von 200 l/min erzeugen kann;
Dieselantrieb für eine Pumpe mit einer Leistung von 370 kW;
Hochdruckschläuche;
Verschiedene Düsen zum Reinigen aller Arten von Oberflächen und technologischen Geräten. Mit ihrer Hilfe können Sie Wärmetauscherrohre, verschiedene Rohrleitungen, Rohrzwischenräume usw. reinigen.

Es ist zu beachten, dass die Hydrojet-Reinigung eine umweltfreundliche Technologie ist. Es wird normales Wasser aus der Rohrleitung verwendet. Und da die Verwendung dieses Wassers keine großen Materialkosten erfordert Die Hydrostrahlreinigung ist zu einem sehr günstigen Preis erhältlich.

Zu den Vorteilen dieser Technologie zählen auch die Abwesenheit von Gasen, Dämpfen und Schlacken sowie eine hohe Produktivität, Zuverlässigkeit und Einfachheit. Das Hydrostrahlen verursacht keine Schäden an der zu behandelnden Oberfläche. Es verändert nicht die Struktur von Beton und seine mechanische Eigenschaften, entfernt aber nur Schmutz und wirklich beschädigte Stellen.

Sicherheitsmaßnahmen

Bei Arbeiten zur Reinigung von Betonoberflächen mit verschiedenen Geräten ist es zunächst erforderlich, die behandelte Fläche von Schutt, überschüssigen Baumaterialien und Werkzeugen zu befreien. Die Möglichkeit, hineinzukommen Arbeitsbereich Schneidwerkzeuge und Metallgegenstände, die zum Ausfall der verwendeten Ausrüstung führen können.

Es ist nicht gestattet, mit Maschinen und Anlagen zu arbeiten, wenn erhöhte Geräusche, Vibrationen oder Gerüche auftreten, die für brennende Isolierungen elektrischer Leitungen charakteristisch sind, sowie wenn Schmiermittel aus dem Antriebsmechanismus austritt, die Funktion von Schaltern unklar ist oder die Isolierung beschädigt ist Stromversorgungskabel.

Das Einatmen von Dämpfen chemischer Verbindungen auf Beton ist zu vermeiden, um Hals- oder Mundverbrennungen zu vermeiden.

Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten unbedingt Folgendes:

Gebrauchstauglichkeit des Erdungsgeräts, an das die verwendeten Geräte angeschlossen werden;
Integrität der Erdungskabel und des Erdungskreises;
keine Kurzschlüsse zum Körper;
Anziehen von Gewindeverbindungen;
Wartungsfreundlichkeit des Schneidwerkzeugs.

Alle verwendeten Chemikalien sollten mit äußerster Vorsicht gehandhabt werden, da der Kontakt mit der Haut, insbesondere mit den Augen, zu schweren Verletzungen führen kann. .

Bei der Reinigung von Beton mit Schleifmitteln besteht die Gefahr eines Luft- oder Wasserstrahls, der ein Schleifmittel enthält.. Eine Person, die von einem Strom dieser Kraft erfasst wird, erleidet schwere Verletzungen, die sogar tödlich sein können. Tragen Sie während der Arbeit unbedingt Schutzkleidung aus dickem Stoff, geschlossene Schuhe, eine Schutzbrille, Handschuhe und eine Atemschutzmaske.

Preis

Die Kosten für die Betonreinigung hängen von folgenden Faktoren ab:

Umfang der anstehenden Arbeiten;
Festigkeit der Betonoberfläche;
Dicke der kontaminierten Betonschicht;
Vorhandensein von Bewehrung im Beton;
Arbeitsbedingungen.

Geschätzte Kosten für Betonreinigungsdienste:

Schlussfolgerungen

Die Wahl der am besten geeigneten Reinigungsmethode hängt vom Ausgangszustand der Betonoberfläche ab, d. h. vom Grad ihrer Verschmutzung, dem Vorhandensein von Korrosionsprodukten, Resten früherer Schutz- und Dekorbeschichtungen usw. sowie von der Anforderungen an die Oberfläche gemäß den vorgeschlagenen Reparatur- und Bauvorhaben. Wie geeignet die gewählte Reinigungsmethode ist, können Sie überprüfen, indem Sie einen kleinen Bereich der Oberfläche vorbehandeln.

Sehr oft greifen sie beim Reinigen von Beton auf die sequentielle Anwendung mehrerer Methoden zurück.. Der Einsatz jeglicher Methode ist mehr oder weniger mit Schäden an der Betonkonstruktion verbunden. Um sicherzustellen, dass diese Schäden im Endergebnis minimal sind, sollte bei der Reinigung der Oberfläche schrittweise von gröberen zu subtileren Einwirkungsmethoden auf die Betonoberfläche übergegangen werden.

Eine praktische Methode zum Reinigen von Beton von Bitumen wird im Video gezeigt:

Ölverschmutzung

In unserer industriellen Zeit gibt es viele Unternehmen, von denen eine große Anzahl eröffnet wird. Beim Aufbau einer Transportabdeckung kommt diese zum Einsatz Betonmischungen. Sie sind sehr zuverlässig und belastbar.

Beton ist eine Mischung aus mehreren Komponenten: Zement, Sand, Wasser, Schotter, verschiedenen Zusatzstoffen und Zusatzstoffen. Wie Baumaterial Es hat sich sehr gut bewährt und nimmt daher eine Spitzenposition im Bauwesen ein.

Öl wird im Produktionsprozess in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Abhängig von seinen Eigenschaften und seiner Anwendung kann es in Gruppen eingeteilt werden.

Am beliebtesten: Motor-, Hydraulik-, Industrie-, Kompressor-, Schmier- und andere Öle.

Das Zusammenspiel von Beton und Öl ist in jedem Unternehmen ein regelmäßiger Prozess. Daher interessieren sich viele Menschen für den Prozess der Schadstoffbeseitigung. Wie reinigt man einen Betonboden von Öl?

Um mit der Beseitigung von Verschmutzungsspuren zu beginnen, müssen Sie deren Grad bestimmen. Wenn gerade ein Ölfleck entstanden ist, können Sie Sorptionsmittel wie Sand, Sägemehl oder Soda verwenden. Bedecken Sie den Schmutz einfach mit einer saugfähigen Substanz und warten Sie, bis die Reaktion eintritt. Mit dieser Methode wird das Hauptproblem beseitigt, es bleiben jedoch Ölspuren zurück. Danach müssen Sie den Fleck mit Reinigungsmitteln abschrubben.

Die obige Methode eignet sich für die Neubildung. In den meisten Fällen kann der Fleck jedoch aufgrund der Arbeitsintensität oder der Verantwortungslosigkeit der Arbeiter länger als eine Stunde oder einen Tag anhalten. Dadurch dringt das Öl in den Betonboden ein und lässt sich nur schwer entfernen. Wenn Sie sich in einer ähnlichen Situation befinden und nicht wissen, wie Sie Öl von einem Betonboden entfernen, ist die folgende Methode hilfreich.

Viele Unternehmen sind mit diesem Problem konfrontiert, was dieses Thema für Hersteller von Industriechemikalien relevant macht. Zum Gestalten wirksame Mittel Es wurden viele Experimente und Tests durchgeführt. Als Ergebnis etwas Besonderes chemische Zusammensetzungen, die Spuren von Ölverschmutzungen schnell und effizient entfernen. Diese Produkte werden von Reinigungsunternehmen und Industriereinigungsexperten verwendet.

Die Methode der Ölreinigung mit Industriechemikalien hat eine Reihe von Vorteilen. Aus diesem Grund wird es immer beliebter. Um mit der Fleckenentfernung zu beginnen, müssen Sie lediglich das Produkt auf die Oberfläche auftragen. Die Substanz beginnt in den Fleck und die angrenzende Oberfläche einzudringen und zerstört Ölmoleküle. Der gesamte Vorgang dauert einige Minuten, was viel Zeit spart. Nachdem die Reaktion abgelaufen ist, müssen Sie die resultierende Konsistenz mit einem Lappen entfernen. Diese Reinigungsmethode ist schnell, effektiv und hochwertig.

Wenn Sie sich noch nicht entschieden haben, wie Sie einen Betonboden von Öl reinigen sollen, schreiben Sie uns, wir helfen Ihnen bei Ihrer Wahl. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

Betonböden von Ölflecken reinigen

Woher kommt Öl auf einem Betonboden? Was ist sein Ursprung?

Die Sache ist, dass Betonböden in Reparaturwerkstätten, Garagen, geschlossenen Parkplätzen usw. verlegt werden. Produktionswerkstätten, also dort, wo Maschinen betrieben und Transporte bewegt werden. Daher entstehen auf dem Betonboden Spritzer Maschinenöl, die aus dem Motor fliegen, von undichten Öldichtungen tropfen usw.

In Fabriken, in denen Pflanzen- und Mineralöle hergestellt werden, können diese beim Verpacken und Transportieren verschüttet werden.

Aber die Hauptsache ist, wie man einen Betonboden von Öl befreit, um die Ansammlung von Fettflecken auf der Oberfläche zu verhindern.

Warum Öl rechtzeitig entfernt werden muss

Erstens, wird ein öliger Boden bewegungsgefährlich. Öl (mineralisch oder pflanzlich) erzeugt einen dünnen Klebefilm auf dem Betonboden. Jeder Arbeiter kann auf einer rutschigen Oberfläche stürzen und sich verletzen.

Zweitens Verschiedene Ablagerungen und Staub bleiben sehr schnell in öligen Pfützen haften. Schon nach kurzer Zeit überschreitet die gesamte Betonoberfläche jegliche sanitären und hygienischen Standards.

Drittens, die Ansammlung von Öl an einer Stelle macht den Raum zu einer Brandgefahr. Jeder Funke kann einen Brand verursachen. Brennende Öle erzeugen starken Rauch und können zu schweren Erstickungsgefahr führen.

Wie kann man einen Betonboden von Öl reinigen, ohne den Untergrund zu beschädigen?

Bewährte Methoden zum Entfernen von Öl von Betonböden

Anfang Reinigungsarbeiten Dabei müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden:

Wie lange ist es her, dass das Öl auf den Beton gelangt ist?
Grad der Ölhaftung auf Beton;
die Dicke der angesammelten Schmutzschichten;
Ausmaß der Verschmutzung.

Nachdem alles definiert wurde wichtige Punkte Es ist einfacher, eine Methode zu wählen, als einen Betonboden von Öl zu reinigen.

Für frische Ölflecken eignet sich die Trockenreinigungsmethode. Sie sind mit trockenem Sand, Zement, Ätznatron, und dann werden sie einfach von der Oberfläche weggefegt.
Öl mit Reinigungsmitteln oder organischen Lösungsmitteln abwaschen. Der Waschvorgang ist recht langwierig und arbeitsintensiv. Zunächst wird der Boden mit Wasser und Reinigungsmitteln gefüllt oder die Flecken mit einem Lösungsmittel abgedeckt und anschließend werden die Ölflecken mit einer harten Bürste und einem Lappen abgewischt. Nach dem Trocknen erscheinen einige der Flecken wieder auf dem Betonboden. Öl neigt dazu, von der porösen Struktur des Betons absorbiert zu werden.
Ein chemischer Entferner ist genau das, was Sie brauchen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Ein spezieller Entferner zersetzt Fettmoleküle und dringt tief in den Beton ein. Eine leichte chemische Reaktion zerstört den Betonboden nicht, sondern entfernt sogar getrocknetes Öl vollständig.

Vorteile eines speziellen chemischen Entferners

Die Konsistenz ist für die Anwendung auf Betonböden geeignet.
Sparsam im Verbrauch.
Es wird zusammen mit dem abgeblätterten Fett vollständig mit Wasser abgewaschen.
Es wirkt sowohl auf frische als auch auf getrocknete Ölflecken.
Erfordert keine zusätzliche Entsorgung.
Einfach und bequem auf Beton aufzutragen.
Sicher für die menschliche Gesundheit.

DOCKER MAZBIT TURBO — Konzentrierter Industriereiniger für alle Arten von starken Verunreinigungen. Entwickelt für die effektive und schnelle Reinigung aller Oberflächen: Teile, Komponenten, Mechanismen, Kunststoffe, allgemeine Baumaterialien (Beton, Stein, Fliesen, Asphalt) von verschiedenen Verunreinigungen öl-fettiger und erdölischer Natur, Kraft- und Schmierstoffen, Schmiermitteln, Graphit, Kraftstoff Öl, Öl.
Hat keinen Geruch. Keine Säure.

Beton ist ein langlebiges und vielseitiges Material. Dies ist die Basis und der Standard Bodenbeläge. Oftmals bleiben Betonböden ohne zusätzliche Nachbearbeitung übrig. Betonböden können glatt oder rau sein und individuell gestaltet oder gestrichen sein.

Um welche Art von Beton es sich auch immer handelt, um ihn stets sauber zu halten und seine Haltbarkeit zu erhöhen, ist eine ordnungsgemäße Überwachung erforderlich.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie einen Betonboden reinigen. Egal, ob es sich um einen Boden in Ihrem Zuhause oder Büro handelt, ob draußen oder drinnen, wenn Sie diese Hinweise befolgen, wird Ihnen Ihr Boden lange Freude bereiten.