Technologie zum Lackieren von Metalloberflächen. Pulverbeschichtung von Metallprodukten

– ein kritischer Prozess, von dem die Lebensdauer des Produkts abhängt. Eine hochwertige Lackierung von Metallkonstruktionen ist ohne Oberflächenvorbereitung nicht möglich.

Vor dem Lackieren erforderlich Komplettreinigung und Entfetten der Oberfläche, um eine hohe Haftung der Farbe auf dem Metall zu erreichen. Das Auftragen von Farben und Lacken erfolgt nach einer bestimmten Technologie in mehreren Schritten. An Erstphase Die Oberfläche ist grundiert. Eine Grundierung ist notwendig, um die Haftung der lackierten Oberfläche zu verbessern, den Korrosionsschutz zu erhöhen und den Gesamtfarbverbrauch zu senken. Typischerweise erfolgt die Grundierung in einer oder zwei Schichten. Im letzten Schritt wird die grundierte Metallstruktur mit Farb- und Lackmaterial beschichtet. Der Lack wird mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche aufgetragen. Die Verwendung einer Spritzpistole gewährleistet den gleichmäßigsten Auftrag von Emaille. Je nach Technologie kommt eine ein-, zwei- oder mehrschichtige Lackierung zum Einsatz. Das Lackieren jeder Schicht wird durch Trocknen abgeschlossen.

Wir bieten Lackierdienstleistungen für Metallkonstruktionen und Metallprodukte an beliebiger Komplexität in einer Lackier- und Trockenkammer in einer Fabrikumgebung.

Unsere Ausrüstung

In unserer Produktion nutzen wir eine begehbare Lackier- und Trockenkabine ColorTech CT 15000 und eine verschiebbare Lackierkabine für lange Metallkonstruktionen.

Die begehbare Lackier- und Trockenkammer ColorTech CT 15000 ist ein speziell ausgestatteter geschlossener Raum, in dem Lackier- und Lackierarbeiten unter Einhaltung aller Normen durchgeführt werden können Brandschutz sowie sanitäre und hygienische Anforderungen. Die Kamera ermöglicht Ihnen eine schnelle und bedarfsgerechte Aufnahme technologische Anforderungen malen und trocknen Sie die auf die Oberfläche aufgetragene Farbe. Trocknungstemperatur – 60°C.

Die Lackier- und Trockenkammer ist zum Lackieren, Blasen, Trocknen und Kühlen großformatiger Produkte bestimmt. Die Kammer besteht aus einem Gehäuse, Einheiten zur Luftaufbereitung und -entfernung sowie einem Bedienfeld für alle Systeme. Die Lackierung in der Lackier- und Trockenkammer erfolgt streng nach Temperaturbedingungen Farbenhersteller. Je nach Lackiertechnik kann die Kamera in folgenden Modi arbeiten: „Malen“, „Blasen“, „Trocknen“, „Kühlen“.

Technische Eigenschaften der Lackier- und Trockenkammer ColorTech CT 15000

Die mobile verschiebbare Spritzkabine ist eine Konstruktion aus U-förmigen Rahmen. Innenumfang Arbeitsbereich aus transparentem PVC-Material, das den Malbereich umschließt. Die Kamera wird zum Lackieren langer Metallstrukturen sowie in Fällen verwendet, in denen das Metallprodukt nicht in die ColorTech-Kamera eingeführt werden kann. Gleitlänge Spritzkabine– 37 m.

Technologie zum Lackieren von Metallstrukturen

Die Technologie zum Lackieren von Metallstrukturen umfasst folgende Prozesse:

• Vorbereitung zum Malen
• Grundierung
• Auftragen von Lack
• Trocknen

Vor dem Lackieren wird die Oberfläche vollständig gereinigt und entfettet – die Oberfläche wird von Rost, Zunder, Öl, Schmutz, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen befreit. Die Reinigung von gewalztem Metall erfolgt in unserer Produktion mit einer Strahlanlage Gostol TST P-2000x500. Diese Maschine reinigt die Metalloberfläche mit einem gerichteten Strahlstrahl. Zum Reinigen von Metallstrukturen wird ein handgeführtes Schleifwerkzeug verwendet.

Nach dem Reinigen und Entfetten wird die zu lackierende Oberfläche mit einer Grundierung in einer Dicke von 0,04–0,05 mm beschichtet. Grundierung ist die Basis der Farbbeschichtung. Es sorgt für eine gute Haftung zwischen dem Metall und den nachfolgenden Farb- und Lackschichten. Die Grundierung dient außerdem dazu, den Korrosionsschutz und die Wasserbeständigkeit des Produkts zu erhöhen.

An nächste Stufe Die Metallstruktur ist mit Farb- und Lackmaterial beschichtet. Zum Malen werden Ölfarben, Emails, Lacke, Nitrolacke, Perchlorvinyl- und Glyphthallacke, Nitrolacke usw. verwendet. Das Lackieren erfolgt mit einer Spritzpistole (Spritzverfahren) und ist die fortschrittlichste Methode. Je nach Technologie wird die Oberfläche ein- oder mehrschichtig lackiert. Jede weitere Schicht wird aufgetragen, nachdem die vorherige Schicht vollständig getrocknet ist. Das Lackieren und Trocknen von Metallprodukten erfolgt in einer Lackier- und Trockenkammer.

Metallkonstruktionen haben eine Reihe von Vorteilen: geringeres Gewicht (im Vergleich zu Stahlbetonprodukten); Bequemlichkeit und Geschwindigkeit des Baus; einfache Installation und Demontage; Einfachheit und Serienproduktion; Transportfähigkeit; Stärke und Haltbarkeit; Zuverlässigkeit im Betrieb.

Gleichzeitig erfordert die Korrosionsanfälligkeit von Metallkonstruktionen deren Schutz vor aggressiven Einflüssen. Außenumgebung.

Es gibt eine große Vielfalt an Metallkonstruktionen, die im Bauwesen verwendet werden. Zu den gebräuchlichsten Metallkonstruktionen gehören Balken, Säulen, Fachwerke, Verstärkungsnetze, Rahmen, Paneele, Profile, Buntglasfenster, Tore, Zäune und andere umschließende Strukturen.

Auch diese unterstützen Metallkonstruktionen(Stromleitungsmasten) und Servicekonstruktionen – Treppen, Gitter, Zäune, Plattformen. Sie können hier auch Tanks hinzufügen verschiedene Arten, Behälter, Tanks usw.

Der Schutz von Metallkonstruktionen vor Korrosion erfolgt durch Verzinken von Metallkonstruktionen und Lackieren des Metalls.

Korrosionsschutz von Bauwerken

Bevor Sie mit dem Lackieren einer Metallstruktur beginnen, müssen Sie eine schützende Korrosionsschutzbeschichtung auswählen. Zuvor sollten folgende Faktoren beurteilt werden:

• Oberflächenvorbereitung: Strahlen, mechanische Reinigung, manuelle Reinigung;
• der Ort, an dem die Beschichtung aufgetragen werden soll;
• Bedingungen Umfeld und verwendete Anwendungsmethoden.

Es gibt viele verschiedene Oberflächenbeschaffenheiten von Metallkonstruktionen, die vor dem Lackieren gereinigt werden müssen. Dies gilt insbesondere für die Reparatur zuvor lackierter Metallkonstruktionen.

Das Alter des Bauwerks, seine Lage, die Oberflächenqualität, die Anzahl der Defekte und des Rosts, die Art früherer und zukünftiger aggressiver Bedingungen, die Eigenschaften der alten Beschichtung – all diese Faktoren beeinflussen die Vorbereitung der Oberfläche und die Wahl des Anti- Korrosionsschutzsystem für Metallkonstruktionen.

Man muss immer bedenken, dass die Vorbereitung der Metalloberfläche für die Lackierung eine der Hauptvoraussetzungen für einen erfolgreichen Korrosionsschutz ist.

Für verschiedene Lackierungen von Metallkonstruktionen Firma KrasKo bietet verschiedene Arten von Korrosionsschutzgrundierungen für Metall an:

• Phosphosoil- Phosphatierungsgrundierung für Eisen- und Nichteisenmetalle, Kaltphosphatierung von Metall.
• Zinkonol- zinkreicher Grundierungsschutz für Metallschutz, Kaltverzinkung von Metall.
• Phosphomet- Rostumwandler, phosphatierender Rostmodifikator.

Lackierung von Metallkonstruktionen

Am besten zum Lackieren von Metallkonstruktionen geeignet Verschiedene Materialien. Für den langfristigen Schutz von Metallkonstruktionen unter atmosphärischen Bedingungen wird die Verwendung eines umfassenden Schutzsystems empfohlen, einschließlich einer Korrosionsschutzgrundierung und einer Decklackierung.

Zum zuverlässigen Schutz und Lackieren von Metallkonstruktionen Firma KrasKo bietet verschiedene Arten von Korrosionsschutzlacken an:

• Nerzhamet- Rostschutzfarbe, Alkyd-Korrosionsschutzlack für Metall. Die Farbe ist ein 3-in-1-Produkt (drei in einem). Kombiniert einen Rostumwandler, eine Korrosionsschutzgrundierung und eine verschleißfeste Emaille.
• Schneller Werfer- schnell trocknender Lack, Korrosionsschutzgrundierung für Metall. Es zeichnet sich durch eine hohe Trocknungsgeschwindigkeit, gutes Deckvermögen, hervorragende Haftung und die Einsatzfähigkeit bei niedrigen Temperaturen aus.
• Polymeron- Spezialemail für Metall, korrosionsbeständige und verschleißfeste Beschichtung. Die Emaille wurde speziell zum Schutz von Metalloberflächen in rauer Industrieatmosphäre entwickelt.
• Serebrol- Aluminiumfarbe, silberweißer Korrosionsschutzlack für Eisenmetalle und verzinkten Stahl. Wird zum Lackieren aller Metallkonstruktionen verwendet, die in feuchter Atmosphäre, auf See und im Meer betrieben werden frisches Wasser.
• Nerzhalux- Dickschicht-Grundierung-Email 3 in 1 (drei in eins) für Eisenmetalle. Wird zum Lackieren von Eisenmetallen in kalten und gemäßigten Klimazonen verwendet.
• Tsikrol- Farbe für verzinktes Metall, wetterbeständige Korrosionsschutzfarbe für Dächer. Der Lack hat hervorragende Eigenschaften für Wasserbeständigkeit und Wetterbeständigkeit.
• Nerzhaplast- Emaille „Flüssigplastik“. Es ist ein Korrosionsschutzlack für Metall mit plastischer Wirkung.
• Molotex- Hammeremaille, dekorative Farbe mit gemustertem Hammereffekt.

Das Lackieren von Metall mit Korrosionsschutzfarbe bietet zuverlässiger Schutz schützt Metall vor Korrosion und verlängert die Lebensdauer von Metallkonstruktionen erheblich.

Die Korrosionsschutzlackierung von Metall erfolgt entsprechend dem gewählten Schutzsystem. In dieser Arbeitsphase ist es notwendig, die Anforderungen der Vorschriften und technischen Anweisungen der Materialhersteller strikt zu befolgen.

Wenn die Metalloberfläche ordnungsgemäß vorbereitet wurde und die Anweisungen des Materialherstellers zum Auftragen der Beschichtung nicht verletzt wurden, besteht kein Grund zur Sorge um die Qualität der Endbeschichtung.

Auf der Seite Webseite.

Die Website bietet umfassende Informationen zum Schutz von Bauwerken und zum Lackieren von Metall (Metalllackierung, Schutz von Metallkonstruktionen, Lackierung von Metallkonstruktionen). Wir hoffen, dass Ihnen die einzelnen Abschnitte der Website bei der Umsetzung helfen richtige Wahl Metallschutzsysteme und Auswahl an Korrosionsschutzbeschichtungen.

Spezialisten KrasKo-Unternehmen Wir sind immer bereit, alle Ihre Anforderungen genau zu hören und auszuwählen Beste Option Schutzanstrich von Metallkonstruktionen für Ihre Einrichtung.

Spezialfarben für Metalloberflächen werden auf dem Baumarkt in einem großen Sortiment angeboten. Aber die Wahl ist nicht so einfach. Die Zusammensetzung des Metalls muss der Art des zu lackierenden Produkts, dem Grad seiner Verarbeitung und den Merkmalen seines Betriebs entsprechen. Bevor Sie Farbe kaufen, müssen Sie sich daher mit deren Eigenschaften und Eigenschaften sowie den Anwendungsmethoden vertraut machen.

So wählen Sie eine Beschichtung für eine Metalloberfläche aus

Bei der Auswahl einer Lackzusammensetzung für Metall ist es wichtig, die Eigenschaften der zu lackierenden Oberfläche sowie die Art und den Einsatzort zu berücksichtigen.

Eigenschaften des Metalls und Wahl der Beschichtung:

1. Eisenmetalle müssen vor Korrosion geschützt werden. Daher ist es notwendig, eine spezielle Grundierung oder einen Korrosionsschutzanstrich zu kaufen.
2. Eine verzinkte Metalloberfläche benötigt keinen zusätzlichen Schutz, daher reicht es aus, eine Beschichtung mit ansprechender Optik und guter Haftung zu wählen.
3. Bei Rost können Sie eine Zusammensetzung wählen, die keine Vorreinigung der Oberfläche erfordert und durch das oxidierte Eisen direkt am Metall haftet.
4. Nichteisenmetalle werden selten mit Farbe beschichtet, häufiger nur mit Lack.

Funktionsmerkmale und Auswahl der Farbzusammensetzung:

• Für Outdoor und Innenausbau. In diesem Fall ist es wichtig, auf die Betriebseigenschaften der Beschichtung zu achten. Eines kann standhalten atmosphärische Phänomene, der andere ist nur für den Innenbereich geeignet. Für Innenausstattung Es ist vorzuziehen, Verbindungen mit geringer Toxizität zu wählen; für Arbeiten im Freien ist dieser Indikator nicht so wichtig.
• Maximale und minimale Betriebstemperatur. Nicht alle Arten von Metallfarben eignen sich beispielsweise zum Heizen von Heizkörpern, geschweige denn für Metallkonstruktionen in der Produktion, die einer hundertfach stärkeren Erwärmung ausgesetzt sind. Speziell für solche Oberflächen wurden Beschichtungen entwickelt, die Temperaturen bis zu 600 Grad Celsius standhalten. Einige Arten von Farben werden nicht für die Verwendung bei niedrigen Temperaturen empfohlen. Achten Sie daher bei der Auswahl einer Zusammensetzung zum Anstreichen der Pforte und der Außenseite des Tors auf die minimale Betriebstemperatur.

Bei der Auswahl einer Komposition müssen Sie diese berücksichtigen Aussehen. Die Beschichtung kann matt, halbmatt, glänzend oder hammergestrichen sein. Hammer- und Mattlacke für Metall kaschieren einige Oberflächenfehler, während glänzende Lacke eine sorgfältige Nivellierung des Untergrunds erfordern. Es gibt sie in den unterschiedlichsten Farbtönen; darüber hinaus können Sie jederzeit ein Farbschema erwerben und alle gewünschten Farben erhalten.

Wichtig sind auch Indikatoren wie Kosten, Verbrauch und Betriebsdauer. In den meisten Fällen ist es rentabler, teure Farbe zu kaufen, die jahrzehntelang hält, als eine billige Zusammensetzung aufzutragen und diese jährlich zu erneuern.

Arten von Farben für Metall

Farben werden nach Zusammensetzung, Verwendungszweck und Eigenschaften klassifiziert. Für Metall eignen sich nicht nur Speziallacke, sondern auch einige Universallacke, die auch zum Lackieren von Holz, Beton und anderen Oberflächenarten verwendet werden können. Die Grundlage für die Herstellung der Beschichtung ist von größter Bedeutung – sie bestimmt die Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit der Zusammensetzung.

Die folgenden Arten von Farben werden nach ihrer Zusammensetzung unterschieden:

• Epoxidharz. Sie sind äußerst giftig und werden daher nicht für den Innenausbau verwendet. Hergestellt auf Basis von Silikonharzen mit Härter. Die Beschichtung hält hohen Temperaturen gut stand.
• Ölig. Weniger giftig. Die Zusammensetzung basiert auf natürlichen Ölen oder Trockenöl. Sie werden im Innenausbau eingesetzt, da sie hohen Temperaturen nicht standhalten. Metall kann nicht vor Korrosion geschützt werden. Daher muss die zu lackierende Oberfläche mit einer Grundierung behandelt werden.
• Alkyd. Sie weisen eine geringe Toxizität auf. Wird für den Innenausbau verwendet. Sie haften auch ohne Grundierung gut auf dem Untergrund. Sie halten starker Hitze nicht stand und sind brennbar.
• Acryl. Ungiftig, geruchlos. Hergestellt auf Basis von Polymeren. Mit Wasser verdünnt. Universell einsetzbar. Geeignet zum Lackieren von Teilen, die Hitze ausgesetzt sind. Bietet Schutz vor Korrosion.
• Gummi. Diese Farben sind ideal für Metalldächer. Giftig, nur für den Außenbereich geeignet. Bieten Sie zusätzlichen Schutz vor Undichtigkeiten. Bei Bedarf können sie einfach entfernt werden.

Es gibt spezielle Beschichtungen für Metall, sie werden nach Eigenschaften unterteilt:

• Korrosionsschutz – Verbindungen, die Metall vor Feuchtigkeit und Sauerstoff schützen. Es ist nicht erforderlich, den Untergrund mit einer Grundierung zu beschichten.
• Bei Rost – direkt auf oxidiertes Eisen auftragen. Solche Farben reduzieren den Zeit- und Finanzaufwand der Metallverarbeitung erheblich. Schnell trocknend. Hergestellt auf synthetischer Basis Epoxidharze mit Zusatz von Korrosionsschutzpigmenten.
• Hammer – im trockenen Zustand bilden sie Rillen auf der Oberfläche, ähnlich wie bei Hammerschlägen. Sie können auf Alkyd-, Acryl- und Epoxidbasis unter Zusatz kleiner Glaspartikel und Aluminiumpulver hergestellt werden. Beständig gegen mechanische Beschädigungen.
• Grundierungslacke sind Zusammensetzungen, die die Eigenschaften einer Grundierung, einer Korrosionsschutzbeschichtung und eines Lacks vereinen.
• Nitrofarben – solche Zusammensetzungen werden am häufigsten in Dosen hergestellt. Da sie giftig sind, wird Sprühfarbe nur für den Außenbereich verwendet. Sein Vorteil ist, dass beim Färben keine Streifen zurückbleiben.
• Schmieden – hergestellt auf Basis von Polymeren. Einer der verschleißfeststen. Sie zeichnen sich durch höchste Haftung auf dem Untergrund aus.

Generell gilt: Je teurer die Zusammensetzung, desto länger hält sie. Die günstigsten – Öl-Modelle – können innerhalb weniger Jahre ihr Aussehen verlieren und Risse bekommen. Nitrolacke verblassen in einer Saison in der Sonne. Der Hammertyp hat die größte Haltbarkeit – auch nach 10 Betriebsjahren verändert er sein Aussehen nicht, lässt sich aber bei Bedarf kaum entfernen. Beste Farbe zum Metallschmieden, aber aufgrund der hohen Kosten und des hohen Verbrauchs ist seine Verwendung nicht immer ratsam.

Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl auf die folgenden Indikatoren:

• Zweck (für Innen- oder Außenarbeiten);
• Toxizität;
• Verbrauch und Kosten;
• Betriebsdauer;
• Die Notwendigkeit einer vorbereitenden Metallvorbereitung.

Auch der Zustand der Metalloberfläche ist wichtig. Wenn Sie Eisenmetalle mit Rost lackieren müssen, ist die Auswahl an Zusammensetzungen eingeschränkt. Dies gilt auch für Produkte, die Hitze oder Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.

Merkmale der Lackierung verschiedener Metallprodukte

Die Wahl der Farbe zum Lackieren von Metall hängt weitgehend von den Betriebsbedingungen des Produkts ab. Für Dächer, Tore und Abflüsse benötigen Sie Metallfarbe für den Außenbereich. Es schützt die Oberfläche vor Korrosion und verleiht den Produkten ein attraktives Aussehen. Die Hauptanforderungen an eine Beschichtung, die im Außenbereich eingesetzt wird: Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen und Temperaturschwankungen in einem weiten Bereich. Für solche Zwecke eignen sich Acryl-, Epoxid- und Gummiverbindungen.

In manchen Fällen ist die Verwendung ungiftiger, wetterfester Metallfarben erforderlich, beispielsweise für ein Gewächshaus, da diese tropfen Regenwasser wird in den Boden eingebracht Schadstoffe. In dieser Situation sollten Acrylzusammensetzungen bevorzugt werden.

In der Produktion werden meist chemikalienbeständige und hochtemperaturbeständige Lacke benötigt. Epoxid und Acrylfarbe für Metallkonstruktionen.

IN an öffentlichen Orten Benötigt wird ein verschleißfester Lack, der starker mechanischer Beanspruchung standhält und sein Aussehen nicht verliert lange Zeit. Am besten verwenden Sie Hämmer.

Im Innenausbau ist es wichtig, ungiftige Verbindungen zu verwenden. Geeignet sind Alkydlack für Metall, Ölfarbe und Acryl. Für die Innenausstattung eines Hauses stehen die dekorativen Eigenschaften der Metallfarbe im Vordergrund, aber auch die Lebensdauer darf nicht außer Acht gelassen werden. Sie müssen auch berücksichtigen, dass nicht alle Arten von Verbindungen für Heizkörper geeignet sind. Es ist besser, sie mit Acrylbeschichtungen zu streichen.

Technologie zum Lackieren von Metallstrukturen

Die Lebensdauer und Attraktivität der Beschichtung hängt nicht nur von der Qualität der Farbe ab, sondern auch davon, wie das Metall lackiert wird. Ausschlaggebend sind der Ausgangszustand der Oberfläche und die Art des Auftragens der Zusammensetzung – davon hängen die Technologie der Lackierung des Metalls und die Anzahl der Bearbeitungsschritte ab.

Grundlegende Methoden zum Lackieren von Metall:

• Mit einem Pinsel (eine praktische Methode zum Bemalen kleiner Gegenstände mit komplexer Form, beispielsweise zum Bemalen einer Metalltreppe);
• Roller (für große ebene Flächen);
• Durch Eintauchen in einen Behälter (für Kleinteile);
• Sprühen (Malen) Metallprodukte Luft- und Airless-Spritzen mit einer Haushalts- und Profi-Spritzpistole);
• Polymerisation bei hohen Temperaturen (nur unter Produktionsbedingungen mit Pulverlacken möglich).

Daher hängt die Entscheidung, wie Metall lackiert werden soll, von der Größe des Produkts, der Komplexität seiner Form und der Verfügbarkeit der einen oder anderen Methode zum Auftragen der Zusammensetzung ab.

Das Lackieren von Metallkonstruktionen umfasst mehrere Schritte: Oberflächenvorbereitung, Spachteln, Grundieren, Beschichten. Abhängig vom Ausgangszustand des Produkts können einige Schritte weggelassen werden.

Wichtig! Achten Sie beim Umgang mit giftigen Verbindungen auf den Schutz Ihrer Haut und Atemwege!

Produktvorbereitung

Das Lackieren von Metalloberflächen beginnt immer mit dem Reinigen und Entfetten. Dies ist für eine bessere Haftung der Dekorschicht auf dem Untergrund notwendig. Von der Grundfläche müssen Sie Schmutz, Rostablagerungen und Staub mit einer Bürste, Schleifpapier und einem Schaber entfernen. Sie können mit jedem Lösungsmittel, zum Beispiel Testbenzin, entfetten. Lesen Sie mehr darüber, wie es gemacht wird, in einem separaten Artikel.

Spachteln

Wenn die Oberfläche ziemlich eben ist, kann dieser Schritt weggelassen werden. Bei Absplitterungen oder Dellen ist zum Nivellieren ein Spachteln, oder wie man oft sagt, Spachteln notwendig. Die Zusammensetzung sollte nur auf beschädigte Bereiche aufgetragen werden. Nach dem Aushärten muss die Oberfläche glattgeschliffen werden.

Polsterung

Das Lackieren von Metall selbst gelingt besser, wenn Sie eine Grundierung auftragen. Es verbessert die Lackhaftung auf dem Untergrund. Und in Gegenwart eines Korrosionsschutzzusatzes schützt es das Metall auch vor Feuchtigkeit und Sauerstoff.

Die Grundierungszusammensetzung lässt sich einfacher mit einem Pinsel auftragen und große Flächen Rolle Erst nachdem die Grundierung vollständig getrocknet ist, können Sie mit dem Lackieren beginnen. Farbhersteller empfehlen die Verwendung von dekorativen Beschichtungen und Grundierungen derselben Marke.

Lackieren von Metallprodukten

Die Farbe muss mit einer beliebigen Methode gleichmäßig aufgetragen werden. Meistens sind mehrere Schichten erforderlich. Sie können mit dem Neuanstrich beginnen, wenn die erste Schicht nicht mehr verschmiert, aber noch klebrig ist. Jede Zusammensetzung trocknet anders; die ungefähre Zeit ist immer auf der Verpackung angegeben. Schnell trocknender Metalllack härtet in wenigen Minuten aus.

Wenn Sie also eine Farbe nach ihrem Verwendungszweck, ihren Gebrauchseigenschaften und dem Vorhandensein zusätzlicher Eigenschaften auswählen und die Oberfläche vor dem Lackieren vorbereiten, erhalten Sie ein anständiges und langfristiges Ergebnis, auch wenn Sie die Arbeit selbst erledigen.

Der Zweck der Lackierung von Metallprodukten besteht nicht nur darin, ihnen ein attraktives Aussehen zu verleihen, sondern auch darin, das Metall vor unbefugter Zerstörung bei Kontakt mit der Umwelt zu schützen. Starke Temperaturschwankungen, Regen und Feuchtigkeit wirken sich zerstörerisch auf Metallprodukte aus. Eine hochwertige Lackierung verhindert die Entstehung von Oxidation und Korrosion.

Malmethoden

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Metallstrukturen zu lackieren:

• ein Pinsel eignet sich zum Lackieren kleiner Metallprodukte;
• Beim Lackieren großer Produkte mit ebener Oberfläche ist eine Walze unverzichtbar;
• Das Eintauchen eignet sich für kleine Teile, die auf andere Weise schwer zu lackieren sind;
• Luftspritzen mit einer Haushaltsspritzpistole;
• Airless-Spritzen mit einer professionellen Spritzpistole wird zum Lackieren großer Objekte verwendet.
• Pulverlackierung und Polymerisation bei hohen Temperaturen gelten als die qualitativ hochwertigste Methode (der einzige Nachteil dieser Methode besteht darin, dass das Produkt an eine spezielle Einrichtung geliefert werden muss, in der Polymerfarbe aufgetragen wird).

Arten von Metalloberflächen

Meist werden Metallprodukte aus schwarzem Eisen hergestellt. Es hat einen erheblichen Nachteil – eine Anfälligkeit für Rost. Zink- und phosphathaltige Alkydgrundierungsmischungen verhindern Korrosion.

Zinkoberflächen halten ohne besondere Behandlung lange, aber die Lackierung mit Alkyd-Email verleiht dem Produkt ein schönes Aussehen und erhöht die Lebensdauer. Strukturen aus Nichteisenmetallen werden mit einem Speziallack beschichtet.

Phasen und Technologie der Lackierung von Metalloberflächen + Video

Vor dem Lackieren muss die Metalloberfläche ordnungsgemäß vorbereitet werden. Davon hängen direkt Qualität, Schönheit und Haltbarkeit des Lacks ab. Die Metalllackiertechnik besteht aus folgenden Phasen:

1. Reinigung.

Jeder kann eine Metallstruktur mit seinen eigenen Händen bemalen. Farben unterscheiden sich im Gehalt an Pigmenten und Füllstoffen. Moderne Farb- und Lackzusammensetzungen dringen leicht ein schwer zugängliche Stellen, komplexe Strukturen jeder Form und Konfiguration fehlerfrei bemalen.

Aerosolfarben vereinfachen den Lackiervorgang erheblich:

• Schütteln Sie den Behälter unmittelbar vor Arbeitsbeginn 2 Minuten lang.
• Halten Sie die Dose senkrecht und versuchen Sie, Farbe auf eine kleine Fläche zu sprühen.
• Wenn alles in Ordnung ist, tragen Sie die Farbe in einer dünnen Schicht im Abstand von 30 cm auf;
• Bei Bedarf nach 6-7 Minuten eine zweite Schicht auftragen.

Während des Betriebs wird die Farbdose von Zeit zu Zeit geschüttelt. Die Temperatur der Luft und der Metallstruktur sollte 15–30 °C nicht überschreiten.

Das Lackieren von Metallstrukturen ist ein einfacher Vorgang, es müssen jedoch Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Es ist besser, draußen oder in einem gut belüfteten Bereich zu arbeiten. Die Kleidung muss geschlossen sein, Schutzbrille und Handschuhe sind Pflicht.

Jetzt, mitten im Sommer, reden wir über Metallfarbe. Schließlich ist es bei warmem Sommerwetter am bequemsten, Metallkonstruktionen zu streichen – sowohl in der Stadt als auch natürlich auf dem Land.

Gas und Heizungsrohre, Heizkörper und Geländer auf Balkonen - in moderne Wohnung Es gibt viele Strukturen aus Metall. Im Vorstadtbau wird Metall noch aktiver eingesetzt und kommt in Form von Zäunen, Toren, Fenstergittern, Bänken, Schaukeln, Pavillons usw. vor. Hier gibt es nichts besonders Überraschendes. Welches andere relativ erschwingliche Material kann eine ähnliche Festigkeit, Duktilität, Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und ähnliches aufweisen? niedrige Temperaturen? Allerdings hat es auch Schwächen: Ohne Pflege und regelmäßige Behandlung sind Metallprodukte anfällig für Korrosion.

Korrosion oder einfach Rost entsteht durch oxidative Prozesse an der Metalloberfläche. Umwelteinflüsse – Regen, Wasserdampf in der Luft – führen dazu, dass sich die Metallstruktur zu verschlechtern beginnt und wenn nicht rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden, verliert das Produkt nicht nur sein Aussehen, sondern wird auch unbrauchbar. Genau aus diesem Grund tauchen in der Bauindustrie spezielle Verbindungen auf, die Metallkonstruktionen vor dem Einfluss widriger äußerer Faktoren schützen.

Wie schützt man Metall vor Rost?

Es gibt zwei Hauptansätze. Die erste besteht in der Verwendung eines Systems aus Korrosionsschutzgrundierungen und -lacken, wobei lösungsmittelbasierte Alkydmaterialien die häufigste Option sind. In der UdSSR gab es beispielsweise eine beliebte Grundierung GF-021 und Emaille PF-115. Heutzutage werden diese Materialien in der Regel im Budgetsegment hergestellt, obwohl auch „teure“ Hersteller ähnliche Produkte anbieten.

Die zweite Möglichkeit ist die Verwendung von „3-in-1“-Materialien, also Zusammensetzungen, die die Eigenschaften einer Grundierung, eines Korrosionsschutzes und eines Emails vereinen.

„3 in 1“-Emails werden als Produkt positioniert, das auf Rost aufgetragen werden kann. Dies bedeutet natürlich nicht, dass die zu lackierende Oberfläche überhaupt keiner Vorbereitung bedarf. Lose Rostschicht, bröckelnd alte Farbe, Ölflecken und andere Verunreinigungen müssen entfernt werden. Manchmal reicht es aus, mit einer steifen Metallbürste über die Oberfläche zu gehen und diese mit einem Lösungsmittel zu entfetten; in komplexeren Fällen kann eine Bohrmaschine mit speziellem Bürstenaufsatz, Sandstrahlverfahren usw. verwendet werden.

Die Oberfläche wird mit Pinsel, Rolle oder Spray in mindestens 2 Schichten gestrichen.

Emails zum Lackieren von Metall direkt gegen Rost werden in der Regel in vorgefertigten Farben hergestellt, die mit den Standardfarben von Metallprofilen (gemäß RAL-Katalog) harmonieren. Eine beliebte Produktart ist Hammeremaille (oder Emaille mit Hammereffekt), die nach dem Lackieren ein Licht bildet Strukturiertes Muster, Maskierung von Rauheit und kleineren Mängeln.

Der Hauptvorteil von „3 in 1“-Emails besteht darin, dass mit nur einem Produkt das gewünschte Ergebnis erzielt werden kann, was viel Aufwand und Zeit spart. Und es versteht sich, dass in diesem Fall Preis und Qualität direkt proportional zueinander sind: Je billiger der Lack, desto geringer ist seine Zuverlässigkeit und Lebensdauer.

Gut zu wissen…

1. Bei der Untersuchung einer zum Lackieren vorgesehenen Metalloberfläche lohnt es sich herauszufinden, welche Art von Farbe zuvor verwendet wurde. Farben basierend auf natürliches trocknendes Öl(Öl), obwohl sie heute fast vollständig durch synthetische Emails ersetzt wurden. Es wird nicht möglich sein, Bitumenfarben neu zu streichen, die sich durch ihre schwarz glänzende, sogar ölige Oberfläche auszeichnen (wenn Sie auf sie stoßen, bedeutet das, dass jemand beim ersten Anstrich unbedingt Geld sparen wollte). Farbe, die mit neu aufgetragenen Massen nicht kompatibel ist, muss entfernt werden.

2. Bei der Farbauswahl sollten Sie darauf achten folgende Parameter:
Die Trocknungsgeschwindigkeit „aus Staub“ sollte nicht mehr als 2-3 Stunden betragen. Mit anderen Worten: Die lackierte Oberfläche muss so schnell wie möglich trocknen, sodass Staub und Schmutz aus der Luft nicht daran haften bleiben, da Lackierarbeiten an Metall oft im Freien durchgeführt werden.
Der Zeitraum, nach dem die nächste Schicht aufgetragen werden kann, ist aus dem gleichen Grund wichtig: Wenn die Arbeiten im Freien stattfinden, ist es besser, sie so schnell wie möglich abzuschließen. kurze Zeit um nicht Opfer unseres wechselhaften Wetters zu werden. Vergessen Sie nicht, dass für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis der Zahnschmelz in mindestens zwei Schichten aufgetragen werden muss.
Farbverbrauch.

3. Ein gesondertes Thema ist die Lackierung verzinkter Oberflächen. Die allgemeinen Richtlinien bestehen darin, das Lackieren von „frischem“, glänzendem verzinktem Stahl zu vermeiden und nur Materialien zu verwenden, bei denen ausdrücklich angegeben ist, dass sie auf verzinktem Stahl verwendet werden können.

Lackieren von Heizkörpern

Moderne Bimetall- und Aluminiumheizkörper Sie werden normalerweise nicht lackiert, da sie werkseitig pulverbeschichtet sind und normale Farbe nicht gut darauf haftet. Alle anderen Batterien im Haus können neu lackiert werden.

Entgegen der landläufigen Meinung erfordert Farbe keine besondere Hitzebeständigkeit. Alle Dispersionsfarben halten Temperaturen von +90 °C stand, Alkydlacke +120 °C, Batterien erhitzen sich nie auf diese Temperatur, sonst wäre es unsicher. Es gibt aber noch ein weiteres Problem: Gewöhnliche Farben vergilben mit der Zeit unter dem Einfluss erhöhter Temperaturen (dies gilt insbesondere für lösungsmittelhaltige Materialien). Deshalb für die richtigen Farben Verwenden Sie spezielle Bindemittel und Pigmente. Was man wählt, Farbe auf Wasserbasis oder Emaille auf Lösungsmittelbasis, entscheidet jeder für sich. Erstere sind umweltfreundlicher, trocknen schnell und sind nahezu geruchlos, während letztere etwas bessere Gebrauchseigenschaften aufweisen. Falls gewünscht, können Sie das Material tönen, um ihm einen Farbton zu verleihen.

Vor dem Lackieren sollte der Akku ausgeschaltet werden. Es ist nicht ratsam, heiße Batterien zu lackieren, da ein zu schnelles Trocknen des Materials die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt. Wenn keine andere Möglichkeit besteht, tragen Sie die Farbe möglichst dünn auf.

Zum Lackieren von Batterien ist es besser, spezielle Pinsel mit gebogenen Enden zu verwenden, und zum Lackieren von Rohren ist es praktisch, halbrunde Pinsel am Ende zu verwenden. Beide werden in Fachgeschäften verkauft.

Der Artikel wurde von einem Experten der CAPAROL ACADEMY erstellt.