Qualität und Wirtschaftlichkeit waren im Laufe der Zivilisationsgeschichte untrennbar miteinander verbundene Konzepte. Schon Aristoteles hat den Unterschied zwischen Objekten anhand von „gut – schlecht“ in den Qualitätsbegriff aufgenommen. In chinesischen Manuskripten des ersten Jahrtausends n. Chr. bestand das Zeichen für „Qualität“ aus zwei Elementen: „Gleichgewicht“ und „Geld“. Und in neueste Ausgabe Die Norm ISO 9000:2000 beinhaltet das Konzept der „Qualität“ – „der Grad, in dem die Gesamtheit ihrer eigenen Eigenschaften die Anforderungen erfüllt“ – die Erwartungen des Verbrauchers nicht nur an die Qualität des Produkts, sondern auch an die Möglichkeit, es zu kaufen.

Im ersten wissenschaftlichen Konzept des Qualitätsmanagements, Ford-Taylor, wurde die Produktqualität (Autoqualität) durch die Ablehnung unbrauchbarer (d. h. nicht dokumentationskonformer) Produktelemente erreicht. Gleichzeitig erreichten die Kosten zur Erreichung einer bestimmten Produktionsqualität 20-40 % der Produktionskosten.

Shewharts wissenschaftliches Konzept des statistischen Qualitätsmanagements forderte eine Reduzierung der Anzahl Herstellungsfehler durch frühzeitige Diagnose des Verhaltens der untersuchten Qualitätsparameter und Vermeidung möglicher Mängel. Der Anteil der Produktmängel ging zurück, betrug aber immer noch 5 bis 10 % der Produktionskosten.

japanisch Wissenschaftliches Konzept Das Qualitätsmanagement, das auf die maximale Einbindung der Humanressourcen in die Qualitätssicherung ausgerichtet ist, hat es praktisch ermöglicht, das Problem der fehlerfreien Produktion von Produkten zu lösen. Dies wurde gleichzeitig mit der Umsetzung globaler Qualitätskontrollmaßnahmen in allen Phasen erreicht Lebenszyklus Produkte, die erhebliche Kontrollkosten erforderten. Gleichzeitig kombinierten japanische Unternehmen erstmals in der Vertriebspraxis hochwertige Waren mit einem für den Käufer akzeptablen Preis, was die langfristige Wettbewerbsbeherrschung japanischer Hersteller auf internationalen Märkten sicherte.

Das aktuelle wissenschaftliche Qualitätskonzept, basierend auf den Prinzipien des TQM (Total Quality Management) und den internationalen Standards der ISO 9000-Reihe, zielt auf die Planung der Produktqualität ab, die noch unbewusst, aber bereits vom Verbraucher nachgefragt wird. Im Gegensatz zu früheren Konzepten des Qualitätsmanagements ist das neue Konzept global darauf ausgerichtet, Produkte zu schaffen, die die Meinungen der Verbraucher sowohl hinsichtlich ihrer Qualität als auch der Kaufmöglichkeit berücksichtigen.

Bildung von Kosten für die Herstellung von Produkten. Die Sicherstellung der Produktqualität ist mit gewissen Kosten verbunden. Sie entstehen in allen Phasen des Lebenszyklus: von der Produktentwicklung bis Kundendienst. Uns interessieren eher die Kosten, die die Produktionskosten ausmachen, da ihre Wettbewerbsfähigkeit direkt vom Preis abhängt, der sowohl Qualität als auch Kosten widerspiegelt (Abb. 4.1).

Reis. 4.1.

IV, C – jeweils die Anzahl der Verkäufe und der Preis der Produkte

Alle mit der Produktqualität verbundenen Kosten lassen sich in zwei Teile unterteilen: Management (Qualitätsmanagement) und Produktion. Verwaltungskosten sind mit der Vorbereitung, Bereitstellung und Kontrolle von Bedingungen für die Herstellung von Qualitätsprodukten verbunden. Diese Kosten bestimmen die Richtung und Höhe der Produktionskosten.

Verwaltungskosten umfassen die Kosten im Zusammenhang mit:

• ? mit Akzeptanz Managemententscheidungen in gewissem Maße Einfluss auf die Sicherstellung der Produktqualität nehmen;
• ? Aktivitäten im Bereich Marketing, Planung und Finanzen Wirtschaftsdienstleistungen verantwortlich für die Bewegung der Finanz- und Materialströme zur Sicherstellung der Qualität;
• ? Transport- und Lieferkosten für die Bereitstellung von Rohstoffen, Materialien und Komponenten für dieses Produkt;
• ? Qualitätskontrolle von Produkten und Prozessen in allen Phasen des Lebenszyklus.

Erfolgt die Entwicklung und Konstruktion neuer Produkte durch externe Organisationen, so werden die Kosten dafür als Bereitstellungskosten berücksichtigt.

Produktionskosten können in Material, Technik und Arbeit unterteilt werden, die sich direkt auf die Produktionskosten auswirken. Die Produktionskosten werden für alle mit dem Produkt verbundenen Design-, Engineering- und Technologievorgänge gebildet, in denen Mehrwert geschaffen wird.

Sowohl in der Phase des Produktdesigns als auch während seiner Produktion im Designbüro, in den Technologieabteilungen und Produktionsabteilungen ist unterwegs Dauerbetrieb Reduzierung der Designstandards für alle Arten von Arbeiten und mögliche Reduzierung der Kosten, die mit unzureichend durchdachtem Design, mangelhafter technologischer Dokumentation und mangelhaften Herstellungsprozessen verbunden sind. Vor Beginn der Herstellung kommerzieller Produkte gibt es eine genehmigte Design-, Technologie- und Regulierungsdokumentation, die die Kosten für Rohstoffe, Materialien, Ausrüstung und Arbeit bestimmt. Alle diese Standardkosten werden auf die geschätzten Kosten pro Produktionseinheit reduziert, die dem normalen (störungsfreien) Ablauf des Produktionsprozesses sowohl in der Haupt- als auch in der Nebenabteilung entsprechen. Dies sind die Gesamtkosten für die Einhaltung der Dokumentationsanforderungen durch das Produkt, d. h. auf Produktqualität.

Real Herstellungsprozess geht (aufgrund der Korrektur seines Fortschritts oder des Vorhandenseins zufälliger Faktoren, die sich auf Arbeitnehmer, technologische Ausrüstung, Schneidwerkzeuge, Materialien usw. auswirken) sowohl mit wirtschaftlichen Verlusten einher, die mit der Nichteinhaltung der Qualitätsindikatoren der technischen Dokumentation verbunden sind, als auch mit Kosten der Qualitätsverbesserung. Betrachten wir die Entstehung und Entstehung der Qualitätssicherungskosten genauer, denn ohne diese ist es nicht möglich, nicht nur die Qualität, sondern auch das Unternehmen effektiv zu verwalten.

Angesichts des raschen Wandels des Verbrauchergeschmacks ist es heute notwendig, von der Massenproduktion homogener Produkte zu optimal begrenzten Chargen hochwertiger Produkte für einen bestimmten Zweck überzugehen, aber bezahlbare Preise. Auf der Tagesordnung steht die Kostensenkung nicht nur im Produktionsbetrieb, sondern in größerem Umfang auch in Nebenbetrieben des Logistikkreislaufs sowie in Marketing- und Designprozessen. Die Vorhersage möglicher Mängel und Produktausfälle in den frühen Phasen des Produktlebenszyklus (Design und Entwicklung von Design- und Technologiedokumentationen) wird für Qualitätsspezialisten zu einem dringenden Problem. Die hohe Variabilität der Produktpalette erfordert die Schaffung von Methoden für ein zeitnahes Produktionsmanagement Entscheidungen als Reaktion auf Veränderungen der Marktbedingungen oder der wirtschaftlichen Lage des Unternehmens, die mit der Einführung moderner Technologien verbunden sind Informationstechnologien im Qualitätsmanagement und in der Verbesserung von Methoden Managementbuchhaltung Kosten.

Die Rentabilität jedes Unternehmens hängt von seiner Fähigkeit ab, die Bedürfnisse der Verbraucher zu befriedigen. Eine Untersuchung der Kundenmeinungen sollte das Marktsegment identifizieren, auf das das Unternehmen bei der Veröffentlichung neuer Produkte abzielt, und feststellen, welches Preis- und Produktqualitätsniveau die Mehrheit der Verbraucher zufriedenstellt. Für viele Verbraucher ist es wichtiger, den Wert eines Produkts zu steigern, als seinen Preis zu senken. In Europa und den USA durchgeführte Studien haben gezeigt, dass die Kosten für die Erfüllung der Qualitätserwartungen der Verbraucher hoch sind maßgebliche Mengen Reduzieren Sie jedoch nicht die Höhe des Gewinns aus Produktverkäufen. Unter diesen Bedingungen führt eine Wertsteigerung der Produkte zu einer Erhöhung der Qualitätskosten, was die Notwendigkeit ihrer Bewertung, Abrechnung und Kontrolle vorgibt. Das Kostenmanagement in einem Unternehmen ist heute ein wichtiges Instrument zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten.

Kostenqualität Transportlogistik

Mit der Herstellung von Produkten und Dienstleistungen gehen Produktions- und Dienstleistungskosten einher. Missverständnis, dass Produktion Gute Qualität durch erhebliche Kostensteigerungen bestimmt, war in der Vergangenheit eines der Haupthindernisse für die Schaffung fortschrittlicherer Qualitätsmanagementsysteme.

Im Allgemeinen sind Qualitätskosten die Kosten, die mit der Feststellung des Qualitätsniveaus, seiner Erreichung im Produktionsprozess, der Kontrolle, Bewertung und Information über die Einhaltung der Qualitäts-, Zuverlässigkeits- und Sicherheitsanforderungen des Produkts sowie der Kosten im Zusammenhang mit der Identifizierung von Fehlern verbunden sind Produkte, die sich nicht im Unternehmen oder in den Bedingungen ihrer Nutzung durch den Verbraucher befinden.

Die Produktqualität muss Verbraucherzufriedenheit, Produktzuverlässigkeit und Kosteneinsparungen gewährleisten. Diese Eigenschaften entstehen im Verlauf aller Fortpflanzungsaktivitäten des Unternehmens, in allen seinen Phasen und in allen Verbindungen. Zusammen damit wird der Kostenwert des Produkts gebildet, der diese Eigenschaften von der Planung der Produktentwicklung über die Umsetzung bis hin zum After-Sales-Service charakterisiert.

Es ermöglicht Ihnen, das Prinzip der Qualitätssicherung zu präzisieren und zu sehen Wann, d.h. in welchem ​​Stadium der Aktivität und Wo, in welcher Abteilung es implementiert ist. Da der Manager für jede Phase und Abteilung verantwortlich ist, wird es klar WHO ist für die Produktqualität verantwortlich. Unter Garantien versteht man technische, technologische, ökologische, ergonomische, wirtschaftliche und andere Qualitätsindikatoren, die die Befriedigung der Verbraucheransprüche gewährleisten.

Qualitätskosten hängen nicht nur direkt mit der Herstellung von Produkten zusammen, sondern auch mit dem Management dieser Produktion.

Die mit der Produktqualität verbundenen aggregierten Kosten können unterteilt werden in: Wissenschaft, Technik, Management und Produktion. Wissenschaftlich, technisch und betriebswirtschaftlich werden die Bedingungen für die Herstellung hochwertiger Produkte vorbereitet, bereitgestellt und kontrolliert, d. h. als würden sie das Vorhandensein und die Höhe der Produktionskosten vorgeben.

Wenn die Entwicklung und Konstruktion neuer Produkte von externen Organisationen durchgeführt wird, umfassen die Kosten für die Qualitätssicherung in einem bestimmten Unternehmen nur Implementierungskosten. In einigen Fällen, insbesondere bei der Herstellung neuer Produkte, wird die Kontrolle über deren Vorbereitung und Entwicklung von den Konstruktionsabteilungen übernommen.

Im Allgemeinen umfassen die mit der Produktqualitätssicherung verbundenen Verwaltungskosten:

Transport – externer und interner Transport von Rohstoffen, Komponenten und Fertigprodukten;

Lieferung – Einkauf von Rohstoffen und Komponenten, geplant nach Art, Menge und Qualität;

Kosten für Abteilungen, die die Produktion steuern;

Kosten im Zusammenhang mit der Arbeit wirtschaftlicher Dienstleistungen, von deren Aktivitäten die Qualität der Produkte abhängt: Planungsabteilung, Finanzabteilung, Buchhaltung usw.;

Kosten für die Tätigkeit anderer Dienstleistungen des Unternehmensführungsapparats, die in unterschiedlichem Maße mit der Bereitstellung der Produktqualität in Zusammenhang stehen und diese beeinflussen, insbesondere das Personalmanagement, zu dessen Aufgaben die Rekrutierung von Personal, die Verbesserung ihrer Qualifikationen und die Überprüfung der Einhaltung des geforderten Niveaus gehören und Bedingungen.

Die Produktionskosten wiederum lassen sich in Material-, Technik- und Arbeitskosten unterteilen. Darüber hinaus stehen sie alle in direktem Zusammenhang mit den Produktionskosten. Und wenn der Wert Verwaltungskosten Während Qualitätskosten nur bedingt indirekt ermittelt werden können, lässt sich die Höhe der Materialherstellungskosten direkt berechnen. Es ist viel einfacher als die Verwaltungskosten, die Höhe der technischen Produktionskosten – durch Abschreibungsabzüge und der Arbeitskosten – durch Löhne (Zahlung von Standardstunden) zu berechnen.

Um die mit der Sicherstellung der Produktqualität verbundenen Kosten zu verwalten, ist es notwendig, zwischen den Grundkosten, die im Prozess der Entwicklung, Beherrschung und Produktion neuer Produkte entstehen und deren Träger bis zur Abkündigung sind, und den mit deren Verbesserung verbundenen Zusatzkosten zu unterscheiden und die Wiederherstellung verlor (weniger als geplant) an Qualität.

Der Hauptteil der Grundkosten spiegelt den Wert der Produktionsfaktoren sowie die allgemeinen und allgemeinen Produktionskosten wider, die der Herstellung eines bestimmten Produkts durch eine Kostenschätzung zugeschrieben werden.

Zu den Zusatzkosten zählen Bewertungskosten und Präventionskosten. Die erste umfasst die Kosten, die dem Unternehmen entstehen, um festzustellen, ob das Produkt die geplanten technischen, ökologischen, ergonomischen und sonstigen Bedingungen erfüllt. Die zweite umfasst die Kosten für die Verfeinerung und Verbesserung von Produkten, die nicht den Standards, den besten Weltstandards, den Anforderungen des Käufers entsprechen, für Inspektion, Reparatur, Verbesserung von Werkzeugen, Geräten, Ausrüstung und Technologie und in einigen Fällen für die Einstellung der Produktion.

Es gibt eine weitere Gruppe von Kosten, die, wenn sie anfallen, je nach Neuheit des Produkts entweder als Grundkosten oder als Zusatzkosten klassifiziert werden sollten. Dies sind die Kosten der Ehe und ihrer Korrektur. Ihr Wert kann erheblich schwanken und besteht sowohl aus den Kosten für die Herstellung später beanstandeter Produkte, wenn ein irreparabler Mangel vorliegt, als auch aus den Kosten für die Behebung, wenn der Mangel nicht endgültig ist, und kann auch Zahlungen für moralische und/oder physische Schäden umfassen Schäden, die dem Verbraucher durch minderwertige Produkte entstehen.

Kostenmanagement zur Sicherstellung der Produktionsqualität

Unternehmen legen großen Wert auf die Qualität ihrer Produkte.

Qualitätchemische Produkte werden durch die Konzentration des Hauptstoffs in ihnen bestimmt. Als Produkte der höchsten und ersten Güteklasse gelten Materialien, die ein Höchstmaß an Grundstoffen und ein Minimum an Verunreinigungen enthalten. Die Qualität jedes chemischen Produkts muss den Anforderungen der staatlichen (GOST) oder gesamtunionsrechtlichen Standards (OST) entsprechen. Bei der Festlegung von Standards werden Verbraucheranforderungen und Produktionsmöglichkeiten berücksichtigt. Abhängig von den Anforderungen an die Produkte einer Produktion kann es mehrere Standards geben, deren Anforderungen jedoch so sein müssen, dass sie in dieser Produktion umgesetzt werden können. Anforderungen an neue Produkttypen, für die noch keine Standards festgelegt wurden, werden von den Abteilungen festgelegt technische Spezifikationen(DAS).

Produktkosten- Dies ist der monetäre Ausdruck der Kosten eines bestimmten Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf von Produkten.

Die Produktionskosten bestehen aus: den Kosten für Rohstoffe, Halbfabrikate und Grundmaterialien; Kosten für Treibstoff und Energie für technologische Zwecke; Löhne wesentliche Produktionsarbeiter; Abschreibungen (Abzüge zum Ausgleich der Abnutzung des Anlagevermögens); Ladenkosten, einschließlich Wartungskosten und Wartung Anlagevermögen in der Produktion.

Effizienz der zugewiesenen Nutzung Kapital Investitionen für den Bau eines neuen Chemieunternehmens oder den Umbau eines bestehenden Chemieunternehmens sollten in der Planungs- und Bauphase dieses Unternehmens beurteilt werden. Wirtschaftliche Effizienzäußert sich in einer Steigerung der Arbeitsproduktivität, einer Senkung der Produktionskosten, einer Erhöhung des Ausrüstungsverschiebungsverhältnisses, einer Gewinnsteigerung, einer beschleunigten Inbetriebnahme von im Bau befindlichen Unternehmen, einer Steigerung der Produktqualität usw.

Es gibt viele Möglichkeiten, die Effizienz von Kapitalinvestitionen in der Chemieproduktion zu steigern. Eine der wichtigsten ist die integrierte Nutzung von Rohstoffen mit der Verarbeitung aller ihrer Bestandteile zu wertvollen. nationale Wirtschaft Produkte. Ein wichtiger Faktor zur Verbesserung der Wirtschaftsindikatoren der Produktion sollte die Intensivierung des Anlagenbetriebs, die Reduzierung der Transportkosten, die Verbesserung des Produktionsmanagements und die Verbesserung der Arbeitsbedingungen für Arbeiter und Angestellte sein.

IN letzten Jahren leistungsstarke technologische Systeme werden entwickelt und in Betrieb genommen. Die Kapazitätssteigerung erleichtert die Automatisierung der Produktion und ermöglicht eine umfassende Lösung der Probleme der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Senkung der Produktionskosten und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

4. Präventionskosten

5. Indirekte Kosten

· Potenzielle Umsatzeinbußen.

· Kosten für Neugestaltung aus Qualitätsgründen.

· Die Kosten für die Änderung des technologischen Prozesses.

· Kosten für den Softwarewechsel.

· In den Standards enthaltene Kosten: zu viel eingekauft

zusätzliche Produktionsfläche, Lagerbestände, Überstunden.

· Erhöhte Kosten für technologischer Prozess für akzeptable Produkte.

· Fehlerkosten bei Hilfsoperationen.

Kostenmanagement umfasst die Umsetzung der folgenden Phasen:

1. Kostengruppierung

2. Identifizierung von Schlüsselwerken

3. Ermittlung der Kostenelemente für jede Art von Schlüsselarbeiten

4. Verteilung der Kosten nach Kategorien:

· Menschen;

· Methoden;

· Material;

· Ausrüstung;

· Mittwoch.

5. Bilanzierung der Prozesskosten und deren Verteilung auf die Elemente:

6. Erstellen Sie einen Prozesskostenbericht, um vergleichbare Ergebnisse zu erhalten und Trends zu erkennen

7. Kostenanalyse mit statistischen Methoden (Pareto-Diagramm, Ishikawa-Diagramm)

8. Planung und Umsetzung von Prozessverbesserungen (kurz- und langfristig)

9. Prozesskostenmanagement

10. Auswertung der Ergebnisse

Hochschulleitung.

Die innovative Methode wurde ursprünglich (Anfang der 80er Jahre) als offenes und zur Selbstentwicklung fähiges System von Prinzipien und Regeln zur Gruppenanalyse und Lösung von Problem- und Krisensituationen aufgebaut

Mit entwicklungsorientiert sozioökonomisches System. Er

Selbststudium, das heißt alle bewährten Ideen, Methoden und Technologien werden harmonisch in den methodischen Apparat der Methode eingefügt. Somit ist die innovative Methode methodische Grundlage Praxisnahe Schulung und Beratung.

IN innovative Methode verbindet Forschung organisch

mit dem Ziel, diese Schwierigkeiten zu lindern.

Eine innovative Methode kann in mehreren Formen dargestellt werden

1) sich mit Ihren Schwierigkeiten und Problemen auseinandersetzen;

2) Lösen Sie Ihre Schwierigkeiten gemeinsam mit anderen Menschen.

3) den Inhalt der Schwierigkeit erschöpfen;

Der Mensch ist durch tausende Fäden mit seiner Umwelt verbunden. Diese Verbindungen bestehen insofern diese Person Er ist, was er ist, und die Menschen um ihn herum halten ihn für so. Damit sich eine Person irgendwie verändern kann, müssen soziale Verbindungen geändert werden. Daraus folgt die Vorstellung, dass es für einen Menschen unmöglich ist, außerhalb und isoliert von seiner unmittelbaren Umgebung, insbesondere von den Gruppen, denen er angehört, Veränderungen vorzunehmen. Und wenn sich ein Mensch nicht ändert und seine Handlungsweise nicht ändert, wird er weiterhin das tun, was er bisher getan hat, und dadurch die gleichen Probleme bekommen.

Ausbildung zusammen arbeiten zum Studium und zur Lösung von Problemsituationen sowie Mittel zur Organisation dieser Arbeit.

Die dritte Regel schreibt vor, alles, was mit der Schwierigkeit zusammenhängt, mit dem geistigen Auge zu bedecken; alles, was die Leute über ihn sagten oder schrieben; alles, was der menschliche Geist in Bezug auf diese Schwierigkeit erreicht hat (analog der entsprechenden Regel der Methode von Descartes). Und erst wenn Sie all dieses Wissen erschöpft haben und darin keine Antwort auf die gestellten Fragen finden, können Sie weitermachen

weiter. Um dies zu erreichen, erfordert die innovative Methode höchste Konzentration Tieftauchgang in den Inhalt der Schwierigkeit ein. Große Entdeckungen und große Erfindungen entstanden gerade durch Konzentration und Eintauchen. Fummeln in diesem Zustand

Interpretationsschemata funktionieren nicht, und es besteht die Notwendigkeit künstlicher Interpretationsschemata oder deren Verwendung ganz aufzugeben. Diese Regel beinhaltet das Lernen, Beherrschen und

Der einzige Weg, die Situation produktiv zu verändern, Schwierigkeiten zu beseitigen und Probleme zu lösen. Um neue Ideen und Lösungen zu generieren, ist der Einsatz vielfältiger Methoden, Verfahren und Techniken notwendig: logisch-mathematische, heuristische, kontextuelle und intuitive sowie speziell auf die Arbeit mit dem Unterbewusstsein ausgerichtete Werkzeuge. Die Methode beinhaltet nicht nur Möglichkeiten, neue Ideen zu generieren, sondern auch Möglichkeiten, diese in die Praxis umzusetzen.

Verwendung einer innovativen Methode in der Methodik zur Vorbereitung auf die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems einer Universität.

In dieser Methodik kann die innovative Methode zur Entwicklung anderer Methoden der Gruppenentscheidung genutzt werden. Es gibt jedoch Probleme, bei denen es sehr schwierig ist, die Problemstellung formal zu formulieren und Werkzeuge zu seiner Lösung anzuwenden. Dabei geht es zum Beispiel darum, die Stakeholder der Hochschule und deren Anforderungen zu identifizieren.

Natürlich scheint es in Zukunft möglich zu sein, die Position durch Umfragen zu klären, Sie können Analogiemethoden verwenden, aber mit Hilfe einer innovativen Methode, die es Ihnen ermöglicht, sich an das Bild einer anderen Person zu „gewöhnen“ und ihren Standpunkt darzulegen , wird diese Aufgabe viel schneller gelöst.

Ein weiteres Beispiel betrifft eine Situation, in der es zur Entwicklung einer Strategie notwendig ist, das Problemfeld einer Universität zu untersuchen und die Priorität einzuschätzen

Bestimmen Sie die Hauptanstrengungsrichtungen hinreichend genau und schließen Sie Informationslücken.

IN Im Projektmanagement gibt es eine Phase der Abschlussfeststellung

Interesse der Teilnehmer an der Umsetzung dieses speziellen Projekts. Die Aufgabe ist schwierig und mehrdeutig, da gleichzeitig auch der Grad des Einflusses des Teilnehmers auf das Projekt beurteilt werden muss.

Stellen Sie sich vor, Sie seien ein Vertreter einer Interessengruppe... was könnten Sie und was würden Sie als DIESE Person in dieser Situation gerne tun?...“ Dies ist eine der Formen der innovativen Methode,

2.10. Anforderungen an Inhalt und Gestaltung der Systemdokumentation

universitäres Qualitätsmanagement

Die wichtigste Anforderung an ein Qualitätsmanagementsystem spiegelt den Anspruch der Universität wider, die hohe Qualität ihres Systems sicherzustellen

bestätigen Sie, dass die Universität:

Verbraucheranforderungen wurden festgelegt;

diese Anforderungen spiegeln sich in der Qualitätspolitik und den Qualitätszielen der Universität wider;

diese Prozesse werden geplant, kontrolliert und verbessert, um ihre Reproduzierbarkeit sicherzustellen;

Damit die Nachvollziehbarkeit der Prozesse gewährleistet ist, werden diese regelmäßig gemessen und analysiert

Anleitungen;

die Wirksamkeit und Effizienz der Aktivitäten der Universität und ihres Managements werden bewertet;

Es werden objektive Beweise für die Qualität der Aktivitäten erfasst. Gemäß der Norm ISO 9000 „ermöglicht die Dokumentation

· der Nutzen von QMS-Dokumenten wird durch den praktischen Bedarf dieser Dokumente sowie durch das Wissen, die Erfahrung und die Wahrnehmung ihrer Benutzer bestimmt;

· Jedes QMS-Dokument sollte als Produkt wahrgenommen werden

für niemanden unnötig sein. Dies bedeutet jedoch nicht, dass das Dokument „tot“ ist; es kann sich im Streitfall als „ziemlich lebendig“ erweisen.

Situationen im Rahmen des Dokuments und bei der Vorbereitung neuer

Mitarbeiter;

· Jedes QMS-Dokument hat seinen eigenen Entwickler, der

· QMS-Dokumente gewährleisten die Kontinuität der Aktivitäten im System. Mit dem Weggang der Mitarbeiter, die diese Dokumente entwickelt haben, bleiben die Dokumente selbst bestehen und fungieren als Hüter des Unternehmensgedächtnisses;

· ein Übermaß an Informationen in einem QMS-Dokument ist ebenso schädlich wie dessen Mangel;

· Es kann sich auch herausstellen, dass ein QMS-Dokument etwas ist, das nicht als solches gedacht war. Zum Beispiel unbeabsichtigte Audio- und Videoaufnahmen, Fotos usw.;

· ein nachlässig ausgeführtes QMS-Dokument kann sich in der Praxis seiner Anwendung als unwirksam erweisen;

Träger. Gleichzeitig darf die Erstellung von Dokumenten auf elektronischen Medien nicht dazu führen, dass Papierdokumente nicht mehr den modernen Anforderungen entsprechen.

Somit lässt sich die gesamte Struktur der QMS-Dokumentation der Universität in Form einer Pyramide darstellen (Abb.).

Politik

und Ziele

im Gebiet

Qualität

Qualität stimmt

dokumentierte Verfahren

Dokumentation zur Planung, Umsetzung und Steuerung von Prozessen

normative Dokumente

Reis. 4. Struktur der Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems

Diese Struktur erleichtert die Verteilung, Pflege der Dokumentation und vor allem deren Verständnis für das Universitätspersonal. Gleichzeitig gelten streng definierte Anforderungen an Umfang, Inhalt, Ausführungsart und Präsentation der Dokumentation. NeinDiese Dokumentationspflichten werden von jeder Hochschule eigenständig auf Grundlage ihrer eigenen Festlegungen festgelegt

Ihrer Abteilung.

Es ist wünschenswert, dass die Qualitätsrichtlinie an einer gut sichtbaren Stelle angebracht wird, damit sie den Mitarbeitern der Universität und allen interessierten Parteien leichter zugänglich ist.

Qualitätssicherungsprozesse in die reguläre universitäre Praxis zu integrieren. Der Qualitätsplan kann Folgendes enthalten:

Qualitätsziele, die für jede Aktivität in messbarer Form festgelegt werden;

Verteilung der Verantwortlichkeiten und Befugnisse;

erforderliche Ressourcen (z. B. Personal, Ausrüstung usw.);

Zeitrahmen für die Entwicklung und Umsetzung qualitätsrelevanter Maßnahmen;

Kontrollpunkte und Messgeräte (Normale, Tests, Prüfungsunterlagen usw.);

Methoden zur erforderlichen Anpassung des Qualitätsplans;

Festlegung der Struktur des Leitfadens und Ernennung der Verantwortlichen für die Entwicklung der einzelnen Abschnitte und des Leitfadens als Ganzes;

Entwicklung des Richtlinienentwurfs und dessen Diskussion (in der Regel

Überarbeitung des Handbuchs und dessen endgültige Genehmigung;

Genehmigung des Leitfadens durch den Rektor der Universität, seine Vervielfältigung und Verbreitung;

Analyse der Wirksamkeit der Leitlinien;

Zu den Anforderungen an die Gestaltung des Qualitätshandbuchs gehören: Verfügbarkeit am Titelblatt Name des Dokuments, Genehmigungsstempel und Unterschrift des Rektors, Datum der Genehmigung und Siegel, Angaben zur Universität. Jede Seite des Handbuchs muss identifiziert werden, d. h. enthalten

Änderungen machen.

Kopien des Handbuchs haben eine Identifikationsnummer und sind unterteilt in:

Arbeitskräfte;

Kontrolle;

informativ (als nicht erfasste Kopien identifiziert).

besteht darin, dass einige Informationen (z. B. kommerzieller Art) bei Bedarf von letzterem ausgeschlossen werden können.

Dokumentierte Verfahren

Dokumentierte Verfahren beschreiben das Netzwerk universitärer Prozesse, verschiedene Level seine bedarfsgerechte Führung,

Abteilungen und Beamte;

Prüfung von Vorschlägen und Vornahme von Änderungen an Prozessen;

Erstellung und Vereinbarung von Prozessspezifikationen;

Erstellung eines dokumentierten Verfahrens;

Abstimmung des dokumentierten Verfahrens mit den Leitern aller am Prozess beteiligten Strukturbereiche;

(Berichte von Inspektionsstellen, Entscheidungen des Akademischen Rates, Anordnungen und Verordnungen usw.);

· Aufzeichnungen über die Qualität des Personals (Zeugnisbögen, Kopien von Unterlagen zu Ausbildung, Fortbildung, Auszeichnungen etc.);

· Aufzeichnungen über die Analyse der Verbraucheranforderungen (Umfrageergebnisse, Zertifizierung von Lehrkräften aus Sicht der Studierenden, Daten zur Beschäftigung von Absolventen usw.);

· Aufzeichnungen über die Qualität der Lieferanten (Ergebnisse der Eingangstests, Vereinbarungen, Verträge usw.);

· Aufzeichnungen über die Überwachung und Messung der Bildungsqualität

Qualitätskostenmanagement beginnt mit der Erkenntnis, dass die Verbesserung der Qualität von Waren und Dienstleistungen und die Reduzierung der mit ihrer Qualität verbundenen Kosten nichts anderes als Synonyme sind. Dies ist das Ausgangspostulat der Qualitätsökonomie. Der nächste Schritt besteht darin, zu verstehen, dass eine messbare Qualitätsverbesserung einen sehr spürbaren Einfluss auf andere Geschäftsindikatoren haben kann: Verkaufsmengen, gewonnene Marktanteile usw. All das gilt unter der Voraussetzung, dass die mit der Qualität verbundenen Kosten gemessen werden und die möglichen Kosten und Ausgaben des Unternehmens widerspiegeln.

Es sollte klar sein, dass sich die mit der Qualität verbundenen Kosten nicht auf eine einzelne Komponente beschränken, sondern ein komplexes System aus vielen Elementen darstellen. Es besteht die Gefahr, Kundenprobleme nur durch die Hinzufügung zusätzlicher Schritte zum Produktionsprozess, wie beispielsweise neuer Inspektionen und Tests, lösen zu wollen. Im Dienstleistungssektor läuft dieser Ansatz häufig darauf hinaus, die Anzahl der Betreiber zu erhöhen. Mit dieser Methode können Verbraucherprobleme sofort gelöst werden, die zusätzlichen Kosten können jedoch den Gewinn des Unternehmens erheblich schmälern. Erst die Implementierung eines umfassenden Qualitätsmanagementprogramms zwingt Sie dazu, alle Kosten zu analysieren und zu erkennen, dass zusätzliche interne Kosten eines Unternehmens nur der erste Schritt zu einer grundlegenden Lösung sind: zur Beseitigung der tiefen Wurzeln des aufgetretenen Problems.

Es ist bereits offensichtlich, dass ein qualitätsbezogenes Kostenmanagementsystem zu einem leistungsstarken Instrument zur Steuerung des gesamten Unternehmens werden kann. Es kann als Indikator für die Effizienz des Managements in vielen Bereichen der Unternehmensaktivitäten dienen und die Kosten begangener Fehler messen. Daher muss ein Qualitätskostenmanagementprogramm integraler Bestandteil werden Bestandteil alle Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität. Die Gesamtqualitätskosten zeigen die Verbesserungsmöglichkeiten des Unternehmens auf und dienen als Grundlage für die Messung der Erfolge in diesem Bereich.

Die Höhe der qualitätsbezogenen Kosten dient nicht nur als allgemeiner Indikator für die Wirksamkeit des Qualitätsmanagements, sondern hilft auch bei der Festlegung von Prioritäten für dringende Korrekturmaßnahmen. Manche Unternehmen tolerieren ein nicht perfektes Effizienzniveau, weil sie glauben, dass mögliche Verbesserungen zu kostspielig wären. Das wichtigste Argument für die Implementierung von Qualitätskostenmanagementsystemen ist die Fähigkeit dieser Systeme, die Kosten erforderlicher Korrekturmaßnahmen abzuschätzen und die Durchführbarkeit ihrer Implementierung zu begründen. Zum Beispiel der tatsächliche Nutzen aus der Anschaffung neuer, teurer Geräte, Maschinen oder Computersystem können aufgrund des Mangels an vollständigen Informationen unterschätzt werden, beispielsweise zu den aktuellen Kosten für Inspektion, Sortierung, Nacharbeit, Reparatur oder Entsorgung fehlerhafter Produkte oder zu den Risiken, die mit der Lieferung von Produkten oder Dienstleistungen an Verbraucher einhergehen, die nicht den festgelegten Anforderungen entsprechen.

Ein wichtiger Teil des qualitätsbezogenen Kostenmanagements ist die Reduzierung von Verlusten durch Mängel. Kosten können beispielsweise als Pareto-Diagramm (lebenswichtige Minderheit versus triviale Mehrheit) dargestellt und schrittweise eliminiert werden, beginnend mit der wirtschaftlich bedeutendsten. Ohne ein System, das es ermöglicht, die Ursachen auftretender Mängel im Hinblick auf deren anschließende Beseitigung zu verfolgen, können sie nicht radikal reduziert werden. Und wenn dieses System nicht in der Lage ist, Mängel und Probleme zu erkennen, muss es zunächst verbessert werden. Wenn kein System zur Erfassung auftretender Probleme oder Mängel vorhanden ist Best-Case-Szenario Es ist möglich, nur die offensichtlichsten oder, wie man sagt, „brennendsten“ Probleme zu untersuchen. Weniger offensichtliche Probleme und damit verbundene Kosten bleiben in den sogenannten „Geschäftskosten“ verborgen. Das Erkennen und Lösen solcher Probleme ist der Hauptlohn für die Schaffung eines hochwertigen Kostenrechnungssystems. Ansonsten bleiben diese Probleme verborgen.

An nächste Stufe Management qualitätsbezogener Kosten ist es notwendig, die Gültigkeit der aktuellen Kosten für die Qualitätsbewertung und -kontrolle zu analysieren und Antworten auf die folgenden Fragen zu erhalten:

Sind unsere Fehlerverluste ohne ein ausreichendes Qualitätskontroll- und Bewertungsprogramm zu hoch? Geben wir zusätzliches Geld für Inspektionen und Bewertungen aus, insbesondere wenn wir etwas erreicht haben? erhöhtes Niveau Produktionseffizienz? Um das angemessene Maß an Qualitätsprüfungen und -bewertungen zu ermitteln, lohnt es sich, eine Qualitätskostenanalyse in Kombination mit einer Risikoanalyse durchzuführen. Ein konstruktiverer Ansatz zur Kostenanalyse bestünde darin, festzustellen, ob Qualitätskontrollaktivitäten angemessene Maßnahmen zur Fehlervermeidung ersetzen. Die Kosten für die Arbeit zur Vermeidung von Mängeln (Präventionskosten) sollten auf die gleiche Weise wie die Kosten für Qualitätskontrolle und Verluste durch Mängel verwaltet werden – durch sorgfältige Analyse und anschließende Korrekturmaßnahmen dieses Aspekts des Unternehmenslebens. Die Kosten zur Fehlervermeidung bestehen aus Investitionen in die Entwicklung und Implementierung geeigneter Mittel und Methoden in allen Prozessen und Produktionsabläufen, die sich auf die Qualität von Waren oder Dienstleistungen auswirken. Mittel und Methoden zur Fehlervermeidung müssen korrekt und selektiv eingesetzt werden und decken nicht notwendigerweise alle Aspekte des Unternehmensbetriebs gleichmäßig ab. Es gibt viele Beispiele dafür, dass durch die Umverteilung der Anstrengungen von Bereichen, in denen sie kaum Wirkung zeigten, dorthin, wo sie wirklich gerechtfertigt waren, gute Ergebnisse erzielt wurden. Die Einführung eines qualitätsbezogenen Kostenmanagementsystems sollte stets mit einer positiven Einstellung der Mitarbeiter des Unternehmens dazu erfolgen. Andernfalls könnte sein Zweck missverstanden werden, da ein solches System immer viel Produktionsabfall, Fehler und unnötige Kosten aufdeckt, die in einem Unternehmen mit kompetentem Qualitätsmanagement nicht vorkommen sollten. Daher ist es besonders wichtig, dass alle von diesem System betroffenen Mitarbeiter, angefangen bei den Unternehmensleitern, verstehen, dass die Verwaltung von Qualitätskosten ein Mittel zur Verbesserung der Wirtschaft ist. Es spielt keine Rolle, mit welchen Kosten wir beginnen. Jedes Unternehmen ist einzigartig in Bezug auf die Art und Weise, wie es seine Geschäfte führt, die verwendeten Buchhaltungssysteme und Unterschiede in der Verteilung der qualitätsbezogenen Kosten. Daher sind Vergleiche mit anderen Unternehmen nicht sinnvoll und sollten ausgeschlossen werden. Das Wichtigste ist die spürbare Vorwärtsbewegung, die von Jahr zu Jahr zu beobachten ist. Das ist es Das Hauptziel qualitätsbezogenes Kostenmanagement.

Wenn ein Kostenmanagementprogramm einfach und intelligent organisiert ist, dann ist es in allen Bereichen der Unternehmensaktivitäten wirksam. zuverlässige Unterstützung zur Umsetzung von Initiativen des Qualitätsmanagementsystems oder Business Excellence-Programms. Daher in der Anfangsphase der Programmumsetzung Besondere Aufmerksamkeit Es ist notwendig, es einer sorgfältigen Planung zu widmen, um die gesetzten Ziele zu erreichen. Das Programm muss nicht unbedingt darauf abzielen, alle qualitätsrelevanten Kostenkomponenten zu identifizieren. Stattdessen muss es sich auf die Kostenkomponenten konzentrieren, die den größten Einfluss auf die Unternehmensleistung haben. Urteile über die Bedeutung eines bestimmten Kostenelements sollten nicht nur daraus abgeleitet werden absolute Werte. Es könnte sich herausstellen, dass einige kleine Kostenkomponenten nicht weniger wichtig sind als andere große. In jedem Fall muss das Programm alle wesentlichen Kostenkomponenten abdecken, ohne diejenigen auszulassen, die noch zu bewerten sind. Nach dem Beenden Erstphase Nach der Umsetzung kann das Programm neu evaluiert und bei Bedarf um neue Details ergänzt werden. Für die meisten Unternehmen sogar Erstphase Durch die Umsetzung des Programms konnten viele Möglichkeiten zur Verbesserung ihrer Aktivitäten identifiziert werden. Das Management qualitätsbezogener Kosten bedeutet, erkannte Chancen zu nutzen, die nicht nur zu einer verbesserten Produktqualität, sondern auch zu einer verbesserten finanziellen Gesundheit und Reputation des Unternehmens führen.

Die Gesamtqualitätskosten sind, wie bereits erwähnt, die Differenz zwischen den tatsächlichen Kosten eines Produkts oder einer Dienstleistung und den Kosten unter der Annahme einer idealen Qualität. Wie angegeben Juran, diese Kosten sind „ Goldmine, das darauf wartet, entwickelt zu werden.“ Wenn es Ihnen gelungen ist, Verluste aufgrund von Mängeln auf Null zu reduzieren, und Sie beginnen, die Kosten für die Qualitätskontrolle zu senken, dann verwalten Sie nicht nur die Qualitätskosten, sondern beginnen buchstäblich, Geld zu verdienen.