Mit der Funktionskostenanalyse können Sie die folgenden Arten von Arbeiten durchführen:

Generierung relevanter Informationen über die Wirksamkeit der Aktivitäten der Verantwortungszentren im Unternehmen;


Definition und Umsetzung allgemeine Analyse Kosten der Geschäftsprozesse im Unternehmen (Marketing, Produktion von Produkten und Bereitstellung von Dienstleistungen, Vertrieb, Qualitätsmanagement, technischer Service und Garantieservice usw.);


Durchführung vergleichende Analyse und Begründung für die Wahl einer rationalen Technologieoption zur Implementierung von Geschäftsprozessen;


Durchführung einer Funktionsanalyse im Zusammenhang mit der Festlegung und Begründung der von den Strukturabteilungen von Unternehmen wahrgenommenen Funktionen, um die Produktion qualitativ hochwertiger Produkte und die Erbringung von Dienstleistungen sicherzustellen;


Identifizierung und Analyse grundlegender, zusätzlicher und unnötiger Funktionskosten;


vergleichende Analyse alternativer Möglichkeiten zur Kostensenkung in Produktion, Vertrieb und Management durch Straffung der Funktionen der Strukturbereiche des Unternehmens;


Analyse der integrierten Verbesserung der Unternehmensleistung usw.


Die funktionale Kostenanalyse (FCA, Activity Based Costing, ABC) ist eine Methode zur Bestimmung der Kosten und anderer Merkmale von Produkten, Dienstleistungen und Verbrauchern, die auf der Nutzung von Funktionen und Ressourcen in den Bereichen Produktion, Marketing, Vertrieb, Lieferung und Technik basiert Support und Bereitstellung von Dienstleistungen, Kundenservice und Qualitätssicherung.


Die FSA-Methode ist als „betriebsorientierte“ Alternative zu herkömmlichen Finanzansätzen konzipiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Finanzansätzen bietet die FSA-Methode insbesondere Folgendes:


stellt Informationen in einer Form bereit, die für das direkt am Geschäftsprozess beteiligte Personal des Unternehmens verständlich ist;


verteilt die Gemeinkosten entsprechend einer detaillierten Berechnung des Ressourcenverbrauchs, einem detaillierten Verständnis der Prozesse und Funktionen ihrer Komponenten sowie deren Auswirkungen auf die Kosten.


Unter Funktionskostenanalyse versteht man eine Methode zur systematischen Untersuchung der Funktionen eines einzelnen Produkts oder eines bestimmten Produktions- und Wirtschaftsprozesses, bzw Führungsstruktur, mit dem Ziel, die Kosten in den Bereichen Design, Produktionsentwicklung, Vertrieb, Industrie- und Haushaltsverbrauch bei hoher Qualität, maximalem Nutzen und Haltbarkeit zu minimieren.


In der Regel werden FSA-Informationen in Form eines Systems von Kosten- und Zeitindikatoren, Indikatoren der Arbeitsintensität und Arbeitskosten sowie relativen Indikatoren dargestellt, die die Wirksamkeit der Aktivitäten der Verantwortungszentren im Unternehmen charakterisieren.


Die Scorecard kann sowohl zur aktuellen (operativen) Steuerung als auch zur strategischen Entscheidungsfindung eingesetzt werden. Auf der Ebene der Betriebsführung können Informationen aus dem FSA-Modell genutzt werden, um Empfehlungen zur Gewinnsteigerung und Verbesserung der Effizienz des Unternehmens zu formulieren. Auf strategischer Ebene - Unterstützung bei Entscheidungen zur Neuorganisation des Unternehmens, zur Änderung des Produkt- und Dienstleistungsangebots, zur Erschließung neuer Märkte, zur Diversifizierung usw. FSA-Informationen zeigen, wie Ressourcen mit maximalem strategischen Nutzen umverteilt werden können, und helfen dabei, die Möglichkeiten der Faktoren (Qualität, Service, Kostensenkung, Reduzierung der Arbeitsintensität) zu identifizieren Höchster Wert, und auch bestimmen beste Optionen Kapital Investitionen.


Die Funktionskostenanalyse basiert auf einer für sie einzigartigen Grundlage, auf für sie einzigartigen Prinzipien. Dazu gehören vor allem: kreatives innovatives Denken, Systematik, Komplexität, Funktionalität der Analyseobjekte und die Kosten ihrer Umsetzung, die Geisteszusammensetzung und Erfahrung wissenschaftlicher und praktischer Mitarbeiter in verschiedenen Wissensgebieten.


Die Wahl der optimalen Lösung stößt auf die Phänomene des Konformismus, die jeder als Entwickler agierenden kreativen Gruppe innewohnen. Diese Phänomene können mit speziellen Methoden überwunden werden: Delphi, PATTERN und deren Modifikationen.


Die Delphi-Methode gilt als die wichtigste und methodisch am häufigsten getestete Methode. Die Besonderheit dieser Methode ist der Ausschluss von Konformitätsphänomenen, die isolierte Arbeit jedes Mitglieds der Expertengruppe und die Unabhängigkeit seiner Urteile. Dabei ist der Einfluss psychologischer Faktoren wie Suggestion Dritter, Anpassung an die Meinung eines anderen, die Meinung der Mehrheit völlig ausgeschlossen.


Diese Methode war zunächst nicht ohne Mängel, die in ihren Modifikationen behoben wurden: „Delphi-PERT“, die SIIR-Methode usw.


PATTERN-Methode bestehend aus den Anfangsbuchstaben englische Wörter, also Planungsunterstützung durch quantitative Auswertung technischer Daten, wurde 1962-1964 entwickelt. Bei der Anwendung dieser Methode


Die PATTERN-Methode weist zahlreiche Modifikationen und Analoga auf: PROFILE, KPE, QUEST, PROPLEN, MARSEN, ELECTRE. KARI et al. Die betrachtete Methode ist jedoch nicht ohne Nachteile: mangelnde Sicherheit bei der Konstruktion eines „Entscheidungsbaums“, fehlende Konformitätshindernisse, Unklarheiten bei der Auswahl von Experten usw. Aufgrund ihrer Mängel ist diese Methode jedoch nicht ohne finden in unserer Literatur (insbesondere bei der Beurteilung der Warenqualität) nicht die volle Anerkennung.


Experten sind sich einig, dass im Prozess der Gutachtenbewertung eine verallgemeinerte Methode angewendet werden kann, die ausschließt negative Punkte sowohl die Delphi-Methode als auch die PATTERN-Methode.


Die Ziele der Funktionskostenanalyse sind:


Bestimmung des Zusammenhangs zwischen der Wirtschaftlichkeit der Produktion auf allen Ebenen und insbesondere auf der Mikroebene mit der Gesamtheit der Lebenshaltungskosten und der verkörperten Arbeit (mit größtmöglicher Minimierung letzterer unter zwingender Beachtung aller Parameter des Endprodukts oder Service):


Entwicklung eines Systems von Indikatoren sowie technischen und wirtschaftlichen Standards, das für alle Ebenen des Managementsystems akzeptabel ist;


Organisation von Technologie- und Managementprozessen entlang der gesamten Produktions- und Finanzkette:


Aktivierung wirtschaftlicher Hebel, deren Einfluss zuvor verringert war;


systematische Überwachung der Wirksamkeit, Zuverlässigkeit, Langzeitanwendung von Produkten, kostenpflichtige Dienste, Beratungen und konstruktive Empfehlungen im Bereich der industriellen und häuslichen Nutzung.


Die Umsetzung all dieser Aufgaben kann nur durch ein Team aus wissenschaftlichen und praktischen Mitarbeitern unterschiedlicher Fachrichtungen bewältigt werden wissenschaftliche Richtungen und Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und einem gewissen Maß an Kreativität.


Die Funktionskostenanalyse ist eine wissenschaftliche Disziplin, die erst vor relativ kurzer Zeit entstanden ist.


Die Stufen der FSA können in Bezug auf die Gestaltung grundlegend neuer Produkte formuliert werden auf die folgende Weise: 1) Information und Vorbereitung, 2) analytisch und kreativ, 3) Inbetriebnahme, 4) Fließproduktion, 5) Handel und Vertrieb, 6) Kontrolle und Betrieb.


Die Informations- und Vorbereitungsphase beginnt mit der Auswahl eines Objekts.


Dabei kann es sich um die Schaffung eines grundlegend neuen Produkts für Industrie- oder Haushaltszwecke oder um eine radikale Rekonstruktion eines bereits bestehenden Produkts handeln.


Die analytisch-kreative Phase, die das oben Gesagte fortführt und weiterentwickelt, bringt das Wesen der Funktionskostenanalyse am besten zum Ausdruck. In dieser Phase wird die Konstruktivität der Idee selbst umfassend abgewogen, viele alternative Ideen werden vorgeschlagen, ihre gründliche theoretische Analyse durchgeführt und alle Vor- und Nachteile analytisch abgewogen. Die Multivarianz von Ideen ist eine unabdingbare Voraussetzung für die analytisch-theoretische Entwicklung einer neuen oder eine radikale Rekonstruktion einer bestehenden.


Liste der Arbeiten in der analytischen und kreativen Phase:


Bildung aller möglichen Funktionen des Analyseobjekts und seiner Komponenten;


Klassifizierung und Gruppierung von Funktionen, Bestimmung der Haupt-, Grund-, Hilfs- und unnötigen Funktionen des untersuchten Systems und seiner Komponenten;


Erstellen eines Funktionsmodells des Objekts;


Analyse und Bewertung der Bedeutung von Funktionen;


Konstruktion eines kombinierten, funktional-strukturellen Modells des Objekts;


Analyse und Bewertung der mit der Implementierung identifizierter Funktionen verbundenen Kosten;


Erstellen eines Funktionskostendiagramms des Objekts;


vergleichende Analyse der Bedeutung von Funktionen und der Kosten ihrer Umsetzung, um Bereiche mit unangemessen hohen Kosten zu identifizieren;


Durchführung einer differenzierten Analyse für jeden einzelnen Punkt Funktionszonen, Konzentration von Reserven zur Einsparung von Arbeits- und Materialkosten;


Suche nach neuen Ideen und alternativen Optionen für wirtschaftlichere Lösungen;


Vorläufige Entwicklung der vom Kreativteam formulierten Vorschläge, deren Systematisierung im Allgemeinen und nach Funktion:


Analyse und Bildung von Optionen zur praktischen Umsetzung eines Objekts (Produkt, Design, Technologie);


Vorbereitung von Materialien im Zusammenhang mit der Umsetzung der kreativ-analytischen Phase.


Die Inbetriebnahmephase von FSA ist mit experimentellen Prüfstandstests eines grundlegend neuen Produkts verbunden, das vom Kreativteam vorgeschlagen wurde. Es kommt nicht oft vor, dass theoretische Entwicklungen ohne solche Prüfungen in die Massenproduktion übertragen werden. Darüber hinaus offenbaren Prüfstandskontrollen bestimmte, auch erhebliche Mängel. Dabei sind Situationen möglich, in denen sich der gesamte analytisch-kreative Vorgang teilweise oder vollständig wiederholt.


Wirtschaftliche Analyse des Produktionsvolumens (in physischer und monetärer Hinsicht), der Bruttoproduktion (einschließlich unfertiger Arbeiten), der kommerziellen und verkauften Produkte; Analyse der hergestellten Produkte nach Sortiment (mit Auswahl neuer Muster), Analyse der Produktkosten, ihrer Rentabilität im Allgemeinen und nach Produktart – all dies wird besonders hervorgehoben und ist kein direkter Schritt der FSA als Ganzes.


Die kommerzielle und vertriebliche Phase von FSA wurde in früheren Arbeiten in der Regel weggelassen. Das Produktionswerk verfolgte die Lösung seiner Hauptaufgabe – die Umsetzung des Produktionsprogramms, der Staatsordnung. Kommerzielle Aktivitäten gerieten in den Hintergrund.


Die letzte Phase der FSA – Kontrolle und Betrieb – wurde bisher überhaupt nicht oder nur äußerst kurz betrachtet. Darüber hinaus wurde es nicht immer als unabhängige Phase der Funktionskostenanalyse betrachtet. Die Produktion und der Verkauf der Produkte endeten mit dem Export der Produkte ins Ausland. Unternehmenstor. Der Hersteller hatte kein oder nur geringes Interesse am weiteren Schicksal des Produkts. Begrenzte Anzahl von Markengeschäften, äußerst seltener Auftritt des Herstellers hinter der Theke gewöhnlicher Einzelhandelsunternehmen wichtige Aufgabe habe mich nicht entschieden. Hersteller gewöhnlicher Produkte (Schuhe, Kleidung usw.) und insbesondere Lebensmittelprodukte waren nicht an der Meinung des Verbrauchers über die Qualität ihrer Produkte interessiert (außer in Fällen der Rückgabe minderwertiger Waren mit der Verpflichtung, diese zu ersetzen).


Die Gestaltung und radikale Neugestaltung von Produkten, Technologien und Organisationsprozessen führt letztlich zu einer Reduzierung der Gesamtkosten, einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit und einer Steigerung des Gewinns. Die Gesamtkosten werden im Rahmen der Funktionskostenanalyse für jede der alternativen Einzelauftragsoptionen ermittelt. Anschließend erfolgt die Rangfolge: Die Option mit den geringsten reduzierten Kosten kommt an die erste Stelle, dann in aufsteigender Reihenfolge bis zur letzten Option mit den höchsten Kosten.


Bei der Lösung von Organisations- und Produktionsproblemen nimmt die Bedeutung der FSA zu und wird spürbar komplizierter.


Die Merkmale der Funktionskostenanalyse bei der Lösung von Organisations- und Produktionsproblemen sind wie folgt (mit einigen unserer Anpassungen):


Auswahl zunächst solcher Analyseobjekte (Produktionssysteme und Subsysteme), die durch extreme Instabilität bei der Umsetzung von Geschäftsplänen, Aufgaben und Standards für die Produktion von Hauptprodukten gekennzeichnet sind; das Vorhandensein technologisch unmotivierter Mängel in fertigen Produkten; irrationale Nutzung von Maschinen, Einheiten, Produktionslinien; übermäßiger Verbrauch von Energieressourcen, Rohstoffen, Materialien;


Personalfluktuation, geringe Sicherheitsmaßnahmen sowohl am Arbeitsplatz, in den Werkstätten als auch im gesamten Unternehmen;


Sammlung und vorläufige Analyse aller wirtschaftlichen Informationen (Technologie, Technik und Technik, Planung und Regulierung, Buchhaltung und Berichterstattung), die die Übereinstimmung der Technologie mit modernen Anforderungen, die technische und technische Ausrüstung sowie das Vorhandensein und die Nutzung von Haupt- und Nebenproduktionen widerspiegeln Räumlichkeiten, der organisatorische Zustand des technologischen Prozesses in Raum und Zeit (Dauer der Produktionszyklen, Belastung von Geräten und Arbeitskräften, erzwungene Ausfallzeiten, Umfang der laufenden Arbeiten, Produktqualität);


Aufbau eines externen Strukturmodells Produktionssystem, seine Kommunikationsverbindungen mit anderen Systemen und Subsystemen; Zusammensetzung der Systemein- und -ausgänge (Energie, Material und Rohstoffe, Ingenieurwesen, Technik, Technologie, Information) sowie Kommunikation mit Dienstleistungssystemen (Reparatur, Instrumentierung, Lager, Transport), mit Kontrollsystemen (Kontrolle, Planung, Buchhaltung) ;


Strukturbeschreibung des Produktionssystems: Zusammensetzung und Unterordnung der Bestandteile, Größe der Abteilungen, ihre Formen; Aufbau, Vernetzung (mit der Identifizierung privater Produktionssysteme, die durch einen homogenen Energie-, Material-, Rohstoff- und Informationsfluss miteinander verbunden sind);


Funktionsbeschreibung des Produktionssystems unter Hervorhebung der Hauptfunktion, die seine Spezialisierung bestimmt, und Nebenfunktionen, die die Kommunikationsverbindungen mit charakterisieren Außenumgebung(Entsendebehörden, mit Lieferanten und Verbrauchern), sowie interne Funktionen im Zusammenhang mit privaten Produktionssystemen: Erstellung eines linearen oder Netzwerkplans des technologischen Prozesses;


Erstellen einer Kompatibilitätsmatrix interner Funktionen im Zeitverlauf, die die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Produktionssystems zu jedem Zeitpunkt mit dem sequentiellen Übergang des Systems von einem Zustand in einen anderen widerspiegelt;


Erstellung einer Karte von Funktionszuständen, die in zwei Phasen erfolgt: In der ersten Phase wird für jedes Element des Produktionssystems eine Verknüpfung vom Typ „privat“ durchgeführt technologische Funktionen Element – ​​eine Liste von Elementzuständen“, und zweitens – ein echter Übergang von einer Beschreibung der Funktionsweise jedes einzelnen Elements zu einem ganzheitlichen Prozess (mit seiner maschinellen Modellierung);


Aufbau einer Matrix funktionaler Konnektivität, die eine Informationsbewertung der gegenseitigen Konnektivität jedes Funktionspaares ermöglicht und normalerweise die Form einer Dreiecksmatrix der Beziehung aller Funktionspaare annimmt;


Aufbau eines strukturell-funktionalen Modells eines Produktionssystems durch Verbindung der Elemente des Strukturmodells mit den internen Elementen des Funktionsmodells (Block von Funktionszuständen);


Bewertung der Produktionskosten, durchgeführt durch Korrelation der Kosten mit dem gesamten Funktionsumfang nach dem Schema: Element – ​​Zustand – Funktion, unter Verwendung der folgenden quantitativen Indikatoren-Koeffizienten: Rhythmus, Parallelität, Geradlinigkeit, Dauer (interoperative Pausen), Zuordnung von Vorgängen zu der Arbeitsplatz, Kontinuität (beim Betrieb der Ausrüstung und des Darstellers), laufende Arbeiten, Automatisierung usw.;


Beurteilung der Funktionsqualität des Produktionssystems und des Organisationsgrades, der ein allgemeines Funktionsmerkmal ist, anhand eines Indikators für die funktional-strukturelle Organisation des Systems. Ein Indikator, der Kosten und Ergebnisse sowie den Grad der räumlichen und zeitlichen Nutzung der Hauptelemente der Produktion (Arbeit, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände) widerspiegelt, kann der Koeffizient des Produktionssystems der Organisation sein.


Abschließend präsentieren wir eine abschließende Liste der Vor- und Nachteile von FSA.


Vorteile

Eine genauere Kenntnis der Produktkosten ermöglicht es, die richtigen strategischen Entscheidungen zu treffen:


a) Festlegen von Preisen für Produkte;


B) die richtige Kombination Produkte;


c) die Wahl zwischen der Möglichkeit, es selbst herzustellen oder zu kaufen;


d) Investitionen in Forschung und Entwicklung, Prozessautomatisierung, Werbung usw.


Größere Klarheit über die ausgeführten Funktionen, wodurch Unternehmen in der Lage sind:


a) den Managementfunktionen mehr Aufmerksamkeit schenken, beispielsweise der Steigerung der Effizienz teurer Vorgänge;


b) Ermittlung und Reduzierung des Umfangs von Vorgängen, die den Produkten keinen Mehrwert verleihen.


Mängel:

Der Prozess der Beschreibung von Funktionen kann zu detailliert sein und das Modell ist manchmal zu komplex und schwierig zu warten.


Oftmals wird die Phase der Datenerhebung über Datenquellen nach Funktionen (Aktivitätstreibern) unterschätzt


Für eine qualitativ hochwertige Umsetzung ist spezielle Software erforderlich.


Aufgrund organisatorischer Veränderungen veraltet das Modell häufig.


Die Umsetzung wird oft als unnötige Laune des Finanzmanagements angesehen und von der operativen Führung nicht ausreichend unterstützt.


Aufgabe 2


Analysieren Sie die Effizienz der Nutzung des Anlagevermögens des Unternehmens. Bestimmen Sie den Einfluss von Faktoren (durchschnittliche Mitarbeiterzahl, Kapitalquote und Kapitalproduktivität des Anlagevermögens) auf deren Kapitalproduktivität und Kapitalproduktivität des Anlagevermögens) auf die Veränderung marktfähiger Produkte. Bestimmen Sie die Art des Faktormodells. Schlussfolgerungen ziehen.


Tabelle 8.241 – Analyse der Effizienz der Nutzung von Arbeitsressourcen


Indikatoren	Basisjahr	Berichtsjahr
	1184	1203
3. Kapital-Arbeits-Verhältnis, reiben.
4. Kapitalproduktivität, reiben.

Lösung


Das Kapital-Arbeits-Verhältnis ist definiert als das Verhältnis der durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens O zur durchschnittlichen Anzahl der Mitarbeiter N:


Ф в = О/N (1)


Die Kapitalproduktivität ist definiert als das Verhältnis des Volumens marktfähiger Produkte zu den durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens:


F = T/O. (2)


Die Berechnungsergebnisse werden in die Tabelle eingetragen.


Tabelle – Analyse der Effizienz der Nutzung von Arbeitsressourcen


Indikatoren	Basisjahr	Berichtsjahr	Absolute Steigerung	Wachstumsrate, %
1. Volumen der kommerziellen Produkte, Tausend Rubel.	1184	1203		101,6
2. Durchschnittliche Mitarbeiterzahl Arbeiter, Menschen
3. Durchschnittliche jährliche Kosten des Anlagevermögens, Tausend Rubel.				94,2
3. Kapital-Arbeits-Verhältnis, reiben.	6,34	5,19	1,15	81,9
4. Kapitalproduktivität, reiben.	1,868	2,015	0,147	107,9

Basierend auf Formel (1) erhalten wir


O = F in *N, (3)


Basierend auf Formel (2) erhalten wir


O = T/F (4)


Basierend auf den Formeln (3), (4) erstellen wir ein Faktormodell kommerzieller Produkte


F in *N = T/F (5)


T = F*F in *N (6)


Danyas Modell gehört zum multiplikativen Drei-Faktoren-Modell. Lassen Sie uns den Einfluss dieser Faktoren auf Veränderungen bei kommerziellen Produkten analysieren


Im Basisjahr


T 0 = Ф 0 *Фв 0 *N 0= 1,868*6,34*100 = 1184 Tausend Rubel.


Einfluss der Kapitalproduktivität


T-Bedingung.1 = Ф 1 *Фв 0 *N 0= 2,015*6,34*100= 1277,5 Tausend Rubel.


93,8 Tausend Rubel


Einfluss des Kapital-Arbeits-Verhältnisses


T-Bedingung.2 = F 1 * Fv 1 * N 0 = 2,015 * 5,19 * 100 = 1045,8 Tausend Rubel.


232 Tausend Rubel


Einfluss der durchschnittlichen Mitarbeiterzahl


T 1 = F 1 * Fv 1 * N 1 = 2,015 * 5,19 * 115 = 1203 Tausend Rubel.


157,2 Tausend Rubel


Der Gesamteinfluss der Faktoren beträgt 19.000 Rubel.


Abschluss: Das Volumen der kommerziellen Produkte stieg im Untersuchungszeitraum um 19.000 Rubel. oder 101,6 %, einschließlich aufgrund einer Änderung der Kapitalproduktivität um 93,8 Tausend Rubel, aufgrund einer Änderung des Kapital-Arbeits-Verhältnisses der Arbeitnehmer um -232 Tausend Rubel, aufgrund einer Erhöhung der durchschnittlichen Zahl der Arbeitnehmer um 157,2 Tausend Rubel. Die durchschnittliche Zahl der Mitarbeiter stieg um 15 Personen oder 115 %, die durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens sanken um 37,2 Tausend Rubel. (94,2 %), das Kapital-Arbeits-Verhältnis sank um 1,15 Rubel und die Kapitalproduktivität stieg um 0,147 Rubel.


Aufgabe 3


Führen Sie eine umfassende wirtschaftliche Analyse der Aktivitäten des Unternehmens durch. Bestimmen Sie die Art der Unternehmensentwicklung, die relativen Einsparungen (Überverbrauch) von Ressourcen, den komplexen wirtschaftlichen Effekt und das Verhältnis der Wachstumsrate von Produkten und Ressourcen. Schlussfolgerungen ziehen.


Tabelle 8.31 – Analyse der Hauptindikatoren des Unternehmens


Indikatoren	Basisjahr	Berichtsjahr
	78951	79564
3. Gehalt, tausend Rubel	21364	22315
4. Materialkosten, Tausend Rubel.	35473	36145
5. Abschreibung, Tausend Rubel	3256	33141
6. Anlagevermögen der Produktion, Tausend Rubel.	48973	496143
7. Betriebskapital, Tausend Rubel	10230	10564

Lösung


Für eine umfassende wirtschaftliche Analyse der Unternehmenstätigkeit ist die Berechnung folgender Indikatoren erforderlich:


Verkaufsgewinn,


Rentabilität des Umsatzes,


Rentabilität der Produktion,


Arbeitsproduktivität des Produktionspersonals,


Kapitalproduktivität,


Kapitalkapazität,


Kapitalrendite,


relative Einsparungen des Anlagevermögens,


Kapitalintensität,


Materialproduktivität,


Analysieren Sie die Wachstumsrate und den Anstieg von Produkten und Ressourcen.


Wir führen Berechnungen in der Tabelle durch.


Tabelle – Analyse der Hauptindikatoren des Unternehmens


Indikatoren	Basisjahr	Berichtsjahr	Absolutes Wachstum	Wachstumsrate, %	Wachstumsrate, %
1. Kommerzielle Produkte, tausend Rubel	78951	79654		100,8
2. Produktionspersonal, Menschen.				100,3
3. Produktivität des Produktionspersonals (1:2), Tausend Rubel/Person.	246,0	247,1		100,4
4. Gehalt, tausend Rubel	21364	22315		104,5
5. Materialkosten, Tausend Rubel.	35473	36145		101,9
6. Materialeffizienz, (1:5)	2,226	2,204	0,022	99,0
7. Abschreibung, Tausend Rubel	3256	33141	29885	1017,8	917,8
8. Produktionskosten (4 + 5 +7), Tausend Rubel.	60093	91601	31508	152,4	52,4
9. Gewinn (Verlust) aus Verkäufen (1 – 8), Tausend Rubel.	18858	12037	30895	263,8	163,8
10. Umsatzrentabilität (9:8), %	32,4	13,1	45,5
11. Rentabilität der Produktion (9:1), %	23,9	15,1
12. Anlagevermögen der Produktion, Tausend Rubel.	48973	49614		101,3
13. Kapitalproduktivität (1: 12) r.	1,61		0,01	99,4
14. Kapitalintensität (12: 1), r	0,62	0,62
15. Kapital-Arbeits-Verhältnis (12:2), reiben.	152,6	154,1		101,0
16. Kapitalrendite (9:12), %	38,5	24,3
17. Betriebskapital, Tausend Rubel	10230	10564		103,3
18. Umsatz Betriebskapital(1:17), mal	7,72	7,53	0,19	97,5

Kommen wir zur Analyse der relativen Ressourceneinsparungen.


Relative Personaleinsparungen


Ep = N– N 0 *I= 322 – 321*1.008 = -2 Personen.


Wo N , 0 – Anzahl der Mitarbeiter im Berichts- bzw. Basiszeitraum;


ICH– Index der marktfähigen Produkte.


Relative Lohnfondseinsparungen


E Vergütung = Z 1 – Z 0 *I= 22315 – 21364*1,008 = 780,1 Tausend Rubel.


Wo Z 1, 0– Lohnfonds im Berichts- bzw. Basiszeitraum.


Relative Einsparungen bei den Materialkosten


E Vergütung = M 1 – M 0 *I= 36145 – 35473*1,008 = 388,2 Tausend Rubel.


Wo M 1,0– Materialkosten in der Berichts- bzw. Basisperiode.


Relative Einsparungen des Anlagevermögens der Produktion


E Vergütung = O 1 – O 0 *I = 49614 – 48973*1,008 = 249,2 Tausend Rubel.


Wo O 1,0– Anlagevermögen in der Produktion im Berichts- bzw. Basiszeitraum.


Relative Einsparungen beim Betriebskapital


E Vergütung = OS 1 – OS 0 *I= 10564 – 10230*1,008 = 252,2 Tausend Rubel.


Wo Betriebssystem 1.0– Betriebskapital im Berichts- bzw. Basiszeitraum.


Fazit: weiter Das untersuchte Unternehmen verzeichnete einen leichten Anstieg der marktfähigen Produkte – nur um 613 Tausend Rubel. oder (100,8 %). Der Personalbestand erhöhte sich lediglich um 1 Person. Die Arbeitsproduktivität stieg leicht – um nur 1,1 Tausend Rubel. (100,4 %). Die Löhne stiegen um 951 Tausend Rubel. Die Materialkosten stiegen um 672 Tausend Rubel. bei gleichzeitigem Rückgang der Materialproduktivität um -0,022 Tausend Rubel. Die Abschreibungen stiegen deutlich um 29.885 Tausend Rubel. (oder mehr als 10 Mal). Infolgedessen stiegen die Kosten der hergestellten Produkte deutlich um 31.508 Tausend Rubel. (152,4 %) und wenn das Unternehmen im Basisjahr einen Gewinn von 18.858 Tausend Rubel hatte, ergibt sich im Berichtsjahr ein Verlust von 12.037 Tausend Rubel. Umsatzrentabilität und Produktionsrentabilität sind im Basisjahr positiv und im Berichtsjahr negativ. Kapitalproduktivität und Kapitalintensität blieben nahezu unverändert und betrugen 1,6 bzw. 0,62. Das Verhältnis von Kapital zu Arbeit stieg um 1,5 Rubel. Die Fondsrendite verringerte sich deutlich von 38,5 % auf -24,3 %, da im Berichtsjahr ein Verlust zu verzeichnen war. Der Working-Capital-Umschlag verringerte sich im Berichtsjahr von 7,72 auf 7,53 Umsatz.
Kravchenko L.I. Analyse wirtschaftlicher Aktivitäten im Handel. – M.: Neues Wissen, 2004. Grundsätze und Stufen, Aufgaben der Funktionskostenanalyse Allgemeine Merkmale des Verfahrens zur Vollstreckung von Strafen im Ausland AM BEISPIEL DER HAUPTINDIKATOREN DER UNTERNEHMENSTÄTIGKEIT ZEIGEN DIE VERWENDUNG VON 6 BESONDEREN METHODEN UND TECHNIKEN DER WIRTSCHAFTSANALYSE

I. Funktions- und Kostenanalyse……………………………….....4

1.1. Konzept, Wesen und Ziele der FSA-Methode……………………...… 4

1.2. Prinzipien und Formen der Funktionskostenanalyse……… 8

1.3. Probleme bei der Einführung der Rechnungslegung nach der FSA-Methode…………………. 13

II. Berechnungsteil……...……………………………………………..…. 15

FAZIT………………………………………………………...20

REFERENZLISTE……………………...…..21

EINFÜHRUNG

Derzeit eine der Möglichkeiten, die Produktqualität zu verbessern und Managementsysteme zu entwickeln Industrieunternehmen ist der Einsatz der Funktionalkostenanalyse (FCA). Existieren verschiedene Meinungenüber die Wirksamkeit der Verwendung von FSA. Einige Ökonomen halten FSA für eine einfache Methode. Um es zu verwenden praktische Tätigkeiten, andere - komplex, wie in methodisch und im Bereich der Technologie zur Nutzung von FSA. Dies kann daran liegen, dass keine ausreichenden Informationen über Erfahrungen mit der Methode vorliegen.

Der Zweck dieser Arbeit besteht darin, das Wesentliche der Funktionskostenanalyse sowie Möglichkeiten zu ihrer Verwendung zur Verbesserung der Produktqualität und des Marketingmanagementsystems in einem Unternehmen aufzuzeigen. Entsprechend dieser Ziele wurden in der Arbeit folgende Aufgaben gestellt:

– Geben Sie das Konzept eines Systems unter Verwendung der FSA-Methode (ABC-Kosten) an.

– den Anwendungsbereich dieser Methode bestimmen;

– die Probleme bei der Einführung der Rechnungslegung nach der FSA-Methode beurteilen.

1.1. Konzept, Wesen und Ziele der FSA-Methode

In der Wirtschaftsliteratur wird auf den Zusammenhang zwischen Marketingstrategie und FSA-Strategie hingewiesen. Die FSA-Strategie entwickelt so wie sie ist die Marketingstrategie effektive Methode Erforschung technischer und wirtschaftlicher Eigenschaften von Gütern und ihrer Funktionalität.

Unter der Funktionskostenanalyse versteht man eine Methode zur umfassenden systematischen Untersuchung der Kosten und Eigenschaften von Produkten, einschließlich der Funktionen und Ressourcen, die an Produktion, Vertrieb, Lieferung, technischem Support, Servicebereitstellung und Qualitätssicherungsaktivitäten beteiligt sind. Ziel dieser Methode ist die Optimierung des Verhältnisses zwischen der Qualität, dem Nutzen der Funktionen eines Objekts und den Kosten seiner Umsetzung in allen Phasen seines Lebenszyklus.

Die Verwendungszwecke der Funktionskostenanalyse in einem Unternehmen können je nach Untersuchungsgegenstand unterschiedlich sein. Handelt es sich bei dem Untersuchungsgegenstand um einen Unternehmensbereich, beispielsweise die Marketingabteilung, so besteht das Ziel der Studie darin, Verbesserungen in der Arbeit der Abteilung hinsichtlich Kosten, Arbeitsintensität und Produktivität zu erreichen. Wenn wir die Qualität der Produkte des Unternehmens als Untersuchungsgegenstand betrachten, dann werden die Ziele der FSA sein: in den Phasen der Forschungs- und Entwicklungsarbeit – die Entstehung unnötiger Kosten zu verhindern, in den Phasen der Produktion und des Betriebs der Einrichtung - um ungerechtfertigte Kosten und Verluste zu reduzieren oder zu beseitigen. Oberstes Ziel der FSA ist es, aus Sicht des Verbrauchers und Herstellers die wirtschaftlichsten Optionen für eine bestimmte praktische Lösung zu finden.

Dementsprechend werden die Aufgaben der FSA nach den Untersuchungsgegenständen differenziert. Im ersten Fall werden die Aktivitäten des Personals der Marketingabteilung analysiert und die Kosten für die Wahrnehmung von Managementfunktionen ermittelt, die Effizienz der Nutzung der Arbeitsressourcen der Abteilung untersucht, Quellen zur Steigerung der Arbeitsproduktivität identifiziert und „Engpässe“ im Management beseitigt, usw. Im zweiten Fall sind die Hauptaufgaben folgende: Reduzierung der Materialintensität, Arbeitsintensität, Energieintensität und Kapitalintensität der Produkte, Verbesserung der Produktqualität, Sicherstellung einer Kostensenkung zur Verbesserung der Produktqualität durch vollständige oder teilweise Eliminierung unnötiger Kosten für unwirksame Maßnahmen.

FSA-Objekte können sein:

Organisatorische und Managementprozesse und Strukturen, Aufbau (Verbesserung) der Organisationsstruktur, Verteilung von Aufgaben, Rechten und Verantwortlichkeiten im Abteilungsmanagementsystem, Schaffung von Voraussetzungen für effizientes Arbeiten Servicemitarbeiter;

Produktqualität (Erkennung von Reserven zur Verbesserung der Produktqualität, Erreichen des optimalen Zustands „Qualität – Preis“);

Produktdesign (in den Phasen des Entwurfs, der Vorproduktion, direkt während des Herstellungsprozesses), aller Arten von technologischen Geräten und Werkzeugen, Spezialausrüstung und spezielle Materialien;

Technologischer Prozess (in den Phasen der Entwicklung der technologischen Dokumentation, der technologischen Vorbereitung der Produktion, der Organisation und des Managements der Produktion) und anderer Prozesse

Produktion (Beschaffung, Verarbeitung, Montage, Kontrolle, Lager, Transport).

Mit der Funktionskostenanalyse können Sie die folgenden Arten von Arbeiten durchführen:

1. Bestimmen Sie den Grad (oder Grad) der Umsetzung verschiedener Geschäftsprozesse im Unternehmen, einschließlich der Wirksamkeit des Marketingmanagements und des Produktqualitätsmanagements;

2. die Wahl einer rationalen Technologieoption zur Umsetzung von Geschäftsplänen begründen;

3. die von den Strukturabteilungen des Unternehmens wahrgenommenen Funktionen analysieren;

4. Gewährleistung qualitativ hochwertiger Produkte;

5. Analysieren Sie die integrierte Verbesserung der Unternehmensleistung usw.

Um den größtmöglichen Ertrag aus der Arbeit an der FSA zu erzielen, müssen eine Reihe grundlegender Analyseprinzipien beachtet werden (Tabelle 1.1).

1) Es gibt keine einheitliche FSA-Methodik, die für alle Bereiche und alle Forschungsobjekte geeignet ist.

2) Bevor Sie sich für die Verwendung von FSA entscheiden, müssen Sie die Hauptfaktoren analysieren, die den Prozess und die Methodik zur Implementierung dieser Methode beeinflussen:

Anweisungen zur Durchführung von FSA (Unternehmensmanagementsystem, Managementsystem einer Struktureinheit – Marketingabteilung, Produktqualität);

Studiengegenstand und seine Lebenszyklus;

Ziele und Zielsetzungen der Methode;

Höhe der Forschungsförderung mittels FSA;

Qualifikation von Fachkräften, die FSA durchführen.

Die FSA-Theorie wird häufig im Maschinenbau sowie in der Elektro- und Elektronikindustrie eingesetzt. Dies liegt an der Systematik der Methode, die darin besteht, das Objekt als Ganzes und als System, das andere einschließt, zu untersuchen Bestandteile, die in Wechselwirkung stehen, und auch als Teile eines anderen Systems, einer höheren Ebene, in der das analysierte Objekt in bestimmten Beziehungen zu anderen Subsystemen steht. Aufgrund seines systematischen Charakters ermöglicht uns FSA, Ursache-Wirkungs-Beziehungen zwischen Qualität, Eigenschaften und Kosten in jedem untersuchten Objekt zu identifizieren.

Spezialisten, die FSA durchführen, müssen über ein hohes Maß an Entwicklung des abstrakten Denkens und der kreativen (wissenschaftlichen und technischen) Vorstellungskraft verfügen. Diese individuellen psychologischen Merkmale tragen dazu bei, dass die Alternativenvielfalt bei Managemententscheidungen zunimmt.

Durch die Gruppierung der Kosten nach Produktionsfaktoren können wir die hierarchische Struktur von Bereichen zur Reduzierung der Produktkosten identifizieren. Es empfiehlt sich, die Bereiche detailliert darzustellen und sie entsprechend der durch die Methode der Expertenbewertung ermittelten Wichtigkeit zu ordnen. Der Vergleich der Funktionen mit den Kosten ihrer Implementierung ermöglicht es Ihnen, Möglichkeiten zur Reduzierung der Produktkosten zu wählen.

Korrelation spezifisches Gewicht Die Kosten einer Funktion in den Gesamtkosten und die Bedeutung der entsprechenden Funktion ermöglichen die Berechnung des Kostenkoeffizienten pro Funktion. Gilt als optimal

. Wenn dieser Koeffizient Eins () deutlich überschreitet, muss nach Möglichkeiten gesucht werden, die Kosten dieser Funktion zu senken.

Die Ergebnisse der FSA sind alternative Möglichkeiten Entscheidungen, die das Verhältnis der Gesamtkosten für Produkte (die die Summe der Element-für-Element-Kosten darstellen) zu den Grundkosten berücksichtigen. Die Basis können die minimal möglichen Kosten des Produkts sein. Die Wirtschaftlichkeit von FSA, die angibt, welcher Anteil der Kostensenkung an ihrem minimal möglichen Wert liegt, lässt sich nach folgender Formel ermitteln:

(1) – Wirtschaftlichkeit der FSA (aktueller Kostensenkungskoeffizient); – tatsächliche Gesamtkosten; – minimal mögliche Kosten entsprechend dem entworfenen Produkt.

Das Ergebnis der Durchführung von FSA als Instrument des Produktqualitätsmanagements sollte eine Reduzierung der Kosten pro Einheit nützlicher Wirkung sein, die erreicht wird:

· Kostensenkung bei gleichzeitiger Verbesserung der Verbrauchereigenschaften des Produkts;

· Kostensenkung bei gleichzeitiger Beibehaltung des Qualitätsniveaus;

Kostenreduzierung bei angemessener Reduzierung der technischen Parameter auf das funktionell erforderliche Niveau.

1.2. Prinzipien und Formen der Funktionskostenanalyse

Prinzipien der Funktionskostenanalyse

Tabelle 1.1

Gegenstand der FSA-Forschung	FSA-Prinzip	Inhalte des FSA-Prinzips
Unternehmensbereich (Marketingabteilung)	Systemischer Ansatz	Analyse einer Einheit als Element eines Systems höherer Ordnung und als System, das aus miteinander verbundenen Elementen besteht
	Funktioneller Ansatz	Analyse einer Abteilung als Komplex ausgeführter Funktionen
	Kreativität	Aktivierung kreative Arbeit zu Problemen des Aufbaus und der Funktionen der Einheit
Produktqualität	Funktionalität	Betrachtung von Produkten als eine Reihe ausgeführter Funktionen
	Systematik	Untersuchung der Funktion jedes Produkts als unabhängiges System
	Wirtschaftlich	Kostenanalyse von Produktfunktionen in allen Phasen des Produktlebenszyklus
	Schaffung	Intensivierung der Teamarbeit zur Verbesserung der Produktqualität

Derzeit werden in der in- und ausländischen Praxis drei Hauptformen der FSA eingesetzt.

Eine der Methoden zur Verbesserung eines Objekts in allen Phasen des Lebenszyklus ist die Funktionskostenanalyse (FCA).

Funktionale Kostenanalyse - Hierbei handelt es sich um eine Methode der umfassenden technischen und wirtschaftlichen Untersuchung eines Objekts mit dem Ziel, seine nützlichen Funktionen in einem optimalen Verhältnis zwischen ihrer Bedeutung für den Verbraucher und den Kosten ihrer Umsetzung zu entwickeln.

Die FSA-Methode wird von Industrieunternehmen in den USA, England, Frankreich und anderen Ländern mit entwickelten Marktwirtschaften eingesetzt.

Die FSA-Methode wurde in den USA entwickelt und erstmals 1947 von der Firma General Electric eingesetzt. Der Ingenieur Lawrence D. Miles kam zu dem Schluss, dass die Reduzierung der Produktionskosten mit einer Analyse der Verbrauchereigenschaften des Produkts und der technischen Funktionen seiner Bestandteile beginnen muss. Im Mittelpunkt stand die Frage, wie gerechtfertigt die Kosten unter Berücksichtigung der resultierenden Eigenschaften des Produkts sind, die bestimmte Wünsche und Bedürfnisse befriedigen. Um die entsprechenden Eigenschaften eines Produkts zu erhalten, sind bestimmte Kosten erforderlich, daher ist das Verhältnis zwischen dem Nutzen einzelner Eigenschaften und den anfallenden Kosten wichtig.

Nicht alle Produktfunktionen sind sehr nützlich. In diesem Zusammenhang ist eine Analyse nach dem Eisenhower-Prinzip nach dem ABC-Schema erforderlich (siehe Absatz 9). Es ist notwendig, die Hauptfunktionen (A), sekundäre Funktionen (B) und unnötige oder redundante Funktionen (C) hervorzuheben. Die Mittel sollten für die Erlangung der Hauptfunktionen und in gewissem Umfang auch für Nebenfunktionen ausgegeben werden (B). Die Kosten für den Erwerb unnötiger Funktionen sollten vermieden werden.

Durch den Verzicht auf unnötige Funktionen können Sie Kosten senken Kosten für die Herstellung von Produkten gleichzeitig Reduzierung oder sogar Verbesserung der Qualität .

Gegenstand der FSA können die Verbrauchereigenschaften des Produkts sowohl als Ganzes als auch seiner Einzelteile (Baugruppen, Teilegruppen, Einzelteile etc.) sein.

Umfassend und Detaillierte Analyse Verbrauchereigenschaften des Produkts, die technischen Funktionen seiner Bestandteile und die damit verbundenen Kosten können nicht von einem Spezialisten durchgeführt werden. Es wird empfohlen, Spezialisten aus verschiedenen Abteilungen, die an der Entwicklung, Produktion, Vermarktung und dem Vertrieb von Produkten beteiligt sind, in die Durchführung der FSA einzubeziehen. Vertreter von Designbüros können unter Berücksichtigung der Nachfrage vielversprechende Entwicklungen anbieten. Diese Entwicklungen müssen durch die Hände von Designern gehen, die die ästhetischen und ergonomischen Anforderungen an das zukünftige Produkt berücksichtigen. Die Beteiligung von Wirtschaftswissenschaftlern, insbesondere Buchhaltern, die die Kosten des Produkts und seiner Komponenten kennen, ist erforderlich. Marketing- und Vertriebsspezialisten verfügen über Informationen über die Verbrauchernachfrage, die Launen und Schwankungen der Mode und verstehen die Machtverhältnisse konkurrierender Unternehmen. Mitarbeiter der Beschaffungsabteilung können Auskunft über die Einkaufsmöglichkeiten von Materialien, Rohstoffen und Komponenten für die zu entwickelnden Produkttypen geben.

Nur eine kollektive, umfassende Betrachtung von Probleme der Qualitätsverbesserung bei gleichzeitiger Reduzierung Kosten können den Erfolg garantieren .

Zu diesem Zweck können analytische Spezialistengruppen unter der Leitung eines leitenden Managers gebildet werden. Die Aufgabe dieser Gruppen besteht darin, Produkte zu untersuchen, die Gegenstand der FSA sind. Die Bildung einer Analysegruppe ist der kritischste Teil der Vorbereitungsphase. Die Größe der Gruppe richtet sich nach der Größe des Unternehmens, dem Umfang der zu erledigenden Arbeiten und deren Häufigkeit. Gruppen können sich einmal pro Woche oder alle zwei Wochen treffen und in entspannter Atmosphäre Vorschläge unterbreiten und die geäußerten Ideen frei diskutieren.

Die direkte Arbeit zur Durchführung der FSA wird von Forschungsgruppen durchgeführt, die im Auftrag des Leiters der Organisation aus den qualifiziertesten Spezialisten gebildet werden. Der Gruppe sollten Spezialisten aus verschiedenen Bereichen angehören, die es uns ermöglichen, die Probleme umfassend, umfassend und in harmonischem Zusammenhang miteinander zu betrachten. Dies ist wichtig für eine vollständige und korrekte Beurteilung der Funktionen und Kosten des untersuchten Projekts. Es muss jedoch berücksichtigt werden zahlreich Die Gruppe ist unkontrollierbar.

In westlichen Ländern beträgt die Teilnehmerzahl einer Forschungsgruppe 5-8 Personen. Wir müssen davon ausgehen, dass die FSA für ein einzelnes Objekt nicht für globale analytische Studien gilt.

Der Leiter der Organisation muss eine klare Festlegung treffen Ziel für die gesamte Gruppe und klare Aufgaben für jeden von ihnen Mitglied, und geben Sie auch das Start- und Enddatum des an bot .

Mitglieder des Forschungsteams treffen sich zu einem ersten Treffen, bei dem ihnen die Bedeutung und der Inhalt der zu erledigenden Arbeit vorgestellt werden. Die Wirksamkeit des Treffens hängt vom Verhalten des Leiters während der besprochenen Themen ab. Auch die Anzahl der abgehaltenen Sitzungen spielt eine Rolle. Jedes Treffen sollte gut vorbereitet und sachlich abgehalten werden, wobei spezifische Vorschläge besprochen und umsetzbare Empfehlungen angenommen werden sollten.

Bei der Durchführung der FSA können auch externe Berater hinzugezogen werden: Wissenschaftler, Hochschullehrer etc.

Der Zweck von FSA besteht darin, die Produktionskosten zu senken Arbeits- und Dienstleistungserbringung bei gleichzeitiger Steigerung Lösung oder Aufrechterhaltung der Qualität der geleisteten Arbeit . Der Zweck der FSA kann mathematisch beschrieben werden:

wo PS - der Gebrauchswert des analysierten Objekts, der die Gesamtheit seiner Gebrauchseigenschaften darstellt;

3 - Kosten zur Erreichung der notwendigen Verbrauchereigenschaften.

Bei der FSA wird davon ausgegangen, dass es sich bei den analysierten Produkten um Güter handelt, also einen Gebrauchswert nicht für den Hersteller, sondern für den Verbraucher. Gleichzeitig wird der Nutzungswert nicht immer anhand quantitativer Indikatoren bewertet. Bei der qualitativen und verbalen Beschreibung (Beurteilung der geschmacklichen, ästhetischen und ergonomischen Eigenschaften des Produkts) kommt die Bewertung zum Einsatz.

Die Zusammensetzung und Höhe der Kosten richtet sich nach den Kosten, die die Gesamtkosten der Produktion ausmachen.

FSA besteht aus mehreren Phasen:

Vorbereitend,

Information,

Analytisch,

Implementierung.

In der Vorbereitungsphase Der Analysegegenstand wird spezifiziert. Als Forschungsgegenstand kann beispielsweise ein Produkt ausgewählt werden, das in Massenproduktion hergestellt wird oder bei dem Qualitätsmängel bestehen. Im ersten Fall wirkt der Massenfaktor: Schon eine geringfügige Senkung der Kosten pro Produktionseinheit bringt maßgebliche Mengen Einsparungen und zusätzliche Gewinne aus Produktverkäufen. Im zweiten Fall wird ein Produkt ausgewählt, das im Vergleich zu ähnlichen in- oder ausländischen Modellen von geringer Qualität oder hohen Kosten ist. Analyse ähnliche Situation wichtig im Kontext der Ausweitung der Außenwirtschaftsbeziehungen, wenn die Wettbewerbsfähigkeit der für den Export bestimmten Produkte von großer Bedeutung ist.

FSA eignet sich am besten für Produkte in der Entwicklung, die noch nicht in Produktion gegangen sind. Es bleibt Zeit, Änderungen am Produktdesign oder an der Produktionstechnologie vorzunehmen, bevor Geräte installiert und Verträge über die Lieferung von Rohstoffen, Materialien, Komponenten und Werkzeugen abgeschlossen werden.

Die Auswahl des Forschungsgegenstandes erfolgt auf Grundlage einer Diskussion der vorgeschlagenen Optionen unter Einbeziehung von Spezialisten spezifischer Fachgebiete. Nach der Auswahl eines Forschungsobjekts wird eine Arbeitsgruppe aus Spezialisten gebildet, die für die Durchführung der FSA zu diesem Objekt am kompetentesten sind. Der Firmenchef erlässt hierzu eine entsprechende Anordnung. Die Bestellung legt die Fristen für die Erledigung der analytischen Arbeiten in den einzelnen Phasen und die Verantwortung jedes Teilnehmers für einen bestimmten Arbeitsbereich fest und legt die Vergütung für die Erledigung der Arbeiten fest.

Informationsphase beinhaltet das Sammeln von Informationen über das untersuchte Objekt: Zweck; Technische Fähigkeiten; Qualität; Selbstkostenpreis.

Alle Informationen werden in spezielle Karten oder in den Computerspeicher eingegeben: Die Funktionen der einzelnen Teile, aus denen das Produkt besteht, das Material, aus dem sie hergestellt sind, und ihre Kosten werden detailliert aufgeführt. Gleichzeitig werden zum Vergleich die Kosten für die Fremdbearbeitung des Teils bzw. die Kosten für genau das gleiche Zukaufteil ausgewiesen.

Alle Dienste und Abteilungen des Unternehmens versorgen die FSA-Gruppe mit den erforderlichen Informationen über das Produkt sowie mit Vorschlägen zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung der Produktionskosten. Auf Verbraucherbewertungen (Qualität, Zuverlässigkeit, Einhaltung modischer Anforderungen, Ästhetik, Ergonomie etc.) wird großer Wert gelegt.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist es sinnvoll, den Mitgliedern der Forschungsgruppe das Produkt zerlegt vorzustellen und an einem speziellen Stand vorzuführen. Die Teile müssen in der gleichen Reihenfolge angeordnet werden, in der sie zum fertigen Produkt zusammengefügt werden. Es ist sinnvoll, sich mit ähnlichen Produkten der Konkurrenz vertraut zu machen.

Analytische Phase beinhaltet die Untersuchung der Funktionen des Produkts und der Kosten für deren Bereitstellung. Dabei wird folgender Themenkomplex berücksichtigt.

Was ist das Produkt?

Was sind seine Funktionen?

Welche Funktionen sind notwendig und nützlich, welche Funktionen sind unnötig und erhöhen die Kosten?

Wie hoch sind die tatsächlichen Kosten des Produkts?

Was soll aus dem Produkt werden?

Wie hoch wäre sein neuer Wert?

Die Servicefunktionen (technische und betriebliche, ästhetische, ergonomische) Funktionen des Gesamtprodukts und die technischen Funktionen einzelner Teile (Teile, Teilegruppen, Baugruppen) werden ausführlich beschrieben. Die Funktionen sind in grundlegende (A), sekundäre (B) und unnötige (C) unterteilt (siehe Abschnitt 9).

Indem sie unnötige Funktionen eliminieren, reduzieren sie gleichzeitig unnötige Kosten. Die Analyse kann nach dem in der Tabelle dargestellten Schema durchgeführt werden. 10.1.

Tabelle 10.1

Verteilung der Servicefunktionen nach dem ABC-Prinzip

Ein solches Diagramm sollte nicht zu groß sein, damit die Übersichtlichkeit nicht verloren geht.

Gleichzeitig können Sie ein weiteres Schema erstellen, das die Kosten für die Herstellung von Teilen nach einzelnen Kalkulationspositionen verknüpft. Dann ist es ratsam, mit der Bewertung des Gewichts der Funktionen und der Kosten für deren Bereitstellung fortzufahren. Die Bewertung wird durchgeführt, um die Möglichkeit einer Kostensenkung in den folgenden Bereichen zu ermitteln.

Wie wirkt sich dieser Teil auf die Gesamtkosten des Produkts aus?

Stehen die Kosten im Verhältnis zu seinem Nutzen?

Benötigt dieser Teil alle seine Eigenschaften?

Ist es möglich, ein ähnliches Teil kostengünstiger herzustellen?

5. Kann ein ähnliches Teil extern zu einem günstigeren Preis erworben werden?

6. Können einige seiner Funktionen auf andere Teile übertragen werden?

Zum vierten Punkt können klärende Fragen hervorgehoben werden: Ist es möglich, einige Materialien durch andere, günstigere zu ersetzen? Ist es ratsam, den Lieferanten zu wechseln, um Materialien zu einem günstigeren Preis zu erhalten? Ist der Einsatz grundlegend neuer Materialien möglich?

Bei Fragen im Zusammenhang mit der Verarbeitung geht es um folgende klärende Aspekte: die Möglichkeit des Geräteaustauschs; Änderungen im Betrieb; Ablehnung einiger Operationen usw.

In dieser Phase wird der Anteil einzelner Funktionen am Gesamtumfang der Verbrauchereigenschaften des Produkts ermittelt und mit dem Kostenanteil für die Erlangung jeder Funktion verglichen.

Als Anteil einzelner Funktionen am Gesamtumfang der Verbrauchereigenschaften eines Produkts wird bezeichnet co Faktor von Wichtigkeit oder Signifikanz . Die Funktionen sind in der Reihenfolge abnehmender Bedeutung und abnehmendem spezifischem Gewicht im Gesamtsatz der Verbrauchereigenschaften des Produkts aufgeführt.

Bei der Ermittlung der Wichtigkeitskoeffizienten können die für den Verbraucher wichtigsten Parameter berücksichtigt werden (Tabelle 10.2).

Man nennt das Verhältnis des Anteils eines Parameters (Funktion) an den Kosten zur Signifikanz bzw. Wichtigkeit des Parameters (Funktion). Kostenverhältnis für einzelne Funktionen .

In der Beispieltabelle. 10.2 Der wichtigste Parameter (Funktion) ist der erste. Vergleicht man die entsprechenden Kosten mit dem Wichtigkeitskoeffizienten, erhält man einen Kostenkoeffizienten von 1,6 (0,80 / 0,50). Dies deutet darauf hin, dass die Kosten für die Beschaffung eines Parameters (einer Funktion) nicht im Verhältnis zu seiner Bedeutung stehen.

Tabelle 10.2

Vergleich von Signifikanzkoeffizienten und Kostenkoeffizienten

In Theorie und Praxis der FSA sollte ein gerechtfertigtes Verhältnis zwischen Kosten und Funktion gleich oder nahe 1 sein. Wenn das Kostenverhältnis kleiner als 1 ist, gilt das Verhältnis als günstiger. Wenn der Koeffizient 1 überschreitet, wird empfohlen, Maßnahmen zu ergreifen, um die Kosten für die Ermittlung des Parameters (der Funktion) zu senken.

Gemäß den Parametern 2, 3 und 4 haben wir:

K 2 = 0,33; K 3 = 0,33; K 4 = 1.

Zur Bestimmung der Bedeutung von Parametern (Funktionen) können Rangfolge und die Methode der Expertenbewertung herangezogen werden.

Basierend auf der Forschung werden mehrere Lösungsoptionen vorgeschlagen, von denen jede bestimmte Vorteile hat und einen bestimmten wirtschaftlichen Effekt bietet. Diese Vorteile können sich als ungleich herausstellen: Bei einer deutlichen Steigerung der Produktqualität nach einer der Optionen steigen die Kosten, bei der anderen sinken die Kosten, aber die Qualität bleibt auf dem gleichen Niveau. Es gibt eine dritte Option, bei der sich die Qualität leicht verbessert und die Kosten sinken, jedoch weniger als bei der zweiten Option. Welche Option sollte bevorzugt werden?

Die Wahl einer Option ist eine der wichtigsten Entscheidungen. Daher ist es in der Phase der analytischen Arbeit notwendig, wirtschaftliche Berechnungen durchzuführen und die Auswirkungen einer bestimmten Entscheidung auf die Kosten und Rentabilität des Produkts zu bestimmen.

Nach Auswahl der optimalen Option wird diese auf der Ebene der Unternehmensleitung geschützt. Darüber hinaus ist jede Tätigkeit im Zusammenhang mit der Entwicklung neuer Produkte sowohl durch allgemeine als auch durch spezifische Implementierungsarbeiten gekennzeichnet.

Forschungsphase Dabei geht es darum, in vorangegangenen Phasen entwickelte Ideen und Lösungsmöglichkeiten zu bewerten, um Missverhältnisse zwischen Funktionen und Kosten zu beseitigen.

Implementierungsphase ist endgültig, wenn die Ergebnisse der Empfehlungsphase berücksichtigt und die ausgewählte Option zur Verbesserung der Technologie umgesetzt wird.

FSA-Methode

Der Kern der Methode besteht in der Element-für-Element-Entwicklung des Designs. Yu. M. Sobolev schlug vor, jedes Gestaltungselement separat zu betrachten und die Elemente nach dem Funktionsprinzip in Haupt- und Hilfselemente zu unterteilen. Aus der Analyse wurde deutlich, wo die unnötigen Kosten „versteckt“ waren. Sobolev wandte seine Methode auf eine Mikrotelefon-Montageeinheit an und schaffte es, die Liste der verwendeten Teile um 70 % zu reduzieren.

Das Ziel von FSA besteht darin, die höchsten Verbrauchereigenschaften von Produkten zu erreichen und gleichzeitig alle Arten von Produktionskosten zu senken. Classic FSA hat drei synonyme Namen auf Englisch: Value Engineering, Value Management, Value Analysis. Die FSA-Methode sollte nicht, wie bei manchen Autoren, mit der ABC-Methode (Activity Based Costing) verwechselt werden.

Heutzutage verwendet in wirtschaftlich entwickelten Ländern fast jedes Unternehmen oder Unternehmen die Methodik der Funktionskostenanalyse als praktischen Teil des Qualitätsmanagementsystems, das den Grundsätzen der Normen der ISO 9000-Serie am besten entspricht.

Die Gründer der FSA-Idee

Lawrence D. Miles, (USA)

• 1947 – Gründung einer Gruppe bei General Electric zur Entwicklung einer neuen Methode.
• 1949 – erste Veröffentlichung über die Methode.

Sobolew, Juri Michailowitsch, (UdSSR)

• 1948 – erster Erfolg bei der Anwendung der Methode der Element-für-Element-Analyse im Telefonwerk Perm.
• 1949 – die erste Anmeldung einer Erfindung basierend auf einer neuen Methode.

Grundideen der FSA

• Den Verbraucher interessiert nicht das Produkt als solches, sondern der Nutzen, den er aus seiner Verwendung zieht.
• Der Verbraucher möchte seine Kosten senken.
• Die für den Verbraucher interessanten Funktionen können auf unterschiedliche Weise und damit mit unterschiedlicher Effizienz und unterschiedlichen Kosten erfüllt werden.
• Unter den möglichen Alternativen zur Funktionsumsetzung gibt es solche, bei denen das Verhältnis von Qualität und Preis für den Verbraucher optimal ist.

Entwicklung von FSA in TRIZ

Im Zuge der Erstellung der sogenannten „Theorie zur Lösung erfinderischer Probleme“ wurde eine Reihe spezifischer Verfahren in die FSA eingeführt, die sowohl auf eine umfassendere als auch tiefergehende Untersuchung der Beziehungen zwischen Objekten und Vorgängen in einem technischen Bereich abzielten System (TS) oder technologischen Prozess sowie die Eingrenzung von Suchfeldern auf Elemente, deren Änderungen den größten technischen und wirtschaftlichen Effekt haben. Ein wesentlich neuer Schritt, der in die Methodik während der Zeit ihrer umfassenden Erprobung eingeführt wurde, war die Berücksichtigung und Minimierung der Kostenfaktoren, die mit den „verbesserten“ soziotechnischen TS-Systemen verbunden sind.

FSA-Begriffe und Definitionen

Funktion- Manifestation der Eigenschaften eines materiellen Objekts, bestehend in seiner Wirkung (Auswirkung oder Interaktion) auf die Änderung des Zustands anderer materieller Objekte.
Funktionsträger- ein materielles Objekt, das die betreffende Funktion implementiert.
Funktionsobjekt- ein materieller Gegenstand, auf den die Wirkung der betreffenden Funktion gerichtet ist.
Nützliche Funktion– eine Funktion, die die Verbrauchereigenschaften eines Objekts bestimmt.
Schädliche Funktion– eine Funktion, die sich negativ auf die Verbrauchereigenschaften eines Objekts auswirkt.
Neutrale Funktion– eine Funktion, die keine Auswirkungen auf Änderungen der Verbrauchereigenschaften des Objekts hat.
Hauptfunktion- eine nützliche Funktion, die den Zweck eines Objekts (den Zweck seiner Erstellung) widerspiegelt.
Zusätzliche Funktion- eine nützliche Funktion, die zusammen mit der Hauptfunktion die Manifestation der Verbrauchereigenschaften eines Objekts gewährleistet.
Hauptfunktion- eine Funktion, die die Ausführung der Hauptfunktion sicherstellt.
Hilfsfunktion ersten Ranges- eine Funktion, die die Ausführung der Hauptfunktion sicherstellt.
Hilfsfunktion zweiten Ranges- eine Funktion, die die Ausführung einer Hilfsfunktion ersten Ranges sicherstellt. Hilfsfunktionen des dritten und anderer niedrigerer Ränge sind Funktionen, die den Funktionen des vorherigen Ranges untergeordnet sind.
Funktionsrang- die Bedeutung der Funktion, die ihren Platz in der Hierarchie der Funktionen bestimmt, die die Ausführung der Hauptfunktion gewährleisten.
Funktionsausführungsebene- die Qualität seiner Umsetzung, gekennzeichnet durch den Wert der Parameter des Funktionsträgers.
Erforderliche Parameter- Parameter, die den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Objekts entsprechen.
Tatsächliche Parameter- Parameter, die dem analysierten Objekt innewohnen (vorhanden oder entworfen).
Angemessenes Maß an Funktionsleistung- Übereinstimmung der tatsächlichen Parameter mit den erforderlichen.
Übermäßiges Maß an Funktionsausführung- Überschreitung der tatsächlichen Parameter gegenüber den erforderlichen.
Unzureichende Funktionsleistung- Überschreitung der erforderlichen Parameter gegenüber den tatsächlichen.
FSA-Objektmodell- eine bedingte Darstellung eines Objekts in grafischer oder verbaler (verbaler) Form, die seine wesentlichen Merkmale widerspiegelt.
Komponentenmodell- ein Modell, das die Zusammensetzung eines Objekts und die Hierarchie (Unterordnung) seiner Elemente widerspiegelt.
Strukturmodell- ein Modell, das die Beziehungen zwischen den Elementen eines Objekts widerspiegelt.
Funktionsmodell- ein Modell, das den Funktionskomplex des Analyseobjekts und seiner Elemente widerspiegelt.
Funktionell ideales Modell - Funktionsmodell, was einen Komplex von Objektfunktionen widerspiegelt, die durch eine minimale Anzahl materieller Elemente implementiert werden.
Unerwünschter Effekt- Eigenschaften.
Technische Kontroverse- unzulässige Verschlechterung eines der Parameter des analysierten Objekts bei gleichzeitiger Verbesserung des anderen.

Phasen der Methodenausführung

FSA basiert auf der Identifizierung aller Funktionen des untersuchten Objekts und deren Korrelation mit seinen Elementen (Teilen, Baugruppen, Baugruppen) und zielt darauf ab, die Gesamtkosten für die Ausführung dieser Funktionen zu minimieren. Dazu müssen Sie den funktionalen Aufbau des Objekts, die Kosten einzelner Funktionen und deren Bedeutung kennen.

Zu den Funktionskosten zählen die Kosten für Material, Herstellung, Montage, Transport und anschließende Wartung und Entsorgung etc. (Dieser Kreis wird durch die Ziele der Aufgabe und den Lebenszyklus bestimmt). Wirksame Maßnahmen zielen darauf ab, die Leistung mehrerer Funktionen durch einen Teil des Produkts zu bündeln und die Umsetzung des IFR-Prinzips (die Funktion wird ausgeführt, aber ihr Träger ist nicht vorhanden) zu maximieren. In der Praxis entspricht dies der Tatsache, dass die Kosten eines neuen Objekts, das mehrere Funktionen vereint, geringer sind als die Gesamtkosten von Objekten, die diese Funktionen separat ausführen. Es ist erwähnenswert, dass es wichtiger ist, nach unnötigen und ineffektiven Teilen des Produkts zu suchen und diese zu entsorgen, als ihre Kosten zu senken.

Zur Durchführung der Analyse ist es notwendig, nicht nur die Kosten der vom untersuchten Produkt ausgeführten Funktionen zu kennen, sondern auch die Kosten für die Ausführung ähnlicher Funktionen durch andere verfügbare Teile oder Baugruppen. Es ist möglich, Kosten in Form vergleichender Schätzungen zuzuordnen – basierend auf den Kosten der ursprünglichen Funktion als Einheit.

Erstens minimieren sie die Kosten für die Ausführung der Hauptfunktionen. Gleichzeitig sind sie bestrebt, die Qualität der Produktfunktion auf dem gleichen Niveau zu halten. Allerdings sollte man dabei auch die Nebenfunktionen nicht außer Acht lassen, die oft entscheidend über die Nachfrage nach dem Produkt entscheiden (z. B. Optik, Benutzerfreundlichkeit etc.). Dies zeigt, wie wichtig es ist, nicht nur die Kosten jeder Funktion zu kennen, sondern auch ihren Wert (Signifikanz).

Die Kosten einer Funktion werden beeinflusst durch:

• Kosten für die Umsetzung des Wirkprinzips: Energiekosten, Verfügbarkeit und Materialkosten, Folgen von Nebenwirkungen usw.;
• Strukturmerkmale: Einfachheit (Herstellbarkeit) der Teileformen, ihre relative Anordnung und Menge (Vielfalt) usw.;
• parametrische Eigenschaften: Materialverbrauch der Teile, deren Abmessungen und Oberflächenqualität, Fertigungs- und Montagegenauigkeit usw.

Es ist zu beachten, dass die Lösung des Problems mit der FSA-Methode spezifisch ist und von den Produktions- und Verwendungsbedingungen des untersuchten Produkts abhängt. Beispielsweise werden die Kosten eines Produkts durch Unterschiede im Strompreis in verschiedenen Gebieten und durch die in einer bestimmten Anlage verfügbare Ausrüstung beeinflusst.

FSA kann willkürlich durchgeführt werden, um ein bestimmtes Problem zu lösen. Betrachten Sie beispielsweise die Rauheit einer bestimmten Oberfläche. Warum wird hier diese Oberflächengüte benötigt? Ist es möglich, es abzusenken (und damit beispielsweise das Schleifen durch Drehen zu ersetzen) und was muss dafür getan oder geändert werden?

Eine effektive FSA-Implementierung umfasst die folgenden Schritte:

1. Planung und Vorbereitung: Gegenstand und Ziele werden geklärt (Minimierung der Kosten oder Verbesserung der Qualität der Funktion bei gleichbleibenden Kosten), eine Arbeitsgruppe wird gebildet.
2. Informativ: Sammlung von Informationen über die Einsatz- und Herstellungsbedingungen des Produkts, Anforderungen an seine Qualität, mögliche Designlösungen und Mängel.
3. Analytisch: Zusammenstellung funktionelle Struktur, Ermittlung der Kosten und des Wertes einzelner Funktionen, Auswahl der Arbeitsrichtung.
4. Suche: Verbesserung der Lösung durch den Einsatz heuristischer, mathematischer und experimenteller Methoden, Auswahl der besten Optionen.
5. Empfehlung: Erstellung von Protokollen und Empfehlungen für die Umsetzung von Vorschlägen.

FSA wird häufig verwendet, um die Wettbewerbsfähigkeit hergestellter Produkte zu steigern, d. h. „Leckstrukturen“ Eine solche Senkung der Produktkosten und Verbesserung seines Designs soll die Produktion eines in Funktion und Qualität ähnlichen Produkts durch konkurrierende Unternehmen verhindern (wirtschaftlich undurchführbar machen). So unterliegen in Japan 100 % der exportierten Industrieprodukte der FSA.

Designmängel und unbewusste Anwendung von FSA werden in der Regel durch Rationalisierungsvorschläge während des Produktionsprozesses angezeigt.

siehe auch

• Entwurfsmethoden

Links

Wikimedia-Stiftung. 2010.

Sehen Sie, was „“ in anderen Wörterbüchern ist:

Funktionskostenanalyse- FSA Eine Methode zur Bestimmung der Kosten und anderer Merkmale von Produkten, Dienstleistungen und Verbrauchern, die als Grundlage die Funktionen und Ressourcen verwendet, die an Produktion, Marketing, Verkauf, Lieferung, technischem Support, Bereitstellung von Dienstleistungen usw. beteiligt sind.

Eine umfassende, systematische Untersuchung der Aktivitäten eines Unternehmens, basierend auf einer zusammenhängenden Betrachtung der Funktionen, Eigenschaften, Qualitäten geschaffener Gegenstände, Güter und der Kosten für die Bereitstellung dieser Funktionen. Raizberg B.A., Lozovsky L.Sh., Starodubtseva E.B ... Wirtschaftswörterbuch

Funktionale Kostenanalyse- Funktionale Kostenanalyse: eine Methode zur systematischen Untersuchung von Objekten (Produkten, Prozessen, Strukturen), die darauf abzielt, das Verhältnis zwischen der positiven Wirkung und den Gesamtkosten der Ressourcen während des Lebenszyklus des für den vorgesehenen Zweck verwendeten Produkts zu optimieren... Offizielle Terminologie

Funktionskostenanalyse- 5.27 Funktionskostenanalyse: Eine Methode zur systematischen Untersuchung von Objekten (Produkten, Prozessen, Strukturen), die darauf abzielt, das Verhältnis zwischen der positiven Wirkung und den Gesamtkosten der Ressourcen während des Lebenszyklus des verwendeten Produkts zu optimieren... ... Wörterbuch-Nachschlagewerk mit Begriffen der normativen und technischen Dokumentation

Eine umfassende, systematische Untersuchung der Aktivitäten eines Unternehmens, basierend auf einer zusammenhängenden Betrachtung der Funktionen, Eigenschaften, Qualitäten geschaffener Gegenstände, Güter und der Kosten für die Bereitstellung dieser Funktionen... Enzyklopädisches Wörterbuch Wirtschaft und Recht

FUNKTIONSKOSTENANALYSE- ein Ansatz zur Reduzierung der Produktionskosten, der eine gründliche Untersuchung der Bestandteile des Produkts beinhaltet, um die Möglichkeiten ihrer strukturellen Modifikation, Standardisierung oder Herstellung mit günstigeren und produktiveren... ... zu ermitteln. Außenwirtschaftliches Erklärungswörterbuch

Funktionskostenanalyse- eine umfassende, systematische Untersuchung der Aktivitäten eines Unternehmens, basierend auf einer zusammenhängenden Betrachtung der Funktionen, Eigenschaften, Qualitäten geschaffener Gegenstände, Güter und Kosten für die Bereitstellung von Funktionen... Wörterbuch der Wirtschaftsbegriffe

Funktionskostenanalyse (in Ressourceneinsparung)- Funktionskostenanalyse Eine Methode zur systematischen Untersuchung von Objekten (Produkten, Prozessen, Strukturen), die darauf abzielt, das Verhältnis zwischen der positiven Wirkung und den Gesamtkosten der Ressourcen während des Lebenszyklus des für seinen vorgesehenen Zweck verwendeten Produkts zu optimieren... . .. Leitfaden für technische Übersetzer

Funktionale Kostenanalyse (FSA, A Aktivität B ased C Osting, ABC) ist eine Technologie, die es Ihnen ermöglicht, die tatsächlichen Kosten eines Produkts oder einer Dienstleistung abzuschätzen, unabhängig von der Organisationsstruktur des Unternehmens. Den Produkten und Dienstleistungen werden sowohl direkte als auch indirekte Kosten zugeordnet, abhängig von der Menge der in jeder Produktionsphase benötigten Ressourcen. Die in diesen Phasen durchgeführten Aktionen werden im Kontext der FSA-Methode als Aktivitäten bezeichnet.

Der Zweck der FSA besteht darin, die korrekte Verteilung der für die Herstellung von Produkten oder die Erbringung von Dienstleistungen bereitgestellten Mittel nach direkten und indirekten Kosten sicherzustellen. Dadurch können Sie die Ausgaben des Unternehmens realistischer einschätzen.

Im Wesentlichen funktioniert die FSA-Methode nach folgendem Algorithmus:

• Diktiert der Markt das Preisniveau oder ist es möglich, den Preis des Produkts festzulegen, der den geplanten Gewinn bringt?
• Sollte die geplante Aufwandsentschädigung nach der FSA-Methode für alle Betriebe gleichermaßen berücksichtigt werden oder erwirtschaften einige Funktionen mehr Einnahmen als andere?
• Wie schneidet der endgültige Verkaufspreis eines Produkts im Vergleich zu FSA-Indikatoren ab?

Somit können Sie mit dieser Methode schnell die Höhe des erwarteten Gewinns aus der Produktion eines bestimmten Produkts oder einer bestimmten Dienstleistung abschätzen.

Wenn die anfängliche Kostenschätzung korrekt ist, entspricht das Einkommen (vor Steuern) der Differenz zwischen dem Verkaufspreis und den nach der FSA-Methode berechneten Kosten. Darüber hinaus wird sofort klar, welche Produkte oder Dienstleistungen in der Herstellung unrentabel sein werden (ihr Verkaufspreis wird niedriger sein als die geschätzten Kosten). Auf der Grundlage dieser Daten können schnell Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, einschließlich der Überarbeitung von Geschäftszielen und -strategien für die kommenden Zeiträume.

Gründe für die Entstehung von FSA

Die FSA-Methode erschien in den 80er Jahren, als traditionelle Kostenberechnungsmethoden an Bedeutung verloren. Letztere entstanden und entwickelten sich um die Wende des letzten und vorletzten Jahrhunderts (1870 – 1920). Doch seit den frühen 60er und insbesondere in den 80er Jahren führten Veränderungen in der Produktions- und Geschäftsform dazu, dass die traditionelle Methode der Kostenrechnung als „Feind Nummer eins der Produktion“ bezeichnet wurde, da ihre Vorteile sehr groß wurden zweifelhaft.

Traditionelle Kalkulationsmethoden wurden ursprünglich (gemäß GAAP-Standards, basierend auf den Grundsätzen „Objektivität, Überprüfbarkeit und Signifikanz“) zur Schätzung von Lagerbeständen entwickelt und waren für externe Verbraucher gedacht – Gläubiger, Investoren, die Wertpapierkommission ( S Sicherheit E xchange C Unterlassung), Steuerverwaltung ( ICH intern R Abend S Service).

Allerdings weisen diese Methoden eine Reihe von Schwächen auf, die sich insbesondere im internen Management bemerkbar machen. Die beiden größten Nachteile sind:

1. Die Unfähigkeit, die Produktionskosten eines einzelnen Produkts genau anzugeben.
2. Unfähigkeit, Feedback zu geben – Informationen für Führungskräfte, die für die operative Führung notwendig sind.

Infolgedessen akzeptieren Manager von Unternehmen, die verschiedene Arten von Produkten verkaufen wichtige Entscheidungen im Zusammenhang mit der Festlegung von Preisen, Produktmischungen und Produktionstechniken auf der Grundlage ungenauer Kosteninformationen.

Es liegt also an Ihnen, zu entscheiden moderne Probleme Die funktionale Kostenanalyse war gefragt und erwies sich letztlich als eine der wichtigsten Innovationen im Management der letzten hundert Jahre.

Die Entwickler der Methode, die Harvard-Universitätsprofessoren Robin Cooper und Robert Kaplan, identifizierten drei unabhängige, aber aufeinander abgestimmte Faktoren, die die Hauptgründe für den praktischen Einsatz von FSA sind:

1. Der Prozess der Strukturierung der Ausgaben hat sich sehr stark verändert. Und wenn zu Beginn des Jahrhunderts die Arbeit etwa 50 % der Gesamtkosten ausmachte, betrugen die Materialkosten 35 % und die Gemeinkosten 15 %, heute betragen die Gemeinkosten etwa 60 %, die Materialkosten 30 % und die Arbeitskosten nur noch 10 % der Produktionskosten. Offensichtlich war es vor 90 Jahren sinnvoll, Arbeitsstunden als Grundlage für die Kostenverteilung heranzuziehen, hat aber in den heutigen Kostenstrukturen an Bedeutung verloren.
2. Der Wettbewerb, dem die meisten Unternehmen ausgesetzt sind, hat stark zugenommen. „Das sich schnell verändernde globale Wettbewerbsumfeld“ ist kein Klischee, sondern ein sehr reales Problem für die meisten Unternehmen. Um in einer solchen Situation überleben zu können, ist es sehr wichtig, die tatsächlichen Kosten zu kennen.
3. Die Kosten für die Durchführung von Messungen und Berechnungen sind mit der Weiterentwicklung der Inforgesunken. Noch vor 20 Jahren war die Erhebung, Verarbeitung und Analyse der für die FSA erforderlichen Daten sehr kostspielig. Und heute nicht nur etwas Besonderes automatisierte Systeme Datenauswertungen, aber auch die Daten selbst, die in der Regel bereits in der einen oder anderen Form in jedem Unternehmen erfasst und gespeichert werden.

In diesem Zusammenhang kann die FSA eine sehr wertvolle Methode sein, da sie Informationen über das gesamte Spektrum der Betriebsfunktionen, deren Kosten und Verbrauch liefert.

Unterschied zu herkömmlichen Methoden

Bei herkömmlichen Finanz- und Buchhaltungsmethoden wird die Leistung eines Unternehmens an seinen funktionalen Abläufen und nicht an den für den Kunden erbrachten Dienstleistungen gemessen. Die Effizienz einer Funktionseinheit wird auf der Grundlage der Budgetausführung berechnet, unabhängig davon, ob sie dem Kunden des Unternehmens zugute kommt. Im Gegensatz dazu ist die Funktionskostenanalyse ein Prozessmanagement-Tool, das die Kosten für die Erbringung einer Dienstleistung misst. Die Bewertung erfolgt sowohl für Funktionen, die den Wert der Dienstleistung oder des Produkts steigern, als auch unter Berücksichtigung zusätzlicher Funktionen, die diesen Wert nicht verändern. Wenn herkömmliche Methoden die Kosten einer bestimmten Art von Aktivität nur nach Ausgabenkategorien berechnen, zeigt die FSA die Implementierungskosten an alle Phasen des Prozesses. FSA untersucht alle möglichen Funktionen, um die Kosten für die Bereitstellung von Dienstleistungen möglichst genau zu bestimmen und Möglichkeiten zur Modernisierung von Prozessen und zur Verbesserung der Produktivität bereitzustellen.

Hier sind drei Hauptunterschiede zwischen FSA und herkömmlichen Methoden (siehe Abbildung 1):

1. Die traditionelle Buchhaltung geht davon aus, dass Kostenobjekte Ressourcen verbrauchen, während in der FSA allgemein anerkannt wird, dass Kostenobjekte Funktionen verbrauchen.
2. Die traditionelle Buchhaltung verwendet quantitative Indikatoren als Grundlage für die Kostenzuordnung, während die FSA Kostenquellen auf verschiedenen Ebenen nutzt.
3. Die traditionelle Buchhaltung konzentriert sich auf die Struktur der Produktion, während sich die FSA auf Prozesse (Funktionen) konzentriert.

Reis. 1. Hauptunterschiede zwischen FSA und traditionellen Kostenrechnungsmethoden

Die Richtung der Pfeile variiert, da FSA detaillierte Prozessinformationen für Kostenschätzung und Leistungsmanagement auf mehreren Ebenen bereitstellt. Und herkömmliche Kostenrechnungsmethoden ordnen die Kosten einfach den Kostenobjekten zu, ohne Ursache-Wirkungs-Beziehungen zu berücksichtigen.

Daher konzentrieren sich traditionelle Kostenrechnungssysteme auf das Produkt. Alle Kosten werden dem Produkt zugeordnet, da davon ausgegangen wird, dass die Produktion jedes Elements des Produkts verbraucht eine bestimmte Menge von Ressourcen proportional zum Produktionsvolumen. Daher sind die quantitativen Parameter des Produkts ( Arbeitszeit, Maschinenstunden, Materialkosten usw.).

Quantitative Indikatoren ermöglichen es uns jedoch nicht, die Vielfalt der Produkte hinsichtlich Größe und Komplexität der Produktion zu berücksichtigen. Darüber hinaus lassen sie keinen direkten Zusammenhang zwischen der Höhe der Ausgaben und dem Produktionsvolumen erkennen.

Die FSA-Methode verfolgt einen anderen Ansatz. Hierbei werden zunächst die Kosten für die Erbringung einzelner Funktionen ermittelt. Und je nach Einfluss verschiedener Funktionen auf die Herstellung eines bestimmten Produkts beziehen sich diese Kosten dann auf die Herstellung aller Produkte. Daher werden bei der Berechnung der Gemeinkosten auch funktionale Parameter wie Geräterüstzeit, Anzahl der Konstruktionsänderungen, Anzahl der Bearbeitungsprozesse etc. als Kostenquellen berücksichtigt.

Je mehr Funktionsparameter vorhanden sind, desto detaillierter wird die Produktionskette beschrieben und dementsprechend können die tatsächlichen Kosten des Produkts genauer eingeschätzt werden.

Ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen herkömmlichen Kostenschätzungssystemen und FSA besteht im Betrachtungsumfang der Funktionen. Herkömmliche Methoden zur Bestandsbewertung verfolgen nur die internen Herstellungskosten. Die FSA-Theorie ist mit diesem Ansatz nicht einverstanden, da sie der Ansicht ist, dass bei der Berechnung der Kosten eines Produkts alle Funktionen berücksichtigt werden sollten – sowohl diejenigen, die mit der Unterstützung der Produktion als auch der Lieferung von Waren und Dienstleistungen an den Verbraucher zusammenhängen. Beispiele für solche Funktionen sind: Produktion, Technologieentwicklung, Logistik, Produktvertrieb, Service, Informationsunterstützung, Finanzverwaltung und allgemeines Management.

Traditionell Wirtschaftstheorie und Finanzmanagementsysteme berücksichtigen Kosten als Variablen nur bei kurzfristigen Schwankungen der Produktionsmengen. Die Theorie der funktionalen Kostenrechnung legt nahe, dass viele wichtige Preispunkte auch über lange Zeiträume (mehrere Jahre) variieren, wenn sich Design, Zusammensetzung und Sortiment der Produkte und Kunden eines Unternehmens ändern.

Tabelle 1 zeigt einen Vergleich zwischen FSA und herkömmlichen Kostenrechnungsmethoden.

Tabelle 1. FSA- und traditionelle Kostenrechnungsmethoden

FSA	Traditionelle Methoden	Erläuterung
Funktionsverbrauch	Ressourcenverbrauch	Herkömmliche Rechnungslegungsmethoden basieren auf der Annahme, dass Preise kontrolliert werden können, aber wie die Praxis der meisten Manager gezeigt hat, ist dies praktisch unmöglich. Die Theorie der Funktionskostenanalyse erkennt an, dass man nur das verwalten kann, was produziert wird, und dass sich die Preise entsprechend ändern Folge. Die Vorteile des FSA-Ansatzes bestehen darin, dass er ein breiteres Spektrum an Maßnahmen zur Verbesserung der Unternehmenseffizienz bietet. Bei der systematischen Untersuchung der ausgeführten Funktionen werden nicht nur die Einflussfaktoren auf die Produktivitätssteigerung oder -minderung identifiziert, sondern auch die falsche Ressourcenallokation aufgedeckt. Um die Kosten zu senken, ist es daher möglich, die Energie rational zu verteilen und eine höhere Produktivität als mit der herkömmlichen Methode zu erreichen.
Kostenquellen auf verschiedenen Ebenen	Quantitative Kostenverteilungsgrundlagen	Da die Gemeinkosten steigen, entstehen neue Technologien, und natürlich ist es zu riskant, die Kosten auf der Grundlage von 5–15 % (wie in den meisten Unternehmen) der Gesamtkosten zuzuordnen. Tatsächlich können Fehler mehrere hundert Prozent betragen. Bei der Funktionskostenanalyse werden die Kosten entsprechend den Ursache-Wirkungs-Beziehungen zwischen Funktionen und Kostenträgern verteilt. Diese Verbindungen werden anhand von Kostenquellen erfasst. In der Praxis werden Kostenquellen in mehrere Ebenen eingeteilt. Hier sind die wichtigsten: Einheitsebene. Auf dieser Ebene werden die Quellen für jede Produktionseinheit berücksichtigt. Zum Beispiel: eine Person und eine Maschine, die pro Zeiteinheit ein Produkt herstellen. Die damit verbundene Arbeitszeit wird auf Einheitenebene als Kostenquelle betrachtet. Dabei handelt es sich um ein quantitatives Maß, das der Kostenzuordnungsbasis ähnlich ist, die in herkömmlichen Rechnungslegungsmethoden verwendet wird. Chargenebene. Diese Quellen sind nicht mehr mit Einheiten, sondern mit Produktchargen verknüpft. Ein Beispiel für den Einsatz von Funktionen auf dieser Ebene wäre die Produktionsplanung, die für jede Charge unabhängig von ihrer Größe durchgeführt wird. Ein quantitativer Indikator für solche Quellen ist normalerweise die Anzahl der Parteien. Produktebene. Hier geht es um Quellen im Zusammenhang mit der Produktion eines bestimmten Produkttyps, unabhängig von der Anzahl der produzierten Einheiten und Chargen. Als Indikator dient beispielsweise die Anzahl der Stunden, die für die Entwicklung eines Produkts benötigt werden. Je höher dieser Indikator ist, desto höher sind die diesem Produkt zugeordneten Kosten. Einrichtungsebene. Quellen auf dieser Ebene stehen nicht in direktem Zusammenhang mit Produkten; sie sind es allgemeine Funktionen im Zusammenhang mit dem Betrieb des Unternehmens als Ganzes. Allerdings verteilen sich die dadurch verursachten Kosten weiter auf die Produkte.
Prozessorientierung	Strukturelle Orientierung	Herkömmliche Kostenkalkulationssysteme konzentrieren sich mehr auf die Organisationsstruktur als auf den bestehenden Prozess. Sie können die Frage „Was ist zu tun?“ nicht beantworten, da sie nichts über den Prozess wissen. Sie verfügen nur über Informationen über die Verfügbarkeit der Ressourcen, die zur Erledigung des Auftrags erforderlich sind. Und die prozessorientierte FSA-Methode gibt Managern die Möglichkeit, den Ressourcenbedarf genauer an die verfügbare Kapazität anzupassen und so die Produktivität zu verbessern.

Anwendung von FSA. Beispiel

Fehlbewertungen von Produkten kommen in fast allen Unternehmen vor, die große Warenmengen produzieren oder verkaufen oder verschiedene Dienstleistungen erbringen. Um zu verstehen, warum dies geschieht, stellen Sie sich zwei hypothetische Fabriken vor, die ein einfaches Produkt herstellen: Kugelschreiber. Jedes Jahr produziert die Fabrik Nr. 1 eine Million blaue Stifte. Werk Nr. 2 produziert ebenfalls Blaustifte, allerdings nur 100.000 pro Jahr. Damit die Produktion voll ausgelastet ist, die Beschäftigung des Personals sichergestellt und der nötige Gewinn erzielt wird, produziert das Werk Nr. 2 neben blauen Stiften eine Reihe ähnlicher Produkte: 60.000 schwarze Stifte, 12.000 rote , 10 Tausend Lila usw. Typischerweise produziert das Werk Nr. 2 pro Jahr bis zu tausend verschiedene Arten von Waren, deren Volumen zwischen 500 und 100.000 Einheiten liegt. Das Gesamtproduktionsvolumen des Werks Nr. 2 beträgt also eine Million Produkte. Dieser Wert stimmt mit dem Produktionsvolumen von Werk Nr. 1 überein, sie erfordern also die gleiche Anzahl an Arbeits- und Maschinenstunden, sie haben die gleichen Materialkosten. Trotz der Ähnlichkeit der Waren und des gleichen Produktionsvolumens kann ein externer Beobachter dies jedoch tun deutliche Unterschiede bemerken. Das Werk Nr. 2 verfügt über mehr Personal zur Unterstützung der Produktion. Es sind Mitarbeiter beteiligt an:

• Verwaltung und Konfiguration von Geräten;
• Überprüfung der Produkte nach der Anpassung;
• Empfang und Prüfung eingehender Materialien und Teile;
• Bewegung von Lagerbeständen, Sammlung und Versand von Bestellungen, deren schneller Versand;
• Recycling fehlerhafter Produkte;
• Entwurf und Umsetzung von Designänderungen;
• Verhandlungen mit Lieferanten;
• Planung des Eingangs von Materialien und Teilen;
• Modernisierung und Programmierung eines viel größeren (als das erste Werk) Computerinformationssystems).

In Werk 2 kommt es häufiger zu Ausfallzeiten, Überstunden, Lagerüberlastung, Nacharbeit und Verschwendung. Die große Anzahl von Mitarbeitern, die den Produktionsprozess unterstützen, sowie die allgemeine Ineffizienz der Produktherstellungstechnologie führen zu Preisunterschieden.
Die meisten Unternehmen berechnen die Kosten für die Durchführung eines solchen Produktionsprozesses in zwei Schritten. Zunächst werden Kosten berücksichtigt, die mit bestimmten Verantwortungskategorien (Verantwortungszentren) verbunden sind – Produktionsmanagement, Qualitätskontrolle, Quittungen usw. - und dann werden diese Kosten den entsprechenden Abteilungen des Unternehmens zugeordnet. Viele Unternehmen setzen diese Phase sehr gut um. Doch der zweite Schritt, bei dem Kosten abteilungsübergreifend auf bestimmte Produkte umgelegt werden müssen, ist zu einfach gehalten. Bisher wird häufig die Arbeitszeit als Berechnungsgrundlage herangezogen. In anderen Fällen werden zwei zusätzliche Stützpunkte bei der Berechnung berücksichtigt. Materialkosten (die Kosten für den Einkauf, den Empfang, die Prüfung und die Lagerung von Materialien) werden als prozentualer Aufschlag auf die direkten Materialkosten direkt den Produkten zugeordnet. In hochautomatisierten Anlagen werden zusätzlich Maschinenstunden (Bearbeitungszeit) berücksichtigt.

Unabhängig davon, ob einer oder alle dieser Ansätze verwendet werden, sind die Kosten für die Produktion von Großserienartikeln (blaue Stifte) immer deutlich höher als die Kosten für die Produktion desselben Artikels im ersten Werk. Blaue Stifte, die 10 % der Produktion ausmachen, erfordern 10 % der Kosten. Dementsprechend erfordern violette Stifte, deren Produktionsvolumen 1 % beträgt, 1 % der Kosten. Wenn die Standardkosten für Arbeit, Maschinenstunden und Material pro Produktionseinheit für blaue und violette Stifte gleich sind (in viel kleineren Mengen bestellt, produziert, verpackt und versendet), dann betragen die Gemeinkosten pro Produkteinheit Für Lila wird es noch viel mehr Stifte geben.

Mit der Zeit Marktpreis Für blaue Stifte (die in den größten Mengen hergestellt werden) werden erfolgreichere Hersteller bestimmt, die sich auf die Herstellung dieses Produkts spezialisiert haben (z. B. Werk Nr. 1). Die Manager von Werk 2 werden feststellen, dass die Gewinnmargen für blaue Stifte geringer sein werden als für Spezialprodukte. Der Preis für blaue Stifte ist niedriger als der für violette Stifte, aber das Kalkulationssystem geht ausnahmslos davon aus, dass blaue Stifte genauso teuer in der Herstellung sind wie violette Stifte.

Enttäuscht über die geringen Gewinne begnügen sich die Manager im Werk Nr. 2 damit, eine vollständige Produktpalette herzustellen. Kunden sind bereit, für Spezialartikel wie violette Stifte, deren Herstellung offensichtlich fast so viel kostet wie normale blaue Stifte, mehr zu zahlen. Was sollte logischerweise der strategische Schritt als Reaktion auf diese Situation sein? Es besteht die Notwendigkeit, die Rolle der blauen Stifte herunterzuspielen und eine erweiterte Palette differenzierter Produkte anzubieten Einzigartige Eigenschaften und Möglichkeiten.

Tatsächlich wird eine solche Strategie katastrophal sein. Trotz der Ergebnisse des Kostensystems sind blaue Stifte im zweiten Werk günstiger zu produzieren als violette Stifte. Die Reduzierung der Produktion blauer Stifte und deren Ersatz durch neue Modelle werden die Gemeinkosten weiter erhöhen. Die Verantwortlichen des zweiten Werks werden zutiefst enttäuscht sein, da die Gesamtkosten steigen und das Ziel, die Rentabilität zu steigern, nicht erreicht wird.
Viele Manager erkennen, dass ihre Buchhaltungssysteme die Warenkosten verzerren, und nehmen daher informelle Anpassungen vor, um dies auszugleichen. Das oben beschriebene Beispiel zeigt jedoch deutlich, dass nur wenige Manager bestimmte Anpassungen und deren spätere Auswirkungen auf die Produktion im Voraus vorhersagen können.

Dabei kann ihnen nur ein System der funktionalen Kostenanalyse helfen, das keine verzerrten Informationen und irreführenden strategischen Ideen liefert.

Vor- und Nachteile der Funktionskostenanalyse im Vergleich zu herkömmlichen Methoden

Abschließend präsentieren wir eine abschließende Liste der Vor- und Nachteile von FSA.
Vorteile

1. Eine genauere Kenntnis der Produktkosten ermöglicht es, die richtigen strategischen Entscheidungen zu treffen:
   a) Festlegen von Preisen für Produkte;
   b) die richtige Produktkombination;
   c) die Wahl zwischen der Möglichkeit, es selbst herzustellen oder zu kaufen;
   d) Investitionen in Forschung und Entwicklung, Prozessautomatisierung, Werbung usw.
   
2. Größere Klarheit über die ausgeführten Funktionen, wodurch Unternehmen in der Lage sind:
   a) den Managementfunktionen mehr Aufmerksamkeit schenken, beispielsweise der Steigerung der Effizienz teurer Vorgänge;
   b) Ermittlung und Reduzierung des Umfangs von Vorgängen, die den Produkten keinen Mehrwert verleihen.

Mängel:

• Der Prozess der Beschreibung von Funktionen kann zu detailliert sein und das Modell ist manchmal zu komplex und schwierig zu warten.
• Oftmals wird die Phase der Datenerhebung über Datenquellen nach Funktionen (Aktivitätstreibern) unterschätzt
• Für eine qualitativ hochwertige Umsetzung ist spezielle Software erforderlich.
• Aufgrund organisatorischer Veränderungen veraltet das Modell häufig.
• Die Umsetzung wird oft als unnötige „Laune“ des Finanzmanagements angesehen und von der operativen Führung nicht ausreichend unterstützt.
  

Fußnoten

Ein Kostentreiber ist ein Prozess (eine Funktion), der in der Produktionsphase eines Produkts oder einer Dienstleistung abläuft und vom Unternehmen Materialkosten erfordert. Der Kostenquelle wird immer ein quantitativer Indikator zugeordnet.

Zum Beispiel bei der Offenlegung der Struktur der Aktivitäten von Abteilungen oder auf der Ebene der Hauptproduktionsstufen