Fragen an einen Mechaniker der 2. Kategorie. Beruf: Mechaniker (2. Kategorie) im einheitlichen Tarifqualifikationsverzeichnis

Rang eines Automechanikers

Autoreparaturmechaniker – 1. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Demontage einfacher Autokomponenten. Meißeln, Schneiden mit einer Bügelsäge, Feilen, Entgraten, Waschen, Gewindeschneiden, Bohren von Löchern in die Vorrichtung eines Autos, Reinigen von Schmutz, Waschen nach der Demontage und Schmieren von Teilen. Mitwirkung bei Reparaturen unter Anleitung eines höherqualifizierten Mechanikers.

Muss wissen:
— grundlegende Techniken zur Durchführung von Arbeiten zur Demontage einzelner einfacher Einheiten;
— Zweck und Regeln für die Verwendung einfacher Sanitär- und Instrumentierungsgeräte;
— Name und Kennzeichnung von Metallen, Ölen, Kraftstoffen, Bremsflüssigkeit, Waschmittelzusammensetzungen.

Arbeitsbeispiele

1. Autos – Wasser aus dem Kühlsystem und Kraftstoff ablassen. aus Tanks“, Bremsflüssigkeit aus der hydraulischen Bremsanlage.
2. Luft- und Ölfilter, Fein- und grobe Reinigung- Demontage.

Autoreparaturmechaniker – 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Demontage von LKWs, außer Sonder- und Dieselfahrzeugen, PKWs, Bussen bis 9,5 m Länge und Motorrädern. Reparatur, Montage einfacher Verbindungen und Komponenten von Automobilen. Aus- und Einbau einfacher Beleuchtungskörper. Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten von Drähten. Durchführen von Befestigungsarbeiten während der ersten und zweiten Phase Wartung, Beseitigung festgestellter geringfügiger Mängel. Metallbearbeitung von Teilen gemäß 12-14 Qualifikationen (5-7 Genauigkeitsklassen) unter Verwendung von Vorrichtungen, Metallbearbeitungs- und Kontroll- und Messwerkzeugen. Durchführung mäßig komplexer Arbeiten zur Reparatur und Montage von Fahrzeugen unter Anleitung eines höher qualifizierten Mechanikers.

Muss wissen:
— grundlegende Informationen über die Struktur von Autos und Motorrädern;
— die Reihenfolge der Montage einfacher Einheiten;
— Techniken und Methoden zum Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten elektrischer Leitungen;
— Haupttypen von Elektro- und Isoliermaterialien, ihre Eigenschaften und Zweck;
— Methoden zur Durchführung von Befestigungsarbeiten und Umfang der ersten und zweiten Wartung;
— Zweck und Einsatzregeln der gängigsten Universal- und Spezialgeräte sowie durchschnittliche Komplexität von Kontroll- und Messgeräten;
- Basic mechanische Eigenschaften verarbeitete Materialien;
— Zweck und Verwendung von Kühl- und Bremsflüssigkeiten, Ölen und Kraftstoffen;
— Regeln für die Verwendung von pneumatischen und elektrischen Werkzeugen;
— grundlegende Informationen über Toleranzen und Passungen, Qualitäten (Genauigkeitsklassen) und Rauheitsparameter (Verarbeitungsreinheitsklassen);
— grundlegende Informationen zur Elektrotechnik und Metalltechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.

Arbeitsbeispiele

1. Autos – Aus- und Einbau von Rädern, Türen, Kotflügeln, Trittbrettern, Puffern, Klammern, Seitenhalterungen, LKW-Kotflügeln, Abschlepphaken, Nummernschildern.
2. Träger, Räder – prüfen, befestigen.
3. Ventile – Demontageanleitungen.
4. Halterungen, Klemmen – Herstellung.
5. Dumpingmechanismen – Entfernung.
6. Wasserpumpen, Ventilatoren, Kompressoren – Aus- und Einbau.
7. Lampenlampen, Rücklichter, Zündspulen, Zündkerzen, Tonsignale – Aus- und Einbau.
8. Elektrische Ausrüstung und Einheiten – Kontrolle, Befestigung während der Wartung.
9. Drähte – Austausch, Löten, Isolierung.
10. Dichtungen – Herstellung.
11. Federn – Schmierung der Blattfedern beim Entladen.
12. Kerzen, Unterbrecher-Verteiler – Reinigungskontakte.
13. Luft-, Fein- und Grobölfilter – Demontage, Reparatur, Montage.

Autoreparaturmechaniker – 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Demontage von Diesel- und Sonder-LKWs und Bussen über 9,5 m Länge. Reparatur und Montage von LKWs, außer Sonder- und Diesel-, PKWs, Bussen bis 9,5 m Länge. Reparatur und Montage von Motorrädern, Rollern und anderen Kraftfahrzeugen. Durchführung von Befestigungsarbeiten für die Verantwortlichen Gewindeverbindungen während der Wartung mit Austausch verschlissener Teile. Technischer Service; Demontage, Reparatur, Montage, Einstellung und Prüfung von Einheiten, Komponenten und Geräten mittlerer Komplexität. Demontage kritischer Komponenten und elektrischer Ausrüstung von Autos. Feststellung und Beseitigung von Störungen im Betrieb von Komponenten, Mechanismen, Geräten von Autos und Bussen. Anschließen und Löten von Drähten an Geräte und elektrische Geräteeinheiten. Metallbearbeitung von Teilen nach 11 - 12 Qualifikationen (4-5 Genauigkeitsklassen) mit Universalgeräten. Reparatur und Einbau komplexer Einheiten und Komponenten unter Anleitung eines höher qualifizierten Mechanikers.

Muss wissen: Aufbau und Zweck von Einheiten, Baugruppen und Geräten mittlerer Komplexität; Regeln für den Zusammenbau von Autos und Motorrädern, die Reparatur von Teilen, Baugruppen, Baugruppen und Geräten; grundlegende Techniken zum Zerlegen, Zusammenbauen, Aus- und Einbauen von Geräten und elektrischen Anlagen; verantwortungsvolle Einstell- und Befestigungsarbeiten; typische Störungen des elektrischen Anlagensystems, Methoden zu ihrer Erkennung und Beseitigung; Zweck und grundlegende Eigenschaften von Materialien, die bei der Reparatur elektrischer Geräte verwendet werden; grundlegende Eigenschaften von Metallen; Zweck der Wärmebehandlung von Teilen; Anordnung von Universal- und Spezialgeräten sowie Kontroll- und Messgeräten mittlerer Komplexität; Toleranzen und Passungen, Qualifikationen (Genauigkeitsklassen) und Rauheitsparameter (Verarbeitungsreinheitsklassen).

Arbeitsbeispiele

1. Personenkraftwagen, Lastenbusse aller Marken und Typen – Aus- und Einbau von Benzintanks, Kurbelgehäusen, Kühlern, Bremspedalen, Schalldämpfern; Federn austauschen.
2. Kardanwellen, Bremstrommelachsen – Einstellung bei der Montage.
3. Ventilatoren – Demontage, Reparatur, Montage.
4. Zylinderköpfe, Kardangelenke – prüfen, befestigen.
5. Zylinderköpfe des Ablassmechanismus – Ausbau, Reparatur, Einbau.
6. Motoren aller Art, Hinter- und Vorderachsen, Getriebe, außer Automatikgetriebe, Kupplungen, Kardanwellen – Demontage.
7. Kontakte - Löten.
8. Kotflügel für Pkw – Ausbau, Einbau.
9. Wasserpumpen, Ölpumpen, Lüfter, Kompressoren – Demontage, Reparatur, Montage.
10. Wicklungen von Isoliergeräten und Elektrogeräten – Imprägnierung, Trocknung.
11. Relaisregler, Zündverteiler – Demontage.
12. Ventilsitze – Schleifen, Schleifen.
13. Scheinwerfer, Zündschalter, Signale – Demontage, Reparatur, Montage.

Autoreparaturmechaniker – 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Reparatur und Montage von Diesel- und Sonder-Lkw und Bussen über 9,5 m Länge. Demontage, Reparatur, Montage komplexer Baugruppen, Komponenten und Geräte sowie deren Austausch im Rahmen der Wartung. Fahren Sie mit Autos und Bussen aller Art am Stand? Erkennung und Beseitigung von Mängeln und Störungen bei der Einstellung und Prüfung von Aggregaten, Komponenten und Geräten. Aussortieren der Teile nach der Demontage und dem Waschen. Metallbearbeitung von Teilen nach 7-10 Qualifikationen (2-3 Genauigkeitsklassen) mit Universalgeräten. Statisches und dynamisches Auswuchten kritischer Teile und Baugruppen mit komplexer Konfiguration. Erstellen von Mängelberichten.

Muss wissen: Design und Zweck von Diesel- und Spezial-Lkw und -Bussen; Elektro- und Schaltpläne von Autos; technische Spezifikationen für Montage, Reparatur und Einstellung von Einheiten, Komponenten und Geräten; Methoden zur Identifizierung und Beseitigung komplexer Mängel, die bei der Reparatur, Montage und Prüfung von Einheiten, Komponenten, Geräten entdeckt werden; Regeln und Prüfverfahren, technische Bedingungen für die Prüfung und Lieferung von Einheiten und Komponenten; Zweck und Regeln für die Nutzung komplexer Prüfeinrichtungen; Gerät, Zweck und Regeln für die Verwendung komplexer Instrumente; Design von Universal- und Spezialgeräten; Häufigkeit und Umfang der Wartung elektrischer Geräte und Hauptkomponenten und Baugruppen von Fahrzeugen; System von Toleranzen und Passungen, Qualifikationen (Genauigkeitsklassen) und Rauheitsparametern (Bearbeitungsreinheitsklassen).

Arbeitsbeispiele

1. Motorzylinderblöcke – Reparatur und Montage mit Kurbeltrieb.
2. Nockenwellen – Einbau in einen Block.
3. Generatoren, Anlasser, Tachometer – Demontage.
4. Hydraulische Hebevorrichtungen des Kippmechanismus – Test.
5. Drehmomentwandler – Inspektion und Demontage,
6. Zylinderköpfe von Dieselmotoren – Montage, Reparatur, Dichtheitsprüfung, Einbau und Befestigung.
7. Motoren aller TYP9V – Reparatur, Montage.
8. Vorderräder – Spurwinkeleinstellung.
9. Bremstrommelbeläge, Stoßdämpfer, Differentiale – Reparatur und Montage.
10. Kompressoren, Bremsventile – Demontage, Reparatur, Montage, Prüfung.
11. Automatikgetriebe – Demontage.
12. Mechanische Getriebe – Montage, Prüfstandstests.
13. Muldenkipperaufbauten, Kippmechanismen – Installation, Einstellung des Hebens und Senkens.
14. Vordere und hintere Kupplungsachsen, Kardanwellen – Reparatur, Montage und Einstellung.
15. Vorderachsen – Prüfen und Richten unter Druck im kalten Zustand.
16. Hauptlager – Auswechseln der Laufbuchsen, Ausschaben, Einstellen.
17. Kolben – Auswahl nach Zylinder, Montage mit Pleueln, Wechsel der Kolbenringe.
18. Komplexe elektrische Geräte und Einheiten – Kontrolle und Einstellung während der Wartung.
19. Getriebe, Differentiale – Reparatur, Montage, Prüfung und Einbau in das Hinterachsgehäuse.
20. Relaisregler, Zündverteiler - Reparatur, Demontage.
21. Kurbelwellen-Öldichtung, Kupplungsnaben, Lenkstangen-Kugelzapfen, Lenknocken – Austausch.
22. Hydraulische und pneumatische Bremsen – Demontage.
23. Lenksteuerungen – Reparatur, Montage, Einstellung.
24. Mit Kolben montierte Pleuelstangen – am Gerät prüfen.
25. Pleuelstangen – Austausch der Buchsen im oberen Kopf der Pleuelstange mit Anpassung an den Kolbenbolzen; Endgültige Passung entlang der Kurbelwellenzapfen bis zu einer Lotlinie in vier Positionen.
26. Auto-Elektrokabel – Installation gemäß Diagramm.

5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Einstellung und Prüfung komplexer und kritischer Einheiten, Komponenten und Geräte, Fahrzeuge an Ständern und Fahrgestellen sowie deren Austausch während der Wartung. Prüfung von Teilen und Komponenten elektrischer Geräte mittels Prüfgeräten und Prüfgeräten. Installation von Geräten und Elektrogeräten gemäß Schema, Anschluss an das Netzwerk. Identifizierung und Beseitigung komplexer Mängel und Störungen im Reparatur-, Montage- und Prüfprozess von Aggregaten, Automobilkomponenten und Elektrogeräten. Komplexe und verantwortungsvolle Metallbearbeitung, Endbearbeitung von Teilen nach 6-7 Qualifikationen (1-2 Genauigkeitsklassen). Statisches und dynamisches Auswuchten von Teilen und Baugruppen mit besonders komplexer Konfiguration. Diagnose und Einstellung von Systemen und Baugruppen von Lkw, Pkw und Bussen, die die Verkehrssicherheit gewährleisten.

Muss wissen: strukturelles Gerät gewartete Autos und Busse; technische Spezifikationen für Reparatur, Montage, Prüfung und Einstellung besonders komplexer und kritischer Einheiten und elektrischer Geräte; elektrische Schaltpläne beliebiger Komplexität und das Zusammenspiel der darin enthaltenen Geräte und Baugruppen; Ursachen für den Verschleiß der zugehörigen Teile und Methoden zu deren Identifizierung und Beseitigung; Installation von Prüfständen.

Arbeitsbeispiele

1. Elektrische Ausrüstungseinheiten und Geräte – Installation nach einem vollständigen Diagramm, Anschluss an das Netzwerk, Überprüfung und Einstellung während der Wartung.
2. Kurbelwellen mit Schwungrädern – Auswuchten.
3. Generatoren, Anlasser, Tachos – Reparatur, Montage, Prüfung, Mängelbeseitigung.
4. Hydraulische Hebevorrichtungen des Kippmechanismus – Montage und Prüfung.
5. Drehmomentwandler – Reparatur, Montage.
6. Motoren aller Typen und Marken – Prüfstandsprüfung, Einstellung, Diagnose.
7. Instrumente zur Überprüfung von Getriebe, Lenkung, Durchflussmessern und Gasanalysatoren – Wartung, Kalibrierung, Reparatur.
8. Vorder- und Hinterachse – Austausch und Einstellung der Lager. Bremsen, Lenkung, Beleuchtung und Alarmanlagen – Diagnose.
9. Zündverteiler, Relaisregler – Prüfung auf dem Prüfstand, Einstellung, Beseitigung von Mängeln.
10. Hydraulische und pneumatische Bremsen – Reparatur, Montage, Installation und Einstellung.
11. Zylinder, Haupt- und Pleuellager – Überprüfung nach Prüfstandstests, Fehlerbehebung und endgültiger Befestigung aller Verbindungen.

6. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Reparatur, Montage, Einstellung, Prüfung an Ständern und Fahrgestellen sowie Lieferung gemäß den technischen Spezifikationen besonders komplexer und kritischer Einheiten und Komponenten von Fahrzeugen verschiedener Marken. Überprüfung der korrekten Montage und Demontage Leistungsmerkmale. Diagnose und Einstellung aller Systeme und Aggregate, Pkw, Lkw und Busse. Erstellung der Abnahmedokumentation.

Muss wissen: Designmerkmale von Autos und Bussen verschiedener Marken; technische Bedingungen für Reparatur, Prüfung und Lieferung besonders komplexer und kritischer Einheiten und Komponenten; Methoden zur vollständigen Wiederherstellung und Verstärkung verschlissener Teile; Verfahren zur Erstellung der Abnahmedokumentation; Reparaturregeln und -methoden zum Einstellen und Kalibrieren von Diagnosegeräten.

Arbeitsbeispiele

1. Automatikgetriebe – Montage, Einstellung, Prüfung.
2. Steht für die Prüfung der Traktions-, Wirtschaftlichkeits- und Bremseigenschaften von Fahrzeugen – Wartung, Reparatur, Kalibrierung.
3. Instrumente zum Testen elektrischer Systeme, Zündung, pneumatischer Bremssysteme, Servolenkung – Wartung, Reparatur, Kalibrierung und Einstellung.

ZU Kategorie: - Autowartung

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Wir machen Sie auf ein typisches Beispiel einer Stellenbeschreibung für einen Mechaniker für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie, Muster 2019, aufmerksam. Für diese Position kann eine Person mit einer Ausbildung oder einer besonderen Ausbildung und Berufserfahrung ernannt werden. Vergessen Sie nicht, dass die Anleitung jedes Mechanikers für die Reparatur von technischen Anlagen der 2. Kategorie handschriftlich gegen Unterschrift ausgestellt wird.

Im Folgenden finden Sie typische Informationen zu den Kenntnissen, die ein Mechaniker für die Reparatur technischer Anlagen der 2. Kategorie haben sollte. Über Pflichten, Rechte und Verantwortlichkeiten.

Dieses Material ist Teil der riesigen Bibliothek unserer Website, die täglich aktualisiert wird.

1. Allgemeine Bestimmungen

1. Ein Mechaniker für die Reparatur technologischer Anlagen der 2. Kategorie gehört zur Kategorie der Arbeiter.

2. Als Mechaniker für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie wird eine Person mit ________ (Ausbildung, Sonderausbildung) und ________ Jahren Erfahrung in dieser Position angenommen.

3. Ein Mechaniker für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie wird eingestellt und von der Stelle entlassen von ________ (von wem, Stelle)

4. Ein Mechaniker für die Reparatur technologischer Anlagen der 2. Kategorie muss wissen:

a) besondere (Fach-)Kenntnisse für die Stelle:

— Design, Zweck und Funktionsprinzip einzelner Geräte und Komponenten der zu reparierenden Ausrüstung;

— Betriebsbedingungen der zu wartenden Ausrüstung;

— Grundtechniken der Metallbearbeitung;

— Allgemeine Regeln Schweißen und Löten;

— Regeln für die Prüfung von Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser;

— Grundbegriffe zu Toleranzen und Passungen, Qualifikationen, Genauigkeitsklassen und Reinheit der Verarbeitung;

— Zweck und Regeln für die Verwendung von Geräten und Werkzeugen;

— Rohrmarkierungstechniken;

— Zeichnungselemente;

— Regeln für die Verwendung von Ölen, Reinigungsmitteln und Schmiermitteln.

b) Allgemeinwissen eines Mitarbeiters der Organisation:

— Vorschriften zum Arbeitsschutz, zur industriellen Hygiene und zum Brandschutz;

— Regeln für die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung;

— Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit (Dienstleistungen), bis rationale Organisation Arbeit am Arbeitsplatz;

— Sortiment und Kennzeichnung der verwendeten Materialien, Verbrauchswerte von Kraft- und Schmierstoffen;

— Regeln für den Transport und die Lagerung von Gütern;

— Arten von Mängeln und Möglichkeiten zu ihrer Vermeidung und Beseitigung;

5. Ein Mechaniker für die Reparatur technologischer Anlagen der 2. Kategorie wird bei seiner Tätigkeit geleitet von:

- Gesetzgebung der Russischen Föderation,

— Satzung (Reglement) der Organisation,

- diese Stellenbeschreibung,

— Interne Arbeitsvorschriften der Organisation.

6. Technischer Installationsmechaniker der 2. Kategorie ist direkt unterstellt an: ____________ (Position)

2. Aufgaben eines Mechanikers für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie

Mechaniker für die Reparatur technologischer Anlagen der 2. Kategorie:

a) Speziell (professionell) amtliche Verpflichtungen:

1. Demontage, Reparatur, Montage und Prüfung einfacher Komponenten und Mechanismen von Maschinen, Apparaten, Rohrleitungen, Armaturen.

2. Reparatur einfacher Anlagen, Aggregate und Maschinen sowie mittlerer Komplexität unter Anleitung eines höher qualifizierten Mechanikers.

3. Metallbearbeitung von Teilen nach 12 - 14 Qualifikationen (5-7 Genauigkeitsklassen).

4. Teile waschen, reinigen und schmieren.

5. Löcher an den Flanschen markieren und bohren.

6. Richten, Feilen und Gewindeschneiden von Rohren.

7. Herstellung einfacher Geräte für die Montage und Installation von zu reparierenden Geräten.

Arbeitsbeispiele:

1. Lukendeckel von Maschinen und Geräten – Aus- und Einbau.

2. Zäune – Entfernung und Installation.

3. Dichtungen – Herstellung.

4. Wärmetauscher vom Typ „Rohr in Rohr“ – Demontage.

5. Kühl- und Schmiersystemleitungen – Reinigung.

6. Gasinjektoren – Überarbeitung.

b) Allgemeine berufliche Pflichten eines Mitarbeiters der Organisation:

— Einhaltung der internen Arbeitsvorschriften und anderer lokaler Vorschriften der Organisation, interner Regeln und Vorschriften zum Arbeitsschutz, Sicherheitsvorkehrungen, Betriebshygiene und Brandschutz.

– Ausführung innerhalb Arbeitsvertrag Anweisungen der Mitarbeiter, denen die Reparatur gemäß dieser Anleitung durchgeführt wurde.

— Durchführung von Arbeiten zur Annahme und Übergabe von Schichten, Reinigung und Wäsche, Desinfektion der gewarteten Geräte und Kommunikationsmittel, Reinigung des Arbeitsplatzes, der Einrichtungsgegenstände und Werkzeuge sowie deren Aufrechterhaltung im ordnungsgemäßen Zustand.

— Pflege etablierter technischer Dokumentation.

3. Rechte eines Mechanikers für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie

Ein Mechaniker für die Reparatur technologischer Anlagen der 2. Kategorie hat das Recht:

1. Vorschläge zur Prüfung durch das Management einreichen:

— um die Arbeit im Zusammenhang mit den in dieser Anleitung vorgesehenen Verantwortlichkeiten zu verbessern,

- zur Förderung angesehener Mitarbeiter, die ihm unterstellt sind,

— über die materielle und disziplinarische Haftung von Arbeitnehmern, die gegen die Produktions- und Arbeitsdisziplin verstoßen haben.

2. Fordern Sie von Strukturabteilungen und Mitarbeitern der Organisation die Informationen an, die er zur Erfüllung seiner beruflichen Aufgaben benötigt.

3. Machen Sie sich mit den Dokumenten vertraut, in denen seine Rechte und Pflichten für seine Position sowie Kriterien für die Beurteilung der Qualität der Erfüllung seiner Amtspflichten festgelegt sind.

4. Machen Sie sich mit den Entscheidungsentwürfen des Managements im Zusammenhang mit seinen Aktivitäten vertraut.

5. Von der Geschäftsleitung Unterstützung verlangen, einschließlich der Sicherstellung organisatorischer und technischer Bedingungen und der Ausführung der festgelegten Dokumente, die für die Erfüllung offizieller Aufgaben erforderlich sind.

6. Andere durch die geltende Arbeitsgesetzgebung festgelegte Rechte.

4. Verantwortung eines Mechanikers für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie

Ein Mechaniker für die Reparatur technologischer Anlagen der 2. Kategorie ist in folgenden Fällen zuständig:

1. Für unsachgemäße Erfüllung oder Nichterfüllung der in dieser Stellenbeschreibung vorgesehenen Arbeitspflichten – im Rahmen der durch die Arbeitsgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Grenzen.

2. Für Straftaten, die im Rahmen ihrer Tätigkeit begangen werden – im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation.

3. Für die Verursachung materieller Schäden an der Organisation – innerhalb der durch die geltende Gesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Grenzen.

Stellenbeschreibung eines Mechanikers für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie - Muster 2019. Berufliche Pflichten eines Mechanikers für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie, Rechte eines Mechanikers für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie, Verantwortung eines Mechanikers für die Reparatur von technologischen Anlagen der 2. Kategorie.

Ein Programm für die Einzel- und Brigade-(Gruppen-)Schulung von Mechanikern der Kategorien 2-6. C K-26-Gruppen

Erläuterungen

Dieses Programm ist gemäß den Anforderungen des ETKS zusammengestellt und dient der Einzel- und Teamschulung von Arbeitnehmern im Beruf Mechaniker - Mechaniker der Kategorien 2-3, 4-5,6.

Die theoretische Ausbildung für Mechaniker - Mechaniker der 2., 3. Kategorie ist auf 120 Stunden ausgelegt, für Mechaniker - Mechaniker der 4., 5. Kategorie - auf 60 Stunden, für Mechaniker - Mechaniker der 6. Kategorie - 30 Stunden.

Praktisches Training ausgelegt für 60 Tage für Mechaniker - Mechaniker der 2., 3. Kategorie, für 30 Tage für Mechaniker - Mechaniker der 4., 5. Kategorie und 28 Tage für Mechaniker - Mechaniker der 6. Kategorie. Ziel des Programms ist es, das notwendige Wissen über das Programm für die Einzel- und Teamausbildung von Mechanikern und Reparaturarbeitern gemäß der genehmigten „Liste der Berufsausbildungsberufe“ und dem Anhang zur Verordnung des Bildungsministeriums der Russischen Föderation zu vermitteln vom 29. Oktober 2001. Nr. 3477.

Am Ende der Ausbildung muss jeder Studierende in der Lage sein, alle im Lehrplan und in den Qualifikationsmerkmalen vorgesehenen Arbeiten unter Einhaltung der in der Produktion festgelegten technischen Anforderungen und Zeitvorgaben auszuführen.

Zur Vermittlung theoretischer Kenntnisse werden hochqualifizierte Ingenieure und technische Fachkräfte mit Erfahrung in der theoretischen Personalausbildung herangezogen.

Während des gesamten Bildungsprozesses Besondere Aufmerksamkeit Es ist notwendig, auf Sicherheitsaspekte, industrielle Hygiene und Brandschutzmaßnahmen zu achten.

Beruf - Handwerker Qualifikation - 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit:

Demontage, Reparatur, Montage und Prüfung einfacher Komponenten und Mechanismen der Ausrüstung von Einheiten und Maschinen sowie mittlerer Komplexität unter Anleitung eines höher qualifizierten Mechanikers.

Sollte in der Lage sein zu:

1. Führen Sie die Metallbearbeitung von Teilen gemäß den Qualifikationen 12 - 14 durch.
2. Teile abspülen, reinigen, schmieren und verschüttete Flüssigkeiten entfernen.
3. Führen Sie Arbeiten mit pneumatischen, elektrischen Werkzeugen und Bohrmaschinen durch.
4. Teile mit Elektrowerkzeugen abkratzen
5. Herstellung einfacher Geräte zur Reparatur und Montage.
6. Beachten Sie die Anforderungen der Arbeitsschutzvorschriften

Muss wissen:

1.Grundlegende Techniken zur Durchführung von Arbeiten zur Demontage, Reparatur und Montage einfacher Komponenten und Mechanismen, Geräte, Baugruppen und Maschinen.
2. Zweck und Regeln für die Verwendung von Metallarbeiten sowie Kontroll- und Messwerkzeugen.
3. Grundlegende mechanische Eigenschaften verarbeiteter Materialien.
4. Grundbegriffe zu Toleranzen und Passungen, Qualitäten und Rauheitsparametern. 5.Name, Kennzeichnung und Regeln für die Verwendung von Ölen, Reinigungsmitteln, Metallen und Schmiermitteln. 6. Anweisungen und Vorschriften zum Arbeitsschutz:





P-OT „Absturzsicherung“

Arbeitsbeispiele:

1. Schrauben, Muttern, Stehbolzen – Feilen, Einschrauben, Auswechseln und Befestigen.

2. Absperrventile für Luft, Öl und Wasser – Einbau je nach Standort.

3. Kolbenpumpen - Reparatur, Installation.

4. Dichtungen – Herstellung.

Beruf: Mechaniker. Qualifikation – 3. Kategorie.

Merkmale der Arbeit:

Demontage, Reparatur, Montage und Prüfung mittelkomplexer Komponenten und Mechanismen von Geräten, Einheiten und Maschinen sowie komplexer Komponenten unter Anleitung eines höher qualifizierten Mechanikers.

Ein Mechaniker der 3. Kategorie muss in der Lage sein:

1 Metallbearbeitung von Teilen gemäß Qualifikation II-I2 durchführen.
2. Reparieren Sie ausgekleidete Geräte und Geräte aus Schutz
Materialien.
3 Markieren, Richten und Biegen, Hacken, Schneiden, Feilen, Bohren, Senken,
Schaben.
4 Befolgen Sie die Anforderungen der Arbeitsschutzvorschriften.

Ein Mechaniker der 3. Kategorie muss wissen:

1 Design der zu reparierenden Ausrüstung.
2 Zweck und Zusammenspiel der Hauptkomponenten und Mechanismen.
3 Technologischer Ablauf der Demontage, Reparatur und Montage von Geräten.
4 Technische Bedingungen um die Einstellung von Komponenten und Mechanismen zu testen.
5 Grundlegende Eigenschaften verarbeiteter Materialien.
6 Bau universeller Geräte und mittelkomplexer Instrumentierung
Werkzeug.
7 Toleranzen und Passungen, Qualitäten und Rauheitsparameter.
8 Anweisungen und Vorschriften zum Arbeitsschutz:
IOT „Bei der Kaltbearbeitung von Teilen auf Zerspanungsmaschinen.“
IOT „Für Mechaniker, die mechanische Geräte installieren und reparieren. Ausrüstung."
IOT „Arbeiten mit tragbaren handmechanisierten Werkzeugen, elektrisch manuelle Maschinen und tragbare Lampen"
IOT „Arbeiten mit abrasiven Werkzeugen“
P-OT „Regelungen zum Verhalten von Arbeitnehmern in Notfällen“
P-OT „Absturzsicherung“
P-OT „Verfahren zum Trennen, Sperren und Sperren von Energie, Anbringung von Warnschildern und Kontrolle“
Programm zur Gerätesicherheit

Arbeitsbeispiele:

1. Die Details sind einfach; Abisolieren, Feilen, manuelles Einfädeln, Bohren von Löchern.
2. Drehmaschinen; komplette Renovierung Längs- und Querschlitten, Bremssättel.
3. Gehäuse und Rahmen sind komplex; Herstellung.
4. Lünetten – Reparatur.
5. Laufbuchsen und Lager – Schmiernuten ausschneiden.

Qualifikationsmerkmale

Beruf: Mechaniker. Qualifikation - 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit eines Mechanikers der 4. Kategorie:

Demontage, Reparatur, Montage und Prüfung komplexer und besonders komplexer Komponenten und Mechanismen. Mechanische Bearbeitung von Teilen und Baugruppen der Qualität 7-10.

Ein Mechaniker der 4. Kategorie muss in der Lage sein:

1. Reparieren, demontieren, testen, einstellen, anpassen komplexer Geräte und
Lieferung nach Renovierung.
2. Herstellung komplexer Geräte für Reparatur und Installation.

Z. Erstellen Sie Mängelbescheinigungen für Reparaturen. 4. Beachten Sie die Anforderungen der Arbeitsschutzvorschriften.

Ein Mechaniker der 4. Kategorie muss wissen:

1. Bau der zu reparierenden Ausrüstung.
2. Regeln zur Regulierung von Maschinen.
3. Methoden zur Beseitigung von Mängeln während des Reparaturprozesses.
4 Design, Zweck und Regeln für den Einsatz komplexer Instrumente.
5. Methoden zum Markieren und Bearbeiten einfacher verschiedener Teile.
6. System der Toleranzen und Passungen, Qualitäten und Rauheitsparameter.
7. Grundlegende Bestimmungen zur vorbeugenden Wartung und Ausrüstung.
8. Hinweise und Vorschriften zum Arbeitsschutz:
IOT „Bei der Kaltbearbeitung von Teilen auf Zerspanungsmaschinen.“
IOT „Für Mechaniker, die mechanische Geräte installieren und reparieren. Ausrüstung."
IOT „Arbeiten mit tragbaren handgeführten Elektrowerkzeugen, elektrischen Handmaschinen und tragbaren Lampen“
IOT „Arbeiten mit abrasiven Werkzeugen“
P-OT „Regelungen zum Verhalten von Arbeitnehmern in Notfällen“
P-OT „Absturzsicherung“
P-OT „Verfahren zum Trennen, Sperren und Sperren von Energie, Anbringung von Warnschildern und Kontrolle“
Programm zur Gerätesicherheit

Arbeitsbeispiele:

1. Getriebe und Vorschübe von Metallbearbeitungsmaschinen – Montage, Einstellung
2. Druckgussmaschinen – Reparatur.
3. Zerspanungsmaschinen - große Renovierung, Einstellung.
4. Getriebe von Drehrohröfen – Reparatur.
5. Absperrventile – Inspektion, Reparatur, Installation.

Qualifikationsmerkmale:

Beruf: Mechaniker. Qualifikation - 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit eines Mechanikers der 5. Kategorie:

Demontage, Reparatur, Installation, Prüfung und Einstellung besonders komplexer Geräte.

Ein Mechaniker der 5. Kategorie muss in der Lage sein:

1. Führen Sie die Metallbearbeitung von Teilen und Baugruppen gemäß den Qualifikationen 6-7 durch.
2. Zerlegen, reparieren und montieren Sie Gerätekomponenten unter angespannten und dichten Bedingungen
Landung

Ein Mechaniker der 5. Kategorie muss wissen:

1 .Design-Merkmale Geräte, die repariert werden.
2. Spezifikationen für Reparatur, Montage, Prüfung, Einstellung und korrekten Einbau
Ausrüstung.
Z. Regeln für Prüfmittel zum statischen und dynamischen Auswuchten von Maschinen.
4. Geometrische Konstruktionen mit komplexen Markierungen.
5. Methoden zur Bestimmung des vorzeitigen Verschleißes von Teilen.
6. Anweisungen und Vorschriften zum Arbeitsschutz:
IOT „Bei der Kaltbearbeitung von Teilen auf Zerspanungsmaschinen.“
IOT „Für Mechaniker, die mechanische Geräte installieren und reparieren. Ausrüstung."
IOT „Arbeiten mit tragbaren handgeführten Elektrowerkzeugen, elektrischen Handmaschinen und tragbaren Lampen“
IOT „Arbeiten mit abrasiven Werkzeugen“
P-OT „Regelungen zum Verhalten von Arbeitnehmern in Notfällen“
P-OT „Absturzsicherung“
P-OT „Verfahren zum Trennen, Sperren und Sperren von Energie, Anbringung von Warnschildern und Kontrolle“
Programm zur Gerätesicherheit

Arbeitsbeispiele:

1. Automatischer Drehrevolver mit mehreren Spindeln, Kopieren, Lehrenbohren,
Wälzhobelmaschinen – durchschnittliche Reparatur, Installation, Einstellung, Genauigkeitsprüfung, Inbetriebnahme und
Inbetriebnahme.
2.Geschwindigkeitskästen für halbautomatische Drehmaschinen – Montage und Schaltung mit gegenseitiger Passung
Keilrollen und Zahnräder.
3. Hydraulische Vorschubmechanismen von Metallbearbeitungsmaschinen – Reparatur und Einstellung.
4. Wälzstoß- und Wälzhobelmaschinen mit komplexen Kurvenführungen -
Überprüfung auf Richtigkeit.
5. Maschinen mit Programmsteuerung – Prüfung auf Steifigkeit.

Qualifikationsmerkmale

Beruf: Mechaniker. Qualifikation - 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit eines Mechaniker-Mechanikers der 6. Kategorie:

Reparatur, Installation, Demontage, Prüfung und Einstellung besonders komplexer, großer und einzigartiger Geräte.

Ein Mechaniker der 6. Kategorie muss in der Lage sein:

1. Identifizieren und beseitigen Sie Mängel während des Gerätebetriebs und während der In-Prozess-Inspektion
Reparatur.
2. Überprüfen Sie reparierte Geräte auf Genauigkeit und führen Sie einen Belastungstest durch.
3. Beachten Sie die Anforderungen der Arbeitsschutzvorschriften.

Ein Mechaniker/Reparateur der 6. Kategorie muss wissen:

1. Konstruktionsmerkmale, kinematische und hydraulische Diagramme des Reparierten
Ausrüstung.
2. Methoden der Reparatur, Montage, Installation, Genauigkeitsprüfung und Prüfung der reparierten Teile
Ausrüstung.
3. Zulässige Belastungen von Arbeitsteilen, Komponenten, Gerätemechanismen und Vorbeugungsmaßnahmen
Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen, korrosivem Verschleiß und Unfällen.
4. Hinweise und Vorschriften zum Arbeitsschutz:
IOT „Bei der Kaltbearbeitung von Teilen auf Zerspanungsmaschinen.“
IOT „Für Mechaniker, die mechanische Geräte installieren und reparieren. Ausrüstung."
IOT „Arbeiten mit tragbaren handgeführten Elektrowerkzeugen, elektrischen Handmaschinen und tragbaren Lampen“
IOT „Arbeiten mit abrasiven Werkzeugen“
P-OT „Regelungen zum Verhalten von Arbeitnehmern in Notfällen“
P-OT „Absturzsicherung“
P-OT „Verfahren zum Trennen, Sperren und Sperren von Energie, Anbringung von Warnschildern und Kontrolle“
Programm zur Gerätesicherheit

Arbeitsbeispiele:

1. Automatische Mehrspindeldrehmaschinen - Kap. Reparatur.
2. Lehrenbohrmaschinen – Wiederherstellung von Koordinaten.
3. Computergesteuerte Maschinen – Überprüfung auf Genauigkeit, Wiederherstellung von Koordinaten, Reparaturen,
Versuch.
4. Elektroimpulsmaschinen - Reparatur.

Thematischer Plan und theoretisches Ausbildungsprogramm:

2-Z r

4-5 r

6 r

Einführung

Sicherheitsvorkehrungen, Industrie Hygiene und Brandschutz

Installation

Grundlagen allgemeine Technik

Toleranzen, Landungen

Baupläne lesen

Instrumentierung und Messtechnik

Informationen aus der Technischen Mechanik

Informationen aus der Elektrotechnik

Reparaturvorgang industrielle Ausrüstung

Mechanisierung und Automatisierung der Produktion

Eignungsprüfung

GESAMT:

120

Theoretisches Trainingsprogramm

Thema 1. Einführung

Grundlegende Informationen zur Produktion und Arbeitsplatzorganisation. Kennenlernen der Qualifikationsmerkmale und des Ausbildungsprogramms.

Thema 2. Gefahrenfreie Technik, Betriebshygiene und Brandschutz.

Verantwortlichkeiten der Arbeitnehmer im Bereich des Arbeitsschutzes. Produktionstechnologie. Anforderungen an Arbeitsplatz, Ausrüstung, Handwerkzeuge.

Sicherheitsregeln für die Kaltumformung von Metallen. Sicherheitsvorkehrungen vor Arbeitsbeginn, während der Arbeit, nach Arbeitsende. Unfälle und Analyse von Verletzungsfällen. Verantwortung.

Elektrische Sicherheit. Stromschlaggefahr. Schadensfälle an el. elektrischer Schock Methoden zur Befreiung des Opfers von den Auswirkungen von E-Mails. Strom und Erste Hilfe. Grundregeln für die Gestaltung und den Betrieb von Geräten. Sichere Spannung. Verfahren zum Trennen, Blockieren und Sperren von Energie sowie zum Anbringen von Warnhinweisen.

Industrielle Hygiene. Aufgaben der Betriebshygiene. Berufskrankheiten und ihre Hauptursachen. Verhütung Berufsbedingte Krankheit. Grundlegende präventive und Schutzmaßnahmen. Persönliche Schutzausrüstung, persönliche Hygiene. Selbsthilfe und Erste Hilfe bei Unfällen. Medizinische und sanitäre Dienstleistungen für Arbeitnehmer im Unternehmen.
Arbeit in der Höhe. Zweck, Ausrüstungsarten und Absturzsicherung. Fondsanforderungen persönlicher Schutz vor Stürzen: Karabiner, Schlingen, Gurtband. Anwendung, Kontrollmethoden. Dokumentation, die bei der Organisation von Arbeiten in der Höhe erstellt wird.
Anleitung zum Zugriff geschlossener Raum, Arbeiten darin durchführen und Rettungseinsätze durchführen. Regelung des Eintritts in das ZP, Praxis der Durchführung von Arbeiten darin. Erstellen eines Arbeitsauftrags für Arbeiten mit hohem Risiko.

Verfahren zur Meldung und Meldung eines Vorfalls.

Brandschutzmaßnahmen. Die Hauptursachen für Brände in Werkstätten und auf dem Betriebsgelände.

Brandschutzmaßnahmen. Die Verwendung von offenem Feuer ist verboten. Feuerwachen, Feuerwehr, Feuerlöschgeräte, Geräte, Alarme. Chemische Feuerlöschmittel und Regeln für deren Verwendung. Verhaltensregeln beim Aufenthalt an feuergefährdeten Orten bei Bränden. Vorgehensweise für Arbeitnehmer im Alarmfall, Maßnahmen im Notfall.

Thema 3 Sanitär

Planare Markierungen.

Zweck der Markierung. Werkzeuge und Geräte zum Markieren, Typen, Zweck und Anordnung.
Planarer Markierungsprozess. Trennung der Markierungsreihenfolge, Markierungsmethoden, Kontrollmarkierung und Stanzen von Teilen. Beschriftung nach Zeichnungen und Vorlagen. Markierung von Kanten und Mittellinien.
Sicherheitsvorkehrungen beim Markieren.

Metall schneiden.

Meißel und Querstücke, ihr Design und ihre Abmessungen. Schärfwinkel für verschiedene zu bearbeitende Metalle, Tischhämmer. Rationale Techniken manuelles Schneiden verschiedene Metalle.
Sicherheitsvorkehrungen beim Schneiden von Metallen.

Richten und Biegen von Metall.

Methoden und Regeln zum Richten von Blech-, Band- und Rundmaterial sowie Rohren. Werkzeuge und Geräte zum Richten. Mögliche Mängel bei der Bearbeitung und Maßnahmen zu deren Vermeidung.
Zweck und Anwendung des Biegens. Regeln und Methoden zum Biegen von Blechen, Bändern und runde Materialien sowie Rohre in verschiedenen Winkeln und Radien. Ausrüstung, Werkzeuge und Vorrichtungen zum Biegen. Sicherheitsvorkehrungen beim Richten und Biegen.

Metall schneiden.

Zweck, Techniken und Methoden zum Schneiden von Metall mit einer Bügelsäge, Hand-, Scheiben-, pneumatischen, elektrischen und anderen Scheren, Scheiben- und Bandsägen, Schleifscheiben. Regeln für die Verwendung von Werkzeugen und Mechanismen.
Sicherheitsvorkehrungen beim Schneiden von Metall und Rohren.

Metallfeilen

Zulage zur Einreichung. Dateien. Arten und Zweck von Dateien. Ablagetechniken verschiedene Oberflächen Einzelheiten.
Sicherheitsvorkehrungen beim Einreichen.

Bohren, Senken, Reiben von Löchern.

Werkzeuge und Geräte zum Bohren. Bohrerdesign. Schärfwinkel, Bohrer zur Bearbeitung verschiedener Metalle. Montage, Sicherung und Demontage von Schneidwerkzeugen. Einbau und Befestigung von Teilen. Bohren entlang der Kontur und entsprechend der Markierungen. Bohren während des Reibens. Auswahl an Bohrern.
Sicherheitsvorkehrungen beim Bohren

Senken von Löchern.

Gestaltung von Senkern und deren Funktionsweise. Kühlung und Schmierung beim Senken.
Sicherheitsvorkehrungen beim Senken

Löcher reiben.

Bereitstellungszweck. Die Bereitstellung erfolgt manuell und mechanisch. Methoden zum Bereitstellen zylindrischer und konischer Löcher. Zulagen für den Einsatz.
Einsatzsicherheit.

Gewindeschneiden.

Gewindeprofile. Schneidewerkzeuge Außengewinde ihr Design. Schneidewerkzeuge interner Beitrag, ihre Entwürfe. Mechanisierung der Fadenarbeit.
Sicherheitsvorkehrungen beim Gewindeschneiden.

Schaben.

Die wichtigsten Schabearten, Techniken und Methoden zum Schaben von Flugzeugen. Techniken und Methoden zum Schaben gekrümmter Oberflächen. Ein Schaber für die angegebenen Schabearten und Regeln für die Arbeit damit. Methoden zur Bestimmung der Schabegenauigkeit. Schaber schärfen und nachfüllen.
Sicherheitsvorkehrungen beim Schaben

Läppen.

Der Prozess und die Art des Läppens, der erreichte Grad an Genauigkeit und Dichtheit. Schleifmaterialien, Werkzeuge und Geräte zum Läppen. Läppzulage.
Sicherheitsvorkehrungen beim Läppen.

Fesselnd.

Zweck und Verwendung des Nietens. Arten von Nietnähten. Arten von Nieten. Werkzeuge und Geräte zum Nieten. Techniken und Methoden des Nietens.
Sicherheitsvorkehrungen beim Nieten.

Eindrücken und Ausdrücken.

Werkzeuge, Geräte und Geräte zum Pressen und Pressen (manuell und mechanisch).
Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten an der Presse.

Zweck von Elektrowerkzeugen.

Vorbereiten des Werkzeugs für die Arbeit. Schleifwerkzeuge und -materialien, Arten und Zweck. Lagerung, Transport, Vertrieb von abrasiven und maschinellen Werkzeugen.
Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit handgeführten Elektrowerkzeugen.

Thema 4. Grundlagen der allgemeinen Metalltechnik

Grundlagen der allgemeinen Metalltechnik. Grundlegende Informationen über Metalle und ihre Eigenschaften. Eisen- und Nichteisenmetalle. Die Bedeutung und Verwendung von Metallen in nationale Wirtschaft. Grundlegende physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften von Metallen. Das Konzept der Metallprüfung.
Gusseisen, ihre Eigenschaften, Eigenschaften, Anwendungsbereich, Markierungen. Werden. Produktionsmethoden. Kohlenstoffstähle, ihre chemische Zusammensetzung, mechanische und technologische Eigenschaften. Markierungen, Anwendung.
Legierte stähle. Einfluss von Legierungselementen auf die Qualität von Stählen. Mechanische und technologische Eigenschaften legierter Stähle. Schnellarbeitsstähle. Stähle mit besonderen Eigenschaften (hitzebeständig, rostfrei). Markierungen von legierten Stählen und ihre Anwendung.
Thermische und chemisch-thermische Behandlung von Stählen. Essenzen und Arten der Wärmebehandlung. Harte Legierungen. Ihre Arten, Kennzeichnung und Anwendung.
Nichteisenmetalle und Legierungen. Schleifmittel, Markierung und Anwendung.

Thema 5 Das Konzept der Toleranzen und Passungen.

System der Toleranzen und Landungen nach OST als Grundlage zur Gewährleistung der Austauschbarkeit. ein System Toleranzen und Landungen. Toleranzen für Längen- und Winkelmaße. Das Konzept der Qualifikationen und Genauigkeitsgrade. Pflanzungen, ihre Arten und der Zweck von Pflanzplänen. Bezeichnung von Passungen und Toleranzen auf Zeichnungen. Oberflächenrauheit. Klassen der Oberflächenreinheit. Bezeichnung der Reinheitsklassen auf den Zeichnungen.

Thema 6 Zeichnungen lesen

Zeichnungen und Skizzen von Teilen. Rechteckige Vorsprünge. Konstruktion der dritten Projektion basierend auf zwei Daten. Analyse von Zeichnungen. Beschriftungen auf Zeichnungen. Skala. Abmessungen, Bezeichnung von Durchmessern und Quadraten, Symbol Gewinde, Bolzen, Muttern. Regeln zum Erstellen von Skizzen und Montagezeichnungen. Abschnitte, Abschnitte und Erweiterungen auf Montagezeichnungen.

Thema 7 Instrumente und Messtechniken

Messgenauigkeit, Faktoren, die die Messgenauigkeit beeinflussen.
Messwerkzeuge, die von einem Mechaniker - Mechaniker verwendet werden.
Messschieber, Nonius-Tiefenmessgerät und Höhenmessgerät mit Messgenauigkeit von 0,1 und 0,05 mm. Das Gerät des Nonius, die Genauigkeit der Ablesung darauf.
Messtechniken. Werkzeuge zum Überprüfen und Messen von Winkeln; Schablonen, Winkelmesser und universelle Winkelmesser, Regeln für deren Verwendung. Werkzeuge zur Gewindeprüfung (Lehrringe, Lehrdorne, Schablonen). Messfehler, Ursachen ihres Auftretens und Methoden zur Vorbeugung.

Thema 8 Informationen aus der Technischen Mechanik.

Materialstärke. Betriebsbedingungen für Maschinenteile. Einwirkungen äußerer Kräfte auf Strukturelemente. Innere Kräfte und Spannungen. Sicherheitsmarge. Allgemeine Konzepteüber Zug- und Druckverformung, Biegung und Torsionsscherung.

Thema 9 Informationen zur Elektrotechnik

Grundgesetze des Gleichstroms. Wechselstrom. Elektromotoren und Vorschaltgeräte. Elektronische Geräte, ihre Anwendung. Fragen der Energieeinsparung in Bezug auf die zu wartenden Geräte.

Thema 10 Technologischer Prozess Reparatur von Industrieanlagen

allgemeine Informationenüber die Reparatur von Geräten.
Anforderungen an den Betrieb von Unternehmensgeräten. Der Verschleiß von Geräten ist der wichtigste Grund für die Störung des normalen Betriebs. Form- und Größenveränderungen von Anlagenteilen durch Verschleiß. Das Konzept der zulässigen Grenzen des Geräteverschleißes.
System der geplanten vorbeugenden Wartung (PPR). Es ist wichtig, die Ausrüstung in gutem Zustand zu halten.
Häufigkeit von Generalüberholungen, Inspektionen und Reparaturen. Reihenfolge der Gerätereparaturarbeiten. Das Konzept der Methoden zur Installation und Demontage von Industrieanlagen.
Technologische Prozesse zur Reparatur von Normteilen und Baugruppen
industrielle Ausrüstung. Vorbereiten der Ausrüstung für die Reparatur. Demontage. Waschen und Markieren von Teilen und Baugruppen. Reparatur von Festanschlüssen und Rohrleitungen. Typische Defekte verschiedener fester Gelenke und die Gründe für ihr Auftreten. Reparaturmethoden.
Rohre und Flansche, Dichtungen, Armaturen, Hähne und Ventile. Materialien zur Verdichtung. Methoden zur Reparatur von Rohrleitungen, Einzelteilen und Teilen von Rohrleitungen.
Reparatur von Teilen translatorischer Bewegungsmechanismen. Verschleiß von Teilen mit Führungsflächen. Arten und Methoden der Reparatur Methoden zur Überprüfung der Genauigkeit, Geradheit und korrekten Position der Führungsflächen.
Reparatur von Mechanismusteilen Rotationsbewegung. Identifizierung von Mängeln und Methoden zur Reparatur von Wellen und Achsen. Spindeln austauschen. Grundelemente des Getriebes. Beispiele für die Reparatur von Getriebe- und Schneckengetriebeteilen. Charakteristischer Verschleiß und Defekte im Betrieb von Kettenrädern und Kettentrieben. Reparaturmethoden.

Thema 11 Mechanisierung und Automatisierung der Produktion

Hydraulische Kopierer. Spannvorrichtungen für Maschinen mit hydraulischem Kraftantrieb.
Pneumatische Geräte. Kompressoren, ihr Zweck und Funktionsprinzip. Elektronische Geräte. Elektrische Bohrmaschinen, elektrische Feilen, elektrische Schlagschrauber und andere elektrifizierte Werkzeuge.
Ersatz des manuellen Feilens, Schabens und Abziehens durch mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen) mit universellen tragbaren Maschinen.

Thema 12 Eignungsprüfung

Thematischer Plan und industrielles Schulungsprogramm

4-5r

6r

Unterweisung zur Arbeitssicherheit

Klempnerarbeiten lernen

Ausbildung im Sanitärbereich Reparatur

Selbstausführung Reparaturarbeiten an Geräten

Qualifizierende Probearbeiten

GESAMT:

Industrielles Ausbildungsprogramm

Thema 1 Schulung zum Thema Tuberkulose am Arbeitsplatz

Unterweisung zu Sicherheitsvorkehrungen am Arbeitsplatz.
Kennenlernen mit Fertigungsprozess Werkstätten und Ausrüstung.

Thema 2 Studium der Klempnerarbeiten

Studium der Arbeiten zum Markieren, Schneiden, Richten, Biegen und Schneiden. Kennenlernen der Ausstattung eines Mechanikerarbeitsplatzes. Studium von Arbeiten zum Feilen von Ebenen und gekrümmten Flächen.
Studium der Arbeiten zum Bohren, Senken und Reiben von Löchern.
Übungen zur Steuerung einer Vertikalbohrmaschine. Metallbearbeitung verschiedener Produktionsteile nach Genauigkeitsklassen 5-7, einschließlich untersuchter Vorgänge und Arbeitsarten.

Thema 3 Ausbildung in Sanitär- und Reparaturarbeiten

Demontage von Komponenten und Mechanismen der zu reparierenden Ausrüstung, Reinigung und Waschen von Teilen, Inspektion und Überprüfung ihres Zustands.
Reparatur von Komponenten und Teilen: Ersetzen von Bolzen, Schrauben, Stehbolzen und Muttern, Korrigieren zerknitterter Gewinde, Abkratzen von Führungsflächen sowie Durchführung anderer Klempnerarbeiten zur Reparatur von Geräten.

Thema 4 Selbstständige Durchführung von Gerätereparaturarbeiten

Selbstständige Durchführung von Reparaturarbeiten gemäß den Anforderungen der Qualifikationsmerkmale von Mechanikern - Mechanikern der Kategorien 3-4, 5-6.
Beherrschung fortschrittlicher Arbeitsmethoden, festgelegter Zeitstandards unter Einhaltung der Produktions- und technischen Anweisungen für die durchgeführten Arbeiten sowie der Sicherheitsvorschriften. Alle Arbeiten werden selbstständig unter Aufsicht eines gewerblichen Ausbilders durchgeführt.

Vorwort zur Stellenbeschreibung

0,1. Das Dokument tritt mit der Genehmigung in Kraft.

0,2. Dokumententwickler: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Das Dokument wurde genehmigt: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

0,4. Die regelmäßige Überprüfung dieses Dokuments erfolgt in Abständen von höchstens 3 Jahren.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Stelle „Reparateur 2. Kategorie“ gehört zur Kategorie „Arbeiter“.

1.2. Benötigte Qualifikationen- abgeschlossene allgemeine Sekundarschulbildung und professionelles Training in der Produktion, ohne dass Berufserfahrung erforderlich ist.

1.3. Kennt und wendet in der Praxis an:
- grundlegende Techniken zur Durchführung von Arbeiten zur Demontage, Reparatur und Montage einfacher Komponenteneinheiten und Mechanismen von Geräten und Maschinen;
- Zweck und Regeln für die Nutzung von Sanitär- und Instrumentengeräten;
- grundlegende mechanische Eigenschaften der verarbeiteten Materialien;
- Grundkenntnisse über das System der Toleranzen und Landungen, Qualitäten und Rauheitsparameter;
- Name, Kennzeichnung und Regeln für die Verwendung von Ölen, Metallen und Reinigungsmitteln.

1.4. Auf Anordnung der Organisation (Unternehmen/Institution) wird ein Mechaniker der 2. Kategorie für die Stelle ernannt und von der Stelle entlassen.

1.5. Ein Mechaniker der 2. Kategorie berichtet direkt an _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Ein Mechaniker der 2. Kategorie überwacht die Arbeit von _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Ein Mechaniker der 2. Kategorie wird während seiner Abwesenheit durch eine nach dem festgelegten Verfahren ernannte Person ersetzt, die die entsprechenden Rechte erwirbt und für die ordnungsgemäße Erfüllung der ihr übertragenen Aufgaben verantwortlich ist.

2. Merkmale der Arbeit, Aufgaben und berufliche Verantwortung

2.1. Zerlegt, repariert, montiert und testet einfache Komponenten und Mechanismen von Geräten und Maschinen.

2.2. Stellt einfache und mittelkomplexe Geräte und Maschinen unter Anleitung eines höher qualifizierten Mechanikers ein.

2.3. Führt die Metallbearbeitung von Teilen gemäß den Qualifikationen 12-14 durch.

2.4. Wäscht, reinigt, schmiert Teile.

2.5. Führt Arbeiten mit pneumatischen und elektrischen Werkzeugen sowie Maschinenarbeiten aus.

2.6. Führt das Schaben von Teilen mit maschinellen Werkzeugen durch.

2.7. Stellt her einfache Geräte für Reparatur und Montage.

2.8. Kennt, versteht und wendet die für seine Tätigkeit geltenden Vorschriften an.

2.9. Kennt und erfüllt die Anforderungen der Vorschriften zum Arbeitsschutz und Umfeld, entspricht den Normen, Methoden und Techniken sichere Ausführung funktioniert

3. Rechte

3.1. Ein Mechaniker 2. Klasse hat das Recht, Maßnahmen zu ergreifen, um Verstöße oder Unstimmigkeiten zu verhindern und zu beseitigen.

3.2. Ein Mechaniker der 2. Kategorie hat Anspruch auf alle gesetzlich vorgesehenen sozialen Garantien.

3.3. Ein Mechaniker der 2. Kategorie hat das Recht, Unterstützung bei der Erfüllung seiner Amtspflichten und der Ausübung seiner Rechte zu verlangen.

3.4. Ein Mechaniker der 2. Kategorie hat das Recht, die Schaffung organisatorischer und technischer Voraussetzungen zu verlangen, die für die Wahrnehmung seiner Amtspflichten und die Bereitstellung erforderlich sind notwendige Ausrüstung und Inventar.

3.5. Ein Mechaniker der 2. Kategorie hat das Recht, sich mit Entwurfsdokumenten im Zusammenhang mit seiner Tätigkeit vertraut zu machen.

3.6. Ein Mechaniker der 2. Kategorie hat das Recht, Dokumente, Materialien und Informationen anzufordern und zu erhalten, die für die Erfüllung seiner Arbeitsaufgaben und Managementaufträge erforderlich sind.

3.7. Ein Mechaniker der 2. Kategorie hat das Recht, seine beruflichen Qualifikationen zu verbessern.

3.8. Ein Mechaniker der 2. Kategorie hat das Recht, alle im Rahmen seiner Tätigkeit festgestellten Verstöße und Unstimmigkeiten zu melden und Vorschläge zu deren Beseitigung zu unterbreiten.

3.9. Ein Mechaniker der 2. Kategorie hat das Recht, sich mit Dokumenten vertraut zu machen, die die Rechte und Pflichten seiner Position sowie Kriterien zur Beurteilung der Qualität der Erfüllung seiner Arbeitsaufgaben festlegen.

4. Verantwortung

4.1. Ein Mechaniker der 2. Kategorie ist für die Nichterfüllung oder nicht rechtzeitige Erfüllung der in dieser Stellenbeschreibung übertragenen Aufgaben und (oder) die Nichtnutzung der eingeräumten Rechte verantwortlich.

4.2. Ein Mechaniker der 2. Kategorie ist für die Nichteinhaltung der internen Arbeitsvorschriften, des Arbeitsschutzes, der Sicherheitsvorschriften, der Betriebshygiene und des Brandschutzes verantwortlich.

4.3. Ein Mechaniker der 2. Kategorie ist für die Offenlegung von Informationen über eine Organisation (Unternehmen/Institution) verantwortlich, die ein Geschäftsgeheimnis darstellen.

4.4. Ein Mechaniker der 2. Kategorie ist für die Nichterfüllung oder nicht ordnungsgemäße Erfüllung interner Anforderungen verantwortlich Regulierungsdokumente Organisation (Unternehmen/Institution) und rechtliche Anordnungen der Geschäftsführung.

4.5. Ein Mechaniker der 2. Kategorie ist für im Rahmen seiner Tätigkeit begangene Straftaten im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung verantwortlich.

4.6. Ein Mechaniker der 2. Kategorie ist dafür verantwortlich, einer Organisation (Unternehmen/Institution) im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung Sachschäden zuzufügen.

4.7. Ein Handwerker der 2. Kategorie ist für die rechtswidrige Nutzung der ihm eingeräumten behördlichen Befugnisse sowie deren Nutzung zu persönlichen Zwecken verantwortlich.

5. Arbeitsbeispiele

5.1. Schrauben, Muttern, Stehbolzen – Feilen, Gewindeschneiden.

5.2. Absperrventile für Luft, Öle und Wasser – Einbau mit Armatur.

5.3. Rohrbögen, T-Stücke für Rohrleitungen – Prüfung und Montage.