Wie schneidet man einen Faden, was wird dafür benötigt? Innengewindeschneidtechnik So schneiden Sie umgekehrte Gewinde zu Hause

Die Frage, wie man ein Gewinde mit einem Gewindebohrer schneidet, stellt sich in Fällen, in denen ein vorgefertigtes Loch vorbereitet werden muss, um einen Bolzen, eine Schraube, einen Bolzen oder eine andere Art von Gewindebefestigung aufzunehmen. Es ist der Hahn ähnliche Situationen ist das Hauptwerkzeug, mit dem Sie schnell und präzise Innengewinde mit den erforderlichen geometrischen Parametern schneiden können.

Arten und Einsatzgebiete von Wasserhähnen

Das Schneiden von Innengewinden kann manuell oder maschinell erfolgen verschiedene Arten(Bohren, Drehen usw.). Die Arbeitswerkzeuge, die die Hauptarbeit beim Schneiden von Innengewinden übernehmen, sind Maschinenhand- oder Maschinengewindebohrer.

An Verschiedene Arten Taps werden in Abhängigkeit von einer Reihe von Parametern unterteilt. Die folgenden Grundsätze zur Klassifizierung von Wasserhähnen sind allgemein anerkannt.

1. Je nach Drehart unterscheidet man maschinell-manuelle und maschinelle Gewindebohrer, mit deren Hilfe Innengewinde geschnitten werden. Maschinenhandgewindebohrer mit Vierkantschaft werden in Verbindung mit einem Spezialgerät mit zwei Griffen (dem sogenannten Gewindebohrerhalter) verwendet. Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung wird der Gewindebohrer gedreht und schneidet den Faden. Das Gewindeschneiden mit einem Maschinengewindebohrer erfolgt auf Zerspanungsmaschinen verschiedener Art, in deren Spannfutter ein solches Werkzeug befestigt ist.
2. Basierend auf der Methode, mit der Innengewinde geschnitten werden, unterscheidet man zwischen Universalgewindebohrern (Durchgangsgewindebohrern) und Komplettgewindebohrern. Arbeitsteil Der erste ist in mehrere Abschnitte unterteilt, die sich jeweils in ihren geometrischen Parametern unterscheiden. Der Abschnitt des Arbeitsteils, der zuerst mit der zu bearbeitenden Oberfläche in Wechselwirkung tritt, führt die Grobbearbeitung durch, der zweite die Zwischenbearbeitung und der dritte, näher am Schaft gelegene Abschnitt die Schlichtbearbeitung. Das Schneiden von Gewinden mit kompletten Gewindebohrern erfordert den Einsatz mehrerer Werkzeuge. Wenn ein Satz also aus drei Gewindebohrern besteht, ist der erste zum Schruppen, der zweite zum Zwischenschneiden und der dritte zum Schlichten bestimmt. In der Regel umfasst ein Gewindebohrersatz zum Schneiden von Gewinden mit einem bestimmten Durchmesser drei Werkzeuge. In manchen Fällen können jedoch bei der Verarbeitung von Produkten aus besonders hartem Material auch Sätze bestehend aus fünf Werkzeugen verwendet werden.
3. Basierend auf der Art des Lochs, in dessen Innenfläche ein Gewinde geschnitten werden muss, werden Gewindebohrer für Durchgangs- und Sacklöcher unterschieden. Ein Werkzeug zur Bearbeitung von Durchgangslöchern zeichnet sich durch eine längliche konische Spitze (Ansatz) aus, die sanft in das Arbeitsteil übergeht. Universal-Wasserhähne haben am häufigsten dieses Design. Das Schneiden von Innengewinden in Sacklöchern erfolgt mit Gewindebohrern, deren konische Spitze abgeschnitten ist und die Funktion eines einfachen Fräsers übernimmt. Diese Konstruktion des Gewindebohrers ermöglicht das Schneiden von Gewinden bis zur vollen Tiefe eines Sacklochs. Zum Schneiden eines solchen Gewindes wird in der Regel ein Satz Gewindebohrer verwendet, die manuell mit einem Schraubenschlüssel angetrieben werden.
4. Je nach Ausführung des Arbeitsteils können Gewindebohrer gerade, spiralförmige oder verkürzte Spanabfuhrnuten haben. Es ist zu beachten, dass Gewindebohrer mit Nuten verschiedener Art zum Schneiden von Gewinden in Produkten aus relativ weichen Materialien – Kohlenstoff, niedriglegierte Stahllegierungen usw. – verwendet werden können. Wenn Gewinde in Teile aus sehr hartem oder sehr hartem Material geschnitten werden müssen zähflüssige Materialien (Edelstahl, hitzebeständige Stähle etc.), dann werden für diese Zwecke Gewindebohrer verwendet, deren Schneidelemente schachbrettartig angeordnet sind.

Gewindebohrer werden normalerweise zum Schneiden von metrischen Gewinden verwendet, es gibt jedoch Werkzeuge, die zum Schneiden von Rohr- und Zoll-Innengewinden verwendet werden können. Darüber hinaus unterscheiden sich Wasserhähne in ihrer Form Arbeitsfläche, die zylindrisch oder konisch sein kann.

Vorbereitung zum Schneiden von Innengewinden

Damit das Schneiden von Innengewinden mit einem Gewindebohrer keine besonderen Schwierigkeiten bereitet und zu einem qualitativ hochwertigen Ergebnis führt, ist eine ordnungsgemäße Vorbereitung auf diesen technologischen Vorgang erforderlich. Bei allen Methoden zum Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer wird davon ausgegangen, dass bereits ein Loch mit dem entsprechenden Durchmesser in das Werkstück eingebracht wurde. Wenn das Innengewinde geschnitten werden soll Standardgröße, dann kann zur Bestimmung des Durchmessers des Vorbereitungslochs eine spezielle Tabelle mit Daten nach GOST verwendet werden.

Tabelle 1. Durchmesser der gebohrten Löcher für metrische Standardgewinde

Wenn das zu schneidende Gewinde nicht zur Standardkategorie gehört, können Sie den Durchmesser des Lochs mithilfe einer universellen Formel berechnen. Zunächst ist es notwendig, die Markierung des Gewindebohrers zu studieren, die die Art des zu schneidenden Gewindes, seinen Durchmesser und seine Steigung, gemessen in Millimetern (für metrische Gewinde), angeben muss. Dann die Größe bestimmen Querschnitt Das Loch, das für das Gewinde gebohrt werden muss, reicht aus, um die Steigung vom Durchmesser abzuziehen. Wenn beispielsweise ein mit M6x0,75 gekennzeichnetes Werkzeug zum Schneiden eines nicht standardmäßigen Innengewindes verwendet wird, wird der Durchmesser des Vorbereitungslochs berechnet auf die folgende Weise: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Für Standardgewinde der Kategorie Zoll gibt es zusätzlich eine Tabelle, die es Ihnen ermöglicht, den richtigen Bohrer auszuwählen, mit dem Sie die Vorarbeiten durchführen möchten.

Tabelle 2. Durchmesser der für Zollgewinde gebohrten Löcher

Eine wichtige Frage, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist nicht nur die Frage, womit das Gewinde geschnitten wird, sondern auch, mit welchem ​​Bohrer das Vorbereitungsloch erstellt wird. Bei der Auswahl eines Bohrers müssen Sie auf die Parameter und die Qualität seines Schärfens achten und sicherstellen, dass er sich ohne Schlag im Spannfutter des verwendeten Geräts dreht.

Der Schärfwinkel des Schneidteils wird abhängig von der Härte des zu bohrenden Materials gewählt. Je höher die Härte des Materials, desto größer sollte der Schärfwinkel des Bohrers sein, dieser Wert sollte jedoch 140° nicht überschreiten.

Wie schneidet man Fäden richtig? Zuerst müssen Sie Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien auswählen:

1. eine elektrische Bohrmaschine oder Bohrmaschine, die mit niedrigen Drehzahlen arbeiten kann;
2. ein Bohrer, dessen Durchmesser anhand von Referenztabellen berechnet oder ausgewählt wird;
3. ein Bohrer oder Senker, mit dessen Hilfe eine Fase vom Rand des vorbereiteten Lochs entfernt wird;
4. ein Satz Wasserhähne der entsprechenden Größe;
5. Handhalter für Gewindebohrer (Antriebe);
6. Schraubstock (wenn das Produkt, in das der Faden geschnitten werden soll, fixiert werden muss);
7. Kern;
8. Hammer;
9. Maschinenöl oder eine andere Zusammensetzung, die während des Verarbeitungsprozesses verwendet werden muss, um sowohl den Gewindebohrer als auch den von ihm geschnittenen Gewindeabschnitt zu schmieren;
10. Lumpen.

Merkmale der Technologie

Beim Schneiden von Innengewinden mit einem Gewindebohrer wird der folgende Algorithmus verwendet.

• An der Stelle auf der Oberfläche des Werkstücks, an der das Loch zum Gewindeschneiden gebohrt werden soll, muss mit einem Bohrkern und einem normalen Hammer eine Aussparung geformt werden, damit der Bohrer genauer eindringen kann. Der Bohrer wird im Spannfutter einer elektrischen Bohrmaschine oder Bohrmaschine befestigt, an der niedrige Drehzahlen des Werkzeugs eingestellt sind. Vor dem Bohren muss der Schneidteil des Bohrers mit einem Schmiermittel behandelt werden: Ein geschmiertes Werkzeug dringt leichter in die Struktur des zu bearbeitenden Materials ein und erzeugt weniger Reibung im Bearbeitungsbereich. Sie können den Bohrer mit einem Stück gewöhnlichem Schmalz oder Fett schmieren. Bei der Verarbeitung von viskosen Materialien wird für diese Zwecke Maschinenöl verwendet.
• Wenn ein Einfädeln im Detail erforderlich ist kleine Größe, sollten sie zunächst mit einem Schraubstock befestigt werden. Beim Bohrbeginn muss das im Gerätefutter befestigte Werkzeug genau senkrecht zur Werkstückoberfläche stehen. Sie sollten den Wasserhahn regelmäßig schmieren und darauf achten, dass er sich nicht verzieht und sich genau in die vorgegebene Richtung bewegt.
• Am Eingang des Lochs muss, wie oben erwähnt, die Fase entfernt werden, deren Tiefe 0,5–1 mm betragen sollte (abhängig vom Durchmesser des Lochs). Zu diesem Zweck können Sie einen Bohrer oder Senker mit größerem Durchmesser verwenden und diese in das Bohrfutter der Bohrausrüstung einbauen.
• Der Prozess des Schneidens von Innengewinden beginnt mit dem Gewindebohrer Nr. 1, der als erster im Treiber installiert wird. Nicht zu vergessen ist das Schmiermittel, das zum Gewindeschneiden auf den Gewindebohrer aufgetragen werden muss. Die Position des Gewindebohrers relativ zum zu bearbeitenden Loch muss gleich zu Beginn der Arbeit eingestellt werden, da dies später, wenn sich das Werkzeug bereits im Loch befindet, nicht mehr möglich ist. Beim Schneiden eines Gewindes mit einem Gewindebohrer müssen Sie folgende Regel beachten: 2 Umdrehungen des Gewindebohrers erfolgen in Richtung des Gewindeschneidens, 1 - entgegen der Richtung. Wenn der Gewindebohrer eine Umdrehung zurück macht, werden Späne von seinem Schneidteil abgeschleudert und die Belastung auf ihn verringert. Das Gewindeschneiden mit einer Matrize erfolgt mit einer ähnlichen Technik.
• Nach dem Schneiden des Gewindes mit Gewindebohrer Nr. 1 wird das Werkzeug Nr. 2 in den Treiber eingebaut und danach – Nr. 3. Die Verarbeitung erfolgt nach der oben beschriebenen Methode. Beim Gewindeschneiden mit Gewindebohrern und Schneideisen müssen Sie spüren, wann das Werkzeug mit Kraft zu rotieren beginnt. Sobald ein solcher Moment eintritt, sollten Sie den Knopf drehen Rückseite um Späne vom Schneidteil des Werkzeugs zu entfernen.

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Innengewindeschneiden

Innengewinde (Gewinde in einem Loch) werden geschnitten klopfen(Bild rechts). Gewindebohrer werden aus Werkzeugkohlenstoff, legiertem Stahl oder Schnellarbeitsstahl hergestellt. Der Wasserhahn besteht aus Schaft Und Arbeitsteil .

Schaft Der Wasserhahn ist angebracht Kragen oder Maschinenfutter.

Arbeitsteil Ein Gewindebohrer ist eine Schraube mit Längs- oder Spiralnuten zum Schneiden von Gewinden. Wie bei Matrizen verfügt der Arbeitsteil des Gewindebohrers über eine Fase, um das Einführen des Werkzeugs in die Bohrung zu erleichtern. Spiralförmige Nuten, ähnlich den Längslöchern in der Matrize, bilden Schneidkanten. Die Späne fallen an ihnen herunter.
Handgewindebohrer zum Schneiden metrischer Gewinde werden im Set hergestellt, das zwei Gewindebohrer für Gewinde mit einem Durchmesser von bis zu 3 mm und drei ( № 1 -rauh , № 2 - Durchschnitt Und № 3 - Abschluss ) für Gewinde mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm. Rauer Schlag übernimmt die Hauptarbeit und schneidet bis zu 60 % der zu entfernenden Metallschicht ab. Mittlerer Tipp schneidet bis zu 30 % der Metallschicht ab. Abschlusshahn lässt sich beim Schnitzen befestigen Finale Form und Abmessungen und schneidet die restlichen 10 % der Metallschicht ab. Die im Kit enthaltenen Gewindebohrer haben unterschiedliche Durchmesser des Gewindeschneidteils und andere Form Profile. Auf dem Ende aller im Kit enthaltenen Wasserhähne sind kreisförmige Markierungen eingeprägt ( 1,2,3 ) oder Gewindebohrernummern sind angegeben, und Gewindegrößen sind angegeben - Durchmesser Und Schritt.

Um den Gewindebohrer beim manuellen Gewindeschneiden zu drehen, verwenden Sie ein Gerät - Knopf(Bild links). Es gibt Halsbänder - unreguliert(Reis. A) Und einstellbar(Reis. B).

Bevor Sie mit dem Schneiden von Gewinden in das Loch beginnen, markieren Sie die Position des Lochs und stellen Sie sicher, dass dies der Fall ist durch Piercing. Unter Berücksichtigung der Abmessungen des zukünftigen Gewindes gemäß der Tabelle (siehe Tabelle unten) wird der Durchmesser des Bohrers ausgewählt.

Manchmal können Sie verwenden auf einfache Weise- Um den Lochdurchmesser für das gewünschte Gewinde zu ermitteln, subtrahieren Sie die Steigung vom Gewindedurchmesser und erhalten den Lochdurchmesser.

Der Durchmesser des Gewindelochs kann mit der Formel D=d-1,6t berechnet werden,
wobei D der Lochdurchmesser in mm ist;
d - Durchmesser des zu schneidenden Fadens, mm; t - Gewindetiefe, mm.

Die Abmessungen des Mitnehmers zur Sicherung des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden werden in Abhängigkeit vom Durchmesser des zu schneidenden Gewindes gewählt. Die ungefähre Länge des Knopfes kann mit der Formel ermittelt werden
L=20D+100 mm,
wobei D der Gewindedurchmesser ist.

Beim Schneiden eines Innengewindes wird das Metall herausgedrückt, wodurch sich der Durchmesser des Lochs verringert. Daher sollte der Durchmesser des Bohrers etwas größer als der Innendurchmesser und kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes sein. Ist der Lochdurchmesser kleiner als erforderlich, bricht der Gewindebohrer, ist er größer, wird das Gewinde unvollständig und geschwächt.
Das Bohrloch wird bearbeitet versenken. Durch die Verwendung dieses Werkzeugs können Sie die Qualität verbessern, die Konizität und Ovalität der Seitenfläche des Lochs verringern. Ein Senker funktioniert auf die gleiche Weise wie ein Bohrer.

Für ein qualitativ hochwertiges Gewindeschneiden ist es wichtig, das Teil richtig in einem Schraubstock zu befestigen und den ersten Gewindebohrer in das Loch einzubauen (Abb. oben). A). Das Teil wird so befestigt, dass die Oberfläche mit dem Loch parallel zu den Ebenen der Schraubstockbacken ist und der Gewindebohrer senkrecht zur Ebene des Teils und der Backen steht. Die Rechtwinkligkeit (Winkel 90°) wird mit einem Winkel überprüft (Abb. B).
Schneiden Sie den Faden wie folgt ab (Abb. V). Installieren Sie zuerst den Hahn Nr. 1. Zuerst wird sein Gewindeteil mit Öl geschmiert. Drücken Sie die Kurbel mit der linken Hand gegen den Gewindebohrer und drehen Sie sie mit der rechten Hand sanft nach rechts, bis der Gewindebohrer 1-2 Gewindegänge schneidet. Gleichzeitig überwachen sie den Naturschutz rechter Winkel, ggf. den Hahn führen. Nachdem der Gewindebohrer die richtige stabile Position eingenommen hat und mit dem Einfädeln begonnen wurde, wird der Mitnehmer mit beiden Händen ergriffen und mit leichtem Druck gedreht, wobei jede halbe Umdrehung abgefangen wird. Damit die Späne brechen und in die Nuten des Gewindebohrers gelangen, wird dieser hin und her gedreht: eineinhalb Umdrehungen vorwärts und eine halbe Umdrehung zurück.
Nachdem der Durchgang mit Hahn Nr. 1 abgeschlossen ist, wird dieser abgeschraubt, Hahn Nr. 2 eingesetzt, in das Gewinde gesteckt, ein Knopf angebracht und geschnitten. Mit dem Gewindebohrer Nr. 3 wird das Gewinde abschließend fertiggestellt und das Gewinde kontrolliert (Abb. d).
Sacklöcher für Gewinde werden bis zu einer Tiefe gebohrt, die etwas größer ist als die Länge des Gewindes.
Die Qualität des Gewindes kann in einer Werkstatt überprüft werden, indem die entsprechende Schraube in das Loch eingeschraubt wird.

Beim Schneiden von Gewinden treten manchmal folgende Fehler auf, die vermieden werden sollten:
1) raue oder eingerissene Schnitte- Dies geschieht bei fehlender Schmierung sowie aufgrund einer Fehlausrichtung des Gewindebohrers oder der Matrize;
2) Teilprofilgewinde- wenn der Durchmesser des Lochs größer als die Norm oder der Durchmesser der Stange kleiner als die Norm ist;
3) Gewindeverzug oder Gewindebohrerbruch- wenn der Durchmesser des Lochs kleiner als die Norm ist oder der Durchmesser der Stange größer als die Norm ist.

Beim Schneiden von Gewinden in zähen und weichen Metallen ist es notwendig, den Gewindebohrer regelmäßig abzuschrauben und die Nuten von Spänen zu reinigen.
Gewinde sollten nacheinander mit einem kompletten Satz Gewindebohrer geschnitten werden.
Es ist darauf zu achten, dass der Wasserhahn nicht schief steht.
Beim Schneiden von Gewinden in Sacklöchern ist besondere Vorsicht geboten.
Achten Sie darauf, das zu schneidende Gewinde regelmäßig mit Öl zu schmieren.

Um ein Innengewinde in ein Teil zu schneiden, müssen Sie zunächst ein Loch bohren. Seine Größe entspricht nicht dem Gewindedurchmesser, sondern sollte etwas kleiner sein. Den Durchmesser des Bohrers für das Gewinde finden Sie in einer speziellen Tabelle, dazu müssen Sie aber auch die Art des Gewindes kennen.

Haupteinstellungen

• Durchmesser (D);
• Pitch (P) – der Abstand von einer Kurve zur nächsten.

Sie werden durch GOST 1973257-73 bestimmt. Ein großer Schritt gilt als normal, ihm entsprechen jedoch mehrere kleinere. Beim Auftragen auf dünnwandige Produkte (Rohre mit dünner Wand) wird eine kleine Steigung verwendet. Sie machen auch eine kleine Drehung, wenn der angelegte Faden eine Möglichkeit zur Anpassung beliebiger Parameter bietet. Außerdem wird zwischen den Windungen ein kleiner Schritt gemacht, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen und das Phänomen des Selbstabschraubens des Teils zu verhindern. In anderen Fällen wird eine Standardstufe (groß) geschnitten.

Es gibt viele Arten von Gewinden, da jede ihre eigenen Formungsmerkmale aufweist; der Durchmesser des Lochs für das Gewinde ist jeweils unterschiedlich. Sie sind alle in den GOST-Standards vorgeschrieben, am häufigsten werden jedoch dreieckige metrische und konische metrische Gewinde verwendet. Wir werden weiter darüber sprechen.

Normalerweise sehen wir dreieckige Gewinde an Bolzen und anderen ähnlichen Befestigungselementen, konische Gewinde an den meisten Sanitärprodukten, die eine lösbare Verbindung erfordern.

Anpassungen

Um Schnitzereien mit eigenen Händen anzubringen, verwenden Sie kleine Geräte:

Alle diese Geräte bestehen aus Legierungen, die sich durch erhöhte Festigkeit und Abriebfestigkeit auszeichnen. Auf ihren Oberflächen werden Rillen und Rillen angebracht, mit deren Hilfe ihr Spiegelbild auf dem Werkstück entsteht.

Jeder Gewindebohrer oder jede Matrize ist gekennzeichnet – sie tragen eine Aufschrift, die die Art des Gewindes angibt, das dieses Gerät schneidet – Durchmesser und Steigung. Sie werden in Halterungen – Spannringe und Matrizenhalter – eingesetzt und dort mit Schrauben befestigt. Nachdem Sie das Gewindeschneidgerät in der Halterung eingeklemmt haben, wird es an der Stelle aufgesetzt bzw. eingesetzt, an der Sie eine lösbare Verbindung herstellen möchten. Durch Drehen des Gerätes werden Windungen gebildet. Wie richtig das Gerät zu Beginn der Arbeit positioniert ist, entscheidet darüber, ob sich die Windungen gleichmäßig „ablegen“. Führen Sie daher die ersten Umdrehungen durch und versuchen Sie dabei, die Struktur eben zu halten und Verschiebungen und Verzerrungen zu vermeiden. Nach ein paar Umdrehungen wird der Vorgang einfacher.

Sie können Gewinde mit kleinem oder mittlerem Durchmesser von Hand schneiden. Komplexe Typen (Zwei- und Dreiwege) oder das Arbeiten mit großen Durchmessern von Hand sind nicht möglich – der Kraftaufwand ist zu groß. Zu diesem Zweck werden spezielle mechanisierte Geräte verwendet – Drehmaschinen mit daran befestigten Gewindebohrern und Matrizen.

So schneidet man richtig

Gewinde können auf nahezu alle Metalle und deren Legierungen aufgebracht werden – Stahl, Kupfer, Aluminium, Gusseisen, Bronze, Messing usw. Es wird nicht empfohlen, dies mit heißem Eisen zu tun - es ist zu hart, es zerbröckelt während des Betriebs und es ist nicht möglich, qualitativ hochwertige Drehungen zu erzielen, was bedeutet, dass die Verbindung unzuverlässig wird.

Werkzeug für den Job

Vorbereitung

Sie müssen an sauberem Metall arbeiten – Rost, Sand und andere Verunreinigungen entfernen. Anschließend muss die Stelle, an der das Gewinde angebracht werden soll, geschmiert werden (außer bei Gusseisen und Bronze – diese müssen „trocken“ bearbeitet werden). Für die Schmierung gibt es eine spezielle Emulsion, wenn diese nicht vorhanden ist, kann man auch getränkte Seife verwenden. Sie können auch andere Gleitmittel verwenden:

Oft hört man den Rat, beim Gewindeschneiden Maschinen- oder Mineralöl oder sogar Schmalz zu verwenden. Sie funktionieren gut, aber Experten sagen, dass es besser ist, dies nicht zu tun – die Späne bleiben an der viskosen Substanz haften, was zu einem schnellen Verschleiß des Gewindebohrers oder der Matrize führt.

Schneidevorgang

Beim Schneiden von Außengewinden wird die Matrize streng senkrecht zur Oberfläche des Rohrs oder der Stange platziert. Während des Betriebs darf es nicht wackeln, da sonst die Windungen ungleichmäßig ausfallen und die Verbindung hässlich und unzuverlässig wird. Besonders wichtig sind die ersten Schwünge. Wie sie sich „legen“, bestimmt, ob die Verbindung dann verzerrt wird.

Durch das Anbringen des Innengewindes wird das Teil bewegungslos fixiert. Wenn es sich um ein kleines Stück handelt, können Sie es in einen Schraubstock einspannen. Wenn die Platte groß ist, stellen Sie sicher, dass sie sich nicht bewegt. verfügbaren Methoden, zum Beispiel mit Stäben befestigt. M

Der Gewindebohrer wird so in das Loch eingeführt, dass seine Achse parallel zur Lochachse verläuft. Mit wenig Aufwand beginnen sie sich nach und nach in die vorgegebene Richtung zu drehen. Sobald Sie spüren, dass der Widerstand zunimmt, schrauben Sie den Hahn wieder ab und befreien ihn von Spänen. Nach der Reinigung wird der Vorgang fortgesetzt.

Fotoschneidevorgang

Beim Schneiden eines Gewindes in ein Sackloch sollte die Tiefe etwas größer als erforderlich sein – dieser Überstand sollte die Spitze des Gewindebohrers einschließen. Ist dies baulich nicht möglich, wird die Spitze des Hahns abgeschnitten. Gleichzeitig ist es für eine weitere Verwendung nicht geeignet, aber es gibt keinen anderen Ausweg.

Damit die Windungen von hoher Qualität sind, werden zwei Gewindebohrer oder Matrizen verwendet – Schruppen und Schlichten. Der erste Durchgang erfolgt als Vorlauf, der zweite als Fertiggang. Es gibt auch kombinierte Geräte zum Einfädeln. Sie ermöglichen es Ihnen, alles in einem Durchgang zu erledigen.

Noch eins praktische Ratschläge: um zu verhindern, dass Späne hineinfallen Arbeitsbereich Machen Sie beim Schneiden eine volle Umdrehung im Uhrzeigersinn und dann eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn. Danach bringen Sie das Werkzeug wieder an die Stelle zurück, an der Sie angehalten haben, und führen erneut eine Umdrehung durch. Fahren Sie auf diese Weise fort, bis die gewünschte Länge erreicht ist.

Tabellen zur Auswahl des Durchmessers eines Bohrers zum Gewindeschneiden

Bei der Herstellung eines Innengewindes wird dafür ein Loch vorgebohrt. Er ist nicht gleich dem Durchmesser des Gewindes, da beim Schneiden ein Teil des Materials nicht in Form von Spänen abgetragen, sondern herausgedrückt wird, wodurch sich die Vorsprünge vergrößern. Daher ist es vor der Anwendung notwendig, den Durchmesser des Bohrers für das Gewinde auszuwählen. Dies kann mithilfe von Tabellen erfolgen. Sie sind für jede Art von Gewinde erhältlich, aber hier sind die beliebtesten: metrisch, Zoll, Rohr.

Bitte beachten Sie auch hier, dass der Durchmesser des Bohrers für das Gewinde bei groß (Standardgewinde) angegeben ist.

Tabelle der Stangendurchmesser für Außengewinde

Bei der Arbeit mit Außengewinden ist die Situation sehr ähnlich – ein Teil des Metalls wird extrudiert und nicht abgeschnitten. Daher sollte der Durchmesser der Stange oder des Rohrs, an dem der Faden angebracht wird, etwas kleiner sein. Wie genau – siehe Tabelle unten.

Im Maschinenbau gibt es drei Hauptsysteme für Befestigungsgewinde: metrisch, Zoll und Rohr.

Am weitesten verbreitet ist das metrische Gewinde. Es hat ein dreieckiges Profil mit einem Winkel von 60˚. Seine Hauptparameter Durchmesser und Steigung werden in Millimetern ausgedrückt. Bezeichnungsbeispiel: M16. Das heißt, das Gewinde ist metrisch, hat einen Durchmesser von 16 mm und eine Grobsteigung von 2,0 mm. Wenn die Stufe klein ist, wird ihr Wert angezeigt, zum Beispiel M16 * 1,5.

Die Durchmesser von Zoll- und Rohrgewinden werden in Zoll angegeben. Die Steigung wird durch die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll charakterisiert. Die angegebenen Parameter sind standardisiert, so dass immer die Auswahl des benötigten Werkzeugs möglich ist.

Außengewindeschneiden mit einer Matrize

Zum Schneiden von Außengewinden benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien: eine Matrize oder Rohrklemme, einen Matrizenhalter, eine Feile, einen Schraubstock, einen Messschieber und Maschinenöl.




Am weitesten verbreitet sind Rundmatrizen (Lerks). Sie sind entweder massiv oder gespalten. Die Durchmesser massiver Rundmatrizen sind genormt. Dies ermöglicht Ihnen die Auswahl passende Option aus einer großen Auswahl an Größen, zum Beispiel M10, M12, M14, M16.

Eine Besonderheit der geteilten Schneideisen ist die Möglichkeit, den Durchmesser des zu schneidenden Gewindes im Bereich von 0,1 bis 0,25 mm einzustellen. Allerdings weisen sie eine geringere Steifigkeit auf, was sich auf die Genauigkeit des resultierenden Profils auswirkt.

Gebrauchsprozedur

Die Matrize wird in einen Matrizenhalter geeigneter Größe eingebaut. Anschließend wird es mit Schrauben befestigt. Bei Rohraußengewinden werden häufig Schneideisenhalter mit Ratsche verwendet. Sie sorgen für Benutzerfreundlichkeit schwer zugängliche Stellen, zum Beispiel an einer Wand.

Die Dicke des Stabes wird 0,1...0,25 mm geringer als der Durchmesser des Außengewindes gewählt. Bei M6 mit großer Steigung beträgt er beispielsweise 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Die Messungen erfolgen mit einem Messschieber. Die Durchmesser der Stäbe zum Schneiden metrischer Gewinde der durchschnittlichen Genauigkeitsklasse 6g sind in der Tabelle aufgeführt.

Nenndurchmesser Gewinde, mm	Schritt, P	Stabdurchmesser, mm
		Nominell	Minimum

Um ein besseres Einsetzen der Matrize zu gewährleisten, wird am Ende des Stabes eine Fase gefeilt. Seine Breite sollte bei M6 ... M18 1 - 1,5 mm betragen. Das Werkstück wird mit Maschinenöl geschmiert, was die spätere Arbeit erleichtert und eine bessere Oberfläche ermöglicht.




Die Matrize wird so auf das Ende der Stange gesetzt, dass ihre Ebene senkrecht zur Achse des zu schneidenden Bolzens verläuft. Drehen Sie anschließend mit leichtem Druck den Schneideisenhalter im Uhrzeigersinn (bei Linksgewinde dann gegen den Uhrzeigersinn). Wenn die Matrize um ein oder zwei Gewindegänge in die Stange einschneidet, sollte sie eine halbe Umdrehung zurückgedreht werden bessere Entfernung Rasuren. Danach machen sie noch einmal 1-2 Umdrehungen entlang des Fadens und 0,5 in die entgegengesetzte Richtung. Nach diesem Schema wird der Bolzen auf die erforderliche Länge zugeschnitten.

Der Durchmesser des Außengewindes wird mit einer normalen Mutter oder einem Lehrring überprüft. Bei Bedarf wird die Steigung mit einer Gewindelehre kontrolliert.

Gewindeschneiden von Innengewinden

Um ein Innengewinde zu formen, werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt:

• Hammer, Körner, Bohrer, Bohrer;
• ein Satz Wasserhähne, ein Schraubendreher, ein Schraubstock;
• Maschinenöl.

Klopftechnik

Der erste Schritt besteht darin, das Werkstück zu markieren und die Mitte des zukünftigen Lochs zu kernen. Wählen Sie einen Bohrer, der dem erforderlichen Gewindedurchmesser entspricht. Dies kann über Nachschlagetabellen oder näherungsweise über die Formel d = D – P erfolgen. Dabei ist D der Gewindedurchmesser, P seine Steigung, d der Bohrerdurchmesser. Zum Beispiel für M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.

In das Teil wird ein Loch bis zur erforderlichen Tiefe gebohrt, die größer sein muss als die Länge des zu schneidenden Teils. Mit einem Bohrer mit einem Durchmesser größer als d wird am Lochrand eine Fase angebracht. Es dient der Zentrierung und besseren Einführung des Hahns.

Das Schneidwerkzeug wird anhand der Hauptparameter des Gewindes – Durchmesser und Steigung – ausgewählt. In der Regel wird ein Satz von zwei Wasserhähnen verwendet. Einer von ihnen ist rau, der andere ist fertig. Der Treiber wird entsprechend der Größe des Quadrats des Endteils der Gewindebohrer ausgewählt.

Das Teil ist sicher in einem Schraubstock befestigt. Der Rohgewindebohrer und das Loch werden mit Maschinenöl geschmiert. Installieren Sie anschließend den Hahn streng senkrecht zur Oberfläche des Teils und drehen Sie den Knopf an den Griffen, indem Sie entlang seiner Achse drücken.

Nachdem Sie ein oder zwei Fäden abgeschnitten haben, machen Sie eine Vierteldrehung in die entgegengesetzte Richtung. Dies fördert die Spanzerkleinerung und -abfuhr und verhindert ein Verklemmen des Werkzeugs. Die Arbeit wird mit abwechselnder Drehung fortgesetzt: ½ Umdrehung vorwärts, ¼ Umdrehung zurück. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass der Hahn nicht schief läuft. Sie sollten auch keine übermäßige Kraft darauf anwenden. Um ein Verklemmen zu verhindern, wird das Schneidwerkzeug regelmäßig entfernt und das Loch von Spänen befreit.

Nachdem das Innengewinde auf die erforderliche Tiefe geschnitten wurde, wird ein Fertiggewindebohrer in das Loch eingebaut. Geht es in die vorgegebene Richtung, wird eine Kurbel aufgesetzt und die Arbeit geht weiter. Fügen Sie regelmäßig Schmiermittel hinzu.

Das Gewinde wird mit einem Lehrdorn oder einer Schraube überprüft. Es sollte sich mühelos einschrauben lassen und nicht wackeln. Führen Sie bei Bedarf einen weiteren Durchgang mit einem Fertigschneider durch.

- eine drängende Frage, denn Dies ist die Hauptmethode zum Verbinden von Strukturelementen.

Dies kann manuell mit einem speziellen Gerät erfolgen.

Das Außen- und Innenschneiden des Teils wird getrennt, wodurch das Gewinde in Löcher unterschiedlicher Art eingebaut werden kann.

Die Schneidmethode hängt von der Art des Materials ab, mit dem Sie arbeiten.

Die Besonderheiten des Prozesses sowie eine Beschreibung der dafür benötigten Tools finden Sie im Artikel und das Video hilft Ihnen bei der Bewältigung der Aufgabe.

Tippen Sie auf Tippen

Ein Gewindebohrer ist ein Metallbearbeitungs- und Drehschneidgerät in Form einer Stange, auf der ein Schneidelement montiert ist.

Der Fräser wird zum Erstellen von Innengewinden in verschiedenen Metallteilen und Rohren verwendet und kann auch zum Wiederherstellen zuvor beschädigter Gewinde verwendet werden.

Der Fräser besteht aus einem Arbeitsteil und einem Schwanzteil. Der Arbeitsteil besteht aus zwei Abschnitten: zum Schneiden und zum Kalibrieren.

Der Schneidabschnitt ist meist kegelförmig und dient dem direkten Gewindeschneiden.

In diesem Bereich sind auch Schneidzähne eingebaut, die den Bereich entlang des gesamten Umfangs abdecken. Der Kalibrierungsbereich ist für die endgültige Formung des Teils verantwortlich.

Es sieht aus wie ein mit Zähnen ausgestatteter Zylinder und setzt sich als Schneidbereich fort.

Es ist länger und sein Arbeitselement ist durch Nuten unterteilt, die zum Erstellen von Fräsern und zum Entfernen von Spänen erforderlich sind.

Die Anzahl der Nuten richtet sich nach der Größe des Hahns mit Schelle – bei Geräten bis 22 mm sind es meist drei davon. Es gibt auch spezielle Wasserhähne, die keine Rillen haben.

In den Geräten, in denen sie vorhanden sind, können die Rillen gerade oder spiralförmig sein.

Die Rückseite des Wasserhahns hat zylindrische Form Am Ende befindet sich ein Vierkant, der für die Möglichkeit der Befestigung am Befestigungswerkzeug notwendig ist.

Dieser Teil des Gewindebohrers ist für die Befestigung des Gerätes am Handhalter oder Maschinenfutter zuständig.

Wasserhähne mit Klemmen gibt es in zwei Ausführungen: manuell oder maschinell. Tragbare Geräte werden an Handhaltern befestigt und dienen zur Herstellung von Innengewinden.

Werkzeugmaschinen werden auf Spannfutterhaltern von Drehmaschinen montiert.

Bevor Sie lernen, wie man ein Gewinde mit einem Gewindebohrer schneidet, müssen Sie sich für seinen Typ entscheiden. Die erstellbaren Gewinde können je nach Gerätetyp variieren.

Die gebräuchlichste Gewindeform ist das metrische Gewinde – es wird mit einem metrischen Werkzeug hergestellt.

Threads erstellen mit innen Wasserrohr, sowie im Heizungsrohr, verwenden Sie spezielle Rohrgewindebohrer; sie können auch zur Herstellung von verstärkten Gewinden in Metallteilen und nicht nur in Heizelementen verwendet werden.

Um eine kegelförmige bzw Zollgewinde, müssen Sie einen speziellen Zollgewindebohrer verwenden, mit dem Sie Gewinde kleinster Größe herstellen können.

Am häufigsten findet man langlebige Stahlgeräte mit Klemme – sie sind am effizientesten, stabilsten und langlebigsten.

Neben der Art des Gewindes unterscheiden sich Gewindebohrer auch im Design: Sie können einzeln oder komplett sein.

Letztere dienen dazu, Threads in mehreren Durchgängen zu erstellen. Normalerweise enthält das Kit zwei Gewindebohrer, von denen einer als Schlichten und der zweite als Schruppen bezeichnet wird.

In einigen Fällen wird hier ein Abgriff für die mittlere Verarbeitung hinzugefügt. Die Anzahl der Teile im Bausatz ist immer auf der Rückseite am Heckteil angegeben.

Komplette Wasserhähne sind nicht dasselbe, das haben sie verschiedene Formen Zähne: Der grobe hat die Form eines trapezförmigen Zahns, der mittlere ist dreieckig, dessen Spitze abgerundet ist, und der letzte hat ein Standarddreieck mit einer scharfen Spitze.

Beim Gewindeschneiden wird ein Vorsprung in einem Loch erzeugt, und die Vorsprungslinie sollte eine spiralförmige Form haben.

Damit das Gewinde verwendet werden kann, muss der Vorsprung in der Nähe der Wand im Loch die angegebenen Parameter erfüllen: Er muss die richtige Steigung, den richtigen Hubwinkel, den richtigen Außen- und Innendurchmesser usw. haben.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Tiefe, die anhand des Durchmessers der Gewinde innerhalb und außerhalb des Rohrs bestimmt wird.

Es kann mehrere Möglichkeiten geben, einen Faden richtig zu schneiden.

Die Richtung des Gewindes im Rohr kann je nach Bedarf unterschiedlich sein: Es kann nach rechts gerichtet sein, in diesem Fall entwickelt sich der Vorsprung im Uhrzeigersinn, oder es kann nach links gerichtet sein, in diesem Fall folgt der Vorsprung entgegen dem Uhrzeigersinn.

Es gibt zwei mögliche Profilformen: rechteckig oder dreieckig sowie speziell zusätzliche Formulare, aber sie werden hauptsächlich in der Produktion und fast nie zu Hause verwendet.

Tippen Sie auf Auswahl und Schneiden

Die Auswahl eines Gewindebohrers richtet sich nach dem benötigten Gewinde und seinem Verwendungszweck (das Gewinde kann sich in Profilform, Gewindesteigung, Toleranzen unterscheiden).

Um einen Gewindebohrer auszuwählen, gibt es eine Tabelle mit den Genauigkeitsklassen – entsprechend müssen Sie auswählen, welche Art von Gewindebohrer Sie kaufen möchten – ein Set oder ein einzelnes Werkzeug.

Ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl eines Gewindebohrers berücksichtigt werden muss, ist die erforderliche Genauigkeit beim Profilschneiden.

Verschiedene Werkzeuge haben unterschiedliche Oberflächen des Schneidelements, und dies muss ebenfalls berücksichtigt werden.

Das Metall, mit dem Sie arbeiten, wirkt sich direkt auf den dafür benötigten Hahn aus.

Bei Aluminium ist ein Schärfwinkel von mindestens 25 Grad erforderlich, bei Gusseisen und Kupfer reichen bis zu 5 Grad und bei Stahl bis zu 10 Grad.

Für die Herstellung des Wasserhahns selbst wird am häufigsten gewöhnlicher oder hochfester Stahl verwendet. Bei der Auswahl müssen Sie sich auf den Durchmesser des Lochs konzentrieren, in das das Gewinde eingebracht wird.

Bevor Sie Gewinde in Aluminium-, Gusseisen- oder andere Metallteile erstellen, müssen Sie ein Loch bohren. Je nach Bedarf kann es durchgehend oder blind sein.

Das Loch kann einen beliebigen Durchmesser haben, wichtig ist nur, dass es kleiner ist als der zukünftige Schnitt. Am besten wählen Sie einen Bohrer für das Loch anhand der Gewindegröße aus.

Den empfohlenen Bohrerdurchmesser entsprechend der Gewindegröße gibt eine spezielle Tabelle an, mit der Sie sich vor Arbeitsbeginn unbedingt vertraut machen sollten.

Wenn Sie ein großes Wandgewinde auf Gusseisen oder Aluminium herstellen müssen, sollten Sie den Durchmesser für das Loch wählen, indem Sie den Gewindedurchmesser mit 0,8 multiplizieren, sodass Sie einen Wert erhalten, der der erforderlichen Größe am nächsten kommt.

Das Erstellen eines Lochs für ein Innengewinde erfolgt nicht manuell, sondern mit einer speziellen Bohrmaschine oder einer elektrischen Bohrmaschine.

Bei Verwendung einer Bohrmaschine muss das Werkstück zunächst in einen Schraubstock eingespannt werden, damit die Bohrstelle genau dort ist, wo sie benötigt wird.

Beim Bohren muss der Bohrer streng vertikal positioniert sein und darf nicht von der vorgegebenen Ebene abweichen.

Um das Arbeiten mit einem Gewindebohrer zu erleichtern, können Sie die Oberkante abschrägen – dann passt das Gerät besser.

Dies kann mit einem Bohrer mit größerem Durchmesser oder einer Feile erfolgen. Nach Abschluss der Arbeiten muss das Loch von Spänen befreit werden.

Dies muss in einem Sackloch besonders sorgfältig erfolgen, da sonst das Schneiden nicht gut funktioniert.

Vor dem Bohren muss das zu bearbeitende Teil mit einem Schraubstock fest fixiert werden, die Fase muss nach oben zeigen und die Achse des von Ihnen gebohrten Lochs muss senkrecht zum Tisch sein.

Der Gewindebohrer muss in der Buchse des Treibers befestigt und dann in die Fase des Werkstücklochs eingeführt werden. Das Gerät wird immer vertikal eingesetzt.

Danach müssen Sie den Gewindebohrer fest gegen das Werkstück drücken (am besten mit beiden Händen) und beginnen, ihn im Uhrzeigersinn zu drehen.

Plötzliche Bewegungen oder Stopps sollten nicht zugelassen werden: Das Gerät muss langsam und gleichmäßig gedreht werden, gleichzeitig aber mit Druck arbeiten.

Sie müssen mit dem Wasserhahn in der folgenden Reihenfolge arbeiten: zuerst zwei Umdrehungen nach vorne, dann eine halbe Umdrehung zurück und dann wieder vorwärts. Bei dieser Methode wird das gesamte Loch im Rohr bearbeitet.

Der Gewindebohrer muss während des Schneidens von Zeit zu Zeit gekühlt werden.

Für verschiedene Metalle werden verwendet verschiedene Wege Kühlung: Kerosin ist für Aluminium wirksam, Terpentin für Kupfer, eine spezielle Emulsion für andere Metalle, und beim Schneiden in Gusseisen ist eine Kühlung des Geräts nicht erforderlich.

Für das Innengewindeschneiden verwenden Sie am besten Gewindebohrersätze.

Die Arbeit ist wie folgt: Zuerst müssen Sie ein grobes Gewinde herstellen, dann einen mittleren Gewindebohrer verwenden, der durch das Loch geführt wird, und dann wird der endgültige Schnitt mit einem Fertiggewindebohrer gebildet.

Diese Reihenfolge ist optimal für die beste Verarbeitungsqualität, daher empfiehlt es sich, keines der drei Geräte auszulassen, da sonst die Qualität des Gewindes im Rohr spürbar schlechter wird.

Alle Phasen des Schneidvorgangs können Sie im Video sehen – dieser Vorgang ist nicht kompliziert, das Wichtigste ist, den richtigen Durchmesser zu wählen und die Arbeitsreihenfolge einzuhalten und sich auch daran zu erinnern, wie man mit diesem oder jenem Typ arbeitet aus Metall.

In diesem Fall erhalten Sie hochwertige Gewinde im Rohr, mit denen beliebige Teile verbunden werden können.

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