Das Bandsägeblatt ist verschleißfest und hocheffizient. Bandsäge für Werkstatt Material von Bandsägen für Metall

Handgeführte Bandsägen werden häufig bei der Bearbeitung von Holz, Metall, Gummi, Kunststoff und verschiedenen flexiblen Materialien eingesetzt. Dies könnte das Fällen eines Baumes im Garten, das Vorbereiten von Holz zum Anzünden eines Kamins oder das Schleifen sein Holzmöbel, Holzprodukte herstellen, Holz schneiden, Metallrohlinge herstellen, Gummidichtungen schneiden usw.

Es gibt drei Arten dieser Produkte:

• Handgeführte Bandsägen – diese Geräte findet man am häufigsten im Haushalt.
• Tischmodelle – diese Geräte werden am häufigsten für kleine Produktionsbetriebe, Holzverarbeitungsbetriebe und Werkstätten gekauft.
• Stationäre Werkzeuge – solche Geräte gehören zur professionellen Kategorie, sie werden für den Einsatz in großen Unternehmen, großen Werkstätten, Betrieben, Fabriken usw. empfohlen.

Eine Bandsäge zeichnet sich vor allem durch die Genauigkeit und Qualität des Schnitts aus. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf drei der beliebtesten Bandsägenmodelle: Makita 2107FW, Bosch GCB 18 V-LI und Milwaukee HD18 BS-0.

Testbericht zum Modell Makita 2107FW

Das Bandwerkzeug Makita 2107 FW ist ein äußerst leistungsstarkes Gerät (Leistung 710 W), das in die Profi-Kategorie fällt. Sie ist mit einem verstärkten Getriebe ausgestattet, das das Sägeblatt mit einer Geschwindigkeit von 105 m/min dreht. Dank der einstellbaren Bewegungsgeschwindigkeit ist es möglich, je nach Material des Werkstücks bzw. seiner Dichte den optimalen Geschwindigkeitsmodus zu wählen.

Der sanfte und reibungslose Betrieb des Schneidbandes erfolgt über ein Paar nahezu verschleißfreier Lager. Das Auswechseln des verstaubten Klebebandes ist sehr einfach und dauert nicht länger als zwei Minuten. Speziell für diesen Zweck ist das Werkzeug mit einem Schnellspannmechanismus ausgestattet. Um ein unbeabsichtigtes Ein- oder Ausschalten des Geräts zu verhindern, verfügt es über einen Startknopfstopper.

Die Bandsäge Makita 2107 FW kann sowohl manuell als auch stationär verwendet werden, da im Kit eine Plattform für den stationären Einsatz enthalten ist. Die zweite Option ist bequemer, da das Gerät nicht so wenig wiegt, dass es längere Zeit hängen bleiben kann.

Vorteile der professionellen Bandsäge Makita 2107 FW

Als besonders wichtige Vorteile der Makita 2107 FW haben Anwender festgestellt:

• Komfortable Steuerung. Dank des ergonomisch geformten Anti-Rutsch-Griffs liegt das Gerät beim Schneiden sehr angenehm in der Hand. Der eingebaute Schalter ermöglicht eine präzisere Steuerung des Sägeblattes. Dank seiner durchdachten Form können Sie mit beidem arbeiten rechte Hand, und links.
• Stabiler Stand. Dank der zuverlässigen Gussbasis steht das Gerät sicher in der vertikalen Position. Dadurch können Sie präzisere Schnitte ausführen.
• Arbeitssicherheit. Das Schneidmesser mit scharfen Zähnen ist mit einer speziellen Schutzhülle abgedeckt; nur es ist offen Arbeitsbereich. Aus diesem Grund das Maximum sicheres Arbeiten mit der Einheit.
• Vielseitigkeit. Die Makita 2107-Säge leistet hervorragende Arbeit beim Schneiden von Gummi und verschiedene Rohre bei der Durchführung von Sanitär-, Elektro- und Montagearbeiten.

• Sehr geringes Gewicht für so etwas professionelles Werkzeug. 5,7 kg sind für diese Kraft und Leistung nichts.
• Das Vorhandensein eines Geschwindigkeitsreglers für die Arbeit mit verschiedenen Materialien.
• Zuverlässige Fixierung der Klinge durch vier Lager auf beiden Seiten.
• Sofortiger Klingenwechsel dank Klemmhebel.
• Verfügbarkeit einer Leuchtstoffbeleuchtung des Arbeitsbereichs.
• Unabhängigkeit des Taschenlampenschalters vom Hauptschalter des Gerätes.
• Pendelhub.
• Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 120 mm möglich.
• Hohe Produktfestigkeit und Designzuverlässigkeit.
• Möglichkeit der Stromversorgung über eine nicht geerdete Steckdose.

Nachteile der professionellen Bandsäge Makita 2107 FW

• Unfähigkeit, verschiedene Produkte schräg zu schneiden. Hierfür gibt es keine spezielle Klemme. Außerdem bemerken einige Benutzer, dass 5,7 kg zu viel sind. Wenn man sich jedoch daran erinnert, wie viel Leistung die Bandsäge Makita 2107 erzeugt, wird die Meinung völlig gegensätzlich.
• Abhängigkeit des Geräts vom Strom, also das Fehlen einer Batterie. Mit anderen Worten: Dieses Tool ist nicht sehr portabel. Diese Menschen möchte ich besonders daran erinnern, dass es sich bei der Bandsäge Makita 2107 um ein professionelles Schneidgerät handelt. Es ist geeignet für manuelle Verwendung, aber immer noch besser für den stationären Gebrauch geeignet.
• hohe Kosten, aber der Preis entspricht voll und ganz der Qualität.

Benutzerbewertungen

Laut Anwendern ist das Gerät Makita 2107 FW ein ideales Werkzeug für großflächige Schneidarbeiten an Metall, Gummi, Holz, Kunststoff und mehr. Wenn Sie die finanziellen Möglichkeiten haben und genügend freien Platz im Hauswirtschaftsraum haben, können Sie dieses Modell gerne kaufen. Sie werden es keine Minute bereuen.

Videobewertung des Modells Makita 2107 FW:

Testbericht zum Bosch GCB 18 V-LI-Modell

Die Bosch Bandsäge GCB 18 V-LI ist eine kompakte Bandsäge ihrer Kategorie, die mit einem Akku betrieben wird. Das minimale Gewicht (nur 3,8 kg) und die kompakte Bauweise (Abmessungen 12,7 x 733 x 1 mm) ermöglichen eine bequeme Durchführung notwendige Arbeit auch an sehr schwer zugänglichen Stellen und bei begrenztem Platzangebot. Die Schnitttiefe (bis zu 63,5 mm) ermöglicht das Sägen von Produkten aus allen gängigen Materialien. Z.B, Aluminiumprofil, Kunststoff und Metallrohre Die Handbandsäge GCB 18 V-LI von Bosch „frisst“ in einem Rutsch durch. Ein großer Vorteil dieses Geräts ist die Möglichkeit, Kunststoff, Gummi, Metall, Aluminium und andere Dinge nicht nur gerade, sondern auch in einem Winkel von 45 Grad zu schneiden.

Trotz dieser erstaunlichen Kompaktheit ist das Bosch GCB 18 V-LI-Werkzeug ein professionelles und Höchststufe bewältigt die gestellten Aufgaben, auch wenn diese unter beengten Verhältnissen erledigt werden müssen.

Dank der Richtumlauffrequenz bei Nulllast (162 m/min) ist ein qualitativ hochwertiges Schneiden flexibler Objekte aus weichen und elastischen Materialien gewährleistet.

Dieses Werkzeug wird mit einem 18-Volt-Lithium-Ionen-Akku betrieben. Der Hauptvorteil dieser Stromquelle besteht darin, dass ihr der Memory-Effekt und die Selbstentladungseigenschaften völlig fehlen. Praktisch ist auch die Möglichkeit, den Akku jederzeit und unabhängig vom Ladezustand nachladen zu können. Wenn das Gerät aus dem Ladezustand genommen wird, nimmt die Effizienz nicht ab. Das Aufladen ist jederzeit möglich, unabhängig vom Ladezustand.

Die konkurrenzlose Premium-Lithium-Ionen-Technologie von Bosch verlängert die Produktlebensdauer erheblich Akkumulatorbatterie behält die Kraft so lange wie möglich.

Vorteile des Bosch GCB 18 V-LI Werkzeugs

Der Bosch GCB 18 V-LI hat viele Vorteile, von denen die wichtigsten die folgenden sind:

• Genauigkeit des Schnitts aufgrund der Abwesenheit von Vibrationen während des Betriebs und der Beleuchtung des Arbeitsbereichs (es ist eine eingebaute LED-Taschenlampe vorhanden).
• Langer Betrieb mit einer Akkuladung und beeindruckende Lebensdauer.
• Verfügbarkeit eines Systems zum Schutz der Stromquelle vor Tiefentladung, Überhitzung und Überlastung. Diese Technologie heißt Bosch Electronic Cell Protection (ECP).
• Hohe Mobilität durch das geringe Gewicht des gewellten Aluminiumschildes.
• Stabilisiertes Rollenführungssägeblatt.
• Schutz gegen unbeabsichtigtes Ausschalten der Säge – der Startknopf ist blockiert.
• Fähigkeit, an schwer zugänglichen Stellen und auf engstem Raum zu arbeiten.
• Fähigkeit, mit einer Hand zu arbeiten, entweder links oder rechts.
• Erhebliche Schnitttiefe.
• Keine Funkenbildung im Betrieb, selbst bei höchster Belastung.
• Arbeiten Sie ohne Funken.

• Verfügbarkeit einer Batterieladeanzeige. Dank der Ladezustandssignalisierung über drei beleuchtete LED-Leuchten kann das Gerät rechtzeitig aufgeladen werden.
• Für noch mehr Sicherheit sorgt das Vorhandensein eines Pfeils, der die Schnittrichtung des Sägeblatts anzeigt.
• Bei bestimmungsgemäßer Verwendung besteht keine Gefahr einer Überlastung.
• Weiche, ergonomische, hochwertig isolierte Griffe.

Nachteile des Bosch GCB 18 V-LI Werkzeugs

Nach Angaben der Benutzer ist dieses Tool für seine Kategorie, Größe und seinen Preis ideal und weist keinen einzigen Nachteil auf.

ist ein Schneidwerkzeug für Bandsägemaschinen. Aufgrund ihrer Konstruktion sieht eine Bandsäge wie ein flexibles Stahlband aus, das eng geschlungen ist und an einer Kante eine Reihe von Zähnen aufweist.

Das Band ist auf zwei Riemenscheiben montiert, die vom Elektromotor der Bandsäge gedreht werden.

Mit einer Bandsäge können Sie sowohl gerade als auch geformte Schnitte ausführen. Deshalb ist der Einsatzbereich sehr vielfältig und beschränkt sich nicht nur auf die Möbelproduktion.

Arten von Bandsägen

Bandsägen können wie folgt unterteilt werden Arten:

• gezahnt;
• zahnlos;
• Funktionsprinzip des elektrischen Funkens.

Zahnlose Bandsägen Und elektrische Funkensägen Die Aktionen funktionieren ähnlich wie bei Kreissägen. Der einzige Unterschied besteht im Zweck der Zähne.

Bei der Auswahl einer Bandsäge für Metall müssen Sie auf die Konstruktionsmerkmale der Bandsägemaschine achten.

Der Hauptzweck einer Metallbandsäge – hierbei handelt es sich um die Ausführung von eckigen, geraden und figurbetonten Schnitten. Wenn Sie schräge Schnitte ausführen müssen, müssen Sie für diese Maschine spezielle Drehbacken erwerben.

Eigenschaften und Eigenschaften der Bandsäge

Die wichtigsten Eigenschaften und Merkmale der Säge Sind:

• Schnitthöhe und -breite;
• Art der Schneidklinge;
• Elektromotorleistung;
• Gesamtgewicht der Maschine und Durchmesser der Riemenscheiben.

• bis 300mm – leicht;
• von 420 bis 500 mm – mittel;
• mit einem Riemenscheibendurchmesser über 500 mm – schwer.

Leichte Bandsägemaschinen sind ausgestattet mit Elektromotor bis 2 kW, mittlerer und schwerer Elektromotor bis 4 kW.

Klingentypen

Beim Schneiden mit einer Säge werden besondere Anforderungen an das Bandmesser gestellt.

Zum Schneiden von Metallen werden Bimetallklingen verwendet, die aus zwei Metallen bestehen. Der Hauptteil besteht aus einem Metallstreifen aus Spezialfederstahl, der Arbeitsteil aus Werkzeugstahl mit geschärften Zähnen.

Klingen aus Kohlenstoffstahl werden häufig verwendet. Je nach Wärmebehandlung können Bandgewebe wie folgt unterteilt werden Typen:

• mit gleicher Härte über die gesamte Breite;
• mit flexibler Klinge und harten Zähnen;
• gehärtete Lamellen über die gesamte Breite.

Klingen mit gleicher Härte über die gesamte Breite eignen sich gut für Riemenscheiben mit mittlerem Durchmesser. Die Rockwell-Härte der Bleche beträgt 47 Einheiten.

Sägen mit flexiblem Blatt und harten Zähnen haben eine spezifische Struktur. Nur die obere Zahnhälfte wird gehärtet, wodurch das Sägeblatt flexibel bleibt. Die Rockwell-Härte des Sägekörpers beträgt 31 Einheiten, die Härte der Zähne beträgt 64 Einheiten.

Am beliebtesten sind Sägen mit gehärtetem Blatt über die gesamte Breite. Ihre Rockwell-Härte beträgt 52 Einheiten und ihre Zahnhärte beträgt 67 Einheiten.

Durch die hohe Härte der Zähne wird die Stumpffestigkeit deutlich erhöht und die erhöhte Steifigkeit ermöglicht das Schneiden mit hohen Geschwindigkeiten.

Schärfen von Bandsägen für Holz

Beim Schneiden von Holz oder Metall können die Zähne einer Bandsäge ihre ursprüngliche Schärfe verlieren. Aus diesem Grund müssen Sie Ihre elektrische Bandsäge schärfen.

Das Schärfen des Sägeblattes erfolgt wie folgt::

• anfängliches Schärfen;
• Reinigung;
• Verdrahtung;
• Endschärfen.

Um die Schnitteigenschaften der Sägeblattzähne wiederherzustellen, verwenden Sie spezielle Schärfmaschinen.

Ergebend anfängliches Schärfen Sie werden alle Risse in den Nebenhöhlen der Zähne beseitigen und auch das Profil wiederherstellen Zähne, die eine gewisse Symmetrie zum Rest beibehalten.

Beim Putzen Alle nach dem Schärfen verbleibenden Metallspäne werden entfernt.

Bei der Verkabelung Winkel ändern.

Beim abschließenden Schärfen Korrigieren Sie symmetrische Winkelverzerrungen und schärfen Sie die Arbeitskanten der Zähne.

Das Schärfen von Sägen mit eigenen Händen erfordert bestimmte Fähigkeiten und Fertigkeiten. Wenn Sie sich also über die Qualität Ihrer Arbeit nicht sicher sind, überlassen Sie diese Angelegenheit den Spezialisten.

Durch professionelles Schärfen wird die Rechtwinkligkeit aller Schneidkanten wiederhergestellt.

Es gibt folgende Arten von Materialien, aus denen Wikus-Bandsägen hergestellt werden:

Schauen wir sie uns genauer an.

Werkzeugstahlbandsägen

Diese Bandsägeblätter werden aus einem einzigen Streifen hochwertig legiertem und gehärtetem Kohlenstoff-Werkzeugstahl hergestellt. Gehärtete Schneide und Höchster Abschluss Das flexible Basisband garantiert die hohe Qualität solcher Stoffe. Die Härte der Schneidkanten der Zähne erreicht 65-67 HRC.

Diese Sägen werden hauptsächlich zum Sägen verwendet einfache Materialien: unlegierte Stähle mit geringer Zugfestigkeit, zum Schneiden von Verbundwerkstoffen, zum Reibsägen auf Sondermaschinen. Sie eignen sich am besten für den Einsatz in Reparaturwerkstätten.

Bimetall-Bandsägen

Das Grundblatt einer solchen Bandsäge besteht aus elastischem Federstahl (analog - 45KhGNMFA). Ein Profildraht aus Schnellarbeitsstahl (HSS) wird mittels Elektronenstrahlschweißen an das Grundblatt geschweißt, anschließend wird das Profil der Sägezähne gefräst.

Nach der anschließenden Wärmebehandlung weisen die Schneidkanten der Sägezähne eine Härte von 67,5 - 69 HRC auf und weisen zudem die für Schnellarbeitsstähle charakteristische hervorragende Verschleißfestigkeit und Rothärte auf. Dadurch können Bimetallsägen bei der Bearbeitung von bis zu 90 % der in der Industrie verwendeten Stähle und Legierungen erfolgreich eingesetzt werden.

Je nach Sorte und Zusammensetzung des Schnellarbeitsstahls werden Bimetallsägen fast aller Hersteller in zwei Haupttypen unterteilt: M42 und M51.

Für Bimetall-Bandsägen von Wikus:

Im Jahr 2009 stellte Wikus die Produktion von Sägen mit M51-Schneidenmaterial ein und führte eine neue Generation von Hightech-Material ein – X3000. Eine Sonderstellung nimmt dieser Werkstoff ein, da er aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl pulvermetallurgisch hergestellt wird. Dadurch konnten im Gegensatz zu traditionell hergestellten Schnellarbeitsstählen (M42 und M51) folgende Vorteile erzielt werden:

1. Erzielen Sie eine feinkörnige Struktur mit einer gleichmäßigeren Verteilung der dispergierten Karbide.
2. Erhöhen Sie die Härte (bis zu 69-70 HRC), die Verschleißfestigkeit und die Hitzebeständigkeit erheblich und bewahren Sie gleichzeitig die technologische Duktilität des Materials.
3. Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit des Werkzeugs, indem Sie die Wahrscheinlichkeit der Entstehung von Fehlern beim Schneiden wie Verbrennungen, Spänen und Mikrorissen verringern.
4. Erhöhen Sie die Standzeit um bis zu 25–50 %.

Das Sägen von austenitischen, rostfreien, säurebeständigen und anderen exotischen Stählen und Legierungen stellt dank der Kombination des neuen Hochleistungs-Schneidenmaterials X3000 und der optimierten Geometrie der Bimetall-Bandsägen GIGANT und VECTOR keine große Herausforderung mehr dar.

Das Produktionsprogramm und der Anwendungsbereich der einzelnen Gemälde können unter dem Link eingesehen werden.

Hartmetall-Bandsägeblätter

Dieses Werkzeug Empfohlen für Hochleistungssägen von exotischen, schwer zerspanbaren, hitzebeständigen und rostfreien Stählen und Legierungen, Titan, Nickel usw. Härte bis 62 HRC. Durch Spezialschliff erzielte Zahngeometrien mit Schneidenhärten von bis zu 1600-3800 HV machen das Wikus-Hartmetallsägen-Sortiment für höchste Ansprüche geeignet.

Diese Sägen gibt es in zwei Ausführungen:

Mit hartmetallgelöteten Platten.

Bandsägen sind ein unverzichtbares Werkzeug bei der Herstellung komplex geformter Teile. Die Besonderheiten des Unternehmens bestimmen die Konfiguration der Ausrüstung, ihre Betriebseigenschaften und die Auswahl der verwendeten Verbrauchsmaterialien. Die Betriebseffizienz hängt davon ab die richtige Entscheidung das gewünschte Modell und die wirtschaftliche Machbarkeit der Anwendung. Dazu müssen Sie die Leistungsfähigkeit der Bandsägenausrüstung und die Arbeitsprinzipien kennen. Riemenmesser können aus verschiedenen Stahlsorten bestehen und eine bestimmte Teilung und Zahnung aufweisen.

Anwendungsgebiet

Für jede Art von Arbeit versuchen die Hersteller, eine Auswahl an Produkten mit klar definierten Eigenschaften anzubieten. Bandsägenausrüstung wird häufig in der Metall- und Holzverarbeitung eingesetzt. Konstruktionsgeschäft. Wir führen das Schneiden von Kunststoff- und Verbundwerkstoffen durch. Es werden Eisen- und Nichteisenmetalle verarbeitet. Bandsägen sind universell. Durch den Austausch der Klingenmarke, ihrer Steigung und der Schneidmodi auf derselben Ausrüstung können Sie Teile effektiv komplett herstellen Verschiedene Materialien. Dies gewährleistet hohe Genauigkeit, minimalen Abfall und hohe Arbeitsgeschwindigkeit.

Einstufung

Die Einteilung in Arten von Bandsägewerkzeugen erfolgt nach mehreren Grundparametern. Dies ist der beabsichtigte Zweck der Leinwand. Bei der Auswahl wird berücksichtigt, mit welchem ​​Material das Produkt arbeiten soll:

• Holzsägen. Wichtig sind ausreichende Verschleißfestigkeit und Schärfqualität. Das Teil muss nach der Bearbeitung einen gleichmäßigen Schnitt mit einer minimalen Toleranz für die Endbearbeitung haben. Für Holzbearbeitungsarbeiten ist das Sägeblatt in einer Sonderausführung erhältlich. Berechnet wurden die Zahnteilung, die Breite des Bandes und die Festigkeitseigenschaften des Stahls. Wenn die Leistung nachlässt, ist eine Reparatur und Nachschärfung zulässig.
• Metallsägen. Abhängig von der Festigkeit des zu bearbeitenden Materials wird ein Bandsägeblattmodell mit den erforderlichen Parametern ausgewählt, wie z. B. ausreichender Festigkeit des Schneidteils, Länge und Teilung der Zähne.
• Universelle Leinwände. Sie sind für die Arbeit mit Materialien unterschiedlicher Struktur und Festigkeit konzipiert. Mit einer Säge kann sowohl Metall als auch Holz bearbeitet werden. Während es offensichtliche Vorteile gibt, gibt es auch erhebliche Nachteile. Solche Leinwände sind Spezialprodukten mit enger Ausrichtung unterlegen. Es empfiehlt sich, solche Bandsägengeräte nur für vielfältige Arbeiten in Werkstätten und kleinen Werkstätten einzusetzen, wo eine solche Wahl durchaus gerechtfertigt ist. Etwas schlechtere Leistungsindikatoren werden durch Vielseitigkeit ausgeglichen. Es ist nicht erforderlich, die Bandsägenausrüstung neu zu konfigurieren oder das Sägeblatt auszutauschen. Es sind mehrere Modifikationen mit unterschiedlichen Schneidkantentypen und Zahnteilungen aus verschiedenen Stahlsorten erhältlich. Die Breite der Leinwand ist in Standardgrößen von 6 bis 54 mm unterteilt.

Die Qualität des Schneidteils ist von nicht geringer Bedeutung. Je nach Herstellungsmaterial werden die Leinwände wie folgt klassifiziert:

Schneidtechnik

Der Hauptvorteil der Arbeit mit einer Bandsäge ist die Produktivität und eine Reihe von Arbeitsgängen, die mit kreisförmigen Maschinen und Geräten mit hin- und hergehendem Funktionsprinzip nicht erreichbar sind. Die Möglichkeit, den Bewegungsvektor während des Schneidvorgangs zu ändern, ermöglicht die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen mit hoher Präzision. Eine wertvolle Eigenschaft im Tischlerhandwerk, wo bei der Bearbeitung von Holz oft Teile mit komplexen Formen hergestellt werden müssen. Auch beim Schneiden von Profilen und Rohren sind Bandmesser wirkungsvoll. In Bezug auf die Beliebtheit der Nutzung konkurrieren solche Geräte mit anderen Geräten einer ähnlichen Klasse. Bei Beschädigung können Reparaturen durchgeführt werden, um die Leistungsfähigkeit vollständig wiederherzustellen.

Das Schneidprinzip besteht in der kontinuierlichen Bewegung einer in einem Ring eingeschweißten Stahlschneidklinge in einem speziellen Mechanismus. Dies bietet eine Reihe betrieblicher Vorteile. Die Spannkraft ist nach unten gerichtet und die fehlende Rückwärtsbewegung macht bei manchen Arbeitsgängen eine zusätzliche Fixierung des Teils überflüssig. Bei der Bearbeitung von Holz wird das Teil oft in den Händen gehalten und der Schnitt erfolgt entsprechend den Markierungen. Der Hauptnachteil von Kreissägen ist trotz aller Vorteile die Unfähigkeit, einen gekrümmten Schnitt auszuführen, und das Fehlen einer vertikalen Linie. Der Schnittort ist immer radial und wiederholt den Winkel und Durchmesser der Scheibe. Das Band weist diese Mängel nicht auf. Der Schnitt über die gesamte Länge und die Kante erfolgt streng vertikal, senkrecht zur Ebene des zu bearbeitenden Materials. Die Schnittmethoden hängen vom Bandsägenmodell ab. Moderne Versionen sind mit dem Notwendigen ausgestattet zusätzliche Ausrüstung und Ausrüstung für den automatischen oder halbautomatischen Betrieb.

Produktionstechnologie

Die Hauptaufgabe bei der Herstellung eines Werkzeugs ist eine qualitativ hochwertige Verbindung beim Formen einer Schlaufe aus einem Werkstück.

Das Band wird vom Hersteller in einer Rolle am Stück geliefert. Dann wird es in Stücke geschnitten und verwendet Spezialmaschine zum fertigen Produkt verschweißt. Idealerweise sollte diese Stelle nach dem Abziehen und Schleifen der Fuge nicht mehr auffallen. Die Produktion ist in jeder Hinsicht anspruchsvoll. Die Klinge sollte nicht an Festigkeit verlieren, die Rauheit des Bandes sollte akzeptable Standards nicht überschreiten und die Form und Teilung der Zähne sollte erhalten bleiben.

Die Auswahl an Produkten mit unterschiedlichen Längen, Stärken und Zahnteilungen ist recht groß. Die Produktion versucht, dem Benutzer die größtmögliche Auswahl an Leinwänden mit bestimmten geometrischen und geometrischen Formen zu bieten Leistungsmerkmale. Beim Kauf müssen Sie die Tabellen mit empfohlenen Sägeparametern für bestimmte Arbeitsarten sorgfältig analysieren. Die Eigenschaften der Bandsägemaschine, auf der das Sägeblatt platziert ist, haben ebenfalls sehr wichtig. Die Geschwindigkeit des Bandes und die Zufuhr des verarbeiteten Materials sind die grundlegenden technischen Parameter, auf deren Grundlage die optimale Modelle Säge, Zahnteilung und Einstellung.

Früher oder später verliert das Band seine Qualität und muss ersetzt werden, doch die Installation eines neuen Bandes ist nicht immer kosteneffektiv. Da es hinsichtlich seiner Festigkeitseigenschaften über eine erhebliche Ressource verfügt, ist es wirtschaftlich rentabel, das Werkzeug zur Reparatur einzusenden. Die Bandsäge wird von der Säge befreit, die nach bestimmten Arbeitsgängen wieder betriebsbereit ist. Die Hauptaufgabe besteht darin, die Schneidfähigkeit der Klinge wiederherzustellen. Hierzu werden die notwendigen Vorgehensweisen festgelegt:

• Schweißen. Es wird verwendet, wenn die Integrität des Produkts beeinträchtigt ist, ein Teil der Zähne verloren geht oder andere schwere Schäden auftreten. Beim Schweißen werden die Stahlsorte und die Verbindungsstelle berücksichtigt, wobei die gleichen Anforderungen wie in der industriellen Fertigung gelten.
• Reinigung. Während des Betriebs kann es zum Anhaften von geschmolzenen Partikeln des Bearbeitungsgutes, Zunder und anderen Fremdstoffen kommen. Dies macht das Schneiden sehr schwierig und beeinträchtigt die Qualität. Der Rückgang der Arbeitsqualität wirkt sich nicht optimal auf die Hauptproduktion aus. Nach der Reinigung ist das Sägeblatt für den Einbau in eine Bandsäge geeignet. Diese Art der Reparatur wird häufig vor Ort durchgeführt.
• Schärfung. Die Schnittkante wird mit einem Schleifwerkzeug wiederhergestellt. In diesem Fall müssen die Teilung der Zähne und ihre Form gleich bleiben. Eine Verletzung der Geometrie der Säge führt zu einer Änderung ihrer Leistungsmerkmale.
• Verdrahtung. Erforderliche Qualität für die freie Bewegung des Bandes im verarbeiteten Material. Unter Belastung im Betrieb verringert sich die bei der Produktion vorgegebene Abweichung der Zähne vom Blatt. Die Säge beginnt zu „beißen“ oder sie beginnt, vom Bewegungsvektor zur Seite abzuweichen. Durch eine korrekte Verkabelung wird die erforderliche Leistung wiederhergestellt.

Alle Arten von Sägeblättern können repariert werden, einschließlich einfacher Modelle für Holz und Bimetall-Bandsägen für harte Stahlsorten. Durch die Aufarbeitung von Werkzeugen werden wichtige wirtschaftliche Aspekte verbessert und die Produktion kostengünstiger.

Unter Bedingungen der Kleinserienproduktion können nur Metallbandsägen die Aufgaben des Schneidens unterschiedlichster Walzprodukte am besten bewältigen. Daher sind sie ein unverzichtbares Merkmal vieler Beschaffungsbranchen. Heute werden wir uns ausführlich mit den Parametern von Bandsägen befassen und über das Gerät und die Hersteller sprechen.

Mit Metallbandsägen gelöste Fertigungsaufgaben

Diese Ausrüstung zeichnet sich typischerweise durch ein gerades, schmales Endlossägeblatt aus, das sich auf einer kreisförmigen Bahn bewegt. Die Blattausrichtung einer Metallsäge kann vertikal oder horizontal sein. Der Schneidvorgang wird durch kontinuierliche Bewegung entlang eines Bogens eines geschlossenen Sägeblatts bei gleichzeitigem Andrücken des Werkstücks gegen das Sägeblatt erreicht.

Das Gerät einer Metallbandsäge bietet die Möglichkeit, die Form und Größe der Endprodukte unter Berücksichtigung der Festigkeitseigenschaften des Werkstückmaterials schnell zu ändern. Da es eine große Auswahl an zu schneidenden Walzprodukten aus Metall gibt, sind Bandsägen nahezu ideale Geräte.

Im Gegensatz zum Kraft- oder Wärmeeffekt, den Reibsägen oder Kegelscheren zum Schneiden von Metall nutzen, erzeugen Bandsägen dynamische Schnitte, die einfach und schnell angepasst werden können. Dies reduziert die Zeitverschwendung.

Am häufigsten werden Metallbandsägen verwendet für:

1. Trennen von Metall entlang einer komplexen Kontur mit optional sauberer Schnittfläche, da die Verbindungen anschließend zu einer bestimmten Struktur verschweißt werden. Insbesondere das Schneiden entlang von Parabeln, Ellipsen und ähnlichen Formen wird erfolgreich durchgeführt.
2. Gerade und eckige Schnitte an Metallstangen, Rohren, Walzprofilen, sowohl Rohr- als auch Vollquerschnitt.
3. Trennen von Werkstücken aus Metallen und Legierungen mit unterschiedlichen Festigkeits-, Härte- und Elastizitätsindikatoren.

Somit haben moderne Bandsägen hinsichtlich des Verhältnisses von Produktionskapazität und Preis von Geräten zum mechanischen Schneiden von Metall einen Vorteil gegenüber weniger vielseitigen Kreissägen. Die Standzeit des Werkzeugs wird durch die kontinuierliche Zufuhr von Kühlmittel in die Bearbeitungszone sichergestellt.

Einstufung

Moderne Metallbandsägen unterscheiden sich:

1. Die Bewegungsrichtung der Bandbahn kann in vertikaler oder horizontaler Richtung erfolgen.
2. Antriebsleistung – es gibt kompakte Maschinen mit einer Leistung von bis zu 2000...2500 W und stationäre Maschinen mit einer Leistung über 2500 W.
3. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Sägeblatts (sie kann konstant sein, was bei modernen Maschinen praktisch nicht mehr verwendet wird) oder variabel von 10 bis 100 m/s.
4. Das Design des Sägeblatts selbst, insbesondere sein Material (es kann gewöhnlicher Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Bimetall, Hartlegierung sein) sowie die Teilungsfrequenz der Zähne entlang der Länge des Sägeblatts (30. ..80 m -1). Auch die Breite des Sägeblattes variiert. Bei besonders leistungsstarken Modellen, die neben dem eigentlichen Schneiden auch das Schneiden des Klingenrohlings übernehmen, können sie doppelseitig ausgeführt werden.
5. Der konstruktive Aufbau der Bandsägemaschine, die ein- oder zweiständerig ausgeführt sein kann.
6. Der Automatisierungsgrad des Metallschneidprozesses. Bei einer mit CNC ausgestatteten Metallbandsäge wird die Bewegungsgeschwindigkeit des Sägeblatts durch eine Automatisierung gesteuert, die je nach zu schneidendem Material und seiner Härte angepasst wird.

Das Funktionsprinzip einer Metallbandsäge ist wie folgt. Der Arbeitskörper der Säge ist ein flaches, flexibles Sägeblatt mit Zähnen, das zu einem durchgehenden Streifen verschweißt ist. Dieser Riemen wird auf zwei Riemenscheiben gelegt, von denen eine angetrieben wird. Beim Einschalten des Antriebs beginnt sich die Klinge zu bewegen und schneidet mit ihren Zähnen Metall. Das zu schneidende Material wird der Schneidzone ständig mit einer bestimmten Geschwindigkeit zugeführt und sorgt so für die nötige Anpresskraft des Werkstücks an die Zähne des Sägeblatts.

Gerät von Bandsägen für Metall

Sie wird durch den Zweck und die Anordnung der Maschine bestimmt. Schauen wir uns die von den Herstellern am häufigsten angebotenen Optionen an.

Halbautomatische Doppelsäulen-Bandsäge, hergestellt von Indiamart. Sein Merkmal ist eine hydraulische Blattspannung und eine hydraulische Klemme, die mit einem hydromechanischen Sensor ausgestattet ist. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Sägeblattes kann in weiten Grenzen variieren, da der Antrieb über einen Wechselstrommotor mit Variator erfolgt. Die Klinge hat hohe Qualität, das die Ausführung von Schneid- und Besäumarbeiten gewährleistet. Der Einsatz einer solchen Bandsäge ist in verschiedenen Branchen wirkungsvoll Wirtschaftstätigkeit: von der Automobilindustrie bis zur Herstellung von Metallkonstruktionen für den Bau.

Vollautomatische Zwei-Säulen-Bandsäge von Irlen-Engineering (Russland-China). Die Besonderheit dieser Maschine ist die über einen weiten Bereich variierbare Werkstücktrenngeschwindigkeit, die gute Blattspannung, die hervorragende Motorik, ein geräumiger Hydrauliktank und die Möglichkeit, Metalle unterschiedlicher Festigkeit zu schneiden.

Vertikale Einständer-Bandsägemaschinen der tschechischen Firma Proma. Die Besonderheit solcher Geräte ist der bequeme Zugang zum Werkstück und den Werkzeugen drei Seiten, hohe Schnittgenauigkeit, hochwertige Schweißverbindungen der Sägeblattteile. Die Maschine ist halbstationär und kann problemlos von Ort zu Ort bewegt werden.

Metallbandsägen Modellpalette Jet (Taiwan). Die Maschine setzt um klassisches Konzept gerader Schnitt, weshalb solche Geräte oft als mechanische Bügelsägen bezeichnet werden. Die Konstruktion solcher Maschinen umfasst einen Schwingrahmen und einen Kurbelmechanismus, der für die Hin- und Herbewegung des Sägeblatts sorgt. Hinsichtlich der Produktivität sind solche Maschinen kontinuierlichen Bandsägeanlagen unterlegen.

Bandsägen von Enkor (Russland). Inländische Hersteller der betreffenden Geräte mit konventioneller Steuerung sind durch Maschinen der Corvette-Modellreihe vertreten, die ebenfalls zur Klasse der mechanischen Bügelsägen für Metall gehören. Die Maschinen sind mit den notwendigen Kontroll- und Messgeräten ausgestattet, ermöglichen eine Optimierung der Schnittgeschwindigkeit und sind mit hochbeständigen Sägeblättern ausgestattet.

Offensichtliche Vorteile Bandsägen für Metall – Effizienz bei sich ändernden technologischen Schnittparametern, Kompaktheit, Fähigkeit, das Werkzeug zum Schneiden verschiedener Metalle zu konfigurieren. Der Preis der Ausrüstung wird durch ihre Leistung und bestimmt Funktionalität. Es beträgt:

• Für Sägen mit manueller Materialzufuhr - von 16.000 bis 50.000 Rubel;
• Für halbautomatische Sägen - von 85.000 bis 280.000 Rubel;
• Für automatische Metallsägen mit CNC – von 600.000 bis 1,3 Millionen Rubel.