Analiza eficacității gestiunii stocurilor. Care sunt principalele criterii pentru eficacitatea managementului MPZ

Stocurile sunt clasificate în trei tipuri:

1. Materii prime și materiale. 2. Lucrări în curs. 3. Produse finite

MPZ poate fi clasificat:

1. După tipul de costuri: stocuri de producție, stocuri de produse finite

2. După necesitatea stocurilor de fiecare tip: stocuri de depozitare curentă, stocuri de depozitare sezonieră, stocuri cu destinație specială

3. Dupa valoarea investitiilor facute in stocuri, societatea se caracterizeaza prin A, B, C - metoda de gestiune a stocurilor, i.e. firma ar trebui să acorde mai multă atenție articolului de stoc mai scump (gr. A) și să inspecteze bunurile și materialele din acest grup mai des decât altele.

Absența sau lipsa MPZ poate duce la: scăderea flexibilității întreprinderii, răspuns ineficient la cererea clienților (puteți pierde o anumită cantitate de vânzări), pierderea economiilor la achiziții (reducerile sunt de obicei oferite la achiziționarea de bunuri în cantități mari)

Excesul de MPZ duce la: costuri mari pentru depozitarea acestora, uzura bunurilor

Cantitatea de inventar (Inventar) depinde de volumele de vânzări așteptate, caracteristici proces de producție, posibile fluctuații sezoniere ale cererii de produse fabricate, precum și ciclul de funcționare.

Nivel mediu stocul este determinat de formula:

FZ \u003d SR * N - scurtcircuit,

unde СР este media V a consumului de stoc în total; N - standardul de depozitare a stocurilor în zile (sau poate fi durata medie a cifrei de afaceri a stocurilor), KZ - conturi de plătit.

cifra de afaceri OBMPZ \u003d Venituri / Costul mediu anual al MPZ

Durata cifrei de afaceri = 365 / OBMPZ

Nivelul optim de inventar:

Qw = √(2Kv/s) ,

unde Q este dimensiunea lotului comandat,

v- cererea sau intensitatea (viteza) consumului de stoc (buc);

s - costuri de stocare (c.u.)

K - costul comenzii, inclusiv executarea și livrarea comenzii (c.u.)

În plus, câte bunuri și materiale ar trebui să fie comandate, trebuie să știți exact când să plasați o nouă comandă - Punct de stoc:

TK=Timp pentru finalizarea comenzii * Consum zilnic

Scopul managementului stocurilor este de a menține la minimum costurile totale anuale de deținere a stocurilor.

Investitia in inventar trebuie sa fie profitabila ca volum pentru conditiile existente ale organizatiei. Durata ciclurilor trebuie reglată. Durata ciclurilor de livrare, producție, transfer intra-producție și depozitare este menținută la un minim practic. În practică, durata ciclurilor de livrare este reglementată de acordul dintre departamentul de aprovizionare și furnizori. Durata ciclurilor de producție este reglementată prin respectarea tehnologiei procesului de producție și introducerea de noi tehnologii, mecanizarea și automatizarea locurilor de muncă și operațiunilor individuale de producție.

Iraționalitatea politicii de formare a MPZ: Politica de acumulare a stocurilor duce la ieșiri semnificative Bani intreprinderi din circulatie. Dependenţa eficienţei producţiei de nivelul şi structura stocurilor constă în faptul că întreprinderea suportă anumite costuri pentru asigurarea siguranţei stocurilor.

În același timp, menținerea pe termen lung a stocurilor, uneori chiar și a mărimii lor excesive, duce la formarea așa-numitelor „active nelichide” la întreprinderile rusești - stocuri care nu pot fi utilizate nici la întreprindere în sine, nici vândute către consumatori terți.

Metode de optimizare a stocurilor:

1. Rezervă stoc. Nevoia de stocuri de produse finite se caracterizează printr-o mare incertitudine. Se recomandă crearea unui stoc de rezervă (tampon).

2. Metoda „Just in time” - o metodă de control și gestionare a stocurilor, în conformitate cu care stocurile sunt achiziționate și puse în producție chiar în momentul în care sunt necesare. De asemenea, această metodă crește productivitatea, flexibilitatea producției, calitatea produsului.

Pentru a asigura funcționarea continuă și eficientă a oricărei întreprinderi este necesar să existe rezerve materiale.

Stocurile sunt unul dintre cele mai scumpe active ale majorității întreprinderilor, care reprezintă o parte semnificativă (până la 40%) din investițiile de capital și, prin urmare, reprezintă unul dintre factorii care determină politica întreprinderii și afectează nivelul de conducere ca întreg.

Stocurile în sens larg sunt valori materiale care sunt oprite de ceva timp din procesul de consum direct, indiferent de ce formă au și în ce părți ale rețelei producătoare de mărfuri se află.

Pentru întreprinderile producătoare, este recomandabil să se folosească termenul de stocuri.

Stocurile industriale sunt resurse materiale deținute de consumator și care nu sunt incluse în procesul de prelucrare a producției.

Stocurile sunt împărțite în două grupe. Primul include materii prime și materiale, al doilea - produse în curs, semifabricate și produse finite.

Stocurile de materii prime, componente achiziționate și consumabile sunt destinate magazinelor de prelucrare primară și servesc la crearea unui tampon între volumul achizițiilor și volumul consumului acestora în producție; permit, prin reducerea frecvenței comenzilor, utilizarea reducerilor comerciale pentru loturi mari. Stocurile de lucru în curs (produse semifabricate și componente) creează un anumit tampon între operațiunile de producție succesive; ele separă diferitele etape de producție în așa fel încât oprirea procesului în orice etapă nu va opri imediat toate operațiunile ulterioare ale liniei de producție.

Stocurile de produse finite provin din magazinele de producție (asamblare), sunt trimise clienților și reprezintă un tampon între performanța sistemului de operare și viteza de expediere sau vânzare a produselor; oferă o oportunitate de a oferi servicii optime pentru clienți, reducând întreruperile livrărilor. Acestea servesc drept tampon împotriva fluctuațiilor cererii. Dacă cererea pentru un produs este cunoscută și variază în limite înguste într-o perioadă de timp previzibilă, atunci nu sunt necesare stocuri. Dar dacă cererea se schimbă în mod imprevizibil sau este dificil de anticipat, ar putea fi necesară stocarea de produse finite.

În unele întreprinderi, personalul de conducere este de părere că ce mai multă valoare stocurilor, cu atât întreprinderea este mai bine protejată de influența factorilor negativi Mediul extern, iar producția neîntreruptă poate fi asigurată. Cu toate acestea, acest lucru ar trebui să țină cont de amploarea costurilor asociate unui număr mare de stocuri. Trebuie remarcat faptul că prezența unor stocuri semnificative are atât laturi pozitive, cât și negative.

Aspectul pozitiv este de a oferi un nivel ridicat de servicii consumatorilor de produse și un ritm prestabilit garantat al întreprinderii.

Aspectele negative ale unei mari disponibilitati a stocului de productie se manifesta in anumite cazuri si duc la scaderea calitatii resurselor materiale, acestea nu sunt complet solicitate, costurile de intretinere cresc si viteza de circulatie a capitalului de lucru scade.

Astfel, managerul de productie trebuie sa mentina o astfel de valoare a stocurilor incat costurile asociate acestora sa fie justificate economic.

Scopul creării rezervelor este de a forma un anumit tampon între livrările succesive de materii prime, materiale, componente și de a reduce suma totală a costurilor anuale pentru gestionarea acestora.

Alte obiective ale managementului stocurilor includ:

Furnizarea la timp a unităților întreprinderii cu tipurile necesare de resurse de cantitatea și calitatea necesară;

Îmbunătățirea utilizării resurselor: creșterea productivității muncii, a productivității capitalului, reducerea duratei ciclurilor de producție pentru fabricarea produselor, asigurarea ritmului procesului, reducerea cifrei de afaceri a capitalului de lucru, utilizarea deplină a resurselor secundare, creșterea eficienței și alți indicatori:

Analiza nivelului organizatoric și tehnic de producție și calitate a produselor de la un anumit furnizor și pregătirea propunerilor pentru creșterea competitivității resurselor produse de concurenți sau schimbarea furnizorului unui anumit tip de resursă. Pentru a îmbunătăți calitatea, o întreprindere nu ar trebui să se teamă de schimbarea furnizorilor de resurse necompetitivi.

Pentru atingerea acestor obiective, compania desfășoară următoarele activități:

1. Ținerea cercetare de piata piața furnizorilor pentru anumite tipuri de materiale;

2. Raționalizarea nevoii de tipuri specifice de materiale;

3. Elaborarea măsurilor organizatorice și tehnice de reducere a normelor și standardelor de consum de materiale;

Predicțiile sunt coloana vertebrală a oricărui sistem de tranzacționare, motiv pentru care cele potrivite te pot face sălbatic de bogat.

4. Căutarea canalelor și formelor de furnizare a materialelor pentru producție;

5. Planificarea asigurării producţiei cu resurse;

6. Dezvoltarea bilanțurilor materiale;

7. Organizarea livrării, depozitării și pregătirii materialelor

la producție;

8. Organizarea furnizării materialelor pentru locuri de muncă;

9. Contabilitatea și controlul utilizării materialelor;

10. Organizarea colectării și procesării deșeurilor de producție;

11. Analiza eficienţei utilizării materialelor; 12. Încurajarea unei mai bune utilizări a materialelor.

Pentru a atinge obiectivul, este important să rezolvi două probleme:

Determinați dimensiunea optimă a comenzii pentru reaprovizionare;

Trimiteți cererile de reaprovizionare exact la timp și asigurați-vă momentul primirii acestora de către furnizor.

Următorii factori duc la necesitatea creării de inventare:

Discretența aprovizionării și a producției;

Fluctuații aleatorii ale cererii între livrări;

fluctuațiile cererii sezoniere.

Atunci când decideți cu privire la dimensiunea stocurilor, este necesar să știți că costul gestionării stocurilor ar trebui să fie minim și, în același timp, nu a existat lipsă, eliberarea ritmică a producției și vânzărilor de produse nu a fost perturbată și un nivel ridicat de serviciul pentru clienți a fost oferit.

În același timp, prezența unor cantități mari de stocuri duce la scăderea calității stocurilor, la creșterea costurilor de întreținere și la reducerea vitezei de circulație a capitalului de lucru.

Astfel, se stabilește o relație între trei variabile:

cerere - producție - materii prime.

La orice întreprindere se lucrează constant pentru planificarea furnizării producției cu toate tipurile de resurse materiale și tehnice, care urmărește: reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor și a forței de muncă; creșterea ritmului de lucru și reducerea costurilor neproductive; creșterea productivității muncii; reducerea costurilor totale de producție și creșterea eficienței întreprinderii.

Planificarea necesarului de materiale se bazează pe:

Pe programul de producție, care ar trebui să fie strâns legat de volumele de vânzări proiectate ale produselor;

Norme si standarde de consum de materii prime, materiale, semifabricate, combustibil, componente, scule;

Măsuri de îmbunătățire a eficienței producției în ceea ce privește economisirea resurselor materiale;

Planuri de construcție capitală;

monitorizarea preturilor pentru toate tipurile de materiale consumate.

Nevoia de materiale a întreprinderii este determinată în termeni fizici și monetari și presupune:

Determinarea necesarului total de materiale pentru producerea produselor și a nevoilor economice și operaționale pentru perioada de planificare;

Determinarea volumului livrărilor de materiale și a sumei costurilor pentru achiziționarea acestora, inclusiv determinarea volume optime furnizarea de resurse;

Stabilirea termenilor și surselor de acoperire a necesarului de materiale;

Creare conditiile necesare pentru depozitarea si furnizarea materialelor.

Formarea stocurilor de materiale la întreprindere se bazează pe necesarul anual al acestora și este strict legată de planul financiar, deoarece creșterea sau scăderea capitalului de lucru depinde de modificările stocurilor de materiale și afectează starea financiară a întreprinderii.

Calculul necesarului anual de resurse materiale pentru fiecare tip se bazează pe ratele de consum ale acestui tip de resursă și pe volumul producției în contoare naturale.

Managerul care asigură și răspunde de stocul de producție trebuie să aibă:

Plan financiar;

Program de producție format;

Planul de achizitii pentru resurse materiale;

Nevoia pentru fiecare tip de material;

Ratele de consum;

Informații proprii de piață.

În același timp, managerul decide următoarele aspecte:

Cât și când să comand;

Cât să aibă în rezervă;

Care dintre furnizori (intermediari) furnizează materiale mai bune;

Ce % din livrări sunt furnizate la timp și ce cu abateri de la termen și de ce;

Care este concurența dintre furnizori și agenții de aprovizionare;

Care sunt cele mai favorabile condiții oferite de furnizori;

Ce tip de transport de livrare ofera furnizorul;

Există posibilitatea de achiziții de import.

Pentru a răspunde la toate întrebările puse, necesarul anual de materiale se calculează inițial în următoarea secvență.

Încă de la început se determină nevoia fiecărui tip de materie primă, materiale, componente etc. Sunt utilizate două metode pentru a calcula cerințele de material:

pe o bază planificată;

Pe baza consumului de materiale din trecut.

Pentru a determina consumul de material prin prima metodă, este necesar să aveți date:

Plan de productie;

Proiectare, specificații de rețete, în funcție de care se calculează necesarul pe unitate de producție;

Norme de consum de materiale pe unitatea de producție.

Necesarul pentru fiecare material este calculat ca produsul dintre cantitatea planificată de produse și rata de consum de materiale.

A doua metodă de determinare a necesarului de materiale ia în considerare stocul de materiale și reaprovizionarea constantă a stocurilor, reglementarea termenelor de livrare sau a dimensiunilor loturilor, precum și consumul de materiale în perioadele trecute.

Stocurile sunt achiziționate în orice loturi. Prin urmare, sarcinile departamentului de aprovizionare includ nu numai determinarea a ce anume trebuie achiziționat, ci și timpul și volumul achizițiilor. În același timp, dimensiunea stocurilor din depozit este planificată în strânsă coordonare.

În procesul de planificare a nevoilor, se determină nevoile diviziilor individuale ale întreprinderii în factori reproductibili (astfel de mijloace de producție care, datorită posibilității de împărțire a acestora în orice loturi, pot fi achiziționate în diferite loturi, în primul rând combustibil, materii prime și materiale). Se bazează pe planificarea programului (se stabilește ce și în ce cantități trebuie produse) și caietul de sarcini x (se determină detaliile necesare pentru fabricarea fiecărui produs). Pe baza acestora, rezultă cât de mult cutare sau cutare materie primă este necesară.

Complexitatea și acuratețea planificării cerințelor pentru stocuri depind de gradul de diferențiere a programului de producție. Adesea sarcina este facilitată de standardizarea conform principiului de agregare: numărul de materii prime utilizate este redus, menținând în același timp o varietate cunoscută de tipuri.

Planificarea stocurilor ar fi de prisos dacă ar exista o încredere constantă că cererea de factori reproductibili, materii prime și materiale determinată în timpul planificării cerințelor este adevărată și că furnizorii vor livra mărfurile comandate în termenul convenit.

Cu toate acestea, furnizorul poate eșua, există dificultăți neprevăzute în transport, consumul zilnic crește din cauza creșterilor neașteptate, determinate de cerere, a producției. În toate aceste cazuri, producția se oprește dacă întreprinderea nu are un stoc de urgență. Cu un stoc de urgență semnificativ, există mult mai mult spațiu de manevră pentru a întârzia livrările sau pentru a crește consumul zilnic.

Sarcina planificării dimensiunii comenzii este de a determina dimensiunea optimă a acesteia. Cantitatea de livrare nu trebuie să depășească capacitatea maximă a depozitului. Trebuie avut în vedere că odată cu scăderea mărimii ofertei se reduce intervalul de timp dintre actele individuale de furnizare.

După determinarea consumului de material pentru fiecare tip, a cale posibilă achiziții. Achizitiile se fac:

Direct de la producator;

Comert cu ridicata prin bursa sau intermediar;

Loturi mici în comerțul cu amănuntul.

Procesul de consum de materiale este influențat de următorii factori.

1. Tip de producție, și anume: în masă, la scară mare, la scară medie, la scară mică și unică.

2. Volumul producției.

3. Gradul de reglare a procesului de producție, în primul rând în ceea ce privește cerințele pentru obiectele de muncă de la starea inițială până la produsul finit

4. Durata ciclului de producție, de care depinde valoarea lucrărilor în curs.

5. Nomenclatura (sortimentul) produselor manufacturate sau lucrărilor efectuate, i.e. gradul de diversitate al programului.

6. Flexibilitatea producției, adică capacitatea producției de a se schimba rapid pentru a produce noi tipuri de produse.

7. Tipul produselor sau lucrărilor în funcție de complexitatea acestora, intensitatea energetică, intensitatea materialului și intensitatea științei.

8. Gradul de completare al produselor fabricate.

Acești factori predetermină procesul de gestionare a stocurilor. Deci, de exemplu, în masă sau

9. Nivelul de fiabilitate al produselor fabricate, care determină costurile materiale în timpul funcționării acestora.

10. Caracteristică procese tehnologiceîn ceea ce privește progresivitatea lor, curățenia mediului, lipsa de risipă.

producția pe scară largă consumă o cantitate semnificativă de stoc pe o gamă limitată, iar în producția unică sau la scară mică, volumul de consum este mic, dar extins din punct de vedere al gamei.

Acești factori formează în principal caracteristicile sectoriale ale consumului de materiale, care sunt cele mai pronunțate în construcții, complexul agroindustrial, transporturi și sectorul serviciilor.

Întreaga varietate de procese de consum de materiale poate fi redusă la următoarele caracteristici de pereche, adică consumul de material poate fi:

Stabil și instabil;

Determinist și stocastic;

Uniformă și neuniformă;

Ritmic și non-ritmic.

Unele dintre caracteristicile prezentate se pot suprapune, unele sunt incompatibile, sunt posibile valori intermediare.

Astfel, stocurile îndeplinesc câteva funcții importante care oferă flexibilitate în managementul întreprinderii.

Există următoarele funcții:

Funcția de acumulare;

Funcția de protecție împotriva modificărilor inflației și prețurilor;

Funcția de gestionare a stocurilor cu modificarea cantității de comandă.

1. Funcția de acumulare. Principala funcție a rezervelor este acumularea resurselor materiale și distribuirea acestora. Atunci când oferta sau cererea pentru o resursă este neregulată, menținerea unui nivel suficient de inventar asigură cursul normal al producției și eliberarea ritmică a producției. Dacă doi proces interconectat nu sunt sincronizate, stocurile (rezervele) se acumulează separat pentru fiecare proces, permițând fiecăruia să funcționeze cu propriul său backlog la propriul ritm de consum.

2. Funcția de protecție la umflare. Acțiunile pot fi o acoperire împotriva schimbărilor de preț și a inflației. Prin plasarea numerarului în bancă, afacerea este capabilă să facă profit, dar valoarea stocului poate crește mai repede decât banii plasați în bancă. Astfel, acțiunile pot servi ca o investiție bună.

3. Funcția de control al stocurilor cu modificarea cantității de comandă

primește beneficii în funcție de mărimea reducerilor. Majoritatea furnizorilor oferă reduceri (reduceri) pentru comenzi mari. Achiziționarea unor cantități mari poate reduce în esență costul de producție. Cu toate acestea, există o serie de dezavantaje cauzate de achiziționarea unor cantități mari de stocuri. Acesta este un cost mai mare de depozitare, deteriorarea materialelor depozitate, distrugerea unui depozit, furt, creșterea sumei asigurării etc. Prin creșterea investițiilor în stocuri, compania reduce fluxul de numerar și, prin urmare, reduce posibilitatea de a investi în alte domenii.

Astfel, stocurile, îndeplinindu-și funcțiile inerente, au un impact semnificativ asupra cursului procesului de producție și asupra funcționării întreprinderii în ansamblu.

Distingeți între gestionarea stocurilor planificată și cea directă.

Gestionarea planificată a stocurilor este o activitate de menținere continuă a unui stoc suficient, dar nu excesiv de fiecare tip de materii prime, materiale, semifabricate achiziționate.

Managementul direct este o organizare rațională a acceptării, depozitării materialelor, prevenirii daunelor și asigurării siguranței.

Gestionarea stocurilor este un tip specific de activitate de producție, al cărui obiect este achiziționarea și depozitarea stocurilor.

Funcționarea eficientă a sistemului de management al stocurilor este asigurată prin interacțiunea următoarelor principii:

- Pluralismul surselor și formelor de logistică înseamnă că stocurile pot fi achiziționate în ordinea distribuției centralizate pentru îndeplinirea comenzilor guvernamentale, descentralizate prin contracte directe în organizațiile de comerț cu ridicata, în societățile pe acțiuni, de la firme străine etc.

Independența întreprinderilor-furnizori (vânzători) și a întreprinderilor-consumatori (cumpărători) în utilizarea, la discreția lor, a resurselor materiale și financiare, precum și a stocurilor de producție care se află în dreptul lor de proprietate.

Autoreglementare bazată pe elementele de politică economică a statului care acționează cu ajutorul acțiunilor de control (impozite, prețuri, dobânzi, taxe vamale etc.) pentru realizarea unui echilibru între producție și valoarea stocurilor.

Economie de resurse și eficiență a costurilor, ceea ce înseamnă că parametrii principali ai procesului, utilizarea resurselor materiale, costurile materiale, stocurile de producție și intensitatea stocurilor ar trebui să fie în echilibru la un nivel social necesar.

Intensificarea utilizării stocurilor prin realizarea unei profunzimi maxime posibile a implicării acestora în cifra de afaceri de producție, i.e. reutilizare și polivalent, în principal consumul de deșeuri ca resursă.

Complexitatea prevede că sistemul circula toate tipurile de resurse materiale necesare activității întreprinderii, destinate, printre altele, prestării de servicii de informare, producție și comerciale.

Eficiență Capacitatea sistemului de a răspunde rapid cerințelor pieței în ansamblu și nevoilor individuale ale întreprinderilor partenere individuale.

Reversibilitate - posibilitatea tranziției libere a produselor ca marfă de la o formă natural-materială la una valorică și invers.

Susceptibilitatea la progresul științific și tehnologic - de a căuta, dezvolta, face publicitate și satura piața cea mai recentă specie bunuri si servicii. Același lucru este valabil și pentru utilizarea în activitățile întreprinderii a echipamentelor și tehnologiilor de ultimă generație pentru promovarea mărfurilor pe piață, prelucrarea informațiilor și deservirea întreprinderilor de consum.

Implementarea în practică a priorității satisfacerii consumatorului a nevoilor individuale și sociale (piață) în resurse materiale și servicii la un nivel social necesar la cel mai mic cost.

Principiile enumerate ar trebui să acționeze simultan, să determine condițiile pentru starea de echilibru și funcționarea eficientă a sistemului. În caz contrar, va rezulta un sistem deformat, care va duce inevitabil la eșecuri în procesul logisticii: apariția unor situații rare cu formarea simultană a stocurilor excesive de articole de inventar.

În practică, au fost dezvoltate multe metode, tehnici și strategii de gestionare a stocurilor. Alegerea acestora depinde de caracteristicile producției, de compoziția indicatorilor utilizați în scopuri de management, de natura interacțiunii cu furnizorii de stocuri, de disponibilitatea specialiștilor calificați în domeniul managementului, de echipamentul tehnic al acestora etc.

Luați în considerare principalele strategii de gestionare a stocurilor:

Prima strategie prevede „un volum constant de producție cu un număr constant de personal”, adică. producție constantă, indiferent de fluctuațiile cererii. Acest lucru permite la un anumit moment acumularea stocurilor la întreprindere și, odată cu creșterea cererii de produse, utilizarea acestora, asigurând un ritm normal de producție. Diferența dintre volumul cererii și producția este compensată prin creșterea sau scăderea stocului de produse manufacturate sau a portofoliului de cerere reținută de la clienți. Această strategie este folosită cel mai adesea în industriile cu capital intensiv, cu costuri unitare relativ scăzute pentru depozitarea produselor finite sau crearea unui stoc de comenzi.

A doua strategie prevede „producție variabilă la un număr constant de angajați” producția variază în funcție de cerere cu un număr constant de lucrători. Discrepanța dintre volumul de producție și numărul de angajați este reglementată de ceas peste orar, sau acordarea concediului atunci când nu există muncă sau transferarea unei părți din volumul de muncă către subcontractanți. Această strategie este aplicată în industriile cu forță de muncă intensă, care necesită o forță de muncă înalt calificată și în care construirea unui stoc de produse finite sau un stoc de comenzi în așteptare nu este posibilă și este foarte costisitoare.

A treia strategie, producția variabilă cu forță de muncă variabilă, angajează și concediază lucrători ca răspuns la schimbările producției. Această strategie este realizată în industriile cu forță de muncă intensivă care nu necesită forță de muncă calificată, precum și în cazurile în care lucrătorii preferă să lucreze sezonier. Reglarea volumului producției și a numărului de angajați este cea mai specifică metodă de gestionare a stocurilor, deoarece poate fi utilizată într-un număr limitat de întreprinderi. În acest caz, mărimea rezervelor depinde de numărul de angajați și de volumul producției.

1. Conceptul, tipurile și mărimea stocurilor

2 Principalele tipuri de inventare

3 Scopuri, obiective și funcții ale managementului stocurilor în logistică

4 etape ale politicii de gestionare a stocurilor

Sisteme de bază de management al stocurilor

2 Sistem logistic DRP

Relația managementului stocurilor cu alte funcții logistice

2 Concentrarea rezervelor ca metodă de reducere a acestora

3 Metoda de răspuns rapid și nivelurile de inventar

Concluzie

Introducere

Se joacă stocuri de diferite tipuri rol esentialîn timpul exploatării oricărui sistem economicși apar în aproape toate părțile economie nationala.

Nici unul întreprindere producătoare nu poate exista fără inventare. Rezultatele activității comerciale a întreprinderii depind în mare măsură de volumul și nivelul acestora. Ei sunt sensibili la orice modificare a condițiilor pieței și, în primul rând, la relația dintre cerere și ofertă.

Sunt acceptate ca stocuri următoarele active: utilizate în producția de produse (execuția lucrărilor, prestarea de servicii) destinate vânzării (materii prime și materiale de bază, semifabricate achiziționate); destinate vânzării (produse și mărfuri finite); utilizate pentru nevoile de management ale organizației (materiale auxiliare, combustibil, piese de schimb).

Managementul stocurilor are ca scop cresterea profitabilitatii si a vitezei de circulatie a capitalului investit.

Problema managementului stocurilor apare atunci când este necesar să se creeze un stoc de resurse materiale sau mărfuri pentru a satisface cererea pentru un interval de timp dat (finit sau infinit). Pentru a asigura funcționarea continuă și eficientă a aproape oricărei organizații, este necesară crearea de rezerve. În orice sarcină de gestionare a stocurilor, este necesar să se determine cantitatea de produse comandată și momentul comenzii.

scop termen de hârtie este de a lua în considerare natura stocurilor, clasificarea costurilor asociate cu crearea și stocarea stocurilor și principalele etape ale politicii de gestionare a stocurilor.

1.Conceptul, tipurile și dimensiunea stocurilor

1 Conceptul și necesitatea realizării inventarelor

Conceptul de inventar este una dintre cheile în logistică. Materiile prime preluate din natură, înainte de a ajunge la consumatorul final sub formă de produs finit, sunt mutate, combinate cu alte materiale și supuse prelucrării industriale. Deplasându-se de-a lungul lanțului conducător al materialelor, materiile prime (și ulterior semifabricatul și produsul finit) sunt întârziate periodic, așteptând rândul lor să intre în una sau alta operațiune de producție sau logistică.

Formularea general acceptata spune: stocurile sunt produse cu scop industrial si tehnic, bunuri de consum si alte bunuri care se afla in diferite stadii de productie si circulatie, asteptand intrarea in procesul de consum personal sau industrial.<#"justify">1.2 Principalele tipuri de inventare

Conceptul de stoc pătrunde în toate domeniile producției de materiale, deoarece fluxul de materiale pe drumul de la sursa primară de materii prime la consumatorul final poate fi acumulat sub forma unui stoc în orice zonă. Mai mult, managementul inventarului la fiecare sit are propriile sale specificități.<#"justify">1.3 Scopuri, obiective și funcții ale managementului stocurilor în logistică

La gestionarea stocurilor în logistică, se impun următoarele cerințe privind formarea și întreținerea stocurilor:

.Dimensiunea stocului ar trebui să fie suficientă pentru a asigura continuitatea proceselor de producție și circulație, de ex. continuitatea fluxului de inventar.

.Stocul ar trebui redus pe cât posibil, iar mobilitatea acestuia să fie cât mai mare posibil, deoarece aceasta echivalează cu reducerea costurilor atât în ​​producție, cât și în circulație.

.Costurile asociate cu achiziționarea și stocarea stocurilor ar trebui să tindă la minim, ceea ce ar trebui să reducă pierderile din imobilizarea capitalului de lucru în stocuri.

Managementul stocurilor în logistică include atingerea următoarelor obiective principale:

.Plasarea rațională a stocurilor în sfera producției și consumului;

.Formarea volumului, structurii și nivelului optim de rezerve; Contabilitatea operațională și controlul asupra stării stocurilor;

3. Controlul operațional al stocurilor în diverse părți ale lanțului de aprovizionare.<#"justify">În consecință, problema optimizării stocurilor în logistică este găsirea unui compromis între două cerințe diverse: reducerea dimensiunii stocurilor, evitarea penuriei și aprovizionarea neîntreruptă de mărfuri.

Atingerea acestor obiective presupune rezolvarea următoarelor sarcini:

.Îmbunătățirea raționalizării consumului de resurse materiale și stocuri în sfera producției și circulației.

.Accelerarea deplasarii resurselor de la locul de productie la locul de consum.

.Accelerarea rulajului stocurilor în toate verigile de circulație a mărfurilor.

.Aducerea nivelurilor de inventar până la minim necesar si limitarea timpului in care stau in depozite pentru o perioada minima.

.Minimizarea stocurilor de materii prime, materiale si produse finite.

.Implicarea în cifra de afaceri economică și utilizarea la maximum a resurselor materiale în exces, nelichide.

.Dezvoltarea și implementarea sistemelor automate de gestionare a stocurilor logistice.

Funcțiile managementului stocurilor logistice formează două grupe:

§ Funcții operaționale;

§ functii de coordonare.

Funcțiile operaționale ale managementului stocurilor logistice sunt asociate cu gestionarea directă a mișcării fluxurilor de materiale în domeniul aprovizionării, producției și distribuției și includ:

· gestionarea mișcării materiilor prime și materialelor;

· controlul mișcării părților individuale;

· controlul mișcării componentelor;

· gestionarea deplasarii produselor finite de la furnizor sau punctul de achizitie catre intreprinderile producatoare, depozite sau depozite comerciale.

Funcțiile de coordonare logistică includ:

· Identificarea si analiza necesarului de resurse materiale pentru implementare activitate economicăîntreprinderilor.

· Analiza piețelor de aprovizionare și vânzare de mărfuri în care întreprinderea își desfășoară activitatea, previzionarea comportamentului participanților pe aceste piețe.

· Prelucrarea datelor referitoare la comenzi și nevoile clienților.

Toate funcțiile de coordonare de mai sus sunt imposibile fără optimizarea dimensiunii stocurilor de materiale și mărfuri, ceea ce, la rândul său, presupune planificarea dimensiunii acestora, analiza și evaluarea stării lor reale, monitorizarea și abia apoi aducerea stării reale la cea dorită, care este, coordonare.<#"justify">1.4 Etapele politicii de gestionare a stocurilor

Politica de gestionare a stocurilor face parte din politica actuală de gestionare a activelor, care vizează optimizarea dimensiunii și structurii stocurilor, reducerea costurilor de întreținere a acestora și crearea unui sistem de control eficient asupra mișcării acestora. Elaborarea politicii de gestionare a stocurilor pentru stocuri este implementată în următoarea secvență.

etapa de politică include o analiză a stocurilor de mărfuri și materiale din perioada anterioară. Obiectivul principal al acestei analize este identificarea nivelului de furnizare a producției și vânzărilor de produse cu stocurile corespunzătoare de articole de inventar și evaluarea eficienței utilizării acestora. Analiza se realizează în contextul principalelor tipuri de rezerve.

În prima etapă a analizei, sunt luați în considerare indicatorii cantității totale de stocuri de articole de inventar - ritmul dinamicii sale, gravitație specificăîn volumul activelor circulante etc.

În a doua etapă a analizei, structura rezervelor este studiată în funcție de speciile și grupurile principale ale acestora și sunt relevate fluctuațiile sezoniere în secțiunile lor.

La a treia etapă a analizei, eficiența utilizării diferite feluriși grupurile de stocuri, precum și volumele acestora în general, care se caracterizează prin indicatori ai cifrei de afaceri și a profitabilității acestora.<#"9" height="51" src="doc_zip1.jpg" />,

unde Z - stoc mediu, rub.;

T - cifra de afaceri efectivă de o zi din aceeași perioadă, frecați.

Rata de rotație (C) arată numărul de rotații ale stocului mediu și este determinată de formula:

C = ,

unde O este volumul comerțului, frecați.

Stocurile medii sunt calculate în funcție de disponibilitatea datelor cunoscute:

· dacă există date pentru două date, se utilizează media aritmetică simplă:

Z = ,

unde Z n - stocuri la începutul perioadei, rub.;

Z La - stocuri la sfârșitul perioadei, frecare.

Cifra de afaceri de o zi se determină prin împărțirea cifrei de afaceri totale la numărul de zile din perioada:

Cam una = ,

unde t este numărul de zile din perioadă.

La a patra etapă a analizei, volumul și structura costurilor curente pentru întreținerea stocurilor sunt studiate în contextul anumitor tipuri de aceste costuri.

etapa - determinarea scopurilor formarii rezervelor. Stocurile de bunuri si materiale incluse in activele circulante pot fi create la o intreprindere cu scopuri diferite:

· asigurarea activitatilor curente de productie (stocuri curente de materii prime si materiale);

· asigurarea activitatilor de marketing curente (stocuri curente de produse finite);

· acumularea de stocuri sezoniere care asigură procesul economic în perioada următoare (stocuri sezoniere de materii prime, materiale, produse finite) etc.

etapa - optimizarea dimensiunii principalelor grupe de bunuri curente.

Pentru a optimiza dimensiunea stocurilor curente, sunt utilizate o serie de modele, printre care „Modelul Cantității Comenzilor Justificate Economic - EOQ” este cel mai utilizat. Poate fi folosit pentru a optimiza dimensiunea stocului de produse finite și de fabricație.

Mecanismul de calcul al modelului EOQ se bazează pe minimizarea costurilor totale de exploatare pentru achiziționarea și depozitarea stocurilor la întreprindere. Aceste costuri de operare sunt împărțite anterior în 2 grupe: a) valoarea costurilor pentru plasarea unei comenzi (inclusiv costurile de transport și primire a mărfurilor); b) cuantumul costurilor pentru depozitarea mărfurilor într-un depozit.

Suma costurilor totale de exploatare pentru plasarea comenzilor este determinată de următoarea formulă:

OZrz = ,

unde Oz rz - suma costurilor totale de operare pentru plasarea comenzilor;

OPP - volumul consumului industrial de bunuri (materii prime și materiale) în perioada analizată;

RPP - dimensiunea medie a unui transport de mărfuri;

CU rz - cost mediu plasarea unei singure comenzi.

Din formula de mai sus se poate observa că, cu un volum constant al consumului de producție și cu costul mediu de plasare a unei comenzi, suma totală a costurilor operaționale pentru plasarea comenzilor este minimizată cu o creștere a dimensiunii medii a unei expedieri de mărfuri.

Valoarea costurilor operaționale pentru stocarea stocurilor într-un depozit poate fi determinată prin următoarea formulă:

OZ xp = * CU X ,

unde Oz xp - cuantumul costurilor de exploatare pentru depozitarea stocurilor în depozit;

RPP - dimensiunea medie a unui transport de mărfuri;

CU X

Din formula de mai sus se poate observa că, cu un cost constant al depozitării unei unități de mărfuri în perioada analizată, valoarea totală a costurilor operaționale pentru depozitarea stocurilor într-un depozit este minimizată cu o scădere a dimensiunii medii a unei expedieri de bunuri.

Astfel, odată cu creșterea dimensiunii medii a unui transport de mărfuri, costurile operaționale pentru plasarea unei comenzi scad și costurile operaționale pentru depozitarea stocurilor în depozitul întreprinderii cresc (și invers). Modelul EOQ vă permite să optimizați proporțiile dintre aceste două grupe de costuri de operare astfel încât valoarea lor totală să fie minimă.

RPP0 =

unde RPP 0- dimensiunea medie optimă a transportului de mărfuri (EOQ);

OPP - volumul consumului industrial de bunuri (materii prime sau materiale) în perioada analizată;

CU rz - costul mediu de plasare a unei comenzi;

CU X - costul depozitării unei unități de mărfuri în perioada analizată.

În consecință, dimensiunea medie optimă a stocului de producție este determinată de următoarea formulă

PZ0 = ,

Unde este PZ 0- dimensiunea medie optima a stocului de productie (materii prime, materiale);

RPP 0- dimensiunea medie optimă a lotului de livrare de mărfuri (EOQ).

etapa - optimizarea cantitatii totale de stocuri de bunuri si materiale incluse in activele circulante. Calculul cantității optime de rezerve de fiecare tip (în general și pentru principalele grupe ale nomenclatorului lor luate în considerare) se efectuează după formula:

Z P = (N mx * DESPRE 0) + Z cx + Z tsn ,

unde Z P - cantitatea optimă de rezerve la sfârșitul perioadei analizate;

H mx - stocuri standard de stocare curenta in zile de cifra de afaceri;

DESPRE 0- volumul de o zi de producție (pentru stocurile de materii prime) sau vânzări (pentru stocurile de produse finite) în perioada următoare;

Z cx - cantitatea planificată de stocuri de depozitare sezonieră;

Z tsn - cantitatea planificată de rezerve cu destinație specială de alte tipuri.

etapă – asigurarea unei rotații mari și a unor forme eficiente de deplasare a stocurilor. Aceste procese sunt gestionate prin optimizarea fluxurilor de materiale ale tuturor tipurilor de stocuri. Optimizarea fluxurilor de materiale este procesul de alegere a celor mai bune forme de organizare a acestora în întreprindere, ținând cont de condițiile și caracteristicile implementării ciclului tehnologic al activităților sale de exploatare. Scopul principal al optimizării fluxurilor de materiale ale întreprinderilor este de a asigura livrarea la timp a diverselor active corporale în cantitatea necesară la punctele potrivite cu un minim de costuri pentru acest proces. Baza metodologică optimizarea fluxurilor de materiale sunt conceptele, metodele și tehnicile logisticii.

O evaluare integrală a eficienței economice a optimizării fluxurilor de materiale poate fi obținută prin utilizarea „metodei costului total” - , care se bazează pe o comparație a costului total de organizare a fluxurilor de materiale ale activelor circulante înainte și după optimizarea acestora.

IEO = * 100,

unde IE 0- eficiența economică integrală a optimizării fluxurilor materiale ale activelor circulante ale întreprinderii, în %;

PZ 1- suma reală a costului total de organizare a fluxurilor de materiale înainte de optimizarea acestora într-o anumită perioadă;

PZ 2- costul total preconizat al organizării unui flux de materiale de volum similar după optimizarea acestuia în aceeași perioadă.

Rezultatele optimizării fluxurilor materiale ale activelor circulante sunt reflectate în sistemul planurilor curente și operaționale relevante ale întreprinderii pentru activitățile de exploatare.

etapa - fundamentarea politicii contabile de estimare a rezervelor. Pentru toate tipurile și soiurile de rezerve care au același scop și aceleași condiții de utilizare, se poate aplica doar una dintre metodele de evaluare.

2.Sisteme de bază de management al stocurilor

1 Conceptul logistic „Răspunsul cererii” și variantele acestuia

În practica străină, răspândită diverse opțiuni conceptul de „tehnici bazate pe cerere” (DDT). Acest concept a fost dezvoltat în principal ca o modificare a conceptului de „planificarea cerințelor / resurselor” în ceea ce privește îmbunătățirea răspunsului la cererea în schimbare a clienților,

Conceptul de răspuns la cerere este aplicat pentru a maximiza timpul de răspuns la schimbările cererii prin completarea rapidă a stocurilor în acele puncte ale pieței în care cererea este de așteptat să crească. Avantajele implementării acestui concept sunt următoarele:

capacitatea de a obține informații despre nevoile cumpărătorilor, procedurile de comandă și graficele de livrare pentru produsele finite ajută la o mai bună gestionare a stocurilor în distribuție;

cunoașterea volumelor de vânzări și a stocurilor din rețeaua de retail ajută producătorii să planifice livrările cu mai multă acuratețe;

furnizorii răspund mai rapid la fluctuațiile cererii consumatorilor;

Se stabilesc parteneriate pe termen lung între producători și angrosisti și retaileri, ceea ce reduce riscurile și crește eficiența operațiunilor logistice.<#"justify">2.2 Sistemul logistic DRP

Logistică Conceptul MRP(cerințe/planificarea resurselor) poate fi folosit și în sistemele de distribuție, care a stat la baza creării sistemelor de micrologistică externe pentru planificarea distribuției produselor/resursei (DRP). Sistemele DRP sunt distribuția logicii clădirii sisteme MRP canale de distributie a produselor finite. Cu toate acestea, deși aceste sisteme se bazează pe conceptul logistic general de „planificarea cerințelor / resurselor”, în același timp ele sunt semnificativ diferite.<#"justify">3.Relația managementului stocurilor cu alte funcții logistice

1 Optimizarea compoziției sortimentale a stocurilor în eșaloanele sistemelor logistice

Distribuția compoziției sortimentale a stocurilor în diferite eșaloane ale sistemelor logistice are o mare influență asupra rezultatelor afacerii.

Stocurile de mărfuri care sunt la mare cerere și au o pondere mare în profiturile întreprinderii (segmentul I al matricei) trebuie plasate cât mai aproape de client. Pentru aceste bunuri, ar trebui să aveți un sortiment profund intra-grup, să creați stocuri de asigurare.

Mărfurile care sunt la cerere redusă (segmentele II și III ale matricei) sunt plasate mai sus în lanțul de distribuție, adică în depozitele centrale. În același timp, cu cât valoarea coeficientului de variație a cererii este mai mică pentru un anumit produs, cu atât mai ușor poate fi transferat la depozitare în depozitul central.

Livrarea acelei părți din mărfurile acestui grup, care aduce profituri mari (segmentul II al matricei), ar trebui organizată după principiul „just in time”.

Lucrul cu un produs care este la mare căutare, dar care aduce puțin profit (segmentul IV al matricei), trebuie analizat critic și reorganizat pentru a reduce costurile și a crește profiturile în consecință.

Produsele care sunt la cerere redusă și aduc profituri reduse (segmentul III al matricei) ar trebui, dacă este posibil, să fie eliminate din sortiment.

3.2 Concentrarea rezervelor ca metodă de reducere a acestora

Numărul de depozite utilizate are o influență mare asupra costurilor totale ale sistemului de distribuție. Cresterea numarului de depozite este o expresie a dorintei firmelor de a fi reprezentate direct pe piata locala. O rețea largă de depozite permite companiei să mențină nivelul necesar de servicii pentru clienți. În același timp, o rețea dezvoltată de depozite înseamnă stocuri totale mai mari, în special cele de asigurare, și, în consecință, un preț mai mare pe unitatea de marfă din stoc.<#"justify">3.3 Metoda de răspuns rapid și nivelurile de inventar

Posibilitatea reducerii stocului de siguranță va fi prezentată în exemplul următor. Să ne imaginăm stocul de asigurări sub forma zonei unei ținte rotunde. Mai mult diametru - mai mult stoc de siguranță. Sarcina trăgătorului este să doboare ținta. Cu aceeași precizie a tragerii și invarianța poziției trăgătorului, probabilitatea de a lovi ținta este determinată de diametrul acesteia.

În practica economică, „a atinge primele zece” înseamnă a ghici cu exactitate în momentul comenzii mărimea soldului de mărfuri care se va forma până la livrarea următorului lot. „Loviți ținta” înseamnă că înainte de următoarea livrare, toți clienții care au contactat au plecat cu achiziții. Atingerea marginii țintei înseamnă că ultima unitate a produsului a fost vândută în momentul în care a sosit următorul lot. Intrarea în „lapte” înseamnă că în ajunul livrării a existat un deficit de mărfuri. Aici probabilitatea de „împușcare precisă” depinde de dispersia cererii. Cu o mică diferență a cererii în raport cu mărime medie este posibil să se prezică cu exactitate necesitatea timpului de livrare. Odată cu o creștere a spread-ului - o tendință caracteristică pentru piața de astăzi, nu va fi posibil să se prezică cu exactitate cererea și, pentru a crește probabilitatea de a atinge ținta, „diametrul țintă”, adică dimensiunea stocului de asigurare. , evident, ar trebui crescută.

Cu toate acestea, aceasta mod tradițional rezolvarea problemelor. Logistica care utilizează metoda de răspuns rapid vă permite să lucrați în mod constant fără apariția unor lipsuri în fața dispersării în creștere a cererii. În acest caz, stocul de siguranță, de regulă, scade.

Ideea de a obține un astfel de rezultat este ușor de înțeles, revenind la exemplul armatei: războinicul a devenit mai rău la tragere, iar ținta a fost făcută mai mică, dar din anumite motive a început să o lovească mai des. Rezultatul se explică prin simpla apropiere a trăgătorului de țintă.

În logistică, distanța până la țintă este înțeleasă ca perioada dintre plasarea unei comenzi și execuția acesteia, care se reduce drastic atunci când se folosește metoda de răspuns rapid. Răspândirea cererii, care câștigă putere în fiecare unitate de timp, pur și simplu nu are timp să crească într-un timp scurt de aprovizionare. În consecință, nu este nevoie de rezerve mari de asigurare.

Concluzie

Astfel, stocurile sunt produse industriale și tehnice aflate în diferite stadii de producție și circulație, bunuri de larg consum și alte bunuri care așteaptă intrarea în procesul de consum personal sau industrial.

Stocurile sunt împărțite în două tipuri principale: stocuri de producție și stocuri de mărfuri. Ele, la rândul lor, sunt împărțite în trei tipuri: stocuri curente; asigurare de stocuri; stocuri sezoniere.

Există în prezent un numar mare de metode de gestionare a stocurilor, fiecare dintre acestea fiind asociată cu anumite costuri logistice. Ca criterii de optimizare pot fi utilizate: minim costuri logistice legate de gestionarea stocurilor; termen minim de livrare a comenzii; fiabilitate maximă a alimentării etc.

În practica străină, sunt utilizate pe scară largă diverse variante ale conceptului de „tehnici bazate pe cerere” (tehnici bazate pe cerere, DDT). Conceptul de răspuns la cerere este aplicat pentru a maximiza timpul de răspuns la schimbările cererii prin completarea rapidă a stocurilor în acele puncte ale pieței în care cererea este de așteptat să crească.

Cel mai cunoscut următoarele opțiuni Concepte de răspuns la cerere:

Conceptul de determinare a punctului de ordine (reordonare).

Metoda de răspuns rapid.

Conceptul de reaprovizionare continuă.

Conceptul de reaprovizionare automată a stocurilor.

Sistemul logistic de planificare a distribuției produselor și resurselor DRP a devenit larg răspândit. Printre avantajele logistice ale sistemelor DRP se remarcă: reducerea costurilor logistice asociate depozitării și gestionării stocurilor de produse finite prin coordonarea livrărilor; reducerea nivelurilor de inventar prin determinarea cu acuratețe a mărimii și locației livrărilor; reducerea nevoii de spatiu de depozitare prin reducerea stocurilor.

Distribuția compoziției sortimentale a stocurilor în diferite eșaloane ale sistemelor logistice are o mare influență asupra rezultatelor afacerii. Stocurile de mărfuri care sunt la mare căutare și au o pondere mare în profiturile întreprinderii trebuie plasate cât mai aproape de client. Mărfurile care sunt la cerere redusă sunt plasate mai sus în lanțul de distribuție, adică în depozitele centrale. Livrarea acelei părți din mărfurile acestui grup, care aduce profituri mari, ar trebui organizată pe o bază „just la timp”. Lucrul cu un produs care este la mare căutare, dar care aduce un profit redus trebuie analizat critic și reorganizat pentru a reduce costurile și a crește profiturile în consecință. Produsele care sunt la cerere redusă și aduc profituri reduse ar trebui, dacă este posibil, să fie eliminate din sortiment.

Utilizarea tehnologiei de răspuns rapid face posibilă reducerea stocului la un nivel optim. Această tehnologie constă din următoarele componente ale reducerii stocurilor: reducerea erorii inevitabile în prognoză (care vă permite să reduceți dimensiunea stocului de siguranță) și reducerea stocului curent datorită scăderii dimensiunii lotului și creșterii frecvenței. a livrarilor.

sortiment logistic de inventar

Lista surselor utilizate

1.Albekov A. U., Fedko V. P., Mitko O. A. Logistica comerțului. - Rostov-pe-Don: Phoenix, 2010. - 452 p.

.Brodetsky G.L. Managementul inventarului. - M.: Eksmo, 2010. - 400 p.

.Volkov O.I. Economia întreprinderii: manual. - M.: 2011. - 412 p.

.Gadzhinsky A. M. Logistica. - M.: IVTs „Marketing”, 2012. - 508s.

.Golovanov T.I. Reglementarea economică a cifrei de afaceri a unei întreprinderi comerciale - M.: Delo, 2010. - 245 p.

4.Zalmanova M.E. Managementul sistemelor de procesare, depozitare si livrare a produselor (concept Logistics). - Saratov: SPI, 2011. - 64 p.

.Zevakov A. - M., Petrov V.V. Logistica stocurilor industriale și de mărfuri. Tutorial. - Sankt Petersburg: Editura lui Mihailov V.A., 2012. - 320 p.

.Kozlyuk N.N., Ugrimova S.N. Contabilitate depozit si audit. - M.: Editura PRIOR, 2011. - 240s.

.Kuzmina T.S. Depozitarea în sistemul logistic: Manual de instruire. - Volgograd: Editura VolGU, 2010. - 76s.

.Linders Michael R., Fearon Harold E. Managementul aprovizionării și stocurilor. Logistică. Pe. din engleza. - S-P.: Victoria plus, 2012. - 758 p.

.Logistica / Ed. Anikina B. A. - M .: INFRA-M, 2010. - 603s.

.Manzhosov G.P. Depozit modern. Organizare și tehnologie. - M.: Centru KIA, 2013. - 224 p.

.Nikiforov V.V. Logistică. Transport si depozitare in lantul de aprovizionare. - M.: GrossMedia: ROSBUH, 2012. - 192 p.

.Pashutin S. Tehnologia formării sortimentului // Marketer. - 2012. - №6 -p.21-24

.Pigunova O. Conceptul de sortiment al întreprinderilor comerciale // Marketing. - 2012. - Nr 1 - p.68-74 29.

.Pigunova O. Strategia de sortimentareîntreprinderilor cu amănuntul// Marketing. - 2011. - Nr 6 - p.50-53

16.Sarkisov SV Managementul logisticii. - M.: Business School Intel-Synthesis, 2011. - 398s.

.Sergeev V. I. Logistica în afaceri. - M.: INFRA-M, 2011. - 514p.

.Sterligova A.N. Gestionarea stocurilor în lanțurile de aprovizionare. - M.: Grif UMO MO RF Infra-M, 2011. - 430 p.

.Chudakov A. D. Logistică. - M.: RDL, 2010. - 446 p.

20.Economia întreprinderii (firmă): Manual / Ed. O.I. Volkova, O.V. Devyatkin. - M.: INFRA-M, 2012. - 489s.

.Pambukhchiyants O.V., Dashkov L.P. Comerț și tehnologie comercială. - M.: Marketing, 2010. - P.67

Acasă > Rezumat

Capitolul 11
MANAGEMENT FINANCIAR- PRODUCȚIEREZERVE

Goluristudiu

Până la sfârșitul acestui capitol, ar trebui să fiți capabil să:

Definiți termenul „inventar” și enumerați principalele motive pentru crearea și întreținerea acestora.

Comparați cererea independentă și cea dependentă.

Enumerați cerințele de bază pentru gestionarea eficientă a stocurilor.

Discutați despre sistemele contabile periodice și în curs de desfășurare.

descrie Metoda A-B-Cși explicați cum este util.

Discutați principalele scopuri și obiective ale managementului stocurilor.

Descrieți principalele prevederi și condiții preliminare ale modelului EOQ (cantitate economică de comandă) și rezolvați probleme tipice.

Descrieți modelul volumului economic al lotului de producție și rezolvați probleme tipice.

Descrieți modelul reducerilor cantitative și rezolvați probleme tipice.

Descrieți modelul punctului de reordonare și rezolvați sarcinile tipice.

Descrieți situațiile în care este aplicabil modelul cu o singură perioadă.

Rezolvarea problemelor legate de calculul costurilor asociate stocurilor în exces și insuficiente.

Introducere

Cerere independentă și dependentă

Esența și semnificația inventarelor

Principalele funcții ale stocurilor

Obiectivele managementului inventarului

Management eficient rezerve

Sisteme de inventariere

Previziunile cererii și timpii de livrare

Informații despre costuri

Sistem de clasificare

Modele cantităților de ordine economică

Modelul cantității de comandă economică de bază (EOQ).

EOQ cu reaprovizionare treptată

Reduceri de cantitate

Când să reînnoiți comenzile utilizând modelul EOQ

Lipsa stocurilor și nivelurile de servicii

Model cu interval de comandă fix

Motive pentru a utiliza modelul cu interval de comandă fix

Determinarea cantității de comandă

Avantaje și dezavantaje

Model cu o singură perioadă

Nivelul de inventar continuu

Nivel de inventar discret

Strategia de producție Concluzie Termeni cheie Rezolvarea problemelor Discuții și revizuire Întrebări Scrierea de memorii Exerciții Sarcini Bibliografie selectată Studii de caz: Compania Harvey Industries Turul fabricii de capsatoare Dewey: Bruegger's Bagel Bakery

Din mai multe motive, gestionarea adecvată a stocurilor este fundamentală pentru succesul majorității organizațiilor. Una este suma de bani investită în acțiuni; un alt motiv este rolul în care joacă stocurile Munca zilnicaÎntreprinderi Unele întreprinderi sunt excelente în gestionarea stocurilor; alții se descurcă Cu această sarcină în mod satisfăcător. Cu toate acestea, prea multe întreprinderi, din păcate, își gestionează stocurile complet nesatisfăcător; aceasta sugerează că managementul nu realizează importanța stocurilor de producție. Dar și mai des se întâmplă să existe conștientizarea problemei. Lipsește înțelegerea Ce trebuie să facă și Cum Fă-o. Acest capitol prezintă conceptele și conceptele de bază care stau la baza unui bun management al stocurilor.

Accentul acestui capitol este pe gestionarea stocurilor de produse finite, materii prime și piese achiziționate. Diverse funcții ale stocurilor de producție, cerințe de bază pentru gestionarea eficientă a stocurilor, scopuri și obiective ale unui astfel de management, metode de determinare Câți comanda si Când reînnoiți o comandă - toate aceste subiecte sunt tratate în acest capitol

Introducere

Stocuri reprezintă o rezervă de active materiale ale întreprinderii.

inventarele - rezerva de active materiale ale intreprinderii De regulă, întreprinderile stochează sute chiar mii de articole, de la fleacuri precum creioane, agrafe, șuruburi, piulițe, până la mașini, camioane, echipamente de construcții și avioane. Desigur, majoritatea rezervelor sunt legate de tipul de activitate al companiei. Deci, întreprinderile producătoare au stocuri de materii prime, componente, produse finite, precum și unelte și piese de schimb pentru echipamente etc. Un mare magazin poate depozita haine, mobilier, covoare, articole de papetărie, electrocasnice, cadouri, cărți poștale și jucării ( aceasta poate include articole sportive, vopsele, unelte și multe altele) Spitalele stochează medicamente, instrumente chirurgicale, aparatura de diagnostic si resuscitare, lenjerie de pat etc. Magazinele alimentare trebuie sa aiba stocuri de alimente proaspete si conserve, alimente ambalate si congelate, condimente si condimente, reviste si biscuiti, produse lactate, legume si fructe etc. Să ne comportăm așa. În primul rând, să ne uităm într-o cutie mică cu roți dințate sau alte piese care arată de parcă ar fi fost mereu acolo. Să luăm un astfel de echipament și să întrebăm cu dezinvoltură: „Cât costă?”, Și apoi: „Câți sunt în această cutie?”, Și apoi: „De cât timp a fost acest butoi-cutie aici?”- „Cat costă compania” „”” Îmi amintesc un caz într-o anumită țară din America Latină în care costul unei astfel de unități, înmulțit cu numărul de unități stocate, înmulțit cu timpul în care au fost stocate, înmulțit cu rata dobânzii ,- ca urmare, a dat o astfel de sumă de cheltuieli zilnice, care ar fi suficient pentru ca directorul fabricii să trăiască cea mai buna statiune Rio dela Plata. Directorul fabricii și-a dat seama brusc că rezervele sale- nu este doar o grămadă de oțel călit, ci bani reali. Apoi mi-a spus că acum a înțeles valoarea acțiunilor,- dar cum să comunice acest lucru conducerii de top a companiei? Nu pot să-l ajut? L-am sfătuit să meargă la departamentul de finanțe, să ia acolo o sumă egală cu costul depozitării unei cutii de viteze pe toată perioada de depozitare și să le pună deasupra acestei cutii.Apoi faceți același lucru cu toate celelalte cutii. Și apoi invitați conducerea companiei.pentru un turneu de producție. Am calculat că până la urmă, cutiile în sine nu vor fi vizibile în spatele multor bani. După părerea mea, conducerea companiei nu va uita niciodată o astfel de poză. (Gene Woolsey. Despre Doing Good Things and Dumb Things In Production and Inventory Control. Interfeţele 5, Nu.3, Mai1975. Retipărit cu permisiunea Institutului de Management Științific.)

Cerere independentă și dependentă

Caracteristica principală care determină metoda de planificare și control al stocurilor, natura cererii pentru aceste stocuri. El poate fi dependent sau independent. Articole care folosesc dependent cerere, sunt de obicei subansambluri sau componente care sunt utilizate în producerea produsului final.

cerere dependentă - cererea de articole de depozitare, cum ar fi subansambluri sau componente, care sunt necesare pentru producerea produsului final Cererea (adică utilizarea) pentru subansambluri și componente este determinată de volumul producției de produse finite. Un exemplu clasic este nevoia de roți pentru mașinile noi. Dacă fiecare mașină necesită 5 roți, atunci numărul de roți pentru a produce un lot de mașini este o funcție simplă a mărimii acelui lot. De exemplu, 200 de mașini ar necesita 200 x 5 = 1000 de roți. Articole cu cerere independentă Acestea sunt produse finite și, în general, orice produs final. Cerere independentă - Cererea de produse finite De obicei, produsul finit este vândut sau cel puțin livrat clientului - nu mai este implicat în producția unui alt produs. În acest caz, de regulă, este imposibil să se determine cu exactitate cererea pentru o anumită perioadă de timp, deoarece există de obicei un element de șansă în cerere. Astfel, cu cererea independentă, prognoza joacă un rol important în gestionarea stocurilor, în timp ce pentru cererea dependentă, nevoia de inventar este determinată din planul de producție. Acest capitol este despre gestionarea stocurilor cu cerere independentă. Capitolul 13 se concentrează pe cererea dependentă.

Esența și sensul materialuluistocuri

Stocurile sunt o parte vitală a oricărei activități de afaceri. Ele sunt importante nu numai pentru muncă, ci și pentru satisfacția clienților. Pentru a înțelege importanța stocurilor, luați în considerare acest fapt: deși volumul și valoarea monetară a stocurilor variază foarte mult între companii, afacerea medie investește aproximativ 30% din activele (activele) curente și până la 90% din capitalul de lucru. în stocuri. Unul dintre indicatorii larg folosiți ai managementului întreprinderii este randamentul investițiilor(rentabilitatea investiției - ROI). Acesta este profitul după impozitare împărțit la activul total. Deoarece stocurile reprezintă adesea o parte semnificativă din activele totale ale unei companii, reducerea stocurilor poate crește semnificativ rentabilitatea investiției.

O fabrică tipică are stocuri tipuri variate, inclusiv următoarele:

Materii prime și piese și componente achiziționate.

Produse parțial finite, care se numesc lucru în curs (work-in-process - WIP).

Stocuri de produse finite (societăți de producție) și de mărfuri (întreprinderi comerciale).

Piese de schimb, scule, materiale.

Mărfuri trimise în depozite sau către consumatori și în tranzit.

Afacerile de servicii nu folosesc aceste tipuri de stocuri, deși au propriile stocuri de materiale și echipamente. Pentru a înțelege de ce o afacere are nevoie de inventar, trebuie să știți câteva lucruri despre diferitele funcții ale inventarului.

Principalele funcții ale stocurilor

Stocurile îndeplinesc diverse funcții. Cele mai importante sunt:

Satisface cererea asteptata.

Satisface nevoile de productie.

Separați componentele sistemului de producție și distribuție.

Protejați-vă împotriva epuizării resurselor.

Profită de ciclul comenzilor.

Protejați-vă împotriva creșterilor de preț sau profitați de reduceri de cantitate.

Asigurați funcționarea normală.

Să aruncăm o privire la fiecare dintre aceste caracteristici.

Satisfacerea cererii asteptate a consumatorilor. Consumatorul poate fi o persoană aleatorie care decide brusc să cumpere un nou sistem stereo; un mecanic care a făcut o cerere în atelierul magazinului pentru unealta de care avea nevoie; sau operația de fabricație. Se numesc astfel de stocuri conjecturală, deoarece sunt menținute pentru a satisface cererea planificată sau așteptată.

Asigurarea cerintelor de productie. Companiile care se confruntă cu fluctuații sezoniere ale cererii își aprovizionează adesea în perioadele de scădere a cererii pentru a satisface cererea crescută în perioadele de vârf. Astfel de rezerve sunt numite destul de rezonabil stocuri sezoniere. Companiile implicate în procesarea fructelor și legumelor proaspete creează stocuri sezoniere. Același lucru este valabil și pentru comercianții care vând Carduri de felicitări de sarbatori, schiuri, snowmobile sau brazi de Craciun.

Separarea operațiunilor. Până de curând, firmele producătoare foloseau stocurile ca tampon între operațiunile adiacente din ciclul de producție – pentru a asigura continuitatea procesului, care putea fi întrerupt de avariile echipamentelor, accidente și accidente care determină oprirea temporară a lucrului. Bufferul face posibilă continuarea procesului de producție atâta timp cât problema este eliminată. În mod similar, companiile mențin un stoc „tampon” de materii prime pentru a proteja producția în cazul întreruperii aprovizionării și un stoc de produse finite pentru a se asigura că întreruperile de producție nu afectează vânzările. Recent, companiile au început să-și reconsidere atitudinea față de stocurile „tampon”. Ei au reevaluat costurile și spațiul necesar pentru menținerea unor astfel de stocuri și au recunoscut că detectarea timpurie și eliminarea cauzelor defecțiunilor și încălcărilor înseamnă reducerea semnificativă a nevoii de stocuri.

Protecția la epuizarea resurselor.Întârzierile în aprovizionare sau creșterile neașteptate ale cererii cresc riscul penuriei de materii prime. Întârzierile, de exemplu, pot apărea din cauza condițiilor meteorologice, a problemelor cu furnizorii (stoc epuizat, trimiterea de materiale inutile sau de calitate scăzută) etc. Puteți reduce riscul unei astfel de lipsuri prin crearea stocurilor de rezervăîn caz de cerere neașteptată.

Profitând de ciclul comenzii. Pentru a reduce costurile de achiziție și de stocare, companiile cumpără adesea peste nevoile actuale de producție. Acest lucru face necesară păstrarea unui anumit
parte din bunurile achiziționate pentru utilizare ulterioară. În același mod, este mai profitabil să produci loturi mari de produse decât cele mici. Din nou, producția în exces trebuie depozitată pentru o utilizare ulterioară. Astfel, menținerea inventarului permite companiei să cumpere și să producă loturi de mărfuri rentabile, neîncercând să coreleze direct achizițiile sau producția cu indicatorii de cerere pe termen scurt. Acest lucru duce la apariția periodic comenzi, sau cicluri.În consecință, se numește acest tip de inventar ciclic. Ciclurile de comandă nu sunt întotdeauna direct legate de volumul economic al unui lot de producție. În unele cazuri, poate fi avantajos gruparea comenzilor și/sau producerea comenzilor la anumite intervale fixe.

Protecție pentru creșterea prețurilor. Din când în când, o companie poate presupune că prețurile vor crește în curând și să cumpere un lot mai mare decât de obicei pentru a se proteja de schimbările de preț. În plus, capacitatea de a crea stocuri permite companiei să folosească reduceri cantitative atunci când achiziționează cantități mari de mărfuri.

Asigurarea functionarii normale. Deoarece procesul de producție durează un anumit timp (adică nu este instantaneu), aceasta înseamnă că unele stocuri vor fi implicate în lucru (lucrări în curs). În plus, depozitarea intermediară a stocurilor, inclusiv a materiilor prime, a lucrărilor în curs și a produselor finite în zonele de producție, precum și a mărfurilor în depozite, duce la transpirație continuă a ochiului stocurile din sistemul de producţie şi distribuţie.

Obiectivele managementului inventarului

Gestionarea incorectă a stocurilor poate duce la stocuri insuficiente sau excesive. Inventarul insuficient duce la livrări ratate, vânzări pierdute, clienți nemulțumiți și blocaje în producție; redundanța stocurilor leagă în mod inutil fondurile care pot fi folosite în altă parte cu profit mai mare. Deși poate părea că inventarul în exces este cel mai mic dintre cele două rele, costul de întreținere al acestuia poate fi totuși de neconceput de mare (după cum a arătat povestea de la începutul capitolului), iar lucrurile pot scăpa cu ușurință de sub control. Se întâmplă adesea ca un manager să descopere brusc că firma are un stoc de 10 ani de produs. (Fără îndoială, această achiziție a fost cândva teribil de profitabilă pentru companie!)

Gestionarea stocurilor are două aspecte principale. Se aplică unul la nivelul serviciului pentru clienți, adică capacitatea de a produce produsul potrivit, în cantitate suficientă, la momentul potrivit și la locul potrivit. Un alt aspect este legat de costul comenzii si mentinerii inventarului.

Scopul principal al managementului stocurilor este de a atinge un nivel satisfăcător de servicii pentru clienți, menținând în același timp costurile de stoc în limite rezonabile. Din acest punct de vedere managerul trebuie să echilibreze nivelul materialului rezerve producție. Cele două întrebări principale cu care trebuie să se ocupe sunt termeniȘi volumele comenzi (adică când și cât să comanzi). Cea mai mare parte a acestui capitol este dedicată modelelor care ajută la luarea unor astfel de decizii.

Gestionarea eficientă a stocurilorași

Managementul producției are două funcții principale legate de inventar. Una este de a stabili un sistem de contabilitate și control asupra stocurilor stocate, cealaltă este de a determina când și cât să comanzi. Principalele caracteristici ale managementului eficient:

Sistem de urmărire și contabilitate inventar la îndemână și comenzi în curs.

Previziune fiabilă a cererii, inclusiv identificarea posibilă erori de prognoză.

Informatii despre timpii de productie si livrare,și despre posibilul lor schimbări.

Estimări rezonabile costul de menținere a stocurilor, costul comenzilor, costuri din cauza stocului insuficient.

Sistem de clasificare pentru stocuri.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre aceste cerințe.

Sisteme de inventariere

Sistemele de contabilitate a stocurilor sunt periodice și continue. ÎN sistem periodic se face o numărare fizică a articolelor din stoc la intervale regulate (de exemplu, o dată pe săptămână sau pe lună) pentru a determina volumul comenzilor pentru fiecare articol.

Sistem periodic - numărarea fizică a unităților de stoc, care se efectuează după o anumită perioadă de timp (săptămânal, lunar) Multe magazine mici de vânzare cu amănuntul folosesc următoarea abordare: managerul verifică periodic cantitatea de mărfuri de pe rafturi și din depozit pentru a determina cantitatea de stoc disponibil. Apoi managerul determină cantitatea de mărfuri necesară pentru perioada până la următoarea livrare și, în consecință, determină volumul comenzii viitoare. Avantajul acestui sistem constă în faptul că comenzile pentru majoritatea mărfurilor sunt produse simultan - iar acest lucru economisește costurile pentru implementarea și livrarea comenzilor. Cu toate acestea, există unele inconveniente în astfel de verificări periodice. Una dintre ele este lipsa de control asupra stocurilor între inspecții. O alta este necesitatea mentinerii unui stoc de rezerva in cazul lipsei de marfa. În al treilea rând, trebuie să determinați volumul necesar și să comandați mărfuri cu fiecare nouă verificare a stocurilor. Sistemul de Contabilitate Continuă a Inventarului - un sistem care monitorizează constant utilizarea rezervelor; astfel, nivelul stocului fiecărui articol din stoc este cunoscut în orice moment Sistem continuu (sau permanent) controlul stocurilor monitorizează constant și continuu toate modificările stocurilor - prin urmare, un astfel de sistem poate oferi informații despre nivelul actual al stocurilor la orice acest moment. Când suma de numerar disponibilă atinge un minim predeterminat, atunci o sumă fixă ​​de Q este completată. Sistem cu două buncăre – stocurile sunt depozitate în două containere; comanda se reia in momentul in care primul container este gol Avantaj evident acest sistem - controlul asupra nivelului stocurilor, asigurat prin monitorizarea constantă a utilizării stocurilor. Un alt avantaj este un volum fix de reînnoiri de comenzi; conducerea întreprinderii poate determina volumul comandă de lot economică(Vom discuta acest subiect mai detaliat mai târziu în acest capitol.) Unul dintre dezavantajele acestei abordări este costul suplimentar al menținerii înregistrărilor. În plus, mai este necesară efectuarea periodică a unui calcul fizic al rezervelor pentru a corecta datele contabile, ținând cont posibile erori, furturi mici, daune și alți factori care pot reduce cantitatea reală de stocuri. Exemple de urmărire continuă a modificărilor nivelului stocurilor sunt operațiunile bancare precum menținerea contului curent al unui client (primirea și retragerea sumelor din cont). Sistemele continue pot fi foarte simple sau extrem de complexe. Cel mai elementar sistem cu două buncăre folosește două recipiente de depozitare. Articolele sunt retrase din primul container până când acesta este gol. Acesta devine momentul reordonării. Uneori, o comandă personalizată este plasată în partea de jos a acestui container. Al doilea container conține suficiente bunuri pentru a satisface cererea pe perioada comenzii (umplerea primului container), plus o sumă suplimentară pentru a compensa o eventuală lipsă de mărfuri în cazul unei întârzieri a comenzii sau al unei creșteri neașteptate a cererii.

Un astfel de sistem este convenabil deoarece nu este necesar să se controleze costul stocurilor de fiecare dată. Dezavantajul său este că o comandă personalizată poate să nu fie activată din mai multe motive (de exemplu, pierdută, uitată sau netrimisă la timp).

UPC cod de bare de pe eticheta de preț a produsului, care conține toate informațiile despre acest produs Sistemele de contabilitate perpetuă pot fi serial sau sincron.Într-un sistem serial, datele de inventar sunt colectate periodic și apoi introduse în sistem. În sistemele sincrone, toate modificările sunt remediate instantaneu. Avantajul unui sistem sincron este că datele sale sunt mereu la zi. Pe de altă parte, în sistemele seriale, o schimbare neașteptată a cererii între actualizările de date poate face ca nivelurile de inventar să scadă sub punctul de recomandă. Actualizările mai frecvente ale datelor vă pot ajuta aici.

Supermarketurile, magazinele cu discount și magazinele universale au fost întotdeauna principalii utilizatori ai sistemului de contabilitate periodică. În prezent, aproape toți au trecut la un sistem de contabilitate computerizat cu un dispozitiv laser de scanare care citește codul universal al mărfurilor(cod universal de produs - UPC), sau un cod de bare imprimat pe eticheta de preț a produsului sau pe ambalajul acestuia.

Figura de mai jos prezintă un cod de bare tipic pentru produse alimentare.

Zero în stânga codului de bare indică faptul că este produs alimentar, primele cinci cifre (14800) identifică producătorul (Mott "s), iar ultimele cinci cifre (23208) identifică tipul specific de produs (sos de mere natural). Mărfurile în ambalaje mici, cum ar fi guma de mestecat și bomboane, au un număr din șase cifre.

Utilizarea scanerelor care citesc coduri de bare este o schimbare fundamentală în sistemul de contabilitate și control al stocurilor. Pe lângă faptul că utilizarea lor mărește viteza și acuratețea obținerii informațiilor, aceste sisteme oferă managerilor acces constant la informații, reduc nevoia de inventare periodică și determină volumul comenzilor, măresc nivelul de servicii pentru clienți prin indicarea costului. și cantitatea de bunuri achiziționate pe bonul de numerar.

Codul de bare este piatră de hotar dezvoltare nu numai pentru retaileri, ci și pentru alte domenii de activitate comercială. Industriile de producție și de servicii au beneficiat, de asemenea, foarte mult de pe urma simplificării și îmbunătățirii gestionării producției și a stocurilor posibile prin utilizarea codurilor de bare. În producție, codurile de bare de pe piese, subansambluri și produse finite facilitează inventarierea și controlul. Distribuția automată, programarea, sortarea și ambalarea pot fi realizate folosind coduri de bare.

Previziunile cererii și timpii de livrare

Timpul de executare a comenzii – perioada de timp dintre depunerea unei cereri și primirea unei comenzi Stocurile sunt create pentru a satisface cererea, de aceea este vital să existe o estimare destul de precisă a volumului și a calendarului cererii. În mod similar, este absolut esențial să cunoașteți timpul de livrare. În plus, managerul trebuie să știe în ce măsură se pot modifica indicatorii de cerere și termenii de onorare a comenzii (timpul dintre depunerea unei cereri și primirea unei comenzi). Cu cât deviația potențială este mai mare, cu atât este mai mare nevoia de stoc-tampon pentru a reduce riscul unui deficit de mărfuri între livrări. Astfel, există o legătură directă și inextricabilă între prognoză și gestionarea stocurilor.

Informații despre costuri

Trei tipuri principale de costuri sunt asociate cu crearea și întreținerea stocurilor: costul depozitării (costurile depozitului), costul onorării comenzilor și costurile asociate cu lipsa stocului disponibil.

Costul depozitării - costuri asociate cu păstrarea mărfurilor în stoc (în stoc) pentru o anumită perioadă de timp (de obicei într-un an) Costul depozitării(costuri de deținere sau de păstrare) este asociată cu stocarea fizică a stocurilor. Acestea includ dobânzi, asigurări, taxe (în unele state), amortizare, îmbătrânire, uzură, daune, furturi mici, defecțiuni și costuri reale de depozitare (încălzire, iluminat, chirie, securitate). Aceasta include, de asemenea, costurile asociate cu investițiile în stocuri de bani care ar putea fi utilizate profitabil în altă parte.

Semnificația diferitelor componente în costul total de depozitare depinde de tipul mărfurilor, deși indicatori precum impozitele, dobânzile și asigurările depind în principal de valoarea monetară a stocurilor. Adesea sunt furate articole care sunt ușor de ascuns (camere mici „de buzunar”, radiouri cu tranzistori, calculatoare) sau obiecte scumpe (mașini, televizoare). Fructe de mare proaspete, carne și păsări de curte, legume proaspete iar fructele, pâinea, toate sunt perisabile și trebuie vândute rapid. Produsele lactate, condimentele și sosurile, medicamentele, bateriile și filmele au, de asemenea, o perioadă de valabilitate limitată.

Costul depozitării este determinat în două moduri: ca procent din costul produsului sau ca o anumită sumă pe unitate de depozitare. În orice caz, costul depozitării este de obicei între 20% și 40% din valoarea produsului depozitat. Cu alte cuvinte, depozitarea unui articol de 1 USD costă 20-40 de cenți pe an.

Costul de onorare a comenzii - costul plasării și primirii unei comenzi Costul de onorare a comenzii(costurile de comandă) - acesta este costul înregistrării și primirii acestuia. Aceasta include determinarea cantității dorite de comandă, emiterea facturilor, verificarea programului de calitate și cantitate și mutarea stocului în depozit temporar. Costul de onorare este adesea exprimat ca o sumă fixă ​​de bani pe comandă, indiferent de dimensiunea lotului.

Atunci când o companie își fabrică propriul inventar în loc să-l obțină de la un furnizor, atunci costul pregătirii echipamentului pentru utilizare (adică instalarea, schimbarea sculelor de tăiere etc.) este similar cu costul onorării comenzii. Este o sumă fixă ​​pentru fiecare lot de producție, indiferent de mărimea lotului respectiv.

Costuri asociate cu lipsa rezervelor de numerar(costurile deficitare) apar atunci când cererea depășește stocurile disponibile.

Astfel de costuri pot include posibile pierderi din nelivrare și vânzări nerealizate, pierderea încrederii clienților, întârzierea plăților etc. În plus, dacă lipsa este legată de utilizarea internă (de exemplu, furnizarea unei linii de asamblare), atunci costul produselor neproduse sau timpul de nefuncționare pe linie este de asemenea considerat o cheltuială cauzată de lipsa stocurilor. Astfel de cheltuieli pot fi de până la sute de dolari pe minut sau chiar mai mult. Costurile penuriei tind să fie dificil de cuantificat cu exactitate și, prin urmare, sunt adesea subiective.

Stocurile ocupă o pondere semnificativă în componența activelor circulante, astfel încât viteza de rotație a acestora este unul dintre principalii factori care afectează rata de rotație a activelor circulante.

Scopul gestiunii financiare a stocurilor este reducerea duratei ciclului de exploatare, reducerea costurilor curente de depozitare a acestora, eliberarea unei parti din resursele financiare din cifra de afaceri economica curenta, reinvestirea acestora in alte active.

Durata etapei de ședere a obiectelor de inventar în stocuri se datorează mai multor motive. În primul rând, există întotdeauna riscul unei opriri pe termen scurt a producției în cazul unei aprovizionări insuficiente de materii prime și materiale. În al doilea rând, atunci când achiziționează un lot mare de materiale, organizația plătește sume mai mici conform condițiilor
gropi de cumpărături mari cu ridicata. Prin urmare, de foarte multe ori cantitatea de stocuri depășește nevoi necesareîn ele. Din punct de vedere al managementului financiar, căutarea unei sume raționale de reaprovizionare a stocurilor va reduce fluxul de numerar al fondurilor pentru chirie și securitate spații de depozitare, asigurarea stocurilor, reduce costul daunelor, furtului, impozitelor pe proprietate și, în general, elimină „moartea” resurselor monetare în stocurile în exces de articole de inventar.

Sarcina managementului financiar este de a găsi o „mijloc de aur” între stocurile excesiv de mari, care pot provoca dificultăți financiare (lipsa de numerar), și stocurile excesiv de mici, care sunt periculoase pentru stabilitatea producției.

Gestionarea financiară a stocurilor ca elemente ale capitalului de lucru acoperă o serie de etape succesive de lucru:

Analiza nivelului de asigurare a producției cu stocuri industriale și evaluarea eficienței utilizării acestora;

Determinarea scopurilor constituirii inventarelor;

Optimizarea dimensiunilor principalelor grupe de stocuri curente;

Clădire sistem eficient controlul asupra prezenței și mișcării stocurilor în organizație.

La evaluarea nivelului de furnizare a producției cu stocuri industriale, stocurile reale sunt comparate cu standardul de active circulante pentru acest grup, care sunt calculate pe baza consumului lor mediu zilnic și a ratei medii a stocurilor în zile. Dacă valoarea reală a stocurilor depășește standardul, atunci organizației i se asigură acest tip de materie primă și poate apărea chiar problema stocurilor în exces. Eficacitatea utilizării rezervelor este determinată de rentabilitatea acestui grup de capital de lucru și de viteza de rotație a acestora.

Stocurile incluse în activele circulante sunt create în organizații în diverse scopuri. Principalele sunt prezentate în Tabelul 8.5.

Tabelul 8.5 - Obiectivele formării inventarelor și modalitățile de realizare a acestora Goluri Modalitati de realizare Mentinerea lichiditatii si solvabilitatii curente a organizatiei; optimizarea structurii inventarului Reducerea fondurilor deturnate în rezerve, îmbunătățirea stării financiare a organizației datorită: Îmbunătățiri în structura stocului; Identificarea stocurilor în exces și a activelor nelichide; Mentinerea activelor circulante in cea mai lichida stare; Reducerea nevoii de surse de finanțare; Reducerea costurilor de finanțare a stocurilor Mentinerea competitivitatii organizatiei Îmbunătățirea serviciului pentru clienți și clienți, întreținere reputatia de afaceri organizații prin: Corelația rațională între tipurile disponibile de produse finite; Reducerea pierderilor asociate cu profiturile pierdute din cauza respingerii unei comenzi sau oferte urgente Optimizarea costurilor asociate formarii si intretinerii stocurilor Reducerea costurilor de productie datorita: Eliminarea pierderilor de timp de lucru cauzate de lipsa de materii prime și materiale; Reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor din cauza lipsei pieselor de schimb; Oferind mai mult proces rațional producția datorită excluderii schimbărilor frecvente în planuri calendaristiceși schimbări costisitoare cauzate de lipsa resurselor; Mentinerea celui mai economic echilibru intre costurile de detinere si achizitionarea stocurilor; Reducerea costurilor de întreținere a instalațiilor de depozitare Asigurarea controlului necesar al stocurilor Reducerea pierderilor asociate cu un sistem de control nesatisfăcător al cantității și calității activelor materiale primite; prevenirea eventualelor pierderi, deteriorare și utilizarea necontrolată a stocurilor

Optimizarea stocurilor se realizează pentru diferite tipuri de rezerve pe baza utilizării diverselor modele și sisteme de gestionare a stocurilor. La principalele instrumente de optimizare
gestionarea stocurilor în depozite, care includ stocurile de produse finite destinate comerțului cu ridicata și cu amănuntul, precum și stocurile de materii prime și materiale pentru utilizare în procesul de producție, includ modele de dimensiunea optimă a comenzii și lotul optim de produse.

Dimensiunea optimă a comenzii este o dimensiune a comenzii calculată matematic, care vă permite să obțineți raportul optim între costul de deținere a stocurilor și costul pregătirii și îndeplinirii comenzii.

Scopul determinarii lotului optim al comenzii este asigurarea ciclului de productie si comercial cu costurile totale minime de depozitare si organizare a comenzilor.

Unul dintre cele mai simple modele de determinare a volumului lotului optim de comandă și a frecvenței comenzilor se realizează după formula cunoscută sub numele de model Wilson (metoda EOQ - Cantitatea de comandă economică):

După cum știți, minimul unei funcții este atins în punctul în care derivata acestei funcții dispare, adică în punctul în care este valabilă egalitatea:

Exemplul 8.6. Necesarul anual pentru un anumit tip de materie primă, care determină volumul achiziției sale, este de 1.000 de mii de ruble. Valoarea costurilor curente pentru plasarea unei comenzi, livrarea mărfurilor și depozitarea acestora pentru un lot livrat este de 12 mii de ruble. Mărimea costurilor actuale de stocare a unei unități de stoc este de 6 mii de ruble. în an. Este necesar să se determine necesarul anual de inventar al companiei, frecvența de livrare.

Înlocuind datele exemplu în modelul Wilson, obținem:

Prin urmare, pe parcursul anului, mărfurile trebuie livrate de 16 ori (1000: 63) sau la fiecare 23 de zile (360: 16). Cu astfel de indicatori ai dimensiunii lotului și a frecvenței de livrare, costul total continuu al menținerii inventarului va fi minim.

Modelul Wilson este de obicei aplicat:

Pentru cei mai scumpi si specii importante materii prime si materiale;

Cu consumul lor uniform;

Cu restricții pentru furnizori dimensiune minimă petreceri;

Cu restricții legate de capacitatea de transport a vehiculelor;

Cu reduceri pentru loturi mari.

Monitorizarea disponibilității și mișcării stocurilor în organizație vă permite să plasați comenzi pentru reaprovizionare în timp util și să asigurați utilizarea rațională a acestora, precum și să reduceți costurile cauzate de nivelurile ridicate de stoc sau lipsa acestora în depozit.

Bunurile învechite și cu mișcare lentă, care sunt unul dintre elementele principale ale activelor curente imobilizate (adică excluse din cifra de afaceri economică activă), ar trebui supuse unui control și atenție specială. Această practică este obișnuită nu numai în Rusia, ci și în țările occidentale.

Atunci când se analizează lipsurile și pierderile din deteriorarea obiectelor de inventar care nu au fost debitate din bilanţ în modul prescris, este necesar să se studieze componenţa acestora şi motivele formării lor, să se încerce identificarea vinovaţilor în vederea recuperării prejudiciului cauzat. de la ei. De asemenea, se cere să se verifice: condițiile de depozitare a valorilor; asigurarea siguranței acestora din punct de vedere cantitativ și calitativ; calificarea persoanelor responsabile financiar; disponibilitatea contabilității articolelor de inventar; respectarea regulilor de realizare a inventarelor și identificarea rezultatelor acestora.

Dintre sistemele de control asupra mișcării stocurilor în țările cu economii dezvoltate, cel mai utilizat este „sistemul ABC”, care se bazează pe legea lui V. Pareto. Esența acestui sistem de control este împărțirea întregului set de stocuri în trei categorii în funcție de valoarea lor, volumul și frecvența cheltuielilor, consecințele negative ale deficitului lor asupra cursului operațiunilor și rezultatelor financiare etc.

Din punctul de vedere al finanțatorului, starea ideală pentru a face afaceri ar trebui să fie absența oricărui inventar, în timp ce procesul de producție este complet aprovizionat cu toate componentele necesare. Această condiție corespunde sistemului folosit de managerii japonezi, numit LT, sau „just la timp”. LT este un sistem de management al materialelor în producție în care componentele dintr-o operațiune anterioară (sau de la un furnizor extern) sunt livrate exact atunci când sunt necesare, dar nu înainte. Loturile de componente sunt cât mai mici posibil (în funcție de timpul de livrare și de stabilitatea ciclului de livrare). Unul dintre exemplele clasice de utilizare a metodei „just in time” este activitatea Toyota, care și-a construit afacerea în așa fel încât aproximativ 90% din toți furnizorii acestei companii de automobile sunt concentrați în suburbiile Toyota. Marea majoritate a componentelor sunt livrate la locul de asamblare cu câteva ore sau minute înainte de utilizare, ceea ce permite companiei să reducă semnificativ costurile de operare și să elimine forța de muncă neproductivă.

Astfel, în procesul de gestionare a stocurilor, trebuie prevăzute în prealabil măsuri care să accelereze implicarea acestora în procesul operațional direct (producție sau vânzări). Aceasta asigură eliberarea unei părți din resursele financiare, precum și o reducere a cantității de pierderi ale articolelor de inventar în procesul de depozitare a acestora.

Mai multe despre gestionarea stocurilor:

1. 5.4 Gestionarea capitalului de lucru al întreprinderilor pe baza modelelor de gestionare a stocurilor

- Dreptul de autor - Advocacy - Drept administrativ - Proces administrativ - Drept antimonopol și concurență - Proces de arbitraj (economic) - Audit - Sistem bancar - Drept bancar - Afaceri - Contabilitate - Drept proprietate - Drept și management de stat - Drept și proces civil - Circulație monetară, finante si credit - Bani - Drept diplomatic si consular - Drept contractual -