Metode de organizare a proceselor de producție. Principii de organizare rațională a procesului de producție

2. Principii de bază ale organizării procesului de producţie

La organizarea oricăruia dintre cele de mai sus, precum și a altor procese de producție, sunt ghidate o serie de principii propuse de teoria organizării. Principiile sunt tehnici și metode generalizate, bine stabilite și utilizate pe scară largă utilizate în organizarea oricărui sistem, inclusiv în organizarea proceselor de producție. Cele mai importante principii ale organizării procesului de producție includ următoarele.

Principiul specializării presupune o diviziune strictă a muncii în cadrul întreprinderii. În acest caz, este prevăzută specializarea intra-plantă, care asigură producția în masă a produselor dintr-o gamă limitată în unități structurale de producție (ateliere) separate ale întreprinderii sau efectuarea unor etape strict definite ale procesului tehnologic la locurile de muncă. Specializarea poate fi specifică obiectului (pentru produsul finit în ansamblu), articol cu ​​articol (pentru fabricarea pieselor individuale) și operațională (pentru implementarea unei operațiuni separate a procesului tehnologic).

Specializarea producției asigură, pe de o parte, o creștere a eficienței acesteia, iar pe de altă parte, poate provoca consecințe negative. O creștere a nivelului de specializare duce la o îmbunătățire a indicatorilor economici datorită creșterii producției de produse cu același nume, inclusiv pe baza apariției unor oportunități mai largi de automatizare a proceselor de producție, creșterea productivității lucrătorilor care efectuează aceleași funcții strict specializate, precum și prin îmbunătățirea calității produselor fabricate. În același timp, specializarea este adesea asociată cu monotonia și monotonia funcțiilor de muncă îndeplinite, ceea ce îi determină să-și crească încărcătura tehnologică, pot experimenta decalificare, pierderea interesului pentru muncă și, ca urmare, o scădere a productivității muncii. și fluctuația personalului.

Nivelul de specializare intra-fabrică este determinat de programul de producție al întreprinderii, este influențat de factori precum standardizarea, normalizarea și unificarea proiectelor de produse, tipificarea proceselor tehnologice și a parametrilor acestora. Principiul specializării și respectarea lui determină în mare măsură implementarea cu succes a altor principii de organizare a proceselor de producție.

Principiul proporționalității presupune o productivitate relativ egală pe unitatea de timp a diviziilor interconectate ale întreprinderii. Nerespectarea principiului proporționalității duce la disproporții, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește. Încălcarea principiului proporționalității determină apariția așa-numitelor blocaje într-un anumit lanț tehnologic, pe de o parte, împiedicând creșterea volumelor de producție, iar pe de altă parte, subîncărcarea, deteriorarea utilizării echipamentelor instalate în alte verigi ale acestui lanț.

O creștere a nivelului de proporționalitate a proceselor de producție poate fi realizată ca urmare a extinderii blocajelor identificate în cursul analizei utilizării capacității de producție a unui atelier (întreprindere) și construirea „profilului” acestuia pe această bază. Eliminarea blocajelor, asigurând respectarea principiului proporționalității, va duce la respectarea proporțiilor necesare între redistribuiri individuale într-un anumit atelier sau între ateliere (producții) individuale ale întreprinderii. Acest lucru va crește eficiența economică a întreprinderii datorită implementării oportunităților care apar în acest caz de a crește producția și vânzările de produse, de a îmbunătăți utilizarea echipamentelor existente și de a crește productivitatea muncii.

Principiul paralelismului presupune executarea simultană a unor operaţii sau piese individuale proces de producție. Acest principiu se bazează pe poziția că părțile procesului de producție trebuie combinate în timp și executate simultan. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție, economisind timp de lucru.

Principiul fluxului direct presupune o astfel de organizare a procesului de producție, care asigură calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime și materialelor până la primirea produselor finite. Respectarea principiului fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, reducerea cifrei de afaceri a mărfurilor, reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite. Corectitudinea se realizează ca urmare a plasării raționale a atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și etapelor individuale, i.e. în timpul procesului tehnologic.

Principiul ritmuluiînseamnă că întregul proces de producție și părțile sale constitutive pentru fabricarea unei cantități date de produse se repetă la intervale regulate. Distinge între ritmul de producție, ritmul de lucru și ritmul de producție.

Ritmul de eliberare este eliberarea aceleiași cantități sau în creștere (scădere) uniformă de produse în perioade egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul de producție înseamnă respectarea ritmului de producție și a ritmului de muncă.

Acesta este unul dintre cele mai importante principii ale organizării proceselor de producție, ceea ce înseamnă că toate etapele individuale și procesul de producție în ansamblu pentru fabricarea unui anumit număr de produse se repetă după perioade de timp strict stabilite, adică. ritmul se exprimă în eliberarea uniformă a produselor sau în mișcarea obiectelor de muncă la aceleași intervale de timp în toate etapele lanțului tehnologic, precum și în repetarea regulată a operațiunilor individuale.

O importanță deosebită este respectarea principiului ritmului în condițiile livrărilor în cooperare ale partenerilor, precum și din punctul de vedere al îndeplinirii obligațiilor contractuale de furnizare a produselor în termenele strict stabilite în conformitate cu contractul. Acest principiu de organizare a procesului de producție exclude posibilitatea implementării așa-numitului asalt, atunci când atingerea unui astfel de obiectiv din punct de vedere al volumului de producție este amânată până la sfârșitul perioadei calendaristice (ultima decadă a lunii, luna trecuta trimestru etc.) cu toate consecințele negative care decurg.

Indicatorul care caracterizează cel mai bine gradul de implementare a acestui principiu este ritmul ieșirii, adică. producție a aceluiași volum de producție pentru perioade egale de timp. Coeficientul de ritm este determinat de raportul dintre volumul real de producție pentru orice perioadă calendaristică (deceniu, lună), în (nu mai mare decât) sarcina planificată și volumul de producție prevăzut de o astfel de sarcină.

Principiul continuității presupune reducerea sau eliminarea întreruperilor în producerea produselor finite. Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de producție, în care opririle sunt reduse la minimum. valorile cerute sau chiar complet eliminate întreruperi în găsirea obiectului muncii (materii prime, semifabricate) în procesare. Principiul continuităţii procesului de producţie ajută la reducerea întreruperilor în utilizarea muncii umane şi echipament de productie, care trebuie respectat la toate nivelurile ierarhice: de la fiecare loc de muncă, loc, atelier până la întreprindere în ansamblu. Presupune transferul obiectelor de muncă de la o operațiune la alta fără întârzieri și perioade de nefuncționare a echipamentelor și a muncitorilor. Implementarea principiului continuității, garantarea economisirii timpului de lucru al lucrătorilor, reducerea timpului de utilizare a echipamentelor „inactiv”, asigură o creștere a eficienței economice a producției. Nivelul de continuitate a procesului de producție poate fi evaluat folosind următorii indicatori:

Coeficientul de sarcină utilă a echipamentului în timp, care evaluează gradul de continuitate în utilizarea instrumentelor de muncă;

Coeficientul de continuitate al procesului de producție, determinat de raportul dintre timpul necesar parcurgerii tuturor etapelor procesului tehnologic și durata ciclului de producție.

Principiul redundanțeiîn organizarea producţiei presupune că sistemul de producţie dispune de nişte rezerve (minime) justificate şi stocuri de siguranţă care sunt necesare pentru menţinerea controlabilităţii şi stabilităţii sistemului. Cert este că diferitele încălcări ale desfășurării normale a procesului de producție, care rezultă din acțiunea multor factori, dintre care unii sunt dificil sau imposibil de prevăzut, sunt eliminate prin metode de management, dar necesită cheltuirea unor resurse suplimentare de producție. Prin urmare, organizarea sistem de producere, este necesar să se asigure astfel de stocuri și rezerve, de exemplu, stocuri de asigurare (garanție) de materii prime și rezerve de energie ale întreprinderii și diviziilor sale individuale. În fiecare caz specific, redundanța necesară a sistemului de producție este stabilită pe baza experienței practice, a modelelor statistice sau este minimizată prin metode economice și matematice.

Principiul echipamentului tehnic (automaticitate) se concentrează pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele, dăunătoare sănătății umane. Există multe procese tehnologice producerea unor tipuri de produse deosebit de complexe și care necesită forță de muncă, a căror implementare este în principiu imposibilă fără automatizarea lor, adică imposibil din punct de vedere tehnic. Unele procese de producție, deși în principiu fezabile manual, dar fiind automatizate, asigură o creștere a nivelului tehnic de producție, iar pe această bază - o reducere a intensității muncii a producției, o scădere a ratei accidentării lucrătorilor și o creștere. în calitatea produselor fabricate. Rezolvarea problemelor economice oferite de automatizarea proceselor de producție este determinată, în ciuda intensității capitalului relativ ridicată (necesitatea de a atrage investiții mari) a automatizării, pentru a obține o cantitate semnificativă de efect economic, datorită căruia timp scurt rentabilitatea investiției și o creștere semnificativă a eficienței economice a proceselor de producție automatizate. Consecințele sociale ale implementării principiului automatizării și mecanizării proceselor de producție se manifestă, în primul rând, în schimbarea naturii muncii lucrătorilor, în al doilea rând, într-o creștere semnificativă a salariilor acestora, în al treilea rând, în îmbunătățirea condițiilor de muncă, în special în industriile periculoase și, în al patrulea rând, în îmbunătățirea siguranței, inclusiv a producției de mediu.

Principiul flexibilitățiiîn organizarea proceselor de producţie constă în faptul că producţia trebuie în unele cazuri organizată astfel încât, ca răspuns la cererile pieţei, să poată fi reorganizată rapid pentru a produce noi produse. Flexibilitatea ar trebui înțeleasă ca fiind capacitatea unui proces de fabricație de a:

Modificări ale produselor din nomenclatură, volumul producției;

Modificări necesare în parametrii procesului tehnologic;

Capacitatea echipamentului principal și auxiliar de a comuta la alte tipuri de muncă;

Modificări necesare în nivelul și profilul calificărilor forței de muncă.

Principiul optimității Organizarea proceselor de producție este asociată în primul rând cu nevoia de optimizare a acestora, ceea ce se exprimă în posibilitatea alegerii pentru fiecare producție specifică unor astfel de principii de organizare care, în combinație, asigură cel mai înalt nivel al eficienței sale economice.

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Capitolul din cartea „Organizarea producției și managementul întreprinderii”
Editura „INFRA-M”, 2007

10.1. Conceptul de proces de producție

Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În cursul implementării proceselor tehnologice, formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizice și chimice ale obiectelor muncii se modifică.

Alături de procesul tehnologic de producție, acesta include și procese netehnologice care nu urmăresc modificarea formelor geometrice, dimensiunile sau proprietățile fizico-chimice ale obiectelor muncii sau verificarea calității acestora. Astfel de procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.

În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără intervenția omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate). , etc.).

Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.

Principal se numesc procese de productie in cadrul carora se realizeaza fabricarea principalelor produse fabricate de intreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea pieselor de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

LA auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur si aer comprimat etc.

servire sunt apelate procese, în timpul implementării cărora sunt efectuate serviciile necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și ridicare a pieselor etc.

ÎN conditii moderne, în special în producția automatizată, există o tendință de integrare a proceselor principale și de serviciu. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie, producția principală constă în trei etape: achiziție, procesare și asamblare. etapă Procesul de producție este un complex de procese și lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

LA achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor - materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa include procesele de conversie a semifabricatelor în piese finite A: Prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și instrumentelor și testarea acestora.

Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.

În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu se numesc procese de producţie, constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra obiect simplu muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei singure piese sau a unui lot de piese identice. Dificil procesul este o combinație de procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricare a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

10.2. Principii științifice de organizare a proceselor de producție

Activitati de organizare a proceselor de productie. Procesele de producție diverse, care au ca rezultat crearea de produse industriale, trebuie organizate corespunzător, furnizându-le functionare eficientaîn vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate şi în cantităţi care să răspundă nevoilor economiei naţionale şi ale populaţiei ţării.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a unităților sale constitutive. În acest sens, cele mai importante activități sunt alegerea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Se creează condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - muncitorii.

Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de implementare a anumitor procese pentru condiții specifice de producție și tehnice.

Un element important în organizarea proceselor de producţie este organizarea muncii muncitorilor, care realizează concret îmbinarea forţei de muncă cu mijloacele de producţie. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea integrală a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune și o combinație a elementelor acestora în timp, ceea ce determină o anumită ordine de execuție a operațiilor individuale, o combinație rațională a timpului de execuție. diferite feluri lucrări, stabilirea standardelor calendaristice de planificare a deplasării obiectelor de muncă. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea de lansare-lansare a produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune a unităților de producție individuale.

Principii de organizare a procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinatii, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceluiași site, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție independentă de mecanică și de montaj, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse manufacturate pot fi create ateliere unificate de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

ÎN activitati practiceîn organizarea producției, în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare, trebuie acordată prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care se caracterizează printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiu concentraţieînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport al materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Principiu specializari bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producţiei în care fiecare la locul de muncă sau o unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau în efectuarea unor operațiuni de fabricație diferite.

Nivelul de specializare al locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Da, la LA z.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului, la locul de muncă se efectuează o operație de detaliu.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale lucrătorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condițiile moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințe progresul științific și tehnologic extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale, sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderii functiile muncii muncitor.

Principiu proporționalitatea constă într-o combinație regulată de elemente individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ dintre ele între ele. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.

Proporționalitatea forței de muncă, spațiu, echipamente este deja stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi rafinată în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, a numărului de angajați și a nevoii de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.

Procesul de producție de fabricare a unei mașini constă dintr-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Paralelism realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrare simultană părți diferite un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

Sub flux directînțelegeți un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, în baza căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct cere asigurare mișcare rectilinie obiecte de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Direcția deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o secvență care să asigure o distanță minimă între unitățile adiacente. Ar trebui să se depună eforturi pentru a se asigura că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis.

Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

Principiu ritmînseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces pentru producerea unui anumit tip de produs sunt repetate după perioade de timp stabilite. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Ritmul de eliberare este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scădere) egală pentru intervale de timp egale. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul de producție înseamnă respectarea ritmului de producție și a ritmului de muncă.

Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentului, utilizarea deplină a personalului și garanția unei rezultate de înaltă calitate. Buna funcționare a întreprinderii depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii producției, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.

Principiu continuitate Se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele de muncă se deplasează continuu de la o operațiune la alta.

Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multiplu al timpului de ciclu al liniei.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu pauze care apar ca urmare a îmbătrânirii pieselor la fiecare operațiune, între operații, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme poate fi realizată pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor pentru o anumită operațiune și ora de încheiere a operațiunii anterioare etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Principiile de organizare a producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când se studiază principiile de organizare, ar trebui să se acorde atenție caracter pereche unele dintre ele, interconectarea lor, trecerea în opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: într-o perioadă sau alta, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Așadar, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii este din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinației, a cărui utilizare permite construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. Totodată, în condițiile automatizării crește importanța principiilor proporționalității, continuității, fluxului direct.

Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia. Metodele de calcul a gradului de implementare a unor principii de organizare a proceselor de producție vor fi date în cap. 20.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.

10.3. Organizarea spațială a proceselor de producție

Structura de producție a întreprinderii. Combinația de părți ale procesului de producție în spațiu este asigurată de structura de producție a întreprinderii. Prin structura de producție se înțelege totalitatea unităților de producție ale întreprinderii care fac parte din aceasta, precum și formele de relații dintre acestea. În condiții moderne, procesul de producție poate fi considerat în cele două soiuri ale sale:

• ca proces de producere a materialelor cu rezultatul final - produse comercializabile;
• ca proces de producție de proiectare cu rezultatul final - un produs științific și tehnic.

Natura structurii de producție a întreprinderii depinde de tipurile de activități ale acesteia, dintre care principalele sunt următoarele: cercetare, producție, cercetare și producție, producție și tehnică, management și economică.

Prioritatea activităților relevante determină structura întreprinderii, ponderea unităților științifice, tehnice și de producție, raportul dintre numărul de muncitori și ingineri.

Compoziția diviziilor unei întreprinderi specializate în activități de producție este determinată de caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate și de tehnologia de fabricație a acesteia, de scara producției, de specializarea întreprinderii și de legăturile de cooperare stabilite. Pe fig. 10.1 prezintă o diagramă a relaţiei factorilor care determină structura de producţie a întreprinderii.

Orez. 10.1. Schema de interrelații a factorilor care determină structura de producție a unei întreprinderi

În condițiile moderne, forma de proprietate are o mare influență asupra structurii întreprinderii. Tranziția de la stat la alte forme de proprietate – privată, pe acțiuni, închiriere – duce, de regulă, la o reducere a legăturilor și structurilor superflue, a dimensiunii aparatului de control și reduce dublarea muncii.

În prezent, s-au răspândit diverse forme de organizare a întreprinderilor; există întreprinderi mici, mijlocii și mari, structura de producție a fiecăreia dintre ele are caracteristicile corespunzătoare.

Structura de producție a unei întreprinderi mici este simplă. De regulă, are un minim sau deloc unități interne de producție structurală. La întreprinderile mici, aparatul administrativ este nesemnificativ, iar combinarea funcțiilor manageriale este utilizată pe scară largă.

Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere în componența acestora, iar în cazul unei structuri non-magazine, secții. Aici se creează deja minimul necesar pentru a asigura funcționarea întreprinderii, propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.

Întreprinderile mari din industria de producție includ întregul set de departamente de producție, servicii și management.

Pe baza structurii de producție se elaborează un plan general al întreprinderii. Planul general se referă la amenajarea spațială a tuturor magazinelor și serviciilor, precum și la rutele de transport și comunicațiile de pe teritoriul întreprinderii. La elaborarea unui master plan se asigură fluxul direct al fluxurilor de materiale. Atelierele ar trebui să fie amplasate în funcție de succesiunea procesului de producție. Serviciile și atelierele interconectate trebuie amplasate în imediata apropiere.

Dezvoltarea structurii de producție a asociațiilor. Structurile de producție ale asociațiilor în condiții moderne suferă schimbări semnificative. Asociațiile de producție din industria prelucrătoare, în special în inginerie mecanică, se caracterizează prin urmând indicațiiîmbunătățirea structurilor de producție:

• concentrarea producției de produse omogene sau efectuarea aceluiași tip de muncă în secții unice de specialitate ale asociației;
• aprofundarea specializării diviziilor structurale ale întreprinderilor - industrii, ateliere, ramuri;
• integrarea în complexe unificate de cercetare și producție a muncii privind crearea de noi tipuri de produse, dezvoltarea acestora în producție și organizarea producției în cantitățile necesare consumatorului;
• dispersarea producției pe baza creării de întreprinderi înalt specializate, de diferite dimensiuni, ca parte a asociației;
• depășirea segmentării în construcția proceselor de producție și crearea de fluxuri de producție unificate fără alocarea de ateliere, șantiere;
• universalizarea producției, care constă în producerea de produse în diferite scopuri, completate din componente și piese omogene în design și tehnologie, precum și în organizarea producției de produse aferente;
• dezvoltarea largă a cooperării orizontale între întreprinderile aparținând unor asociații diferite în vederea reducerii costurilor de producție prin creșterea dimensiunii de producție a aceluiași tip de produse și utilizarea la capacitate maximă.

Crearea și dezvoltarea marilor asociații a adus la viață o nouă formă de structură de producție, caracterizată prin alocarea în componența lor a unor industrii specializate de dimensiune optimă, construite pe principiul specializării tehnologice și tematice. O astfel de structură prevede, de asemenea, concentrarea maximă a proceselor de achiziții, auxiliare și de servicii. Noua formă de structură de producție a fost numită multi-producție. În anii 1980, a fost utilizat pe scară largă în industriile auto, electrice și alte industrii.

Asociația Nijni Novgorod pentru producția de automobile, de exemplu, include o companie-mamă și șapte fabrici afiliate. Întreprinderea principală are zece unități de producție specializate: camioane, mașini, motoare, osii de camioane, metalurgică, forjare și arc, scule etc. Fiecare dintre aceste industrii unește un grup de ateliere principale și auxiliare, are o anumită independență, menține relații apropiate cu alte diviziuni ale intreprinderii si se bucura de drepturile stabilite pentru unitatile structurale ale asociatiei. Structura tipică producția este prezentată în fig. 10.2.

La un nivel de calitate mai înalt, la Uzina de Automobile Volga a fost implementată o structură multi-producție. Fabricarea de automobile aici este concentrată în patru industrii principale: metalurgică, presă, asamblare mecanică și asamblare și forjare. În plus, au fost identificate și instalații auxiliare de producție. Fiecare dintre ele este o fabrică independentă cu un ciclu de producție închis. Structura producției include ateliere. Dar atelierele de la VAZ au suferit modificări semnificative. Sunt eliberați de grijile de a asigura producția, repararea și întreținerea echipamentelor, întreținerea și curățarea spațiilor etc. Singura sarcină rămasă atelierului de producție VAZ este să producă produsele care îi sunt alocate în mod calitativ și în timp util. Structura managementului magazinului este simplificată pe cât posibil. Aceștia sunt șefii de atelier, cei doi adjuncți ai lui pe ture, șefii de secții, maiștri, maiștri. Toate sarcinile de furnizare, pregătire pentru producție și service sunt rezolvate central de către aparatul de management al producției.

Orez. 10.2. Structura tipică de producție

În fiecare departament de producție au fost create: proiectare și tehnologie, proiectare, scule și echipamente, analiza și planificarea reparației echipamentelor. Aici sunt educați servicii unice programare operațională și dispecerizare, logistică, organizare a muncii și a salariilor.

Structura producției cuprinde mari ateliere specializate: reparații, fabricarea și repararea utilajelor, operațiuni de transport și depozitare, curățare spații și altele. Crearea de servicii de inginerie puternice și unități de producție în producție, fiecare dintre ele rezolvând pe deplin sarcinile care le sunt atribuite în domeniul său, a făcut posibilă în mod fundamental noua baza creaza conditiile potrivite pentru munca eficienta principalele magazine de producție.

Organizarea atelierelor și a secțiilor se bazează pe principiile concentrării și specializării. Specializarea atelierelor și șantierelor de producție se poate realiza pe tip de lucrare - specializare tehnologică sau pe tip de produse fabricate - specializare subiect. Exemple de unități de producție de specializare tehnologică într-o întreprindere de construcții de mașini sunt turnătorii, atelierele termice sau de galvanizare, secțiile de strunjire și șlefuire dintr-un atelier de mașini; specializarea subiectului - un atelier pentru piese de caroserie, o secțiune de arbori, un atelier pentru fabricarea cutiilor de viteze etc.

Dacă un ciclu complet de fabricație a unui produs sau a unei piese se desfășoară într-un atelier sau șantier, această subdiviziune se numește subiect închis.

Atunci când se organizează ateliere și site-uri, este necesar să se analizeze cu atenție avantajele și dezavantajele tuturor tipurilor de specializare. Prin specializarea tehnologică se asigură o încărcătură mare de echipamente, se realizează o mare flexibilitate de producție la stăpânirea noilor produse și schimbarea instalațiilor de producție. În același timp, planificarea operațională și a producției devine mai dificilă, ciclul de producție este prelungit și responsabilitatea pentru calitatea produsului este redusă.

Utilizarea specializării subiectului, permițându-vă să concentrați toată munca pe producția unei piese sau a unui produs în cadrul unui atelier, secțiune, crește responsabilitatea executanților pentru calitatea produsului și îndeplinirea sarcinilor. Specializarea subiectului creează premisele pentru organizarea producției în linie și automatizate, asigură implementarea principiului fluxului direct, simplifică planificarea și contabilitatea. Cu toate acestea, aici nu este întotdeauna posibil să se realizeze o încărcătură completă de echipamente, restructurarea producției pentru producerea de noi produse necesită cheltuieli mari.

Atelierele și secțiile cu subiect închis au, de asemenea, avantaje economice semnificative, a căror organizare face posibilă reducerea duratei ciclului de producție al produselor de fabricație ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor care se apropie sau legate de vârstă, pentru a simplifica sistem de planificare și management operațional al procesului de producție. Experiența practică a întreprinderilor naționale și străine ne permite să oferim următoarea grupare de reguli care ar trebui urmate atunci când decidem cu privire la aplicarea subiectului sau a principiului tehnologic al construcției de ateliere și secții.

subiect se recomandă aplicarea principiului în următoarele cazuri: cu eliberarea unuia sau a două produse standard, cu un volum mare și un grad ridicat de stabilitate în producția de produse, cu posibilitatea unui echilibru bun între echipamente și forță de muncă, cu un minim de operațiuni de control și un număr mic de schimbări; tehnologic- cu lansarea unei game largi de produse, cu serializarea lor relativ redusă, cu imposibilitatea echilibrării echipamentelor și forței de muncă, cu un număr mare de operațiuni de control și un număr semnificativ de schimbări.

Organizarea locurilor de productie. Organizarea site-urilor este determinată de tipul de specializare a acestora. Presupune rezolvarea unui numar mare de sarcini, inclusiv selectia facilitatilor de productie; calcul echipamentul necesarși structura acestuia determinarea dimensiunii loturilor (seriilor) de piese și a frecvenței lansării-eliberării acestora; repartizarea lucrarilor si operatiunilor fiecarui loc de munca, constructii grafice; calculul necesarului de personal; proiectarea unui sistem de deservire a locurilor de muncă. ÎN În ultima vreme au început să se formeze complexe de cercetare și producție în asociații, integrând toate etapele ciclului „Cercetare – dezvoltare – producție”.

Pentru prima dată în țară, în cadrul asociației „Svetlana” din Sankt Petersburg au fost create patru complexe de cercetare și producție. Complexul este o singură divizie specializată în dezvoltarea și producția de produse de un anumit profil. Este creat pe baza birourilor de proiectare ale centralei. Pe lângă biroul de proiectare, acesta include principalele magazine de producție și sucursale specializate. Activitatea științifică și de producție a complexelor se desfășoară pe baza calculului la fermă.

Complexele științifice și de producție realizează proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, implicând diviziile relevante ale asociației pentru a efectua lucrări legate de dezvoltarea de noi produse. Șeful biroului de proiectare i s-au acordat drepturile de planificare end-to-end a tuturor etapelor de pre-producție - de la cercetare la organizarea producției în serie. El este responsabil nu numai pentru calitatea și momentul dezvoltării, ci și pentru dezvoltarea producției în serie de produse noi și activitati de productie magazine si sucursale incluse in complex.

În contextul trecerii întreprinderilor la economie de piata merge mai departe dezvoltare ulterioară structura de producţie a asociaţiilor pe baza creşterii independenţei economice a unităţilor lor constitutive.

Ca exemplu de creare și implementare a unei noi forme organizaționale în contextul tranziției către o piață, se poate cita crearea societate pe acţiuni— o companie de cercetare și producție în cadrul asociației Energia (Voronezh). Pe baza diviziilor concernului au fost create peste 100 de complexe independente de cercetare și producție, asociații de prim nivel și întreprinderi cu independență juridică deplină și conturi de decontare într-o bancă comercială. La crearea asociațiilor și întreprinderilor independente s-au folosit următoarele: o varietate de forme de proprietate (de stat, închiriere, mixtă, pe acțiuni, cooperativă); varietate de structuri organizatorice ale întreprinderilor și asociațiilor independente, al căror număr variază de la 3 la 2350 de persoane; varietate de activități (științifice și de producție, organizatorice și economice, producție și tehnică).

Concernul are 20 de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție care combină cercetarea, proiectarea, diviziile tehnologice și instalațiile de producție specializate în dezvoltarea și producerea anumitor tipuri de produse sau efectuarea unor lucrări omogene din punct de vedere tehnologic. Aceste complexe au fost create prin reformarea instalațiilor experimentale și în serie și pe baza unui institut de cercetare. În funcție de numărul și volumul muncii, acestea funcționează ca asociații de prim nivel, întreprinderi sau întreprinderi mici.

Complexele de cercetare și producție și-au arătat pe deplin avantajele în perioada de conversie în condițiile unei schimbări bruște a gamei de produse. După obținerea independenței, întreprinderile au organizat în mod voluntar asociații de primul nivel - complexe sau firme de cercetare și producție - și au înființat o preocupare, centralizând 10 funcții principale în conformitate cu Cartea. Organul suprem de conducere al concernului este adunarea acționarilor. Coordonarea lucrărilor de implementare a funcțiilor centralizate se realizează de către consiliul de administrație și diviziile funcționale ale concernului, lucrând în condiții de deplină autosuficiență. Subdiviziunile care îndeplinesc funcții de serviciu și suport funcționează, de asemenea, pe bază de contract și au independență juridică și economică deplină.

Arată în fig. 10.3 și așa-numita structură de conducere a grupului „circulară” satisface cerințele legislației Federația Rusă. Consiliul de Administrație coordonează funcțiile centralizate ale concernului în cadrul Actului Constitutiv în conformitate cu ideea unei mese rotunde.

Sistemul circular (spre deosebire de verticalul existent) de organizare și conducere a producției se bazează pe următoarele principii:

Orez. 10.3. Structura circulară de management a Energia Concern

• asupra caracterului voluntar al asociaţiei întreprinderilor-acţionari pt activități comune de dragul obținerii de profituri maxime și stabile prin vânzarea de produse și servicii pe o piață competitivă în vederea satisfacerii intereselor sociale și economice ale acționarilor;
• centralizarea voluntară a unei părți din funcțiile întreprinderilor de organizare și conducere a producției, consacrate în Carta societății pe acțiuni;
• combinarea avantajelor unei companii mari, datorate specializării, cooperării și amplorii producției, cu avantajele formelor de afaceri mici și motivarea angajaților prin deținerea proprietății;
• un sistem de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție interconectate pe o bază tehnologică, ținând cont de avantajele specializării și cooperării;
• un sistem de relații contractuale între complexele și firmele de cercetare și producție, susținut de un sistem de satisfacere a creanțelor autosusținute, inclusiv reglementarea fondului de salarii;
• transferarea centrului de lucru curent privind organizarea și managementul producției de la nivelul superior pe verticală la nivelul complexelor de cercetare și producție și al întreprinderilor independente pe orizontală pe bază de contract, cu concentrarea eforturilor conducerii de vârf pe probleme promițătoare;
• implementarea relațiilor economice între întreprinderi printr-o bancă comercială și un centru intern de decontare în zonele relevante;
• creșterea garanțiilor pentru soluționarea problemelor sociale și protejarea atât a întreprinderilor independente, cât și a tuturor acționarilor;
• combinarea și dezvoltarea diferitelor forme de proprietate la nivelul concernului și al asociațiilor și întreprinderilor independente;
• renuntarea la rolul dominant al organelor supreme de conducere cu transformarea functiilor de conducere si coordonare a productiei intr-una din varietatile de activitate ale actionarilor;
• elaborarea mecanismului de îmbinare a intereselor reciproce ale întreprinderilor independente și a preocupării în ansamblu și prevenirea pericolului de rupere din cauza forțelor centrifuge a principiului tehnologic de construire a organizării producției.

Structura circulară prevede o schimbare fundamentală a activităților complexelor de cercetare și producție subiect, care preiau conducerea în planificarea și asigurarea interconectarii orizontale a activităților complexelor și firmelor de cercetare funcțională și producție pe bază contractuală conform nomenclaturii acestora, ținând cont modificări ale contului pe piață.

Departamentul de planificare și dispecerizare din cadrul companiei Pribyl a fost transformat, iar o parte semnificativă din funcțiile și personalul acestuia au fost transferate către complexele de cercetare și producție subiect. Atenția acestui serviciu se concentrează pe sarcini strategice și coordonarea activității complexelor și firmelor.

Concern Energia a trecut prin procesul de privatizare prin închiriere și corporatizare și a primit un certificat de proprietate asupra proprietății, i s-a acordat statutul de Centru Federal de Cercetare și Producție.

10.4. Organizarea proceselor de productie in timp

Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesară formarea ciclului de producție al produsului.

Ciclul de producție este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică a ciclului de producție este durata acestuia.

Durata ciclului de producție- aceasta este o perioadă calendaristică de timp în care materialul, piesa de prelucrat sau alt articol prelucrat parcurge toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă în produse finite. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore. Structura ciclului de producție include orele de lucru și pauzele. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrări pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale. Timpul pauzelor se datorează modului de lucru, depozitării interoperaționale a pieselor și deficiențelor în organizarea muncii și a producției.

Timpul dintre operații este determinat de pauzele de dotare, așteptare și picking. Rupele de parționare apar atunci când produsele sunt realizate în loturi și se datorează faptului că produsele prelucrate zac până când întregul lot a trecut prin această operațiune. În acest caz, se presupune că un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune, lansate în producție pentru un anumit timp cu aceeași perioadă pregătitoare și finală. Pauzele de așteptare sunt cauzate de durata inconsecventă a două operațiuni adiacente ale procesului tehnologic, iar pauzele de picking sunt cauzate de necesitatea așteptării timpului în care sunt fabricate toate semifabricatele, piesele sau unitățile de asamblare incluse într-un set de produse. Pauzele de picking au loc în timpul trecerii de la o etapă la alta a procesului de producție.

În cele mai multe vedere generala durata ciclului de producție T ts este exprimat prin formula

T c = T t+ T n –3 + T e+ T la + T tr + T mo + T ex, (10.1)

Unde T t este timpul operațiunilor tehnologice; T n-3 - timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e este timpul proceselor naturale; T k este timpul operațiunilor de control; T tr este timpul de transport al obiectelor de muncă; T mo — timpul de așternut interoperațional (pauze în cadrul schimbului); T pr - timpul pauzelor datorate modului de lucru.

Durata operațiunilor tehnologice și lucrărilor pregătitoare și finale în agregat formează un ciclu de funcționare T poliţist.

Ciclu de funcționare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.

Metode de calcul a duratei ciclului de producție. Este necesar să se facă distincția între ciclul de producție al pieselor individuale și ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs în ansamblu. Ciclul de producție al unei piese este de obicei numit simplu, iar produsul sau unitatea de asamblare se numește complex. Ciclul poate fi unic și multi-operațional. Timpul de ciclu al unui proces cu mai multe etape depinde de modul în care piesele sunt transferate de la operațiune la operațiune. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a acestora: secvențială, paralelă și paralel-secvențială.

La tip secvenţial de mişcareîntregul lot de piese este transferat la următoarea operație după finalizarea procesării tuturor pieselor la operația anterioară. Avantajele acestei metode sunt absența întreruperilor în funcționarea utilajului și a lucrătorului la fiecare operațiune, posibilitatea încărcării lor mari în timpul schimbului. Dar ciclul de producție cu o astfel de organizare a muncii este cel mai mare, ceea ce afectează negativ performanța tehnică și economică a atelierului, întreprinderii.

La mișcare paralelă piesele sunt transferate la următoarea operație printr-un lot de transport imediat după încheierea prelucrării sale la operațiunea anterioară. În acest caz, este furnizat cel mai scurt ciclu. Dar posibilitățile de utilizare a unui tip de mișcare paralelă sunt limitate, deoarece condiție prealabilă implementarea sa este egalitatea sau multiplicitatea duratei operațiunilor. În caz contrar, întreruperile în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.

La tip de mișcare paralel-secvențială piese de la exploatare la exploatare, acestea se transfera de catre transportatori sau pe bucata. În acest caz, există o combinație parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente, iar întregul lot este procesat la fiecare operație fără întreruperi. Muncitorii și echipamentele lucrează fără întrerupere. Ciclul de producție este mai lung în comparație cu unul paralel, dar mai scurt decât cu o mișcare secvențială a obiectelor de muncă.

Calculul ciclului unui proces simplu de producție. Ciclul de producție operațional al unui lot de piese cu un tip de mișcare secvenţială se calculează după cum urmează:

(10.2)

Unde n- numarul de piese din lotul de productie, bucati; r op este numărul de operațiuni de proces tehnologic; t PC i— limită de timp pentru fiecare operațiune, min; CU r.m i- numarul de locuri de munca ocupate de fabricarea unui lot de piese pentru fiecare operatiune.

Schema tipului secvenţial de mişcare este prezentată în fig. 10.4, A. Conform datelor prezentate în diagramă, se calculează ciclul de funcționare al unui lot format din trei părți procesate la patru locuri de muncă:

T c.seq = 3 (t buc 1 + t buc 2 + t buc 3 + t buc 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formula pentru calcularea duratei ciclului de funcționare pentru un tip de mișcare paralelă:

(10.3)

unde este timpul de execuție al operației, cel mai lung din procesul tehnologic, min.

Orez. 10.4, a. Programul ciclurilor de producție pentru mișcarea secvențială a loturilor de piese

Graficul mișcării unui lot de piese cu mișcare paralelă este prezentat în Fig. 10.4, b. Conform programului, puteți determina durata ciclului de funcționare cu mișcare paralelă:

T c.par = ( t buc 1+ t buc 2+ t buc 3+ t buc 4)+ (3 – 1) t buc 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 min.

Orez. 10.4, b. Programul ciclurilor de producție cu mișcare paralel-secvențială a loturilor de piese

Cu un tip de mișcare paralel-secvențială, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente. Există două tipuri de combinații de operațiuni adiacente în timp. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mare decât timpul de execuție al operației anterioare, atunci puteți aplica tipul de mișcare paralelă a pieselor. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mic decât timpul de execuție al celei anterioare, atunci este acceptabil un tip de mișcare paralel-secvențială cu suprapunerea maximă posibilă în timpul de execuție al ambelor operații. În acest caz, operațiunile maxime combinate diferă între ele în funcție de momentul fabricării ultimei piese (sau a ultimului lot de transport) la operațiunea ulterioară.

O diagramă a unui tip de mișcare paralel-secvențială este prezentată în fig. 10.4, V. În acest caz, ciclul de operare va fi mai mic decât cu un tip de mișcare secvenţială, cu cantitatea de combinare a fiecărei perechi adiacente de operații: prima și a doua operație - AB - (3 - l) t bucata 2; a doua și a treia operație - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t buc3 ; a treia și a patra operație - DE - (3 - 1) t buc.4 (unde t buc3 și t pcs4 au timp mai scurt t piesa miez din fiecare pereche de operatii).

Formule de calcul

(10.4)

Când efectuați operațiuni pe stații de lucru paralele:

Orez. 10.4, c. Programul ciclurilor de producție cu deplasarea paralelă a loturilor de piese

La transferul produselor de către părțile de transport:

(10.5)

unde este timpul pentru a finaliza cea mai scurtă operație.

Un exemplu de calcul al duratei ciclului conform formulei (10.5):

T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.

Ciclul de producție pentru fabricarea unui lot de piese include nu numai ciclul de funcționare, ci și procesele naturale și pauzele asociate cu modul de funcționare și alte componente. În acest caz, durata ciclului pentru tipurile de mișcare considerate este determinată de formulele:

Unde r op este numărul de operațiuni tehnologice; CU r.m - numărul de locuri de muncă paralele ocupate de fabricarea unui lot de piese pentru fiecare operațiune; t mo — timpul de decubit interoperațional între două operații, h; T cm este durata unui schimb de lucru, h; d cm este numărul de schimburi; LA v.n - coeficientul planificat de conformitate cu normele în operațiuni; LA bandă - coeficient de conversie a timpului de lucru în timp calendaristic; T e este durata proceselor naturale.

Calcularea timpului de ciclu al unui proces complex

Ciclul de producție al unui produs include ciclurile de fabricație a pieselor, a unităților de asamblare și a produselor finite și operațiunile de testare. În acest caz, se presupune că diferite piese sunt fabricate în același timp. Așadar, ciclul piesei cu cea mai mare forță de muncă (conducătoare) dintre cele furnizate la primele operațiuni ale atelierului de asamblare este inclus în ciclul de producție al produsului. Durata ciclului de producție al produsului poate fi calculată prin formula

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Unde T ts.d - durata ciclului de producție pentru fabricarea piesei conducătoare, calende. zile; T ts.b - durata ciclului de producție al lucrărilor de asamblare și testare, calendare. zile

Orez. 10.5. Ciclu de proces complex

O metodă grafică poate fi utilizată pentru a determina timpul de ciclu al unui proces de fabricație complex. Pentru aceasta se intocmeste un grafic ciclic. Ciclurile de producție ale proceselor simple incluse în cel complex sunt stabilite preliminar. Conform programului ciclului, se analizează timpul de livrare al unor procese de către altele și se determină durata totală a ciclului unui proces complex de producere a unui produs sau a unui lot de produse ca fiind cea mai mare sumă de cicluri de procese simple interconectate. și pauze interoperaționale. Pe fig. 10.5 prezintă un grafic de ciclu al unui proces complex. Pe graficul de la dreapta la stânga, ciclurile proceselor parțiale sunt reprezentate pe o scară de timp, începând de la testare și terminând cu fabricarea pieselor.

Modalitati si sens de asigurare a continuitatii procesului de productie si reducerea timpului de ciclu

Un grad ridicat de continuitate a proceselor de producție și o reducere a duratei ciclului de producție este de mare importanță economică: dimensiunea lucrărilor în curs este redusă și cifra de afaceri este accelerată. capital de lucru, utilizarea echipamentelor și a zonelor de producție se îmbunătățește, costul de producție scade. Studiile efectuate la o serie de întreprinderi din Harkov au arătat că, acolo unde durata medie a ciclului de producție nu depășește 18 zile, fiecare rublă cheltuită asigură cu 12% mai multă producție decât în ​​fabricile unde durata ciclului este de 19-36 de zile și 61% mai mult decât într-o fabrică în care produsele au un ciclu de peste 36 de zile.

O creştere a nivelului de continuitate a procesului de producţie şi o reducere a duratei ciclului se realizează, în primul rând, prin ridicarea nivelului tehnic de producţie, iar în al doilea rând, prin măsuri de natură organizatorică. Ambele căi sunt interconectate și se completează reciproc.

Îmbunătățirea tehnică a producției merge în direcția implementării tehnologie nouă, echipament progresiv si nou Vehicul. Aceasta duce la o reducere a ciclului de producție prin reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor tehnologice și de control efective, reducând timpul de deplasare a obiectelor de muncă.

Măsurile organizatorice ar trebui să includă:

• minimizarea întreruperilor cauzate de așteptarea interoperațională și întreruperile de loturi prin utilizarea metodelor paralele și paralel-secvențiale de deplasare a obiectelor de muncă și îmbunătățirea sistemului de planificare;
• construirea de grafice pentru combinarea diferitelor procese de producție, oferind o suprapunere parțială în timpul efectuării lucrărilor și operațiunilor aferente;
• reducerea pauzelor de așteptare pe baza construirii de grafice optimizate pentru fabricarea produselor și lansarea rațională a pieselor în producție;
• introducerea de ateliere și secții specializate pe subiecte închise și de detaliu, a căror creare reduce lungimea rutelor intra-magazin și inter-magazin, reduce timpul petrecut cu transportul.

Conceptul de proces de producție. Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În cursul implementării proceselor tehnologice, formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizice și chimice ale obiectelor muncii se modifică.

Varietăți de procese de producție.

În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în: facilitati principale, auxiliare și de serviciu și non-core.

Principal se numesc procese de productie in cadrul carora se realizeaza fabricarea principalelor produse fabricate de intreprindere. De exemplu, centralele termice sunt principala producție, deoarece transformă energia combustibilului în căldură și electricitate.

Punerea în aplicare la timp și de înaltă calitate a producției principale depinde în mare măsură de modul în care este organizată munca de producție auxiliară și de servicii, care sunt subordonate sarcinii de a furniza mai bine întreprinderilor producției principale materiale, echipamente etc.

În condiții moderne, în special în producția automată, există tendinta spre integrare procesele principale și de serviciu. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală.

Întreprinderile de producție auxiliară sunt întreprinderi care, nefiind legate direct de fabricarea produsului principal, servesc și creează condiții pentru funcționarea normală a producției principale. Întreprinderile auxiliare de producție includ întreprinderile care fabrică produse consumate de producția principală și contribuie astfel la producerea produselor finale, asigurând funcționarea normală a producției principale. În sectorul energetic, producția auxiliară include întreprinderile de reparații, precum și întreprinderile care produc echipamente nestandard și piese de schimb pentru echipamente electrice.

Întreprinderile de servicii sunt organizate pentru a deservi întreprinderile principale și auxiliare. Un proces de producție de servicii este un proces de muncă, în urma căruia nu este creat niciun produs. Întreprinderile de servicii includ întreprinderile angajate în furnizarea de materiale și piese de schimb, laboratoare, institute de proiectare și cercetare, întreprinderi de transport etc.

Recent, în sectorul energetic a apărut conceptul de „întreprinderi de servicii”, care combină atât întreprinderile auxiliare, cât și cele de servicii. Grupul de servicii se propune să includă întreprinderile care prestează servicii pentru repararea, instalarea, reglarea și modernizarea echipamentelor industriale, rețelelor tehnologice (de exemplu, întreprinderi de reparații, producători de echipamente, întreprinderi de transport auto etc.).

Fermele non-core includ fermele ale căror produse și servicii nu sunt incluse în activitatea principală a întreprinderii. Funcțiile acestora includ deservirea nevoilor casnice ale personalului întreprinderii (locuințe, grădinițe, sanatorie, ferme subsidiare etc.).

Principii științifice ale organizării proceselor de producție.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu..

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a unităților sale constitutive. În acest sens, cele mai importante activități sunt alegerea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării a structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Sunt create condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii

Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese de producție de bază, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de implementare a anumitor procese pentru condiții specifice de producție și tehnice.

Un element important de organizare procese de producție - organizarea muncii a muncitorilor, realizând în mod specific legătura muncii cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea integrală a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor acestora în timp, ceea ce determină o anumită ordine pentru efectuarea operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor de calendar și planificare pentru deplasarea obiectele muncii. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea de lansare-lansare a produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune a unităților de producție individuale.

Principii de organizare a procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinaţie, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diferitelor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție.

În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Deci, de exemplu, la întreprinderile de construcție de mașini cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție mecanică și de asamblare independentă, sunt organizate ateliere și, cu loturi mici de produse fabricate, pot fi create ateliere unice de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

In practicaîn organizarea producției, în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare, trebuie acordată prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care se caracterizează printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiu concentraţie mijloace concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport al materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Principiu specializari bazat privind limitarea diversităţii elementelor procesului de producţie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției, în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare al locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor Până la z.o, care se caracterizează prin numărul de operaţii de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Da, la K z.o= 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului, la locul de muncă se efectuează o operație de detaliu.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale lucrătorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condiții moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția de extindere a funcţiilor de muncă ale muncitorului.

Principiu proporționalitatea esteîntr-o combinație regulată de elemente individuale ale procesului de producție, care este exprimată într-un anumit raport cantitativ dintre ele unul față de celălalt. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.

Proporționalitate în forța de muncă, zonele, echipamentele sunt deja stabilite în timpul proiectării întreprinderii și apoi specificate în timpul elaborării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, a numărului de angajați și a necesarului de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.

Organizarea proceselor de productie in timp.

Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesară formarea ciclului de producție al produsului.

Ciclul de producție este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare fabricării unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică a ciclului de producție este durata acestuia.

Durata ciclului de producție - Acest o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore.

Structura ciclului de producție include orele de lucru și pauzele. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrări pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale (inclusiv timpul pauzelor datorate modului de lucru).

În forma cea mai generală, durata ciclului de producție T c exprimat prin formula:

T a \u003d T t + T n -3 + T e + T k + T Tr + T mo + T Pr,

unde T t este timpul operațiunilor tehnologice; Tn -3- timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e - timpul proceselor naturale; T la - timpul operațiunilor de control; T Tr- timpul transportului obiectelor de muncă; T mo- timpul de așternut interoperator (pauze în cadrul schimburilor); TPR,- pauze datorate programului de lucru.

Durata operațiunilor tehnologice și lucrărilor pregătitoare și finale în agregat formează ciclul de funcționare T c.op.

Ciclu de funcționare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.

TIPURI, FORME ŞI METODE DE ORGANIZARE A PRODUCŢIEI

Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice.

Tipul de producție este determinat de o caracteristică complexă a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, datorită lărgimii gamei, regularității, stabilității și volumului producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor K h.

Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

K op i - numarul de operatii efectuate pe i-m loc de munca; la r.m- numarul de locuri de munca pe site sau in magazin.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, re-fabricarea și repararea cărora, de regulă, nu este prevăzută. Raportul de fixare pentru o singură producție este de obicei mai mare de 40.

Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi periodice. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se distinge producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producția la scară mică, coeficientul de securizare a operațiunilor este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie: de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare: de la 1 la 10 (inclusiv).

Productie in masa caracterizat un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Se presupune că coeficientul operațiunilor de fixare pentru producția de masă este 1.

Luați în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Producția unică și la scară mică în apropierea acesteia se caracterizează prin fabricarea de piese dintr-o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată la executarea diverselor comenzi de producție.

Procese tehnologiceîn condițiile unei singure producții, acestea sunt dezvoltate pe o bază lărgită sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; secțiunile sunt echipate cu echipamente și scule universale, ceea ce asigură fabricarea unei game largi de piese. Varietatea mare de locuri de muncă pe care trebuie să le îndeplinească mulți muncitori impune ca aceștia să aibă competențe profesionale diferite, astfel încât lucrătorii generali cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică o combinație de profesii.

Organizarea productieiîn condiţiile unei singure producţii are propriile sale caracteristici. Datorită varietatii pieselor, ordinii și metodelor de prelucrare a acestora, locurile de producție sunt construite după principiul tehnologic cu dispunerea echipamentelor în grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele din procesul de fabricație trec prin diferite secțiuni.

Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru următoarea operațiune. Caracteristicile de planificare și management operațional sunt în ridicarea și executarea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărui detaliu în operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a site-urilor și a locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea aprovizionării materiale și tehnice.

Caracteristici de organizare producția unitară afectează performanța economică. Pentru întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție, sunt tipice intensitatea relativ mare a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs, datorită perioadelor lungi de depozitare a pieselor între operații. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere ridicată a costurilor salariale. Această cotă, de regulă, este de 20 - 25%.

Principalele posibilități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai unei singure producții sunt asociate cu aproximarea acesteia din punct de vedere tehnic și organizatoric la cel de serie. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă cu o restrângere a gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce face posibilă trecerea la organizarea domeniilor; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de piese de lansare; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Productie in masa se caracterizează prin fabricarea unei game limitate de piese în loturi, repetate la intervale regulate. Acest lucru vă permite să utilizați împreună cu universalul echipament special. La proiectarea proceselor tehnologice, acestea prevăd ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Următoarele caracteristici sunt tipice pentru organizarea producției de masă: atelierele, de regulă, au în compoziția lor zone închise cu subiecte, echipamente pe care sunt amplasate în cursul unui proces tehnologic tipic. Ca urmare, apar conexiuni relativ simple între locurile de muncă și sunt create condiții prealabile pentru organizarea mișcării în flux direct a pieselor în procesul de fabricare a acestora.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate semnificativă a forței de muncă și un cost de fabricație a produselor decât într-o singură. În producția de serie, comparativ cu producția dintr-o singură bucată, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Producția de masă este diferită cea mai mare specializare și se caracterizează prin fabricarea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, permițând automatizarea aproape completă a fabricării pieselor. Liniile de producție automate sunt utilizate pe scară largă aici. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește.

Monitorizarea constantă a stării sculei de tăiere, a instalațiilor, a echipamentelor este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat în toate etapele producției devine o trăsătură distinctivă a organizării proceselor în producția de masă.

Producția de masă oferă cea mai completă utilizare a echipamentelor, un nivel general ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel. 1 prezintă date despre caracteristică comparativă tipuri variate producție.

Forme de organizare a producţiei.

Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi spaţiu a elementelor procesului de producţie cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.

Diverse construcții structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției.

Structura temporală a organizației producția este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. După tipul de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție, care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Această formă este cea mai flexibilă în raport cu modificările care apar în programul de producție,

Tabelul 1.

Caracteristici comparabile	Tip de producție
singur	Serial	Masa
Nomenclatura și volumul ieșirii Repetabilitate a ieșirii Echipamente utilizate Atribuirea operațiunilor către mașini Amplasarea echipamentelor Transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare Forma de organizare a procesului de producție	Nomenclatură nelimitată a pieselor fabricate la comandă Niciuna Universală Niciuna Pe grupuri de mașini omogene Secvențial Tehnologic	O gamă largă de piese produse în loturi Intermitent Universal, parțial special Se stabilește un număr limitat de operațiuni cu piese Pe grupe pentru prelucrarea pieselor omogene din punct de vedere structural și tehnologic Paralel-secvențial Subiect, grup, subiect flexibil	Gamă limitată de piese produse în cantități mari Constante Preponderent speciale Una sau două operații per mașină În timpul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor Paralel Rectiliniu

Caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție vă permit să utilizați pe deplin echipamentul, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziționării acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției constă în durata relativ lungă a ciclului de producție, deoarece fiecare parte, înainte de efectuarea următoarei operațiuni, constă în anticiparea prelucrării întregului lot.

Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să porniți, prelucrați și transferați obiectele de muncă din operațiune în operațiune bucată cu bucată și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, o reducere a necesarului de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul lui este posibile perioade de nefuncţionare echipamente (locuri de munca) datorita diferentelor de durata a operatiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediară între formele seriale și paralele și elimină parțial deficiențele lor inerente. Produsele de la operațiune la operațiune sunt transferate de către părțile de transport. Acest lucru asigură continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă, fiind posibilă paralelizarea parțială a trecerii unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic.

Structura spațială organizarea producției este determinată de cantitatea de echipament tehnologic concentrat pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și de amplasarea acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător.

În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), se disting un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem multi-legături cu un atelier, structură liniară sau celulară. Opțiuni posibile structura spaţială a organizării producţiei sunt prezentate în fig. 5.

Atelier structura este caracterizată crearea de amplasamente în care echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă gratuite, unde trece ciclul de procesare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Orez. 5. Variante ale structurii spațiale a procesului de producție

Pe site-ul cu liniar Structura spațială a echipamentelor (locurilor de muncă) este situată în cursul procesului tehnologic și lotul de piese prelucrate pe șantier este transferat de la un loc de muncă la altul secvenţial.

celular structura organizării producției combină trăsăturile de liniar și magazin.

Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologic, subiect, direct-flow, punct, integrat (Fig. 6). Luați în considerare trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.

Orez. 6. Forme de organizare a producţiei

Tehnologic forma de organizare a procesului de producţie se caracterizează printr-o structură de magazin cu un transfer consistent de obiecte de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic.

În același timp, aplicația forma tehnologică de organizare a procesului de producţie are un număr de consecințe negative: un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare; o parte semnificativă a ciclului de producție este pierderea de timp din cauza comunicării intersecționale complexe.

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu un transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. Pe domeniu, de regulă, se instalează toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic. Dacă ciclul de procesare tehnologică este închis în interiorul zonei, se numește subiect-închis.

Comparativ cu forma tehnologică subiectul vă permite să reduceți costul total al transportului pieselor, nevoia de spațiu de producție per unitate de producție. In orice caz, forma dată Organizarea producției, la determinarea compoziției echipamentelor instalate pe șantier, evidențiază necesitatea anumitor tipuri de prelucrare a pieselor, care nu asigură întotdeauna o încărcătură completă de echipamente. În plus, extinderea gamei de produse fabricate, reînnoirea acesteia necesită reamenajarea periodică a site-urilor de producție, modificări în structura flotei de echipamente.

Direct prin forma de organizare se caracterizează producţia structura liniara cu transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii de organizare: specializare, flux direct, continuitate, paralelism. Aplicarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, o utilizare mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și o scădere a volumului de muncă în curs.

La punct formă organizarea producției, munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu muncitorul care se deplasează în jurul acestuia. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței prelucrării, fabricarea produselor de diverse nomenclaturi în cantitatea determinată de nevoile producției; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, flexibilitatea producției este crescută.

Forma de organizare a producției presupune combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer în serie, paralel sau paralel-seriat al obiectelor de muncă în producție.

Crearea de integrat site-urile de producție este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție. Efectul economic în trecerea la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor-unelte și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. Pe fig. 7 prezintă dispunerea echipamentelor în zone cu diverse forme de organizare a producției.

In functie de capacitate la reajustarea pentru producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite condiționat în flexibile (reconfigurabile) și rigide (nereconfigurabile). Formele rigide de organizare a producției implică prelucrarea pieselor cu același nume (de exemplu, o formă flux de organizare a procesului de producție).

Formele flexibile fac posibilă asigurarea tranziției la producția de noi produse fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.

Cele mai răspândite în întreprinderile de construcție de mașini în prezent sunt formele de organizare a producției precum producția flexibilă spot, obiect flexibil și forme în linie.

Orez. 7. Scheme de amplasare a echipamentelor (stațiilor de lucru) în zone cu diverse forme de organizare a producției:

a - tehnologic; b - subiect; în - direct;

d - punct (pentru cazul de montaj); d - integrat

Producția punctuală flexibilă implică structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transferul suplimentar al obiectelor de muncă în procesul de producție. Piesa este prelucrată complet într-o singură poziție. Adaptabilitatea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului.

Forma flexibilă de organizare a subiectului producția se caracterizează prin posibilitatea prelucrării automate a pieselor într-un anumit interval fără întreruperi pentru reajustare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustarea mijloacelor tehnice, reprogramarea sistemului de control. Forma flexibilă rectilinie de organizare a producției se caracterizează printr-o trecere rapidă la prelucrarea pieselor noi în intervalul specificat, prin înlocuirea sculelor și dispozitivelor de fixare, reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare în linie a echipamentelor care corespunde strict procesului tehnologic, cu un transfer bucată cu piesă a obiectelor de muncă.

Dezvoltarea formelor de organizare a producției în condiții moderne.

Sub influența progresului științific și tehnologic în ingineria și tehnologia ingineriei mecanice, au loc schimbări semnificative datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Acest lucru creează premise obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției, de exemplu, o formă bloc-modulară.

Crearea producției cu o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează prin concentrarea pe șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse și unirea unui grup de muncitori în producția finală. produse cu transferul unei părți din funcțiile de planificare și conducere a producției pe șantier.

baza economica crearea unor astfel de industrii sunt forme colective de organizare a muncii. Principalele cerințe pentru organizarea procesului de producție și muncă în acest caz sunt: sistem autonomîntreținerea tehnică și instrumentală a producției; realizarea continuitatii procesului de productie pe baza calculului necesarului rational de resurse, cu indicarea intervalelor si timpilor de livrare; asigurarea conjugării în ceea ce privește puterea departamentelor de prelucrare și asamblare; luarea în considerare a normelor de gestionare stabilite la determinarea numărului de angajați; selectarea unui grup de lucrători, ținând cont de interschimbabilitatea deplină.

Implementarea cerințelor specificate este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare a problemelor de organizare a muncii, producție și management. Trecerea la o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează în mai multe etape. În etapa de cercetare pre-proiect, se ia o decizie cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în condiții de producție date. Se efectuează o analiză a omogenității structurale și tehnologice a produselor și se evaluează posibilitatea de a completa „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție.

Apoi se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producerea unui grup de piese într-o zonă; se stabilește numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor; se determină compoziția și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și muncă, pe baza nivelului de automatizare planificat.

În etapa de proiectare structurală se determină compoziția și relațiile principalelor componente ale procesului de producție.

La etapa de proiectare organizatorică și economică se combină soluții tehnice și organizatorice, se conturează modalități de implementare a principiilor contractării colective și autoguvernării în brigăzile autonome.

A doua direcție în dezvoltarea formelor de organizare a producției este trecerea la asamblarea unităților complexe prin metoda bancului, respingerea ansamblului transportor datorită organizării unui mini-flux.

O altă soluție a organizației Producția în linie este conservarea sistemului transportor cu includerea operațiunilor pregătitoare în acesta. În acest caz, asamblatorii, la discreția lor, lucrează fie la operațiunile principale, fie la operațiunile pregătitoare. Aceste abordări ale dezvoltării formei in-line de organizare a producției nu numai că asigură creșterea productivității muncii și îmbunătățesc calitatea, dar oferă, de asemenea, montatorilor un sentiment de satisfacție în muncă și elimină monotonia muncii.

Metode de organizare a producției.

Metodele de organizare a producției reprezintă un ansamblu de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiţiile unei singure producţii sau producerea acesteia în loturi mici şi presupune: lipsa specializării la locul de muncă; utilizarea echipamentului universal, amplasarea acestuia în grupuri conform scop functional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi.

Condițiile de întreținere a locurilor de muncă diferă prin aceea că lucrătorii folosesc aproape constant un set de unelte și un număr mic de dispozitive universale; este necesară doar înlocuirea periodică a uneltelor contondente sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la locul de muncă și dornul de piese în timpul emiterii de noi și acceptării lucrării finite au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de o organizare flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.

ORGANIZAREA ACTIVITĂȚILOR INDUSTRIALE ȘI ECONOMICE ÎN ECONOMIA ENERGETICĂ

Având în vedere procedura de îndeplinire a funcțiilor și subfuncțiilor de management energetic al întreprinderii, trebuie remarcat, în primul rând, că acestea pătrund în toate domeniile de activitate și, în al doilea rând, au anumite elemente prioritare în aceste domenii. Subsistemele de control funcțional formate la intersecția zonelor sunt un fel de „cuprins” pentru întreaga activitate organizatorică și economică a serviciului energetic. Unele dintre ele primesc mai multă atenție, altele - mai puțin de ¾ din cauza volumului foarte mare de muncă managerială în sectorul energetic.

Într-adevăr, dacă înmulțim numărul de funcții și subfuncții (există 17) cu numărul de regiuni (sunt 12), obținem 204 „titluri” - un set de sarcini din lista generală de management. munca serviciului energetic. În fiecare astfel de complex, numărul de sarcini este determinat de numărul de tipuri de energie, instalații energetice (producție, ateliere, locații și chiar instalații individuale de energie și energie) și alți indicatori. Ca urmare, numărul total de sarcini și lucrări manageriale este măsurat în câteva mii.

Ca exemplu al acestei diversități, este recomandabil să enumerați și să luați în considerare pe scurt organizarea structurii în principalele domenii de activitate:

¾ Organizarea structurii consumului de energie;

¾ Organizarea structurii consumului de energie.

¾ Organizarea structurii echipamentelor de putere și a procedurii de funcționare a acestuia.

¾ Organizarea structurii modurilor de alimentare cu energie și funcționarea echipamentelor de putere.

¾ Organizarea structurii în sistemul de fiabilitate a alimentării cu energie electrică și a funcționării echipamentelor de putere.

¾ Organizarea structurii de supraveghere energetică în uzină.

¾ Organizarea structurii de reparare întreținere a echipamentelor electrice.

¾ Organizarea structurii muncii și personalului din sectorul energetic.

¾ Organizarea structurii aprovizionării materiale și tehnice a sectorului energetic.

¾ Organizarea structurii muncii economice în sectorul energetic.

¾ Organizarea structurii de dezvoltare a producţiei de energie.

Eficiența sectorului energeticîntreprinderile depinde în mare măsură de gradul de perfecțiune al structurii organizatorice a managementului serviciilor energetice. Calitatea structurii organizatorice este determinată în primul rând de capacitatea de a îndeplini în mod optim funcțiile de management în toate domeniile de activitate. Prin urmare, aici sunt create divizii de producție și management, ale căror sarcini includ lucrul pe o singură funcție („planificare” - departamentul de planificare, „contabilitate” - contabilitate, „raționare” - birou de raționalizare etc.), într-una (sau mai multe) domenii de activitate („serviciu de reparații” - atelier de reparații, „utilizare energie” - birou de utilizare a energiei etc.), precum și în subsisteme funcționale(„controlul și reglementarea consumului de energie” - serviciul de dispecerizare al sectorului energetic etc.).

Întreprinderile din diverse industrii utilizează scheme de management centralizate, descentralizate și mixte. În unele cazuri, apare o așa-numită schemă de „personal”, de obicei organizată ca măsură temporară pentru rezolvarea unor probleme specifice.

Cu control centralizat serviciul energetic, condus de inginerul șef energetic al întreprinderii, include inginerii energetici care deservesc echipamentele electrice generale ale uzinelor și atelierelor. Între inginerul șef de putere, aparatul său administrativ (departamentul de inginerul șef de putere) și toți inginerii de putere ai întreprinderii se stabilesc comunicații manageriale liniare de subordonare directă. O astfel de schemă de management este tipică pentru întreprinderile mici și mijlocii cu instalații energetice subdezvoltate.

Cu management descentralizat, serviciul energetic acoperă doar partea generală a fabricii din sectorul energetic. Personalul energetic al atelierului este subordonat conducerii atelierelor lor și are doar legături funcționale cu serviciul energetic - cu privire la exploatarea și repararea echipamentelor energetice ale atelierului, alimentarea cu energie, consumul de energie și utilizarea energiei în atelier. O astfel de schemă este utilizată în întreprinderile mari cu o economie energetică complexă.

Schema mixtă prevede descentralizarea parțială a managementului, în care inginerii energetici ai unor magazine și servicii sunt subordonați conducerii diviziilor lor, iar în unele - serviciului energetic al întreprinderii.

Utilizarea unei scheme sau alteia un grad mai mare sau mai mic de centralizare a managementului energiei la întreprinderi se determină în funcție de condițiile locale, ținând cont de dimensiunea sectorului energetic. În industrie, există diferite abordări ale organizării structurii de management al energiei.Conform numeroaselor prevederi au fost dezvoltate categorii de management al energiei.

Cele mai comune sisteme de clasificare sunt:

Se acordă un punct pentru fiecare 20 de milioane de kWh consumat anual de energie electrică. Cantitatea totală este de 50 de mii de tone echivalent combustibil. pe an, pentru fiecare 500 buc. mașini electrice.

Numărul total de puncte se înmulțește cu un coeficient de 0,27 persoane/punct iar rezultatul departamentului inginer-șef energetic determină categoria serviciului energetic și numărul departamentului (rotunjire).

La întreprinderile chimice, clasificarea este asociată și cu calcularea punctelor în funcție de volumul consumului de energie electrică, căldură și apă.

O categorie în sus(inclusiv „zero”, în afara categoriei) include un serviciu energetic care include unul dintre următoarele obiecte: CET, centrale termice, frigorifice, compresoare, separare aer, statii hidrogen-oxigen; cazane de căldură reziduală; sisteme de circulație a apei; surse proprii de alimentare cu apă - prize de apă, fântâni arteziene și altele. O structură exemplificativă pentru gestionarea unui serviciu energetic clasificat în categoria I sau categoria II este prezentată în fig. 8.

Inginer șef de putere

Șef de divizie Șef inginer electric

electrician inginer termic

Sector Contabilitate, Sector Sector Laborator

Raționalizarea supravegherii energetice a PPR și a testării și planificarii și fiabilității pieselor de schimb pentru resursele energetice ale instalațiilor

Magazin de electricitate - Magazin de energie electrica - Magazin Paroco - Magazin de comunicatii cu apa

Orez. 8. O schemă exemplară de gestionare a serviciului energetic pe întreprindere industrială 1 și 2 categorii

Unii experți sugerează stabiliți categoria sectorului energetic și numărul personalului de conducere din acesta, în funcție de un număr de factori de producție conform controalelor de regresie. Numărul personalului de conducere ( L auup) se calculează în funcție de numărul de lucrători de producție din întreprindere ( L pr), numărul de lucrători din sectorul energetic ( L e); costul activelor de producție ( F), partea lor activă ( F a) și separat echipamentele de alimentare (F e); cantitatea totală de energie consumată convertită în combustibil echivalent ( ÎN); numărul total de unități de echipamente de putere, dat în unități de complexitate a reparațiilor ( R sl).

Numărul normativ al personalului de conducere se calculează după una dintre cele patru formule, în funcție de gradul de influență al unuia sau altuia dintre factori:

L auup = 0,208F 0.9102

L auup= 0,0223 L e0 .19 F a0 .414

L auup\u003d 0,023L pr 0,542 F a 0,414

L auup = 2 + 0,9F e + 0,55R sl+ 0,01 V.

Aceste formule sunt propuse pentru a fi utilizate pentru a determina numărul de ingineri din departamentele de energie.

În condițiile pieței structura organizationala managementul energiei la întreprinderi ar trebui să aibă două calități noi:

Cea mai mare claritate în construcția unităților de producție și funcționale pentru implementarea cu succes a funcției țintă;

Expansiunea diviziunilor economice din cauza creșterii puternice a volumului muncii economice.

Schema aproximativa managementul economiei energetice a întreprinderii în condiţiile independenţei economice este prezentată în fig. 9.

Principalele sarcini ale unităților funcționale ale serviciului energetic, tradiționale și introduse pentru a oferi sprijin economic pentru independența economică, în majoritatea cazurilor decurg din denumirea acestora. Pentru unii dintre ei este indicat să dea câteva explicații.

Sarcina principală birou economic energetic ar trebui să existe o politică de economisire a energiei la întreprindere, o analiză a utilizării energiei în procesele de producție și dezvoltarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru economisirea energiei.

Orez. 9. Schema aproximativă de management energetic la o întreprindere industrială în condițiile unui serviciu energetic independent economic

Sarcinile biroului de raționalizare și bilanț energetic:

Crearea unui sistem de raționalizare a costurilor cu energie în procesele de producție pe baza unei analize a consumului de energie, realizată în comun cu biroul economic;

Elaborarea standardelor tehnologice pentru operațiunile, procesele, limitele, semifabricatele cele mai consumatoare de energie, pe unitatea de materii prime sau produse finite pe toată gama sa;

Elaborarea standardelor de consum de energie pentru nevoile sanitare, în funcție de factorii climatici și sezonieri;

Raționalizarea costurilor cu energia în procese de sprijinși producție, pierderi în comunicații energetice și în echipamente energetice, nevoi proprii ale sectorului energetic;

Elaborarea normelor generale de producție - magazin și fabrică - consum de energie pentru produse, lucrări și servicii.

Aici ar trebui să fie planificarea aprovizionării cu energie prin dezvoltarea bilanțurilor energetice planificate (actuale) și viitoare pentru toți consumatorii comerciali (auto-susținuți) din întreprindere și din afara acesteia.

Biroul pentru Contabilitatea, Controlul și Supravegherea Energiei ar trebui să fie angajat în menținerea și îmbunătățirea contabilității operaționale și statistice (actuale) pentru producția, distribuția și consumul de resurse energetice și raportarea aferentă; operațional (împreună cu serviciul de dispecerizare) și controlul și reglementarea curentă a aprovizionării cu energie, supravegherea energetică internă a centralei.

Biroul de planificare și economie (departamentul) este chemat să planifice producția și activitățile economice ale sectorului energetic (cu excepția producției și consumului de resurse energetice), relațiilor comerciale cu diviziile întreprinderii și consumatorii externi.

Biroul financiar (departamentul) trebuie să efectueze tranzacții financiare pentru finanțarea activităților de producție și economice a serviciilor energetice, tranzacții financiare cu furnizorii.

STRUCTURA ȘI CARACTERISTICI ALE PRODUCȚIEI DE ENERGIE

Producția de energie este un proces tehnologic care include trei faze: obținerea, transformarea și consumul de energie.

Acest proces tehnologic se bazează pe legi fizice, din care rezultă două caracteristici principale: continuitatea forțată și automatitatea; coincidenta in timpul producerii energiei si consumului acesteia.

Din aceste două caracteristici principale rezultă următoarele:

a) în acest proces există o proporționalitate absolută între producția și consumul de energie, i.e. nu există acumulări locale de semifabricate și produse;

b) sunt excluse respingerea produselor și retragerea acestora din consum;

c) nu există nicio problemă de vânzări, stocarea excesivă este imposibilă;

d) nu este necesară depozitarea produselor.

O caracteristică importantă a producției de energie constă și în faptul că întreprinderile energetice sunt strâns legate de industrie, construcții, transporturi, comunicații, complex agroindustrial și utilități publice - cu întregul ansamblu de diverși receptori de energie electrică. Și aceasta, la rândul său, predetermina dependența rigidă a producției de energie, în special a energiei electrice, de modul de consum.

O trăsătură foarte caracteristică a producției de energie este variabilitatea regimului acesteia atât în ​​timpul anului, cât și în timpul zilei. Această variabilitate se bazează, pe de o parte, pe factori naturali și climatici (fluctuații de temperatură, modificări ale luminii naturale), pe de altă parte, pe caracteristicile procesului tehnologic al diferitelor întreprinderi și industrii.

Aceste caracteristici ale producției de energie determină relevanța asigurării unui nivel suficient de fiabilitate a sectorului energetic în vederea furnizării neîntrerupte de energie a consumatorilor.

O caracteristică esențială a producției de energie constă și în dezvoltarea relativ rapidă a situațiilor de urgență, în influența pe care o are elementul defect asupra elementelor care lucrează cu acesta în interconectare.

După cum sa menționat mai sus, în producția de energie există o dependență puternică a modului de producție de modul de consum.

Prin urmare, în planificarea și analiza economică a producției de energie, curbele de sarcină joacă un rol important, arătând cum se modifică consumul în timp. În funcție de intervalul orar, se disting orare zilnice (iarna, vară) și anuale.

Sarcina consumatorului de energie este în continuă schimbare, atingând maximul la un anumit moment în timp ( R max) și cel mai mic ( R min) valori. Sarcina maximă și minimă sunt cele mai importante puncte de pe grafic. Aria graficului exprimă pe o anumită scară cantitatea de energie produsă.

Zona delimitată de curbe de nivel care trec prin maxim R max si medie R la valorile sarcinii, se numește partea de vârf a programului zilnic de încărcare, restul programului de încărcare se numește bază. Acest indicatori absoluti diagramă de încărcare. Curbele de sarcină sunt, de asemenea, caracterizate de indicatori relativi:

1. Factor de densitate (umplere) g, definit ca raportul sarcinii medii R cf la max:

g = R miercuri / R max , unde max este sarcina maximă, MW.

2) Factorul de sarcină minim α min , definit ca raportul dintre minim și maxim:

α = R min / R max, unde

Indicatori grafici zilnici sarcina electrică a sistemului de alimentare g iar α min depind de compoziția și modul de funcționare a consumatorilor de energie. α min teoretic poate varia de la 0 la 1 (întreaga sarcină este continuă în timpul zilei). În practică, α min are o valoare de la 0,3 (predomină consumatorii cu o singură tură și iluminatul) la 0,9 (predomină consumatorii consumatoare de energie cu producție continuă).

Indicele de densitate (umplere) al programului zilnic de sarcină electrică se află de obicei în g= 0,5÷0,95.

La o valoare mai mică, predomină capacitatea electrică a consumatorilor industriali.

Rezervare de energie.

Capacitatea de rezervă este necesară pentru a înlocui unitățile care s-au defectat și sunt scoase în mod obișnuit pentru reparații, precum și pentru a satisface cererea de capacitate de producție.

Pentru instalațiile de generare, transformare și, de asemenea, de transmisie, se disting rezervele de capacitate: reparație, urgență, sarcină (necesare pentru a compensa modificările neregulate ale sarcinii din motive aleatorii pentru sistemele de energie). Combinația de rezervă de urgență și de sarcină se numește rezervă operațională. Rezerva de energie electrică este comună, unificată pentru punerea în comun a energiei. Dimensiunea sa este determinată în raport cu sarcina maximă a piscinei cu putere (de obicei pentru o zi de iarnă).

Aspectul economic al problemei este de a justifica valoarea optimă a rezervei de putere. Odată cu creșterea rezervei de putere în interconexiunile de putere, daunele aduse consumatorului din cauza subalimentării de urgență cu energie electrică scade, dar costurile de creare și menținere a energiei de rezervă cresc. Statisticile arată că rezerva de putere necesară și suficientă a sistemului de alimentare ar trebui să fie puțin mai mare de 15% din sarcina maximă (inclusiv urgență - 4-5%, reparații - 8-9%, sarcină - 3-4%).

MANAGEMENTUL OPERAȚIONAL AL ​​ENERGIEI ÎNTREPRINDERII

Majoritatea funcțiilor de management au subfuncții legate de momentul operațional în timp - contabilitate operațională, analiză operațională, planificare operațională, control și reglementare operațională. În totalitatea lor formează (organizație), iar cele mai remarcabile sunt contabilitatea operațională, controlul și reglementarea. Prin urmare, întregul proces de management operațional este adesea denumit contabilitate și control operațional, a cărui implementare este realizată de serviciul energetic. Sarcina principală a managementului operațional ar trebui să includă și munca personalului operațional de la fiecare loc de muncă care deservește puterea și echipamentele tehnologice care utilizează energie.

În același timp, sarcina lor ar trebui să fieîn managementul optim al proceselor nu numai din punct de vedere tehnologic, ci și din punct de vedere al indicatorilor energetici. Este recomandabil să se ia în considerare procedura pentru un astfel de management operațional pe exemplul de reglare optimă a funcționării unei instalații tehnologice conform criteriilor de utilizare rațională a energiei. Managementul operațional în conformitate cu sarcinile oricărui ciclu de management ar trebui să corespundă procesului standard de pregătire, luare și implementare a unei decizii pentru atingerea obiectivelor. În acest caz, între obiectul și subiectul managementului apar legături de informații, iar procesul de management însuși constă în executarea secvențială a unor funcții strict definite.

Managementul operațional include următoarele etape principale:

a) în cursul contabilității operaționale se înregistrează date privind consumul și utilizarea resurselor energetice de către obiectul de control; astfel de date sunt indicatori cantitativi și calitativi (parametrici) ai consumului de energie;

b) indicatorii sunt selectați din datele contabile care determină gradul de raționalitate a utilizării energiei, i.e. supus controlului operațional;

c) indicatorii selectați sunt analizați în comparație cu valori standard, de exemplu, cu rata curentă de consum de energie;

d) în cazul în care indicatorii efectivi se abat de la cei normativi, se alege o soluție care vizează corectarea unei astfel de situații, iar ansamblul solutii standard pregătit în avans la pregătirea opțiunilor pentru planificarea operațională;

d) opțiunea prevăzută soluție optimăîn cazurile necesare, se coordonează cu lideri de rang superior, iar apoi se dă o comandă pentru implementarea sa - un act de management operațional;

f) se întreprind acțiuni de reglementare promptă a procesului de realizare a scopului - alinierea indicatorilor actuali cu cei normativi doriti;

g) se efectuează un nou act de contabilitate operațională pentru a verifica dacă rezultatul dorit a fost atins;

Aceasta încheie un ciclu. control și pornește următorul - controlat

Organizarea producției - ansamblu de măsuri care vizează combinarea rațională a proceselor de muncă cu elementele materiale ale producției în spațiu și timp în scopul creșterii eficienței, adică atingerii obiectivelor în cel mai scurt timp posibil, cu cea mai bună utilizare a resurselor de producție. Principalele obiective ale organizării producției sunt:

• 1) asigurarea sarcinii de producție cu factorii necesari de producție (materii prime și materiale, utilaje, forță de muncă);
• 2) respectarea proporțiilor necesare între factorii de producție (crearea de stocuri și rezerve justificate economic, eliminarea excedentelor etc.);
• 3) asigurarea echilibrului procesului de producție (secvență, continuitate, sincronism etc.);
• 4) finalizarea la timp a sarcinii, producția de produse de calitate și cantitate corespunzătoare.

Prin urmare, sarcinile curente ale organizării producției sunt:

• - crearea proportiilor necesare in potentialul de productie al intreprinderii;
• - stabilirea unui echilibru rațional de locuri de muncă și lucrători cu profesii relevante, calificări;
• - coordonarea timpului de executare a operațiunilor pe ateliere, secții, locuri de muncă;
• - repartizarea sarcinilor de munca intre angajati;
• - crearea de stimulente pentru muncă;
• - organizarea aprovizionării locurilor de muncă cu factori de producţie (echipamente, unelte, materii prime etc.).

După cum se poate observa din formularea sarcinilor, cea mai importantă direcție în organizarea producției este organizarea locurilor de muncă, eliberarea sarcinilor lucrătorilor și realizarea condițiilor pentru îndeplinirea acestor sarcini. Organizare eficientă munca este imposibilă fără dezvoltarea principiilor de bază ale organizării procesului de producție în ansamblu. Să aruncăm o privire mai atentă la aceste principii. Cele mai importante principii ale organizării procesului de producție includ următoarele:

Specializare. Acest principiu de organizare a proceselor de producție presupune o diviziune strictă a muncii în cadrul întreprinderii. Anumit structuri de productie, șantiere, lucrătorii îndeplinesc funcțiile de specialitate care le sunt atribuite. Când sarcinile de producție se schimbă, conducerea întreprinderilor caută să mențină specializarea. De exemplu, în industria de tâmplărie, vopsitoria va continua să vopsească chiar și atunci când se schimbă gama de mobilier. Specializarea poate fi specifică obiectului (pentru produsul finit în ansamblu), articol cu ​​articol (pentru fabricarea pieselor individuale) și operațională (pentru implementarea unei operațiuni separate a procesului tehnologic). Specializarea are o serie de avantaje. Împărțirea producției în operațiuni specializate separate vă permite să automatizați procesul. În plus, îndeplinirea unor funcții omogene permite angajaților să-și îmbunătățească abilitățile și contribuie la creșterea productivității muncii. Calitatea produselor fabricate este în creștere. De exemplu, în industria confecțiilor se folosește specializarea operațională și de detaliu, în care fiecare croitoreasă este specializată în coaserea buzunarelor, manșetelor, gulerelor etc. În același timp, specializarea este adesea asociată cu monotonia și monotonia funcțiilor de muncă îndeplinite. Acest lucru poate duce la pierderea interesului pentru activități, contribuind la oboseala de lucru. Ca urmare, poate avea loc schimbarea personalului.

Continuitate. Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de producție, în care opririle sunt reduse la valorile minime cerute sau chiar pauzele complet eliminate în prezența obiectului muncii (materie primă, semifabricat) în procesare. Presupune transferul obiectelor de muncă de la o operațiune la alta fără întârzieri și perioade de nefuncționare a echipamentelor și a muncitorilor. Implementarea principiului continuității contribuie la economisirea timpului de lucru al lucrătorilor, reduce timpul de „inactivitate” a echipamentelor. Aceasta asigură o creștere a eficienței economice a producției. Cu toate acestea, absolutizarea principiului continuității este imposibilă. În special, angajatul are nevoie de pauze pentru odihnă scurtă, prânz etc. Continuitatea producției obligă conducerea întreprinderii să organizeze munca în ture de noapte, ceea ce afectează negativ sănătatea lucrătorilor, reduce productivitatea muncii și necesită o creștere a forței de muncă. cheltuieli. Muncă continuă echipamentul contribuie la avariile și accidentele acestuia. Atunci când organizați producția, trebuie să ne străduim să asigurați angajarea optimă atât a lucrătorilor, cât și a echipamentelor.

Ritm. Aceasta este repetarea regulată a anumitor procese. De exemplu, la fiecare 15 minute se termină asamblarea unui frigider, la fiecare 2 minute o croitoreasă coase o manșetă la mânecă, la fiecare 35 de minute se termină coacerea unui lot de pâine. Toate etapele individuale și procesul de producție în ansamblu pentru fabricarea unui anumit număr de produse se repetă după perioade de timp strict stabilite. Ritmul se exprimă în eliberarea uniformă a produselor sau în mișcarea obiectelor de muncă la aceleași intervale de timp în toate etapele lanțului tehnologic. Ritmul este important atunci când se cooperează livrările, când se îndeplinesc contractele de furnizare a produselor în termene strict stabilite. De exemplu, livrarea și instalarea casă de scutîn 2 săptămâni. Acest lucru vă permite să planificați activitatea atât a furnizorilor, cât și a consumatorilor de produse. Implementarea principiului ritmului, pe de o parte, facilitează rezolvarea problemei organizării producției. Aceasta devine sarcina principală a liderului. Pe de altă parte, există dorința de a asigura ritmul cu orice preț. Așadar, în cazul încălcării condițiilor de livrare a produselor finite, lucrătorii sunt obligați să lucreze peste program, în weekend.

Coeficientul de ritm este determinat de raportul dintre volumul real de producție pentru orice perioadă calendaristică (deceniu, lună) și ținta planificată pentru această perioadă. Când sarcina este finalizată fără abateri, acest coeficient este egal cu unu.

Proporționalitate. Acest principiu al organizării procesului de producție presupune respectarea proporțiilor necesare, a anumitor relații între etapele individuale ale producției, precum și între procesele principale, auxiliare și de serviciu. Proporționalitatea se observă și la efectuarea operațiunilor individuale. De exemplu, atunci când construiești o casă, este obligatoriu cu strictețe o anumită cantitate de băi. La producția a 120 de cămăși, trebuie cusute 240 de mâneci. Esența acestei proporționalități se rezumă, în primul rând, la respectarea unor proporții exacte în mărimea capacităților de producție, disponibilitatea echipamentelor pentru ateliere și secții. De exemplu, dacă se coase 120 de cămăși pe lună, atunci capacitatea de tăiere a țesăturii ar trebui să corespundă acestui volum. Dacă lucrătorii din construcții folosesc 23 de tone de mortar în timpul unui schimb de lucru, atunci capacitatea unității de mortar ar trebui să corespundă acestei valori. Desigur, ar trebui prevăzute rezerve în caz de abatere de la norme. Deci, într-o anumită perioadă de timp, este posibilă o creștere a cererii pentru o soluție, de exemplu, până la 30 de tone. Esența proporționalității se rezumă la disponibilitatea posibilităților reale de eliberare a unui anumit volum de producție pe unitatea de timp în toate etapele procesului de producție. Încălcarea principiului proporționalității determină apariția așa-numitelor blocaje în unul sau altul lanț tehnologic, care împiedică creșterea volumelor de producție. Disproporțiile duc și la subîncărcări, deteriorarea utilizării echipamentelor instalate în alte verigi ale acestui lanț. Sarcina organizatorului de producție este de a elimina blocajele prin achiziționarea de noi echipamente, organizarea rațională a producției (de exemplu, creșterea numărului de schimburi).

Paralelism. Principiul paralelismului în organizarea proceselor de producție presupune executarea simultană a etapelor individuale ale procesului tehnologic, combinarea în timp a operațiunilor principale și auxiliare. Acest principiu înseamnă următoarele:

• - prelucrarea simultană a mai multor unități ale aceluiași produs în operațiuni diferite (de exemplu, se produc mai multe canapele în același timp);
• - Executarea simultană a operațiunilor omogene la diferite locuri de muncă (mai multe croitorese sunt ocupate cu coaserea gulerelor pentru cămăși). O crestere a gradului de paralelism al operatiilor duce la o reducere a duratei ciclului de productie si la economisirea timpului de lucru. În plus, principiul paralelismului vă permite să produceți cantitatea potrivită de produse într-un timp scurt. Deci, atunci când construiesc o casă, mai mulți zidari sunt angajați în așezarea cărămizilor în pereți simultan.

Sarcina organizatorilor de producție este plasarea de personal pentru operațiuni paralele pentru a finaliza sarcina în timp util.

Corectitudine. Acesta este principiul conform căruia, la organizarea procesului de producție, ar trebui să se asigure cea mai scurtă distanță de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de producție. Mișcarea piesei fabricate (sau a produsului) prin locurile de muncă, secții și ateliere ar trebui să fie cât mai simplă posibil, să aibă loc fără mișcări de întoarcere și în sens invers. Corectitudinea se realizează ca urmare a plasării raționale a atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și etapelor individuale, adică în cursul procesului tehnologic. De exemplu, dacă o croitoreasă este specializată în coaserea nasturii, atunci locul ei de muncă va fi situat după acei lucrători care sunt angajați în operațiuni efectuate mai devreme. Zona de ambalare este de obicei situată după principalele zone de producție. Locurile de asamblare sunt amplasate în așa fel încât să minimizeze calea către locațiile care furnizează componente. În consecință, sarcina organizatorului de producție este amplasarea rațională a șantierelor și atelierelor conform lanțului tehnologic.

Automat. Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de producție, care realizează cel mai înalt nivel posibil de automatizare sau mecanizare. Automatizarea procesului de producție este concepută pentru a rezolva o serie de probleme tehnice, economice și sociale. Anumite tipuri de producție sunt periculoase pentru sănătatea umană, prin urmare, sunt automatizate în primul rând - aceasta este producția de reactivi chimici, energie nucleară etc. Beneficiile economice ale automatizării sunt că producția crește, costurile scad și productivitatea munca umană crește. Consecințele sociale ale automatizării și mecanizării producției sunt asociate cu o îmbunătățire a condițiilor de muncă, o creștere a salariului acestuia, o creștere a atractivității locului de muncă, o pregătire avansată, o scădere a riscurilor pentru sănătate etc. Dezavantajul procesului de automatizarea și mecanizarea producției reprezintă o creștere a intensității capitalului său, a costurilor de investiție. Prin urmare, cu volume mici de producție, uneori este mai economic să folosiți o grămadă manuală. De exemplu, este mai ieftin să sapi un șanț mic cu mâna decât cu utilizarea unui echipament de construcție puternic. Astfel, în producția de masă, este necesar să se asigure operațiunilor de lucru cu mașini și echipamente cât mai mult posibil. Dar trebuie avut în vedere faptul că specializarea excesivă a acestui echipament poate duce la costuri de producție mai mari. Dacă echipamentul este folosit sporadic, inactiv, costul de producție crește.

Exemplul 10 A fost achiziționată o mașină de ambalat în valoare de 2 milioane de ruble. și o capacitate de 10 mii de pachete pe lună, 100 mii pe an. Durată de viață normativă - 5 ani. Costul standard al ambalajului este de 4 ruble. pentru 1 articol. Compania trebuie să ambaleze doar 1.000 de articole pe lună. În consecință, costul ambalării într-un singur produs este de 10 ori mai mare decât standardul (40 de ruble). În această situație, poate fi necesar să împachetați manual articolele. Dar dacă costul ambalajului manual este mai mare de 40 de ruble. (de exemplu, 50 de ruble), această mașină va fi profitabilă chiar dacă este subîncărcată.

Aceste tipuri și principii de organizare a procesului de producție sunt prezentate în fig. 8.

Continuăm să caracterizăm principiile organizării procesului de producție.

Flexibilitate. Principiul flexibilității în organizarea proceselor de producție constă în faptul că în unele cazuri producția trebuie organizată astfel încât să răspundă cerințelor pieței, să se reorganizeze rapid pentru a produce noi produse. Flexibilitatea se manifesta printr-o modificare a gamei de produse, a volumului productiei; modificarea parametrilor procesului tehnologic; capacitatea echipamentului principal și auxiliar de a comuta la

alte tipuri de muncă; modificarea nivelului și profilului calificărilor forței de muncă.

Orez. 8. Procesul de producție și principiile organizării acestuia

Optimitatea. Aceasta este alegerea unor astfel de forme de organizare a producției, care asigură cel mai înalt nivel al eficienței sale economice. Aceasta este alegerea tipului optim de management, dimensiuni optime ale departamentelor și structurilor, legăturilor tehnologice optime între departamente etc. De exemplu, atunci când cumpără materii prime, o întreprindere poate folosi un avans sau poate plăti după primirea produselor de la un furnizor. Atunci când decideți cu privire la metoda de calcul, ar trebui să pornim de la dimensiunea reducerilor pentru opțiuni diferite decontări, posibilitatea utilizării amânărilor de plată etc.

Acum luați în considerare modalitățile specifice de organizare a producției. În funcție de tehnologia industriilor, tipurile de întreprinderi, locul întreprinderii în structura industriei, aceste metode vor diferi. Să numim câteva dintre ele:

Orez. 9. Opțiunea de a plasa locuri de muncă în industria de îmbrăcăminte

• 3. Pe baza hărților tehnologice, dezvoltarea sarcinilor pentru executanții producției principale, auxiliare și de service.
• 4. Sarcina pentru interpreți poate fi sub formă de sarcini individuale și de grup, însoțite de programe de lucru în rețea și pe bandă. Pe fig. 10 prezintă un exemplu de diagramă cu bandă pentru efectuarea lucrărilor agricole. Programul de bandă este utilizat în cazurile în care interpreții efectuează operații omogene. Diagrama panglică vă permite să planificați tranziția interpretului la un obiect nou. Pe fig. 10 este prezentat planul de semănat și arătură a câmpurilor. În funcție de suprafața câmpului, relieful, amplasarea mașinilor agricole în câmp va fi diferită.

Un exemplu de sarcină este dat în tabel. 23. Aceste sarcini pot fi sub formă de comenzi, sub formă de programe de lucru, ordine și instrucțiuni pentru instituție etc. Fiecare instituție își alege propria formă de sarcini. Principiul principal este consecvența sarcinilor pentru secțiuni și divizii. În cazurile în care angajații efectuează zilnic lucrări similare, sarcinile nu sunt emise. Se aplică în cazul în care apar volume suplimentare de lucrări sau lucrări noi.

Angajații din industriile de servicii, personalul de conducere își pot îndeplini funcțiile pe baza fișelor postului.

Orez. 10. Plot cu bandă a câmpurilor de arat

Tabelul 23

Exemplu de sarcină pentru pardoseală placi ceramice cu design model

	Denumirea proceselor tehnologice	Utilitate muncitor	Gresie-faianță categoria a 4-a (3 persoane)
	Udarea bazei cu apă
	Sortați plăcile după dimensiune și culoare
	Instalarea „balizelor”
	Dispozitivul stratului din soluția finită
	Așezarea plăcilor într-un model conform unui model dat
	Tiglare
	Umplerea cusăturii
	Curățarea și ștergerea capacului
Suprafața totală a podelei - 100 m2
Condiții de muncă - 8 schimburi de lucru

În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă, există metode in-line (continue), partide, individuale de organizare a proceselor de producție.

Producția în linie în cursul procesului tehnologic se caracterizează prin mișcarea continuă și consecventă a obiectelor de muncă de la o operațiune la alta.

Cu metode batch și single (discontinue), produsul prelucrat, după fiecare operațiune, este oprit din procesul tehnologic și așteaptă următoarea operație. În acest caz, durata ciclului de producție și dimensiunea lucrărilor în curs și a capitalului de lucru sunt relativ mari, spatiu suplimentar pentru depozitarea semifabricatelor.

Cea mai progresivă metodă de organizare a procesului de producție este metoda in-line. Principalele sale caracteristici sunt:

• · grad înalt continuitate;
• · localizarea locurilor de muncă în cursul prelucrării tehnologice;
• un grad ridicat de ritm.

Baza organizatorică a metodei în linie este linia de producție, care are cei mai importanți parametri precum tact și ritmul fluxului.

După ritmul fluxului este timpul mediu estimat după care un produs sau un lot de transport de produse este lansat în flux sau este eliberat din flux:

Unde, T f-- fondul de timp de lucru pentru perioada de facturare (schimb, zi etc.);

LA Și- coeficientul de utilizare a echipamentului, luând în considerare timpul de nefuncţionare şi întreruperile în muncă;

ÎN P- volumul productiei planificate pentru perioada de facturare in unitati naturale (bucati, contoare etc.).

Debitul caracterizează intensitatea muncii lucrătorilor și este determinat de formula:

Număr de locuri de muncă în flux:

unde, m este numărul de operații;

unde, - norma timpului de funcționare;

unde, - complexitatea fabricării produsului.

La organizarea proceselor de producție sunt ghidate de o serie de principii. Principiile sunt tehnici și metode generalizate, bine stabilite și utilizate pe scară largă utilizate în organizarea oricărui sistem, inclusiv în organizarea proceselor de producție. Cele mai importante principii ale organizării procesului de producție includ următoarele.

Specializare . Acest principiu de organizare a proceselor de producție presupune o diviziune strictă a muncii în cadrul întreprinderii. În acest caz, se are în vedere specializarea internă a fabricii, care asigură producția în masă a produselor dintr-o gamă limitată în unități structurale de producție separate ale întreprinderii sau efectuarea unor etape strict definite ale procesului tehnologic la locurile de muncă.

Specializarea poate fi specifică obiectului (pentru produsul finit în ansamblu), articol cu ​​articol (pentru fabricarea pieselor individuale) și operațională (pentru implementarea unei operațiuni separate a procesului tehnologic). Specializarea producției asigură, pe de o parte, o creștere a eficienței acesteia, iar pe de altă parte, poate provoca consecințe negative. O creștere a nivelului de specializare duce la o îmbunătățire a indicatorilor economici datorită creșterii producției de produse cu același nume, inclusiv pe baza apariției unor oportunități mai largi de automatizare a proceselor de producție, creșterea productivității lucrătorilor care efectuează aceleași funcții strict specializate, precum și prin îmbunătățirea calității produselor fabricate. În același timp, specializarea este adesea asociată cu monotonia și monotonia funcțiilor de muncă îndeplinite, ceea ce îi determină să-și crească încărcătura tehnologică, pot experimenta decalificare, pierderea interesului pentru muncă și, ca urmare, o scădere a productivității muncii. și fluctuația personalului. Nivelul de specializare este determinat de programul de producție al întreprinderii, este influențat de factori precum standardizarea, normalizarea și unificarea proiectelor de produse, tipificarea proceselor tehnologice și a parametrilor acestora. Principiul specializării și respectarea lui determină în mare măsură implementarea cu succes a altor principii de organizare a proceselor de producție.

Continuitate . Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de producție, în care opririle sunt reduse la valorile minime cerute sau chiar pauzele complet eliminate în prezența obiectului muncii (materie primă, semifabricat) în procesare. Principiul continuității procesului de producție ajută la reducerea întreruperilor în utilizarea muncii umane și a echipamentelor de producție, care trebuie respectate la toate nivelurile ierarhice: de la fiecare loc de muncă, secție, atelier până la întreprindere în ansamblu. Presupune transferul obiectelor de muncă de la o operațiune la alta fără întârzieri și perioade de nefuncționare a echipamentelor și a muncitorilor. Implementarea principiului continuității, garantarea economisirii timpului de lucru al lucrătorilor, reducerea timpului de utilizare a echipamentelor „inactiv”, asigură o creștere a eficienței economice a producției. Nivelul de continuitate a procesului de producție poate fi evaluat folosind următorii indicatori:

• - coeficientul de sarcină utilă a echipamentelor în timp, care evaluează gradul de continuitate în utilizarea instrumentelor de muncă;
• - coeficientul de continuitate al procesului de producție, determinat de raportul dintre timpul necesar parcurgerii tuturor etapelor procesului tehnologic și durata ciclului de producție:

Unde, T R- durata timpului de lucru;

T c- durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncţionare a subiectului muncii între locuri de muncă, la locuri de muncă etc.

Ritm . Acesta este unul dintre cele mai importante principii ale organizării proceselor de producție, ceea ce înseamnă că toate etapele individuale și procesul de producție în ansamblu pentru fabricarea unui anumit număr de produse se repetă după perioade de timp strict stabilite. Ritmul se exprimă în eliberarea uniformă a produselor sau în mișcarea obiectelor de muncă la aceleași intervale de timp în toate etapele lanțului tehnologic, precum și în repetarea regulată a operațiunilor individuale.

O importanță deosebită este respectarea principiului ritmului în condițiile livrărilor în cooperare, precum și din punctul de vedere al îndeplinirii obligațiilor contractuale de furnizare a produselor în termenele strict stabilite în conformitate cu contractul. Acest principiu de organizare a procesului de producție exclude posibilitatea implementării așa-numitei furtuni, atunci când atingerea unui astfel de obiectiv din punct de vedere al volumului de producție este transferată la sfârșitul perioadei calendaristice (ultima decadă a lunii, ultima lună). al trimestrului etc.) cu toate consecințele negative care decurg.

Indicatorul care caracterizează cel mai bine gradul de implementare a acestui principiu este ritmul ieșirii, adică. producție a aceluiași volum de producție pentru perioade egale de timp. Coeficientul de ritm este determinat de raportul dintre volumul real de producție pentru orice perioadă calendaristică (deceniu, lună), în (nu mai mare decât) sarcina planificată și volumul de producție prevăzut de o astfel de sarcină.

Unde, V f- cantitatea efectivă de muncă efectuată pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;

V pl- Cantitatea de muncă planificată.

Proporționalitate . Acest principiu al organizării procesului de producție presupune respectarea proporțiilor necesare, a anumitor relații între etapele individuale ale producției, precum și între procesele principale, auxiliare și de serviciu. Esența acestei proporționalități se rezumă, în primul rând, la respectarea unor proporții exacte în mărimea capacității productive atât a atelierelor individuale ale producției principale, cât și a capacităților secțiilor de producție din cadrul aceluiași atelier. Esența proporționalității se rezumă la disponibilitatea posibilităților reale de eliberare a unui anumit volum de producție pe unitatea de timp în toate etapele procesului de producție. Încălcarea principiului proporționalității determină apariția așa-numitelor blocaje în unul sau altul lanț tehnologic, pe de o parte, limitând creșterea volumelor de producție, iar pe de altă parte, subîncărcarea, deteriorarea utilizării echipamentelor instalate în alte verigi ale acestui lanț.

O creștere a nivelului de proporționalitate a proceselor de producție poate fi realizată ca urmare a extinderii blocajelor identificate în cursul analizei utilizării capacității de producție a unui atelier (întreprindere) și construirea „profilului” acestuia pe această bază. Eliminarea blocajelor, asigurând respectarea principiului proporționalității, va duce la respectarea proporțiilor necesare între redistribuiri individuale într-un anumit atelier sau între ateliere (producții) individuale ale întreprinderii. Acest lucru va crește eficiența economică a întreprinderii datorită implementării oportunităților care apar în acest caz de a crește producția și vânzările de produse, de a îmbunătăți utilizarea echipamentelor existente și de a crește productivitatea muncii.

Proporționalitatea este determinată de formula:

Unde, M min- debit minim, sau parametru de lucru

locurile din lanțul tehnologic (de exemplu, puterea, categoria de muncă, volumul și calitatea informațiilor etc.);

M max-- capacitate maximă.

Paralelism . Principiul paralelismului în organizarea proceselor de producție presupune executarea simultană a etapelor individuale ale procesului tehnologic, combinarea în timp a operațiunilor principale și auxiliare. Acest principiu se manifestă sub condiția prelucrării simultane a mai multor unități ale aceluiași produs la diferite operațiuni și efectuarea tuturor operațiunilor de fabricare a unuia sau mai multor tipuri de produse la locuri de muncă diferite. O crestere a gradului de paralelism al operatiilor duce la o reducere a duratei ciclului de productie si la economisirea timpului de lucru.

Factorul de paralelism poate fi calculat folosind formula:

unde, T ts.par, T ts.posl - durata procesului, respectiv, cu combinatii paralele si secventiale de operatii.

Flux direct . Acesta este principiul conform căruia, la organizarea procesului de producție, ar trebui să se asigure cea mai scurtă distanță de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de producție. Mișcarea piesei fabricate (sau a produsului) prin locurile de muncă, secții și ateliere ar trebui să fie cât mai simplă posibil, să aibă loc fără mișcări de întoarcere și în sens invers. Corectitudinea se realizează ca urmare a plasării raționale a atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și etapelor individuale, i.e. în timpul procesului tehnologic.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

unde, t transp -- durata operațiunilor de transport;

t tech.c -- durata ciclului tehnologic.

Automat . Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de producție în ansamblu și a etapelor sale individuale, care asigură cel mai înalt nivel posibil de automatizare sau mecanizare a acestora. Există multe procese tehnologice pentru producerea unor tipuri de produse deosebit de complexe și care necesită forță de muncă, a căror implementare este în principiu imposibilă fără automatizarea lor, de exemplu. imposibil din punct de vedere tehnic. Unele procese de producție, deși în principiu fezabile manual, dar fiind automatizate, asigură o creștere a nivelului tehnic de producție, iar pe această bază - o reducere a intensității muncii a producției, o scădere a ratei accidentării lucrătorilor și o creștere. în calitatea produselor fabricate. Rezolvarea problemelor economice oferite de automatizarea proceselor de producție este determinată, în ciuda intensității capitalului relativ mare (necesitatea de a atrage investiții mari) a automatizării, să obțină o cantitate semnificativă de efect economic, datorită căruia se obține o rentabilitate scurtă a investiției. realizate şi o creştere semnificativă a eficienţei economice a proceselor de producţie automatizate. Consecințele sociale ale implementării principiului automatizării și mecanizării proceselor de producție se manifestă, în primul rând, în schimbarea naturii muncii lucrătorilor, în al doilea rând, într-o creștere semnificativă a salariilor acestora, în al treilea rând, în îmbunătățirea condițiilor de muncă, în special în industriile periculoase și, în al patrulea rând, în îmbunătățirea siguranței, inclusiv a producției de mediu.

Flexibilitate . Principiul flexibilității în organizarea proceselor de producție constă în faptul că în unele cazuri producția trebuie organizată astfel încât, ca răspuns la cerințele pieței, să poată fi reorganizată rapid pentru a produce noi produse. Flexibilitatea ar trebui înțeleasă ca fiind capacitatea unui proces de fabricație de a:

• - modificarea nomenclaturii produselor, volumului producţiei;
• - modificări necesare în parametrii procesului tehnologic;
• - capacitatea echipamentului principal și auxiliar de a trece la alte tipuri de muncă;
• - schimbările necesare în nivelul și profilul calificărilor forței de muncă.

Optimitatea . Acest principiu de organizare a proceselor de producție este asociat în primul rând cu nevoia de optimizare a acestora, care se exprimă în posibilitatea alegerii pentru fiecare producție specifică unor astfel de principii de organizare care, în combinarea lor, asigură cel mai înalt nivel de eficiență economică a acesteia.

Una dintre modalitățile de îmbunătățire a principiilor enumerate ale organizării raționale a proceselor de producție este creșterea repetabilității proceselor și operațiilor. Cea mai completă implementare a acestora se realizează prin combinarea optimă a următorilor factori:

• Scara de producție
• complexitatea gamei și gamei de produse;
• natura funcționării echipamentelor tehnologice și de transport;
• starea fizică și forma materiilor prime;
• Natura și succesiunea impactului tehnologic asupra obiectului muncii etc.