Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Capitolul din cartea „Organizarea producției și managementul întreprinderii”
Editura „INFRA-M”, 2007

10.1. Conceptul de proces de producție

Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În cursul implementării proceselor tehnologice, formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizice și chimice ale obiectelor muncii se modifică.

Alături de procesul tehnologic de producție, acesta include și procese netehnologice care nu au ca scop modificarea formelor geometrice, dimensiunile sau proprietățile fizico-chimice ale obiectelor muncii sau verificarea calității acestora. Astfel de procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.

În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără intervenția omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate). , etc.).

Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.

Principal se numesc procese de productie in cadrul carora se realizeaza fabricarea principalelor produse fabricate de intreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea pieselor de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

LA auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur si aer comprimat etc.

servire sunt apelate procese, în timpul implementării cărora sunt efectuate serviciile necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și ridicare a pieselor etc.

În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există tendința de integrare a proceselor principale și de service. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie, producția principală constă în trei etape: achiziție, procesare și asamblare. Etapă Procesul de producție este un complex de procese și lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

LA achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor - materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa cuprinde procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și instrumentelor și testarea acestora.

Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.

În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu numite procese de producţie, constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra unui simplu obiect de muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei singure piese sau a unui lot de piese identice. Dificil procesul este o combinație de procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricare a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

10.2. Principii științifice de organizare a proceselor de producție

Activitati de organizare a proceselor de productie. Procesele de producție diverse, care au ca rezultat crearea de produse industriale, trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea efectivă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să răspundă nevoilor economiei naționale și ale populației țării. .

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a unităților sale constitutive. În acest sens, cele mai importante activități sunt alegerea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Se creează condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - muncitorii.

Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese de producție de bază, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de implementare a anumitor procese pentru condiții specifice de producție și tehnice.

Un element important în organizarea proceselor de producţie este organizarea muncii muncitorilor, care realizează concret îmbinarea forţei de muncă cu mijloacele de producţie. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea integrală a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor acestora în timp, ceea ce determină o anumită ordine pentru efectuarea operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor de calendar și planificare pentru deplasarea obiectele muncii. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea de lansare-lansare a produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune a unităților de producție individuale.

Principii de organizare a procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinatii, care înseamnă combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceluiași site, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcții de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție mecanică și de montaj independentă, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse manufacturate pot fi create ateliere unificate de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să fie acordată principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care se caracterizează printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiu concentraţieînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport al materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Principiu specializari bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției, în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare al locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Da, la LA z.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului, la locul de muncă se efectuează o operație de detaliu.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Nai nivel superior specializarea are loc în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale lucrătorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condiții moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția de extindere a funcţiilor de muncă ale muncitorului.

Principiu proporționalitatea constă într-o combinație regulată de elemente individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ dintre ele între ele. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.

Proporționalitatea forței de muncă, spațiu, echipamente este deja stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi rafinată în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, a numărului de angajați și a nevoii de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.

Procesul de producție de fabricare a unei mașini constă dintr-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Paralelism realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

Sub flux directînțelegeți un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, în baza căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Direcția deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o secvență care să asigure o distanță minimă între unitățile adiacente. Ar trebui să se depună eforturi pentru a se asigura că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției în linie, la crearea atelierelor și secțiilor cu subiect închis.

Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

Principiu ritmînseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces pentru producerea unui anumit tip de produs sunt repetate după perioade de timp stabilite. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Ritmul de eliberare este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scădere) egală pentru intervale de timp egale. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție) pentru intervale de timp egale. Ritmul de producție înseamnă respectarea ritmului de producție și a ritmului de muncă.

Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentului, utilizarea deplină a personalului și garanția unei rezultate de înaltă calitate. Buna funcționare a întreprinderii depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii producției, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.

Principiu continuitate Se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele de muncă se deplasează continuu de la o operațiune la alta.

Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multiplu al timpului de ciclu al liniei.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu pauze care apar ca urmare a îmbătrânirii pieselor la fiecare operațiune, între operații, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme poate fi realizată pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor pentru o anumită operațiune și ora de încheiere a operațiunii anterioare etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Principiile de organizare a producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când se studiază principiile de organizare, ar trebui să se acorde atenție caracter pereche unele dintre ele, interconectarea lor, trecerea în opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: într-o perioadă sau alta, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Așadar, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii este din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinației, a cărui utilizare permite construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. Totodată, în condițiile automatizării crește importanța principiilor proporționalității, continuității, fluxului direct.

Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia. Metodele de calcul a gradului de implementare a unor principii de organizare a proceselor de producție vor fi date în cap. 20.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este deosebită valoare practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.

10.3. Organizarea spațială a proceselor de producție

Structura de producție a întreprinderii. Combinația de părți ale procesului de producție în spațiu este asigurată de structura de producție a întreprinderii. Prin structura de producție se înțelege totalitatea unităților de producție ale întreprinderii care fac parte din aceasta, precum și formele de relații dintre acestea. În condiții moderne, procesul de producție poate fi considerat în cele două soiuri ale sale:

• ca proces de producere a materialelor cu rezultatul final - produse comercializabile;
• ca proces de producție de proiectare cu rezultatul final - un produs științific și tehnic.

Natura structurii de producție a întreprinderii depinde de tipurile de activități ale acesteia, dintre care principalele sunt următoarele: cercetare, producție, cercetare și producție, producție și tehnică, management și economică.

Prioritatea activităților relevante determină structura întreprinderii, ponderea unităților științifice, tehnice și de producție, raportul dintre numărul de muncitori și ingineri.

Compoziția diviziilor unei întreprinderi specializate în activități de producție este determinată de caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate și de tehnologia de fabricație a acesteia, de scara producției, de specializarea întreprinderii și de legăturile de cooperare stabilite. Pe fig. 10.1 prezintă o diagramă a relaţiei factorilor care determină structura de producţie a întreprinderii.

Orez. 10.1. Schema de interrelații a factorilor care determină structura de producție a unei întreprinderi

În condițiile moderne, forma de proprietate are o mare influență asupra structurii întreprinderii. Tranziția de la stat la alte forme de proprietate – privată, pe acțiuni, închiriere – duce, de regulă, la o reducere a legăturilor și structurilor superflue, a dimensiunii aparatului de control și reduce dublarea muncii.

În prezent, s-au răspândit diverse forme de organizare a întreprinderilor; există întreprinderi mici, mijlocii și mari, structura de producție a fiecăreia dintre ele are caracteristicile corespunzătoare.

Structura de producție a unei întreprinderi mici este simplă. De regulă, are un minim sau deloc unități interne de producție structurală. La întreprinderile mici, aparatul administrativ este nesemnificativ, iar combinarea funcțiilor manageriale este utilizată pe scară largă.

Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere în componența acestora, iar în cazul unei structuri non-magazine, secții. Aici se creează deja minimul necesar pentru a asigura funcționarea întreprinderii, propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.

Întreprinderile mari din industria de producție includ întregul set de departamente de producție, servicii și management.

Pe baza structurii de producție se elaborează un plan general al întreprinderii. Planul general se referă la amenajarea spațială a tuturor magazinelor și serviciilor, precum și la rutele de transport și comunicațiile de pe teritoriul întreprinderii. La elaborarea unui master plan se asigură fluxul direct al fluxurilor de materiale. Atelierele ar trebui să fie amplasate în funcție de succesiunea procesului de producție. Serviciile și atelierele interconectate trebuie amplasate în imediata apropiere.

Dezvoltarea structurii de producție a asociațiilor. Structurile de producție ale asociațiilor în condiții moderne suferă schimbări semnificative. Asociațiile de producție din industria prelucrătoare, în special în inginerie mecanică, se caracterizează prin următoarele domenii pentru îmbunătățirea structurilor de producție:

• concentrarea producției de produse omogene sau efectuarea aceluiași tip de muncă în secții unice de specialitate ale asociației;
• aprofundarea specializării diviziilor structurale ale întreprinderilor - industrii, ateliere, ramuri;
• integrarea în complexe unificate de cercetare și producție a muncii privind crearea de noi tipuri de produse, dezvoltarea acestora în producție și organizarea producției în cantitățile necesare consumatorului;
• dispersarea producției pe baza creării de întreprinderi înalt specializate, de diferite dimensiuni, ca parte a asociației;
• depășirea segmentării în construcția proceselor de producție și crearea de fluxuri de producție unificate fără alocarea de ateliere, șantiere;
• universalizarea producției, care constă în producerea de produse în diferite scopuri, completate din componente și piese omogene în design și tehnologie, precum și în organizarea producției de produse aferente;
• dezvoltarea largă a cooperării orizontale între întreprinderile aparținând unor asociații diferite în vederea reducerii costurilor de producție prin creșterea dimensiunii de producție a aceluiași tip de produse și utilizarea la capacitate maximă.

Crearea și dezvoltarea marilor asociații a adus la viață o nouă formă de structură de producție, caracterizată prin alocarea în componența lor a unor industrii specializate de dimensiune optimă, construite pe principiul specializării tehnologice și tematice. O astfel de structură prevede, de asemenea, concentrarea maximă a proceselor de achiziții, auxiliare și de servicii. Noua formă de structură de producție a fost numită multi-producție. În anii 1980, a fost utilizat pe scară largă în industriile auto, electrice și alte industrii.

Asociația Nijni Novgorod pentru producția de automobile, de exemplu, include o companie-mamă și șapte fabrici afiliate. Întreprinderea principală are zece unități de producție specializate: camioane, mașini, motoare, osii de camioane, metalurgică, forjare și arc, scule etc. Fiecare dintre aceste industrii unește un grup de ateliere principale și auxiliare, are o anumită independență, menține relații apropiate cu alte diviziuni ale intreprinderii si se bucura de drepturile stabilite pentru unitatile structurale ale asociatiei. O structură tipică de producție este prezentată în fig. 10.2.

La un nivel de calitate mai înalt, la Uzina de Automobile Volga a fost implementată o structură multi-producție. Fabricarea de automobile aici este concentrată în patru industrii principale: metalurgică, presă, asamblare mecanică și asamblare și forjare. În plus, au fost identificate și instalații auxiliare de producție. Fiecare dintre ele este o fabrică independentă cu un ciclu de producție închis. Structura producției include ateliere. Dar atelierele de la VAZ au suferit modificări semnificative. Ei sunt eliberați de grijile de asigurare a producției, repararea și întreținerea echipamentelor, întreținerea și curățarea spațiilor etc. Singura sarcină rămasă atelierului de producție VAZ este să producă produsele care i-au fost atribuite în mod calitativ și în timp util. Structura managementului magazinului este simplificată pe cât posibil. Aceștia sunt șeful de atelier, cei doi adjuncți ai lui pe ture, șefii de secții, maiștri, maiștri. Toate sarcinile de furnizare, pregătire pentru producție și service sunt rezolvate central de către aparatul de management al producției.

Orez. 10.2. Structura tipică de producție

În fiecare departament de producție au fost create: proiectare și tehnologie, proiectare, scule și echipamente, analiza și planificarea reparației echipamentelor. Aici sunt educați servicii unice programare operațională și dispecerizare, logistică, organizare a muncii și a salariilor.

Structura producției cuprinde mari ateliere specializate: reparații, fabricarea și repararea utilajelor, operațiuni de transport și depozitare, curățare spații și altele. Crearea de servicii de inginerie puternice și unități de producție în producție, fiecare dintre ele rezolvând pe deplin sarcinile care le-au fost atribuite în domeniul său, a făcut posibilă în mod fundamental noua baza crea conditii normale pentru funcţionarea eficientă a principalelor magazine de producţie.

Organizarea atelierelor și a secțiilor se bazează pe principiile concentrării și specializării. Specializarea atelierelor și șantierelor de producție se poate realiza pe tip de lucrare - specializare tehnologică sau pe tip de produse fabricate - specializare subiect. Exemple de unități de producție de specializare tehnologică într-o întreprindere de construcții de mașini sunt turnătorii, atelierele termice sau de galvanizare, secțiile de strunjire și șlefuire dintr-un atelier de mașini; specializarea subiectului - un atelier pentru piese de caroserie, o secțiune de arbori, un atelier pentru fabricarea cutiilor de viteze etc.

Dacă un ciclu complet de fabricație a unui produs sau a unei piese se desfășoară într-un atelier sau șantier, această subdiviziune se numește subiect închis.

Atunci când se organizează ateliere și site-uri, este necesar să se analizeze cu atenție avantajele și dezavantajele tuturor tipurilor de specializare. Prin specializarea tehnologică se asigură o încărcătură mare de echipamente, se realizează o mare flexibilitate de producție la stăpânirea noilor produse și schimbarea instalațiilor de producție. În același timp, planificarea operațională și a producției devine mai dificilă, ciclul de producție este prelungit și responsabilitatea pentru calitatea produsului este redusă.

Utilizarea specializării subiectului, permițându-vă să concentrați toată munca pe producția unei piese sau a unui produs în cadrul unui atelier, secțiune, crește responsabilitatea executanților pentru calitatea produsului și îndeplinirea sarcinilor. Specializarea subiectului creează premisele pentru organizarea producției în linie și automatizate, asigură implementarea principiului fluxului direct, simplifică planificarea și contabilitatea. Cu toate acestea, aici nu este întotdeauna posibil să se realizeze o încărcătură completă de echipamente, restructurarea producției pentru producerea de noi produse necesită cheltuieli mari.

Atelierele și secțiile cu subiect închis au, de asemenea, avantaje economice semnificative, a căror organizare face posibilă reducerea duratei ciclului de producție al produselor de fabricație ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor care se apropie sau legate de vârstă, pentru a simplifica sistem de planificare și management operațional al procesului de producție. Experiența practică a întreprinderilor naționale și străine ne permite să oferim următoarea grupare de reguli care ar trebui urmate atunci când decidem cu privire la aplicarea subiectului sau a principiului tehnologic al construcției de ateliere și secții.

subiect se recomandă aplicarea principiului în următoarele cazuri: cu eliberarea unuia sau a două produse standard, cu un volum mare și un grad ridicat de stabilitate în producția de produse, cu posibilitatea unui echilibru bun între echipamente și forță de muncă, cu un minim de operațiuni de control și un număr mic de schimbări; tehnologic- cu lansarea unei game largi de produse, cu serializarea lor relativ redusă, cu imposibilitatea echilibrării echipamentelor și forței de muncă, cu un număr mare de operațiuni de control și un număr semnificativ de schimbări.

Organizarea locurilor de productie. Organizarea site-urilor este determinată de tipul de specializare a acestora. Presupune rezolvarea unui numar mare de sarcini, inclusiv selectia facilitatilor de productie; calcularea echipamentului necesar și a dispunerii acestuia; determinarea dimensiunii loturilor (seriilor) de piese și a frecvenței lansării-eliberării acestora; repartizarea lucrarilor si operatiunilor fiecarui loc de munca, constructii grafice; calculul necesarului de personal; proiectarea unui sistem de deservire a locurilor de muncă. Recent au început să se formeze complexe de cercetare și producție în asociații, integrând toate etapele ciclului „Cercetare – dezvoltare – producție”.

Pentru prima dată în țară, în cadrul asociației „Svetlana” din Sankt Petersburg au fost create patru complexe de cercetare și producție. Complexul este o singură divizie specializată în dezvoltarea și producția de produse de un anumit profil. Este creat pe baza birourilor de proiectare ale centralei. Pe lângă biroul de proiectare, acesta include principalele magazine de producție și sucursale specializate. Activitatea științifică și de producție a complexelor se desfășoară pe baza calculului la fermă.

Complexele științifice și de producție realizează proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, implicând diviziile relevante ale asociației pentru a efectua lucrări legate de dezvoltarea de noi produse. Șeful biroului de proiectare i s-au acordat drepturile de planificare end-to-end a tuturor etapelor de pre-producție - de la cercetare la organizarea producției în serie. El este responsabil nu numai pentru calitatea și timpul de dezvoltare, ci și pentru dezvoltarea producției în serie de produse noi și activitățile de producție ale magazinelor și sucursalelor incluse în complex.

În contextul tranziției întreprinderilor la economia de piață, are loc o dezvoltare ulterioară a structurii de producție a asociațiilor pe baza creșterii independenței economice a unităților constitutive ale acestora.

Ca exemplu de creare și implementare a unei noi forme organizaționale în tranziția la economia de piață, se poate cita crearea unei societăți pe acțiuni - o preocupare de cercetare și producție în asociația Energia (Voronezh). Pe baza diviziilor concernului au fost create peste 100 de complexe independente de cercetare și producție, asociații de prim nivel și întreprinderi cu independență juridică deplină și conturi de decontare într-o bancă comercială. La crearea asociațiilor și întreprinderilor independente s-au folosit următoarele: o varietate de forme de proprietate (de stat, închiriere, mixtă, pe acțiuni, cooperativă); varietate de structuri organizatorice ale întreprinderilor și asociațiilor independente, al căror număr variază de la 3 la 2350 de persoane; varietate de activități (științifice și de producție, organizatorice și economice, producție și tehnică).

Concernul are 20 de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție care combină cercetarea, proiectarea, diviziile tehnologice și instalațiile de producție specializate în dezvoltarea și producerea anumitor tipuri de produse sau efectuarea unor lucrări omogene din punct de vedere tehnologic. Aceste complexe au fost create prin reformarea instalațiilor experimentale și în serie și pe baza unui institut de cercetare. În funcție de numărul și volumul muncii, acestea funcționează ca asociații de prim nivel, întreprinderi sau întreprinderi mici.

Complexele de cercetare și producție și-au arătat pe deplin avantajele în perioada de conversie în condițiile unei schimbări bruște a gamei de produse. După obținerea independenței, întreprinderile au organizat în mod voluntar asociații de primul nivel - complexe sau firme de cercetare și producție - și au înființat o preocupare, centralizând 10 funcții principale în conformitate cu Cartea. Organul suprem de conducere al concernului este adunarea acționarilor. Coordonarea lucrărilor de implementare a funcțiilor centralizate se realizează de către consiliul de administrație și diviziile funcționale ale concernului, lucrând în condiții de deplină autosuficiență. Subdiviziunile care îndeplinesc funcții de serviciu și suport funcționează, de asemenea, pe bază de contract și au independență juridică și economică deplină.

Prezentat în fig. 10.3 și numită structura de management „circulară” a concernului îndeplinește cerințele legislației Federației Ruse. Consiliul de Administrație coordonează funcțiile centralizate ale concernului în cadrul Actului Constitutiv în conformitate cu ideea unei mese rotunde.

Sistemul circular (spre deosebire de verticalul existent) de organizare și conducere a producției se bazează pe următoarele principii:

Orez. 10.3. Structura circulară de management a Energia Concern

• privind caracterul voluntar al asocierii întreprinderilor acționari pentru activități comune în vederea obținerii de profituri maxime și stabile prin vânzarea de produse și servicii pe o piață competitivă pentru satisfacerea intereselor sociale și economice ale acționarilor;
• centralizarea voluntară a unei părți din funcțiile întreprinderilor de organizare și conducere a producției, consacrate în Carta societății pe acțiuni;
• combinarea avantajelor unei companii mari, datorate specializării, cooperării și amplorii producției, cu avantajele formelor de afaceri mici și motivarea angajaților prin deținerea proprietății;
• un sistem de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție interconectate pe o bază tehnologică, ținând cont de avantajele specializării și cooperării;
• un sistem de relații contractuale între complexele și firmele de cercetare și producție, susținut de un sistem de satisfacere a creanțelor autosusținute, inclusiv reglementarea fondului de salarii;
• transferarea centrului de lucru curent privind organizarea și managementul producției de la nivelul superior pe verticală la nivelul complexelor de cercetare și producție și al întreprinderilor independente pe orizontală pe bază de contract, cu concentrarea eforturilor conducerii de vârf pe probleme promițătoare;
• implementarea relațiilor economice între întreprinderi printr-o bancă comercială și un centru intern de decontare în zonele relevante;
• creșterea garanțiilor pentru soluționarea problemelor sociale și protejarea atât a întreprinderilor independente, cât și a tuturor acționarilor;
• combinarea și dezvoltarea diferitelor forme de proprietate la nivelul concernului și al asociațiilor și întreprinderilor independente;
• renuntarea la rolul dominant al organelor supreme de conducere cu transformarea functiilor de conducere si coordonare a productiei intr-una din varietatile de activitate ale actionarilor;
• elaborarea mecanismului de îmbinare a intereselor reciproce ale întreprinderilor independente și a preocupării în ansamblu și prevenirea pericolului de rupere din cauza forțelor centrifuge a principiului tehnologic de construire a organizării producției.

Structura circulară prevede o schimbare fundamentală a activităților complexelor de cercetare și producție subiect, care preiau conducerea în planificarea și asigurarea interconectarii orizontale a activităților complexelor și firmelor de cercetare funcțională și producție pe bază contractuală conform nomenclaturii acestora, ținând cont modificări ale contului pe piață.

Departamentul de planificare și dispecerizare din cadrul companiei Pribyl a fost transformat, iar o parte semnificativă din funcțiile și personalul acestuia au fost transferate către complexele de cercetare și producție subiect. Atenția acestui serviciu se concentrează pe sarcini strategice și coordonarea activității complexelor și firmelor.

Concern Energia a trecut prin procesul de privatizare prin închiriere și corporatizare și a primit un certificat de proprietate asupra proprietății, i s-a acordat statutul de Centru Federal de Cercetare și Producție.

10.4. Organizarea proceselor de productie in timp

Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesară formarea ciclului de producție al produsului.

Ciclul de producție este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică ciclul de producție este durata acestuia.

Durata ciclului de producție- aceasta este o perioadă calendaristică de timp în care materialul, piesa de prelucrat sau alt articol prelucrat parcurge toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă în produse finite. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore. Structura ciclului de producție include orele de lucru și pauzele. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrări pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale. Timpul pauzelor se datorează modului de lucru, depozitării interoperaționale a pieselor și deficiențelor în organizarea muncii și a producției.

Timpul dintre operații este determinat de pauzele de dotare, așteptare și picking. Rupele de parționare apar atunci când produsele sunt realizate în loturi și se datorează faptului că produsele prelucrate zac până când întregul lot a trecut prin această operațiune. În acest caz, se presupune că un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune, lansate în producție pentru un anumit timp cu aceeași perioadă pregătitoare și finală. Pauzele de așteptare sunt cauzate de durata inconsecventă a două operațiuni adiacente ale procesului tehnologic, iar pauzele de picking sunt cauzate de necesitatea de a aștepta momentul în care sunt fabricate toate semifabricatele, piesele sau unitățile de asamblare incluse într-un set de produse. Pauzele de picking au loc în timpul trecerii de la o etapă la alta a procesului de producție.

În forma cea mai generală, durata ciclului de producție T ts este exprimat prin formula

T c = T t+ T n –3 + T e+ T la + T tr + T mo + T ex, (10.1)

Unde T t este timpul operațiunilor tehnologice; T n-3 - timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e este timpul proceselor naturale; T k este timpul operațiunilor de control; T tr este timpul de transport al obiectelor de muncă; T mo — timpul de așternut interoperațional (pauze în cadrul schimbului); T pr - timpul pauzelor datorate modului de lucru.

Durata operațiunilor tehnologice și lucrărilor pregătitoare și finale în agregat formează un ciclu de funcționare T poliţist.

Ciclu de funcționare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.

Metode de calcul a duratei ciclului de producție. Este necesar să se facă distincția între ciclul de producție al pieselor individuale și ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs în ansamblu. Ciclul de producție al unei piese este de obicei numit simplu, iar produsul sau unitatea de asamblare se numește complex. Ciclul poate fi unic și multi-operațional. Timpul de ciclu al unui proces cu mai multe etape depinde de modul în care piesele sunt transferate de la operațiune la operațiune. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a acestora: secvențială, paralelă și paralel-secvențială.

La tip secvenţial de mişcareîntregul lot de piese este transferat la următoarea operație după finalizarea procesării tuturor pieselor la operația anterioară. Avantajele acestei metode sunt absența întreruperilor în funcționarea utilajului și a lucrătorului la fiecare operațiune, posibilitatea încărcării lor mari în timpul schimbului. Dar ciclul de producție cu o astfel de organizare a muncii este cel mai mare, ceea ce afectează negativ performanța tehnică și economică a atelierului, întreprinderii.

La mișcare paralelă piesele sunt transferate la următoarea operație printr-un lot de transport imediat după încheierea prelucrării sale la operațiunea anterioară. În acest caz, cel mai mult ciclu scurt. Dar posibilitățile de utilizare a unui tip paralel de mișcare sunt limitate, deoarece o condiție prealabilă pentru implementarea acestuia este egalitatea sau multiplicitatea duratei operațiunilor. În caz contrar, întreruperile în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.

La tip de mișcare paralel-secvențială piese de la exploatare la exploatare, acestea se transfera de catre transportatori sau pe bucata. În acest caz, există o combinație parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente, iar întregul lot este procesat la fiecare operație fără întreruperi. Muncitorii și echipamentele lucrează fără întrerupere. Ciclul de producție este mai lung în comparație cu unul paralel, dar mai scurt decât cu o mișcare secvențială a obiectelor de muncă.

Calculul ciclului unui proces simplu de producție. Ciclul de producție operațional al unui lot de piese cu un tip de mișcare secvenţială se calculează după cum urmează:

(10.2)

Unde n- numarul de piese din lotul de productie, bucati; r op este numărul de operațiuni de proces tehnologic; t PC i— limită de timp pentru fiecare operațiune, min; CU r.m i- numarul de locuri de munca ocupate de fabricarea unui lot de piese pentru fiecare operatiune.

Schema tipului secvenţial de mişcare este prezentată în fig. 10.4, A. Conform datelor prezentate în diagramă, se calculează ciclul de funcționare al unui lot format din trei părți procesate la patru locuri de muncă:

T c.seq = 3 (t buc 1 + t buc 2 + t buc 3 + t buc 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formula pentru calcularea duratei ciclului de funcționare pentru un tip de mișcare paralelă:

(10.3)

unde este timpul de execuție al operației, cel mai lung din procesul tehnologic, min.

Orez. 10.4, a. Programul ciclurilor de producție pentru mișcarea secvențială a loturilor de piese

Graficul mișcării unui lot de piese cu mișcare paralelă este prezentat în Fig. 10.4, b. Conform programului, puteți determina durata ciclului de funcționare cu mișcare paralelă:

T c.par = ( t buc 1+ t buc 2+ t buc 3+ t buc 4)+ (3 – 1) t buc 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 min.

Orez. 10.4, b. Programul ciclurilor de producție cu mișcare paralel-secvențială a loturilor de piese

Cu un tip de mișcare paralel-secvențială, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente. Există două tipuri de combinații de operațiuni adiacente în timp. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mare decât timpul de execuție al operației anterioare, atunci puteți aplica tipul de mișcare paralelă a pieselor. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mic decât timpul de execuție al celei anterioare, atunci este acceptabil un tip de mișcare paralel-secvențială cu suprapunerea maximă posibilă în timpul de execuție al ambelor operații. În acest caz, operațiunile maxime combinate diferă între ele în funcție de momentul fabricării ultimei piese (sau a ultimului lot de transport) la operațiunea ulterioară.

O diagramă a unui tip de mișcare paralel-secvențială este prezentată în fig. 10.4, V. În acest caz, ciclul de operare va fi mai mic decât cu un tip de mișcare secvenţială, cu cantitatea de combinare a fiecărei perechi adiacente de operații: prima și a doua operație - AB - (3 - l) t bucata 2; a doua și a treia operație - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t buc3 ; a treia și a patra operație - DE - (3 - 1) t buc.4 (unde t buc3 și t pcs4 au timp mai scurt t piesa miez din fiecare pereche de operatii).

Formule de calcul

(10.4)

Când efectuați operațiuni pe stații de lucru paralele:

Orez. 10.4, c. Programul ciclurilor de producție cu deplasarea paralelă a loturilor de piese

La transferul produselor de către părțile de transport:

(10.5)

unde este timpul pentru a finaliza cea mai scurtă operație.

Un exemplu de calcul al duratei ciclului conform formulei (10.5):

T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.

Ciclul de producție pentru fabricarea unui lot de piese include nu numai ciclul de funcționare, ci și procesele naturale și pauzele asociate cu modul de funcționare și alte componente. În acest caz, durata ciclului pentru tipurile de mișcare considerate este determinată de formulele:

Unde r op este numărul de operațiuni tehnologice; CU r.m - numărul de locuri de muncă paralele ocupate de fabricarea unui lot de piese pentru fiecare operațiune; t mo — timpul de decubit interoperațional între două operații, h; T cm este durata unui schimb de lucru, h; d cm este numărul de schimburi; LA v.n - coeficientul planificat de conformitate cu normele în operațiuni; LA bandă - coeficient de conversie a timpului de lucru în timp calendaristic; T e este durata proceselor naturale.

Calcularea timpului de ciclu al unui proces complex

Ciclul de producție al unui produs include ciclurile de fabricație a pieselor, a unităților de asamblare și a produselor finite și operațiunile de testare. În acest caz, se presupune că diferite piese sunt fabricate în același timp. Așadar, ciclul piesei cu cea mai mare forță de muncă (conducătoare) dintre cele furnizate la primele operațiuni ale atelierului de asamblare este inclus în ciclul de producție al produsului. Durata ciclului de producție al produsului poate fi calculată prin formula

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Unde T ts.d - durata ciclului de producție pentru fabricarea piesei conducătoare, calende. zile; T ts.b - durata ciclului de producție al lucrărilor de asamblare și testare, calendare. zile

Orez. 10.5. Ciclu de proces complex

O metodă grafică poate fi utilizată pentru a determina timpul de ciclu al unui proces de fabricație complex. Pentru aceasta se intocmeste un grafic ciclic. Ciclurile de producție ale proceselor simple incluse în cel complex sunt stabilite preliminar. Conform programului ciclului, se analizează timpul de livrare al unor procese de către altele și se determină durata totală a ciclului unui proces complex de producere a unui produs sau a unui lot de produse ca fiind cea mai mare sumă de cicluri de procese simple interconectate. și pauze interoperaționale. Pe fig. 10.5 prezintă un grafic de ciclu al unui proces complex. Pe graficul de la dreapta la stânga, ciclurile proceselor parțiale sunt reprezentate pe o scară de timp, începând de la testare și terminând cu fabricarea pieselor.

Modalitati si sens de asigurare a continuitatii procesului de productie si reducerea timpului de ciclu

Un grad ridicat de continuitate a proceselor de producție și o reducere a duratei ciclului de producție este de mare importanță economică: dimensiunea lucrărilor în curs este redusă și se accelerează cifra de afaceri a capitalului de lucru, se îmbunătățește utilizarea echipamentelor și a zonelor de producție. , iar costul de producție este redus. Studiile efectuate la o serie de întreprinderi din Harkov au arătat că, acolo unde durata medie a ciclului de producție nu depășește 18 zile, fiecare rublă cheltuită asigură cu 12% mai multă producție decât în ​​fabricile unde durata ciclului este de 19-36 de zile și 61% mai mult decât într-o fabrică în care produsele au un ciclu de peste 36 de zile.

O creştere a nivelului de continuitate a procesului de producţie şi o reducere a duratei ciclului se realizează, în primul rând, prin ridicarea nivelului tehnic de producţie, iar în al doilea rând, prin măsuri de natură organizatorică. Ambele căi sunt interconectate și se completează reciproc.

Îmbunătățirea tehnică a producției este în direcția introducerii de noi tehnologii, echipamente avansate și vehicule noi. Aceasta duce la o reducere a ciclului de producție prin reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor tehnologice și de control efective, reducând timpul de deplasare a obiectelor de muncă.

Măsurile organizatorice ar trebui să includă:

• minimizarea întreruperilor cauzate de așteptarea interoperațională și întreruperile de loturi prin utilizarea metodelor paralele și paralel-secvențiale de deplasare a obiectelor de muncă și îmbunătățirea sistemului de planificare;
• construirea de grafice pentru combinarea diferitelor procese de producție, oferind o suprapunere parțială în timpul efectuării lucrărilor și operațiunilor aferente;
• reducerea pauzelor de așteptare pe baza construirii de grafice optimizate pentru fabricarea produselor și lansarea rațională a pieselor în producție;
• introducerea de ateliere și secții specializate pe subiecte închise și de detaliu, a căror creare reduce lungimea rutelor intra-magazin și inter-magazin, reduce timpul petrecut cu transportul.

Procesul de producție este un ansamblu de procese principale, auxiliare și de serviciu interdependente ale muncii și instrumentelor de muncă în scopul creării valorilor de consum - obiecte utile de muncă necesare consumului industrial sau personal. În procesul de producție, muncitorii acționează asupra obiectelor de muncă cu ajutorul uneltelor și creează noi produse finite, de exemplu, mașini-unelte, calculatoare, televizoare, aparate radio-electronice etc. Obiecte și unelte de muncă, fiind elemente materiale ale producție, se află într-o anumită relație între ele la întreprindere.altul: articole specifice pot fi prelucrate numai cu anumite instrumente; deja în sine au proprietăți sistemice. Cu toate acestea, munca vie trebuie să îmbrățișeze aceste lucruri și, prin urmare, să înceapă procesul de transformare a acestora într-un produs. Astfel, procesul de producție este în primul rând un proces de muncă, întrucât resursele utilizate de o persoană la intrarea sa, atât informații cât și mijloace materiale de producție, sunt produsul proceselor de muncă anterioare. Distingeți între procesele de producție principale, auxiliare și de service (Fig. 1).

Principalele procese de producție sunt acea parte a proceselor în care are loc o schimbare directă a formelor, dimensiunilor, proprietăților, structurii interne a obiectelor de muncă și transformarea acestora în produse finite. De exemplu, la o fabrică de mașini-unelte, acestea sunt procesele de fabricare a pieselor și de asamblare a subansamblurilor, ansamblurilor și a produsului în ansamblu din acestea.

Procesele de producție auxiliare includ acele procese ale căror rezultate sunt utilizate fie direct în procesele principale, fie pentru a le asigura netede și implementare eficientă. Exemple de astfel de procese sunt fabricarea de unelte, montaje, matrițe, mijloace de mecanizare și automatizare a producției proprii, piese de schimb pentru repararea echipamentelor, producerea tuturor tipurilor de energie la întreprindere (electricitate, aer comprimat, azot etc.).

Procesele de producție de servicii sunt procese de muncă pentru prestarea serviciilor necesare implementării proceselor de producție principale și auxiliare. De exemplu, transportul bunurilor materiale, operațiunile de depozit de toate felurile, controlul tehnic al calității produselor etc.

Procesele de producție principale, auxiliare și de servicii au tendințe de dezvoltare și îmbunătățire diferite. Astfel, multe procese auxiliare de producție pot fi transferate către fabrici specializate, ceea ce asigură în majoritatea cazurilor producția lor mai rentabilă. Odată cu creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor principale și auxiliare, procesele de service devin treptat parte integrantă a producției principale, jucând un rol organizator în producția automatizată și mai ales în producția automatizată flexibilă.

Procesele de producție principale și, în unele cazuri, auxiliare au loc în diferite etape (sau faze). O etapă este o parte separată a procesului de producție, când obiectul muncii trece într-o altă stare calitativă. De exemplu, materialul intră în piesa de prelucrat, piesa de prelucrat intră în piesă etc.

Principalele procese de producție se desfășoară în următoarele etape: achiziție, prelucrare, asamblare și reglare.

Etapa de achiziție este destinată producției de piese semifabricate. Se caracterizează prin metode de producție foarte diverse. De exemplu, tăierea sau tăierea pieselor de prelucrat din material din tabla, producția de semifabricate prin turnare, ștanțare, forjare etc. Principala tendință în dezvoltarea proceselor tehnologice în această etapă este de a aduce semifabricate mai aproape de formele și dimensiunile pieselor finite. Instrumentele de muncă în această etapă sunt mașini de tăiat, echipamente de presare si stantare, foarfece ghilotina etc.

Etapa de prelucrare - a doua în structura procesului de producție - include prelucrarea mecanică și termică. Subiectul muncii aici sunt părțile goale. Instrumentele de muncă în această etapă sunt în principal diverse mașini de tăiat metale, cuptoare pentru tratament termic și aparate pentru prelucrare chimică. Ca urmare a acestei etape, pieselor primesc dimensiuni corespunzătoare clasei de precizie specificate.

Etapa de asamblare (asamblare-asamblare) este un proces de producție care are ca rezultat unități de asamblare (unități mici de asamblare, subansambluri, unități, blocuri) sau produse finite. Obiectul muncii în această etapă îl constituie piesele și ansamblurile de fabricație proprie, precum și cele primite din exterior (produse componente). Există două forme organizatorice principale de asamblare: staționar și mobil. Asamblarea staționară este atunci când produsul este fabricat la un singur loc de muncă (sunt furnizate piesele). Cu asamblarea mobilă, produsul este creat în procesul de mutare de la un loc de muncă la altul. Instrumentele de muncă aici nu sunt la fel de diverse ca în etapa de prelucrare. Principalele sunt tot felul de bancuri de lucru, standuri, dispozitive de transport și ghidare (conveioare, mașini electrice, roboți etc.). Procesele de asamblare, de regulă, se caracterizează printr-o cantitate semnificativă de muncă efectuată manual, astfel încât mecanizarea și automatizarea acestora este sarcina principală de îmbunătățire a procesului tehnologic.

Etapa de reglare si ajustare este cea finala in structura procesului de productie, care se realizeaza in vederea obtinerii parametrilor tehnici necesari ai produsului finit. Obiectul muncii aici îl constituie produsele finite sau unitățile individuale de asamblare ale acestora, unelte, instrumente universale și bancuri speciale de testare.

Elementele constitutive ale etapelor proceselor principale și auxiliare sunt operațiile tehnologice. Împărțirea procesului de producție în operații, iar apoi în tehnici și mișcări, este necesară pentru elaborarea unor norme tehnic solide pentru executarea operațiunilor.

O operațiune este o parte a procesului de producție, care, de regulă, este efectuată la un loc de muncă fără reajustări și de către unul sau mai mulți lucrători (echipă).

În funcție de gradul de dotare tehnică a procesului de producție, se disting operațiuni: manuale, manipulate cu mașină, mașini, automate și feronerie.

Atât procesele de producție principale, cât și cele auxiliare și uneori de deservire constau din elemente principale și auxiliare - operații. Cele principale includ operațiuni care sunt direct legate de schimbarea dimensiunii, formei, proprietăților, structurii interne a obiectului muncii sau transformarea unei substanțe în alta, precum și schimbarea locației obiectelor muncii unul față de celălalt. Operațiunile auxiliare includ operațiuni, a căror implementare contribuie la fluxul celor principale, de exemplu, deplasarea obiectelor de muncă, controlul calității, demontarea și instalarea, depozitarea etc.

Din punct de vedere organizatoric, procesele de producție principale și auxiliare (operațiunile acestora) sunt împărțite în mod convențional în simple și complexe.

Se numesc procese simple în care obiectele de muncă sunt supuse unei serii succesive de operații interconectate, în urma cărora se obțin produse parțial finite ale muncii (marturi, părți, adică părți integrante ale produsului).

Procesele sunt numite complexe în care se obțin produse finite ale muncii prin combinarea produselor parțiale, adică se obțin produse complexe (mașini, mașini, dispozitive etc.).

Mișcarea obiectelor de muncă în procesul de producție se realizează în așa fel încât rezultatul muncii unui loc de muncă să devină obiectul inițial pentru altul, adică fiecare precedent în timp și spațiu dă muncă celui următor, acesta. este asigurată de organizarea producţiei.

Din organizarea corectă și rațională a proceselor de producție (în special a celor principale) depind de rezultatele activităților de producție și economice ale întreprinderii, performanța economică a muncii sale, costul de producție, profitul și rentabilitatea producției, cantitatea de lucrările în curs și valoarea capitalului de lucru.

2. PRINCIPII DE BAZĂ ALE ORGANIZĂRII PROCESULUI DE PRODUCȚIE

Organizarea procesului de producție la orice întreprindere de producție (inclusiv instrumente radio-electronice), în oricare dintre atelierele sale, pe un șantier se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Acest lucru vă permite să produceți produse la un cost minim al vieții și forță de muncă materializată. Caracteristicile și metodele unei astfel de combinații sunt diferite în diferite condiții de producție. Totuși, cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție este supusă unor principii generale: diferențierea, concentrarea și integrarea, specializarea, proporționalitatea, fluxul direct, continuitatea, paralelismul, ritmul, automatitatea, prevenirea, flexibilitatea, optimitatea, electronizarea, standardizarea, etc.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care la rândul lor sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. Totodată, analiza caracteristicilor fiecărui element face posibilă alegerea celor mai bune condiții pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse. Astfel, producția în linie se dezvoltă de mulți ani datorită diferențierii tot mai profunde a proceselor tehnologice. Alocarea operațiunilor pe termen scurt a făcut posibilă simplificarea organizării și a echipamentului tehnologic de producție, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității acestora.

Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Un număr mare de operațiuni duce la costuri excesive pentru mutarea obiectelor de muncă între locuri de muncă, instalarea, fixarea și scoaterea acestora din lucrări după terminarea operațiunilor.

Atunci când se utilizează echipamente flexibile moderne de înaltă performanță (mașini CNC, centre de prelucrare, roboți etc.), principiul diferențierii este transferat la principiul concentrării operațiunilor și integrării proceselor de producție. Principiul concentrării presupune efectuarea mai multor operații la un loc de muncă (mașini de tăiat multi-ax cu CNC). Operațiunile devin mai voluminoase, complexe și se desfășoară în combinație cu principiul brigăzii de organizare a muncii. Principiul integrării este de a combina principalele procese de asistență și servicii.

Principiul specializării este o formă de diviziune a muncii sociale, care, dezvoltându-se sistematic, determină alocarea atelierelor, secțiilor, liniilor și locurilor de muncă individuale la întreprindere. Ele produc o gamă limitată de produse și se disting printr-un proces de producție special.

O reducere a gamei de produse fabricate, de regulă, duce la o îmbunătățire a tuturor indicatorilor economici, în special la o creștere a nivelului de utilizare a activelor fixe ale unei întreprinderi, la o reducere a costului de producție, la o îmbunătățire. în calitatea produselor, mecanizarea și automatizarea proceselor de producție. Echipamentele specializate, toate celelalte lucruri fiind egale, funcționează mai productiv.

Nivelul de specializare a locului de muncă este determinat de coeficientul de consolidare a operațiunilor de detaliu (Kspi) efectuate la un loc de muncă pentru o anumită perioadă de timp (lună, trimestru):

(1)

unde Spr este numărul de locuri de muncă (echipamente) ale sistemului de producție;

mto - numărul de operațiuni de detaliu efectuate la primul loc de muncă pe parcursul unei unități de timp (lună, an).

Cu coeficientul Ksp = 1, se asigură o specializare restrânsă a locului de muncă, se creează premisele pentru organizarea eficientă a producției. Pentru a încărca complet un loc de muncă cu o operațiune de detaliu, este necesar ca starea :

(2)

unde este volumul părților de lansare ale celui de-al j-lea articol pe unitate de timp, de exemplu, bucăți/lună;

- complexitatea operatiei la primul loc de munca, min;

- fondul efectiv de timp al locului de muncă, de exemplu, min/lună.

Principiul proporționalității presupune un randament egal al tuturor unităților de producție care realizează procesele principale, auxiliare și de serviciu. Încălcarea acestui principiu duce la apariția „gâturilor de sticlă” în producție sau, dimpotrivă, la încărcarea incompletă a locurilor de muncă individuale, secțiilor, atelierelor, la scăderea eficienței întregii întreprinderi. Prin urmare, pentru a asigura proporționalitatea, calculele capacității de producție sunt efectuate atât pe etape de producție, cât și pe grupe de echipamente și zone de producție. De exemplu, dacă se cunoaște volumul producției de piese (Ne) și rata de timp a piesei (tsht). Puteți defini sarcina unui anumit eu- a treia grupă de echipamente conform formulei

(4)

apoi comparați sarcina și debitul i a treia grupă de echipamente și determinați-i factorul de sarcină prin formula

Opțiunea preferată este când
Și .

Principiul fluxului direct înseamnă o astfel de organizare a procesului de producție, care oferă cele mai scurte căi pentru trecerea pieselor și unităților de asamblare prin toate etapele și operațiunile de la lansarea materiilor prime în producție până la eliberarea produselor finite. Fluxul de materiale, semifabricate și unități de asamblare trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Acest lucru este asigurat de aranjarea adecvată a amplasării echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic. Un exemplu clasic de astfel de aspect este linia de producție.

Principiul continuității înseamnă că muncitorul lucrează fără întreruperi, echipamentele funcționează fără întreruperi, obiectele muncii nu zac la locul de muncă. Acest principiu se manifestă cel mai pe deplin în producția în masă sau pe scară largă în organizarea metodelor de producție în flux, în special în organizarea liniilor de producție continue cu un singur subiect și mai multe subiecte. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație al produsului și, prin urmare, contribuie la o creștere a intensificării producției.

Principiul paralelismului presupune executarea simultană a proceselor parțiale de producție și a operațiunilor individuale pe piese și părți similare ale produsului la diferite locuri de muncă, adică crearea unui front larg de lucru la fabricarea acestui produs. Paralelismul în organizarea procesului de producție este utilizat sub diferite forme: în structura operațiunii tehnologice - prelucrare cu mai multe unelte (mașini semiautomate cu mai multe axuri) sau execuție paralelă a elementelor principale și auxiliare ale operațiilor; în fabricarea semifabricatelor și prelucrarea pieselor (în ateliere, semifabricate și piese în diferite stadii de pregătire); in adunarea nodala si generala. Principiul paralelismului reduce durata ciclului de producție și economisește timpul de lucru.

Principiul ritmului asigură eliberarea acelorași sau în creștere a volumelor de produse pentru perioade egale de timp și, în consecință, repetarea prin aceste perioade a procesului de producție în toate etapele și operațiunile acestuia. Cu o specializare restrânsă a producţiei şi o gamă stabilă de produse, ritmul poate fi asigurat direct în raport cu produsele individuale şi este determinat de numărul de produse prelucrate sau produse pe unitatea de timp.sau de indicatori de valoare.

Principiul automatismului presupune performanța maximă a operațiunilor procesului de producție în mod automat, adică fără participarea directă a lucrătorului la acesta sau sub supravegherea și controlul acestuia. Automatizarea proceselor duce la o creștere a producției de piese, produse, la o creștere a calității muncii, o reducere a costului muncii umane, înlocuirea muncii manuale neatractive cu mai multă muncă intelectuală a lucrătorilor cu înaltă calificare (ajustatori, operatori), eliminarea muncii manuale în locurile de muncă cu condiții dăunătoare și înlocuirea muncitorilor cu roboți. Automatizarea proceselor de service este deosebit de importantă. Vehiculele și depozitele automate îndeplinesc funcții nu numai pentru transferul și depozitarea instalațiilor de producție, dar pot regla ritmul întregii producții. Nivelul general de automatizare a proceselor de producție este determinat de ponderea muncii în industriile principale, auxiliare și de servicii, în volumul total de muncă al întreprinderii. Nivelul de automatizare (Uavt) este determinat de formulă

Uavt \u003d T aut: T total, (6)

unde T aut - complexitatea muncii efectuate în mod automat sau automatizat;

Тtot este intensitatea totală a muncii la întreprindere (atelier) pentru o anumită perioadă de timp.

Nivelul de automatizare poate fi calculat ca total pentru întreaga întreprindere și pentru fiecare divizie separat.

Principiul prevenirii presupune organizarea întreținerii echipamentelor care vizează prevenirea accidentelor și a perioadelor de nefuncționare a sistemelor tehnice. Acest lucru se realizează printr-un sistem de întreținere preventivă (PPR).

Principiul flexibilității asigură organizarea eficientă a muncii, face posibilă trecerea mobilă la producția de alte produse incluse în programul de producție al întreprinderii sau la producerea de noi produse atunci când stăpânește producția acesteia. Oferă o reducere a timpului și a costurilor pentru schimbarea echipamentelor în producția de piese și produse dintr-o gamă largă. Acest principiu este cel mai dezvoltat în condiții de producție extrem de organizată, unde se folosesc mașini CNC, centre de prelucrare (MC), mijloace automate reconfigurabile de control, depozitare și deplasare a obiectelor de producție.

Principiul optimității este că implementarea tuturor proceselor de producere a produselor într-o cantitate dată și la timp se realizează cu cea mai mare eficiență economică sau cu cele mai mici costuri de muncă și resurse materiale. Optimitatea se datorează legii economiei timpului.

Principiul electronizării implică utilizarea pe scară largă a capabilităților CNC bazate pe utilizarea tehnologiei microprocesoarelor, ceea ce face posibilă crearea unor sisteme de mașini fundamental noi, care combină performanța ridicată cu cerințele de flexibilitate în procesele de producție. Calculatoarele și roboții industriali cu inteligență artificială fac posibilă îndeplinirea celor mai complexe funcții în producție în locul oamenilor.

Utilizarea de mini și microcalculatoare cu software avansat și mașini CNC cu mai multe unelte vă permite să efectuați un set mare sau chiar întreaga prelucrare a pieselor de la una dintre instalațiile lor pe mașină, datorită schimbării automate a sculelor. Un set de scule de tăiere pentru o astfel de mașină poate ajunge la 100 -120 de unități, care sunt instalate într-o turelă sau magazin de scule și înlocuite conform unui program special.

Principiul standardizării presupune utilizarea pe scară largă în crearea și dezvoltarea noii tehnologii și a noii tehnologii de standardizare, unificare, tipificare și normalizare, ceea ce face posibilă evitarea diversității nerezonabile în materiale, echipamente, procese tehnologice și reducerea drastică a duratei. a ciclului de creare și dezvoltare a noii tehnologii (SONT).

Atunci când proiectați un proces de producție sau un sistem de producție, trebuie să pornim de la utilizarea rațională a principiilor evidențiate mai sus.

3. STRUCTURA ORGANIZAȚIONALĂ A PROCESULUI DE PRODUCȚIE A ORGANIZAȚIEI MODERNE

La transformarea obiectelor de producție într-un produs specific, acestea trec prin multe procese principale, auxiliare și de serviciu care au loc în paralel, paralel-secvențial sau secvenţial în timp, în funcție de structura de producție care s-a dezvoltat la întreprindere, tipul de producție, nivel. de specializare a unităţilor de producţie, forme de organizare a proceselor de producţie şi alţi factori. Totalitatea acestor procese care asigură fabricarea unui produs este denumită în mod obișnuit ciclu de producție, ale cărui principale caracteristici sunt durata și structura acestuia (2).

Durata ciclului de producție pentru fabricarea produselor (indiferent de numărul de piese sau produse fabricate simultan) este o perioadă calendaristică de timp în care materiile prime, materialele de bază, semifabricatele și componentele finite sunt transformate în produse finite, sau, cu alte cuvinte, este o perioadă de timp din momentul începerii procesului de producție până la eliberarea produsului finit sau a lotului de piese, unități de asamblare. De exemplu, ciclul de producție al unui proces simplu începe cu producerea unui semifabricat (lot de semifabricate) și se termină cu eliberarea unei piese finite (lot de piese). Ciclul de producție al unui proces complex constă dintr-un set de procese simple și începe cu lansarea primei piese de prelucrat a piesei și se termină cu eliberarea produsului finit sau a unității de asamblare.

Durata ciclului de producție, de regulă, este exprimată în zile calendaristice sau ore (cu intensitate redusă a forței de muncă a produselor).

Cunoașterea duratei ciclului de producție pentru fabricarea tuturor tipurilor de produse (de la fabricarea semifabricatelor, a pieselor până la asamblarea produselor) este necesară: ​​1) întocmirea programului de producție al întreprinderii și al diviziilor acesteia; 2) să determine momentul începerii procesului de producție (lansare) în funcție de momentul finalizării acestuia (lansare); 3) pentru calculele valorii normale a lucrărilor în curs.

Durata ciclului de producție depinde de timpul muncii și al proceselor naturale, precum și de timpul pauzelor în procesul de producție (Fig. 2). În timpul proceselor de muncă se efectuează operațiuni tehnologice și netehnologice.

Timpul de executare a operațiunilor tehnologice din ciclul de producție este ciclul tehnologic (TC). Timpul de execuție al unei operații, în care se fabrică o piesă, un lot de piese identice sau mai multe piese diferite, se numește ciclu de funcționare (Sus).

Structura și durata ciclului de producție depind de tipul de producție, de nivelul de organizare a procesului de producție și de alți factori.

La calcularea duratei ciclului de producție de fabricație a unui produs se ia în considerare doar timpul alocat operațiunilor de transport și control, proceselor naturale și pauzelor care nu sunt suprapuse de ciclul de funcționare.

Reducerea duratei ciclului de producție este de mare importanță economică. Cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă, cu atât mai multe produse pe unitatea de timp, toate celelalte lucruri fiind egale, pot fi produse la o întreprindere dată, într-un atelier sau pe un șantier; cu cât este mai mare utilizarea mijloacelor fixe ale întreprinderii; cu cât este mai scăzută nevoia companiei capital de lucru investit în lucrări în curs; cu cât randamentul activelor este mai mare etc.

În practica fabricii, ciclul de producție este redus simultan în trei direcții: se reduce timpul proceselor de muncă, se reduce timpul proceselor naturale, iar diferitele întreruperi sunt complet eliminate sau minimizate.

Măsurile practice de reducere a ciclului de producție decurg din principiile construirii procesului de producție și, în primul rând, din principiile proporționalității, paralelismului și continuității.

Reducerea timpului proceselor de muncă în ceea ce privește ciclurile de funcționare se realizează prin îmbunătățirea proceselor tehnologice, precum și îmbunătățirea fabricabilității proiectării produsului.

În conformitate cu conținutul procesului de producție discutat mai sus ca un set de procese principale, auxiliare și de servicii în scopuri de producție, orice întreprindere de producție distinge între magazinele principale, auxiliare și secundare și unitățile de servicii. Compoziția lor, precum și formele relațiilor de producție dintre ele, se numesc de obicei structura de producție a întreprinderii (fig. 3).

Alături de producție distinge structura generală a întreprinderii. Acesta din urmă, pe lângă magazinele de producție și facilitățile de servicii în scopuri industriale, include diverse servicii generale de fabrică, precum și facilități și întreprinderi legate de construcții de capital, protecția mediului și servicii culturale și comunitare pentru muncitori, de exemplu, locuințe și servicii comunale, ferme subsidiare, cantine, dispensare, instituții medicale, creșe, cluburi etc.

Caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate și metodele tehnologice de fabricare a acestora determină în mare măsură compoziția și natura proceselor de producție, compoziția tipului de echipament tehnologic, compoziția profesională a lucrătorilor, care, la rândul său, determină compoziția atelierelor și a altor unități de producție și în consecinţă, structura de producţie a întreprinderii.

Volumul producției afectează diferențierea structurii de producție, complexitatea relațiilor intra-producție dintre magazine. Cu cât volumul producției este mai mare, cu atât sunt mai mari, de regulă, atelierele întreprinderii și cu atât mai restrânsă specializarea acestora. Deci, la întreprinderile mari, în cadrul fiecărei etape de producție pot fi create mai multe ateliere.

Odată cu volumul, gama de produse are o influență decisivă asupra structurii producției. Depinde de el dacă atelierele și secțiile ar trebui adaptate pentru producția de produse strict definite sau altele mai diverse. Cu cât gama de produse este mai restrânsă, cu atât structura întreprinderii este relativ mai simplă.

Formele de specializare a unităților de producție determină componența specifică a atelierelor de specialitate tehnologic și specifice, secțiilor întreprinderii, amplasarea acestora și relațiilor industrialeîntre ele, care este cel mai important factor în formarea structurii de producţie.

Structura de producție a unei întreprinderi nu poate decât să se schimbe pentru o lungă perioadă de timp, este dinamică, deoarece întreprinderile experimentează întotdeauna: adâncirea diviziunii sociale a muncii, dezvoltarea tehnologiei și tehnologiei, creșterea nivelului de organizare a producției, dezvoltarea specializării și a cooperării, combinarea științei și producției, îmbunătățirea serviciului echipei de producție. Toate acestea fac necesară îmbunătățirea acestuia.

Structura întreprinderii ar trebui să ofere cea mai corectă combinație în timp și spațiu a tuturor părților procesului de producție.

Structura de producție a unei întreprinderi determină diviziunea muncii între magazinele sale și fermele de servicii, adică specializarea și coproducția intra-fabrică și, de asemenea, predetermina specializarea inter-fabrică a producției.

Formele de specializare ale principalelor ateliere ale întreprinderilor producătoare depind de etapele în care se desfășoară procesele de producție și anume: achiziție, prelucrare și asamblare. În consecință, specializarea îmbracă următoarele forme: tehnologică, disciplină sau subiect-tehnologică.

Cu forma tehnologică de specializare, în magazine se realizează o anumită parte a procesului tehnologic, constând din mai multe operațiuni de același tip cu o gamă foarte largă de piese de prelucrat. În același timp, în ateliere se instalează același tip de echipamente și, uneori, chiar de dimensiuni apropiate. Ca exemplu de ateliere de specializare tehnologica pot servi turnatorie, forjare, termica, galvanica etc; printre atelierele de prelucrare - strunjire, frezare, șlefuire etc. În astfel de magazine, de regulă, se fabrică întreaga gamă de semifabricate sau piese sau, dacă este un atelier de asamblare, atunci toate produsele fabricate de fabrică sunt asamblate în el ( Fig. 4).

Forma tehnologică de specializare a atelierului are avantajele și dezavantajele ei. Cu o mică varietate de operațiuni și echipamente, managementul tehnic este facilitat și se creează mai multe oportunități pentru reglarea încărcării echipamentelor, organizarea schimbului de experiență, aplicarea unor metode raționale de producție tehnologică (de exemplu, turnare prin injecție, turnare centrifugală, etc. ). Forma tehnologică de specializare oferă o mai mare flexibilitate a producției atunci când stăpânește producția de noi produse și extinde gama de produse produse fără o schimbare semnificativă a echipamentelor și proceselor tehnologice deja în uz.

Cu toate acestea, această formă de specializare are și dezavantaje semnificative. Se complică și crește costul cooperării intra-fabrică, limitează responsabilitatea șefilor de departament pentru implementarea doar a unei anumite părți a procesului de producție.

La utilizarea formei tehnologice de specializare in magazinele de aprovizionare si prelucrare se formeaza trasee complexe, alungite, de circulatie a obiectelor de munca cu revenirea repetata a acestora in aceleasi magazine. Acest lucru încalcă principiul fluxului direct, îngreunează coordonarea activității magazinelor și duce la o prelungire a ciclului de producție și, ca urmare, la o creștere a lucrărilor în curs.

Conform principiului tehnologic, atelierele se formează în principal la întreprinderi de producție unică și la scară mică, producând o gamă diversă și instabilă de produse. Pe măsură ce se dezvoltă specializarea producției, precum și standardizarea și unificarea produselor și a părților acestora, principiul tehnologic al formării atelierelor, de regulă, este completat de cel subiect, în care atelierele principale sunt create pe baza de fabricarea unui anumit produs sau a unei părți din acesta de către fiecare dintre ei.

Forma subiectului de specializare în magazin este tipică pentru plantele cu o specializare îngustă. În ateliere, piesele care le sunt alocate sau produse dintr-o gamă restrânsă sunt complet fabricate, de exemplu, un produs, mai multe produse omogene sau piese omogene din punct de vedere structural și tehnologic (Fig. 5).

Magazinele cu o formă de specializare în domeniu se caracterizează printr-o varietate de echipamente și unelte, dar o gamă restrânsă de piese sau produse. Echipamentul este selectat în conformitate cu procesul tehnologic și este amplasat în funcție de succesiunea operațiunilor efectuate, adică se utilizează principiul fluxului direct. O astfel de formare de ateliere este cea mai tipică pentru întreprinderile de producție în serie și în masă.

Forma subiectului de specializare a magazinului, precum și cea tehnologică, are avantajele și dezavantajele ei. Primele includ simpla coordonare a activității atelierelor, deoarece toate operațiunile pentru fabricarea unui anumit produs (piesă) sunt concentrate într-un singur atelier. Toate acestea conduc la o repetabilitate stabilă a procesului de producție, la o creștere a responsabilității șefului magazinului pentru eliberarea la timp a produselor, la cantitatea și calitatea necesară, la simplificarea planificării operaționale a producției, la o reducere a producției. ciclu, la scăderea numărului și a varietății de trasee pentru deplasarea obiectelor de muncă, la reducerea pierderilor de timp pentru reajustarea echipamentelor, reducerea timpului inter-operațional și eliminarea îmbătrânirii inter-atelier, crearea condițiilor favorabile pentru introducerea metodelor de producție în linie, mecanizare integrată și automatizare a proceselor de producție.

Experiența întreprinderilor arată că odată cu forma subiectului de specializare a atelierelor, avantajele de mai sus conduc la o creștere a productivității muncii a muncitorilor și a ritmului de producție, la o reducere a costurilor de producție, la creșterea profitului și a rentabilității și la o îmbunătățirea altor indicatori tehnici și economici.

Cu toate acestea, această formă de specializare are și unele dezavantaje foarte semnificative. Progresul științific și tehnologic determină o extindere a gamei de produse și o creștere a varietății de echipamente utilizate, iar cu o specializare tematică restrânsă, magazinele nu sunt capabile să producă gama necesară de produse fără reconstrucția lor costisitoare.

Crearea de ateliere specializate în producerea unei game limitate de obiecte de muncă este oportună doar cu volume mari din producția acestora. Numai în acest caz încărcarea echipamentelor va fi suficient de completă, iar schimbarea echipamentului asociată cu trecerea la producția unei alte instalații nu va provoca pierderi mari de timp. În ateliere, este posibil să se realizeze un ciclu de producție închis (finalizat). Astfel de ateliere se numesc subiect închis. Acestea combină uneori etapele de achiziție și procesare sau procesare și asamblare (de exemplu, un atelier de asamblare mecanică).

Formele tehnologice și disciplinare de specializare în forma lor pură sunt rareori utilizate. Cel mai adesea, multe întreprinderi de producție folosesc o specializare mixtă (subiect-tehnologică), în care atelierele de achiziții sunt construite după o formă tehnologică, iar atelierele de prelucrare și asamblare sunt combinate în ateliere sau secții închise pe subiect.

În cadrul structurii de producție a magazinului, înțelegeți compoziția site-urilor sale de producție constitutive, unităților auxiliare și de servicii, precum și relația dintre ele. Această structură determină diviziunea muncii între departamentele atelierului, adică specializarea intra-magazin și producția în cooperare.

Unitatea de producție, ca grup de locuri de muncă unite după una sau alta caracteristică, este o unitate structurală a atelierului, care este alocată unei unități administrative separate și este condusă de un maistru cu cel puțin 25 de muncitori într-o tură.

Locul de muncă, care este elementul structural principal al șantierului, este o parte a zonei de producție atribuită unui lucrător sau unei echipe de lucrători cu unelte și alte mijloace de muncă amplasate pe el, inclusiv unelte, accesorii, manipulare și alte dispozitive, după natura muncii prestate la acest loc de muncă.

Formarea site-urilor de producție, precum și a atelierelor, se poate baza pe o formă tehnologică sau subiectivă de specializare.

Cu specializare tehnologică, secțiile sunt dotate cu echipamente omogene (aranjare în grup de mașini).

SARCINĂ

Cum se va schimba durata ciclului de producție la înlocuirea mișcării secvențiale cu serial-paralel la procesarea unui lot de 3 părți la prima operație - 30 de minute, la a doua - 18 minute, la a treia - 45 de minute?

Dați o explicație grafică.

Răspuns

numărul de operații m = 3

Procesul de producție este un set de acțiuni intenționate ale personalului întreprinderii pentru transformarea materiilor prime și materialelor în produse finite.

Componentele principale ale procesului de producție care determină natura producției sunt personalul pregătit profesional; mijloace de munca (masini, utilaje, cladiri, structuri etc.); obiecte de muncă (materii prime, materiale, semifabricate); energie (electrică, termică, mecanică, ușoară, musculară); informații (științifice și tehnice, comerciale, operaționale și de producție, juridice, socio-politice).

Interacțiunea controlată profesional a acestor componente formează un proces de producție specific și constituie conținutul acestuia.

Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesul tehnologic. În timpul implementării procesului tehnologic se modifică formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizico-chimice ale obiectelor muncii.

După semnificația și rolul lor în producție, procesele de producție se împart în: principale, auxiliare și de serviciu.

Principalele se numesc procese de producție, în timpul cărora se realizează producția principalelor produse fabricate de întreprindere.

Procesele auxiliare includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor principale. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur, aer comprimat etc.

Procesele de servicii se numesc acelea, în timpul implementării cărora sunt efectuate serviciile necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea sunt procesele de transport, depozitare, picking piese, curatenie camere etc.

Procesul de producție constă din multe operații diferite, care sunt împărțite, respectiv, în principale (tehnologice) și auxiliare.

O operațiune tehnologică este o parte a procesului de producție efectuat la un loc de muncă pe un obiect de producție (piesă, ansamblu, produs) de către unul sau mai mulți muncitori.

După tipul și scopul produselor, gradul de dotare tehnică, operațiunile se clasifică în manuale, mașină-manuală, mașină și hardware.

Operațiunile manuale sunt efectuate manual folosind unelte simple (uneori mecanizate), precum vopsirea manuală, asamblarea, ambalarea produselor etc.

Operațiile mașini-manuale sunt efectuate cu ajutorul mașinilor și mecanismelor cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, transportul mărfurilor pe mașini electrice, prelucrarea pieselor pe mașini-unelte cu pilire manuală.

Operațiunile mașinii sunt efectuate complet de mașină cu participarea minimă a lucrătorilor în procesul tehnologic, de exemplu, instalarea pieselor în zona de prelucrare și îndepărtarea acestora după finalizarea procesării, monitorizarea funcționării mașinilor, de exemplu. muncitorii nu participă la operațiunile tehnologice, ci doar le controlează.

Operațiunile de feronerie se desfășoară în unități speciale (vase, băi, cuptoare etc.). Lucrătorul monitorizează funcționalitatea citirilor echipamentelor și instrumentelor și, după caz, efectuează ajustări la modurile de funcționare ale unităților în conformitate cu cerințele tehnologiei. Operațiunile de hardware sunt larg răspândite în industria alimentară, chimică, metalurgică și alte industrii.

Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producție a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Eficiența economică a organizării raționale a procesului de producție se exprimă în reducerea duratei ciclului de producție a produselor, în reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe și creșterea cifrei de afaceri a capitalului de lucru.

Tipul de producție este determinat de o caracteristică complexă de tehnică, organizatorică și caracteristici economice producție, datorită amplorii nomenclaturii, regularității, stabilității și volumului producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

unde Kopi este numărul de operații efectuate pe i-al-lea muncitor loc; Kr.m - numărul de locuri de muncă pe site sau în magazin.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producția unică se caracterizează printr-un volum mic de producție de produse identice, re-fabricarea și repararea cărora, de regulă, nu sunt furnizate. Raportul de fixare pentru o singură producție este de obicei mai mare de 40.

Producția în serie se caracterizează prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se distinge producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producția la scară mică, coeficientul de consolidare a operațiunilor este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie - de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare - de la 1 la 10 (inclusiv).

Producția în masă se caracterizează printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care majoritatea locurilor de muncă efectuează o singură operațiune de lucru. Se presupune că coeficientul operațiunilor de fixare pentru producția de masă este 1.

Luați în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Producția unică și la scară mică în apropierea acesteia se caracterizează prin fabricarea de piese dintr-o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată la executarea diverselor comenzi de producție.

Procesele tehnologice în condițiile producției unitare se desfășoară pe o bază extinsă sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; secțiunile sunt echipate cu echipamente și scule universale, ceea ce asigură fabricarea unei game largi de piese. Varietatea mare de locuri de muncă pe care trebuie să le îndeplinească mulți muncitori impune ca aceștia să aibă competențe profesionale diferite, astfel încât lucrătorii generali cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică o combinație de profesii.

Organizarea producţiei în condiţiile producţiei unitare are propriile sale caracteristici. Datorită varietatii pieselor, ordinii și metodelor de prelucrare a acestora, locurile de producție sunt construite după principiul tehnologic cu aranjarea echipamentelor în grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele din procesul de fabricație trec prin diferite secțiuni. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru următoarea operațiune. Caracteristicile planificării și managementului operațional sunt preluarea și executarea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărui detaliu în operațiuni,

asigurarea încărcării sistematice a șantierelor și locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea aprovizionării materiale și tehnice. O gamă largă de produse fabricate, utilizarea ratelor mari de consum de materiale creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile acumulează stocuri mari de materiale, iar acest lucru, la rândul său, duce la amortirea capitalului de lucru.

Caracteristicile organizării producției unitare afectează performanța economică. Pentru întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție, sunt tipice intensitatea muncii relativ ridicată a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită perioadelor lungi de depozitare a pieselor între operațiuni. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere mare a costurilor pentru salariile. Această pondere este de obicei de 20-25%.

Principalele posibilități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai unei singure producții sunt asociate cu aproximarea acesteia din punct de vedere tehnic și organizatoric la cel de serie. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă cu o restrângere a gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce face posibilă trecerea la organizarea domeniilor; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de piese de lansare; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Producția în serie se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în loturi, repetate la intervale regulate. Acest lucru vă permite să utilizați împreună cu universalul echipament special. La proiectarea proceselor tehnologice, acestea prevăd ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Următoarele caracteristici sunt tipice pentru organizarea producției în serie. Magazinele, de regulă, au în componența lor zone închise cu subiecte, echipamente pe care sunt amplasate în cursul unui proces tehnologic tipic. Ca urmare, apar conexiuni relativ simple între locurile de muncă și sunt create condiții prealabile pentru organizarea mișcării în flux direct a pieselor în procesul de fabricare a acestora.

Specializarea pe subiecte a secțiilor face oportună prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor părți, acestea sunt transferate la următoarea operațiune înainte de încheierea procesării întregului lot. Astfel, în condițiile producției de masă, devine posibilă organizarea procesului de producție în paralel și secvenţial. Aceasta este trăsătura lui distinctivă.

Utilizarea uneia sau alteia forme de organizare în condițiile producției de masă depinde de intensitatea forței de muncă și de volumul producției produselor alocate șantierului. Astfel, piese mari, cu forță de muncă intensă, fabricate în

în cantități mari și având un proces tehnologic similar, sunt repartizați într-un singur loc cu organizarea producției cu flux variabil pe acesta. Piesele de dimensiuni medii, multi-operaționale și mai puțin intensive în muncă sunt combinate în loturi. Dacă lansarea lor în producție se repetă în mod regulat, se organizează zone de procesare a loturilor. Piesele mici, cu forță redusă de muncă, cum ar fi știfturile normalizate, șuruburile, sunt fixate pe o secțiune specializată. În acest caz, este posibilă organizarea producției în flux direct.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate semnificativă a forței de muncă și un cost de fabricație a produselor decât într-o singură. În producția de serie, comparativ cu producția dintr-o singură bucată, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Din punctul de vedere al organizației, principala rezervă pentru creșterea productivității muncii în producția de masă este introducerea metodelor de producție în masă.

Producția de masă este cea mai specializată și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, ceea ce permite automatizarea aproape completă a fabricării pieselor. Liniile de producție automate sunt utilizate pe scară largă aici.

Procesele tehnologice de prelucrare sunt dezvoltate mai atent, prin tranziții. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operații, ceea ce asigură cea mai completă încărcare a lucrărilor. Echipamentul este situat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Detaliile sunt transferate de la operație la operație bucată cu bucată. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește. Monitorizarea constantă a stării sculei de tăiere, a instalațiilor, a echipamentelor este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat în toate etapele producției devine o trăsătură distinctivă a organizării proceselor în producția de masă.

Producția de masă oferă cea mai completă utilizare a echipamentelor, un nivel general ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel. 1.1 prezintă date privind caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție.

Tabelul 1.1 Caracteristici comparative ale diferitelor tipuri de producție

1.4. Organizarea procesului de producție

V spatiu si timp

Construirea unei structuri raționale de producție a întreprinderii se realizează în următoarea ordine:

- se stabilește componența atelierelor întreprinderii, capacitatea acestora în dimensiuni care asigură o producție dată de produse;

- se calculează suprafețele pentru fiecare atelier și depozit, amenajările lor spațiale sunt determinate în planul general al întreprinderii;

- sunt planificate toate legăturile de transport din cadrul întreprinderii, interacțiunea acestora cu rutele naționale (externe pentru întreprindere);

- sunt conturate cele mai scurte rute de deplasare intershop a obiectelor de muncă în cursul procesului de producție.

Unitățile de producție cuprind ateliere, secții, laboratoare în care principalele produse (fabricate de întreprindere), componente (achiziționate din exterior), materiale și

semifabricate, piese de schimb pentru întreținerea și repararea produsului în timpul funcționării; se produc diverse tipuri de energie în scopuri tehnologice etc.

LA subdiviziunile care deservesc angajații includ departamentele de locuințe și comunale, serviciile acestora, fabrici de bucătărie, cantine, cantine, grădinițe și creșe, sanatorie, pensiuni, case de odihnă, dispensare, unități medicale, societăți sportive voluntare, secții de pregătire tehnică și instituții de învățământ implicate în îmbunătățirea abilităților de producție, a nivelului cultural al muncitorilor, inginerilor și lucrătorilor tehnici. , angajati.

Unitatea principală de producție structurală a unei întreprinderi (cu excepția întreprinderilor cu o structură de management non-magazin) este un atelier - o legătură separată din punct de vedere administrativ care realizează o anumită parte a procesului general de producție (etapa de producție).

Atelierele sunt subdiviziuni cu drepturi depline; își desfășoară activitățile pe principiile contabilității costurilor. În inginerie mecanică, atelierele sunt de obicei împărțite în patru grupe: principale, auxiliare, secundare și auxiliare. În principalele ateliere se efectuează operațiuni pentru fabricarea produselor destinate vânzării. Atelierele principale sunt împărțite în achiziții, procesare și asamblare.

LA semifabricate includ turnătorii, forjare și ștanțare, forjare și presare, uneori ateliere de structuri sudate; la prelucrare

- prelucrări mecanice, prelucrarea lemnului, termice, galvanizare, acoperiri de protecție și decorative ale pieselor, ateliere de montaj - montaj agregat și final al produselor, vopsirea acestora, completarea cu piese de schimb și echipamente detașabile.

Ateliere auxiliare - scule, echipamente nestandard, model, reparatii, energie, transport.

Subproduse - magazine pentru reciclarea și prelucrarea deșeurilor metalice prin turnare și presare așchii în brichete, magazine pentru bunuri de larg consum. Accesorii - ateliere care fabrică containere pentru ambalarea produselor, cheresteaua, efectuează conservarea produselor, ambalarea acestora, încărcarea și expedierea către consumator.

Pe lângă aceste ateliere, aproape fiecare fabrică de mașini are ateliere de producție, servicii și departamente care deservesc dotări neindustriale (municipale, culturale și gospodărești, locuințe etc.).

Un anumit loc în structura tuturor fabricilor de mașini îl ocupă depozitele, instalațiile sanitare și comunicațiile (rețele de energie electrică, conducte de gaz și aer, încălzire, ventilație, căi ferate și de transport fără șine bine întreținute etc.).

Un rol deosebit în structura de producție a asociației (întreprinderii) îl joacă designul, diviziile tehnologice,

institute și laboratoare de cercetare. Ei dezvoltă desene, procese tehnologice, efectuează lucrări experimentale, aduc proiectele de produse în conformitate deplină cu cerințele GOST, specificațiile tehnice și efectuează lucrări experimentale și de dezvoltare. În aceste subdiviziuni, integrarea științei cu producția se manifestă cu o forță deosebită.

Atelierele includ locuri de producție principale și auxiliare.

Principalele unități de producție sunt create după principiul tehnologic sau al subiectului. În zonele organizate după principiul specializării tehnologice se efectuează operațiuni tehnologice de un anumit tip. Într-o turnătorie, de exemplu, secțiunile pot fi organizate în următoarele domenii tehnologice: pregătirea terenului, producția de tije, matrițe de turnare, prelucrarea pieselor turnate finite etc., într-un atelier de forjare - secțiuni pentru fabricarea semifabricatelor forjate pe ciocane și prese, tratament termic etc., în mecanică - strunjire, turelă, frezare, șlefuire, lăcătuș și alte secții, în montaj - secțiuni de montaj nodal și final al produselor, testarea pieselor și sistemelor acestora, stație de control și testare, vopsire , etc.

În zonele organizate după principiul specializării subiectului, nu se desfășoară tipuri individuale de operațiuni, ci procese tehnologice în ansamblu, ca urmare, se obțin produse finite pentru acest domeniu.

Cele auxiliare cuprind secțiile mecanicului șef și inginer șef electrotehnic pentru reparația și întreținerea curentă a utilajelor și echipamentelor de putere; o cămară de scule și distribuție cu atelier de șlefuire, un serviciu de transport, un atelier pentru repararea și întreținerea echipamentelor tehnologice etc.

Cu un sistem centralizat de organizare a întreținerii și reparațiilor curente la întreprindere, secțiunile auxiliare în magazine nu sunt create.

Magazinele și secțiile auxiliare sunt organizate după aceleași criterii ca și magazinele și secțiile producției principale.

Apelarea constantă a managerilor companiei la factori Mediul extern vă permite să schimbați structura de management în timp util pentru a contribui la stabilitatea întreprinderii și la răspunsul flexibil al acesteia la fluctuațiile pieței din mediul pieței. De aceea organizarea managementului producției (factori teritorial, de transport, de resurse, tehnologic și alți factori) trebuie considerată ca un sistem de acțiuni care ghidează dezvoltarea unei întreprinderi.

Structura producției este influențată de o serie de factori:

Afilierea în industrie a întreprinderii - gama de produse, caracteristicile sale de proiectare, materialele utilizate, metodele de obținere și prelucrare a semifabricatelor; simplitatea designului și fabricabilitatea produsului; nivelul cerințelor pentru calitatea produsului; tipul producției, nivelul de specializare și cooperare;

compoziția echipamentelor și a echipamentelor tehnologice (echipamente universale, speciale, nestandard, linii transportoare sau automate):

- organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii echipamentelor, repararea actuală a acestora și echipamentele tehnologice;

- capacitatea producției de a se reorganiza rapid și fără pierderi mari pentru a produce produse noi într-o gamă de produse modificată;

- natura procesului de producție în magazinele principale, auxiliare, secundare și auxiliare.

Structura de producție a unei întreprinderi din diverse industrii are propriile caracteristici care decurg din natura producției principale.

La fabricile textile, în cele mai multe cazuri, funcționează o structură tehnologică cu specializarea simultană a secțiunilor individuale pentru anumite numere de fire și articole brute. Cel mai mare număr de fabrici are toate etapele producției de țesături: filare, țesut, finisare. Unele fabrici sunt specializate în una sau două etape.

La uzinele metalurgice predomină structura tehnologică. Sunt înființate ateliere pilot, furnal, oțel și laminare.

General în structura de producție a întreprinderilor din diverse industrii

- organizarea de ferme auxiliare si de servicii. Magazinele inginerului șef electric și mecanicului șef, facilități de transport și depozitare sunt disponibile la întreprinderea oricărei industrie. La fabrica de mașini există întotdeauna un atelier de scule, la fabrica de textile sunt ateliere de tăiere și navetă care fabrică unelte pentru producția de textile.

Problema alegerii și îmbunătățirii structurii de producție a unei întreprinderi (asociații) ar trebui abordată atât în ​​construcția de noi întreprinderi, cât și în reconstrucția celor existente.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție:

- extinderea intreprinderilor si atelierelor;

- căutarea și implementarea unui principiu mai perfect de construire a atelierelor

Și întreprinderile producătoare;

- respectarea unui raport rațional între magazinele principale, auxiliare și de service;

- munca constantă pentru raționalizarea planificării întreprinderilor;

- integrarea întreprinderilor individuale, crearea de puternice industriale și asociații de cercetare și producție bazate pe concentrarea producției;

- asigurarea proporționalității între toate părțile întreprinderii;

- modificarea profilului de producție, adică natura rezultatelor, specializarea și cooperarea; dezvoltarea producției combinate; realizare omogenitatea constructivă şi tehnologică

produse datorită unificării și standardizării largi; crearea unei structuri de management al întreprinderii non-atelier. Lărgirea întreprinderilor și a atelierelor face posibilă introducerea de noi utilaje de înaltă performanță la scară mai mare, îmbunătățirea constantă a tehnologiei și îmbunătățirea organizării producției.

Identificarea și implementarea rezervelor pentru îmbunătățirea structurii magazinelor și locurilor de producție sunt factori de îmbunătățire continuă a structurii de producție, creșterea eficienței producției.

Respectarea unui raport rațional între magazinele și site-urile principale, auxiliare și de service ar trebui să vizeze creșterea gravitație specifică principalele ateliere după numărul de muncitori angajați, costul mijloacelor fixe, mărimea suprafețelor ocupate.

Raționalizarea planificării implică îmbunătățirea planului general al întreprinderii.

Calitatea utilizării oportunităților disponibile, a resurselor și a unui mediu de piață favorabil este asociată la întreprindere cu mecanismul de planificare a producției. Construirea unui plan optim din punctul de vedere al unei posibile schimbări a situației pieței este cheia implementării stabilității interne a întreprinderii în mediul economic extern. De aceea ar trebui să acordați o atenție deosebită materialului de planificare a producției.

Masterplanul este una dintre cele mai importante părți ale proiectului unei întreprinderi industriale, care conține o soluție cuprinzătoare la problemele de planificare și amenajare a teritoriului, amplasarea clădirilor, structurilor, comunicațiilor de transport, rețelelor de inginerie, organizarea sistemelor de servicii pentru uz casnic și consumatori, precum si amplasarea intreprinderii intr-o zona industriala (nod).

Masterplanul este supus unor cerințe ridicate, dintre care principalele sunt:

1) amplasarea unităților de producție strict în cursul procesului tehnologic - depozite pentru materii prime, materiale și semifabricate, magazine de achiziții, prelucrare, asamblare, depozite pentru produse finite;

2) amplasarea de site-uri auxiliare, ferme în apropierea principalelor magazine de producție pe care le deservesc;

3) amenajarea raţională a căilor ferate în cadrul întreprinderii. Acestea trebuie conectate atât la sediul depozitelor de materii prime, materiale și semifabricate, cât și la depozitul de produse finite, unde produsele sunt completate cu echipamente detașabile, piese de schimb, conservare, ambalare, acoperire, încărcare, expediere produse. către consumator;

4) cea mai mare dreptate și cele mai scurte căi de transport de materii prime, materiale, semifabricate și produse finite;

5) excluderea fluxurilor de contra și retur atât în ​​interior, cât și în exterior;

6) cele mai convenabile opțiuni pentru localizarea comunicațiilor externe ale întreprinderii și conectarea acestora la rețele de inginerie, autostrăzi, căi ferate etc.

7) plasarea în blocuri de ateliere ale laboratoarelor (de măsurare, chimie, control cu ​​raze X, ultrasunete, etc.), deservirea acestora, precum și magazine pentru tratament termic și acoperiri de protecție ale pieselor, produse finite.

La întreprinderile mari, este recomandabil să combinați atelierele în clădiri. Atunci când proiectați întreprinderi, trebuie să aveți grijă

compactitatea clădirii. În funcție de natura produsului, de caracteristicile sale de proiectare, este posibil să se construiască clădiri cu mai multe etaje. Alegeți distanțe raționale între magazine, blocuri de magazine și clădiri, respectând condițiile sanitare și tehnice, cerințele de siguranță și securitate la incendiu.

Planul general ar trebui să prevadă, de asemenea, posibilitatea dezvoltare ulterioarăîntreprinderilor și să ofere o astfel de structură de producție în care să se obțină cele mai înalte rezultate de producție la cel mai mic cost; crearea condițiilor pentru satisfacerea maximă a intereselor tuturor angajaților întreprinderii.

Amplasarea atelierelor principale, auxiliare, secundare, auxiliare

Și site-urile care deservesc ferme, guverne, rute de transport pe teritoriul întreprinderii are un impact imens asupra organizării producției, economiei acesteia;

determină direcția fluxurilor de marfă, lungimea șinelor ferate

Și piste fără șine, precum și eficiența utilizării zonelor de producție.

Compactitatea clădirii, densitatea sa rațională și numărul de etaje permit economisirea investitii de capital, reduce volumele lucrari de constructieși transportul în interiorul fabricii, reducerea duratei comunicațiilor, scurtarea duratei ciclului de producție, introducerea la scară mai largă a mecanizării și automatizării complete a proceselor de producție și auxiliare, reducerea timpului petrecut de produsele finite în depozit, creșterea productivității muncii, îmbunătăți calitatea produsului, reduce costul acestuia.

Sarcina angajaților institutelor de proiectare, lucrătorilor de inginerie și tehnici și lucrătorilor de producție ai întreprinderilor industriale este îmbunătățirea constantă a structurii de producție, amplasarea atelierelor și a locurilor de producție. O atenție deosebită serioasă acestei probleme trebuie acordată în perioada de reconstrucție, reechipare tehnică, extindere a întreprinderii și construcție nouă. Îmbunătățirea planului general al fabricii este o manifestare a preocupării pentru creșterea eficienței producției, îmbunătățirea calității produselor și a condițiilor de lucru.

Analiza informațiilor despre dinamica suportului intern al producției întreprinderii și a cererii pentru produsele sale pe piață este o condiție pentru o evaluare calitativă a durabilității acesteia. În același timp, acordarea atenției menținerii producției în întreprindere poate dezvălui factorii capacității sau incapacității întreprinderii și dezvoltării durabile în viitor. În același timp, mecanismul unei astfel de analize poate fi fixarea relației dintre proprietățile serviciului și obiectivele de asigurare a caracteristicilor generale ale serviciului de producție la întreprindere.

Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi spaţiu a elementelor procesului de producţie cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.

Diverse construcții structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției. Structura temporară a organizării producției este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. După tipul de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție, care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Obiectele de muncă pentru fiecare operațiune ulterioară se transferă numai după finalizarea prelucrării întregului lot la operațiunea anterioară. Acest formular este cel mai flexibil în raport cu modificările care apar în programul de producție, vă permite să utilizați pe deplin echipamentul, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziționării acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției constă în durata relativ lungă a ciclului de producție, deoarece fiecare parte, înainte de efectuarea următoarei operațiuni, constă în anticiparea prelucrării întregului lot.

Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să începeți, să procesați și să transferați obiecte de muncă din operațiune în operațiune bucată cu bucată și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, o reducere a necesarului de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul acestuia este posibilul timp de nefuncționare a echipamentelor (lucrărilor) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediară între

formele seriale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele de la operațiune la operațiune sunt transferate de către părțile de transport. Acest lucru asigură continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă, fiind posibilă paralelizarea parțială a trecerii unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de cantitatea de echipamente tehnologice concentrate pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), există o singură legătură sistem de producereși structura unui loc de muncă separat corespunzător acestuia și un sistem multi-link cu o structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în fig. 1.2. Structura atelierului se caracterizează prin crearea de amplasamente în care echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă gratuite, unde trece ciclul de procesare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Orez. 1.2. Variante ale structurii spațiale a procesului de producție

Pe un șantier cu o structură spațială liniară, echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate în cursul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate pe șantier este transferat de la un loc de muncă la altul succesiv.

Structura celulară a organizării producției combină caracteristicile unui etaj liniar și magazin. Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologic, subiect, direct-flow, punct, integrat (Fig. 1.3). Luați în considerare trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.

Orez. 1.3. Forme de organizare a producţiei

Forma tehnologică de organizare a procesului de producție se caracterizează printr-o structură de magazin cu un transfer consistent de obiecte de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție este pierderea de timp din cauza comunicării intersecționale complexe.

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu un transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. Pe domeniu, de regulă, se instalează toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic. Dacă ciclul de procesare tehnologică este închis în interiorul zonei, se numește subiect-închis.

Construcția subiectului secțiunilor asigură rectitudinea și reduce durata ciclului de producție pentru fabricarea pieselor. În comparație cu forma tehnologică, cea de subiect permite reducerea costului total al transportului pieselor, necesarul de spațiu de producție pe unitatea de producție. Cu toate acestea, această formă de organizare a producției are și dezavantaje. Principalul este că atunci când se determină compoziția echipamentului instalat pe șantier, iese în prim-plan nevoia anumitor tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna o încărcare completă a echipamentului.

În plus, extinderea gamei de produse fabricate, reînnoirea acesteia necesită reamenajarea periodică a site-urilor de producție, modificări în structura flotei de echipamente. Forma directă de organizare a producției se caracterizează prin structura liniara cu transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii de organizare: specializare, flux direct, continuitate, paralelism. Aplicarea lui duce la o reducere a duratei ciclului de producție, mai mult utilizare eficientă forța de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă, reducerea volumului de muncă în curs.

Cu o formă punctuală de organizare a producției, munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu muncitorul care se deplasează în jurul acestuia. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței prelucrării, fabricarea produselor de diverse nomenclaturi în cantitatea determinată de nevoile producției; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, flexibilitatea producției este crescută.

O formă integrată de organizare a producției implică combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare în zone cu o formă integrată de organizare, se impune legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este un ansamblu de dispozitive interconectate, automate și de stocare, echipamente informatice menite să organizeze depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Conducerea procesului de producție aici se realizează cu ajutorul unui computer, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție la fața locului după următoarea schemă: căutare

piesa de prelucrat necesară în depozit - transportul piesei de prelucrat la mașină - prelucrare - returnarea piesei în depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, la locurile de muncă individuale sunt create depozite tampon de rezerve interoperaționale și de asigurare. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție.

Efectul economic în trecerea la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor-unelte și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. Pe fig. 1.4 prezintă dispunerea echipamentelor în zonele cu formă variată organizarea productiei.

Orez. 1.4. Amenajări ale echipamentelor (locurilor de muncă) în locații cu diferite forme de organizare a producției:

a) tehnologic; b) subiect; c) direct; d) punct (pentru cazul asamblarii); e) integrat

- aceasta este o transformare intenționată, pas cu pas, a materiilor prime și a materialelor într-un produs finit de o proprietate dată și adecvat pentru consum sau prelucrare ulterioară. Procesul de producție începe cu proiectul său și se termină la joncțiunea producției și consumului, după care are loc consumul de produse fabricate.

Caracteristicile tehnice, organizatorice și economice ale procesului de producție nu sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul de echipamente și tehnologie utilizate și nivelul de specializare.

Procesul de producție în întreprinderi este împărțit în două tipuri: principal și auxiliar. Procesele principale sunt legate direct de transformarea obiectelor muncii în produse finite. De exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea lui în metal sau transformarea făinii în aluat și apoi în pâine coaptă finită.
Procese de ajutor: mutarea obiectelor de muncă, repararea echipamentelor, sălile de curățenie etc. Aceste tipuri de muncă contribuie doar la fluxul proceselor de bază, dar ele însele nu participă direct la ele.

Principala diferență dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența dintre locul de vânzare și consum. Produsele producției principale, unde se desfășoară principalele procese de producție, sunt vândute consumatorilor pe margine, în conformitate cu contractele de furnizare încheiate. Acest produs are propriul său nume de marcă, etichetare și este stabilit un preț de piață pentru el.

Produsele de producție auxiliară, în care se realizează procese și servicii auxiliare, sunt consumate în cadrul întreprinderii. Costul întreținerii și lucrărilor auxiliare este în întregime atribuit costului produsului principal, care este vândut consumatorilor pe partea laterală.

Operațiune de fabricație

Procesul de producție este împărțit în multe procedee tehnologice elementare, care se numesc operații. Operațiune de fabricație face parte din procesul de fabricație. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără reajustarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași instrumente. La fel ca procesul de producție în sine, operațiunile sunt împărțite în principale și auxiliare.

• specializarea site-urilor, locurilor de muncă;
• continuitatea și rectitudinea procesului tehnologic;
• paralelismul și proporționalitatea operațiunilor de producție.

Specializare

Specializarea consta in faptul ca fiecarui atelier, sectie, loc de munca i se atribuie o gama de produse omogena tehnologic sau strict definita. Specializarea permite în practică folosirea principiilor continuității, fluxului direct - metodele cele mai avantajoase din punct de vedere economic de organizare a producției.

Continuitate- aceasta este o reducere sau o reducere la zero întreruperi în producția de produse finite, în plus, fiecare operațiune ulterioară a aceluiași proces începe imediat după încheierea celui precedent, ceea ce reduce timpul de fabricație a produselor, reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și a locurilor de muncă .

Corectitudinea caracterizează mișcarea obiectelor de muncă în cursul procesului de producție și asigură fiecare produs drumul cel mai scurt după locuri de muncă.

O astfel de mișcare se caracterizează prin eliminarea tuturor mișcărilor de retur și contra în procesul de producție, ceea ce ajută la reducerea costurilor de transport.

Regula paralelismului presupune executarea simultană a diferitelor operații în fabricarea aceluiași produs. Această regulă este utilizată pe scară largă în producția de serie și de masă.

• producerea paralelă (simultană) a diferitelor ansambluri și piese destinate completării (asamblarii) produsului final;
• executarea simultană a diferitelor operații tehnologice în prelucrarea pieselor și ansamblurilor identice pe o varietate de echipamente paralele.

Din punct de vedere al economiilor de costuri, este foarte important să se respecte anumite proporții ale capacității (productivității) parcului de utilaje între ateliere, secții care lucrează la fabricarea produselor.

Ciclul de producție

Se numește cercul complet al operațiunilor de producție de la prima până la ultima în fabricarea produselor ciclu de producție.

Datorită faptului că procesul de producție se desfășoară în timp și spațiu, prin urmare, ciclul de producție poate fi măsurat prin lungimea traseului de mișcare a produsului și a componentelor acestuia și timpul în care produsul parcurge întreaga cale de prelucrare. . Lungimea ciclului de producție nu este o linie, ci o bandă largă pe care sunt amplasate mașini, echipamente, inventar etc.; prin urmare, în practică, în cele mai multe cazuri, nu se determină lungimea traseului, ci suprafața și volumul spațiilor în care se află producția.

Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei se numește durata de timp a ciclului de producție al produsului. Durata ciclului se măsoară în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și de stadiul de prelucrare pentru care se măsoară ciclul.

• timpul de procesare (perioada de lucru)
• timpul de întreținere a producției
• pauze.

Perioadă de lucru- aceasta este perioada de timp în care un impact direct asupra obiectului muncii are loc fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul său, precum și timpul proceselor naturale care au loc în produs fără participarea oameni și tehnologie.

Timpul proceselor naturale- este perioada timpului de muncă în care obiectul muncii își schimbă caracteristicile fără influența directă a unei persoane sau a mecanismelor. De exemplu, uscarea cu aer a unui produs vopsit sau răcirea unui produs încălzit, creșterea în câmp și maturarea plantelor, fermentarea anumitor produse etc.

• controlul calității produselor;
• controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea și reglarea acestora, reparații minore;
• curatarea locului de munca;
• transportul semifabricatelor, materialelor, recepția și curățarea produselor prelucrate.

Orele de pauză- este timpul în care nu se efectuează niciun impact asupra obiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale calitative, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Distinge între pauze: reglementat și nereglementat.

Pauze programate sunt împărțite în interoperaționale (intra-shift) și inter-shift (asociate cu modul de funcționare).

Pauze neprogramate asociat cu perioadele de nefuncţionare a echipamentelor şi a lucrătorilor din motive neprevăzute (lipsa materiilor prime, defecţiunea echipamentelor, absenteismul muncitorilor etc.). În ciclul de producție, pauzele neprogramate sunt incluse sub forma unui factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

Tipuri de producție

Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de ordinea mișcării obiectelor de muncă în cursul prelucrării lor și de tipul producției.

Ordinea deplasării produselor și componentelor în procesul de producție corespunde volumului și frecvenței producției. Este determinat de aceleași semne.

• amestecat.

• scară mică
• seria medie
• pe scară largă.

Producția în masă și pe scară largă de produse vă permite să organizați o mișcare sincronă continuă a produselor în procesul de prelucrare a acestora. Cu o astfel de organizare, toate componentele din care este asamblat produsul finit se deplasează continuu de la prima operațiune tehnologică până la ultima. Piesele individuale asamblate în direcția de mișcare în unități și ansambluri se deplasează mai departe în forma asamblată până formează produsul finit. Această metodă de organizare a producției se numește în linie.

Metoda fluxului de organizare a producției se bazează pe repetarea ritmică a operațiunilor principale și auxiliare de producție coordonate în timp, care se realizează în locuri specializate situate de-a lungul procesului tehnologic. În condițiile producției în linie se realizează proporționalitatea, continuitatea și ritmul procesului de producție.

linie de producție

Veriga principală a producției de masă este linie de producție. O linie de producție este înțeleasă ca o combinație a unui anumit număr de locuri de muncă situate de-a lungul procesului tehnologic și concepute pentru a efectua alternativ operațiunile care le sunt atribuite. Liniile de producție sunt împărțite în linii de ritm continue, intermitente și libere..

linie de producție continuă- acesta este un transportor pe care produsul este prelucrat (sau asamblat) pentru toate operațiunile în mod continuu, fără urmărire interoperațională. Mișcarea produselor pe transportor are loc în paralel și sincron.

Linie de producție discontinuă numită linie pe care circulația produselor pentru operațiuni nu este strict reglementată. Se întâmplă cu intermitențe. Astfel de linii se caracterizează prin izolarea operațiunilor tehnologice, abateri semnificative în durata diferitelor operațiuni de la ciclul mediu. Sincronizarea firului a fost realizată căi diferite, inclusiv în detrimentul restanțelor interoperaționale (rezerve).

Linii de producție cu ritm liber se numesc linii pe care transferul pieselor sau produselor individuale (loturile acestora) poate fi efectuat cu unele abateri de la ritmul de lucru calculat (stabilit). Totodată, pentru a compensa aceste abateri și pentru a asigura munca neîntreruptă la locul de muncă, se creează un stoc interoperațional de produse (rezervă).

Principii de organizare a procesului de producție. Procesul de producție este un set de procese principale, auxiliare și de serviciu interdependente ale proceselor de muncă și naturale

Proces de fabricație este un ansamblu de procese de muncă de bază, auxiliare și de serviciu și procese naturale interconectate, în urma cărora materiile prime sunt transformate în produse sau servicii finite. Procesele de producție la fiecare întreprindere, în funcție de rolul său în fabricarea produselor, sunt împărțite în principal, auxiliar și de întreținere. Ca urmare a implementării principalelor procese, materiile prime și materialele sunt transformate în produse finite.

Auxiliar includ procese, al căror scop și scop este de a asigura implementarea fără probleme și eficientă a elementelor de bază ale procesului de producție (producția de scule, repararea echipamentelor).

Pentru a servi procesele includ procese legate de furnizarea de servicii de producție către producția principală (materiale și aprovizionare tehnică, control tehnic etc.).

Compoziția și relația dintre procesele principale, auxiliare și de serviciu se formează structura procesului de productie. Procesele sunt alcătuite din activități.

Operațiune numită parte a procesului tehnic care se efectuează pe un articol la un loc de muncă. Operațiuni la randul lui împărțit în tranziții, acțiuni și mișcări. Operațiile pot fi efectuate cu sau fără intervenție umană. Operațiile pot fi mașini-manuale, mașini, manuale, instrumentale, automate și naturale..

Atunci când se efectuează operații manuale, procesele se desfășoară fără ajutorul unor mașini și mecanisme. Operațiile mașini-manuale sunt efectuate de mașini și mecanisme cu participarea activă a lucrătorilor. Operațiile hardware sunt efectuate în dispozitive speciale. Operațiunile automatizate se desfășoară pe echipamente automate fără intervenția activă a lucrătorului. Operațiunile naturale includ acțiuni care au loc în producție sub influența proceselor naturale (uscare).

În centrul procesului de producție, la orice întreprindere, se află o combinație rațională în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Organizare Procese de producție la întreprindere se bazează pe următoarele principii generale.

1. Principiul specializăriiînseamnă o scădere a varietății de locuri de muncă, operațiuni, moduri de procesare și alte elemente ale proceselor. Acest lucru, la rândul său, este determinat de diversitatea gamei de produse. Specializarea este una dintre formele de diviziune a muncii, care determină alocarea și examinarea întreprinderilor și a locurilor de muncă individuale.

2. Principiul proporționalității presupune respectarea raportului corect al capacităţilor de producţie şi suprafeţelor între locuri de muncă individuale, secţii, ateliere. Încălcarea proporționalității duce la formarea de blocaje, adică supraîncărcarea unor locuri de muncă și subîncărcarea altora, în urma cărora capacitățile de producție nu sunt utilizate pe deplin, echipamentul este inactiv, ceea ce duce la o deteriorare a performanței întreprinderii.

3. Principiul paralelismului caracterizat prin simultaneitatea operațiunilor, părți ale procesului de producție. Paralelismul poate avea loc în timpul executării operațiunii în sine, în cursul operațiunilor adiacente, efectuarea proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

4. Principiul fluxului directînseamnă convergența spațială a operațiunilor și părților procesului, excluzând mișcarea de întoarcere a obiectelor de muncă în procesul de prelucrare. Acest lucru asigură calea cea mai scurtă pentru ca produsul să treacă prin toate etapele și operațiunile procesului de producție. Condiția principală pentru fluxul direct este amplasarea spațială a echipamentelor în cursul procesului tehnologic, precum și amplasarea interconectate a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii.

5. Principiul continuității a procesului de producție înseamnă continuitatea mișcării obiectelor de muncă în producție fără timp de nefuncționare și așteptare a prelucrării, precum și continuitatea muncii muncitorilor și a echipamentelor. Acest lucru se realizează utilizare rațională echipamente și zone de producție. Procesul de producere a produselor este accelerat, costurile de timp neproductive sunt eliminate și productivitatea muncii este crescută.

6. Principiul ritmului producția se caracterizează printr-o producție uniformă de produse pentru intervale de timp egale și uniformitatea corespunzătoare a muncii efectuate la fiecare loc de muncă la locul de muncă. Condiţiile principale pentru asigurarea ritmului sunt respectarea strictă disciplina tehnologica si a muncii, furnizarea la timp a materialelor, semifabricatelor si energiei electrice etc. cu cât nivelul de specializare este mai ridicat, cu atât este mai probabil să asigure ritmul producţiei.

8.2. Calculul duratei ciclului de producție
la tipuri variate mișcarea obiectelor de muncă

Unul dintre cei mai importanți indicatori ai calității organizării procesului de producție este ciclul de producție. Ciclul de producție se numește perioada calendaristică de timp în care se desfășoară procesul de producție de fabricare a unui produs sau a oricărei părți a acestuia. Conceptul de ciclu de producție poate fi atribuit fabricării unui lot de produse sau piese.

Ciclul de producție include:

1. Timp de funcționare care include:

¾ operațiuni tehnologice;

¾ operațiuni de transport;

¾ operațiuni de control;

¾ operațiuni de asamblare;

¾ procese naturale.

2. Pauzele care au loc:

¾ în timpul programului de lucru și sunt împărțite:

¾ pauze interoperative;

¾ pauze între cicluri;

¾ pauze din motive organizatorice;

¾ în timpul programului de lucru.

Orele de pauză constau dintr-o pauză asociată programului de lucru (pauze între ture, pauze de masă, zile nelucrătoare), pauze inter-ciclu care apar atunci când produsele sunt atașate de la atelier la atelier, de la șantier la șantier, interoperaționale, asociate cu așteptările și îmbătrânirea a pieselor în timpul transferului de la un loc de muncă la altul.

Ciclul de producție depinde de natura produselor fabricate, de nivelul organizatoric și tehnic al producției. Raportul de timp pentru efectuarea elementelor de bază individuale ale ciclului determină structura acestuia.

Durata operațiunilor tehnologice din ciclul de producție se numește ciclul tehnologic. Elementul său constitutiv este ciclul de funcționare, care, în general, pentru un lot de piese este calculat prin formula (8.1):

unde - dimensiunea lotului de piese;

- timpul normal de funcționare;

Ciclul tehnologic depinde de combinarea timpului de execuție al anumitor cicluri, care este determinat de ordinea transferului obiectelor de muncă în procesul de producție. Distinge trei tipuri de mișcare munca in procesul de productie:

1) consistent;

2) serie-paralel;

3) paralel.

La formă secvențială mișcarea unui lot de piese, fiecare operație anterioară este atribuită numai după finalizarea procesării tuturor părților lotului la operațiunea anterioară. În același timp, fiecare parte se află la fiecare loc de muncă, mai întâi, așteaptă coada de procesare și apoi așteaptă finalizarea procesării tuturor celorlalte părți din această operațiune. Durata ciclului tehnologic cu mișcarea secvențială a obiectelor de muncă poate fi determinată prin formula (8.2):

, (8.2)

unde este numărul de operații din proces;

- dimensiunea lotului pieselor;

- timpul normal de funcționare;

- numărul de locuri de muncă pe operațiune.

Tipul de mișcare secvențială a obiectelor de muncă este cel mai simplu, dar în același timp are întreruperi lungi din cauza pieselor inactive care așteaptă procesarea. Ca urmare, ciclul este foarte lung, ceea ce crește dimensiunea lucrărilor în curs și nevoia de capital de lucru. Tipul secvenţial de mişcare a obiectelor de muncă este caracteristic unei singure producţii la scară mică.

La serie-paralel sub forma mișcării obiectelor de muncă, operația ulterioară începe mai devreme decât se încheie prelucrarea întregului lot de piese la operația anterioară. Loturile sunt transferate la operațiunea ulterioară nu în întregime, ci în părți (loturi de transport). În acest caz, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al ciclurilor de funcționare adiacente.

Durata ciclului tehnologic pentru prelucrarea unui lot de piese cu un tip de mișcare paralelă secvenţial a obiectelor de muncă poate fi determinată prin formula (8.3):

, (8.3)

unde - dimensiunea lotului de transfer;

- numarul de operatii in proces;