Structura managementului productiei.

Procesul de producție în conditii moderne poate fi considerată în două moduri:

• ca proces de producere a materialelor cu rezultatul final - produse comercializabile;
• ca proces de producție de proiectare cu rezultatul final - producția științifică și tehnică.

În funcție de metodele de prelucrare a produselor, întreprinderile organizează subdiviziuni corespunzătoare, iar în aparatul administrativ, funcțiile și legăturile corespunzătoare. Fiecare întreprindere este formată din industrii, ateliere, șantiere, ferme, organisme de conducere și organizații pentru deservirea angajaților întreprinderii. O clasificare clară și stabilirea de relații între ele fac posibilă organizarea rezonabilă a cursului producției și formarea rațională a structurii întreprinderii.

Fiecare întreprindere este formată din industrii, ateliere, șantiere, ferme, organisme de conducere și organizații pentru deservirea angajaților întreprinderii. Stabilirea relațiilor între ele vă permite să organizați cursul producției și să formați în mod rațional structura întreprinderii. Distingeți între structura generală și cea de producție a întreprinderii.

Structura generală a întreprinderii reprezintă componența verigilor de producție (structura de producție), precum și a organizațiilor pentru managementul întreprinderii (structura organizațională) și pentru deservirea angajaților, numărul acestora, dimensiunea și raportul dintre acestea în ceea ce privește dimensiunea suprafețelor ocupate, numărul de angajați și debitului.

Ca parte a organelor de conducere se pot distinge tehnic, economic, operațional și de producție, serviciul de personal, contabilitate, serviciu de marketing, serviciu de logistică.

Organizațiile de servicii pentru angajați includ o unitate de alimentare cu energie, un centru de sănătate, locuințe și servicii comunale, o bibliotecă, instituții pentru copii, un dispensar și o casă de odihnă.

Prin structura de producție se înțelege totalitatea unităților de producție ale întreprinderii care fac parte din aceasta, precum și formele de relații dintre acestea.

Structura producției - face parte din structura generală, în special din compoziție unitati de productieîntreprinderi (industrii, ateliere, ferme), relația lor, procedura și formele de cooperare, raportul dintre numărul de muncitori angajați, costul echipamentelor, suprafața ocupată și distribuția teritorială.

Având în vedere ateliere și ferme, în structura de producție putem distinge magazine principale, auxiliare, de service și laterale.

• LA principal atelierele unei întreprinderi de construcție de mașini includ achiziții(tăiere, turnătorie), prelucrare(mecanic, termic, de prelucrare), asamblare(montajul final, montajul mecanic).
• LA auxiliar atelierele includ reparații și echipamente mecanice, instrumentale, energetice, nestandard.
• LA servire atelierele includ containere, transport, depozitare.
• LA latură magazine includ magazine de bunuri de larg consum, pentru prelucrarea materiilor prime.

Structura organizationala, fiind un derivat al celui de producție, la rândul său, are un impact semnificativ asupra acestuia. Îmbunătățirea structurii organizatorice contribuie la îmbunătățirea producției, crearea condițiilor pentru restructurarea rapidă a acesteia pentru noi tipuri de produse, reduce costul de întreținere a unităților de producție. În același timp, dacă structura organizatorică a unei întreprinderi este excesiv de complicată ca urmare a stratificării diferitelor decizii operaționale, acest lucru complică structura de producție, adică duce la crearea de ateliere paralele inutile, secții, depozite, perturbarea intrarilor. -comunicatii din fabrica si, in cele din urma, la nereguli.munca intreprindere.

Structura întreprinderii și construcția diviziilor sale sunt influențate de factori de producție, tehnici și organizatori. Cele mai importante dintre ele sunt natura procesului de producție și a produselor, scara producției, natura și gradul de specializare, gradul de acoperire a ciclului de viață al produselor.

Structura de producție a întreprinderii este dinamică și nu poate fi neschimbată. La multe întreprinderi existente, este nevoie de schimbări semnificative.

O serie de întreprinderi au creat un număr nerezonabil de ateliere mici, site-uri cu un nivel scăzut de tehnologie pentru producerea diferitelor tipuri de produse și servicii semifabricate, pentru a nu depinde de furnizori. La o serie de întreprinderi, au fost create unități de producție separate în timp diferit pe măsură ce apare nevoia. Astfel, armonia dezvoltării producției a fost încălcată. În toate aceste cazuri, structura de producție trebuie revizuită în ceea ce privește cerințele moderne.

Progresul tehnic, dezvoltarea specializării și cooperarea întreprinderilor pot necesita o revizuire a structurii de producție, crearea de noi ateliere, reamenajarea zonelor, modificări ale capacității de producție etc.

Structura producției principale

Veriga principală în organizarea procesului de producție este la locul de muncă. Este o parte a zonei de producție, dotată cu echipamentele și instrumentele necesare, cu ajutorul căreia un muncitor sau un grup de muncitori (echipă) efectuează operațiuni individuale pentru fabricarea produselor sau întreținerea procesului de producție.

Ansamblul locurilor de munca care efectueaza lucrari omogene din punct de vedere tehnologic sau diverse operatiuni de fabricare a produselor omogene forme zona de productie. La întreprinderile mari și mijlocii, locurile de producție sunt combinate în ateliere.

Magazin - aceasta este o diviziune de producție și separată administrativ a întreprinderii, în care un anumit set de lucrări este efectuat în conformitate cu specializarea internă a fabricii.

Pe baza scopului și naturii produselor fabricate sau a muncii efectuate la întreprindere, acestea disting producția principală, auxiliară, de service și secundară și, în consecință, secțiunile principale, auxiliare, de service și laterale, ateliere și ferme.

LA principalele magazine de producție include magazinele care fabrică produsele întreprinderii. La fabricile de mașini, acestea includ turnătorii, forjare și presare, mecanică, asamblare; pe ateliere metalurgice — furnal, topire oţel, laminare; la intreprinderile de incaltaminte si confectii – croitori si croitorie. Lista atelierelor depinde de tipul produselor fabricate și de nivelul de specializare al întreprinderii. Uneori, atelierele omogene la întreprinderile mari sunt combinate în clădiri. În întreprinderile mici cu producție relativ simplă, nu este recomandabil să se creeze ateliere.

Există magazine, magazine și structuri de producție de cocă.

structura magazinului include ateliere de lucru,

În prezent, formele organizatorice ale întreprinderilor mici, mijlocii, mari sunt răspândite, structura de producție a fiecăreia având propriile sale caracteristici.

Structura de producție a unei întreprinderi mici are un minim sau nu are unități structurale de producție, aparatul de management este nesemnificativ, combinarea funcțiilor manageriale este utilizată pe scară largă.

Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere în componența acestora, iar în cazul unei structuri non-magazin, de secții. Minimumul necesar pentru funcționarea întreprinderii se creează propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.

Întreprinderile mari din industria de producție includ întregul set de departamente de producție, servicii și management.

Indicatori care caracterizează structura întreprinderii

Pentru Analiza Cantitativă a Structurii o gamă largă de indicatori care caracterizează:

• Dimensiunile legăturilor de producție(valoarea producției, numărul, costul mijloacelor fixe de producție, capacitatea centralelor electrice);
• Gradul de centralizare a industriilor individuale(un indicator al centralizării procesului de producție, determinat de raportul dintre cantitatea de muncă efectuată în diviziile specializate și cantitatea totală de muncă de acest tip. De exemplu, raportul dintre cantitatea de muncă a atelierului de scule și producția totală de scule la fabrică);
• Raportul dintre industriile principale, auxiliare și de servicii. Acest raport se caracterizează prin ponderea specifică a industriilor principale, auxiliare și de servicii în ceea ce privește numărul de muncitori, echipamente, dimensiunea zonelor de producție, costul mijloacelor fixe;
• Proporționalitatea legăturilor incluse în întreprindere. Proporționalitatea este determinată de raportul dintre parcelele conectate între un proces de producție, din punct de vedere al capacității de producție și al intensității muncii. Analiza proporționalității vă permite să identificați locurile „înguste” și „late”, adică parcele cu capacitate mică și cu supracapacitate;
• Nivelul de specializare al verigilor individuale de producție. Se poate caracteriza prin proporția subdiviziunilor de subiect, detaliu și de specialitate tehnologic, nivelul de specializare a locurilor de muncă, determinat de numărul de operațiuni de detaliu efectuate la un loc de muncă;
• E eficienta spatiala a intreprinderii.

Organizarea unei întreprinderi industriale în spațiu și principiile construcției acesteia

Pe baza structurii de producție se elaborează un plan general al întreprinderii. Amenajarea spațială a industriilor, atelierelor și fermelor de pe teritoriul întreprinderii se realizează conform planului general al întreprinderii, elaborat în timpul creării acesteia. Planul general este înțeles ca amenajarea spațială a tuturor magazinelor și serviciilor, precum și a rutelor de transport pe teritoriul întreprinderii.

Planul general al întreprinderii este o reprezentare grafică a teritoriului său cu toate clădirile, structurile, comunicațiile, căile de comunicații și alte comunicații legate de un anumit teritoriu (zonă).

La elaborarea unui master plan se asigură fluxul direct al fluxurilor de materiale. Magazinele trebuie să fie situate în succesiunea procesului de producție. Serviciile și atelierele interconectate ar trebui să fie situate în imediata apropiere.

La întreprinderi, masterplanul este de obicei prezentat sub două forme: proiectat și actual.

Cerințele observate în elaborarea planului general sunt:

• Asigurarea fluxului direct al obiectelor de munca la trecerea de la o unitate la alta fara contrafluente. Această cerință este implementată atunci când magazinele sunt plasate în ordinea succesiunii procesului tehnologic (pregătire - prelucrare - asamblare). Depozitele de materii prime și materiale sunt amplasate pe partea de import de mărfuri în imediata apropiere a magazinelor de achiziții, iar depozitele de produse finite - pe partea de export în apropierea magazinelor de asamblare;
• Mișcarea predominantă a mărfurilor prin transport tehnologic. Aceasta asigură fiabilitate și costuri mai mici pentru mutarea obiectelor de muncă în comparație cu transportul public;
• Reducerea duratei comunicațiilor energetice(conducte de energie electrică, abur, apă și gaz);
• Neintersecția rutelor lucrătorilor către și de la locul de muncă cu căile de comunicații și comunicații și ateliere. Acest lucru se realizează prin construirea de treceri adecvate;
• Separarea în grupe speciale de ateliere cu natură omogenă a producției(blocarea magazinului). Crearea de zone separate pentru energie, magazine calde, frigorifice și servicii generale ale instalațiilor vă permite să creați condiții normale de lucru sanitare și igienice;
• Luarea în considerare a direcției vântului dominant(trandafiri de vânt). Atelierele cu emisii nocive (abur, praf, gaz) în atmosferă trebuie să fie amplasate pe partea sub vent. Acest lucru va reduce contaminarea generală cu gaz a teritoriului întreprinderii și va avea un efect pozitiv asupra siguranței echipamentelor din ateliere;
• Contabilitatea naturii proceselor tehnologice situat în apropiere, de exemplu, locația forjării și presarii și a atelierelor de scule sau de mașini din apropiere este incompatibilă din cauza vibrațiilor și scuturării solului;
• Contabilizarea terenului, amplasarea căilor ferate, a satelor rezidențiale în elaborarea masterplanului.

Indicatori de performanță pentru dezvoltarea planului general sunt dimensiunea (suprafața) teritoriului întreprinderii, lungimea comunicațiilor, gradul de dezvoltare a teritoriului. Cu cât acești indicatori sunt mai mici pe unitate de producție, cu atât aspectul este mai reușit.

In afara de asta, indicatori importanţi ai planificării raţionale a întreprinderii sunt asigurarea condițiilor sanitare și igienice și de producție normale, disponibilitatea unei zone de rezervă pentru extinderea întreprinderii, aspectul arhitectural expresiv din punct de vedere estetic al clădirilor și spațiilor de birouri.

Modalități de îmbunătățire a structurii de producție

Eficiența producției depinde în mare măsură de raționalitatea structurilor generale și de producție aplicate. Problemele de alegere și îmbunătățire a structurii de producție apar la construirea de noi întreprinderi, reconstrucția sau extinderea întreprinderilor existente, schimbarea profilului producției lor și trecerea la producția de noi produse. În aceste cazuri imbunatatirea structurii productiei se desfășoară în următoarele domenii principale.

• Determinarea dimensiunii optime a întreprinderii. Dimensiune optimă- aceasta este dimensiunea intreprinderii, care, cu un anumit nivel de dezvoltare a tehnologiei si conditii specifice de amplasare si mediu, asigura producerea si comercializarea produselor la costuri minime.

Mărimea întreprinderii este afectată atât de producţia internă cât şi factori externi. Factorii intra-producție determină condițiile tehnice și organizatorice ale întreprinderii și contribuie la consolidarea întreprinderii și la creșterea eficienței acesteia. Printre acestea se numără natura echipamentului utilizat (productivitate, puterea acestuia), progresivitatea procesului tehnologic, contingența producției, metodele de organizare a procesului de producție.

Factorii intra-producție determină dimensiunea minimă și maximă a întreprinderii. Dimensiune minima- aceasta este dimensiunea întreprinderii, care oferă posibilitatea celei mai complete aplicații tehnologie moderna. Dacă dimensiunea nu permite acest lucru, atunci este sub minimul admisibil și nu este recomandabilă construcția întreprinderii.

2. Aprofundarea specializării producției principale. Gradul de perfecțiune al structurii de producție depinde în mare măsură de alegerea formei de specializare a unităților de producție. Aceste forme trebuie să corespundă tipului și scarei producției și să fie uniforme pentru aceleași condiții de producție. Lipsa unor principii uniforme în specializarea unităţilor de producţie dă naştere la inconsecvenţă în componenţa atelierelor şi secţiilor, în tipurile şi volumele de muncă efectuate. Adesea, fabricile mici copiază nu numai structura aparatului de management al întreprinderilor mari, ci și numărul de unități de producție. Îmbunătățirea structurii întreprinderilor, este necesar să ne ghidăm după aceleași principii în alegerea formelor de specializare a secțiilor și atelierelor și să justificăm economic crearea fiecărei noi unități structurale.

Structura de producție a întreprinderii este influențată pozitiv de dezvoltarea pe scară largă a specializării agregate, detaliate și tehnologice, ceea ce creează premisele pentru trecerea de la structura tehnologică la structura de subiecte a fabricilor și atelierelor, ceea ce face posibilă introducerea celor mai recente realizări. în tehnologie și tehnologie. Un exemplu tipic este fabricile specializate în materie și detaliu pentru producția de piese individuale de mașini (arcuri, rulmenți). În același timp, după cum arată practica, în instalațiile specializate în detaliu, împreună cu utilizarea echipamentelor automate speciale în producția de masă, pot fi utilizate pe scară largă mașini modulare și unități unificate pentru linii automate. Utilizarea lor permite creșterea productivității muncii și reducerea costurilor de producție. Costurile echipamentelor și termenii de dezvoltare a acestuia sunt reduse.

3. Extinderea cooperării în întreținerea producției. Funcționarea normală a producției principale necesită întreținerea sa precisă și neîntreruptă prin repararea mijloacelor fixe, furnizarea de scule, energie electrică și alte tipuri de servicii. În același timp, sarcina întreprinderii este de a fabrica produsele principale, astfel încât producția principală ar trebui să fie partea predominantă a întreprinderii, nu numai în ceea ce privește ponderea beneficiilor create, ci și în ceea ce privește numărul de angajați. , spațiu de producție ocupat, echipamente etc.

O pondere semnificativă în structura majorității întreprinderilor industriale este ocupată de magazine auxiliare și facilități de servicii. La multe întreprinderi din industria metalurgică, numărul lucrătorilor auxiliari este de aproximativ 55-60% din numărul total de muncitori, la întreprinderile de construcții mecanice și prelucrarea metalelor - 50, respectiv 55% și alimentație - 40-45%, respectiv.

O creștere a ponderii serviciului cu îmbunătățire tehnică și un nivel ridicat de mecanizare și automatizare a producției principale este asociată cu o creștere a volumului de muncă la fabricarea și repararea echipamentelor tehnologice, mecanizare și alte tipuri de servicii. În același timp, numărul absolut de lucrători auxiliari și de servicii ar trebui să scadă sub influența unei creșteri a nivelului de organizare a producției și a unei creșteri a calificărilor personalului.

Unul dintre motivele ponderii nejustificat de mare a serviciilor auxiliare în structura întreprinderilor (împreună cu nivelul scăzut de mecanizare a muncii auxiliare) este centralizarea insuficientă a acestora atât la întreprinderi, cât și la scară interfabrica. Centralizarea producției auxiliare, bazată pe concentrarea muncii omogene, permite, pe de o parte, creșterea nivelului de mecanizare a acestor lucrări și prin urmare creșterea semnificativă a productivității muncii, pe de altă parte, simplificarea structurii producției prin reducerea unităților de producție redundante și paralele.

În contextul tranziției la relațiile de piață, a apărut o tendință de a crea întreprinderi mici pe baza fermelor auxiliare la marile construcții de mașini și alte întreprinderi. Separarea de întreprinderile din industriile non-core, fără a afecta principalul proces tehnologic, este una dintre direcțiile de dezagregare a întreprinderilor și îmbunătățirea structurii producției. Trebuie create anumite premise pentru acest proces și, mai ales, aprofundarea autofinanțării.

Lucrări de curs

„Structura de producție a întreprinderii”

Introducere

Structura de producție a întreprinderii este structura internă a întreprinderii, adică. totalitatea diviziilor sale constitutive interconectate (magazine, secții, departamente, servicii, ferme, locuri de muncă) și comunicații. Structura de producție a întreprinderii este creată în timpul construcției și reconstrucției întreprinderii. Alegerea corectă a tipului său determină eficiența producției. Cu toate acestea, nu poate fi arbitrară, deoarece, la rândul său, este determinată de tipul producției, nivelul și forma de specializare și cooperare a producției.

Relevanţă a acestui subiect este că, indiferent de industria de care aparține întreprinderea, problema structurii de producție este una dintre cheile sistemului de management. Rezultatele activității economice a întreprinderii, precum și eficiența tuturor proceselor în curs, depind de o structură corect și clar dezvoltată.

Subiectîn acest curs munca este procesul de creare a unei structuri de producție și obiect- un set de elemente ale structurii de producţie a întreprinderii.

Ţintă lucrare de termen - un studiu teoretic al problemei. Pentru a atinge acest obiectiv, urmează sarcini:

1.) Luați în considerare bazele teoretice ale structurii de producție;

2.) Evidențiați factorii care influențează structura producției;

3.) Analizează principiile specializării structurilor;

4.) Urmăriți modul în care este organizată producția principală la întreprindere;

5.) Luați în considerare exemplul unei întreprinderi din NGDU;

6.) Descrieți modalități de îmbunătățire a structurilor de producție.

Structura muncii: Lucrarea cursului constă din 2 capitole, fiecare include trei puncte.

1. Conceptul de structura de productie a intreprinderii

1.1 Determinarea structurii de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este o formă de organizare a procesului de producție, în care dimensiunea întreprinderii, compoziția, numărul și proporția unităților de producție, precum și locațiile și locurile de muncă ale acestora sunt interconectate. Structura de producție a întreprinderilor este influențată de mărimea întreprinderii, de tipurile și natura produselor, de tehnologia de fabricație a acesteia, de punerea în scenă și de gradul de cooperare în producție.

În funcție de procesele și activitățile desfășurate, acestea disting: principalele unități de producție, auxiliare, unități de servicii, unități neindustriale și servicii de management.

Principalele unități de producție determină profilul de producție al întreprinderii. Ei desfășoară procesul de producție, în urma căruia materiile prime și materialele auxiliare sunt transformate în produse finite.

Subdiviziunile auxiliare sunt destinate suportului material și tehnic al întreprinderii cu diferite tipuri de energie, precum și pentru efectuarea lucrărilor de reparații.

Service - pentru a efectua lucrări de transport și depozitare a resurselor materiale, a produselor finite (transport, spații de depozitare). Structura fermelor neindustriale include subdiviziuni care oferă servicii gospodărești, sociale, culturale pentru angajații întreprinderii (cantine, instituții medicale, centre de recreere), agricultura subsidiară și propria rețea comercială.

Serviciile de management organizează și reglementează activitățile tuturor departamentelor întreprinderii. Structura generală de producție a întreprinderii ar trebui să asigure o relație rațională între diviziile sale, funcționarea normală și neîntreruptă a întreprinderii și creșterea continuă a eficienței producției.

Structura de producție a întreprinderii include doar unități de producție. Nu include instalațiile generale ale fabricii și instituțiile de deservire a angajaților (servicii locative și comunale, instituții sanitare și medicale și de învățământ, dotări sociale, culturale și gospodărești), precum și serviciile de management și securitate ale uzinei (gestionarea uzinei, stația de pompieri, puncte de control, birouri de trecere etc.). (2, p. 124)

În practică, există trei niveluri de elemente ale structurii de producție a întreprinderii:

Ateliere, ferme, servicii;

Secțiuni, ramuri, trave;

Locuri de muncă.

Veriga principală în organizarea procesului de producție este la locul de muncă . Este o parte a zonei de producție, dotată cu mijloacele materiale și tehnice necesare (utilaje, unelte, aparate, mobilier industrial) cu ajutorul căreia un muncitor sau un grup de muncitori (echipă) efectuează operațiuni individuale pentru fabricarea produselor. sau întreținerea procesului de producție.

Natura și caracteristicile locului de muncă determină în mare măsură tipul structurii de producție. Poate fi simplu (un muncitor deservește o singură mașină), multi-mașină (un muncitor deservește mai multe mașini) sau colectiv (mai mulți lucrători lucrează la un loc de muncă). Un ansamblu de locuri de muncă care efectuează lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau diverse operațiuni pentru fabricarea de produse omogene formează un loc de producție. Zona de productie este un ansamblu de locuri de muncă care desfășoară o parte a procesului tehnologic și sunt destinate să execute lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau diverse operații de fabricare a produselor omogene.

Anumite mijloace de producție sunt alocate locului de producție: suprafață, utilaje, instrumente; numarul de angajati necesari pentru a presta munca alocata.

La întreprinderile mari și mijlocii, locurile de producție sunt combinate în ateliere.

Magazin- o parte organizatorică-separată a întreprinderii, care combină zonele de producție și servicii, de regulă, cu independență limitată în problemele relațiilor economice, juridice și financiare, în care se fabrică produsele sau se realizează o anumită etapă a procesului de producție. Zona de producție și proprietatea sunt atribuite atelierului. Magazinul este condus de șeful, care ia decizii independente privind organizarea și gestionarea operațională a producției, plasarea personalului, remunerarea, ținerea evidenței cheltuielilor cu resursele materiale și expedierea produselor. Șeful atelierului în conducerea producției este asistat de șefi de secții, maiștri, șefi de servicii. (4, p. 108)

În inginerie mecanică și în alte industrii (în special, în metalurgie), se disting patru grupuri de ateliere: principale, auxiliare, auxiliare, secundare. În principalele ateliere se efectuează operațiuni pentru fabricarea produselor destinate vânzării. În inginerie mecanică, acestea sunt magazine de achiziții, prelucrare și asamblare, în metalurgie - furnal, fabricarea oțelului și laminare. Atelierele auxiliare realizeaza energie, transport, reparatii si constructii si reparatii si intretinere instalatii a atelierelor principale. Atelierele auxiliare sunt concepute pentru fabricarea componentelor materiale ale producției: unelte, echipamente, containere, echipamente non-standard etc. Atelierele secundare sunt angajate în eliminarea și prelucrarea deșeurilor din producția principală și auxiliară (presare și retopire așchii, fabricarea articolelor emailate, alte bunuri de larg consum etc.). În structura de producție a întreprinderii, pe lângă cele patru grupe de ateliere indicate, se mai disting două ferme: depozit și curte.

Uneori, atelierele omogene la întreprinderile mari sunt combinate în clădiri. În întreprinderile mici cu producție relativ simplă, nu este recomandabil să se creeze ateliere.

Figura 1 prezintă o diagramă a structurii de producție a atelierului.

Orez. 1. Structura de producție a atelierului (7, p. 140)

Există magazine, magazine și structuri de producție de cocă.

Structura atelierului include ateliere, secții, locuri de muncă;

Structura fără magazine conține secțiuni, locuri de muncă;

Structura corpului include corpul, producția, atelierele, șantierele, locurile de muncă.

În prezent, formele organizatorice ale întreprinderilor mici, mijlocii, mari sunt răspândite, structura de producție a fiecăreia având propriile sale caracteristici.

Structura de producție a unei întreprinderi mici are un minim sau nu are unități structurale de producție, aparatul de management este nesemnificativ, iar combinarea funcțiilor manageriale este utilizată pe scară largă.

Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere în componența lor, și cu o structură non-shop - site-uri. Minimumul necesar pentru funcționarea întreprinderii se creează propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.

Întreprinderile mari din industria de producție includ întregul set de departamente de producție, servicii și management.

În ciuda diversității magazinelor și zonelor de producție principală, acestea sunt formate în funcție de caracteristicile specifice care le determină structura. Aceste caracteristici includ specializarea tehnologică și tehnologică. (4, p. 106)

1.2 Factori care determină structura producţiei

Structura de producție a întreprinderilor este foarte diversă și se formează sub influența următorilor factori:

Tipul producției, nivelul de specializare și cooperare;

Gama de produse manufacturate, mărfuri utilizate și resurse materiale, metode de producere și prelucrare a acestora;

Scara de producție;

Natura procesului de producție în magazinele principale, auxiliare, secundare și auxiliare;

Compoziția echipamentelor și echipamentelor tehnologice de producție (echipamente universale, speciale sau nestandard, linii transportoare sau automate);

Structura de producție a întreprinderii- acestea sunt toate unitatile de productie in agregat (servicii, ateliere), precum si tipurile de relatii dintre aceste elemente. Este influențată de tipul și gama pieselor fabricate, tipul și formele de specializare a producției și caracteristicile proceselor tehnologice.

În același timp, procesele tehnologice sunt cel mai important parametru de care depinde întreaga structură de producție a organizației întreprinderii.

Structura activității de producție a întreprinderii este determinată de o serie de factori care sunt considerați indicatori economici importanți. Vorbim, în special, despre calitatea mărfurilor manufacturate, creșterea productivității muncii, mărimea costurilor de producție, eficiența distribuției și utilizării resurselor.

Compania de producție îndeplinește funcții cheie:

• se ocupa de logistica procesului de productie;
• organizează activitatea de muncă a salariaților din companie și o gestionează;
• produce produse de uz industrial si personal;
• respectă standardele aplicabile, legile de stat, reglementările;
• vinde și livrează bunuri către consumator;
• Servește produse în perioada post-vânzare;
• se ocupă de dezvoltarea cuprinzătoare și creșterea volumelor de producție;
• plătește impozite, efectuează plăți și contribuții obligatorii și voluntare la buget și la alte autorități financiare.​

Organizația de producție însăși decide modul de distribuire și utilizare a bunurilor produse, profitul primit, rămas după deducerea impozitelor și a altor plăți obligatorii.

Destul de des în lumea modernă apar noi companii, iar cele existente se extind. Aceste procese sunt puternic influențate de următorii factori:

• cererea nesatisfăcută de bunuri, lucrări și servicii este cel mai important parametru; dacă produsele eliberate de întreprindere se dovedesc a fi nerevendicate, consumatorul nu dorește să le cumpere, iar costurile procesului de producție nu se plătesc, compania poate intra în faliment;
• resursele de care are nevoie o companie pentru a lansa un produs sunt, în primul rând, disponibilitatea unei baze de producție și a materiilor prime;
• stadiul corespunzător de dezvoltare a științei și mijloacelor tehnice în ramura de producție dată.

Organizațiile de producție, împreună cu echipele lor, sunt verigile principale pentru formarea unui lanț de complexe sectoriale și teritoriale, formarea departamentelor și ministerelor. În complexul economic național, companiile producătoare sunt elementele principale.

În conformitate cu legea Federației Ruse, o întreprindere care operează în sectorul de producție este pe deplin responsabilă pentru activitățile sale și pentru toate procesele care au loc în ea. Activitățile organizației nu ar trebui să interfereze cu funcționarea normală a altor companii, să afecteze negativ condițiile de viață ale persoanelor care trăiesc în zonele apropiate.

Rețineți că autoritățile statului nu au dreptul de a interveni în implementarea funcțiilor administrative și economice ale companiei. Autoritățile de stat pot controla doar modul în care compania desfășoară activitățile de afaceri în mod legal, oferă diverse soluții și solicită conducerii să respecte legile aplicabile.

Structura de producție a întreprinderii este diferită. Cu toate acestea, toate companiile producătoare, de fapt, îndeplinesc aceeași muncă - produc și vând mărfuri.

Structura sistemului de producție al întreprinderii pentru funcționarea normală ar trebui să fie compusă din:

• organele care exercită controlul;
• departamente funcționale, laboratoare, alte servicii non-producție;
• ateliere ale producției principale;
• depozite și ateliere auxiliare și de servicii;
• alte organizații (sociale, auxiliare).

Direcția de lucru, domeniul de activitate și volumele de producție din firmă sunt determinate de componența, profilul tehnologic, scara atelierelor, secțiilor, atelierelor în care se desfășoară procesul de producție.

În cursul producției, produsele trec prin mai multe etape. Fiecare etapă este o muncă omogenă din punct de vedere tehnologic și ele sunt baza pentru divizarea producției în diferite procese. Specialiști de diferite profiluri și calificări sunt responsabili pentru fiecare dintre procese.

De ce o companie este condamnată dacă nu are nicio misiune

Misiunea este mai eficientă, cu atât este mai strâns legată de tipul de activitate al companiei. De exemplu, misiunea Google în primele etape de dezvoltare a sunat astfel: „Organizarea informațiilor din lume, oferirea de acces universal la acestea și dreptul de a le folosi”. Compania rezolva tocmai această problemă, așa că această misiune a servit drept ghid sigur pentru aceasta.

Aflați cum să alegeți misiunea strategică potrivită pentru compania dvs. în articolul e-zine al CEO-ului.

Compoziția structurii de producție a întreprinderii

Fiecare lider este interesat de producția de succes și structura de producție a întreprinderii. Structurile organizatorice și de producție ale întreprinderii trebuie construite în mod rezonabil. De asta depinde și calitatea muncii sale.

Construcția rațională a procesului de producție este foarte importantă aici. Acest lucru se poate realiza prin identificarea celei mai eficiente structuri de producție, fără a uita caracteristicile firmei.

Care este caracteristica structurii de producție a întreprinderii? Structura companiei este elementele ordonate și interconectate în agregat. Relațiile dintre ele sunt stabile, asigurând funcționarea și dezvoltarea componentelor ca o singură structură.

Structura de producție a întreprinderii cuprinde elementele principale sub formă de ateliere, secții și locuri de muncă.

Tipurile de producție se disting prin modul în care este organizat procesul de producție. Aici putem aminti următoarele divizii în producție:

• pe scurt;
• auxiliar;
• servire.

Atelierul este o unitate-cheie de producție, separată administrativ, specializată în producția de anumite componente, piese, sau care desfășoară același scop sau lucrări omogene din punct de vedere tehnic.

Există întotdeauna mai multe secțiuni în ateliere. Astfel de site-uri sunt joburi grupate în funcție de un anumit atribut.

Atelierele sunt împărțite în subdiviziuni de producție auxiliară și principală. Magazinele auxiliare sunt concepute pentru a oferi condiții pentru funcționarea normală a celor principale. Cât despre cele principale, acolo produsele sunt transformate în mărfuri gata de vânzare.

Există și magazine de service care asigură vehiculele (principale și auxiliare), depozite și suport tehnic de mai sus.

Adică, structura de producție a întreprinderii constă din unitățile principale, auxiliare, de servicii și unități de producție.

Există 2 grupuri de magazine de producție (ateliere, șantiere).

1. Ateliere ale producției principale, unde produsele sunt fabricate direct pentru vânzare. Formarea principalelor divizii se realizează în conformitate cu profilul companiei. Procesul de formare este influențat și de tipuri specifice de mărfuri, scară și tehnologii de producție.

Sarcinile principale ale atelierelor principale sunt: ​​producerea produselor în termene precis definite, reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea calității mărfurilor, căutarea și aplicarea de soluții pentru restructurarea rapidă a procesului de producție în legătură cu situația în schimbare a pieței și nevoile clientului. Rezolvarea tuturor acestor probleme este facilitată de specializarea rațională și amplasarea atelierelor, cooperarea acestora și asigurarea proporționalității procesului de producție de la prima până la ultima operațiune.

Specializarea atelierului poate fi:

• subiect (în ateliere separate se concentrează partea principală sau întregul proces de producție pentru crearea anumitor tipuri de produse finite);
• detaliat (pe unitate) (fiecărei unități de producție i se atribuie lansarea componentelor individuale);
• tehnologic (etapă) (fiecare atelier este responsabil pentru o anumită etapă de producție);
• teritorială (subdiviziunile îndepărtate între ele desfășoară aceeași muncă).

Atelierele principale pot fi:

• achiziții;
• prelucrare;
• asamblare.

Sarcinile atelierelor de piese de prelucrat includ modelarea inițială a produselor (din astfel de departamente, printre altele, structura de producție a întreprinderii constă; unitățile decupează piese de prelucrat, sunt angajate în ștanțare, turnare și alte lucrări similare).

Atelierele de prelucrare realizeaza prelucrari mecanice, termice, chimico-termice, galvanice ale pieselor, le sudeaza, le lacuiesc etc.

Sarcinile atelierelor de asamblare sunt asamblarea, reglarea, reglarea, testarea componentelor, din care ulterior este asamblat produsul finit.

2. Ateliere auxiliare și de service, a cărui sarcină principală este de a deservi procesele de producţie şi de a rezolva diverse probleme direct în cadrul companiei.

Sarcina principală a atelierelor auxiliare este de a crea toate condițiile pentru un proces de lucru continuu în producția principală.

Auxiliar - acestea sunt ateliere și locuri de producție care:

• fabricarea, repararea, reglarea dispozitivelor, instalațiilor, inventarului;
• controlează funcționarea și repararea echipamentelor, monitorizează mecanismele, structurile, clădirile;
• asigura furnizarea de energie termica si energie electrica, supravegherea si repararea echipamentelor electrice si a retelelor de incalzire;
• transporta materii prime, materiale, semifabricate, produse finite in cadrul intreprinderii si nu numai;
• magazin produse (depozite).

Structura activității de producție a întreprinderii servește ca bază pentru dezvoltarea planului general, adică locația de producție a serviciilor și diviziilor, comunicațiilor și rutelor la fabrică. Rețineți că este foarte important să se asigure fluxul direct al fluxurilor de materiale. Locația atelierelor trebuie să corespundă etapelor de producție.

Tipuri de structură de producție a întreprinderii

În cazul în care societatea operează într-un sector industrial, structura de producție poate fi:

• subiect;
• tehnologic;
• mixt (subiect-tehnologic).

La o întreprindere cu o structură de subiect, noi ateliere principale și secțiunile lor sunt construite conform următorului principiu: fiecare departament este responsabil pentru fabricarea unei anumite piese sau a unui anumit grup de piese de schimb.

De regulă, atelierele de asamblare și asamblare mecanică ale fabricilor care produc produse în volume mari sau produse în loturi mari preferă să folosească structura subiectului.

Un exemplu de astfel de structură într-o întreprindere de producție de mașini sunt magazinele care produc șasiu, motoare, cutii de viteze, caroserii; la uzina de constructii masini-unelte - ateliere care produc fusuri, arbori, piese de caroserie, paturi.

Dacă vorbim de o firmă de producție de încălțăminte, ca exemplu de divizie în care se aplică structura subiectului activităților de producție, se pot cita magazinele de încălțăminte cu sudură etc.

Structura subiectului are multe avantaje serioase. Principalele avantaje sunt în limitarea formei de comunicare între departamentele de producție, reducerea modalităților de deplasare a componentelor, simplificarea și reducerea costului transportului între magazine și magazine, reducerea duratei ciclului de producție și creșterea responsabilității specialiștilor pentru calitate de muncă.

În cadrul structurii subiectului, atelierele sunt dotate cu echipamentele necesare în cursul procesului tehnologic, iar la fabricarea produselor folosesc mașini-unelte, matrițe, scule, dispozitive cu productivitate ridicată. Datorită tuturor măsurilor enumerate mai sus, întreprinderea crește volumele de producție, iar costul pieselor fabricate scade.

Structura de producție tehnologică a întreprinderii presupune o divizare clară pe baza tehnologiei. Deci, o fabrică cu o astfel de structură are ateliere de turnătorie, mecanică, asamblare, forjare și ștanțare - adică toate departamentele sunt izolate tehnologic unele de altele. Datorită creării acestei structuri, devine mult mai ușor să gestionați un șantier sau un atelier, precum și să distribuiți specialiști, să reorganizați producția de la o gamă de produse la alta.

Structura tehnologică de producție a întreprinderii are și dezavantaje. Astfel, pot exista contrarue pentru deplasarea componentelor, legăturile de producție între ateliere devin mai complicate și cheltuielile pentru schimbarea echipamentelor cresc.

În plus, cu o astfel de structură, este destul de problematic să folosiți mașini, unelte și dispozitive speciale de înaltă performanță. Din această cauză, productivitatea muncii crește într-un ritm scăzut, iar costul produselor este în scădere.

O structură mixtă (subiect-tehnologică) implică prezența într-o întreprindere a principalelor diviziuni, al căror principiu de organizare este atât subiect, cât și tehnologic.

De exemplu, structura atelierelor de achiziții (forjare, turnătorie, presare) este de obicei tehnologică, asamblare mecanică - subiect.

De regulă, companiile cu structură mixtă operează în inginerie, industria ușoară (mobilier, încălțăminte, firme de îmbrăcăminte) și în alte domenii. Producția, construită după acest principiu, are o serie de avantaje. Transportul în interiorul atelierelor se efectuează mai rar, durata ciclului de producție pentru producerea produselor este redusă, productivitatea muncii crește, iar costul pieselor scade.

Este foarte important în ce secvență întreprinderea efectuează acțiuni în mediul extern și intern. De aceasta depinde activitatea sa în ansamblu. Aici este necesar să se ia în considerare seriile de timp, adică valorile temporale ale atractiei companiei la sursele activităților sale și indicatorii pe baza cărora se poate judeca locul organizației în mediul de piață. Pentru a înțelege mai bine cum stau lucrurile astăzi, ar trebui să comparați performanța întreprinderii cu performanța unor firme similare care operează cu succes în acest moment. De asemenea, este necesar să se stabilească care este structura activității de producție a întreprinderii. De aceasta depinde succesiunea activității economice a organizației.

Economia firmei ar trebui să se formeze ca economia elementelor complexe individuale, dacă luăm în considerare acest proces din punct de vedere structural. Cât de proporțional ar trebui să fie legate între ele legăturile depinde de raportul dintre capacitatea de producție a atelierelor și secțiilor combinate pentru fabricarea produsului final.

Structura mixtă (subiect-tehnologică) a activității de producție este din ce în ce mai utilizată în întreprinderi, ceea ce permite economisirea forței de muncă vie și materializată, utilizarea cuprinzătoare a materialelor și a materiilor prime și distribuirea cât mai eficientă a resurselor financiare.

Odată cu omogenitatea structurală și tehnologică a produselor, apar premisele favorabile pentru aprofundarea specializării companiei, precum și pentru producția automată și în linie de mărfuri.

Un rol important în structura întreprinderii este atribuit stocurilor care asigură procesul de producție. Datorită lor, organizația funcționează. Adică, dacă în timpul producției este detectată un deficit de anumite materiale sau materii prime, stocurile de producție compensează deficitul. Acest lucru contribuie la formarea unui ciclu de producție închis.

Veriga principală în organizarea procesului de producție este locul de muncă. Aceasta este o parte integrantă și cheie, inseparabilă a procesului de producție, care este deservită de unul sau mai mulți angajați.

Indicatorii de performanță ai companiei sunt în mare măsură determinați de modul în care sunt organizate și amplasate locurile de muncă în departamente, cât de justificate sunt numărul și specializarea acestora și modul în care este coordonată interacțiunea.

Structura proceselor de producție la întreprindere

Când specialiști în producție sunt repartizați la locurile lor de muncă, de regulă, se formează grupuri, servicii sau echipe. Crearea de brigăzi se realizează în scopul soluționării problemelor care implică activități comune.

Echipa poate fi formată din lucrători cu calificări diferite, domenii profesionale și competențe diferite. Compoziția, precum și forma organizatorică a echipei, care poate fi complexă sau specializată, este determinată de natura, complexitatea și caracteristicile procesului de producție, precum și de complexitatea muncii.

Grupurile, legăturile, brigăzile formează sectoare și secții, iar acestea, la rândul lor, sunt combinate în departamente, ateliere și laboratoare. Ultimele trei elemente formează structura organizației.

Locul de muncă la întreprindere este organizat ținând cont de particularitățile procesului de producție și de tipul muncii efectuate. Locul de muncă al unui specialist trebuie să respecte pe deplin standardele ergonomice și tehnice. Iată tot ce are nevoie angajatul, de ce are nevoie în procesul de muncă. Specialistul își petrece cea mai mare parte a timpului de lucru acolo.

Ciclul de producție se numește perioada calendaristică în care materiile prime, semifabricatele sau alte piese de prelucrat parcurg toate etapele producției sau o anumită etapă a acesteia, devenind un produs finit. Ciclul de producție se exprimă în zile calendaristice sau ore (dacă vorbim de intensitatea redusă a muncii a produsului).

Cea mai eficientă formă de organizare a producției din punct de vedere economic este procesul de producție în linie. Forma fluxului de producție este caracterizată de următoarele caracteristici:

• unul sau un număr limitat de nume de produse sunt atribuite unui anumit grup de locuri de muncă;
• operatiile tehnologice si auxiliare se repeta ritmic in timp;
• locurile de muncă sunt specializate;
• locurile de muncă și echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic;
• vehicule speciale sunt utilizate pentru transferul interoperațional al pieselor.

Fluxul de producție și structura de producție a întreprinderii implică implementarea unor principii precum:

• ritm;
• paralelism;
• specializare;
• proporționalitate;
• flux direct;
• continuitate.

În producția de masă se observă cea mai mare productivitate a activității muncii, o scădere a costului de producție și o reducere a ciclului de producție. Baza (legătura principală) a producției în linie este linia de producție.

La proiectarea și organizarea liniilor de producție se calculează indicatorii, se determină programe de lucru, linii și metode de realizare a operațiunilor tehnologice.

Ciclul liniei de producție este perioada dintre lansarea produselor (piese, produse de asamblare) și ultima operațiune sau lansarea lor pentru prima operațiune a liniei de producție.

Calculul ciclului se efectuează în funcție de date inițiale precum:

• sarcina de producție pentru anul (lună, tură);
• fondul de timp de lucru planificat pentru aceeași perioadă;
• pierderile operaționale tehnologice preconizate.

Formula pentru calcularea ciclului liniei de producție:

r = Fd / Qout, Unde

• r este ciclul liniei de producție (în minute);
• Fd - fondul anual efectiv al timpului de funcționare a liniei în perioada planificată (min);
• Qvyp - sarcină planificată pentru aceeași perioadă de timp (buc.).

Fd \u003d Drab * dcm * Tcm * kper * krem, Unde

• Dwork - numărul de zile lucrătoare dintr-un an;
• dcm este numărul de schimburi de lucru pe zi;
• Tcm - durata schimbului;
• kper - coeficient ținând cont de pauzele planificate;
• krem este un coeficient care ține cont de durata reparațiilor programate.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, Unde

• Tper - timpul pauzelor programate în cadrul schimbului.

krem - se calculează într-un mod similar.

În cazul pierderilor tehnologice inevitabile (producția planificată de piese sau produse bune), formula de calcul a ciclului r este următoarea:

r = Fd / Qzap, Unde

• Qzap - numărul de produse care sunt lansate pe linia de producție în perioada planificată (buc.):

Qzap \u003d Qvyp * kzap, Unde

• kzap - coeficientul de lansare a produselor pe linia de producție. Este egală cu reciproca randamentului produselor bune (α).

k zap = 1/α.

Randamentul pieselor bune în ansamblu de-a lungul liniei de producție este determinat ca produsul coeficienților randamentului produselor bune pentru toate operațiunile liniei:

α = α 1 * α 2 *…* α n

Ritmul este numărul de produse pe care linia de producție le produce pe unitatea de timp. Ritmul se mai numește și reciproca ritmului.

Numărul de echipamente de linie de producție este calculat pentru fiecare dintre operațiunile din procesul tehnologic:

• W pi este numărul estimat de echipamente (locuri de muncă) per i-a operație linie de producție;
• t tsh - rata de timp a piesei pentru a i-a operație (în minute);
• k zapi este coeficientul de pornire a piesei pentru operația i-a.

Numărul acceptat de echipamente sau stații de lucru pentru fiecare operațiune Wpi este determinat prin rotunjirea numărului lor estimat Wpi la cel mai apropiat număr întreg mai mare.

Conform acestei formule, se calculează factorul de sarcină al echipamentelor (locurilor de muncă):

Un acumulat este un anumit stoc în producția de materiale, semifabricate, unități de asamblare. Datorită stocurilor, procesele pe liniile de producție decurg fără întrerupere.

Resturile sunt:

• tehnologic;
• transport;
• rezerva (asigurare);
• interoperațional negociabil.

Sincronizarea se referă la alinierea duratei de funcționare a procesului tehnologic în conformitate cu ciclul liniei de producție. Durata operațiunii trebuie să fie egală cu ciclul liniei de producție sau să fie un multiplu al acestuia. Metodele de sincronizare includ:

• diferențierea operațiunilor;
• concentrarea operațiunilor;
• utilizarea de instrumente și echipamente progresive;
• îmbunătățirea organizării serviciilor la locul de muncă;
• instalarea de echipamente suplimentare;
• intensificarea funcționării echipamentelor (creșterea modurilor de procesare) etc.

Cea mai înaltă formă de proces de producție în linie este un proces de producție automatizat care combină principalele caracteristici ale producției în linie și procesele automatizate în el. Producția automată în linie și structura de producție a întreprinderii presupun următoarea schemă: echipamentele, unitățile, aparatele și instalațiile funcționează în regim automat, conform unui program dat. Specialiștii controlează aceste procese și se asigură că munca nu se abate de la schemă și instalează echipamente automate.

Automatizarea este parțială și complexă. Automatizarea parțială este un proces în care un lucrător de producție nu realizează niciun proces tehnologic. Când se efectuează operațiuni de transport, control în timpul întreținerii echipamentelor, munca manuală nu este utilizată în principiu sau este utilizată parțial.

Dacă vorbim de producție automată complexă, oamenii nu participă la procese precum crearea produselor, gestionarea procesului tehnologic, transportul pieselor, efectuarea operațiunilor de control și eliminarea deșeurilor de producție. Echipamentul este acţionat manual.

Un element cheie al producției automate este liniile automate de producție (APL).

O linie de producție automată este un complex de echipamente automatizate, care este situat în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice. Toate elementele liniei de producție sunt conectate automat sistem de transport, precum și un sistem de control automatizat. Sarcina principală a submarinului nuclear este de a asigura transformarea automată a materiilor prime sau semifabricatelor în produse finite. Pentru fiecare linie automată, tipurile de produse sunt diferite.

Un specialist care lucrează pe o linie automată de producție ajustează echipamentul, controlează modul în care funcționează și încarcă linia cu semifabricate. Deci, submarinele nucleare se caracterizează prin:

• executarea automată a operațiunilor în cadrul procesului tehnologic (acolo nu este necesară participarea umană);
• mișcarea automată a produselor între unitățile individuale ale liniei.

Complexele automate, al căror ciclu de producție este închis, se numesc linii automate care conectează dispozitivele automate de transport și manipulare.

Atelierele (site-urile) automate constau din linii de producție automatizate, complexe autonome automatizate, transport automat, depozitare, sisteme de management, sisteme automate controlul calității etc.

Mediul de piață astăzi este foarte instabil, în special pentru întreprinderile care produc o gamă largă de produse. În acest sens, este necesară creșterea flexibilității (multifuncționalității) producției automate pentru a satisface pe deplin cerințele, solicitările și nevoile clienților și pentru a stăpâni rapid și economic producția de noi produse.

Cele mai eficiente submarine nucleare sunt în cazul producției de masă. Cifra de afaceri rapidă a mărfurilor și cerințele pentru costul redus al acestora cu calitate bună duc la contradicții. În special:

• pe de o parte, submarinele nucleare și echipamentele speciale contribuie la o reducere semnificativă a costurilor;
• pe de altă parte, este nevoie adesea de un an și jumătate până la doi ani pentru a proiecta și construi astfel de echipamente specializate; acest lucru îl poate face învechit în momentul în care este lansat.

Atunci când în producție sunt utilizate echipamente neautomatizate, adică universale, nivelul de complexitate al producției de produse crește, prin urmare, costul crește, ceea ce este complet inutil în condițiile moderne de piață. Această problemă poate fi rezolvată prin crearea unui sistem de producție flexibil, în care toate elementele sale sunt combinate:

• piese eliberate către grupurile de prelucrare;
• echipamente;
• fluxuri de materiale (piese, semifabricate, produse, echipamente, accesorii, materiale de bază și auxiliare);
• procese de producere a produselor de la plan până la produsul finit (sunt integrate procesele principale, auxiliare și de producție de servicii);
• serviciu, pentru că totul procesele de servicii devii unul;
• management, ale căror baze sunt sisteme UVM, bănci de date, pachete de aplicații software, CAD, ACS;
• fluxuri de informații pentru a lua decizii pentru toate departamentele sistemului cu privire la disponibilitatea și utilizarea materialelor, semifabricatelor, produselor, facilităților de afișare a datelor;
• personal, întrucât profesiile sunt combinate (designer-tehnolog-programator-organizator).

Trebuie subliniat faptul că structura de producție a întreprinderii este dinamică. Mijloace tehnice, tehnologii, organizarea muncii și activitati de management sunt îmbunătățite. Structura producției se îmbunătățește, de asemenea, există condiții prealabile pentru o funcționare mai intensă, distributie eficienta resurse.

Structura de producție a unei întreprinderi depinde de:

• apartenența la industrie (vorbim aici despre nomenclatură și caracteristici de proiectare componente utilizate în producția de materiale; metodele utilizate pentru a primi și prelucra semifabricate; simplitatea designului și fabricabilitatea produselor; tipul producției, nivelul de specializare și cooperare; compoziția echipamentelor și a echipamentelor tehnologice (echipamentele pot fi universale, speciale, non-standard și linii - transportoare sau automate);
• natura produsului și metodele de producere a acestuia;
• volumul producției de bunuri și intensitatea muncii acestora;
• nivelul de specializare și cooperare a procesului de producție;
• caracteristicile clădirilor, structurilor, echipamentelor utilizate, materialelor și materiilor prime;
• organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii echipamentelor, reparațiilor curente și a echipamentelor tehnologice;
• capacităţile de producţie în cât mai repede posibilși fără pierderi financiare mari pentru adaptarea la noile condiții, implicând lansarea de noi unități într-o gamă de produse modificată;
• natura procesului de producție în magazinele principale, auxiliare, secundare și auxiliare.

Structura de management fără atelier a unei întreprinderi de producție contribuie la o mai bună gestionare a tuturor departamentelor sale. În acest caz, se reduce și aparatul administrativ și respectiv de serviciu, iar costurile de producție sunt reduse.

O structură de producție bine construită, în continuă îmbunătățire a întreprinderii, contribuie la corelarea proporțională a tuturor departamentelor, îmbunătățirea indicatorilor tehnici și economici: niveluri de specializare și cooperare, continuitatea procesului de producție, ritmul de creare și vânzare a produselor, mai productiv activitatea de muncă, îmbunătățirea calității mărfurilor, mărimea producției neterminate și a capitalului de lucru normalizat.fonduri, raportul dintre numărul de personal angajat în management și producție, fezabilitatea utilizării forței de muncă și a resurselor financiare.

Structura de producție a companiilor care activează în diferite industrii este dotată cu caracteristici proprii, care sunt influențate în principal de natura producției principale.

Dacă luăm ca exemplu fabricile de textile, structura lor este în mare parte tehnologică, unde secțiuni individuale sunt specializate în anumite numere de fire și articole. Majoritatea întreprinderilor textile combină toate procesele tehnologice într-un singur domeniu, inclusiv țesut, finisare, filare. În același timp, unii efectuează doar una sau două etape de creare a unui produs finit.

Structura uzinelor metalurgice este de obicei tehnologică, cu magazine de laminare, grămadă, oțel, furnal. Fabricile de oțel includ adesea fabrici de sinter și cocsărie.

Structura de producție a întreprinderilor care operează în diferite industrii are un indicator comun. Este vorba despre modul în care sunt organizate departamentele de service și suport. În orice companie industrială, există ateliere pentru un inginer șef electric și un mecanic șef, un depozit și o instalație de transport. Pentru o fabrică de mașini, este necesar să existe un atelier de scule, pentru o fabrică de textile - ateliere de role și navete care creează unelte pentru producția principală.

Determinarea și organizarea structurii producției este o sarcină foarte responsabilă, care trebuie rezolvată atât la crearea de noi companii, cât și la schimbarea celor existente.

Următoarele sunt modalități prin care structura generală de producție a unei întreprinderi poate fi îmbunătățită:

• organizarea atelierelor și secțiilor principale și auxiliare într-un raport rațional;
• respectarea proporțiilor necesare între secțiile întreprinderii;
• extinderea șantierelor și atelierelor;
• raționalizarea continuă a structurii de producție;
• căutarea și implementarea unor principii mai avansate pentru construcția atelierelor;
• fuziunea departamentelor, crearea de asociații puternice de industrie și cercetare și producție bazate pe concentrarea producției;
• o schimbare a direcției de producție, adică natura fabricării mărfurilor, specializarea și cooperarea, dezvoltarea unei combinații de producție, dorința de a crea o omogenitate constructivă și tehnologică a produselor prin unificare și standardizare extinsă; formarea unei structuri fără atelier pentru conducerea unei întreprinderi de producție. Datorită consolidării firmelor și atelierelor, introducerea echipamentelor cu productivitate ridicată se realizează la scară mai globală. În același timp, tehnologiile și organizarea procesului de producție se îmbunătățesc constant.

Când sunt identificate modalități de îmbunătățire a atelierelor și departamentelor, structura departamentului de producție al întreprinderii și a întregii companii se îmbunătățește, iar eficiența muncii crește.

Magazinele principale, auxiliare și de servicii ar trebui să fie într-un raport rațional pentru a crește ponderea principalelor magazine în ceea ce privește numărul de angajați, prețul mijloacelor fixe și dimensiunea teritoriilor în care se află producția. Cu o planificare rațională, planul general al companiei este în mod necesar îmbunătățit.

Întreprinderile ar trebui să utilizeze în mod competent oportunitățile disponibile, resursele, condițiile de piață pentru a-și planifica eficient producția. Dacă o companie reușește să dezvolte un plan optim din punctul de vedere al condițiilor de piață în continuă schimbare, are șanse mai mari să persevereze și să nu piardă teren în mediul economic extern. În acest sens, este necesar să se acorde o atenție sporită materialului pentru planificarea procesului de producție.

Masterplanul este cea mai importantă componentă a proiectului unei companii care operează în sectorul industrial. În planul general, problemele legate de îmbunătățirea și planificarea teritoriului, cum vor fi amplasate clădirile și structurile, unde ar trebui să fie amplasate comunicațiile de transport, rețelele de inginerie, cum ar trebui organizate sistemele de servicii pentru uz casnic și consumatori, ce loc ar trebui să fie întreprinderea ocupa in nodul sau zona industriala.

Master planul trebuie să îndeplinească anumite standarde înalte. Iată pe cele principale:

1. Site-urile sunt amplasate de-a lungul procesului de producție - depozite în care sunt depozitate materiile prime și semifabricate; mai departe sunt ateliere de prelucrare, asamblare, apoi depozite pentru produse finite.
2. Locurile și fermele auxiliare sunt situate în imediata apropiere a principalelor magazine de producție.
3. Căile ferate sunt amenajate rațional în cadrul organizației: sunt conectate la depozite în care sunt depozitate materiale, materii prime și semifabricate; la depozitele de produse finite, unde produsele sunt dotate suplimentar cu diverse piese, conservate, încărcate și trimise spre vânzare.
4. Materiile prime, materialele, produsele finite sunt transportate in cel mai scurt timp posibil si cu cea mai mare dreptate.
5. Sunt excluse fluxurile de contra și retur în interiorul și exteriorul incintei.
6. Comunicațiile externe ale organizației sunt bine localizate și conectate la autostradă, rețelele de inginerie și liniile de cale ferată.
7. Blocurile adăpostesc laboratoare (măsurare, chimică, control cu ​​raze X, ultrasunete) și ateliere care prelucrează termic straturile de protecție ale pieselor și produselor finite.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

1. Structura de producție a întreprinderii

2. Diviziile de producție ale întreprinderii

3. Îmbunătățirea structurii de producție

4. Tipul structurii de producție

5. Tipul sistemului de producție

Bibliografie

1 . Structura de producție a întreprinderii

O întreprindere este o unitate de producție în care un lucrător este conectat direct cu mijloacele de producție și sunt create produse. Întreprinderea are unitate industrială și tehnică, independență organizatorică, administrativă și economică. Întreprinderea acționează ca centru al costurilor de producție, dar nu este un centru de profit, adică. nu este responsabil pentru rezultatele activităților din punct de vedere al profitului. Întreprinderea rezolvă în mod independent problemele de utilizare economică a resurselor, utilizarea echipamentelor și tehnologiei de înaltă performanță. Compania urmărește să reducă la minimum costurile de producție și vânzarea produselor. Indicatorii costurilor de producție și a livrărilor de produse sunt rezultatele finale ale întreprinderii.

Compania dezvoltă planuri de afaceri, programe de marketing și implementează programe pentru îmbunătățirea eficienței producției.

Întreprinderea își menține propria contabilitate și răspunde în fața departamentului de producție sau a companiei în ansamblu.

O intreprindere poate avea in structura sa fabrici, magazine, sectii conduse de un maistru sau sef de magazin, sectie.

Întreprinderea include și laboratoare de cercetare. În structura întreprinderii se regăsesc următoarele servicii: tehnic, economic, de aprovizionare și marketing, management operațional, serviciu de producție, deservire angajați.

2 . Diviziile de producție ale întreprinderii

Unitățile de producție ale întreprinderii - fabrici, ateliere, șantiere, laboratoare - asigură procesul de fabricație a produselor și serviciilor. Procesul de fabricație a produsului include dezvoltarea acestuia (proiectarea produsului), producția, verificările de control și testarea produselor în etapele principale ale fabricației sale, controlul calității componentelor achiziționate din exterior, controlul calității materialelor și semifabricatelor, piese de schimb pentru service. produse fabricate și repararea acestora în timpul funcționării. Aici sunt incluse și unitățile de producere a energiei în scopuri tehnologice.

Unitatea principală de producție structurală a unei întreprinderi (instalație) este un atelier - o legătură separată din punct de vedere administrativ care realizează o anumită parte a procesului general de producție (etapa de producție).

Magazinul este condus de șeful, care îl gestionează, organizează procesul de producție și este responsabil de activitățile sale. În conducerea producției, șeful de magazin este asistat de șefi de secții, maiștri, șefi de birouri de magazine și servicii. Aparatul de conducere al atelierelor și secțiilor este format, de regulă, dintr-un birou de producție și dispecerizare, un grup de organizare și raționalizare a forței de muncă, un economist, un contabil etc.

În firmele de inginerie, atelierele sunt de obicei împărțite în patru grupe; principal, auxiliar, secundar și auxiliar.

ÎN ateliere principale se efectuează operațiuni de fabricare a produselor destinate vânzării. Atelierele principale sunt împărțite în achiziții, procesare și asamblare. Atelierele de achiziții includ: turnătorie, forjare și ștanțare, forjare și presare, sudare structuri; la prelucrare - prelucrare, prelucrarea lemnului, termice, ateliere de vopsit piese (galvanică, vopsitorie, protectoare, decorative); la asamblare - magazine pentru montaj agregat și final al produselor fabricate, colorarea acestora, montaj cu piese de schimb și echipamente detașabile.

Magazine auxiliare- acesta este instrumental, model de echipament non-standard, reparație, energie, transport.

Ateliere secundare - ateliere pentru eliminarea și prelucrarea deșeurilor metalice prin turnare și presare așchii în brichete, ateliere pentru fabricarea bunurilor de larg consum.

Atelierele auxiliare sunt ateliere de fabricare a containerelor pentru ambalarea produselor, ambalarea, incarcarea si expedierea produselor finite catre consumator.

Atelierele includ locuri de producție - principale și auxiliare. Principalele unități de producție sunt create după principiul tehnologic sau al subiectului.

În zonele organizate după principiul tehnologic (sau după principiul specializării tehnologice) se efectuează operațiuni de un anumit tip. De exemplu, într-o turnătorie, secțiunile pot fi organizate în următoarele domenii tehnologice: producția de carote, matrițe de turnare, prelucrarea pieselor turnate finite; în atelierul de forjă se pot crea secțiuni pentru fabricarea semifabricatelor forjate pe ciocane și prese și pentru producerea tratamentului termic; in atelier mecanic - sectii: strunjire, rotatie, frezare; în asamblare - soarta ansamblului nodal și final al produselor, testarea pieselor și sistemelor acestora, control și testare, vopsire.

În zonele organizate după principiul specializării subiectului, nu se efectuează tipuri individuale de operații, ci procese tehnologice în ansamblu. Ca urmare, producția de produse finite se realizează într-un astfel de loc.

Unitățile de producție auxiliare sunt organizate după aceleași principii ca și principalele unități de producție. Zonele auxiliare includ zone pentru repararea și întreținerea curentă a echipamentelor de prelucrare a metalelor și electrice; zona de distributie instrumentala; santier - suport transport; zona de reparatii si intretinere a echipamentelor tehnologice ale intreprinderii. Cu un sistem centralizat de organizare a întreținerii și reparațiilor curente la întreprindere, secțiunile auxiliare în magazine nu sunt create.

În structura de producţie a întreprinderii rol important departamentele de proiectare și tehnologie și laboratoarele de cercetare joacă. Ei efectuează cercetare, dezvoltare, lucru, dezvoltă procese tehnologice, conduc munca experimentala, produsul este adus la pregătire conform indicatorilor tehnici și economici sau cerințelor standardelor.

Structura de producție a întreprinderii include, de asemenea, organe de conducere a producției și unități de servicii angajaților (instituții de învățământ pentru formare avansată și formare profesională, cantine, unități medicale etc.).

Structura de producție a întreprinderii este determinată de:

§ nomenclatorul produselor manufacturate, al marfurilor folosite si al resurselor materiale, metodele de producere si prelucrare a acestora;

§ tipul producţiei, nivelul de specializare şi cooperare a acesteia;

§ natura procesului de productie in magazinele principale, auxiliare, secundare si auxiliare; -

§ alcătuirea echipamentelor şi echipamentelor tehnologice de producţie; echipamente universale, speciale sau nestandard, linii transportoare sau automate;

§ sistem de organizare a întreţinerii echipamentelor şi repararea curentă a acestora (centralizată sau descentralizată);

§ nivelul cerințelor pentru calitatea produsului; în capacitatea producției de a se reorganiza rapid și fără pierderi mari pentru a produce produse noi într-o gamă de produse modificată;

§ omogenitatea constructivă și tehnologică a produselor ca urmare a unificării și standardizării largi;

Un factor important care afectează structura producției este dimensiunea și amploarea activităților de producție ale întreprinderii și atelierelor acesteia. La întreprinderile mari, noi echipamente de înaltă performanță sunt introduse pe o scară mai mare, iar tehnologia este în mod constant îmbunătățită.

3 . Îmbunătățirea structurii de producție

Îmbunătățirea structurii de producție presupune: consolidarea întreprinderilor și atelierelor;

§ respectarea unui raport rațional între magazinele și șantierele principale, auxiliare și de service; ® raționalizarea aspectului întreprinderii și a amplasării atelierelor și șantierelor, ținând cont de natura procesului tehnologic;

§ asigurarea nivelului necesar de specializare si cooperare in productie;

§ amplasarea secvenţială a unităţilor de producţie în cursul procesului tehnologic: depozite de materii prime, materiale şi semifabricate”;

§ ateliere si santiere - achizitie, prelucrare, montaj; depozite de produse finite, în care produsele sunt completate cu echipamente detașabile, piese de schimb, conservare, ambalare, încărcare și expediere a produselor către consumator;

§ amplasarea compactă a întreprinderii, densitatea rațională a clădirii pe teritoriul întreprinderii și clădirile cu mai multe etaje, menținerea unei distanțe raționale între clădiri, ateliere, locuri de producție și depozite;

§ reducerea comunicatiilor de transport atat in interiorul intreprinderii cat si in afara acesteia.

4 . Tipul structurii de producție

Tipul structurii de producție a întreprinderii depinde de natura activității de producție a întreprinderii și de organizarea procesului de producție. Există trei tipuri de structură de producție: tehnologică, tematică și tehnologică (mixtă).

Structura tehnologică presupune o izolare tehnologică clară a anumitor tipuri de producţie. De exemplu, turnătorie, forjare și ștanțare, mecanică. Aici, producția este construită pe principiul specializării tehnologice, când fiecare secție efectuează operațiuni tehnologice de un anumit tip.

Structura subiectului presupune specializarea principalelor ateliere ale întreprinderii și a secțiilor acestora în fabricarea fiecăruia dintre ele a unui anumit produs atribuit acesteia sau părții sale (ansamblu, unitate) sau a unui anumit grup de piese. De exemplu, o fabrică de automobile poate avea ateliere pentru fabricarea de motoare, șasiu, cutii de viteze, caroserii; la uzina de mașini-unelte - ateliere de producție de paturi, fusuri, arbori, părți de caroserie.

Structura subiectului permite organizarea producției de transportoare, aranjarea echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic, folosind echipamente de înaltă performanță și tehnologie computerizată, care ajută la scurtarea traseului de mișcare a pieselor, la simplificarea și reducerea costurilor transportului inter-shop a produselor și ajută reduce durata ciclului de producție.

Subiect-tehnologic Structura (mixtă) se caracterizează prin prezența la o întreprindere a principalelor ateliere, organizate atât după subiect, cât și după principiul tehnologic. De exemplu, la întreprinderile de construcții de mașini se organizează simultan ateliere de achiziții (turnatorii, forje și prese), construite după principiul tehnologic, și ateliere de asamblare, construite după principiul subiectului.

5 . Tipul sistemului de producție

Tipul de sistem de producție este înțeles ca o caracteristică complexă a trăsăturilor organizației și a nivelului tehnic al producției industriale.

Tipul sistemului de producție este influențat de nivelul de specializare a producției, de mărimea și scara producției, de complexitatea și stabilitatea gamei de produse fabricate, datorită dimensiunii și repetabilității producției.

În funcție de tipul de sistem de producție, există:

§ producție unică (proiect);

§ productie in masa;

§ productie in masa;

§ producție cu proces continuu.*

Producție unică (proiect). se concentrează pe producția de produse pe bucată dintr-o nomenclatură diversă și nepermanentă pentru un scop specific, atunci când fiecare unitate a produsului final este unică în proiectare, sarcini efectuate, locație sau alte caracteristici importante. Acest tip de sistem de producție se caracterizează prin:

§ o gamă largă de produse fabricate specializate, de obicei nerepetate;

§ descentralizarea activitatilor de productie de catre unitati specializate;

§ caracterul unic nerepetabil al procesului de producţie;

§ producerea produselor pe baza comenzilor consumatorilor, tinand cont de cerintele acestora la etapa de aprobare a proiectului si documentatia tehnico-economica a produselor;

§ utilizarea în procesul de producţie a unei forţe de muncă înalt calificate de specialişti - ingineri şi muncitori de profil larg, care efectuează o cantitate mare de muncă manuală;

§ durata ciclului de productie, cand lansarea fiecarei unitati de productie dureaza cateva saptamani, luni, ani; de aici ponderea mare a lucrărilor în derulare la sfârșitul perioadei de raportare;

§ planificarea activitatilor firmei in functie de disponibilitatea comenzilor si calendarul de fabricatie a fiecarui produs;

§ implementarea controlului calitatii produselor pe o baza individuala - pentru fiecare produs in parte.

O varietate de producție unitară este implementarea proiecte majore(sistem de proiecte), când toate resursele sistemului de producție într-o anumită perioadă de timp sunt direcționate către implementarea unuia sau mai multor proiecte.

Producția unitară include producția celor mai mari mașini, instrumente unice, echipamente, turbine și generatoare hidraulice puternice, laminoare, excavatoare mobile, reactoare nucleareși alte produse, precum și produse non-standard pentru comenzi individuale.

Productie in masa se concentrează pe producția de produse identice structural în anumite loturi într-o perioadă specificată, de exemplu, mașini-unelte, motoare.

Producția în serie se caracterizează prin:

§ producerea pe serie a unei game largi de produse omogene repetate;

§ descentralizarea activitatilor de productie de catre unitati de productie (departamente, fabrici si ateliere) specializate in efectuarea de operatiuni specifice, in productia de marfuri de diverse tipuri;

§ producerea de produse atât pe bază de precomenzi ale cumpărătorilor, cât și pe consumatori necunoscuți; în frecvența de fabricație a produsului în serie, prelucrarea pieselor pentru asamblare în loturi separate;

§ utilizarea lucrătorilor de calificare medie în procesul de producţie; specializarea locurilor de muncă în efectuarea mai multor operațiuni care le sunt atribuite, o cantitate mică de muncă manuală;

§ durata scurta a ciclului de productie;

§ tipificarea procesului tehnologic în legătură cu compoziția unificată a pieselor și componentelor care intră în producția de ansambluri;

§ Disponibilitatea de echipamente tehnologice specializate cu locuri de munca fixe;

§ cerinţe diferite pentru prelucrarea produselor specializate fabricate în loturi separate, de unde următoarele produse în procesul de prelucrare pe diferite rute cu trecere opţională prin toate atelierele şi secţiile;

§ automatizarea controlului calitatii produselor fabricate si utilizarea metodelor statistice de management al calitatii produselor;

§ in functie de numarul de produse identice produse simultan incluse in serie, exista productie la scara mica, la scara medie si la scara mare.

Producție în loturi mici- tip de organizare a procesului de productie, in care unitati sau centre de prelucrare sunt specializate in anumite operatiuni. Piesele de prelucrat sunt procesate în loturi mici prin intermediul sistemului.

Producția la scară mică este echipată în principal cu echipamente universale; fabrică produse în cantități mici. Producție în loturi mari capătă caracteristicile producţiei de masă. Dezvoltarea producției în serie și creșterea loturilor produse depind de nivelul de specializare a acestei producții, a cărei aprofundare creează condiții favorabile înlocuirii producției dintr-o singură bucată, creșterea semnificativă a loturilor și trecerea la producția de masă.

Creșterea loturilor crește productivitatea muncii și reduce costul produsului.

Productie in masa se concentrează pe lansarea unei game limitate de produse (produse) standardizate în volume mari pe o perioadă relativ lungă de timp. De exemplu, mașini, tractoare, produse de inginerie agricolă. Producția de masă se caracterizează prin:

§ continuitatea producției unei game limitate strict stabilite de produse omogene, atunci când unitățile individuale de produse fabricate fie nu diferă unele de altele, fie prezintă diferențe în modificări individuale în funcție de configurația produsului final, concentrate pe un anumit consumator;

§ fabricarea de unitati, piese, componente la intreprinderi specializate care produc acelasi tip de produse si care fac parte din structura societatii sau departamentului de productie sau achizitionate de la firme furnizori independente;

§ prezența unei linii de asamblare specializate de producție bazată pe producerea de produse din ansambluri unificate și piese de calitate stabilită și dimensiuni standard, care vin într-o anumită succesiune la linia de producție-conveior;

§ nivel înalt de specializare a producției, cu accent pe o singură întreprindere pentru producția de produse de una sau mai multe modificări sau dimensiuni standard;

§ standardizarea si unificarea obligatorii a pieselor, ansamblurilor, ansamblurilor, in timpul proiectarii si asamblarii ulterioare a acestora;

§ specializarea locurilor de munca in efectuarea unor operatiuni specifice urmaririi pe transportor intr-o anumita succesiune;

§ automatizarea procesului tehnologic, utilizarea metodelor fluxului de lucru;

§ folosirea de muncitori slab calificati care efectueaza o anumita operatiune atribuita fiecarui muncitor;

§ durata scurta a ciclului de productie bazat pe productia de ansamblu;

§ programarea continuă a producţiei folosind sisteme automatizate managementul întreprinderii (ASUGT);

§ automatizarea completă a controlului calității cu utilizarea largă a metodelor statistice de management; calitatea produsului;

§ planificarea atenta a productiei;

§ utilizarea integrată a tuturor factorilor de performanță.

Bibliografie

1. Meskon M.Kh., Albert M., Hedouri F. Fundamentele managementului: Per. din engleza. - M .: Delo, 1992, Partea 5, p. 20.

2. Anuarul directorului întreprinderii / Ed. M.G. Lapusty. - Y:. Infra - M, 1996.

3. Economia întreprinderii /Sub. ed B.Ya. Gorfinkel, E.M. Kupryakova. - M.: Bănci și burse, UNITI, 1996. Ch. 12.

4. Radugin A.A., Radugin K.A. Introducere în management: sociologia organizației și managementului. - Voronej, 1995.

5. Utkin E.A. Conducerea companiei. - M.: Akalis, 1996.

6. Vikhansky O.S., Naumov A.M. management. - M.: MGU, 1995.

Documente similare

Indicatori ai activității de producție a unei întreprinderi de alimentație publică. Calculul necesarului întreprinderii de materii prime și bunuri achiziționate, pe baza programului său de producție. Cifra de afaceri a întreprinderii, costurile întreprinderii. Calculul indicatorilor de muncă.

rezumat, adăugat 17.03.2017


Marketingul în întreprindere: esență, conținut și instrumente, evaluarea rolului și importanței în funcţionare eficientă. Tehnici și metode aplicate. Principii și metode pentru elaborarea unui program de producție, precum și o analiză a capacității de producție a unei întreprinderi.

prezentare, adaugat 10.05.2015


Studiul direcțiilor de dezvoltare a ingineriei interne, pe exemplul unei întreprinderi de construcție de mașini inclusă în lista întreprinderilor strategice. Poziția întreprinderii în industrie. Indicatori de activitate de producție și tranzacții majore.

lucrare de termen, adăugată 28.06.2010


Conceptul structurii organizatorice a întreprinderii, clasificarea și caracteristicile de proiectare ale acesteia. Analiza activităților de producție și financiare ale rețelei de magazine „Pyaterochka”. Vanzari promotionale. Gestionarea și îmbunătățirea strategiei de vânzări.

teză, adăugată 16.02.2013


Productie, organizatoric si structura de managementîntreprinderi pe exemplul OAO „Belgorodasbestocement”. Descrierea fluxurilor materiale ale sistemului logistic al întreprinderii. Relatii de afaceri in domeniul achizitiilor. Strategia de gestionare a stocurilor.

lucrare de termen, adăugată 03.10.2008


Conceptul de gamă de produse și nomenclatură, esența și conținutul politicii de sortiment. Marketing și caracteristicile de producțieîntreprinderilor. Formarea structurii optime și îmbunătățirea procesului de management al gamei de produse.

teză, adăugată 03.02.2011


Conceptul de logistică de producție. Structura procesului de producție, principiile organizării acestuia. Tipuri de deplasare a resurselor materiale. Fundamentele planificării operaționale și managementului fluxului de materiale. Metoda de planificare volumetrico-calendară.

prezentare, adaugat 19.06.2012


Studiul conceptului și esenței logisticii industriale. Caracteristicile sistemului de producție micrologistică „Kanban”. Analiza sistemului push pentru planificarea nevoilor de productie (MRP I, MRP II). Concept logistic „Lean production”.

rezumat, adăugat 20.03.2010


Tehnologice şi justificare economică programul de producţie al întreprinderii de cultivare a garoafei remontante. Calculul costului produselor și un plan de marketing pentru promovarea acestuia pe piață. Planificarea si evaluarea rezultatelor financiare ale intreprinderii.

lucrare de termen, adăugată 06.12.2014


Caracteristicile capacității de producție, capitalul, imaginea întreprinderii, volumul și structura sortimentală a mărfurilor. Luarea în considerare a etapelor (evaluarea producției, vânzările de produse, management, marketing, finanțe) și metode de analiză a potențialului companiei.

Sub structura de producție a întreprinderii se înțelege componența magazinelor, secțiilor și serviciilor care o formează, formele relației lor în procesul de producție. Elementul principal al structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă care pot fi combinate în locuri de producție și ateliere. Magazinele de producție, de regulă, sunt create la întreprinderile de producție mari sau mijlocii.

Structura producției mici afaceri este simplu, are un minim sau nu are unități de producție structurale interne, aparatul de management este nesemnificativ, iar combinarea funcțiilor manageriale este utilizată pe scară largă.

Structura mediu întreprinderilor presupune alocarea de ateliere în componența acestora, iar în cazul unei structuri non-magazin, de secții. Aici, minimul necesar pentru funcționarea întreprinderii se creează propriile unități auxiliare și de serviciu, departamente și servicii ale aparatului de conducere.

Întreprinderi mari include întregul set de departamente de producție, service și management.

ESTE IMPORTANT

Structura de producție a întreprinderii ar trebui să fie simplă, indiferent de volumele de producție.

Cerințe cheie pentru o structură de producție eficientă:

• lipsa legăturilor de producție repetitive;
• amplasarea teritorială convenabilă a unităților de producție (uneori costul deplasării teritoriale între unități este foarte mare, ceea ce este irațional în ceea ce privește pierderea timpului de lucru);

Specializarea rațională și cooperarea unităților de producție.

Structurile de producție ale diferitelor întreprinderi diferă foarte mult în funcție de afilierea sectorială și tipul de producție. Cu cât procesul de producție al unei întreprinderi este mai complex, cu atât are mai multe caracteristici tehnologice, cu atât este mai extinsă structura sa de producție.

Principalii factori care afectează structura producției:

• caracteristicile tehnologice ale produselor de fabricație;
• scara producției;
• volumul producției și intensitatea muncii acesteia;
• caracteristicile echipamentelor utilizate și tehnologiei de producție.

ELEMENTE ALE STRUCTURII DE PRODUCȚIE

La locul de muncă

Locul de muncă este o parte a zonei de producție dotată cu echipamentele, instrumentele și materialele necesare pentru ca angajatul să îndeplinească sarcina. Locurile de muncă ar trebui să fie interconectate, cel mai adesea sunt plasate secvențial în spațiul de producție.

Tipuri de locuri de muncă în funcție de numărul de interpreți:

• individual (un loc de muncă - un executant);
• colectiv (un loc de muncă - mai mulți interpreți).

Organizarea locurilor de muncă trebuie să respecte o serie de cerințe tehnice ale personalului și cerințele de condiții corecte de muncă, prin urmare, locurile de muncă sunt supuse certificării.

Toate locurile de muncă sunt supuse unui sistem de întreținere:

• livrarea materialelor (unelte);
• exportul de produse finite;
• reglarea si repararea echipamentelor;
• controlul calitatii produselor (realizat de departamentul de control tehnic).

Siteuri de productie

Locurile de muncă sunt combinate în zone de producție. Fiecărui șantier îi este repartizată o echipă de muncitori (7-12 persoane) și șeful șantierului (maistru superior, maistru).

Brigăzi se formează pe baza specializării lucrătorilor, adică lucrătorii de aceeași profesie și/sau profesii conexe angajați în procese tehnologice omogene sunt incluși într-o singură echipă. Brigăzile pot fi, de asemenea, formate într-un mod complex - de la lucrători de diferite profesii pentru a efectua procese tehnologice omogene.

Concentrare și specializare— principiile de organizare a locurilor de producție. Pe baza acestor principii, se disting următoarele tipuri de site-uri de producție:

• zona tehnologica(specializarea șantierului pe tip de lucrare). Site-ul tehnologic se caracterizează prin același tip de unelte și echipamente, un anumit tip (omogen) de muncă. Exemple de secții tehnologice sunt secțiile de turnătorie, galvanice, termice, de șlefuire, secții de mașini de strunjire și frezat etc.

Secțiunea tehnologică se caracterizează prin utilizarea înaltă a echipamentelor și flexibilitatea ridicată a producției la dezvoltarea de noi produse sau schimbarea instalațiilor de producție. În același timp, există dificultăți în planificare, ciclul de producție se prelungește și responsabilitatea pentru calitatea produsului este redusă. Tipul tehnologic este recomandat pentru utilizare în producția unei game largi de produse și producția lor în serie redusă;

• domeniul subiectului(specializare pe tip de produs). Exemple de domenii: o secțiune de piese specifice, o secțiune de arbori, transmisii, cutii de viteze etc. Un domeniu este caracterizat printr-o concentrare mare a tuturor lucrărilor într-o zonă (crește responsabilitatea executanților pentru calitatea produselor). Această zonă este foarte greu de reconfigurat pentru alte produse atunci când se dezvoltă un nou tip sau se reorientează întreprinderea.

Tipul de subiect este recomandat pentru producerea unuia sau a două produse standard, cu un volum mare și o stabilitate ridicată a lansării. Cu tipul subiectului, prelucrarea unui lot de piese poate avea loc în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive;

• zonă închisă cu subiect(specializarea pe tip de produs, se realizează un ciclu complet de fabricație a produsului). Aici sunt folosite diferite tipuri de echipamente, lucrează lucrători de diferite profesii. O zonă închisă pe subiect vă permite să reduceți durata ciclului de producție, să simplificați sistemul de planificare și contabilitate. De regulă, echipamentele cu un tip de subiect închis sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic, în urma căruia sunt organizate conexiuni simple între locurile de muncă.

Magazine de producție

Toate locurile de producție sunt grupate într-un anumit fel și fac parte din ateliere. Trebuie remarcat faptul că atelierele de producție nu se formează la toate întreprinderile. Dacă întreprinderea este mică, volumul de producție este scăzut, atunci numai site-urile de producție sunt create pe ea (structură fără magazine). De regulă, toate departamentele de producție sunt conduse de șefi de departament după nume sau după număr (șef de departament asamblare sau director de departament 1).

Toate atelierele întreprinderii sunt împărțite în categorii în funcție de tipul procesului de producție:

1) principal. În magazinele de acest tip se presupun procese de producție, în timpul cărora sunt produse principalele produse ale întreprinderii;

EXEMPLU

La întreprinderile de inginerie, producția principală include trei etape: achiziție, procesare și asamblare.

Etapa de achizitie cuprinde procesele de obtinere a semifabricatelor: debitare materiale, turnare, matritare. Etapa de prelucrare include procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire, galvanizare etc.

Etapa de asamblare este partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor, instrumentelor și testarea acestora.

2) furnizarea. În aceste ateliere se presupun procese de producție pentru fabricarea produselor auxiliare necesare atelierelor principale. Exemple de magazine de aprovizionare pot fi atelierele de scule, atelierele de reparații, instalațiile energetice etc.;

3) servire. În atelierele de acest tip se presupun procese de producție, în timpul implementării cărora se realizează serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor de producție principale, cât și a celor auxiliare. Exemple de magazine de service pot fi magazinele de transport, depozitare, picking piese, magazine de construcții etc.;

4) auxiliar– efectuează extracția și prelucrarea materialelor auxiliare (container, ambalaje, minerit etc.);

5) efecte secundare- fac produse din deșeuri de producție (de exemplu, un atelier de recuperare a deșeurilor);

6) auxiliar- in magazinele de acest tip se presupun procese care sa asigure derularea neintrerupta a principalelor procese de productie. Exemple de ateliere auxiliare pot fi atelierele de reparare a utilajelor, de fabricare a utilajelor, de curățare a teritoriului etc.

Tipuri de structura de productie a atelierelor principale

În funcție de tipul de specializare, se disting următoarele tipuri de structură de producție a atelierelor principale:

• tip tehnologic de atelier. În acest caz, atelierul este specializat în implementarea anumitor procese de producție omogene (de exemplu, turnătorie, asamblare etc.);
• tip de subiect. Atelierul este specializat în fabricarea unui anumit tip de produs sau a unei părți a acestuia. Rezultatul activității acestui atelier poate fi produse finite (în acest caz, tipul se va numi subiect-închis);
• amestecat(subiect-tehnologic)tip. Cel mai adesea, procesele de achiziție au o structură tehnologică, procesele de prelucrare și procesele prefabricate au o structură subiect (închis-obiect). Astfel, o reducere a costului unei unități de producție se realizează prin reducerea ciclului de producție și creșterea productivității muncii.

Pe baza materialului luat în considerare, prezentăm o structură tipică de producție a unei întreprinderi sub forma unei diagrame (Fig. 1).

FORME DE ORGANIZARE A PRODUCȚIEI

Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi spaţiu a elementelor procesului de producţie cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.

Structura temporară a organizării producției

În funcție de tipul de structură temporară, se disting următoarele forme de organizare a producției la șantier:

• cu transferul secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Aceasta asigură deplasarea pieselor de prelucrat în toate operațiunile de producție. Produsele sunt transferate de la o operațiune la alta numai după finalizarea procesării în etapa anterioară a întregului lot. Durata ciclului de producție cu această formă crește, dar, în același timp, echipamentul este încărcat complet, costul achiziției unuia nou este redus;
• cu transfer paralel de obiecte de muncă. Cu acest formular, produsele sunt lansate, procesate și transferate de la operațiune la operațiune individual și fără a aștepta întregul lot. Această organizare a procesului de producție vă permite să reduceți numărul de piese în procesare, să reduceți nevoia de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul acestuia este posibilul timp nefuncțional al echipamentelor (locurilor de muncă) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor;
• cu transfer paralel-secvențial de obiecte de muncă. Aceasta este o formă intermediară între cele două discutate mai sus. Produsele sub această formă sunt transferate de la exploatare la exploatare în loturi de transport, asigurând astfel continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă.

Structura spațială a procesului de producție

Structura spațială a organizării producției este determinată de cantitatea de echipamente tehnologice concentrate pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), se disting un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem multi-legături cu un atelier, structură liniară sau celulară.

structura magazinului Organizarea producției se caracterizează prin crearea de amplasamente în care echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă gratuite, unde trece ciclul de procesare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Pe un sit cu o structură spațială liniară echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic, iar un lot de piese prelucrate la fața locului este transferat de la un loc de muncă la altul în mod succesiv.

Structura celulară organizarea producției îmbină caracteristicile unei structuri liniare și de magazin.

Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diferite forme de organizare a producției:

• tehnologic;
• subiect;
• direct prin;
• punct;
• integrat.

Forma tehnologică de organizare a producţiei

Forma tehnologică de organizare a procesului de producție se caracterizează printr-o structură de magazin cu un transfer consistent de obiecte de muncă. Această formă este răspândită în fabricile de construcții de mașini, deoarece asigură încărcare maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic.

Utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție este pierderea de timp din cauza comunicării intersecționale complexe.

Forma subiectului de organizare a producției

Această formă are o structură celulară cu un transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor de muncă în producție. Pe tematica sunt instalate toate echipamentele necesare prelucrarii unui grup de piese de la inceputul pana la sfarsitul procesului tehnologic. Dacă ciclul de procesare tehnologică este închis în interiorul zonei, se numește subiect-închis.

Forma de organizare a producției cu flux direct

Forma cu flux direct se caracterizează printr-o structură liniară cu un transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă în producție. Acest formular asigură implementarea următoarelor principii de organizare a producției:

• specializare;
• flux direct;
• continuitate;
• paralelism.

Folosind această formă, este posibilă reducerea duratei ciclului de producție, utilizarea mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a muncii și reducerea volumului de muncă în curs.

Forma punctuală de organizare a producției

Cu o formă punctuală de organizare a producției, munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu muncitorul care se deplasează în jurul acestuia. Organizarea producției de puncte are aspecte pozitive:

• puteți schimba adesea designul produselor și secvența prelucrării, puteți produce produse cu diverse nomenclaturi într-o cantitate determinată de nevoile producției;
• costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse;
• flexibilitate sporită a producției.

Forma integrată de organizare a producției

O formă integrată de organizare a producției implică combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, prelucrare în zonele cu o formă integrată de organizare a producției, este necesară legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă folosind un complex automat de transport și depozitare, care este un ansamblu de dispozitive automate și de stocare interconectate, echipamente informatice concepute pentru a organiza depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

În funcție de capacitatea de a trece la producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite condiționat în flexibil(reconfigurabil) și greu(nereglabil).

NOTĂ

Schimbările în gama de produse fabricate și trecerea la producția unei serii de produse structural noi necesită reamenajarea șantierului, înlocuirea echipamentelor și a sculelor.

Forme rigide organizațiile de producție implică prelucrarea pieselor cu același nume. Acestea includ forma de flux a organizării procesului de producție. Forme flexibile permit asigurarea trecerii la producția de produse noi fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.

Dacă vorbim despre întreprinderile de construcție de mașini, astăzi sunt cele mai utilizate următoarele forme de organizare a producției:

1) producție spot flexibilă- își asumă structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transfer ulterioar de obiecte de muncă în procesul de producție. Piesa este prelucrată complet într-o singură poziție. Adaptabilitatea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului;

2) formă flexibilă de subiect- caracterizat prin posibilitatea prelucrării automate a pieselor într-un anumit interval fără întreruperi pentru reajustare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustarea mijloacelor tehnice, reprogramarea sistemului de control. O formă flexibilă de subiect acoperă zona de transfer secvenţial și paralel-secvenţial al obiectelor de muncă în combinaţie cu o structură spaţială combinată;

3) formă rectilinie flexibilă— se caracterizează printr-o trecere rapidă la prelucrarea pieselor noi în intervalul specificat prin înlocuirea sculelor și a dispozitivelor de fixare, reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare în linie a echipamentelor, strict corespunzătoare proces tehnologic cu transfer de piese de obiecte de muncă

Forma bloc-modulară de organizare a producției

Sub influența progresului științific și tehnologic în inginerie și tehnologie, apar schimbări semnificative datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Aceasta creează premise obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției. Una dintre aceste forme, care a fost folosită în implementarea instrumentelor flexibile de automatizare în procesul de producție, este o formă bloc-modulară.

Pentru a crea o producție cu o formă bloc-modulară de organizare a producției, trebuie să:

1. să concentreze pe șantier întregul complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse;
2. să unească grupuri de muncitori în producția de produse finite cu transferul unei părți din funcțiile de planificare și conducere a producției la șantier.

Baza economică pentru crearea unor astfel de industrii sunt formele colective de organizare a muncii. Munca în acest caz se bazează pe principiile autoguvernării și responsabilității colective pentru rezultatele muncii.

Principalele cerințe pentru organizarea procesului de producție și muncă în acest caz:

• crearea unui sistem autonom de întreținere tehnică și instrumentală a producției;
• realizarea continuitatii procesului de productie pe baza calculului necesarului rational de resurse, cu indicarea intervalelor si timpilor de livrare;
• asigurarea conjugării în ceea ce privește puterea departamentelor de prelucrare și asamblare;
• luarea în considerare a normelor de gestionare stabilite la determinarea numărului de angajați;
• selectarea unui grup de lucrători, ținând cont de interschimbabilitatea deplină.

NOTĂ

Implementarea acestor cerințe este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare a problemelor de organizare a muncii, producție și management.

Forma bloc-modulară de organizare a producției este transferată pe baza decizie privind fezabilitatea creării unor astfel de unităţi în aceste condiţii de producţie. Apoi analizează omogenitatea structurală și tehnologică a produselor și evaluează posibilitatea de a completa „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție.

În continuare, se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producția unui grup de piese într-o zonă, se determină numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor, compoziția și conținutul cerințelor de bază. pentru organizarea procesului de producție și a muncii sunt determinate în funcție de nivelul de automatizare vizat.

STRUCTURA DE PRODUCȚIE PE EXEMPLU DE ÎNTREPRINDERE DE REPARAȚII

Să luăm în considerare structura de producție folosind exemplul întreprinderii industriale Alfa LLC, care oferă servicii pentru revizuireȘi întreținere mașini.

Să prezentăm structura de producție a întreprinderii sub forma unei diagrame (Fig. 2).

Pentru a înțelege construcția structurii de producție a acestei întreprinderi, trebuie să știți caracteristici ale procesului de producție. Când o mașină ajunge la întreprindere, ei efectuează acceptarea tehnică a acesteia și stabilesc neconcordanțe cu documentația. Apoi urmează spălarea și demontarea completă a mașinii. În continuare, toate agregatele intră în atelierele corespunzătoare în funcție de specialități, unde se efectuează reparații și vopsire la fața locului. Apoi toate piesele merg la atelierul de asamblare pentru asamblarea finală, urmată de vopsirea completă exterioară și pregătirea pentru livrare către client.

Toate site-urile de producție și atelierele Alfa SRL, în conformitate cu specializarea activității, se caracterizează prin subiect sau tip obiect închis. Cu alte cuvinte, se specializează pe tipuri de produse (ansambluri, ansambluri, dispozitive, piese, părțile constitutive detalii etc.). Astfel, întreprinderea a realizat o concentrare ridicată a muncii într-o singură unitate de producție (zonă). În plus, specialiștii departamentului de control tehnic nu sunt izolați de procesul de producție. Acestea sunt amplasate direct în clădirile atelierelor pentru a controla calitatea produselor.

Transferul unităților (produse, piese) se efectuează după o metodă paralelă, adică sunt transferate de la operațiune la operațiune bucată cu bucată, fără a aștepta finalizarea întregului lot (este recomandabil datorită volumului mare). de producție și volumul de muncă al întreprinderii). Transferul se efectuează pe baza unui document intern (certificat de acceptare), care este semnat pe ambele părți de către persoanele responsabile și șefii atelierelor adiacente.

MODALITĂȚI DE ÎMBUNĂTĂȚIRE A STRUCTURII DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI

Structura de producție a întreprinderii este îmbunătățită pentru a reduce intensitatea forței de muncă la toate locurile de producție și locurile de muncă și pentru a îmbunătăți calitatea produselor. Reducerea intensității forței de muncă și îmbunătățirea calității produselor permite companiei să reducă costurile incluse în costul de producție (atât de bază, cât și indirect).

Prin îmbunătățirea eficientă a structurii întreprindere producătoare este posibilă reducerea costurilor cu forța de muncă (de exemplu, automatizarea anumitor procese de producție), raționalizarea zonelor de producție.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție a întreprinderii:

1. Extinderea atelierelor, consolidarea parțială a proceselor de producție în unele locuri de producție și consolidarea în continuare a locurilor de producție. Un număr mare de specialiști cu profil îngust dintr-o secțiune nu poate fi considerat rațional din punct de vedere economic, de aceea se propune extinderea gamei de muncă prestate de angajați (chiar și prin pregătirea suplimentară a angajaților pentru a efectua noi tipuri de muncă).
2. Îmbunătățirea principiilor de construire a șantierelor de producție și a atelierelor, modalități de interacțiune între acestea. Astfel, este posibilă scurtarea ciclului de producție, eliberarea oportunității de a crește volumul producției, profitabilitatea și rentabilitatea întreprinderii în ansamblu.
3. Îmbunătățirea aspectului clădiri industrialeși structuri, care vor face posibilă reducerea timpului alocat tranzițiilor interne și transportului, cu respectarea normelor de amplasare și distanțe între echipamente.
4. Integrarea întreprinderilor în asociațiile industriale, ceea ce face posibilă delimitarea proceselor de producție între mai multe întreprinderi, reducând costurile fiecăreia dintre ele.
5. Respectarea proporționalității între elementele structurii de producție, prevenirea creșterii iraționale a costurilor pentru service și producție auxiliară.
6. Reducerea timpului petrecut de produs (piese, componente) într-o anumită zonă de producție, precum și reducerea timpului de nefuncționare și a întreruperilor în fluxul de lucru.
7. Schimbarea specializării întreprinderii și îmbunătățirea structurii manageriale. Unele întreprinderi mici și mijlocii se îndepărtează de la crearea de ateliere în favoarea unei producții de tip no-shop, în care toate procesele de producție sunt împărțite în mai multe locuri de producție, ceea ce facilitează planificarea și controlul execuției, evitând un management umflat. sistem.

ESTE IMPORTANT

În primul rând, îmbunătățirea ar trebui să atingă problema relației dintre atelierele principale, auxiliare și de service. Cota principală de muncă (inclusiv numărul de angajați și suprafața totală de producție ocupată) ar trebui să fie alocată producției principale, deoarece acolo are loc procesul de fabricație.

La unele întreprinderi se observă tendința opusă, când ponderea intensității forței de muncă a proceselor de producție auxiliare și de servicii este mult mai mare decât producția principală. Această identitate se realizează prin nivel inalt automatizarea producţiei principale, ceea ce presupune reducerea intensităţii muncii a producţiei principalelor produse. Ca urmare, complexitatea menținerii unui număr mare de echipamente scumpe crește.

O soluție comună la problema preponderenței proceselor de producție de serviciu și auxiliare față de cele de producție principale este transferul muncii relevante către organizații specializate terțe. Adesea, un astfel de transfer devine mai rentabil decât munca independentă (de exemplu, întreținerea și repararea echipamentelor, achiziții etc.).

1. Structura de producție trebuie să îndeplinească principiile de optimizare și combinare în spațiu și timp a tuturor elementelor constitutive ale procesului.
2. Îmbunătățirea structurii de producție a întreprinderii va permite o utilizare mai eficientă a forței de muncă, resurselor materiale și financiare împreună cu o creștere a calității produselor.
3. Pentru a îmbunătăți structura de producție, întreprinderea trebuie să asigure continuitatea procesului de producție, proporționalitatea, ritmul și fluxul direct, cu respectarea regulilor și reglementărilor care se referă la condițiile de muncă ale principalilor lucrători de producție.

4. Pe baza unei structuri de producție corect construite, întreprinderea obține rezultate înalte: ciclul de producție, intensitatea forței de muncă și costul produselor sunt reduse, iar calitatea acesteia este îmbunătățită. Acest lucru are un efect pozitiv asupra activității întreprinderii, contribuie la creșterea profitabilității acesteia, facilitează planificarea producției și controlul asupra implementării proceselor de producție.

5. Atunci când construiți o structură de producție, vă puteți ghida după schemele dezvoltate ale altor întreprinderi, dar nu vă recomandăm să le folosiți din cauza diferențelor de tehnologie, specializării și cooperării diferite, datorită calificărilor diferite ale lucrătorilor etc.

6. Înainte de a trece la formarea sau ajustarea structurii de producție existente, acordați atenție aspectelor care afectează direct tipul structurii:

• stabilirea componenței atelierelor și locurilor de producție;
• calculul suprafețelor de producție pentru fiecare loc de muncă, iar apoi pentru locul de producție și atelier, determinând amplasarea lor spațială, ținând cont de pierderile temporare pentru transport și deplasări interne;
• studiul documentației tehnologice și de proiectare;
• calculul costurilor cu forța de muncă pentru realizarea activităților de producție cu alocarea categoriilor de producție principală, auxiliară și de servicii;
• alegerea structurării spațiale și temporale;
• calculul pierderilor din căsătorie, timpi de nefuncționare, pauze neprogramate, mișcări interne și transport.

A. N. Dubonosova, director general adjunct pentru Economie și Finanțe