Procesul de curățare a echipamentelor de producție și validarea acestuia. Lista literaturii utilizate Industrii în care implementăm tehnologii de curățare industrială

Videoclipul nostru

Unde se folosește spălarea echipamentelor tehnologice?

Curățarea echipamentelor cu presiune ultra-înaltă se efectuează în intervalul de la 150 bar la 1500 bar (putere de la 3 la 55 kW).

• La întreprinderile din industria energetică și inginerie mecanică. Cazanele, mașinile-unelte, echipamentele, uneltele sunt curățate fără deteriorarea suprafeței;
• În producția chimică (fabrici pentru producția de vopsea, plastic, cauciuc și alte produse). Folosit pentru curățarea echipamentelor de produse de sinteză chimică, poluare cu ulei și alte depozite;

• La întreprinderile şi organizaţiile din industria alimentară. Se folosește pentru curățarea rezervoarelor de calcar, funingine, rugină;
• Industrii metalurgice și de rafinare a petrolului. Tehnologia de spălare la presiune ultra-înaltă este utilizată pentru spălarea rezervoarelor și a altor rezervoare din produse petroliere: ulei, păcură etc.

Beneficiile curățării echipamentelor cu noi

1. Curățenia ecologică a procesului. Toate lucrările sunt efectuate în condiții de siguranță mediu inconjurator fonduri.
2. Siguranță totală pentru alții. Nu trebuie să opriți producția pentru o lungă perioadă de timp.
3. Absența unei cantități mari de deșeuri și, ca urmare, probleme cu eliminarea acestora.
4. Eficiență combinată cu un cost acceptabil al muncii.

Mulți ani de experiență în spălarea cazanelor, schimbătoarelor de căldură, conductelor, containerelor și rezervoarelor de orice tip, personal calificat și preturi rezonabile vă va permite să faceți alegerea potrivita. Sunați și comandați curățarea echipamentelor profesionale. Experții noștri vă vor răspunde la toate întrebările și vă vor selecta soluție optimă orice sarcină.

9.1. Funcționarea echipamentelor tehnologice, normele de încărcare a acestuia trebuie să respecte cerințele regimului tehnologic stabilit și datele pașapoartelor.

9.2. Operarea și întreținerea echipamentului trebuie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor înainte de exploatare.

9.3. Reparația echipamentelor, precum și elaborarea documentației pentru lucrările de reparație, trebuie să fie efectuate în conformitate cu „Regulile de siguranță pentru repararea echipamentelor la întreprinderile de metalurgie feroasă”, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor la 10 aprilie 1989.

9.4. Grosimea pereților rezervoarelor, aparatelor și conductelor care conțin substanțe explozive și inflamabile, precum și acizi în alcalii, trebuie verificate periodic cu o înregistrare corespunzătoare în jurnal. Frecvența, metodele și locul controlului ar trebui să fie determinate de instrucțiunile aprobate de inginerul șef al întreprinderii (producție).

9.5. Echipamentele, depozitele și conductele destinate substanțelor explozive, inflamabile și nocive, înainte de a fi puse în funcțiune după instalare sau reparare, trebuie testate în conformitate cu manualul de utilizare a echipamentului (proiect) sau cu cerințele SNiP 3.05.05-84, SN 527 -80, „Reguli generale de siguranță la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului periculoase la incendiu și explozie”, aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 22 decembrie 1997, „Reguli pentru proiectarea și operare sigură recipiente sub presiune" (PB 10-115-96), aprobat de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 18 aprilie 1995, cu modificări și completări aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 2 septembrie 1997, "Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a procesului Conducte” (PB 03 -108-96), dacă instrucțiunile producătorului pentru instalarea și exploatarea echipamentelor și conductelor nu stabilesc domeniul de aplicare și tipurile de încercări.

9.6. Înainte de punere în funcțiune, toate supapele de siguranță trebuie reglate pe un suport special pentru presiunea setată și verificați etanșeitatea etanșeității în racordurile detașabile.

Revizuirea supapelor de siguranță trebuie efectuată la fiecare oprire a unității pentru inspecție, curățare sau reparare în conformitate cu instrucțiunile aprobate de inginerul șef al întreprinderii, dar cel puțin o dată pe an.

Atunci când se testează supapele de siguranță pentru medii explozive și periculoase din punct de vedere chimic, trebuie furnizată înregistrarea (în actul de reglare și verificare valva de siguranta) presiunea functionarii lor (deschidere si inchidere) cu ajutorul aparatelor de inregistrare cu auto-inregistrare. Schema de testare a supapei de siguranță este păstrată timp de 3 ani.

9.7. Dispozitivele de blocare și fitingurile pentru dispozitive și conducte trebuie testate pentru etanșeitate înainte de instalare și după fiecare reparație. Testarea presiunii hidraulice este efectuată în conformitate cu standardele GOST pentru fitinguri, dar nu trebuie să fie mai mică decât presiunea hidraulică de testare a unității. Testul este documentat.

9.8. Aparatele, vasele și conductele supuse deschiderii pentru inspecție internă sau reparații trebuie să fie eliberate de produse de lucru, deconectate de la echipamentul de operare prin dispozitive de blocare și ștecheri. În funcție de produsele de lucru conținute în acestea și de design, acestea trebuie purjate cu un gaz inert, aburite sau spălate cu apă și purjate cu aer.

Deschiderea, curățarea, inspecția, repararea și testarea aparatelor trebuie efectuate conform autorizației (Anexa 1) din Planul de organizare și desfășurare a lucrărilor periculoase și periculoase cu gaze (Anexa 3) cu supravegherea continuă a conducătorului de lucru responsabil.

9.9. Aparatele, vasele din conductele de lichide inflamabile (FLL) destinate reparației, după ce au fost eliberate din produsul de lucru, trebuie deconectate de la toate conductele existente cu supape și dopuri metalice.

Procedura de purjare cu abur, deschiderea aparatelor, rezervoarelor și conductelor de gaz pentru gazele de cocs și furnal și curățarea suprafețelor interioare ale acestora trebuie reglementată de instrucțiunile întreprinderii, aprobate de inginerul șef al întreprinderii.

9.10. Toate dispozitivele chimice din rezervă trebuie deconectate de la dispozitivele de lucru cu dispozitive de blocare și dopuri metalice.

9.11. Fișele metalice utilizate pentru deconectarea dispozitivelor, conductelor de gaz și conductelor de produse trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele standardelor. dopurile trebuie instalate dupa dispozitivul de blocare si sa aiba un design care sa asigure montarea si scoaterea lor libera.

Instalarea și scoaterea dopurilor trebuie înregistrate în jurnalul de atelier semnat de persoana responsabilă cu această lucrare.

9.12. Lucrările de reparații trebuie oprite dacă:

există o amenințare pentru viața și sănătatea lucrătorilor;

muncitorul este bolnav;

a fost dat o alarmă;

s-a constatat o discrepanță între starea zonei de producție a lucrărilor și cerințele planului de organizare a muncii (POR), a permisului de muncă sau a altor documentații de reglementare și tehnică;

domeniul de aplicare și natura lucrărilor au fost modificate, necesitând modificarea schemelor de oprire a echipamentelor sau a condițiilor pentru implementarea lor în siguranță;

apariția bruscă a unui miros sau a unei cantități vizibile produse periculoase producție.

9.13. Inspecția sau repararea unităților, aparatelor și comunicațiilor care conțin substanțe nocive sau explozive în timpul funcționării trebuie efectuate conform planului de organizare și desfășurare a lucrărilor periculoase și periculoase cu gaze aprobat de inginerul șef al întreprinderii (producție).

9.14. Toate lucrările de închidere a aparatelor, vaselor și conductelor existente, precum și curățarea acestora de produse tehnologice la abur trebuie efectuate de personalul de producție al magazinului.

- S.V. Shilova, doctor în științe farmaceutice

Produsele medicinale și ingredientele farmaceutice active pot fi contaminate cu alte medicamente sau ingrediente farmaceutice active, detergenți sau dezinfectanți, microorganisme, particule de praf, lubrifianți, excipienți, intermediari etc. În multe cazuri, același echipament este utilizat la fabricarea diferitelor medicamente. Prin urmare, pentru a preveni contaminarea fiecărui medicament ulterior cu lotul anterior sau anterior cu același nume, este foarte important să se efectueze o procedură eficientă de curățare a echipamentului.

În mod ideal, ar trebui utilizat un singur proces pentru a curăța fiecare echipament după producerea oricărui produs. Cu toate acestea, în practică, poate fi necesar să se efectueze mai mult de un proces de purificare, care este asociat cu activitate chimică diferită a substanțelor active și auxiliare. Dacă este necesar mai mult de un proces de curățare, atunci trebuie dezvoltate și monitorizate mai multe SOP-uri pentru fiecare produs.

La producerea unui singur nume al medicamentului atunci când se trece de la lot la lot, curățarea după fiecare lot nu este de obicei necesară. Totuși, astfel de acțiuni trebuie justificate și trebuie stabilite intervale de timp între curățări, indicând metodele utilizate.

La trecerea la producerea unei alte denumiri a medicamentului, curățarea echipamentului este obligatorie, iar procedurile utilizate trebuie validate.

Procesul de curățare a echipamentului este validat pentru fiecare echipament. Ca regulă generală, trebuie validat doar procesul de curățare a suprafețelor echipamentelor care intră în contact direct cu produsul. Validarea este considerată satisfăcătoare atunci când se obțin trei rezultate pozitive consecutive.

Este posibil să se grupeze medicamente similare în funcție de caracteristicile lor fizice, compoziție, dozare (de exemplu, medicamente aparținând aceluiași grup farmacoterapeutic sau medicamente cu același nume, dar cu doze diferite) sau procese și validarea unui singur reprezentant al fiecărui grup. Această practică, numită „bracketing”, elimină necesitatea de a valida fiecare produs și proces unic, dar similar. Un singur studiu de validare poate fi apoi efectuat în condițiile cele mai defavorabile, în care vor fi luate în considerare toate criteriile relevante, cum ar fi doza maximă a substanței active, cantitatea minimă permisă de reziduuri ale produsului anterior etc.

Revalidarea trebuie efectuată în cazurile de modificări ale echipamentelor, compoziției produsului, proceselor tehnologice, procedurilor de curățare, precum și periodic la anumite intervale.

Efectuarea procedurii de curățare a echipamentului

Curățarea echipamentelor trebuie efectuată după încheierea ciclului de producție în timpul specificat în POS. POS ar trebui să descrie:

Metoda de curățare, indicând fiecare pas critic;

Lista zonelor de echipamente care necesită o atenție specială;

O listă cu părțile detașabile ale echipamentului și o descriere a procedurii de dezasamblare necesare pentru o curățare eficientă;

Lista detergenților și/sau solvenților utilizați și concentrația acestora;

Lista inventarului folosit pentru curățarea echipamentelor;

Efectuarea unei verificări vizuale a curățeniei echipamentelor;

Marcaj utilizat pentru a indica starea echipamentului.

Ca atașament la POS, trebuie atașat un eșantion din formularul care trebuie completat pentru a fi utilizat pentru a înregistra curățarea echipamentului. POS ar trebui să fie la locul de muncă.

Efectuarea validarii curatarii echipamentelor

Validarea curățării echipamentelor include următorii pași:

Efectuarea procesului de curățare a echipamentelor;

Verificarea vizuală a curățeniei echipamentului pentru absența contaminării vizibile;

Selectarea probei;

Transferul probelor către laboratoarele chimice și microbiologice ale departamentului de control al calității;

Completarea protocolului de validare;

Analiza a încă două serii de produs;

Analiza rezultatelor obtinute si compararea acestora cu criteriile de acceptare;

Întocmirea unui raport de validare.

Protocol de validare a curățării echipamentelor

Înainte de validare, este necesar să se elaboreze un formular care poate fi completat - un protocol pentru validarea procesului de curățare, care include următoarele date:

Scopul procesului de validare;

Autoritatea și responsabilitatea pentru efectuarea validării și evaluarea rezultatelor acesteia;

Denumirea produsului, după încheierea producției a cărui validare se va efectua;

Descrierea tuturor echipamentelor utilizate, inclusiv a dispozitivelor auxiliare, indicând zonele cele mai dificil de curățat (așa-numitele „zone critice”);

Timp scurs între finalizare proces tehnologicși începutul procesului de curățare;

Descrierea procesului de curățare a echipamentului sau un link către POS relevant;

Numărul de cicluri de curățare consecutive;

Orice cerințe pentru controlul de rutină;

Tehnicile de eșantionare utilizate sau referințe la acestea;

Metode analitice utilizate, care indică limita de detecție cantitativă, sau trimiteri la metode relevante sau POS;

Criteriile de acceptare, inclusiv motivarea înființării lor;

O listă cu alte produse, procese și/sau echipamente, dacă se aplică conceptul de „grupare”;

Cerințe de validare și monitorizare ulterioară;

Educaţie.

În timpul validării procesului de curățare, membrii echipei de validare introduc în protocol datele necesare și rezultatele obținute.

Raport de validare

Odată ce procesul de validare a curățării a fost finalizat și tot analizele necesare trebuie întocmit un raport de validare. Raportul ar trebui să includă:

Descrierea oricăror abateri în procedurile de curățare sau prelevare de probe în comparație cu protocolul de validare;

Toate rezultatele testelor analitice, inclusiv toate observațiile făcute în timpul validării,

Concluzie asupra rezultatelor testelor cu toate recomandarile necesare realizate pe baza rezultatelor obtinute,

Raportul trebuie revizuit și aprobat de aceleași departamente care au elaborat și convenit asupra protocolului de validare și aprobat de șeful întreprinderii. Un proces de curățare a echipamentelor despre care se dovedește că îndeplinește criteriile de acceptare cuprinse în protocolul de validare este considerat validat.

Eșantionarea și evaluarea rezultatelor

Eșantionarea trebuie efectuată după încheierea procesului de curățare și uscare a echipamentului pentru timpul specificat în protocolul de validare. Atunci când se efectuează procesul de validare pentru echipamentul de curățare, acesta trebuie verificat pentru prezența reziduurilor de ingrediente farmaceutice active, excipienți, detergenți.

Echipamentul trebuie mai întâi inspectat vizual pentru reziduuri vizibile.

Prelevare directă de la suprafață (metoda frotiului) folosit pentru evaluarea calitatii curatarii acelor suprafete ale echipamentului cu care produsul poate intra in contact. Această metodă este recomandată pentru echipamente cu suprafete neuniforme sau nepermiterea obținerii de probe prin spălare (mori, prese de tablete, omogenizatoare). Probele trebuie luate de la cel puțin cinci locuri folosind un șablon marimea standard, de exemplu 25 cm2 sau 100 cm2, și un tampon impregnat cu un solvent pentru substanțele active în cauză. Apoi se extrage conținutul tamponului și se determină nivelul cantitativ al substanței active din lichid. Apoi, trebuie să calculați cantitatea totală de reziduuri prezente pe suprafață. Acest nivel final de contaminare trebuie să îndeplinească criteriile de acceptare stabilite anterior în studiile experimentale.

Adecvarea materialului de tampon și a mediului utilizat pentru prelevare trebuie, de asemenea, determinată în prealabil. Alegerea materialului tampon poate afecta capacitatea de a colecta cu precizie o probă. Prin urmare, în studii experimentale trebuie stabilit câtă substanță activă este transferată de pe tampon în mediul de prelevare și/sau solvent. De asemenea, este important să vă asigurați că mediul de prelevare și/sau solventul este gata de utilizare ( aspect, data de expirare etc.).

Metoda de spălare (analiza ultimei ape de clătire - clătire finală) este utilă pentru evaluarea eficienței sistemelor de curățare care nu sunt direct accesibile sau a unor părți ale echipamentelor care nu pot fi îndepărtate. Utilizarea acestei metode permite prelevarea de probe de pe o suprafață mai mare, precum și pentru sistemele de curățare la loc.

Când se utilizează această metodă, echipamentul curățat și uscat este spălat cu o cantitate mică de apă purificată sau apă pentru injecție. Puteți adăuga la apă un numar mare de alcool sau surfactanți pentru a crește dizolvarea reziduurilor de substanțe active. Fluidul de prelevare trebuie selectat pe baza solubilității substanței active și a caracterului adecvat al acesteia pentru analiza ulterioară. Trebuie apoi prelevate probe de fluide și evaluate pentru reziduuri de substanțe active (în mg/ml), apoi trebuie calculată cantitatea totală de reziduuri conținute în tampoane și rezultatele comparate cu criteriile de acceptare.

Adesea, probele de apă utilizate pentru ultima clătire a echipamentului sunt folosite ca fluid de prelevare.

Dificultate semnificativă în utilizare aceasta metoda este posibilitatea de a obține o diluție mare, astfel încât conținutul cantitativ al substanței active nu poate fi întotdeauna determinat prin metoda analitică disponibilă. Prin urmare, trebuie utilizat un volum total limitat de fluid de spălare sau proba trebuie concentrată prin încălzire sau uscare în vid, ținând cont de stabilitatea reziduurilor.

Potrivit personalului Oficiului pentru Controlul Calității Produselor Alimentare, Cosmetice și medicamente SUA (FDA), metoda preferată este metoda de prelevare directă de la suprafața echipamentului.

Cu toate acestea, adesea utilizarea fiecăreia dintre metodele de mai sus separat nu oferă fiabilitatea necesară a rezultatelor. Pentru a evalua în mod fiabil uniformitatea distribuției reziduurilor pe suprafața echipamentului, este necesară analizarea probelor obținute prin metoda tamponului de suprafață în combinație cu probele obținute prin metoda tamponului. Pentru a obține rezultate fiabile ale eficienței curățării echipamentelor, este posibil să se efectueze analiza ultimului condens de abur, folosit pentru echipamente de prelucrare, ceea ce asigură ajungerea în locuri greu accesibile. În plus, este posibil să se utilizeze metoda placebo, care constă în producerea de loturi placebo pe echipamente curățate în condiții normale de producție și apoi examinarea acestora pentru prezența contaminanților.

Testarea microbiologică este necesară pentru produsele cu un conținut ridicat de microorganisme, cum ar fi unguentele sau cremele. În plus, echipamentele cu un design care rețin și stagnează cu ușurință apa (supape cu bilă, racorduri ale conductelor) ar trebui testate pentru conținutul microbian. Când prelevați probe pentru studii microbiologice, trebuie să utilizați un cadru steril, tampoane sterile și/sau plăci de contact (lame de sticlă acoperite cu un mediu nutritiv - ochelari Rodak). Utilizarea acestuia din urmă poate fi periculoasă din cauza posibilului contact al agar-ului cu echipamentul.

O problemă importantă este evaluarea eficacității procedurilor de curățare în ceea ce privește îndepărtarea reziduurilor de detergent. Detergenții nu sunt incluși în produs. Acestea sunt destinate doar să faciliteze curățarea echipamentului și nu trebuie lăsate pe echipament după ultima spălare, de aceea este necesar să se stabilească limite acceptabile pentru conținutul de detergent după curățare, pentru care este necesar să se cunoască compoziția acestora. Este de dorit să se obțină date de la furnizori cu privire la orice modificări critice în compoziția detergentului. În mod ideal, reziduurile de detergent nu ar trebui detectate.

La validarea procesului de curățare trebuie luată în considerare degradabilitatea detergentului.

Dacă rezultatele obținute nu îndeplinesc criteriile de acceptare, validarea curățării nu trebuie revalidată. Este necesar să se reevalueze eficacitatea procesului de curățare, munca operatorilor, echipamentele folosite pentru optimizarea procesului de curățare. Înainte de a efectua validarea secundară, este necesar să ajustați procesul de curățare ( detergenti, temperatura fluidului de spălare, operațiuni de curățare), modificați echipamentele și/sau reinstruiți operatorii.

Stabilirea limitelor pentru reziduurile de produs

(criterii de eligibilitate)

Este la latitudinea instituției să stabilească limite acceptabile pentru reziduurile de produs (criterii de acceptare), ținând cont de substanțele utilizate și de doza terapeutică a acestora. Valorile lor ar trebui să fie rezonabile, realizabile și verificabile.

Oricare dintre următoarele abordări poate fi aplicată pentru stabilirea limitelor:

Validarea epurării pentru fiecare dintre produsele fabricate,

Gruparea medicamentelor și selectarea unui medicament care reprezintă „cel mai rău caz”

Gruparea medicamentelor în grupuri de risc (de exemplu, medicamente care se dizolvă ușor, medicamente cu activitate similară, medicamente care sunt foarte toxice și medicamente care sunt greu de detectat).

Doza zilnică maximă a medicamentului nu poate conține mai mult de 0,1% din doza terapeutică medie a oricărui medicament produs înainte de acesta,

Medicamentul nu trebuie să conțină mai mult de 10 ppm (particule per milion) din orice alt medicament,

După finalizarea procedurilor de curățare, nu ar trebui să existe semne vizibile pe echipament. Concentrația la care cele mai active ingrediente devin vizibile ar trebui determinată prin testare cu contaminare cunoscută,

Limita pentru anumite ingrediente care sunt alergeni (peniciline, cefalosporine) sau substanțe puternice (anumiți steroizi și citotoxine) ar trebui să fie sub limita de detecție stabilită prin metode analitice de ultimă generație. În practică, acest lucru poate însemna că pentru producția lor ar trebui utilizate instalații și echipamente dedicate.

Din vremea sovietică, ne amintim apelurile de la afișe de propagandă - „Conține la locul de muncă curat." Contemporan întreprindere industrială trebuie păstrat curat mai mult ca niciodată. Standarde înalte de calitate, standarde sanitare stricte și, în sfârșit, cerințele conducerii și ale proprietarilor, fac necesară lupta pentru curățenia echipamentelor și a locului de muncă de pretutindeni.

Cu toate acestea, caracteristici proces de producție duce inevitabil la formarea diverselor murdărie, în industria alimentară este un exces de masă alimentară și băuturi, în industria industrială - deșeuri de producție, uleiuri și fluide tehnice. O astfel de poluare se acumulează în timp și poate duce la consecințe foarte deplorabile atât pentru întreprindere în sine - defecțiuni, defecțiuni ale echipamentelor scumpe și diverse sancțiuni ale autorităților de reglementare, cât și pentru utilizatorul final care a primit produsul de calitate necorespunzătoare sau cu caracteristici declarate.

Lucrătorii unui mic atelier de artizanat se pot descurca singuri să curețe echipamentele de praf și murdărie, dar cum rămâne cu producția în linie, cu transportoare, unde fiecare minut contează? Distragerea atenției personalului de la activitatea principală a întreprinderii și trimiterea periodică a acestuia la curățenie - o astfel de practică va duce inevitabil la o scădere a productivității și pierderi. Introducerea unor unități de personal separate pentru a menține ordinea nu este, de asemenea, o opțiune. Curățarea echipamentelor de praf și murdărie este o sarcină pentru o firmă de curățenie specializată.

Curățarea echipamentelor tehnologice.

Care întreprinderi trebuie în primul rând să aibă grijă de curățarea profesională a suprafeței echipamentului și a spațiului de lucru:

• întreprinderile din industria alimentară necesită curățarea echipamentelor de proces datorită standardelor crescute cerinte sanitare;
• companii farmaceutice și cosmetice ale căror deșeuri pot conține substanțe care amenință sănătatea;
• întreprinderile producătoare care utilizează mașini și echipamente scumpe necesită curățarea constantă a suprafețelor echipamentelor;
• producători care își certifică produsele în conformitate cu managementul internațional al calității;
• producătorii de produse electronice și de înaltă tehnologie au nevoie urgent să curețe echipamentele de praf;
• întreprinderi a căror tehnologie conține procese de producție potențial periculoase, cum ar fi curățarea echipamente de gaz;
• după reconstrucție lucrari de constructie sau înainte de punerea în funcţiune a instalaţiei.

Caracteristicile întreprinderilor de spălat și curățare

Procesul de curățare în întreprinderile producătoare are propriile sale subtilități:

• mașini și linii, în industria high-tech și alimentară, este o suprafață extrem de complexă. Curățarea echipamentului de praf și murdărie necesită o abordare atentă;
• poluarea din industria prelucrătoare este foarte greu de eliminat cu produsele convenționale de uz casnic.

Firma noastra de curatenie este dotata cu cele mai moderne echipamente, o flota extinsa de diverse masini de spalat rufe, aspiratoare industriale, presiune ridicata iar uneltele de mână vă vor permite să îndepărtați murdăria, ținând cont de caracteristicile întreprinderii în sine.

Curățarea regulată a suprafețelor interioare și exterioare echipament industrial vă permite să controlați în mod eficient starea funcțională, să reduceți riscul defecțiunii premature a echipamentelor, să eliminați defecțiunile și accidentele.

Pentru a asigura un proces de producție eficient și neîntrerupt, compania noastră produce:

• Curățarea echipamentelor industriale, curățarea preselor, curățarea benzilor transportoare, a liniilor robotizate, curățarea mașinilor-unelte, curățarea structurilor metalice, liniile de vopsire etc.;
• Curățarea interioară a echipamentelor industriale în timpul instalării, lucrărilor de reparații;
• Pregatirea structurilor metalice si utilajelor pentru vopsire.

În funcție de specificul procesului de producție, de natura poluării și de tipul de echipamente, specialiștii grupului de companii dezvoltă și implementează tehnologii inovatoare de curățare care întrunesc în mod adecvat condițiile la întreprinderea Clientului.

Curățarea regulată a suprafețelor interne și externe ale echipamentelor industriale face posibilă asigurarea performanței acestuia la nivelul parametrilor de proiectare, controlul eficient al stării funcționale, reducerea riscului de defecțiune prematură a echipamentului și eliminarea defecțiunilor și accidentelor. În caz contrar, echipamentul va funcționa cu un coeficient scăzut acțiune utilă, iar productivitatea acestuia va fi redusă, iar calitatea produsului final va scădea.

Pentru a asigura un proces de producție eficient și neîntrerupt, compania noastră produce:

Curățarea exterioară a echipamentelor industriale: cabine de vopsit, prese, mașini-unelte, stații de sudură, benzi transportoare, linii robotizate, automate, sisteme transportoare, unități de ventilație, echipamente de ridicare, containere, rezervoare, structuri metalice, conducte de aer, conducte, bare colectoare, gropi de scurgere, patine de transport, grilaje de podea, echipamente tehnologice.

Curățarea interioară a echipamentelor industriale în timpul lucrărilor de instalare sau reparare a acestora: echipamente de vopsire, schimbătoare de căldură, sisteme de răcire, cuptoare, cazane, rezervoare, rezervoare, băi de zincare, conducte de aer periculoase de incendiu, conducte tehnologice, ștampile, matrițe.

Compania noastra aplica metode:

Curățare hidrodinamică– folosind aparate de înaltă presiune de la 200 la 2000 bar. Apa sub presiune mare distruge majoritatea depozitelor solide. Această metodă permite curățarea straturilor de vopsea și lac, rugină, polimer, acoperire poliuretanică sau epoxidice, cauciuc, reziduuri de beton întărit, bitum, lipici, gudron, plastic și alte depuneri. Avantaje: nu are efect abraziv asupra suprafeței de curățat, reduce de mai multe ori complexitatea curățării în comparație cu alte metode (economisind timpul alocat curățării), permite curățarea locuri greu accesibile. O varietate de dispozitive și accesorii oferă soluția optimă pentru o anumită sarcină de curățare.

Curățare prin sablare criogenică- cu ajutorul peletelor de gheata carbonica la o presiune de 8-10 bar. Curățarea poluării puternice cu ulei, funingine, acoperiri, rugină, rășină. Avantaj: metoda ecologica. Ca urmare a curățării, se formează un reziduu uscat de contaminanți curățați, ceea ce reduce semnificativ costul eliminării deșeurilor. Nu are efecte nocive asupra suprafeței de curățat. Posibilitatea de a utiliza această metodă acolo unde este imposibil sau ineficient să se folosească curățarea manuală, umedă, chimică sau mecanică.

Curățare chimică- folosind substanțe chimice. Curățarea vopselelor și vopselelor de lac, soltar, rugină, funingine, lipici, rășină, hidrocarburi. Avantaj: grad înalt calitatea de curățare a suprafețelor interioare și a cavităților ascunse. Contaminanți complexi de natură variată. Curățarea chimică se poate face prin aplicarea pe suprafețe locale sau prin imersie completă

Curățare prin piroliză- cu ajutorul cuptoarelor prin unități de încălzire, părți ale mecanismelor în înaltă regim de temperatură pana la 450 de grade, in functie de tehnologia de curatare aleasa de specialisti. Vă permite să curățați contaminanții organici cu suprafete metalice. Principalii consumatori ai serviciului sunt industriile care lucrează cu vopsele, materiale plastice și cauciuc. Beneficii: Îndepărtarea murdăriei solide din interior și din exterior în același timp. Reducerea timpului de curățare de 2 ori. Costurile de eliminare a deșeurilor sunt minimizate pe cât posibil. Curățare termică fără efecte negative precum deformarea și modificările proprietăți fizice obiect. Abilitatea de a curăța simultan un număr mare de produse.

Comanda curatenie Solicita un apel