Principii de organizare a procesului de producție. Principii și metode de organizare a procesului de producție
Citeste si
100 r bonus la prima comandă
Selectați tipul de lucru Lucrări de curs Rezumat Teză de master Raport de practică Articol Raport de revizuire Test Monografie Rezolvarea problemelor Plan de afaceri Răspunsuri la întrebări munca creativa Eseu Desen Compoziții Traducere Prezentări Dactilografiere Altele Creșterea unicității textului Teza candidatului Lucrări de laborator Ajutor online
Cere un pret
Organizare proces de producție la orice întreprindere de construcție de mașini, în oricare dintre atelierele sale, pe un șantier, se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Acest lucru vă permite să produceți produse la un cost minim al vieții și forță de muncă materializată. Caracteristicile și metodele unei astfel de combinații sunt diferite în diferite condiții de producție. Cu toate acestea, cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție este supusă unor anumite principii generale: diferențiere, concentrare și integrare, specializare, proporționalitate, flux direct, continuitate, paralelism, ritm, automatitate, prevenție, flexibilitate, optimitate, electronizare, standardizare etc.
Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care la rândul lor sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. În același timp, analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune conditii pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse. Astfel, producția în linie se dezvoltă de mulți ani datorită diferențierii tot mai profunde a proceselor tehnologice. Alocarea operațiunilor pe termen scurt a făcut posibilă simplificarea organizării și a echipamentului tehnologic de producție, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității acestora.
Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Un număr mare de operațiuni duce la costuri excesive pentru mutarea obiectelor de muncă între locuri de muncă, instalarea, fixarea și scoaterea acestora din lucrări după terminarea operațiunilor.
Atunci când se utilizează echipamente flexibile moderne de înaltă performanță (mașini CNC, centre de prelucrare, roboți etc.), principiul diferențierii se transformă în principiul concentrării operaţiunilor şi integrării proceselor de producţie. Principiul concentrării presupune efectuarea mai multor operații la un singur loc de muncă (mașini multi-axuri CNC multi-tăiere). Operațiunile devin mai voluminoase, complexe și se desfășoară în combinație cu principiul brigăzii de organizare a muncii. Principiul integrării constă în combinarea principalelor procese auxiliare şi de serviciu.
Principiu specializari este o formă de diviziune a muncii sociale, care, dezvoltându-se sistematic, determină repartizarea atelierelor, secțiilor, liniilor și locurilor de muncă individuale la întreprindere. Ele produc o gamă limitată de produse și se disting printr-un proces de producție special.
O reducere a gamei de produse fabricate, de regulă, duce la o îmbunătățire a tuturor indicatorilor economici, în special la o creștere a nivelului de utilizare a activelor fixe ale unei întreprinderi, la o reducere a costului de producție, la o îmbunătățire. în calitatea produselor, mecanizarea și automatizarea proceselor de producție. Echipamentele specializate, toate celelalte lucruri fiind egale, funcționează mai productiv.
Principiul proporționalității presupune un debit egal al tuturor unităților de producție care realizează procesele principale, auxiliare și de service. Încălcarea acestui principiu duce la apariția „gâturilor de sticlă” în producție sau, dimpotrivă, la încărcarea incompletă a locurilor de muncă individuale, secțiilor, atelierelor, la scăderea eficienței întregii întreprinderi. Prin urmare, pentru a asigura proporționalitatea, calculele capacității de producție sunt efectuate atât pe etape de producție, cât și pe grupe de echipamente și zone de producție.
Principiul fluxului directînseamnă o astfel de organizare a procesului de producție, care asigură cele mai scurte căi de trecere a pieselor și unităților de asamblare prin toate etapele și operațiunile de la lansarea materiilor prime în producție până la eliberarea produselor finite. Fluxul de materiale, semifabricate și unități de asamblare trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Acest lucru este asigurat de dispunerea adecvată a echipamentului pe parcurs. proces tehnologic. Un exemplu clasic de astfel de aspect este linia de producție.
Principiul continuitățiiînseamnă că muncitorul lucrează fără întreruperi, echipamentul funcționează fără întreruperi, obiectele muncii nu zac la locul de muncă. Acest principiu se manifestă cel mai pe deplin în producția în masă sau pe scară largă în organizarea metodelor de producție în flux, în special în organizarea liniilor de producție continue cu un singur subiect și mai multe subiecte. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație al produsului și, prin urmare, contribuie la o creștere a intensificării producției.
Principiul paralelismului presupune executarea simultană a proceselor parțiale de producție și a operațiunilor individuale pe piese și părți similare ale produsului la diferite locuri de muncă, adică crearea unui front larg de lucru la fabricarea acestui produs. Paralelismul în organizarea procesului de producție este utilizat sub diferite forme: în structura operațiunii tehnologice - prelucrare cu mai multe unelte (mașini semiautomate cu mai multe axuri) sau execuție paralelă a elementelor principale și auxiliare ale operațiilor; în fabricarea semifabricatelor și prelucrarea pieselor (în ateliere, semifabricate și piese în diferite stadii de pregătire); in adunarea nodala si generala. Principiul paralelismului reduce durata ciclului de producție și economisește timpul de lucru.
Principiul ritmului asigură eliberarea acelorași sau în creștere a volumelor de produse pentru perioade egale de timp și, în consecință, repetarea prin aceste perioade a procesului de producție în toate etapele și operațiunile acestuia. Cu o specializare restrânsă a producției și o gamă stabilă de produse, ritmul poate fi asigurat direct în raport cu produsele individuale și este determinat de numărul de produse prelucrate sau produse pe unitatea de timp. În contextul unei game largi și în schimbare de produse produse de sistemul de producție, ritmul muncii și producției pot fi măsurate doar cu ajutorul indicatorilor de forță de muncă sau de cost.
Principiul automatismuluiîși asumă performanța maximă a operațiunilor procesului de producție în mod automat, adică fără participarea directă a lucrătorului la acesta sau sub supravegherea și controlul acestuia. Automatizarea proceselor duce la o creștere a producției de piese, produse, la o creștere a calității muncii, o reducere a costului muncii umane, înlocuirea muncii manuale neatractive cu mai multă muncă intelectuală a lucrătorilor cu înaltă calificare (ajustatori, operatori), eliminarea muncii manuale în locurile de muncă cu condiții dăunătoare și înlocuirea muncitorilor cu roboți. Automatizarea proceselor de service este deosebit de importantă. automatizate vehicule iar depozitele îndeplinesc funcții nu numai pentru transferul și depozitarea instalațiilor de producție, ci pot regla ritmul întregii producții. Nivelul general de automatizare a proceselor de producție este determinat de ponderea muncii în industriile principale, auxiliare și de servicii, în volumul total de muncă al întreprinderii.
Principiul prevenirii presupune organizarea întreţinerii echipamentelor care vizează prevenirea accidentelor şi timpilor de nefuncţionare sisteme tehnice. Acest lucru se realizează printr-un sistem de întreținere preventivă (PPR).
Principiul flexibilității prevede organizare eficientă lucrări, face posibilă trecerea mobilă la producția altor produse incluse în programul de producție al întreprinderii sau la producerea de produse noi în dezvoltarea producției sale. Oferă o reducere a timpului și a costurilor pentru schimbarea echipamentelor în producția de piese și produse dintr-o gamă largă. Acest principiu este cel mai dezvoltat în condiții de producție extrem de organizată, unde se folosesc mașini CNC, centre de prelucrare (MC), mijloace automate reconfigurabile de control, depozitare și deplasare a obiectelor de producție.
Principiul optimității constă în faptul că implementarea tuturor proceselor de producere a produselor într-o anumită cantitate și la timp se realizează cu cel mai mare eficiență economică sau cu cel mai mic cost al forţei de muncă şi al resurselor materiale. Optimitatea se datorează legii economiei timpului.
Principiul electronizării implică utilizarea pe scară largă a capabilităților CNC bazate pe utilizarea tehnologiei cu microprocesor, care vă permite să creați sisteme de mașini fundamental noi, care combină performanța ridicată cu cerințele de flexibilitate în procesele de producție. calculatoare și roboți industriali, cu inteligență artificială, vă permit să îndepliniți cele mai complexe funcții în producție în locul unei persoane.
Principiul standardizării presupune utilizarea pe scară largă în crearea și dezvoltarea de noi tehnologii și noi tehnologii de standardizare, unificare, tipificare și normalizare, ceea ce face posibilă evitarea diversității nerezonabile în materiale, echipamente, procese tehnologice și reducerea drastică a duratei ciclului de creație. și dezvoltarea de noi tehnologii (SONT).
Atunci când proiectați un proces de producție sau un sistem de producție, trebuie să pornim de la utilizarea rațională a principiilor evidențiate mai sus.
Sub proces de producție este înțeles ca un ansamblu de procese de muncă diverse, dar interconectate și procese naturale care asigură transformarea materiilor prime în produse finite.
Procesul de producție constă din procese principale, auxiliare, de service și secundare.
LA principal includ procese legate direct de transformarea materiilor prime sau a materialelor în produse finite (cereale în făină, sfeclă de zahăr în zahăr). Totalitatea acestor procese la întreprindere formează principala producție.
La întreprinderile primitoare de cereale care stochează resurse de cereale de stat, procesele asociate cu recepția, plasarea și depozitarea cerealelor ar trebui, de asemenea, considerate ca fiind principale.
Scop auxiliar X procese - deservirea tehnică a principalelor procese, asigurarea acestora cu anumite servicii: alimentare cu energie, producție de scule și accesorii, lucrări de reparații.
Servire procesele oferă servicii materiale industriilor principale și auxiliare. Recepția, amplasarea, depozitarea materiilor prime, materialelor, produselor finite, combustibilului, transportul acestora de la locurile de depozitare la locurile de consum etc.
Efecte secundare procesele contribuie și la transformarea materiilor prime în produse finite. Dar nici materiile prime și nici produsele obținute nu sunt principalele produse ale întreprinderii. Aceasta este prelucrarea și rafinarea deșeurilor obținute în producția principală etc.
Toate procesele sunt împărțite în etape, iar etapele sunt împărțite în operații separate.
Etapa de producție- o parte finalizată tehnologic a procesului de producție, caracterizată prin astfel de modificări ale obiectului muncii care determină trecerea acestuia la o altă stare calitativă (curățarea sfeclei de zahăr, ambalarea produsului).
Fiecare etapă combină operațiuni care sunt legate tehnologic unele de altele sau operațiuni cu un scop specific.
Veragă principală principală în procesul de producție este operațiunea.
Operațiune de fabricație- este o parte a procesului de muncă sau de producție, efectuată de unul sau un grup de muncitori într-un loc separat, cu același obiect de muncă, folosind aceleași mijloace de muncă.
De programare Toate operațiunile sunt împărțite în trei tipuri principale:
1) tehnologic (de bază) - acestea sunt operațiuni în cursul cărora obiectul muncii (starea, forma sau aspect) se fac modificări (separarea laptelui, zdrobirea cerealelor etc.);
2) control - sunt operatii care nu introduc modificari in obiectul muncii, dar contribuie la efectuarea operatiilor tehnologice (cântarire etc.);
3) mutare - operatii prin care se schimba pozitia obiectului muncii in productie (incarcare, descarcare, transport).
Operațiile de control și deplasare formează împreună un grup de operații auxiliare.
După modul de execuție (grad de mecanizare) distingem urmatoarele operatii:
- mașinărie- efectuate de mașini sub supravegherea lucrătorilor (rularea conservelor, curățarea laptelui, măcinarea produselor);
- mașină-manual- executat de mașini cu participarea directă a lucrătorilor (sac de făină, cusut pungi etc.);
- manual operațiuni - efectuate de muncitori fără participarea mașinilor (furnizare cu materii prime la transportoare, stivuire saci).
Raport diferite feluri operațiunile în numărul lor total este structura procesului de producție. Nu este același lucru la diferite întreprinderi de prelucrare.
Organizarea productiei in timp construiți pe următoarele principii:
Ritmul întreprinderii și uniformitatea producției;
Proporționalitatea unităților de producție;
Paralelismul (simultaneitatea) operațiunilor și proceselor de producție;
Continuitatea proceselor de producție.
Principiul ritmului prevede munca întreprinderii în ritmul planificat (timpul dintre lansarea produselor identice sau a două loturi identice de produse).
Principiul proporțional Aceste unități de producție presupun aceeași productivitate pe unitatea de timp.
Principiul paralelismului execuția operațiunilor și proceselor se bazează pe executarea simultană a fazelor, etapelor sau părților procesului de producție.
Principiul continuității procesul de producţie prevede eliminarea întreruperilor în prelucrarea obiectelor muncii. Continuitatea procesului elimină crearea unui stoc la locul de muncă, reduce lucrările în curs, ceea ce este deosebit de important la întreprinderile în care materiile prime și materialele nu pot fi depozitate pentru o perioadă lungă de timp fără răcire, congelare, conservare (conserve de fructe și legume, industria lactatelor, a cărnii).
scop organizarea procesului de producţie în spaţiu este să-i asigure construcţia raţională în timp.
Cea mai mare eficiență în organizarea procesului de producție în spațiu se realizează ca urmare a utilizării fluxului direct, specializării, cooperării și combinației de producție.
Flux direct procesul de producție, se caracterizează prin faptul că în toate fazele și operațiunile de producție, produsele sunt supuse drumul cel mai scurt. La scara întreprinderii, atelierele sunt amplasate pe teritoriu în așa fel încât să excludă transportul pe distanțe lungi, retur, în sens invers și alte transporturi iraționale. Adică, locurile de muncă și echipamentele sunt situate în secvența tehnologică a operațiunilor.
Specializarea în fabrică este un proces de separare a atelierelor și site-urilor pentru producerea anumitor tipuri de produse, părți ale acestora sau implementarea etapelor individuale ale procesului tehnologic. Întreprinderile de prelucrare aplică specializarea tehnologică, tematică și funcțională.
Specializarea tehnologică producția presupune alocarea unei game restrânse de operațiuni tehnologice și efectuarea operațiunilor în magazine sau locuri de producție separate.
Specializarea subiectului producția presupune crearea de linii separate cu un ciclu de producție complet pentru producerea unuia sau mai multor produse similare în tehnologia de fabricație.
funcţional numită specializarea tuturor diviziilor de producție în îndeplinirea uneia sau a unei game limitate de funcții.
cooperare producția la întreprindere este realizată de organizație munca în comun diviziile sale de produse. Principiul coproducției este utilizarea de către altele a serviciilor unor ateliere.
Căutarea unor forme raționale de cooperare duce în mai multe cazuri la crearea unor industrii combinate.
combinaţie producția presupune conectarea într-o întreprindere a diferitelor industrii, care sunt etape succesive în prelucrarea materiilor prime sau joacă un rol auxiliar între ele.
Orice tip de activitate industrială necesită o construcție competentă a procesului de producție, care este înțeles ca procedura de transformare a obiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în societatea necesară.
Organizația implică o combinație rațională a elementelor sale: muncă (activitățile oamenilor), (instrumente de producție), procese naturale(chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia.
Principii de organizare rațională a procesului de producție.
Procesele de producție existente sunt extrem de diverse, dar se bazează pe organizare adecvată există anumite principii, urmând care vă permit să optimizați activitatea industrială.
Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată în așa fel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza pânzei de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.
principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unor operațiuni de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, secție, link).
La prima vedere, aceste principii par a se contrazice. Care dintre ele ar trebui să fie preferată determină complexitatea produsului fabricat și oportunitatea practică.
Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea în cadrul unui singur loc de producție a lucrărilor la fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operațiuni identice în execuție. Utilizarea acestuia permite utilizarea mai eficientă a echipamentelor de același tip (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.
Principiul specializării. Presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr precis limitat de operațiuni, lucrări, produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor fabricate, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât este mai mare nivelul de specializare al întreprinderii, cu atât mai bune sunt competențele lucrătorilor, cu atât este mai mare productivitatea muncii. În același timp, crește posibilitatea de automatizare a producției și se reduc costurile asociate cu schimbarea echipamentelor. Dezavantajul poate fi considerat monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.
Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune producerea unei varietăți de produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul aceleiași unități de lucru. Producția unei game largi de piese necesită o calificare suficient de ridicată a personalului și participarea echipamentelor multifuncționale.
Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de respectarea proporțiilor dintre numărul de produse produse de diferite departamente ale întreprinderii. amplasamentele ar trebui să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.
Principiul paralelismului. Presupune fabricarea (prelucrarea) simultană a diverselor produse, ceea ce economisește timpul petrecut cu producerea produselor finale.
Principiul directivității. Organizarea procesului de producție trebuie efectuată astfel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.
Principiul ritmului constă în faptul că toate procesele de producție care vizează producția de piese intermediare și fabricarea produselor finite sunt supuse repetarii periodice. Respectarea acestui principiu vă permite să asigurați un flux fluid al producției, fără încălcări ale termenelor limită și timpi de nefuncționare forțați.
Principiul continuitatii presupune fluxul uniform al obiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.
Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările în realitățile producției asociate cu trecerea la fabricarea de noi tipuri de produse.
Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o creștere a costurilor de producție și, ca urmare, la o scădere a competitivității produselor.
Metode de organizare a producției. Metoda de organizare a producției este un set de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a principalelor elemente de producție
Metoda de organizare a producției este un ansamblu de metode, tehnici și reguli de îmbinare rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.
Alegerea metodei de organizare a producției este determinată de strategia de organizare a producției (orientată pe proces sau orientată către produs), tipul de producție, intensitatea muncii a produsului și natura tehnologiei sale de producție. La alegerea unei întreprinderi strategie de fabricație orientată pe proces, în condiții de producție unică, la scară mică și de masă, se folosesc cu precădere metode fără filet organizarea procesului de productie. Selecția pentru o perioadă de timp strategii de organizare a producţiei unul sau mai multe produse părțile constitutive produse), orientat spre produs, vă permite să construiți procese de producție conform metoda de producție în flux.
Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiţiile unei singure producţii sau producerea acesteia în loturi mici şi presupune: lipsa specializării la locul de muncă; utilizarea echipamentului universal, amplasarea acestuia în grupuri în funcție de scopul său funcțional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi.
Termenii serviciului locuri de muncă: aceleași seturi de unelte sunt folosite aproape constant și nu un numar mare de accesorii universale; înlocuirea periodică a sculelor tocite sau uzate; de mai multe ori în timpul schimbului, transportul pieselor la locurile de muncă și expedierea pieselor la emiterea unei noi și acceptarea unei lucrări finalizate, prin urmare, este nevoie de o organizare flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.
Metoda de organizare în grup a producției utilizat în cazul unei game limitate de produse omogene din punct de vedere structural și tehnologic fabricate în loturi repetitive. Esența metodei este concentrarea pe amplasamentul diferitelor tipuri de echipamente tehnologice pentru prelucrarea unui grup de piese conform unui proces tehnologic unificat (standard sau de grup).
Fig.10. Amplasarea locurilor de muncă (echipamente) pe șantiere
Cu formă variată organizarea productiei:
A– tehnologic; b- subiect; V- direct prin;
G- punct (pentru cazul asamblarii); d- integrat
Trasaturi caracteristice organizarea grupului de producție: specializarea detaliată a unităților de producție; lansarea pieselor în producție în loturi conform programelor special elaborate; trecerea paralelă-secvențială a loturii de piese pentru operații; executarea în centre de lucru (pe șantier, în ateliere) a unui set de lucrări finalizat tehnologic.
Metoda de organizare a producției sincronizate. Integrează o serie de funcții tradiționale de organizare a proceselor de producție: planificarea operațională, controlul stocurilor, managementul calității produselor.
Esența metodei este respingerea producției de produse în loturi mari și crearea unei producții cu mai multe subiecte cu linie continuă, în care în toate etapele ciclului de producție unitatea sau piesa necesară este livrată la locul producției. operatiune ulterioara. fix la timp' exact la momentul potrivit.
De o importanță deosebită este utilizarea principiul trageriiîn gestionarea cursului de producție - un sistem de management al producției „pull” (Fig. 11): programul de lansare este stabilit numai pentru locul de asamblare; nu se face nicio piesă până când nu este necesară la asamblarea finală. Astfel, departamentul de asamblare determină cantitatea și ordinea lansării pieselor în producție.
Fig.11. Sistemul de control al producției „tragere” - prin analogie cu gravitația
Scopul organizării și conducerii producției este îmbunătățirea continuă a muncii prin eliminarea tuturor activităților inutile. Sub inutil, sau acțiune suplimentară sunt implicate toate procesele și obiectele managementului producției care nu cresc valoarea de utilizare a produselor. Scopul este realizat prin crearea de linii de producție de grup, cu mai multe subiecte și prin utilizarea unui sistem de management al producției „pull”.
Reguli de bază pentru organizarea procesului de producție: fabricarea produselor în loturi mici; formarea unor serii de piese și utilizarea tehnologiei de grup pentru a reduce timpul de instalare a echipamentelor; transformarea materialelor de depozitare și a semifabricatelor în depozite tampon; trecerea la o structură de producție non-magazin - divizii specializate pe subiecte; transferul funcţiilor de conducere operaţională a procesului de producţie către executanţi direcţi.
Conducerea procesului de producție se realizează conform celor de mai jos principii: volumul, nomenclatura și termenele de finalizare a sarcinii sunt determinate de locul (locul de muncă) al următoarei etape de producție; ritmul de lansare este stabilit de secțiunea care închide procesul de producție; reluarea ciclului de producție pe șantier începe numai dacă se primește comanda corespunzătoare; muncitorul comandă un astfel de număr de semifabricate (componente) care este necesar pentru finalizarea sarcinii primite, ținând cont de termenele de livrare a pieselor (unități de asamblare); livrarea componentelor (piese, unități de asamblare) la locul de muncă se efectuează la timp și în cantitățile specificate în cerere; componentele, ansamblurile și piesele sunt furnizate până la momentul asamblarii, piesele individuale - până la momentul asamblarii ansamblurilor, semifabricatele necesare - până la începutul fabricării pieselor; numai produsele de înaltă calitate sunt transferate în afara site-ului.
Cardul " kanban».
Pe fig. 12 prezintă o diagramă a organizării producţiei sincronizate la locul de măcinare.
1. Imediat ce procesarea următorului lot de piese la secția de măcinare este finalizată, containerul gol cu cardul de cheltuieli merge la depozitul intermediar.
2. La depozit, cardul de cheltuieli este scos din container și plasat într-o cutie specială de colectare, iar containerul cu cardul de producție atașat este alimentat la locul de foraj.
3. Cardul de producție servește drept semnal pentru începerea producției. Joacă rolul unei ținute, pe baza căreia piese sunt realizate în cantitatea necesară.
4. Piesele pentru fiecare comandă finalizată sunt încărcate într-un container gol, un card de producție este atașat la acesta, iar containerul plin este trimis într-o locație intermediară de depozitare.
5. Din depozitul intermediar, containerul cu semifabricate și cardul de cheltuieli, care este atașat în locul cardului de producție, merge la secția de măcinare.
Eficacitatea sistemului folosind carduri " kanban» se asigură prin respectarea următoarelor reguli:
Orez. 12. Schema de organizare a producției sincronizate în zona de măcinare:
I - schema de traseu a procesului de productie;
II - schema de mișcare a containerelor cu carduri " kanban»
Producția pieselor începe doar dacă se primește cardul de producție. Este mai bine să permiteți o suspendare a producției decât să produceți piese care nu sunt necesare;
Pentru fiecare container există strict un card de transport și un card de producție, numărul de containere pentru fiecare tip de piesă este determinat în urma calculelor.
Metoda de producție sincronizată presupune introducerea sisteme integrate de management al calitatii care se bazează pe respectarea unor principii, printre care: controlul calității în timpul procesului de producție în toate etapele procesului de producție, la fiecare loc de muncă; vizibilitatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate; respectarea cerințelor de calitate; autocorectarea căsătoriei la locul producerii; controlul continuu al calitatii produselor finite; îmbunătățirea continuă a calității.
Responsabilitatea pentru calitate este redistribuită și devine universală: fiecare unitate organizațională, în limita competenței sale, este responsabilă de asigurarea calității; Responsabilitatea principală revine producătorilor înșiși.
Metoda de organizare a producției automate. Utilizare în organizarea și managementul producției diverse mijloace automatizarea proceselor de muncă. Scopul principal al utilizării unui astfel de sistem este de a asigura un răspuns rapid al întreprinderii la comenzile consumatorilor și o viteză mare de producție.
Principalele opțiuni pentru organizarea producției automate:
producție computerizată (fabricație asistată de calculator - CAM). Utilizarea computerelor în managementul procesului de fabricație a produselor, de la procesare până la controlul automat al calității. Baza tehnica EU INSUMI alcătuiesc mașini-unelte cu comandă numerică și roboți;
sistem flexibil de producție (sistem flexibil de fabricație - FMS). Este un complex de mecanisme concepute pentru un proces de producție ciclic și capabile să producă o gamă largă de produse similare. FMS calculator de control și management, mijloace de încărcare și descărcare automată a materialelor, precum și alte echipamente software automatizate. Dispozitivele de control reprogramabile permit unor astfel de sisteme să producă o gamă largă de produse similare;
producție integrată de calculatoare (fabricatie integrata pe calculator - CIM). Este un sistem care se conectează cu ajutorul lui rețea de calculatoare diverse zone activitățile întreprinderii - proiectare inginerească, planificare și control al producției, sisteme flexibile de producție. Sistem CIM vă permite să programați producția și achiziționarea materialelor, asigură gestionarea resurselor de producție, vânzări, distribuție.
ÎNTREBĂRI ȘI SARCINI DE CONTROL
1. Cum ajută strategia de organizare a afacerilor organizația de afaceri să-și atingă misiunea?
2. Ce se înțelege prin structura de producție a întreprinderii?
3. Care este structura de producție a unei întreprinderi cu ciclu tehnologic complet?
4. Care este componența atelierelor principale ale întreprinderii?
5. Care este componența atelierelor auxiliare ale întreprinderii?
6. Care este componența fermelor de servicii ale întreprinderii?
7. Ce factori determină structura de producție a întreprinderii?
8. Enumeraţi principalele cerinţe care se aplică planificării proceselor.
9. Care sunt principiile de bază pentru amplasarea rațională a unităților de producție ale întreprinderii?
10. Enumeraţi formele de specializare şi organizare a unităţilor de afaceri?
11. Extindeți conceptele de specializare tehnologică și disciplinară.
12. Ce se înțelege prin tematică și specializare tehnologică a secțiilor din cadrul atelierelor?
13. Care este structura de producție a atelierelor și secțiilor întreprinderii?
14. Descrieți principalele tipuri de planificare a producției, explicați diferențele dintre ele.
15. Sugerați soluții la problemele asociate fiecărui tip de layout.
16. Dați exemple practice pentru fiecare tip de layout.
17. Stabiliți o corespondență între tipurile de planificare și formele de specializare a unităților de afaceri.
18. Explicați care este esența plasării echipamentelor pe principiul tehnologiei de grup.
19. Lista conditiile necesare, la care organizarea celulelor tehnologice este oportună.
20. Care sunt principalele direcții de îmbunătățire a structurii de producție a întreprinderii?
21. Care este structura de producție a MIREA? Descrie-o.
Conceptul de proces de producție. Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.
Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.
Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În timpul implementării proceselor tehnologice, are loc o schimbare forme geometrice, dimensiunile și proprietățile fizico-chimice ale obiectelor de muncă.
Varietăți de procese de producție.
În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în: facilitati principale, auxiliare și de serviciu și non-core.
Principal se numesc procese de productie in cadrul carora se realizeaza fabricarea principalelor produse fabricate de intreprindere. De exemplu, centrale termice sunt principala producție, deoarece transformă energia combustibilului în căldură și electricitate.
Punerea în aplicare la timp și de înaltă calitate a producției principale depinde în mare măsură de modul în care este organizată munca de producție auxiliară și de servicii, care sunt subordonate sarcinii de a furniza mai bine întreprinderilor producției principale materiale, echipamente etc.
În condiții moderne, în special în producția automată, există tendinta spre integrare procesele principale și de serviciu. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.
Setul de procese de bază formează producția principală.
Întreprinderile de producție auxiliară sunt întreprinderi care, nefiind legate direct de fabricarea produsului principal, servesc și creează condiții pentru funcționarea normală a producției principale. Întreprinderile auxiliare de producție includ întreprinderile care fabrică produse consumate de producția principală și contribuie astfel la producerea produselor finale, asigurând funcționarea normală a producției principale. În sectorul energetic, producția auxiliară include întreprinderile de reparații, precum și întreprinderile care produc echipamente nestandard și piese de schimb pentru echipamente electrice.
Întreprinderile de servicii sunt organizate pentru a deservi întreprinderile principale și auxiliare. Un proces de producție de servicii este un proces de muncă, în urma căruia nu este creat niciun produs. Întreprinderile de servicii includ întreprinderile angajate în furnizarea de materiale și piese de schimb, laboratoare, institute de proiectare și cercetare, întreprinderi de transport etc.
ÎN În ultima vremeÎn sectorul energetic a apărut conceptul de „întreprinderi de servicii”, care combină atât întreprinderile auxiliare, cât și cele de servicii. Grupul de servicii se propune să includă întreprinderile care prestează servicii pentru repararea, instalarea, reglarea și modernizarea echipamentelor industriale, rețelelor tehnologice (de exemplu, întreprinderi de reparații, producători de echipamente, întreprinderi de transport auto etc.).
Fermele non-core includ fermele ale căror produse și servicii nu sunt incluse în activitatea principală a întreprinderii. Funcțiile acestora includ deservirea nevoilor casnice ale personalului companiei (locuințe, grădinițe, sanatorie, utilități). agricultură etc.).
Principii științifice ale organizării proceselor de producție.
Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu..
Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a unităților sale constitutive. În acest sens, cele mai importante activități sunt alegerea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.
În timpul dezvoltării a structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Sunt create condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii
Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de implementare a anumitor procese pentru condiții specifice de producție și tehnice.
Un element important de organizare procese de producție - organizarea muncii a muncitorilor, realizând în mod specific legătura muncii cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea integrală a condițiilor de muncă.
Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor acestora în timp, ceea ce determină o anumită ordine pentru efectuarea operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor de calendar și planificare pentru deplasarea obiectele muncii. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea de lansare-lansare a produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.
În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune a unităților de producție individuale.
Principii de organizare a procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.
Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinaţie, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diferitelor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție.
În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Deci, de exemplu, la întreprinderile de construcție de mașini cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție mecanică și de asamblare independentă, sunt organizate ateliere și, cu loturi mici de produse fabricate, pot fi create ateliere unice de asamblare mecanică.
Principiile diferențierii și combinării se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.
ÎN activitati practice în organizarea producției, în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare, trebuie acordată prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, care se caracterizează printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.
Principiu concentraţie mijloace concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metode tehnologice, determinând necesitatea folosirii aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.
Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.
Odată cu concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic în subdiviziune, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de noi produse, iar sarcina asupra echipamentelor crește.
Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport al materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.
Principiu specializari bazat privind limitarea diversităţii elementelor procesului de producţie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producţiei în care fiecare la locul de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea de operațiuni de producție eterogene.
Nivelul de specializare al locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor Până la z.o, care se caracterizează prin numărul de operaţii de detaliu efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Da, la K z.o= 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului, la locul de muncă se efectuează o operație de detaliu.
Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. nivel superior specializarea are loc în producerea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare, mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.
Un grad ridicat de specializare a departamentelor și locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale lucrătorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.
În condițiile moderne, tendința de universalizare a producției este în creștere, ceea ce este determinat de cerințe progresul științific și tehnologic extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale, sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderii functiile muncii muncitor.
Principiu proporționalitatea esteîntr-o combinație regulată de elemente individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ dintre ele între ele. Astfel, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitate în capacități ale secțiilor sau factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul atelierelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele de mașini, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă într-o asemenea cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.
Încălcarea principiului proporționalității duce la disproporții, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța crește.
Proporționalitate în forța de muncă, zonele, echipamentele sunt deja stabilite în timpul proiectării întreprinderii și apoi specificate în timpul elaborării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacităților, a numărului de angajați și a necesarului de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de norme și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.
Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și executate simultan.
Organizarea proceselor de productie in timp.
Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesară formarea ciclului de producție al produsului.
Ciclul de producție este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare fabricării unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică a ciclului de producție este durata acestuia.
Durata ciclului de producție - Acest o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore.
Structura ciclului de producție include orele de lucru și pauzele. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrări pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale (inclusiv timpul pauzelor datorate modului de lucru).
În forma cea mai generală, durata ciclului de producție T c exprimat prin formula:
T a \u003d T t + T n -3 + T e + T k + T Tr + T mo + T Pr,
unde T t este timpul operațiunilor tehnologice; Tn -3- timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e - timpul proceselor naturale; T la - timpul operațiunilor de control; T Tr- timpul transportului obiectelor de muncă; T mo- timpul de așternut interoperator (pauze în cadrul schimburilor); TPR,- pauze datorate programului de lucru.
Durata operațiunilor tehnologice și lucrărilor pregătitoare și finale în agregat formează ciclul de funcționare T c.op.
Ciclu de funcționare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.
TIPURI, FORME ŞI METODE DE ORGANIZARE A PRODUCŢIEI
Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice.
Tipul de producție este determinat de o caracteristică complexă de tehnică, organizatorică și caracteristici economice producție, datorită amplorii nomenclaturii, regularității, stabilității și volumului producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor K h.
Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:
K op i - numarul de operatii efectuate pe i-m loc de munca; la r.m- numarul de locuri de munca pe site sau in magazin.
Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.
Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, re-fabricarea și repararea cărora, de regulă, nu este prevăzută. Raportul de fixare pentru o singură producție este de obicei mai mare de 40.
Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi periodice. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se distinge producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.
Pentru producția la scară mică, coeficientul de securizare a operațiunilor este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie: de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare: de la 1 la 10 (inclusiv).
Productie in masa caracterizat un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Se presupune că coeficientul operațiunilor de fixare pentru producția de masă este 1.
Luați în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.
Producția unică și la scară mică în apropierea acesteia se caracterizează prin fabricarea de piese dintr-o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată la executarea diverselor comenzi de producție.
Procese tehnologiceîn condițiile unei singure producții, acestea sunt dezvoltate pe o bază lărgită sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; secțiunile sunt echipate cu echipamente și scule universale, ceea ce asigură fabricarea unei game largi de piese. Varietatea mare de locuri de muncă pe care trebuie să le îndeplinească mulți muncitori impune ca aceștia să aibă competențe profesionale diferite, astfel încât lucrătorii generali cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică o combinație de profesii.
Organizarea productieiîn condiţiile unei singure producţii are propriile sale caracteristici. Datorită varietatii pieselor, ordinii și metodelor de prelucrare a acestora, locurile de producție sunt construite după principiul tehnologic cu dispunerea echipamentelor în grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele din procesul de fabricație trec prin diferite secțiuni.
Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru următoarea operațiune. Caracteristicile de planificare și management operațional sunt în ridicarea și executarea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărui detaliu în operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a site-urilor și a locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea aprovizionării materiale și tehnice.
Caracteristici de organizare producția unitară afectează performanța economică. Pentru întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție sunt caracteristice intensitatea relativ ridicată a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită perioadelor lungi de depozitare a pieselor între operații. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere ridicată a costurilor salariale. Această cotă, de regulă, este de 20 - 25%.
Principalele posibilități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai unei singure producții sunt asociate cu aproximarea acesteia din punct de vedere tehnic și organizatoric la cel de serie. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă cu o restrângere a gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce face posibilă trecerea la organizarea domeniilor; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de piese de lansare; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.
Productie in masa se caracterizează prin fabricarea unei game limitate de piese în loturi, repetate la intervale regulate. Acest lucru vă permite să utilizați împreună cu universalul echipament special. La proiectarea proceselor tehnologice, acestea prevăd ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.
Următoarele caracteristici sunt tipice pentru organizarea producției de masă: atelierele, de regulă, au în compoziția lor zone închise cu subiecte, echipamente pe care sunt amplasate în cursul unui proces tehnologic tipic. Ca urmare, apar conexiuni relativ simple între locurile de muncă și sunt create condiții prealabile pentru organizarea mișcării în flux direct a pieselor în procesul de fabricare a acestora.
Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate semnificativă a forței de muncă și un cost de fabricație a produselor decât într-o singură. În producția de serie, comparativ cu producția dintr-o singură bucată, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.
Producția de masă este diferită cea mai mare specializare și se caracterizează prin fabricarea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, permițând automatizarea aproape completă a fabricării pieselor. Liniile de producție automate sunt utilizate pe scară largă aici. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește.
Monitorizarea constantă a stării sculei de tăiere, a instalațiilor, a echipamentelor este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat în toate etapele producției devine trăsătură distinctivă organizarea proceselor în producţia de masă.
Producția de masă oferă cea mai completă utilizare a echipamentelor, un nivel general ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel. 1 prezintă date despre caracteristică comparativă tipuri variate producție.
Forme de organizare a producţiei.
Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi spaţiu a elementelor procesului de producţie cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.
Diverse construcții structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției.
Structura temporală a organizației producția este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. După tipul de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.
Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție, care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Această formă este cea mai flexibilă în raport cu modificările care apar în programul de producție,
Tabelul 1.
| Caracteristici comparabile | Tip de producție | ||
| singur | Serial | Masa | |
| Nomenclatura și volumul ieșirii Repetabilitate a ieșirii Echipamente utilizate Atribuirea operațiunilor către mașini Amplasarea echipamentelor Transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare Forma de organizare a procesului de producție | Nomenclatură nelimitată a pieselor fabricate la comandă Niciuna Universală Niciuna Pe grupuri de mașini omogene Secvențial Tehnologic | O gamă largă de piese produse în loturi Intermitent Universal, parțial special Se stabilește un număr limitat de operațiuni cu piese Pe grupe pentru prelucrarea pieselor omogene din punct de vedere structural și tehnologic Paralel-secvențial Subiect, grup, subiect flexibil | Gamă limitată de piese produse în cantități mari Constante Preponderent speciale Una sau două operații per mașină În timpul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor Paralel Rectiliniu |
Caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție vă permit să utilizați pe deplin echipamentul, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziționării acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției constă în durata relativ lungă a ciclului de producție, deoarece fiecare parte, înainte de efectuarea următoarei operațiuni, constă în anticiparea prelucrării întregului lot.
Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să porniți, prelucrați și transferați obiectele de muncă din operațiune în operațiune bucată cu bucată și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, o reducere a necesarului de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul lui este posibile perioade de nefuncţionare echipamente (locuri de munca) datorita diferentelor de durata a operatiunilor.
Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediară între formele seriale și paralele și elimină parțial deficiențele lor inerente. Produsele de la operațiune la operațiune sunt transferate de către părțile de transport. Acest lucru asigură continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă, fiind posibilă paralelizarea parțială a trecerii unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic.
Structura spațială organizarea producției este determinată de cantitatea de echipament tehnologic concentrat pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și de amplasarea acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător.
În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), există o singură legătură sistem de producereși structura unui loc de muncă separat corespunzător acestuia și un sistem multi-link cu o structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în fig. 5.
Atelier structura este caracterizată crearea de amplasamente în care echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă gratuite, unde trece ciclul de procesare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).
Orez. 5. Variante ale structurii spațiale a procesului de producție
Pe site-ul cu liniar Structura spațială a echipamentelor (locurilor de muncă) este situată în cursul procesului tehnologic și lotul de piese prelucrate pe șantier este transferat de la un loc de muncă la altul secvenţial.
celular structura organizării producției combină trăsăturile de liniar și magazin.
Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologic, subiect, direct-flow, punct, integrat (Fig. 6). Luați în considerare trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.
Orez. 6. Forme de organizare a producţiei
Tehnologic forma de organizare a procesului de producţie se caracterizează printr-o structură de magazin cu un transfer consistent de obiecte de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic.
În același timp, aplicația forma tehnologică de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative: un număr mare de piese și mișcarea lor repetată în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare; o parte semnificativă a ciclului de producție este pierderea de timp din cauza comunicării intersecționale complexe.
Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu un transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. Pe domeniu, de regulă, se instalează toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic. Dacă ciclul de procesare tehnologică este închis în interiorul zonei, se numește subiect-închis.
Comparativ cu forma tehnologică subiectul vă permite să reduceți costul total al transportului pieselor, nevoia de spațiu de producție per unitate de producție. In orice caz, forma dată Organizarea producției, la determinarea compoziției echipamentelor instalate pe șantier, evidențiază necesitatea anumitor tipuri de prelucrare a pieselor, care nu asigură întotdeauna o încărcătură completă de echipamente. În plus, extinderea gamei de produse fabricate, reînnoirea acesteia necesită reamenajarea periodică a site-urilor de producție, modificări în structura flotei de echipamente.
Direct prin forma de organizare se caracterizează producţia structura liniara cu transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii de organizare: specializare, flux direct, continuitate, paralelism. Aplicarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, o utilizare mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și o scădere a volumului de muncă în curs.
La punct formă organizarea producției, munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu muncitorul care se deplasează în jurul acestuia. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței prelucrării, fabricarea produselor de diverse nomenclaturi în cantitatea determinată de nevoile producției; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, flexibilitatea producției este crescută.
Forma de organizare a producției presupune combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer în serie, paralel sau paralel-seriat al obiectelor de muncă în producție.
Crearea de integrat site-urile de producție este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție. Efectul economic în trecerea la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor-unelte și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. Pe fig. 7 prezintă dispunerea echipamentelor în zone cu diverse forme de organizare a producției.
In functie de capacitate la reajustarea pentru producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite condiționat în flexibile (reconfigurabile) și rigide (nereconfigurabile). Formele rigide de organizare a producției implică prelucrarea pieselor cu același nume (de exemplu, o formă flux de organizare a procesului de producție).
Formele flexibile fac posibilă asigurarea tranziției la producția de noi produse fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.
Cele mai răspândite în întreprinderile de construcție de mașini în prezent sunt formele de organizare a producției precum producția flexibilă spot, obiect flexibil și forme în linie.
Orez. 7. Scheme de amplasare a echipamentelor (stațiilor de lucru) în zone cu diverse forme de organizare a producției:
a - tehnologic; b - subiect; în - direct;
d - punct (pentru cazul de montaj); d - integrat
Producția punctuală flexibilă implică structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transferul suplimentar al obiectelor de muncă în procesul de producție. Piesa este prelucrată complet într-o singură poziție. Adaptabilitatea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului.
Forma flexibilă de organizare a subiectului producția se caracterizează prin posibilitatea prelucrării automate a pieselor într-un anumit interval fără întreruperi pentru reajustare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustarea mijloacelor tehnice, reprogramarea sistemului de control. Forma flexibilă rectilinie de organizare a producției se caracterizează printr-o trecere rapidă la prelucrarea pieselor noi în intervalul specificat, prin înlocuirea sculelor și dispozitivelor de fixare, reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare în linie a echipamentelor care corespunde strict procesului tehnologic, cu un transfer bucată cu piesă a obiectelor de muncă.
Dezvoltarea formelor de organizare a producției în condiții moderne.
Sub influența progresului științific și tehnologic în ingineria și tehnologia ingineriei mecanice, au loc schimbări semnificative datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Acest lucru creează premise obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției, de exemplu, o formă bloc-modulară.
Crearea producției cu o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează prin concentrarea pe șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse și unirea unui grup de muncitori în producția finală. produse cu transferul unei părți din funcțiile de planificare și conducere a producției pe șantier.
baza economica crearea unor astfel de industrii sunt forme colective de organizare a muncii. Principalele cerințe pentru organizarea procesului de producție și muncă în acest caz sunt: sistem autonomîntreținerea tehnică și instrumentală a producției; realizarea continuitatii procesului de productie pe baza calculului necesarului rational de resurse, cu indicarea intervalelor si timpilor de livrare; asigurarea conjugării în ceea ce privește puterea departamentelor de prelucrare și asamblare; luarea în considerare a normelor de gestionare stabilite la determinarea numărului de angajați; selectarea unui grup de lucrători, ținând cont de interschimbabilitatea deplină.
Implementarea cerințelor specificate este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare a problemelor de organizare a muncii, producție și management. Trecerea la o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează în mai multe etape. În etapa de cercetare pre-proiect, se ia o decizie cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în condiții de producție date. Se efectuează o analiză a omogenității structurale și tehnologice a produselor și se evaluează posibilitatea de a completa „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție.
Apoi se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producerea unui grup de piese într-o zonă; se stabilește numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor; se determină compoziția și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și muncă, pe baza nivelului de automatizare planificat.
În etapa de proiectare structurală se determină compoziția și relațiile principalelor componente ale procesului de producție.
La etapa de proiectare organizatorică și economică se combină soluții tehnice și organizatorice, se conturează modalități de implementare a principiilor contractării colective și autoguvernării în brigăzile autonome.
A doua direcție în dezvoltarea formelor de organizare a producției este trecerea la asamblarea unităților complexe prin metoda bancului, respingerea ansamblului transportor datorită organizării unui mini-flux.
O altă soluție a organizației Producția în linie este conservarea sistemului transportor cu includerea operațiunilor pregătitoare în acesta. În acest caz, asamblatorii, la discreția lor, lucrează fie la operațiunile principale, fie la operațiunile pregătitoare. Aceste abordări ale dezvoltării formei in-line de organizare a producției nu numai că asigură creșterea productivității muncii și îmbunătățesc calitatea, dar oferă, de asemenea, montatorilor un sentiment de satisfacție în muncă și elimină monotonia muncii.
Metode de organizare a producției.
Metodele de organizare a producției reprezintă un ansamblu de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.
Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiţiile unei singure producţii sau producerea acesteia în loturi mici şi presupune: lipsa specializării la locul de muncă; utilizarea echipamentului universal, amplasarea acestuia în grupuri în funcție de scopul său funcțional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi.
Condițiile de întreținere a locurilor de muncă diferă prin aceea că lucrătorii folosesc aproape constant un set de unelte și un număr mic de dispozitive universale; este necesară doar înlocuirea periodică a uneltelor contondente sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la locul de muncă și dornul de piese în timpul emiterii de noi și acceptării lucrării finite au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de o organizare flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.
ORGANIZAREA ACTIVITĂȚILOR INDUSTRIALE ȘI ECONOMICE ÎN ECONOMIA ENERGETICĂ
Având în vedere procedura de îndeplinire a funcțiilor și subfuncțiilor de management energetic al întreprinderii, trebuie remarcat, în primul rând, că acestea pătrund în toate domeniile de activitate și, în al doilea rând, au anumite elemente prioritare în aceste domenii. Subsistemele de control funcțional formate la intersecția zonelor sunt un fel de „cuprins” pentru întreaga activitate organizatorică și economică a serviciului energetic. Unele dintre ele primesc mai multă atenție, altele - mai puțin de ¾ din cauza volumului foarte mare de muncă managerială în sectorul energetic.
Într-adevăr, dacă înmulțim numărul de funcții și subfuncții (există 17) cu numărul de regiuni (sunt 12), obținem 204 „titluri” - un set de sarcini din lista generală de management. munca serviciului energetic. În fiecare astfel de complex, numărul de sarcini este determinat de numărul de tipuri de energie, instalații energetice (producție, ateliere, locații și chiar instalații individuale de energie și energie) și alți indicatori. Ca urmare, numărul total de sarcini și lucrări manageriale este măsurat în câteva mii.
Ca exemplu al acestei diversități, este recomandabil să enumerați și să luați în considerare pe scurt organizarea structurii în principalele domenii de activitate:
¾ Organizarea structurii consumului de energie;
¾ Organizarea structurii consumului de energie.
¾ Organizarea structurii echipamentelor de putere și a procedurii de funcționare a acestuia.
¾ Organizarea structurii modurilor de alimentare cu energie și funcționarea echipamentelor de putere.
¾ Organizarea structurii în sistemul de fiabilitate a alimentării cu energie electrică și a funcționării echipamentelor de putere.
¾ Organizarea structurii de supraveghere energetică în uzină.
¾ Organizarea structurii de reparare întreținere a echipamentelor electrice.
¾ Organizarea structurii muncii și personalului din sectorul energetic.
¾ Organizarea structurii aprovizionării materiale și tehnice a sectorului energetic.
¾ Organizarea structurii muncii economice în sectorul energetic.
¾ Organizarea structurii de dezvoltare a producţiei de energie.
Eficiența sectorului energeticîntreprinderile depinde în mare măsură de gradul de perfecțiune al structurii organizatorice a managementului serviciilor energetice. Calitatea structurii organizatorice este determinată în primul rând de capacitatea de a îndeplini în mod optim funcțiile de management în toate domeniile de activitate. Prin urmare, aici sunt create divizii de producție și management, ale căror sarcini includ lucrul pe o singură funcție („planificare” - departamentul de planificare, „contabilitate” - contabilitate, „raționare” - birou de raționalizare etc.), într-una (sau mai multe) domenii de activitate („serviciu de reparații” - atelier de reparații, „utilizare energie” - birou de utilizare a energiei etc.), precum și în subsisteme funcționale(„controlul și reglementarea consumului de energie” - serviciul de dispecerizare al sectorului energetic etc.).
Întreprinderile din diverse industrii utilizează scheme de management centralizate, descentralizate și mixte. În unele cazuri, apare o așa-numită schemă de „personal”, organizată de obicei ca măsură temporară pentru rezolvarea unor probleme specifice.
Cu control centralizat serviciul energetic, condus de inginerul șef energetic al întreprinderii, include inginerii energetici care deservesc echipamentele electrice generale ale uzinelor și atelierelor. Între inginerul șef de putere, aparatul său administrativ (departamentul de inginerul șef de putere) și toți inginerii de putere ai întreprinderii se stabilesc comunicații manageriale liniare de subordonare directă. O astfel de schemă de management este tipică pentru întreprinderile mici și mijlocii cu instalații energetice subdezvoltate.
Cu management descentralizat, serviciul energetic acoperă doar partea generală a fabricii din sectorul energetic. Personalul energetic al atelierului este subordonat conducerii atelierelor lor și are doar legături funcționale cu serviciul energetic - cu privire la exploatarea și repararea echipamentelor energetice ale atelierului, alimentarea cu energie, consumul de energie și utilizarea energiei în atelier. O astfel de schemă este utilizată în întreprinderile mari cu o economie energetică complexă.
Schema mixtă prevede descentralizarea parțială a managementului, în care inginerii energetici ai unor magazine și servicii sunt subordonați conducerii diviziilor lor, iar în unele - serviciului energetic al întreprinderii.
Utilizarea unei scheme sau alteia un grad mai mare sau mai mic de centralizare a managementului energiei la întreprinderi se determină în funcție de condițiile locale, ținând cont de dimensiunea sectorului energetic. În industrie, există diferite abordări ale organizării structurii de management al energiei.Conform numeroaselor prevederi au fost dezvoltate categorii de management al energiei.
Cele mai comune sisteme de clasificare sunt:
Se acordă un punct pentru fiecare 20 de milioane de kWh consumat anual de energie electrică. Cantitatea totală este de 50 de mii de tone echivalent combustibil. pe an, pentru fiecare 500 buc. mașini electrice.
Numărul total de puncte se înmulțește cu un coeficient de 0,27 persoane/punct iar rezultatul departamentului inginer-șef energetic determină categoria serviciului energetic și numărul departamentului (rotunjire).
La întreprinderile chimice, clasificarea este asociată și cu calcularea punctelor în funcție de volumul consumului de energie electrică, căldură și apă.
O categorie în sus(inclusiv „zero”, în afara categoriei) include un serviciu energetic care include unul dintre următoarele obiecte: CET, centrale termice, frigorifice, compresoare, separare aer, statii hidrogen-oxigen; cazane de căldură reziduală; sisteme de circulație a apei; surse proprii de alimentare cu apă - prize de apă, fântâni arteziene și altele. O structură exemplificativă pentru gestionarea unui serviciu energetic clasificat în categoria I sau categoria II este prezentată în fig. 8.
Inginer șef de putere
 |
Șef de divizie Șef inginer electric
electrician inginer termic 
Sector Contabilitate, Sector Sector Laborator
Raționalizarea supravegherii energetice a PPR și a testării și planificarii și fiabilității pieselor de schimb pentru resursele energetice ale instalațiilor
Magazin de electricitate - Magazin de energie electrica - Magazin Paroco - Magazin de comunicatii cu apa
Orez. 8. O schemă exemplară de gestionare a serviciului energetic pe întreprindere industrială 1 și 2 categorii
Unii experți sugerează stabiliți categoria sectorului energetic și numărul personalului de conducere din acesta, în funcție de un număr de factori de producție conform controalelor de regresie. Numărul personalului de conducere ( L auup) se calculează în funcție de numărul de lucrători de producție din întreprindere ( L pr), numărul de lucrători din sectorul energetic ( L e); costul activelor de producție ( F), partea lor activă ( F a) și separat echipamentele de alimentare (F e); cantitatea totală de energie consumată convertită în combustibil echivalent ( ÎN); numărul total de unități de echipamente de putere, dat în unități de complexitate a reparațiilor ( R sl).
Numărul normativ al personalului de conducere se calculează după una dintre cele patru formule, în funcție de gradul de influență al unuia sau altuia dintre factori:
L auup = 0,208F 0.9102
L auup= 0,0223 L e0 .19 F a0 .414
L auup\u003d 0,023L pr 0,542 F a 0,414
L auup = 2 + 0,9F e + 0,55R sl+ 0,01 V.
Aceste formule sunt propuse pentru a fi utilizate pentru a determina numărul de ingineri din departamentele de energie.
În condițiile pieței structura organizationala managementul energiei la întreprinderi ar trebui să aibă două calități noi:
Cea mai mare claritate în construcția unităților de producție și funcționale pentru implementarea cu succes a funcției țintă;
Expansiunea diviziunilor economice din cauza creșterii puternice a volumului muncii economice.
Schema aproximativa managementul economiei energetice a întreprinderii în condiţiile independenţei economice este prezentată în fig. 9.
Principalele sarcini ale unităților funcționale ale serviciului energetic, tradiționale și introduse pentru a oferi sprijin economic pentru independența economică, în majoritatea cazurilor decurg din denumirea acestora. Pentru unii dintre ei este indicat să dea câteva explicații.
Sarcina principală birou economic energetic ar trebui să existe o politică de economisire a energiei la întreprindere, o analiză a utilizării energiei în procesele de producție și dezvoltarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru economisirea energiei.
Orez. 9. Schema aproximativă de management energetic la o întreprindere industrială în condițiile unui serviciu energetic independent economic
Sarcinile biroului de raționalizare și bilanț energetic:
Crearea unui sistem de raționalizare a costurilor cu energie în procesele de producție pe baza unei analize a consumului de energie, realizată în comun cu biroul economic;
Elaborarea standardelor tehnologice pentru operațiunile, procesele, limitele, semifabricatele cele mai consumatoare de energie, pe unitatea de materii prime sau produse finite pe toată gama sa;
Elaborarea standardelor de consum de energie pentru nevoile sanitare, în funcție de factorii climatici și sezonieri;
Raționalizarea costurilor cu energie în procese și industrii auxiliare, pierderi în comunicațiile energetice și în echipamente energetice, nevoi proprii ale sectorului energetic;
Elaborarea normelor generale de producție - magazin și fabrică - consum de energie pentru produse, lucrări și servicii.
Aici ar trebui să fie planificarea aprovizionării cu energie prin dezvoltarea bilanțurilor energetice planificate (actuale) și viitoare pentru toți consumatorii comerciali (auto-susținuți) din întreprindere și din afara acesteia.
Biroul pentru Contabilitatea, Controlul și Supravegherea Energiei ar trebui să fie angajat în menținerea și îmbunătățirea contabilității operaționale și statistice (actuale) pentru producția, distribuția și consumul de resurse energetice și raportarea aferentă; operațional (împreună cu serviciul de dispecerizare) și controlul și reglementarea curentă a aprovizionării cu energie, supravegherea energetică internă a centralei.
Biroul de planificare și economie (departamentul) este chemat să planifice producția și activitățile economice ale sectorului energetic (cu excepția producției și consumului de resurse energetice), relațiilor comerciale cu diviziile întreprinderii și consumatorii externi.
Biroul financiar (departamentul) trebuie să efectueze tranzacții financiare pentru finanțarea activităților de producție și economice a serviciilor energetice, tranzacții financiare cu furnizorii.
STRUCTURA ȘI CARACTERISTICI ALE PRODUCȚIEI DE ENERGIE
Producția de energie este un proces tehnologic care include trei faze: obținerea, transformarea și consumul de energie.
Acest proces tehnologic se bazează pe legi fizice, din care rezultă două caracteristici principale: continuitatea forțată și automatitatea; coincidenta in timpul producerii energiei si consumului acesteia.
Din aceste două caracteristici principale rezultă următoarele:
a) în acest proces există o proporționalitate absolută între producția și consumul de energie, i.e. nu există acumulări locale de semifabricate și produse;
b) sunt excluse respingerea produselor și retragerea acestora din consum;
c) nu există nicio problemă de vânzări, stocarea excesivă este imposibilă;
d) nu este necesară depozitarea produselor.
O caracteristică importantă a producției de energie constă și în faptul că întreprinderile energetice sunt strâns legate de industrie, construcții, transporturi, comunicații, complex agroindustrial și utilități publice - cu întregul ansamblu de diverși receptori de energie electrică. Și aceasta, la rândul său, predetermina dependența rigidă a producției de energie, în special a energiei electrice, de modul de consum.
Foarte trăsătură caracteristică producţia de energie este volatilitatea regimului său atât în timpul anului cât şi în timpul zilei. Această variabilitate se bazează, pe de o parte, pe factori naturali și climatici (fluctuații de temperatură, modificări ale luminii naturale), pe de altă parte, pe caracteristicile procesului tehnologic al diferitelor întreprinderi și industrii.
Aceste caracteristici ale producției de energie determină relevanța asigurării unui nivel suficient de fiabilitate a sectorului energetic în vederea furnizării neîntrerupte de energie a consumatorilor.
O caracteristică esențială a producției de energie constă și în dezvoltarea relativ rapidă a situațiilor de urgență, în influența pe care o are elementul defect asupra elementelor care lucrează cu acesta în interconectare.
După cum sa menționat mai sus, în producția de energie există o dependență puternică a modului de producție de modul de consum.
Prin urmare, în planificarea și analiza economică a producției de energie, curbele de sarcină joacă un rol important, arătând cum se modifică consumul în timp. În funcție de intervalul orar, se disting orare zilnice (iarna, vară) și anuale.
Sarcina consumatorului de energie este în continuă schimbare, atingând maximul la un anumit moment în timp ( R max) și cel mai mic ( R min) valori. Sarcina maximă și minimă sunt cele mai importante puncte de pe grafic. Aria graficului exprimă pe o anumită scară cantitatea de energie produsă.
Zona delimitată de curbe de nivel care trec prin maxim R max si medie R la valorile sarcinii, se numește partea de vârf a programului zilnic de încărcare, restul programului de încărcare se numește bază. Aceștia sunt indicatori absoluti ai curbei de sarcină. Curbele de sarcină sunt, de asemenea, caracterizate de indicatori relativi:
1. Factor de densitate (umplere) g, definit ca raportul sarcinii medii R cf la max:
g = R miercuri / R max , unde max este sarcina maximă, MW.
2) Factorul de sarcină minim α min , definit ca raportul dintre minim și maxim:
α = R min / R max, unde
Indicatori grafici zilnici sarcina electrică a sistemului de alimentare g iar α min depind de compoziția și modul de funcționare a consumatorilor de energie. α min teoretic poate varia de la 0 la 1 (întreaga sarcină este continuă în timpul zilei). În practică, α min are o valoare de la 0,3 (predomină consumatorii cu o singură tură și iluminatul) la 0,9 (predomină consumatorii consumatoare de energie cu producție continuă).
Indicele de densitate (umplere) al programului zilnic de sarcină electrică se află de obicei în g= 0,5÷0,95.
La o valoare mai mică, predomină capacitatea electrică a consumatorilor industriali.
Rezervare de energie.
Capacitatea de rezervă este necesară pentru a înlocui unitățile care s-au defectat și sunt scoase în mod obișnuit pentru reparații, precum și pentru a satisface cererea de capacitate de producție.
Pentru instalațiile de generare, transformare și, de asemenea, de transmisie, se disting rezervele de capacitate: reparație, urgență, sarcină (necesare pentru a compensa modificările neregulate ale sarcinii din motive aleatorii pentru sistemele de energie). Combinația de rezervă de urgență și de sarcină se numește rezervă operațională. Rezerva de energie electrică este comună, unificată pentru punerea în comun a energiei. Dimensiunea sa este determinată în raport cu sarcina maximă a piscinei cu putere (de obicei pentru o zi de iarnă).
Aspectul economic al problemei este de a justifica valoarea optimă a rezervei de putere. Odată cu creșterea rezervei de putere în interconexiunile de putere, daunele aduse consumatorului din cauza subalimentării de urgență cu energie electrică scade, dar costurile de creare și menținere a energiei de rezervă cresc. Statisticile arată că rezerva de putere necesară și suficientă a sistemului de alimentare ar trebui să fie puțin mai mare de 15% din sarcina maximă (inclusiv urgență - 4-5%, reparații - 8-9%, sarcină - 3-4%).
MANAGEMENTUL OPERAȚIONAL AL ENERGIEI ÎNTREPRINDERII
Majoritatea funcțiilor de management au subfuncții legate de momentul operațional în timp - contabilitate operațională, analiză operațională, planificare operațională, control și reglementare operațională. În totalitatea lor formează (organizație), iar cele mai remarcabile sunt contabilitatea operațională, controlul și reglementarea. Prin urmare, întregul proces de management operațional este adesea denumit contabilitate și control operațional, a cărui implementare este realizată de serviciul energetic. Sarcina principală a managementului operațional ar trebui să includă și munca personalului operațional de la fiecare loc de muncă care deservește puterea și echipamentele tehnologice care utilizează energie.
În același timp, sarcina lor ar trebui să fieîn managementul optim al proceselor nu numai din punct de vedere tehnologic, ci și din punct de vedere al indicatorilor energetici. Este recomandabil să se ia în considerare procedura pentru un astfel de management operațional pe exemplul de reglare optimă a funcționării unei instalații tehnologice conform criteriilor de utilizare rațională a energiei. Managementul operațional în conformitate cu sarcinile oricărui ciclu de management ar trebui să corespundă procesului standard de pregătire, luare și implementare a unei decizii pentru atingerea obiectivelor. În acest caz, între obiectul și subiectul managementului apar legături de informații, iar procesul de management însuși constă în executarea secvențială a unor funcții strict definite.
Managementul operațional include următoarele etape principale:
a) în cursul contabilității operaționale se înregistrează date privind consumul și utilizarea resurselor energetice de către obiectul de control; astfel de date sunt indicatori cantitativi și calitativi (parametrici) ai consumului de energie;
b) indicatorii sunt selectați din datele contabile care determină gradul de raționalitate a utilizării energiei, i.e. supus controlului operațional;
c) indicatorii selectați sunt analizați în comparație cu valori standard, de exemplu, cu rata curentă de consum de energie;
d) în cazul în care indicatorii efectivi se abat de la cei normativi, se selectează o soluție care vizează corectarea unei astfel de situații și se pregătește în prealabil un set de soluții standard la pregătirea opțiunilor de planificare operațională;
e) versiunea preconizată a soluției optime, dacă este necesar, este convenită cu liderii de rang superior, iar apoi se dă o comandă pentru implementarea acesteia - un act de management operațional;
f) se întreprind acțiuni de reglementare promptă a procesului de realizare a scopului - alinierea indicatorilor actuali cu cei normativi doriti;
g) se efectuează un nou act de contabilitate operațională pentru a verifica dacă rezultatul dorit a fost atins;
Aceasta încheie un ciclu. control și pornește următorul - controlat