Calitatea și economia de-a lungul istoriei civilizației au fost concepte indisolubil legate. Chiar și Aristotel a investit în conceptul de calitate diferența dintre obiecte pe baza „bine – rău”. În manuscrisele chineze din primul mileniu d.Hr., caracterul pentru „calitate” consta din două elemente: „echilibru” și „bani”. Si in ultima editie Standardul ISO 9000:2000, conceptul de „calitate” – „gradul în care un set de caracteristici proprii îndeplinește cerințele” – conține așteptările consumatorului nu numai în ceea ce privește calitatea produsului, ci și în posibilitatea de a-l achiziționa .

În primul concept științific al managementului calității al Ford-Taylor, calitatea produsului (mașinii) a fost obținută prin respingerea elementelor de produs nepotrivite (adică, care nu corespund documentației). În același timp, costurile de atingere a unei anumite calități în producție au ajuns la 20-40% din costul de producție.

Conceptul științific al managementului calității statistice al lui Shewhart prevedea o reducere a numărului defecte de fabricatie datorită diagnosticării precoce a comportamentului parametrilor de calitate studiați și prevenirii eventualelor defecte. Procentul de produse defecte a scăzut, dar totuși s-a ridicat la 5 până la 10% din costul de producție.

japonez concept stiintific managementul calității, axat pe implicarea maximă a resursei umane în asigurarea calității, a permis practic să rezolve problema fabricării fără defecte a produselor. Acest lucru a fost realizat concomitent cu implementarea activităților globale de control al calității în toate etapele ciclu de viață produse, care necesitau costuri semnificative de control. În același timp, firmele japoneze, pentru prima dată în practica de vânzări, au combinat bunuri de înaltă calitate cu prețuri accesibile pentru cumpărător, ceea ce a asigurat dominația competitivă pe termen lung a producătorilor japonezi pe piețele internaționale.

Conceptul științific actual al calității, bazat pe principiile TQM (managementul calității totale) și standardele internaționale din seria ISO 9000, vizează planificarea calității produselor, care este încă inconștientă, dar este deja solicitată de consumator. Spre deosebire de conceptele anterioare de management al calității, noul concept este axat la nivel global pe crearea de produse care să țină cont de opinia consumatorilor, atât în ​​ceea ce privește calitatea, cât și disponibilitatea acestuia.

Formarea costurilor de producție. Asigurarea calității produsului este asociată cu anumite costuri. Ele se formează în toate etapele ciclului de viață: de la dezvoltarea produsului până la service post-vânzare. Ne interesează mai mult acele costuri care formează costul de producție, în condițiile în care competitivitatea acestuia depinde direct de preț, care reflectă atât calitatea cât și costul (Fig. 4.1).

Orez. 4.1.

IV, C - respectiv, numărul de vânzări și prețul produselor

Toate costurile asociate cu calitatea produsului pot fi împărțite condiționat în două părți: manageriale (pentru managementul calității) și producție. Costurile de management sunt asociate cu pregătirea, furnizarea și controlul condițiilor de producere a produselor de calitate. Aceste costuri predetermină direcția și amploarea costurilor de producție.

Costuri de management includ acele costuri asociate cu:

• ? odată cu adopția decizii de management afectând într-o măsură sau alta asigurarea calității produselor;
• ? activităţi de marketing, planificare, financiar şi servicii economice responsabil de circulația fluxurilor financiare și materiale pentru a asigura calitatea;
• ? costurile de transport și aprovizionare pentru furnizarea de materii prime, materiale și componente ale acestui produs;
• ? controlul calității produselor și proceselor în toate etapele ciclului de viață.

Dacă dezvoltarea și proiectarea de noi produse sunt efectuate de organizații externe, atunci costurile pentru acestea sunt luate în considerare ca costuri de aprovizionare.

Costurile productiei poate fi împărțit în material, tehnic și forță de muncă, afectând direct costul de producție. Costurile de producție se formează pe toate operațiunile de proiectare, inginerie și tehnologia asociate produsului, în care se formează valoarea adăugată.

Atât în ​​etapa de proiectare a produsului, cât și în timpul producției acestuia în biroul de proiectare, departamentele de tehnologie și departamente de producțieÎn curs de desfășurare muncă continuă pentru a reduce standardele de proiectare pentru toate tipurile de lucrări și posibila reducere a costurilor asociate cu designul insuficient gândit, documentația tehnologică de proastă calitate și procesele de producție de proastă calitate. Înainte de începerea producției de produse comerciale, există o documentație de proiectare, tehnologică și de reglementare aprobată care determină costul materiilor prime, materialelor, echipamentelor și forței de muncă. Toate aceste costuri standard sunt reduse la costul estimat al unei unități de producție, corespunzător cursului normal (de siguranță) al procesului de producție, atât în ​​unitățile principale, cât și în cele auxiliare. Acesta este costul total al conformității produsului cu cerințele documentației, de exemplu. asupra calitatii produsului.

Real proces de fabricație a însoțit (datorită corectării cursului său sau a prezenței unor factori aleatori care afectează lucrătorii, echipamentele de proces, sculele de tăiere, materialele etc.) atât pierderi economice asociate cu o discrepanță între indicatorii de calitate ai documentației tehnice, cât și costul îmbunătățirii calității. Să luăm în considerare mai detaliat originea și apariția costurilor de asigurare a calității, deoarece fără aceasta este imposibil să se gestioneze eficient nu numai calitatea, ci și întreprinderea.

Ținând cont de variabilitatea rapidă a gusturilor consumatorilor, astăzi este necesar să se îndepărteze de la producția în masă de produse omogene la loturi limitate optim de produse de înaltă calitate pentru un singur scop, dar preturi accesibile. Pe ordinea de zi se află reducerea costurilor nu numai în operațiunile de producție, ci într-o mai mare măsură - în operațiunile auxiliare ale ciclului logistic și procesele de marketing și proiectare. Predicția posibilelor defecte și defecțiuni ale produsului în fazele incipiente ale ciclului de viață al produsului (proiectare și dezvoltare a designului și a documentației tehnologice) devine o problemă urgentă pentru specialiștii în calitate introducerea modernului tehnologia Informatieiîn managementul calităţii şi îmbunătăţirea metodelor contabilitate de gestiune cheltuieli.

Viabilitatea fiecărei întreprinderi depinde de capacitatea acesteia de a satisface nevoile consumatorilor. Studiul opiniilor cumpărătorilor ar trebui să identifice segmentul de piață pe care compania se concentrează atunci când lansează produse noi, să determine ce nivel de preț și calitatea produsului va satisface majoritatea consumatorilor. Mulți consumatori consideră că creșterea valorii unui produs este mai importantă decât reducerea prețului acestuia. Studiile efectuate în Europa și Statele Unite au arătat că costurile de satisfacere a așteptărilor consumatorilor de calitate, care sunt sume semnificative, cu toate acestea, nu reduce valoarea profitului primit din vânzările de produse. În aceste condiții, o creștere a valorii produselor duce la o creștere a costului calității, ceea ce predetermina necesitatea evaluării, contabilității și controlului acesteia. Managementul costurilor într-o întreprindere de astăzi este un instrument important pentru creșterea competitivității produselor.

cost calitate transport logistic

Producția de bunuri și servicii este însoțită de costuri de producție și servicii. Concepția greșită că producția Calitate superioară determinată de o creștere semnificativă a costurilor, a fost în trecut unul dintre principalele obstacole în calea creării unor sisteme mai avansate de management al calității.

În sens general, costurile calității sunt costurile asociate cu stabilirea unui nivel de calitate, realizarea acestuia în procesul de producție, controlul, evaluarea și informarea cu privire la conformitatea produselor cu cerințele de calitate, fiabilitate și siguranță, precum și costurile asociate înființării. a defecţiunilor produsului în întreprindere sau în condiţiile utilizării acestuia de către consumator.

Calitatea produsului trebuie să garanteze satisfacția consumatorului, fiabilitatea produsului și economii de costuri. Aceste proprietăți se formează în procesul întregii activități de reproducere a întreprinderii, în toate etapele acesteia și în toate verigile. Împreună cu acesta se formează și valoarea produsului, care caracterizează aceste proprietăți de la planificarea dezvoltării produsului până la implementarea acestuia și serviciul post-vânzare.

Vă permite să specificați principiul asigurării calității și să vedeți Când, adică în ce stadiu al activității și Undeîn ce departament este implementat. Deoarece liderul este responsabil pentru fiecare etapă și divizie, devine clar că OMS responsabil pentru calitatea produsului. Ceea ce se înțelege prin garanții sunt indicatori tehnici, tehnologici, de mediu, ergonomici, economici și alți indicatori de calitate care asigură satisfacția clienților.

Costurile calității sunt asociate nu numai direct cu producția de produse, ci și cu gestionarea acestei producții.

Costurile agregate asociate cu calitatea produsului pot fi împărțite în științifice și tehnice, manageriale și de producție. Stiintific, tehnic si managerial pregatesc, asigura si controleaza conditiile pentru producerea produselor de calitate, i.e. parcă ar predetermina prezența și amploarea costurilor de producție.

Dacă dezvoltarea și proiectarea de noi produse sunt realizate de organizații externe, atunci costurile care asigură calitatea într-o anumită întreprindere vor include doar costurile de implementare. În unele cazuri, în special în producția de produse noi, controlul asupra pregătirii și dezvoltării acestuia este efectuat de departamentele de proiectare.

În general, costurile de management asociate cu asigurarea calității produselor includ:

transport - transport extern si intern de materii prime, componente si produse finite;

aprovizionare - aprovizionare de materii prime si materiale componente planificate pe tip, cantitate si calitate;

costuri pentru departamentele care controlează producția;

costuri asociate activității serviciilor economice, de activitățile cărora depinde calitatea produselor: departamentul de planificare, departament financiar, contabilitate etc.;

costurile activităților altor servicii ale aparatului de management al întreprinderii, care sunt legate în diferite grade și afectează asigurarea calității produselor, în special managementul personalului, ale cărui funcții includ recrutarea, îmbunătățirea calificărilor acestora și verificarea respectării nivelului și condițiilor cerute.

Costurile de producție, la rândul lor, pot fi împărțite în materiale, tehnice și forță de muncă. Și toate sunt direct legate de costul de producție. Și dacă valoarea costurile de managementîn costul calității poate fi determinat numai condiționat, indirect, mărimea costurilor de producție a materialului poate fi calculată direct. Este mult mai ușor decât managementul să calculeze valoarea costurilor tehnice de producție - prin amortizare, iar forța de muncă - prin salarii (plata orelor standard).

Pentru a gestiona costurile asociate cu asigurarea calității produsului, este necesar să se facă distincția între costurile de bază care se formează în procesul de dezvoltare, dezvoltare și producție de produse noi și sunt în viitor până în momentul scoaterii acestuia din producție, și costuri suplimentare asociate cu îmbunătățirea și restaurarea acestuia.nivelul de calitate pierdut (subprimit față de planificat).

Partea principală a costurilor de bază reflectă valoarea factorilor de producție, precum și costurile generale și generale de producție atribuibile fabricării unui anumit produs prin estimarea costurilor.

Costurile suplimentare includ costurile de evaluare și costurile de prevenire. Primele includ costurile suportate de întreprindere pentru a determina dacă produsul îndeplinește condițiile tehnice, de mediu, ergonomice și de altă natură planificate. Al doilea include costurile de rafinare și îmbunătățire a produselor care nu respectă standardele, cele mai bune standarde mondiale, cerințele cumpărătorului, pentru verificarea, repararea, îmbunătățirea instrumentelor, echipamentelor, echipamentelor și tehnologiei și, în unele cazuri, oprirea producției.

Există un alt grup de costuri care, dacă apar, ar trebui să fie atribuite fie costurilor de bază, fie costurilor suplimentare, în funcție de noutatea produsului. Acestea sunt costurile căsătoriei și corectarea acesteia. Valoarea acestora poate varia semnificativ și consta atât din costurile de fabricație a produselor respinse în viitor în prezența unei căsătorii ireparabile sau, pe lângă aceasta, din costurile de corectare a acesteia dacă căsătoria nu este definitivă, putând include și plata pentru daune morale și/sau fizice cauzate consumatorului de produse de calitate scăzută.

Managementul costurilor calitatii productiei

Întreprinderile acordă o mare atenție calității produselor lor.

Calitateproduse chimice este determinată de concentrația substanței principale din acestea. Produsele de cea mai înaltă și de primă clasă sunt considerate materiale care conțin cantitatea maximă de substanțe de bază și un minim de impurități. Calitatea fiecărui produs chimic trebuie să îndeplinească cerințele stabilite în standardele de stat (GOST) sau din întreaga Uniune (OST). La stabilirea standardelor, se iau în considerare cerințele clienților și capacitățile de producție. În funcție de cerințele pentru produsele oricărei producții, pot exista mai multe standarde, dar cerințele acestora trebuie să fie astfel încât să poată fi implementate în această producție. Cerințele pentru noile tipuri de produse pentru care standardele nu au fost încă stabilite sunt stabilite de departament specificații(ACEA).

Cost de productie- aceasta este expresia bănească a costurilor acestei întreprinderi pentru fabricarea și vânzarea produselor.

Costul de producție este format din: costul materiilor prime, semifabricatelor și materialelor de bază; costul combustibilului și energiei în scopuri tehnologice; salariile lucrători cheie în producție; amortizare (deduceri pentru a compensa deprecierea mijloacelor fixe de producție); cheltuielile atelierului, inclusiv costurile de întreținere și întreținere mijloace fixe de producție.

Eficiența alocate investitii de capital pentru construcția unei noi întreprinderi chimice sau reconstrucția uneia existente ar trebui evaluate la etapa de proiectare și construcție a acestei întreprinderi. Eficiență economică exprimată în creșterea productivității muncii, scăderea costurilor de producție, creșterea raportului de schimbare a echipamentelor, creșterea profiturilor, accelerarea darii în funcțiune a întreprinderilor în construcție, îmbunătățirea calității produselor etc.

Există multe modalități de îmbunătățire a eficienței investițiilor de capital în producția chimică. Una dintre cele mai importante este utilizarea integrată a materiilor prime cu prelucrarea tuturor componentelor sale în valoroase economie nationala produse. Un factor important în îmbunătățirea indicatorilor economici ai producției ar trebui să fie considerat intensificarea funcționării echipamentelor, reducerea costurilor de transport, îmbunătățirea managementului producției și îmbunătățirea condițiilor de muncă pentru lucrători și angajați.

ÎN anul trecut sunt dezvoltate și puse în funcțiune sisteme tehnologice puternice. Creșterea capacităților facilitează automatizarea producției și face posibilă abordarea cuprinzătoare a problemelor de creștere a productivității muncii. Reducerea costurilor de producție și îmbunătățirea condițiilor de muncă.

4. Costuri de avertizare

5. Costuri indirecte

· Potențiala pierdere a vânzărilor.

· Costul de reproiectare din motive de calitate.

· Costul schimbării procesului tehnologic.

· Costuri de schimbare a software-ului.

· Costuri incluse în standarde (norme): supra-achizitionat

suprafete de productie suplimentare, stocuri, ore suplimentare.

· Costuri crescute pt proces tehnologic pentru produse acceptabile.

· Costul erorilor în operațiunile auxiliare.

Managementul costurilor presupune realizarea următoarelor etape:

1. Costuri de grupare

2. Identificarea lucrărilor cheie

3. Definirea elementelor de cost pentru fiecare tip de lucrare cheie

4. Repartizarea costurilor pe categorii:

· Oameni;

metode;

materiale;

· echipamente;

mediu inconjurator.

5. Contabilitatea costurilor procesului și distribuția acestora pe elemente:

6. Întocmirea unui raport de cost de proces pentru a obține rezultate comparabile și a identifica tendințele

7. Analiza costurilor folosind metode statistice (diagrama Pareto, diagrama Ishikawa)

8. Planificarea și implementarea îmbunătățirii procesului (pe termen scurt și lung)

9. Managementul costurilor de proces

10. Evaluarea rezultatelor

conducere universitară.

Metoda inovatoare a fost inițial (începutul anilor 80) construită ca un sistem deschis și capabil de auto-dezvoltare de principii și reguli pentru analiza de grup și rezolvarea situațiilor de problemă și criză.

Cu orientare spre dezvoltare sistem socio-economic. El

autoînvățarea, adică orice idei, metode și tehnologii bine stabilite se alătură armonios aparatului metodologic al metodei. Astfel, metoda inovatoare este baza metodologica instruire practică și consultanță.

ÎN metoda inovatoare conectează fără probleme cercetarea

menite să atenueze aceste dificultăţi.

O metodă inovatoare poate fi prezentată sub forma mai multor

1) face față dificultăților și problemelor tale;

2) rezolva-ti dificultatile impreuna cu alte persoane;

3) epuizează conținutul dificultății;

O persoană este conectată cu mediul prin mii de fire. Aceste conexiuni există pentru că această persoană este ceea ce este, iar cei din jurul lui îl asumă ca atare. Pentru ca o persoană să se schimbe cumva, legăturile sociale trebuie schimbate. De aici rezultă ideea imposibilității pentru o persoană de orice fel de schimbare în afara și izolat de mediul imediat, în special de acele grupuri cărora le aparține. Iar dacă o persoană nu se schimbă și nu își schimbă modul de a acționa, va face ceea ce a făcut până acum, având ca rezultat aceleași probleme.

învăţare munca în comun pentru studiul și rezolvarea situațiilor problematice, precum și mijloacele de organizare a acestei lucrări.

A treia regulă prescrie să acoperim în ochiul minții tot ceea ce are legătură cu dificultatea; tot ceea ce oamenii au spus sau au scris despre el; tot ceea ce mintea umană a ajuns în raport cu această dificultate (analog cu regula corespunzătoare a metodei lui Descartes). Și doar după ce a epuizat toate aceste cunoștințe și negăsind un răspuns la întrebările puse în ele, te poți mișca

mai departe. Pentru a face acest lucru, metoda inovatoare implică o concentrare extremă prin scufundare adâncăîn conținutul dificultății. Marile descoperiri și invenții majore s-au născut tocmai ca rezultat al concentrării și imersiei. Întoarcerea în această stare

schemele de interpretare nu funcționează și este nevoie de scheme de interpretare artificială sau de respingerea completă a utilizării lor. Această regulă implică studiul, dezvoltarea și

singura modalitate de a transforma productiv situația, de a elimina dificultățile și de a rezolva probleme. Pentru a genera idei și soluții noi, este necesară utilizarea unei game largi de metode, procedee și tehnici: logico-matematice, euristice, contextuale și intuitive, precum și instrumente special axate pe lucrul cu subconștientul. Metoda implică nu numai modalități de a genera idei noi, ci și modalități de implementare a acestora în practică.

Utilizarea unei metode inovatoare în metodologia de pregătire pentru certificarea sistemului de management al calității al universității.

În această metodologie, metoda inovatoare poate fi utilizată în dezvoltarea altor metode de luare a deciziilor în grup. Cu toate acestea, există unele probleme în care este foarte dificil să formalizezi enunțul problemei și să aplici instrumente pentru a o rezolva. Vorbim, de exemplu, despre identificarea părților interesate ale universității și a cerințelor acestora.

Desigur, în viitor pare posibil să clarificați poziția prin sondaje, puteți utiliza metodele analogiilor, dar cu ajutorul unei metode inovatoare care vă permite să vă „obișnuiți” cu imaginea altei persoane și să prezentați punctul său de vedere din vedere, această sarcină este rezolvată mult mai repede.

Un alt exemplu se referă la situația în care, pentru elaborarea unei strategii, este necesară investigarea domeniului problematic al universității și evaluarea priorității.

este suficient să se determine cu exactitate principalele direcții de aplicare a eforturilor și să se completeze golurile de informații.

ÎN management de proiect există o etapă de determinare a gradului

interesul participanților în implementarea acestui proiect particular. Sarcina nu este ușoară și ambiguă, deoarece, în același timp, este necesar să se evalueze gradul de influență a participantului asupra proiectului.

imaginează-te în locul unui reprezentant al grupului de oameni care te interesează... ce ai putea să faci și ce ți-ai dori să faci în această situație, fiind ACEA persoană?...”. Aceasta este una dintre formele metodei inovatoare,

2.10. Cerințe pentru conținutul și proiectarea documentației sistemului

managementul calității universitare

Cea mai importantă cerință pentru sistemul de management al calității este să reflecte dorința universității de a asigura calitatea înaltă a acestuia

confirmă faptul că universitatea:

sunt stabilite cerințele consumatorilor;

aceste cerințe se reflectă în politica și obiectivele universității în domeniul calității;

aceste procese sunt planificate, gestionate și îmbunătățite, reproductibilitatea lor este asigurată;

se asigură trasabilitatea execuției proceselor, măsurarea și analiza acestora se efectuează în mod regulat

ghiduri;

se efectuează evaluarea eficacității și eficienței universității și a managementului acesteia;

se înregistrează dovezi obiective ale calităţii activităţii. Conform standardului ISO 9000, „documentarea permite

· utilitatea documentelor SMC este determinată de nevoia practică a acestor documente, precum și de cunoștințele, experiența și percepția utilizatorilor acestora;

· orice document SMC ar trebui să fie perceput ca un produs

să nu fie de folos nimănui. Dar asta nu înseamnă că documentul este „mort”, se poate dovedi a fi „destul de viu” dacă apare o problemă controversată.

situație în domeniul de aplicare a documentului și în pregătirea de noi

angajati;

· fiecare document QMS are propriul său dezvoltator, care

· Documentele QMS asigură continuitatea activităților din sistem. Odată cu plecarea angajaților care au elaborat aceste documente, documentele în sine rămân și acționează ca păstrători ai memoriei corporative;

· un exces de informații într-un document QMS este la fel de dăunător ca și lipsa acestuia;

· un document al SMC se poate dovedi a fi ceva care nu trebuia să fie așa. De exemplu, înregistrări audio și video nesolicitate, fotografii etc.;

· un document QMS executat neglijent poate fi ineficient în practica aplicării acestuia;

purtător. În același timp, crearea de documente pe suport electronic nu ar trebui să transfere niciun document pe hârtie în categoria de inadecvat cerințelor moderne.

Astfel, întreaga structură a documentației QMS universitare poate fi reprezentată ca o piramidă (Fig.).

Politică

si obiective

în zonă

calitate

Quide de calitate

proceduri documentate

documentația de planificare, implementare și control al procesului

documente normative

Orez. 4. Structura documentaţiei sistemului de management al calităţii

O astfel de structură facilitează distribuirea, întreținerea documentației și, cel mai important, înțelegerea acesteia de către personalul universității. În același timp, stabiliți rigid cerințe pentru volum, conținut, metode de înregistrare și prezentare a documentației. nu Aceste cerințe de documentare sunt determinate de fiecare universitate în mod independent, pe baza propriei sale

a diviziei tale.

Este de dorit ca Politica de calitate să fie plasată într-un loc vizibil pentru confortul familiarizării cu ea de către personalul universității și toate părțile interesate.

procesele de asigurare a calității în practica universitară normală. Planul de calitate poate include:

obiective de calitate stabilite într-un mod măsurabil pentru fiecare activitate;

repartizarea responsabilitatii si a autoritatii;

resursele necesare (ex. personal, echipamente etc.);

Termeni de dezvoltare și implementare a măsurilor care afectează calitatea;

puncte de control și instrumente de măsură (standarde, teste, fișe de examinare etc.);

metode de ajustare a planului de calitate după caz;

determinarea structurii Ghidului și desemnarea responsabililor pentru dezvoltarea secțiunilor sale individuale și a Ghidului în ansamblu;

redactarea Ghidurilor și discutarea acestora (de obicei

finalizarea Ghidurilor și aprobarea finală a acestora;

aprobarea Ghidului de către rectorul universității, reproducerea și distribuirea acestuia;

analiza eficacității Orientărilor;

Cerințele pentru proiectarea Manualului de calitate includ: disponibilitatea pe Pagina titlu denumirea actului, ștampila aprobării și semnătura rectorului, data aprobării și sigiliul, informații despre universitate. Fiecare pagină a Manualului trebuie identificată, .e. conține

efectuarea de modificări.

Copiile manualului au un număr de identificare și sunt împărțite în:

muncitorii;

Control;

informaționale (identificate ca instanțe neînregistrate).

constă în faptul că unele informații (de exemplu, de natură comercială) pot fi excluse din acestea din urmă, după caz.

Proceduri documentate

Procedurile documentate descriu rețeaua de procese universitare, diverse niveluri gestionarea acestuia în conformitate cu cerințele,

divizii și oficiali;

revizuirea propunerilor și efectuarea de modificări la procese;

pregătirea și aprobarea caietului de sarcini al procesului;

înregistrarea unei proceduri documentate;

coordonarea procedurii documentate cu șefii tuturor unităților structurale implicate în proces;

(rapoarte ale organelor de control, hotărâri ale Consiliului Academic, ordine și instrucțiuni etc.);

· înregistrări privind calitatea personalului (fișe de atestare, copii ale documentelor privind studiile, pregătirea avansată, premiile etc.);

· evidențe de analiză a cerințelor consumatorilor (rezultate ale sondajelor, certificarea cadrelor didactice prin ochii studenților, date privind angajarea absolvenților etc.);

· înregistrări privind calitatea furnizorilor (rezultatele examenelor de admitere, acorduri, contracte etc.);

· evidențele de monitorizare și măsurare a calității educației

Managementul costurilor calității începe cu recunoașterea faptului că îmbunătățirea calității bunurilor și serviciilor și reducerea costurilor calității sunt sinonime. Acesta este postulatul inițial al economiei calității. Următorul pas este să înțelegem că o îmbunătățire măsurabilă a calității poate avea un impact foarte tangibil asupra altor indicatori de business: volumul vânzărilor, cota de piață câștigată etc. Toate cele de mai sus sunt adevărate, cu condiția ca costurile asociate calității să fie măsurate și să reflecte posibilele costuri și cheltuieli ale companiei.

Trebuie să se înțeleagă clar că costurile asociate calității nu se reduc la o singură componentă, ci sunt un sistem complex format din mai multe elemente. Există pericolul de a încerca să rezolvi problemele clienților doar adăugând pași suplimentari la procesul de fabricație, cum ar fi noi verificări și teste. În industria serviciilor, această abordare se reduce adesea la creșterea numărului de operatori. În acest fel, este posibil să se rezolve imediat problemele care au apărut pentru consumatori, dar costurile suplimentare pot reduce semnificativ profitul companiei. Doar introducerea unui program cuprinzător de management al calității va face necesară analizarea tuturor costurilor și admiterea că costurile interne suplimentare ale întreprinderii sunt doar primul pas către găsirea unei soluții fundamentale: eliminarea rădăcinilor profunde ale problemei apărute. .

Este deja evident că un sistem de management al costurilor calității poate deveni un instrument puternic pentru gestionarea întreprinderii în ansamblu. Este capabil să servească drept indicator al eficacității managementului în multe domenii ale activităților companiei, măsurând costurile greșelilor. Prin urmare, un program de management al costurilor calității ar trebui să devină parte integrantă a acestuia parte integrantă orice acțiune de îmbunătățire a calității. Prețul total al calității va indica apoi oportunitățile de îmbunătățire ale companiei și va servi drept bază pentru măsurarea realizărilor în acest domeniu.

Costurile legate de calitate servesc nu numai ca un indicator general al eficacității managementului calității, dar ajută și la prioritizarea acțiunilor corective urgente. Unele companii suportă niveluri de performanță mai puțin decât perfecte, crezând că posibilele îmbunătățiri vor fi prea costisitoare. Cel mai important argument în favoarea implementării sistemelor de management al costurilor calității este capacitatea acestor sisteme de a estima costul acțiunilor corective necesare și de a justifica fezabilitatea implementării acestora. De exemplu, beneficiul real din achiziția de echipamente noi, scumpe, mașini sau sistem informatic pot fi subestimate din cauza lipsei de informații complete, precum costul curent de verificare, sortare, reprelucrare, reparare sau eliminare a produselor defecte, riscurile furnizării consumatorilor cu produse sau servicii care nu îndeplinesc cerințele stabilite.

O parte importantă a managementului costurilor calității este reducerea deșeurilor din defecte. De exemplu, costurile pot fi prezentate sub forma unei diagrame Pareto (minoritate vitală versus majoritate trivială) și eliminate treptat, începând cu cele mai semnificative din punct de vedere economic. Ele nu pot fi reduse drastic în absența unui sistem care vă permite să urmăriți cauzele defectelor emergente în vederea eliminării lor ulterioare. Și dacă acest sistem nu este capabil să detecteze defecte și probleme, atunci primul lucru de făcut este să-l îmbunătățiți. În absența unui sistem de înregistrare a problemelor sau defectelor apărute în cel mai bun caz este posibil să se investigheze doar problemele cele mai evidente sau, după cum se spune, „arzătoare”. Problemele mai puțin evidente și costurile asociate rămân ascunse în așa-numitul „cost acceptabil de a face afaceri”. Identificarea și rezolvarea unor astfel de probleme este principala recompensă pentru stabilirea unui sistem de contabilitate a costurilor calității. În caz contrar, aceste probleme rămân ascunse.

Pe urmatorul pas managementul costurilor calității, este necesar să se analizeze validitatea costurilor actuale de evaluare și control al calității și să se obțină răspunsuri la următoarele întrebări:

Sunt pierderile noastre din defecte prea mari în absența unui program suficient de control și evaluare a calității? Cheltuim bani în plus pe verificări și evaluări, mai ales când am reușit? nivel ridicat eficienta productiei? Pentru a stabili nivelul adecvat al inspecțiilor și evaluărilor calității, merită să aplicați o analiză a costurilor calității în combinație cu o analiză de risc. O abordare mai constructivă a analizei costurilor este de a determina: sunt activitățile de control al calității un substitut pentru activitățile adecvate de prevenire a defectelor? Costul prevenirii defectelor (costuri preventive) ar trebui gestionat în același mod ca și costurile de control al calității și pierderile din defecțiuni - prin analiză atentă și acțiuni corective ulterioare ale acestui aspect al vieții companiei. Costurile de prevenire a defectelor constau în investiții în dezvoltarea și implementarea instrumentelor și metodelor adecvate în toate procesele și operațiunile de producție care afectează calitatea bunurilor sau serviciilor. Mijloacele și metodele de prevenire a defectelor trebuie aplicate corect și selectiv, fără a acoperi neapărat toate aspectele întreprinderii în mod egal. Există multe exemple în care s-au obținut rezultate înalte prin redistribuirea eforturilor din zonele în care acestea au avut un efect redus către locurile în care au fost cu adevărat justificate. Implementarea unui sistem de management al costurilor calității trebuie efectuată întotdeauna cu o atitudine pozitivă față de acesta din partea angajaților companiei. În caz contrar, scopul său poate fi înțeles greșit, deoarece un astfel de sistem dezvăluie întotdeauna o mulțime de deșeuri de producție, erori și costuri suplimentare care nu ar trebui să fie într-o companie cu un management competent al calității. Prin urmare, este deosebit de important ca toți angajații afectați de acest sistem, din vârful companiei, să înțeleagă că managementul costurilor calității este un mijloc pentru o economie sănătoasă. Nu contează cu cât de mult începem. Fiecare companie este unică în ceea ce privește derularea afacerilor, sistemele contabile utilizate, diferențele de distribuție a costurilor asociate calității. Prin urmare, comparațiile cu alte companii nu au niciun sens și ar trebui excluse. Cel mai important lucru este Miscarea tangibila inainte, observata de la an la an. Asta e obiectivul principal managementul costurilor de calitate.

Dacă programul de management al costurilor este organizat simplu și inteligent, atunci el servește în toate domeniile de activitate ale companiei. suport de încredere să implementeze inițiative oferite de un sistem de management al calității sau de un program de excelență în afaceri. Prin urmare, în fazele inițiale ale implementării programului Atentie speciala trebuie să i se acorde o planificare atentă pentru a atinge obiectivele stabilite. Programul nu ar trebui să vizeze neapărat identificarea tuturor componentelor costurilor asociate cu calitatea. Dimpotrivă, trebuie să se concentreze asupra acelor componente ale costurilor care afectează cel mai puternic performanța companiei. Judecățile cu privire la semnificația unui anumit element de cost ar trebui să decurgă nu numai din acestea valori absolute. Se poate dovedi că unele componente de costuri mici sunt la fel de importante ca și alte elemente de cost uriașe. În orice caz, programul trebuie să acopere toate componentele principale ale costurilor, nelipsindu-le pe cele care nu au fost încă estimate. După terminare stadiul inițial implementare, programul poate fi reevaluat și, dacă este necesar, poate fi completat cu noi detalii. Pentru majoritatea companiilor, chiar stadiul inițial Implementarea programului este capabilă să identifice multe oportunități de îmbunătățire a activităților lor. Managementul costurilor calității înseamnă exploatarea oportunităților identificate care nu numai că vor îmbunătăți calitatea produsului, dar vor îmbunătăți sănătatea financiară și reputația companiei.

Costul total al calității, așa cum sa menționat deja, este diferența dintre costul real al unui produs sau serviciu și costul acestuia în condițiile unei calități ideale. După cum se menționează Dr. Juran, aceste costuri sunt " Mina de aur, care așteaptă să fie dezvoltat. „Dacă ați reușit să reduceți pierderea de defecte la zero și începeți să reduceți costul controlului calității, atunci nu gestionați doar costul asigurării calității, ci în cel mai adevărat sens, incepi sa falsi bani.