Întrebări pentru un reparator mecanic categoria a 2-a. Reparator de profesie (categoria a 2-a) în Directorul de calificări tarifare unificate

Rangurile reparatorilor auto

Mecanic auto - categoria I

Caracteristicile lucrărilor. Demontarea componentelor auto simple. Tăiere cu daltă, tăiere cu ferăstrău, pilire, debavurare, spălare, filetare, găuri pe jig din mașină, curățarea de murdărie, spălarea după demontare și lubrifierea pieselor. Participarea la reparații sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

Trebuie știut:
- metode de bază pentru dezasamblarea unităților simple individuale;
- scopul și regulile de utilizare a instalațiilor simple și a instrumentelor de control și măsurare;
– denumirea și marcarea metalelor, uleiurilor, combustibilului, lichidului de frână, compoziții de detergent.

Exemple de lucru

1. Mașini - scurgerea apei din sistemul de răcire, combustibil. din rezervoare”, lichid de frână din sistemul hidraulic de frânare.
2. Filtre de aer si ulei fine si curățare grosieră- demontare.

Mecanic auto – categoria a II-a

Caracteristicile lucrărilor. Dezmembrari camioane, cu exceptia vehiculelor speciale si diesel, autoturisme, autobuze pana la 9,5 m lungime si motociclete. Reparatii, montaj racorduri simple si componente ale autoturismelor. Demontarea și montarea corpurilor de iluminat simple. Tăierea, îmbinarea, izolarea și lipirea firelor .. Lucrări de fixare la prima și a doua întreținereși eliminarea defecțiunilor minore identificate. Prelucrare lăcătuș a pieselor în conformitate cu calificările 12-14 (clasele de precizie 5-7) folosind accesorii, lăcătuș și instrumente de control și măsurare. Efectuarea de lucrări de complexitate medie în repararea și asamblarea vehiculelor sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

Trebuie știut:
- informații de bază despre structura mașinilor și motocicletelor;
- ordinea de asamblare a nodurilor simple;
- tehnici şi metode de tăiere, îmbinare, izolare şi lipire a firelor electrice;
- principalele tipuri de materiale electrice și izolante, proprietățile și scopul acestora;
- modalități de efectuare a lucrărilor de prindere și sfera de aplicare a primei și a doua întrețineri;
- scopul și regulile de utilizare a celor mai comune dispozitive universale și speciale și complexitatea medie a instrumentului de control și măsurare;
— de bază proprietăți mecanice materiale prelucrate;
- numirea și utilizarea lichidelor de răcire și de frână, uleiurilor și combustibililor;
- reguli de utilizare a sculelor pneumatice și electrice;
- informații de bază despre toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametrii de rugozitate (clase de curățare a prelucrării);
- informatii de baza despre electrotehnica si tehnologia metalelor in sfera lucrarii efectuate.

Exemple de lucru

1. Mașini - demontarea și montarea roților, ușilor, clapetelor de noroi, treptelor, amortizoarelor, clemelor, suporturilor laterale, aripilor camionului, cârligelor de remorcare, plăcuțelor de înmatriculare.
2. Cartere, roți - verificare, fixare.
3. Supape - demontarea ghidajelor.
4. Suporturi, cleme - fabricatie.
5. Mecanisme basculante - demontare.
6. Pompe de apa, ventilatoare, compresoare - demontare si instalare.
7. Plafoane, lumini spate, bobine de aprindere, lumanari, semnale sonore - demontare si montare.
8. Dispozitive și unități de echipamente electrice - verificare, prindere în timpul întreținerii.
9. Fire - înlocuire, lipire, izolare.
10. Garnituri - fabricatie.
11. Arcuri - ungerea arcurilor lamelare cu descărcarea acestora.
12. Lumanari, intrerupatoare-distribuitoare - decapare contacte.
13. Filtre de aer, filtre de ulei pentru curatare fina si grosiera - demontare, reparare, montare.

Mecanic auto – categoria a 3-a

Caracteristicile lucrărilor. Dezmembrari camioane diesel si speciale si autobuze cu lungimea de peste 9,5 m Reparatii, montaj camioane, cu exceptia celor speciale si diesel, autoturisme, autobuze pana la 9,5 m lungime Reparatii si montaj motociclete, scutere si alte autovehicule. Responsabil efectuarea lucrărilor de prindere conexiuni filetateîn timpul întreţinerii cu înlocuirea pieselor uzate. Întreținere; dezasamblarea, repararea, montarea, reglarea și testarea unităților, ansamblurilor și dispozitivelor de complexitate medie. Dezmembrarea unităților critice și a echipamentelor electrice ale vehiculelor. Identificarea și eliminarea defecțiunilor în funcționarea unităților, mecanismelor, dispozitivelor autoturismelor și autobuzelor. Conectarea și lipirea firelor cu dispozitive și echipamente electrice. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform claselor 11-12 (4-5 clase de precizie) folosind dispozitive universale. Repararea și instalarea unităților și ansamblurilor complexe sub îndrumarea unui lăcătuș cu înaltă calificare.

Ar trebui să cunoască: dispozitivul și scopul nodurilor, ansamblurilor și dispozitivelor de complexitate medie; reguli pentru asamblarea autoturismelor și motocicletelor, repararea pieselor, ansamblurilor, ansamblurilor și dispozitivelor; tehnici de bază pentru dezasamblarea, asamblarea, demontarea și instalarea dispozitivelor și echipamentelor electrice; lucrări responsabile de reglare și reparare; defecțiuni tipice ale sistemului de echipamente electrice, metode de detectare și eliminare a acestora; scopul și proprietățile de bază ale materialelor utilizate la repararea echipamentelor electrice; proprietățile de bază ale metalelor; scopul tratamentului termic al pieselor; dispozitivul dispozitivelor universale și speciale și complexitatea medie a instrumentelor de control și măsură; toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametrii de rugozitate (clase de curățare a prelucrării).

Exemple de lucru

1. Mașini, camioane de toate mărcile și tipurile - demontarea și montarea rezervoarelor de benzină, carterului, radiatoarelor, pedalelor de frână, tobe de eșapament; înlocuirea arcurilor.
2. Arbori cardanici, toroane tambur de frână - reglaj în timpul montajului.
3. Ventilatoare - demontare, reparare, montare.
4. Chiulasă, articulații cardanice - verificare, prindere.
5. Chiulele mecanismului de descărcare - demontare, reparare, instalare.
6. Motoare de toate tipurile, punte spate, fata, cutii de viteze, cu exceptia celor automate, ambreiaje, arbori cardanici - demontare.
7. Contacte - lipire.
8. Aripi ale autoturismelor - demontare, instalare.
9. Pompe de apa, pompe de ulei, ventilatoare, compresoare - demontare, reparare, montare.
10. Înfășurările dispozitivelor de izolare și echipamentelor electrice - impregnare, uscare.
11. Relee-regulatoare, distribuitoare de aprindere - demontare.
12. Scaune supape - prelucrare con, lepare.
13. Faruri, blocaje contact, semnale - demontare, reparare, montare.

Mecanic auto – categoria a 4-a

Caracteristicile lucrărilor. Reparatii si montaj autocamioane si autobuze diesel si speciale cu lungimea de peste 9,5 m. Dezmembrari, reparatii, montaj unitati, unitati si aparate complexe si inlocuirea acestora in timpul intretinerii. Alergați în mașini și autobuze de toate tipurile la stand? Identificarea si eliminarea defectiunilor, defectiunilor in procesul de reglare si testare a unitatilor, ansamblurilor si dispozitivelor. Demontarea pieselor după dezasamblare și spălare. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform 7-10 calificări (2-3 clase de precizie) folosind dispozitive universale. Echilibrarea statică și dinamică a pieselor și ansamblurilor critice de configurație complexă. Întocmirea rapoartelor de defecte.

Trebuie să știți: amenajarea și destinația camioanelor și autobuzelor diesel și speciale; Scheme electrice și de cablare ale mașinilor; conditii tehnice pentru asamblarea, repararea si reglarea unitatilor, componentelor si dispozitivelor; metode de identificare și eliminare a defectelor complexe constatate în procesul de reparare, asamblare și testare a unităților, ansamblurilor, dispozitivelor; reguli și regimuri de testare, specificații pentru testarea și livrarea unităților și ansamblurilor; scopul și regulile de utilizare a instalațiilor complexe de testare; dispozitiv, scop și reguli pentru utilizarea unui instrument complex de control și măsurare; proiectarea dispozitivelor universale și speciale; frecvența și volumul întreținerii echipamentelor electrice și a principalelor componente și ansambluri ale vehiculelor; un sistem de toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametri de rugozitate (clase de curățenie a prelucrării).

Exemple de lucru

1. Blocuri de cilindri motor - reparare și asamblare cu mecanism manivelă.
2. Arborii cu came - montaj in bloc.
3. Generatoare, demaroare, vitezometre - demontare.
4. Ridicatoare hidraulice ale mecanismului de deversare - test.
5. Convertizoare de cuplu - inspecție și dezasamblare,
6. Chiulasă motor diesel - asamblare, reparare, testare etanșeitate, instalare și prindere.
7. Motoare de toate TYP9V - reparare, asamblare.
8. Roțile din față - reglarea unghiului de convergență.
9. Saboți de frână, amortizoare, diferențiale - reparație și montaj.
10. Compresoare, supape de frână - demontare, reparare, montare, testare.
11. Transmisii automate - demontare.
12. Cutii de viteze mecanice - montaj, testare pe banc.
13. Caroserii autobasculante, mecanisme basculante - montaj, reglaj ridicare si coborare.
14. Axe ambreiaj fata si spate, arbori cardanici ‘- reparare, montare si reglare.
15. Axe față - verificare și îndreptare sub presiune în stare rece.
16. Rulmenți principali - înlocuirea căptușelilor, răzuire, reglare.
17. Pistoane - selectie pe cilindri, montaj cu biele, schimbare segmente de piston.
18. Instrumentele și ansamblurile echipamentelor electrice sunt complexe - verificare și reglare în timpul întreținerii.
19. Reductoare, diferentiale - reparatie, asamblare, testare si montare in carcasa puntii spate.
20. Relee-regulatoare, distribuitoare de aprindere - reparatie, demontare.
21. Simering arbore cotit, butuci de ambreiaj, bolțuri cu bile de direcție, came rotative - înlocuire.
22. Frane hidraulice si pneumatice - demontare.
23. Comenzi de direcție - reparație, asamblare, reglare.
24. Biele cu pistoane - verificarea aparatului.
25. Biele - schimbarea bucselor in capul superior al bielei cu reglaj la tijul pistonului; potrivire finală pe gâturile arborelui cotit pe un fir de plumb în patru poziții.
26. Fire electrice auto - instalare conform schemei.

a 5-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Reglarea și testarea pe standuri și șasiu a unităților, ansamblurilor și dispozitivelor complexe și critice, vehiculelor și înlocuirea acestora în timpul întreținerii. Verificarea pieselor și ansamblurilor echipamentelor electrice pe echipamentele de testare și dispozitivele de testare. Instalarea dispozitivelor și unităților de echipamente electrice conform schemei, includerea lor în rețea. Identificarea și eliminarea defectelor complexe și a defecțiunilor în procesul de reparare, asamblare și testare a unităților, componentelor vehiculelor și echipamentelor electrice. Prelucrare lăcătuș complicată și responsabilă, reglare fină a pieselor după 6-7 clase (1-2 grade de precizie). Echilibrarea statică și dinamică a pieselor și ansamblurilor cu o configurație deosebit de complexă. Diagnosticarea si reglarea sistemelor si unitatilor de camioane, autoturisme si autobuze care asigura siguranta circulatiei.

Trebuie știut: dispozitiv constructiv mașini și autobuze deservite; specificații tehnice pentru repararea, asamblarea, testarea și reglarea unităților și echipamentelor electrice deosebit de complexe și critice; scheme electrice de orice complexitate și interacțiunea dispozitivelor și unităților din acestea; cauzele uzurii pieselor de împerechere și modalități de identificare și eliminare a acestora; configurarea bancului de testare.

Exemple de lucru

1. Unități și dispozitive de echipamente electrice - instalare conform schemei complete, conectare la rețea, verificare și reglare a acestora în timpul întreținerii.
2. Arbore cotit cu volante - echilibrare.
3. Generatoare, demaroare, vitezometre - reparatie, montaj, testare, eliminare defectiuni.
4. Ascensoare hidraulice ale mecanismului de descărcare - asamblare și testare.
5. Convertizoare de cuplu - reparare, montaj.
6. Motoare de toate tipurile si marci - testare pe banc, reglaj, diagnosticare.
7. Dispozitive de verificare a transmisiei, direcției, debitmetrelor și analizoarelor de gaz - întreținere, calibrare, reparare.
8. Axe față și spate - înlocuirea și reglarea rulmenților. Frâne, comenzi direcție, sisteme de iluminare și alarmă - diagnosticare.
9. Distribuitoare de aprindere, relee-regulatoare - testare pe stand, reglare, eliminare defectiuni.
10. Frane hidraulice si pneumatice - reparatii, montaj, montaj si reglaj.
11. Cilindri, lagăre principale și biele - verificare după testare pe stand, depanare și fixare finală a tuturor conexiunilor.

categoria a 6-a

Caracteristicile lucrărilor. Reparații, asamblare, reglare, testare pe standuri și șasiu și livrare în conformitate cu specificațiile tehnice ale unităților și componentelor deosebit de complexe și critice ale autoturismelor de diferite mărci. Verificarea montajului corect cu demontare caracteristici de performanta. Diagnosticare si reglare a tuturor sistemelor si unitatilor, autoturisme, camioane si autobuze. Înregistrarea documentației de acceptare.

Trebuie să știți: caracteristicile de design ale mașinilor și autobuzelor de diferite mărci; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a unităților și ansamblurilor deosebit de complexe și critice; metode de restaurare completă și întărire a pieselor uzate; procedura de înregistrare a documentației de acceptare; reguli și metode de reparații pentru reglarea și calibrarea echipamentelor de diagnosticare.

Exemple de lucru

1. Transmisii automate - asamblare, reglare, testare.
2. Standuri pentru verificarea calităților de tracțiune, economice și de frânare ale vehiculelor - întreținere, reparare, calibrare.
3. Aparate pentru testarea sistemelor electrice, aprindere, sisteme pneumatice de franare, servodirectie - intretinere, reparare, calibrare si reglare.

LA Categorie: - Intretinere auto

Această fișă a postului a fost elaborată în conformitate cu (numele, numărul și data documentului)

Şeful structurii
diviziuni:

(semnătură) nume, inițiale
DE ACORD:

Șeful departamentului juridic:
_______________ ____________________________ 00.00.00
(semnătură) nume, inițiale
Familiarizat cu instrucțiunile:
_______________ ____________________________ 00.00.00
(semnătură) nume, inițiale

Vă aducem în atenție un exemplu tipic de fișă a postului pentru mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a 2-a, un eșantion din 2019. O persoană cu studii sau pregătire specială și experiență de muncă poate fi numită în această funcție. Nu uitați că fiecare instrucțiune a unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a este eliberată la îndemână contra bonului.

Prezintă informații tipice despre cunoștințele pe care ar trebui să le aibă un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.

Acest material este inclus în imensa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizată zilnic.

1. Dispoziții generale

1. Din categoria lucrătorilor aparține un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a.

2. Se acceptă ca mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a o persoană cu ________ (educaţie, pregătire specială) şi ________ ani vechime în muncă în acest post.

3. Se angajează și concediază un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a de către ________ (de către cine, post)

4. Un mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a 2-a trebuie sa cunoasca:

a) cunoștințe (profesionale) speciale ale postului:

- dispozitivul, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor individuale și a unităților de echipamente care sunt reparate;

— condițiile de funcționare ale echipamentelor deservite;

- tehnici de bază de lăcătuș;

— reguli generale sudare și lipire;

- reguli pentru testarea conductelor de diametre mici;

- concepte de bază de toleranțe și aterizări, calificări, clase de acuratețe și curățenie a prelucrării;

- scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor;

- metode de marcare a conductelor;

- elemente de desen;

- reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

b) cunoștințe generale ale angajatului organizației:

— norme privind protecția muncii, salubritatea industrială și securitatea la incendiu;

- reguli de utilizare a echipamentului individual de protectie;

- cerinte pentru calitatea muncii (serviciilor) efectuate, pt organizare raţională munca la locul de munca;

- gama si marcarea materialelor utilizate, ratele de consum de combustibili si lubrifianti;

- reguli de circulatie si depozitare a marfurilor;

- tipuri de căsătorie și modalități de prevenire și eliminare;

5. În activitățile sale, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a este îndrumat de:

- legislația Federației Ruse,

- Carta (regulamentele) organizației,

- această fișă a postului,

- Regulamentul intern de munca al organizatiei.

6. Lăcătuș pentru reparații instalații tehnologice categoria a 2-a raportează direct la: ____________ (post)

2. Responsabilitățile postului de lăcătuș pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a

Lăcătuș pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a:

a) Special (profesional) atributii oficiale:

1. Demontarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor.

2. Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

3. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform 12 - 14 calificări (5-7 clase de precizie).

4. Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor.

5. Marcare și găurire pe flanșe.

6. Îndreptarea, pilirea și tăierea firelor pe țevi.

7. Fabricarea de accesorii simple pentru montarea si montarea utilajelor reparate.

Exemple de lucru:

1. Capace de vizitare a mașinilor și dispozitivelor - demontare și montare.

2. Balustrade - demontare si instalare.

3. Garnituri - fabricatie.

4. Schimbatoare de caldura de tip "pipe in pipe" - demontare.

5. Conducte ale sistemului de racire si lubrifiere - curatare.

6. Duze de gaz - revizuire.

b) Îndatoririle generale ale unui angajat al organizației:

— Respectarea Regulamentului Intern de Muncă și a altor reglementări locale ale organizației, regulilor și normelor interne de protecție a muncii, siguranță, salubritate industrială și apărare împotriva incendiilor.

— Execuție în interior contract de muncă comenzile angajaților cărora le este reparată în conformitate cu această instrucțiune.

– Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățare și spălare, dezinfectare a echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, a instalațiilor, uneltelor, precum și menținerea acestora în bună stare.

- Mentinerea documentatiei tehnice stabilite.

3. Drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a are dreptul la:

1. Trimiteți propuneri spre examinare către management:

- să îmbunătățească munca aferentă atribuțiilor prevăzute în prezenta instrucțiune,

- privind promovarea salariaților distinși din subordinea acestuia,

— privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a angajaților care au încălcat disciplina de producție și de muncă.

2. Solicitați de la diviziile structurale și angajații organizației informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor sale.

3. Faceți cunoștință cu documentele care îi definesc drepturile și obligațiile în funcția sa, criteriile de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Faceți cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii privind activitățile sale.

5. Solicită conducerii să acorde asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

6. Alte drepturi stabilite de legislatia muncii in vigoare.

4. Responsabilitatea lăcătușului pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a

Mecanicul pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a II-a răspunde în următoarele cazuri:

1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea atribuțiilor oficiale prevăzute de prezenta fișă a postului - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.

3. Pentru cauzarea daunelor materiale organizației - în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.

Fișa postului mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a - un eșantion din 2019. Atribuțiile unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a, drepturile unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a, responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a.

Program de pregătire individuală și de brigadă (de grup) a mecanicilor-reparatori de 2-6 categorii. C grupa k-26

Notă explicativă

Acest program a fost întocmit în conformitate cu cerințele ETKS și este destinat pregătirii individuale și în echipă a lucrătorilor în profesia de mecanic - reparator de categorii 2-3, 4-5,6.

Pregătirea teoretică pentru lăcătuși - reparatori de categoria a 2-a, a 3-a este concepută pentru 120 de ore, pentru lăcătuși - reparatori de categoria a 4-a, a 5-a - timp de 60 de ore, pentru lăcătuși - reparatori de categoria a 6-a - 30 de ore.

Instruire practică calculată pentru 60 de zile pentru lăcătuși - reparatori de categoria a 2-a, a 3-a, pentru 30 de zile pentru lăcătuși - reparatori de categoria a 4-a, a 5-a și 28 de zile pentru lăcătuși - reparatori de categoria a 6-a. Scopul programului este de a oferi cunoștințele necesare despre programul de pregătire individuală și în echipă a mecanicilor - reparatori, în conformitate cu „Lista profesiilor de formare profesională” aprobată și cu anexa la Ordinul Ministerului Educației din Federația Rusă din 29.10.2001. nr. 3477.

Până la sfârșitul instruirii, fiecare cursant ar trebui să fie capabil să efectueze toate activitățile prevăzute de curriculum și caracteristicile de calificare, în conformitate cu cerințele tehnice și standardele de timp stabilite la locul de muncă.

Pentru a desfășura cunoștințe teoretice, sunt implicați lucrători de inginerie și tehnici de înaltă calificare cu experiență în pregătirea teoretică a personalului.

Pe tot parcursul procesului de învățare Atentie speciala este necesar să se acorde atenție măsurilor de siguranță, salubritate industrială și prevenire a incendiilor.

Profesie - reparator Calificare - categoria 2

Descrierea postului:

Demontarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale echipamentelor unităților și mașinilor, precum și de complexitate medie sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

Ar trebui să poată:

1. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 12 - 14 calificări.
2. Clătiți, curățați, lubrifiați piesele și îndepărtați golurile.
3. Efectuați lucrări folosind unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit.
4. Razuirea pieselor cu o unealta electrica
5. Realizarea de accesorii simple pentru reparații și asamblare.
6. Respectați cerințele normelor de protecție a muncii

Trebuie știut:

1.Metode de bază pentru dezasamblarea, repararea și asamblarea componentelor și mecanismelor simple, echipamentelor, ansamblurilor și mașinilor.
2. Numirea și regulile de utilizare a metalurgiei și instrumentelor de control - măsură.
3.Proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate.
4. Concepte de bază de toleranțe și potriviri, calificări și parametrii de rugozitate. 5. Denumirea, marcarea și regulile de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților. 6. Instrucțiuni și prevederi privind protecția muncii:





P-OT „Protecție împotriva căderilor”

Exemple de lucru:

1. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilire, filetare, schimbare și fixare.

2. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - instalație cu fiting la fața locului.

3. Pompe cu piston - reparare, instalare.

4. Garnituri - fabricatie.

Profesie - mecanic-reparator. Calificare - categoria 3.

Descrierea postului:

Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de complexitate medie ale echipamentelor, ansamblurilor și mașinilor, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

Mecanic-reparatorul de categoria a 3-a ar trebui să fie capabil să:

1 Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform calificărilor II-I2.
2 Reparați echipamentele căptușite și echipamentele de protecție
materiale.
3 Efectuați marcarea, îndreptarea și îndoirea, tăierea, tăierea, pilirea, găurirea, alezarea,
răzuire.
4 Respectați cerințele normelor de protecție a muncii.

Reparatorul de categoria a 3-a trebuie să știe:

1 Dispozitivul echipamentului reparat.
2 Numirea și interacțiunea principalelor componente și mecanisme.
3 Secvența tehnologică de dezasamblare, reparare și montare a echipamentelor.
4 Specificații pentru testarea reglajului unităţilor şi mecanismelor.
5 Proprietăți de bază ale materialelor prelucrate.
6 Dispozitivul dispozitivelor universale și complexitatea medie a controlului și măsurării
instrument.
7 Toleranțe și potriviri, calificări și parametri de rugozitate.
8 Instrucțiuni și prevederi privind protecția muncii:
IOT „În prelucrarea la rece a pieselor pe mașinile de tăiat metal”.
IOT „Pentru montatori pentru montaj și reparații de blană. echipament”.
IOT „Lucrul cu scule electrice portabile de mână, electrice mașini manualeși lămpi portabile
IOT „Lucrul cu scule abrazive”
P-OT „Regulament privind procedura pentru acțiunile angajaților în situații de urgență”
P-OT „Protecție împotriva căderilor”
P-OT „Procedura pentru oprirea, blocarea și blocarea energiei, afișarea etichetelor de avertizare și verificarea”
Programul „Garduri de protecție ale echipamentelor”

Exemple de lucru:

1. Detaliile sunt simple; curățare, pilire, filetare manuală, alezarea găurilor.
2. Strunguri; renovare completă glisiere longitudinale și transversale, șublere.
3. Carcasele și cadrele sunt complexe; de fabricație.
4. Lunette - reparatie.
5. Bucșe și rulmenți - caneluri pentru ulei de tăiere.

Caracteristica de calificare

Profesie - mecanic-reparator. Calificare - categoria 4

Caracteristicile muncii unui reparator din categoria a 4-a:

Demontarea, repararea, asamblarea si testarea unitatilor si mecanismelor complexe si mai ales complexe. Lăcătuș prelucrări piese și ansambluri pentru 7-10 calificări.

Reparatorul de categoria a 4-a trebuie să fie capabil să:

1. Reparați, demontați, testați, reglați, reglați echipamente complexe și
livrare dupa reparatie.
2. Fabricarea de corpuri complexe pentru reparații și instalare.

3. Întocmește rapoarte de reparație defecte. 4. Respectați cerințele normelor de protecție a muncii.

Un reparator de categoria a 4-a trebuie să știe:

1. Amenajarea echipamentului reparat.
2. Reguli de reglementare a mașinilor.
3. Modalități de eliminare a defectelor în procesul de reparare.
4 Dispozitiv, scop și reguli pentru utilizarea unui instrument complex de control și măsurare.
5. Metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple.
6. Sistemul de toleranțe și potriviri, calificări și parametri de rugozitate.
7. Prevederi de bază de întreținere preventivă și echipamente.
8. Instrucțiuni și prevederi privind protecția muncii:
IOT „În prelucrarea la rece a pieselor pe mașinile de tăiat metal”.
IOT „Pentru montatori pentru montaj și reparații de blană. echipament”.
IOT „Lucrul cu scule electrice portabile de mână, mașini electrice portabile și lămpi portabile”
IOT „Lucrul cu scule abrazive”
P-OT „Regulament privind procedura pentru acțiunile angajaților în situații de urgență”
P-OT „Protecție împotriva căderilor”
P-OT „Procedura pentru oprirea, blocarea și blocarea energiei, afișarea etichetelor de avertizare și verificarea”
Programul „Garduri de protecție ale echipamentelor”

Exemple de lucru:

1. Cutii de viteze și alimentare pentru mașini de prelucrare a metalelor - asamblare, reglare
2. Masini de turnat prin injectie - reparatii.
3. Mașini de tăiat metal - revizuire, ajustare.
4. Cutii de viteze cuptoare rotative - reparare.
5. Supape de oprire - revizie, reparare, instalare.

Caracteristica calificarii:

Profesie - mecanic-reparator. Calificare - categoria 5

Caracteristicile muncii unui reparator din categoria a 5-a:

Demontarea, repararea, instalarea, testarea si reglarea echipamentelor deosebit de complexe.

Reparatorul de categoria a 5-a trebuie să fie capabil să:

1. Efectuați prelucrarea de lăcătuș a pieselor și ansamblurilor conform 6-7 calificări.
2.Dezasamblați, reparați, asamblați componentele echipamentelor într-un mod tensionat și dens
aterizări.

Un reparator de categoria a 5-a trebuie să știe:

1 .Caracteristici de design echipamente reparate.
2. Conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare, reglare si instalare corecta
echipamente.
Z. Reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor.
4.Constructii geometrice cu marcaje complexe.
5. Metode de determinare a uzurii premature a pieselor.
6. Instrucțiuni și prevederi privind protecția muncii:
IOT „În prelucrarea la rece a pieselor pe mașinile de tăiat metal”.
IOT „Pentru montatori pentru montaj și reparații de blană. echipament”.
IOT „Lucrul cu scule electrice portabile de mână, mașini electrice portabile și lămpi portabile”
IOT „Lucrul cu scule abrazive”
P-OT „Regulament privind procedura pentru acțiunile angajaților în situații de urgență”
P-OT „Protecție împotriva căderilor”
P-OT „Procedura pentru oprirea, blocarea și blocarea energiei, afișarea etichetelor de avertizare și verificarea”
Programul „Garduri de protecție ale echipamentelor”

Exemple de lucru:

1. Multi-ax de întoarcere automată a turelei, copiere, alcîtire,
mașini de tăiat roți dintate - reparație medie, instalare, reglare, verificare precizie, pornire și
punere in functiune.
2. Cutii de viteze pentru strunguri semiautomate - asamblare si comutare cu montare reciproca
role și roți dințate canelate.
3. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reglaj reparații.
4. Schimbătoare de viteze, mașini de tăiat viteze cu ghidaje curbate complexe -
verificarea preciziei.
5. Masini-unelte cu control program - verificarea rigiditatii.

Caracteristica de calificare

Profesie - mecanic-reparator. Calificare - categoria 6

Caracteristicile muncii unui lăcătuș - reparator din categoria a 6-a:

Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea și reglarea echipamentelor deosebit de complexe, de dimensiuni mari, unice.

Reparatorul de categoria a 6-a trebuie să fie capabil să:

1. Identificați și eliminați defectele în timpul funcționării echipamentului și la verificarea în proces
reparație.
2. Verificați acuratețea și testați încărcarea echipamentului reparat.
3. Respectați cerințele normelor de protecție a muncii.

Lăcătuș - reparator din categoria a 6-a trebuie să cunoască:

1. Caracteristici de proiectare, scheme cinematice și hidraulice ale reparației
echipamente.
2.Metode de reparare, asamblare, instalare, verificare a acurateții și testare a reparației
echipamente.
3. Sarcini admisibile asupra pieselor de lucru, ansamblurilor, mecanismelor echipamentelor si preventive
măsuri pentru prevenirea avariilor, uzurii corozive și accidentelor.
4. Instrucțiuni și reglementări privind protecția muncii:
IOT „În prelucrarea la rece a pieselor pe mașinile de tăiat metal”.
IOT „Pentru montatori pentru montaj și reparații de blană. echipament”.
IOT „Lucrul cu scule electrice portabile de mână, mașini electrice portabile și lămpi portabile”
IOT „Lucrul cu scule abrazive”
P-OT „Regulament privind procedura pentru acțiunile angajaților în situații de urgență”
P-OT „Protecție împotriva căderilor”
P-OT „Procedura pentru oprirea, blocarea și blocarea energiei, afișarea etichetelor de avertizare și verificarea”
Programul „Garduri de protecție ale echipamentelor”

Exemple de lucru:

1. Strunguri multi-ax - capac. reparație.
2. Mașini de alezat coordonate - refacerea coordonatelor.
3. Mașini-unelte cu control program - verificarea preciziei, restaurarea coordonatelor, repararea,
proces.
4. Maşini cu electropuls - reparaţii.

Plan tematic și program de pregătire teoretică:

2-Z r

4-5 r

6 r

Introducere

Inginerie de siguranță, bal. salubritate și Siguranța privind incendiile

instalatii sanitare

Bazele tehnologie comună

Toleranțe, aterizări

Citirea planurilor

Instrument de inspecție și tehnică de măsurare

Informații de la mecanicii tehnici

Informații din inginerie electrică

Proces de reparație echipament industrial

Mecanizarea si automatizarea productiei

examen de calificare

TOTAL:

120

Program de pregătire teoretică

Subiectul 1. Introducere

Informații de bază despre producția și organizarea locului de muncă. Familiarizarea cu caracteristicile calificării și programul de formare.

Tema 2. Echipamente de securitate, salubritate industrială și securitate la incendiu.

Responsabilitatile lucratorilor in domeniul protectiei muncii. Tehnologia de producție. Cerințe pentru locul de muncă, echipamente, unelte de mână.

Reguli de siguranță pentru prelucrarea la rece a metalelor. Măsuri de siguranță înainte de muncă, în timpul lucrului, după muncă. Accidente și analiza cazurilor de traumatism. Responsabilitate.

Siguranta electrica. Pericol de electrocutare. Cazuri de înfrângere e. actual. Modalități de a elibera victima de acțiunea e-mailului. curent și primul ajutor. Reguli de bază pentru dispozitivul și funcționarea echipamentelor. Tensiune sigură. Procedura de oprire, blocare și blocare a energiei, postarea etichetelor de avertizare.

Salubritate industrială. Sarcini de salubrizare industrială. Bolile profesionale și principalele lor cauze. Prevenirea boli profesionale. Prevenție de bază și măsuri de protecție. Echipament individual de protectie, igiena personala. Autoajutorare și prim ajutor în caz de accidente. Asistență medicală și sanitară pentru lucrătorii din întreprindere.
Lucreaza la inaltime. Scop, tipuri de echipamente și protecție împotriva căderii. Cerințe de finanțare protectie personala de căderi: carabiniere, chingi, curele din chingă. Aplicare, metode de control. Documentatie eliberata in timpul organizarii muncii la inaltime.
Instrucțiuni pentru accesare spatiu inchis, efectuând lucrări în acestea și desfășurând operațiuni de salvare. Reglementarea intrării în ZP, practica de a efectua lucrări în acesta. Emiterea unui ordin de muncă cu risc ridicat.

Procedura de raportare și notificare a unui incident.

Măsuri de stingere a incendiilor. Principalele cauze ale incendiilor în ateliere și pe teritoriul întreprinderii.

Măsuri de stingere a incendiilor. Inadmisibilitatea folosirii focului deschis. stații de pompieri, pompieri, dispozitive de stingere a incendiilor, dispozitive, semnalizare. Extinctoare chimice și reguli de utilizare a acestora. Reguli de conduită atunci când stați în locuri periculoase în timpul incendiilor. Procedura pentru acțiunile lucrătorilor în caz de alarmă, acțiuni în caz de urgență.

Tema 3 Instalații sanitare

Aspectul este plat.

Marcarea sarcinii. Instrumente și dispozitive pentru marcarea, tipurile, scopul și aranjarea acestora.
Proces de marcare plană. Separarea ordinii de marcare, metode de marcare, verificarea marcajului și perforarea pieselor. Marcare în funcție de desen și șabloane. Marcare de la margini și linii centrale.
Siguranța marcajului.

Tăierea metalelor.

Dălți și freze transversale, designul și dimensiunile acestora. Unghiuri de ascuțire pentru diverse ciocane de metal prelucrat. Metode raționale tăiere manuală diverse metale.
Măsuri de siguranță la tăierea metalelor.

Îndreptarea și îndoirea metalelor.

Metode și reguli pentru îndreptarea tablei, benzilor și a materialului rotund și a țevilor. Instrumente și dispozitive utilizate în editare. Posibile defecte în timpul editării și măsuri pentru prevenirea acestora.
Numirea și aplicarea îndoirii. Reguli și metode pentru îndoirea tablei, benzilor și materiale rotunde, precum si tevi in ​​diverse unghiuri si de-a lungul razei.Echipamente, unelte si accesorii pentru indoire.Siguranta in indreptare si indoire.

Tăierea metalelor.

Scopul, tehnicile și metodele de tăiere a metalului cu un ferăstrău, manual, cu disc, pneumatic, electric și alte foarfece, disc și ferăstraie cu bandă, roți abrazive. Reguli de utilizare a instrumentelor și mecanismelor.
Măsuri de siguranță la tăierea metalului și a țevilor.

metal de pilire

Indemnizație de tăiere. Fișiere. Tipurile și scopul fișierelor. Tehnici de pilare diferite suprafete Detalii.
Siguranța tăierii.

Găurire, scufundare, alezare găuri.

Unelte și accesorii folosite la foraj. Design foraj. Unghiuri de ascuțit, burghie pentru prelucrarea diferitelor metale. Instalarea, fixarea și îndepărtarea sculelor de tăiere. Montarea si fixarea pieselor. Găurire pe un contur și pe un marcaj. Foraj în timpul desfășurării. Selecția forajului.
Siguranța forajului

Alezarea găurilor.

Proiectarea frezei și funcționarea acestora. Răcire și lubrifiere în timpul scufundării.
Siguranța alezării

Alezarea găurilor.

Misiunea de desfășurare. Desfăşurare manuală şi mecanică. Metode de alezare a găurilor cilindrice și conice. Indemnizații de desfășurare.
Siguranța implementării.

Tăierea filetului.

profile filetate. Unelte de tăiere filet exterior designul lor. Unelte de tăiere filet interior, le proiectează. Mecanizarea lucrărilor de sculptură.
Siguranță la tăierea filetului.

Răzuire.

Principalele tipuri de răzuire, tehnici și metode de răzuire avioanelor. Tehnici și metode de răzuire a suprafețelor curbe. Scraper pentru tipurile specificate de răzuire și reguli de lucru cu acestea. Metode de determinare a preciziei răzuirii. Ascutire si umplere raclete.
Siguranța la răzuire

Lepând.

Procesul și tipurile de lepare, gradul de precizie și etanșeitate atins. Materiale de șlefuit, unelte și dispozitive utilizate pentru șlefuire. Indemnizație de lapă.
Măsuri de siguranță pentru leuire.

Klepka.

Numirea și aplicarea nituirii. Tipuri de cusături cu nituri. Tipuri de nituri. Unelte și accesorii folosite la nituire. Recepții și metode de nituire.
Siguranță de nituire.

Apăsare și apăsare.

Unelte, accesorii și echipamente utilizate la presare și presare (manuală și mecanică).
Măsuri de siguranță atunci când lucrați la presă.

Numirea unui instrument mecanizat.

Pregătirea instrumentului pentru lucru. Unelte și materiale abrazive, tipuri și scop. Depozitarea, transportul, livrarea sculelor abrazive si mecanizate.
Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu unelte manuale electrice.

Tema 4. Bazele tehnologiei generale a metalelor

Fundamentele tehnologiei generale a metalelor. Informații de bază despre metale și proprietățile lor. Metale feroase și neferoase. Semnificația și utilizarea metalelor în economie nationala. Proprietățile fizice, chimice și mecanice de bază ale metalelor. Conceptul de testare a metalelor.
Fonte, caracteristicile lor, proprietăți, domeniul de aplicare, marcaj. Deveni. Metode de producție. oteluri carbon, compoziție chimică, proprietăți mecanice și tehnologice. Marcaje, aplicare.
Oteluri aliate. Influența elementelor de aliere asupra calității oțelurilor. Proprietățile mecanice și tehnologice ale oțelurilor aliate. Oțeluri de mare viteză. Oteluri cu proprietati deosebite (rezistente la caldura, inox). Marcarea oțelurilor aliate și aplicarea acestora.
Tratarea termica si chimico-termica a otelurilor. Esențe și tipuri de tratament termic. aliaje dure. Tipurile, marcarea și aplicarea acestora.
Metale și aliaje neferoase. Abrazive, marcare și aplicare.

Tema 5 Conceptul de toleranțe și aterizări.

Sistemul de toleranțe și aterizări conform OST ca bază pentru asigurarea interschimbabilității. un singur sistem permise și aterizări. Toleranțe pentru dimensiuni liniare și unghiulare. Conceptul de calificări și grade de acuratețe. Aterizări, tipurile lor și scopul modelelor de aterizare. Desemnarea aterizărilor și a toleranțelor în desene. Rugozitatea suprafeței. Clasele de curatenie a suprafetelor. Desemnarea claselor de puritate, pe desene.

Tema 6 Citirea desenelor

Desene și schițe de detalii. Proiecții dreptunghiulare. Construirea celei de-a treia proiecții pe două date. Analiza desenelor. Legende pe desene. Scară. Dimensiuni, denumirea diametrelor și pătratelor, simbol filete, șuruburi, piulițe. Reguli pentru întocmirea schițelor, desenelor de ansamblu. Secțiuni, secțiuni și elemente de detaliu în desenele de ansamblu.

Tema 7 Instrumente de testare și tehnici de măsurare

Precizia măsurării, factori care afectează precizia măsurării.
Instrumente de măsurare folosite de un mecanic - reparator.
Etrier vernier, etrier de adâncime și etrier cu precizie de măsurare de 0,1 și 0,05 mm. Dispozitiv Nonius, precizie de citire pe el.
Metode de măsurare. Instrumente pentru verificarea și măsurarea unghiurilor; șabloane, pătrate și reguli de utilizare ale goniometrelor universale. Instrumente pentru controlul filetului (calibre-inele și dopuri, șabloane). Erorile de măsurare, cauzele și modalitățile de prevenire a acestora.

Tema 8 Informații de la mecanicii tehnic.

Rezistența materialelor. Condițiile de lucru ale pieselor mașinii. Acțiunile forțelor externe asupra elementelor structurale. Forțe și tensiuni interne. Marjă de siguranță. Concepte generale despre deformarea la tracțiune și încovoiere la compresiune, torsiune prin forfecare.

Subiectul 9 Informații despre inginerie electrică

Legile de bază ale curentului continuu. Curent alternativ. Motoare electrice și balasturi. Dispozitivele electronice, aplicarea lor. Probleme de economisire a energiei în legătură cu echipamentele deservite.

Tema 10 Proces tehnologic repararea echipamentelor industriale

Informații generale despre repararea echipamentelor.
Cerințe pentru funcționarea echipamentelor întreprinderii. Amortizarea echipamentului este cel mai important motiv pentru întreruperea funcționării sale normale. Modificări ale formei și dimensiunii pieselor echipamentului ca urmare a uzurii. Conceptul de limite admisibile de uzură a echipamentului.
Sistem de întreținere preventivă planificată (PPR). Valoarea acestuia este de a menține echipamentul în stare bună.
Periodicitatea între revizii, inspecții și reparații. Secvența lucrărilor la repararea echipamentelor. Conceptul de metode de instalare și dezmembrare a echipamentelor industriale.
Procese tehnice pentru repararea pieselor și ansamblurilor tipice
echipament industrial. Pregatirea echipamentelor pentru reparatii. Dezasamblarea. Spălarea și marcarea pieselor și ansamblurilor. Reparatii racorduri si conducte fixe. Defecte tipice ale diferitelor articulații fixe și cauzele acestora. Metode de reparare.
Țevi și flanșe, garnituri, fitinguri, robinete și supape. Materiale de etanșare. Modalități de reparare a conductelor, părți separate și detalii ale conductelor.
Repararea părților mecanismelor de mișcare de translație. Uzura pieselor cu suprafete de ghidare. Tipuri și metode de reparare Metode de verificare a preciziei, dreptății și amplasării corecte a suprafețelor de ghidare.
Repararea pieselor mecanismului mișcare de rotație. Definirea defectelor si metodelor de reparare a arborilor si axelor. Înlocuirea axului. Elementele principale ale angrenajului. Exemple de reparații ale angrenajului și pieselor angrenajelor melcate. Uzura caracteristică și defecte în funcționarea pinioanelor și lanțurilor de transmisie cu lanț. Metode de reparare.

Tema 11 Mecanizarea și automatizarea producției

Copiatoare hidraulice. Dispozitive de prindere pentru mașini cu acționare hidraulică.
Dispozitive pneumatice. Compresoare, scopul și principiul funcționării lor. Dispozitive electrice. Burghie electrice, pile electrice, chei electrice și alte unelte electrice.
Înlocuirea pilirii manuale, răzuirii și curățării prin prelucrare mecanică (frezare, strunjire, șlefuire) cu mașini portabile universale.

Subiectul 12 Examen de calificare

Plan tematic și program de pregătire industrială

4-5r

6r

Briefing privind siguranța la locul de muncă

Învățarea muncii de lăcătuș

Instruire in implementarea instalatiilor sanitare lucrări de reparații

Fă-o singur lucrari de reparatii echipamente

Muncă de probă de calificare

TOTAL:

Program de pregătire industrială

Tema 1 Instruire privind siguranța la locul de muncă

Briefing T. B. la locul de muncă.
Familiarizarea cu proces de producție ateliere și echipamente.

Tema 2 Studiul muncii de lăcătuș

Studiul muncii, inclusiv marcarea, tăierea, îndreptarea, îndoirea și tăierea. Familiarizarea cu echipamentul locului de muncă lăcătuș. Studiul lucrării, inclusiv planurile de pilire și suprafețele curbe.
Studiul lucrărilor, inclusiv găurirea, frecarea și alezarea găurilor.
Exerciții de operare a unei mașini de găurit vertical. Prelucrarea lăcătușului a diferitelor piese de producție conform clasei de precizie 5-7, inclusiv operațiunile studiate și tipurile de lucru.

Tema 3 Instruire în efectuarea lucrărilor de lăcătuș și reparații

Demontarea componentelor și mecanismelor echipamentului în curs de reparare, curățarea și spălarea pieselor, verificarea și verificarea stării acestora.
Repararea componentelor și pieselor: înlocuirea șuruburilor, șuruburilor, știfturilor și piulițelor cu corectarea filetelor mototolite, răzuirea suprafețelor de ghidare, precum și alte lucrări de instalații sanitare pentru repararea echipamentelor.

Subiectul 4 Efectuarea independentă a lucrărilor de reparare a echipamentelor

Efectuarea independentă a lucrărilor de reparații în conformitate cu cerințele caracteristicilor de calificare ale lăcătușilor - reparatori din categoriile 3-4, 5-6.
Stăpânirea metodelor avansate de muncă, standardele de timp stabilite cu respectarea instrucțiunilor de producție și tehnice pentru munca efectuată și a reglementărilor de siguranță. Toate lucrările sunt efectuate independent sub supravegherea unui instructor de formare industrială.

Prefață la fișa postului

0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării sale.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Document aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Postul „Mecanic-reparator categoria a II-a” aparține categoriei „Muncitori”.

1.2. Calificări- studii medii generale complete și formare profesionalăîn producție, fără cerințe de experiență în muncă.

1.3. Cunoaște și aplică:
- metode de bază de demontare, reparare și asamblare a unităților constitutive simple și a mecanismelor de utilaje și mașini;
- numirea și regulile de utilizare a metalurgiei și a instrumentelor de control și măsurare;
- proprietăţile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;
- cunoștințe de bază despre sistemul de toleranțe și aterizări, calificări și parametrii de rugozitate;
- denumirea, marcarea si regulile de utilizare a uleiurilor, metalelor si detergentilor.

1.4. Reparatorul de categoria a II-a este numit în funcție și eliberat din funcție prin ordin al organizației (întreprindere/instituție).

1.5. Reparatorul de categoria a 2-a raportează direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Reparatorul de categoria a 2-a conduce lucrarea _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Reparatorul de categoria a II-a în timpul absenței sale este înlocuit de o persoană desemnată în modul prescris, care dobândește drepturile corespunzătoare și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi sunt încredințate.

2. Descrierea muncii, sarcinilor și responsabilităților postului

2.1. Demontează, repara, montează și testează componente și mecanisme simple ale echipamentelor și mașinilor.

2.2. Reglează echipamentele și mașinile simple și de complexitate medie sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

2.3. Efectuează prelucrarea lăcătușului pieselor conform 12-14 calificări.

2.4. Spală, curăță, lubrifiază piesele.

2.5. Efectuează lucrări cu utilizarea de scule pneumatice și electrice, precum și lucrări cu mașini.

2.6. Efectuează răzuirea pieselor folosind o unealtă mecanizată.

2.7. produce accesorii simple pentru reparare si asamblare.

2.8. Cunoaște, înțelege și aplică documentele de reglementare actuale referitoare la activitățile sale.

2.9. Cunoaște și respectă cerințele actelor normative privind protecția muncii și mediu inconjurator, respectă normele, metodele și tehnicile executie sigura lucrări.

3. Drepturi

3.1. Reparatorul de Nivel 2 are dreptul de a lua măsuri pentru a preveni și corecta orice încălcări sau neconformități.

3.2. Un reparator de categoria a 2-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

3.3. Reparatorul de categoria a II-a are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea atribuțiilor sale și în exercitarea drepturilor.

3.4. Un reparator de categoria a 2-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentul necesar si inventar.

3.5. Reparatorul de categoria a 2-a are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Reparatorul de categoria a 2-a are dreptul de a solicita si primi documente, materiale si informatii necesare indeplinirii atributiilor de serviciu si ordinelor conducerii.

3.7. Un reparator de categoria a 2-a are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.

3.8. Reparatorul de categoria a II-a are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Reparatorul de categoria a II-a are dreptul de a lua cunoștință cu documentele care definesc drepturile și obligațiile pentru funcția deținută, criteriile de apreciere a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Responsabilitate

4.1. Reparatorul de categoria a 2-a răspunde de neîndeplinirea sau îndeplinirea la timp a atribuțiilor atribuite prin prezenta fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Reparatorul de categoria a 2-a este responsabil pentru nerespectarea regulilor regulamentului intern al muncii, protectia muncii, siguranta, salubritatea industriala si apararea impotriva incendiilor.

4.3. Reparatorul din categoria a 2-a este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre organizația (întreprindere/instituție) care este secret comercial.

4.4. Reparatorul de categoria a 2-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor interne. documente normative organizații (întreprinderi/instituții) și ordinele juridice de conducere.

4.5. Reparatorul de categoria a II-a răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.6. Reparatorul de categoria a 2-a raspunde de producerea unor prejudicii materiale organizatiei (intreprinderii/institutiei) in limitele stabilite de legislatia administrativa, penala si civila in vigoare.

4.7. Reparatorul de categoria a 2-a este responsabil pentru folosirea abuzivă a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scop personal.

5. Exemple de lucru

5.1. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilire, filetare.

5.2. Supape de închidere pentru aer, uleiuri și apă - instalație montată.

5.3. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj.