Responsabilitățile postului unui reparator. Responsabilitățile postului unui reparator

20.06.2020

Citeste si

Ce face Comitetul de Investigații al Federației Ruse: principalele sarcini și competențe

Ceea ce a făcut ca sistemul energetic al Uralilor să se cutremure astfel încât Belarusul a simțit-o

Fapte interesante despre Donald Trump

Candidatul republican Donald Trump a câștigat alegerile prezidențiale din SUA

Ce alarmă de pornire automată este mai bună - comparație între modele și producători

APROBA

Director

_____________(_____________)

„____” ____________ 200____

INSTRUCȚIUNI DE LUCRU

Reparator

(categoria a 5-a)

1. Dispoziții generale

1.1. Un reparator este angajat și concediat din muncă prin ordin al directorului întreprinderii, la propunerea inginerului șef.

1.2. Mecanic-reparatorul raportează direct inginerului șef.

1.3. În munca sa, reparatorul este ghidat de:

statutul întreprinderii;

Reglementări de muncă;

Ordinele și ordinele directorului întreprinderii (supervizorul imediat);

Această instrucțiune de lucru.

1.4. Reparatorul trebuie să știe:

· caracteristici de proiectare echipamente, unități și mașini reparate; specificații pentru reparații, asamblare, testare și reglare și pentru instalarea corectă a echipamentelor, unităților și mașinilor;

· proces tehnologic repararea, asamblarea și instalarea echipamentelor;

reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;

Construcții geometrice cu marcaj complex;

metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor;

Metode de refacere și întărire a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție;

regulile programului intern de muncă.

2. Caracteristicile lucrărilor.

Reparatorul este instruit să:

2.1. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.

2.2. Prelucrare lăcătuș a pieselor și ansamblurilor în clase 6-7.

2.3. Demontarea, repararea si montarea componentelor si utilajelor in conditii de aterizari intense si dense.

4. Dispozitive, conducte de gaz presiune ridicata– revizuire, reparare și testare.

5. Mașini de proiectare și prelucrare film compozit - reparație medie.

6. Echipamente pentru cuptoare cu focar deschis cu oxigen si argon - reparatii, intretinere.

7. Suflante cu gaz - revizuireși teste.

8. Role de uscare si calcat cu vid - reparatie si reglare.

9. Cutii de viteze pentru strunguri semiautomate - asamblare si comutare cu montare reciproca a rolelor canelate si angrenajelor.

10. Compresoare booster oxigen - revizie.

11. Mașini de ridicat - repararea, reglarea și nivelarea pistelor macaralelor.

12. Masini de sortat scrisori - reparatii.

13. Mașini de umplere pentru cuptoare cu focar deschis - renovare completă cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.

14. Mașini de încărcare - revizuirea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.

15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.

16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.

17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.

18. Mecanisme de acţionare hidraulice a maşinilor-unelte - reparare, montare, reglare.

19. Pompe de vid și pre-vid - revizie.

20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.

21. Reactoare - reparatii.

22. Cutii de viteze macara cuptoare rotative și cutii de viteze diferențiale de laminoare - revizie, reparație.

23. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. - revizie, reglare.

24. Instalații de foraj adânc - reparații.

25. Mașini de șlefuit, modelare angrenaje, mașini de tăiat roți dințate cu ghidaje curbate complexe - verificarea preciziei.

26. Masini-unelte cu control program - verificarea rigiditatii.

27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.

28. Evaporatoare cu vid - demontare, reparare, montare.

29. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodaj și fixarea finală a tuturor conexiunilor.

30. Economizoare, supraîncălzitoare, compresoare și suflante - revizie, livrare după testare.

31. Cuptoare electrice și minereo-termice - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, transportor și aterizare a corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

3. Responsabilități

· execută la timp și calitativ munca atribuită;

se supune controalelor medicale periodice în conformitate cu procedura stabilită;

urmează cursuri de formare privind protecția muncii în conformitate cu procedura stabilită;

poartă haine speciale

pregătește la locul de muncăși fonduri protectie personala;

verifică starea de funcționare a echipamentelor, instalațiilor, uneltelor;

Respectarea cerințelor de igienă personală și salubrizare industrială;

Respectă regulile de utilizare a echipamentelor tehnologice, instalațiilor și instrumentelor, metodelor și tehnicilor de lucru în siguranță;

sesizează imediat supervizorul imediat cu privire la toate neajunsurile constatate în timpul lucrului;

acordă primă asistență (premedicală) victimelor rănilor, intoxicațiilor, în situații de urgență și în caz de îmbolnăvire bruscă;

4. Responsabilitate

3.1. Mecanic-reparatorul este adus la răspundere disciplinară în conformitate cu legislația în vigoare.

3.2. Mecanic-reparatorul este responsabil financiar pentru neasigurarea siguranței bunurilor materiale care i-au fost încredințate. Pentru cauzarea prejudiciului Angajatorului este răspunzător în măsura stabilită de legislația în vigoare a muncii, penală și civilă a Republicii Belarus.

_____________________

Familiarizat cu instrucțiunea: _________ _____________________

(semnătură) (semnătură transcriere)

INSTRUCȚIUNI DE MUNCĂ PENTRU UN REPARATOR DE CATEGORIA A V-A

I. Dispoziţii generale

Reparatorul categoria a 5-a este subordonat direct ___________________.
Reparatorul categoria a 5-a urmează instrucțiunile _________________.
Reparatorul categoria a 5-a îl înlocuiește pe _________________.
Reparatorul categoria a 5-a este înlocuit cu ___________________.
Reparatorul este numit în funcție și eliberat din funcție de șeful secției de comun acord cu șeful secției.
Trebuie știut:
- caracteristici de proiectare ale echipamentelor, unităţilor şi maşinilor reparate;
- caietul de sarcini de reparare, asamblare, testare și reglare și pentru instalarea corectă a echipamentelor, unităților și mașinilor;
- procesul tehnologic de reparare, asamblare si instalare echipamente;
- reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
- constructii geometrice cu marcaje complexe;
- metode de determinare a uzurii premature a pieselor;
- modalitati de refacere si intarire a pieselor uzate si aplicarea unui strat protector.
_________________________________________________________________.

II. Responsabilitatile locului de munca

Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.
Prelucrare lăcătuș a pieselor și ansamblurilor după 6-7 calificări.
Demontarea, repararea si montarea componentelor si utilajelor in conditii de aterizari intense si dense.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

III. Drepturi

Reparatorul are dreptul la:

acordă sarcini angajaților din subordine, sarcini pe o serie de probleme incluse în atribuțiile sale funcționale.
controlează îndeplinirea sarcinilor de producție, executarea la timp a comenzilor individuale de către angajații din subordine.
cere și primi materialele necesareși documente legate de problemele activităților sale și ale activităților angajaților din subordinea acesteia.
interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte care fac parte din atribuțiile sale funcționale.
ia cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Diviziei.
propune spre examinare de catre manager propuneri de imbunatatire a muncii aferente atributiilor prevazute in prezenta Fisa postului.
Trimite propuneri spre luarea în considerare a conducătorului propunerii privind promovarea salariaților distinși, impunerea de sancțiuni contravenitorilor de producție și disciplina muncii.
raportează managerului toate încălcările și neajunsurile identificate în legătură cu munca efectuată.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

IV. Responsabilitate

Tehnicianul de întreținere este responsabil pentru:

îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea atribuțiilor lor oficiale prevăzute de prezenta fișă a postului - în limitele determinate dreptul muncii Ucraina.
încălcarea regulilor și reglementărilor care guvernează activitățile întreprinderii.
La transferul la un alt loc de muncă sau la concediere, Reparatorul este responsabil pentru livrarea corectă și la timp a cazurilor persoanei care ocupă această funcție, iar în lipsa acesteia, persoanei care o înlocuiește sau direct supervizorului său.
infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Ucrainei.
cauzarea de pagube materiale – in limitele determinate de legislatia civila si a muncii in vigoare a Ucrainei.
respectarea instrucțiunilor, ordinelor și ordinelor actuale pentru păstrarea secretelor comerciale și a informațiilor confidențiale.
respectarea reglementărilor interne, regulilor de siguranță și de securitate la incendiu.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

1.1. Reparatorul de categoria a 5-a este muncitor si raporteaza direct la ……… (denumirea functiei/profesiei managerului)

1.2. Să lucreze ca mecanic-reparator de categoria a 5-a, o persoană care a stăpânit programele educaționale ale gimnaziului învăţământul profesional- programe de formare pentru muncitori calificați, programe de bază formare profesională- programe formare profesională pe ocupații ale lucrătorilor, programe de recalificare pentru lucrători, programe de formare avansată pentru lucrători.

1.3. Nu este permisă efectuarea lucrărilor de către un reparator din categoria a 5-a la o înălțime de 1,3 m.

1.4. Reparatorul din categoria a 5-a trebuie să știe:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de executare a muncii de o calificare inferioară, prevăzute de instrucțiuni de producție (de profesie) și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor;

4) scopul, aranjarea dispozitivelor universale și regulile de utilizare a metalurgiei și a instrumentelor de control și măsurare;

5) dispozitivul și principiile de funcționare ale componentelor și mecanismelor deservite, echipamentelor, unităților și mașinilor;

6) datele tehnice de bază și caracteristicile componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor;

7) succesiunea tehnologică a operațiilor în timpul diagnosticării și controlului stare tehnica unități și mecanisme, echipamente, agregate și mașini de complexitate medie;

8) succesiunea tehnologică a operațiunilor la efectuarea:

Lucrari de prindere;

munca de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

9) metode de diagnosticare a caracteristicilor de performanță ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

10) moduri de a face:

Lucrari de prindere;

munca de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

11) regulile și succesiunea operațiunilor de execuție:

Demontarea și montarea unităților de asamblare a unităților și mecanismelor complexe;

Înlocuirea componentelor și mecanismelor complexe;

Reglarea unităților și mecanismelor complexe;

12) metode de diagnosticare a stării tehnice a unităților și mecanismelor complexe;

13) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

14) cerințe pentru documentația tehnică a componentelor și mecanismelor complexe;

15) reguli de funcționare a echipamentelor, unităților și mașinilor pentru menținerea principalelor parametri, caracteristici tehnice;

16) proceduri de frecvență și întreținere pentru echipamente, unități și mașini complexe;

17) reguli si procedura de intocmire a documentatiei tehnice pt lucrări de reparațiiîn timpul întreținerii;

18) metode si mijloace de control al calitatii muncii efectuate;

19) de bază proprietăți mecanice materiale prelucrate;

20) defecte tipice în efectuarea lucrărilor metalice, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

21) modalități de eliminare a defectelor în procesul de executare a metalurgiei;

22) metode de prelucrare dimensională a pieselor complexe;

23) metode și succesiunea operațiunilor de montare de prelucrare a metalelor a pieselor complexe;

24) principalele tipuri și cauze ale căsătoriei în timpul prelucrării, metode de prevenire și eliminare;

25) semne simbol toleranțe, calificări, parametri de rugozitate, modalități de bazare a pieselor de prelucrat;

26) Informații generale despre sistemul de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate în funcție de calificări;

27) principii de funcționare a mașinilor de decojit, de găurit și de șlefuit;

28) procesul tehnologic de prelucrare mecanică pe decojire, găurire pe banc și mașini de șlefuit;

29) scopul, regulile și condițiile de utilizare a celor mai uzuale dispozitive de prindere, instrumente de măsurare și tăiere pentru prelucrarea pieselor la mașinile de decojit, de găurit și de șlefuit;

30) tipurile și scopul sculelor manuale și electrice;

31) scopul, aranjamentul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare;

32) regulile și succesiunea măsurătorilor;

33) metode și modalități de control al calității performanței:

Prelucrare mecanică;

Prelucrare lăcătuș;

34) cerințele de protecție a muncii pentru întreținerea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

35) cerințe de protecție a muncii atunci când se efectuează:

Lucrări la mașini de decojit, de alezat și de șlefuit;

munca de lăcătuș;

Lucrari de montaj si demontare;

36) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Mecanicul-reparator din categoria a 5-a ar trebui să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la niveluri inferioare;

2) menține starea locului de muncă în conformitate cu cerințele de protecție a muncii, incendiu, securitate industrială și de mediu, regulile de organizare a locului de muncă al lăcătușului atunci când:

Întreținere;

Prelucrare lăcătuș;

4) deconectați și scoateți sub tensiune componente și mecanisme complexe, echipamente, unități și mașini;

5) produce:

Controlul vizual al uzurii componentelor și mecanismelor;

Măsurători cu ajutorul instrumentelor de control și măsură;

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

6) întocmește documentația tehnică pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

7) întocmește declarații cu defecte pentru repararea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

8) pregătirea unităților de asamblare pentru instalare și demontare;

9) dezasamblați și asamblați unitățile de asamblare, înlocuiți componente și mecanisme complexe;

10) efectuează montarea și reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

11) să aleagă prelucrări metalice și unelte și montaje mecanizate la efectuarea lucrărilor de montaj și demontare, pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

12) face accesorii simple pentru lucrari de montaj si demontare;

13) sa faca masuratori cu ajutorul instrumentelor de control si masura;

14) determina permisele și toleranțele interoperaționale pentru dimensiunile interoperaționale;

15) să facă markup în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

16) să efectueze doborârea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frecarea, scufundarea, desfășurarea pieselor complexe în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

17) execută răzuire, tăiere, montare și montare, șlefuire, finisare, lustruire;

18) determina dimensiunile pieselor si ansamblurilor cu instrumente de masura universale si specializate in conformitate cu documentatia tehnica;

19) verifică conformitatea pieselor și ansamblurilor complexe și a materialelor auxiliare cu cerințele documentației tehnice (hărți);

20) instalați și fixați piese și ansambluri în dispozitive de prindere de diferite tipuri;

21) selectați și pregătiți pentru lucru sculele de tăiere și măsurare, în funcție de materialul care se prelucrează;

22) setați modul optim de procesare în conformitate cu harta tehnologică;

23) gestionează:

mașină de decojit;

Mașină de găurit de birou;

mașină de ascuțit;

24) efectuează prelucrarea în conformitate cu traseul tehnologic;

25) controlează calitatea muncii efectuate atunci când:

Prelucrare lăcătuș a pieselor complexe folosind instrumente de control și măsurare;

Întreținere echipamente complexe, unități și mașini, lucrări de instalare și demontare;

Prelucrarea pieselor cu ajutorul instrumentelor de control și măsurare;

26) exercițiu întreținere echipamente, unități și mașini complexe în conformitate cu cerințele de protecție a muncii;

27) efectuați:

Lucrări la mașini de decojit, găurit și șlefuit cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Montarea și lucrari de demontare cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Prelucrare lăcătuș în conformitate cu cerințele de protecție a muncii;

28) ……… (alte cerințe pentru abilitățile necesare)

1.6. ……… (alte prevederi generale)

2. Funcții de muncă

2.1. Funcțiile de muncă ale unui reparator din categoria a 5-a sunt:

2.1.1. Întreținerea și repararea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor complexe, echipamentelor, ansamblurilor și mașinilor:

1) întreținerea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

2) instalarea și demontarea componentelor și mecanismelor complexe;

3) prelucrarea lăcătușului a pieselor complexe;

4) prelucrarea pieselor și ansamblurilor complexe.

2.1.2. Managementul reparatorilor cu calificare redusă (categorie).

2.2. ……… (alte funcții)

3. Responsabilități

3.1. Înainte de începerea zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 5-a:

1) este supus unui examen medical pre-turn (preventiv) conform procedurii stabilite;

2) primește o misiune de producție;

3) trece, dacă este necesar, briefing privind protecția muncii;

4) acceptă tura;

5) verifică funcționarea dispozitivelor, sculelor, inventarului etc., echipamentelor individuale de protecție;

6) ……… (alte sarcini)

3.2. În curs de lucru, un reparator din categoria a 5-a:

1) execută munca pentru care a fost instruit și permis să lucreze;

2) folosește salopete, încălțăminte și alte echipamente individuale de protecție;

3) primește instrucțiuni de la supervizorul imediat cu privire la îndeplinirea sarcinii, metode și metode de lucru sigure;

4) să respecte regulile de utilizare a echipamentelor tehnologice, dispozitivelor și instrumentelor, metodelor și tehnicilor; executie sigura lucrări;

5) sesizează imediat supraveghetorul imediat cu privire la toate neajunsurile constatate în timpul lucrului;

6) respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

7) ……… (alte sarcini)

3.3. În timpul zilei de lucru (în tură), reparatorul de categoria a V-a îndeplinește următoarele atribuții în cadrul functiile muncii:

3.3.1. Ca parte a funcției de muncă specificate la paragraful 1 al paragrafului 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, montaj, mecanism);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

4) efectuează reglarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) efectuează lucrări de ungere;

6) determină încălcări în funcționarea unităților și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

3.3.2. Ca parte a funcției de muncă specificate la paragraful 2 al paragrafului 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentația tehnică, componente și mecanisme);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a unităților și mecanismelor complexe;

4) montează și demontează unități de asamblare ale unităților și mecanismelor complexe;

5) efectuează înlocuirea unităților și mecanismelor complexe;

6) efectuează reglarea unităților și mecanismelor complexe;

7) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.3. Ca parte a funcției de muncă specificate la paragraful 3 al paragrafului 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, detaliu);

3) realizează prelucrarea dimensională a pieselor complexe;

4) efectuează operațiuni de montare de prelucrare a metalelor a pieselor complexe;

3.3.4. Ca parte a funcției de muncă specificate la paragraful 4 al paragrafului 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, piesă, ansamblu) pentru a menține procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

3) pregătește mașina pentru prelucrarea pieselor și ansamblurilor complexe;

4) realizează procesul tehnologic de prelucrare mecanică a pieselor și ansamblurilor complexe;

5) exercita controlul asupra calitatii muncii prestate.

3.3.5. Ca parte a funcției de muncă specificate în clauza 2.1.2 din această instrucțiune:

1) emite misiuni de ture reparatorilor cu o calificare (categorie) inferioară;

2) organizează și coordonează munca reparatorilor de o calificare (categorie) inferioară;

3) dă instrucțiuni și explicații cu privire la efectuarea lucrărilor reparatorilor de o calificare (categorie) inferioară;

4) efectuează controlul calității lucrărilor efectuate de reparatori de calificare (categorie) inferioară.

3.4. La sfarsitul zilei de lucru (schimba), reparatorul:

1) aduce dispozitivele, uneltele în stare corespunzătoare, le transferă pentru depozitare;

2) îndepărtează murdăria de pe salopete și încălțăminte de siguranță, dacă este necesar, le pune pentru uscare și depozitare;

3) depune raportarea stabilită;

4) efectuează o inspecție (autoexaminare);

5) predarea turei;

6) ……… (alte sarcini)

4. Drepturi

4.1. În îndeplinirea funcțiilor și îndatoririlor sale de muncă, un reparator de categoria a 5-a are drepturile muncii stipulate de încheiat cu salariatul contract de muncă, Reglementări interne ale muncii, reglementări locale, Codul Muncii Federația Rusă si alte acte ale legislatiei muncii.

4.2. ……… (alte prevederi privind drepturile lucrătorilor)

5. Responsabilitate

5.1. Reparatorul categoria a 5-a este supus răspunderii disciplinare în conformitate cu art. 192 din Codul Muncii al Federației Ruse pentru executarea necorespunzătoare din vina sa a îndatoririlor enumerate în această instrucțiune.

5.2. Reparatorul de categoria a 5-a este responsabil financiar de asigurarea securității obiectelor de inventar care i-au fost încredințate.

5.3. Un reparator de categoria a V-a pentru săvârșirea de infracțiuni în cursul activității sale, în funcție de natura și consecințele acestora, este implicat în activități civile, administrative și raspunderea penalaîn modul prevăzut de lege.

5.4. ……… (alte prevederi privind răspunderea)

6. Dispoziții finale

6.1. Acest manual a fost elaborat pe baza standard profesional"", aprobat prin Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 26 decembrie 2014 N 1164n, ținând cont de ... ... ... (detalii privind reglementările locale ale organizației)

6.2. Familiarizarea angajatului cu această fișă a postului se realizează la angajare (înainte de semnarea contractului de muncă).

Faptul că angajatul s-a familiarizat cu această fișă a postului este confirmat de ……… (semnătura pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din această instrucțiune (în jurnalul de familiarizare cu fișa postului); în copie; Descrierea postului păstrat de către angajator; in caz contrar)

6.3. ……… (alte dispoziții finale).

Caracteristicile lucrărilor.

Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație. Prelucrare lăcătuș a pieselor și ansamblurilor după 6 - 7 calificări. Demontarea, repararea si montarea componentelor si utilajelor in conditii de aterizari intense si dense.

Ce ar trebui să știe:

caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor reparate
conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor
procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor
reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor
construcții geometrice cu marcaj complex
modalități de a determina uzura prematură a pieselor
modalități de a restaura și întări piesele uzate și de a aplica un strat protector.

Exemple de lucru

Strunguri cu turelă multi-ax, copiatoare, strunguri de alezat, tăiere dintate și laminare - reparații medii, instalare, reglare, testare de precizie, pornire și punere în funcțiune.
Unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă, frigidere - reparații curente și medii.
Aparate de distilare si distilare Brago - revizie.
Dispozitive, conducte de gaz de înaltă presiune - revizuire, reparare și testare.
Dispozitive complexe de proiecție a filmului și mașini de prelucrare - reparații medii.
Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare cu focar deschis - reparatii, intretinere.
Suflante cu gaz - revizie și testare.
Role de uscare și călcat în vid - reparare și reglare.
Cutii de viteze pentru strunguri semiautomate - asamblare și comutare cu montare reciprocă a rolelor canelate și angrenajelor.
Compresoare amplificatoare de oxigen - revizie.
Masini de ridicat - reparatii, reglare si nivelare piste de rulare a macaralei.
Masini de sortat scrisori - reparatii.
Mașini de umplere pentru cuptoare cu focar deschis - reparație completă cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.
Mașini de încărcare - revizuirea mecanismului de mișcare și rotație, demontare, montare, aliniere și înlocuire a pieselor.
Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.
Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.
Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.
Mecanisme ale liniilor hidraulice ale mașinilor-unelte - reparații, asamblare, reglare.
Pompe de vid și înainte de vid - revizie.
Furnalele - instalarea unui pod înclinat.
Reactoare - reparatii.
Cutii de viteze pentru macara cuptor rotativ si cutii de viteze diferentiale de laminoare - revizie, reparatie.
Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. - revizie, reglare.
Instalații de foraj adânc - reparații.
Mașini de șlefuit, modelare angrenaje, mașini de tăiat angrenaje cu ghidaje curbate complexe - verificarea preciziei.
Mașini-unelte cu control program - verificarea rigidității.
Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.
Evaporatoare cu vid - demontare, reparare, montare.
Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodare și fixarea finală a tuturor conexiunilor.
Economizoare, supraîncălzitoare, compresoare și suflante - revizie, livrare după testare.
Cuptoare electrice și minereo-termice - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, a transportorului și a aterizării corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

Fișele postului ținând cont de standardele profesionale 2016-2017

Exemple de instrucțiuni pentru un reparator din categoria a 5-a

Se întocmește un exemplu de fișă a postului ținând cont de standardul profesional echipament industrial

1. Dispoziții generale

1.1. Reparatorul de categoria a 5-a este muncitor si raporteaza direct la ……… (denumirea functiei/profesiei managerului)

1.2. Pentru a lucra ca reparator de categoria a 5-a, este acceptată o persoană care a stăpânit programele educaționale din învățământul secundar profesional - programe de formare pentru muncitori calificați, programe de formare profesională de bază - programe de formare profesională pentru profesiile muncitorilor, programe de recalificare pentru muncitori, programe de formare avansată pentru lucrători.

1.3. Nu este permisă efectuarea lucrărilor de către un reparator din categoria a 5-a la o înălțime de 1,3 m.

1.4. Reparatorul din categoria a 5-a trebuie să știe:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de executare a muncii de o calificare inferioară, prevăzute de instrucțiuni de producție (de profesie) și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor;

4) scopul, aranjarea dispozitivelor universale și regulile de utilizare a metalurgiei și a instrumentelor de control și măsurare;

5) dispozitivul și principiile de funcționare ale componentelor și mecanismelor deservite, echipamentelor, unităților și mașinilor;

6) datele tehnice de bază și caracteristicile componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor;

7) succesiunea tehnologică a operațiilor în diagnosticarea și controlul stării tehnice a unităților și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie;

8) succesiunea tehnologică a operațiunilor la efectuarea:

Lucrari de prindere;

munca de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

9) metode de diagnosticare a caracteristicilor de performanță ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

10) moduri de a face:

Lucrari de prindere;

munca de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

11) regulile și succesiunea operațiunilor de execuție:

Demontarea și montarea unităților de asamblare a unităților și mecanismelor complexe;

Înlocuirea componentelor și mecanismelor complexe;

Reglarea unităților și mecanismelor complexe;

12) metode de diagnosticare a stării tehnice a unităților și mecanismelor complexe;

13) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

14) cerințe pentru documentația tehnică a componentelor și mecanismelor complexe;

15) reguli de funcționare a echipamentelor, unităților și mașinilor pentru menținerea principalelor parametri, caracteristici tehnice;

16) proceduri de frecvență și întreținere pentru echipamente, unități și mașini complexe;

17) regulile și procedura de întocmire a documentației tehnice pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

18) metode si mijloace de control al calitatii muncii efectuate;

19) proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;

20) defecte tipice în efectuarea lucrărilor metalice, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

21) modalități de eliminare a defectelor în procesul de executare a metalurgiei;

22) metode de prelucrare dimensională a pieselor complexe;

23) metode și succesiunea operațiunilor de montare de prelucrare a metalelor a pieselor complexe;

24) principalele tipuri și cauze ale căsătoriei în timpul prelucrării, metode de prevenire și eliminare;

25) semne ale unui simbol pentru toleranțe, calificări, parametri de rugozitate, modalități de bazare a semifabricatelor;

26) informații generale despre sistemul de toleranțe și potriviri, calificări și parametri de rugozitate pe calificări;

27) principii de funcționare a mașinilor de decojit, de găurit și de șlefuit;

28) procesul tehnologic de prelucrare mecanică la mașini de decojit, de alezat și de șlefuit;

30) tipurile și scopul sculelor manuale și electrice;

31) scopul, aranjamentul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare;

32) regulile și succesiunea măsurătorilor;

33) metode și modalități de control al calității performanței:

Prelucrare mecanică;

Prelucrare lăcătuș;

34) cerințele de protecție a muncii pentru întreținerea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

35) cerințe de protecție a muncii atunci când se efectuează:

Lucrări la mașini de decojit, de alezat și de șlefuit;

munca de lăcătuș;

Lucrari de montaj si demontare;

36) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Mecanicul-reparator din categoria a 5-a ar trebui să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la niveluri inferioare;

Întreținere;

Prelucrare lăcătuș;

4) deconectați și scoateți sub tensiune componente și mecanisme complexe, echipamente, unități și mașini;

5) produce:

Controlul vizual al uzurii componentelor și mecanismelor;

Măsurători cu ajutorul instrumentelor de control și măsură;

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

6) întocmește documentația tehnică pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

7) întocmește declarații cu defecte pentru repararea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

8) pregătirea unităților de asamblare pentru instalare și demontare;

9) dezasamblați și asamblați unitățile de asamblare, înlocuiți componente și mecanisme complexe;

10) efectuează montarea și reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

11) să aleagă prelucrări metalice și unelte și montaje mecanizate la efectuarea lucrărilor de montaj și demontare, pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

12) sa realizeze instalatii simple pentru lucrari de montaj si demontare;