La qualité et l'économie tout au long de l'histoire de la civilisation ont été des concepts inextricablement liés. Même Aristote a investi dans le concept de qualité la différence entre les objets sur la base du "bon - mauvais". Dans les manuscrits chinois du premier millénaire après J.-C., le caractère de « qualité » se composait de deux éléments : « l'équilibre » et « l'argent ». Et en dernière édition La norme ISO 9000:2000, le concept de "qualité" - "la mesure dans laquelle un ensemble de ses propres caractéristiques répond aux exigences" - contient les attentes du consommateur non seulement dans la qualité du produit, mais aussi dans la possibilité de l'acquérir .

Dans le premier concept scientifique de gestion de la qualité de Ford-Taylor, la qualité du produit (voiture) était obtenue en rejetant les éléments de produit inappropriés (c'est-à-dire ne correspondant pas à la documentation). Dans le même temps, les coûts d'obtention d'une qualité de production donnée atteignaient 20 à 40% du coût de production.

Le concept scientifique de la gestion statistique de la qualité de Shewhart prévoyait une réduction du nombre défauts de fabrication grâce au diagnostic précoce du comportement des paramètres de qualité étudiés et à la prévention d'éventuels défauts. Le pourcentage de produits défectueux a diminué, mais s'élevait toujours à 5 à 10 % du coût de production.

Japonais notion scientifique la gestion de la qualité, axée sur l'implication maximale des ressources humaines dans l'assurance qualité, a pratiquement permis de résoudre le problème de la fabrication sans défaut des produits. Ceci a été réalisé simultanément avec la mise en œuvre d'activités globales de contrôle de la qualité à toutes les étapes cycle de la vie produits, ce qui nécessitait des coûts de contrôle importants. Dans le même temps, les entreprises japonaises, pour la première fois dans la pratique des ventes, ont combiné des produits de haute qualité à des prix abordables pour l'acheteur, ce qui a assuré la domination concurrentielle à long terme des fabricants japonais sur les marchés internationaux.

Le concept scientifique actuel de la qualité, basé sur les principes du TQM (gestion de la qualité totale) et des normes internationales de la série ISO 9000, vise à planifier la qualité du produit, encore inconsciente, mais déjà demandée par le consommateur. Contrairement aux précédents concepts de gestion de la qualité, le nouveau concept est globalement axé sur la création de produits qui tiennent compte de l'avis des consommateurs, tant en termes de qualité que de disponibilité.

Formation des coûts de production. Assurer la qualité des produits est associé à certains coûts. Ils se forment à toutes les étapes du cycle de vie : du développement du produit à service après-vente. Nous nous intéressons davantage aux coûts qui forment le coût de production, étant donné que sa compétitivité dépend directement du prix, qui reflète à la fois la qualité et le coût (Fig. 4.1).

Riz. 4.1.

IV, C - respectivement, le nombre de ventes et le prix des produits

Tous les coûts associés à la qualité du produit peuvent être conditionnellement divisés en deux parties : gestion (pour la gestion de la qualité) et production. Les coûts de gestion sont associés à la préparation, à la fourniture et au contrôle des conditions de production de produits de qualité. Ces coûts prédéterminent la direction et l'ampleur des coûts de production.

Frais de gestion inclure les coûts associés à :

• ? avec l'adoption décisions de gestion affectant à un degré ou à un autre l'assurance qualité des produits;
• ? activités de marketing, de planification, de financement et services économiques responsable de la circulation des flux financiers et matériels pour assurer la qualité ;
• ? les frais de transport et d'approvisionnement pour l'approvisionnement en matières premières, matériaux et composants de ce produit ;
• ? contrôle de la qualité des produits et des processus à toutes les étapes du cycle de vie.

Si le développement et la conception de nouveaux produits sont effectués par des organisations externes, leurs coûts sont pris en compte en tant que coûts d'approvisionnement.

Coûts de production peut être divisé en matériel, technique et main-d'œuvre, affectant directement le coût de production. Les coûts de production sont formés sur toutes les opérations de conception, d'ingénierie et technologiques associées au produit, dans lesquelles la valeur ajoutée est formée.

Tant au stade de la conception du produit que lors de sa réalisation en bureau d'études, services techniques et départements de production en cours travail continu réduire les normes de conception pour tous les types de travaux et la réduction possible des coûts associés à une conception insuffisamment réfléchie, à une documentation technologique de mauvaise qualité et à des processus de fabrication de mauvaise qualité. Avant le début de la fabrication de produits commerciaux, il existe une documentation de conception, technologique et réglementaire approuvée qui détermine le coût des matières premières, des matériaux, de l'équipement et de la main-d'œuvre. Tous ces coûts standard sont ramenés au coût estimé d'une unité de production, correspondant au déroulement normal (à sécurité intégrée) du processus de production, tant dans les unités principales que dans les unités auxiliaires. Il s'agit du coût total de la conformité du produit aux exigences de documentation, c'est-à-dire sur la qualité du produit.

Réel processus de fabrication accompagné (en raison de la correction de son cours ou de la présence de facteurs aléatoires affectant les travailleurs, les équipements de processus, les outils de coupe, les matériaux, etc.) à la fois des pertes économiques liées à un écart entre les indicateurs de qualité de la documentation technique et le coût d'amélioration de la qualité. Examinons plus en détail l'origine et l'occurrence des coûts d'assurance qualité, car sans cela, il est impossible de gérer efficacement non seulement la qualité, mais également l'entreprise.

Compte tenu de la variabilité rapide des goûts des consommateurs, il est aujourd'hui nécessaire de passer d'une production de masse de produits homogènes à des lots limités de manière optimale de produits de haute qualité dans un seul but, mais prix abordables. À l'ordre du jour, la réduction des coûts non seulement dans les opérations de production, mais dans une plus large mesure - dans les opérations auxiliaires du cycle logistique et les processus de marketing et de conception. Prédire les éventuels défauts et défaillances du produit aux premières étapes du cycle de vie du produit (conception et développement de la documentation de conception et technologique) devient un problème urgent pour les spécialistes de la qualité technologies de l'information en management de la qualité et amélioration des méthodes comptabilité de gestion frais.

La viabilité de chaque entreprise dépend de sa capacité à répondre aux besoins des consommateurs. L'étude des opinions des acheteurs doit identifier le segment de marché sur lequel l'entreprise se concentre lors de la sortie de nouveaux produits, déterminer quel niveau de prix et de qualité du produit satisfera la majorité des consommateurs. De nombreux consommateurs considèrent l'augmentation de la valeur d'un produit comme plus importante que la réduction de son prix. Des études menées en Europe et aux États-Unis ont montré que les coûts de la satisfaction des attentes de qualité des consommateurs, qui sont des sommes importantes, cependant, ne réduisent pas le montant des bénéfices tirés de la vente de produits. Dans ces conditions, une augmentation de la valeur des produits entraîne une augmentation du coût de la qualité, qui prédétermine la nécessité de son évaluation, de sa comptabilisation et de son contrôle. La gestion des coûts dans une entreprise est aujourd'hui un outil important pour accroître la compétitivité des produits.

coût qualité transport logistique

La production de biens et de services s'accompagne de coûts de production et de services. L'idée fausse selon laquelle la production Haute qualité déterminé par une augmentation significative des coûts, était dans le passé l'un des principaux obstacles à la création de systèmes de gestion de la qualité plus avancés.

D'une manière générale, les coûts de qualité sont les coûts associés à l'établissement d'un niveau de qualité, à sa réalisation dans le processus de production, au contrôle, à l'évaluation et à l'information sur la conformité des produits aux exigences de qualité, de fiabilité et de sécurité, ainsi que les coûts associés à l'établissement des défaillances du produit dans l'entreprise ou dans les conditions de son utilisation par le consommateur.

La qualité du produit doit garantir la satisfaction du consommateur, la fiabilité du produit et les économies de coûts. Ces propriétés se forment dans le processus de toute l'activité reproductive de l'entreprise, à toutes ses étapes et dans tous ses liens. Avec lui, la valeur du produit est formée, ce qui caractérise ces propriétés depuis la planification du développement du produit jusqu'à sa mise en œuvre et son service après-vente.

Il permet de préciser le principe d'assurance qualité et de voir lorsque, c'est à dire. à quel stade de l'activité, et où dans quel département il est mis en œuvre. Étant donné que le chef est responsable de chaque étape et division, il devient clair que qui responsable de la qualité des produits. Par garanties, on entend des indicateurs de qualité techniques, technologiques, environnementaux, ergonomiques, économiques et autres qui assurent la satisfaction du client.

Les coûts de qualité sont associés non seulement directement à la production des produits, mais aussi à la gestion de cette production.

Les coûts globaux associés à la qualité du produit peuvent être divisés en scientifique et technique, de gestion et de production. Scientifiques, techniques et managériaux préparent, assurent et contrôlent les conditions de production de produits de qualité, c'est-à-dire comme s'ils prédéterminaient la présence et l'ampleur des coûts de production.

Si le développement et la conception de nouveaux produits sont effectués par des organisations externes, les coûts qui garantissent la qualité dans une entreprise donnée comprendront uniquement les coûts de mise en œuvre. Dans certains cas, notamment dans la production de nouveaux produits, le contrôle de sa préparation et de son développement est assuré par les bureaux d'études.

En général, les coûts de gestion associés à l'assurance qualité des produits comprennent :

transport - transport externe et interne de matières premières, composants et produits finis ;

approvisionnement - achat de matières premières et de composants planifiés par type, quantité et qualité ;

les coûts pour les départements qui contrôlent la production ;

les coûts liés au travail des services économiques, dont dépendent les activités dont dépend la qualité des produits : service de planification, département financier, comptabilité, etc.;

les coûts des activités d'autres services de l'appareil de gestion de l'entreprise, qui sont liés à des degrés divers et affectent l'assurance qualité des produits, en particulier la gestion du personnel, dont les fonctions comprennent le recrutement, l'amélioration de leurs qualifications et la vérification du respect du niveau et des conditions requis.

Les coûts de production, à leur tour, peuvent être divisés en matériel, technique et main-d'œuvre. Et tous sont directement liés au coût de production. Et si la valeur frais de gestion dans le coût de la qualité ne peut être déterminée que conditionnellement, indirectement, la taille des coûts de production des matériaux peut être calculée directement. Il est beaucoup plus facile que la direction de calculer le montant des coûts techniques de production - par l'amortissement, et de la main-d'œuvre - par les salaires (paiement des heures normales).

Afin de gérer les coûts associés à la garantie de la qualité du produit, il est nécessaire de faire la distinction entre les coûts de base qui se forment dans le processus de développement, de développement et de production de nouveaux produits et qui sont à l'avenir jusqu'au moment de son retrait de la production, et les coûts supplémentaires associés à son amélioration et à sa restauration niveau de qualité perdu (sous-reçu par rapport au prévu).

La majeure partie des coûts de base reflète la valeur des facteurs de production, ainsi que les coûts de production généraux et généraux attribuables à la fabrication d'un produit particulier par le biais de l'estimation des coûts.

Les frais supplémentaires comprennent les frais d'évaluation et les frais de prévention. Les premiers comprennent les coûts encourus par l'entreprise pour déterminer si le produit répond aux conditions techniques, environnementales, ergonomiques et autres prévues. La seconde comprend les coûts de raffinage et d'amélioration des produits qui ne répondent pas aux normes, aux meilleures normes mondiales, aux exigences de l'acheteur, pour vérifier, réparer, améliorer les outils, l'équipement, l'équipement et la technologie, et dans certains cas pour arrêter la production.

Il existe un autre groupe de coûts qui, s'ils surviennent, doivent être attribués aux coûts de base ou aux coûts supplémentaires, selon la nouveauté du produit. Ce sont les coûts du mariage et de sa correction. Leur valeur peut varier considérablement et consister à la fois en coûts de fabrication de produits rejetés à l'avenir en présence d'un mariage irréparable ou, en plus de cela, en coûts de correction si le mariage n'est pas définitif, et peut également inclure le paiement de dommages moraux et/ou physiques causés au consommateur par des produits de mauvaise qualité.

Gestion des coûts de la qualité de la production

Les entreprises accordent une grande attention à la qualité de leurs produits.

Qualitéproduits chimiques est déterminée par la concentration de la substance principale qu'ils contiennent. Les produits de la plus haute et de la première qualité sont considérés comme des matériaux contenant le maximum de substances basiques et un minimum d'impuretés. La qualité de chaque produit chimique doit répondre aux exigences énoncées dans les normes de l'État (GOST) ou de l'ensemble de l'Union (OST). Lors de la définition des normes, les exigences des clients et les capacités de production sont prises en compte. Selon les exigences des produits de toute production, il peut y avoir plusieurs normes, mais leurs exigences doivent être telles qu'elles puissent être mises en œuvre dans cette production. Les exigences relatives aux nouveaux types de produits pour lesquels des normes n'ont pas encore été établies sont déterminées par les Caractéristiques(CE).

Coût de production- c'est l'expression monétaire des coûts de cette entreprise pour la fabrication et la vente des produits.

Le coût de production comprend : le coût des matières premières, des produits semi-finis et des matières de base ; coût du carburant et de l'énergie à des fins technologiques ; les salaires les travailleurs clés de la production ; amortissement (déductions pour compenser l'amortissement des immobilisations de production); frais d'atelier, y compris les frais d'entretien et de Entretien immobilisations de production.

Efficacité de l'allocation investissements en capital pour la construction d'une nouvelle entreprise chimique ou la reconstruction d'une entreprise existante doit être évaluée au stade de la conception et de la construction de cette entreprise. L'efficacité économique exprimé dans la croissance de la productivité du travail, la baisse des coûts de production, l'augmentation du taux de changement d'équipement, l'augmentation des bénéfices, l'accélération de la mise en service des entreprises en construction, l'amélioration de la qualité des produits, etc.

Il existe de nombreuses façons d'améliorer l'efficacité des investissements en capital dans la production chimique. L'un des plus importants est l'utilisation intégrée des matières premières avec la transformation de tous ses composants en précieux économie nationale des produits. L'intensification de l'exploitation des équipements, la réduction des coûts de transport, l'amélioration de la gestion de la production et l'amélioration des conditions de travail des ouvriers et des employés sont un facteur important dans l'amélioration des indicateurs économiques de la production.

À dernières années de puissants systèmes technologiques sont développés et mis en service. La croissance des capacités facilite l'automatisation de la production et permet d'aborder de manière globale les problèmes d'augmentation de la productivité du travail. Réduire les coûts de production et améliorer les conditions de travail.

4. Coûts d'avertissement

5. Coûts indirects

· Perte potentielle de ventes.

· Coût de refonte pour des raisons de qualité.

· Le coût de la modification du processus technologique.

· Coûts de changement de logiciel.

· Coûts inclus dans les standards (normes) : sur-achat

zones de production supplémentaires, stocks, heures supplémentaires.

· Augmentation des coûts pour processus technologique pour les produits acceptables.

· Le coût des erreurs dans les opérations auxiliaires.

La gestion des coûts implique la mise en œuvre des étapes suivantes :

1. Frais de regroupement

2. Identification des travaux phares

3. Définition des éléments de coûts pour chaque type de travaux clés

4. Répartition des coûts par catégorie :

· personnes;

méthodes;

matériaux;

· équipement;

environnement.

5. Comptabilisation des coûts du processus et de leur répartition par éléments :

6. Préparation d'un rapport sur les coûts de processus afin d'obtenir des résultats comparables et d'identifier les tendances

7. Analyse des coûts à l'aide de méthodes statistiques (diagramme de Pareto, diagramme d'Ishikawa)

8. Planifier et mettre en œuvre l'amélioration des processus (à court et à long terme)

9. Gestion des coûts de processus

10. Évaluation des résultats

direction universitaire.

La méthode innovante a été initialement (début des années 80) construite comme un système ouvert et capable d'auto-développement de principes et de règles pour l'analyse de groupe et la résolution de problèmes et de situations de crise.

Avec orientation développement système socio-économique. Il

l'auto-apprentissage, c'est-à-dire que toutes les idées, méthodes et technologies bien établies rejoignent harmonieusement l'appareil méthodologique de la méthode. Ainsi, la méthode innovante est base méthodologique formation pratique et conseil.

À méthode innovante connecte de manière transparente la recherche

visant à pallier ces difficultés.

Une méthode innovante peut être présentée sous la forme de plusieurs

1) faire face à vos difficultés et problèmes;

2) résoudre vos difficultés avec d'autres personnes;

3) épuiser le contenu de la difficulté ;

Une personne est reliée à son environnement par des milliers de fils. Ces liens existent parce que cette personne est ce qu'il est, et ceux qui l'entourent le supposent comme tel. Pour qu'une personne change d'une manière ou d'une autre, les liens sociaux doivent être modifiés. De là découle l'idée de l'impossibilité pour une personne de tout type de changement en dehors et isolé de l'environnement immédiat, en particulier des groupes auxquels il appartient. Et si une personne ne change pas et ne change pas sa façon d'agir, elle fera ce qu'elle a fait jusqu'à présent, en obtenant les mêmes problèmes.

apprentissage travail conjoint pour l'étude et la résolution de situations problématiques, ainsi que les modalités d'organisation de ce travail.

La troisième règle prescrit de couvrir mentalement tout ce qui est lié à la difficulté ; tout ce que les gens ont dit ou écrit sur lui ; tout ce que l'esprit humain atteint par rapport à cette difficulté (analogue à la règle correspondante de la méthode de Descartes). Et seulement après avoir épuisé toutes ces connaissances et ne trouvant pas de réponse aux questions qui y sont posées, vous pouvez vous déplacer

plus loin. Pour ce faire, la méthode innovante implique une concentration extrême à travers plongée profonde dans le contenu de la difficulté. De grandes découvertes et des inventions majeures sont nées justement de la concentration et de l'immersion. Se retourner dans cet état

les schémas d'interprétation ne fonctionnent pas, et il y a un besoin de schémas d'interprétation artificielle, ou pour le rejet de leur utilisation tout à fait. Cette règle implique l'étude, le développement et

le seul moyen de transformer la situation de manière productive, d'éliminer les difficultés et de résoudre les problèmes. Pour générer de nouvelles idées et solutions, il est nécessaire d'utiliser un large éventail de méthodes, de procédures et de techniques : logiques-mathématiques, heuristiques, contextuelles et intuitives, ainsi que des outils spécifiquement axés sur le travail avec le subconscient. La méthode implique non seulement des moyens de générer de nouvelles idées, mais également des moyens de les mettre en pratique.

L'utilisation d'une méthode innovante dans la méthodologie de préparation à la certification du système de management de la qualité de l'université.

Dans cette méthodologie, la méthode innovante peut être utilisée dans le développement d'autres méthodes de prise de décision de groupe. Cependant, il existe des problèmes pour lesquels il est très difficile de formaliser l'énoncé du problème et d'appliquer des outils pour le résoudre. On parle par exemple d'identifier les acteurs de l'université et leurs besoins.

Bien sûr, à l'avenir, il semble possible de clarifier la position par le biais d'enquêtes, vous pouvez utiliser les méthodes d'analogies, mais à l'aide d'une méthode innovante qui vous permet de "vous habituer" à l'image d'une autre personne et de présenter son point de vue de vue, cette tâche est résolue beaucoup plus rapidement.

Un autre exemple concerne la situation où, pour développer une stratégie, il est nécessaire d'enquêter sur le domaine problématique de l'université et d'évaluer la priorité

il suffit de déterminer avec précision les principales directions d'application des efforts et de combler les lacunes en matière d'information.

À gestion de projet il y a une étape de détermination du degré

l'intérêt des participants à la mise en œuvre de ce projet particulier. La tâche n'est pas facile et ambiguë, car en même temps, il est également nécessaire d'évaluer le degré d'influence du participant sur le projet.

imaginez-vous à la place d'un représentant du groupe de personnes qui vous intéresse… que pourriez-vous faire et qu'aimeriez-vous faire dans cette situation, étant CETTE personne ?... ». C'est une des formes de la méthode innovante,

2.10. Exigences relatives au contenu et à la conception de la documentation du système

gestion de la qualité universitaire

L'exigence la plus importante pour le système de gestion de la qualité est de refléter le désir de l'université d'assurer la haute qualité de ses

confirmer que l'université :

les exigences des consommateurs sont établies ;

ces exigences se reflètent dans la politique et les objectifs de l'université en matière de qualité ;

ces processus sont planifiés, gérés et améliorés, leur reproductibilité est assurée ;

la traçabilité de l'exécution des processus est assurée, leur mesure et leur analyse sont effectuées régulièrement

accompagnateurs;

l'évaluation de l'efficacité et de l'efficience de l'université et de sa gestion est effectuée ;

des preuves objectives de la qualité de l'activité sont enregistrées. Selon la norme ISO 9000, « la documentation permet

· l'utilité des documents SMQ est déterminée par le besoin pratique de ces documents, ainsi que par les connaissances, l'expérience et la perception de leurs utilisateurs ;

· tout document SMQ doit être perçu comme un produit

ne servir à personne. Mais cela ne signifie pas que le document est "mort", il peut s'avérer "tout à fait vivant" si une question controversée surgit.

situation dans le champ d'application du document et dans la préparation de nouvelles

des employés;

· chaque document SMQ a son propre développeur, qui

· Les documents du SMQ assurent la continuité des activités dans le système. Avec le départ des employés qui ont élaboré ces documents, les documents eux-mêmes demeurent et agissent comme les gardiens de la mémoire de l'entreprise ;

· un excès d'informations dans un document SMQ est aussi préjudiciable que son absence ;

· un document du SMQ peut s'avérer être quelque chose qui n'était pas censé l'être. Par exemple, des enregistrements audio et vidéo non sollicités, des photographies, etc. ;

· un document QMS exécuté avec négligence peut être inefficace dans la pratique de son application ;

transporteur. Dans le même temps, la création de documents sur des supports électroniques ne doit pas transférer les documents papier dans la catégorie des documents inadaptés aux exigences modernes.

Ainsi, toute la structure de la documentation du SMQ universitaire peut être représentée sous forme de pyramide (Fig.).

Politique

et objectifs

dans la région de

qualité

Guide de qualité

procédures documentées

documentation de planification, de mise en œuvre et de contrôle des processus

documents normatifs

Riz. 4. La structure de la documentation du système de management de la qualité

Une telle structure facilite la diffusion, la maintenance de la documentation et, surtout, sa compréhension par le personnel universitaire. Dans le même temps, fixez de manière rigide les exigences relatives au volume, au contenu, aux méthodes d'enregistrement et à la présentation de la documentation. non Ces exigences en matière de documentation sont déterminées par chaque université indépendamment, en fonction de ses propres

de votre division.

Il est souhaitable que la politique de qualité soit placée dans un endroit bien en vue pour faciliter la familiarisation avec elle par le personnel de l'université et toutes les parties intéressées.

processus d'assurance qualité dans la pratique universitaire normale. Le plan qualité peut comprendre :

des objectifs qualité fixés de manière mesurable pour chaque activité ;

répartition des responsabilités et de l'autorité;

ressources nécessaires (par exemple, personnel, équipement, etc.);

Modalités d'élaboration et de mise en œuvre des mesures qui affectent la qualité ;

points de contrôle et instruments de mesure (étalons, tests, cartes d'examen, etc.);

les modalités d'ajustement du plan qualité si nécessaire ;

déterminer la structure du Guide et nommer les responsables de l'élaboration de ses sections individuelles et du Guide dans son ensemble ;

rédiger les Lignes directrices et en discuter (généralement

la finalisation des Lignes directrices et son approbation finale ;

approbation du Guide par le recteur de l'université, sa reproduction et sa distribution ;

analyse de l'efficacité des lignes directrices;

Les exigences pour la conception du manuel qualité incluent : la disponibilité sur titre de page le nom du document, le cachet d'approbation et la signature du recteur, la date d'approbation et le sceau, des informations sur l'université. Chaque page du Manuel doit être identifiée, .e. contenir

Faire des changements.

Les copies du Manuel ont un numéro d'identification et sont divisées en :

ouvriers;

contrôler;

informationnel (identifié comme des instances non enregistrées).

réside dans le fait que certaines informations (par exemple à caractère commercial) peuvent être exclues de ce dernier, le cas échéant.

Procédures documentées

Des procédures documentées décrivent le réseau des processus universitaires, différents niveaux sa gestion conformément aux exigences,

divisions et fonctionnaires;

examiner les propositions et apporter des modifications aux processus ;

préparation et approbation de la spécification de processus ;

enregistrement d'une procédure documentée ;

coordination de la procédure documentée avec les responsables de toutes les unités structurelles impliquées dans le processus ;

(rapports des corps d'inspection, décisions du Conseil académique, arrêtés et instructions, etc.) ;

· registres sur la qualité du personnel (feuilles d'attestation, copies de documents sur l'éducation, la formation avancée, les récompenses, etc.);

· dossiers d'analyse des besoins des consommateurs (résultats d'enquêtes, certification des enseignants à travers les yeux des étudiants, données sur l'emploi des diplômés, etc.) ;

· des enregistrements sur la qualité des fournisseurs (résultats des concours, accords, contrats, etc.) ;

· registres de suivi et de mesure de la qualité de l'éducation

La gestion des coûts de qualité commence par la reconnaissance que l'amélioration de la qualité des biens et services et la réduction des coûts de qualité sont synonymes. C'est le postulat originel de l'économie de la qualité. L'étape suivante consiste à comprendre qu'une amélioration mesurable de la qualité peut avoir un impact très tangible sur d'autres indicateurs commerciaux : volume des ventes, parts de marché gagnées, etc. Tout ce qui précède est vrai, à condition que les coûts associés à la qualité soient mesurés et reflètent les coûts et dépenses possibles de l'entreprise.

Il faut bien comprendre que les coûts associés à la qualité ne se réduisent pas à un seul composant, mais constituent un système complexe composé de nombreux éléments. Il y a un danger à essayer de résoudre les problèmes des clients uniquement en ajoutant des étapes supplémentaires au processus de fabrication, telles que de nouveaux contrôles et tests. Dans le secteur des services, cette approche se résume souvent à augmenter le nombre d'opérateurs. De cette manière, il est possible de résoudre immédiatement les problèmes qui se sont posés aux consommateurs, mais des coûts supplémentaires peuvent réduire considérablement les bénéfices de l'entreprise. Seule l'introduction d'un programme complet de gestion de la qualité obligera à analyser tous les coûts et à admettre que les coûts internes supplémentaires de l'entreprise ne sont que la première étape vers la recherche d'une solution fondamentale : éliminer les racines profondes du problème qui s'est posé .

Il est déjà évident qu'un système de gestion des coûts de la qualité peut devenir un puissant outil de gestion de l'entreprise dans son ensemble. Il peut servir d'indicateur de l'efficacité de la gestion dans de nombreux domaines d'activité de l'entreprise, mesurant les coûts des erreurs. Par conséquent, un programme de gestion des coûts de qualité devrait faire partie intégrante de partie intégrante toute action visant à améliorer la qualité. Le prix total de la qualité indiquera alors les opportunités d'amélioration de l'entreprise et servira de base pour mesurer les réalisations dans ce domaine.

Les coûts liés à la qualité servent non seulement d'indicateur général de l'efficacité de la gestion de la qualité, mais aident également à prioriser les actions correctives urgentes. Certaines entreprises acceptent des niveaux de performance moins que parfaits, estimant que d'éventuelles améliorations seront trop coûteuses. L'argument le plus important en faveur de la mise en œuvre de systèmes de gestion des coûts de la qualité est la capacité de ces systèmes à estimer le coût des actions correctives requises et à justifier la faisabilité de leur mise en œuvre. Par exemple, l'avantage réel de l'acquisition d'équipements, de machines ou de Système d'ordinateur peuvent être sous-estimés en raison du manque d'informations complètes, telles que le coût actuel du contrôle, du tri, du remaniement, de la réparation ou de l'élimination des produits défectueux, les risques de fournir aux consommateurs des produits ou des services qui ne répondent pas aux exigences établies.

Une partie importante de la gestion des coûts de la qualité est la réduction des déchets dus aux défauts. Par exemple, les coûts peuvent être présentés sous forme de diagramme de Pareto (minorité vitale versus majorité triviale) et progressivement éliminés, en commençant par les plus significatifs économiquement. Ils ne peuvent pas être réduits de manière drastique en l'absence d'un système permettant de suivre les causes des défauts naissants en vue de leur élimination ultérieure. Et si ce système n'est pas capable de détecter les défauts et les problèmes, alors la première chose à faire est de l'améliorer. En l'absence d'un système d'enregistrement des problèmes ou défauts émergents dans meilleur cas il est possible d'enquêter uniquement sur les problèmes les plus évidents ou, comme on dit, "brûlants". Les problèmes moins évidents et les coûts associés restent cachés dans le soi-disant « coût acceptable de faire des affaires ». L'identification et la résolution de ces problèmes est la principale récompense pour la mise en place d'un système de comptabilité analytique de qualité. Sinon, ces problèmes restent cachés.

Sur le L'étape suivante gestion des coûts de la qualité, il est nécessaire d'analyser la validité des coûts actuels d'évaluation et de contrôle de la qualité et d'obtenir des réponses aux questions suivantes :

Nos pertes dues aux défauts sont-elles trop élevées en l'absence d'un programme de contrôle et d'évaluation de la qualité suffisant ? Dépensons-nous de l'argent supplémentaire pour les contrôles et les évaluations, surtout lorsque nous avons atteint niveau élevé efficacité de production? Pour établir le bon niveau d'inspections et d'évaluations de la qualité, il convient d'appliquer une analyse des coûts de la qualité en combinaison avec une analyse des risques. Une approche plus constructive de l'analyse des coûts consiste à déterminer : les activités de contrôle de la qualité remplacent-elles les activités adéquates de prévention des défauts ? Le coût de la prévention des défauts (coûts de prévention) doit être géré de la même manière que les coûts de contrôle qualité et les pertes dues aux défauts - par une analyse minutieuse et des actions correctives ultérieures de cet aspect de la vie de l'entreprise. Les coûts de prévention des défauts consistent en des investissements dans le développement et la mise en œuvre d'outils et de méthodes appropriés dans tous les processus et opérations de production qui affectent la qualité des biens ou des services. Les moyens et méthodes de prévention des défauts doivent être appliqués correctement et de manière sélective, sans nécessairement couvrir tous les aspects de l'entreprise de manière égale. Il existe de nombreux exemples où des résultats élevés ont été obtenus en redistribuant les efforts des domaines où ils avaient peu d'effet vers ceux où ils étaient vraiment justifiés. La mise en place d'un système qualité de gestion des coûts doit toujours se faire avec une attitude positive à son égard de la part des salariés de l'entreprise. Sinon, son objectif peut être mal compris, car un tel système révèle toujours beaucoup de déchets de production, d'erreurs et de surcoûts qui ne devraient pas exister dans une entreprise dotée d'une gestion de la qualité compétente. Par conséquent, il est particulièrement important que tous les employés concernés par ce système, depuis le sommet de l'entreprise, comprennent qu'une gestion des coûts de qualité est un moyen pour une économie saine. Peu importe combien nous commençons. Chaque entreprise est unique en termes de conduite des affaires, de systèmes comptables utilisés, de différences dans la répartition des coûts associés à la qualité. Par conséquent, les comparaisons avec d'autres entreprises n'ont aucun sens et doivent être exclues. La chose la plus importante est le mouvement tangible vers l'avant, observé d'année en année. C'est ce que c'est L'objectif principal gestion des coûts de qualité.

Si le programme de gestion des coûts est organisé simplement et intelligemment, alors il sert dans tous les domaines d'activité de l'entreprise. assistance fiable mettre en œuvre des initiatives offertes par un système de gestion de la qualité ou un programme d'excellence en affaires. Par conséquent, aux stades initiaux de la mise en œuvre du programme Attention particulière il doit faire l'objet d'une planification minutieuse afin d'atteindre les objectifs fixés. Le programme ne doit pas nécessairement viser à identifier toutes les composantes de coût associées à la qualité. Au contraire, il doit se concentrer sur les composantes des coûts qui affectent le plus fortement la performance de l'entreprise. Les jugements sur l'importance d'un élément de coût particulier doivent découler non seulement de leur valeurs absolues. Il peut s'avérer que certains petits éléments de coût sont tout aussi importants que d'autres éléments de coût énormes. Dans tous les cas, le programme doit couvrir toutes les principales composantes des coûts, sans oublier celles qui n'ont pas encore été estimées. Après avoir fini stade initial mise en œuvre, le programme peut être réévalué et, si nécessaire, peut être complété par de nouveaux détails. Pour la plupart des entreprises, même stade initial La mise en œuvre du programme est en mesure d'identifier de nombreuses opportunités d'amélioration de leurs activités. La gestion des coûts de qualité signifie exploiter les opportunités identifiées qui amélioreront non seulement la qualité des produits, mais aussi la santé financière et la réputation de l'entreprise.

Le coût total de la qualité, comme nous l'avons déjà noté, est la différence entre le coût réel d'un produit ou d'un service et son coût dans des conditions de qualité idéale. Comme indiqué Dr Juran, ces frais sont " Mine d'or, qui attend d'être développé. "Si vous avez réussi à réduire la perte de défauts à zéro et que vous commencez à réduire le coût du contrôle qualité, alors vous ne gérez pas seulement le coût de l'assurance qualité, mais dans le sens le plus vrai, vous commencez à forger de l'argent.