Gehwegplatten aus Kunststoff. Lasst uns gemeinsam Fliesen aus Plastikflaschen herstellen

Ein gepflegter Innenhof ist das Aushängeschild der Eigentümer. Moderner Markt bietet viele Materialien, die dazu beitragen, Komfort in einem Vorstadtgebiet zu schaffen. Zur Gestaltung von Wegen und Parkflächen werden immer häufiger Gehwegplatten aus Kunststoff eingesetzt. Es zeichnet sich durch hohe Qualität und Vielfalt aus Farbpalette, die eine Dekoration für jeden Garten sein kann.

Pflastersteine ​​aus Kunststoff

Pflastermaterial oder Gehwegplatten sind ein Bauelement, mit dem feste Oberflächen für Fußgänger oder Fahrzeuge geschaffen werden. Es besteht aus drei Hauptkomponenten:

Gehwegplatten aus Kunststoff

• Sand ist die Basis und nimmt 75 % der Gesamtzusammensetzung der Fliese ein. An ihn werden besonders strenge Anforderungen gestellt; er muss gut gewaschen und kalziniert sein und die Partikel müssen mittelgroß sein;
• das zerkleinerte Polymer ist ein Bindemittel und nimmt 24 % des Gesamtvolumens ein (verwendet werden Polystyrol, Polypropylen oder LDPE);
• verschiedene anorganische Farbstoffe 1%.

Typischerweise werden Fliesen durch Heißpressen hergestellt. Mit dieser Methode können Sie eine dauerhafte erstellen Baumaterial. Es verfügt über hohe physikalische und chemische Eigenschaften, wodurch die Porosität verringert wird.

Kunststofffliesen werden in vielen Fabriken hergestellt und haben bereits das Vertrauen der Verbraucher gewonnen. Der Produktionsprozess ist recht einfach. Zunächst werden alle Komponenten gründlich gemischt, damit sich das Pigment in der Mischung verteilt und das gesamte Material richtig einfärbt. Anschließend wird die resultierende Lösung in einen Extruder gegeben, wo weitere Verunreinigungen hinzugefügt und alles noch einmal gründlich vermischt wird. Die resultierende Masse wird unter die Presse geschickt, wo die Fliesen und Muster geformt werden. In diesem Stadium der Produktion Plastik endet.

Hersteller stellen Produkte in Form von Gitterfliesen und ganz normalen Pflastersteinen her. Die Gitterfliesen haben eine quadratische Form mit den Maßen 50x50 oder 30x30. Seine Dicke beträgt nicht mehr als 2 cm und sein Gewicht beträgt etwa 1,5 kg. Alle Elemente haben durchgehende Schnitte; an den Seiten der Fliesen befinden sich Rillen, die die Struktur zu einem Ganzen zusammenhalten. Pflastersteine ​​sind kleiner, wiegen aber mehr. Erhältlich in einer großen Auswahl an Farben.

Vor- und Nachteile von Baustoffen

Gehwegplatten aus Kunststoff sind anderen Fliesenarten, die auf dem Baumarkt angeboten werden, überlegen. Zu den Vorteilen der plastischen Gestaltung von Wegen gehören:

Bevor Sie einen Baustoff aus Kunststoff kaufen, müssen Sie sich mit dessen Nachteilen vertraut machen und die Vor- und Nachteile abwägen.

ZU negative Aspekte Zu den Materialien gehören:

• Natürlich bestehen Kunststofffliesen aus langlebiges Material, aber es erreicht nicht die Stärke eines Steins;
• Kunststoff nutzt sich schneller ab als Steinpflastersteine;
• Bei hohen Temperaturen dehnt es sich leicht aus, daher muss beim Einbau ein kleiner Spalt von 3-5 mm gelassen werden.

Polymersand-Pflasterplatten

Verlegetechnik für Kunststofffliesen

Das Material ist leicht zu verlegen, also machbar mit meinen eigenen Händen. Die Fliesen können auf verschiedenen Untergründen montiert werden: Sand oder Schotter. Wenn Sie Fliesen auf Sand oder einem Zement-Sand-Gemisch verlegen, müssen Sie einige einfache Regeln beachten.

Kunststofffliesen verlegen

1. Die Stelle, an der die Fliesen verlegt werden sollen, muss gereinigt und etwa 20 cm Erde entfernt werden. Anschließend muss die Oberfläche effizient nivelliert und verdichtet werden.
2. Entlang der Kante der Oberfläche müssen Sie kleine Rillen anbringen, in denen der Bordstein installiert werden soll. In die Rille wird Sand (5 cm) gegossen, bewässert und anschließend verdichtet. Die Bordsteinlinie wird markiert und an den Rändern werden Pflöcke eingeschlagen und anschließend wird ein Seil gespannt. Eine kleine Menge wird in den Boden der Rille gegossen Zementmörtel, und Bordsteine ​​sind eingebaut.
3. Auf die verdichtete Bodenoberfläche wird eine Geotextilschicht aufgebracht, deren Ränder mit Bauband gesichert werden müssen. Über das Material wird eine Sandschicht gegossen, gewässert und verdichtet.
4. Auf der verdichteten Sandoberfläche können Sie mit dem Verlegen der Fliesen beginnen. Die Montage erfolgt mit einem Gummihammer im Abstand von bis zu 5 mm zueinander.
5. Nach Abschluss der Installation wird Sand auf die Oberfläche der Baustelle gegossen, wodurch die Nähte effektiv gefüllt werden. Am Ende der Arbeiten werden die Fliesen mit Wasser abgewaschen, um eventuelle Reste des Zement-Sand-Gemisches zu entfernen.

Wie bereits erwähnt, können Kunststofffliesen auch auf Schotter montiert werden. Der Arbeitsablauf unterscheidet sich geringfügig vom vorherigen und erfordert daher die Berücksichtigung einiger Nuancen. Einhaltung einfacher Installationsregeln, Gehweg wird lange halten.

1. Wie im ersten Fall müssen Sie es sofort entfernen obere Schicht Boden ausheben, Fläche ebnen und Oberfläche gründlich verdichten. Anschließend müssen Sie Aussparungen für den Bordstein anbringen und ihn in der oben beschriebenen Reihenfolge installieren.
2. Die verdichtete Fläche muss mit Schotter (20–40 mm) abgedeckt und die entstandene Schicht gründlich verdichtet werden. Anschließend muss die Oberfläche mit Beton aufgefüllt werden (Schicht ca. 100 mm). Es ist wichtig, das Gießen mit einem leichten Gefälle durchzuführen, damit das Wasser abfließen kann.
3. Die Betonoberfläche muss mit einer Sand-Zement-Mischung (2-3 cm) abgedeckt und die Fliesen mit einem Gummihammer darauf verlegt werden. Gehwegplatten können auch mit Fliesenkleber verlegt werden.
4. Sie müssen Sand auf die fertige Fläche gießen und die Nähte mit einer harten Bürste schrubben. Anschließend muss die fertig gepflasterte Fläche mit Wasser abgewaschen werden, um die restliche Zement-Sand-Mischung abzuwaschen.

Neu verwenden schöner Weg oder die Website ist erst nach 2 Tagen möglich. Während dieser Zeit härtet die Lösung qualitativ aus und die Fliese bleibt bewegungslos.

Video: Pflasterplatten aus Polymersand

In unserem Land tauchten Ende des letzten Jahrhunderts Pflastersteine ​​auf. Dieser Baustoff erfreut sich auch in unserer Zeit großer Beliebtheit. Unter seinen vielen Vorteilen möchte ich sein elegantes Aussehen, die einfache Installation und die hohe Haltbarkeit hervorheben.

Vor relativ kurzer Zeit begannen Hersteller, Kunststoff zur Herstellung von Fliesen zu verwenden. Produktion Pflastersteine aus Plastikflaschen- Dies ist eine neue Richtung im Geschäft. Unternehmer, die solche Produkte herstellen, verdienen damit nicht nur gutes Geld, sondern unterstützen auch die Sekundärrohstoffindustrie. In der vorherigen Veröffentlichung haben wir darüber gesprochen, heute werden wir über die Herstellung von Fliesen sprechen.

allgemeine Informationen

Wenn Sie vorhaben, als Unternehmen ein Miniwerk zur Herstellung von Gehwegplatten zu eröffnen, sollten Sie sich darüber im Klaren sein Saisonale Arbeit, im Gegensatz zu . Daher wird das Unternehmen nur wenige Monate im Jahr tätig sein.

Um eine kleine Anlage zu errichten, benötigen Sie erhebliches Startkapital. Es kostet Sie fast den gleichen Betrag wie der Kauf fertiges Geschäft. Einerseits können Sie sich auf einen Schlag unnötigen Ärger ersparen und ein bestehendes Unternehmen kaufen. Wenn Sie es jedoch selbst organisieren, können Sie den Prozess der Montage der Produktionslinie steuern und hochwertige Geräte und Methoden zur Herstellung von Gehwegplatten auswählen.

Versuchen Sie, Ihr Produktsortiment so weit wie möglich zu diversifizieren. Dies wird es Ihnen ermöglichen kurze Zeit eine große Anzahl von Kunden anziehen. Dadurch werden die Einnahmen des Unternehmens deutlich steigen.

Auswahl der Räumlichkeiten für die Produktion

Um ein solches Unternehmen zu gründen, müssen Sie einen Raum mit einer Fläche von mindestens 70 Quadratmetern finden. Meter. Es kann überall platziert werden. Die Hauptsache ist, dass es bequeme Zufahrtsstraßen für die Anlieferung von Rohstoffen und den Abtransport von Fertigprodukten gibt. Alles verbinden notwendige Ausrüstung, benötigen Sie 360 ​​V. Sie sollten auch sofort einen Ort für die Installation der Trockenkammer auswählen. Die Temperatur darin sollte nicht unter + 40 Grad liegen.

Vergessen Sie nicht, dass Sie zusätzlich zur Produktionsabteilung, in der die Ausrüstung installiert ist, Folgendes benötigen:

• Lager für Rohstoffe;
• Lager für Fertigprodukte;
• Lehrerzimmer.

Laut Experten handelt es sich bei der Technologie zur Herstellung von Gehwegplatten um ein umweltfreundliches Verfahren, dennoch muss im Raum eine Belüftungsanlage installiert werden.

Rohes Material

Kunststoff-Gehwegplatten können aus jedem Abfall hergestellt werden:

• Plastikflaschen;
• Zerbrochene Kisten;
• Plastiktüten.

Dabei handelt es sich um sehr günstige Rohstoffe, die man den Menschen für wenig Geld abkaufen kann. Für den Erwerb sollten spezielle Sammelstellen eingerichtet werden. Für 1 kg Plastikmüll müssen Sie nur 3 Rubel bezahlen. Darüber hinaus benötigen Sie Farbstoff und Sand. Die Kosten solcher Produkte sind manchmal viel niedriger als die ihrer konkreten Gegenstücke. Wenn Sie sich für eine solche Einnahmequelle entscheiden, finden Sie im Internet unter thematischen Ressourcen einen Businessplan für die Herstellung von Gehwegplatten und eine Beschreibung der Ausstattung. Darüber hinaus empfehlen wir, darüber zu lesen. Diese Verdienstmöglichkeit wird Sie wahrscheinlich interessieren.

Ausrüstung

Sie müssen für Unternehmensausrüstung ausgeben eine große Summe weil es ziemlich teuer ist. Eine vollwertige Hochleistungsproduktionslinie kostet 1–1,5 Millionen Rubel

Haushaltsgeräte für die Fliesenherstellung sind günstiger. Für den Kauf werden Sie 950.000 Rubel ausgeben. Diese Zeile besteht aus:

• Polymerbrecher;
• Thermische Schneckenmischmaschine;
• Formeinheit.

Es bietet eine Kapazität von 35 qm. Meter hochwertige Fliesen in einer Schicht. Typischerweise wird eine Maschine zur Herstellung von Gehwegplatten von nicht mehr als 5 Personen bedient. Vergessen Sie nicht, dass das Personal die Qualität der Produkte in jeder Phase kontrollieren muss, damit fehlerhafte Produkte nicht in den Verkauf gelangen.

Formen

Hersteller, die Formen für die Herstellung von Gehwegplatten herstellen, bieten Produkte aus verschiedenen Materialien an:

• Gummi. Diese Technologie gilt als veraltet, da solche Formen zu teuer und zu schwer sind. Da sie nur wenige Monate halten und unbrauchbar werden, sind die Anschaffungskosten für solche Produkte ungerechtfertigt.
• Glasfaserformen werden üblicherweise zur Herstellung von Massenprodukten oder großen Fliesen verwendet. Sie werden äußerst selten verwendet, da sie vor jedem Gebrauch geschmiert werden müssen und eine unregelmäßige Geometrie haben.
• Kunststoffformen sind die häufigste Option. Sie werden bei der Massenproduktion von Produkten in großen Mengen eingesetzt.

Für die Herstellung von Gehwegplatten aus Plastikmüll können Sie die gleichen Formen wie für Betonplatten verwenden.

Merkmale des Geschäfts- und Produktverkaufs

Das größte Problem bei der Organisation eines Fliesenherstellungsunternehmens ist das Sammeln von recycelten Materialien. Sie müssen mehrere Müllsammelstellen einrichten und diese auch gut bewerben. An einer Sammelstelle müssen Sie 70-100.000 Rubel ausgeben.

Darüber hinaus kann es beim Verkauf von Produkten zu Schwierigkeiten kommen. Obwohl Kunststofffliesen viele Vorteile haben, besteht noch keine große Nachfrage nach ihnen, sodass es ziemlich schwierig ist, solche Waren in großen Mengen zu verkaufen. Um ein stabiles Einkommen zu erzielen, müssen Sie viel Geld für Werbung ausgeben, um Ihre Produkte auf dem Markt zu bewerben und die Verbraucher über deren Vorteile und wohltuende Eigenschaften zu informieren.

Auch wenn Sie Fliesen produzieren Gute Qualität, wird es zunächst nicht möglich sein, es zu einem hohen Preis zu verkaufen. Verbraucher haben kein großes Vertrauen in neu eröffnete Geschäfte, daher ist es nicht ratsam, einen hohen Preis für ihre Produkte anzusetzen. Das wichtiger Punkt worauf Sie achten sollten Besondere Aufmerksamkeit. Organisieren Sie solche technologischer Prozess Wie man in kürzester Zeit Fliesen aus Plastikflaschen herstellt. Diese Geschäftsform ist eher zukunftsorientiert, da sie zu Beginn große Kapitalinvestitionen erfordert.

Als Behälter für viele Getränke werden Kunststoffbehälter verwendet. IN europäische Länder Solche Abfälle werden schon seit langem im industriellen Maßstab verarbeitet, doch in der Russischen Föderation befindet sich dieser Bereich gerade erst im Aufbau. Aus Abfall lassen sich jedoch gute Kunststoff-Gehwegplatten herstellen. Darüber hinaus sind die Rohstoffe für eine solche Produktion kostengünstig und äußerst zugänglich.

Eigenschaften von Kunststofffliesen

Kunststoff-Gehwegplatten sind zuverlässig und langlebig. In vielen Betriebseigenschaften steht es Betonprodukten in nichts nach.

Kunststofffliesenprodukte verhindern die Eisbildung und zeichnen sich durch eine hervorragende Anti-Rutsch-Wirkung aus, die durch das Vorhandensein von Sand im Material erreicht wird. Die glatte und gleichmäßige Beschichtung solcher Produkte haftet effektiv an den Materialien, aus denen die Schuhsohle besteht.

Vorteile und Nachteile

Der Hauptvorteil von Pflastersteinen aus Plastikflaschen ist bezahlbarer Preis, konditioniert niedrige Preise nach Rohstoffen für seine Herstellung. Die gesamte Technologie zur Herstellung solcher Produkte beinhaltet den Einsatz von Zusatzstoffen, Farbpigmenten und Kunststoffbehältern.

Vorteile von Polymerpflastersteinen:

• reißt nicht, wenn es negativen Temperaturen ausgesetzt wird;
• Polymerprodukte sind in ihrer Festigkeit mit Beton vergleichbar;
• Es ist einfach, Schnee von Kunststoffwegen zu räumen;
• Auf der Polymerbeschichtung bildet sich kein Frost;
• hervorragende Haftung an Schuhsohlen, wodurch das Verletzungsrisiko durch einen Sturz minimiert wird;
• die Oberfläche der Polymerfliese ist sehr abriebfest;
• Kunststoff zeichnet sich aus hohes Level Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Kunststoff ist leicht und daher einfach zu installieren;
• das Material hat keine Angst vor Chemikalien;
• Fliesen aus Polymeren können lange Zeit negativen Temperaturen standhalten;
• PVC-Fliesen können unterschiedliche Texturen und Farben haben.

Diese Art von Pflastersteinen hat nur einen Nachteil: Wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden, vergrößern sich ihre Abmessungen. Um eine Materialverschlechterung unter Einfluss zu verhindern UV-Strahlung Bei der Verlegung muss ein Abstand von 3-5 mm zwischen den Fliesen eingehalten werden.

Bestandteile des Materials

Für die Herstellung von PVC-Pflastersteinen können nicht nur Plastikflaschen, sondern auch andere Polymere verwendet werden. Darüber hinaus benötigen Sie Farbstoff und Sand. Als Rohstoff eignen sich gewöhnliche Behälter, die nicht einmal von Speiseresten und Aufklebern gereinigt werden müssen. Überschüssige Bestandteile verbrennen bei der Verarbeitung. In diesem Fall ist keine Sortierung der Rohstoffe erforderlich.

Hersteller von Kunststofffliesen können auch Teile aus Kunststoffkanistern, -boxen, -folien und -beuteln verwenden. Darüber hinaus wird empfohlen, Teile aus Polyethylen zu verwenden, um dem fertigen Produkt Glanz zu verleihen.

Weiche Polymertypen können die Plastizität fertiger Fliesenprodukte erhöhen. Wenn sie während der Produktion nicht hinzugefügt werden, wird das Produkt zerbrechlicher. Hersteller halten sich an folgende Proportionen:

• feste Polymerverbindungen - 60 %;
• weicher Kunststoff - 40 %.

Durch die Berücksichtigung dieser Proportionen erreichen Sie die optimale Steifigkeit der Pflastersteine. Der Einsatz dieser Technologie ermöglicht die vollständige Verwertung von Kunststoffabfällen. Es ist verboten, der Fliesenzusammensetzung Gummi, Fluorkunststoff und Polycarbonat hinzuzufügen, weil Diese Bestandteile stören die Homogenität des Materials.

Der Sand, der zur Herstellung von Polymerpflastersteinen verwendet wird, wird gründlich von überschüssigen Einschlüssen gereinigt. In diesem Fall hängt die Herstellungszeit des Produkts von der Trockenheit der Sandkomponente ab. Die Qualität des Produkts hängt von der gleichmäßigen Vermischung von Kunststoff und Sand ab. Die Zutaten werden in folgenden Anteilen eingenommen:

• Farbstoff - 1 %;
• Polymerelemente - 9 %;
• Sand - mindestens 90 %.

Unter Zusatz anorganischer Farbstoffe werden hochwertige Polymerpflastersteine ​​hergestellt.

Geltungsbereich

Dieses Material ist bei beiden sehr beliebt Baufirmen, und bei privaten Hausbesitzern.

Auf dem Grundstück in der Nähe des Hauses können Sie mit Hilfe dieser Pflastersteine ​​Wege anlegen, die zum Garten oder zum Haus führen. Mit dieser Beschichtung können Sie in der Nähe des Pools einen Bereich zum Spielen oder Entspannen für Kinder schaffen.

Kunststofffliesenprodukte sind häufig in Autowaschanlagen, Tankstellen, Parkplätzen und Tankstellen zu sehen.

Polymerfliesen können bei der Gestaltung von Vorgärten und Blumenbeeten verwendet werden. Kommunale Einrichtungen verwenden dieses Material häufig beim Bau öffentlicher Gärten, Parks und Spielplätze.

Technologie zur Herstellung von Fliesen zu Hause

Kunststoffpflastersteine ​​werden mit folgenden Geräten hergestellt:

• Zerkleinerungsgerät zum Mahlen von Polymerrohstoffen;
• Presse zum Formen von Fertigprodukten;
• Extrusionsausrüstung zum Schmelzen und Mischen von Komponenten und zum Extrudieren der Arbeitszusammensetzung.

Die Produktionstechnologie für solche Produkte ist relativ sicher, die Ausrüstung muss jedoch in einem gut belüfteten Bereich installiert werden. Darüber hinaus müssen Sie beim Arbeiten verwenden Schutzhandschuhe und Atemschutzmasken.

Die Herstellung derartiger Pflastersteine ​​umfasst folgende Schritte:

1. Kunststoffrohstoffe werden gründlich zerkleinert.
2. Wenn die Komponenten in die Extrusionsvorrichtung gelangen, umhüllt die geschmolzene Kunststoffmasse den hinzugefügten Sand und wird zu einer teigartigen Masse vermischt. In diesem Stadium müssen Sie der Arbeitszusammensetzung Farbstoff hinzufügen.
3. Anschließend presst das Extrusionsgerät die Arbeitslösung in der optimalen Menge und in einer gleichmäßigen Schicht aus, die sofort in den Formen verteilt wird.
4. Das fertige Aussehen wird den Fliesen durch eine spezielle Presse verliehen. Gleichzeitig werden die Produkte gekühlt.

Eine einfachere Produktionsmöglichkeit ist der Einsatz einer Schmelzanlage und einer Formpresse. In diesem Fall werden die Polymere sofort geschmolzen, ohne sie zu zerkleinern, und anschließend wird die resultierende Masse gründlich mit der Pigment- und Sandkomponente vermischt.

Danach wird die Zusammensetzung in Formen gegeben und unter die Presse geschickt. Wenn Sie keine Presse haben, können Sie einfach warten, bis die Fliesenschicht auf natürliche Weise abgekühlt ist. Dies dauert je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit mindestens 1-2 Tage Umfeld.

Das Ergebnis ist eine gleichmäßige und glatte Fliese. Bei Bedarf können den Produkten beliebige Texturen, Farben und Größen verliehen werden.

Verlegung von Kunststofffliesen

Das Verlegen von Kunststoff-Pflastersteinen ist einfach und kann daher selbst durchgeführt werden. Hierfür benötigen Sie folgende Materialien und Geräte:

• Zementmischung (PTs400);
• grober Sand;
• Schotter;
• Kunststofffliesen;
• Randelemente.

Der Einbau von Polymerprodukten erfolgt nach folgendem Schema:

• Markierung;
• Extraktion von 25-30 cm der obersten Bodenschicht;
• Installation von Randelementen;
• Installation von Geotextilien am Boden eines ausgehobenen Grabens;
• Entwässerungsgerät für Schotter;
• Verlegen von Geotextilien auf der Entwässerung;
• Pulverisieren und Verdichten der Sandschicht;
• Auf den Sand werden Polymerpflastersteine ​​gelegt.

Um dünne Polymerfliesen in Sand zu verlegen, müssen Sie Zement hinzufügen.

Im letzten Schritt müssen die Nähte mit sauberem und trockenem Sand verfüllt werden.

Die Herstellung von Kunststofffliesen ist ohne Schmelzformen nicht vollständig. Sie können aus Gummi, Glasfaser oder Kunststoff bestehen.

Gummiformen werden selten verwendet, weil... Sie sind massiv, teuer und haben eine kurze Lebensdauer. Fiberglas eignet sich am besten für die Herstellung großformatiger Produkte. Dabei wird ein spezielles Gleitmittel auf die Form aufgetragen, das verhindert, dass die gefrorenen Rohstoffe an der Struktur haften bleiben.

Zur Herstellung dieser Beschichtung werden meist Formen aus speziellem hitzebeständigem Kunststoff verwendet. Teilweise kommen kombinierte Technologien zum Einsatz.

Bei der Herstellung des Materials können Mängel in Form von Ausschuss entstehen verschiedene Formen. Sie müssen in einem Brecher erneut zerkleinert und als Rohstoff für die Herstellung neuer Produkte verwendet werden.

Der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes sollte bei der Herstellung etwa 10 % betragen. Wenn Sie dem Produkt keinen Farbstoff hinzufügen, wird es schmutziggrau. Solche Pflastersteine ​​fügen sich perfekt in die Gestaltung des Gartengrundstücks ein.

Bei der Herstellung von Fliesen aus Plastikmüll zu Hause müssen die Schmelzformen jedes Mal mit einem speziellen Präparat geschmiert werden, das verhindert, dass die Lösung an den Wänden haftet. Sie können eine solche Mischung im Internet oder in einem Baumarkt kaufen.

Kunststoff-Pflasterplatten sind ein umstrittenes Baumaterial, vor allem weil die Definition von „Kunststoff-Gartenplatten“ zwei umfasst verschiedene Arten Elemente für Gartenwege. Und der Unterschied zwischen ihnen ist nicht geringer als zwischen Deckenkunststoff und lackiertem Laminat an der Decke als originelle und komplexe Reparatur.

Polymer-Pflasterplatten – was ist das?

Kunststoff-Pflasterplatten für Datschen sind in zwei Ausführungen erhältlich. Der erste Typ ist ein Gitter Kunststoffkonstruktion, quadratische Form mit den Maßen 30x30 oder 50x50 Zentimeter. Jedes Element enthält symmetrische Durchgangsschlitze, ist maximal 2 cm dick und wiegt bis zu 1,5 kg. An den Enden befinden sich Rillen zum Aneinanderhaften von leichten Kunststoffplatten. Der zweite Typ ähnelt gewöhnlichen Pflastersteinen. Es hat kleinere Abmessungen, spürbare Schwere und eine deutlich größere Farbvielfalt. Solche Gehwegplatten werden aus Kunststoff, gemischt mit Sand, Pigmentfarben und anderen Verbundelementen, hergestellt.

Gitterpflasterplatten aus Polymer werden nahezu sekundenschnell und schnell auf jeder ebenen Fläche verlegt Kinderbaukasten erfahrener Ingenieur. Der Untergrund muss aber wirklich absolut eben sein, sonst bekommt unser „Schnellboden“ schon beim ersten Schritt Risse. Aber durch die Schlitze kann Gras wachsen, was kein anderer Wegschutz im Garten vorweisen kann. Es stimmt, ein solcher Weg sieht leichtfertig aus. Ihr Aussehen sieht aus wie Lüftungsgitter, die einfach auf den Boden gelegt wurden, und diese Reparaturmöglichkeit unterscheidet sich nicht in der Farbvielfalt.

Schwere – wenn man so will klassische – Kunststofffliesen für Gartenwege sind deutlich teurer als Gitterfliesen und ihre Verlegung dauert bedeutende Zeit und erfordert Ausdauer. Aber auch das Ergebnis persönlicher Bemühungen Landschaftsdesign hält jahrzehntelang, auch ohne dass junge Sämlinge durch die Kunststoffschicht sprießen.

Gehwegplatten aus Kunststoff – Vor- und Nachteile

Machen wir gleich einen Vorbehalt, dass es sich um „vollwertige“ Fliesen aus Sand und Kunststoff handelt. Die Oberflächenversion der Schnellbauschienen erfordert keine besondere Anleitung; sie kann von einem Kind zusammengebaut werden, das über Kenntnisse im Umgang mit Lego-Konstrukteuren verfügt. Zu den Vorteilen von Kunststoff als Straßendekoration gehören:

• Leichtigkeit. Das Gewicht von Sand-Kunststoff-Platten ist etwa halb so hoch wie das von Pflastersteinen;
• Hohe Festigkeit. Denken Sie einfach daran diesen Parameter hängt stark vom Vorhandensein von Bindemitteln zwischen Sand und Kunststoff ab – und diese sind recht teuer. Je stabiler die Kunststoffpflastersteine ​​sind, desto höher sind ihre Kosten;
• Wasserdicht. Feuchtigkeit dringt in dieses Material nicht tief ein, daher ist das Sprichwort „Wasser zermürbt Steine“ auf Kunststofffliesen überhaupt nicht anwendbar. Und das bedeutet eine längere Haltbarkeit – bis zu 50 Jahre;
• Rutschhemmende Eigenschaften. Sie werden sowohl durch die Eigenschaften des Materials selbst als auch durch die geriffelte Oberfläche der meisten Kollektionen gewährleistet. Es ist wirklich schwierig, auf Gehwegplastik auszurutschen, manchmal erfordert es besondere Anstrengungen;
• Bei Bedarf können Sie das Material draußen, auch drinnen, lagern Winterzeit– Bei dichter Lagerung können ihm Regen, Schnee und Frost nichts anhaben.

Bevor Sie Kunststofffliesen kaufen und mit der Verlegung beginnen, sollten Sie die Nachteile bedenken diese Methode Gestaltung von Gartenwegen:

• Per Definition kann ein Polymer nicht gegen aggressive Umgebungen beständig sein. Ihre Fliese wird nicht durch versehentliches Tropfen Benzin oder Spritzer Aceton zerfallen, Steinfestigkeit ist jedoch nicht charakteristisch für sie;
• Mit der Zeit beginnen die Farben der ausgestatteten Wege zu verblassen – ultraviolette Strahlung wirkt sich wieder auf jeden Kunststoff aus. Die Auswahl an Farb- und Texturlösungen ist bescheidener als bei Zementsandplatten;
• Der Abrieb von Kunststoffplatten ist höher als der von Pflastersteinen.
• Aufgrund der vergleichbaren Leichtigkeit des Materials muss der Einbau mit Mörtel, also dauerhaft, erfolgen. Wie Sie wissen, können Pflastersteine ​​aus Zement und Sand ohne Haftung am Untergrund auf sauberem Sand richtig verlegt werden;
• Die wasserabweisenden Eigenschaften des Polymers machen eine Entwässerung nicht überflüssig. Eine andere Sache ist, dass die Anordnung einfacher und einfacher wird – legen Sie einfach versteckte Entwässerungsrillen an der Seite des Weges (oder auf beiden Seiten) an.

Kunststofffliesen verlegen – Komplettmontage

Die Arbeit ähnelt der Verlegung herkömmlicher Pflastersteine, weist jedoch einige Besonderheiten auf:

Kunststofffliesen auf einem Weg verlegen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Markieren

Wir markieren unseren plastischen Weg in eine glänzende Zukunft. Dies geschieht mit Bindfäden und Heringen an Stellen, an denen es zu Wendungen oder Breitenänderungen der Leinwand kommt. Natürlich lohnt es sich, sich zunächst auf eines zu beschränken gerader Abschnitt, ist es ratsam, dass seine Breite ein Vielfaches der Abmessungen der Fliese beträgt – um weniger zu schneiden.

Schritt 2: Bagger

Gesamttiefe Erdarbeiten Abhängig von der Art des Bodens müssen Sie normalerweise einen 30-40 cm tiefen Graben mit einer Bajonettschaufel ausheben. Interessanterweise sind ein flacher Boden und Wände in diesem Fall nicht so wichtig wie das Fehlen jeglicher Vegetationsspuren am Boden. Um zu verhindern, dass ein versteckter Spross unsere Straßenkreation irgendwann umkehrt, muss der gesamte breite Graben sorgfältig nach solchen „Überraschungen aus dem Reich der Flora“ abgesucht werden. Und entwurzele sie gründlich, spurlos und ohne Mitleid.

Einige Experten empfehlen, die Wände und den Boden unserer flachen Grube mit Pestiziden oder anderen Chemikalien zu behandeln, und wenn Ihr Gebiet üppige Vegetation aufweist, dieser Rat sollte abgeschlossen sein. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit solchen Verbindungen arbeiten, sie sind sehr giftig. Entwässerungsrohre mit entsprechendem Gefälle werden seitlich verlegt – bei beidseitiger Montage des Weges ist bei einer Breite von bis zu 1 Meter kein Gefälle der Abschlussfläche erforderlich

Schritt 3: Grundlegend

Der Untergrund des Weges besteht aus Schichten aus Kies (10–15 cm) und Sand (5–7 cm). Jeder Sand reicht aus, egal was passiert. großer Müll und Steine, Kies der Fraktionen 20-30 mm. Die Oberfläche jeder Schicht wird geebnet und auf dem Sand werden Leuchtfeuer aus Kunststoff- oder Metallstäben platziert. Die Baken werden streng horizontal eingebaut, der Estrich wird darüber gegossen.

Der Estrich besteht aus einem gewöhnlichen Mörtel auf Sand- und Zementbasis mit einer Dicke von bis zu 3 cm. An den Seiten des Grabens mit einem Breitenspielraum für zukünftige Bordsteine ​​wird der Estrich nicht gegossen, es verbleibt eine saubere Sandschicht. Wenn draußen kein Niederschlag fällt, „härtet“ der Estrich innerhalb weniger Tage aus. Sie müssen im Stehen auf dem Estrich arbeiten, er muss also vollständig trocken sein, sonst bricht der Untergrund unter Ihren Füßen zusammen, bevor die Verlegung abgeschlossen ist

Nach dem Verlegen des Hauptweggewebes werden an dessen Seiten Randsteine ​​angebracht. Ihre Höhe kann das Straßenniveau um 3-5 cm überschreiten. Der Raum zwischen Bordsteinen und Massivplatten wird mit Einlagen ausgefüllt. Dieser Vorgang ist schwieriger als es scheint, es ist notwendig, eine strikte Horizontalität einzuhalten! Die Fugen zwischen den Fliesen werden verfüllt flüssige Lösung aus Zement, Sand und feuchtigkeitsbeständigen Verbindungen ( flüssiges Glas und andere.) Die Nähte werden in mehreren Schichten gerieben, wodurch Hohlräume entstehen, die nicht akzeptabel sind.

Nach vollständiger Aushärtung der Montagelösung, also nach zwei Tagen, können Sie die Kunststoffschiene bestimmungsgemäß verwenden. Da der Weg bereits vor Abschluss der Installation fast fertig aussieht, ist es ratsam, ihn provisorisch zu umzäunen – andernfalls könnten ungezogene Kinder all unsere langjährigen Bemühungen zunichte machen. Und das Wiederholen ist immer schwieriger als das Neue.

Heutzutage beginnt weltweit die Zahl der Unternehmen zu steigen, die fortschrittliche Technologien zur Herstellung von Produkten durch die Verarbeitung recycelter Materialien einsetzen. Dieser Prozess zeigt, dass sich nicht nur das Denken der Produzenten selbst ändert, sondern auch ihre Einstellung zur Erzielung von Gewinnen. Die anhaltenden globalen Veränderungen verwandeln auch eine konventionelle Rohstoffwirtschaft in eine High-Tech-Wirtschaft, die eine rationelle Nutzung der verfügbaren Ressourcen ermöglicht, ohne die Umwelt um uns herum zu verschmutzen.

Natürlich erfordert eine solche Produktion auch finanzielle Investitionen, aber glauben Sie mir, diese sind nach Arbeitsbeginn alle schnell amortisiert. Dank der folgenden Beispiele werden Sie nun davon überzeugt sein, dass die Verarbeitung von Sekundärrohstoffen in großen und kleinen Mengen eine Kombination aus Angenehmem und Nützlichem, persönlichem Nutzen und ist vorsichtige Haltung zur Natur um uns herum.

Herstellungstechnologie von Polymersandfliesen und Gehwegplatten

Für die industrielle oder private Herstellung von Polymersandfliesen und/oder Gehwegplatten müssen Sie gewöhnlichen Sand, Farbstoff (vorzugsweise von Bayer) und gebrauchten Sand verwenden Polymermaterial.

Verhältnis notwendigen Komponenten für Polymersandfliesen sieht das so aus:

75 Teile Sand,
24 Teile Polymerabfälle,
1 Teil Farbstoff.

So stellen Sie Gehwegplatten her:

94 Teile Sand,
1 Teil Farbstoff
5 Teile Polymerabfall.

Wo bekomme ich wiederverwertbare Materialien her? Polymerabfälle können sehr günstig an Recycling-Sammelstellen oder auf jeder Deponie erworben werden. Es ist absolut nicht notwendig, sie zu reinigen und zu sortieren (von Papier- und Lebensmittelabfällen), da all dies verbrennt und in Zukunft keinen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts hat.

Welche Polymermaterialien können verwendet werden?- beliebig. Gleichzeitig sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass gebrauchte Beutel und alte Plastikfolien als weiche Polymere bezeichnet werden und alle Plastikflaschen, Polystyrol und Polypropylen als harte Polymere bezeichnet werden. Es ist wünschenswert, wenn das Verhältnis von weichen und harten Polymeren gleich ist, also fünfzig zu fünfzig. In Russland belaufen sich die Kosten für eine Tonne Polymerabfälle auf etwa dreitausend Rubel.

Sand. Der Feuchtigkeitsgehalt dieser Komponente sollte 10 % nicht überschreiten, der Gehalt an Verunreinigungen (z. B. Ton) sollte 20 % nicht überschreiten. Die Sandkosten betragen 300 - 350 Rubel pro Tonne.

Farbstoff. Es ist günstig - etwa 90 Rubel pro Kilogramm. Natürlich kann man auch darauf verzichten, aber dann werden die resultierenden Fliesen grau und haben kein marktfähiges Aussehen.

Die Produktionslinie besteht aus:

Extruder,
Schmelz- und Heizeinheit,
Formpresse.

Die erforderliche Arbeitsfläche (für die Installation von Geräten, in einem gut belüfteten Bereich) beträgt 150 Quadratmeter. Meter.

Verarbeitung und Herstellung

Im Extruder werden Polymermaterialien erhitzt, dann gemischt und in sehr kleine homogene Partikel (bis zu 10 mm) zerkleinert.

Anschließend werden das vorbereitete Polymermaterial + Sand + Farbstoff gemischt und diese Masse in die Schmelz- und Heizeinheit gegossen. Dort findet der Prozess des Schmelzens von Polymeren statt und mit Hilfe rotierender Messer erfolgt eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Vermischung aller aufgeführten Komponenten.

Die resultierende homogene Masse (wie ein fester Teig) wird in eine Formpresse, in spezielle Formen, gegeben und dort langsam abgekühlt. Um Polymersandfliesen Glanz zu verleihen, wird der obere Teil in der Form langsamer abgekühlt als der untere Teil.

Für die Geräte und Produkte selbst sind keine Zertifikate oder Lizenzen erforderlich. Nähere Informationen zu Anlagen zur Herstellung von Polymersandprodukten erhalten Sie per E-Mail: [email protected]

Wir produzieren... Öl!

Eine weitere interessante Technologie wurde von amerikanischen Wissenschaftlern erfunden. Sein Wesen besteht darin, Plastikflaschen wieder in ihren ursprünglichen Zustand, also in Öl, zu versetzen.

So hat die Firma Envion (Washington) ein Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoff und Polyethylen zu Öl entwickelt. Zu diesem Zweck wurde der EnvionOilGeneratorTM mit einer Produktionskapazität von 50.000 bar geschaffen. Öl aus 10.000 Tonnen Altmaterial pro Jahr.

Die Kosten für die Produktion einer Tonne Öl belaufen sich dank dieser Technologie auf 17 US-Dollar. Der Generator ist einfach zu installieren und zu bedienen, hocheffizient und absolut umweltfreundlich. Der technologische Prozess basiert auf der Gewinnung von Kohlenwasserstoffen aus Altkunststoff. Ohne den Einsatz von Katalysatoren, durch Abkühlung der Rohstoffe (Kunststoff und Polyethylen), thermisches Cracken im Vakuum.

Schlussfolgerungen. Heute ist in Russland die Produktion der Kunststoff- und Polyethylenverarbeitung noch nicht ernsthaft rationalisiert. Daher ist das kommerzielle Potenzial dieser Idee (Herstellung von Polymersandfliesen, Gehwegplatten und Öl aus Kunststoffabfällen) sehr groß.

Und weiter. Indem Sie mit der Produktion der oben genannten Produkte oder Rohstoffe beginnen, können Sie nicht nur neue Arbeitsplätze schaffen, anständiges Geld verdienen, sondern auch dazu beitragen, das Problem des Recyclings von Kunststoff- und Polyethylenabfällen zu lösen und unsere Umwelt zu verbessern.