Baustoffe, die Zement enthalten. Was ist Zement: Herstellung, was in der Zusammensetzung enthalten ist, Eigenschaften

Das Wort Zement ist jedem bekannt. Selbst diejenigen, die noch nie am Bau beteiligt waren, wissen, dass für den Mörtel Zement benötigt wird Mauerwerk dass es der Hauptbestandteil von Stahlbetonprodukten ist. Allerdings wissen nur wenige Menschen, woraus Zement besteht.

Besonderheiten

Zement ist allgegenwärtig. Es wird nicht nur beim Bau von Gebäuden aller Art eingesetzt. Bei der Restaurierung können Sie darauf nicht verzichten Reparatur. Es gibt noch keinen Ersatz für Zement. Dies rechtfertigt seine Forderung.

Basis Baumaterial sind adstringierende anorganische Bestandteile. Bei der Herstellung von Paneelplatten wird Zement benötigt. Daraus werden Putz- und Mauermörtel hergestellt. Zement nimmt eine der Hauptstellen in der Zusammensetzung von Beton ein.

Zement ist im Wesentlichen ein feines Pulver. Das Hauptmerkmal der Pulvermasse besteht darin, dass sie bei der Wechselwirkung mit Wasser allmählich auszuhärten beginnt. Der Prozess der Wechselwirkung zwischen zwei Komponenten (Zement und Wasser) endet mit der Bildung einer festen Masse, deren Härte der von Naturstein ähnelt.

Bei überschüssiger Feuchtigkeit bildet sich eine starke Struktur. Die Reaktion erfolgt als draußen, und im Wasser. Zement behält nach dem Aushärten seine Festigkeit lange Zeit.

Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften von Zement hängen von mehreren Faktoren ab.

Die bedeutendsten sind:

• Arten von Zusatzstoffen;
• Mahlgrad;
• Verbindung.

Die Feinheit des Zementmahlens beeinflusst die Festigkeit und die für die Aushärtung erforderliche Zeit. Feinschliff sorgt für höhere Festigkeit und schnellere Aushärtung.

Wie kleinere Partikel Pulver: Je fester der Beton ist, desto schneller härtet er aus. Die Materialkosten hängen auch vom Mahlgrad ab.

Zur Bestimmung der Mahlfeinheit wird ein Spezialsieb mit kleinsten Zellen bis 80 Mikrometer verwendet. Bei der Herstellung eines Mörtels aus zu fein gemahlenem Zement wird mehr Wasser benötigt. Dieser Nachteil wird durch das Mischen von Partikeln beseitigt verschiedene Größen: Groß und klein. Staubkörner gelten als groß, wenn sie 80 Mikrometer groß sind, und als klein, wenn sie 40 Mikrometer groß sind.

Zement hat folgende Eigenschaften:

• Stärke;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Frostbeständigkeit;
• Wasserbedarf;
• Abbindezeit (Aushärtungszeit).

Stärke

Dieser Indikator hängt von der Marke ab. Festigkeitseigenschaften werden durch die Durchführung von Druckversuchen bestimmt. Der Versuchsrohling wird einen Mondmonat lang – 28 Tage – unter Last gehalten. Nach der Prüfung der Probe wird dem Zement die entsprechende Bezeichnung zugewiesen. Die Festigkeit wird in MPa gemessen.

Für den Hausgebrauch eignet sich Zement der Güteklasse 300–600. Für Produkte, die eine besondere Festigkeit erfordern, werden höhere Güteklassen von 700 oder sogar 1000 verwendet.

Korrosionsbeständigkeit

Stahlbetonprodukte beginnen zu korrodieren, wenn sie Wasser und anderen flüssigen Medien ausgesetzt werden. Eliminiert negative Auswirkung In vielen Wegen. Sie können beispielsweise die Zusammensetzung ändern und hydroaktive Materialien in die Pulvermischung einbringen. Das Vorhandensein bestimmter Substanzen verhindert das Auftreten schädlicher chemischer Reaktionen.

Durch den Einsatz von Polymeradditiven erhöht sich die Korrosionsbeständigkeit. Dadurch wird die Mikroporosität reduziert und die Haltbarkeit der Produkte erhöht.

Puzzolanischen Zement verfügt über den höchsten Korrosionsschutz. Daher wird es für den Bau von Bauwerken verwendet, die unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden.

Frostbeständigkeit

Einer der Hauptindikatoren für die Qualität von Zement ist die Fähigkeit, ein Betonprodukt wiederholt einzufrieren und aufzutauen.

Zementstein hat Mikroporen, die Wasser enthalten. Wenn Wasser gefriert, kann sein Volumen um 8 % zunehmen.

Wiederholtes Einfrieren und anschließendes Auftauen im Laufe der Jahre führt zur Zerstörung der Steinstruktur und zur Entstehung von Rissen.

Zement ohne Zusatzstoffe wird im Bauwesen nicht verwendet. IN verschiedene Marken Es werden Komponenten hinzugefügt, die dem Zement die Fähigkeit verleihen, Temperaturschwankungen standzuhalten.

Bei der Herstellung von Beton werden Zusätze hinzugefügt, die Luft enthalten. Die kleinsten Luftblasen werden gleichmäßig im Betonkörper verteilt, wodurch das Problem des Gefrierens und der Ausdehnung des Wassers gelöst wird.

Wasserbedarf

Dies ist der Prozentsatz an Wasser, der zur Produktion benötigt wird Zementmörtel optimale Konsistenz.

Die Lösung mit Nenndichte enthält so viel Wasser, wie der Zement aufnehmen kann. Bei Portlandzement liegt dieser Wert beispielsweise im Bereich von 22 bis 28 Prozent.

Zement mit geringem Wasserbedarf führt zu besserer Betonqualität, als von dem, für den dieser Indikator hoch ist. Im ersten Fall sind die Produkte temperaturwechselbeständig. Im zweiten Fall weist Beton eine erhöhte Porosität auf und ist überhaupt nicht für den Bau geeignet. Dieser Zement wird zur Herstellung von Stahlbetonzäunen oder Entwässerungskonstruktionen verwendet.

Zeit einstellen

Dies ist der Zeitraum pro Änderung physikalische Eigenschaften Zementmörtel vom Zustand der Plastizität bis zur Steinbildung.

Ideal ist eine Lösung, die nicht zu schnell, aber auch nicht zu langsam aushärtet. Die Abbindezeit wird durch die Anwesenheit des Materials in der Zusammensetzung reguliert ein bestimmter Betrag Gips Eine größere Gipsmenge sorgt für eine schnellere Abbindung. Während eine Verringerung seines Gehalts zu einer längeren Verfestigung der Lösung beiträgt.

Andere Faktoren beeinflussen das Abbinden nicht so stark wie Gips. Wichtig sind insbesondere die Wassermenge in der Lösung und die Umgebungstemperatur im Arbeitsbereich.

Gemäß der Norm in normale Bedingungen Portlandzement beginnt nach einer dreiviertel Stunde auszuhärten. Der Aushärtevorgang sollte nach 10 Stunden abgeschlossen sein.

Verbindung

Zement wird in spezialisierten Unternehmen hergestellt. Zementfabriken entstehen in unmittelbarer Nähe der Orte, an denen Rohstoffe gewonnen werden.

Die Rohstoffe für seine Herstellung werden aus natürlichen Gesteinen gewonnen:

• Fossilien vom Karbonattyp;
• Tonmaterialien.

Carbonate haben eine amorphe oder kristalline Struktur, die die Wirksamkeit der Wechselwirkung des Materials mit anderen Komponenten während des Brennprozesses bestimmt.

Zu den Karbonatgesteinen gehören:

• Mergel (mergeliger Kalkstein);
• Kalksteine, einschließlich Muschelgestein;
• Gestein vom Typ Dolomit.

Tonmaterialien sind Sedimentgesteine. Da sie eine mineralische Basis haben, sind sie plastisch und können bei überschüssiger Feuchtigkeit an Volumen zunehmen. Bei der Trockenherstellung werden Tonmaterialien verwendet.

Zu den Tongesteinen gehören:

• Ton;
• Lehm;
• Schiefer auf Tonbasis;
• Löss.

Bei der Herstellung von Zement werden neben Rohstoffen auch korrigierende Zusatzstoffe eingesetzt.

Sie werden aus Fossilien gewonnen, darunter:

• Apatite;
• Aluminiumoxid;
• Flussspat;
• Kieselsäure.

Mit einer bestimmten Technologie eingebrachte Zusatzstoffe verbessern die Qualität des beschriebenen Materials.

Die Zusammensetzung des Zements hängt von den geforderten Eigenschaften ab, die durch die dem Material zugeordnete Güteklasse bestimmt werden.

Der beliebteste Portlandzement besteht aus:

• 60 % Kalk;
• 25 % Siliziumdioxid;
• 10 % Eisenoxide und Gips;
• 5 % Aluminium (Tonerde).

In verschiedenen Marken Prozentsatz Die Ausgangsmaterialien sind unterschiedlich, ebenso wie die Zusammensetzung selbst. Beispielsweise enthält Portlandhüttenzement Schlacke. Mengenverhältnisse können sich auch abhängig von den Eigenschaften der gewählten Herstellungstechnologie des Baustoffs ändern.

Für jede Zementmarke und für jedes Herstellungsverfahren bleiben Kalkstein und Ton unverändert. Darüber hinaus besteht Kalkstein immer aus dreimal mehr Ton. Dieses Verhältnis trägt zur Produktion von hochwertigem Klinker bei, aus dem Zement hergestellt wird.

In der Industrie werden zur Herstellung von Zement folgende Komponenten verwendet:

• Klinker;
• Gips;
• spezielle Zusatzstoffe.

Klinker ist der wichtigste Bestandteil von Zement. Es bestimmt die Festigkeitseigenschaften des Endmaterials. Klinker gelangt in Form von Granulat in den Produktionsprozess. Der Durchmesser des Granulats variiert zwischen 10 und 60 mm. Die Wärmebehandlung des Bauteils erfolgt bei einer Temperatur von etwa eineinhalbtausend Grad.

Die Gipsmenge wird durch die festgelegte Aushärtezeit bestimmt. In der Grundausführung ist Gips in Pulverform in einer Menge von 6 % im Zement enthalten.

Mit Additiven können Sie bestimmte Eigenschaften verbessern. Mit ihrer Hilfe erhält Zement zusätzliche Eigenschaften, was seine Leistungsfähigkeit deutlich erweitert.

Produktionsstufen der Zementproduktion

Zunächst werden Kalkstein und Ton im Verhältnis 3/1 gemischt. Anschließend wird die Mischung bei hoher Temperatur gebrannt. Dadurch entsteht der Ausgangsstoff zur Herstellung von Zement. Es heißt Klinker. Der granulierte Klinker wird zur Mahlung in Kugelmühlen geschickt.

Es gibt drei Möglichkeiten, Zement zu erhalten.

Abhängig von der Fertigungstechnologie kann es sein:

• nass;
• trocken;
• kombiniert.

Die Unterschiede liegen in den Methoden zur Aufbereitung der Rohstoffe.

Gemäß der Nasstechnologie wird kein Kalk, sondern Kreide verwendet. Die Vermischung mit Ton und anderen Zutaten erfolgt unter Zugabe von Wasser. Es entsteht eine Mischung mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30 bis 50 Prozent. Beim Brennen wird die Ladung in Klinkerkugeln umgewandelt.

Durch die Trockentechnologie wird der Herstellungsprozess verkürzt, da zwei Arbeitsgänge (Trocknen und Mahlen) in einem zusammengefasst werden. Die resultierende Mischung wird pulverförmig.

Bei verschiedenen Unternehmen kombinierte Methode unterschiedlich genutzt. In manchen Fällen wird zunächst eine trockene Mischung hergestellt und dann angefeuchtet. Andere verwenden keine nasse, sondern eine halbtrockene Methode mit einer niedrigen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 18 %. In beiden Fällen wird gefeuert.

Arten

Es gibt viele verschiedene Varianten von Zement. Der bekannteste ist Portlandzement.

Auch andere Materialoptionen erfreuen sich großer Beliebtheit:

• Schlacke;
• Puzzolansäure;
• aluminiumhaltig;
• expandieren.

Portlandzement wird in mehreren Qualitäten hergestellt: 400, 500, 550, 600. Mörser Hergestellt aus M400-Zement.

Höhere Qualitäten sind bei der Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen sowie bei der Herstellung hochfester Betonprodukte gefragt.

Weißer Portlandzement zeichnet sich durch eine feine Mahlung aus. Die Zusammensetzung umfasst eisenarme Klinker-, Gips- und Dolomitzusätze. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Niederschlagsbeständigkeit aus. Produkte aus weißem Portlandzement haben ein ästhetisches Aussehen. Wird bei der Herstellung von selbstnivellierenden Böden verwendet. dekorative Elemente sowie beim Straßenbau. Es ist die Grundlage für farbige Zemente.

Bei der Herstellung von Pfählen wird sulfatbeständiger Portlandzement verwendet, Stützen für Brücken, Wasserbauwerke, überall dort, wo Bauwerke wiederholt befeuchtet und getrocknet werden, wo Bauwerke Frost und Tauwetter ausgesetzt sind.

Der Hauptzweck von Hüttenzementen besteht darin, Betonprodukte für unterirdische und unter Wasser befindliche Bauwerke herzustellen.

Puzzolanische Zemente werden beim Bau von Staudämmen und Flüssen benötigt Wasserbauwerke, verschieden Untergrundkommunikation, da sie beständig gegen Süßwasser sind.

Aluminiumhaltige Materialien haben keine Angst vor Meerwasser und sind daher in Stahlbetonprodukten enthalten, die mit mineralisiertem Wasser in Kontakt kommen. Kann zum dringenden Verstopfen von Bohrlöchern, einschließlich Ölquellen, verwendet werden; beim Einbetonieren Winterzeit; zum Reparieren von Rissen im Gestein.

Das Schöne an expandierenden Zementen ist, dass sie beim Aushärten nicht schrumpfen, sondern im Gegenteil ihr Volumen ausdehnen. Volumensteigerung – von 0,2 auf 2 Prozent.

Wie macht man es selbst?

Sie können Zement zu Hause herstellen, wenn Sie eine hohe Brenntemperatur erreichen können. Das meiste, was mit einer hausgemachten Methode gewonnen werden kann, ist vielleicht die Zementsorte M 200. Sie benötigen Kreide und Kaolin im Verhältnis 3 zu 1. Der gebrannten und zerkleinerten Substanz – und dem Zement – ​​müssen etwa 5 % Gipspulver zugesetzt werden ist bereit.

Die Eigenproduktion erfordert entsprechendes Wissen, geeignete Rohstoffe, Spezialausrüstung und genaue Ausführung des technologischen Prozesses.

Auch wenn alles Nötige vorhanden ist, lohnt es sich kaum, sich auf die Zementproduktion einzulassen auf eigene Faust. Beantworten Sie sich vor Arbeitsbeginn die Frage nach der Machbarkeit des Verfahrens. Es ist unwahrscheinlich, dass sich Ihre Arbeit und Ausgaben auszahlen. Höchstwahrscheinlich ist es rentabler, einfach einen Beutel mit fertigem Zement zu kaufen.

Denken Sie bei der Auswahl von Zement für bestimmte Anforderungen daran, dass es viele Sorten gibt. Die richtige Wahl für Erstphase Die Arbeiten garantieren die Haltbarkeit des Gebäudes. Sie sollten Ihre Wahl nicht immer höheren und teureren Marken überlassen. Dadurch wird die Festigkeit des Produkts nicht erhöht und die Kosten werden nicht gerechtfertigt sein.

Sehen Sie sich das Video unten an, um den Prozess der Zementgewinnung zu erfahren.

Zement ist ein künstlich hergestellter Werkstoff, ohne den kein Bau auskommt. Darüber hinaus kann es sich bei den Ausgangsmaterialien je nach Herstellungsverfahren und Zementart um unterschiedliche Naturstoffe handeln, die jeder Zementart besondere Eigenschaften verleihen.

Aus welchen Stoffen besteht Zement?

Die Hauptrohstoffe für die Zementherstellung sind Ton- und Karbonatgesteine ​​– Klinker und in einigen Fällen Industrieabfälle – metallurgische Hochofenschlacke.

Unter „Karbonatgesteinen“ versteht man und wird zur Herstellung von Zement verwendet: Kalkstein, Muschelgestein, Kreide, Mergel, Dolomit und andere Sedimentgesteine ​​mit amorpher Karbonat-Ton-, Kreide- oder Kalksteinstruktur.

Tatsache ist, dass Kreide und Kalkstein leicht zerkleinerbare Substanzen sind, was bei der Herstellung von Zement – ​​einem feinen Pulver mit einzigartigen Eigenschaften – sehr wichtig ist.

Mit „Tongestein“ meinen wir: Ton, Lehm, Löss und Schiefer. Diese Rassen bestehen aus verschiedene Typen Mineralien (Feldspat, Quarz, Silikat usw.), die bei Kontakt mit Wasser das Volumen vergrößern und auch Plastizität erlangen können.

Zement wird durch Feinmahlen von Klinker und Gips gewonnen. Klinker ist ein Produkt des gleichmäßigen Brennens vor dem Sintern einer homogenen Rohstoffmischung aus Kalkstein und Ton einer bestimmten Zusammensetzung, die das Überwiegen von Calciumsilikaten gewährleistet.

Zusätzlich zu den Hauptrohstoffen werden bei der Herstellung von Zement verschiedene Zusatzstoffe verwendet, die dem „Bindemittel“ besondere Eigenschaften verleihen: Aluminium- und Kieselsäurezusätze, Flussspat, Gips, Apatite, Fluorite, Natriumfluorid, Natriumchlorid und andere.

Die wichtigsten Phasen der Zementproduktionstechnologie, die deutlich zeigen, woraus Zement besteht/

• Gewinnung und Anreicherung von Grundrohstoffen (Kalkstein, Ton und Gipsstein);
• Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Mischen und Konfektionieren von Rohstoffen nach klaren Vorgaben Regulierungsdokumente Proportionen;
• Gewinnung von Schlamm je nach angewandter Produktionsmethode: nass, trocken oder kombiniert;
• Brennen einer Rohstoffmischung bei einer Temperatur von 1.450 Grad Celsius – Herstellung von Klinker;
• Klinker fein mahlen;
• Mischkomponenten: gebrochener Klinker, Gips und mineralische Zusatzstoffe.

Das resultierende feine graugrüne Pulver ist der am häufigsten verwendete Bindemitteltyp – Portlandzement der einen oder anderen Marke.

Zementarten – Zweck und Eigenschaften

• Weißzement. Es wird zur Herstellung von verpackten Bautrockenmischungen und zum Bau dekorativer farbiger Strukturen verwendet. Es zeichnet sich durch eine beschleunigte Festigkeitsentwicklung, einzigartige dekorative Eigenschaften, eine erhöhte Witterungsbeständigkeit und hohe Kosten im Vergleich zu Standard-Portlandzement aus;
• Schnellhärtende Zemente. Es handelt sich um Portlandzement mit speziellen Zusätzen, die den Abbinde- und Hydratationsprozess beschleunigen;
• Expandierende Zemente. Diese Art von Zement wird aus Tonerdezement und Gips hergestellt. Im Gegensatz zu allen anderen Arten von „Bindemitteln“, die beim Abbinden schrumpfen, vergrößert sich expandierender Zement, wie sein Name schon sagt, an Volumen;
• Wasserfester, nicht schrumpfender Zement. Es wird zum Abdichten von Nähten, zum Bau von Wasserbauwerken, unterirdischen Betontanks, Tunneln und anderen Bauwerken verwendet, die unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden.
• Hydrophober Zement. Es handelt sich um Zement mit speziellen Zusätzen, die die garantierte Lager- und Transportdauer bei hoher Luftfeuchtigkeit verlängern. Zur Herstellung von frostbeständigem und feuchtigkeitsbeständigem Beton;
• Tonerdezement. Es zeichnet sich durch einen sehr schnellen Kraftaufbau aus – bis zu 50 % der Markenstärke innerhalb von 24 Stunden. Der Hydratationsprozess erfolgt unter erheblicher Wärmefreisetzung, was beim Betonieren bei niedrigen Temperaturen eine positive Eigenschaft ist;
• Zugfester Zement. Zementbasierter Beton dieser Art hat die positive Eigenschaft, dass er sich mit zunehmender Festigkeit ausdehnt. Darüber hinaus sind solche Betone führend in Bezug auf den Wasserbeständigkeitskoeffizienten – bis zu W20, was beim Bau von Tanks, Schwimmbädern, monolithischen Dächern und Wasserbauwerken ohne Installation einer zusätzlichen Abdichtung sehr wichtig ist;
• Puzzolanzement ist Portlandzement mit Zusatz von feiner Kieselsäure. Zeichnet sich durch eine verlängerte Abbindezeit und geringe Wärmeentwicklung während der Hydratation aus. Wird für den Bau leistungsstarker volumetrischer Betonkonstruktionen verwendet;
• Sulfatbeständiger Zement. Zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Salzen aus. Es wird für den Bau von Wasserbauwerken verwendet, die unter dem Einfluss von Meerwasser betrieben werden.
• Portlandhüttenzement. Es wird aus zerkleinerter Hüttenschlacke unter Zusatz von Wirkstoffen hergestellt: Kalk, Gips usw.

Führt die Funktion eines Bindemittels aus. Die Endfestigkeit des Betonprodukts hängt von seiner Qualität ab. Viele Bauanfänger interessieren sich für die Frage zu Zement – ​​woraus besteht er und was bestimmt seine Eigenschaften? Das Material wird durch die Zerstörung von Klinker, Gips und Zusatzstoffen gewonnen. Klinker ist der Hauptbestandteil von Zement, der durch Sintern von Rohstoffen gewonnen wird, deren Grundlage Ton und Kalkstein sind. Die Zusammensetzung kann Mergel, Schlacke aus Hochöfen und Nephelinschlamm enthalten.

Zementzusammensetzung

Bei der Frage, woraus Zement besteht, gab es seit langem keine grundsätzlichen Veränderungen; die Zusammensetzung ist aus vergangenen Jahrhunderten erhalten geblieben. Die Basis bildet seit jeher Klinker; in der Zusammensetzung sind auch mineralische Zusatzstoffe mit einem optimalen Anteil von 15-20 % enthalten. In dieser Konzentration haben Mineralien kaum Einfluss auf die betrieblichen und technischen Eigenschaften. Liegt die Konzentration der Zusatzstoffe über 20 %, verändern sich die Eigenschaften stark; die Zusammensetzung wird Puzzolazement genannt.

Chemische Zusammensetzung von Zement:

• Alit (Ca3SiO5) – erhöht die Geschwindigkeit der Wechselwirkung mit Wasser. Die Komponente ist in der Phase des Kraftaufbaus wichtig. Der Anteil an Tricalciumsilit im Klinker beträgt 50–70 %;
• Belite (Ca2SiO4) – sorgt für Festigkeitsgewinn in den späteren Stadien der Aushärtung. Es reagiert zunächst schlecht auf Wasser, die Festigkeitssteigerung durch Dicalciumsilikat bleibt praktisch aus. Klinker enthält 15–30 %;

Zement ist eine adstringierende Substanz, die im Wasser und an der Luft zum Aushärten neigt.

• Aluminatphase (Ca3Al2O6) – löst beim Mischen mit Wasser eine schnelle Reaktion aus und sorgt für eine anfängliche Erstarrung. Um den Aushärtungsprozess zu steuern, werden der Zusammensetzung Gips und ähnliche Stoffe zugesetzt. Tricalciumaluminat enthält 5–10 %;
• Ferritphase (Ca3Al2O6). Tritt in die aktive Phase der Reaktion zwischen den Alit- und Belit-Zyklen ein. Der Anteil an Tetracalcium-Aluminoferrit beträgt 5–15 %;
• die restlichen Bestandteile sind alkalische Sulfate, Calciumoxid – bis zu 3 %.

Die Anteile der Chemikalien im Zementmörtel können variieren, liegen aber in der Regel innerhalb der angegebenen Werte.

Hauptmerkmale von Zement

Die Herstellungstechnologie erfordert die Einhaltung der GOST 10178-76-Standards. Die Zusammensetzung kann Zusatzstoffe enthalten.

Sind sie vorhanden, verändern sich die Eigenschaften des Zements:

• Festigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, bestimmten Belastungen standzuhalten, bevor es versagt. Kraftindikatoren und die Fähigkeit, sich während des Hydratationsprozesses zu verhärten, sind miteinander verbundene Konzepte. Der Kraftaufbau erfordert eine lange Zeit, ab 28 Tagen. Zement ist in Sorten unterteilt, die mit dem Buchstaben M und einem Index gekennzeichnet sind: 300, 400, 500, es gibt weniger verbreitete hochfeste Zusammensetzungen - M600, M700, M800;

Die Inhaltsstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis eingenommen, das die Bildung von Calciumsilikat-, Aluminoferrit- und Aluminatphasen gewährleistet

• Aushärtezeit. Der Prozess der Hydratation und endgültigen Aushärtung des Materials wird durch die Feinheit der Klinkermahlung beeinflusst. Mit abnehmender Körnung nimmt die Festigkeit zu. Bei der Bestimmung der Aushärtung von Mörtel und Beton wird die normale Dichte der Zusammensetzung berücksichtigt. Die Dauer bis zum Abbinden hängt vom Wasserbedarf und der Menge der Mineralien ab. Bei normaler Dichte dauert die Aushärtung zwischen 45 Minuten und 10 Stunden. Wenn die Temperatur steigt, verkürzt sich die Zeitspanne; bei kaltem Wetter verlängert sie sich;
• Unter Wasserbedarf versteht man den Wasserverbrauch, um eine Substanz zu hydratisieren und eine ausreichende Plastizität zu erreichen. In der Regel wird eine Formulierung mit 15–17 % Flüssigkeit empfohlen. Um die Mobilität der Lösung zu erhöhen, können Sie Wasser in einem Anteil von 30–35 % hinzufügen;
• Böschungsdichte. Die wahre Dichte des Materials beträgt 3000–3100 kg/cm3. Die Dichte nach dem Ausgießen beträgt 900–1100 kg/cm3, nach der Verdichtung beträgt sie 1400–1700 kg/cm3;
• Korrosionsbeständigkeit. Der Indikator wird durch die Mineralzusammensetzung beeinflusst und. Mit abnehmender Klinkerkorngröße und zunehmender Porosität nimmt die Korrosionsbeständigkeit ab;
• Wärmeabfuhr. Beim Aushärten wird zwangsläufig Wärme aus dem Zement abgegeben. Wenn die Prozessgeschwindigkeit relativ niedrig ist, verringert sich die Gefahr von Rissen im Betrieb. Eine schnelle Wärmeabgabe ist ein unerwünschter Prozess beim Bau von mehrstöckigen und stark belasteten Gebäuden. Zur Regulierung der Wärmeentwicklung werden der Zusammensetzung aktive und inerte Zusatzstoffe zugesetzt;
• Frostbeständigkeit. Der Indikator spiegelt die Frost- und Taubeständigkeit in Süß- und Salzwasser wider.

Arten von Zement

Je nachdem, woraus Zement besteht, unterscheidet sich das Material in Gruppen. Jeder Typ weist besondere technische Eigenschaften auf.

Heutzutage werden viele Arten von Zement hergestellt

Basierend auf dem Herstellungsmaterial werden folgende Gruppen unterschieden:

• Kalk;
• Mergel;
• lehmig. Für die Feuer- und Frostbeständigkeit wird empfohlen, Hilfskomponenten aus Zement, Bauxit und Schlacke hinzuzufügen.

Meistens werden bei der Zementherstellung Verbindungen aus Kohlenstoff und Ton verwendet, bei einigen Arten werden jedoch auch künstliche Stoffe (Schlacke, Abfälle aus der Metallurgie und der chemischen Produktion) und natürliche Bestandteile (Aluminiumoxid) hinzugefügt.

Zement wird in folgende Typen unterteilt:

• Portland-Zement. Es hat eine hohe Aushärtegeschwindigkeit und enthält 10–15 % Mineralien. Portlandzement basiert auf Gips und Klinker, die bei einer Temperatur von 1500 °C gebrannt werden. Es wird aktiv eingesetzt moderne Konstruktion aufgrund der Fähigkeit, beim Mischen mit Wasser monolithische Strukturen zu bilden;
• Portlandhüttenzement. Die Zusammensetzung enthält die gleichen Bestandteile sowie Hochofenschlacke;
• hydraulisch;
• Abseihen – schnell fest und hart;
• Verfugen. Wird zur Herstellung von Betonkonstruktionen im Bereich der Gas- und Ölförderung verwendet;
• dekorativ, gekennzeichnet durch weiße Farbe;
• sulfatbeständig. Die Hauptunterschiede liegen in der geringen Aushärtungsgeschwindigkeit und der hohen Beständigkeit gegenüber Minustemperaturen.

Es gibt Portlandzement und Portlandhüttenzement.

Einsatzgebiete

Beton wird überall im Bauwesen eingesetzt; seine Einsatzmöglichkeiten sind praktisch unbegrenzt. Mit Zementmörtel herstellen Stahlbetonkonstruktionen, Fundamente, Balken, Fundamente und andere Teile der Struktur werden gegossen. IN In letzter Zeit Es ist beliebt, monolithische Gebäude herzustellen, bei denen Wände, Sockel und Dach vollständig aus Beton bestehen, Dach- und Ausbaumaterialien nicht mitgerechnet.

Was wird aus Zement hergestellt:

• tragende Wände, Säulen, Trennwände;
• Bodenplatten;
• Fundament, Estrich, ;
• verschiedene Platten, Mauersteine ​​usw.

Verbindung

In der Praxis ist das Verfahren zur Herstellung des Materials nicht allzu kompliziert und die Chemikalien werden als üblich dargestellt natürliche Ressourcen. Die Regeln für die Herstellung von Zement sind für alle Marken ungefähr gleich; die Basis ist immer Kalkstein und Ton.

Hauptbestandteile der Komposition:

• Klinker. Meistens ist die Kalksteinkonzentration im Klinker dreimal höher als die Tonmenge, die die Festigkeitsindikatoren bestimmt. Es wird in Form von Granulat mit einer Größe von bis zu 60 mm aufgetragen. Das Bauteil wird einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 1500 °C unterzogen. Während des Schmelzvorgangs entsteht eine Masse mit einer großen Menge Kieselsäure und Kalziumdioxid;

Stärke. Dies ist ein Parameter, der für die Zerstörung eines Materials unter dem Einfluss bestimmter Bedingungen verantwortlich ist.

• Gips beeinflusst die Hydratationsrate des Zements. Standardmäßig werden der Zusammensetzung bis zu 6 % der Komponente zugesetzt;
• verschiedene Hilfszusätze. Additive werden verwendet, um die Plastizität der Zusammensetzung zu erhöhen, die Kältebeständigkeit zu erhöhen und die Aushärtung zu beschleunigen. Dank der Zusatzstoffe kann Zement in einem breiteren Spektrum von Arbeiten eingesetzt werden.

Herstellungsprozess

Es ist wichtig, genau zu wissen, wie und woraus Zement hergestellt wird. Dies hilft, die Eigenschaften des Materials richtig zu verstehen und sicherzustellen hohe Qualität Entwürfe.

Schauen wir uns Schritt für Schritt an, wie Zement hergestellt wird:

1. Alle Zutaten vermischen, um Klinker herzustellen. Es besteht zu 75 % aus Kalkstein und zu 25 % aus Ton.
2. Durch das Brennen bei hoher Temperatur trägt das Verfahren zur Bildung des Klinkers bei. Beim Erhitzen auf eine Temperatur von 1450 °C und höher verbinden sich Ton und Kalk.
3. Zerstörung von Material, um eine staubartige Fraktion zu erzeugen. Das Mahlen erfolgt mit Kugelmühlen – das sind Trommeln mit horizontaler Anordnung, in denen sich Metallkugeln befinden, die harte, große Klinkerpartikel zerstören. Mit abnehmendem Anteil nehmen die technischen Eigenschaften und der Grad der Zusammensetzung zu.

Abschluss

Besondere Merkmale von Zement sind Haltbarkeit, relativ schneller Aushärtungsprozess, Beständigkeit gegenüber der äußeren Umgebung sowie einfache Herstellung und Verwendung. Nach dem Aushärten erhält man ein hochfestes und haltefähiges Material mehrstöckige Gebäude mit minimalem Verschleiß und geringer Verformungsgefahr.

1082 09.10.2019 8 Min.

Das Wort „Zement“ selbst kommt vom lateinischen Namen, der wörtlich „gebrochener Stein“ bedeutet. Dieses Schüttgut ist eines der am häufigsten vorkommenden Materialien auf der Erde und wird in verschiedenen Bauarten verwendet.

Beton wird aus Zement hergestellt, das Fundament wird damit gegossen, er dient dazu Putzarbeiten, Restaurierungsarbeiten. Auf Basis dieses Schüttgutes werden auch gängige Stahlbeton- und konventionelle Stahlbetonprodukte hergestellt.

Woraus besteht Zement und was ist er im Wesentlichen? Je nach Mischungsart und Marke unterscheidet sich die Zusammensetzung geringfügig, die Hauptbestandteile bleiben jedoch unverändert.

Woraus besteht Zement, seine chemischen Eigenschaften

M 800

Zement M 800 ist die am seltensten verwendete Marke. Aufgrund seiner Zahl hält Beton aus diesem Zement Belastungen von bis zu 800 kg/cm3 stand.

Es enthält Schotter aus hochfesten Gesteinen, Weichmacher und Zusatzstoffe, die die Festigkeitseigenschaften von Beton erhöhen.

Es dient zur Verstärkung von Strukturen mit sehr hohen Festigkeitsanforderungen; die Anteile der Lösung müssen sorgfältig beachtet werden.

Seine Eigenschaften:

• hohe Widerstandsfähigkeit gegen die aggressive Wirkung von Sulfaten über einen langen Zeitraum;
• Frostbeständigkeit;
• beeinflusst die beschleunigte Aushärtung der fertigen Zusammensetzung;
• benötigt bei der Herstellung nicht viel Flüssigkeit für eine bessere Mobilität.

M 700

Beton aus Zement M 700 ist ein Schwerbeton und weist eine hohe Festigkeit auf. Die Zementmischung enthält Stoffe, die die Abbindegeschwindigkeit der Lösung beschleunigen und wie M 800 die Festigkeit von Bauwerken erhöhen.

Die Zusammensetzung von Beton umfasst: Portlandzement, gemahlener Schotter, ausgewählter Sand, verschiedene Weichmacher und eine kleine Menge gut gereinigtes Wasser. Für eine größere Beweglichkeit werden Substanzen hinzugefügt, die die Festigkeit auf dem gewünschten Niveau halten.

Zement M 700 hat folgende Vorteile:

• ästhetische Qualitäten;
• hohe Festigkeit;
• wasserdicht;
• Verwendung auf jeder Art von Beschichtung;
• Weißzement ist beständig gegen Minustemperaturen.

M 600

Zement M 600. Diese Marke wird, wie die meisten anderen häufig verwendeten Marken, aus Ton und Kalkstein hergestellt und bei hohen Temperaturen verarbeitet.

Dieser Zement ist langlebig und wird am häufigsten beim Bau von Bauwerken verwendet. strategisches Ziel und militärische Einrichtungen.

Es wird auch verwendet für:

• Notfallarbeit;
• Wiederaufbau;
• Restaurierungsarbeiten.

Diese Art von Zement wird bei der Herstellung von Stahlbetonprodukten nicht verwendet allgemeiner Zweck. Natürlich kann diese Marke beispielsweise im Privatbau zur Erhöhung der Lebensdauer von Bauwerken eingesetzt werden, dies führt jedoch zu einem völligen Mangel an Einsparungen, der nicht gerechtfertigt ist.

Zementsorte, ähnlich der Sorte 600, hat jedoch einen breiteren Anwendungsbereich:

• Herstellung von verstärkten Fundamenten;
• verstärkte Platten und Säulen;
• Notsanierungsarbeiten;
• Herstellung von Balken und Bodenplatten;
• Einbau von Straßenbelägen.

Aus Zwischenklinker, Gipsstein und Hochofenbeschickung wird eine Mischung hergestellt, die thermisch belastbar ist.

Die Marke hat zwei Varianten.

Der erste ist M500 D0, in dem es keine Verunreinigungen oder Zusatzstoffe gibt, es handelt sich um eine reine Mischung aus Ton- und Kalksteingesteinen, Beton aus dieser Mischung ist wasserdicht und härtet schnell aus.

Bei der zweiten Lösung – M 500 D20 – werden der Zementzusammensetzung nicht mehr als 20 % zugesetzt.

Die erste Option wird bei der Konstruktion und Herstellung von Beton verwendet, die zweite Option mit Zusatzstoffen wird häufig zur Herstellung von Endbearbeitungsmischungen verwendet und bei Mauerwerksarbeiten ist eine Mischung aus solchen Zementen gut korrosionsbeständig.

Zement wird in vielen Bauarten verwendet und wird als Portlandzement klassifiziert.

Die Mischung wird verwendet:

• bei der Herstellung von Stahlbetonprodukten;
• in mehrgeschossiger Bauweise;
• beim Bau von Brücken;
• zur Herstellung von Stützmauern;
• beim Bau von Pfahl- und Streifenfundamenten.

Zement M 300 ist eine der am häufigsten verwendeten Marken und wird verwendet:

• im Flachbau;
• im Bauingenieurwesen;
• für Montagearbeiten.

Ein wirtschaftlich sinnvolles Einsatzgebiet dieser Mischung ist der Bau monolithischer Gebäude.

Aufgrund seiner Eigenschaften und Zusammensetzung eignet sich diese Sorte auch gut für die Herstellung von Bandsperren, Stützbauwerken, Autobahnen usw Straßenbelag, Fliesenrahmen, Bodenplatten, Wände, Treppenstufen usw.

M 200, M 100

Diese beiden Marken sind preislich günstiger als andere und bieten keine überlegene Haltbarkeit. Der Haupteinsatzbereich des M100 ist Abschlussarbeiten, Bodenbelag, grobe Straßenarbeiten.

Zur Vorbereitung wird Zement M 200 verwendet Betonmischung, das für den Bau von Leichtbaukonstruktionen geeignet ist.

Beide Marken werden derzeit nicht mehr produziert.

Jede Zementmarke hat zusätzliche Buchstabenbezeichnung, Zum Beispiel:

• PC bedeutet Portlandzement;
• ShPC – Schlacken-Portlandzement;
• PL – Weichmacher;
• SS – sulfatbeständiger Zement;
• BC – Weißzement; GF – hydrophob;
• VRC ist ein schnellhärtender Zement.

Hydrophober Zement, der wasserabweisend und feuchtigkeitsbeständig ist, wird unter Zusatz von fein gemahlenen Substanzen hergestellt, die sich nicht in Wasser aufsaugen. Diese Art von Zement kann in trockener Form länger gelagert werden. Das hydrophobe Trockenmaterial verleiht dem Beton im Vergleich zu herkömmlichem Beton außerdem eine erhöhte Frostbeständigkeit.

Eine große Auswahl an Zement und sich ständig weiterentwickelnde Technologien bei der Herstellung und Gewinnung von Gesteinen ermöglichen die Umsetzung vieler Ideen für Bau- oder Reparaturarbeiten sowie architektonische Arbeiten auch unter allen klimatischen Bedingungen.

Dies war nicht immer der Fall, und obwohl Betongebäude bereits vor mehr als 5.000 Jahren v. Chr. existierten, kam der wirklich hochtechnologische Prozess der Zementherstellung erst im 20. Jahrhundert auf und entwickelt sich ständig weiter.

Das am häufigsten verwendete Befestigungsmaterial im Bauwesen ist Zement, der aus Magnesium- oder Karbonat-Silikat-Gesteinen hergestellt wird. Letztere Sorte macht mehr als 90 % des Marktes aus und wird Portlandzement genannt. Der Produktionsprozess umfasst mehrere Stufen, die Palette der hergestellten mineralischen Bindemittel ist breit; es wird für jeden Bauherrn nützlich sein, den Einsatzbereich des Pulvers durch Markierung herauszufinden.

Woraus besteht Zement – ​​der Hauptrohstoff?

Ausgangsstoffe für die Produktion sind feste Mineralien, in deren Nähe sich Zementfabriken befinden. Bei der Herstellung von Klinker – einem Produkt des gemeinsamen Brennens von Gesteinen – werden Karbonatsteine ​​und Tone verwendet. Die erste Kategorie von Mineralformationen wird in größeren Mengen verbraucht und wird durch amorphe oder amorphe Kalksteinsorten repräsentiert Kristallstruktur, Das:

• Kreide - weiches Gestein Weiß, besteht aus Calciumcarbonat mit einer Beimischung von Magnesium, Metalloxiden und Quarzkörnern;
• Mergel ist eine natürliche Mischung aus 50-75 % Calcit-Derivaten mit 25-50 % Silikat-Tonformationen, die sich gut für die Herstellung eignet;
• Muschelgestein ist Kalkstein aus den Schalen von Meerestieren. Seine durch Druck und hohe Temperaturen umgewandelte Variante wird Marmor genannt.
• Dolomit – enthält neben Calciumcarbonat CaCO3 eine Magnesiumkomponente: MgCO3.

Tongesteine, die Silikate in Klinker einbringen, sind Löss, Lehme und Tonschiefer. Um die Produktionskosten zu senken und dem Zement besondere Eigenschaften zu verleihen, verwendet die Technologie Legierungszusätze – Aluminiumoxid, Eisen, Silizium, Abfälle aus Hüttenwerken.

Was ist Zementklinker?

Hierbei handelt es sich um ein Produkt, das durch Sintern zweier Gesteine ​​bei einer Temperatur von 1450 °C gewonnen wird: 75 % Kalkstein und 25 % Ton. Der Klinker kommt in Form von Granulat Ø10-60 mm aus dem Ofen.

Von chemische Zusammensetzung Der kalzinierte Schotter kann bei jedem Hersteller unterschiedlich sein; die durchschnittliche prozentuale Aufteilung ist angegeben:

• CaO – 67;
• SiO2 - 22;
• Al2O3 - 5;
• Fe2O3 - 3.

Schotter aus dem Ofen ist nicht der einzige Bestandteil bei der Herstellung von Portlandzement. Um die Abbindezeit des Endprodukts zu verlangsamen, erfolgt die Vermahlung des Granulats zu einem feinen Pulver durch Zugabe von bis zu 6 % Calciumsulfat CaSO3, das in Gips oder Gipsstein enthalten ist, zum Klinker.

Das Mahlen der Zutaten erfolgt mit Kugelmühlen, wobei das fertige Produkt durch pneumatischen Transport in mehrere Tonnen schwere Silos gepumpt wird.

Die Herstellung von Zement wird durch staatliche Normen geregelt: GOST 30515-2013 – Allgemeine technische Bedingungen, GOST 10178-85 und 31108-2003 für Bau-Portlandzemente. Für Sondertypen Es wurden separate Standards entwickelt.

Hauptmerkmale des Produkts

Zementdichteindikatoren: Schüttgut – 900–1100 kg/m³, mit Verdichtung – 1400–1700. Wahre Werte spezifisches Gewicht erreichen 3 t/m³. Es gibt einige technische Eigenschaften, anhand derer die Qualität des Bindemittelpulvers beurteilt wird:

1. Die Mahlfeinheit bestimmt: Je kleiner die Partikel, desto kleiner große Oberfläche Sie bedecken in einer Schicht. Kontrollmessungen werden durch Streuung auf einem Sieb mit einer Maschenweite von 80 µm durchgeführt.
2. Der Wasserbedarf ist die Menge an Feuchtigkeit, die erforderlich ist, um den Zement zu hydratisieren und den Teig plastisch zu machen. Überschüssiges Wasser in der Lösung führt zur Bildung von Poren und Rissen, wodurch die Festigkeit verringert wird.
3. Unter Frostbeständigkeit versteht man die Fähigkeit von Produkten auf Basis von Zementpulver, wiederholtem Einfrieren und Auftauen ohne Zerstörung zu widerstehen. Der erforderliche Indikator wird durch spezielle Zusätze beim Mischen der Lösung erreicht.
4. Die Abbindezeit liegt je nach Dicke der Charge im Bereich von 0,7 bis 10 Stunden. Der Indikator hängt auch von der Menge an Gips ab, die dem Klinker beim Mahlen zugesetzt wird.
5. Die Festigkeit wird durch die Zerstörung einer Probe aus Zement aus jeder Charge freigesetzten Mörtels bestimmt. Das Alter der Würfel ist standardmäßig auf 28 Tage festgelegt.

Für alle vom Zementwerk versandten Mengen werden Qualitätspässe ausgefüllt, die die aufgeführten Merkmale enthalten. Verbraucher führen selbstständig eine Eingangskontrolle durch, um die Integrität des Lieferanten zu bestätigen.

Welche Zementmarke gibt es?

Das Festigkeitsmerkmal von Portlandzement ist seine Sorte, die auf der Grundlage der Ergebnisse von Drucktests an kubischen Proben mit einer Kante von 10 cm bestimmt wird. Zusammensetzung der Lösung zum Füllen von Formen: für 1 Teil Bindemittelpulver 3 Maßeinheiten reiner Quarzsand.

Nach Zugabe von Wasser wird die Masse gemischt und 28 Tage lang aushärten gelassen. 6-10 Metallformen werden gleichzeitig gegossen.

Davon werden 6 Proben zufällig ausgewählt und unter Druck zerkleinert. Der arithmetische Mitteldruck wird anhand der 4 Würfel berechnet, die unter der größten Belastung zusammengebrochen sind. In kg/cm² gemessene Werte geben die Zementsorte gemäß GOST 10178-85 an. Die Anzeige der Spannung im metrischen Einheitensystem erfolgt nach GOST 31108-2003 in MPa. Dabei erfolgt die Einteilung nach der Festigkeitsklasse des Zements.

Es stellt sich heraus, dass zur Beurteilung der Festigkeitseigenschaften gleichzeitig die alte und die neue Klassifizierung verwendet werden. Digitale Markenserie: M200, M300, M400, M500, M600. Entsprechende Härteklassenwerte: B15; B22,5; B32,5; B42,5; B52.5.

Markierung

Die angegebenen Bezeichnungen für die Festigkeitsindikatoren von Portlandzement sind nur ein kleiner Teil der in der vollständigen Kennzeichnung verschlüsselten Informationen über die Eigenschaften des hergestellten Zements.

Aufgrund der gleichzeitigen Verwendung von Normen mit den bisherigen Bezeichnungen und ab 2003 enthalten viele Regelwerke identische Informationen.

Zementhersteller versuchen, mit den Begriffen beider Standards Informationen über die Qualität und Eigenschaften ihrer Produkte zu vermitteln.

Was bedeutet die Kennzeichnung von Zement nach Art des Zusatzstoffs?

Neben den Hauptbestandteilen ist die Zusammensetzung des Bindemittels entscheidend mineralische Materie Um den Einsatz von Zement in Spezialbetonen zu ermöglichen, werden Zusatzstoffe eingeführt. Angaben zu besonderen Eigenschaften sind in der Produktkennzeichnung enthalten. Der Buchstabencode für das Pulver und die Zusatzstoffe:

• PC – Portlandzement ohne verbessernde Zusätze;
• ShPC – beim Mahlen von Klinker wird Schlacke in einer Menge von ≥20 % zugesetzt, das Produkt wird Schlacken-Portlandzement genannt;
• PPC – wird zum Betonieren bei Überschwemmungen verwendet (Puzzolane sind Produkte von Vulkanen: Asche, Tuffstein, Bimsstein);
• SPTs, SSPTs, SSSHPTs – sulfatbeständige Bindemittel, Korrosionsschutz;
• B – schnellhärtendes Pulver;
• BC - ; Klinker für seine Herstellung wird aus Kaolin und leichten Kalksteinsorten hergestellt;
• G – schnellhärtendes Aluminiumpulver, die Rohstoffe zum Brennen sind Karbonatgestein und Bauxit;
• GF – hydrophober Zement für Betonprodukte in Wasser;
• PL – plastifiziert, erleichtert das Verlegen der Lösung auch bei niedrigen Temperaturen;
• VRC ist ein feuchtigkeitsbeständiger expandierender Zement, der in jeder Umgebung aushärtet.

In der GOST 10178-85-Kennzeichnung wird die Anzahl der Zusatzstoffe durch einen Buchstaben und einen Prozentsatz angegeben: D0, D5, D20. Am Ende des Codes wird die Norm angegeben, nach der das Produkt hergestellt wird. Beispiel: PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85 – Portlandzement mit einer Festigkeit von 400 kg/cm² mit Zusatzstoffen in einer Menge von 20 %, schnellhärtend, plastifiziert.

Entschlüsselung von Zementmarkierungen nach neuen Standards

Die Kodierung der Produktinformationen gemäß GOST 31108-2003 basiert auf der Einteilung der Zementtypen in 5 Gruppen, die durch römische Ziffern gekennzeichnet sind. Die ersten 3 Buchstaben stammen aus dem Namen des Pulvers – CEM.

Jede Assoziation weist Merkmale auf, die auf Herstellungsmerkmale hinweisen:

• I – Portlandzement ohne Zusatzstoffe, besteht zu 95–100 % aus Zementklinker;
• II – diese Gruppe ist in die Unterklassen A mit Zusätzen von 6–20 % und B – 21–35 % unterteilt. Puzzolanische Zemente enthaltend<20% пуццолана, и композитные, в которых присадки суммарно не превышают того же значения;
• III – Portlandhüttenzement mit einem Schlackegehalt von 36–65 %;
• IV – Puzzolanzement mit einem Zusatz von 21–35 %;
• V ist ein Verbundpulver mit 11–30 % Schlacke und Puzzolan innerhalb der gleichen Grenzen.

Jeder der Zusatzstoffe hat einen eigenen Buchstaben in der Bezeichnung: I – Kalkstein, Z – Flugasche, MK – Mikrosilika, K – Verbundadditiv, G – Gliezh, Sh – Schlacke, P – Puzzolan. Darauf folgt die Nummer der Festigkeitsklasse, gefolgt von den Buchstaben: N – normale Aushärtezeit, B – schnelles Abbinden. Beispiel: Portlandhüttenzement CEM III/A 32,5N GOST 31108-2003. Es steht dafür: Die Festigkeit von Zement beträgt 32,5 MPa, er ist normal aushärtend und enthält 36-65 % Schlacke.

Zementsorten und ihre Anwendung

Portlandzemente werden entsprechend der Kennzeichnung verwendet, die gegebenenfalls auf besondere Bedingungen unmittelbar hinweist. Achten Sie bei Bauarbeiten bei der Auswahl einer Marke auf die Festigkeitsklasse bzw. Zementsorte.

Aufbauschritte abhängig von der Härte des Bindemittelpulvers:

• M200 – Zement ist zum Verputzen und zur Herstellung bestimmt;
• M300 – entspricht dem M200-Monolithen, der zum Betonieren von Untergrundflächen unter Fundamenten und zum Gießen von Fundamenten für Flachbauten verwendet wird;
• M400 – Bau von Stahlbetonkonstruktionen mit der Festigkeit M300, Straßenbelägen, Gehwegplatten, Stützkonstruktionen;
• M500 – alle Arten von Außenbetonarbeiten, Herstellung von Flugplatzplatten und Wasserbauwerken aus dem M400-Monolithen.

Die Zusammensetzung der Lösungen kann variieren und richtet sich nach den Bedingungen des zu bauenden Objekts. Die Rezeptur der Mischungen wird vom Projekt bestimmt.