So bauen Sie einen Holzspalter richtig mit Ihren eigenen Händen: Zeichnungen, Fotos, Anleitungen verschiedener Typen. Wie baut man einen Holzspalter selbst zusammen? Der einfachste DIY-Holzspalter

Heutzutage gehört die Ofenheizung allmählich der Vergangenheit an. Die meisten Privathäuser sowie Wohnungen verfügen über Heizkörper, die zusätzlich zur Beheizung des Raumes dienen. elektrische Konvektoren. Viele Sommerbewohner und Landbewohner haben es jedoch nicht eilig, sich von russischen Öfen zu trennen. Gut gemachte Öfen haben viele Vorteile: Sie liefern viel Wärme, man kann im Herd leckere Gerichte kochen und zubereiten selbstgebackenes Brot. Und wenn es im Haus einen Ofen gibt, müssen Sie Brennholz für die zukünftige Verwendung vorbereiten.

Natürlich können Sie Brennholz über Anzeigen in lokalen Zeitungen kaufen. Normalerweise gibt es viele solcher Werbungen, aber Heizmaterialhersteller täuschen Kunden oft, indem sie minderwertige Produkte zu einem hohen Preis anbieten. Daher bevorzugen die meisten Ofenheizungsliebhaber Bereiten Sie selbst Brennholz vor. In Russland galt das Holzhacken traditionell als Männersache. Wenn das Hackgerät jedoch praktisch und nicht schwer ist, kann eine Frau oder ein Teenager diese Arbeit problemlos erledigen. Am einfachsten zu verarbeiten mit einem selbstgemachten Hackbeil.

Warum lohnt es sich, ein Hackbeil herzustellen?

Ein Hackbeil ist das einfachste Gerät zum Spalten von Brennholz. Natürlich können Sie eine solche Axt in einem Fachgeschäft kaufen oder auf einer thematischen Internetseite bestellen. Allerdings sind die Kosten für solche Geräte industrielle Produktion manchmal erreicht es zwanzigtausend Rubel. Der Kauf solcher Dinge ist nur dann sinnvoll, wenn viel Brennholz zum Heizen des Raumes verwendet wird. Wenn es sich um ein kleines Haus handelt, in dem eine drei- oder vierköpfige Familie lebt, ist der Kauf eines solchen „Gadgets“ unrentabel. Es ist viel einfacher, ein Hackbeil mit eigenen Händen herzustellen, und hier ist der Grund dafür:

Das einfachste handgefertigte Hackbeil sieht ungefähr so ​​aus wie eine gewöhnliche Axt, weist jedoch eine kleine Besonderheit auf.

Axtherstellungsprozess

Das kleine „Geheimnis“ eines handgefertigten Hackbeils besteht darin, dass sein Schwerpunkt verschoben ist. Ein Hackbeil mit „Geheimnis“ ist eine Axt mit einem gebogenen Holzstab, der sauber in die Klinge integriert ist. Beim Hacken fungiert dieser Stock als Hebel und hilft, Holzscheite ohne großen Kraftaufwand zu spalten. Durch den verlagerten Schwerpunkt erhöht sich die Kraft, die der Holzfäller beim Schlag aufbringt, um ein Vielfaches. Um ein Gerät zum Holzhacken mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

Zunächst wird der Griff auf einer Drehbank gedreht, die Länge kann der Meister „nach seinen Wünschen“ anpassen. Es wird nicht empfohlen, den Griff zu kurz zu machen, da dies das Arbeiten erschwert. Wenn der Griff zu lang ist, verringert sich die Schlagkraft. Perfekte Option - Messen Sie die Grifflänge einer Standardaxt industrielle Produktion und halten Sie sich an diese Länge (mit geringfügigen Fehlern in die eine oder andere Richtung, unter Berücksichtigung der körperlichen Statur der Person, die das Holz hackt). Wenn der Holzfäller lange Arme hat, kann der Stiel etwas kürzer als normal sein. Und umgekehrt ist es für eine Person mit kurzen Gliedmaßen besser, diese etwas zu verlängern.

Der zweite Arbeitsschritt ist das Herstellen, Schärfen und Maximieren zuverlässige Befestigung Klingen zu handhaben. Als nächstes verschiebt sich der Schwerpunkt des Hackbeils; dazu wird ein langer gebogener Stab sorgfältig in die Klinge eingebaut. Danach ist das selbstgemachte Hackbeil gebrauchsfertig.

So hacken Sie Holz richtig

Viele Sommerbewohner hacken Brennholz, indem sie einen Baumstamm auf den Boden legen, aber erfahrene Holzfäller raten davon kategorisch ab, und hier ist der Grund dafür:

1. Dies ist gefährlich, da Sie mit einer Axt auf Ihr Bein treffen und sich schwer verletzen können.
2. Dies ist unpraktisch, da sich der Holzfäller tief bücken muss. Für übergewichtige Menschen ist es besonders schwierig, sich zu bücken.
3. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität des Brennholzes aus, da ein auf dem Boden liegender Baumstamm sofort feucht wird.

Zum Spalten verwenden Sie am besten ein spezielles Metallstruktur, ähnelt in seiner Form einer Maschine. In der Mitte der Maschine befindet sich eine Nut, in die der Stamm gelegt wird: Hier ist er sicher fixiert und springt nicht heraus. Wenn der Baumstamm oder „Block“ flach an seinem Platz liegt, nimmt der Holzfäller das Hackmesser, hebt es zum Schlag an und senkt es mit einer scharfen Bewegung auf den Baumstamm. Wenn der Schlag richtig ausgeführt wird, zerfällt der Block in Stücke. Die Hauptsache ist, die Aufprallkraft richtig zu berechnen, dann werden diese Teile glatt und sauber, aber das erfordert Erfahrung.

Sie sollten das Hackmesser niemals zu hoch anheben, weil die Aufprallkraft nicht zunimmt, sondern im Gegenteil abschwächt. Außerdem sollten Sie die Axt nicht schwingen, bevor Sie einen Schlag ausführen: Der Holzfäller muss keine zusätzliche Energie verschwenden.

Protokolle speichern

Wenn das gesamte Brennholz gespalten ist, muss es auf einen Holzstapel gelegt werden. Häufiger Fehler Viele Sommerbewohner und Landbewohner neigen dazu, fertiges Brennholz auf einen Haufen zu werfen. Dies ist nicht möglich, da ein wackeliges Bauwerk schnell auseinanderfallen kann, wenn mindestens ein Baumstamm schlecht liegt. Aber das Wichtigste ist, dass aufgeschichtetes Brennholz nicht gut trocknet und daher mit Pilzen und Schimmel infiziert werden kann.

Sie müssen Brennholz sorgfältig stapeln, ähnlich wie Kinder beim Spielen Bauklötze stapeln. Baumstämme, schön auf einem Holzstapel gestapelt, sehen beeindruckend aus und hinterlassen einen angenehmen Eindruck bei den Nachbarn auf dem Land. Sie lassen sich auch bequem herausnehmen, wenn Sie ein paar Holzscheite mit nach Hause nehmen müssen. Brennholz sollte nur unter einem speziellen Vordach gelagert werden, um zu verhindern, dass Regen darauf fällt. Wenn sie eingeschaltet sind draußen, sollten Sie das Holz mit einer Plane oder Plastikfolie vor Regen abdecken.

Personen, die aufgrund einer Anzeige Brennholz kaufen, beschweren sich oft über die Feuchtigkeit des importierten Holzes. In diesem Fall sollten die Stämme sofort getrocknet und erst dann ordentlich gestapelt werden.

Holz hacken mit hausgemachtes Hackmesser- Es ist nicht so schwierig, wie es scheint. Die Hauptsache ist, dass die Axt bequem und scharf genug ist . Es gibt ein weit verbreitetes Missverständnis dass man sich mit einer scharfen Axt leicht verletzen kann. Tatsächlich verletzen sich Holzfäller am häufigsten, weil das Hackmesser nicht gut genug geschärft ist. Indem ein Sommerbewohner oder Dorfbewohner eine Axt mit eigenen Händen herstellt und „für sich selbst“ anpasst, kann er die jährliche Arbeit der Brennstoffvorbereitung für einen russischen Ofen erheblich erleichtern. Dies ist viel einfacher und kostengünstiger als der Kauf teurer Geräte oder der Kauf von Brennholz zweifelhafter Qualität von jemand anderem.

Viele Landgebäude werden mit Holz betrieben. Im 19. Jahrhundert erfolgte das Schneiden von Holz noch von Hand, allerdings mit der Schöpfung mechanische Holzspalter Die Arbeit des Menschen wurde spürbar erleichtert. Die allerersten Geräte waren dampfbetrieben und konnten nicht zu Hause gebaut werden. Heutzutage können Sie einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Zeichnungen, Fotos, Anleitungen helfen Ihnen dabei, dies problemlos zu tun.

Mit diesem Gerät können Sie auch große Baumstämme und Baumstämme bewältigen.

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So wählen Sie einen Holzspalter aus: Produkteigenschaften

Wenn Ihr Bauernhof einen Holzspalter benötigt, ist es wichtig zu entscheiden, ob Sie ein fertiges Produkt kaufen oder es selbst zusammenbauen möchten. Bei der Umsetzung der letztgenannten Option sind bestimmte Fähigkeiten erforderlich. Sie können beispielsweise den Komponentenkatalog für Schrauben- und Kegelholzspalter aller Hersteller studieren und selbst eine zuverlässige und produktive Einheit zusammenbauen.

Andere Ausstattungsvarianten funktionieren nach dem Prinzip – der Motor bewegt den Stamm spezielle Messer, wenn Druck ausgeübt wird, der den Stamm spaltet. Um ein Qualitätsprodukt herzustellen, lohnt es sich, Informationen darüber zu studieren, wie man einen Holzspalter mit eigenen Händen herstellt und welcher Gerätetyp am besten zu wählen ist.

Es gibt viele Anlagen, die nach diesem Prinzip arbeiten und sich durch bestimmte Merkmale voneinander unterscheiden:

• nach der Art der Baumstammverlegung. Es gibt vertikale und horizontale Mechanismen. Geräte vom vertikalen Typ gelten als leistungsstärker und können mit dicken Stämmen arbeiten, aber für einen krummen Baumstamm sollten Sie ein horizontales Gerät wählen;
• die maximal möglichen Werte von gestapeltem Brennholz. Abhängig von diesem Faktor werden Geräte in Industrie- und Haushaltsgeräte unterteilt;
• Antriebsarten. Für den Hausgebrauch reicht die Verwendung eines Elektrogeräts mit einer Leistung von ca. 2,5 kW.

Darüber hinaus spielt die Masse der Haushaltsgeräte eine Rolle. Sie können ein solches Produkt selbst entwerfen.

Klassifizierung von Holzspaltern

Um die Zeichnungen, Fotos und Anleitungen von etwas, das Sie selbst erstellt haben, zu verstehen, sollten Sie wissen, welche Arten dieser Geräte es gibt.

Die Einteilung der Holzspalter erfolgt nach der Antriebsart:

• eine einfache Option mit Benzin- oder Dieselkraftstoff, die sich durch Autonomie und hohe Effizienz auszeichnet;
• für kleine Mengen werden mechanische Geräte empfohlen;
• Zu den stationären Optionen zählen Modelle, die mit Strom betrieben werden.

Von Design-Merkmale und dem Spaltprinzip gibt es den Holzspalter in folgenden Ausführungen:

• elektrischer Holzspalter mit vertikaler Holzanordnung;

• Rack-Gerät;

• Schraube hat große Kraft;

• hydraulisch.

Für den täglichen Gebrauch sollten Sie hydraulische und schraubbare Versionen des Holzspalters mit Ihren eigenen Händen wählen. Das Video zeigt, wie man solche Produkte selbst herstellt.

Eigenschaften von Modellen mit kegelförmigem Hackmesser

Bei Elektro- und Dieselgeräten wird ein kegelförmiges Hackmesser verwendet, das durch mechanischen Druck und durch die Bewegung der Hackmesserspitze den Stamm spaltet. Dies erfordert wenig Kraftaufwand und einen minimalen Kraftstoffverbrauch.

Das Gerät besteht aus folgenden Teilen:

• ein Motor mit einer Leistung von 1,5 kW, einer Drehzahl von etwa 400 und einer Spannung von nicht mehr als 380;
• der Rahmen ist eine Tischoberfläche, auf der Brennholz gelagert wird;
• Das Getriebe dient zur Geschwindigkeitsregelung.

Wenn Sie sich entscheiden, einen solchen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, finden Sie auf den Innenseiten leicht Zeichnungen, Fotos und Anleitungen dazu. Alle Komponenten finden Sie unter bezahlbarer Preis. Ähnliche Geräte werden für kleine und.

Merkmale eines hydraulischen Holzspalters

Mit einem hydraulischen Modell können Sie eine erhebliche Menge an Rohstoffen verarbeiten so schnell wie möglich. Der Betrieb des Gerätes erfolgt durch einen Motor und eine hydraulische Ausrüstung.

Beim Zusammenbau eines solchen Modells lohnt es sich, einige Merkmale zu berücksichtigen:

• Anordnung der Stämme vertikal oder horizontal;
• zulässige Abmessungen;
• Zylinderabmessungen und Motormerkmale, die sich auf die Kraft der Rohstoffspaltung auswirken;
• Motorleistung.

Es ist schwieriger, eine solche Einheit zu bauen als ein Schraubenprodukt. Dieses Gerät hat eine höhere Leistung und kann nicht nur für häusliche, sondern auch für gewerbliche Zwecke verwendet werden.

Nuancen der Zahnstangen-Ritzel-Option

Bei einem Zahnstangen-Ritzel-Gerät ist das Hackmesser an einer Zahnstange befestigt, die sich mithilfe eines Zahnradantriebs bewegt. Der Stamm wird zwischen der Schubvorrichtung und dem Hackmesser eingebaut. Der Stamm wird durch Drücken auf einen speziellen Griff des Geräts gespalten. Danach greifen die Zahnräder fest ineinander und die Zahnstange mit dem Hackmesser bewegt sich vorwärts zum Stamm.

Durch die Rückwärtsbewegung wird das Hackmesser in seine ursprüngliche Position bewegt und der gespaltene Stamm entfernt. Ein solches Gerät wird mit einem Elektromotor betrieben und erfordert keine aufwendige Wartung.

Für eine Zahnstangen-Ritzel-Einheit gelten folgende Parameter als wichtig:

• mögliche Länge der Leinwand;
• eine Art Hackmesser;
• Kraft, die auf das Werkstück ausgeübt wird.

Ein Kommentar

Spezialist für Werkzeugauswahl bei VseInstruments.ru

„Ein Holzspalter mit Zahnstange und Ritzel kann als werkseitig installierte Einheit erworben werden. Kegel- oder Schraubenmodelle werden nicht zusammengebaut angeboten. Sie können einen Stahlkegel separat finden und die restlichen Teile mit improvisierten Mitteln zusammenbauen.“

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Montagefunktionen

Zu Hause können Sie jeden Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen: Zeichnungen, Fotos und Anleitungen helfen Ihnen dabei, es richtig zu machen. Jedes Modell erfordert einen eigenen Ansatz.

So bauen Sie einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammen: visuelle Zeichnungen, Anweisungen und Fotos

Aus der Beschreibung geht hervor, dass die Rackstruktur mit eigenen Händen montiert werden kann. Dazu sollten Sie bestimmte Empfehlungen und Arbeitsabläufe einhalten:

Bild	Arbeitsschritte
	Auswählen einer Zeichnung.
	Vorbereitung der notwendigen Materialien.
	Montage des Rahmens. Ein wichtiges Element ist ein Tragrahmen, er besteht aus einem Kanal, I-Träger oder Profilrohr.
	Einbau von Strukturteilen. Der Schiebemechanismus wird installiert. Sie können zusätzliche Teile installieren: Schutzkupplung.
	Es sollte ein Hackmesser mit vier Schneiden gewählt werden.

Besser ist es, die Regaleinheit mit einer horizontalen Verlegevorrichtung auszustatten, die in Form einer Dachrinne ausgeführt ist.

Merkmale der Installation eines hydraulischen Holzspalters mit eigenen Händen: einfache Anweisungen, Zeichnungen und Fotos

Der Zusammenbau des hydraulischen Modells ist aufgrund der Mechanik schwierig. Sie müssen einen Öltank, einen Spezialzylinder, eine Flüssusw. finden.

Zunächst wird der Rahmen gefertigt. Besser ist es, es auf Rädern oder einem Fahrgestell zu montieren, um das Gerät an den gewünschten Standort zu bewegen. Der Haupthydraulikteil ist am Rahmen befestigt. Anstelle eines Messers wird ein konischer Keil montiert, der über eine zentrale Schraube in Richtung des Stammes bewegt wird.

Hackmesser mit Motor zeichnen sich durch eine höhere Produktivität aus. Für ihre Installation sind ein Hydraulikzylinder, ein Öltank, eine Steuereinheit und ein Elektromotor erforderlich. Ein solches Gerät arbeitet schneller als ein Mechanismus mit Wagenheber. Dies erfordert weniger Aufwand.

Über den Steuerknopf wird ein Befehl an die Verteilervorrichtung übermittelt, Flüssigkeit in den Zylinderhohlraum zuzuführen. Dadurch bewegt sich die hartnäckige Ferse in die gewünschte Richtung.

Dieses Design weist keine hohe Arbeitsgeschwindigkeit auf, zeichnet sich jedoch durch einen gewissen Komfort aus.

Eine nützliche Information! Am häufigsten wird die Hydraulikanlage vom Traktor übernommen. Es kommt auch ein benzinbetriebener Motor zum Einsatz.

So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen ein Modell eines Schraubenholzspalters: Zeichnungen

Am einfachsten ist es, die Schraubeneinheit selbst zu montieren. Dazu müssen Sie einen Schraubkegel für einen Holzspalter kaufen. Sie benötigen außerdem einen leistungsstarken, stabilen Rahmen, ein Untersetzungsgetriebe und eine Welle.

Zunächst werden Motor und Getriebe am Rahmen montiert. An der Welle ist ein Konus befestigt, und der Mechanismus selbst ist über einen Motor mit dem Untersetzungsgetriebe verbunden. Wichtige Punkte, die Sie bei der Montage beachten sollten:

• die Düse kann nicht direkt am Motor montiert werden;
• Wenn Sie nicht über die Fähigkeiten eines Elektrikers verfügen, sollten elektrische Mechanismen von einem hochqualifizierten Spezialisten hergestellt werden.
• Riemen- und Kettenantriebe werden durch ein spezielles Gehäuse geschützt;
• Die minimale Rotationsgeschwindigkeit des Hackmessers beträgt 250–300 U/min.

Diese Art von Holzspalter funktioniert mit einem rotierenden Metallkegel, der mithilfe eines speziellen Gewindes Holzscheite spaltet. Beim Zusammenbau eines Schneckenmodells mit Kegelspalter ist es notwendig, je nach verwendeten Holzscheiten den richtigen Kegel auszuwählen. Die Basis für das Gerät sieht aus wie Arbeitsstelle mit fester Spaltwelle. Am Tisch ist ein Kiel angeschweißt, um zu verhindern, dass Partikel unter den Drehmechanismus fallen. Die Kraftstützen werden montiert und das Hackmesser in Arbeitsposition montiert. Anschließend wird der Motor angeschlossen.

Ein beliebtes Modell eines Holzspalters mit Motor von. Es können drei Arten von Motoren verwendet werden: Asynchronmotoren, Kommutatormotoren oder elektronisch gesteuerte Motoren. Die häufigste Option sind Asynchronmotoren. Ältere Modelle verfügen über eine separate Wicklung zum Anlassen.

Für manche ist Holzhacken ein alter russischer Zeitvertreib. Und in vielen Regionen des riesigen Russlands ist dies eine Möglichkeit, im Winter zu überleben und nicht zu frieren. Und in zivilisierteren Regionen gibt es auf der Datscha Öfen und Kamine. Durch den Kauf von fertigem Brennholz sparen Sie Zeit, aber kein Geld.

Deshalb liegen in vielen Brennholzschuppen gesägte Baumstämme und warten auf den Besitzer mit der Axt.

Um diese mühsame Aufgabe zu erleichtern, begannen russische „Linkshänder“ mit ihren eigenen Händen einen Holzspalter herzustellen. Solche Geräte werden auch in Geschäften verkauft, aber 90 % der Bewohner ländlicher Gebiete verfügen über solche Geräte Ofenheizung genießen selbstgemachte Geräte.

Arten von Geräten zum Spalten von Protokollen

Selbstgebauter hydraulischer Holzspalter

Das Funktionsprinzip besteht darin, dass ein von einem hydraulischen Antrieb angetriebener Schieber den Stamm dem Keilsystem zuführt. Zum Betrieb ist ein Kompressor erforderlich. Es kann elektrisch oder montiert sein Verbrennungs. Das Design ist effizient und recht zuverlässig, da nur wenige mechanische Teile vorhanden sind. Nur die Hydraulik selbst muss gewartet werden.

Industrieller hydraulischer Holzspalter

Es ist ziemlich problematisch, es selbst zu machen, es sei denn, Sie schaffen es, aus ausgemusterten Landmaschinen einen hydraulischen Antrieb zu bekommen.

Das Video zeigt ein Beispiel für die Funktionsweise eines selbstgebauten Holzspalters. Wie Sie dem Video entnehmen können, ist das Design nicht besonders kompliziert. Der Haupthydraulikzylinder der Schnecke eines Mähdreschers hat einen Stangenhub von 50 cm.

Der Schieber wird von einem Zahnstangen-Ritzel-Paar angetrieben; der Mechanismus ist aus der Abbildung ersichtlich. Der Antrieb kann elektrisch oder benzinbetrieben sein. Über ein Getriebe wird das Drehmoment der Elektromotorwelle um ein Vielfaches vervielfacht.

Über einen Hebel wird die Zahnstange gegen das rotierende Zuggetriebe gedrückt und der Schieber auf den Stamm gedrückt. Die Feder bringt den Mechanismus dann in seine ursprüngliche Position zurück. Dieser Holzspaltertyp ist nicht so leistungsstark wie ein hydraulischer.

Allerdings für Heimgebrauch es passt ganz gut. Die Kosten für das Gerät sind recht erschwinglich. Nachteil: Das Arbeitszahnrad nutzt sich schnell ab und das Paar muss ausgetauscht werden.
Sie können ein solches Gerät selbst herstellen.

Dieses Video zeigt einen selbstgebauten Zahnstangen-Holzspalter mit Riemenantrieb. Nichts Besonderes, ein einfaches und effektives Design mit einer Produktivität, die höher ist als die eines hydraulischen Holzspalters.

Holzspalter mit Schraube (Kegel).

Selbstgebauter Schraubenholzspalter

Das beliebteste Design dieses Geräts. Verfügbar in verschiedene Größen und Preiskategorien. Das Funktionsprinzip ist einfach: Der Stamm wird auf einen rotierenden Kegel in Form eines archimedischen Bohrers geführt.

In unserem Zeitalter moderne Technologien, Strom und andere Energiequellen, die Mechanisierung der Handarbeit findet überall statt. Selbst rein männliche Arbeiten wie das Holzhacken wurden verbessert und damit erleichtert.

Die traditionelle Axt wurde durch Holzspalter ersetzt. Dieses Marktsegment wird durch ein relativ großes Sortiment an mechanischen Hackmessern repräsentiert.

Was Sie über sie wissen müssen, was zu tun ist richtige Wahl, und kaufen, was Sie brauchen?

Alle Holzspaltmechanismen sind unterteilt in:

• Holzspalter für den Haushalt. Sie führen in der Regel nur Holzspaltungen durch.
• Professionelle Holzspalter. Dabei handelt es sich nicht nur um Holzspalter, sondern auch um Holzspaltmaschinen, die Holzscheite liefern, diese auf eine bestimmte Länge kürzen, sie anschließend spalten und die fertigen Holzscheite entnehmen. Natürlich sind sie um eine Größenordnung teurer, da ihre Leistung, Leistung, Größe und Funktionalität mit Haushaltsmechanismen nicht zu vergleichen sind.

Arten von Holzspaltern

Je nach Arbeitsrichtung (Ort des zu spaltenden Stammes) werden sie wie folgt hergestellt:

• Horizontaler Typ . Der Stamm (der abgesägte Teil des Stammes) liegt auf einer horizontalen Rinne. Das Spaltschema ist wie folgt: Entweder bewegt sich der Stamm (durch den Schieber in Richtung des Messers des Mechanismus vorgeschoben) und das Messer wird fixiert, oder umgekehrt – der Stamm liegt an Ort und Stelle und das Messer bewegt sich darauf zu.
• Vertikaler Typ. Ein Teil des Stammes wird senkrecht gestellt und das Messer bewegt sich und drückt von oben darauf. Solche Mechanismen sind produktiver, aber manchmal ist es notwendig, den Spaltholzstamm mit den Händen zu stützen, was eine sorgfältige Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen erfordert. Sie benötigen jedoch weniger Betriebsraum. In der Regel wird diese Arbeitsrichtung von professionellen Holzspaltern durchgeführt.
• Gemischter Typ . Es vereint die Fähigkeiten der horizontalen und vertikalen Prozessautomatisierung. Wird im professionellen Bereich verwendet.

Abhängig von der Motorstromquelle:

1. Modelle mit Elektromotoren welches die Hydraulikpumpe antreibt. Dies sind die einfachsten Mechanismen zum Holzhacken. Sie sind einfach zu verwenden, umweltfreundlich – sie können sogar im Innenbereich verwendet werden. Sie erfordern keine spezielle Wartung und sind schnell und einfach für den Einsatz vorbereitet. Dies sind die Modelle, die für den häuslichen Bedarf verwendet werden. Sie haben nur einen Nachteil: Sie haben nicht immer Zugang zum Stromversorgungsnetz.

2. Modelle mit Benzin-(Diesel-)Motoren. Sie können leistungsstärker sein als elektrisch angetriebene Mechanismen. Solche Maschinen werden nicht nur von professionellen Holzfällern, sondern auch von Handwerkern in Sommerhäusern eingesetzt.

3. Holzspalter mit Traktorantrieb. Der Anschluss erfolgt an das Hydrauliksystem des Traktors bzw. an dessen Zapfwelle. Diese Mechanismen sind leistungsstark und langlebig. Ihre Verwendungszwecke sind Forstwirtschaft, landwirtschaftliche Betriebe und Gewerbebetriebe.

4. Mit kombinierten Motoren. Folgende Kombinationen von Holzspalter-Antriebsquellen werden hergestellt:

• Traktorantrieb und Elektromotor
• Traktorantrieb und Benzinmotor

Je nach Funktionsprinzip werden Spalter unterteilt in:

• . Mithilfe einer Hydraulikpumpe drückt das Messer mit enormer Kraft auf den Stamm und spaltet ihn. Der Preis für einen solchen Holzspalter, einen Haushaltsmechanismus, liegt je nach Herstellungsland bei 9.500 Rubel. bis zu 32.000 Rubel, je nach Motorleistung und Arbeitsrichtung des Geräts.
• . Anstelle eines Messers wird ein Gewindekegel verwendet, der rotierend in den Stamm eingeschraubt wird und ihn spaltet. Basierend auf diesem Funktionsprinzip des Holzspalters ist es am einfachsten, einen selbstgebauten Holzspalter herzustellen. Es gibt praktisch nichts, was er kaputt machen könnte. Der Kegelfaden reicht aus, um 2000 m3 Birkenbrennholz zu spalten, was beeindruckend ist. Das einzig Negative ist, dass ein Schraubenholzspalter einen stärkeren Elektromotor benötigt als ein hydraulischer. Der Preis eines solchen Mechanismus liegt je nach Motortyp bei 17.500 Rubel. bis zu 38.000 Rubel.

Abhängig von der Bewegungsfähigkeit werden Holzspalter unterteilt in:

• Stationäre Mechanismen. In der Regel gibt es schwere Holzspalter in dieser Ausführung.
• Mobile Mechanismen. Das Vorhandensein spezieller Transporträder ermöglicht einen problemlosen Transport der Maschine zum gewünschten Standort.

Technische Eigenschaften von Holzspaltern

1. Macht spalten– Dies ist ein Indikator für den Aufwand, mit dem vorbereitete Stämme gespalten werden. Bei Holzfällern für den Haushalt variiert die Spaltkraft zwischen 3 und 7 Tonnen. Achten Sie bei Schraubenachsen auf die Drehzahl der Düse. Sein optimaler Wert liegt bei 400 – 600 U/min.

2. Arbeitslänge (Abstand zwischen Keil und Kolben). Es bestimmt die Länge der Stämme, mit denen ein bestimmter Holzfäller arbeiten kann. Typischerweise beträgt die Länge der Unterlegkeile bei Haushaltsmechanismen 50 cm. Im professionellen Bereich – 50/60/90/100 cm, je nach Modell.

Bei einem Holzfäller mit Spindel hängt die Länge des Stammes davon ab, wie einfach oder schwierig es ist, ihn beim Hacken in den Händen zu halten. Aber wer macht Holzscheite, die länger sind als der Ofen selbst?

3. Durchmesser des Spaltblocks In Haushaltsmechanismen beträgt sie 30 cm. Ein Kegelspalter spaltet einen Baumstumpf mit beliebigem Durchmesser.

4. Kolbenhub– die Strecke, die der Kolben in einem Arbeitsgang zurücklegt. An dieser Moment, Haushaltsholzspalter wurden mit einem Kolbenhublängenbegrenzer ausgestattet, was beim Spalten von kurzen Stämmen sehr praktisch ist. Dies verdoppelt die Produktivität nahezu und sorgt für gute Energieeinsparungen.

5. Geschwindigkeit der Kolbenbewegung bei Haushaltsholzspaltern:

• Vorwärtsgeschwindigkeit – bis zu 4 cm/Sek.
• Rückwärtsbewegungsgeschwindigkeit – bis zu 7,5 cm/Sek.

Die Zeit, die zum Schneiden der Stämme in Stämme benötigt wird, hängt davon ab.

6. Motorleistung Bei Holzfällern für den Haushalt variiert sie zwischen 1500 W und 2300 W. Es ist klar, dass sowohl die Produktivität der Maschine als auch der Energieverbrauch von dieser Eigenschaft abhängen. Schraubenspalter für Brennholz erforderlich Dreiphasenmotor, Leistung 3000 - 4000W.

7. Die Abmessungen von Holzspaltern für den Haushalt sind klein. Sie variieren je nach Modell und Hersteller, unterscheiden sich aber nicht grundsätzlich.

8. Zusätzliche Funktionen:

• Im Moment begann man mit der Produktion von hydraulischen Haushaltsmechanismen, an denen man einen Aufsatz mit 4 Messern anbringen kann, was auch eine Steigerung der Produktivität ermöglicht – der Block ist gleichzeitig in vier Teile geteilt.
• Um die Arbeit zu erleichtern, besteht die Möglichkeit, ihn mit einem speziellen Tisch auszustatten, der es Ihnen ermöglicht, die Arbeitshöhe des Holzfällers auf Hüfthöhe zu erhöhen.

Wie baut man einen Holzspalter?

Holzspalter für eine Datscha oder ein Privathaus sind eine absolut notwendige Sache. Aber nicht viele können und wollen für diesen Assistenten Zehntausende Rubel bezahlen. Es gibt eine absolut preiswerte Alternative zu einem fabrikgefertigten Holzspalter.

Sie können einfach einen Gewindekegelaufsatz oder fertige Einheiten kaufen und den Holzspalter selbst zusammenbauen. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass die Holzspaltschnecke aus einem Rahmen besteht, auf dem der Motor montiert ist. Anschließend sitzt der Arbeitskegel auf einer Welle, die über ein Untersetzungsgetriebe vom Motor angetrieben wird.

Wir müssen uns daran erinnern:

• Befestigen Sie den Aufsatz nicht direkt am Motor. Dies ist gefährlich, da die Motordrehzahl 3000 U/min erreicht.
• Die Rotationsgeschwindigkeit der Düse sollte nicht weniger als 250-300 U/min betragen. Bei einer niedrigeren Geschwindigkeit ist die Produktivität des Hackmessers sehr gering.
• Ein Ketten- oder Riemenantrieb (er überträgt die Drehung vom Motorgetriebe auf den Arbeitskegel) muss sich in einem Schutzgehäuse befinden.
• Der elektrische Teil des Holzspalters sollte von einem Fachmann durchgeführt werden.

Der Preis für die zusammengebaute Lagerbaugruppe (der obere Teil eines selbstgebauten Holzspaltermechanismus) liegt bei 4.200 Rubel. bis zu 5600 Rubel, abhängig vom Durchmesser des Arbeitskegels.

Vor dem Anfang Heizperiode Besitzer Holzöfen und Festbrennstoffkessel sind mit Brennholz bestückt. Es ist kein großes Problem, Baumstämme im Wald zu kaufen oder vorzubereiten und sie dann in den eigenen Garten zu bringen. Ja, und schneiden Sie das Rundholz mit einer Kettensäge oder in Stämme Kreissäge wird nicht schwierig sein. Viele Stunden anstrengender Arbeit schleichen sich in Form eines schweren Hackmessers, Keilen und eines Hammers ein, mit dem die Stämme in Scheite gespalten werden.

Eine solch unproduktive und arbeitsintensive Methode konnte von Heimwerkern, die diese Arbeit mechanisieren wollten, einfach nicht ignoriert werden. Eines der Geräte, mit denen man Brennholz einfach und schnell zerkleinern kann, ist ein Kegelspalter. Angesichts des einfachen Designs und der Möglichkeit, bei der Arbeit improvisierte Materialien zu verwenden, empfehlen wir, ein mechanisches Schraubenspalter mit eigenen Händen herzustellen. Darüber hinaus kann im Online-Shop für Zubehör für Schraubholzspalter alles, was dazu benötigt wird, zu Herstellerpreisen erworben werden. Der Katalog enthält Kegel mit unterschiedlichen Durchmessern, Befestigungselemente und fertige Bausätze, die Sie nur noch am handgeführten Traktor oder Motor befestigen müssen.

Schraubenspalter – was ist das?

Das einfache Design des Kegelholzspalters ist sehr effektiv, wenn Sie mehrere Kubikmeter Brennholz zerkleinern müssen

Mit einem Schraubenspaltspalter können Sie Holz ohne großen Aufwand spalten. Um zu verstehen, wie dieses Gerät funktioniert, reicht es aus, sich daran zu erinnern, wie dabei eine Schraube erfolglos eingeschraubt wird Holzlatten oder eine Stange, diese Objekte spalten sich an der Stelle des physischen Aufpralls. Diesem Phänomen lässt sich leicht entgegenwirken: Bohren Sie einfach ein Loch für die selbstschneidende Schraube vor und schon klappt alles wie am Schnürchen. Das Prinzip des Holzspaltens beim Eindrehen einer Schraube wurde von Heimwerkern bei dem betreffenden Entwurf genutzt. Da eine einfache Schraube die Fasern jedoch nicht weit genug auseinander bewegt, wurde sie modifiziert, indem die Konizität stark vergrößert und das Verhältnis von Gewindetiefe zu Werkzeugdurchmesser verringert wurde. Das Ergebnis ist eine Schraube, die eine Symbiose aus Keil und selbstschneidender Schraube darstellt. Das Gerät lässt sich dank des Gewindeteils leicht in Holz einschrauben und bricht es durch die mehrfache Vergrößerung des Werkzeugdurchmessers entlang der Fasern.

Diagramm des Schraubenholzspalters

Abhängig von der Ausführung des Antriebs gibt es verschiedene Arten von Schraubenspaltern. Bei einigen ist die Schraube direkt auf der Welle montiert Elektromotor. In diesem Fall sind die Anforderungen an das Aggregat recht hoch – der Elektromotor muss langsam (nicht mehr als 500 U/min) und ausreichend leistungsstark (mindestens 3 kW) sein.

Das Schema, bei dem der Kegel direkt auf der Welle des Elektromotors montiert wird, ist nur für Kraftwerke mit niedriger Drehzahl geeignet

Bei anderen Schneckenspaltsystemen kommen Elektromotoren jeglicher Art zum Einsatz und eine Reduzierung der Drehzahl wird durch den Einsatz von mechanischen Getrieben, Riemen- und Kettenantrieben erreicht. In diesem Fall wird auf der Welle des Aggregats eine Riemenscheibe (Kettenrad) mit kleinem Durchmesser und auf der Welle des Holzspalterkegels eine große Riemenscheibe montiert. Die Größenverhältnisse sind so gewählt, dass die Drehzahl des Elektromotors auf akzeptable 300 - 500 U/min reduziert wird. Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeitsmotoren ist dies manchmal nicht möglich, ohne den Durchmesser des angetriebenen Kettenrads (Riemenscheibe) deutlich zu vergrößern. In diesem Fall sind eine Zwischenwelle und ein Doppelgetriebe (Stufengetriebe) verbaut.

Sie können die Konstruktion eines mechanischen Hackmessers so weit wie möglich vereinfachen und gleichzeitig eine hohe Leistung beibehalten, indem Sie einen Elektromotor mit Getriebe einbauen

Alle Strukturteile sind auf einem robusten Rahmen montiert, der zur Arbeitserleichterung mit einem Klapptisch ausgestattet ist.

Zu den Vorteilen von Kegelspaltern gehören:

• Einfachheit des Designs;
• die Möglichkeit der Herstellung zu Hause (fast alle Komponenten außer dem Kegel finden Sie im eigenen Garten);
• hohe Geräteleistung;
• niedrige Installationskosten;
• Für den Betrieb des Geräts sind keine Bedienerqualifikationen erforderlich.

Leider ist die einfache und zuverlässige Konstruktion von Schraubenspaltern nicht ohne Nachteile. Ein großer Nachteil eines Kegelholzspalters besteht darin, dass Holz mit ineinander verschlungenen Fasern ein unüberwindbares Hindernis für seinen Bohrer darstellt, so dass Wurzeln und besonders knorrige Stämme auf andere Weise geschnitten werden müssen. Der zweite Nachteil ist die unvollständige Trennung der Protokolle in Protokolle. Oftmals muss man einen großen Stamm von Hand in zwei separate Teile zerschneiden, und das gelingt nicht jedem. Ich möchte auch darauf hinweisen, dass es unmöglich ist, einen Holzspalterkegel herzustellen, ohne ihn zu verwenden Drehbank. Dies kann natürlich nur bedingt als Nachteil aufgeführt werden, da es im Internet viele Angebote sowohl für die Herstellung als auch für den Verkauf von Schrauben jeglicher Größe gibt.

Anforderungen an einen Kegelspalter

Das Design eines Schraubenspalters sollte nicht nur Folgendes bieten hohe Zuverlässigkeit und Leistung, aber auch Sicherheit im Betrieb. Daher ist es bei der Auswahl des Gerätedesigns und seiner Herstellung wichtig, die Anforderungen an Geräte dieser Art und die Empfehlungen der Handwerker zu beachten, die die Maschine im Einsatz getestet haben.

Ein flexibles Getriebe ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Drehzahl des Propellers bei Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren zu ändern

• die Leistung des Elektromotors sollte im Bereich von 2 bis 4 kW liegen;
• Um die Drehzahl zu reduzieren, wird empfohlen, ein Getriebe oder ein flexibles Getriebe zu verwenden.
• Drehzahl der Kegelschnecke – nicht mehr als 500 U/min;
• Die Maschine muss mit einem Ein-/Aus-Knopf (Magnetstarter) und einer Vorrichtung ausgestattet sein Schutzabschaltung(RCD);
• die Kegelwelle ist auf Lagerstützen montiert;
• der Kegel muss einen dauerhaften Faden haben;
• beim Antrieb mit Riemen ist es besser, Doppelrippenscheiben und ein Paar Keilriemen zu verwenden;
• Während des Betriebs muss die Zufuhr der Stämme in vertikaler Ausrichtung erfolgen, da sonst die Schraube verklemmen und die Anlage beschädigen kann.

Sie sollten nicht dem Beispiel der „Handwerker“ folgen, die anbieten das einfachste Design ein Holzspalter, bei dem ein Schaft mit einer keilförmigen Schraube in das Bohrfutter einer leistungsstarken elektrischen Bohrmaschine oder eines Bohrhammers eingespannt wird. Ein solches Gerät hat nicht nur einen geringen Wirkungsgrad, sondern ist auch sehr gefährlich, da es aufgrund des erhöhten Widerstands des Holzes nicht leicht in den Händen zu halten ist. Wenn Sie sich dennoch für dieses Schema entscheiden, versuchen Sie, das Werkzeug auf einer soliden Unterlage zu befestigen, um es auf herkömmliche Weise verwenden zu können.

Um eine mobile Bauweise zu erreichen, wird als Antrieb der Maschine ein Verbrennungsmotor eingesetzt

Was zur Herstellung benötigt wird

Für die Herstellung eines „Eisen-Holzfällers“ sind keine knappen Teile erforderlich, sodass die meisten Komponenten und Rohlinge zu Hause oder in den Garagen von Freunden und Bekannten zu finden sind. Folgendes benötigen Sie während des Prozesses:

• Kegel (Sie können die Schraube selbst schleifen oder auf dem Baumarkt kaufen);
• Welle (mit Eigenproduktion Gewindekeil, Sie können eine geeignete Nabe von Landmaschinen verwenden);
• Riemenscheiben oder Kettenräder;
• Antriebsriemen oder -ketten aus Automobil- oder Motorradausrüstung;
• Lager mit Gehäuse ( ausgezeichnete Option sind die Stützen Kardanwellen Autos);
• Stahlprofilrohre oder -winkel für den Rahmen;
• Metallblech mit einer Dicke von mindestens 4 mm für die Tischplatte;
• Elektromotor;
• Verdrahtung;
• Schalter oder Magnetstarter;
• Schrauben und Muttern M8 oder M10.

Die meisten Teile können aus alten Automobilen oder landwirtschaftlichen Geräten verwendet werden. Das einzige, was schwierig sein kann, ist die Herstellung einer konischen Schraube. Sie sollten jedoch nicht einmal versuchen, diesen Teil mit einer Schleifmaschine zu schneiden, wie einige „autoritäre“ Quellen empfehlen. Der Zeitaufwand ist das daraus resultierende Missverständnis nicht wert, das nur indirekt als Schraube bezeichnet werden kann. Darüber hinaus wird diese „Karotte“ im Betrieb nicht einmal annähernd die Effizienz erreichen, die ein durch Drehen hergestellter Kegel bietet.

Hauptbestandteile eines Kegelholzspalters

Wenn Sie planen, den Holzspalter mobil einzusetzen, dann sollten Sie sich im Vorfeld um langlebige Metallräder kümmern. Ein wirklich mobiles Design wird durch den Einsatz eines Benzin- oder Dieselmotors als Antrieb erreicht.

Beim Bau einer Maschine benötigen Sie Werkzeuge, über die jeder „handliche“ Besitzer verfügt:

• Schweißvorrichtung;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer;
• Bulgarisch;
• Hammer;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Maßband, Marker.

Als Korrosionsschutz eignet sich jede Emaille für den Außenbereich. Es ist nur wichtig, die Metalloberfläche gründlich für die Lackierung vorzubereiten. Bereiten Sie daher bei Bedarf eine Metallbürste (manuell oder in Form eines Aufsatzes für eine Bohrmaschine oder Schleifmaschine), eine Grundierung und einen Rostumwandler vor.

Vorbereitende Arbeiten: ungefähre Maße und Zeichnungen

Vor der Inbetriebnahme des Werkzeugs ist es wichtig, zumindest eine einfache Skizze anzufertigen, in der die Lage der Hauptkomponenten und -teile der Maschine sowie deren Hauptabmessungen angegeben sind. Darüber hinaus benötigen Sie einen elektrischen Anschlussplan, den Sie gerne von einem Ihnen bekannten Elektriker bearbeiten lassen können. Ihnen werden Diagramme und Zeichnungen zur Verfügung gestellt fertige Strukturen hilft Ihnen, den Holzspalter richtig zu konfigurieren und Fehler bei der Herstellung zu vermeiden.

Aufbau einer Holzspaltmaschine

Der wichtigste Schritt bei der Herstellung eines mechanischen Hackmessers ist die Herstellung eines Keils. Schauen wir uns das also genauer an.

Das beste Material für einen Kegel ist Werkzeugstahl, aber nicht jeder Dreher wird es wagen, daraus ein Teil anzufertigen – das Metall hat eine erhöhte Härte und erfordert eine besondere Handhabung. Höchstwahrscheinlich wird die Schraube aus der gängigsten Baustahlsorte St 45 hergestellt. In diesem Fall ist es besser, den Gewindeteil mit einem beliebigen zu verstärken auf zugängliche Weise- Härten, Nitrieren oder Aufkohlen.

Lang und effektive Arbeit Der Kegel ist nur bei fachgerechter Fertigung gewährleistet. Geben Sie bei der Bestellung an einen Dreher unbedingt an, dass Sie eine Schraube mit einem 1:2-Kegel und einem durchgehenden Doppelganggewinde mit einer Steigung von 5 - 6 mm benötigen. Regulär Metrisches Gewinde Aufgrund des schnellen Verschleißes nicht geeignet. Zudem passt das Standard-Schraubengewinde deutlich schlechter ins Holz.

Die Größe des Schraubenkeils und der Wert seiner Konizität stehen in direktem Zusammenhang mit der maximalen Größe der zu spaltenden Stämme. Daher können Sie bei der Bestimmung der Parameter des Bohrers die Tabelle verwenden.

Tabelle zur Berechnung der Kegelgrößen

Die ungefähren Abmessungen des Bettes hängen von der Statur des Bedieners ab und können sein:

• Höhe - bis zu 80 cm;
• Breite - bis 60 cm (mit Klapptisch 100 cm);
• Länge - bis zu 85 cm.

Das am häufigsten verwendete Schema ist ein unten montierter Elektromotor. Dadurch werden die rotierenden Teile vor Spänen und Spänen geschützt. Wird als Antriebseinheit ein Verbrennungsmotor verwendet, so wird dieser auf gleicher Höhe wie der Keil eingebaut. Diese Anordnung ist sowohl beim Starten als auch während des Betriebs bequemer, wenn die Drehzahl des Keils angepasst, der Tank mit Kraftstoff gefüllt usw. werden muss.

Der am Rahmen der Kreissäge montierte Kegel macht die Herstellung eines weiteren Arbeitstisches aus Metall überflüssig, macht das Design universell und ermöglicht eine platzsparende Aufbewahrung von Geräten unter einem Schuppen oder in einem Schuppen.

Bei der Konstruktion eines Kegelholzspalters muss eine Methode zum Spannen der Kette oder des Riemens bereitgestellt werden – mithilfe eines zusätzlichen Kettenrads oder einer zusätzlichen Rolle, eines Schlittens usw. Ein an einem Ketten- oder Riemenantrieb montiertes Schutzgehäuse wäre ebenfalls nützlich. Es kann aus Blech gebogen und mit Schrauben am Rahmen befestigt werden.

Achten Sie darauf, wie gut der flexible Übertragungsschutz angeordnet ist.

Schritt-für-Schritt-Montageanleitung

Nachdem Sie eine Zeichnung des zukünftigen Designs erstellt und die erforderlichen Komponenten und Materialien vorbereitet haben, können Sie mit der Montage des mechanischen Hackmessers beginnen. Am besten ausnutzen fertige Anleitung und führen Sie die Arbeiten strikt nach dem Plan durch.

1. Mit einem Winkelschleifer werden Metallecken und Profilrohre in die für die Herstellung des Rahmens notwendigen Abschnitte geschnitten.
2. Eine rechteckige Tischabdeckung und eine untere Ablage werden aus einem 4–5 mm dicken Blech ausgeschnitten.

   Bettmontage

3. Mit einer Schweißmaschine werden die Teile des Ober- und Unterrahmens verbunden und anschließend die Beine daran angeschweißt.
4. Bei der mobilen Variante sind am Rahmen Achsen angeschweißt, auf denen die Räder montiert sind.

   Radmontage

5. Installieren Sie die Tischplatte und das Regal.
6. Montieren Sie den Stützrahmen des Elektromotors und befestigen Sie ihn am Rahmen.
7. Montieren Sie den Elektromotor und montieren Sie die Antriebsriemenscheibe auf seiner Welle.
8. Die Konus-Arbeitswellenbaugruppe wird zusammengebaut, wobei die Lager in die Gehäuse eingepresst werden. Anschließend wird die Welle montiert und die Riemenscheiben montiert. Die zusammengebaute Einheit wird mit Schrauben und Muttern am Rahmen befestigt, nachdem zuvor Löcher in die Tischplatte gebohrt wurden. Nach dem Zusammenbau sollte sich die Hauptwelle leicht drehen lassen. Die Riemenscheiben können über eine Passfederverbindung montiert oder mit seitlichen Schrauben befestigt werden, nachdem zuvor Aussparungen an der Welle angebracht wurden.

   Einbau der Hauptwelle und des Elektromotors

9. Installieren Sie die Riemen und überprüfen Sie die Geradheit ihrer Flugbahn. Bei Bedarf wird die Welle mit Stützen durch Bohren einiger zusätzlicher Löcher verschoben. Beim Drehen darf kein Rund- und Planlauffehler auftreten, da die Riemen sonst ständig abfliegen und schnell verschleißen.

   Kegelinstallation

10. Über eine Passfederverbindung wird ein Schraubkegel auf die Antriebswelle montiert und anschließend mit Schrauben befestigt. Während des Betriebs kann der Kegel im Holz stecken bleiben, so dass er nur durch Rückwärtsdrehung entfernt werden kann. Da es bei dieser Konstruktion schwierig ist, die Umkehrung zu organisieren, müssen Sie den Keil mit drehen Gasschlüssel. Sie können ein Abrutschen verhindern, indem Sie am hervorstehenden Teil des Schafts Abflachungen anbringen.
11. Installieren Sie den Teiler.

    Die Holzscheite sollten senkrecht auf den Keil gelegt werden. Andernfalls kann es zu einem Klemmen oder Brechen der Schraube kommen.

    Beim Spalten von Stämmen mit großen Ästen sowie Stämmen aus dem unteren Teil des Rundholzes ist Vorsicht geboten. Der Vorgang kann in diesem Fall unvorhersehbar ablaufen – mit Blockieren der Welle, scharfer Drehung des Stammes, Wegschleudern großer Späne usw. Auch eine erhöhte Drehzahl des Kegels birgt Gefahren – zu hohe Drehzahlen reichen nicht aus Da die Arbeit kontrolliert werden kann, ist es besser, wenn die Anzahl der Umdrehungen der angetriebenen Welle innerhalb der empfohlenen Grenzen liegt.

    Um einen kegelförmigen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie minimale Kenntnisse im Umgang mit Klempnerwerkzeugen. Ein für die Herstellung aufgewendeter Tag wird sich in Zukunft durch Zeit- und Arbeitsersparnis auszahlen. Es ist nur wichtig, beim Holzhacken die Sicherheitsregeln zu beachten, dann wird diese einfache Tätigkeit keine Überraschungen mit sich bringen.