Do-it-yourself-Drehmaschine aus einer Bohrmaschine. Was man aus einer alten Handbohrmaschine machen kann: interessante Geräte Was man aus einer kaputten Bohrmaschine machen kann

Der erste Elektromotor wurde 1834 vom russischen Wissenschaftler B.S. erfunden. Jacobi. Im Laufe der nächsten 30 Jahre kamen Arbeitsgeräte auf Basis eines Elektromotors auf den Markt. Der erste Bohrer begann 1868 in der Praxis des amerikanischen Zahnarztes D. Green zu arbeiten. Moderner Look Ich kaufte das Instrument im Jahr 1916, als die Mechaniker Black und Dekker das Gehäuse in Form einer Pistole mit einem Knopf anstelle des Abzugs entwarfen.

Wofür wird eine Bohrmaschine normalerweise verwendet?

Der Hauptzweck einer elektrischen Bohrmaschine besteht darin, verschiedene Materialien zu bohren. Basierend auf dieser Aufgabenstellung werden Berechnungen technischer Indikatoren bei der Entwicklung neuer Modelle durchgeführt.

Während des Betriebs dreht der Elektromotor das Spannfutter mit dem darin eingespannten Bohrer. Die Bewegungsgeschwindigkeit wird über einen speziellen Rheostat reguliert, der über einen Startknopf gesteuert wird. Die Bewegungsrichtung kann durch Umlegen des Rückwärtshebels geändert werden. Die Funktion der Drehrichtungsumkehr hilft, wenn der Bohrer beim Austritt aus dem Material klemmt. Darüber hinaus kann der Bohrer mit speziellen Aufsätzen als Schraubendreher verwendet werden – Schrauben anziehen und lösen.

Die Multifunktionalität des Werkzeugs wird durch sein Design gewährleistet.

Bohrmaschinen haben oft zwei oder mehr Geschwindigkeiten. Dies wird durch ein Getriebe erreicht, das den Motor mit der Arbeitswelle verbindet. Eine Änderung des Übersetzungsverhältnisses des Getriebes führt zu einer Änderung der Drehzahl und Leistung des Arbeitswerkzeugs.

Video: Bohrer – ein Blick von innen

Elektrowerkzeuge dieser Kategorie verfügen normalerweise über zwei Hauptbetriebsarten. Standardbohrmodus und Hammerbohren. Der Normalmodus wird bei Klempner- und Tischlerarbeiten verwendet. Das Schlagbohren ist zum Bohren von Löchern in Steinmauern, Beton und Ziegeln bestimmt.

Der Schlagmechanismus des Bohrers besteht aus zwei koaxial angeordneten Ratschen, die im Zusammenspiel der Arbeitswelle zusätzliche Translationsbewegung verleihen. In diesem Fall werden am Ende des Arbeitsteils Spezialbohrer mit Hartmetallspitzen verwendet. Die Schlagkraft eines solchen Mechanismus hängt vom äußeren Druck auf den Bohrer ab. Damit das Bohren schnell vonstatten geht, muss eine Kraft von 10–15 kg auf den Körper ausgeübt werden.

Vorbereitung auf die Arbeit

Die Betriebsbereitschaft der Bohrmaschine wird durch folgende Bedingungen bestimmt:

• das Gerät ist an eine Steckdose angeschlossen (für Bohrmaschinen, die über ein Stromnetz betrieben werden);
• der Akku ist geladen und im Fach installiert (bei Akku-Geräten);
• Im Spannfutter ist ein Bohrer eingebaut.

Aufmerksamkeit! Um das Loch glatt zu machen, muss die Schneide des Bohrers geschärft werden. Nehmen Sie einen neuen Bohrer oder schärfen Sie einen alten mit einem Schleifstein.

Sie können die Starttaste drücken, um die Leistung zu überprüfen. Wenn sich die Patrone schnell dreht, wird der Motor versorgt elektrischer Strom und das Werkzeug ist einsatzbereit. Wenn sich das Bohrfutter eines Akku-Bohrschraubers langsam dreht, ist der Akku entladen – er muss aufgeladen werden.

Wie setzt man einen Bohrer richtig ein?

Um den Bohrer richtig in das Bohrfutter einzusetzen, müssen Sie Folgendes wissen. Das zum Einspannen des Werkzeugs vorgesehene Loch ist maximal 2 cm tief. Je tiefer der Bohrer eingestellt ist, desto sicherer hält er im Bohrfutter. Es gibt zwei Arten von Spannmechanismen für Spannfutter:

• manuell, von Hand angezogen;
• Schlüssel, mit einem Schlüssel umwickelt.

IN letzten Jahren Haushaltsbohrmaschinenmodelle sind mit einem manuellen (Schnellspann-)Bohrfutter ausgestattet – es ist einfacher im Design und schneller zu bedienen.

Um den Bohrer im Bohrfutter zu installieren, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Drehen Sie die Patrone gegen den Uhrzeigersinn. Die Backen sollten sich etwas auseinander bewegen, etwas größer als der Durchmesser des Bohrers.
2. Führen Sie den Bohrer bis zum Anschlag zwischen die Backen ein.
3. Drehen Sie das Bohrfutter sanft im Uhrzeigersinn und achten Sie dabei darauf, dass der Bohrer von allen Seiten gleichmäßig eingespannt wird.
4. Ziehen Sie die Backen von Hand oder mit einem Schraubenschlüssel fest.

Aufmerksamkeit! Schalten Sie vor dem Bohren die Bohrmaschine ein und schauen Sie sich den Bohrer an. Ein korrekt installiertes Werkzeug schlägt nicht und sieht aus wie eine glatte Linie.

Video: So setzen Sie einen Bohrer ein und befestigen ihn

Beim Fixieren des Bohrers im Bohrfutter kann eine erhebliche Kraft aufgewendet werden, insbesondere wenn der Bohrer über ein Bohrfutter verfügt großer Durchmesser. Beachten Sie, dass Sie dann den umgekehrten Vorgang ausführen müssen, um den Bohrer zu entfernen oder durch einen anderen zu ersetzen. Achten Sie beim Einspannen des Bohrers auf „ goldene Mitte„: Befestigen Sie den Bohrer sicher, aber so, dass er problemlos aus dem Bohrfutter entnommen werden kann. Der erforderliche Kraftaufwand lässt sich nach ein wenig Übung leicht ermitteln – das Muskelgedächtnis setzt ein.

Wie entferne ich einen Bohrer aus einem Bohrfutter?

Stellen Sie vor dem Herausnehmen der Bohrmaschine sicher, dass die Bohrmaschine aus der Steckdose gezogen ist und stellen Sie sicher, dass Sie nicht versehentlich den Startknopf des Akku-Werkzeugs drücken. Der Bohrer sollte erst herausgezogen werden, wenn die Drehung des Bohrfutters vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Aufmerksamkeit! Bremsen Sie das Spannfutter niemals mit den Händen ab, da dies zu Verletzungen führen kann.

Wenn die Bohrmaschine mit einem Schnellspannbohrfutter ausgestattet ist, sind die Schritte zum Entfernen der Bohrmaschine wie folgt:

1. Nehmen Sie Ihren Finger vom Startknopf.
2. Warten Sie, bis die Drehung des Spannfutters vollständig zum Stillstand gekommen ist.
3. Fassen Sie die Patrone mit einer Hand am Sockel an. Drehen Sie es mit der anderen Hand gegen den Uhrzeigersinn.
4. Wenn sich die Spannbacken weit genug auseinander bewegt haben, entfernen Sie den Bohrer.
5. Stellen Sie die Bohrmaschine vorsichtig auf den Tisch und achten Sie darauf, dass sie nicht wegrollt.

Wenn die Bohrmaschine mit einem Zahnkranzbohrfutter ausgestattet ist, gehen Sie wie folgt vor:

1. Schalten Sie die Bohrmaschine aus und warten Sie, bis das Spannfutter stoppt.
2. Stecken Sie den Schlüssel in das Bohrfutterloch.
3. Drehen Sie den Schlüssel gegen den Uhrzeigersinn, um die Patrone zu bewegen.
4. Schrauben Sie das Bohrfutter von Hand ab, damit die Backen den Bohrer freigeben.
5. Nehmen Sie den Bohrer aus dem Bohrfutter.
6. Stecken Sie den Schlüssel in das Loch am Kabel, damit er nicht verloren geht.

Video: So wechseln Sie einen Bohrer

Wie benutzt man einen Bohrer richtig?

Eine Bohrmaschine ist ein leistungsstarkes Elektrowerkzeug, das eine Gefahrenquelle darstellt. Grundregeln sicheres Arbeiten mit einer Bohrmaschine Folgendes:

• Befestigen Sie das Werkstück vor Arbeitsbeginn sicher in einem Schraubstock oder einer Zwinge. Halten Sie das Teil nicht in Ihren Händen.
• Befestigen Sie den Bohrer oder das Zubehör fest im Bohrfutter. Ziehen Sie die Kartusche von Hand oder mit einem Schraubenschlüssel fest. Ziehen Sie unbedingt den Schlüssel aus dem Loch in der Steckdose.
• Arbeiten mit Festkörpern und massive Materialien Halten Sie das Elektrowerkzeug mit beiden Händen fest.
• Drücken Sie nicht zu stark auf den Bohrerkörper, um ein Blockieren des Bohrers zu verhindern. Reduzieren Sie den Druck auf den Bohrer, der aus dem Werkstück austritt.
• Persönliche Schutzausrüstung verwenden: Brille, Atemschutzmaske, Handschuhe.
• Wechseln Sie den Modus und das Werkzeug erst, wenn das Spannfutter vollständig zum Stillstand gekommen ist.
• Späne nur mit einer Bürste wegfegen.

So machen Sie ein vertikales oder horizontales Loch

Um ein vertikales oder horizontales Loch zu bohren, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Markieren Sie die Stelle für das Loch.
2. Setzen Sie einen Bohrer mit dem erforderlichen Durchmesser in das Bohrfutter ein.
3. Bringen Sie das Werkzeug mit und stellen Sie den Bohrer auf die Markierung ein.
4. Starten Sie den Motor sanft und drücken Sie auf den Bohrkörper.
5. Wenn das Loch fertig ist, entfernen Sie den Bohrer, ohne den Motor auszuschalten.
6. Lassen Sie die Starttaste los und warten Sie, bis die Patrone stoppt.
7. Stellen Sie den Bohrer auf eine ebene Fläche.

Aufmerksamkeit! Sie können nicht von der Arbeit abgelenkt werden, bis das Loch vollständig fertig ist.

So bohren Sie ein Loch senkrecht zur Oberfläche oder in einem Winkel

Wenn Sie ein Loch senkrecht zur Oberfläche bohren müssen, können Sie einen Winkelmesser oder ein Winkelmesser verwenden. Heimwerker haben herausgefunden, wie man ohne Winkelmesser ein Loch im 90-Grad-Winkel zu einer Oberfläche bohrt. Eine alte CD wird auf die Oberfläche des Werkstücks gelegt. Der Bohrer wird so ausgerichtet, dass der sichtbare Teil des Bohrers mit seinem Spiegelbild im „Spiegel“ der Scheibe übereinstimmt. In diesem Fall wird das Loch streng senkrecht zur Oberfläche angebracht.

Wenn der Bohrer senkrecht zur Oberfläche steht, entspricht die Linie des Bohrers seinem Spiegelbild in der CD

Wenn Sie möchten, dass das Loch schräg zur Oberfläche verläuft, müssen Sie das Werkstück in diesem Winkel befestigen. Die genauesten Löcher entstehen, wenn Sie eine spezielle Ständerklemme für eine Bohrmaschine verwenden.

Der Winkelständer sichert den Bohrer in einem Winkel

So bohren Sie Metall

Bohren Metalloberflächen hat seine eigenen Eigenschaften. Zunächst müssen Sie einen Bohrer auswählen, der für diese Zwecke entwickelt wurde. Für Metall, Edelstahl oder Gusseisen ist ein Holz- oder Steinbohrer nicht geeignet. Diese Bohrer unterscheiden sich nicht nur in der Stahlsorte, sondern auch im Schärfwinkel der Schneide.

Beim Arbeiten ist es nicht erforderlich, den Bohrer mit hoher Geschwindigkeit zu drehen; der Bohrer gleitet über die Oberfläche, ohne das Material zu verfangen. Die optimale Geschwindigkeit beim Bohren von Metall ist niedrig, wenn mit bloßem Auge sichtbar ist, wie dünne Späne entstehen. Der Druck auf den Bohrer kann erheblich sein, liegt jedoch in vertretbaren Grenzen, damit der Bohrer nicht bricht. Beim Bohren von Stahl und Gusseisen empfiehlt es sich, den Bohrer zur Kühlung mit Maschinenöl zu schmieren.

Um sicherzustellen, dass der Bohrer an festem Material hängen bleibt, empfiehlt es sich, an der Bohrstelle eine Aussparung mit einem Spenglerbohrer vorzunehmen. Der Bohrer bewegt sich nicht zur Seite.

So bohren Sie Beton

Beim Bohren von Beton, Stein oder Ziegel wird viel Staub freigesetzt; kleine Fragmente. Zum Schutz der Atemwege ist die Verwendung einer Atemschutzmaske und zum Schutz der Augen eine Schutzbrille erforderlich.

Beratung. Sie können die Staubentwicklung reduzieren, indem Sie das Werkstück oder die Bohrstelle mit Wasser befeuchten.

Wenn Sie Beton bohren müssen, dann Die beste Option Am Ende werden Bohrer zum Einsatz kommen, die mit Pobedit-Löten ausgestattet sind. Diese Bohrer erledigen die Arbeit am besten und können bei Bedarf regelmäßig geschärft werden.

Der Schlagmodus ist im Design des Bohrers zum Bohren von Steinobjekten enthalten. Sie müssen den Schockmodus vorsichtig verwenden. Wenn Sie in Fliesen bohren, sollten Sie es nicht einschalten, da der Schlag unweigerlich zu Rissen in der Keramik führt. Das Gleiche gilt für Hohlziegel – sie sind dicht, aber zerbrechlich.

Aufmerksamkeit! Beim Bohren von Stein und Beton wird der Bohrer sehr heiß. Warten Sie vor dem Austausch des Werkzeugs, bis es abgekühlt ist, um Verbrennungen zu vermeiden.

So bohren Sie Holz

Holz ist ein weiches und gut bohrbares Material, das sich gut bearbeiten und schleifen lässt. Beim Bohren Holzprodukte Es empfiehlt sich die Verwendung spezieller Holzbohrer.

Beginnen Sie die Arbeit am besten mit Markierungen und markieren Sie die Stelle für das Loch mit einem Bleistift. Legen Sie anschließend das Ende des Bohrers auf die vorgesehene Stelle, schalten Sie die maximale Drehzahl ein und tauchen Sie den Bohrer sanft in das Holz ein. Wenn das Loch tief ist, müssen Sie den rotierenden Bohrer von Zeit zu Zeit an die Oberfläche ziehen, damit er sich von den Spänen befreien kann.

Oft in modernes Leben Möglicherweise müssen Sie ein Loch in den Kunststoff bohren. Grundsätzlich wird Kunststoff wie Holz gebohrt, da es sich um ein weiches Material handelt. Manche Synthetische Materialien(z. B. Ebonit, Textolith, Caprolon) weisen eine große Härte auf. Für die Bearbeitung solcher Kunststoffe ist es besser, Bohrer für Metall zu verwenden.

So machen Sie eine Nut in ein Holzbrett

Wenn Sie eine Nut in ein Holzbrett bohren müssen, können Sie dies mit einer elektrischen Bohrmaschine tun.

Die Nut im Brett wird mit einer elektrischen Bohrmaschine hergestellt

Um einen Groove zu erstellen, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Nehmen Sie einen Holzbohrer, dessen Durchmesser der Breite der zukünftigen Nut entspricht.
2. Markieren Sie Löcher entlang der Nut so, dass ihre Mittelpunkte einen Abstand von der Hälfte des Bohrerdurchmessers haben.
3. Bohren Sie alle Löcher 2–3 mm tief – so führt der Bohrer nicht weg.
4. Bohren Sie alle Löcher vollständig durch.
5. Entfernen Sie die Jumper (sofern noch vorhanden) mit einer Feile und glätten Sie eventuelle Unregelmäßigkeiten.

Ziegel ist ein ziemlich weiches Material, sodass das Bohren mit einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine mit Hammerfunktion erfolgen kann.

Ein einfacher Bohrer kann durch Ziegel bohren

Das Bohren einer Mauer erfolgt wie folgt:

1. Markieren Sie die Position des zukünftigen Lochs mit einem Bleistift oder Marker.
2. Platzieren Sie einen Kernbohrer oder einen alten Bohrer auf der Markierung.
3. Führen Sie 2-3 Hammerschläge aus, sodass eine Vertiefung auf dem Ziegelstein verbleibt – dann bewegt sich der Bohrer nicht weg.
4. Setzen Sie den Bohrer in die Bohrmaschine ein und schalten Sie den Schlagmodus ein.
5. Bohren Sie ein Loch, indem Sie leicht auf das Werkzeug drücken.

Notiz. Wenn das fertige Loch mehr als 10 mm groß sein muss, empfiehlt es sich, das Loch zunächst mit einem Bohrer mit kleinerem Durchmesser (6–8 mm) zu bohren und es dann auf den gewünschten Durchmesser zu bohren.

Video: Bohren einer Mauer

Grundlegende Bohrstörungen und Möglichkeiten zu deren Beseitigung

Egal wie perfekt die Technologie ist, früher oder später kommt der Zeitpunkt, an dem die technologischen Ressourcen erschöpft sind und das eine oder andere Teil ersetzt werden muss.

Eine elektrische Bohrmaschine ist keine Ausnahme. Hier ist eine Liste der möglichen und häufigsten Probleme:

1. Motorstörung (Stromversorgung ist in Ordnung, aber der Motor dreht sich nicht).
2. Verschleiß oder Verbrennung der Kohlebürsten (die Bürsten funken stark, wenn das Gerät in Betrieb ist).
3. Ausfall der Motorstützlager (das Brummen des Motors ist zu hören, aber es findet keine Drehung statt, oder die Patrone dreht sich intermittierend mit einem knirschenden Geräusch).

Darüber hinaus können die Gründe für den instabilen Betrieb der elektrischen Bohrmaschine mit der Unversehrtheit des Netzkabels oder einem festsitzenden Startknopf zusammenhängen. Solche Probleme können gelöst werden, indem das Kabel ausgetauscht und der Knopf vorbeugend von Schmutz und Staub befreit wird.

Um eine Bohrmaschine zu Hause zu reparieren, benötigen Sie eine Menge Spezialwerkzeug, einschließlich elektrischer Messgeräte. Wenn sie nicht vorhanden sind, ist es günstiger, die Bohrmaschine zur Reparatur an ein Servicecenter zu schicken. Der Austausch von Kohlebürsten ist durchaus möglich Heimwerker. Bei allen neuen Bohrmaschinenmodellen haben die Designer für einen schnellen Zugang zum Bürstenbefestigungspunkt und einen einfachen Austausch gesorgt.

Die Bürsten sind unter einer Abdeckung über dem Motorkollektor verborgen.

Bohraufsätze und deren Montage

Neben dem Bohren von Löchern kann eine elektrische Bohrmaschine auch viele andere Arbeiten ausführen. Zu diesem Zweck wurden verschiedene Aufsätze entwickelt und produziert, mit denen Sie schleifen, polieren, schneiden oder schärfen können. Alle Aufsätze werden wie bei einer normalen Bohrmaschine am Bohrfutter befestigt.

Polieraufsatz

Entwickelt zum Polieren von Oberflächen mit abrasiven Materialien. Dies kann Schleifpapier oder eine Filzunterlage sein, auf die GOI-Paste aufgetragen wird. Der Aufsatz ist eine rotierende ebene Fläche, mit der das Schleifgut bearbeitet wird.

Austauschbare Schleifpapierblätter werden mit Klettverschluss befestigt

Aufsätze zur Grobreinigung von Materialien

Drahtaufsätze (Bürstenbürsten) werden zum Reinigen von Metalloberflächen (z. B. Rohren) verwendet. Es handelt sich um einen Zylinder, auf dessen Oberfläche sich starre Borsten aus Metalldraht befinden. Erhältlich mit Borsten unterschiedlicher Härte von dünner Draht und endet mit Kabelstücken.

Die Borsten der Bürsten bestehen aus verzinktem Draht

Cricket-Aufsatz

Der „Cricket“ genannte Aufsatz verwandelt den Bohrer in einen Metallknabber.

Die Düse wird in das Bohrfutter eingespannt – fertig ist die Metallschere

Mit einer „Grille“ können Sie Löcher in Bleche mit einer Dicke von bis zu 1,6 mm schneiden. Die Düse hat sich bestens bewährt Dachdeckerarbeiten wenn es notwendig ist, Bleche einer bestimmten Form anzupassen und zu schneiden.

Video: Metallscherenaufsatz „Cricket“

Düse - Feile

Eine Düse aus abrasivem Material kann die Arbeit beim Schärfen von Teilen, beim Anbringen von Nuten und Löchern erheblich erleichtern. Erhältlich in einer großen Auswahl an Schleifsteinen in verschiedenen Formen und Größen. Unter den Düsen gibt es konische, zylindrische, flache, kugelförmige Steine.

Trotz ihrer Miniaturgröße sind die Aufsätze sehr effektiv bei ihrer Arbeit.

Fräsaufsätze

Bohraufsätze, die für Fräsarbeiten in Holz oder Kunststoff konzipiert sind, werden auch Fräser genannt. Mit ihrer Hilfe können Sie eine Nut, Nut oder Aussparung mit bestimmten Abmessungen herstellen.

Es werden Rollenschneider hergestellt verschiedene Formen und Größen

Je nach Form und Verwendungszweck werden Fräser unterteilt in:

• zylindrisch;
• Scheibe;
• Ende und Ende;
• geformt.

Der Fräsertyp wird für eine bestimmte Aufgabe entsprechend der Dichte des Materials und der Leistung der elektrischen Bohrmaschine ausgewählt.

Andere Anhänge

Zum Schneiden von Materialien

Es gibt einen Aufsatz, mit dem Holz, Metall oder Kunststoff geschnitten werden können. Das Funktionsprinzip seines Mechanismus ähnelt dem des Geräts elektrische Stichsäge. Das Kit enthält eine Reihe von Dateien mit verschiedene Formen und Anzahl der Zähne. Mit diesem Aufsatz lassen sich Holzbretter bis 20 mm Dicke sowie Spanplatten oder Sperrholz problemlos schneiden. Zum Schneiden massiverer Werkstücke ist es dennoch besser, eine Stichsäge zu verwenden.

Zum Bohren großer Löcher

Zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser werden spezielle Geräte und Werkzeuge hergestellt, die als Zubehör für eine elektrische Bohrmaschine verwendet werden können. Um große Löcher zu machen, verwenden Sie:

• Kronen – Stahlzylinder mit Zähnen oder Beschichtung – für Holz, Stein oder Fliesen;
• Federbohrer – Metallplatten mit einer Mitte und zwei Klingen – für Holz und Sperrholz;
• Balkenbohrer – lange Stifte mit Spiralnuten – zum Bohren dicker Holzbalken;
• Forstnerbohrer – ein speziell geformtes Werkzeug mit zahlreichen Schneiden – für präzise und saubere Löcher in Holz.

Zum Anziehen von Verbindungselementen

Bohraufsätze zum Eindrehen von Schrauben, Bolzen und Muttern haben sich weit verbreitet und werden häufig eingesetzt. Ihre Vielfalt ist nur mit der riesigen Produktpalette in der Welt der Verbindungselemente vergleichbar. Mit diesen Aufsätzen wird die elektrische Bohrmaschine, sofern der Drehzahlbereich der Bohrmaschine auch langsame Modi umfasst, zum vollwertigen Schraubendreher oder Schlagschrauber.

Satz Aufsätze zum Verschrauben von Schrauben und Muttern

Bohrmischer

Wir können auch eine so nützliche praktische Funktion einer elektrischen Bohrmaschine nicht ignorieren, wie die Verwendung als Mixer beim Mischen von Farben, Gips und anderen Mischungen.

Mit einem speziellen Rührbesen können Sie den gewünschten Farbton erfolgreich zu Hause streichen oder Tapetenkleber anrühren. Darüber hinaus Licht Baumischungen Gips oder Spachtelmasse können auch mit einer Bohrmaschine angemischt werden.

Es ist zu beachten, dass eine übermäßige Überlastung der Bohrmaschine den Hauptmechanismus des Werkzeugs – den Elektromotor – beschädigen kann. Es wird nicht empfohlen, beim Mischen schwerer Betonmischungen eine Bohrmaschine als Mischer zu verwenden. Hierfür gibt es spezielle Betonmischer und Mischer.

Aufmerksamkeit! Wenn der Bohrkörper heiß ist und der Motor angestrengt brummt, sollten Sie anhalten und dem Gerät Zeit zum Abkühlen geben.

Bohrmaschine

Die Bohrmaschine kann als Bohrmaschine verwendet werden. Das Bohren von Werkstücken wird wesentlich komfortabler. Geschäfte verkaufen fertige Ständer mit Bohrklemme, Vorschubhebel und Schraubstock.

Der Bohrständer verwandelt ein Haushaltswerkzeug in eine Bohrmaschine

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einer elektrischen Bohrmaschine herstellen. Eine solche Maschine besteht aus einem Bett, einem vertikalen Ständer, einem Drehmechanismus und einer Zuführung. Trotz der Einfachheit des Designs erhöht die Maschine die Genauigkeit der Bearbeitung von Teilen erheblich.

Video: Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine

Unter den zahlreichen Aufsätzen für Bohrmaschinen aus der Industrie finden sich auch so „exotische“ Exemplare wie ein Pumpaufsatz zum Pumpen von Flüssigkeiten oder ein Spezialaufsatz zum Zupfen von Geflügelfedern. IN Alltagsleben Sie sind nicht so gefragt wie Tischler- und Klempnerwerkzeuge, die in fast jedem Haushalt verwendet werden.

Mit einer elektrischen Bohrmaschine können Sie Geld und Energie sparen. Für Heim- und Gelegenheitsarbeiten müssen Sie nicht mehrere professionelle Maschinen kaufen. Spezielle Aufsätze machen das Werkzeug universell einsetzbar: Bohren und Schneiden, Schleifen und Drehen, Kneten und Meißeln – dies ist keine vollständige Liste der für den Bohrer verfügbaren Operationen. Damit die Arbeit Freude macht, müssen Sie Sicherheitsregeln befolgen

Die Handbohrmaschine ist ein problemloses Bohrwerkzeug, das vor einem halben Jahrhundert äußerst beliebt war. Sobald elektrische Bohrmaschinen auf den Markt kamen, stieg die Nachfrage Tragbare Geräte nahm ab, verschwand jedoch nicht vollständig. Heutzutage verstaubt dieses Werkzeug wahrscheinlich in der Garage und jeder fragt sich, was man mit einer alten Handbohrmaschine machen kann. Sie können versuchen, das Instrument zu verkaufen, aber beeilen Sie sich nicht, Sie werden für dieses Instrument nicht mehr als 100 Rubel bekommen können, aber nach der Herstellung nützliche hausgemachte Produkte erhalten Sie eine einzigartige Einheit. Lassen Sie uns im Detail überlegen, was aus dem jeweiligen Werkzeug gemacht werden kann.

Interessante Fakten zur Handbohrmaschine

Seit seiner Erfindung wird das betreffende Werkzeug aktiv zum Bohren von Holz- und Metallkonstruktionen eingesetzt, ein solches Gerät ist jedoch nicht zum Bohren von Beton gedacht. Dies liegt daran, dass das Gerät über keine Schlagfunktion verfügt und es daher nahezu unmöglich ist, mit einem solchen Werkzeug ein Loch in Beton zu bohren. Heimwerker fanden jedoch einen Ausweg. Beim Bohren von Beton wurden in regelmäßigen Abständen Hammerschläge auf die Ferse ausgeübt, die es dem Bohrer ermöglichten, in das Material vorzudringen.

Der Hauptnachteil des Tools ist jedem bekannt, der es jemals verwendet hat. Es erfordert körperliche Anstrengung. War das Bohren von Holz mit geringem Aufwand verbunden, dauerte es bei der Bearbeitung von Metall und Beton mindestens mehrere Stunden, bis Ergebnisse erzielt wurden.

Das ist interessant!Der Vorteil, der der Handbohrmaschine bis heute erhalten bleibt, ist die Autonomie des Werkzeugs. Es benötigt keinen Stromanschluss und verfügt über keine austauschbaren Batterien. Vergessen Sie deshalb nicht, eine Handbohrmaschine mitzunehmen, wenn Sie aufs Land fahren oder auf dem Feld arbeiten.

Das Funktionsprinzip des betreffenden Werkzeugs ist einfach und besteht darin, Drehbewegungen vom Griff über ein Paar Zahnradantriebe auf das Werkzeugfutter zu übertragen. Zahnräder tragen dazu bei, die Drehzahl des Spannfutters zu erhöhen, reduzieren aber gleichzeitig das Drehmoment. Das einfache und unkomplizierte Design macht das jeweilige Werkzeug nicht nur reparierbar, sondern auch langlebig. Um die Lebensdauer zu verlängern, muss lediglich die Schmierstoffmenge auf den Zahnrädern des Werkzeugs überwacht werden.

Wenn Sie sich also an das Design des Handbohrmechanismus erinnern und wissen, was er ist, dann ist es an der Zeit, herauszufinden, was man mit diesem Werkzeug machen kann.

Vorrichtung zum Anziehen und Lösen langer Schrauben

Um eine lange selbstschneidende Schraube in Holz zu lösen oder einzuschrauben, ist ein großer Kraftaufwand erforderlich. Wenn Sie dies mit einem Schraubenzieher oder einer elektrischen Bohrmaschine versucht haben, wissen Sie, dass es ziemlich schwierig ist. Die selbstschneidende Schraube „dringt“ bis zu einer gewissen Tiefe in das Holz ein, es ist jedoch fast unmöglich, sie mit Elektrowerkzeugen vollständig festzuziehen. Da dies manuell nur äußerst schwierig zu bewerkstelligen ist, sollten Sie eine alte Handbohrmaschine zu Hilfe rufen.

Das Werkzeug zum Ein- bzw. Ausdrehen langer Schrauben muss nicht modifiziert werden. Sie müssen lediglich einen Bohrer in die Spannzange des Geräts der entsprechenden Größe einspannen und schon können Sie mit der Arbeit beginnen. Die Effizienz des Einsatzes von Handwerkzeugen beim Eindrehen langer selbstschneidender Schrauben ist um eine Größenordnung höher als bei Schraubendrehern mit geringer Leistung und elektrischen Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen.

Herstellung eines Schraubendreheraufsatzes aus einer Handbohrmaschine

Nur wenige Menschen wissen, was man aus einer alten Bohrmaschine machen kann, also beeilen Sie sich nicht, dieses unschätzbar wertvolle Werkzeug zu recyceln oder zu verkaufen. Daraus können Sie ein Gerät für einen Schraubendreher herstellen, das zum An- und Abschrauben verschiedener Befestigungselemente bestimmt ist. Dabei kann es sich nicht nur um lange selbstschneidende Schrauben handeln, sondern auch um Bolzen und Muttern. Das Geheimnis dieses Geräts besteht darin, dass Sie aus einer alten Bohrmaschine etwas sehr Nützliches machen können, mit dem Sie dorthin gelangen können schwer zugängliche Stellen Anschließend werden die Befestigungselemente gelöst.

Das Prinzip der Herstellung eines Aufsatzes oder einer Vorrichtung für einen Schraubendreher aus einer Handbohrmaschine besteht darin, die folgenden Manipulationen durchzuführen:

1. Zunächst befreien wir das Werkzeug von unnötigen Teilen. Entfernen Sie dazu das Spannfutter sowie den Griff vom Werkzeug.
   
2. Außerdem wird der Schubabsatz demontiert, der beim neuen Gerät nicht benötigt wird.
3. Der Schaft, auf dem sich die Patrone befand, hat einen ziemlich großen Durchmesser. Es wird nicht möglich sein, einen Schaft dieses Durchmessers in ein Schraubendreherfutter einzubauen, also fangen wir an, ihn abzuschleifen
4. Es wird empfohlen, die Welle auf einer Drehmaschine zu schleifen, um ihren Durchmesser zu verringern. Die Verwendung einer Schmirgelscheibe oder Schleifmaschine für solche Zwecke wird nicht empfohlen, da der Schliff ungleichmäßig ist
5. Um einen Schaft auf einer Drehmaschine zu schleifen, muss dieser zunächst aus dem Werkzeug entfernt werden. Das ist nicht schwer. Im Mechanismus befindet sich in der Nähe des Kegelrads, das auf der Welle montiert ist, ein Loch mit einem Splint. Dieser Splint muss herausgeschlagen werden, um das Zahnrad von der Welle zu trennen
   
6. Nachdem die Welle auf einer Drehmaschine auf 8-10 mm geschliffen wurde, sollte sie an Ort und Stelle montiert werden, wobei das Verstiften nicht zu vergessen ist. Der Schaft besteht aus gehärtetem Stahl, daher empfiehlt es sich, vor dem Schleifen eine Wärmebehandlung durchzuführen (mit einer Lötlampe erhitzen).
   
7. Der Antrieb der Welle erfolgt über ein Kugellager, das zur Verlängerung der Lebensdauer geschmiert werden kann.
   
8. Der erste Teil der Arbeiten ist abgeschlossen. Die abgeschliffene Welle wird beim neuen Gerät als Übertragungseinrichtung verwendet. Das Arbeitselement am Gerät ist der Schaft, an dem der Griff befestigt ist
9. Der zweite Schaft hat eine spezielle sechseckige Form, die ebenfalls bearbeitet sein sollte, damit sie darauf aufgesetzt werden kann Innensechskantköpfe oder andere Anhänge. Die einfachste Möglichkeit besteht darin, aus der sechseckigen Form des Endvorsprungs einen quadratischen zu machen, um die Köpfe zu befestigen
10. Dies kann mit einer Schleifmaschine und einem Trennrad erfolgen. In diesem Fall können auf einer solchen Welle nur Köpfe zum Schrauben und Lösen von Schraubverbindungen montiert werden
    
11. Wenn Sie das Gerät für andere Zwecke verwenden möchten, können Sie zunächst Gewinde in den Schaft schneiden zylindrisch und auf die gewünschte Größe zugeschnitten
12. Auf das geschnittene Gewinde muss ein Bohrfutter aufgeschraubt werden, in das Sie verschiedene Aufsätze einbauen können – Bits, Mixer, Bohrer, Fräser usw.
13. Bitte beachten Sie auch, dass Sie zur Montage des Spannfutters auf der Sekundärwelle des Geräts auch ein Innengewinde zur kontrollierten Befestigung des Spannzangenfutters schneiden müssen
14. Um die Herstellung des Geräts aus einer alten Handbohrmaschine abzuschließen, ist es notwendig, den restlichen Teil abzuschneiden, an dem der Druckfuß befestigt war
    
15. Danach ist das selbstgebaute Gerät einsatzbereit. Es bleibt nur noch, es im Schraubendreherfutter zu fixieren und zu testen

Der Vorteil eines solchen Geräts besteht darin, dass es das Drehmoment erhöht. Der Schraubendreher treibt ein Zahnrad mit kleinem Durchmesser an, das die Kraft auf das größere Zahnrad überträgt. Am großen Zahnrad wird ein kleines Zahnrad befestigt, die Kraft wird auf das zweite große Zahnrad übertragen, auf dem sich die Sekundärwelle befindet, wodurch die Drehzahl reduziert und damit das Drehmoment erhöht wird. Dadurch ermöglicht das Gerät das Lösen und Abreißen festsitzender und verrosteter Schraubverbindungen. Vergessen Sie jedoch nicht, dass die Hauptrolle der Schrauber spielt, der über die nötige Gangreserve verfügen muss, sonst kann sein Motor leiden.

Welche Vorteile bietet die Verwendung eines alten Bohraufsatzes für einen Schraubendreher?

Nachdem Sie herausgefunden haben, was mit einer veralteten Handbohrmaschine möglich ist, müssen Sie die Vorteile dieses Geräts herausfinden. Zu diesen Vorteilen gehören:

1. Das Drehmoment erhöht sich um das 6- bis 7-fache. Das bedeutet, dass sich die Kraft des Schraubendrehers um ein Vielfaches erhöht
2. Ermöglicht den Zugriff auf Schrauben und Muttern, die sich an schwer zugänglichen Stellen befinden
3. Für die Herstellung sind keine Werkzeuge erforderlich Zusätzliche Materialien denn alles kann mit eigenen Händen gemacht werden
4. Es müssen keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien gekauft werden

Neben der Tatsache, dass das Gerät zum Ein- und Ausdrehen von Verbindungselementen und großen Schrauben verwendet werden kann, ermöglicht das Gerät auch ein schnelles Anziehen und Lösen dieser Schrauben. Sie werden mit diesem Gerät auf jeden Fall zufrieden sein. Wie man es macht, erfahren Sie im Detail in der Videoanleitung unten.

Was kann man sonst noch aus einer alten Handbohrmaschine machen – einem Schnellschrauber?

Das Obige beschreibt den Prozess der Herstellung eines hausgemachten Produkts aus einer alten Zwei-Gang-Bohrmaschine mit 4 Gängen. Es gibt jedoch auch einstufige Geräte, mit denen sich auch selbstgemachte Produkte herstellen lassen. Mit diesem Werkzeugtyp lässt sich ein Schraubendreher herstellen, der mit einer Hand bedient werden kann. Dies ist sehr praktisch, wenn die andere Hand beschäftigt ist. Dieses Gerät wird Quick-Twist genannt und das Prinzip seiner Herstellung ist wie folgt:

1. Nehmen Sie eine alte Klammer oder schweißen Sie einen U-förmigen Rahmen, auf dem die selbstgebauten Komponenten platziert werden
2. Schweißen Sie auf einer Seite einen festen Griff sowie einen beweglichen Abzug (aus Stahl mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm), der mit ¼-1/5 des Kegelrads vom Werkzeug verbunden ist
3. Auf der anderen Seite des U-förmigen Rahmens ist eine Welle angebracht, auf der eine Patrone und ein Kegelrad befestigt sind, das mit dem Halbrad vom Abzug verbunden ist
4. Beim Betätigen des Griffs bewegt sich die Kartusche aufgrund der Drehmomentübertragung
5. Ein Bohrer des entsprechenden Typs wird in das Bohrfutter eingespannt und Sie können mit der Arbeit beginnen

Dieses hausgemachte Produkt hat einen Nachteil: Es ist notwendig, den Bohrer vom Befestigungselement zu trennen, um den Griff wieder in seine ursprüngliche Position zu bringen. Ein Beispiel für eine solche Erfindung ist auf dem Foto unten dargestellt.

Herstellung einer Maschine zum Wickeln von Spulen aus einer Bohrmaschine

Was kann man sonst noch aus einer alten Handbohrmaschine machen, die seit mehr als 10 Jahren in der Garage verstaubt? Natürlich können Sie ein einfaches Gerät herstellen, mit dem Sie Spulen wickeln können. Sie können nicht nur Fäden und Seile aufwickeln, sondern auch Drähte, beispielsweise beim Umspulen von Elektromotoren.

Der Aufbau einer solchen Maschine ist sehr einfach und für ihre Herstellung müssen Sie die folgenden Geräte verwenden:

1. Schraubstock – daran ist ein fester Griff oder Werkzeuganschlag in horizontaler Position angebracht
2. Ein Holzblock entsprechender Größe, der sich in der Nähe der Patrone befindet. Dieser Block fungiert als Anschlag und hält das Werkzeug in einer horizontalen Position
3. Am Werkzeugfutter sind eine Spule oder andere Vorrichtungen befestigt, auf die Material – Draht, Seil, Fäden usw. – aufgewickelt wird.

Ein Foto eines solchen Geräts ist auf dem Foto unten dargestellt. Wenn Sie ein Schärfrad am Spannfutter anbringen, kann das Werkzeug als Handschärfer verwendet werden.

Bohrmaschine aus Handbohrmaschine

Um zu verhindern, dass die alte Bohrmaschine auf einem Regal in der Garage steht, wird vorgeschlagen, daraus eine Handbohrmaschine zu bauen. Der Vorteil eines solchen Werkzeugs besteht darin, dass Sie immer sorgfältig ein Loch in Holz, Glas, Kunststoff, Metall und sogar in Holz bohren können Keramikfliesen, mit dem entsprechenden Arten von Bohrern. Das Herstellungsprinzip ist einfach und besteht darin, dass zunächst ein Rahmen mit beweglichem Rahmen hergestellt werden muss, auf dem das Handwerkzeug montiert wird.

1. Für die Herstellung benötigen Sie ein Brett, Metallecken und zylindrische Führungen, beispielsweise Bolzen, an denen Sie die Gewinde abschleifen müssen. Die Länge der Stifte beeinflusst das Ausmaß der Werkzeugbewegung
2. Zunächst wird eine Basis hergestellt, an der Stifte befestigt werden, die sich gerade auf einer Seite des Holzrahmens befinden
3. In den Ecken werden Löcher für die Stehbolzen gebohrt
4. Diese Ecken mit Löchern werden auf Bolzen gesteckt
5. An den Ecken befestigt Holzbrett geeignete Größe, die als Grundlage für die Sicherung des Werkzeugs dient
6. Der Bohrer wird am beweglichen Teil montiert und befestigt
7. Um eine reibungslose Bewegung des Bettes zu gewährleisten, ist eine Verriegelung angebracht, die auf den Stift wirkt und so die Bewegung des beweglichen Bettes begrenzt

Das Design des Geräts kann unterschiedlich sein und alles hängt von Ihrem eigenen Einfallsreichtum ab, aber das Prinzip, eine solche Erfindung mit eigenen Händen zu schaffen, ist auf dem Foto unten dargestellt.

Aus einer alten Handbohrmaschine eine Ratsche basteln

Die Bandbreite der Werkzeugfunktionen endet hier nicht. Sie können auch einen praktischen Ratschenschlüssel aus einer alten und unnötigen Handbohrmaschine herstellen. Darüber hinaus kann er als normaler Schraubenschlüssel verwendet werden, d. h. von Hand angezogen werden, oder zusammen mit einem Schraubendreher.

Zur Herstellung des Werkzeugs benötigen Sie zwei Kegelräder und einen Schaft einer Bohrmaschine sowie Stahlrohre, Platten usw Schweißvorrichtung. Der Herstellungsprozess des Werkzeugs wird im Videomaterial detailliert dargestellt. Das Ergebnis ist ein universelles Handwerkzeug, das definitiv stärker ist als moderne Ratschenschlüssel.

Wie Sie sehen, ist eine Handbohrmaschine ein sehr interessantes Werkzeug, mit dem Sie verschiedene hausgemachte Produkte herstellen können, was Ihre Möglichkeiten erweitert und auch Ihre Arbeit vereinfacht. Wenn Ihnen etwas anderes einfällt, das mit einer Handbohrmaschine erledigt werden kann, teilen Sie es unbedingt mit anderen, da es Menschen dabei hilft, mit einem veralteten Werkzeug neue Dinge zu tun.

Die Relevanz der Frage, wie man aus einer Bohrmaschine mit eigenen Händen eine Oberfräse herstellt, erklärt sich aus der Tatsache, dass sich nicht alle Heimwerker den Kauf teurer Serienmodelle leisten können. Mittlerweile ist die Nützlichkeit eines solchen Geräts und die Notwendigkeit seines Einsatzes in vielen Situationen (Bau und Reparatur, Herstellung von Holzkonstruktionen aller Art, dekoratives Design Produkte aus verschiedenen Materialien) sind unbestreitbar.

Mit einer Oberfräse, die mit einem entsprechenden Arbeitswerkzeug ausgestattet ist, können Sie Holzprodukte erfolgreich fräsen und Kanten daran formen verschiedene Konfigurationen, bereiten Sitze für Türschlösser und Scharniere vor, erzeugen Nuten in Holzteilen und lösen auch viele andere technologische Probleme.

Komponenten und Montagealgorithmus

Es ist möglich, eine Fräsmaschine herzustellen, die fast jeder Heimwerker hat, allerdings ist zu bedenken, dass ein solches Gerät das Serienmodell nicht vollständig ersetzen kann. Dies erklärt sich dadurch, dass das Spannfutter einer herkömmlichen Handbohrmaschine mit einer Drehzahl von 3000 U/min rotieren kann, während ein Serienfräser die Rotation des verwendeten Werkzeugs mit einer Drehzahl von bis zu 30.000 U/min gewährleisten kann. Darüber hinaus ist das Getriebe einer elektrischen Haushaltsbohrmaschine nicht für starke Belastungen ausgelegt, was schnell zum Ausfall führt.

Vertikalfräser aus einer Bohrmaschine

Mittlerweile ist der einfachste Fräser, der mit minimalem finanziellen Aufwand aus Schrott hergestellt wird, in der Lage, viele technologische Aufgaben erfolgreich zu bewältigen. Zum Selbermachen Fräse Von einer elektrischen Bohrmaschine sollten Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge finden:

1. mehrere Stücke Spanplatte oder dickes Sperrholz;
2. eine Klemme, mit der der Bohrer an der Basis des Geräts befestigt wird;
3. Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente;
4. Federbohrer oder Bohrer mit einem Durchmesser von 40 mm;
5. Standardsatz an Schlosserwerkzeugen.

Der Zusammenbau eines selbstgebauten Routers erfolgt nach dem folgenden Algorithmus.

• Die Basis der zukünftigen Oberfräse besteht aus Span- oder Sperrholzplatten, die eine horizontale Basis und einen vertikalen Teil umfasst, auf dem die elektrische Bohrmaschine befestigt wird. Die Abmessungen der Spanplatten- oder Sperrholzplatten, aus denen eine solche Struktur hergestellt wird, werden in Abhängigkeit von den Abmessungen der elektrischen Bohrmaschine berechnet, die als Grundlage für die selbstgebaute Maschine dient.
• In den horizontalen Boden des Gerätes wird ein Loch mit einem Durchmesser von 40 mm gebohrt, das notwendig ist, um dem Werkzeug den Zugang zum Bearbeitungsbereich zu ermöglichen.
• An vertikales Gestell Bei diesem Gerät wird mit einem Bolzen eine Klemme befestigt, in der die Bohrmaschine befestigt wird. Der Bohrer sollte so positioniert werden, dass das untere Ende seines Bohrfutters einige Millimeter von der horizontalen Basis der Oberfräse entfernt ist.
• Um die Position der Bohrmaschine auf einem vertikalen Ständer stabiler zu machen, können Sie eine kleine Befestigung befestigen Holzblock, der als Anschlag dient.

Optionen für die Bohrermontage (zum Vergrößern auf das Foto klicken)

Die Einstellung der Schnitttiefe bei Verwendung einer solchen Oberfräse erfolgt durch Ändern der Position der elektrischen Bohrmaschine in der sie sichernden Klemme.

Wie kann eine Fräsmaschine des oben beschriebenen Designs komfortabler und funktionaler gemacht werden? Dazu kann er mit einem einfachen Mikrolift ausgestattet werden, der für die Bewegung der Bohrmaschine in vertikaler Richtung zuständig ist. Für den Bau eines solchen Aufzugs benötigen Sie folgende Verbrauchsmaterialien und Komponenten:

1. zwei Metallstangen, die als Führungselemente dienen;
2. eine Plattform (Wagen) zum Befestigen einer elektrischen Bohrmaschine aus Spanplatte oder dickem Sperrholz;
3. eine Gewindeachse und eine Mutter, die für die Bewegung der elektrischen Bohrmaschine in vertikaler Richtung verantwortlich sind;
4. Elemente, die die Fixierung der elektrischen Bohrmaschine in der gewünschten Position gewährleisten.

Das Funktionsprinzip eines solchen selbstgebauten Routers ist recht einfach und lautet wie folgt.

• Wenn sich die Gewindeachse dreht, bewegt sich der Schlitten mit dem daran befestigten Bohrer in vertikaler Richtung.
• Nachdem die Bohrmaschine und das darin befestigte Werkzeug in die gewünschte Position gebracht wurden, wird der Schlitten mit Befestigungselementen fixiert.

Natürlich muss das gesamte Design eines solchen selbstgebauten Routers, dessen Funktionsweise im Video gut demonstriert wird, zuverlässig repariert werden. Letzteres kann die Oberfläche eines Schreibtisches oder einer Werkbank sein.

Maschine aus einem alten Elektromotor

Mit dessen Hilfe viele technologische Vorgänge recht erfolgreich durchgeführt werden, kann es ohne den Einsatz einer elektrischen Bohrmaschine hergestellt werden. Um ein solches Gerät herzustellen, benötigen Sie die folgenden Verbrauchsmaterialien und Komponenten.

Die heimische Werkstatt, egal ob in der Garage oder auf der Loggia, wird nach und nach mit den unterschiedlichsten Werkzeugen gefüllt.

Natürlich möchte ein Heimwerker über eine vollständige Ausrüstung verfügen, mit der er jedes Teil herstellen kann. Allerdings müssen Sie ständig nach Kompromissen zwischen Ihren „Wünschen“ und dem tatsächlichen Familienbudget suchen.

Wenn Sie also Zeit und Geschick haben, können Sie mit Grundeinheiten selbst recht komplexe Werkzeuge herstellen. Ein gewöhnlicher elektrischer Bohrer (Schraubendreher) wird in der Regel zu einem solchen Universalspender.

Hier sind einige Beispiele dafür, was damit gemacht werden kann:

• vollwertige Bohrmaschine;
• Spitzer (auch mit Schleifscheiben);
• stationäre Schleifmaschine;
• Tischfräse;
• Drehmaschine.

Schauen wir uns den letzten Punkt genauer an.

Unabhängig von der Größe besteht diese Einheit aus einem obligatorischen Satz von Komponenten:

1. Ein Elektromotor mit Getriebe oder Drehzahlregler: Der gesamte Komplex wird Spindelstock genannt.
2. Spindel, Planscheibe oder Spannfutter für das zu bearbeitende Werkstück.
3. Ein Halter für Fräser oder eine Stützplattform, wenn das Schneidwerkzeug von Hand gehalten wird.
4. Auflageachse für das Werkstück (der sogenannte Reitstock). Mit seiner Hilfe wird das freie Ende des Werkstücks befestigt, sofern es lang genug ist.

Alle diese Elemente befinden sich auf dem Bett oder sind direkt an der Tischplatte der Werkbank befestigt.

Jede dieser Einheiten kann entweder kostengünstig erworben oder unabhängig hergestellt werden. Die Ausnahme ist das Kraftwerk. Es sollte nicht nur ein Elektromotor mit Stromversorgung sein. Es muss eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks ermöglichen (Möglichkeit zum Anbringen einer Spindel) und über einen Drehzahlregler verfügen.

Sie müssen es kaufen oder den vorhandenen Motor eines alten Haushaltsgeräts (Staubsauger, Waschmaschine, etc.) Wenn es sich jedoch um ein einfaches Gerät handelt, auf dem hauptsächlich Holzzuschnitte bearbeitet werden, kann man mit einem fertigen Elektrowerkzeug auskommen.

Tatsächlich ist eine Bohrmaschine oder ein Schnellschrauber immer griffbereit. Fast 100 % der Werkzeuge sind mit einem Drehzahlregler ausgestattet und verfügen auch über einen Rückwärtsgang (was bei der Bearbeitung von Werkstücken sinnvoll sein kann). Es bleibt nur noch eine einfache Aufgabe zu lösen: das Werkzeug sicher am Gestell oder an der Werkbank zu befestigen.

Nicht immer ist ein einfacher Bohrerhalter geeignet. Erstens hält es das Gerät nicht sicher genug. Zweitens wird dieses Gerät normalerweise an der Tischkante befestigt, was für eine Drehmaschine nicht sehr praktisch ist.

Darüber hinaus müssen alle Strukturelemente relativ zueinander zentriert und in der Höhe eingestellt werden. Daher ist es besser, jede Einheit, einschließlich der Bohrhalterung, selbst herzustellen.

Praktische Beispiele einer selbstgebauten Drehmaschine unter Berücksichtigung der oben aufgeführten Empfehlungen

Beginnen wir mit der einfachsten Option, die praktisch ohne finanziellen Aufwand an einem Wochenende durchgeführt werden kann (Sie haben bereits eine Bohrmaschine, deren Kosten werden nicht berücksichtigt).

Ein Satz Rohlinge in der Abbildung: das Werkzeug selbst, mehrere Holzrohlinge, Befestigungselemente.

Der entscheidendste Moment ist die Ausrichtung des Bohrerschafts mit der Stützspitze des improvisierten Reitstocks. Daher führen wir Messungen mit einer Genauigkeit von bis zu einem Millimeter durch.

Da die Maschine nicht sehr groß sein wird, stellen wir sie auf ein Bett aus dickem Sperrholz. Die Halterung für den Bohrhals ist ebenfalls aus Sperrholz geschnitten, eine Spannzwinge ist nicht notwendig. Eine Befestigungsschraube reicht aus. Wir platzieren die Knoten auf dem Bett:

Eine Spindel ist nicht erforderlich: Dünne Werkstücke können in ein Standard-Bohrfutter eingespannt werden, für größere Teile kann eine improvisierte Unterlegscheibe angefertigt werden.

Auf einer solchen Maschine können Sie problemlos Holzzuschnitte sowie Zuschnitte aus Verbundwerkstoffen bearbeiten: Textolith usw.

Durch die Verwendung ähnlicher Materialien (nur dickes Textolit ist besser als haltbares Mehrschichtsperrholz) können Sie eine Maschine bauen, die hinsichtlich der Einstellungen komplexer ist.

Der Bohrer selbst wird nicht nur im Halsbereich fixiert, sondern wird auch durch eine zusätzliche Halterung unterstützt. Dadurch werden Vibrationen vermieden, insbesondere bei hohen Belastungen oder unsymmetrischen Werkstücken.

Beratung: Angesichts der geringen Steifigkeit hausgemachtes Design, ist es notwendig, den Rohling im Hinblick auf die Achsensymmetrie so weit wie möglich vorzubereiten.

Unter Berücksichtigung der Möglichkeit der präzisen Anpassung der Komponenten an einen bestimmten Bohrer ist es möglich, die Befestigung so schonend wie möglich für das Werkzeug selbst durchzuführen. Zum Beispiel, Belüftungslöcher sollte nicht geschlossen werden.

Die Halterung für die Schneidezähne (auch wenn diese in den Händen gehalten werden) ist beweglich. Und zwar sowohl horizontal als auch vertikal. Während der Bearbeitung wird der Rohling dünner und die Auflagefläche kann näher an das Teil herangeführt werden.

Der Reitstock ist nicht höhenverstellbar, das ist logisch. Und horizontal werden Grobeinstellungen vorgenommen (der Träger wird verschoben) und Feineinstellungen über eine Schraube vorgenommen.

Das Hauptprinzip einer solchen Konstruktion besteht darin, dass Sie das Elektrowerkzeug selbst nicht dauerhaft verlieren. Das heißt, die Bohrmaschine kann jederzeit demontiert und bestimmungsgemäß verwendet werden.

Endeffekt

Die Komplexität des Designs wird entsprechend den auszuführenden Aufgaben angepasst. Es lässt sich so stark und präzise herstellen, dass auch weiche Metalle bearbeitet werden können. In jedem Fall orientieren wir uns am Prinzip der Zweckmäßigkeit.

Wenn die Komplexitätsgrenze der Werkstücke liegt zylindrische Griffe für eine Tür – Sie können die Maschine zu einer normalen Klemme vereinfachen, die den Bohrkörper auf den Tisch drückt.

Ein Block als Stützplattform und ein Meißel anstelle eines Fräsers.

Jeder kann eine so einfache Drehmaschine zu Hause mit seinen eigenen Händen herstellen, wenn er über eine normale Bohrmaschine verfügt. Bis auf Lager und Schrauben sind alle Teile der Maschine selbstgebaut und aus Holz gefertigt. Fast nichts Unnötiges, einfach alles, was Sie brauchen.
Was braucht man also für eine Drehmaschine:

Zunächst müssen Sie sich für die Größe der Maschinentischplatte entscheiden. Dies sind die Größen, die ich genommen habe, Ihre können anders sein.

Die Abmessungen der Tischplatte richten sich nach der Größe Ihrer Bohrmaschine und den Abmessungen der Werkstücke, die Sie in Zukunft bearbeiten müssen.
Nachdem Sie sich für die Abmessungen entschieden haben, müssen Sie zunächst die Mitte des Bohrers ermitteln. Stellen Sie es dazu auf die Tischplatte und messen Sie den Abstand von der Mitte der Kartusche zur Tischplatte.
Dann nehmen wir ein quadratisches Stück Holz und bohren ein Loch für den Bohrerhals hinein. Der Mittelpunkt des Lochs ist der Abstand, den wir gerade gemessen haben. Dies ist notwendig, um den Bohrer gleichmäßig zu fixieren.

Wir haben den Überstand abgesägt und diese Halterung vorerst zur Seite gelegt.

Jetzt montieren wir zwei Eckteile. Dabei handelt es sich um zwei zusammengeklebte rechteckige Holzstücke.

Der kleinere Teil ist der Maschinenkopf, der auf der anderen Seite das rotierende Werkstück hält. Und der breitere Teil ist das Bett, auf dem das Holzbearbeitungswerkzeug ruht. Die Höhe dieses Bettes sollte ungefähr der Größe von der Mitte der Bohrmaschine bis zur Tischplatte entsprechen. Und die Höhe des Spindelstocks beträgt mehr als das Eineinhalbfache, so dass das Lager in der Mitte gesichert werden kann.
Mit einer Bohrmaschine und einem Bohrer fertigen wir Führungen am Spindelstock und am Bett an. Dazu bohren wir entlang der Linie Löcher und verbinden diese dann schräg.

Alle drei wichtigen Teile sind fertig. Wenn Sie möchten, können Sie sie auch mit Sprühfarbe bemalen.

Für das Lager machen wir ein nicht durchgehendes Loch in den Spindelstock. Wir stecken eine Schraube in das Lager und ziehen sie mit einer Mutter fest. Schmieren Sie den Sitz mit Klebstoff und montieren Sie das Lager mit der Mutter nach außen.

In der Tischplatte befestigen wir Führungen für den Spindelstock aus gewöhnlichen Lamellen. Wir bohren Löcher für lange Bolzen, Sie benötigen drei Stück. Auch die Halterung für die Bohrmaschine befestigen wir mit selbstschneidenden Schrauben. Plus ein kleines Holzrechteck für den Bohrerstiel. Wir schrauben an den Details.

Wir setzen den Bohrer ein und befestigen ihn mit selbstschneidenden Schrauben, damit er fest sitzt und sich nicht dreht.

Die Holzdrehmaschine ist fast fertig, es bleibt nur noch die Anfertigung einer Klemme, die das Werkstück hält. Schneiden Sie dazu ein rundes Stück aus, schrauben Sie Schrauben und einen Bolzen mit Mutter hinein.