Geräte zum Schärfen von Bohrern. Gerät zum Schärfen von Bohrern aus Türscharnieren

Moderner Markt gesättigt mit vielen Arten verschiedene Geräte Entwickelt zum Schärfen von Bohrwerkzeugen. Für die Verwendung sind keine besonderen Fähigkeiten oder Schulungen erforderlich. Zu diesen Geräten gehören beispielsweise Industriegeräte mit 8100 V Riss, die hohe Kosten verursachen. Um Geld zu sparen, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Werkzeug zum Schärfen eines Metallbohrers herstellen.

Besonderheiten des Gerätebetriebs

IN Haushalt Zum Bohren werden häufig elektrische Bohrmaschinen und Schraubendreher verwendet Verschiedene Materialien aus Holz, Beton, Metall und Keramik. Viele Benutzer solcher Geräte sind immer wieder auf das Problem gestoßen, dass der Arbeitsteil des Bohrwerkzeugs während des Betriebs stumpf wird.

Bei der Bearbeitung von Metall kann es zu einer starken Erwärmung des Schneidteils des Bohrers kommen, was zu schnellem Verschleiß und weiterer Unbrauchbarkeit führt. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, die geometrischen Standards des Schneidteils regelmäßig zu überprüfen und es nach Möglichkeit auf die erforderlichen Parameter zu schärfen. Spiralbohrer werden üblicherweise zum Bohren von Metallen verwendet. Eine zusätzliche Überprüfung des Werkzeugs vor Beginn der Arbeiten verlängert dessen Lebensdauer.

Bei der Bearbeitung von Holz ist das Schneidteil praktisch verschleißfest und Betonbohrer sind mit harten Pobedit-Platten ausgestattet, die nicht geschärft werden müssen und bis zur vollständigen Abnutzung verwendet werden.

Werkzeuge zum Schärfen von Bohrern

Sowohl bei einem Industriegerät als auch bei einem selbstgebauten Bohrerschärfgerät wird empfohlen, eine spezielle Schablone zu verwenden, die den Anforderungen des Werkzeugs entspricht. Mithilfe einer Schablone lässt sich der erforderliche Winkel des Schneidteils des Bohrers einstellen, was eine hohe Genauigkeit im Betrieb gewährleistet. Bei Bohrarbeiten ist es notwendig, den Schärfwinkel des Werkzeugs je nach verwendeten Materialien individuell zu wählen.

Bei der Arbeit mit Metallen können Referenzdaten verwendet werden, um Aufschluss darüber zu geben notwendigen Standards beim Einstellen des Schärfwinkels. Schärfwinkelparameter für Metallbohrer:

• Stahl, Gusseisen und Hartbronze – 116–118;
• Messing, Weichbronze – von 120 bis 130;
• Kupfer - 125;
• Aluminium - 140.

Ein einfacher Bohrerschärfer kann eine Hülse mit einem passenden Innendurchmesser verwenden Querschnitt bohrt und im gewünschten Winkel auf einer starren Unterlage befestigt. Die Buchse wird mit hoher Präzision ausgewählt- so dass sein Innendurchmesser mit dem Querschnitt des zu schärfenden Werkzeugs übereinstimmt. Es ist strengstens verboten, eine schwache Fixierung zuzulassen, da dies die Qualität des Schärfens stark beeinträchtigt.

Kann verwendet werden Holzblock, in die Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern gebohrt werden sollten, was das Gerät universell macht.

Ein wichtiger Bestandteil ist die Werkzeugauflage, die folgende Funktionen übernimmt:

• gewährleistet die korrekte Fixierung des zu bearbeitenden Objekts und seine Bewegung relativ zur Schleifscheibe;
• ist eine hervorragende Unterstützung bei Schärfarbeiten.

Zeichnungen einer Vorrichtung zum Schärfen von Bohrern können bei der Montage eine wichtige Hilfe sein. Zu finden sind sie in verschiedene Quellen Information. Durch das Studium des Funktionsprinzips solcher Strukturen können Sie Ihre eigene Version entwickeln, die sich in ihren individuellen Eigenschaften von der Basisversion unterscheiden kann.

Beim Arbeiten mit Schärfgeräten müssen Sie folgende Regeln beachten:

• Das zu bearbeitende Werkzeug muss während der Arbeit fest fixiert sein, damit es sich nicht um seine Achse drehen kann;
• Am Ende der Schleifarbeiten müssen Sie den Bohrer abkühlen lassen und dann seine Winkel mit einer Schablone messen. Die Arbeitsflächen der Schneidteile sollten sich nicht voneinander unterscheiden.

Selbst wenn die Winkel richtig gewählt sind und ihre Symmetrie übereinstimmt, kann es aufgrund der unterschiedlichen Länge der Schneiden zu starken Unrundheiten kommen, die zum Bruch des Bohrers führen können. Wenn die Schneidteile asymmetrisch sind, verlangsamt sich der Bohrvorgang und der Schneidteil des Werkzeugs überhitzt. Dadurch wird das Loch aufgebrochen und sein Durchmesser vergrößert.

Schraubendreheraufsatz

Zum Schärfen von Bohrern können Sie herkömmliche Geräte verwenden: einen Schärfer, eine elektrische Bohrmaschine oder einen Schraubendreher, mit zusätzlichen Modifikationen.

Zum Verkauf steht ein fertiges Industriegerät für Schraubendreher und Bohrmaschine, das als Minischärfer dient und das Schärfen in verschiedenen Winkeln ermöglicht.

Um den Schneidteil eines Werkzeugs an einem selbstgebauten Gerät zu schärfen, müssen eine Reihe von Bedingungen erfüllt sein:

Schmirgelscheiben werden zum Schärfen von Bohrern und Bohrern verwendet. Am gebräuchlichsten im täglichen Gebrauch ist ein weißer Kreis aus Elektrokorund, der zum Schärfen von Schaufeln, Äxten, Messern, Hacken und anderen Haushaltsgeräten dient.

Für hartlegierte Pobedit-Bohrer für Beton werden Schleifscheiben mit der Kennzeichnung 64C verwendet. Getreide Schleifscheibe Es wird empfohlen, die Sorte 25H zu verwenden. Verwenden Sie zum Schärfen von Schnellklingen eine Scheibensorte von 8H bis 16H. Beim Arbeiten mit Siliziumkarbid-Schmirgel Arbeitsfläche Bohrer erhitzen sich auf hohe Temperaturen, daher wird empfohlen, das Metall mit Wasser und Soda abzukühlen.

Sie benötigen ein Gerät zum Schärfen von Bohrern mit Ihren eigenen Händen Heimwerker Beim regelmäßigen Bohren unter Beibehaltung einer bestimmten Genauigkeit des Durchmessers sind die Abmessungen entlang der Lochachsen genau zu beachten.

Schärfmaschine – kaufen oder herstellen?

Mach es selbst. Der Kauf von Ausrüstung spart Zeit. Doch bei der Kombination und Installation zusätzlicher Geräte stellen sich viele Fragen. Sparsame chinesische Handwerker Haushaltsgeräte Sie errichten Gebäude, die nicht repariert werden können, und Zäune aus dünnem Blech.

Beginnen wir mit der Auswahl des Motors zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen. Versuchen Sie, einen Elektromotor mit 0,5–08 kW zu kaufen. Der Leistungswert ist ungefähr. Bohrer bis Ø 20 erzeugen beim Schärfen keine große Belastung. Wir können sogar einen langsam laufenden Motor aus den 1960er-Jahren verwenden: Haltbarkeit ist garantiert – damals wurden sie für Jahrhunderte ausgelegt.

Verwirrt durch das Gewicht? Wenn Sie die Werkbank und die Halterung jedoch an der Wand montieren, sind sie weniger Vibrationen ausgesetzt. Jagen Sie nicht der Geschwindigkeit hinterher. Das Schärfen von Hartmetallbohrern ist selten erforderlich, und die üblichen Bohrer aus R6M5-Legierung und ähnlichen Bohrern brennen definitiv nicht auf einem Stein mit einer Drehzahl von weniger als 900 U/min.

Anforderungen an das Gerät zum Schärfen von Bohrern:

• Präzise Ausrichtung der Motorwelle ohne Rundlauf.
• Möglichkeit der Installation einer zusätzlichen Schutzabdeckung.
• Sorgen Sie für den Einbau einer nicht abnehmbaren massiven Basis zur Montage des Motors und weiteren Zubehörs.
• Einbau einer Werkzeugauflage mit Höhenverstellung, Änderung des Lagewinkels in der horizontalen Ebene und Einstellung des Spalts zum Stein.
• Stellen Sie sicher, dass Sie einen faltbaren Sicherheitsschirm aus unzerbrechlichem, transparentem Material installieren.

Zusammenbau einer Maschine zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen

Seien Sie kritisch gegenüber den Aussagen: „Ich habe Sandpapier aus dem Müll gesammelt, der unter den Füßen in der Garage lag.“ Wir bestellen bei einem professionellen Dreher eine Universalbuchse mit Aufnahme für eine Schleifscheibe Ø 32. Das Teil wird aus legiertem Stahl gefertigt.

Durch die Präzision der Gleitpassung wird ein Auslaufen des neuen Schleifmittels verhindert. Wir installieren keinen Schlüssel. Eine M4-Schraube mit abgesägtem Kopf passt durch ein Gewindeloch in der Buchse in die Keilnut. Die Zuverlässigkeit der Fixierung wurde überprüft.

Das Gewinde zur Befestigung des Steins ist linksgängig und selbstspannend. Der motorseitige Stützflansch und der Hochdruckreiniger sind mit einem Durchmesser von 50–60 mm gefertigt. Aus Sicherheitsgründen sind auf beiden Seiten des Schleifmittels Sicherheitsdichtungen aus Paronit, Kunststoff und Birkensperrholz angebracht.

Die Drehung des Kreises ist relativ zur Werkzeugauflage nur von oben nach unten zulässig.

Die Seitenflächen der Schmirgelscheibe sind nicht für die Bearbeitung vorgesehen, beim Ausdünnen besteht die Gefahr, dass die Scheibe zerbricht.

Die Werkzeugablage dient zusätzlich zur Stützfunktion als Halterung für eine Vorrichtung zum Schärfen von Bohrern, einen horizontalen Schieber – um Unrundheiten zu beseitigen, die zylindrische Oberfläche mit einem Rollenschneider auszurichten, Winkelführungen – um Handwerkzeuge auf den gewünschten Grad zu schärfen.

Angesichts der Fülle an Schneidwerkzeugen und der multifunktionalen Verwendung von Schmirgel empfiehlt es sich, das Gehäuse mit einem aufklappbaren Seitendeckel zu montieren: Der Einbau des Bechers erfordert eine größere Breite, der Wechsel von Schleifscheiben anderer Körnung und Härte sollte keine Zeit in Anspruch nehmen.

Auf ein Gerät zum Schärfen von Bohrern können Sie nicht verzichten

Die Bearbeitung von Stählen und zähflüssigen Materialien in großer Tiefe führt zum Abstumpfen der Bohrerschneide. Die Schnittgeschwindigkeit nimmt ab, das Arbeitsteil überhitzt und die Spanabfuhr wird beeinträchtigt. Am Austritt des Teils kommt es häufiger zu Werkzeugausfällen.

Der Schärfer ist auf Erfahrung und Stabilität der Hände angewiesen. Unsere Aufgabe ist es zu lernen, wie man mit einfachen Geräten das werkseitige Schärfen eines Bohrers nachahmt. Das Entfernen des Hinterkopfes ist eine einfache Wissenschaft. Beginnen wir mit der Wiederherstellung der Schneidfähigkeit, indem wir die Ebene der Schneidkante duplizieren.

Ein selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Bohrern sollte einfach herzustellen und leicht zu bedienen sein. Notwendige Voraussetzungen für das Schärfen von Geräten:

• Behält die Bohrerausrichtung während der freien Positionskorrektur bei.
• Beliebige Änderung des Winkels der räumlichen Position des Werkzeugs.
• Einfache Montage und Demontage der Struktur.
• Anwendungssicherheit.

Schärfgerät zum Selbermachen

Die Drehung des Geräts um 90 0 erfolgt nur in Ihre Richtung. Bezogen auf die Achse der entgegenkommenden Schleifwalze ist ein negativer Winkel der Führungsplatte nicht akzeptabel. Die Plattform der Werkzeugauflage fungiert als schützender Anschlag.

Die Führungsplatte wird aus 5–8 mm dickem Stahlblech ausgewählt. Entlang der oberen Ebene fräsen wir eine Winkelnut. Die Aussparung, in der der Bohrer aufliegt, wird maschinell hergestellt.

Amateurarbeiten mit improvisierten Werkzeugen sind akzeptabel, wenn das Material durch dicken Textolith ersetzt wird. Dann reicht es manueller Gefrierschrank. Es ist eine Probe ohne Abweichung in Tiefe und Richtung erforderlich, sonst erreichen wir bei der Wiederherstellung der Schneidkante des Bohrers keine Genauigkeit.

Der Vorteil besteht darin, dass sich die Auflagefläche aufgrund des Kontakts der Handflächen mit der Führungsplatte vergrößert, wenn sich der Bohrer in Längsrichtung entlang der Nut bewegt. Durch Drehen des Bohrers bei Kontakt mit dem Schärfgerät besteht keine Gefahr einer willkürlichen Änderung des Schärfwinkels.

Die Trägerplatte trägt unten eine Buchse. Normalerweise ist dies ein Stück Rohr. Nach dem Schweißen wird der Innendurchmesser mit einer Reibahle kalibriert. Wir wählen die Halterung und die Schraube entsprechend der Rohrgröße aus. Wir werden 2 Muttern mit zylindrischer Oberfläche mit lockerem Sitz in das Rohr eindrehen lassen.

Kontrolle und Selbstüberwachung

Schrauben Sie die Halterung zuletzt an. Seine Position bestimmt die Funktionalität des Spiralbohrerschärfers. Es ist Zeit, ein Testschärfen durchzuführen. Durch Berühren des Schleifmittels über der Mitte der Schleifscheibenachse korrigieren wir den Schneidteil, heben ihn am Scharnier an und bearbeiten so den Hinterkopf.

Häufige Fehler beim Schärfen:

• Unrundheit des Bohrers aufgrund der unterschiedlichen Länge der Schneidkanten.
• Asymmetrie der Schneiden.

Im ersten Fall wird es durch die Verschiebung der Bohrerachse schwieriger, die Kernspitze zu treffen. Der Durchmesser des Lochs wird den Durchmesser des Bohrers überschreiten. Der dünne Bohrer wird brechen. Die Divergenz der Schneidkanten führt bei langsamer Arbeit zu einem vorzeitigen Verschleiß der betroffenen Schneide.

So schärfen Sie richtig nach. Bestellen wir einem Drechsler einen Boss mit Innenkegel. Wir befestigen es an einem Stahlblech. Wir legen den Schaft gegen den Kegel und hinterlassen mit den Aufhängern der Seitenkanten Spuren auf dem Metall. Passt nicht? Wir arbeiten optimal.

Video: Bohrerschärfgerät

Nachdem Sie die richtige Zeichnung eines Geräts zum Schärfen von Bohrern ausgewählt haben, können Sie zu Hause selbstgemachte, vollwertige Geräte herstellen. Dank dieses Geräts wird die Aufgabe, das Notwendige bereitzustellen, erledigt Geometrische Figur Werkzeug.

Bei der Verwendung müssen Sie sich nicht nur um die Drehung potenziell gefährlicher Schleifsteine, sondern auch um die Schleifwinkel kümmern, die korrekt eingehalten werden müssen und jedes Grad von Hand erfasst werden müssen.

Merkmale der Verwendung selbstgebauter Schärfgeräte

Beim Bohren von Löchern Metallprodukte, Bohrer verschleißen ziemlich stark, was zu ihrer Erwärmung und dem Verlust ihrer Eigenschaften führt. Um dieses Phänomen zu vermeiden, sind Maßnahmen erforderlich, die eine regelmäßige Wiederherstellung ihrer geometrischen Parameter gewährleisten. Dies kann mit erfolgen Spezialausrüstung zum Schärfen von Bohrwerkzeugen. Die Erstellung eines so einfachen Geräts kann unabhängig erfolgen, was ein qualitativ hochwertiges Schärfen ohne nennenswerten finanziellen Aufwand ermöglicht.

Viele erfahrene Profis verwenden praktisch keine Schärfgeräte, da sie sich absolut auf ihre Erfahrung und ihr Auge verlassen, um Bohrer richtig zu schärfen. In der Praxis ist der Einsatz solcher Geräte jedoch äußerst notwendig, da dies eine Mechanisierung dieses Prozesses ermöglicht. Als Ergebnis dieser Arbeit wird maximale Genauigkeit und Qualität des Schärfens gewährleistet.

Der moderne Markt bietet verschiedene Arten von Geräten an, die eine qualitativ hochwertige Wiederherstellung der Geometrie von Schneidwerkzeugen ermöglichen, auch wenn diesbezüglich keine Erfahrung vorhanden ist. Gleichzeitig besteht keine dringende Notwendigkeit, solche Produkte zu kaufen, da sie nach den vorhandenen Zeichnungen von Geräten zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen hergestellt werden können.

Zeichnungen einfacher Geräte

Die einfachsten Schärfgeräte können Buchsen sein, deren Innendurchmesser den Querabmessungen der Bohrer entspricht. Die Hülse wird unter Berücksichtigung eines bestimmten Winkels starr in einer zuverlässigen Basis befestigt. Bei der Auswahl einer Buchse für solche Geräte sollte darauf geachtet werden, dass ihr Innendurchmesser mit der Quergröße der zu schärfenden Werkzeuge übereinstimmt. Das Herabhängen der zu bearbeitenden Werkzeuge in der Hülse ist verboten, da bereits bei einer Abweichung von 1-2 Grad entlang der Achse von den geforderten Werten die Qualität und Genauigkeit des Schärfens deutlich nachlassen kann.

Solch selbstgemachte Geräte Zum Schärfen von Bohrern müssen diese mit Clips ausgestattet sein. Für ihre Herstellung eignen sich Kupfer- oder Aluminiumrohre, deren Innendurchmesser der typischen Größe des verwendeten Bohrwerkzeugs entspricht.

In einigen Fällen kann die Aufgabe vereinfacht werden, indem auf dieser Struktur ein Holzblock installiert wird, in den Löcher mit einem Durchmesser gebohrt werden müssen, der dem verwendeten Werkzeug entspricht. Eines der wichtigsten Elemente eines solchen Produkts ist das Vorhandensein einer Werkzeugablage, die notwendig ist für:

• Gewährleistung der korrekten Fixierung des Bohrwerkzeugs und der Möglichkeit einer präzisen Bewegung in Bezug auf die Oberfläche des Schleifsteins;
• Schaffung eines Anschlagpunkts für den zu schärfenden Bohrer.

Am zuverlässigsten sind solche Produkte aus Eichenstäben, die Löcher unterschiedlicher Größe haben. Dank ihnen wird ein qualitativ hochwertiges und präzises Schärfen der Werkzeuge durchgeführt. Die Hauptaufgabe, die eine selbstgebaute Maschine oder ein ähnliches Gerät lösen muss, ist die korrekte Ausrichtung des Schneidteils der zu bearbeitenden Werkzeuge, um die Genauigkeit des erforderlichen Schärfwinkels zu erreichen.

Um eine selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Bohrern herzustellen, können verschiedene Designvarianten solcher Geräte verwendet werden. Wenn Sie über die entsprechenden Zeichnungen verfügen und das Funktionsprinzip dieses Geräts verstehen, können Sie Schärfgeräte zu Hause selbst herstellen.

Die Struktur besteht aus folgenden Elementen:

Promopore-Website

Halter für Bohrer und Anschlagschraube

Bolzen, Muttern, Stifte, Schrauben

Beim Betrieb eines solchen Gerätes sind wichtige Regeln zu beachten: Das zu schärfende Werkzeug darf sich nicht um seine Achse drehen. Schon bei einer geringfügigen Drehung muss das Schärfen erneut durchgeführt werden.

Das geschärfte Werkzeug muss gekühlt werden auf natürliche Weise. Anschließend sollten Sie die wiederhergestellten geometrischen Parameter überprüfen. Hierfür können Sie eine Vorlage verwenden. Es ist zu berücksichtigen, dass die einzelnen Schneiden des Bohrers höchstens um ein Zehntel mm voneinander abweichen dürfen. Gleichzeitig sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden diesen Parameter, wenn die Bohrer keine haben großer Durchmesser.

Video „Gerät zum Schärfen von Bohrern nach Zeichnung“

Zeichnung eines vollwertigen Geräts

Eine ziemlich einfache Möglichkeit, selbstgemachte Schärfgeräte herzustellen, die sich praktisch nicht vom Fabrikprodukt unterscheiden. Der Zusammenbau nach vorgefertigten Zeichnungen dauert etwa 1,5 bis 2 Stunden.

Um ein Gerät zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die folgenden Verbrauchsmaterialien, Geräte und Werkzeuge bereitstellen:

• Schweißgerät;
• elektrische Bohrmaschine;
• Bulgaren;
• Standard-Schlosser-Werkzeugsatz;
• eine Ecke, die Größe der Regale beträgt 30x30 und ihre Länge beträgt 100-150 mm;
• Metallplatten unterschiedlicher Dicke (3-5 mm);
• Stifte oder ein Stück Stahlstangen mit einem Durchmesser von 10-12 mm;
• Unterlegscheiben, Schrauben, Bolzen und Muttern in verschiedenen Größen.

Zunächst erfolgt die Herstellung des Bettes, das als Unterlage für das Schärfgerät dient. Hierzu wird eine Stahlplatte verwendet, auf die im Winkel von 75 Grad ein Stahlstab (Durchmesser 12 mm) aufgeschweißt ist. Es wird die Achse sein.

Anschließend sollte auf den geschweißten Stab eine Unterlegscheibe gelegt werden, die als Stützlager dient. Der Winkel und die Drehung des Bettes sind beim Schärfen des Bohrers unbedeutend, daher gibt es keinen Grund, ein Standard-Kugellager zu verwenden.

Das Bett, auf dem das geschärfte Werkzeug platziert wird, besteht aus einer vorbereiteten Ecke. Die dem Schleifstein zugewandte Seite des Eckprofils muss im 60-Grad-Winkel angeschliffen werden. Am Schaft ist laut Zeichnung eine Halterung angeschweißt, durch die die Dreheinheit des Gerätes befestigt wird. Dadurch entsteht eine Struktur, deren Ecken bei paralleler Lage von Bett und Rahmen entsprechend dem Winkel des zu schärfenden Bohrers zur Oberfläche des Schleifsteins liegen sollten.

U Schärfmaschine, die in der Zeichnung dargestellt ist, sind feste Neigungswinkel vorgesehen, für größere Möglichkeiten ist es jedoch wünschenswert, die Möglichkeit zur Einstellung der Winkel bereitzustellen. In solchen Fällen besteht eine größere Chance, das Gerät zu verwenden, wenn Werkzeuge mit unterschiedlichen Schärfwinkeln wiederhergestellt werden müssen, beispielsweise wenn Bohrer für Metall, Beton usw. geschärft werden müssen.

Um eine funktionellere Einheit zu erstellen, können Sie Zeichnungen anderer Designs verwenden, mit denen die Winkel angepasst werden können:

Video „Gerät nach Zeichnung gefertigt“

Zum schnellen und effizienten Bohren von Löchern benötigen Sie scharfe Bohrer, die mit der Zeit dazu neigen, stumpf zu werden. Dieses Werkzeug lässt sich am besten mit einer Bohrerschärfmaschine schärfen. Sie können spezielle Geräte auch zu Hause verwenden.

1

Eine Bohrerschärfmaschine ist ein hochspezialisiertes automatisiertes Gerät, das ausschließlich zum Schärfen von Bohrern bestimmt ist. Je nach Einsatzgebiet werden folgende Gerätetypen unterschieden:

• Industriell – haben eine größere Leistung; sie können zum Schärfen verschiedener Bohrer mit einem Durchmesser von 20 mm oder mehr verwendet werden. Der Hauptzweck solcher Geräte ist die intensive Arbeit in großen Unternehmen mit hochgradig Profilspezialisierung. Bei Industrieanlagen wird der Bohrer mit einer Befestigungseinheit (Spezialzwinge) voll- oder teilautomatisch im gewünschten Winkel geschärft.
• Haushalt – ausschließlich in der Kleinindustrie oder zu Hause verwendet. Das Design dieser Maschinen zeichnet sich durch geringe Leistung, Kompaktheit und Mobilität aus. Sie können zum Schärfen mittlerer und mittlerer Größe verwendet werden kleine Größe die im Alltag am häufigsten verwendet werden.

Eine Haushaltsmaschine zum Schärfen von Bohrern hat gegenüber allen anderen Geräten und Geräten zur Wiederherstellung der Schärfe eines Werkzeugs viele wichtige Vorteile, unter denen vor allem folgende hervorzuheben sind:

• arbeitet mit einem Stromnetz mit Standardspannung;
• hohe Produktivität;
• einfache Bedienung;
• hohe Schärfgenauigkeit und Funktionalität;
• erschwinglicher Preis, innerhalb der akzeptablen Grenzen der Fähigkeiten eines jeden Heimwerkers;
• hat ein geringes Gewicht und eine kompakte Größe;
• Ein praktisches ergonomisches Steuerungssystem ermöglicht die Regulierung der Geschwindigkeit und Intensität des Schärfens.

2

Alle Haushaltsmaschinen sind für das Schärfen von Schnellarbeitsstahl mit einem bestimmten Durchmesserbereich konzipiert und verfügen über eine strukturell in das Gerät integrierte Ausrüstung. Auf vielen Maschinen können Sie mit Hartmetalleinsätzen ausgestattete Werkzeuge schärfen – hierfür wird eine Diamantscheibe mitgeliefert oder zusätzlich erworben. Zu ihren Fähigkeiten gehört typischerweise das Schärfen von Bohrern mit einem Kegelwinkel an der Spitze im Bereich von 90–140° entlang der Rückseite mit Hinterlegung und Schärfen der schneidenden Querkante. Es werden aber auch spezielle Modifikationen für Metallbohrer hergestellt:

• links;
• mit Zwei-Ebenen-Unterlage;
• Hochleistung;
• dreizackig;
• Andere.

Am bequemsten für den Heimgebrauch sind Maschinen mit einem Universalspannfutter zum Spannen von Bohrern mit verschiedenen Durchmessern im technisch akzeptablen Größenbereich sowie Geräte, die mit einem Satz abnehmbarer Spannfutter ausgestattet sind, die am Maschinenkörper selbst montiert sind und immer vorhanden sind verfügbar.

Solche Geräte sind in der Regel mit einem Fenster ausgestattet, durch das Sie die Zentrierung des Bohrers im Arbeitsbereich der Maschine beobachten können. Die Maschine wird mit Standardzubehör geliefert: CBN-Räder, ein Satz Spannzangen, Schlüssel, Ersatzteile. Zusätzliches Zubehör kann ebenfalls geliefert werden: Diamantscheiben, ein zusätzlicher Satz Spannzangen, eine Lampe für Arbeitsbereich und andere. Die bekanntesten Typen solcher Maschinen: Bohrarzt, G.S. und ihre chinesischen Kollegen.

Je nach Größe der verarbeiteten Bohrer produzieren diese Maschinen zwei Haupttypen (mit unterschiedlichen Extremdurchmessern): von 2 mm bis 13 mm und von 13 mm bis 34 mm. Ihre Nachteile: schlechtes Schärfen dünner Bohrer (die Präzision der Maschinen ist dafür nicht ausgelegt) und die Unfähigkeit, sehr dünne Bohrer zu schärfen. Für Werkzeuge mit kleinem Durchmesser benötigen Sie eine spezielle Maschine zum Schärfen von Bohrern – zum Beispiel VZ-389SP, die zum Schärfen von Werkzeugen mit einer Größe von 0,4–4 mm ausgelegt ist und mit einem 30-fachen optischen Gerät zur Steuerung des Schärfvorgangs ausgestattet ist.

3

Bevor Sie eine Maschine zum Schärfen von Bohrern auswählen, müssen Sie den zukünftigen Arbeitsumfang festlegen, da Sie sich beim Kauf an bestimmten Betriebsparametern orientieren müssen . Wenn das Gerät für den Einsatz zu Hause vorgesehen ist (z. B. in einem Landhaus oder in einer Garage), können Sie ein kostengünstiges Modell mit geringem Stromverbrauch erwerben – vorausgesetzt, die Maschine wird nicht ständig verwendet, ein Gerät mit hoher Leistung wird völlig nutzlos sein. Darüber hinaus sind Industriegeräte zum Schärfen von Bohrern mit großem Durchmesser konzipiert und verbrauchen deutlich mehr Strom als Haushaltsmodelle.

Beim Kauf einer Maschine sollten Sie besonders auf das Vorhandensein eines speziellen Reglers achten, der die Drehung der Spindel regelt. Diese Option macht die Arbeit so effizient und sicher wie möglich.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Größe der Bohrer, die sich nach dem Umfang der geplanten Arbeiten richten sollte. Das von Ihnen gewählte Haushaltsgerät muss einen relativ niedrigen Geräuschpegel aufweisen, insbesondere wenn das Gerät nicht in einem separaten Raum, sondern direkt in einem Wohngebiet verwendet werden soll.

Es ist auch notwendig, auf das Design des Modells zu achten, das Ihnen gefällt – am besten, wenn es so einfach wie möglich ist. In diesem Fall wird ein Ausfall keine großen Probleme verursachen – es wird nicht schwierig sein, das erforderliche neue Teil zu finden, zu kaufen und es anstelle des ausgefallenen Teils einzubauen. Zu beachten ist, dass die meisten ausländischen Modelle in der Wartung recht teuer sind und es manchmal schwierig ist, das richtige Ersatzteil zu finden. Und die letzte Empfehlung: Eine Maschine zum Schärfen von Bohrern sollten Sie nur in Fachgeschäften und Geschäften wählen, in denen eine Garantiekarte und ein technischer Pass ausgestellt werden.

4

In Betrieben schärft der Bohrer in manchen Fällen die Bohrer selbst von Hand auf herkömmlichen Schärfmaschinen, die zu diesem Zweck mit einer speziellen Vorrichtung ausgestattet sind. Dazu muss er zunächst die Regeln zum Schärfen von Bohrern studieren und spezielle Vorbereitungskurse belegen. Das verwendete Bohrerschärfgerät ist Stahlstruktur, ausgestattet mit einer beweglichen Klemme für einen Bohrer mit einstellbarem Neigungswinkel relativ zur rotierenden Schleifscheibe und einer Halterung zur Befestigung am Körper der Schärfmaschine.

Es kommt auch häufig vor, dass ein Unternehmen beim manuellen Schärfen auf einer herkömmlichen Schärfmaschine überhaupt keine Geräte verwendet. Dabei wird der Bohrer mit der rechten Hand am Schaft und mit der linken Hand möglichst nah am Schneidteil gehalten. Die Schneidkante des Werkzeugs wird gegen die Seitenfläche der Schleifscheibe gedrückt und gleichzeitig wird der Bohrer vorsichtig mit der rechten Hand geschüttelt, um sicherzustellen, dass seine Rückseite die gewünschte Form annimmt und die richtige Neigung erhält. Sie müssen das Metall in kleinen Schichten entfernen und dabei das Werkzeug leicht gegen den Kreis drücken. Es ist darauf zu achten, dass die Schneiden des Bohrers gleich lang sind und den gleichen Schärfwinkel haben.

Fehler beim manuellen Schärfen können zu folgenden Bohrerdefekten führen:

• Schnittkanten ungleicher Länge;
• die Winkel, die die Schneidkanten mit der Werkzeugachse bilden, sind unterschiedlich;
• Das Quermesser hat eine einseitige Rille.

Aufgrund dieser Mängel wird der Bohrer:

• schlagen;
• falsch, einseitig auf die Schneidkanten belastet - kann brechen;
• Bohren Sie Löcher mit einem größeren Durchmesser als der Bohrer selbst.

Nach dem Schärfen des Werkzeugs sollten Sie die Breite der Querkante und die richtige Position relativ zu den Schneidkanten, deren Länge, den Winkel: im Grundriss φ, die Neigung der Querkante, den Freiwinkel α, doppelt überprüfen Schärfen φ1, an der Spitze 2φ. Um alle diese Parameter zu überprüfen, verwenden Unternehmen spezielle Vorlagen. Die korrekte Position des Jumpers wird mit einem optischen Gerät ermittelt. In einigen Fällen überprüfen Unternehmen den Rundlauf des Bohrers – hierfür verwenden sie ein spezielles Gerät.

Metallbohrer aus Schnellarbeitsstählen werden auf Schleifscheiben aus weißem und normalem Elektrokorund auf Keramikbindung mit der Körnung 16–40, Härte SM, sowie auf Scheiben aus CBN geschärft. Beim Schärfen von Werkzeugen, die mit Hartmetalleinsätzen ausgestattet sind, werden synthetische Diamanten sowie grünes Siliziumkarbid mit einer Körnung von 16–40 verwendet.

5

Ohne spezielle Maschine können Sie mit folgenden Geräten Bohrer zu Hause schärfen:

• gewöhnliche Schärfmaschine;
• elektrische Bohrmaschine;
• hausgemachte Schärfgeräte.

Um eine einfache Schärfmaschine zu verwenden, ist es besser, ein spezielles Gerät zu kaufen, denn bevor Sie selbst lernen, wie man ein Werkzeug ohne es richtig schärft, können Sie mehr als ein Dutzend Bohrer ruinieren. Dieses Gerät zum Schärfen von Bohrern hat ungefähr den gleichen Aufbau wie das oben beschriebene Industriegerät. Es gibt Optionen ohne Montage am Maschinenkörper, sondern mit separater Montage auf einer horizontalen Fläche in der Nähe der rotierenden Schleifscheibe. Ein solches Gerät kann selbstgemacht werden. Es kann aus Holz bestehen: An seiner Basis wird ein Balken mit mehreren Löchern für den Durchmesser der benötigten Bohrer befestigt, die schräg gebohrt sind und den gewünschten Schärfwinkel gewährleisten. Es ist möglich, eine Änderung der Neigung – des Schärfwinkels – vorzusehen.

Bei einer elektrischen Bohrmaschine wird zum Schärfen von Bohrern ein spezieller Aufsatz verwendet. Leider sind sie nur zum Schärfen im Winkel von 118° und nur für Werkzeuggrößen von 3,5–10 mm (Inland) und 2,5–10 mm (Import) im Handel erhältlich. Außerdem sind beide nur für Bohrmaschinen mit einem Spindelhals von 43 mm Durchmesser geeignet. Der Körper dieser Aufsätze verfügt über 15 Löcher für Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern. Die Aufsätze sind mit einem Stein ausgestattet, dessen Schärffläche in einem bestimmten Winkel angeordnet ist, und einem Vorsatz dafür, der in das Bohrfutter eingesetzt wird.

Durch einmaliges Ändern der Länge der Leine (Verkürzen) wird der Aufsatz so konfiguriert, dass er mit einem bestimmten Bohrer funktioniert. Sie arbeiten damit wie folgt: Eine Leine mit einem Stein am Ende wird in das Bohrfutter eingeführt; die Düse wird auf die Spindel gesteckt und mit einer Schraube befestigt; Starten Sie den Bohrer und führen Sie Bohrer in das Loch des Düsenkörpers mit dem entsprechenden Durchmesser ein. Sie können ein solches Gerät auch selbst herstellen. In einem selbstgebauten Aufsatz ist es möglich, die notwendigen Schärfwinkel und Werkzeugdurchmesser bereitzustellen.

Selbstgemachte Geräte können in Form herkömmlicher Schärfmaschinen hergestellt werden. Es ist besser, sofort eine Methode zum Befestigen und Schärfen von Bohrern bereitzustellen, um dafür keine zusätzlichen Geräte zu entwickeln.

Vielleicht verwendet jeder professionelle Handwerker für seine Arbeit Bohrmaschinen, die hochwertig und gut funktionieren müssen. Früher wurden Bohrer von Hand geschärft, mittlerweile erfreuen sich spezielle Maschinen zum Schärfen von Bohrern großer Beliebtheit. Der Aufbau einer solchen Maschine ist sehr einfach. Um es zu erstellen, benötigen Sie einfache Materialien, die in fast jedem Haushalt vorhanden sind. Lasst uns gemeinsam schauen Schritt-für-Schritt-Schema Herstellung einer Schärfmaschine für Bohrer.

Merkmale des Schärfens von Bohrern

Mit einem stumpfen Bohrer ist es nahezu unmöglich, Oberflächen zu bohren. Ein scharfer Bohrer wird die Situation in wenigen Minuten lösen. Daher müssen die Bohrer im gewünschten Winkel geschärft und einsatzbereit sein. Schärfwinkel für verschiedene Materialien kann nicht dasselbe sein. Je härter das Material, desto stumpfer wird der Winkel. Für Kunststoff eignet sich beispielsweise ein Schärfwinkel von 30–60 Grad und für gehärteten Stahl 130–140 Grad. Wenn keine großen Ansprüche an die Bohrqualität gestellt werden, können Sie einen Schärfwinkel von 90-100 Grad wählen.

Es ist zu beachten, dass das Schärfen von Bohrern manuell auf Schleifscheiben oder auf Schärfmaschinen erfolgen kann. Beim manuellen Schärfen muss der Bohrer festgehalten werden Arbeitsteil mit der linken Hand und führen Sie es näher an das Schneidteil heran. Die rechte Hand sollte den Schaft halten. Drücken Sie die Schneide des Bohrers gegen die Seite der Schleifscheibe. Danach müssen Sie den Bohrer mit einer vorsichtigen Bewegung drehen rechte Hand. In diesem Fall müssen die Schneiden die richtige Neigung und die gewünschte Form zur Achse annehmen.

Schärfen Sie den Bohrer zuerst auf der einen Seite und dann auf der anderen. In diesem Fall ist es sehr wichtig, das Schärfen der Schneide so zu kontrollieren, dass die Spitze in der Mitte liegt. Andernfalls bewegt sich der Bohrer beim Bohren zur Seite. Drücken Sie außerdem nicht zu stark auf den Bohrer, da dies den Schärfvorgang verlängern kann. Das manuelle Schärfen ist keine sehr praktische Methode, da es zu Fehlern führen kann. Wenn beispielsweise die Schneiden nach dem Schärfen des Bohrers nicht gleich lang sind und in unterschiedlichen Winkeln zur Bohrerachse geneigt sind, verschiebt sich die Mitte der Querkante von der Bohrerachse und dreht sich daher beim Arbeiten um die Achse. Daher ist es besser, zu diesem Zweck eine Schärfmaschine zum Schärfen von Bohrern zu verwenden.

Beim Schärfen sollten Sie auf die Initiale achten angegebenen Winkel. Darauf sollten Sie sich konzentrieren. Überprüfen Sie anschließend den Zustand des Werkzeugs. Bei größeren Schäden können Sie gröberes Schleifpapier verwenden. Sind sie geringfügig, reicht Ihnen eine feinkörnige Schleifscheibe. Bei leichter Stumpfheit und sehr kleinen Beschädigungen eignet sich eine Schleifscheibe. Das Schärfen des Bohrers muss nacheinander erfolgen: Bearbeiten Sie zuerst den oberen Teil und drücken Sie ihn vorsichtig gegen die Ebene der Schärfscheibe.

Nachdem Sie die Rückseite fertiggestellt haben, sollten Sie von der Seite betrachtet einen richtigen Kegel haben. Danach erfolgt die Bearbeitung des Schneidteils des Bohrers und anschließend die Endbearbeitung. Die Größe des Jumpers sollte bei ordnungsgemäßer Verarbeitung des Bohrers bei Bohrern mit einem Durchmesser von 8 Millimetern oder weniger nicht mehr als 0,4 Millimeter betragen. Wenn der Bohrer größer ist, sollte die Jumpergröße 1 - 1,5 Millimeter betragen. Wenn Sie noch nie Bohrer geschärft haben, empfehlen wir Ihnen, an anderen Objekten zu üben. Auf diese Weise können Sie die Schärftechnologie schnell verstehen und sich darin verbessern.

Merkmale von Schärfmaschinen

Die Bohrerschärfmaschine dient zum Schärfen von Durchgangs- und Blindbohrern aus Stahl, Gusseisen und Hartlegierungen. Dieses Gerät kann je nach Schärfart, Größe usw. mit unterschiedlichen Funktionen ausgestattet werden. Beim Arbeiten mit der Maschine kann der Winkel von 90 auf 140 Grad verändert werden. Maschinen können Haushalts- und Industriemaschinen sein. Haushalts-Bohrerschärfmaschinen sind recht kompakt und eignen sich eher für den Heimgebrauch. Sie können Bohrer mit kleinem Durchmesser schärfen.

Industriemaschinen haben mehr Leistung und sind für das Schärfen von Bohrern mit großem Durchmesser ausgelegt. Die Leistung wird durch den Motor des Gerätes bestimmt. Der Bohrerschärfer verfügt über eine Bohrerklemme und ein Schärfrad, das über 2000 Werkzeuge verarbeiten kann. Das Design gewährleistet eine präzise Positionierung der Bohrer, sodass der Bediener den Schärfvorgang steuern kann. Die Maschine wird über das Stromnetz betrieben. Im Allgemeinen sind Bohrerschärfer langlebig und einfach zu verwenden.

Es ist erwähnenswert, dass es sowohl universelle als auch spezielle Schärfmaschinen gibt. Die erste Option kann für eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen verwendet werden, wie zum Beispiel Gewindebohrer, Fräser, Fräser und Senker. Spezialisierte Maschinen können nur einen Werkzeugtyp bearbeiten und arbeiten daher genauer. Zu solchen Maschinen gehört auch eine Bohrerschärfmaschine. Darüber hinaus erfordert jede Möglichkeit zum Schärfen von Bohrern eine eigene Maschine.

Es gibt sieben Methoden zum Schärfen von Bohrern: Einebenenbohrer, Formbohrer, Verbundschraubenbohrer, Ellipsenbohrer, Spiralbohrer, Doppelebenenbohrer und Kegelbohrer. Auf Universalmaschinen können Sie Form-, Ein-Ebenen-, Ellipsen- und Zwei-Ebenen-Schärfen verwenden. Wie bei anderen Methoden ist hierfür eine spezielle elektrische Maschine zum Schärfen von Bohrern erforderlich. Wenn der Bohrer einen Durchmesser von mehr als 3 Millimetern hat, muss eine Maschine mit optischer Vorrichtung verwendet werden. Wenn der Bohrer einen Durchmesser von weniger als 1 Millimeter hat, muss ein Binokularmikroskop verwendet werden. Zum Schärfen von Vollbohrern sollten Sie eine Diamantscheibe verwenden.

DIY Bohrerschärfmaschine

Leider kann uns der Produktmarkt nicht immer das bieten, was wir wirklich brauchen, oder der Preis für Bohrerschärfmaschinen ist zu hoch. In diesem Fall können Sie die Maschine selbst herstellen. Wenn Sie ein wenig Erfahrung im Umgang mit Technik haben, können Sie diese Aufgabe sehr leicht bewältigen.

Dazu benötigen Sie einen Kippschalter, ein Schleifrad, einen Stecker, einen leistungsstarken Motor, einen Ständer, einige Drähte und eine Achse. Um die Sicherheitsbestimmungen einzuhalten, wird empfohlen, die Maschine in einem Gehäuse unterzubringen und nur die Achse mit der Schleifscheibe, die leicht hervorsteht, außen zu lassen. Das Gerät wird über das Stromnetz betrieben. Darüber hinaus können Sie es an eine Quelle anschließen und als leichtes und tragbares Gerät verwenden.

Machen Sie sich im Voraus Gedanken darüber, wo Ihre Bohrerschärfmaschine stehen wird. Es wird empfohlen, es auf einen Metalltisch zu stellen. Dazu müssen Sie den Elektromotor mit Befestigungselementen auf der Tischplatte platzieren und anschließend die Positionen der Löcher für die Schrauben markieren. Danach den Elektromotor ausbauen und vier Löcher bohren. Anschließend den Motor wieder einbauen und mit den Schrauben befestigen.

Der Elektromotor einer selbstgebauten Bohrerschärfmaschine ist mit einer Welle ausgestattet, auf die Sie eine Kornscheibe aufsetzen müssen. Wenn der Durchmesser der Welle mit dem Durchmesser des Lochs in der Scheibe übereinstimmt, müssen Sie eine Unterlegscheibe, eine Scheibe und dann wieder eine Unterlegscheibe auf die Welle legen. Anschließend wird die Befestigungsmutter montiert und das Gewinde auf der Welle vorgeschnitten. Für den Kreis können Sie einen speziellen Aufsatz verwenden, bei dem der Bohrer nicht schwingt und wie ein Bleistift angespitzt wird. Sie können es selbst herstellen oder in einem Geschäft kaufen.

Wenn der Durchmesser des Schafts kleiner ist als der Durchmesser des Lochs im Stein, sollte eine Hülse hinzugefügt werden. Darin sind ein spezielles Loch und ein Loch für einen Bolzen angebracht, um ihn an der Welle befestigen zu können. Dann dreht es sich während des Betriebs nicht mit der Schleifscheibe mit. Am Ende der Buchse muss ein Rechtsgewinde in Drehrichtung der Scheibe geschnitten werden, um diese mit Unterlegscheiben und Muttern zu befestigen. Anschließend wird die Hülse auf die Welle gesteckt.

Wenn Sie Schwierigkeiten haben, sich für den Elektromotor zu entscheiden, können Sie auf die Option des alten zurückgreifen Waschmaschine. Diese Leistung ist zum Schärfen optimal notwendige Werkzeuge. Bereiten Sie die Starter- und Kabelabschnitte im Voraus vor. Sie können Kabel von alten Geräten verwenden. Natürlich können Sie neue Teile kaufen, aber es ist billiger, improvisierte Werkzeuge zu verwenden, die in jedem Haushalt vorhanden sind. Wenn sich die alten Leitungen daher in einem guten Zustand befinden, können sie bedenkenlos verwendet werden.

Das Kabel muss an den Anlasser angeschlossen werden. Wichtig ist, dass der Anlasser über mindestens drei Schließerkontakte (HP) verfügt. Seine Wicklung muss über zwei in Reihe geschaltete Taster mit der Phasenleitung verbunden werden. Eines mit H3, das als Ein-/Aus-Taste dient, und das zweite mit HP, das als Ein-/Aus-Taste dient. Dieser Knopf muss parallel zu einem Paar HP-Kontakten des Anlassers liegen.

Wenn Sie den Netzschalter drücken, wird Spannung an die Wicklung angelegt und die Starterkreise werden geschlossen, wobei ein Paar den Schalter umgeht. Wenn Sie ihn loslassen, wird die Spannung vom Anlasser nicht entfernt. Wenn wir den Abschaltknopf drücken, unterbrechen wir den Stromkreis der Wicklung und der Anlasser gibt die Kontakte frei, sodass der Motor stoppt.

Der Elektromotor ist auch mit sicher offenes Formular Es ist kein zusätzlicher Schutz erforderlich, es wird jedoch empfohlen, eine Metallbox herzustellen, um die Struktur zumindest vor Staub zu schützen. Sie können einen Glasschutzschirm herstellen. Dadurch werden Ihre Atemwege und Augen vor Staub aus dem Kreis geschützt. Es wird empfohlen, eine Schutzabdeckung anzubringen, die das Ende der Schleifscheibe zu zwei Dritteln abdecken sollte. Es kann aus einer alten Autokamera hergestellt werden. Sollte die Schärfscheibe brechen, bleiben ihre Teile im Gehäuse und verursachen keinen Schaden.

Das Verfahren zum Schärfen von Bohrern an einer Maschine

Die meisten Leute stellen ihre eigenen Bohrerschärfer her. Um zu vermeiden, dass Sie zusätzliches Geld ausgeben, können Sie eine Bohrerschärfmaschine ganz einfach selbst bauen. Darüber hinaus können Sie es universell gestalten und bei Bedarf alle darauf befindlichen Gegenstände schärfen. Bei der Arbeit müssen Sie sich strikt an die Anleitung der Bohrerschärfmaschine halten und bestimmte Regeln einhalten.

Die Bohrerspitze besteht aus zwei kleinen Schultern. Es ist äußerst wichtig, dass sie gleich sind. Es besteht keine Notwendigkeit, sie mit hoher Präzision zu vergleichen Messgeräte, einfach nach Augenmaß schätzen. Aber es muss Gleichheit geben. Der Ort, an dem sich die Schultern treffen, wird als Mittelpunkt des Lochs bezeichnet, dessen Radius durch die Länge der größeren Schulter bestimmt wird. Wenn sie gleich sind, fällt die Drehachse des Bohrers mit der Mitte des Lochs zusammen.

Ist dies nicht der Fall, wird der Durchmesser größer als erforderlich sein, und zwar um den Betrag der Differenz zwischen dem Mittelpunkt des gekrümmten Lochs und der Achse des Bohrers. Dies ist der Fall, wenn der Bohrer das Loch bricht. Darüber hinaus kommt es zu einer großen Belastung des Werkzeugs und der Hände, was häufig zum Bruch des Bohrers führt. Denken Sie beim Schärfen des Bohrers daran, dass er das Material schneiden muss.

Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher, dass die rotierende Schleifscheibe sicher auf der Werkbank montiert ist. Das Tragen einer Schutzbrille wird empfohlen. Für ein hochwertiges Schärfen ist mindestens eine halbe Stunde erforderlich. Seien Sie vorsichtig und geduldig – dann wird das Werkzeug richtig geschärft und funktioniert entsprechend. Um einen Bohrer richtig zu schärfen, müssen Sie seinen Typ kennen – für Metall oder Holz.

Während der Produktion wird jedes Produkt perfekt geschärft, was zu Hause nur sehr schwer nachzubilden ist. Verschiedene Marken von Pobedit unterscheiden sich in der Herstellungsmethode der Legierung und chemische Formel. Solche Nuancen lassen sich mit dem Auge nicht erkennen, daher sollte auf der Verpackung der Name des für den Bohrer geeigneten Materials vermerkt werden. Untersuchen Sie sorgfältig die Drehrichtung des Bohrers, um festzustellen, welche Seite geschärft werden muss.

Für Desktop-Maschine Möglicherweise benötigen Sie Schleifscheiben. Sie werden auch Schleifpapier, Spitzer oder Schleifscheibe genannt. Beginnen Sie immer mit einem gröberen Schleifmittel. Wenn über die gesamte Länge des Werkzeugs ein Grat entsteht, können Sie auf ein feineres Schleifmittel umsteigen. Wählen Sie die Stäbe so aus, dass jeder nächste kleine Fehler vom vorherigen entfernen kann. Abschließend erfolgt die Endbearbeitung mit dem kleinsten Block und einem Polierelement.

Halten Sie immer den angegebenen Schärfwinkel ein. Dafür muss man aber ein wenig üben. Sehr oft bewegt sich die Werkzeugklinge zur Seite und bewegt sich. Die Schärfscheibe darf sich nur in die von der Klinge weggewandte Richtung drehen. Andernfalls besteht die Gefahr von unsachgemäßem Schärfen und schweren Verletzungen.

Bitte beachten Sie, dass Bohrer einer Überhitzung nicht standhalten. Tatsache ist, dass Hartmetallplatten beim Schärfvorgang manchmal reißen und abfallen. Aber das lässt sich vermeiden. Versuchen Sie, den Bohrer auf dem Schleifstein nicht zu heiß werden zu lassen. Kühlen Sie den Bohrer regelmäßig mit Wasser. Wenn der Bohrer jedoch bereits glühend heiß ist, tauchen Sie ihn nicht in die Flüssigkeit! Dadurch können die Platten sofort reißen. Lassen Sie das Produkt von selbst etwas abkühlen.

Alle Spiralbohrer haben zwei Schneiden und Flanken, die die Spitze des Bohrers verjüngen. Nimmt man aber eine Unterlegscheibe mit einem kleineren Durchmesser als der Bohrer und montiert sie in das Loch der Unterlegscheibe, sieht man, dass die Schneidkanten des Bohrers die Unterlegscheiben berühren. In diesem Fall bleibt der hintere Teil der Oberfläche hinter den Schneidkanten zurück.

Achten Sie beim Schärfen von Bohrern an einer Maschine mit eigenen Händen auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Denken Sie daran, dass bei der Arbeit scharfe Klingen zum Einsatz kommen, die leicht zu Verletzungen führen können. Wir hoffen, dass unsere einfache Anleitung wird Ihnen helfen, die Schärftechnologie zu verstehen und mit Ihren eigenen Händen ein hochwertiges Gerät zu bauen. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg!