So bedienen Sie eine CNC-Metallfräsmaschine. Was ist das Funktionsprinzip von CNC-Maschinen?

Bevor Sie es verstehen CNC-Funktionsprinzip Systeme, es lohnt sich, zuerst zu lesen Technische Beschreibung automatisierte Systeme. Weitere Details zum CNC-Prinzip finden Sie im Artikel.

Grundlagen der numerischen Steuerung

Für ein klareres Verständnis von allem mögliche Probleme bezüglich erfolgreiche Bewerbung Wenn Sie Daten bearbeiten oder schneiden möchten, müssen Sie mit CNC-Maschinen den Prozess und die Prinzipien der numerischen Computersteuerung verstehen. Wir hoffen, dass dieses kleine Referenzmaterial Ihnen hilft, das Funktionsprinzip von CNC-Maschinen zu verstehen.

Zunächst ein paar Definitionen

CNC – Numerische Programmsteuerung. Das Prinzip der CNC besteht darin, digitalisierte Daten zu erhalten, woraufhin ein Computer oder ein CAM-Programm die Steuerung, Automatisierung und Überwachung der Bewegungen von Maschinenelementen übernimmt. Die Maschine kann eine Dreh- oder Fräsmaschine, eine Oberfräse, ein Schweißautomat, Schleifmaschine, Laser- oder Wasserstrahlschneidemaschine, Blechstanzmaschine, Roboter oder andere Arten von Geräten. Bei großen Industriemaschinen fungiert in der Regel ein Computer als integriertes Steuergerät. Bei den meisten Amateurmaschinen oder einigen modernisierten Modellen kann es sich jedoch um ein separates Steuergerät handeln Persönlicher Computer. Die CNC-Steuerung funktioniert in Verbindung mit Elektromotoren und die Desktop-CNC-Maschine ist in verschiedenen Varianten erhältlich, die für Bastler/Layoutbauer/Modellbauer konzipiert sind. Solche Maschinen haben ein geringeres Gewicht und ein geringeres Maß an Festigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit und Arbeitsgeschwindigkeit. Darüber hinaus sind sie billiger als ihre industriellen Gegenstücke, kommen aber dennoch gut mit der Bearbeitung zurecht verschiedene Artikel Hergestellt aus weichen Materialien (Kunststoff, Schaumstoff, Wachs). Einige Desktop-CNC-Maschinen können ähnlich wie ein Drucker funktionieren. Andere verfügen über ein eigenes Regelsystem oder sogar ein integriertes spezielles CAM-Programm. Einige Modelle können auch Daten in Form eines Standard-G-Codes akzeptieren. Es gibt Tisch-Industriemaschinen, die für die Ausführung kleiner Arbeiten konzipiert sind, die eine besondere Bearbeitungspräzision erfordern, und die mit speziellen numerischen Steuerungsgeräten ausgestattet sind.

CAM – computergestützte Bearbeitung oder computergestützte Fertigung. Dieser Begriff bezieht sich auf die Verwendung verschiedener Softwarepakete zur Steuerung der Flugbahn eines Schneidwerkzeugs und zur Erstellung eines Steuerprogramms für den Betrieb von CNC-Maschinen, basierend auf der Verwendung von Daten, die durch 3D-Computermodellierung (CAD-Dateien) gewonnen wurden. In Fällen, in denen die beiden beschriebenen Konzepte zusammen verwendet werden, wird üblicherweise die Abkürzung CAD/CAM verwendet.

Hinweis: Das CAM-Programm steuert die CNC-Maschine nicht wirklich, es erstellt lediglich den Programmcode, dem die Maschine folgt.

Es handelt sich auch nicht um einen automatischen Vorgang, der das 3D-Modell importiert und das richtige NC-Programm generiert. Die CAM-Programmierung erfordert wie die 3D-Modellierung bestimmte Kenntnisse und Erfahrungen im Umgang mit dieser Art von Software, der Entwicklung von Bearbeitungstechnologien sowie Kenntnisse darüber, welche Arten von Werkzeugen und technologischen Vorgängen in einer bestimmten Situation eingesetzt werden müssen, um die besten Ergebnisse zu erzielen . Es gibt eine Reihe einfacher Programme, mit denen auch Anfänger ohne große Schwierigkeiten mit der Arbeit beginnen können. Es gibt aber auch komplexere Varianten, die einen Zeit- und Geldaufwand erfordern, um eine maximale Effizienz in der Anwendung zu erreichen.

Steuerprogramm– eine spezielle, relativ einfache Maschinensprache, die eine CNC-Maschine verstehen und ausführen kann. Um das Prinzip des CNC-Betriebs zu verstehen, ist es sehr wichtig zu verstehen, wie ein solches System gesteuert wird. Solche Maschinensprachen wurden ursprünglich entwickelt, um die Bearbeitung von Teilen direkt durch Eingabe von Befehlen über die Maschinentastatur ohne den Einsatz von CAM-Programmen zu programmieren. Sie geben der Maschine nacheinander an, welche Bewegungen sie ausführen soll, und steuern darüber hinaus die Ausführung weiterer Maschinenfunktionen wie Vorschubgeschwindigkeit, Spindeldrehzahl und Kühlmittelzufuhr. Die gebräuchlichste Sprache dieser Art ist G-Code oder ISO-Code, eine einfache alphanumerische Programmiersprache, die in den frühen 1970er Jahren für frühe CNC-Maschinen entwickelt wurde. Lesen Sie mehr über G-Codes im Artikel „Beschreibung von G“

Postprozessor. Während G-Code als Standard-Maschinensprache für CNC-Maschinen gilt, kann jeder Hersteller Teile davon ändern, beispielsweise die Verwendung zusätzliche Funktionen Dies führt zu Situationen, in denen G-Code, der für einen Computer entwickelt wurde, möglicherweise nicht für einen anderen funktioniert. Es gibt auch viele Werkzeugmaschinenhersteller, die eigene Programmiersprachen entwickelt haben. In diesem Zusammenhang gibt es einen Ordner, um die im CAM-Programm berechneten Werkzeugwegdaten in einen speziellen Steuerprogrammcode zu übersetzen, damit die CNC-Maschine diese Daten verstehen kann Software, Postprozessor genannt. Sobald der Postprozessor ordnungsgemäß konfiguriert ist, generiert er den entsprechenden Code für die ausgewählte Maschine, sodass Sie zumindest theoretisch jede Maschine mit jedem CAM-Programm steuern können. Das Funktionsprinzip von CNC-Maschinen ermöglicht die kostenlose oder kostenpflichtige Lieferung von Postprozessoren zusammen mit einem CAM-Programm.

Allgemeine Informationen zu CNC-Maschinen

CNC-Maschinen können über mehrere Bewegungsachsen verfügen und die Bewegungen selbst können linear oder rotatorisch sein. Viele Maschinen kombinieren beide Bewegungsarten. Zum Schneiden konzipierte Maschinen wie Laser- oder Wasserstrahlmaschinen verfügen typischerweise nur über zwei lineare Achsen – X und Y. Fräsmaschinen verfügen in der Regel über mindestens drei Achsen – X, Y und Z, und können auch über zusätzliche Drehachsen verfügen. Eine Fräsmaschine mit fünf Bewegungsachsen ist eine Maschine mit drei Linear- und zwei Drehachsen, die es dem Fräser ermöglicht, technologische Operationen in einem Winkel von 180 ° (in einer Halbkugel) und manchmal in großen Winkeln auszuführen. Es gibt auch Laserschneidmaschinen mit fünf Bewegungsachsen. Ein Roboterarm kann mehr als fünf Achsen haben.

Einige Einschränkungen für CNC-Maschinen

Abhängig vom Alter und der Komplexität des Designs können CNC-Maschinen bestimmte Einschränkungen in Bezug auf haben Funktionalität Steuerungssysteme und Antriebssysteme. Die meisten CNC-Steuerungen verstehen nur Bewegungen in einer streng geraden Linie oder im Kreis. Bei vielen Werkzeugmaschinen sind Kreisbewegungen auf die Hauptebenen der XYZ-Koordinatenachsen beschränkt. Bewegungen entlang einer Drehachse können von Steuerungen als lineare Bewegungen wahrgenommen werden, es werden nur Grad statt Distanz verwendet. Um Bewegungen entlang eines Kreisbogens oder lineare Bewegungen zu erzeugen, die in einem Winkel zu den Hauptkoordinatenachsen verlaufen, müssen zwei oder mehr Achsen interpoliert werden (ihre Bewegungen müssen präzise synchronisiert sein). Linear- und Rundachsen können auch gleichzeitig interpoliert werden. Beim Einsatz einer Maschine mit fünf Koordinatenachsen müssen alle fünf Achsen perfekt miteinander synchronisiert sein, was keine leichte Aufgabe ist.

Die Geschwindigkeit, mit der die Maschinensteuerung eingehende Daten empfangen und verarbeiten, Befehle an Fahrer übermitteln und die Geschwindigkeit und Position von Arbeitsgeräten überwachen kann, ist eine entscheidende Messgröße. Ältere Maschinenmodelle der unteren Preisklasse sind offensichtlich weniger effizient, ähnlich wie ältere Computermodelle die erforderlichen Aufgaben weniger effizient ausführen als ihre moderneren Gegenstücke.

Interpretieren Sie zunächst das 3D-Modell und die Spline-Daten

Das häufigste Problem besteht darin, CAM-Programmdateien und Code so zu organisieren, dass die Maschine, die die Werkstücke bearbeitet, mit den darin gespeicherten Daten reibungslos und effizient arbeitet. Da viele CNC-Steuerungen nur Bogen- und Geradenformen verstehen, sind auch alle anderen geometrischen Formen, die nicht beschrieben werden können, in der Lage gegebene Sprache Programmierung, muss in eine anwendbarere umgewandelt werden. Typischerweise werden Splines konvertiert, also allgemeine inhomogene rationale B-Splines, die keine Bögen oder Linien, sondern dreidimensionale Flächen sind. Einige Tischmaschinen können auch keine Kreisbögen verarbeiten, daher müssen alle derartigen Formen in Polylinien umgewandelt werden.

Splines können in eine Reihe von Liniensegmenten, Tangentenbögen oder eine Kombination aus beidem unterteilt werden. Sie können sich die erste Option als eine Reihe von Akkorden auf Ihrem Spline vorstellen, die sich an den Enden berühren und in der Mitte eine gewisse Abweichung aufweisen. Eine andere Möglichkeit zur Konvertierung besteht darin, Ihren Spline in eine Polylinie umzuwandeln. Je weniger Segmente Sie im Spline-Transformationsprozess verwenden, desto gröber wird die Näherung sein und das Ergebnis der Transformation wird aus größeren Segmenten bestehen. Die Verwendung eines kleineren Maßstabs glättet die Näherung, erhöht aber auch die Anzahl der Segmente erheblich. Stellen Sie sich vor, eine Reihe von Bögen könnte Ihren Spline mithilfe einer kleinen Anzahl langer Segmente innerhalb akzeptabler Werte glätten. Diese Tatsache ist Hauptgrund dass die Konvertierung von Splines in Bögen der Konvertierung in Polylinien vorzuziehen ist, insbesondere wenn Sie mit älteren Maschinenmodellen arbeiten. Mit mehr moderne Modelle Maschinen gibt es diesbezüglich weniger Probleme.

Stellen Sie sich Oberflächen mit dem gleichen Spline-Annäherungsniveau vor, nur um ein Vielfaches vergrößert und mit einer Lücke dazwischen (normalerweise als Werkzeugbewegung zwischen Durchgängen bezeichnet). Typischerweise werden Oberflächen nur aus Liniensegmenten erstellt, es gibt jedoch Situationen, in denen auch Bögen oder Kombinationen aus geraden Linien und Bögen verwendet werden können.

Größe und Anzahl der Segmente richten sich nach der erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit sowie der verwendeten Methode und haben direkten Einfluss auf die Bearbeitungsqualität. Zu viel große Menge Kurze Segmente können bei älteren Maschinenmodellen zu Fehlfunktionen führen, und zu wenige können dazu führen, dass am Werkstück zu große Kanten entstehen. CAM-Programme werden normalerweise in Fällen verwendet, in denen dieser Näherungsgrad erforderlich ist. Erfahrene Maschinenbediener, die die Teileanforderungen und die Leistungsfähigkeit der Maschine kennen, haben damit in der Regel kein Problem. Einige CAM-Programme sind jedoch nicht in der Lage, bestimmte Splines oder bestimmte Oberflächentypen zu verarbeiten. Daher müssen Sie die Daten möglicherweise zunächst in einem CAD-Programm (Rhino) konvertieren, bevor Sie das CAM-Programm verwenden können. Auch der Prozess der Datenübertragung von einem CAD-Programm zu einem CAM-Programm (unter Verwendung eines neutralen Dateiformats – IGES, DXF usw.) kann je nach Qualität der Import-/Exportfunktionen der Programme selbst zu Problemen führen.

Gängige Begriffe zur Beschreibung von CNC-Maschinen

Sobald Sie das CNC-Prinzip verstanden haben, sollten Sie sicherstellen, dass Sie die Grundbegriffe verstehen, die häufig in Werkzeugmaschinen verwendet werden. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass Ihr Projekt Folgendes sein kann:

2-Achsen, wenn das Schneiden in einer Ebene erfolgt. In diesem Fall ist das Werkzeug nicht in der Lage, sich entlang der Z-Achsenebene (vertikal) zu bewegen. Im Allgemeinen können die X- und Y-Koordinatenachsen gleichzeitig interpoliert werden, um Linien und Kreisbögen zu bilden.

2,5-Achsen, wenn in Ebenen parallel zur Hauptebene geschnitten wird, jedoch nicht unbedingt in gleicher Höhe und Tiefe. In diesem Fall kann sich das Werkzeug zum Ändern der Ebene entlang der Ebene der Z-Achse (vertikal) bewegen, jedoch nicht gleichzeitig mit der Bewegung entlang der X- und Y-Achse. Eine Ausnahme können Fälle sein, in denen der Werkzeugweg spiralförmig interpoliert werden kann. Das heißt, Sie beschreiben einen Kreis in der X- und Y-Ebene und bewegen sich gleichzeitig entlang der Z-Achse, um eine Helix zu erzeugen (z. B. beim Gewindefräsen).

Eine Variation der oben genannten Interpolationsmethode ist eine Methode, bei der die Maschine Bewegungen in zwei beliebigen Ebenen gleichzeitig interpolieren kann, jedoch nicht in drei. Diese Methode Die Interpolation ermöglicht die Bearbeitung einer begrenzten Anzahl verschiedener Arten dreidimensionaler Objekte, beispielsweise durch Fräsen in der XZ- oder YZ-Ebene, ist jedoch eingeschränkter als die dreiachsige Interpolation.

3-Achsen, wenn der erforderliche technologische Vorgang eine gleichzeitige kontrollierte Bewegung des Schneidwerkzeugs in drei Koordinatenachsen - X, Y, Z - erfordert, was für die Bearbeitung der meisten Freiformflächen erforderlich ist.

4-Achsen, wenn es eine Bewegung entlang der drei oben genannten Achsen sowie eine Bewegung entlang einer Drehachse umfasst. Es gibt zwei Möglichkeiten: simultane 4-Achsen-Interpolation (vollständige 4. Achse) oder nur 4. Achsen-Positionierung, bei der die 4. Achse die Position des Werkstücks ändern kann, indem sie es zwischen drei Koordinatenachsen bewegt, ohne sich während der Bearbeitung tatsächlich zu bewegen. 5-Achsen, wenn es eine Bewegung entlang der drei oben genannten Achsen sowie eine Bewegung entlang der beiden Drehachsen umfasst. Außer Vollbearbeitung in 5 Achsen(5 Achsen bewegen sich gleichzeitig) haben Sie oft die Möglichkeit der Bearbeitung mit 3 Achsen plus 2 zusätzliche Achsen oder 3-Achsen-Bearbeitung + Positionierung mit 2 unabhängigen Achsen. auch in in seltenen Fällen Es gibt eine Verarbeitungsoption mit 4 Achsen plus eine zusätzliche Achse oder kontinuierliche Bearbeitung auf 4 Achsen + Positionierung auf der 5. Achse. Klingt verwirrend, nicht wahr?

9 Dinge, die für CNC-Einsteiger nützlich sind

Nehmen wir an, Sie haben es getan Arbeitsmaschine CNC, Sie haben es gerade gekauft, wissen aber nicht viel über die CNC selbst. Nehmen wir außerdem an, dass es sich um eine Fräsmaschine handelt und Ihr Hauptaugenmerk auf dem Schneiden von Metall liegt. Sie sind wahrscheinlich bereit, mit der Herstellung von Chopper-Teilen zu beginnen, einen Werkzeugwechsler zu entwerfen oder vielleicht eine Colt 1911-Pistole von Grund auf zu bauen. Mit CNC können Sie fast alles entwerfen und freuen sich darauf, an Ihren Lieblingsprojekten zu arbeiten.

Beeil dich nicht! Denken Sie daran, Sie haben gerade ein Auto gekauft und sind auch ein Neuling. Sie sind für solche Projekte noch nicht bereit.

Wir müssen versuchen, unsere Erfolgschancen zu maximieren. Bitte beachten Sie dazu die folgenden 9 Punkte:

1. Kaufen Sie ein paar anständige Schneider

Nehmen Sie kein Paket importierter chinesischer Ausstechformen unterschiedlicher Größe und unsicherer Qualität mit. Die Grünflächenschneider von Men in Black brauchen Sie auch nicht, kaufen Sie einfach ein paar anständige Rasenschneider von einem zuverlässigen Lieferanten. angemessener Preis. Sie können mit Schnellarbeitsstahl beginnen. Letztendlich wird in vielen Fällen Hartmetall benötigt, aber Schnellarbeitsstahl ist billiger und vibrationsbeständiger. Kaufen Sie sich mehrere Größen:

Kleinere Größen nützen zu diesem Zeitpunkt nichts, bis Sie die Verwendung weniger empfindlicher Fräser geübt haben. Kaufen Sie 2- oder 3-Starter für Aluminium und 4-Starter für Stahl. Um besser zu verstehen, welche Fräser Sie benötigen, lesen Sie den Artikel Wie man Fräser auswählt. Da werden bestimmt ein paar Messer kaputt gehen, gewöhnen Sie sich also einfach an den Gedanken. Vergessen Sie in dieser Phase nicht, eine Schutzbrille zu tragen!

Kaufen Sie außerdem einen kompletten Satz Spiralbohrer.

2. Kaufen Sie einen Schraubstock, einen Satz Zwingen und einen Satz Parallelen

Die Sicherung des Werkstücks ist sehr wichtige Etappe. Kaufen Sie einen guten Schraubstock für Ihre Maschine, und Sie geben Geld für ein wertvolles Werkzeug aus, das Ihnen jahrelang gute Dienste leisten wird. Es gibt einen Haken, der auftritt, wenn Sie das Werkstück in einen Schraubstock einspannen. Wenn Sie einen schlechten Schraubstock haben, bewegt sich das Werkstück und Sie werden sich fragen, was passiert ist.

Sie sollten Ihren Schraubstock in den T-Nuten Ihres Tisches montieren, daher sollten Sie möglicherweise auch in einen Satz Klemmen investieren.

Zuletzt benötigen Sie noch einen Satz Parallelpads.

3. Kühlmittel oder Nebel verwenden! Wenn Sie mit Aluminium arbeiten, müssen Sie auf die Spanabfuhr achten.

Wenn die Maschine nicht mit Sprühkühlmittel ausgestattet war und nicht dafür ausgelegt ist, müssen Sie einen Nebelgenerator installieren. Sie können ein hochwertiges Produkt nehmen, zum Beispiel Noga, es gibt viele verschiedene Marken.

Zu viel Späne schaden den Fräsern und führen im schlimmsten Fall zum Ausfall. „Seien Sie paranoid“ bedeutet, dass Sie am Anfang den Schneidbereich sehr genau betrachten und an der Düse Ihres Nebelgeräts herumbasteln müssen, um zu lernen, wie Sie sie für eine gute Kühlmittelzufuhr richtig positionieren.

4. Lernen Sie den Umgang mit Ihrer CNC-Steuerung

Der nächste Schritt besteht darin, zu lernen, wie Sie Ihre CNC so bedienen, als ob sie es wäre manuelle Maschine mit Zwangsvorschub und DRO auf jeder Achse. Während Sie fortfahren, lernen Sie einige grundlegende G-Codes kennen, sodass Sie eine Vorstellung davon haben, was Ihr Programm tut, wenn Sie zum ersten Mal ein echtes Programm in G-Code ausführen (auch wenn das noch weit von der Wahrheit entfernt ist!). Beginnen Sie mit der Arbeit mit dem Fräser in der oberen Position und versuchen Sie nicht, Bewegungen entlang der Z-Achse auszuführen, um das Schneidwerkzeug nicht zu beschädigen. Üben Sie die Bewegungen der X- und Y-Achse, bis sich die Spindel in die gewünschte Richtung bewegt und Sie keine Fehler mehr machen. Noch etwas: Benutzen Sie nicht G00, das zwingt das Auto dazu, im Grenzbereich schnell zu fahren. Verwenden Sie G01 und stellen Sie den Vorschub relativ niedrig ein. In „G01 F20“ bewegt sich das Auto mit einer Geschwindigkeit von 20 Einheiten pro Minute (Millimeter, Meter, Zoll – abhängig von Ihren Controller-Einstellungen). Sie haben viel mehr Zeit zu reagieren, wenn etwas schief geht.

5. Kaufen Messgerät Informieren Sie sich über die Länge des Fräsers und erfahren Sie, wie Sie damit die Z-Achse kalibrieren. Kaufen Sie außerdem einen Kantentaster und richten Sie damit die Spindel am Teil aus.

Ihre Maschine muss wissen, wo sich die Spitze des Fräsers befindet, sonst kann es zu Schäden am Gerät kommen. Da Sie ein Anfänger sind, geben Sie ihm mithilfe des Fräserlängensensors die notwendigen Informationen. Mit seiner Hilfe weiß die Maschine genau, wo sich das Ende des Fräsers relativ zur Z-Koordinate befindet. Nach dem Einbau des Werkstücks in den Schraubstock und des Fräsers in die Spindel müssen zunächst die Nullpunkte eingestellt werden.

Lesen Sie mehr über die Werkzeuglängenkompensation und das Finden von Referenzpunkten im Artikel So finden Sie den Nullpunkt einer CNC-Maschine.

6. Erfahren Sie, wie Sie Ihre Maschine und Ihren Schraubstock einstellen

Anpassen – mithilfe der Messuhr anpassen. Dies ist eine grundlegende Fähigkeit, die jeder braucht.

Gewöhnen Sie sich an, die Position Ihres Schraubstocks zu überprüfen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Später wird sich herausstellen, ob Sie das wirklich jedes Mal tun müssen, aber bleiben Sie zunächst bei dieser Praxis. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie wissen, wie Sie Ihren Schraubstock so einstellen, dass die Backen richtig auf eine der Achsen ausgerichtet sind.

7. Beginnen Sie mit Aluminium, Messing und Weichstahl. Vermeiden Sie die Verwendung von Edelstahl.

Auf schwierig zu schneidende Materialien sollten Sie zunächst verzichten. Verwenden Sie Aluminium oder Messing.

Wenn es anfängt zu klappen, können Sie es mit Weichstahl versuchen. Только после того, как вы почувствуете, что достаточно хорошо фрезеруете такие материалы, фрезы не ломаются и не изнашиваются слишком быстро, и обработанная поверхность больше не похожа на ту, на которую напала стая инфицированных бешенством бобров, лишь тогда переходите к труднообрабатываемым материалам, таким как Edelstahl. Bevor Sie dies tun, lesen Sie sorgfältig die Kataloge der Metalllieferanten.

8. Machen Sie sich ein paar Sätze Stufenbacken aus Aluminium

Nehmen Sie eine Säge und schneiden Sie Materialstücke aus, die etwas größer als die Schraubstockbacken sind. Jetzt müssen Sie diese Blöcke zu einem Rechteck verarbeiten, d.h. Führen Sie Fräsgänge durch, bis alle Seiten streng parallel oder senkrecht zueinander sind, d. h. bis ein rechteckiges Parallelepiped entsteht.

Verwenden Sie Schaftfräser mit kleinem Durchmesser. Trotz der Tatsache, dass Endprodukte für solche Arbeiten besser geeignet sind, sollten sie noch nicht verwendet werden, weil Der Schaftfräser entwickelt viel Kraft. Die Spindel kann stecken bleiben, das Werkstück kann aus dem Schraubstock gerissen und durch den Raum geschleudert werden usw.

Sobald Sie das Material in ein Quadrat geschnitten haben, fahren Sie mit der nächsten Aufgabe fort: Schneiden Sie es auf die richtige Größe zu und fräsen Sie es, bis es die perfekte Größe für Ihren Schraubstock hat (Sie benötigen zwei rechteckige Stücke, eines für jede Backe). Der letzte Schritt besteht darin, die Befestigungslöcher zu bohren und zu versenken.

Sie können auch lernen, wie man einen Turner-Würfel herstellt. Dieser Würfel (auch Metawürfel genannt) ist nicht so einfach herzustellen, wie es auf den ersten Blick scheinen mag. Man sagt, dass früher, vor dem Aufkommen von CNC-Maschinen, ein solch kniffliger Würfel einem unerfahrenen Dreher/Fräser geschenkt wurde und angeboten wurde, einen ähnlichen Würfel anzufertigen. Dies war ein Werkzeugmaschinentest. Dieser Würfel sieht aus wie eine Reihe von Würfeln mit ineinander verschachtelten Löchern, die die Außenseite nur an ihren Ecken berühren.

9. Lernen Sie CAD und CAM

Jetzt kennen Sie also die Grundlagen. Der nächste Schritt besteht darin, zu lernen, wie man G-Code für die Maschine erstellt. Dazu müssen Sie CAD und CAM beherrschen. Wählen Sie nach Möglichkeit die Programme aus, die Ihnen beim Beherrschen helfen können. Bitten Sie am besten einen Freund, der die Software bereits nutzt und damit Erfahrung hat, um Hilfe. Wenn Sie keinen solchen Freund haben, denken Sie über die Teilnahme an Kursen nach. Wenn Sie niemanden haben, der Ihnen persönlich hilft, müssen Sie noch einmal online nach Hilfe suchen. Schauen Sie sich zunächst ein paar Videos an. Versuchen Sie nach Möglichkeit, das Video anzusehen und gleichzeitig die Software zu erlernen. Finden Sie Online-Foren, in denen Menschen Hilfe bei der Verwendung dieser Programme erhalten.

Eine CNC-Maschine ist eine maschinelle Ausrüstung mit numerischer Programmsteuerung, die für die hochpräzise Bearbeitung von Teilen ausgelegt ist. Geräte dieser Art gibt es in vielen Modellen, das Funktionsprinzip der CNC-Maschinen ist jedoch nahezu identisch. Die Geräte können im automatischen oder halbautomatischen Modus gesteuert arbeiten.

Design

Um zu verstehen, wie man an einer CNC-Maschine arbeitet, müssen Sie zunächst deren Konstruktion verstehen. Einzelne Modelle von Fräs- und Drehmaschinen weisen geringfügige Unterschiede auf, die Grundelemente sind jedoch identisch.

Die Standardausführung des Geräts umfasst:

• Betten;
• Futterkästen;
• vorderer Spindelstock;
• Reitstock;
• Stangenmechanismus;
• Bremssättel

Das Bett ist die Basis der Ausstattung – weitere Komponenten werden daran befestigt. Der Vorschubkasten ist für die Übertragung der von der Spindel ausgeführten Bewegungen verantwortlich. Die übertragenen Bewegungen werden vom Messschieber empfangen. Der vordere Spindelstock besteht aus:

• Getriebe;
• Spindel;
• Befestigungselemente zum Fixieren und Drehen des Werkstücks.

Der Reitstock dient zur Sicherung des Werkstücks von der gegenüberliegenden Seite bei der CNC-Bearbeitung des Mittelteils. Als Stangenmechanismus können verschiedene Werkzeuge wie eine Reibahle oder ein Bohrer dienen. Dieses Element ist für die zentrale Bearbeitung des Werkstücks verantwortlich. Es ist untrennbar mit dem Reitstock verbunden. Die Zuverlässigkeit der Fixierung des Schneidwerkzeugs und der Bewegungsbahn hängt von der Halterung ab.

Bei der Arbeit mit modernen Geräten sollten Sie auf zusätzliche Komponenten achten. Das Design der Maschinen kann zusätzlich ausgestattet werden mit:

• Vakuumtisch;
• Spänefänger;
• Kühlsystem des Fräsers.

Zur Fernsteuerung des Geräts kann manchmal auch eine tragbare Fernbedienung verwendet werden. Dieses Prinzip wird hauptsächlich in hochspezialisierten Produktionen eingesetzt.

Charakteristisch

Bevor Sie dies tun, müssen Sie seine Eigenschaften verstehen. Besonderheit Maschinen mit numerischer Steuerung zeichnen sich durch hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und Genauigkeit aus. Im Gegensatz zu älteren Geräten dieser Art zeichnen sich vierachsige Fräsmaschinen mit numerischer Steuerung durch eine höhere Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus.

Ein weiterer Faktor, der es von seinen Gegenstücken unterscheidet, ist seine erhöhte Steifigkeit. Diese Funktion ist zurückzuführen auf:

• kurze kinematische Ketten;
• reduzierte Reibungsverluste;
• minimale Lücken zwischen Strukturelementen;
• geringe Anzahl mechanischer Gänge;
• gesteigerte Leistung.

Die beweglichen Elemente sind verschleißfest, Wärmeverluste und mechanische Reibung werden minimiert. Das Design zeichnet sich durch abwechselnde Kombinationen von harten und weichen Materialien aus. Beispielsweise können Stahlteile mit Kunststoffteilen verbunden werden. Die Arbeit wird dank vorgespannter Rollen erledigt. Die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung durch solche Elemente ist äußerst gering.

Die Funktionsweise einer Maschine mit CNC-System hängt auch von den Unterschieden der Geräte ab. Drehmaschinen unterscheiden sich in ihren Eigenschaften:

• Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks;
• die Abmessungen des Teils, das repariert werden kann;
• der maximale Abstand zwischen den Mittelpunkten der Werkzeugmaschine.

Eine Drehbearbeitung bei hohen Drehzahlen und eine schnelle Erwärmung haben keinen Einfluss auf den Reibungsindex.

Merkmale der Arbeit

Das Funktionsprinzip einer Fräsmaschine basiert auf dem Zusammenspiel aller Komponenten. Wenn Sie die Zusammenhänge zwischen Arbeitselementen kennen, können Sie besser verstehen, wie Sie daran arbeiten Fräse.

Der Reitstock verfügt über einen speziellen Platz, an dem der Arbeitsmechanismus installiert ist. Anschließend wird es mithilfe von Führungen in dem zum Fräsen erforderlichen Abstand neben dem Werkstück platziert. Zwischen dem Reitstock und dem vorderen Spindelstock befindet sich ein Bremssattel. Nach dem Einschalten werden damit Längsbewegungen entlang des Werkstücks ausgeführt.

Die Auswahl des Fräsers hängt davon ab, aus welchem ​​Material das Werkstück besteht und welches Ergebnis Sie erzielen möchten. Beispielsweise erfordert Holz in der Regel keine starren Fräser.

Einige Messerköpfe bieten Platz für vier Messer. Um die Qualität und Geschwindigkeit der Bearbeitung zu verbessern, kommt eine Vier-Achsen-Maschine zum Einsatz. Angetrieben wird die CNC-Fräsmaschine von einem Elektromotor, dessen Konstruktion einen straffen Antriebsriemen beinhaltet. Es sorgt für die Befestigung der Stufenriemenscheibe am Motor.

Damit kann das Fräsen auf einer CNC-Maschine durchgeführt werden hohes Level, ist es notwendig, regelmäßig zu überprüfen, wie gut der Riemen gespannt ist.

Bedienerarbeit

Die Maschinen arbeiten unter der Kontrolle des Bedieners. Er ist verantwortlich für:

• Wechseln und Sichern von Werkstücken;
• Installation des erforderlichen Fräsertyps;
• Starten des Steuerprogramms;
• Einschalten der Maschine;
• Kontrolle über den Gerätebetrieb.

Der Bediener studiert lange, bevor er mit der Ausübung seiner Aufgaben beginnt. Der erste Start erfolgt im Testmodus, da die Möglichkeit eines Fehlers besteht, auch wenn ein Fachmann den Bediener richtig eingewiesen hat. Dem Schüler werden genaue Kenntnisse vermittelt, doch selbst das modernste Gerät weist einen Fehler auf. Anhand des Testlaufs wird ermittelt, ob Anpassungen an der Bedienung des Vierachsgeräts erforderlich sind.

Außerdem wird geprüft, ob der Fräser für das Holz oder andere Material, aus dem das Teil besteht, geeignet ist und ob die Abmessungen des Teils den zulässigen Werten der Maschine entsprechen. Der Arbeitsablauf nahezu aller Modelle vierachsiger Werkzeugmaschinen basiert auf diesem Prinzip.

Manche Leute denken: „Wenn ich die Maschine benutze, muss ich nichts anderes wissen.“ Es wird jedoch empfohlen, zu Beginn der Arbeit zu lernen, wie man Steuerungsprogramme erstellt.

Programmierung

Die CNC-Maschine startet nur dann im automatischen oder halbautomatischen Modus, wenn numerische Steuerprogramme (NC) vorhanden sind. Es umfasst alle Aktionen und Prinzipien, nach denen eine vierachsige Werkzeugmaschine funktioniert. Bei der Erstellung eines Steuerungsprogramms werden folgende Angaben gemacht:

• Anzahl der Übergänge und Passagen;
• Parameter des zu bearbeitenden Werkstücks;
• Hauptmerkmale des Arbeitsgeräts.

Viele angehende Möbelhersteller stehen vor der Notwendigkeit, Fassaden auf Basis von MDF-Platten herzustellen. Darüber hinaus sind die Anforderungen an Produkte in einem hart umkämpften Umfeld recht hoch.

Die Produkte müssen von hoher Qualität sein, modernen Standards und Trends entsprechen und darüber hinaus muss der Unternehmer seine Bestellungen so schnell wie möglich ausführen, um einen stabilen Kundenstrom zu gewährleisten. Es ist nur möglich, die Arbeit effizient und schnell zu erledigen, wenn Sie für die Arbeit technologisch fortschrittliche Werkzeuge verwenden. In diesem Fall handelt es sich um CNC-Maschinen. Im Folgenden erklären wir, was sie sind und wie sie funktionieren.

Was bedeutet diese Abkürzung?

Die Dekodierung dieses Konzepts ist wie folgt: Numerische Computersteuerung. Das heißt, eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine ist in der Lage, bestimmte Aktionen auszuführen, die ihr über ein spezielles Programm zugewiesen sind. Mithilfe von Zahlen und mathematischen Formeln werden die Betriebsparameter der Maschine eingestellt und anschließend führt sie die Arbeit gemäß den vom Programm vorgegebenen Anforderungen aus. Das Programm kann Parameter einstellen wie:

• Leistung;
• Arbeitsgeschwindigkeit;
• Beschleunigung;
• Rotation und vieles mehr.

Merkmale von CNC-Maschinen

Schöpfungstechnik Möbelteile auf einem modernen Gerät dieser Art umfasst mehrere Arbeitsschritte:

Alle mechanischen Aktionen, die das Gerät ausführt, sind die Verkörperung einer Sequenz, die im Steuerungsprogramm geschrieben ist.

Moderne CNC-Maschinen sind komplexe elektromechanische Geräte und erfordern eine qualifizierte Bedienung. Der Hauptbetrieb der Maschine wird ausgeführt von zwei Personen:

• Servicetechniker;
• CNC-Maschinenbediener.

Dem Einsteller werden komplexere Arbeiten übertragen; er führt Justierungen und Nachjustierungen am Gerät durch, der Bediener muss den Arbeitsablauf überwachen und einfache Justierungen durchführen.

Aktionen des CNC-Maschinenbedieners und Bedieners

Arbeitsschritte des Sachverständigen sieht aus wie das:

• Auswahl eines Schneidwerkzeugs anhand der Karte, Überprüfung seiner Unversehrtheit und Schärfung;
• Auswahl entsprechend der Anpassungskarte vorgegebener Größen;
• Installation des Schneidwerkzeugs und des Spannfutters, Überprüfung der Zuverlässigkeit der Werkstückbefestigung;
• Stellen Sie den Schalter auf die Position „Von der Maschine“;
• Überprüfen des Arbeitssystems im Leerlauf;
• Einführung von Lochstreifen, die nach Überprüfung des Bandantriebsmechanismus durchgeführt wird;
• Überprüfung der Richtigkeit des vorgegebenen Programms für die Konsole und CNC-Maschine sowie das Lichtsignalsystem;
• Befestigen des Werkstücks im Spannfutter und Einstellen des Schalters auf den Modus „Nach Programm“;
• Bearbeitung des ersten Werkstücks;
• Messung fertiges Teil, Korrekturen an speziellen Korrekturschaltern vornehmen;
• Bearbeiten des Teils im Modus „Nach Programm“ ein zweites Mal;
• Messungen vornehmen;
• Stellen Sie den Modusschalter auf die Position „Automatisch“.

An diesem Punkt ist der Einstellvorgang abgeschlossen und der CNC-Maschinenbediener beginnt mit der Arbeit. Er muss Mach Folgendes:

• Öle wechseln;
• Reinigen Sie den Arbeitsbereich.
• Schmierpatronen;
• Überprüfen Sie die Maschine auf Pneumatik und Hydraulik.
• Überprüfen Sie die genauen Parameter der Ausrüstung.

Vor Beginn der Arbeiten muss der Bediener der CNC-Maschine deren Funktionsfähigkeit anhand eines speziellen Testprogramms überprüfen und außerdem sicherstellen, dass die Schmierflüssigkeit zugeführt wird und Öl im Hydrauliksystem und in den Begrenzungsanschlägen vorhanden ist.

Darüber hinaus muss er prüfen, in welchem ​​Umfang sicher befestigt alle Geräte und Werkzeuge sowie wie gut das Möbelstück dem spezifizierten technologischen Prozess der Maschine entspricht. gefolgt von nehmen Sie Messungen vor zum Thema mögliche Abweichungen von der Genauigkeit der Nullpunkteinstellung am Gerät und anderen Parametern.

Und erst nach diesen Manipulationen können Sie die CNC-Maschine selbst einschalten:

• das Werkstück ist montiert und befestigt;
• dann wird das Arbeitsprogramm vorgestellt;
• Lochstreifen und Magnetband werden in das Lesegerät eingelegt;
• Klicken Sie auf „Start“;
• Nachdem das erste Teil bearbeitet wurde, wird es vermessen, um sicherzustellen, dass es dem zuvor festgelegten Modell entspricht.

Einsatzgebiete von CNC-Maschinen

CNC-basierte Maschinen werden in verschiedenen Dienstleistungs- und Fertigungsbranchen eingesetzt:

• zur Bearbeitung von Holz und Holzplatten;
• für die Kunststoffverarbeitung;
• Steine;
• komplexe Metallprodukte, einschließlich Schmuck.

CNC-Geräte haben eine Reihe solcher Funktionen, Wie:

• Mahlen;
• Bohren;
• Gravur;
• Sägen;
• Laser schneiden.

Einige Modelle von CNC-Maschinen können gleichzeitig kombiniert werden verschiedene Typen Bearbeitung von Materialien, dann nennt man sie CNC-Bearbeitungszentren.

Vorteile von CNC-Maschinen

Der Einsatz von CNC-basierten Maschinen und Bearbeitungszentren in der Produktion ermöglicht eine termingerechte Erledigung von Arbeiten, die ohne ihren Einsatz nicht möglich wären. Wenn Sie beispielsweise Möbelfassaden aus MDF auf diese Weise herstellen, können Sie dies tun komplexe Reliefdekore, die manuell einfach nicht möglich sind. So können Sie dank spezieller Grafikdesign-Programme auch die gewagtesten realisieren Designlösungen.

Darüber hinaus ist die Massenproduktion von MDF-Fassaden mit großformatigen CNC-Maschinen ohne Vorschneiden der Platten möglich und ermöglicht einen vollständigen Verarbeitungszyklus, was deutlich Zeit und Arbeit spart.

Der Preis für CNC-basierte Geräte ist so hoch, dass Sie vor dem Kauf sorgfältig darüber nachdenken müssen, ob dies der Fall ist wirtschaftlich rentabel speziell für Ihre Produktionsanlagen. Wenn Sie einen stabilen Kundenstrom haben und diese bereit sind, für originelle Designlösungen zu zahlen, können Sie sicher in solche Geräte investieren.

Die Besonderheit CNC-basierter Maschinen ist ihre Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, über viele Jahre unterbrechungsfrei zu arbeiten. Bei der Arbeit mit ihnen müssen Sie jedoch alle Sicherheitsregeln befolgen und nur qualifizierte Bediener und Einsteller auswählen. Schlechte Arbeitsqualität des Personals kann dazu führen, dass das Gerät vorzeitig ausfällt.

Jedes Unternehmen kümmert sich bei der Gründung eines neuen Unternehmens um die Humanressourcen. Hinter letzten Jahren Arbeiterberufe wurden nicht populär. Dies liegt daran, dass der Inhaber eines Berufsabschlusses nicht immer in der Lage ist, einen Arbeitsplatz zu finden, insbesondere bei angemessener Bezahlung. Daher legen Unternehmensleiter immer mehr Wert auf die Schulung des Personals für die Arbeit an numerisch gesteuerten Maschinen.

Warum müssen Sie Bediener schulen?

Moderne Produktionsanlagen sind mit hochpräzisen CNC-Maschinen ausgestattet. Die Arbeiter, die vor zehn bis zwanzig Jahren an der Maschine standen, können nicht bei ihnen untergebracht werden.

Viele Branchen der modernen Industrie, darunter auch die Metallverarbeitung, benötigen dringend CNC-Maschinenbediener. UND Löhne Sie bieten ein gutes Angebot. Beispielsweise erhält ein Betreiber von CNC-Maschinen (St. Petersburg) 40 bis 70.000 Rubel. Diese Spezialisten richten den Betrieb dieser Geräte ein und steuern ihn, geben ihnen ein Aktionsprogramm, eine Reihe von Vorgängen und geben deren Reihenfolge an. Und mit der Wartung der Maschine ist der Bediener betraut, der auch die Besonderheiten des Prozesses verstehen muss.

Wer Arbeiterberufe studiert hat, ist nicht immer bereit, an modernen Geräten zu arbeiten. Die Ausbildung an Berufsschulen entspricht nicht immer dem Niveau der technischen Ausstattung einer modernen Produktion. Eine schwache materielle und technische Basis macht den Erhalt nicht möglich notwendige Kenntnisse und Fähigkeiten erwerben. Und sie haben oft keine Erfahrung im Umgang mit hochpräzisen CNC-Maschinen.

Dies gilt nicht nur für Arbeiter, sondern auch für Fachkräfte auf mittlerer Ebene.

Daher versuchen Manager, ihren Unternehmen geschulte Arbeitskräfte zur Verfügung zu stellen.

Die Rolle von Bedienern und Einstellern

Der Einsatz numerisch gesteuerter Maschinen hat die Art der Prozesse, die von den Menschen, die sie bedienen, ausgeführt werden, dramatisch verändert. Über ihre Rolle in technologischer Prozess spiegelte eine hohe Automatisierung und die Fähigkeit wider, die Ausrüstung schnell umzustellen.

Moderne Maschinen arbeiten in einem automatischen Zyklus. Programme für ihre Arbeit werden von Technologen entwickelt. Daher hängen der Arbeitsablauf und die Bewegung der Arbeitsteile des Werkzeugs nicht direkt vom Maschinenbediener ab.

Was hängt vom Betreiber ab

Die Anweisungen des CNC-Maschinenbedieners regeln seine Verantwortlichkeiten klar:

• Einbau des Werkstücks und dessen Entfernung nach der Bearbeitung;
• In regelmäßigen Abständen müssen die Abmessungen der Teile überprüft werden, um die Einhaltung der Normen sicherzustellen.
• Überwachung des Späneflusses in die gewünschte Richtung;
• Überwachung des Zustands von Maschinensystemen;
• Überwachung von Signalgeräten.

Der Bediener richtet die Maschine ein und nimmt sie in Betrieb. Typischerweise bearbeitet die Maschine ein Teil lange Zeit. Daher kann der Bediener mehrere Maschinen bedienen oder andere Funktionen mit unterschiedlichen Werkzeugen ausführen. Es macht den Job interessanter. Aber gleichzeitig erfordert es Fähigkeiten zur Arbeitsplanung.

Wenn er Probleme mit der Anlage oder Mängel rechtzeitig erkennt, meldet er diese. Auf diese Weise trägt es dazu bei, die Ausrüstung zu schonen und die Produktion minderwertiger Produkte zu verhindern. Seine Beobachtungen helfen Technologen, die notwendigen Änderungen am Programm vorzunehmen.

Um nicht jedes Mal mit dem gleichen Problem konfrontiert zu werden, als wäre es ein neues, muss sich ein CNC-Maschinenbediener die Symptome verschiedener Probleme und Störungen merken und lernen, um sie schnell zu beheben oder ihr Auftreten zu verhindern.

CNC-Geräte

Heutzutage gibt es auf dem Markt eine ausreichende Anzahl numerischer Steuergeräte ausländischer und russischer Produktion.

Zu den ersten zählen die deutschen Siemens und Heidenhein, die japanischen Okuma, Mitsubishi, Fanuc Automation (oder Fanuc) und die spanische Fagor.

Die zweite Gruppe umfasst St. Petersburg Balt-System, Modmash (Nischni Nowgorod), Moskau Alfa-System, Izhprest, Mikros (Noginsk).

Am beliebtesten und am weitesten verbreitet sind Siemens und Fanuc.

Ausbildung in Produktionszentren

Um eine Uniform zu erhalten, werden Ausbildungszentren gegründet Bildungssystem, inklusive Theorie und Praxis. Ein CNC-Maschinenbediener muss den gesamten Prozess der Erstellung eines fertigen Produkts verstehen und nachvollziehen, angefangen bei der Entwicklung von Zeichnungen und Programmen bis hin zur Ausbildung von Programmierkenntnissen für Bediener verschiedener Maschinen.

Als Prüfung oder Test bearbeitet der zukünftige CNC-Maschinenbediener das Teil selbst und die Spezialisten des Zentrums überwachen die Qualität seiner Arbeit.

Ausbildung

Wie wird in solchen Zentren ein CNC-Maschinenbediener ausgebildet?

Die Schulungen werden in mit Rack-Simulatoren ausgestatteten Unterrichtsräumen durchgeführt. Das Programm ist so konzipiert, dass neues Wissen sofort in die Praxis umgesetzt werden kann. Dadurch können Sie die Schulungszeit direkt in den Werkstätten, in der Nähe der Geräte, erheblich verkürzen. Die Studierenden erlernen die Grundlagen der Programmierung, Konzepte wie Koordinatensysteme, Koordinatenachsen und deren Steuerung, machen sich mit dem Aufbau eines Steuerungsprogramms, Interpolation, Festzyklen, Vorbereitungs- und Hilfsfunktionen vertraut.

Dadurch ist ein CNC-Maschinenbediener, der in die Produktion einsteigt, bereits einsatzbereit.

Fortlaufendes Lernen

Hochqualifizierte Fachkräfte werden in jedem Unternehmen geschätzt. Damit sie mit der Zeit gehen können, müssen sie ständig wachsen und lernen. Daher muss die Schulung von Maschinenbedienern und anderen Fachkräften kontinuierlich erfolgen.

Wenn zum Schulungszentrum ein Servicecenter gehört, helfen dessen Spezialisten bei der Einrichtung der im Unternehmen installierten Maschinen und schulen nicht nur die eigenen Mitarbeiter, sondern auch die der Kunden. Zukünftig wird der Bediener/Einrichter von CNC-Maschinen diese Geräte warten.

Dies ist sowohl für die Manager als auch für die Sachbearbeiter selbst von Vorteil. Erstere müssen keine Spezialisten suchen, letztere können die Bediener aus der Ferne konsultieren oder zu jeder Tageszeit zum Unternehmen reisen.

Was Sie wissen müssen, um Sachverständiger zu werden

Junge Menschen, die Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen werden möchten, müssen:

• über gute Kenntnisse der Mathematik, einschließlich Geometrie, verfügen;
• Kenntnisse in Mechanik und Elektrotechnik;
• Zeichnungen und technische Dokumentation lesen;
• Programmverarbeitungsprozesse.

In Berufsschulen erfolgt die Ausbildung zum CNC-Maschinenbediener auf der Grundlage der Sekundarschulbildung für 2 Jahre.

Ausbildungsformen:

• stationär;
• Abend;
• Korrespondenz

Doch erst nach seiner Tätigkeit im Unternehmen kann ein junger Fachmann behaupten, dass er den Beruf beherrscht und nun CNC-Maschinenbediener ist.

Anforderungen an Betreiber-Einsteller

Moderne CNC-Maschinen sind komplexe Mechanismen. Die Ermittlung der Fehlerursachen und deren Beseitigung erfordert eine technische Denkweise des Betreibers/Einrichters. Er sollte sich für Maschinen und verschiedene Mechanismen und Geräte interessieren. Nur solche Menschen werden diese Arbeit interessant finden, nur sie werden darin Erfolg haben können.

Der CNC-Maschinenbediener muss:

• den Aufbau und die Funktionsweise von Maschinen verstehen;
• Kenne die Wege korrekte Installation, Sicherung der Werkstücke und deren hochwertige Bearbeitung;
• in der Lage sein, Maschinen einzurichten;
• Programme eingeben;
• das Werkzeug fertigstellen und schärfen;
• hochwertige Teile herstellen;
• in der Lage sein, die empfangenen Teile zu messen.

Selbstbildung

Heutzutage ist es leicht, viel Literatur zu finden, die Ihnen helfen kann, die Feinheiten der Arbeit an numerisch gesteuerten Maschinen zu verstehen. Viele Spezialisten nutzen es, um ihr Wissen zu verbessern. Aber nicht jeder Berufsvertreter kann dies tun. Und es ist für die jüngere Generation unmöglich, einen Beruf nur aus Büchern zu meistern. Deshalb brauchen wir ein flexibles Bildungssystem, das es jedem ermöglicht, einen Beruf zu meistern und die erforderlichen Fähigkeiten zu erwerben.