Eine Schraube ist ein vielen bekanntes Befestigungselement, das aus einem Stab mit besteht Außengewinde und Köpfe mit einer Vertiefung, die als Schlitz bezeichnet wird. Beim Einschrauben in das Loch des Produkts, Teils oder Objekts bilden die Schrauben darin ein Innengewinde. Dies ist der Hauptfaktor, durch den Verbindungselemente wie z schraube, schraube, selbstschneidende schraube, unterschiede zwischen denen wir weiter unten analysieren werden.

Senkschraube

Je nach Art des Materials des Produkts oder Gegenstands gibt es Unterschiede in der Methode zum Vorbereiten einer Stelle zum Einschrauben einer Schraube.

Wenn das Material eine weiche Textur hat (Holz oder Kunststoff), muss kein Loch für die Schraube vorgebohrt werden. Aber es gibt Zeiten, in denen ein Loch gemacht werden muss. Denken Sie dann beim Bohren daran, dass der Durchmesser dieses Lochs 70 % des Durchmessers des Schraubenschafts betragen sollte. Dieser „Spielraum“ muss zum Ausgleich der Kanalbreite beim Einschrauben in weiches Material gelassen werden. Bei Feststoffen ist die Situation anders. Hier kommt das Eindrehen einer Schraube nicht ohne ein tiefes Vorbohren der Dübelstange aus, vielleicht sogar noch mehr.
Im Vergleich zu Schrauben oder Bolzen erfordern Schrauben keine gleichwertige Übereinstimmung zwischen vorbereitetem Lochdurchmesser und Schaftgröße. Schrauben können bis zu hundert Mal nachgezogen werden, was ein Befestigungselement wie eine Schraube nicht vorweisen kann.

Schrauben können Köpfe in Form von Quadraten, Sechsecken, Halbkreisen haben, sie sind auch geheim und halb verborgen. Schrauben unterscheiden sich auch in der Art der Schlitze, die gerade, kreuzförmig und vom Typ Torx sind

Arten von Schraubenköpfen

• Geheimnis
• halb versteckt
• halbkreisförmig
• Sechseckig
• Quadrat

a - versteckt, b - halb versteckt, c - rund, d - sechseckig

Es kann auch im Schlitz variieren (ein Schlitz ist eine Aussparung im Kopf eines Befestigungselements):

• Gerade
• kreuzförmig

Unterschiede zwischen einer Schraube und einer selbstschneidenden Schraube oder einer selbstschneidenden Schraube

Viele Handwerker verwenden Schraube und selbstschneidende Schraube, Unterschied dazwischen wird nicht berücksichtigt. Inzwischen vergebens. Es gibt einige Unterschiede zwischen ihnen.

Das Gewinde und der glatte Teil sind die Bestandteile des Schraubenschafts. Diametral sind diese Teile gleich, daher muss das Material oder Produkt, in das die Schraube geschraubt wird, weich sein. Der glatte Teil geht also ohne Probleme rein. Was ist der Unterschied zwischen selbstschneidenden Schrauben? in diesem Fall? Sie bestehen aus einem Vollgewindeteil oder einem Glatt- und Gewindeteil. Im letzteren Fall ist der Umfang des glatten Teils der selbstschneidenden Schraube kleiner als der Durchmesser des Gewindes. Die selbstschneidende Schraube ist schärfer und die Schraube hat im Gegenteil ein „stumpfes“ Ende. Auch die Gewindeeigenschaften dieser Befestigungselemente sind unterschiedlich: Höhe und Steigung des Schraubengewindes sind geringer als bei der selbstschneidenden Schraube. Das Herstellungsmaterial dieser Befestigungselemente wird gemäß ihrer Anwendung ausgewählt. Harte Stahlsorten sind das Material für die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben, und weiche Stahlsorten werden für Schrauben verwendet, da sie zum Schrauben bestimmt sind.

Schrauben erfordern die Vorbereitung von Aussparungen zum Einschrauben. Wofür ist das? Alle Das Ende der Schraube ist nicht spitz, sodass Sie durch das Loch eine Führungsaussparung dafür erstellen können. In diesem Fall muss das Loch sauber sein. Dann gibt es beim Einschrauben keine Probleme, insbesondere beim Einfahren in das Loch des glatten Teils.

Bei selbstschneidenden Schrauben muss kein Vorloch vorbereitet werden. Diese Befestigungselemente haben ein spitzes Ende und ein glattes Gewinde ermöglicht es Ihnen, die selbstschneidende Schraube fast mühelos in einer bestimmten Richtung in das Material zu schrauben.

Meistens haben selbstschneidende Schrauben ein Vollgewinde mit einer großen Gewindesteigung. Dadurch können Sie sich verschieben weniger Stoff und minimieren die Wahrscheinlichkeit von Rissen im Material. Vollgewindeschrauben haben aber auch Nachteile. Dies gilt insbesondere für Festigkeitseigenschaften. Wenn wir beispielsweise Schrauben und selbstschneidende Schrauben der gleichen Größe und des gleichen Herstellungsmaterials vergleichen, hat die Schraube die beste Befestigungsfestigkeit. Obwohl selbstschneidende Schrauben aus härteren Stahllegierungen hergestellt werden.

Dübel

Es ist nicht immer möglich, etwas mit einer einzigen Schraube oder selbstschneidenden Schraube zu befestigen. Manchmal ist auch ein Hilfsteil erforderlich - ein Dübel, mit dem diese Produkte gut im erforderlichen Material befestigt werden können. Dübel bestehen aus 2 Teilen: nicht ausdehnende Teile und Abstandsteile. Manchmal ist dem Dübel eine Manschette beigefügt, die verhindert, dass er in die Aussparung fällt.

Die Befestigung des Dübels im vorbereiteten Loch erfolgt entweder durch die fest in das Loch eingepressten Teile oder durch die unterschiedlichen Durchmesser von Vorder- und Hinterteil. Es gibt 2 Möglichkeiten, einen Dübel in ein Loch zu setzen: Einschrauben und Einschlagen, je nach Konstruktionsmerkmalen.

Zwei weiße Dübel - für feste Materialien, zwei blaue - mit vergrößertem Abstandshalter für hohle und poröse Materialien

Je nach Ausführung des Dübels wird dieser entweder in das Loch eingeschlagen oder gedreht.

Universaldübel geeignet für Plattenmaterialien. Auf den Dübel aufgesetzte Unterlegscheiben ahmen das zu befestigende Material nach

Wenn Sie es nicht wissen wie man einen Dübel für eine selbstschneidende Schraube auswählt oder wie man eine Schraube für einen Dübel auswählt, dann hilft Ihnen die folgende Tabelle dabei. Die Tiefe des für die Schraube oder selbstschneidende Schraube vorbereiteten Lochs muss größer sein als das Befestigungselement selbst. Ein solcher Spalt wird für Staubpartikel oder Material gelassen, in das Löcher gebohrt werden. Um mit dem gesamten Abstandsteil des Dübels in Eingriff zu kommen, muss die Schraube etwas über ihre Grenzen hinausragen.

10. Dezember 2017

Ein Dübel und eine selbstschneidende Schraube sind zwei Elemente, die sich ergänzen, wenn es darum geht, eine starre Struktur mit einer massiven Wand zu verbinden: Beton, Ziegel, zusammengesetzt aus Schaumstoffblöcken, fertig mit Trockenbau. Wenn die Wand aus Holz war, dann können Sie auf den Dübel verzichten, denn die Schrauben werden einfach in weiches Holz geschraubt, wo sie fest sitzen. Die Auswahl zum anderen basiert auf den Abmessungen: Länge und Durchmesser der selbstschneidenden Schraube und Länge und Innendurchmesser des Dübels. Es muss auch die Dicke des befestigten Materials berücksichtigt werden.

Die Situation, dass die falsche Wahl getroffen wird, ist nicht üblich, aber solche Fälle sind bekannt. Wenn die Auswahl falsch getroffen wurde, beispielsweise der Innendurchmesser des Dübels kleiner als der Durchmesser der selbstschneidenden Schraube gewählt wurde, bricht letztere einfach die erste. Wenn alles umgekehrt gemacht wurde, hängen die Befestigungselemente im Kunststoffeinsatz, während dieser nicht entriegelt wird, weshalb die Festigkeit der Befestigungsanordnung stark abnimmt. Dasselbe gilt, wenn die selbstschneidende Schraube mit ihrem Ende nicht bis zum Boden des Dübels reicht.

Generell gilt es, den Auswahlprozess richtig anzugehen. Und dafür müssen Sie mit dem Dübel beginnen. Je größer es ist, desto größer ist die Belastung, der es standhalten kann. Hier verteilen sich die Lasten auf diese Weise relativ zu den Abmessungen des Kunststoffeinsatzes.

• Wenn die Belastungen gering sind, können Sie einen Dübel mit einem Durchmesser von 4-5 mm verwenden.
• Bei mittleren Belastungen ist es besser, einen Einsatz mit einem Durchmesser von 6-8 mm zu wählen.
• Mit sehr großen - 14-16 mm. Zum Beispiel beim Aufbau von Gerüsten.

Hier muss jedoch die Dichte des Materials berücksichtigt werden, in das die Befestigungselemente eingesetzt werden. Je höher die Dichte, desto mehr Belastungen hält die Halterung stand. Daher halten Dübel mit selbstschneidenden Schrauben, die in Betonprodukte eingesetzt werden, mit ihren geringen Abmessungen den größten Belastungen stand.

Der Dübel wird also in der Größe ausgewählt, jetzt wird auch eine selbstschneidende Schraube dafür ausgewählt. Hier sind nur einige der Verhältnisse.

Jetzt müssen wir die Längen aufeinander abstimmen. Die Länge des Dübels wird entsprechend seinem Durchmesser gewählt.

So wählen Sie den richtigen Bohrer für einen Dübel zum Befestigen verschiedener Gegenstände

Hier gilt vor allem, keinen Fehler zu machen, denn mehrere Längen passen normgerecht auf den gleichen Durchmesser. Beispielsweise kann ein Dübel mit einem Durchmesser von 6 mm bei einer Abstufung von 5 mm eine Länge von 25 bis 50 mm haben.

Die Länge der selbstschneidenden Schraube hängt von der Länge des Dübels und der Dicke des angebrachten Materials ab. Dabei wird berücksichtigt, dass die Dicke des angebrachten Materials von der Dichte der Unterlage abhängt, auf der es angebracht wird. Wenn die Befestigung auf einer losen Oberfläche erfolgt, sollte die Dicke des befestigten Materials die Länge des Dübels nicht um 35% überschreiten. Wenn die Basis dicht ist, sollte die Dicke 60% der Dübellänge nicht überschreiten. Es ist notwendig, ein Loch in die Tragkonstruktion zu bohren, das etwas länger als die Länge des Dübels ist, und die selbstschneidende Schraube kann bis zum Ende eingeschraubt werden. Auch wenn sein Ende den Einsatz durchbohrt, aber das ist okay.

So wählen Sie einen Dübel für eine selbstschneidende Schraube aus

Für die fachgerechte und hochwertige Befestigung verschiedener Baustoffe mit selbstbohrenden Schrauben ist es wichtig, einen in Größe und Qualitätsmerkmalen geeigneten Dübel auszuwählen.

Der Dübel, obwohl er ein Hilfsbefestigungselement ist, spielt dennoch eine sehr große Rolle wichtige Rolle in der Zuverlässigkeit und Festigkeit befestigter Strukturen.

Dübel werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, es kann sein andere Art Kunststoffe (Polypropylen, Nylon, Polyethylen usw.), sie können auch aus verschiedenen Metallen bestehen - Eisen, Messing, Edelstahl usw.

Es gibt verschiedene Typen Dübel, die zur Befestigung in Wänden aus Ziegel, Holz, Trockenbau vorgesehen sind.

Zum Beispiel wird der Dübeltyp „K“ einbetoniert:

Dübeltyp "T" ist für die Befestigung in Wänden aus schwachem Beton und Ziegel bestimmt:

Der Dübel Typ „S“ wird in vielen Materialien aus verschiedenen Ziegeln und Beton befestigt:

Der Dübel Typ „U“ ist ein Universaldübel aus Polypropylen, der sowohl in Voll- als auch in Hohlmaterialien sehr sicher befestigt:

Der Dübel "KPU" ist ein Dübel aus Nylon, sehr widerstandsfähig gegen extreme Temperaturen und verschiedene mechanische Verformungen:

Der Dübel „KPW“ besteht ebenfalls aus Nylon und ist für Gipskarton- und Spanplattenmaterialien sowie für Beton und Ziegel (massiv und perforiert) ausgelegt:

Der Dübel „KPX“ dient zur Befestigung in Vollbaustoffen wie Ziegel, Stein, Beton, sowie in Hohlblocksteinen etc.:

Der Dübel „KPR“ dient zur Befestigung in Hohlbaustoffen: Porenbeton, Hohlblockstein, Leichtbeton, Fensterrahmen usw.

Dübel "KMG" führt die Verankerung in Porenbeton und anderen Materialien durch:

Der Schaumbetondübel sorgt mit diesem porösen Material für eine starke Verankerung:

Dübel "Driva" ist für die Befestigung bestimmt verschiedene Lampen auf Trockenbauwänden mit einer Dicke von mindestens 9 mm:

Dübel "Butterfly" ist ein Spezialdübel zur Befestigung an Gipskartonplatten, GVL, Spanplatten und anderen Baumaterialien mit einer Dicke von 10 - 12 mm:

Alle diese Dübel sind fest mit der Wand verbunden aufgrund ihrer speziellen Konstruktion, die darin ein Abstandsteil vorsieht, dessen Durchmesser kleiner ist als eine richtig gewählte selbstschneidende Schraube.

Wenn die selbstschneidende Schraube in den Dübel eingeschraubt wird, dehnt sich daher das Spreizteil aus und bildet eine starke, zuverlässige Verbindung mit der Wand.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Schrauben und Dübel nach Länge und Durchmesser hilft. Auch in dieser Tabelle finden sich jeweils Angaben zum Durchmesser der Bohrer und der Bohrtiefe.

Um eine selbstschneidende Schraube für den Dübel auszuwählen, müssen Sie zwei Parameter beachten:

• Schraubenlänge
• Schraubenstärke

Die Länge sollte so sein, dass die selbstschneidende Schraube, wenn sie vollständig in den Dübel eingeschraubt ist, einige Millimeter (3-7) weniger als die Dicke des zu befestigenden Materials aus der selbstschneidenden Schraube herausragt Berücksichtigen Sie die von Ihnen benötigten Befestigungselemente (versenkt, bündig oder andere)

Die Dicke der Schraube muss so sein, dass Arbeitsfläche die Dübel divergierten in der Breite, aber die selbstschneidende Schraube selbst drehte sich unterdessen mit einem gewissen geringen Kraftaufwand bis zum Ende, ohne viel Kraft aufzuwenden.

Achten Sie auch auf das Gewinde selbst, es sollte gerade so sein, dass es fest in den Dübel geschraubt wird, da es möglich ist, die selbstschneidende Schraube aus dem Dübel herauszuziehen.

Zur Befestigung verschiedener Baumaterialien an Bauwerken in moderner Aufbau häufig verwendete Befestigung mit Dübeln und selbstschneidenden Schrauben.

Für den von Ihnen gewählten Dübel mit einem bestimmten Durchmesser wird eine selbstschneidende Schraube ausgewählt, die mit einer leichten Dehnung in das Innenloch des Dübels eintritt, dh die selbstschneidende Schraube muss einen kleineren Durchmesser haben als der Außendurchmesser der Dübel ca. 1,5 - 2 mm und muss gleich dem Innendurchmesser des Dübelloches sein.

Die Länge der selbstschneidenden Schraube sollte gleich oder etwas länger sein, bis zu etwa 5 mm, der Länge des Dübels.

Das Loch für den Dübel wird mit dem gleichen Durchmesser gebohrt wie der Dübel, den Sie verwenden.

Die Tiefe des Lochs ist 5-6 mm länger als der Dübel, so dass die selbstschneidende Schraube vollständig in den Dübel eingewickelt ist und ihre Spitze nicht am Loch anliegt Gebäudestruktur. Viel Glück.

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Welche Dübel sind besser

Welcher Dübel zu wählen ist, ist eine eher triviale Frage, die eigentlich eine eindeutige Antwort hat: Der Dübel muss passend zum Montagematerial und zur Montageart gewählt werden. Wie oft wird der Meister die rollende selbstschneidende Schraube verfluchen, wenn er die Traufe an der Schaumbetontrennwand des Hauses der 1-LG-600-Serie installiert? Wie viele Leute wickeln den unglücklichen Dübel mit Isolierband ein, legen einen Batist vom Kabel darauf, ziehen einen Schrumpfschlauch an - und alles ohne Erfolg!

Wer würde erraten, zwei oder drei Teile in eine Reihe zu legen und durchzublättern, damit sie sich nicht drehen? Und wie viele werden einen speziellen Spreizdübel für Gas- und Schaumbeton verwenden, ganz zu schweigen von der Tatsache, dass nur wenige vermuten und noch weniger sicher wissen, dass ein solcher Dübel in der Natur existiert! Aber die einheitliche Klassifizierung von Dübeln spiegelt sich in keiner wider normative Dokumente existiert einfach nicht in der Natur.

Hier ist also tatsächlich alles gleichzeitig einfach und ziemlich kompliziert. Versuchen wir herauszufinden, was Dübel im Prinzip sind:

Nach dem Wirkprinzip:

1. Abstandshalter, die beim Eindrehen von selbstbohrenden Schrauben durch Aufweitung in einem Loch mit einem bestimmten Durchmesser gehalten werden - die Rippen des Spreizdübels liegen an den Wänden des Lochs an und verkeilen sich darin. Sie sind für feste Materialien (Beton, Stahlbeton, Asphalt, sogar Holz und Holzwerkstoffe) bestimmt.

2. Dübel, die sich neben der Verkeilung im Material auch so verformen können, dass der Rücken eines solchen Dübels nicht in das Loch eindringen kann (Dübelprinzip). Solche Dübel sind für hohle und poröse Materialien ( Mauerwerk aus Hohlziegeln, Porenbeton, Schaumbeton usw.) sowie Plattenmaterialien wie Trockenbauwände.

Je nach Installationsmethode:

1. Verdreht - dieses lange und lächerliche Wort spricht für sich und definiert genau die Montagemethode dieser Dübelklasse. Das Verdrehen erfolgt entweder mit einem Schraubendreher der gewünschten Konfiguration oder ähnlich ausgestattet mit einem Schraubendreher (Einzelheiten unten).

2. Eintreiben – ebenso erfolgt die Montage solcher Dübel durch Eintreiben, meist mit einem Hammer oder Hammer, manchmal aber auch mit Hilfe anderer Werkzeuge: Das können zum Beispiel Zangen sein, Holzblock, ein Bruchstück eines festen Ziegels oder ein Stück Beton, Stahlwinkel usw.

Sie teilen sich auch die Durchsteckmontage, bei der ein Teil des Dübels durch die zu befestigende Struktur geführt wird (hat einen länglichen, nicht ausdehnenden Teil) und vorläufige, bei der der Dübel über seine gesamte Länge in das Loch eingesetzt wird (die häufigste Installationsart).

Je nach Herstellungsmaterial:

1. Kunststoff - aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyamid (Nylon).

2. Metall - aus Aluminiumlegierungen, Messing, Edelstahl.

Nach Art der Front:

1. Mit einer Seite (Manschette) - beim Verdrehen wickelt sich die Seite um die Schraube (selbstschneidende Schraube).

2. Ohne Seite. Richtig, Sie können einen ähnlichen Effekt wie die Seite erzielen, wenn Sie den Dübel nicht vollständig einführen und etwa 3 mm außen lassen.

Nach Zweck, Umfang und Gestaltungsmerkmalen:

1. Standarddübel für feste Materialien - die häufigste Art dieser Befestigungsart. Klassische Variante Es besteht aus Nylon (Polyamid) und wird vor allem von der finnischen Firma SORMAT (Serie NAT 5, NAT 6, NAT 8, NAT 10, NAT 12 usw.) auf dem Markt vertreten. An zweiter Stelle steht der Schweizer Hersteller MUNGO, dessen Dübel in einer charakteristischen rot-orangen Farbe lackiert sind und ebenfalls aus Nylon bestehen.

Dieser Verschluss ist in den meisten Fällen für die meisten Materialien geeignet.

So wählen Sie eine selbstschneidende Schraube für einen Dübel aus

Nylon hat jedoch eine sehr unangenehme Eigenschaft: Bei niedrigen Temperaturen nimmt seine Festigkeit dramatisch zu und die Viskosität nimmt ab. Daher kommt es bei Arbeiten "am Minus" im Freien häufig zu Brüchen von Nylondübeln (insbesondere bei Verwendung von Dübelnägeln) sowie zu Fällen, in denen es nicht möglich ist, eine selbstschneidende Schraube einzuschrauben oder in sie einzuschrauben Ende.

Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass es besser ist, einen spröden Nylondübel zu verwenden, als einen zähen Polyethylendübel, der auf der niedrigsten Qualitätsstufe hergestellt wurde. BEI letzter Ausweg, können Sie einen industriellen Haartrockner verwenden, indem Sie die Installation in einem warmen Luftstrom vornehmen.

2. Der Dübel für Porenbeton und Schaumbeton kann sich im Loch verkeilen und wird mit Hilfe spezieller Spiralrippen gehalten. Ein Loch dafür wird entsprechend dem Durchmesser des Kerns gebohrt, und dann wird der Dübel gehämmert und eine Schraube hineingeschraubt.

3. Rahmendübel sind sowohl für Vollmaterialien als auch für weiche oder hohle Materialien erhältlich. Verwendet für die Installation von Windows und Türrahmen, sowie zur Befestigung von Verkleidungselementen durch eine Wärme- oder Schalldämmschicht, eine Putzschicht usw. Rahmendübel können sich an Trennwänden im Material festhalten, wofür sie einen länglichen Abstandshalter haben.

4. Mit dem Einstelldübel können Sie die Struktur in einem bestimmten Abstand (bis zu 30 mm) von der Basis befestigen; besteht aus zwei Teilen, von denen eines für die Basis und das andere für die angebaute Struktur bestimmt ist; kommt auch mit einer speziellen schraube. Konzipiert für die Befestigung verschiedener Latten für die Ummantelung mit Platten- und / oder Plattenmaterialien.

5. Der Universaldübel eignet sich zur Befestigung sowohl an hohlen, geschlitzten Materialien wie Hohlziegeln als auch an Hohlwänden aus Gipskarton, Zwischendecken verschiedener Art. Es ist arrangiert auf die folgende Weise: Beim Eindrehen der Schraube "erinnert" sich das Dübelmaterial sozusagen an das Vorhandensein eines Hohlraums um sich herum und verformt sich dementsprechend darin. Es gibt auch eine Abwandlung des Universaldübels mit gefederten Klappleisten: Die Leisten gehen in das Loch hinein Blattmaterial zusammen mit dem Dübel und lehnen sich dann wie Abstandsfedern in Scheinwerfern zurück und liegen an der Innenseite der Platte an.

6. Dübel für Gipskartonplatten und Porenbeton („Pozidriver“, „Jet-Plug“) werden zur statischen Befestigung von Gelenkkonstruktionen sowie Gemälden usw. an Wänden und Decken aus Gipskartonplatten, LSU, MCL und ähnlichem verwendet Materialien. Es wird an der Basis mit einem Schraubendreher oder einem Schraubendreher gedreht, da es im vorderen Teil einen Schlitz vom Typ Pozidriv (PZ) und auf der „falschen Seite“, dh im hinteren Teil, entlang des Profils des ersten schärft bohren, zum Kegel gehen.

"Pozidrivers" (so haben wir diese Dübel genannt, nach dem bürgerlichen Namen "Pozidrivers", auf Kartons mit "MUNGO" -Befestigungselementen gemalt, in denen sie auf die Baustelle geliefert wurden) bestehen sowohl aus Kunststoff als auch aus einer Silizium-Aluminium-Legierung (Silumin). . Ein Kunststoffdübel („Faserstrahl“) wird nur zur Befestigung an Gipskartonplatten und ähnlichen Materialien verwendet, während Silumin - für Gipskartonplatten, Gips, Spanplatten und Porenbeton. Selbstschneidende Schrauben dafür liegen bei, sind aber meist von mieser Qualität.

Kunststoff-Pozidriver können mit den sogenannten montiert werden. „Schraubendreherbohrer“ (dies ist eine solche Düse für einen Schraubendreher), da einige ihrer Modifikationen im Gegensatz zu Silumin keinen eigenen Bohrer haben. Diese Düse ist zwar nicht leicht zu bekommen.

7. Der Schallschutzdübel befindet sich in einer speziellen Gummihülle, die Fremdgeräusche absorbiert.

8. Spanndübel - eine zylindrische Hülse mit interner Beitrag, meist aus Messing (diese Legierung hat die nötige Flexibilität und ist gleichzeitig stark). Innenteil(mit Gewinde) hat die Form eines Kegels, und vom äußeren Teil werden tiefe Kerben auf die Hülse aufgebracht. Lieferbar in Stahlblech, C-Stahl oder Edelstahl, auch ohne Gewinde, wie HILTI HKD-S.

Das Loch für diese Art von Befestigungselement sollte entsprechend dem Durchmesser seiner Vorderseite gebohrt werden. Als nächstes reinigen wir das Loch (anders als beispielsweise beim Einbau eines Nylondübels ist hier eine Reinigung unbedingt erforderlich), setzen die Spannzange in das Loch ein (wir hämmern mit einem Hammer oder besser mit einem Gummihammer darauf, um es nicht zu beschädigen der Faden). Wir ziehen die Schraube / den Bolzen fest - die Hülse platzt aufgrund von Kerben, verhindert ein Scrollen und ist im Loch fixiert. Ein Spanndübel wird zur Befestigung verschiedener Arten von Gelenkkonstruktionen in festen Materialien (Beton, Stahlbeton, monolithischer Ziegel, Holz usw.) verwendet.

Schließlich stehen schalenförmige Dübel, die zur Befestigung von Wärmedämmplatten an Fassaden von Gebäuden und Bauwerken verwendet werden, und die sogenannten Dübel-Nägel, die kombinierte Arten von Befestigungselementen sind, etwas abseits (im Gegensatz zu den hier diskutierten gewöhnlichen Dübeln, keiner von ihnen). die Teile dieser Typen können getrennt voneinander vollständig verwendet werden).

Vielzahl von Befestigungselementen

Heute (und übrigens in allen Jahrhunderten) während verschiedener Reparaturkonstruktionen oder Abschlussarbeiten Auf die notwendigen Befestigungselemente kann einfach nicht verzichtet werden. Ja, und im Alltag sind solche Befestigungselemente auch nützlich - hängen Sie ein Bild auf, befestigen Sie ein Regal, verstärken Sie einen Schrank usw. Es gibt viele verschiedene Arten Befestigungselemente, die unterschiedlich sind Design-Merkmale und werden verwendet, um relevante Probleme zu lösen, die von der Befestigung der Platte mit einem gewöhnlichen Nagel bis zur Installation eines komplexen Ankers mit erhöhter Zuverlässigkeit reichen.

Sockelleisten befestigen, Holzböden verlegen, Tür- und Fensterrahmen montieren, Gipskartonplatten an Wänden montieren, einrichten abgehängte Decken, Herstellung und Montage verschiedener Arten von Innen- und Außentreppen - dies ist keine vollständige Liste der Einsatzbereiche moderner Verbindungselemente. Die Gesamtkosten der bei der Arbeit verwendeten Befestigungselemente betragen etwa 1% des Gesamtbudgets für Reparatur- oder Bauarbeiten.

Die richtige Auswahl der notwendigen Verbindungselemente gewährleistet einen langen und zuverlässigen Betrieb der hergestellten Verbindungen. Beschäftigen wir uns daher mit ihren Haupttypen.

selbstschneidende Schrauben

Basierend auf dem Namen dieses Befestigungselements ist es in den meisten Fällen (aber nicht in allen) in der Lage, die erforderlichen Löcher und Nuten in das befestigte Material selbst zu schneiden.

Sie werden in folgende Gruppen eingeteilt:

1. Nach Art des zu verbindenden Materials:

Holzschrauben (kleinere Steigung);

selbstschneidende Schrauben für Metall (größerer Schritt).

Beachten Sie, dass es zwei Arten von Metallschrauben gibt - selbstbohrende und solche, für deren Verwendung Sie zuerst ein Loch in das Metall bohren müssen. Erstere haben an der Spitze einen kleinen Bohrer, dessen Abmessungen für eine bestimmte Dicke des Metalls ausgewählt sind. Ein prominenter Vertreter der zweiten Art von selbstschneidenden Schrauben sind Befestigungselemente zum Anordnen von Gipskartonkonstruktionen.

2. Nach Größe.

Selbstverständlich müssen Durchmesser und Länge der selbstschneidenden Schraube entsprechend den konkreten Einsatzbedingungen ausgewählt werden.

3. Nach Vereinbarung.

Dachbefestigungen. Sie haben eine breite Kappe mit einer Druckscheibe, die das Loch vollständig abdichtet, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Sie werden in einem großen Sortiment auf der Website http://ms37.rf/crepej präsentiert;

selbstschneidende Schrauben allgemeiner Zweck, zum Beispiel selbstschneidende Schrauben für den Trockenbau.

Wie wählt man eine selbstschneidende Schraube für einen Dübel?

Anker: Anwendung und Typen

Das merken wir heute sofort große Menge Menschen versuchen, solche Befestigungselemente vollständig für andere Zwecke zu verwenden. Zum Beispiel versuchen sie ziemlich oft, Gegenstände daran zu befestigen Ziegelwände. Infolgedessen hält das Produkt immer noch nicht, große Löcher bleiben in der Wand, ohne die aufgewendete Zeit und Mühe zu zählen.

Ein für allemal festzuhalten ist, dass Ankerbolzen und Ankerstange nur für Betonflächen verwendet werden können und in anderen weichen Materialien einfach rollen.

Arten von Ankern (nach Art des Außenteils):

1. Montageanker.

Dies ist ein universeller Verschluss.

2. Ankerhaken.

An solchen Ankern können Sie nach dem Befestigen Gesamtobjekte aufhängen.

3. Ankerschlaufe.

Für die Schlaufe eines solchen Ankers können Sie sich an etwas festhalten.

Sorten von Ankern nach dem Design des verborgenen Teils (Prinzip des Berstens):

1. Der Anker hat am Ende eine Schraube mit einem Keil (sie werden mit einer Mutter festgezogen).

   Der Ankerkeil selbst ist eine Mutter (die Mutter wird mit einer Schraube angezogen).

Die Ankergrößen können von den kleinsten mit einer Länge von 50 mm (Durchmesser 6…8 mm) bis 400 mm (Durchmesser 22 mm) variieren.

Ankerinstallation:

Richtige Auswahl eines Bohrers für einen Bohrer und Bohren eines Lochs. Hinweis: Wenn Sie einen Anker mit einem Durchmesser von 10 mm gewählt haben, müssen Sie ein Loch von genau 10 mm bohren. Nehmen wir zum Beispiel 12 mm, dann wird der Anker dadurch nicht geklemmt und natürlich hilft auch kein Aufwickeln verschiedener Materialien auf den Anker.

Installieren eines Ankers in einem Loch.

Spannen des Ankers mit Gabelschlüssel oder Schraubendreher.

Nieten

Sie sind die einfachsten Verbindungselemente für die dauerhafte Verbindung von Eisenblech, Blech und anderen dünnwandigen Materialien wie Kunststoff oder Leder. Sie sorgen für eine hohe Festigkeit der Verbindung, jedoch kann eine solche Verbindung nur gelöst werden, wenn der Nietkopf abgeschnitten wird.

Die Regeln für die Auswahl von Dicke und Länge sind normalerweise auf der Verpackung von Verbindungselementen angegeben.

Dübel: Sorten und Anwendungen

Heutzutage bieten Baumärkte 3 Haupttypen von Dübeln an:

1. Metalldübel.

Ein Metalldübel ist die einfachste und älteste Befestigungsart. Es kann auf fast jeder Oberfläche montiert werden. Trotzdem ist es nicht ratsam, in jedem Fall einen Hammer zu verwenden, manchmal lohnt es sich, einen solchen Dübel in eine Patrone, elektrische oder pneumatische Pistole zu laden. Metalldübel unterscheiden sich nur in Durchmesser und Länge.

2. Montagedübel mit Kunststoffstopfen.

Montagedübel - die gebräuchlichste Dübelart. Es wird in zwei Versionen produziert, die sich nur in der verwendeten Form unterscheiden. Kunststoffstopfen(genauer gesagt die Form seines äußeren Randes). In einem Fall wird der Dübel in einer Aussparung installiert, im anderen Fall nicht (der Korken des zweiten Dübels ist mit einer Pilzkappe ausgestattet).

Solche Montagedübel werden mit einem Locher (Löcher machen) und einem Hammer (zuerst wird der Kunststoffstopfen und dann sein Metallteil gehämmert) installiert. Beachten Sie, dass Metallteil Bei Bedarf lassen sich die Dübel aufgrund des aufgebrachten Gewindes mit einem einfachen Schraubendreher leicht aus dem Kunststoffkorken herausdrehen. Die Durchmesser solcher Dübel variieren von 6 bis 14 mm in der Länge von 35 bis 250 mm.

3. Spreizdübel.

Wissenschaftlich wird er auch Bierbachdübel genannt.

Dieses Befestigungselement ist vollständig aus Metall gefertigt und besteht aus 2 Keilen, die durch eine spezielle Unterlegscheibe an einem davon beweglich miteinander verbunden sind. Es wird in ein vorgefertigtes Loch montiert, wo es mit einem Hammerschlag verkeilt wird. Für abgehängte Decken ist dies die beste Option.

Dübelschraube

Eine Dübelschraube ist eine Art Befestigungselement, das verwendet wird, um bestimmte Teile, Strukturen und einzelne Objekte in festen festen Oberflächen zu befestigen.

Merkmale der Verwendung von Dübelschrauben

Dübel sichern selbstschneidende Schrauben, Bolzen und Schrauben in der Struktur. Die Besonderheit der Arbeit der Dübelschraube liegt in der schnellen Reibung, wenn der Dübel die Schraube, den Nagel, die Schraube dämpft. Das Gerät des Produkts wird durch zwei Elemente angezeigt:

• nicht verzerrt - eine Zone, die nicht am Installationsprozess teilnimmt;
• Abstandshalter - ein Teil, das seine Abmessungen ändert, wenn es verbunden wird.

Einige Arten von Dübeln werden mit einer Manschette hergestellt, die verhindert, dass das Produkt in das Loch fällt. Das Design der Befestigungselemente wird aufgrund von fest gepressten Wänden oder aufgrund von Modifikationsunterschieden im Loch gehalten.

Zuvor verwendeten Installateure Holzstäbchen, um die Elemente zu befestigen. Bis heute wird ein umfangreiches Sortiment an Dübeln hergestellt (gemäß GOST-Standards), die für die Verwendung im "Tandem" mit beliebigen Materialien bestimmt sind. Zur Herstellung von Befestigungselementen werden Metall, Kunststoff (Polypropylen, Polyethylen) verwendet. Am beliebtesten ist der schnelle Universaldübel mit Nylonantrieb. Die Installation erfolgt durch Schlag. Solche Dübel können zusammen mit selbstschneidenden Schrauben unabhängig vom Wandmaterial zur Befestigung verwendet werden.

Für den Trockenbau sind Metall- und Kunststoffdübel gleichermaßen geeignet. Das Produkt ist für die Montage der erforderlichen Elemente auf der Oberfläche von Gipsfaser, Trockenbau und Porenbeton konzipiert. Sockel, Fenster, Latten werden mit einer Nageldübelschraube befestigt. Ein ähnlicher Dübel wird mit einem Rändelnagel geliefert. Der zur Befestigung und Halterung der Dämmung verwendete Fassadendübel ist mit einem breiten Sechskant-Pilzkopf ausgestattet. Konstruktionsmerkmale sorgen für die notwendige Isolierung der Fugen und verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz. Zur Befestigung von Fensterrahmen, Türrahmen wird ein Rahmendübel mit einer Senkkopfschraube (Schraube) verwendet. Die Dübelklemme zum Befestigen von Drähten und Rohren an Schaumbeton, Beton und Ziegeln ist eine einfache, bequeme und zuverlässige Installation ohne Verwendung zusätzlicher Befestigungselemente.

Die Dübelschraube ist eines der gängigsten Befestigungsmittel. Abhängig von den Eigenschaften der Belastung, der Art des Untergrunds und der Art der Befestigung wird direkt ein bestimmter Dübeltyp ausgewählt.

So wählen Sie einen Bohrer für einen Dübel aus

Stellen Sie sicher, welche Schrauben, Nägel, Schrauben für den ausgewählten Dübel geeignet sind (falls die Dübel nicht mit Schrauben ausgestattet sind). Zusammen mit den Dübeln liegt dem Bausatz eine Einbauskizze, Empfehlungen zur Auswahl der passenden Schraube bei. Zum richtige Wahl Dübel, müssen der Durchmesser, die Länge der Schrauben und die Dicke des auf dem Dübel montierten Elements berücksichtigt werden.

Bei Reparaturen sind selbstschneidende Schrauben ein unverzichtbares Verbrauchsmaterial. Mit ihrer Hilfe können Sie jedes Design auf einer bestimmten Oberfläche befestigen. Für eine zuverlässige Fixierung der selbstschneidenden Schraube im Material ist zusätzlich ein Dübel erforderlich. Der Dübel wird an der Basis des Materials befestigt, dann wird eine selbstschneidende Schraube hineingeschraubt. Dübel sind aus Kunststoff und Metall. Sie haben immer einen Abstandshalter in ihrem Design - ein Element, das die Haftung von Befestigungselementen am Material erhöht.

Optionen zur Auswahl eines Dübels für eine selbstschneidende Schraube

Für eine zuverlässige Befestigung sollten Sie den Dübel für die selbstschneidende Schraube genau und richtig auswählen. Es müssen die Abmessungen der selbstschneidenden Schraube und des Dübels sowie die Dicke des fixierten Produkts berücksichtigt werden. Wenn der Durchmesser der selbstschneidenden Schraube den Durchmesser des Dübels überschreitet, bricht die selbstschneidende Schraube den Dübel. Wenn dagegen der Durchmesser des Dübels größer ist als der Durchmesser der selbstschneidenden Schraube, öffnen sich die Abstandshalter nicht vollständig und die Befestigung ist nicht stark genug. Das Gleiche passiert, wenn die selbstschneidende Schraube kürzer ist als der verwendete Dübel.

Die Wahl des Dübels muss mit seinen dimensionalen Eigenschaften beginnen. Größere Dübel können starken Belastungen standhalten. Dübel unterschiedlichen Durchmesser ausgelegt für eine bestimmte Belastung:

· 14 mm und mehr – sehr schwere Last.

Zusätzlich zu den Maßeigenschaften müssen Sie die Dichte des Materials kennen, in dem der Dübel befestigt ist. Dübel gleicher Größe halten in dichteren Materialien größeren Belastungen stand. Auch der Dübel wird je nach Verwendungszweck und zu befestigenden Konstruktionen nach Art ausgewählt.

Arten von Dübeln und Schrauben für sie

Es gibt folgende Arten von Kunststoff- und Metalldübeln:

· Abstandshalter. Diese Dübel werden zur Befestigung in Betonfundamenten hergestellt und verwendet. Die Konstruktion eines solchen Dübels sieht 2 oder 3 Abstandshalter vor. Spreizdübel dienen zur Befestigung leichter Teile. Ein solcher Dübel lässt sich ideal in einer losen Wand befestigen.

· Dübel dieser Art sind aus Metall, ausgestattet mit großen Gewinden und einem Spezialbohrer. Dies hilft, das Vorbohren eines Lochs vor der Installation zu vermeiden. Nicht für schwere Lasten ausgelegt.

· Dübelnagel . Bestehend aus einem Kunststoffdübel und einem Stahlnagel für erhöhte Festigkeit. Beim Einschlagen eines Nagels wird der Dübel fest im Material fixiert. Dieser Typ wird zur Befestigung von Metallprofilen und Sockelleisten verwendet.

· Anker. Diese Dübel sind aus Metall. Sie sind wie ein Zylinder geformt. An der Basis des Zylinders befindet sich eine Mutter. Beim Anziehen der selbstschneidenden Schraube öffnet die Mutter die Abstandshalter im Loch, was für eine starke Fixierung sorgt. Zur Befestigung von massiven Bauteilen.

· Dübel-Schmetterling. Notwendig zum Aufhängen großer Gegenstände. An der Basis befindet sich wie beim Ankerdübel eine Mutter. Beim Anziehen der selbstschneidenden Schraube drückt die Mutter auf die Abstandshalter, die an der Innenfläche des Produkts anliegen. Er eignet sich genauso gut zur Befestigung in einer losen Wand wie ein Spreizdübel.

· Dübelpilz. Dübel dieser Art sind für Wärmedämmarbeiten unverzichtbar. Mit ihrer Hilfe wird die Isolierung auf der Oberfläche von Gebäuden befestigt.

Nachdem die Auswahl des gewünschten Dübeltyps getroffen wurde, muss die entsprechende selbstschneidende Schraube ausgewählt werden. Mit Hilfe einer speziellen Tabelle, in der die Größen des Dübels und der selbstschneidenden Schraube verglichen werden, können Sie herausfinden, wie Sie den Dübel für die selbstschneidende Schraube auswählen.

Sie haben beispielsweise einen Dübel mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm. Die Dicke des fixierten Materials beträgt in diesem Fall 10 mm. Um herauszufinden, wie Sie einen Dübel für eine selbstschneidende Schraube der richtigen Größe auswählen, wenden wir uns der Tabelle zu. Mit den angegebenen Parametern passt unser Dübel auf eine selbstschneidende Schraube 6x60, wie aus der Tabelle ersichtlich ist. Bei der Befestigung von Konstruktionen mit minimaler Materialstärke ist ein Dübel für eine selbstschneidende Schraube 3,5 mm x 25 mm geeignet.

Mit dem oben genannten Material können Sie leicht einen Dübel für eine selbstschneidende Schraube aufnehmen und ausführen notwendige Arbeit hochwertig und professionell.

12.05.2015

Viele stehen vor dem Problem, einen Dübel für eine selbstschneidende Schraube auszuwählen, wenn es notwendig ist, eine Struktur mit einer selbstschneidenden Schraube an Beton, Ziegel, Porenbeton oder Trockenbau zu befestigen, aber in diesem Fall kann man nicht darauf verzichten Dübel.

Es müssen Durchmesser und Länge der selbstschneidenden Schraube, Durchmesser und Länge des Dübels und die Dicke des zu befestigenden Materials berücksichtigt werden. Wenn der Dübel kleiner als der eingestellte Durchmesser ist, wird die selbstschneidende Schraube ihn brechen, wenn er größer ist, wird die selbstschneidende Schraube ihn nicht richtig öffnen und es wird keine zuverlässige Installation geben, dasselbe wird passieren, wenn die selbstschneidende Schraube erreicht nicht das Ende des Dübels. Aber wie wählt man schließlich selbstfurchende Schraube und Dübel richtig aus?

Sie müssen die Auswahl mit dem Dübel mit seiner Größe (Durchmesser, Länge) beginnen. Je größer der Dübel ist, desto größer ist die Belastung, der er standhalten kann. Der kleinste Durchmesser beträgt 4 mm und 5 mm für leichte Lasten, 6 mm und 8 mm für mittlere Lasten, 10 mm und 12 mm für schwere Lasten, 14 mm und 16 mm für sehr schwere Lasten, zum Befestigen Gerüst usw. Sie sollten auch die Dichte des Materials berücksichtigen, in dem sich der Dübel befindet. Je dichter das Material, desto größer ist die Belastung, der der Dübel gleicher Größe standhalten kann.

Nachdem wir ausgewählt haben richtige Größe Dübel, Sie können eine selbstschneidende Schraube daran aufnehmen.

Für einen Dübel mit einem Durchmesser von 4 mm ist eine selbstschneidende Schraube mit einem Durchmesser von 2 mm geeignet.

Für einen Dübel mit einem Durchmesser von 5 mm ist eine selbstschneidende Schraube mit einem Durchmesser von 2,5 mm geeignet. (von 2 mm bis 3 mm.)

Für einen Dübel mit einem Durchmesser von 6 mm ist eine selbstschneidende Schraube mit einem Durchmesser von 4 mm geeignet. (von 3,5 mm bis 4,5 mm)

Für einen Dübel mit einem Durchmesser von 8 mm ist eine selbstschneidende Schraube mit einem Durchmesser von 5 mm geeignet. (von 4,5 mm bis 5,5 mm)

Für einen Dübel mit einem Durchmesser von 10 mm ist eine selbstschneidende Schraube mit einem Durchmesser von 6 mm geeignet. (von 5,5 mm bis 6,5 mm)

Für einen Dübel mit einem Durchmesser von 12 mm ist eine selbstschneidende Schraube mit einem Durchmesser von 8 mm geeignet. (von 6,5 mm bis 8,5 mm)

Für einen Dübel mit einem Durchmesser von 14 mm ist eine selbstschneidende Schraube mit einem Durchmesser von 10 mm geeignet. (von 8,5 mm bis 10,5 mm)

Für einen Dübel mit einem Durchmesser von 16 mm ist eine selbstschneidende Schraube mit einem Durchmesser von 12 mm geeignet. (von 10,5 mm bis 12,5 mm)

Nun, wir haben die richtige Größe des Dübels genommen, ihn genommen gewünschten Durchmesser selbstschneidende Schraube, jetzt bleibt nur noch die gewünschte Länge der selbstschneidenden Schraube zu wählen.

Dazu wird die Länge unseres Dübels genommen, die Dicke des angebrachten Materials addiert und wir erhalten die erforderliche Mindestlänge der selbstschneidenden Schraube. Die Dicke des befestigten Materials sollte bei losen Untergründen nicht mehr als 35 % und bei dichten Untergründen nicht mehr als 60 % der Dübellänge betragen.

Die selbstschneidende Schraube kann ein wenig aus dem Dübel herauskommen, das ist nicht beängstigend, Hauptsache, sie muss bis zum Ende des Dübels gehen und ihn vollständig öffnen, für eine zuverlässige Installation, wenn sie nicht vollständig eingeschraubt ist. dann kann sich der Dübel drehen und die Installation ist nicht zuverlässig. Sie müssen ein Loch für den Dübel etwas mehr als seine Länge und den gleichen Durchmesser bohren.

Zum Beispiel: Wir müssen 20 mm dickes Sperrholz daran befestigen Betonboden. Dazu nehmen wir einen 8x50 Dübel (8 mm Dübeldurchmesser, 50 mm Länge) und eine 5x70 Blechschraube (5 mm Blechschraubendurchmesser, 70 mm Länge) dazu. Zum Bohren benötigen wir einen Bohrer 8x110 (8 mm Durchmesser, 110 mm Gesamtlänge des Bohrers, 80 mm Länge des Arbeitsteils). Sie müssen mindestens 60 mm tief bohren. Nach dem Bohren wird das Loch von Staub gereinigt, ein Dübel wird eingesetzt und dann wird eine selbstschneidende Schraube durch Sperrholz hineingeschraubt.

Korrespondenztabelle für selbstschneidende Schrauben und Dübel