Stationäre Stichsäge zum Selbermachen aus einer manuellen Stichsäge. Zeichnungen zum Herstellen von Stichsägemaschinen mit eigenen Händen

Da ich meine teure Makita-Stichsäge nicht dauerhaft auf dem Tisch abstellen wollte, beschloss ich, eine weitere zu kaufen, um daraus einen Tisch zu machen. Ich hatte großes Glück, im Laden „Our House“ ein Puzzle zu finden Kaliber LEM-610E für nur 862 Rubel. Lieferumfang: Holzsäge, Seitenanschlag, Adapter für Staubsauger, Ersatzbürsten für den Motor.

Neben der Vitrine befand sich eine Steckdose, die ich mir in Aktion ansah. Es ist recht gut verarbeitet, praktisch, es gibt eine Geschwindigkeitsregelung mit einem Rad und die Aktivierung wird mit einem Knopf fixiert. Der Sägenhalter bewegt sich leichtgängig und ohne Spiel.

Es ist ein großes Glück, dass ich es vor dem Kauf in meinen Händen drehen konnte; ich würde es nicht riskieren, es auf der Website Vseistrumenty.ru zu bestellen, ohne zu wissen, was es ist. (Obwohl sie gute Bewertungen darüber schreiben) Übrigens kostet es dort mehr und es gibt auch eine Liefergebühr... also habe ich es erfolgreich bei Our House gekauft. :) :)

Trotz seiner Vorteile hat es eine Reihe von Nachteilen, die mir bei näherer Betrachtung aufgefallen sind:

1) Die Feile passt nicht in den Sägenhalter. Anscheinend handelt es sich hierbei um ein defektes Exemplar, aber ich habe meine Zeit nicht mit dem Umtausch verschwendet. Jede Feile muss geschärft werden. (Obwohl ich sie nach dem Schleifen nicht mehr auf der zweiten Stichsäge verwenden kann – egal, sie sind relativ günstig)
2) Und dieser Fehler ist sogar auf dem Bild sichtbar. Die Leinwand ist stark nach vorne geneigt. (Dies wurde auch dadurch korrigiert, dass Blechstreifen unter der Rückseite der Sohle angebracht wurden, wodurch 90 o erreicht wurden.
3) Das Geschwindigkeitsregelrad dreht sich schwerfällig, nicht ganz deutlich und klemmt. Beim minimalen Geschwindigkeitswert kann das Werkzeug überhaupt nicht starten (Derselbe Mist mit dem Start gilt jedoch auch für meine anderen „kalibrierten“ Bohrer. Das ist zwar unangenehm, verdirbt aber das Leben nicht sonderlich.)

Wie immer ist alles im Sinne des Minimalismus. Einen separaten Wechsel habe ich nicht vorgenommen. Es ist sehr praktisch, es mit einem Standardknopf einzuschalten und einzurasten.

Dazu habe ich bei KrepMarket eine Halterung gekauft (das ist ein Befestigungselement aus einer Art Eisenstruktursystem)

Übrigens liebe ich CrepeMarket wirklich. Alle Schrauben, Muttern, Schrauben, Befestigungselemente. Jedes Mal, wenn ich etwas entwerfe, wandere ich in Gedanken umher und sammle die notwendigen Details.

Den Überschuss habe ich abgeschnitten und angespitzt.

Rückansicht. Jetzt hat der Abstand zwischen den Lagern ein festes Spiel für die Feile von 1,2 mm. Ich habe einen Plan für die Zukunft: einen Lückenausgleich vorzunehmen.

Für dünne Materialien kann er abgesenkt werden.

Als Experiment habe ich einen Stern gezeichnet und versucht, ihn gleichmäßig auszuschneiden

Bei einer 130-mm-Feile beträgt die maximal mögliche Dicke 5 cm. Es stellt sich heraus, dass es sehr lange Feilen gibt; ich habe kürzlich eine 300-mm-Feile auf dem Markt gesehen

Ich habe eine 1,5 mm dicke Scheibe von einem 40 x 40 mm großen Block abgesägt

Das habe ich getan. Jetzt können Sie damit lange Werkstücke mit einer Breite von 11,5 cm schneiden. Auch das alte L-förmige Design bleibt erhalten, und wenn eine größere Festigkeit des Halters benötigt wird, kann er wieder installiert werden, obwohl das neue Design weiterhin recht stabil und zuverlässig ist.

Ich kam auch auf die Idee, aus einer alten stumpfen Feile ein Messer zu machen, die Zähne abzuschleifen und es zu schärfen.

Mit ihnen können Materialien wie Dichtmittel in Formen geschnitten werden. Der Schnitt ist glatt. Viel besser als ein Allzweckmesser. Das Foto zeigt ein Mauspad.

Nun, das ist wahrscheinlich alles. Der Tisch erwies sich als zuverlässig und komfortabel. Jetzt habe ich ein Werkzeug, mit dem ich feinere Arbeiten ausführen kann als mit einer Kreissäge.

Im Leben Heimwerker In regelmäßigen Abständen besteht die Notwendigkeit, figurierte und einfach dekorative Schnitte vorzunehmen, auch innerhalb des Werkstücks. Benzin-, Kreis- und herkömmliche Handsägen sind dieser Aufgabe aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale nicht gewachsen. Um dieses Problem zu lösen, verwenden Sie eine manuelle Stichsäge, die speziell für die Durchführung solcher Arbeiten entwickelt wurde. Dieses Werkzeug meistert seine Aufgabe zweifellos, aber bei der Arbeit mit großen Volumina oder dimensionalen Materialien verliert es definitiv gegen seinen professionelleren Bruder – die Stichsäge.

Der Kauf einer brandneuen, glänzenden und funktionellen Tischstichsäge ist absolut mühelos. Die Regale der Geschäfte sind mit Produkten verschiedener Hersteller gefüllt, die sowohl für Profis als auch für Amateure bestimmt sind. Auf den ersten Blick scheinen die angebotenen stationären Stichsägen konstruktiv sehr komplex zu sein, der Zusammenbau erfolgt ausschließlich durch ausgewählte Fachhandwerker. Tatsächlich handelt es sich hierbei um recht einfache Geräte, die Sie selbst herstellen können, wenn Sie Lust und Schritt-für-Schritt-Anleitungen haben. Und wenn der erste Punkt nur von Ihnen abhängt, werden wir beim zweiten auf jeden Fall helfen und sorgen ausführliche Anleitung Von Selbstmontage selbstgebaute Stichsägemaschine.

Geltungsbereich

Das spezielle Design und das dünne Sägeblatt machen die Tischstichsäge zu einem einzigartigen Gerät, das für bestimmte Aufgaben unerlässlich ist. Dieses Gerät erfreut sich in der holzverarbeitenden Industrie größter Beliebtheit. Es wird oft bei filigranen Arbeiten zur Herstellung von Schmuck, Souvenirs, Musikinstrumente und Möbel.

Eines der Hauptmerkmale, für die die Holzstichsäge so geschätzt wird, ist die Fähigkeit, Innenschnitte am Werkstück auszuführen, ohne dessen Kontur zu beschädigen. Nicht zuletzt ist die Benutzerfreundlichkeit dieses Geräts entscheidend, da beide Hände des Bedieners frei sind und er die Position des Produkts auf dem Gerät optimal kontrollieren kann Arbeitsfläche. Zu allem anderen lohnt es sich, die Genauigkeit der resultierenden Schnittlinie sowie die Fähigkeit, mit Kunststoff und Metall zu arbeiten, hinzuzufügen. Alle oben genannten Vorteile zeichnen eine Tischstichsäge aus das beste Werkzeug zum Sägen dekorative Elemente.

Das Funktionsprinzip einer Stichsägemaschine

Um sich ein möglichst klares Bild vom Aufbau einer Tischpuzzle zu machen, müssen Sie verstehen, woraus sie besteht. Als nächstes werden wir alle Designelemente eines Grundgeräts dieser Art auflisten, ohne zusätzliche Funktionalität (Entfernen von Sägemehl, Geschwindigkeitsregelung, Neigen der Arbeitsfläche und andere Geräte). Eine stationäre Stichsäge besteht also aus folgenden Komponenten:

1. Stabile Basis
2. Elektromotor
3. Kurbelmontage
4. Desktop
5. Ober- und Unterarm
6. Feilenspanngerät

Ohne die Beziehung der oben genannten Komponenten zu erklären, bleiben sie natürlich nur eine Reihe von Wörtern. Um eine genauere Vorstellung von der Funktionsweise der Struktur zu vermitteln, werden wir ihre Struktur kurz beschreiben.

Der gesamte Prozess entsteht durch den Motor, der die Drehung auf den Kurbelmechanismus überträgt, der die Kreisbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung umwandelt. Die Pleuelstange, die Teil des Mechanismus ist, überträgt die Bewegung auf den Unterarm und bewirkt, dass dieser sich auf und ab bewegt. Die gesamte oben beschriebene Struktur befindet sich unter der Schreibtischplatte. Der obere Hebel befindet sich oberhalb der Tischoberfläche und ist mit der unteren Feder verbunden, die als Sägeblattspanner dient. An den der Feder gegenüberliegenden Enden beider Hebel befindet sich eine Klemme, an der eine Säge zum Schneiden des Werkstücks angebracht ist.

Zur besseren Verdeutlichung des gesamten oben beschriebenen Prozesses präsentieren wir die folgende Zeichnung einer Stichsägemaschine mit der Funktion eines Sägeblattspannungsreglers. Obwohl dieses Merkmal eines der Hauptmerkmale ist, haben wir es in der Beschreibung des Designs eines Grundgeräts nicht vorgestellt, da es möglich ist, ohne es zu arbeiten.

Stichsägemaschine aus elektrischer Stichsäge

Nicht jeder hat das Bedürfnis, regelmäßig dekorative Figurenschnitte durchzuführen. Um solche Probleme zu lösen, benötigen Heimwerker oft nur eine normale elektrische Handstichsäge. Nicht jeder möchte ein sperriges und ziemlich teures Gerät für den einmaligen Gebrauch und die weitere Staubsammlung kaufen. Dennoch gibt es im Alltag manchmal eine Arbeit, die das genaueste und genaueste Schneiden erfordert. In diesem Fall können Sie mit einem Minimum an Materialien und etwas Fantasie eine relativ einfache Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.

Heute bietet das Netzwerk viele verschiedene Möglichkeiten für Tischstichsägen, unterschiedliche Grade Komplexität und Effizienz. Nachdem wir Dutzende Produkte geprüft hatten, haben wir uns für die interessanteste und gleichzeitig einfachste Baugruppe entschieden, die die wichtigsten Anforderungen an die Schnittqualität erfüllt. Sogar ein Anfänger, der zur Verfügung steht, kann eine solche Stichsägemaschine mit eigenen Händen aus einer manuellen Stichsäge zusammenbauen notwendiges Werkzeug. Für den Zusammenbau benötigen Sie:

1. Spanplattenplatte (3 Stück): 600x400x20 (Länge, Breite, Höhe)
2. Frühling
3. Profilrohr (1,5 m): 30x30x2 (Länge, Breite, Dicke)
4. Puzzle
5. Unterlegscheiben (4 Stück)
6. Schrauben für Unterlegscheiben und Verbindungen
7. Selbstschneidende Schrauben für die Arbeitsplattenmontage

Die oben genannten Werte sind mit einer Marge angegeben. Lassen Sie sich beim Zusammenbau der Maschine von Ihren Vorlieben und Ihrer Logik leiten.

Notwendige Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung
• Mühle mit einer Metallscheibe
• Schraubendreher

Nachdem Sie das gesamte erforderliche Arsenal gesammelt haben, können Sie sicher mit der Aktion fortfahren.

1. Zunächst sollten Sie die Basis der zukünftigen Maschine zusammenbauen. Nehmen Sie dazu 3 vorbereitete Spanplatten oder ein anderes ziemlich dickes Holzmaterial und formen Sie daraus eine Struktur, die wie der Buchstabe „p“ aussieht. An den Rändern befestigen wir es mit selbstschneidenden Schrauben. Für mehr Zuverlässigkeit und Stabilität können Sie eine Rückwand anbringen.

2. In der Mitte der Oberfläche der zusammengebauten Tischplatte skizzieren wir zukünftige Löcher für eine Feile und mehrere Befestigungselemente für eine Stichsäge. Nehmen Sie dazu die Sohle aus der Stichsäge, legen Sie sie mit der gegenüberliegenden (nicht flachen) Seite an den zukünftigen Befestigungspunkt und führen Sie mehrere Punkte durch die Rillen der Sohle. In diesem Stadium muss auf Genauigkeit geachtet werden, da die von unten montierte Stichsäge möglichst genau und senkrecht zu den Seitenkanten des Tisches stehen muss, um ein Verziehen der Feile bei weiteren Arbeiten zu vermeiden. Wir bohren die markierten Punkte mit einem Bohrer 3-4 mm und den mittleren (für die Feile) um 10 mm. Wie auf den Fotos unten.

3. Nachdem wir die Stichsäge unter der Tischplatte befestigt haben, beginnen wir mit der Montage des oberen Hebels aus einem Vierkantrohr, der als Sägeblattspanner dient. Als feste Basis schneiden wir einen 300 mm langen Teil des Rohres ab und schweißen an einem der Enden Befestigungselemente (Ecken oder Ohren) an. Der bewegliche Teil sollte etwas länger sein (ca. 45 cm). Die Verbindung der beiden Elemente erfolgt über eine Schraube mit Mutter und ein U-förmiges Metallelement, das am Ende des Racks angeschweißt ist, wie auf dem Foto unten.

Am Ende des beweglichen Hebels ist eine Unterlegscheibe angeschweißt, die direkt auf der Feile sitzt, die als oberes Befestigungselement dient.

4. Stellen Sie vor der Montage der zusammengebauten Spannstruktur auf der Oberfläche der Tischplatte sicher, dass sich das Ende des Auslegers direkt über dem für die Feile gebohrten Loch befindet. Wenn die obere Befestigung zu weit zur Seite wandert, kommt es häufig zum Bruch der Feile, was den Schneidvorgang erschwert. Nachdem die ideale Position des Spanners überprüft wurde, befestigen wir die Struktur mit Schrauben an der Tischplatte.

5. Da die Stichsäge nicht zum Arbeiten mit dünnen Feilen geeignet ist, fertigen wir dafür eine einfache Adapterbefestigung an. Nehmen Sie dazu ein altes Sägeblatt, schleifen Sie die Zähne mit einer Schleifmaschine ab, schneiden Sie sie auf 3-4 cm Länge ab und schweißen Sie am Ende eine normale Mutter an, in die das Sägeblatt mit einer zweiten Mutter und Schraube geklemmt wird .

Seien Sie bei der Herstellung eines solchen Adapters vorsichtig Besondere Aufmerksamkeit auf seine Länge. Ist sie zu groß, stößt die Mutter auf die Unterseite der Tischplatte, was zum Bruch des Werkzeugs führen kann.

6. Wenn die Feile in beiden Halterungen eingespannt ist, müssen Sie sie nur noch spannen und mit der Arbeit beginnen. Die Implementierung einer solchen Funktion ist einfach. Wir befestigen die Feder mit einer Schraube und einer Mutter an der Rückseite des beweglichen Hebels und befestigen das gegenüberliegende Teil auf der erforderlichen Länge an der Tischplatte. Die Bestimmung der Spannung ist sehr einfach. Dazu streichen Sie einfach mit dem Finger über die Feile, wie über eine Gitarrensaite. Ein hoher Ton zeigt an, dass das Gerät betriebsbereit ist.

In diesem Stadium gilt die Montage des Grundgeräts als abgeschlossen. Um besser zu verstehen, wie man aus einer Stichsäge eine Maschine herstellt, empfehlen wir Ihnen, sich das folgende Video anzusehen.

Selbstgemachtes Puzzle aus einer Bohrmaschine

Ein Schraubendreher und eine Bohrmaschine gehören zu den gängigsten Elektrowerkzeugen in jedem Haushalt. Diese Geräte sind sehr leistungsstark, haben ein breites Anwendungsspektrum und werden manchmal sogar als Antriebe für verschiedene Mechanismen verwendet. Der Autor der folgenden Anleitung zum Zusammenbau einer Tischstichsäge mit eigenen Händen verwendet eine Bohrmaschine als Motor.

Der im Folgenden vorgestellte Herstellungsprozess einer klassischen Maschine erfordert kein Schweißen und Schneiden von Metall mit einer Schleifmaschine, demonstriert aber gleichzeitig perfekt das Funktionsprinzip eines solchen Geräts. Das Gerät basiert auf einem einfachen Kurbelmechanismus, der in wenigen Minuten hergestellt werden kann, indem ein Stück Sperrholz und eine kurze Stahlstange mit einem Durchmesser von 6 mm zur Verfügung stehen. Leider hat der Autor keine detaillierte Zeichnung der Stichsägemaschine zur Verfügung gestellt, sondern viele Fragen durch die Bearbeitung eines visuellen Anleitungsvideos beantwortet.

Der gesamte Montageprozess umfasst viele kleine Details, die leicht verständlich sind und keiner weiteren Kommentare bedürfen. Aus diesem Grund haben wir uns entschieden, grundlegende Dinge nicht in Worten zu erklären, sondern nur auf die grundlegenden Details des Designs einzugehen. Traditionell beginnen wir die Anleitung mit der Auflistung der benötigten Materialien.

1. Holzlatten (2 Stück): 500x40x20 (Länge, Breite, Dicke)
2. Spanplatte für Sockel: 400x350x20
3. Spanplatte für Arbeitsfläche: 320x320x20
4. Spanplattenstreifen (2 Stück): 350x50x20
5. Aluminiumblech: 400x400x1
6. Bohrer (Schraubendreher)
7. PVC-Rohre (4 Stück): 300 mm lang
8. Selbstschneidende Schrauben, Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern
9. Holzkleber
10. Stahlstange, 6 mm Durchmesser (für Kurbelmontage)
11. Frühling

Die aufgeführten Materialien werden in der Anleitung verwendet, erheben jedoch keinen Anspruch auf absolute Richtigkeit. Sie können es durch das ersetzen, was Ihnen zur Verfügung steht. Bei Bedarf können Sie auch von den Größen abweichen.

Notwendige Werkzeuge:

• Schraubendreher oder Bohrer
• Zange
• Metallschere
• Hammer

Nachdem Sie die erforderlichen Materialien vorbereitet haben, müssen Sie sie nur noch zu einem einzigen Arbeitsmechanismus zusammenbauen, indem Sie der unten dargestellten Videoanleitung folgen. Bei der Verbindung von Holzteilen mit selbstschneidenden Schrauben und Leim empfehlen wir, die vollständige Trocknung abzuwarten, die mindestens 24 Stunden dauert. Andernfalls wird die Verbindung schwach.

Anstelle des vorgestellten Sägespannmechanismus können Sie ein kleines Lanyard mit Befestigungsmutter installieren. Auf diese Weise wird der Spannvorgang komfortabler und effizienter.

Der Autor nutzt Stahldraht als Überlebenshilfe im Wald. Natürlich kann mit einem solchen Element kein perfekt gleichmäßiger Schnitt erzielt werden, daher sollte an den Enden der Ober- und Unterarme ein Befestigungselement angebracht werden. Sie können die Feile zwischen zwei Unterlegscheiben einspannen und mit einer Schraube und einem Paar Muttern festziehen.

Für eine möglichst dauerhafte und bequeme Fixierung der Kurbel ist es besser, ein Bohrfutter mit Schlüssel zu verwenden. Wenn Sie über dieses Element verfügen, können Sie den Bohrer oder Schraubendreher schnell herausnehmen, wenn Sie ihn an einer anderen Stelle benötigen. Sie können es genauso einfach wieder festziehen.

Wir hoffen, dass das vorgelegte Handbuch nützlich war und das Funktionsprinzip und die Herstellung des Geräts klar vermittelt. Im Video unten können Sie sich eine klarere Anleitung zur Herstellung eines selbstgemachten Puzzles ansehen.

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Hier allgemeines Schema Bedienung der Stichsägemaschine.

Ich hatte eine selbstgebaute Maschine, darüber habe ich bereits kurz geschrieben. Da ich Möbelhersteller bin, habe ich es aus übrig gebliebenem LMDF hergestellt. Günstig und fröhlich :). Mir war das Aussehen völlig egal, solange ich arbeitete. Und er hat gute Arbeit geleistet! Darin habe ich alle Nuancen des Sägens aus massivem Hartholz wie Walnuss, Eiche, Esche verstanden. Alles wäre in Ordnung, aber der Antrieb, und es war eine Baustichsäge von Krees 350W. Ich habe 15 Jahre lang gearbeitet! Die Geschwindigkeitsregelung des Laufwerks ist „geschlossen“, es schaltet sofort auf Maximum und bricht die Feile sofort ab. Ich konnte keinen Regler einer einheimischen Marke finden. Ich habe alle möglichen Regler ausprobiert, Dimmer für Kronleuchter und Regler aus Nähten. Maschinen, Staubsauger. Das gewünschte Ergebnis, nämlich einen großen Einstellbereich, konnte ich nicht erzielen.

Das Foto zeigt das Funktionsprinzip der Stichsäge. Eine Baustichsäge überträgt oszillierende Bewegungen auf einen Kipphebel, an dem wiederum die Feile befestigt ist.

Am Ende habe ich aufgegeben. Der Mohr hat seinen Job gemacht, der Mohr muss gehen. Ich habe mich für den Kauf eines neuen Stichsägenantriebs entschieden. Alle chinesischen Versionen von Stichsägen sind nicht geeignet; die Anpassung an ihnen ist derselbe Name. Im Laden der Firma Makita wurde ich fündig. 450-W-Stichsäge. Großer Einstellbereich und kein Geräusch wie bei chinesischen Puzzles! Funktioniert leise!

Hier ist mein neues Laufwerk, Makita 4327.

Ich habe ein neues Laufwerk gefunden, aber es hat nicht geklappt, es anstelle des alten zu installieren, die Höhe ist nicht geeignet. Ich kam zu dem Schluss, dass es besser wäre, ein neues zu machen, als es zu wiederholen, und dabei die Beseitigung der Unannehmlichkeiten zu berücksichtigen, die bei der Arbeit am alten festgestellt wurden.

1. Erhöhen Sie den Abstand von der Feile zum Rahmen (beim alten waren es 27 cm). Dazu benötigen Sie einen verlängerten Kipphebel.

2. Erhöhen Sie den Vertikalhub der Säge für eine gute Spanabfuhr. (Bei der alten beträgt der Sägehub 18 mm.)

3. Aussehen! Schaub schämte sich nicht, zu fotografieren. :) :)

Und so! die Maschine ist fertig!

Hier ist sie, meine neue Maschine!

Der Abstand von der Feile zum Rahmen beträgt 45cm! Der Vertikalhub der Säge beträgt 30mm! Traum!

Testschnitt. Das Ergebnis ist hervorragend! Der Regler von Makita funktioniert super. Die Maschine macht Geräusche wie eine Haushaltsnähmaschine.

Die Idee, eine selbstgebaute Stichsäge herzustellen, ist meist auf die Nachteile zurückzuführen, die fabrikgefertigte Handwerkzeuge haben. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine kleine Tischmaschine herstellen, die einen Schieber, einen Hubkolbenmotor und ein Sägespannungssystem umfasst. In diesem Fall ist dies nicht erforderlich komplexe Zeichnungen– Sobald Sie das Wesentliche verstanden haben, ist es einfach, Ergebnisse zu erzielen.

So erstellen Sie Ihre eigene Installation

Der Wunsch, ein selbstgemachtes Puzzle herzustellen, kann mehrere Gründe haben:

1. In der Werkstatt gibt es keinen Stromanschluss, die Nutzung der Motoren ist jedoch möglich Verbrennungs geringer Strom.
2. Es gibt pneumatische Motoren, aber die Kompressorleistung reicht für ein Serienwerkzeug nicht aus.
3. Der Elektromotor wird von Batterien oder Solarpaneelen angetrieben; die Leistung der Quelle reicht nicht aus, um ein Elektrowerkzeug zu verwenden.
4. Es ist erforderlich, Sägebewegungsparameter zu erhalten, die mit einem kommerziellen Werkzeug nicht erreichbar sind.

Ein Puzzle zu entwerfen ist nicht schwierig. Typische Struktur sieht so aus:

Die Installation lässt sich leicht an jede Drehmomentquelle anpassen. Mit einem Paar Riemenscheiben (eine befindet sich auf der Motorwelle, die andere treibt den Kurbelmechanismus an) können Sie das Übersetzungsverhältnis variieren, wodurch die Belastung des Aggregats verringert und die erforderliche Geschwindigkeit erreicht wird (sie sind auch für die erforderliche Geschwindigkeit verantwortlich). Anzahl der Sägehübe pro Minute) am Stellantrieb.

Eine nach dem obigen Schema gebaute Maschine kann eine sehr unterschiedliche Konfiguration haben, auch das Herstellungsmaterial wird individuell ausgewählt. Ein Beispiel für eine fertige Installation sieht so aus:

Nachteile einer manuellen Stichsäge

Eine Handstichsäge ist darauf ausgelegt, gleichmäßige Schnitte zu erzeugen. In diesem Fall kann es aufgrund der Abnutzung der Rollen, der Stange und des Schiebers dazu kommen, dass die Säge wackelt, von der geraden Linie abweicht und den Anstellwinkel ändert. Unabhängig von der Qualität der Werkzeugkomponenten sind folgende Merkmale immer vorhanden:

1. Wenn die Säge stumpf wird, kommt es beim Schneiden von Material mit ungleichmäßiger Dichte (z. B. minderwertige Spanplatten) zu Abweichungen von der Geraden. Die Säge kann die Schnittlinie verlassen, wenn sie auf einen Ast im Holz trifft.
2. Wenn Sie versuchen, einen Schnitt mit gekrümmtem Radius durchzuführen, können Sie das folgende Bild beobachten: Die obere Schnittlinie, der der Arbeiter folgt, folgt einer exakten Flugbahn, die untere weicht ab, geht zur Seite, der Radius wird größer. Je höher der Verschleiß des Werkzeugs und je geringer die Schärfe der Säge, desto ausgeprägter ist dieses Phänomen.
3. Manche Materialien können nicht mit Pick-up oder Untertransport der Säge bearbeitet werden. Der Schreiner muss das Werkzeug äußerst gleichmäßig vorwärts bewegen, was nicht sehr genau möglich ist; die Säge schlägt daher entlang der Ein- und Ausfahrbahn.

Noch schwieriger ist es, mit dünnen Sägen zu arbeiten, die für Kurvenschnitte ausgelegt sind. Ohne Übung ist es sehr schwierig, ein gutes Ergebnis zu erzielen, insbesondere bei dicken Platten oder Holzwerkstoffen. Schauen wir uns an, wie Sie die Arbeit eines Tischlers erleichtern und das Ergebnis verbessern können.

Standardlösungen

Auf der Basis wird eine Maschine aus einer manuellen Stichsäge hergestellt einfacher Tisch. Dieses Gerät ist weit verbreitet und wird in Massenproduktion hergestellt; Muster sind auf den Fotos unten zu sehen.

Die Arbeitsmechanismen sind einfach:

• Die Stichsäge fixiert das Werkzeug eindeutig und stellt sicher, dass kein Einfluss des menschlichen Faktors besteht (die Hand kann die Stichsäge ungleichmäßig bewegen).
• Durch das Vorhandensein einer Stütze können Sie das Gerät ohne Abweichungen entlang der Flugbahn bewegen.

Mit Hilfe eines Tisches beginnen Stichsägen, geradlinig zu schneiden, die Möglichkeiten eines solchen Geräts sind jedoch begrenzt. Wenn Sie den Seitenanschlag entfernen und versuchen, das Werkstück so zu führen, dass ein gekrümmter Schnitt entsteht, treten die gleichen Probleme der Sägedurchbiegung auf. Das Problem kann durch die Verwendung einer einfachen Säge gelöst werden, die mit einem Rollenpaar starr befestigt ist. Kurvenschnitte sind jetzt bequem und schnell möglich. Wie selbstgemachte und industrielle Produkte dieser Art aussehen, zeigen die folgenden Fotos.

Spannvorrichtungen für Kurvenschnitte

Um sehr dünne und präzise Formschnitte durchzuführen, können Sie eine Maschine aus einer Stichsäge mit Sägeblattspannsystem herstellen. Die Idee, es selbst zu erstellen, ist wie folgt:

1. Es wird eine sehr dünne Säge verwendet, idealerweise eine Handstichsäge.
2. An der Stange des Elektrowerkzeugs ist eine Klemme angebracht, die das Schneidmesser festspannt.
3. Das Flugbahnstabilisierungssystem reguliert sowohl eine als auch zwei Bewegungsfreiheiten (horizontal und vertikal).

Als Spannblock dient eine Handstichsägenklemme, an die ein Adapter angefertigt wird, der wiederum in die Spannvorrichtung der Elektrowerkzeugstange eingesetzt wird. Um die Einstellung einer Bewegungsfreiheit zu gewährleisten, werden ein Winkelpaar und ein Bolzen verwendet. Das Ergebnis der Umsetzung der Idee ist im folgenden Foto dargestellt.

Die Säge ermöglicht eine deutlich vertikale Bewegung, es lässt sich eine gute Spannung erzeugen, in horizontaler Richtung ist jedoch ein Rundlauf erforderlich. Die Leinwand wird mit einem Tonabnehmer geliefert und bewegt sich nicht geradlinig.

Die Entwicklung dieser Idee ist auf dem nächsten Foto zu sehen. Hier bewegt sich der Teil, der die Flugbahn fixiert, und die Metallklammer sorgt für strukturelle Steifigkeit und mechanischen Widerstand.

Das System ist in zwei Freiheitsgraden stabilisiert, der mit seiner Hilfe ausgeführte Schnitt ist sauber und präzise. Durch die Verwendung einer diamantbeschichteten Schnur für eine Handstichsäge können Sie Glas schneiden, ohne dass an den Kanten unordentliche Späne entstehen.

Zubehör für extrem filigrane Arbeiten

Wenn Sie äußerst feinfühlig und langsam arbeiten müssen, müssen Sie die Kraft auf das Schneidmesser reduzieren und gleichzeitig eine starke Spannung und eine präzise Bewegung der Feile aufrechterhalten. Dazu wird eine selbstgebaute Stichsäge mit Distanzvorrichtungen mit langen Armen ausgestattet.

In diesem Fall arbeitet das Elektrowerkzeug nicht im Schnittbereich, sondern in einiger Entfernung. Dies ermöglicht, je nach Wunsch des Schreiners, Kraft, Geschwindigkeit und Bewegungsamplitude der Säge zu regulieren. Eine der Möglichkeiten zur Umsetzung der Idee zeigt das folgende Foto.

Je nach Bedarf des Meisters kann die Struktur aus Stahl bestehen, über zusätzliche Befestigungszonen verfügen und das Elektrowerkzeug nicht starr, sondern beweglich innerhalb seines Tragbalkens montiert werden.

In der Praxis werden solche Lösungen selten eingesetzt. Für heikle Arbeiten, die ständig ausgeführt werden, ist es viel rentabler, eine spezielle Bandsäge zu kaufen, die Qualität und Produktivität gewährleistet.

Wie aus den vorgestellten Entwürfen hervorgeht, lässt sich sogar aus einer Nähmaschine mit beweglicher Stange eine Stichsäge herstellen.

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DIY Tischpuzzle | Bauportal

Eine Tischstichsäge ist ein unverzichtbarer Gegenstand für jeden Besitzer, der es gewohnt ist, Hausarbeiten alleine zu erledigen. Elektrische Stichsägen eignen sich besonders gut für Bewohner des privaten Sektors, Liebhaber manueller Arbeit und Landurlaub. Vom Vorbild her eine gewöhnliche Handpuzzle, eine Tischplatte elektrisches Modell weit genug gegangen. Mit einer Tischstichsäge ist das Schneiden einfacher und schneller, ganz zu schweigen von der verbesserten Qualität.

Konzept einer Tischpuzzle

Eine Stichsäge ist eine Säge, die sich durch Hin- und Herbewegungen des Sägeblatts auszeichnet, das als Arbeitskörper fungiert. Sie verfügt über einen Ski, der das Sägeblatt bei der Bewegung entlang der zu bearbeitenden Oberfläche führt und Bewegungen mit einer Frequenz von bis zu 3000 Schwingungen pro Minute ausführt.

Dieses Instrument wurde 1946 erfunden. Ihr Schöpfer ist Albert Kaufman, der die Nadel in einer Nähmaschine durch eine Klinge ersetzte. Das Instrument kam bereits 1947 in den Handel. Eine Handstichsäge hat einen Körper mit einer flachen Plattform und einem Griff. Der Hauptunterschied zwischen einer elektrischen Stichsäge und einer manuellen Stichsäge besteht in der höheren Funktionalität und Schnittqualität.

Im Inneren befinden sich ein Elektromotor und ein spezieller Mechanismus, der die Klinge antreibt. Bei stationären Stichsägen gibt es keinen Griff und die Plattform befindet sich oben. An der Vorderseite des Mechanismus befindet sich eine Führung, an der Unterseite befindet sich eine einziehbare Klinge, die sich bewegt und Schnitte ausführt.

Das Tool funktioniert auf die folgende Weise: Das Tischstichsägeblatt wird mit Klammern im Schlitten sicher befestigt. Die hin- und hergehenden Bewegungen haben eine Frequenz von bis zu 3000 Hüben und sind einstellbar. Durch die Stützplattform kann sich die Stichsäge auf das zu schneidende Teil konzentrieren, sodass die Arbeit sehr präzise ausgeführt wird.

Der Zweck einer Desktop-Puzzle

Eine Stichsäge ist ein fester Bestandteil jeder Werkstatt und jedes Bastlers. Seine dünne Feile kann erfolgreich Sperrholz, Kupfer, Eisen, dicke Bretter, Messing und Stahl schneiden. Die Werkzeuge sind mit Motor, Fuß- oder Handantrieb erhältlich und sind produktiver. Eine elektrische Stichsäge ist für Tischler, Holzarbeiter, Möbeldekorateure und Trockenbauer, die komplexe Teile herstellen, einfach unverzichtbar.

Die elektrische Stichsäge kann gerade und gebogene Schnitte an Werkstücken mit komplexen Formen und verschiedenen Plattenmaterialien ausführen, ohne zu brechen Außenkontur. Am häufigsten werden Tischstichsägen zum Schneiden von Holz usw. verwendet Holzplatten, Figuren mit komplexen Umrissen aus Laminat und Gipskarton, Kunststoffzuschnitte, auch zum Ausschneiden Blech.

Die elektrische Tischstichsäge ermöglicht saubere Schnitte in komplexen Formen und bearbeitet kleine Teile. Durch die stabile und feste Position im Betrieb wird eine hohe Schnittgenauigkeit erreicht. Dank des Spannsystems und der Führungen, die bei manuellen Stichsägen fehlen, hat die Feile eine stabile Bewegung. Die große Größe des Tisches sorgt für Stabilität, so dass die genaue Sägerichtung erhalten bleibt.

Arten von Puzzles

Heutzutage bietet der Elektrowerkzeugmarkt eine Vielzahl von Stichsägen an, die sich in der Art der Anwendung, den technischen Eigenschaften, der Art der Stromversorgung usw. unterscheiden Design-Merkmale. In Baumärkten können Sie für jeden Geschmack und jedes Budget eine Tischpuzzle kaufen.

Eine Klassifizierung nach Konstruktionsmerkmalen ist schwierig, da jedes produzierende Unternehmen bestrebt ist, seine Produkte mit Merkmalen auszustatten, die die Bedienung des Werkzeugs erleichtern und verbessern sollen. In diesem Zusammenhang ist die Form des Griffs ein wesentlicher Parameter.

Es gibt zwei etablierte Arten von Griffen – pilzförmige und D-förmige. Eine Stichsäge mit Klammergriff erfordert eine Einhandbedienung. Dies erhöht die Einsatzmöglichkeiten einer Stichsäge, wirkt sich jedoch etwas negativ auf die Schnittqualität des Materials aus.

Pilzförmige Griffe ermöglichen präzisere Schnitte, wenn die Stichsäge mit beiden Händen gehalten wird, nachdem das zu schneidende Werkstück zuvor fixiert wurde. Die Wahl einer Stichsäge mit einer bestimmten Griffform hängt von den finanziellen Möglichkeiten und persönlichen Vorlieben des Käufers ab. Sie sollten die Stichsäge wählen, mit der Sie bequemer arbeiten können.

Haushaltsstichsägen sind nicht für den intensiven Gebrauch gedacht, aber der niedrige Preis einer Tischstichsäge und die für den Haushaltsbedarf ausreichende Leistung machen sie im Haushalt unverzichtbar.

Professionelle Stichsägen zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und die Möglichkeit des täglichen Langzeiteinsatzes (bis zu 8 Stunden) aus. Die hohe Leistung dieser Stichsägen ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit großer Dicke. Erweiterte Ausstattung und verbesserte Eigenschaften spiegeln sich im Preis wider.

Unter den professionellen Stichsägen stechen auch Industrie-Stichsägen hervor, die sich durch eine größere Anpassungsfähigkeit an komplexe Vorgänge und Antriebsmerkmale – beispielsweise eine erhöhte Versorgungsspannung – auszeichnen. Industriemodelle sind Maschinen, die für die holzverarbeitende Industrie konzipiert sind.

Je nach Art der Stromversorgung gibt es Netz- und Akku-Stichsägen. Netzwerkmodelle werden über ein Standardspannungsnetz mit Strom versorgt. Wenn Ihnen Produktivität wichtig ist, sollten Sie sich für ein Elektrowerkzeug mit Kabel entscheiden.

Akku-Stichsägen sorgen für Unabhängigkeit von vorhandenen Steckdosen und eine größere Mobilität im Betrieb. Beim Kauf eines Batteriemodells sollten Sie auf den Batterietyp achten. Erhöhte Leistungseigenschaften zeichnen sich durch Lithium-Ionen-Batterien aus. Für die Betriebsdauer ohne Nachladen ist die Batteriekapazität verantwortlich.

Vorteile von Desktop-Stichsägen

Bei einer elektrischen Tischstichsäge handelt es sich um ein stationäres Design, sodass diese Art von Schneidwerkzeug viele Vorteile bietet. Moderne Modelle können Holzwerkstoffe mit einer Dicke von 40-50 Millimetern verarbeiten. Der Arbeitskörper ist eine schmale Säge, die vertikale Translations- und Hin- und Herbewegungen ausführt. Aufgrund der Besonderheiten der Kerbung der Zähne und der Mechanik der Sägebewegungen wird das Material durch Aufwärtsbewegung herausgeschnitten.

Mit einer Tischstichsäge können Sie komplexe Teile ausschneiden dekorative Details, Längs-, Gerade-, Schräg- und Querschnitte durchführen. Die breite Tischplatte ermöglicht die Bearbeitung großer Teile und Schnitte in breiten Werkstücken. Eine zuverlässige Befestigung schützt das Gehäuse vor unnötigen Vibrationen und ermöglicht eine gute Positionierung des Materials, sodass der Motor ohne Überlastung arbeiten kann.

Zu den Vorteilen von Tischstichsägen gehören eine gute Genauigkeit und Klarheit der Schnitte, hohe Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit sowie vielfältige Anpassungsmöglichkeiten je nach Material und erforderlicher Detailgenauigkeit der geschnittenen Werkstücke.

Wenn Sie kleine Teile schneiden müssen, ist eine Handstichsäge nicht sehr praktisch. Da es ziemlich schwer ist, müssen Sie es mit einer Hand halten und mit der anderen das Werkstück führen. Eine Tischpuzzle hat diesen Nachteil nicht. Die Unannehmlichkeiten liegen möglicherweise in der Größe und der Schwierigkeit, mit großen Teilen zu arbeiten.

Eine Tischstichsäge ist eine Art Minimaschine zum Schneiden von Werkstücken. Wenn Sie eine Stichsäge in einem Geschäft kaufen, bietet diese höchstwahrscheinlich die Möglichkeit, die Leistung auszuwählen und die Häufigkeit der Sägehübe anzupassen. Sie können jedoch sehr schnell ein einfaches, selbstgemachtes Tischpuzzle herstellen. Sie benötigen eine Handstichsäge, ein paar Schrauben, ein kleines Stück Sperrholz und nur eine Stunde Arbeit.

Eine Tischpuzzle herstellen

Eine sorgfältig hergestellte Stichsäge wird einer in der Fabrik hergestellten kaum nachstehen und ihr in mancher Hinsicht sogar überlegen sein. Der Zusammenbau eines solchen Puzzles ist nicht schwierig, wenn Sie es haben notwendige Materialien. Als nächstes beschreiben wir ein einfaches Schema für solche Manipulationen.

Das Design der Stichsäge umfasst die folgenden Komponenten: Griff, Schalterknopf, Isolierscheibe, Netzkabel, Rahmen, Heizfaden, Schraubklemme und Ohrring. Zuerst müssen Sie einen Rahmen erstellen. Sie benötigen ein Duraluminiumrohr mit einem Außendurchmesser von bis zu zwölf Millimetern.

Als Unterlage können Sie auch Textolith mit einer Stärke von mindestens zehn Millimetern oder dickes Sperrholz verwenden. Beachten Sie jedoch, dass die Stichsäge umso bequemer zu verwenden ist, je leichter der Rahmen ist. Sorgen Sie unbedingt für einen Kanal, damit Sie später das Netzkabel verlegen können. Die beste Rahmenform ist eine, bei der eine Seite um 45 Grad geneigt ist.

Als nächstes müssen Sie einen Ohrring anfertigen. Es wird ausgeführt von Kupferplatte einen Millimeter dick. Anschließend wird es mit Schrauben am Rahmen befestigt und mit dem Griff verbunden. Auf diese Weise bilden Schraube, Flügelmutter und Schäkel eine Klemme, in der der Heizfaden befestigt werden kann. Die Dicke der Duraluminiumplatte sollte bis zu 0,8 Millimeter betragen. Daraus müssen Druckbacken hergestellt werden, zwischen denen sich ein Schaltknopf befindet.

Danach müssen Sie eine Lücke in das Sperrholz schneiden, durch die die Säge passt. Dies kann mit einer Bohrmaschine erfolgen. Dazu müssen Sie entlang der Markierungslinie Löcher bohren und die Übergänge glätten. Anstelle von Sperrholz können Sie auch Kunststoff, Metall, Plexiglas und andere verwenden. Als nächstes platzieren und bohren Sie Befestigungslöcher auf der Sperrholz- und Stichsägen-Grundplatte.

Anschließend müssen Sie die Stichsäge mit Schrauben an der Sperrholzunterlage befestigen, damit die Feile durch den Spalt passt. Sie befestigen die Struktur mit einer Klemme am Tisch, sodass die Feile nach oben zeigt. Sie können die Plattform auch auf jede erdenkliche Weise sichern. Die Stichsägefeile bleibt eine normale, aber die Möglichkeiten für einen guten Schnitt werden durch die freie Hand erweitert.

Sie können verwenden Nichrom-Spirale von jedem Haushaltsheizgerät (z. B. Bügeleisen) als Heizfaden verwenden. Es muss mit Spannung zwischen den Enden der Rahmenbögen befestigt werden. Damit sich der Faden erwärmt, müssen Sie eine Spannung von ca. 14 V anlegen. Zur Steuerung der Betriebsart können Sie einen Rheostat verwenden.

Der Strom wird durch die Dicke und Länge des Nichromfadens bestimmt. Mit einem Rheostat können Sie die optimale Stromstärke (nicht mehr als 3-5 A) einstellen, die sich auf die Temperatur auswirkt, auf die das Filament erhitzt wird. Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, die aktuelle Stärke zu ermitteln. Aber denken Sie daran, wenn auch hohe Festigkeit Das zu schneidende Material kann von der Flamme erfasst werden, reicht die Flamme jedoch nicht aus, wird sie nicht mitgenommen. Mit einer selbstgebauten Tischstichsäge können Sie Formen mit komplexen Konturen ausschneiden verschiedene Arten Materialien.

Regeln für die Verwendung einer Desktop-Puzzle

Bei der Arbeit mit Tischpuzzle Sie müssen einige Regeln einhalten:

1. Drücken Sie beim Schneiden nicht zu stark auf das Werkzeug, sonst bricht die Nadel im besten Fall, im schlimmsten Fall ruinieren Sie die Arbeit.
2. Tauschen Sie die Sägeblätter von Zeit zu Zeit aus. Eine alte Säge kann die Oberfläche des Materials beschädigen und zerstören.
3. Wenn Sie mit organischem Glas und Nichteisenlegierungen arbeiten, muss die Oberfläche des Produkts mit Wasser angefeuchtet werden. Dieser Vorgang beschleunigt den Vorgang und verlängert die Lebensdauer der Säge.
4. Wenn Sie eine Oberfläche mit einer Dicke von weniger als einem Millimeter schneiden, legen Sie eine Holz- oder Sperrholzplatte unter das zu bearbeitende Material.
5. Vor dem Schneiden muss das Material gesichert werden. Es ist besser, keine langen Schnitte von Hand vorzunehmen, da die Linie sonst schief werden könnte.
6. Um unterschiedliche Materialien zu schneiden, sind entsprechende Klingen mit spezieller Steigung und Länge erforderlich.
7. Drehen Sie das Werkzeug, indem Sie nur die Rückseite des Werkzeugs drehen.
8. Beim Schneiden von Laminat wird an der Schnittlinie Klebeband angebracht, das das Material vor Absplitterungen schützt.
9. Wenn Kurvenschnitte erforderlich sind, stellen Sie das Pendel der Stichsäge auf Minimum ein.

Wenn Sie noch nicht ganz verstanden haben, wie man eine Tischpuzzle herstellt, schauen Sie sich ein Video zu diesem Vorgang an. Mit diesem Werkzeug können Sie komplexe Teile aus Holz und anderen Materialien schneiden sowie Längs-, Schräg-, Gerade- und Querschnitte durchführen. Mit einer Stichsäge können Sie große Teile, breite Werkstücke und kleine Produkte bearbeiten, was zu Hause nicht überflüssig ist.

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Holzpuzzlemaschine

Für Schlitzschnitzereien und das Aussägen von Kleinteilen aus Holz, Sperrholz, Plexiglas, Kunststoffen und anderen Materialien werden Stichsägen unterschiedlicher Bauart und Ausführung verwendet. Dies können manuelle („Pionier“), mechanische und elektrische Stichsägen sein. Verschiedene Zeitschriften stellten Diagramme von selbstgebauten Stichsägemaschinen zur Verfügung, die von einem Elektromotor und sogar einer elektrischen Bohrmaschine angetrieben wurden. Doch mit dem Aufkommen von Handstichsägen wurde es möglich, diese sowohl zum Ausschneiden großer Teile in einen Tisch einzubauen als auch als Antrieb für Stichsägen zum Ausschneiden kleiner Teile zu verwenden. Die Handstichsäge ist gut ausbalanciert, recht leistungsstark und verfügt über einen Geschwindigkeitsregler, der die Einsatzmöglichkeiten deutlich erweitert.

Dennoch hat die Stichsäge meiner Meinung nach einen erheblichen Nachteil: die Unfähigkeit, die Amplitude des Sägehubs zu regulieren. Aber ich habe diesen Nachteil behoben, indem ich einen Sägehubregler gebaut habe.

Als Grundlage für die Herstellung der Maschine diente die im Wood-Magazin Nr. 12 von 1986 abgedruckte Version.

Die Größen der Kipphebel wurden nach unseren eigenen Bedürfnissen ausgewählt. Es ist zu bedenken, dass wir durch die Vergrößerung der Länge auch die Größe des verarbeiteten Teils erhöhen, dies ist ein Pluspunkt. Gleichzeitig erhöhen wir jedoch die Vibration der Säge sowie die Masse der Kipphebel, was zu einer Erhöhung der Vibration der gesamten Maschine führt, und das ist ein Minus. Deshalb machen wir die Länge nicht größer als nötig. Eine Vergrößerung des hinteren Teils der Kipphebel führt zu einer geringeren Spannung der Säge, aber auch zu einer Zunahme der Masse und damit der Vibration. Es besteht die Meinung, dass es durch das Ausbalancieren des Kipphebels relativ zur Schwenkachse möglich ist, die Vibrationen der Maschine zu reduzieren. Meiner Meinung nach stimmt das nicht.

Vibrationen können reduziert werden, indem die Masse des Kipphebels so weit wie möglich reduziert wird. Gleichzeitig ist es aber notwendig, dass es steif bleibt und hohen Belastungen standhält.

Einfache Anwendung zum Spannen Exzenterspanner vom Fahrrad. Die Nagelfeile sollte durch eine starre Feder gespannt werden. Es wird dazu beitragen, die Anzahl der Nagelfeilenbrüche zu reduzieren.

Der Dateianhang soll Dateien unterschiedlicher Größe schnell und zuverlässig reparieren.

Die Stangen, an denen die Kipphebel montiert sind, müssen fest miteinander verbunden sein, um Vibrationen zu reduzieren.

Die gesamte Struktur der Maschine muss steif und zuverlässig sein. Die Steuerung sollte sich an einem bequemen Ort befinden.

Ich werde alle Ihre Fragen beantworten.

Ich wünsche Ihnen viel Glück bei Ihren DIY-Projekten.

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instrument.guru > Do it yourself > anhand von Zeichnungen

Mit einer selbstgemachten Stichsäge kann jeder Möbel, moderne, bequeme Regale und andere Holzprodukte herstellen. Sein Mechanismus hilft, Holzteile in absolut jeder Form zu schneiden. Und auch Kunststoffe und andere dichte Materialien können damit verarbeitet werden. Damit eine Stichsägemaschine allen Normen und Regeln entspricht, müssen Sie die Wahl ihres Designs sorgfältig treffen. Darüber hinaus helfen Ihnen Zeichnungen aus dem Internet dabei, eine Puzzlemaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

• Wie man mit eigenen Händen ein Puzzle herstellt

Konstruktion von Stichsägemaschinen

Absolut jede elektrische selbstgebaute Stichsägemaschine enthält die folgenden Teile:

• Antriebseinheit;
• Pleuelstange;
• gesehen;
• Arbeitsfläche;
• Sägespannmechanismus;
• zusätzliche Mechanismen.

Das zu bearbeitende Material sollte auf der Arbeitsfläche abgelegt werden. Viele Modelle sind mit einem Drehmechanismus ausgestattet, der die Neigung der Schnittfläche verändert. Um das Anbringen von Markierungen auf dem zu bearbeitenden Material zu erleichtern, werden auf der Arbeitsfläche Graduierungen angebracht. Es lohnt sich, eine Stichsäge mit großem Arbeitstisch zu wählen, da Sie damit die längsten Schnitte ausführen können. Grundsätzlich liegt dieser Wert bei den meisten Stichsägenmodellen bei etwa 35 Zentimetern. Die optimale Antriebsleistung für eine selbst zusammengebaute Stichsägemaschine beträgt nicht mehr als 200 Watt.

Der Verbindungsstangenmechanismus ist in der Lage, die Drehung des Antriebs in eine Translationsbewegung umzuwandeln und diese auf die Säge zu übertragen. Die optimale Sägefrequenz pro Minute beträgt etwa 900 und die Amplitude der vertikalen Bewegung sollte 6 Zentimeter nicht überschreiten.

Viele Arten von Stichsägemaschinen sind mit einem Drehzahlregler ausgestattet, der eine Anpassung je nach Materialart ermöglicht. Die Stichsägefeile ist in der Lage, Holz und Kunststoff mit einer Dicke von bis zu 12 Zentimetern und einer Länge von bis zu 40 Zentimetern zu bearbeiten. Arbeiten mit Verschiedene Materialien Die Feilen sind wechselbar, ihre Breite reicht von 2 bis 12 Millimeter. Ein manueller Spannmechanismus fixiert das Sägeblatt für gleichmäßige Schnitte. Ihre Rolle spielen Blattfedern oder Schraubenfedern.

Haupttypen von Stichsägemaschinen

Alle Stichsägemaschinen werden in der Regel nach folgenden Kriterien eingeteilt:

Am beliebtesten sind Stichsägemaschinen mit unterer Stütze, bei der das Bett in Ober- und Unterteil unterteilt ist. Das erste enthält die Reinigungs- und Schneidmodule und das zweite enthält den Elektromotor, das Steuerungsmodul sowie Schalt- und Übertragungsmechanismen. Diese Maschinen können absolut jede Materialbahn verarbeiten.

Stichsägemaschinen mit doppelter Unterstützung weisen einen wesentlichen Unterschied auf. Es liegt darin, dass sich im oberen Teil des Rahmens eine weitere Schiene befindet. Solche Geräte eignen sich gut für die Herstellung übergroßer Produkte. Solche Geräte sind sehr einfach zu installieren und ermöglichen die Verarbeitung von Produkten mit einer Dicke von nicht mehr als 9 Zentimetern. Darüber hinaus verfügt die Maschine über einen komfortablen Arbeitstisch mit Höhen- und Winkelverstellung.

Hängestichsägen sind nicht mit einem stationären Rahmen ausgestattet und verfügen über eine größere Mobilität. Bei der Arbeit bewegt sich das Schneidmodul, nicht das zu bearbeitende Material. Das Arbeitsmodul selbst wird unabhängig an der Decke befestigt, weshalb die Größe des Werkstücks keine Rolle spielt. Der Schneidmechanismus bewegt sich unabhängig vom Bett mit Ihren eigenen Händen. Gleichzeitig wird es möglich, eine große Vielfalt an Mustern zu erstellen.

Stichsägen mit Anschlägen und Gradskala sind ideal für präziseste Arbeiten anhand von Zeichnungen. Ihr Design trägt dazu bei, Fehler im Betrieb zu vermeiden. Universal-Stichsägen sind für verschiedene Arbeiten geeignet. Dies sind vor allem Schneiden, Schleifen, Polieren, Bohren und viele andere.

Wie man mit eigenen Händen ein Puzzle herstellt

Bei der Erstellung einer Zeichnung einer selbstgebauten Stichsägemaschine muss die Gesamtzahl der Elemente auf ein Minimum reduziert werden. Eine Säge mit fester Wippe, einem Elektromotor und einem Bett reicht aus. Auf Wunsch reicht auch ein Motor einer beliebigen Elektromaschine. Wer eine Stichsäge besitzt, hat viel mehr Glück manueller Typ. Es ist notwendig, einen speziellen Ständer aus einer Sperrholzplatte herzustellen und daran eine Stichsäge zu befestigen. Zur Sicherung lohnt es sich, Löcher in den Boden der Stichsäge zu bohren. Somit kann die einfachste Stichsägemaschine als fertig betrachtet werden.

Als nächstes lohnt es sich, über funktionalere und komplexere Gerätemodelle zu sprechen, die Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Ein selbstgemachter Rahmen besteht aus einer 12 Millimeter dicken Sperrholzplatte, Textolith oder Kunststoff. Ein solches Bett besteht aus einer Arbeitsfläche, der Basis der Maschine und einem speziellen Kasten zur Unterbringung verschiedener Mechanismen und eines Elektromotors.

Auf der Rückseite muss ein Exzenter mit Wippe angebracht werden, der durch eine Metallplatte mit Lagern und Buchsen verbunden werden muss. Diese gesamte Struktur muss mit Schrauben befestigt werden. Um die Zwischenwelle einzubauen, müssen Sie mehrere Lager finden. Eine spezielle Metallrolle wird recht fest auf die Welle aufgesetzt und die Schraubverbindung sicher befestigt. Auf ähnliche Weise müssen Sie einen hausgemachten Exzenter für das Gerät herstellen.

Um die Bewegungsfrequenz der Wippe zu ändern, ist es notwendig, mehrere Durchgangslöcher in den montierten Flansch zu bohren und Gewinde hineinzuschneiden. Sie müssen in unterschiedlichen Abständen von der Mittelachse entfernt sein. Durch Ändern der Einschraubstelle der Schraube können Sie die Bewegungsamplitude der Wippe anpassen, die aus mehreren hölzernen Kipphebeln besteht, die mit Scharnieren am Ständer befestigt sind. Die Enden der Kipphebel haben durchgehende Einschnitte, in die Schrauben zur Spannung eingesetzt werden. An den anderen Enden ist eine Feile befestigt, die sich über Metallscharniere bewegen lässt. Um die Feile zu sichern, legen Sie sie in eine spezielle Nut auf der Arbeitsfläche.

Das Befestigungsgerät für die Feile kann als das wichtigste angesehen werden. Wenn Sie eine Stichsäge mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, sollten Sie diesem Teil große Aufmerksamkeit schenken. Die in die Kipphebel eingesetzten Platten tragen im Betrieb eine enorme Belastung, weshalb sie mit Befestigungsmaterial entsprechend verstärkt und angezogen werden müssen. Die beiden Befestigungsohrringe müssen nicht mit Schrauben fest zusammengedrückt werden, wodurch sich die Achsscharniere bewegen können.

Die Wippmechanik besteht am besten aus massivem Material. Auf der einen Seite müssen Sie eine Nut für den Kipphebel anbringen und auf der anderen Seite müssen Sie eine rechteckige Öffnung für den zweiten Kipphebel schneiden. Um das Bohren von Löchern zu erleichtern, lohnt es sich, den Ständer aus mehreren Teilen zu falten.

Seit unserer Kindheit kennen wir die Technik des Sägens mit der Stichsäge. Das Prinzip ist einfach: Ein stationäres Teil wird auf einen Ständer mit technologischem Ausschnitt gelegt, der Schnitt erfolgt durch Bewegen der Säge.

Die Qualität der Arbeit hängt von der Stabilität der Hände und dem Können des Arbeiters ab. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie eine Stichsäge selbst herstellen. Für…

DIY-Puzzlemaschine - Zeichnungen und Videodetails

Seit unserer Kindheit kennen wir die Technik des Sägens mit der Stichsäge. Das Prinzip ist einfach: Ein stationäres Teil wird auf einen Ständer mit technologischem Ausschnitt gelegt, der Schnitt erfolgt durch Bewegen der Säge. Die Qualität der Arbeit hängt von der Standhaftigkeit der Hände und dem Können des Arbeiters ab.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie eine Stichsägemaschine selbst herstellen. Für diejenigen, die sich nicht die Mühe machen möchten und bereit sind, ein Werkswerkzeug zu kaufen, ist ein Übersichtsartikel von Viktor Tagaev hilfreich – 11 beliebte Stichsägemaschinen

Auf diese Weise können Sie Spitze buchstäblich aus dünnen Holz- oder Kunststoffzuschnitten schneiden. Der Prozess ist jedoch arbeitsintensiv und langsam. Daher dachten viele Handwerker über eine Mechanisierung im kleinen Maßstab nach.

Ein schlichtes Design aus dem letzten Jahrhundert

Sogar in der Zeitschrift „Young Technician“ boten sie Zeichnungen an, wie man mit eigenen Händen ein Puzzle herstellt. Darüber hinaus kommt bei der Konstruktion kein elektrischer Antrieb zum Einsatz, der Antrieb erfolgt durch Muskelkraft, ähnlich einem Messerschärfer.

Die Maschine besteht aus Hauptteilen:

• Bett (A)
• Arbeitstisch (B) mit Schlitz für Leinwand
• Hebelsystem (B) zum Halten des Sägeblattes
• Schwungrad (G), das die primäre Antriebsscheibe ist
• Kurbelmechanismus (D), kombiniert mit einer sekundären Antriebsscheibe und Antrieb der Hebel (B)
• Pedalbaugruppe (E) mit einem Kurbelmechanismus, der das Schwungrad (D) antreibt
• Sägeblattspanner (W)

Mit dem Fuß bewegt der Meister das Schwungrad (D). Über einen Riemenantrieb dreht sich der mit dem Unterarm (B) verbundene Kurbeltrieb (D). Zwischen den Hebeln wird eine Feile gespannt, der Grad der Spannung wird durch eine Schlaufe (G) reguliert.

Mit einem gut ausbalancierten Schwungrad ist eine ausreichende Laufruhe des Sägeblattes gewährleistet und mit einer solchen selbstgebauten Stichsäge können Sie gleichartige Werkstücke massiv ausschneiden und so Zeit und Mühe sparen. Damals wurden Stichsägefeilen in Form eines flachen, unidirektionalen Streifens hergestellt.

Um Muster mit komplexen Formen zu erhalten, war es daher notwendig, das Werkstück um die Leinwand zu drehen. Die Abmessungen des Werkstücks werden durch die Länge der Arme (B) begrenzt.

Von einer mechanischen Stichsäge zu einer elektrischen Stichsäge in einem Schritt

Der Fußantrieb kann keine wirkliche Bewegungsfreiheit und Gleichmäßigkeit des Sägehubs gewährleisten. Sinnvoller ist die Verwendung eines Elektromotors für den Kurbeltrieb. Wenn Sie jedoch gelegentlich eine Tischstichsäge verwenden, macht es keinen Sinn, eine stationäre Struktur mit eigenem Motor herzustellen.

Wie benutzt man Kaltschweißen, und was ist dieser Begriff?

Sie können Elektrowerkzeuge für den Heimgebrauch verwenden. Zum Beispiel ein Schraubendreher mit Drehzahlregler.

Die verwendeten Materialien sind im wahrsten Sinne des Wortes Holzreste und alter Müll. Der einzige kritische Teil ist das Bett. Es ist besser, es aus haltbarem Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 18 mm herzustellen.

Alle Verbindungen stellen wir mit Holzschrauben her, die Stöße können mit PVA-Kleber eingestrichen werden. Aus dem gleichen Material montieren wir einen Stützsockel für die Hebelstange. Die Konstruktion der Abstützung sollte spielfrei sein, von ihrer Festigkeit hängt die spätere Genauigkeit der gesamten Maschine ab.

Die Hebelstruktur ist aus Holzrohlingen zusammengesetzt. Gewöhnliche Kiefernholzstäbe funktionieren hier natürlich nicht. Es ist notwendig, Eiche oder Buche zu verwenden. Lassen Sie sich von den Kosten dieses Materials nicht abschrecken – die Beine eines alten Stuhls eignen sich hervorragend als Hebel. Wir schneiden die geradesten Abschnitte aus – und fertig ist ein langlebiger Hebelmechanismus.

An den Enden der Hebel machen wir Längsschnitte, in die wir Befestigungen für Sägeblätter für Stichsägemaschinen einbauen. Die Halterung selbst ist eine 2-3 mm dicke Metallplatte mit Löchern. Das obere Loch dient zur Befestigung im Hebel, das untere dient zum Einspannen des Sägeblattes. Der Einfachheit halber verwenden wir Flügelmuttern.

Der Unterarm hat ein ähnliches Design in gespiegelter Ausführung.

Wir montieren das Hebelsystem im Rahmen. Die hinteren Teile der Hebel verbinden wir mit einem Schraubbinder (Lanyard). Mit seiner Hilfe wird die Spannung des Sägeblattes eingestellt.

WICHTIG! Bevor Sie den Hebelmechanismus zusammenbauen, müssen Sie sich für die Größe der Klingen entscheiden. Die gesamte Struktur wird entsprechend der Länge der Datei berechnet. Die Hebel sollten möglichst parallel zueinander sein.

Der Einfachheit halber können Sie eine Stützfeder einbauen. Zusätzlich zu seiner Hauptfunktion dient es als Puffer und dämpft Stöße während der Hin- und Herbewegung des Mechanismus.

Der Kurbelmechanismus besteht aus 10-12 mm dickem Sperrholz. Zur Sicherung der Drehachse verwenden wir eingebettete Lager, die in vorbereiteten Löchern der Zahnstangen sitzen.

Ein Gasgenerator mit automatischem Start bei Stromausfall sorgt für Gemütlichkeit in Ihrem Zuhause

Die Zahnstangen sind miteinander verbunden und bilden eine starke Stütze für das Schwungrad. Als Achse wird ein gewöhnlicher Bolzen oder Bolzen verwendet. Stärkeklasse mindestens 8.

Wir verbinden das Schwungrad über eine Pleuelstange mit dem Unterarm. Es besteht aus dem gleichen Sperrholz. Um die Sitzlänge für die Achse zu vergrößern, kleben Sie die beiden Hälften zusammen. Die Stangen zur Verbindung mit dem Hebel sind aus Metall.

Wir prüfen die Bewegung des Trapezes – die Hebel sollten sich frei bewegen, die Spannung der Klinge ändert sich nicht. Die Rotationsachsen können mit Fett geschmiert werden. Nachdem wir alle axialen Verbindungen verbunden haben, führen wir die endgültige Befestigung der Struktur durch.

Der nächste Schritt ist die Herstellung eines Desktops mit Drehmechanismus. Der Drehbogen mit Schlitz ist aus Sperrholz geschnitten.

Wir montieren den Tisch am Rahmen, ziehen den Drehmechanismus mit einer Flügelmutter fest oder fertigen ein praktisches Schwungrad aus Holz. Durch Drehen der Tischplatte können Sie den Boden in verschiedenen Winkeln schneiden.

Als Antrieb dient ein Elektroschrauber. Die Patrone ist mit der Schwungradachse verbunden und wir erhalten einen abnehmbaren Elektromotor. Sie verwenden das Elektrogerät wie gewohnt und wenn Sie eine selbstgebaute Stichsäge starten müssen, schließen Sie einen Schraubendreher an die Schwungradachse an.

Als Geschwindigkeitsregler verwenden wir eine Klemme mit variabler Kraft.

Dieses einfache Gerät besteht aus einem Schraubenanzug (von Tischlampe oder Klemme) und einem haltbaren Riemen.

Für die Herstellung sind keine Zeichnungen erforderlich, alle Strukturelemente werden „vor Ort“ hergestellt. Trotz der Einfachheit des Designs ist es bequem, mit der Maschine zu arbeiten.

Sie können eine Maschine nach dieser Zeichnung bauen, das ändert nichts am Wesen. Alles wurde überprüft und es wird funktionieren.

Ein sehr lehrreiches Video eines englischen DIY-Meisters. Eine ausführliche Geschichte mit Zeichnungen und einer Demonstration der Herstellung einer Stichsäge aus Sperrholz. Als Motor wurde ein Schraubendreher verwendet, und es kann auch eine Bohrmaschine verwendet werden.

Stationäres Design für den intensiven Gebrauch

1. 1. Das Bett ist aus einer schweren Spanplatte geschnitten (Sie können alte Möbel verwenden), der Ständer für die Hebelstruktur besteht aus Textolith oder Hartfaserplatte. Die Hebel selbst bestehen aus Vierkant Stahlrohr. Es ist nicht notwendig, Rohlinge zu kaufen; diese finden Sie in Ihrer Garage (Schuppen) oder an Recycling-Sammelstellen

Federentfernungsmaschinen – was sind das und wie stellt man das Gerät selbst her?

1. 1. Befestigungselemente für das Sägeblatt können unabhängig hergestellt oder von einer alten Stichsäge (Metallsäge) abgeholt werden. Verwenden Sie für eine Holzstichsäge normale Sägeblätter. Sie können die Klemmen mit Schrauben befestigen oder Zinn und einen Lötkolben verwenden.

1. 1. Es spielt keine Rolle, von welchem ​​Gerät Sie das Laufwerk nehmen. Hauptsache ein funktionierender Elektromotor und ein funktionierendes Getriebe. Sie benötigen keine Leistung, das Drehmoment wird über die Übersetzungsverhältnisse bereitgestellt

Die Struktur wird aus Standard-Getriebeelementen zusammengesetzt. Bei Bedarf kann die Pleuelbefestigung durch eine zusätzliche Metalleinlage verstärkt werden. Alle Gestelle und Befestigungselemente bestehen aus Metall. Dadurch entstehen weniger Vibrationen und es kommt zu keinem Verschleiß.

1. 1. Das Material der Arbeitsplatte spielt keine Rolle, Hauptsache Steifigkeit und Glätte. Es ist eine Drehung um die Längsachse vorzusehen. Daher muss der Arbeitsschlitz lang sein

1. 1. Um beim Arbeiten die Hände frei zu haben, startet man den Elektroantrieb besser per Fußtaster oder Pedal. Sie können einen alten Nähmaschinenaufsatz verwenden oder selbst einen Knopf anfertigen

1. 1. Um eine Stichsäge genauer zu machen, ist es notwendig, das Spiel des Sägeblattes an der Schnittstelle zu beseitigen. Installieren Sie dazu eine Rollenführung

Sie können es auch selbst aus Abfallmaterialien herstellen.

Der die Führung tragende Hebel ist beweglich ausgeführt, sodass das Gerät nur bei Bedarf verwendet werden kann.

1. Die Spannung der Bahn erfolgt bei dieser Ausführung durch eine Feder. Der untere Hebel sorgt für eine hin- und hergehende Bewegung und der obere dient nur zur Unterstützung des Sägeblatts

Fazit: Sie können ohne großen finanziellen Aufwand eine Stichsäge selbst herstellen. Die Hauptsache ist, sich für die Aufgaben zu entscheiden und das optimale Design auszuwählen.

Alexander hat ein sehr interessantes selbstgemachtes Puzzle gemacht. Eine Schritt-für-Schritt-Beschreibung und Erläuterung der Abmessungen der Teile finden Sie in diesem Video.

Do-it-yourself-Puzzlemaschine: Foto und Video

In diesem Artikel wird das Design einer selbstgebauten Maschine aus einer Haushaltspuzzle besprochen. Nachfolgend wird angegeben Schritt-für-Schritt-Anleitung, Fotos, Videos sowie Zeichnungen und Diagramme.

Einführung

Es gibt viele Designoptionen – von den einfachsten, bei denen die Feile einfach aus der Tischplatte herausragt, bis hin zu recht komplexen Designs mit Führungen, der Möglichkeit, in einem Winkel zu schneiden, wenn es möglich ist, die Feile nicht nur auf 90 Grad zu stellen die Basis, aber ändern Sie den Winkel (na ja, sicherlich im Rahmen des Zumutbaren). Es gibt Geräte (Maschinen) zum Sägen, also zum Ausführen eines geraden und gleichmäßigen Schnitts.

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Funktionalität werden solche Geräte immer häufiger eingesetzt. Tatsächlich ähneln ihre Parameter und ihr Zweck denen stationärer Maschinen und haben in jeder Werkstatt genau definierte praktische Anwendungen.

Zweck

Eine selbstgebaute Stichsäge ist ein universelles Werkzeug und erfreut sich großer Beliebtheit, sodass sie sowohl zu Hause als auch in Industriebetrieben – Möbelgeschäften oder Tischlereien – eingesetzt werden kann. Gleichzeitig müssen Sie natürlich verstehen, dass die Qualität der Arbeit weitgehend von der Stichsäge und der Feile selbst abhängt und das Design nur hilft und die Fähigkeiten des Handwerkzeugs erweitert.

Wofür werden sie benutzt? Es ist sehr praktisch, daraus verschiedene Teile herzustellen Blattmaterial Nun ja, in der Regel handelt es sich dabei um alle Arten von Holzwerkstoffen:

• Massivholz;
• Sperrholz;
• verschiedene Platten (Faserplatten, Spanplatten, MDF usw.);

• Kunststoffe
• dünnes (weiches) Blech

Eine Besonderheit ist die Verwendung einer handelsüblichen (Haushalts-)Stichsäge, die fast jeder Handwerker hat, als Sägeblattbeweger bei der Konstruktion. Durch einfache Handgriffe wird es mit der Säge nach oben gesichert, sodass der Meister mit dem Werkzeug nicht die Säge antreibt, sondern das Werkstück bewegt.

Vorteile

Der Hauptvorteil solcher Konstruktionen im Vergleich zu Handwerkzeugen ist die einfache Materialverarbeitung. Während des Bearbeitungsprozesses hält der Meister nicht das Werkzeug selbst (es ist recht schwer), sondern das Werkstück. Dadurch können Sie Arbeiten mit höchster Präzision ausführen. Darüber hinaus ermöglicht das Vorhandensein von Anschlägen einen gleichmäßigen Schnitt, was jedoch teuer ist.

Grundlegende Gestaltung

Wie oben erwähnt, gibt es eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten, es ist jedoch notwendig, die grundlegendsten hervorzuheben Strukturelemente, nämlich:

• Schreibtisch (Bett);
• Antrieb – Stichsäge;
• eine Wippe zum Befestigen und Spannen der Feile.

Maschinen unterscheiden sich in Parametern wie Leistung (bestimmt durch Leistung). handgeführte Elektrowerkzeuge), der Arbeitshub der Säge, die Art ihrer Befestigung. Wichtige Rolle Natürlich spielen auch die Gesamtabmessungen des Produkts eine Rolle, darunter auch die Fläche der Arbeitsfläche des Tisches, die eine bessere Bearbeitung bestimmter Werkstücke ermöglicht. Alle anderen Parameter (Betriebsarten, Laserbeleuchtung usw.) werden durch die Eigenschaften des Handwerkzeugs selbst bestimmt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung der Maschine

In diesem Abschnitt werden wir jeden Schritt bei der Erstellung unseres zukünftigen Freundes im Detail analysieren unersetzlicher Assistent. Die Hauptschritte unserer Arbeit:

• Vorbereitungsphase;
• Erstellung von Rohlingen;
• Montage.

Es ist auch notwendig zu beachten, welche Werkzeuge und Materialien wir benötigen.

Materialien und Strukturelemente:

• Sperrholz 10, mm. Unten finden Sie eine Tabelle mit Sperrholzparametern.
• Frühling;
• Paar Lager;

Werkzeug:

• Sägemaschine. Dies kann entweder eine Kreissäge oder eine selbstgebaute Sägemaschine aus einer Stichsäge sein;
• Zur Bearbeitung von Werkstücken eine Schleif- oder Schleifmaschine, alternativ können Sie auch eine im 90°-Winkel montierte Handschleifmaschine verwenden;
• Bohrmaschine oder Bohrmaschine mit Bohrern;
• Puzzle mit Dateien;
• Baustaubsauger.

sowie andere Werkzeuge.

Als Referenz finden Sie eine Tabelle mit Sperrholzparametern:

Sperrholzstärke, mm	Schichten aus Sperrholz, nicht weniger	Geschliffenes Sperrholz		Ungeschliffenes Sperrholz
		Maximale Abweichung, mm	Unterschiedliche Dicke	Abweichung, mm	Unterschiedliche Dicke
3 mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 mm	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Vorbereitungsphase

• Skizzen erstellen und eine Zeichnung des zukünftigen Produkts anfertigen,
• Erstellen Sie Papiermuster für zukünftige Elemente und Details
• Kleben Sie Schablonen auf Rohlinge für zukünftige Teile.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Vorlagen zu erstellen: Nehmen Sie Pauspapier und zeichnen Sie die Zwinger des zukünftigen Werkstücks darauf. Dies wird seit der Antike praktiziert, da hierfür außer einem Lineal und einem Bleistift nichts benötigt wird. Wenn du jedoch einen Computer und einen Drucker hast, wäre natürlich A3 schön, aber auch A4 ist geeignet (man muss nur mehrere Blätter ausdrucken und diese dann zusammenkleben), dann kann der Vorgang des Zeichnens mit Bleistift und Lineal sein ersetzt durch das Zeichnen der Konturen der Rohlinge am Computer.

Dann schneiden wir es mit einer Büroklinge oder einfach einem scharfen Messer aus.

Danach Sobald die Schablone fertig ist, muss sie auf das Werkstück geklebt werden.

Tipp: Ein festes Kleben ist nicht erforderlich, da Sie die Schablone in Zukunft entfernen müssen, was bei festem Kleben schwierig wird. Dementsprechend können Sie es beispielsweise mit Bürokleber verkleben, einen Klebestift verwenden oder wie in unserem Beispiel Sprühkleber verwenden.

Leerzeichen erstellen

In dieser Phase müssen Sie Folgendes tun:

1. Schneiden Sie die Zuschnitte genau nach der Vorlage zu,
2. Werkstücke bearbeiten – Enden ausrichten, Grate entfernen
3. Bohren Sie die notwendigen Löcher;
4. Machen Sie Rillen mit einer Feile;
5. Bohren Sie die Sitze für die Lager auf;
6. Wählen Sie Nuten mit einer Oberfräse für den Deckel und einem Stichsägensitz aus;

Die Rohlinge werden auf einer Kreissäge oder auf einer selbstgebauten Sägemaschine mit einer Stichsäge geschnitten.

Wir bearbeiten die Werkstücke auf einer Schleif- oder Schleifmaschine; Sägefehler:

• Grate,
• Unebenheit,
• Chips

Wir bohren technologische Löcher.

Tipp: Um ein Absplittern der zu bohrenden Werkstücke zu vermeiden, müssen Sie einen Block (oder eine andere Unterlage) unterlegen und die Werkstücke beim Bohren fest aneinander drücken, wie auf dem Foto gezeigt. In diesem Fall gibt es keine Chips.

Wir schärfen die Rillen mit einer Feile.

Die Sitze für die Lager bohren wir mit einem Federbohrer oder einem Forstnerbohrer auf.

Die notwendigen technologischen Nuten für den Schnellverschlussdeckel und für den Stichsägensitz fertigen wir mit einer Oberfräse an.

Montage

In dieser Phase müssen Sie Folgendes tun:

1. Zusammenbau der Hauptteile mit Leim;
2. Zusammenbau der Hauptteile mit Schrauben;
3. Schleifen von Werkstücken;
4. Lackbeschichtung;
5. SKD-Montage;
6. Sichern Sie die Basis;
7. Befestigen Sie die Abdeckung (Rahmen);
8. Lager einpressen;
9. Installieren Sie die Halterung;
10. Installieren Sie die Feder;
11. Installieren Sie die Sägeplatte;
12. Herstellung technologischer Löcher für Stichsägensteuerungen;
13. Herstellung von Befestigungselementen für die Säge (oben und unten);
14. Installation einer Stichsäge und einer Feile;
15. Verstellung der Säge in zwei Achsen;
16. Herstellung und Einsetzen der Platte;

Wir montieren die Teile mit Leim und fixieren die Teile mit Klammern.

Die weitere Fixierung erfolgt mit Schrauben und einem Schraubendreher:

Nach dem Zusammenbau der Teile müssen Sie diese schleifen, um Unregelmäßigkeiten zu korrigieren und Grate zu entfernen, damit Sie sich beim Betrieb der zukünftigen Maschine nicht die Hände verletzen.

Wir montieren die Hauptstruktur mit Schrauben.

Wir reparieren die Basis.

Wir befestigen den Deckel (Tischplatte).

Wir pressen die Lager ein. Das Pressen kann entweder mit einer Zwinge oder einem Schraubstock erfolgen, oder man schlägt es einfach mit einem Hammer ein.

Wir montieren die Halterung. Es ist zu beachten, dass die Halterung ohne zu starkes Anziehen der Mutter befestigt werden muss – es muss eine freie Bewegung gewährleistet sein. Benutzen Sie dazu eine selbstsichernde Mutter und ziehen Sie diese nur leicht an.

Der Einbau der Feder sollte nicht schwierig sein. Sie müssen es wie auf dem Foto unten gezeigt tun.

Zur späteren Befestigung der Feile müssen Sie eine einfache Klammer in Form einer Platte mit zwei Löchern anfertigen. Es muss außerdem mit einer selbstsichernden Mutter an der Halterung montiert werden. Darüber hinaus ist das Spiel der Platte im Sitz sehr wichtig, da sich die Halterung bewegt und eine festgeklemmte Platte ihre Bewegung einschränkt.

Unten sehen Sie eine Skizze des Designs des oberen Befestigungspunkts für die Feile.

Dann ist es notwendig, technologische Löcher für die Steuerung der Stichsäge zu bohren, damit die Motordrehzahl bequem geändert werden kann und Sie Zugang zum Startknopf und seiner Verriegelung erhalten. Es gibt eine andere Lösung, die das Einschalten des Werkzeugs bequemer macht: Sie besteht darin, an einer leicht zugänglichen Stelle am Maschinenkörper eine Steckdose und einen Schalter anzubringen, der die Spannung in der Steckdose ein- und ausschaltet. Wir stecken das Stichsägenkabel in eine Steckdose und es stellt sich heraus, dass wir es mit einem Schalter ein- und ausschalten, der an einem für uns geeigneten Ort installiert ist. Allerdings ist das Geschmackssache.

Nachfolgend finden Sie die Herstellung technologischer Löcher im Körper.

So sehen die Steuerelemente aus, wenn sie jetzt verfügbar sind.

Jetzt müssen Sie Klammern für die Feile selbst anfertigen. Das Prinzip ist einfach: Nehmen Sie einen Bolzen und machen Sie einen Schnitt an der Basis des Kopfes, aber nicht bis zum Ende. Zukünftig wird die Datei selbst in diesen Schnitt eingefügt. Das Prinzip ist im Foto unten dargestellt.

So wird die obere Sägebefestigung montiert und montiert.

Die untere Baugruppe ähnelt fast der oberen, außer dass hier keine Platte verwendet wird, sondern eine Standardfeile (Sie können eine „BU“-Feile verwenden), fast der gesamte Schneidteil wird mit einem Winkelschleifer abgesägt und der Schaft bleibt übrig. Mit einem ähnlichen Bolzen mit Schlitz an der Basis des Kopfes wird im verbleibenden Schneidteil ein Loch gebohrt, in das auch die Feile passt. Das Prinzip ist unten dargestellt.

Nachdem die Datei gesichert ist, installieren wir die Stichsäge selbst. Wir befestigen es mit Schrauben mit Senkkopf, damit sie nicht auf der Tischplatte der Maschine hervorstehen.

Wir befestigen die Feile in den oberen und unteren Klammern.

Jetzt müssen wir die Rechtwinkligkeit der Feile relativ zum Tisch unserer Maschine anpassen. Dazu können Sie ein Quadrat verwenden, oder, wie in unserem Fall, einfach einen exakt zugeschnittenen Block. Die Anpassung nehmen wir wie folgt vor. Um die Feile nach links/rechts zu verstellen, wird die obere Platte entsprechend ihrer Verschiebung auf der Achse in die gewünschte Richtung verstellt.

Und um die Sägeblattposition nach vorne/hinten zu verstellen, wird die Sägeblattmontageeinheit selbst nach vorne oder hinten verschoben.

Die Maschine ist fast fertig. Jetzt müssen Sie nur noch die Platte anfertigen und installieren, die die Stichsägefeile umgibt. Es kann aus Leiterplatte oder einem beliebigen Stück Kunststoffplatte hergestellt werden.

Damit ist die Herstellung der Stichsägemaschine abgeschlossen.

Wir hoffen, dass das präsentierte Material für Sie nützlich war.

Abschluss

Maße

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen:

Allgemeines Montagediagramm

Fügen wir ein vollständiges Montagediagramm bei, das gewissermaßen eine 3B-Zeichnung für die Herstellung einer Maschine aus einer Stichsäge mit eigenen Händen sein kann.

Video

Videos, auf denen dieses Material erstellt wurde.

Desktop-Puzzlemaschine zum Selbermachen

Das Schneiden kleinerer Holzstücke erfolgt mit einer Stichsäge. Das Gerät ist klein und verfügt in der Regel über einen Elektroantrieb. Werksmodelle unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und Kosten. Bei kleinen Holzverarbeitungsmengen ist es sinnvoll, aus improvisierten Materialien eine Stichsäge selbst zu bauen. Dies erfordert einige Werksteile.

Eine werkseitig hergestellte Stichsäge ist ein zuverlässiges Gerät, dessen Funktion vom Hersteller garantiert wird. Manuelle Modelle sind kostengünstig. Stationäre Geräte sind zwar teuer, sorgen aber für ordentlich Komfort bei der Holzbearbeitung. Der Komponentensatz im Gerät ist für alle weitgehend gleich.

Der Entwurf besteht aus folgenden Teilen:

Das zu bearbeitende Teil wird auf den Arbeitstisch gelegt. Die Größe des Werkstücks hängt von seinen Abmessungen ab. Einige Modelle haben Drehtisch, was die Arbeit mit dem Teil erleichtert – die Sichtbarkeit verbessert sich. Das Vorhandensein von Graduierungen erleichtert die Markierung des Materials.

Durchschnittliche Eigenschaften von Fabrikmaschinen:

Modelle für spezielle Zwecke können völlig unterschiedliche Eigenschaften haben. Für die Bearbeitung von Kleinteilen gibt es kleine Größenvorgaben. Die Industrie produziert neben Modellen in großen Größen auch Modelle für den Einzelhandel. Aber solche Optionen werden sehr teuer sein.

Merkmale des Herausziehens eines Bohrers für einen Bohrhammer

In der Mittelschicht herrscht starker Wettbewerb um die Verbraucher, daher werden die Geräte günstiger. Auch die Eigenschaften sind darauf abgestimmt typische Aufgaben Tischler Auf dieser Grundlage müssen Sie mit Ihren eigenen Händen Zeichnungen einer Stichsäge anfertigen. Komplexe Komponenten dafür werden im Laden gekauft.

Experten klassifizieren Stichsägen nach Bauart. Die Konstruktionsmerkmale des Mechanismus bestimmen die Verarbeitungsmöglichkeiten von Holzprodukten.

Die Einteilung erfolgt je nach Ausführung der Stichsägen.

Gerätetypen:

• Mit geringerer Unterstützung.
• Doppelte Unterstützung.
• An einem Anhänger.
• Mit Gradskala und Stopp.
• Universal.

Am weitesten verbreitet sind Modelle mit geringerer Unterstützung. Der Rahmen des Desktop-Fabrikgeräts besteht aus zwei Hälften – der unteren und der oberen. Das Säge- und Spänereinigungsmodell befindet sich oben auf dem Bett.

Der untere Rahmen enthält eine Steuerung, einen Elektromotor, einen Achsantrieb und einen Ein-/Aus-Knopf. Mit dieser Maschine können Sie jedes Material und jede Größe bearbeiten.

Das Vorhandensein von zwei Stützen in einer Stichsäge hat den Vorteil, dass die obere Hälfte des Bettes über eine zusätzliche Schiene verfügt. Diese Stichsäge ist ideal zum Schneiden kleiner Teile. Die Dicke der Werkstücke sollte bei beiden Modellen 8 cm nicht überschreiten. Der Arbeitstisch solcher Maschinen ist in der Regel in Höhe und Neigungswinkel verstellbar.

Hängegeräte haben keinen festen Rahmen, zeichnen sich aber durch ihre Mobilität aus. Das zu bearbeitende Material wird bewegungslos gestellt und der Master bewegt das Arbeitsmodul. Da letzterer an der Decke befestigt wird, ist die Materialstärke nicht begrenzt. Das Werkzeug wird unabhängig vom Bett manuell bewegt. Dadurch können Sie Muster mit komplexen Formen erstellen.

Das Vorhandensein einer Grad- und Stoppskala ist für diejenigen Handwerker geeignet, die die Bearbeitung gemäß den Zeichnungen durchführen. Durch die Markierung können Sie Fehler beim Arbeiten vermeiden. Auf dem Markt gibt es universelle Maschinenmodelle, mit denen Sie mehrere Vorgänge ausführen können. Mit dieser Maschine können Sie Bohren, Schneiden, Polieren und Schleifen durchführen. Die Kosten für solche Geräte werden deutlich höher sein, aber die Arbeit mit ihnen wird komfortabler sein. Es handelt sich um Industrieexemplare.

Die Designs und Zeichnungen der online vorgestellten selbstgemachten Puzzle-Optionen sind unterschiedlich. Dies ist auf die Vorstellungskraft der Autoren und den Wunsch zurückzuführen, ein Gerät zu entwickeln, das sich von den anderen abhebt. Nur das Konzept ist in den meisten Fällen das gleiche – man nimmt eine Handstichsäge als Basis und verwendet sie um.

So wählen Sie ein Kreissägeblatt aus

Hobby-Holzbearbeiter suchen oft nach Informationen, wie sie ohne besondere Fähigkeiten eine Stichsäge mit ihren eigenen Händen herstellen können. Als Unterlage können Sie eine fertige Handpuzzle verwenden. Der Mechanismus erfordert keine sorgfältige Änderung. Das werkseitige manuelle Gerät ist ein Antrieb. Der Kurbelmechanismus muss jedoch unabhängig entwickelt werden. Hersteller versuchen, Verbrauchern Plattformen für den schnellen Umbau zu bieten, persönliche Bedürfnisse können jedoch nur mit ihrem Produkt befriedigt werden.

Montagereihenfolge:

1. Ein Stütztisch wird hergestellt. Als Material wird ein Blech genommen und darin ein Loch gebohrt. Die Form ist länglich, 3-4 mal breiter als das Sägeblatt. In der Nähe werden Löcher für Befestigungselemente angebracht.
2. Das Werksgerät wird unten am Auflagetisch befestigt. Neben dem Loch für das Sägeblatt sind Löcher für Befestigungselemente angebracht. Als Befestigungsmittel werden Senkkopfschrauben verwendet. Dies ist notwendig, um eine vollkommen ebene Fläche des Tisches zu gewährleisten. Andernfalls bleiben die verarbeiteten Produkte an den Weinverschlüssen haften, was zu Arbeitsunannehmlichkeiten führt.
3. Die Struktur ist auf einem Holztisch befestigt.

Der Vorteil beim Erstellen einer Stichsägemaschine mit eigenen Händen besteht darin, dass das Werkswerkzeug jederzeit getrennt werden kann. Bei Bedarf haben Sie eine gewöhnliche Handstichsäge in der Hand. Daher ist es besser, eine manuelle Version des Tools zu erwerben, die verwendet werden kann selbstgebaute Maschine- so ist es günstiger. Stationäre Geräte sind teuer.

Angenehmes Arbeiten mit Holzprodukte kann durch die Installation von Führungsschienen auf einem selbstgebauten Auflagetisch erreicht werden. Zusätzlich sind auf dem Tisch Markierungen angebracht, die das Messen von Abständen an Teilen während der Bearbeitung erleichtern.

Eine Handstichsäge als Hauptgerät einer Maschine hat Nachteile. Das Hauptproblem ist die Datei – sie ist bei manuellen Modellen zu breit. Aus diesem Grund ist es schwierig, feine Holzarbeiten damit auszuführen – die Krümmung der Linien ist begrenzt.

Das bisherige Design ist einfach und enthält keine zusätzlichen Teile, die die Arbeit mit Holz erleichtern. Die Modernisierungsrichtung besteht in der Möglichkeit, die Datei durch eine dünne zu ersetzen.

Optionen zur Verbesserung des Designs:

1. Baue einen Rocker. Die Struktur wird einseitig durch Federn gespannt. Die zweite Seite der Wippe wird an der Feile befestigt.
2. Befestigen Sie die Feile zwischen zwei Rollen. Sie dienen als Führung für die dünne Feile.
3. Als Antrieb für ein System aus zwei Kipphebeln dient ein stationäres Werksgerät. Dazwischen wird eine Datei gezogen. Die Bewegung wird vom Werksgerät auf den Unterbalken der Säge übertragen.

Das Funktionsprinzip eines Messschiebers, Werkzeugtypen und Messbeispiele

Wenn Sie es kaufen oder selbst herstellen, müssen Sie ein Design auswählen, das auf persönlichen Vorlieben und der Lust am Tüfteln an der Technik basiert. Die Verwendung von Führungsrollen ist eine weniger beliebte Option, da ihre Zuverlässigkeit gering ist.

Eine Modernisierung durch den Einbau von Kipphebeln ist üblich. Besser ist es, wenn das Werksgerät nur als Laufwerk für die Puzzle-Datei dient. Dazu müssen Sie den Pendelhub im Werkzeug ausschalten.

Der Erbe des Nachlasses der Großeltern erhält oft eine alte Nähmaschine. Zum Nähen von Kleidung hat es bereits seinen Zweck erfüllt, da inzwischen präzisere Geräte hergestellt werden. Wenn Sie keine Stichsäge in Ihrem Haushalt haben, müssen Sie kein Geld für den Kauf einer solchen ausgeben. Es wird mit Ihren eigenen Händen aus einer Nähmaschine hergestellt.

Verfahren:

Jetzt ist die Stichsäge zum Sperrholzschneiden fertig. Das Arbeiten mit einem manuellen Antrieb wird schwieriger, da die Beine ermüden. Ein weiterer Nachteil sind Vibrationen durch Krafteinwirkung auf das Werkzeug. Der zur Stichsäge umgebaute Elektroantrieb der Maschine löst teilweise das Vibrationsproblem.

Eine teure Stichsäge kann durch eine selbstgemachte Struktur ersetzt werden. Es wird in Qualität und Funktionalität nicht minderwertig sein, wenn Sie verantwortungsbewusst an den Montageprozess herangehen. Es ist wichtig, hochwertige Sperrholzmechanismen herzustellen, die als Stütztisch dienen. Es ist wünschenswert, dass sich der Tisch drehen lässt. Für Option mit Nähmaschine es wird unmöglich sein, dies zu tun. Auf Wunsch werden Markierungen auf dem Tisch angebracht, um das Ausmessen von Teilen während der Arbeit zu erleichtern.