Selbstgemachtes hydraulisches Hackmesser mit eigenen Händen. Einen Holzspalter mit eigenen Händen herstellen Selbstgemachte manuelle Holzspalter und ihre Designs

Für den Besitzer eines Land- oder Privathauses ist ein Hackmesser ein unverzichtbares Gerät. Es kann mechanisch oder manuell sein. Sie können ein ähnliches Gerät in einem Geschäft kaufen, aber mechanische Geräte sind teuer, sodass es sich nicht jeder leisten kann, obwohl sie das Sammeln von Brennholz erheblich erleichtern können.

Bevor Sie einen so teuren Kauf tätigen, müssen Sie darüber nachdenken, dass solche Designs nicht kompliziert sind, sodass Sie sie selbst herstellen können. Entscheiden Sie jedoch zunächst, ob das Hackmesser mechanisch sein soll oder ob es besser ist, es durch einen Motor zu ergänzen. Im letzteren Fall müssen Sie irgendwo nach Ersatzteilen suchen und auch die Dienste eines Drehers in Anspruch nehmen. Es ist gut, wenn Sie selbst über solche Fähigkeiten verfügen.

Arten von Geräten zum Holzhacken: eine Axt mit versetzter Mitte

Im Angebot finden Sie heute eine Spaltaxt mit versetzter Mitte. Für das Vipukirves Leveraxe-Modell müssen Sie 16.000 Rubel bezahlen. Mit Hilfe des Werkzeugs können Sie in kurzer Zeit stechen große Menge Brennholz Diese Möglichkeit wird durch den gebogenen Fuß gewährleistet, der sich im oberen Teil der Klinge befindet. Es haftet an den restlichen Elementen des Baumstamms und bildet einen Hebel. Dadurch verrutscht das Werkzeug nach einem Aufprall nicht und Ihre Füße bleiben sicher. Die Konstruktion geht von einem freien Griff der Axt aus.

Der Axtstiel besteht aus finnischer Birke, die in der Lage ist, Stoßimpulse zu absorbieren. Im Winter friert der Griff nicht ein und rutscht auch unter schwierigen Bedingungen nicht in Ihren Händen regnerisches Wetter. Aufgrund des einzigartigen Designs einer solchen Axt bleibt die Klinge nicht im Holz stecken, da der verlagerte Schwerpunkt die Axt sofort zur Seite bewegt, sodass mit einem Schlag ein Teil des Stammes abbricht. Die Klingenstärke beträgt 8 cm und das Gewicht 3 kg. Das verwendete Material ist Stahl und im zusammengeklappten Zustand beträgt das Werkzeug 91 x 23 x 9 cm.

Was vor der Produktion zu beachten ist

Bevor Sie das Hackbeil ausführen, ist es wichtig, darüber nachzudenken, dass Sie es nicht nur ein paar Mal, sondern viele Male schwingen müssen. Daraus folgt, dass das Gewicht des Instruments der körperlichen Verfassung der Person angemessen sein muss. Im Angebot finden Sie beispielsweise Hackbeile mit einem Gewicht zwischen 2 und 5 kg. Mit einem leichten Werkzeug können jedoch nur kleine Holzscheite gespalten werden, sodass Sie auch die Größe des Brennholzes berücksichtigen müssen.

Der Griff des Werkzeugs, das Axt genannt wird, muss aus Holzarten wie Ulme oder Ahorn bestehen als letztes es könnte Birke sein. Denn ungenaue und starke Schläge machen das Instrument unbrauchbar. Wichtig ist auch, die Länge der Axt zu berücksichtigen – sie sollte nicht zu kurz sein. Wenn Sie sich entscheiden, ein Hackbeil mit Ihren eigenen Händen herzustellen, ist es bequemer, zwei Werkzeuge zu haben. Eines davon sollte eine kräftige Axt mit langem Stiel sein, das andere ein keilförmiges klassisches Hackmesser. Letzterer eignet sich für frisch gehacktes Holz mit hoher Luftfeuchtigkeit, während der andere für trockenes Holz geeignet ist. Verschiedene Rassen Holz verhält sich anders. Und wenn Sie zwei Hackbeile zur Hand haben, werden Sie einen Zugang zu ihnen finden.

Bevor Sie eine Spaltaxt mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie ein geeignetes Design auswählen. Selbstgebaute Werkzeuge können hydraulisch oder schraubenförmig sein, letztere werden auch konisch genannt. Am gebräuchlichsten sind hausgemachte Schrauben oder fabrikgefertigte Optionen. Der Hauptteil ist ein Kegel mit großem Gewinde, der von einem Elektromotor angetrieben wird. Der Meister muss das Deck nur in Richtung des Kegels bewegen, da dieser beginnt, sich darin einzuschrauben.

Der Kegelspalter hat die entsprechende Form, wodurch das Holz in 2 Teile gespalten wird. Wenn es sich um hydraulische Spaltäxte handelt, weisen diese im Vergleich zu den oben beschriebenen eine höhere Produktivität auf, sind jedoch schwieriger herzustellen. Das Funktionsprinzip bleibt das gleiche wie bei Holz, das durch eine spezielle Form gepresst wird, die das Element in Holzscheite spaltet benötigte Größen. Bei den Maschinenmechanismen handelt es sich um einen hydraulischen Antrieb, der mit einem Benzin- oder Elektromotor betrieben wird. Ein Kegelspalter ist im Vergleich zu einer herkömmlichen Axt praktischer. Die Herstellung solcher Werkzeuge ist einfach, es sind jedoch fertige Bausätze zum Zusammenbau solcher Geräte im Handel erhältlich.

Herstellung eines Schraubenspalters

Wenn Sie darüber nachdenken, wie es geht, sollten Sie zunächst die folgenden Materialien und Details vorbereiten:

• Elektromotor;
• Riemenscheiben;
• Antriebsriemen;
• Blech:
• Motormontageplatte;
• Welle mit Lagern;
• Arbeitskegel;
• Profilrohre;
• Metallecken.

Bei der Auswahl eines Elektromotors müssen Sie auf einen Motor mit einer Leistung von 2 kW achten. Blech muss eine Dicke von 3 mm haben.

Es wird viel einfacher sein, einen selbstgebauten Motor herzustellen, wenn Sie einen leistungsstarken Elektromotor mit niedriger Drehzahl finden, der 500 U/min liefern kann. In diesem Fall ist es nicht erforderlich und der Kegel kann auf den Schaft gesteckt werden.

Die Motordrehzahl kann grundsätzlich beliebig sein, allerdings müssen die Riemenscheiben des Riementriebs so bemessen sein, dass die Drehzahl 500 U/min beträgt. Auf dem Markt können Sie eine fertige Welle mit Lagern für ein elektrisches Hackmesser kaufen, aber Riemenscheiben und ein Gewindekegel können durch Drehen an einen Dreher hergestellt werden.

Arbeitsmethodik

Wenn Sie sich entscheiden, ein Hackmesser mit Ihren eigenen Händen herzustellen, ist das Material für den Kegel Kohlenstoffstahl; es ist besser, die Sorte St45 zu verwenden. Bei der Vorbereitung des Threads ist zu berücksichtigen, dass dieser aus zwei Anfängen bestehen muss. Die Steigung beträgt 7 mm, während die Höhe der Windungen 2 mm beträgt.

Riemenscheiben können aus gewöhnlichem St3-Stahl gefertigt werden, und die Abmessungen der Rillen hängen vom ausgewählten Riemen ab. Anstelle eines Riemenantriebs verwenden Spezialisten einen Kettenantrieb. Dies ist zuverlässiger, aber schwieriger herzustellen. Es ist wichtig, die Größe der Sterne zu wählen, was nicht sehr praktisch ist. Um ein Hackmesser mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie den Rahmen schweißen, indem Sie eine Platte zur Montage des Motors unter der Tischplatte anbringen. Es sollte eine Welle mit Lagern darauf sein. Daran sind eine Riemenscheibe und ein Konus befestigt. Als nächstes muss der Meister den Gürtel anlegen und festziehen. Der Motor ist über mit dem Netzwerk verbunden nächste Stufe, dann können Sie mit dem Testen fortfahren.

Herstellung eines hydraulischen Spalters

Der hydraulische Spalter hat ein anderes Design als der vorherige. Das Besondere ist der Antrieb und Arbeitsteil, mit dem das Material gespalten wird. Das Bett hat eine andere Form, obwohl es aus Ecken, Rohren usw. geschweißt ist Blech. Das Pressspalter arbeitet aufgrund des Drucks, der von einer Ölpumpe erzeugt wird. Dieses Element muss auf derselben Welle wie ein Elektromotor installiert werden, während die Einheit getrennt vom Rahmen angebracht werden kann, jedoch über Schläuche mit dem Zylinder verbunden werden muss.

Nuancen der Arbeit

Wenn Sie sich für die Herstellung eines hydraulischen Spalters entscheiden, sollten Sie zunächst alle Teile finden und sich um die Herstellung der Form kümmern. Es besteht aus Metall und die Basis hat eine kreuzförmige Form. Seine Größen sind wählbar individuell, weil es keine klaren Einschränkungen gibt. Die Hauptvoraussetzung hierfür ist, dass die Leistung des Zylinders ausreicht, um zu großes Brennholz zu spalten.

Die Form muss am Rahmen befestigt sein, ihre Querachse muss mit der Welle des Hydraulikzylinders übereinstimmen. Es wird entlang des Rahmens installiert und über die Rohre mit der Pumpe verbunden. Ein solches mechanisches Hackmesser kann mobil sein, dazu sollten Räder am Rahmen befestigt werden.

Jeder kann mit seinen eigenen Händen einen Holzspalter herstellen, dessen Zeichnungen, Fotos und Anleitungen von erfahrenen Handwerkern entwickelt wurden. Dazu können Sie eine Vielzahl verfügbarer Werkzeuge nutzen, die die Wirksamkeit der erstellten Geräte in keiner Weise beeinträchtigen. Es wird die Haushaltsführung erheblich erleichtern und den schwierigen Prozess der Brennholzbeschaffung automatisieren.

Klassifizierung von Holzspaltern und ihren Eigenschaften

Ein selbstgebauter Holzspalter ist eine hervorragende Lösung im Vergleich zu teuren Geräten dieser Art. Meist funktioniert es nach folgendem Prinzip: Ein Motor bewegt den Baum spezielle Messer, wodurch es in mehrere Teile geteilt wurde. Bei der Auswahl des Designs eines selbstgebauten Geräts sollten Sie auf folgende Merkmale achten:

• Methode zum Verlegen von Baumstämmen– vertikal oder horizontal. Die erste Option ist leistungsstärker, die zweite hilft beim Schneiden gebogener Stämme;
• Leistung. Ähnliche Geräte kann für Haushalts- oder Industriezwecke verwendet werden;
• Antriebsleistung. Zu Hause stellt man am besten ein Gerät mit einer Leistung von bis zu 2,5 kW her.

Geräteklassifizierung

Holzspalter werden unter Berücksichtigung der Antriebsart in folgende Typen eingeteilt:

• auf Benzin oder Diesel, der bereitstellt hochgradig Effizienz und Autonomie;
• mechanischer Typ. Solche Einheiten sind nützlich, wenn mit kleinen Materialmengen gearbeitet wird;
• auf Elektroantrieb. Solche Modelle sind in der Regel stationär, zeichnen sich aber durch eine hohe Produktivität aus.

Arten von Holzspaltern

Wenn Sie einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie verstehen, dass dies der Fall sein kann anderes Design. Dies wirkt sich auf das Erscheinungsbild der folgenden Gerätetypen aus.

Typ mit Zahnstange und Ritzel (elektrisch).

Diese Art von Ausrüstung ist recht einfach herzustellen. Es zeichnet sich durch das Vorhandensein eines speziellen Schiebers aus, der die Stämme dem Schneidmechanismus zuführt. Um eine solche Einheit selbst herzustellen, können Sie Teile eines Zahnstangenhebers verwenden. Beim Betrieb dieser Geräte treten selten Schwierigkeiten auf (da keine komplexen Mechanismen vorhanden sind).

Hydraulischer Typ

Dieses Gerät arbeitet nach dem Prinzip einer hydraulischen Presse. In diesem Fall bewegt ein Hydraulikzylinder den Stamm auf einen scharfen Keil, der ihn in mehrere Teile spaltet. Der Betrieb solcher Holzspalter ist durch das Vorhandensein einer Ölpumpe in ihrer Konstruktion möglich. Der Antrieb erfolgt in der Regel durch einen Diesel- oder Benzinmotor.

Der Hauptnachteil solcher Geräte sind ihre hohen Kosten. Dies wird jedoch durch hohe Leistung und einfache Bedienung kompensiert.

Manueller Typ

Der manuelle Holzspalter hat ein schlichtes Design. Es besteht aus Metallrohr, der über ein Scharnier mit der Basis verbunden ist. Auf einer Art „Kran“ befinden sich ein Arbeitsmesser und mehrere Verstärkungselemente. Um das Anheben des Rohrs zu erleichtern, werden manchmal zusätzliche Gegengewichte darauf installiert.

Um Holz zu spalten, wird der „Kran“ stark abgesenkt. Unter dem Einfluss der Trägheitskraft zerbricht der Baum in mehrere Teile.

Der Vorteil eines solchen Holzspalters ist sein einfaches Design und seine geringen Kosten. Um das Gerät herzustellen, reicht es aus, mehrere Rohre zu kaufen. Der Hauptnachteil ist die Notwendigkeit, körperliche Gewalt anzuwenden.

Wie baue ich einen Holzspalter selbst?

Um einen Holzspalter selbst herzustellen, müssen Sie alle Materialien vorbereiten und die Zeichnungen finden. Danach können Sie mit der Herstellung der wichtigsten Strukturteile und dem Zusammenbau der Einheit fortfahren.

Materialien und Werkzeuge

Um einen funktionierenden Holzspalter herzustellen, müssen Sie die folgenden Materialien vorbereiten:

Elemente, aus denen ein Holzspalter besteht

• Kegel. Wenn Sie über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen, können Sie es selbst herstellen oder ein fertiges Teil kaufen;
• Riemenscheiben;
• Sterne;
• Antriebsriemen. Sie können eine Kette aus einem Auto oder Motorrad verwenden;
• mit Gehäusen ausgestattete Lager;
• Metallecken oder -rohre;
• 4 mm dickes Stahlblech zur Bildung der Arbeitsfläche;
• Metallabfälle;
• Elektromotor;
• Verdrahtung;
• Schrauben und Muttern;
• Magnetschalter.

Versammlungsregeln

Nachdem wir alle vorbereitet haben notwendige Materialien und Werkzeug können Sie mit dem Zusammenbau des Holzspalters mit Ihren eigenen Händen fortfahren:

1. Mit einer Schleifmaschine werden Winkel und Rohre in Stücke der erforderlichen Länge geschnitten, um den Rahmen herzustellen.
2. Aus einem Blech sind eine Tischdecke und ein Regal ausgeschnitten.
3. Benutzen Schweißgerät Verbinden Sie die Elemente des Holzspalterrahmens.
4. Um das Gerät mobil zu machen, empfiehlt es sich, Räder daran zu befestigen.
5. Auf dem fertigen Rahmen werden eine Tischplatte und ein Regal montiert.
6. Installieren Sie den Stützrahmen des Elektromotors und die Antriebseinheit selbst.
7. Die Kegelwelle wird zusammengebaut: Die Lager werden in Gehäusen montiert, die Welle und die Riemenscheiben werden montiert.
8. Nach dem Zusammenbau wird das Gerät mit Schrauben und Muttern am Rahmen befestigt. Es sollte sich frei drehen können.
9. Installieren Sie die Riemen. Damit die Geräte effizient funktionieren, überprüfen Sie unbedingt die Geradlinigkeit ihrer Bewegungen.
10. Der Schneckenkegel wird über eine Passfederverbindung auf der Welle montiert.
11. Montieren Sie den Teiler.
12. Installieren Sie einen FI-Schutzschalter, einen Magnetstarter und elektrische Leitungen.
13. Wenn Sie alles richtig gemacht haben, beginnt der Holzspalter zu arbeiten.

Wie baut man einen hydraulischen Holzspalter?

Wenn Sie einen hydraulischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herstellen müssen, müssen Sie zusätzlich zur Hauptmaterialliste einen Öltank und eine Ölpumpe, Metallträger und Schläuche vorbereiten hoher Druck, hydraulischer Zylinder. Die Herstellungstechnologie des Geräts ist wie folgt:

1. Aus gerollten Materialien wird ein Rahmen geformt.
2. Über dem Balken ist in einer Höhe von 5 cm ein Hydraulikzylinder angebracht.
3. Am Ende der Stange ist ein Drücker aus Blechmaterial montiert.
4. Es ist notwendig, ein Gehäuse für das Messer herzustellen, um seine Bewegung entlang des Bettes sicherzustellen.
5. In den Körper werden mehrere Löcher gebohrt und das Messer mit Schrauben und Muttern befestigt.
6. Alle Elemente des Hydrauliksystems sind in einem Kreislauf verbunden – Pumpe, Tank, Hydraulikzylinder, Steuergerät.

Grundlegende Sicherheitsvorschriften beim Betrieb eines Holzspalters

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einem Holzspalter

Wenn Sie es geschafft haben, einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie bei der Bedienung ebenso verantwortungsbewusst vorgehen. Aufgrund des hohen Drehmoments auf die Kegelwelle ist dieses Gerät möglicherweise unsicher. Es wird empfohlen, Keile zu pflanzen mit bloßen Händen. Das ist die Hauptgefahr. Da der Arbeiter Handschuhe trägt, besteht die Gefahr, dass er von der Schraube erfasst wird. Dies kann zu schweren Verletzungen der oberen Extremitäten führen.

Besondere Vorsicht ist beim Spalten von Stämmen mit vielen Ästen und Unterlegkeilen aus dem unteren Teil des Rundholzes geboten. Selbst wenn Sie alles richtig machen, besteht die Möglichkeit, dass Notfallsituationen auftreten. Der Schaft kann klemmen, Splitter können in verschiedene Richtungen geschleudert werden oder der Stamm kann sich drehen.

Ist Potenzielle Gefahr und erhöhte Kegelrotationsgeschwindigkeit. In diesem Fall ist es sehr schwierig, den Arbeitsablauf zu kontrollieren. Daher wird empfohlen sicherzustellen, dass die Wellendrehzahl innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.

Video: Wie man mit eigenen Händen einen Holzspalter herstellt

Der Herbst steht vor der Tür. Und wenn Ihre Datscha mit einem Festbrennstoffkessel beheizt wird, ist es an der Zeit, über das Sammeln von Brennholz nachzudenken. Bei großes Volumen In beheizten Räumen ist die maschinelle Ernte hinsichtlich der Produktivität einer herkömmlichen Axt eindeutig vorzuziehen. Hydraulischer Holzspalter (oder auch hydraulisches Hackmesser) – gute Entscheidung Probleme.

Arten und Funktionsprinzip eines hydraulischen Holzspalters

Es ist sofort erwähnenswert, dass der Prozess der Brennholzgewinnung auch auf andere Weise mechanisiert werden kann – beispielsweise durch die Verwendung eines Schraubenspalters mit elektrischem oder sogar manuellem Antrieb. Der hydraulische Antrieb ermöglicht jedoch ein Vorpressen des Stammes, was das Arbeiten mit dem Holzspalter sicherer macht und eine bessere Spaltung garantiert. Der Antrieb der Pumpeinheit erfolgt in der Regel über einen Elektromotor mit einer Leistung von 3...6 kW oder über einen Benzinmotor.

Der Antrieb eines hydraulischen Holzspalters kann zwei Ausführungen haben – horizontal und vertikal. Beides ist anwendbar, alles wird durch die Verfügbarkeit von freiem Speicherplatz auf der Website bestimmt Hauswirtschaftsräume und – im Falle der Herstellung eines hydraulischen Spalters mit eigenen Händen – die Verfügbarkeit der vorhandenen Pumpeinheit, die verwendet werden soll.

Beachten Sie, dass die vertikale Einheit mit einem Rahmen mit Rädern ausgestattet ist, der es ermöglicht, sie auf der Baustelle zu bewegen. Das vorgestellte Design kann verbessert werden, indem anstelle eines herkömmlichen Flachmessers ein Werkzeug mit einer X-förmigen Klinge verwendet wird, wodurch es möglich wäre, den Kormoran nicht in zwei, sondern in vier Fragmente zu teilen.

Der hydraulische Spalter vom vertikalen Typ kann leicht von einer Person bedient werden, obwohl die Höhe des anfänglichen Stammes durch die Abmessungen des Rahmens begrenzt ist. Es wird angenommen, dass die Längsstabilität des Antriebs bei dieser Anordnung verringert wird, weshalb hydraulische Holzspaltermodelle vom vertikalen Typ ihren horizontalen „Kollegen“ in puncto Leistung unterlegen sind. Zum Antrieb des Geräts können Sie das Hydrauliksystem eines beliebigen Radtraktors verwenden Schaltplan wird sich kaum von der in der Abbildung gezeigten unterscheiden.

Wie wählt man einen Holzspalter aus?

Ausgangspunkte für die Auswahl eines geeigneten Industriemodells sind:

1. Der Druck, der am Ende des zu spaltenden Stammes entsteht. Je nach Gerätemodell variiert dieser Druck zwischen 100 und 200 bar, was einer Kraft von ca. 60 bis 80 kN entspricht. Experten glauben, dass solche Designparameter völlig ausreichen, um Baumstämme zu spalten gewöhnliches Holz mit einem Durchmesser von 45...50 mm (Eiche, Mammutbaum, Hainbuche usw., Exoten sind natürlich ausgeschlossen).
2. Kolbenhub. Typischerweise stellen Hersteller die Arbeitsbewegung des Kolbens (an dessen Stange der Keil befestigt ist) im Bereich von 200 bis 400 mm mit einem Antrieb mit zwei Geschwindigkeiten bereit: für den Vorwärtshub 30 bis 80 mm/s, für den Rücklauf Hub 100...150 mm/s.
3. Antriebsart. Hängt von den spezifischen Benutzerbedingungen ab. Wenn die Stromversorgung instabil ist, ist es besser, auf Benzin- oder sogar Dieselmotoren zu setzen. Der Stromverbrauch beträgt je nach Pumpenaggregattyp 2…4 kW.
4. Zusätzliche Optionen, von denen die wichtigsten die Mobilität der Anlage, die Höhenverstellung des geteilten Werkstücks, das Vorhandensein eines hydraulischen Verteilers (ermöglicht die Reduzierung der Energiekosten bei der Rückbewegung der Stange) sowie die Steuerung sind Prinzip (die Variante mit zwei Hebeln ist sicherer, da sich die Hände des Bedieners außerhalb des Arbeitsbereichs befinden).

Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl ist der Preis eines hydraulischen Holzspalters. Der Angebotsmarkt ist riesig und reicht von im Inland hergestellten Einheiten, deren Preis bei 100.000 bis 140.000 Rubel beginnt, bis hin zu importierten hydraulischen Achsen (angegeben sind Produkte der Marken Sple und Lancman), deren Kosten 280.000 Rubel erreichen. Besonders anspruchsvolle Modelle werden hier nicht erwähnt, da sie sich an den industriellen Anwender richten.

Hydraulikspalter zum Selbermachen

Zunächst lohnt es sich, über die Funktionalität und das Design des Geräts zu entscheiden. Vertikale hydraulische Holzspalter sind besser für Ihre eigenen Bedürfnisse geeignet. Obwohl sie weniger produktiv sind, sind sie viel kompakter und lassen sich recht erschwinglich mit eigenen Händen herstellen.

Im nächsten Schritt wählen Sie den Antriebstyp aus. Der Einsatz eines Benzinmotors erhöht die Mobilität des Geräts bis hin zum Einsatz direkt an der Schneidstelle. Der Elektroantrieb ist wesentlich umweltfreundlicher und mit einer Pumpe und anschließender Steuerung auch einfacher zu montieren, allerdings ist er an den nächstgelegenen Ort gebunden Steckdose. Sie sollten sich ausschließlich auf eine 220-V-Stromversorgung verlassen.

Schließlich können Sie es mit einem normalen Wagenheber herstellen selbstgemachtes Gerät, was überhaupt kein externes Laufwerk erfordert. In diesem Fall wird der Stamm, der sich unter der Kraft des Wagenhebers nach oben bewegt, mit einem Keil oder Messer gespalten, das am oberen Querträger des rechteckigen Rahmens befestigt ist. Der Wagenheber ist auf einer T-Stange montiert, die die Unterseite des Rahmens bildet.

Das Arbeitsgerät kann in folgenden Ausführungen gefertigt werden:

• Ein normaler Keil (wie im Bild gezeigt), der eine Zentriervorrichtung enthält, um den Stamm genau vertikal zur Achse des vorgesehenen Spans zu führen. Zu diesem Zweck ist ein Mittelloch entlang der Stammachse erforderlich, in das der Keil dann genau senkrecht zu seinem unteren Ende in den Stamm eindringt. Dadurch wird die Schnittqualität verbessert;
• Ein Messer, das den Stamm sofort in zwei Teile spaltet. In diesem Fall erhöht sich die Belastung, da die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück zunimmt. Gleichzeitig wird die Qualität der Schnittfläche erhöht, wodurch Probleme beim Beladen eines Festbrennstoffkessels beseitigt werden;
• Ein X-förmiges Messer, das beim Einstechen in das Holz dieses gleichzeitig in vier Teile spaltet. Dadurch lässt sich der Kessel auch leichter beladen, außerdem ist die Haltbarkeit eines solchen Messers am größten.

Der Wagenheber kann auch für die Herstellung eines horizontalen hydraulischen Spalters angepasst werden. In diesem Fall sollte das Gerät auf einem Radrahmen ausgelegt sein.

Ein selbstgebautes hydraulisches Hackmesser funktioniert so. Wenn der Wagenhebergriff schwingt, kommt seine Stange mit dem Ende des Baumstamms in Kontakt und beginnt, darauf einzuwirken. Das gegenüberliegende Ende des Werkstücks durchsticht das Holz und spaltet es. Wenn der Druck im Hydrauliksystem des Wagenhebers abgebaut wird, bringen links und rechts davon angebrachte Rückholfedern die Stange in ihre ursprüngliche Position zurück.

Wenn Sie ein flaches Messer durch ein X-förmiges Messer ersetzen, verdoppelt sich die Produktivität beim Holzhacken. Wenn in diesem Fall die Rate der Brennholzsammlung für den Benutzer nicht geeignet ist. Sie müssen den Holzspalter mit einer Pumpeinheit ausstatten. Hier können Sie nicht darauf verzichten, im Laden einen geeigneten Hydraulikzylindertyp (die Parameter für die Auswahl werden bereits beschrieben), einen Öltank, eine Pumpe vom Typ NSh-32 oder NSh-50 sowie einen Hydraulikverteiler zu kaufen.

Um den Rahmen herzustellen, sollten Sie einen Kanal verwenden und die Installation selbst sollte auf einem mobilen Wagen montiert werden.

Hydro-Splitter horizontaler Typ: A - generelle Form, b – Gerätediagramm:

1 – Stützbalken; 2 – Holzofen; 3 – Befestigungselement; 5 – Griff zum Installieren austauschbarer Werkzeuge; 6 – Keil; 7 – Stamm: 8 – Druckplatte unter der Hubstange: 9 – Rückholfeder; 10 – Bube; 11 – Öldruckbegrenzungsventil; 12 – Griff; 13 – Rücklaufsperre; 14 – Vorderer Anschlag; 15 - Kraftelement Spaltwerkzeug; 16 – Klemme zum Verbinden des Wagenhebers mit dem Stützbalken

Das manuelle Hacken von Brennholz ist eine schwierige und mühsame Aufgabe, die durch die Verwendung erleichtert werden kann verschiedene Typen Sonderausstattung, auch moderne bzw selbstgemachte Holzspalter. Der Holzspalter zum Selbermachen ist ein notwendiges und erschwingliches Gerät, das die Arbeit erheblich erleichtert unabhängige Beschaffung Brennholz

Was ist ein Holzspalter, die Geschichte des Geräts und sein Zweck

Ein Holzspalter ist eine Maschine zum Spalten von Brennholz. Diese Art von Werkzeug wird oft als Holzspalter, Hackmesser oder Brennholzspalter bezeichnet. Gleichzeitig schneiden Holzspaltmaschinen auch Brennholz und spalten es in einzelne Scheite.

Die ersten Mechanismen zum Holzhacken erschienen in Europa im 16. Jahrhundert. Sie wurden von den Eigentümern großer Industrieunternehmen gekauft, um Wärmeenergie zu erzeugen. Der Ersatz traditioneller Handarbeit trug dazu bei, dass Brennholz schneller verarbeitet werden konnte. Seitdem haben Ingenieure verschiedene Arten von Holzspaltmaschinen entwickelt, die sich vor allem in ihren Funktionsprinzipien unterscheiden.

Kleine Mengen Brennholz wurden mit herkömmlichen mechanischen Holzspaltern verarbeitet, die sich durch ihre einfache Konstruktion sowie eine minimale Anzahl komplexer Komponenten auszeichneten. Die einfachsten mechanischen Holzspalter ähnelten einem gewöhnlichen Brunnenkran, jedoch war an dieser Konstruktion anstelle eines Eimers ein Fräser mit Griffen angebracht. Das Pfostengelenk und die Querstangen wurden mit einem guten Schmiermittel angelenkt. Das Funktionsprinzip dieses Designs ist intuitiv und besteht darin, einen Holzblock auf einem Ständer zu installieren, indem der Hebel kräftig nach unten gezogen wird. Die Trägheit des Fräsers nahm erheblich zu, wodurch der Stamm gespalten wurde und der gesamte Vorgang wiederholt wurde, bis ein Stamm mit der erforderlichen Dicke erhalten wurde.

Moderne Holzspalter sind meist hydraulische Geräte und werden häufig zum schnellen und einfachen Schneiden von Holzscheiten verwendet. Der Hauptvorteil des Einsatzes eines modernen Holzspalters ist die größtmögliche Sicherheit, daher sind Benzin- oder Elektrospaltäxte den heute herkömmlichen Axten in vielerlei Hinsicht um ein Vielfaches überlegen.

Allgemeine Einteilung

Alle Arten von Holzspaltern unterscheiden sich in der Art der Holzstapelung, der Menge des verarbeiteten Holzes, der Mobilität und der Antriebsart.

Horizontal

Bei horizontalen Modellen wird der Stamm in eine horizontale Nut gelegt und anschließend das verlegte Element in Richtung des Messers geschoben. Bei einigen Werkzeugen kann der Stamm bewegungslos in der Nut liegen und das Messer selbst bewegt sich darauf zu. Horizontale Modelle können kurze Beine (Desktop) und lange Beine (für Arbeiten in voller Länge) haben.

Die Maschine ist ein stabiler horizontaler Rahmen, auf dem eine Spaltrinne mit einem Trennmesser montiert ist

Vertikal

Bei vertikalen Modellen wird der Stamm vertikal installiert und das Messer wird von oben mittels eines Hydraulikzylinders gedrückt. Die Effizienz dieser Maschine ist höher als bei horizontalen Modellen, was auf die fehlende Bewegung des Stammes während des Spaltvorgangs zurückzuführen ist, ohne dass zusätzliche Reibung entsteht. Beim Arbeiten mit schief gesägten Elementen ist jedoch ein manuelles Halten erforderlich, was den Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb dieser Maschine zuwiderläuft.

Die Maschine verfügt über eine robuste vertikale Struktur

Industriell

Industrie-Holzspalter, die meist mit einem Elektromotor ausgestattet sind, werden mit einem 220- oder 380-V-Motor mit einer Leistung von 3 kW oder mehr verwendet.

Industrie-Holzspalter sind sehr leistungsstark und können große Mengen Brennholz verarbeiten.

Holzspalter für den Haushalt

Haushaltsmodelle zeichnen sich durch maximale konstruktive Einfachheit, extreme Bedienfreundlichkeit und absolute Unprätentiösität in der Wartung aus.

Das Design des einfachsten mechanischen Holzspalters ähnelt einem Brunnenkran

Typen nach Antriebstyp

Mit Elektro-, Benzinmotor, mit Zapfwelle oder mit Hydraulik und kombinierter Antriebsart (je nach Antriebsart).

Benzin-Holzspalter eignen sich für mittelständische Betriebe

Ein kleiner elektrischer Holzspalter ist perfekt für den Heimgebrauch.

Stationär und mobil

Die erste Version solcher Mechanismen wird normalerweise durch massive Mechanismen dargestellt Industriemodelle oder ganze Multifunktionsmaschinen. Betrieb eines stationären Holzspalters in Lebensbedingungen Meistens ist es überhaupt nicht praktikabel. Mobile oder mobile Modelle sind mit Transporträdern ausgestattet, die den Transport des Gerätes zu nahezu jedem Arbeitsplatz erheblich erleichtern und sich optimal für den häuslichen Gebrauch eignen.

Klassifizierung selbstgebauter Holzspalter

Selbstgebaute Holzspalter können mechanisch sein oder mit einem herkömmlichen Elektroantrieb vom Typ Hydraulik, Zahnstange und Schraube ausgestattet sein. Kegel- und Schraubenholzspalter werden durch eine Kegel-„Schraube“ dargestellt, die, wenn sie von der Rindenseite her in ein Holzstück „gebohrt“ wird, dieses in Stücke oder sogenannte Holzscheite spaltet.

Äußere Eigenschaften der Zahnstange und des hydraulischen Antriebs des Holzspalters

Holzspalter mit Ständer spalten Stämme, indem sie mit einer Spitze am Ende des Stammes auf einen Ständer schlagen. Hydraulische Holzspalter funktionieren ähnlich wie Modelle mit Zahnstange und Ritzel, der Antrieb erfolgt jedoch über eine Hydraulikpumpe und ist für die Verarbeitung großer, knorriger Stämme konzipiert. Es ist wichtig zu bedenken, dass hydraulische Modelle über erhebliche Leistungsindikatoren verfügen und es dementsprechend schwieriger ist, sie selbst herzustellen als einfachere Kegelkonstruktionen.

Mechanisch

Diese Version des Geräts lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen und anschließend bedienen. Die erfolgreichsten Optionen sind Einheiten, die auf dem Prinzip eines Hebels basieren, einschließlich Modellen mit einer Feder, und Trägheitsvorrichtungen, die auf einem Rohrpaar mit unterschiedlichen Durchmessern basieren. Das Gerät arbeitet mit einem Rückholmechanismus, und dank der leistungsstarken Rückholfedern in der Konstruktion wird eine sehr hohe Produktivität des Holzspalters mit einer schnellen Rückkehr des Mechanismus in seine Ausgangsposition gewährleistet.

Elektrisch angetrieben

Mit einem Elektroantrieb ausgestattete Holzspalter gibt es in Zahnstangen-, Hydraulik- und Schraubenausführung.

Hydraulische Version des Holzspalters mit vertikaler Anordnung

Das Gerät eines Holzspalters

Die Rack-Version wird durch folgende Elemente repräsentiert:

• 1 - Drehmechanismus zum Einstellen der Messerhöhe;
• 2 - Hydrauliktank;
• 3 - hydraulisches Hackmesser;
• 4 - stationäres Tablett;
• 5 - Werkstück spalten;
• 6 - Befestigungsstrebe im oberen Teil des Messers;
• 7 - beweglicher Schubabsatz;
• 8 - vordere Halterung des Hydraulikzylinders;
• 9 - Hydraulikverteiler;
• 10 - Hydraulikzylinder;
• 11 - hintere Halterung für den Hydraulikzylinder;
• 12 - Elektromotor;
• 13 - Eingabegerät für das Stromnetz;
• 14 - Einfüllrohr des Hydrauliktanks;
• 15 - Halterung für Hydraulikpumpe;
• 16 - Rahmen.

Holzspaltgerät anschrauben

Bei der Schraubausführung des Holzspalters werden die Abmessungen des Bohrers sowie der optimale Neigungswinkel des Kegels, die die maximalen Abmessungen des zu spaltenden Stammes bestimmen, individuell oder nach Tabellenwerten ausgewählt.

Tabelle: Parameter von Schraubenholzspaltern

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung Ihres eigenen Werkzeugs

Am einfachsten und schnellsten lässt sich natürlich ein mechanisches Werkzeug herstellen, für das keine Spezialeinheiten oder ähnliches erforderlich sind professionelle Ausrüstung. Ein elektrischer Holzspalter hat jedoch eine breitere Anwendung; er ist praktisch und sehr einfach zu bedienen.

Mechanische Option

Am beliebtesten und am einfachsten unabhängig herzustellenden ist das Standard-Rack-Design.

Der Rack-Holzspalter ist am einfachsten herzustellen

Elektrischer Holzspalter

Um eine Einheit zum Holzhacken mit Elektroantrieb selbstständig herzustellen, sollten Sie die vorgestellten Materialien vorbereiten:

• Stahlrahmen zur Befestigung aller Installationselemente;
• ein Motor, dessen Leistung je nach individuellem Bedarf ausgewählt wird;
• Wellenmechanismus;
• Untersetzungsgetriebe;
• konische Düse mit Gewinde.

Es können drei Arten von Motoren verwendet werden: Kommutatormotoren, elektronisch gesteuerte Motoren oder Asynchronmotoren. Die letztere Option ist jedoch die beliebteste und am weitesten verbreitete.

Ein einfacher, aber funktionaler Mechanismus mit dem einfachen Namen „Karotte“ lässt sich leicht selbst herstellen und erfordert keine Verwendung von High-Tech- oder zu teuren Teilen. Eigenproduktion Dazu gehört die Vorbereitung eines Antriebs, eines einfachen Getriebes mit Riemenantrieb, eines Lagerpaares und einer Welle sowie eines Gewindekegels und eines Rahmentisches.

Bevor Sie einen Holzspalter herstellen, machen Sie sich mit dem Diagramm seiner Struktur vertraut

Ein Antrieb mit einer Leistung von etwa 2 kW oder mehr kann aus jedem alten ausgebaut werden Waschmaschine, und der komplexeste Teil eines solchen Systems stellt ein Kegel dar, der fertig gekauft oder auf Bestellung gefertigt wird. Durch das Einschrauben des Kegels in die Holzfasern erfolgt ein schnelles und einfaches Spalten von Holzklötzen.

Das Zahnstangen-Ritzel-Design ist aus diesem Grund weniger beliebt erhöhtes Niveau Gefahren bei der Verwendung dieses Geräts. In diesem Fall müssen die Zahnstange und die Schiebeplatte auf einem entlang des Rahmens bewegten Schlitten platziert werden. Der Stabilität des Rahmens sowie den Qualitätsmerkmalen der montierten Schiene muss höchste Aufmerksamkeit gewidmet werden.

So ein Vorgang hausgemachtes Design erfordert eine sehr sorgfältige Berechnung der Drehzahl des Zahnrads, das die Kraft auf die Zahnstange überträgt. In den meisten Fällen ist das Spalten von Holzscheiten mit einem solchen Holzspalter einfach und schnell erledigt. Der Bediener setzt das Gerät in Bewegung, indem er die Zahnstange gegen das Zahnrad drückt. Durch das Loslassen des Griffs verringert sich der Kontakt mit dem Betätigungszahnrad, was auf das Vorhandensein einer Feder und die Betätigung des Rückstellmechanismus zurückzuführen ist.

Ähnliche Videos

https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg

Vorsichtsmaßnahmen

Bei den Arbeiten ist besondere Aufmerksamkeit und erhöhte Vorsicht geboten elektrische Modelle Holzspalter:

• Der Holzspalter darf nur bestimmungsgemäß verwendet werden;
• Vor der Verwendung müssen Sie die Anweisungen sorgfältig lesen;
• Betreiben Sie den Holzspalter nicht, wenn sich Dritte, insbesondere Kinder oder Tiere, im Arbeitsbereich aufhalten;
• Verwenden Sie beim Arbeiten spezielle Handschuhe und Produkte persönlicher Schutz Hör- und Sehorgane;
• Lassen Sie eine laufende Maschine nicht unbeaufsichtigt;
• Hände müssen in ausreichendem Abstand zum Schneidwerk gehalten werden;
• Vor der Arbeit müssen Sie sicherstellen, dass alle Komponenten sicher befestigt sind.
• Der Holzspalter muss im ausgeschalteten Zustand gewartet, repariert oder transportiert werden.

Es ist verboten, Stämme oder Stämme zu spalten, die zu groß sind oder Nägel oder andere Fremdkörper enthalten, die das Gerät beschädigen könnten. Vor dem Betrieb müssen Sie das Hydrauliksystem überprüfen und sicherstellen, dass keine Öllecks vorliegen.

Vor- und Nachteile selbstgebauter und gekaufter Holzspaltermodelle

Selbstgebaute Holzspalter sind Werksanlagen in der Regel nicht nur hinsichtlich der Leistung, sondern auch hinsichtlich der externen Daten deutlich unterlegen.

Wenn Sie jedoch eine kleine Menge Holz unter heimischen Produktionsbedingungen verarbeiten müssen, sind Heimwerkergeräte sehr gut geeignet und bieten eine Reihe von Vorteilen:

• niedrige Kosten im Vergleich zu professionellen Maschinen;
• einfache Selbstmontage mit einfachsten Materialien;
• Erfahrungen in der Herstellung von Haushaltsgeräten sammeln.

Allerdings im Prozess Selbstmontage alles muss berücksichtigt werden Design-Merkmale Daher erfüllen alle selbstgebauten Holzspalter neben den Werkseinstellungen eine Reihe grundlegender Mindestanforderungen:

• Die standardmäßige Mindestmotorleistung beträgt etwa 2 kW.
• Herstellung aller stationären und beweglichen Elemente auf Basis von Hartstahl oder ausreichend festen Legierungen;
• der Mindestabstand vom Gerätekegel zum Boden beträgt 80–90 cm;
• Die Umdrehungszahl für die Installation im Hausgebrauch beträgt 400–500 pro Minute.

Holzspalter können nicht nur unabhängig hergestellt, sondern auch fertig montiert gekauft werden. Der grundlegende Unterschied liegt im Preis, da die Kosten für ziemlich leistungsstarke Modelle mehrere Zehntausend Rubel betragen. Der Hauptvorteil einer solchen Werksmontage besteht darin, dass keine Zeit und Mühe bei der Herstellung verschwendet werden muss und die fertige Einheit sicherer im Betrieb ist. Die Abmessungen der Anlage werden streng individuell gewählt, bei der Standardausführung des Holzspalters ist jedoch die Einhaltung der Maße L/B/H in Höhe von 85/40/65 cm erforderlich.

Einfacher mechanischer, Säbel- und Fußhebelspalter

Tabelle: Vergleich werkseitig montierter Holzspalter

Wie die Betriebspraxis zeigt, kann ein selbstgebauter Holzspalter konfiguriert werden angenehmes Arbeiten und praktischer Nutzen ist ein solches DIY-Design um eine Größenordnung günstiger als vorgefertigte und moderne Fabrikprodukte.

Wenn Sie über die erforderlichen Materialien verfügen, ist es durchaus möglich, eine der Optionen für einen einfachen mechanischen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen oder ein solches Gerät mit einem elektrischen Antrieb auszustatten Die beste Option für die Arbeit mit kleinen Mengen Brennholz.

Lesezeit ≈ 11 Minuten

Viele Familien müssen auch im 21. Jahrhundert ihre Häuser mit Holz heizen Festbrennstoffkessel oder Kochfelder und ihre Vorbereitung ist ausreichend arbeitsintensiver Prozess. Aber um Ihnen das Leben zu erleichtern, können Sie es kaufen oder selbst herstellen mechanischer Holzspalter mit seinen eigenen Händen. In Anbetracht der Tatsache, dass die erste Option erhebliche finanzielle Kosten erfordert, konzentrieren wir uns auf die zweite Option und prüfen mehrere Optionen.

Arbeiten mit einem mechanischen Holzspalter

Welche Art von Holzspalter kann man selbst herstellen?

Mechanischer Holzspalter

Alle Holzspalter lassen sich in mindestens zwei Haupttypen einteilen, es gibt aber auch Unterarten. Diese gesamte Klassifizierung von Mechanismen hängt mit der Art des Antriebs zusammen.

Der Holzspalter kann mechanisch sein, unterteilt in:

• Gerät mit einfacher Mechanik;
• mit Federantrieb;
• vertikaler Trägheitsmechanismus.

Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie darauf einen Elektroantrieb installieren und gleichzeitig:

• Kegel- oder Schraubenholzspalter;
• mit einem Elektromotor oder komplett mit Getriebe;
• Es gibt auch hydraulische Holzspalter, und obwohl sie in ihrer Konstruktion am komplexesten sind, haben sie bei der Brennholzernte dennoch ihren Platz.

Mechanische Geräte

Am einfachsten ist es, einen selbstgebauten mechanischen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, da die Konstruktion aller Untertypen so einfach wie möglich ist und keine großen Kosten erfordert, auch wenn auf dem Bauernhof keine geeigneten Teile vorhanden sind. Aber ein solches Gerät hat höchste Effizienz nur für den kleinen Brennholzbedarf, zum Beispiel zum Heizen Landhaus oder Datschen.

Ein Gerät mit einfacher Mechanik

Das einfachste mechanische Gerät

Ein einfacher Mechanismus wie der auf dem Foto oben lässt sich am einfachsten zusammenbauen, und alle Komponentenmaterialien sind höchstwahrscheinlich darin enthalten Haushalt. Es kann sich um ein Rund- oder Profilrohr oder eine Metallecke handeln. Wenn die Länge nicht ausreicht, können Sie verschiedene Profile zu einem zusammenschweißen. Als Cutter eignet sich hervorragend eine Axt oder ein Hackbeil – sie sind in jedem Haushalt immer dabei Ofenheizung. Das Gerät lässt sich zusammenklappen und lässt sich leicht von Ort zu Ort bewegen.

Die Montagemethode ist hier äußerst einfach: Die Stange mit dem Fräser wird auf einer vertikalen Schiene mit einer Basis in Form eines Rahmens aus einem beliebigen Metallprofil montiert, jedoch frei beweglich. Dafür sind nicht einmal Lager erforderlich – die Bewegungseinheit kann aus zwei an einem Ständer angeschweißten Ösen (mit Löchern) und einem Metallfinger bestehen, der gleichzeitig als Welle zum Drehen des Arms mit einem Hackbeil und zur Befestigung dient.

Das Problem hierbei ist, dass ein solcher Holzspalter viele negative Eigenschaften hat. Erstens sollte der Griff, an dem das Messer (Hackmesser oder Axt) befestigt wird, möglichst lang sein, damit beim Holzhacken weniger Kraftaufwand erforderlich ist und das Gerät daher viel Platz benötigt. Zweitens muss man auch bei einem langen Stiel viel Kraft aufwenden. Aber wie dem auch sei, selbst solch primitive Mechaniken werden die Komplexität des Beschaffungsprozesses erheblich reduzieren.

Notiz. Um den Griff zu verkürzen, können Sie den Fräser an ein dickes Rund- oder Profilrohr anschweißen und dieses dann mit Beton füllen. Das Problem besteht jedoch darin, dass eine solche Konstruktion schwer ist (der Griff selbst) und dies Ihre Arbeit nicht wesentlich erleichtert.

Mechanische Federvorrichtung

Federholzspalter

Mit einer kleinen Modifikation der Mechanik ist es möglich, einen federbelasteten Holzspalter herzustellen, der deutlich weniger menschliche Muskelbelastung erfordert. Tatsächlich ändert sich hier nichts am Montageprinzip und die Mechanik bleibt gleich, außer dass Sie zur Unterstützung der Feder einen Einlegeboden an das Gestell anschweißen müssen. Die Feder muss aus Werkzeugstahl bestehen, damit sie sich beim Zusammendrücken nicht verformt.

Wenn man berücksichtigt, dass die Schulter schwer wird, ist es nicht schwer, einen Holzblock zu treffen – nach dem Spalten des Decks muss viel mehr Kraft aufgewendet werden, da es zu einem Rückstoß durch die Feder kommt. Daher muss hier die Wahl der Feder gegeben sein Besondere Aufmerksamkeit– um das Absenken des Hebels und das Halten während des Rückstoßes zu erleichtern. Darüber hinaus müssen Sie die körperliche Stärke der Person, die das Holz hackt, sowie die Länge und Astigkeit des Stammes berücksichtigen.

Notiz. Um den Hebel mit dem Ständer zu verbinden, verwenden Sie am besten Lager – das erleichtert die Arbeit erheblich.

Schematische Darstellung einer Federvorrichtung

In der Abbildung oben sehen Sie das Funktionsprinzip eines federmechanischen Holzspalters. Lassen Sie uns nun über das Meiste sprechen optimale Größen so ein Gerät. Die Mindesthöhe eines solchen Geräts sollte mindestens 80 cm betragen. Wenn die Person, die es verwenden wird, jedoch groß ist, reichen 80 cm nicht aus. Der Abstand vom Ständer zum Hackmesser sollte etwa 100-150 cm betragen, wobei die Breite des Messers selbst und des Griffs nicht mitgerechnet wird, also die Länge der Schulter. Um die Arbeit am Hackmesser zu erleichtern, wird ein Metallrohling oder Rohr mit eingegossenem Beton verschweißt, sodass ein Gewicht von 10-20 kg entsteht. Eine Ergänzung zur Masse des Rohlings kann ein Hackmesser sein, wenn Sie es selbst aus einem großen Vorschlaghammer herstellen.

Beratung. Um den Transport eines Federholzspalters von Ort zu Ort zu erleichtern, kann auf einer Seite des Tragrahmens eine Achse mit Rädern angeschweißt werden und auf der anderen Seite können Gestelle angeschweißt werden, um den Rahmen zu stützen und auszurichten.

Video: Verwendung eines Federholzspalters

Vertikaler Trägheitsmechanismus

Vertikaler Trägheits-Holzspalter

Eine sehr einfache Option kann auch als vertikaler Trägheitsholzspalter bezeichnet werden, der ganz einfach mit eigenen Händen herzustellen ist. Um ein solches Gerät herzustellen, benötigen Sie zwei Rohre Außendurchmesser einer ist etwa einen Millimeter kleiner als der Innendurchmesser (DN) des anderen. Als Basis können Sie ein dickes Stahlblech (10-12 mm) verwenden oder einen Rahmen aus einem Metallprofil (kann rohrförmig sein) schweißen. Und das grundlegendste Element ist natürlich ein Messer, das aus einer Axt, einem Hackmesser oder aus Werkzeugstahl gefertigt ist.

Vereinfachte Skizze eines Trägheitsspalters

Lassen Sie uns nun herausfinden, wie man ein solches Gerät herstellt und wie es funktioniert. Zunächst wird eine Zahnstangenführung in etwa einem Meter Höhe in vertikaler Position an das Bett oder den Rahmen geschweißt. Dazu können Sie eine runde oder verwenden Profilrohr, die Hauptsache ist, es von unten gut zu befestigen und dafür am besten Versteifungen zu verwenden vier seiten. Anschließend wird das Hackmesser leicht mit dem Rohrprofil verschweißt größerer Abschnitt damit der Fräser frei auf dem Steigrohr aufgesetzt werden kann, wie in der Zeichnung dargestellt.

Um das Deck zu spalten, wird der Fräser einfach auf dem Steigrohr angehoben und fällt durch die Schwerkraft auf den Block. Aber der Stamm spaltet sich nicht immer beim ersten Mal – das hängt von der Dichte des Holzes, der Länge des Stammes, der Astigkeit usw. ab. In solchen Fällen wird mit einem Baumstamm oder sogar einem kleinen Vorschlaghammer auf das Ende des Hackbeils geschlagen. Natürlich können Sie das Holzstück zusammen mit dem Fräser anheben und wieder absenken, aber die erste Möglichkeit ist körperlich einfacher.

Elektrisch angetriebene Geräte

Durch den Einbau eines Elektroantriebs am Holzspalter wird das Sammeln von Brennholz noch einfacher. In diesem Fall wird die Herstellung des Werkzeugs jedoch komplizierter und das Schulwissen über Elektrizität wird nicht ausreichen. Tatsache ist, dass es bei solchen Geräten am besten ist, den Motor über einen Anlasser anzuschließen und ihn auch mit einem Bedienfeld auszustatten, damit er jederzeit ausgeschaltet werden kann – dies entspricht voll und ganz den Sicherheitshinweisen und gesunder Menschenverstand insbesondere.

Kegel- oder Schraubenspalter

Selbst gemachter Kegelspalter

Natürlich ist es viel einfacher, einen selbstgebauten mechanischen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, aber wenn man ihm einen elektrischen Antrieb hinzufügt … aber ziehen Sie keine voreiligen Schlüsse. Bei solchen Geräten handelt es sich um einen Elektromotor mit einem glatten oder spiralförmigen Kegel am Rand der Welle – das ist der einzige Unterschied. Hier spaltet sich das Deck nicht durch den Aufprall, sondern dadurch, dass sich der vom Motor gedrehte Kegel darin vergräbt. Sie können mit dem Hacken an den Rändern (bei großen Stämmen) oder in der Mitte beginnen.

Kegel und Faden

Zeichnung eines Schneckenkegels mit Maßangaben in mm

Wie Sie wahrscheinlich schon vermutet haben, ist es viel einfacher, mit einem Schneckenkegel, wie in der Zeichnung und unten, zu arbeiten, als mit einem glatten, da im letzteren Fall viel mehr Kraft für das Pressen aufgewendet wird. Befindet sich am Konus ein Faden, dann verdreht und spaltet sich das Holz darauf auch bei vielen Ästen und man muss sich kaum anstrengen. Dennoch sind die Funktionsprinzipien aller Arten von Kegelholzspaltern genau die gleichen.

Schneckenkegeldüsen mit unterschiedlichen Durchmessern

Um eine gute Maschine herzustellen, ist es sehr wichtig, den Konus richtig zu drehen und den Faden darauf abzuschneiden. Wenn Sie zu Hause eine Drehmaschine haben und Erfahrung damit haben, können Sie dieses Teil selbst herstellen. Wenn Sie keine solche haben, müssen Sie es bei einem Dreher bestellen. Das Gewinde kann unterschiedlich sein, insbesondere wenn die Person, die es schneidet, keine Erfahrung im Umgang mit solchen Holzspaltern hat. Aber es gibt diejenigen, die diese Erfahrung gemacht haben und behaupten:

• Mindesteinbautiefe am Getriebe – 70 mm;
• Steigung – 7 mm;
• Gewindetiefe – 2-3 mm.

Elektromotor und Getriebe

Motor und Getriebe werden an der Werkbank befestigt

Hier gelten besondere Anforderungen an den Elektromotor: Seine Leistung muss mindestens 2 kW betragen, die Drehzahl muss jedoch niedrig sein, von 250 bis 500 U/min. Die Sache ist, dass der Arbeitsprozess bei niedrigeren Geschwindigkeiten sehr langsam und bei höheren Geschwindigkeiten gefährlich ist. Wenn Sie also einen Motor mit diesen Parametern finden, können Sie die Schraube direkt auf seiner Welle platzieren.

Manchmal muss man ein Getriebe verwenden

Leider ist es nicht immer möglich, einen Elektromotor mit zu finden die notwendigen Parameter, auf jeden Fall mit die richtige Menge U/min In solchen Situationen müssen Sie ein Untersetzungsgetriebe kaufen, wenn die Geschwindigkeit höher als normal ist, oder ein Übersetzungsgetriebe, wenn es nur wenige davon gibt. In solchen Situationen ist es jedoch am bequemsten, anstelle eines Overdrive- oder Untersetzungsgetriebes eine Riemenscheibe und einen Riemenantrieb zu verwenden. Je größer der Durchmesser der Riemenscheibe am Getriebe ist, desto geringer ist die Drehzahl und umgekehrt.

Um die Anzahl der Getriebeumdrehungen korrekt zu berechnen, können Sie auf einfache Arithmetik zurückgreifen. Sie haben beispielsweise einen Elektromotor mit einer Drehzahl von 900 U/min gekauft und können hier auf das 1/2-System zurückgreifen. Das heißt, man montiert auf der Getriebewelle eine Riemenscheibe, deren Durchmesser doppelt so groß ist wie die Riemenscheibe auf der Welle des Elektromotors, und erhält so eine Drehzahl von 450 U/min. Die Übertragung kann jedoch nicht nur über einen Riemen, sondern auch über eine Kette erfolgen – im zweiten Fall werden Zahnräder anstelle von Riemenscheiben eingebaut.

Vielleicht hat jemand eine Frage, wo der Elektromotor untergebracht werden soll. In diesem Fall muss der Tisch mit einer zusätzlichen unteren Tischplatte oder zumindest einer Ablagefläche ausgestattet werden. Die Höhe der oberen Tischplatte richtet sich nach der Körpergröße der dort arbeitenden Person, mindestens jedoch 80 cm. Der Kegel darüber Arbeitsfläche sollte einen Abstand von 8-12 cm haben, ausnahmsweise sind 20 cm erlaubt, aber kein Zentimeter mehr – das Spalten von kurzen Stämmen ist dann nicht möglich.

Video: Arbeiten mit einem glatten Kegel

Hydraulischer Holzspalter

Hydraulisch angetriebenes Gerät

Der hydraulische Holzspalter kann als der leistungsstärkste aller vorhandenen Analoga bezeichnet werden. Um eine solche Einheit zusammenzubauen, benötigen Sie:

• Elektromotor;
• Bett;
• Schneidemesser;
• leistungsstarker Hydraulikzylinder:
• Öltank;
• Pumpe.

Notiz. Alle diese Komponenten sind sehr teuer und eine solche Montage macht nur dann Sinn, wenn Sie Brennholz auf professionellem Niveau vorbereiten.

Diagramm des hydraulischen Mechanismus

Diese Art von Holzspalter funktioniert nach dem Prinzip einer Presse und entwickelt eine sehr hohe Leistung. Dabei muss das Messer aus Werkzeugstahl mit einer Dicke von 6-10 mm bestehen (dieser Parameter hängt von der Leistung des Antriebsmechanismus ab). Oftmals ist das Messer wie ein Sternchen gefertigt, wodurch man einen Stamm auf einmal in 4 oder sogar 8 Teile spalten kann. Im folgenden Video können Sie sich eine Möglichkeit ansehen, einen hydraulischen Holzspalter zu Hause herzustellen.

Video: Das Messer ist zum Schneiden in 8 Teile ausgelegt

Abschluss

Ob Sie einen selbstgebauten mechanischen Holzspalter selbst zusammenbauen oder ihn mit einem Elektroantrieb ausstatten, hängt in erster Linie von der Menge des geernteten Brennholzes ab. Aber wie dem auch sei, jeder dieser Mechanismen wird Ihnen das Leben erleichtern.