Regeln für die Überwachung und Aufzeichnung des Betriebs des elektrochemischen Schutzes unterirdischer Kommunikation vor Korrosion. Russische offene Aktiengesellschaft für Energie und Elektrifizierung „UES of Russia“, Standard der Organisation RAO „UES of Russia – ärztliche Untersuchung bestanden

20.06.2020

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7 Anforderungen an die Wartung und Reparatur von ECP-Anlagen im laufenden Betrieb
7.1 Wartung und Reparatur von ECP-Anlagen während des Betriebs werden durchgeführt, um sie in einem Zustand der vollen Funktionsfähigkeit zu halten, vorzeitigem Verschleiß und Betriebsausfällen vorzubeugen, und werden gemäß dem Zeitplan für Wartung und vorbeugende Reparaturen durchgeführt.

7.2 Der Zeitplan für Wartungs- und vorbeugende Reparaturen muss eine Definition der Art und des Umfangs der Wartungs- und Reparaturarbeiten, des Zeitpunkts ihrer Durchführung, Anweisungen zur Organisation der Buchhaltung und Berichterstattung über die durchgeführten Arbeiten enthalten

7.3 Für jede Schutzeinrichtung muss ein Kontrollprotokoll vorhanden sein, in dem die Ergebnisse der Inspektionen und Messungen festgehalten werden, Anhang G.

7.4 Wartung und geplante vorbeugende Reparaturen werden durchgeführt:

Wartung – 2 Mal im Monat für Kathodenanlagen, 4 Mal im Monat für Entwässerungsanlagen und 1 Mal alle 3 Monate für galvanische Schutzanlagen (sofern keine telemechanischen Steuerungsmittel vorhanden sind). Wenn telemechanische Kontrollmittel verfügbar sind, wird der Zeitpunkt der technischen Inspektionen von der Leitung des OETS unter Berücksichtigung von Daten über die Zuverlässigkeit telemechanischer Geräte festgelegt;
Wartung mit Effizienzprüfung – einmal alle 6 Monate;
laufende Reparaturen – einmal im Jahr;
größere Reparaturen – einmal alle 5 Jahre

7.5 Die Wartung umfasst:

Inspektion aller Elemente der Anlage, um äußere Mängel festzustellen, Überprüfung der Dichtheit der Kontakte, ordnungsgemäße Installation, Abwesenheit mechanischer Schaden einzelne Elemente, keine Verbrennungen und Anzeichen einer Überhitzung, keine Ausgrabungen entlang der Trasse von Entwässerungskabeln und Anodenerdungen;
Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Sicherungen (falls vorhanden);
Reinigen des Gehäuses des Abfluss- und Kathodenkonverters, der Verbindungsschutzeinheit außen und innen;
Messung von Strom und Spannung am Ausgang des Konverters oder zwischen galvanischen Anoden (Schutzvorrichtungen) und Rohren;
Messung des Rohrleitungspotentials am Installationsanschlusspunkt;
Eintragung in das Installationsprotokoll über die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten;
Beseitigung der bei der Inspektion festgestellten Mängel und Störungen, die keiner zusätzlichen organisatorischen und technischen Maßnahmen bedürfen.

7.6 Die Wartung mit Überprüfung der Schutzwirksamkeit umfasst:

alle technischen Inspektionsarbeiten;
Messung von Potentialen an fest fixierten Referenzpunkten.
7.7 Wartung beinhaltet:
sämtliche technische Inspektionsarbeiten mit Leistungsprüfung;
Messung des Isolationswiderstands von Stromkabeln;
eine oder zwei der folgenden Arbeiten: Reparatur von Stromleitungen (bis zu 20 % der Länge), Reparatur der Gleichrichtereinheit, Reparatur der Steuereinheit, Reparatur der Messeinheit, Reparatur des Installationsgehäuses und der Befestigungseinheiten, Reparatur des Erdungskabels (bis zu 20 % der Länge), Reparatur des Anoden-Erdungskreises der Kontaktvorrichtung, Reparatur des Anoden-Erdungskreises (weniger als 20 %).

7.8 Zu den größeren Reparaturen zählen:

alle technischen Inspektionsarbeiten mit Überprüfung der Wirksamkeit des ECP;
mehr als zwei Arbeiten aus der in Abschnitt 7.7 dieser Norm aufgeführten Reparaturliste oder Reparaturen im Umfang von mehr als 20 % – der Länge der Stromleitung, des Entwässerungskabels, des Anodenerdungskreises.

7.9 Außerplanmäßige Reparaturen sind Reparaturen, die durch einen Geräteausfall verursacht werden und nicht im jährlichen Reparaturplan enthalten sind. In diesem Fall muss der Geräteausfall in einem Notfallbericht festgehalten werden, aus dem die Unfallursachen und die zu behebenden Mängel hervorgehen.

7.10 Um außerplanmäßige Reparaturen umgehend durchzuführen und Unterbrechungen im Betrieb von ECPs zu reduzieren, sollten Organisationen, die ECP-Geräte betreiben, über einen Reservefonds an Konvertern für den Kathoden- und Entwässerungsschutz in Höhe von 1 Reservekonverter pro 10 Betriebskonverter verfügen.

8 Anforderungen an Methoden zur Überwachung der Effizienz von ECP-Anlagen während des Betriebs.
8.1 Die Überwachung der Wirksamkeit von ECP von Rohrleitungen des Wärmenetzes erfolgt mindestens zweimal im Jahr (im Abstand von mindestens 4 Monaten) sowie bei Änderungen der Betriebsparameter von ECP-Anlagen und bei Änderungen der Korrosionsbedingungen im Zusammenhang mit:

Errichtung neuer unterirdischer Strukturen;
im Zusammenhang mit Reparaturarbeiten an Heizungsnetzen;
Installation von ECP auf angrenzenden unterirdischen Versorgungsleitungen.

Notiz. Die Überwachung der Wirksamkeit von ECP-Mitteln, wenn sich AZs und Protektoren sowohl in Kanälen als auch außerhalb dieser befinden, erfolgt nur, wenn die Kanäle, die die Oberfläche der wärmedämmenden Struktur erreichen, überflutet (verstopft) sind.

8.2 Bei der Überprüfung der Parameter des elektrischen Entwässerungsschutzes wird der Entwässerungsstrom gemessen, die Stromfreiheit im Entwässerungskreis festgestellt, wenn sich die Polarität der Rohrleitung relativ zu den Schienen ändert, die Entwässerungsansprechschwelle bestimmt (sofern ein Relais vorhanden ist). im Entwässerungskreis bzw. Steuerkreis) sowie dem Widerstand im elektrischen Entwässerungskreis.

8.3 Bei der Überprüfung der Betriebsparameter der Kathodenstation werden der kathodische Schutzstrom, die Spannung an den Ausgangsklemmen der Kathodenstation und das Rohrleitungspotential an der Kontaktvorrichtung gemessen.

8.4 Bei der Überprüfung der Installationsparameter des galvanischen Schutzes (wenn sich Schutzvorrichtungen in Kanälen oder Kammern befinden) messen Sie:

Stromstärke im Stromkreis zwischen den Schutzabschnitten und Rohrleitungen;
die Größe der Verschiebung der Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und den Messelektroden vor und nach dem Anschluss der Schutzabschnitte an die Rohrleitungen.

8.5 Überwachung der Wirksamkeit von ECP-Geräten an Rohrleitungen von Wärmenetzen

Die kanallose Verlegung und die Kanalverlegung mit Platzierung des Kerns außerhalb des Kanals erfolgt entsprechend der Potentialdifferenz zwischen der Pipeline und dem MES, das in einer stationären oder instationären Instrumentierung installiert ist (im letzteren Fall unter Verwendung eines tragbaren MES).

8.6 Das Diagramm eines tragbaren MES ist in Abbildung 4 von Anhang A STO-117-2007 „Heizungsnetze, Rohrleitungen“ dargestellt. Korrosionsschutz. Bedingungen der Schöpfung. Normen und Anforderungen“, Diagramm und technische Eigenschaften MES-Typen ENES und ESN-MS, installiert in stationären Instrumenten, sind in Anhang P STO-117-2007 „Rohrleitungen von Wärmenetzen“ aufgeführt. Korrosionsschutz. Bedingungen der Schöpfung. Normen und Anforderungen.“

8.7 Stationäre Instrumentierung sollte in Abschnitten von Wärmenetzen installiert werden, in denen die minimal und maximal zulässigen Werte von Schutzpotentialen erwartet werden, an der Kreuzung von Wärmenetzen mit den Schienen des elektrifizierten Verkehrs

8.8 Wenn keine stationäre Instrumentierung vorhanden ist, wird ein tragbares MES auf der Erdoberfläche zwischen Rohrleitungen (im Grundriss) am Boden der Wärmekammer (sofern sich darin Wasser befindet) installiert. Vor dem Einbau der Elektroden muss der Boden 4-5 cm tief gelockert und feste Einschlüsse mit einer Größe von mehr als 3 mm entfernt werden. Wenn der Boden trocken ist, sollte er bis zur vollständigen Sättigung mit Leitungswasser angefeuchtet werden. Für Messungen werden Geräte wie EV 2234, 43313.1, PKI-02 verwendet.

8.9 Die Dauer der Messungen ohne Streuströme muss mindestens 10 Minuten betragen, mit kontinuierlicher Aufzeichnung oder manueller Aufzeichnung der Ergebnisse alle 10 Sekunden. Bei Streuströmen einer Straßenbahn mit einer Bewegungsfrequenz von 15-20 Paaren pro Stunde müssen Messungen während der morgendlichen oder abendlichen Spitzenlastzeit des Elektroverkehrs durchgeführt werden.

Im Einflussbereich elektrifizierter Streuströme Eisenbahnen Der Messzeitraum sollte die Startmomente und die Zeit der Durchfahrt elektrischer Züge in beide Richtungen zwischen den beiden nächstgelegenen Bahnhöfen umfassen.

8.10 Der Potentialunterschied zwischen Pipelines und MES in der Schutzzone kann zwischen minus 1,1 und minus 3,5 V liegen.

8.11 Der Durchschnittswert der Potentialdifferenz U av (V) wird nach folgender Formel berechnet:

U av = U i /n, (8.1)

wobei U i die Summe der Potentialdifferenzwerte ist; n – Gesamtzahl der Proben.

Die Messergebnisse werden im Protokoll (Anhang I dieser Norm) sowie in Kartendiagrammen von Wärmenetzen festgehalten.

8.12 Wird ein unwirksamer Betrieb von Kathoden- oder Entwässerungsschutzanlagen festgestellt (deren Wirkungsbereiche werden reduziert, die Potentiale weichen von den zulässigen Schutzpotentialen ab), ist eine Regelung der Betriebsart der ECP-Anlagen erforderlich.

8.13 Der Widerstand gegen Stromausbreitung des Kerns sollte in allen Fällen bestimmt werden, wenn sich die Betriebsart der Kathodenstation stark ändert, jedoch mindestens einmal im Jahr. Der Widerstand gegen die Stromausbreitung wird als Quotient aus der Division der Spannung am Ausgang der Kathodenanlage durch ihren Ausgangsstrom oder wenn sich der Kern außerhalb des Kanals befindet, unter Verwendung von Geräten wie M-416, F-416, F bestimmt 4103-M1 und Stahlelektroden gemäß dem in Reis gezeigten Diagramm. 1. Messungen sollten in der trockensten Zeit des Jahres durchgeführt werden. Der Erdungsdraht (6) sollte während der Messungen abgeklemmt werden. Bei einer Länge Laz hat die Versorgungselektrode (5) einen Abstand von  3Laz, die Hilfselektrode (4) – einen Abstand von a  2Laz.

1 – Anoden-Erdungsleiter; 2 – Kontroll- und Messpunkt; 3 – Messgerät; 4 – Hilfselektrode; 5 – Versorgungselektrode; 6 – Erdungsdraht.

Abbildung 1 – Messung des Ausbreitungswiderstands der Anodenerdung

Wenn sich der AZ in Kanälen befindet, wird der Widerstand gegen die Ausbreitung des AZ-Stroms bestimmt, wenn der Kanal bis zur Höhe der Isolierstruktur der Rohre überflutet oder verschlammt ist. Bei mehreren AZ-Armen wird deren Widerstand gegen Stromausbreitung separat ermittelt.

8.14 Die Überwachung der Wirksamkeit von ECP-Mitteln an Rohrleitungen von kanalverlegenden Wärmenetzen, wenn sich Kerne und galvanische Anoden (Schutzvorrichtungen) direkt in den Kanälen befinden, erfolgt anhand des Wertes der Verschiebung der Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und dem darauf installierten HE seine Oberfläche (oder wärmeisolierende Struktur) zur Seite negative Werte im Bereich von 0,3 bis 0,8 V.

Bei Verwendung von ECP mit Magnesiumlegierungsprotektoren muss die Verschiebung der Potentialdifferenz zwischen EC und Rohrleitung mindestens 0,2 V betragen.

8.15 Vor Beginn der Messarbeiten in einer bestimmten ECP-Zone werden die Überschwemmungspegel des Kanals und der Kammern, wenn möglich, visuell oder instrumentell ermittelt. Im letzteren Fall wird der Überschwemmungspegel ermittelt, der die Installationspunkte der Windenergieanlage an den Vor- und Rücklaufleitungen erreicht – auf Höhe der unteren Mantellinie der Wärmedämmkonstruktion.

8.16 Die Überprüfung des Vorhandenseins von Wasser auf der Höhe der Windkraftanlage erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Kathodische Schutzstationen deaktivieren (Schutzvorrichtungen werden bei Verwendung nicht ausgeschaltet);

Ein Megaohmmeter wird an den Leiter der Rohrleitung an der Instrumentierung und elektrischen Ausrüstung angeschlossen;

Bei entfernter Brücke an der Instrumentierung zwischen Rohrleitung und elektrischem Element wird der elektrische Widerstand R gemessen.

Der Wert R  10,0 kOhm zeigt das Vorhandensein von Wasser im Kanal (Kammer) auf oder über dem Niveau der VE-Installation an.

Ähnliche Messungen werden auch an anderen Standorten von Windkraftanlagen durchgeführt.

8.17 Messung des Potenzials von Pipelines in Bezug auf Windenergie in Gebieten, in denen Kanalflutungen auf oder über dem Niveau der Windkraftanlage (nach technischer Inspektion der ECP-Anlagen) in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

Schließen Sie bei ausgeschaltetem VSD ein Voltmeter an die Klemmen des Kontrollpunkts an: Der Pluspol des Voltmeters ist an der „T“-Klemme (Rohrleitung) angeschlossen, der Minuspol an der Klemme der Hilfselektrode. Für Messungen verwenden Sie ein Voltmeter mit einem Eingangswiderstand von mindestens 200 kOhm bei 1,0 V der Geräteskala (Multimeter Typ 43313.1, Voltammeter Typ EV 2234). Der Kippschalter oder Jumper muss geöffnet sein.

Notieren Sie spätestens 30 Minuten nach dem Ausschalten des VS den Anfangswert der Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und dem VE (I-Ref.) unter Berücksichtigung der Polarität (Vorzeichen).

Schalten Sie den Videorecorder ein und stellen Sie seinen Betriebsmodus auf minimale Strom- und Spannungswerte ein.

Stellen Sie durch Erhöhen des Stroms im VS-Kreis seinen Wert ein, wenn die Potentialdifferenz zwischen der Pipeline und dem VE erreicht ist: I’ t-v.e. im Bereich von minus 600 bis minus 900 mV (nicht früher als 10 Minuten nach Einstellung des Stromwerts).

Berechnen Sie I t-v.e. unter Berücksichtigung von I ref.

Und t-v.e. = I t-v.e. – Und Ref. , mV

Berechnungsbeispiel Nr. 1 .

Und ref. = -120 mV, I’ t-v.e. = -800 mV.

Und t-v.e. = -800 – (-120) = -680 mV.

Berechnungsbeispiel Nr. 2 .

Und ref. = +120 mV, I’ t-v.e. = -800 mV

Und t-v.e. –800 – (120) = -920 mV.

8.18 Wenn die erhaltenen Werte Und t-v.e. An der Instrumentierung liegen die Schutzzonen (in Überschwemmungsgebieten oder im mit Erde bedeckten Kanal) nicht innerhalb der Werte von minus 300–800 mV, die Stromstärke des Wandlers wird angepasst.

Notiz. Eine Erhöhung des Wandlerstroms muss unter Berücksichtigung des maximal zulässigen Spannungswerts am Wandlerausgang von 12,0 V erfolgen.

8.19 Wenn der VE nach Abschluss der Messarbeiten aus Kohlenstoffstahl besteht, wird der VE an die Rohrleitung angeschlossen. Wenn die VE aus Edelstahl besteht, ist die VE nicht an die Rohrleitung angeschlossen.

8.20 Bei Störungen des VE (Beschädigung von Leitern, Befestigung des VE an der Rohrleitung) wird an zugänglichen Stellen nahe der Oberfläche der wärmedämmenden Konstruktion ein tragbarer VE installiert, mit dessen Hilfe die oben beschriebene Messung durchgeführt wird Arbeit wird ausgeführt.

8.21 Wenn im Bereich eines separaten Arms des Anodenerdungsleiters Abschnitte von Rohrleitungen festgestellt werden, die keiner Überflutung ausgesetzt sind und keinen Kontakt mit Treibboden haben, empfiehlt es sich, den angegebenen Abschnitt (Arm) vom ECP zu trennen System, bis in diesem Abschnitt eine Überschwemmung des Kanals festgestellt wird. Nach dem Trennen des angegebenen Abschnitts ist eine zusätzliche Anpassung des VCS-Betriebsmodus erforderlich. Es empfiehlt sich, das SCP mit einem Gerät umzurüsten, das das SCP (oder einzelne Abschnitte der Rohrleitungen) je nach Grad der Kanalüberflutung in diesen Abschnitten automatisch ein- oder ausschaltet.

8.22 Die Überwachung der Wirksamkeit von ECP mit galvanischen Anoden (Schutzvorrichtungen) aus Magnesiumlegierungen, die am Boden oder an den Wänden der Kanäle angebracht sind, erfolgt nach Durchführung der in den Absätzen 8.15–8.16 dieser Norm genannten Arbeiten.

8.23 Wenn am Aufstellungsort einer Windkraftanlage eine Überflutung eines Kanals festgestellt wird, wird die Wirkung des Schutzes durch Messung überprüft:

Aktuelle Stärke in der Kette des Glieds (Gruppe) „Protektoren – Pipeline“;

Das Potenzial eines von der Rohrleitung getrennten Protektors oder einer Gruppe von Protektoren relativ zu einer Kupfersulfat-Referenzelektrode, die am Boden des Kanals (wenn möglich) oder über dem Kanal im Installationsbereich der kontrollierten Gruppe von Protektoren installiert ist;

Pipeline-Potenzial in Bezug auf Windenergie bei ein- und ausgeschalteter Schutzgruppe. Die Daten werden im Protokoll im Anhang K dieser Norm aufgezeichnet.

Messungen dieser Parameter werden nur durchgeführt, wenn es möglich ist, die Schutzgruppe von den Rohrleitungen zu trennen und Messgeräte anzuschließen.

Das Vorhandensein von Strom im Stromkreis „Schutzvorrichtungen – Rohrleitung“ zeigt die Integrität des angegebenen Stromkreises an;

Die Potenziale der von der Rohrleitung getrennten Schutzvorrichtungen, deren Werte (in absoluten Werten) nicht unter 1,2 V liegen, kennzeichnen die Schutzvorrichtungen als betriebsbereit (die Potenziale der Schutzvorrichtungen werden nur bei Vorhandensein eines elektrolytischen Kontakts gemessen). Protektoren mit dem Elektrolyten (Wasser am Boden des Kanals);

Der Potentialunterschied zwischen Rohrleitung und VE beim Ein- und Ausschalten der Schutzgruppe von mindestens 0,2 V charakterisiert die Wirksamkeit des Opferschutzes von Rohrleitungen.

8.24 Eine direkte Bewertung des Korrosionsrisikos und der Wirksamkeit von ECP von Rohrleitungen von Heizungsnetzen der Kanalverlegung und in Bereichen, in denen sie verlegt werden, kann in bestimmten Fällen mithilfe von Korrosionsratenindikatoren vom Typ BPI-1 oder BPI-2 erfolgen. Das Wesentliche der Methode zur direkten Bewertung der Korrosionsgefahr und der Wirksamkeit von ECP, Methoden der Datenverarbeitung bei der Untersuchung des Zustands der Oberfläche von BPI-1, wenn BPI-2 ausgelöst wird, sind in Abschnitt 11 des STO dargelegt -117-2007 „Heizungsnetze, Rohrleitungen. Korrosionsschutz. Bedingungen der Schöpfung. Normen und Anforderungen“

8.25 Die Funktionsfähigkeit des EIS wird mindestens einmal jährlich überprüft. Zu diesem Zweck werden spezielle zertifizierte Indikatoren für die Qualität elektrischer Isolierverbindungen verwendet. Fehlen solche Indikatoren, werden der Spannungsabfall über der elektrisch isolierenden Verbindung bzw. die Rohrpotentiale auf beiden Seiten der elektrisch isolierenden Verbindung synchron gemessen. Die Messungen werden mit zwei Millivoltmetern durchgeführt. Bei korrekter elektrisch isolierender Verbindung zeigt die Synchronmessung einen Potentialsprung. Die Ergebnisse der Inspektion werden in einem Protokoll gemäß Anhang L dieser Norm dokumentiert.

8.26 Wenn bei einer bestehenden ECP-Anlage im Laufe des Jahres sechs oder mehr Störungen im Betrieb des Konverters festgestellt wurden, muss diese ausgetauscht werden. Um die Möglichkeit einer weiteren Verwendung des Konverters festzustellen, ist es erforderlich, ihn im Rahmen der Anforderungen der Vorinstallationskontrolle zu testen.

8.27 Wenn während der gesamten Betriebsdauer der ECP-Anlage die Gesamtzahl der Ausfälle in ihrem Betrieb 12 überschreitet, ist eine Inspektion erforderlich technischer Zustand Rohrleitungen über die gesamte Länge der Schutzzone.

8.28 Die Gesamtdauer der Betriebsunterbrechungen von ECP-Anlagen sollte 14 Tage im Jahr nicht überschreiten.

8.29 In Fällen, in denen im Betriebsbereich einer ausgefallenen ECP-Anlage das Schutzpotential der Rohrleitung durch benachbarte ECP-Anlagen (überlappende Schutzzonen) bereitgestellt wird, wird der Zeitraum zur Beseitigung der Störung von der Leitung der Betriebsorganisation.

8.30 Organisationen, die ECP-Anlagen betreiben, müssen jährlich einen Bericht über Störungen in ihrem Betrieb erstellen.
9 Anforderungen an die Organisation der Kontrolle und Wartung von Schutzbeschichtungen während des Betriebs

9.1 Während des Betriebs von Schutzbeschichtungen von Heizungsnetzleitungen wird deren Zustand regelmäßig überwacht

9.2 Die Schutzbeschichtungen von Wärmenetzleitungen in zugänglichen Bereichen unterliegen einer obligatorischen Inspektion und Wartung:

Freileitungen;

Rohrleitungen in Wärmekammern;

Rohrleitungen in Durchgängen und Verteilern;

Rohrleitungen in Kontrollbrunnen.

9.3 Die Überwachung des Zustands von Schutzbeschichtungen von Heizungsnetzleitungen, die sich in nicht durchgängigen, halbdurchgehenden Kanälen befinden, sowie von kanallosen Rohrleitungen von Heizungsnetzen erfolgt bei Kontrollöffnungen von Heizungsnetzen. Die Wartung und Reparatur der Beschichtungen dieser Rohrleitungsabschnitte erfolgt im Rahmen von Notfallreparaturen

9.4 Methoden zur Überprüfung von Qualitätsindikatoren und zur Beseitigung erkannter Mängel in Schutzbeschichtungen vor Ort sind in Abschnitt 9 von STO-117-2007 „Heizungsnetzleitungen“ aufgeführt. Korrosionsschutz. Bedingungen der Schöpfung. Normen und Anforderungen.“

9.5 Die Wahl der Schutzbeschichtung für Reparaturen richtet sich nach dem Zweck * des Wärmerohrs (Hauptleitung). Wärmenetz, vierteljährliche (Verteilungs-)Wärmenetze ) und Art der durchgeführten Arbeiten, die darauf abzielen, die Betriebssicherheit von Wärmenetzen sicherzustellen, Tabelle 1.

9.6 Die Qualität der bei Reparaturarbeiten aufgetragenen Korrosionsschutzbeschichtungen wird durch die Erstellung von verdeckten Arbeitsberichten und die Aufzeichnung der Ergebnisse der Qualitätskontrolle im Korrosionsschutz-Arbeitsprotokoll gemäß Anhang M dieser Norm überprüft

Arten von Schutzbeschichtungen

Tabelle 1

	Zweck von Wärmenetzen und Art der empfohlenen Beschichtungen
Arten von Arbeiten an Wärmenetzen	Hauptwärmenetze	Netzwerke Zentralheizung	Warmwassernetze
Korrosionsschutz neu errichteter Wärmenetze	Lackierung Silikat-Email Metallisierung Aluminiumkeramik**	Lackierung	Lackierung Silikatom-links**
Korrosionsschutz bei Sanierungen und größeren Reparaturen von Heizungsnetzen	Lackierung Silikat-Email Metallisierung Aluminiumkeramik**	Lackierung	Lackierung Silikatom-links**
Korrosionsschutz bei routinemäßigen Reparaturen und Beseitigung von Schäden an Heizungsnetzen	Lackierung	Lackierung	Lackierung

Anmerkungen

*Im Rahmen dieser Norm wird je nach Zweck folgende Einteilung der Wärmenetze angewendet:

Hauptwärmenetze, Versorgung großer Wohngebiete und Gruppen von Industrieunternehmen, von der Wärmequelle bis zur Zentralheizungsstation oder ITP;

vierteljährliche (Verteilungs-)Wärmenetze(Warmwasserversorgungssysteme und Zentralheizungssysteme), die eine Gruppe von Gebäuden versorgen oder Industrieunternehmen, - vom zentralen Heizpunkt oder ITP bis zum Anschluss einzelner Gebäude an die Netze.

** Bei Verwendung dieser Beschichtungen ist ein nachträglicher Korrosionsschutz von Schweißverbindungen und Rohrleitungselementen von Heizungsnetzen mit Farben und Lacken erforderlich.

10 Sicherheitsanforderungen beim Arbeiten mit Korrosionsschutzmaterialien

Beschichtungen und beim Betrieb elektrochemischer Schutzgeräte
10.1 Bei der Durchführung von Arbeiten zum Schutz von Heizungsnetzleitungen vor äußerer Korrosion durch Verwendung von Korrosionsschutzbeschichtungen gelten die Sicherheitsanforderungen gemäß den technischen Spezifikationen für Korrosionsschutzmaterialien und Korrosionsschutzbeschichtungen, GOST 12.3.005-75, GOST 12.3.016 -87, und auch in bestehenden Regulierungsdokumente.

10.2 Arbeiten zum Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Rohren dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die in sicheren Arbeitsmethoden geschult sind, unterwiesen wurden und eine Prüfung in der vorgeschriebenen Weise bestanden haben.

10.3 Das Arbeitspersonal muss sich über den Grad der Toxizität der verwendeten Stoffe, die Möglichkeiten zum Schutz vor deren Wirkung und die Erste-Hilfe-Maßnahmen bei Vergiftungen im Klaren sein.

10.4 Bei der Verwendung und Prüfung von Korrosionsschutzbeschichtungen, die giftige Stoffe (Toluol, Lösungsmittel, Ethylcellosolve usw.) enthalten, sind Sicherheits- und Arbeitshygienevorschriften sowie sanitäre und hygienische Anforderungen an Produktionsanlagen gemäß den aktuellen behördlichen Dokumenten zu beachten

10.5 Inhalt Schadstoffe in der Luft des Arbeitsbereichs beim Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Rohre sollte die maximal zulässige Konzentration gemäß GOST 12.1.005-88 nicht überschritten werden:

Toluol – 50 mg/m 3 , Lösungsmittel – 100 mg/m 3 , Aluminium – 2 mg/m 3 , Aluminiumoxid – 6 mg/m 3 , Ethylcellosolve – 10 mg/m 3 , Xylol – 50 mg/m 3, Benzin – 100 mg/m 3, Aceton – 200 mg/m 3, Testbenzin – 300 mg/m 3,

10.6 Alle Arbeiten im Zusammenhang mit dem Aufbringen von schützenden Korrosionsschutzbeschichtungen, die giftige Substanzen enthalten, müssen in Werkstätten durchgeführt werden, die mit Zu- und Abluft sowie lokaler Belüftung gemäß GOST 12.3.005-75 ausgestattet sind.

10.7 Beim Arbeiten mit schützenden Korrosionsschutzbeschichtungen, die giftige Stoffe enthalten, sollte persönliche Schutzausrüstung verwendet werden, um das Eindringen giftiger Stoffe in die Haut, Schleimhäute, Atmungs- und Verdauungsorgane gemäß GOST 12.4.011-89 und GOST 12.4.103 zu verhindern. 83.

10.8 Bei der Installation, Reparatur, Anpassung von ECP-Installationen und elektrischen Messungen an Wärmenetzen müssen die Anforderungen von GOST 9.602, Regeln für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten, Sanitär usw., eingehalten werden Hygieneanforderungen.

10.9 Bei der technischen Inspektion von ECP-Anlagen muss die Versorgungsspannung abgeschaltet und der Entwässerungskreislauf geöffnet sein.

10.10 Während der gesamten Betriebszeit der Versuchsstation für kathodischen Schutz, die für den Testzeitraum eingeschaltet ist (2-3 Stunden), muss eine Person am Anodenerdungskreis im Dienst sein, um zu verhindern, dass Unbefugte sich der Anodenerdungsanlage nähern. und Warnschilder müssen gemäß GOST 12.4.026 -76 angebracht werden.

10.11 Bei Verwendung des elektrochemischen Schutzes von Heizungsnetzleitungen mit Anoden-Erdungsleitern direkt in den Kanälen sollte die Gleichspannung am Ausgang der kathodischen Schutzstation (Konverter, Gleichrichter) 12 V nicht überschreiten.

10.12 In Abschnitten von Heizungsnetzleitungen, an die eine Kathodenschutzstation angeschlossen ist und Anodenerdungsleiter direkt in den Kanälen installiert sind, sind Schilder mit der Aufschrift „Achtung!“ angebracht. In den Kanälen besteht kathodischer Schutz.“

Anforderungen an die Bewirtschaftung von Produktions- und Verbrauchsabfällen, die beim Schutz von Rohrleitungen von Wärmenetzen vor äußerer Korrosion entstehen

11.1 Produktions- und Verbrauchsabfälle, die beim Schutz von Heizungsnetzleitungen vor äußerer Korrosion in der Phase der Inbetriebnahme und des Betriebs anfallen, sollten berücksichtigt werden:

Materialien zur Herstellung von Korrosionsschutzbeschichtungen, die ihre Verbrauchereigenschaften verloren haben (Farben und Lacke, Lösungsmittel, Härter);

Drähte aus Nichteisenmetallen, die bei der Herstellung elektrochemischer Schutzgeräte verwendet werden und ihre Verbrauchereigenschaften verloren haben.

11.2 Das Verfahren zum Umgang mit Abfällen, die beim Schutz von Rohrleitungen von Wärmenetzen vor äußerer Korrosion anfallen, wird gemäß Abschnitt „Anforderungen an die Entsorgung von Produktions- und Verbrauchsabfällen in den Bau- und Betriebsphasen“ STO-118a-02-2007 festgelegt. Wärmeversorgungssysteme. Lieferbedingungen. Normen und Anforderungen.“

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TECHNISCHER BETRIEB VON GASVERTEILUNGSSYSTEMEN - GRUNDBESTIMMUNGEN - GASVERTEILUNGSNETZE UND GASGERÄTE... Relevant im Jahr 2018

6.8. Wartung und Reparatur des elektrochemischen Korrosionsschutzes von unterirdischen Stahlgasleitungen

6.8.1. Die Wartung und Reparatur des elektrochemischen Schutzes unterirdischer Gasleitungen vor Korrosion, die Überwachung der Wirksamkeit des elektrochemischen Schutzes und die Entwicklung von Maßnahmen zur Verhinderung von Korrosionsschäden an Gasleitungen werden vom Personal spezialisierter Struktureinheiten von Betreiberorganisationen oder Fachorganisationen durchgeführt.

6.8.2. Die Häufigkeit der Wartung, Reparatur und Prüfung der Effizienz von ECP wird durch PB 12-529 festgelegt. Es ist erlaubt, Potenzialmessungen bei der Überprüfung der Wirksamkeit von ECP mit geplanten Messungen elektrischer Potenziale an Gasleitungen im Wirkungsbereich von ECP-Geräten zu kombinieren.

6.8.3. Die Wartung und Reparatur von Isolierflanschen und ECP-Anlagen erfolgt nach Zeitplänen, die in der vorgeschriebenen Weise von der technischen Leitung von Organisationen genehmigt wurden, die über elektrische Schutzanlagen verfügen. Beim Betrieb von ECP-Geräten werden deren Ausfälle und Ausfallzeiten protokolliert.

6.8.4. Die Wartung von ECP-Kathodenanlagen umfasst:

Überprüfung des Schaltungszustands Schutzerdung(Neuerdung des Neutralleiters) und Versorgungsleitungen. Bei einer externen Inspektion wird die Zuverlässigkeit des sichtbaren Kontakts des Erdungsleiters mit dem Körper der elektrischen Schutzanlage, das Fehlen von Brüchen der Versorgungsdrähte am Freileitungsträger und die Zuverlässigkeit des Kontakts des Neutralleiters mit dem Körper der elektrischen Schutzanlage überprüft die elektrische Schutzanlage;

Inspektion des Zustands aller Elemente der kathodischen Schutzausrüstung, um die Funktionsfähigkeit der Sicherungen, die Zuverlässigkeit der Kontakte und das Fehlen von Anzeichen von Überhitzung und Verbrennung festzustellen;

Reinigen von Geräten und Kontaktgeräten von Staub, Schmutz, Schnee, Überprüfen des Vorhandenseins und der Einhaltung von Ankerspuren, des Zustands von Teppichen und Vertiefungen von Kontaktgeräten;

Messung von Spannung, Strom am Ausgang des Konverters, Potenzial an der Schutzgasleitung am Verbindungspunkt bei ein- und ausgeschalteter elektrochemischer Schutzanlage. Wenn die Parameter der elektrischen Schutzanlage nicht mit den Inbetriebnahmedaten übereinstimmen, sollte deren Betriebsart angepasst werden;

Vornahme entsprechender Einträge im Betriebstagebuch.

6.8.5. Die Wartung von Profileinheiten umfasst:

Messung des Potenzials der Lauffläche relativ zum Boden, wenn die Lauffläche ausgeschaltet ist;

Messung des Erdpotentials der Gasleitung bei ein- und ausgeschaltetem Schutz;

Die Größe des Stroms im Stromkreis „Schutz – geschützte Struktur“.

6.8.6. Die Wartung isolierender Flanschverbindungen umfasst Arbeiten zur Reinigung der Flansche von Staub und Schmutz, zur Messung der Potentialdifferenz zwischen Gasleitung und Erde vor und nach dem Flansch sowie zum Spannungsabfall am Flansch. Im Einflussbereich von Streuströmen sollte die Messung der Gasleitung-Erde-Potenzialdifferenz vor und nach dem Flansch synchron erfolgen.

6.8.7. Der Zustand von einstellbaren und ungeregelten Jumpern wird durch Messung der Potentialdifferenz „Bauwerk-Erde“ an den Jumper-Verbindungspunkten (oder an den nächstgelegenen Messpunkten an unterirdischen Bauwerken) sowie durch Messung der Stärke und Richtung des Stroms (am) überprüft verstellbare und abnehmbare Pullover).

6.8.8. Bei der Überprüfung der Wirksamkeit elektrochemischer Schutzanlagen werden zusätzlich zu den im Rahmen der technischen Inspektion durchgeführten Arbeiten die Potenziale an der geschützten Gasleitung jeweils an Referenzpunkten (an den Grenzen der Schutzzone) und an Punkten entlang der Gasleitungsstrecke gemessen 200 m besiedelte Gebiete und alle 500 m für gerade Abschnitte Gaspipelines zwischen Siedlungen.

6.8.9. Zu den aktuellen Reparaturen von ECP gehören:

Alle Arten von technischen Inspektionsarbeiten mit Überprüfung der Arbeitseffizienz;

Messung des Isolationswiderstands spannungsführender Teile;

Reparatur von Gleichrichtern und anderen Schaltungselementen;

Reparatur defekter Entwässerungsleitungen. Bei routinemäßigen Reparaturen von ECP-Geräten wird empfohlen, eine vollständige Inspektion in einer Werkstatt durchzuführen. Bei der Inspektion von ECP-Geräten ist es notwendig, den Schutz der Gasleitung durch den Einbau von Geräten aus dem Ersatzbestand sicherzustellen.

6.8.10. Die Überholung von ECP-Anlagen umfasst Arbeiten im Zusammenhang mit dem Austausch von Anodenerdungsleitern, Entwässerungs- und Versorgungsleitungen.

Nach Überholung Die wichtigsten elektrochemischen Schutzeinrichtungen werden für die vom Hersteller angegebene Zeit, jedoch nicht weniger als 24 Stunden, im Betrieb unter Last getestet.

6.8.3. Die Wartung und Reparatur von Isolierflanschen und ECP-Anlagen erfolgt nach Zeitplänen, die in vorgeschriebener Weise von der technischen Leitung der Organisationen, die über elektrische Schutzanlagen verfügen, genehmigt wurden. Beim Betrieb von ECP-Geräten werden deren Ausfälle und Ausfallzeiten protokolliert.

6.8.4. Die Wartung von ECP-Kathodenanlagen umfasst:

Überprüfung des Zustands des Schutzerdungskreises (Neuerdung des Neutralleiters) und der Versorgungsleitungen. Bei einer externen Inspektion wird die Zuverlässigkeit des sichtbaren Kontakts des Erdungsleiters mit dem Körper der elektrischen Schutzanlage, das Fehlen von Brüchen der Versorgungsdrähte am Freileitungsträger und die Zuverlässigkeit des Kontakts des Neutralleiters mit dem Körper der elektrischen Schutzanlage überprüft die elektrische Schutzanlage;

Vornahme entsprechender Einträge im Betriebstagebuch.

6.8.5. Die Wartung von Profileinheiten umfasst:

Messung des Potenzials der Lauffläche relativ zum Boden, wenn die Lauffläche ausgeschaltet ist;

Messung des Erdpotentials der Gasleitung bei ein- und ausgeschaltetem Schutz;

Die Größe des Stroms im Stromkreis „Schutz – geschützte Struktur“.

6.8.8. Bei der Überprüfung der Wirksamkeit elektrochemischer Schutzanlagen werden zusätzlich zu den Arbeiten im Rahmen der technischen Inspektion die Potenziale an der geschützten Gasleitung an Referenzpunkten (an den Grenzen der Schutzzone) und an Punkten entlang der Gasleitungsstrecke gemessen. alle 200 m in besiedelten Gebieten und alle 500 m auf geraden Abschnitten von Gasleitungen zwischen Siedlungen.

6.8.9. Zu den aktuellen Reparaturen von ECP gehören:

Alle Arten von technischen Inspektionsarbeiten mit Überprüfung der Arbeitseffizienz;

Messung des Isolationswiderstands spannungsführender Teile;

Reparatur von Gleichrichtern und anderen Schaltungselementen;

Reparatur defekter Entwässerungsleitungen.

6.8.10. Die Überholung von ECP-Anlagen umfasst Arbeiten im Zusammenhang mit dem Austausch von Anodenerdungsleitern, Entwässerungs- und Versorgungsleitungen.

Nach einer Generalüberholung werden die wichtigsten elektrochemischen Schutzeinrichtungen für einen vom Hersteller angegebenen Zeitraum, mindestens jedoch 24 Stunden, im Betrieb unter Last getestet.

8.1 Metallkonstruktionen von Hauptleitungen (linearer Teil, technische Rohrleitungen vor Ort, Tanks, Stromkabel, Kommunikationskabel) unterliegen dem Schutz vor Korrosion unter dem Einfluss natürlicher und technologischer Umgebungen und vor der Einwirkung von Streuströmen.

8.2 Zu den Mitteln zum Schutz von Metallkonstruktionen vor Korrosion und Streuströmen gehören:

Schutzbeschichtungen (Farben und Lacke, Ölbitumenbeschichtungen, Polymerfilme und -materialien);

Geräte zur Erzeugung einer kathodischen Polarisation an unterirdischen Metallkonstruktionen mit Begleitelementen (Anodenerdung, Verbindungsdrähte und -kabel, Verbindungsbrücken zwischen parallelen Rohrleitungen, Kontroll- und Messsäulen, Referenzelektroden, Verbindungsschutzeinheiten);

Entwässerungsstationen (SDZ), Kabelleitungen zum Anschluss an eine Streustromquelle.

8.3 Um einen effizienten und zuverlässigen Betrieb der elektrochemischen Schutzausrüstung zu gewährleisten, wird im Rahmen der OJSC Oil Trunk Pipelines ein ECP-Produktionsdienst organisiert.

8.4 Struktur, Zusammensetzung und Ausstattung des ECP-Dienstes werden durch vom Leiter der OJSC MN genehmigte Vorschriften bestimmt.

8.5 Der ECP-Dienst organisiert seine Arbeit gemäß PPR-Zeitplan, die Anforderungen von GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP- und Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Verbraucheranlagen sowie die Vorschriften über den ECP-Dienst und diese Regeln.

8.6 Die Qualifikationsgruppe des Wartungspersonals muss den Anforderungen der Sicherheitsregeln für den Betrieb von elektrischen Verbraucheranlagen entsprechen.

8.7 Häufigkeit der Überprüfung des Betriebs von ECP-Geräten:

Zweimal im Jahr bei Anlagen mit Fernsteuerung und bei Opferschutzanlagen;

Zweimal im Monat bei Installationen ohne Fernbedienung;

Viermal im Monat bei Installationen, die sich in Gebieten mit Streuströmen befinden und nicht mit einer Fernbedienung ausgestattet sind.

8.8. Bei der Überprüfung des Betriebs von ECP-Anlagen werden folgende Indikatoren gemessen und aufgezeichnet:

Spannung und Strom am Ausgang des VSD, Potenzial am Entwässerungspunkt;

Die Gesamtbetriebszeit des SCZ unter Last und aktivem Energieverbrauch im vergangenen Zeitraum;

Durchschnittlicher stündlicher Entwässerungsstrom und Schutzpotential an der Entwässerungsstelle während des Zeitraums minimaler und maximaler Belastung der Streustromquelle;

Potenzial und Strom an der Entwässerungsstelle von Trittanlagen.

Diese Indikatoren werden im Betriebsprotokoll der ECP-Geräte aufgezeichnet.

8.9 Die Messung der Schutzpotentiale am Hauptstromkreis an allen Kontroll- und Messstellen erfolgt zweimal jährlich. In diesem Fall werden außerordentliche Messungen in Bereichen durchgeführt, in denen eine Änderung eingetreten ist:

Schemata und Betriebsarten von ECP-Geräten;

Betriebsarten von Streustromquellen;

Pläne zur Verlegung unterirdischer Metallkonstruktionen (Verlegung neuer, Demontage alter).

8.10 Der elektrochemische Schutz muss während der gesamten Lebensdauer eine kontinuierliche kathodische Polarisation der Rohrleitung über ihre gesamte Länge gewährleisten, nicht weniger als das minimale (minus 0,85 V) und nicht mehr als das maximale (minus 3,5 V) Schutzpotential (Anhang E) .

8.11 Die Planung neuer oder der Umbau bestehender ECP-Anlagen an der Ölpipeline muss unter Berücksichtigung der Bedingungen für die Verlegung (des Betriebs) der Pipeline, Daten über die korrosive Aktivität von Böden, der erforderlichen Lebensdauer des Bauwerks sowie technischer und technischer Aspekte erfolgen wirtschaftliche Berechnungen und RD-Anforderungen.

8.12 Die Inbetriebnahme von ECP-Geräten, die durch den Bau (Reparatur) fertiggestellt wurden, muss gemäß den in Abschnitt 2 dieser Regeln festgelegten Anforderungen erfolgen.

8.13 Der Zeitraum für das Einschalten elektrochemischer Schutzmittel ab dem Zeitpunkt der Verlegung von Abschnitten der unterirdischen Rohrleitung im Boden sollte minimal sein und einen Monat nicht überschreiten (für Reparaturen und routinemäßige Wartung nicht mehr als 15 Tage).

Der Entwässerungsschutz sollte gleichzeitig mit der Verlegung des Rohrleitungsabschnitts im Erdreich im Einflussbereich von Streuströmen in Betrieb genommen werden.

8.14 Der Schutz von Metallstrukturen von Ölpipelines vor der Einwirkung aggressiver Bestandteile von kommerziellem Öl und gefördertem Wasser sowie der Schutz vor innerer Korrosion wird vom ECP-Dienst von OJSC MN durchgeführt.

8.15 Die Überwachung der Sicherheit der ECP-Ausrüstung entlang der Strecke sollte vom Betriebsdienst des linearen Teils der Hauptpipeline organisiert und durchgeführt werden.

8.16 Bei bestehenden Ölpipelines muss der Ölpipeline-Betriebsdienst das Öffnen der Pipeline, das Schweißen von Kathoden, Entwässerungsanschlüssen und Instrumenten durchführen.

8.17 Bei der Reparatur einer Ölpipeline mit Austausch der Isolierung muss die Wiederherstellung der Verbindungspunkte von ECP-Geräten (Instrumente, Jumper, SCP, SDZ) zur Pipeline von der Organisation, die die Isolierungsreparatur durchführt, im Beisein eines Vertreters durchgeführt werden des ECP-Dienstes.

8.18 Schlussfolgerung zur Notwendigkeit einer Verstärkung (Reparatur) der ECP-Ausrüstung vor dem vollständigen Austausch (Reparatur) der Rohrleitungsisolierung auf der Grundlage elektrometrischer Messungen, Visuelle Inspektion Der Zustand der Rohrleitung und der Isolierung an den gefährlichsten Stellen wird vom ECP-Dienst herausgegeben (bei Bedarf werden Vertreter von Forschungsorganisationen hinzugezogen).

8.19 Nach dem Verlegen und Verfüllen von Abschnitten der Hauptrohrleitung, die durch Bau oder Reparatur abgeschlossen wurden, muss der ECP-Dienst die Kontinuität der Isolierbeschichtung feststellen.

Entdecken Schadensforscher Mängel in der Beschichtung, müssen fehlerhafte Stellen geöffnet und die Isolierung repariert werden.

8.20 Um den Zustand der Schutzbeschichtung und den Betrieb der ECP-Ausrüstung zu überwachen, muss jede Hauptleitung mit Kontroll- und Messpunkten ausgestattet sein:

Auf jedem Kilometer der Ölpipeline;

Mindestens 500 m, wenn die Ölpipeline durch das Gebiet verirrter Strömungen oder stark korrosiver Böden verläuft;

Im Abstand von 3 Rohrleitungsdurchmessern von den Entwässerungsstellen von ECP-Anlagen und von elektrischen Brücken;

An Wasser- und Verkehrsübergängen auf beiden Seiten der Grenzübergangsstelle;

An den Ventilen;

An Kreuzungen mit anderen unterirdischen Metallkonstruktionen;

In der Zone kultivierter und bewässerter Flächen (Gräben, Kanäle, künstliche Formationen).

Bei einem mehrsträngigen Rohrleitungssystem muss die Instrumentierung an jeder Rohrleitung mit dem gleichen Durchmesser installiert werden.

8.21 Bei neu gebauten und rekonstruierten MPs müssen Elektroden installiert werden, um die Höhe des Polarisationspotentials zu überwachen und die Korrosionsrate ohne Schutz zu bestimmen.

8.22 Eine umfassende Inspektion von Ölleitungen zur Feststellung des Zustands des Korrosionsschutzes sollte in Bereichen mit hoher Korrosionsgefahr mindestens alle 5 Jahre und in anderen Bereichen mindestens alle 10 Jahre gemäß den Vorschriften durchgeführt werden Unterlagen.

8.23 Bei einer umfassenden Inspektion des Korrosionsschutzes von Rohrleitungen wird der Zustand der Isolierbeschichtung (Isolationswiderstand, Stellen, an denen ihre Kontinuität unterbrochen wird, Änderungen ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften während des Betriebs), der Grad des elektrochemischen Schutzes (das Vorhandensein) überprüft des Schutzpotentials auf der gesamten Oberfläche der Rohrleitung) und des Korrosionszustands (nach Ergebnissen der Elektrometrie, Lochfraß).

8.24 Für alle MPs in korrosionsgefährdeten Abschnitten von Rohrleitungen und in Abschnitten mit Mindestwerten der Schutzpotentiale müssen zusätzliche Messungen der Schutzpotentiale mit einer externen Referenzelektrode, auch im Abschaltverfahren, kontinuierlich oder in Schritten von Nr. durchgeführt werden mehr als 10 m, mindestens einmal alle 3 Jahre, während der Zeit maximaler Bodenfeuchtigkeit, sowie zusätzlich bei Änderungen der Betriebsarten von kathodischen Schutzanlagen und bei Änderungen im Zusammenhang mit der Entwicklung des elektrochemischen Schutzes System, Streustromquellen und das Netz unterirdischer Rohrleitungen, um den Grad des kathodischen Schutzes und den Zustand der Rohrleitungsisolierung zu beurteilen.

8.25 Die Korrosionsschutzprüfung sollte von den Produktionslabors von ECP bei OJSC MN oder von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden, die von Gosgortekhnadzor zur Durchführung dieser Arbeiten zugelassen sind.

8.26 Alle bei der Inspektion festgestellten Schäden an der Schutzbeschichtung müssen genau mit der Trasse der Ölpipeline in Zusammenhang gebracht, in der Betriebsdokumentation berücksichtigt und innerhalb des geplanten Zeitrahmens repariert werden.

8.27 Der elektrochemische Schutz von Rohrleitungsgehäusen unter Straßen und Eisenbahnen erfolgt durch unabhängige Schutzanlagen (Protektoren). Während des Betriebs der Pipeline sollte das Vorhandensein eines elektrischen Kontakts zwischen dem Gehäuse und der Pipeline überwacht werden. Sollte es zu einem elektrischen Kontakt kommen, muss dieser beseitigt werden.

8.28 Das Verfahren zur Organisation und Durchführung von Wartung und Reparatur von ECP-Anlagen wird durch die behördliche und technische Dokumentation bestimmt, die die dokumentarische Grundlage für die Wartung und Reparatur von ECP-Anlagen bildet.

Arbeiten zur Wartung und laufenden Reparaturen von ECP-Geräten müssen gemäß der Betriebsdokumentation organisiert und durchgeführt werden.

Arbeiten an größeren Reparaturen an ECP-Geräten müssen gemäß der Reparatur- und technischen Dokumentation organisiert und durchgeführt werden.

8.29 Die Wartung der ECP-Ausrüstung unter Betriebsbedingungen sollte Folgendes umfassen:

Bei der regelmäßigen technischen Inspektion aller Strukturelemente des ECP stehen Mittel zur externen Beobachtung zur Verfügung;

Beim Ablesen von Instrumenten und beim Anpassen von Potenzialen;

Bei rechtzeitiger Behebung und Beseitigung kleinerer Mängel.

8.30 Überholung – Reparaturen, die während des Betriebs durchgeführt werden, um die Funktionsfähigkeit der ECP-Ausrüstung bis zur nächsten geplanten Reparatur zu gewährleisten und die in der Beseitigung der Fehlfunktion und der vollständigen oder nahezu vollständigen Wiederherstellung der technischen Ressourcen der ECP-Ausrüstung als Ganzes bestehen, mit Austausch oder Wiederherstellung von einer seiner Komponenten durch deren Anpassung und Justierung. Der Umfang der Großreparaturen sollte Arbeiten umfassen, die im Rahmen laufender Reparaturen vorgesehen sind.

8.31 Netzkathodenstationen und Entwässerungsanlagen müssen im stationären Zustand überholt und defekte Anlagen entlang der Strecke ersetzt werden. Dazu muss OJSC MN über einen Austauschfonds für Anlagen verfügen.

8.32 Anodische und Schutzerdungs-, Schutz- und Entwässerungsanlagen sowie Stromleitungen müssen von ECP-Teams unter Streckenbedingungen repariert werden.

8.33 Die Ergebnisse aller geplanten vorbeugenden Wartungsarbeiten müssen in die entsprechenden Protokolle und Pässe der ECP-Installationen eingetragen werden.

8.34 Standards für die geplante vorbeugende Wartung und Reparatur von ECP-Geräten sind in Anhang G aufgeführt.

8,35 Reservefonds der Hauptgeräte der ECP-Dienste der OJSC MN, die geplante Aktivitäten durchführen technischer Betrieb(einschließlich größerer Reparaturen) von ECP-Geräten sollte wie folgt aussehen:

Kathodenschutzstationen – 10 % der Gesamtzahl der Kathodenschutzstationen im Versorgungsgebiet, jedoch nicht weniger als fünf;

Beschützer verschiedene Arten für Trittstufeninstallationen - 10 % der Gesamtzahl der auf der Strecke verfügbaren Trittstufen, jedoch nicht weniger als 50;

Elektrische Entwässerungsanlagen verschiedener Art – 20 % der Gesamtzahl der Entwässerungsanlagen im Versorgungsgebiet, jedoch nicht weniger als zwei;

Elektroden verschiedener Art für die anodische Erdung von kathodischen Schutzstationen – 10 % der Gesamtzahl der auf dem Gelände verfügbaren anodischen Erdungselektroden, jedoch nicht weniger als 50;

Gelenkschutzblöcke – 10 % der Gesamtzahl der auf dem Gelände verfügbaren Blöcke, jedoch nicht weniger als fünf.

8.36 Die technische Dokumentation des ECP-Dienstes sollte Folgendes umfassen:

ECP-Projekt für die Hauptölpipeline;

Isolationsmess- und Prüfprotokolle;

ECP-Service-Arbeitsplan;

PPR- und Wartungspläne;

Betriebsprotokoll der ECP-Ausrüstung;

ECP-Fehlerprotokoll;

Bestelljournal;

Feldprotokolle des Betriebs von SKZ und SDZ;

Jahresdiagramme potenzieller Messungen entlang von Pipelines;

Mängelbescheinigungen für ECP-Geräte;

Bestandszeichnungen für Anodenerdung und Schaltpläne;

Werksanweisungen für ECP-Produkte;

Regelungen zum ECP-Dienst;

Arbeits- und Produktionsanweisungen;

TB-Anweisungen.

Die Dokumentation zur Überwachung des Zustands des ECP und der Schutzbeschichtung muss während der gesamten Betriebszeit der Ölpumpe aufbewahrt werden.

NACH NACH DER RUSSISCHEN STAATLICHEN UNIVERSITÄT FÜR ÖL UND GAS BENANNT I.M. GUBKINA

AUSBILDUNGS- UND FORSCHUNGSZENTRUM FÜR DIE AUSBILDUNG VON ARBEITERN DES KRAFTSTOFF- UND ENERGIEKOMPLEXES (ETC)

MUNZ „ANTIKOR“

Abschlussarbeit

im Rahmen des Kurzzeittrainingsprogramms:

„SCHUTZ VOR KORROSION VON GAS- UND ÖLFELDGERÄTEN, ROHRLEITUNGEN UND TANKS DER GAS- UND ÖLWIRTSCHAFT“

Thema: Elektrochemische Schutzsysteme, ihre Funktionsweise

Moskau, 2012

Einführung

elektrochemische Korrosionsschutzerdung

Der elektrochemische Schutz unterirdischer Bauwerke ist eine Methode zum Schutz vor elektrochemischer Korrosion, deren Kern darin besteht, die Korrosion eines Bauwerks unter dem Einfluss kathodischer Polarisation zu verlangsamen, wenn sich das Potential unter dem Einfluss von durchfließendem Gleichstrom in den negativen Bereich verschiebt Schnittstelle „Struktur-Umgebung“. Der elektrochemische Schutz unterirdischer Bauwerke kann durch kathodische Schutzanlagen (im Folgenden CPP), Entwässerungsanlagen oder Schutzanlagen erfolgen.

Beim Schutz mit UKZ wird eine Metallkonstruktion (Gasleitung, Kabelmantel, Tank, Brunnengehäuse usw.) an den Minuspol einer Gleichstromquelle angeschlossen. In diesem Fall wird an den Pluspol der Quelle eine anodische Erdung angeschlossen, die die Stromeinspeisung in die Erde gewährleistet.

Beim Opferschutz wird die geschützte Struktur elektrisch mit einem Metall verbunden, das sich in derselben Umgebung befindet, aber ein negativeres Potenzial als das Potenzial der Struktur aufweist.

Beim Entwässerungsschutz wird das geschützte Bauwerk, das sich im Einflussbereich von Streugleichströmen befindet, an eine Streustromquelle angeschlossen; Dadurch wird verhindert, dass diese Ströme vom Bauwerk in den Boden fließen. Streuströme sind Ableitströme von auf Gleichstrombahnen elektrifizierten Gleisen, Straßenbahngleisen und anderen Quellen.

1. Kathodische Schutzanlagen

Um unterirdische Rohrleitungen vor Korrosion zu schützen, werden Kathodenschutzanlagen (CPS) gebaut. Die Struktur des UKZ umfasst Stromversorgungsquellen für das Wechselstromnetz 0,4; 6 oder 10 kV, Kathodenstationen (Konverter), Anodenerdung, Kontroll- und Messpunkte (Instrumente), Verbindungsdrähte und Kabel. Bei Bedarf umfasst das UKZ Regelwiderstände, Shunts, polarisierte Elemente, Kontroll- und Diagnosepunkte (CDP) mit Korrosionsüberwachungssensoren, Einheiten zur Fernüberwachung und Regelung von Schutzparametern.

Die geschützte Struktur ist mit dem Minuspol der Stromquelle verbunden und die zweite Elektrode, die Anodenerdungselektrode, ist mit ihrem Pluspol verbunden. Der Kontaktpunkt mit der Struktur wird Entwässerungspunkt genannt. Schematische Darstellung Die Methode lässt sich wie folgt darstellen:

1 - Gleichstromquelle

Geschützte Struktur

Abflusspunkt

Anodische Erdung

2. Fluglinien kathodische Schutzanlagen

Der Betrieb von Freileitungen umfasst die technische und betriebliche Wartung, Sanierung und größere Reparaturen.

Die Instandhaltung von Freileitungen besteht aus einer Reihe von Maßnahmen, die darauf abzielen, Freileitungselemente vor vorzeitigem Verschleiß zu schützen.

Bei der Überholung von Freileitungen handelt es sich um die Durchführung einer Reihe von Maßnahmen zur Erhaltung und Wiederherstellung der ursprünglichen Betriebsindikatoren und Parameter von Freileitungen. Bei einer Generalüberholung werden defekte Teile und Elemente entweder durch gleichwertige oder durch stärkere ersetzt, die die Betriebseigenschaften von Freileitungen verbessern.

Es werden Inspektionen entlang der gesamten Freileitungsstrecke durchgeführt, um den Zustand der Freileitung optisch zu überprüfen. Bei Inspektionen wird der Zustand von Stützen, Leitungen, Traversen, Ableiterisolatoren, Trennschaltern, Befestigungen, Bandagen, Klemmen, Nummerierungen, Plakaten und der Zustand von Trassen ermittelt.

Außerplanmäßige Inspektionen sind in der Regel mit einer Verletzung der normalen Betriebsbedingungen verbunden oder automatische abschaltung Freileitungen ab Relaisschutz und nach erfolgreicher Wiedereinschaltung ggf. durchgeführt. Die Kontrollen sind gezielter Natur und werden mit speziellen technischen Transportmitteln und der Suche nach Schadensstellen durchgeführt. Sie identifizieren auch Störungen, die Schäden an Freileitungen oder die Sicherheit von Personen gefährden.

Eine Reihe von Wartungsarbeiten für 96 V - 10 kV-Freileitungen.

Berufsbezeichnung	Periodizität
Fällen einzelner Bäume, die auf Freileitungen zu stürzen drohen, Sträucher im Sicherheitsbereich von Freileitungen, Beschneiden von Ästen	Wie benötigt
Restaurierung von Schildern und Plakaten auf Einzelträgern	Wie benötigt
Ausrichtung der Stützen	Wie benötigt
Verdrahtung	Wie benötigt
Neupolsterung von Drahtbändern	Wie benötigt
Entfernen von Graten an Drähten	Wie benötigt
Defekte Erdungsleitungen ersetzen	Wie benötigt
Versandnamen aktualisieren	Wie benötigt
Verdichten des Bodens an der Basis von Stützen	Wie benötigt
Reparatur von Rissen, Schlaglöchern, abgebrochenen Stahlbetonstützen und Befestigungen	Wie benötigt
Reparatur und Austausch von Abspannseilen	Wie benötigt
Eingaben ersetzen	Wie benötigt
Isolatoren austauschen	Wie benötigt

3. Umspannwerke über 1 kV

Unter KTP versteht man Elektroinstallationen mit Spannungen über 1000 V.

Im UKZ eingesetzte komplette Umspannwerke mit einer Leistung von 25-40 kVA sind für den Empfang, die Umwandlung und die Verteilung elektrischer Energie aus dreiphasigem Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 Hz ausgelegt.

Ein Einzeltransformator-PTS besteht aus einem Eingangsgerät auf der Hochspannungsseite (UVN), einem Leistungstransformator und einer Schaltanlage auf der Niederspannungsseite (LVSD).

Beim Betrieb des PTS muss ein zuverlässiger Betrieb gewährleistet sein. Lasten, Spannungsniveaus, Temperaturen, Eigenschaften des Transformatoröls und Isolationsparameter müssen innerhalb der festgelegten Standards liegen; Kühlgeräte, Spannungsregelung, Schutz, Ölversorgung und andere Elemente müssen in gutem Zustand gehalten werden.

Eine Einzelinspektion einer Paketumspannstation kann von einem Mitarbeiter durchgeführt werden, der über eine Gruppe von mindestens III verfügt, aus dem Kreis des Betriebspersonals, das diese Elektroanlage während der Arbeitszeit bedient oder im Dienst ist, oder von einem Mitarbeiter aus dem Kreis der Verwaltungs- und technisches Personal der Gruppe V und Anspruch auf Einzelprüfung auf Grundlage einer schriftlichen Anordnung des Leiters der Organisation.

4. Kathodische Schutzstationen

Kathodenschutzstationen werden in Stationen mit Thyristor- und Wechselrichterwandlern unterteilt. Zu den Thyristorstationen gehören Stationen der Typen PASK, OPS, UKZV-R. Zu den Stationen des Inventartyps gehören Stationen der Euro-Typen OPE, Parsec und NGK-IPKZ.

Kathodenschutzstationen vom Typ Thyristor.

hohe Zuverlässigkeit;

Einfachheit des Designs, die es ermöglicht, Reparaturen der Station vor Ort durch Spezialisten des ECP-Dienstes zu organisieren.

Zu den Nachteilen von Thyristorstationen gehören:

geringer Wirkungsgrad auch bei Nennleistung,

Der Ausgangsstrom hat eine unzulässig hohe Welligkeit;

Hohes Gewicht der Stationen;

Mangel an Leistungskorrektoren;

eine große Menge Kupfer im Leistungstransformator.

5. Kathodische Schutzstationen vom Invertertyp

Zu den Vorteilen dieses Stationstyps gehören:

hohe Effizienz;

geringe Welligkeit des Ausgangsstroms;

geringes Gewicht (typisches Gewicht einer Station mit einer Leistung von 1 kW ~ 8…12 kg);

Kompaktheit;

geringe Menge Kupfer in der Station;

hoher Leistungsfaktor (mit einem Korrektor, d. h obligatorische Anforderung GOST);

einfacher schneller Austausch der Station (Stromrichter) auch durch eine Person, insbesondere bei modularem Aufbau der Station.

Zu den Nachteilen zählen:

fehlende Reparaturmöglichkeiten in Werkstätten der ECP-Dienste;

Im Vergleich zu Thyristoren ist die Zuverlässigkeit der Station geringer, was auf die deutlich höhere Komplexität, die große Anzahl von Komponenten und die Empfindlichkeit einiger von ihnen gegenüber Spannungsspitzen während eines Gewitters und während eines Gewitters zurückzuführen ist autonomes System Elektrizitätsversorgung IN In letzter Zeit Eine Reihe von Herstellern liefert SCPs mit installierten Blitzschutzeinheiten und Spannungsstabilisatoren, was ihre Zuverlässigkeit deutlich erhöht.

Die Wartung des Umrichters erfolgt unter Berücksichtigung der Anforderungen Technische Beschreibung und gemäß dem PPR-Zeitplan.

Unter Routinearbeit versteht man ein System planmäßiger vorbeugender Wartung, Inspektionen und Prüfungen für den ordnungsgemäßen Betrieb von ECP-Geräten. Diese Arbeiten umfassen die Identifizierung und Beseitigung von Fehlern und Mängeln, die Überprüfung der Instrumentierung, die Sammlung und Analyse der erhaltenen Materialien, die den Verschleiß charakterisieren, sowie die Durchführung regelmäßiger Reparaturen. Der Kern des Systems der planmäßigen vorbeugenden Wartung besteht darin, dass, nachdem die ECP-Mittel eine bestimmte Anzahl von Stunden lang gearbeitet haben, eine bestimmte Art von planmäßiger Reparatur durchgeführt wird: aktuelle oder größere.

6. Aktuelle Inspektion (TÜV)

Eine Reihe von Arbeiten zur Pflege und Überwachung des technischen Zustands aller zur externen Beobachtung verfügbaren Strukturelemente der ECP-Ausrüstung, die zu vorbeugenden Zwecken durchgeführt werden.

Bei der aktuellen Inspektion des SCP werden folgende Arbeiten durchgeführt:

Überprüfung der Messwerte eingebauter elektrischer Messgeräte mittels Steuergeräten;

Einstellen der Instrumentennadeln auf den Skalennullpunkt;

Ablesen von Voltmetern, Amperemetern, Stromverbrauchsmessern und Betriebszeit von Wandlern;

Messung und ggf. Anpassung des Potenzials der Struktur am Entwässerungspunkt des SCP;

Eine Aufzeichnung der durchgeführten Arbeiten im Installationsfeldprotokoll.

Die laufende Inspektion erfolgt im Umleitungsverfahren während der gesamten Betriebszeit von ECP-Bauwerken zwischen geplanten Reparaturen.

7. Aktuelle Reparaturen (TR)

Aktuelle Reparaturen werden mit minimalem Reparaturaufwand durchgeführt. Der Zweck der laufenden Reparaturen besteht darin, den normalen Betrieb der ECP-Anlagen bis zur nächsten geplanten Reparatur durch Beseitigung von Mängeln und durch Regulierung sicherzustellen.

Bei der laufenden Reparatur des UCP werden alle in den technischen Anforderungen vorgesehenen Arbeiten durchgeführt:

Reinigen lösbarer Kontakte und Installieren von Verbindungen;

Entfernung von Staub, Sand, Schmutz und Feuchtigkeit von Strukturelementen von Leiterplatten, Kühlern von Leistungsdioden, Thyristoren, Transistoren;

Nachziehen von Schraubkontaktverbindungen;

Messung oder Berechnung des Gleichstromkreiswiderstands des UKZ;

eine Aufzeichnung der durchgeführten Arbeiten im Installationsfeldprotokoll.

8. Überholung (CR)

Die vom Arbeitsumfang her größte Art der vorbeugenden Wartung, die den Austausch oder die Wiederherstellung einzelner Komponenten und Teile, die Demontage und Montage, die Einstellung, Prüfung und Einstellung der ECP-Systemausrüstung umfasst. Tests müssen zeigen, dass die technischen Parameter der Ausrüstung den Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation (NTD) entsprechen.

Der Leistungsumfang der Kathodenschutzanlage umfasst:

alle mittleren Reparaturarbeiten;

Austausch ausgefallener Stützen, Streben, Befestigungen;

Nachdehnen und ggf. Austausch von Drähten, Isolatoren, Traversen, Haken;

Austausch defekter Einheiten und Schaltgeräte;

teilweiser oder vollständiger Austausch (falls erforderlich) der Anode und der Schutzerdung;

Überprüfung des Kontakts des Kathodenkabels mit der geschützten Struktur.

9. Außerplanmäßige Reparaturen

Außerplanmäßige Reparaturen sind Reparaturen, die nicht vorhersehbar waren PPR-System verursacht durch einen plötzlichen Ausfall im Zusammenhang mit einem Verstoß gegen technische Betriebsvorschriften. Eine klare Organisation des ECP-Dienstes soll sicherstellen, dass solche Reparaturen in durchgeführt werden die kürzestmögliche Zeit. Während des Betriebs des UCP müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Möglichkeit außerplanmäßiger Reparaturen zu minimieren.

Die im Rahmen aller geplanten vorbeugenden und außerplanmäßigen Reparaturen durchgeführten Arbeiten werden in den entsprechenden Pässen und Betriebs- und Reparaturprotokollen elektrischer Chemikalienschutzgeräte aufgezeichnet.

10. Kontrollpunkte

Um den Zustand des komplexen Schutzes zu überwachen, müssen unterirdische Bauwerke mit Kontroll- und Messpunkten (MCPs) ausgestattet sein, die den Anschlusspunkt des Steuerkabels an das Bauwerk anzeigen.

Der Betrieb von Kontroll- und Messstellen (CPS) umfasst die Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten (Routine- und Großreparaturen) mit dem Ziel, deren zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Im Rahmen der Wartung müssen regelmäßige Inspektionen der Instrumentierung, vorbeugende Kontrollen und Messungen durchgeführt, kleinere Schäden, Fehlfunktionen usw. beseitigt werden.

Kontroll- und Messpunkte (CPS) werden auf einem unterirdischen Bauwerk installiert, nachdem es in einen Graben verlegt wurde, bevor es mit Erde verfüllt wird. Die Installation von Kontroll- und Messpunkten an bestehenden Bauwerken erfolgt in speziellen Gruben.

Kontroll- und Messpunkte werden oberhalb des Bauwerks nicht weiter als 3 m vom Anschlusspunkt des Steuerkabels an das Bauwerk entfernt installiert.

Befindet sich das Bauwerk in einem Bereich, in dem der Betrieb von Kontroll- und Messpunkten schwierig ist, können diese an den nächstgelegenen, für den Betrieb geeigneten Orten installiert werden, jedoch nicht weiter als 50 m vom Anschlusspunkt des Steuerkabels an das Bauwerk entfernt .

Prüf- und Messstellen an unterirdischen Metallbauwerken müssen einen zuverlässigen elektrischen Kontakt des Leiters mit dem geschützten Bauwerk gewährleisten; zuverlässige Isolierung des Leiters vom Boden; mechanische Festigkeit bei äußere Einflüsse; fehlender elektrischer Kontakt zwischen der Referenzelektrode und der Struktur oder dem Steuerleiter; Zugänglichkeit für das Servicepersonal und die Möglichkeit, Potenziale unabhängig von saisonalen Bedingungen zu messen.

Die laufende Inspektion der Instrumentierung erfolgt im Umwegverfahren während der gesamten Betriebszeit von ECP-Bauwerken zwischen planmäßiger Wartung und bei saisonalen Messungen der Schutzpotenziale durch ein mindestens zweiköpfiges Arbeiterteam. Vor Arbeiten an Kontroll- und Messpunkten müssen Sie:

Führen Sie eine Gasbelastungsmessung durch.

Definieren Arbeitsbereich und kennzeichnen Sie es mit entsprechenden Sicherheitsschildern.

Bei der laufenden Instrumenteninspektion werden folgende Arbeiten durchgeführt:

Externe Inspektion der Instrumentierung;

Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Steuerausgangs und der Ausgänge der in der Instrumentierung installierten Elektroden und Sensoren;

Richten Sie die Instrumente senkrecht zur Rohrleitung aus.

Messungen durchführen

Führen Sie eine Gasverschmutzungsmessung durch.

eine externe Inspektion der Instrumentierung durchführen;

Bestimmen Sie den Pfosten und die Nummer der geschützten Struktur auf dem Typenschild;

Öffnen Sie die Instrumentenverriegelung und entfernen Sie die Abdeckung;

besorgen Sie sich ein Gerät zur Messung des Schutzpotentials;

Nehmen Sie Messungen an der Klemmenleiste der Instrumentierung vor.

Setzen Sie den Instrumentendeckel auf und schließen Sie die Verriegelung;

angebrachte Sicherheitsschilder entfernen;

Bewegen Sie sich weiter entlang der geschützten Struktur bis zum nächsten Kontroll- und Messpunkt (CP).

12. Aktuelle Reparaturen (TR)

Bei der technischen Inspektion von Kontroll- und Messstellen werden alle vorbereitenden Arbeiten, routinemäßige Inspektionsarbeiten und folgende Arbeiten durchgeführt:

Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Steuerausgangs und der Ausgänge der in der Instrumentierung installierten Elektroden und Sensoren;

Reinigen der Verriegelungsvorrichtungen der Säulenkopfabdeckungen;

Schmierung der Reibflächen mit dem Schmiermittel CIATIM 202.

Lackierung von Kontroll- und Messsäulen, Säulenpfosten;

Einfassung oder Sanierung von Blindbereichen aus Schotter;

Aktualisierung und (oder) Wiederherstellung von Typenschildern;

Überprüfung der Isolierung von Steuerleitungen (selektiv);

Überprüfung der Kontakte der Steuerleitungen mit dem Rohr (optional).

13. Überholung (CR)

Bei größeren Reparaturen an der Instrumentierung werden beschädigte Säulen, Gestelle oder Pfosten ausgetauscht und das Steuerkabel ersetzt.

Bei der Reparatur von Kontroll- und Messstellen sind die Arbeiten in folgender Reihenfolge durchzuführen:

Gaswerte messen;

Markieren Sie den Arbeitsbereich mit geeigneten Sicherheitsschildern.

graben Sie eine Grube, um den Punkt zu installieren;

Öffnen Sie die Abdeckung des Artikels.

ggf. die Kabelsteuerleitungen an das Rohr anschweißen;

Isolieren Sie den Schweißbereich und stellen Sie die Wärmedämmbeschichtung der Rohrleitung wieder her.

Ziehen Sie Kabel oder Drähte in den Hohlraum des Stationsgestells und stellen Sie eine Reserve von 0,4 m bereit.

Installieren Sie den Ständer vertikal in der Grube.

Füllen Sie die Grube mit Erde und verdichten Sie sie.

Schließen Sie Kabel oder Leitungen an die Klemmen des Anschlussfelds an.

Markieren Sie die Kabel (Drähte) und Klemmen gemäß dem Anschlussplan.

Schließen Sie den Deckel des Artikels.

Tragen Sie die Seriennummer des Punktes entlang der Rohrleitungsroute mit Ölfarbe auf die Oberseite des Gestells auf.

Fixieren Sie den Boden um den Punkt herum im Umkreis von 1 m mit einer Mischung aus Sand und Schotter mit einem Anteil von bis zu 30 mm.

Entfernen Sie angebrachte Sicherheitsschilder.

Vor der Installation der Kontroll- und Messstelle muss auf den unterirdischen Teil ein Korrosionsschutzmittel aufgetragen und der oberirdische Teil gemäß den Firmenfarben von Gazprom gestrichen werden.

Anodische Erdung

Basierend auf ihrer Lage relativ zur Erdoberfläche gibt es zwei Arten der Erdung: Oberflächen- und Tiefenerdung.

Wie alle technologischen Anlagen erfordert auch die Tiefenanodenerdung (DAG) einen ordnungsgemäßen technischen Betrieb und eine rechtzeitige Wartung.

Die Überprüfung des Zustands des GAS, die Wartung (Festziehen des Kontakts des Entwässerungskabels und Lackieren des GAS), das Messen des Widerstands und der Anodenströme zur Bestimmung der Abweichung des Ausbreitungswiderstands erfolgt einmal jährlich nach der Konvergenz Schmelzwasser und Austrocknung des Bodens. Die Ergebnisse werden im VKZ-Journal und im VKZ-Pass festgehalten.

Steigt der Gaswiderstand (dies lässt sich auch an den Messwerten des RMS-Amperemeters erkennen oder sinkt das Potenzial an der Entwässerungsstelle), verkleinert sich die Schutzzone.

Wartung, regelmäßige Messungen der Gasleitung, Registrierung der Messungen im UKZ-Feldjournal und Analyse ermöglichen die Gewährleistung einer zuverlässigen Schutzzone für Gasleitungen und die Vorhersage weiterer Maßnahmen zur Reparatur und Wiederherstellung von Gasleitungen.

Beim Betrieb einer kathodischen Schutzanlage für erdverlegte Rohrleitungen mit Tiefenanoden-Erdungselektroden (GAG) stellt sich das Problem, diese nach Ende ihrer Lebensdauer auszutauschen. Dieser Prozess ist komplex und die Kosten sind vergleichbar mit der Installation einer neuen Erdungselektrode. Der Wunsch, den Brunnen optimal zu nutzen, hat dazu geführt, dass als Erdungsmaterial edle, schwerlösliche Metalle verwendet werden, wodurch sich deren Lebensdauer erhöht. Allerdings sind die Kosten für den Bau solcher GAZs deutlich höher als bei Erdungselektroden aus Eisenmetallen. In den letzten Jahren wurde intensiv nach einem GAZ-Ersatzdesign gesucht. Dadurch wird die Effizienz des kathodischen Schutzes erhöht unterirdische Pipeline kann durch den Einsatz von Isolierflanschen oder Isoliereinsätzen erreicht werden. In diesem Fall ergibt sich der größte technische und wirtschaftliche Effekt durch den Einsatz von Isolierflanschen.

Derzeit besteht großes Interesse an erweiterten flexiblen Anoden (PHA) für den kathodischen Schutz (CP) von Ölfeldanlagen, um die Möglichkeit zu gewährleisten, die Kosten für den Korrosionsschutz von Pipelines und NPOs zu senken.

Das Konstruktionsmerkmal der Anodeneinheiten zum Schutz des RVS erlaubt keine horizontale Platzierung auf dem Boden, da die Perforationslöcher der dielektrischen Hülle möglicherweise durch Bodensedimente verstopft werden. Der Betrieb mit vertikaler Anordnung der Anoden ist zulässig, wenn der Wasserphasenpegel nicht niedriger als 3 m ist und ein Notabschaltsystem des SCP vorhanden ist; bei einem niedrigeren Pegel wird ein Opferschutz verwendet.

Technologische Effizienz der Verwendung von PHA

Um die vom Hersteller angegebenen technischen Eigenschaften der Marke ELER-5V PGA zum Schutz vor innerer Korrosion (IC) kapazitiver Geräte zu bestätigen, haben Spezialisten von NGDU „NN“ zusammen mit dem TatNIPIneft-Institut Programme und Methoden für den Labor- und Feldeinsatz entwickelt und genehmigt Prüfung von PGA. Prüfstandstests von ELER-5V-Elektrodenproben wurden auf der Grundlage von TsAKZO NGDU „NN“ durchgeführt. Feldtests wurden auch in den Einrichtungen der NGDU „NN“ durchgeführt: am BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) und am UPVSN TsKPPN (horizontales Absetzbecken GO-200).

Bei Prüfstandstests (Abb. 1) wurden die Geschwindigkeiten der anodischen Auflösung der ELER-5V-Elektrode gemessen Abwasser bei Werten der maximal zulässigen linearen Stromdichte und dem Doppelten davon und dem Einfluss von Öl auf die technischen Eigenschaften der Elektroden. Es zeigte sich, dass die Elektroden nach der Blockierung der PHA-Oberfläche mit Erdölprodukten nach 6–15 Tagen ihre Funktionalität (Selbstreinigung) vollständig wiederherstellen können. Eine visuelle Inspektion der Außenoberfläche der an der Studie teilnehmenden Proben ergab keine Veränderungen.

Prüfstandstests bestätigten die vom Hersteller angegebenen technischen Eigenschaften der Marke ELER-5V PHA.

Zur Vorbereitung der Feldtests wurden Berechnungen der ECP-Parameter der Innenoberfläche von RVS und GO durchgeführt. Unter Berücksichtigung des spezifischen Designs des PGA wurden Installationsdiagramme (Abb. 2 und 3) für deren Platzierung innerhalb der kapazitiven Ausrüstung entwickelt.

Die berechnete Länge der Elektrode für GO-200 betrug 40 m, der Abstand zwischen den Anodenbodenflächen betrug 0,7 m. Der Gesamtschutzstrom betrug 6 A, die Ausgangsspannung der kathodischen Schutzstation betrug 6 V, die Leistung der Die Leistung der kathodischen Schutzanlage betrug 1,2 kW.

Die berechnete Elektrodenlänge für RVS-2000 betrug 115 m, der Abstand zwischen den Anodenbodenflächen betrug 0,25 m, die Anodenseitenfläche betrug 0,8 m. Der Gesamtschutzstrom betrug 20,5 A, die Ausgangsspannung des Kathodenstationsschutzes - 20 V, Leistung der Kathodenschutzstation - 0,6 kW.

Die geschätzte Lebensdauer beider Optionen beträgt 15 Jahre.

Während der Tests in den Anlagen wurden die Parameter am Ausgang des SCZ überwacht und die Stromstärke angepasst. Der an der Stahlmesselektrode gemessene Potentialoffset lag im Bereich von 0,1 bis 0,3 V.

Dem Prüfbericht zufolge inspizierten Spezialisten des TatNIPIneft-Instituts und der NGDU NN das im GO (200 m 3) installierte PHA am UPVSN (Abb. 4). Die Anodenbetriebszeit betrug 280 Tage. Die Ergebnisse der Inspektion des PHA zeigten seinen zufriedenstellenden Zustand.

16. Wirtschaftliche Effizienz PHA-Anwendungen

Die Konstruktionsmerkmale und Eigenschaften der flexiblen Anoden ELER-5V ermöglichten es laut NGDU-Daten, die Kosten für den Bau einer Schutzzone im Vergleich zum Opferschutz um 41 % zu senken. Darüber hinaus konnte mit der Einführung der ELER-5V-Anoden der Energieverbrauch zum Schutz von RVS um das bis zu 16-fache gesenkt werden. Der Stromverbrauch zum Schutz des RVS des NGDU „NN“ betrug 0,03 kW (laut JSC Tatneft von 0,06 bis 0,5 kW). Nach der von NGDU „NN“ vorgestellten Methode zur Berechnung des wirtschaftlichen Effekts beträgt der wirtschaftliche Effekt bei der Einführung dieser Art von Anoden im Vergleich zum Opferschutz 2,5 Millionen Rubel. (für die durchschnittliche jährliche Menge an Kohlenwasserstoffen, die bei OJSC Tatneft zur Reparatur und Reinigung entfernt werden.) Der erwartete wirtschaftliche Effekt aus der Einführung von Kohlenwasserstoffgasen in RVS, die jährlich zur Reparatur bei OAO Tatneft entfernt werden, beträgt 3,7 Millionen Rubel. Der jährliche Gesamteffekt wird mindestens 6 Millionen Rubel betragen.

Wichtigste Schlussfolgerungen:

Durchgeführte Prüfstands- und Feldtests von PHAs in den Einrichtungen der NGDU „NN“ zeigten deren hohe Effizienz beim Schutz kapazitiver Geräte vor innerer Korrosion (IC).

Der Einsatz von PGA bei OAO Tatneft zum Schutz kapazitiver Geräte vor Luftverschmutzung durch Reduzierung der Kosten bei Installation und Betrieb wird einen wirtschaftlichen Effekt von mindestens 6 Millionen Rubel ermöglichen.

17. Trittschutz

Der Schutz unterirdischer Bauwerke vor Bodenkorrosion mit Schutzmitteln ist unter bestimmten Bedingungen wirksam und einfach anzuwenden.

Eine der positiven Eigenschaften des Profilschutzes ist seine Autonomie.

Es kann in Bereichen durchgeführt werden, in denen es keine Stromquellen gibt.

Als Haupt-ECP können Schutzschutzsysteme eingesetzt werden:

Bei der Umsetzung vorübergehenden Schutzes;

Als Backup-Schutz;

um das Potenzial entlang der Pipeline auszugleichen;

Übergänge schützen;

Auf kurzen Rohrleitungen.

Beschützer haben möglicherweise andere Form und Größen und werden in Form von einzelnen Gussteilen oder Formen, Stäben, Armbändern (Halbringen), verlängerten Stäben, Drähten und Bändern hergestellt.

Die Wirksamkeit des Profilschutzes hängt ab von:

Physikalische und chemische Eigenschaften des Protektors;

externe Faktoren, die die Art seiner Verwendung bestimmen.

Die Hauptmerkmale der Protektoren sind:

Elektrodenpotential;

aktueller Output;

Koeffizient nützliche Aktion Laufflächenlegierung, von der die Lebensdauer und optimale Einsatzbedingungen abhängen.

Die Konstruktion der Schutzvorrichtungen muss einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen den Schutzvorrichtungen und der Struktur gewährleisten, der während ihrer Installation und ihres Betriebs nicht gestört werden darf.

Um den elektrischen Kontakt zwischen der geschützten Struktur und dem Protektor herzustellen, muss dieser über eine Verstärkung in Form eines Streifens oder Stabs verfügen. Die Verstärkung wird bei der Laufflächenherstellung in das Laufflächenmaterial eingebracht.

In Russland beim Schutz unterirdischer Metallkonstruktionen vor Korrosion größte Anwendung fanden Protektoren vom Typ PMU, bei denen es sich um Magnesiumanoden vom Typ PM handelt, die zusammen mit einem Aktivator in Papiertüten verpackt sind.

In der Mitte (entlang der Längsachse) des PM-Protektors befindet sich ein Kontaktstab aus verzinktem Stahlstab. An den Kontaktkern ist ein 3 m langer Draht angeschweißt. Die Verbindungsstelle zwischen Leiter und Stab ist sorgfältig isoliert. Das stationäre Potenzial von Magnesiumschutzvorrichtungen vom Typ PMU beträgt -1,6 V relativ zum m.s.e. Die theoretische Stromabgabe beträgt 2200 A*h/kg.

Um den Ausbreitungswiderstand zu verringern und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, wird das Schutzmittel in einen pulverförmigen Aktivator gegeben, bei dem es sich normalerweise um eine Mischung aus Bentonit (50 %), Gips (25 %) und Natriumsulfat (25 %) handelt. Der spezifische elektrische Widerstand des Aktivators sollte nicht mehr als 1 Ohm*m betragen.

Gips verhindert die Bildung schlecht leitender Schichten auf der Laufflächenoberfläche und fördert so einen gleichmäßigen Laufflächenverschleiß.

Um die Feuchtigkeit im Aktivator aufrechtzuerhalten, wird Bentonit (Ton) eingebracht. Darüber hinaus verlangsamt Ton die Auflösung von Salzen durch das Grundwasser, sorgt so für eine konstante Leitfähigkeit und erhöht die Lebensdauer des Aktivators.

Natriumsulfat bildet leicht lösliche Verbindungen mit Profilkorrosionsprodukten, was die Konstanz seines Potenzials und einen starken Rückgang des spezifischen Widerstands des Aktivators gewährleistet.

Auf keinen Fall darf Koksgrus als Aktivator für Protektoren verwendet werden.

Nach der Installation des Protektors im Boden stellt sich seine aktuelle Leistung innerhalb weniger Tage ein.

Die Stromleistung von Protektoren hängt maßgeblich vom Widerstand des Bodens ab. Je niedriger der elektrische Widerstand ist, desto höher ist die Stromabgabe der Protektoren.

Daher sollten Schutzvorrichtungen an Orten mit minimalem Widerstand und unter dem Gefrierpunkt des Bodens angebracht werden.

18. Entwässerungsschutz

Eine erhebliche Gefahr für Hauptleitungen stellen Streuströme elektrifizierter Eisenbahnen dar, die ohne Leitungsschutz zu starken Korrosionsschäden in den Anodenzonen führen.

Entwässerungsschutz – Entfernung (Entwässerung) von Streuströmen aus der Rohrleitung, um die Geschwindigkeit ihrer elektrochemischen Korrosion zu verringern; sorgt für die Aufrechterhaltung eines stabilen Schutzpotentials an der Rohrleitung (Schaffung einer stabilen Kathode).<#"700621.files/image019.gif">

Schematische Darstellung des Entwässerungsschutzes:

Traktionsschienennetz;

Elektrisches Entwässerungsgerät;

Überlastschutzelement;

Elektrisches Ablaufstrom-Steuerelement;

Polarisiertes Element – aus mehreren zusammengesetzte Ventilblöcke,

parallel geschaltete Avalanche-Siliziumdioden;

Geschützte unterirdische Struktur.

Aufgrund fehlender Streuströme und elektrifizierter Bahnstrecken kommt in unseren Betrieben kein Entwässerungsschutz zum Einsatz.

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