So löten Sie Kunststoffrohre richtig – eine Schritt-für-Schritt-Anleitung. So löten Sie Polypropylenrohre (Kunststoff) richtig. So löten Sie ein Kunststoffrohr richtig
So löten Sie Rohre aus Polypropylen (Kunststoff) richtig
Also, lieber Leser, Sie haben sich entschieden, sich zu ändern Wasserrohre in der Wohnung mit eigenen Händen. Und wenn Ihre Wahl fiel Polypropylenrohre Ich helfe Ihnen dabei, den richtigen Umgang damit zu erlernen.
Auf die technische Beschreibung von Polypropylenrohren werde ich nicht näher eingehen; dazu wird es einen eigenen Artikel geben, aber ich gehe direkt auf die Anleitung ein.
Werkzeug zum Löten von Polypropylenrohren
Vom Werkzeug benötigen wir:
- Alkoholmarker (ein Marker für Discs reicht aus)
- Roulette
- Gebäudeebene
- Spezialschere zum Schneiden von Rohren
- Lötkolben für Polypropylenrohre
Das letzte auf der Liste wird in der Miete günstiger sein; ich sehe keinen Sinn darin, eines für zu Hause zu kaufen, weil... Sie werden es nur einmal brauchen. Sie können es dort mieten, wo Sie Kunststoffrohre kaufen.
Diese Liste ist nur zum Löten von Rohren erforderlich. Wenn Sie Rohre in einer Nut verlegen möchten, ist es hilfreich, den Artikel zu lesen, in dem ich die Technologie der Wandnuten beschrieben habe.
Anleitung zur Verwendung eines Lötkolbens für Polypropylenrohre
Ein Lötkolben, auch Schweißgerät für Kunststoffrohre genannt, verfügt über einen Sockel mit Heizelementen im Inneren und speziellen Löchern zum Anbringen von Düsen zum Löten von Rohren unterschiedlicher Durchmesser. Den Aufsätzen liegt in der Regel ein Lötkolben bei. Das Funktionsprinzip eines Lötkolbens ist fast das gleiche wie das eines Haushaltsbügeleisens, mit der Ausnahme, dass es bei einem Haushaltsbügeleisen ein Heizelement und bei einem Rohrlötkolben zwei davon gibt und jedes über einen eigenen Schalter verfügt Körper des Lötkolbens. Am Gehäuse befindet sich neben den Heizungsschaltern auch ein Thermostat, mit dem wir die gewünschte Temperatur einstellen.
Bevor Sie das Heizelement einschalten, müssen Sie den Lötkolben von der Fahrposition in die Kampfposition bringen. Schrauben Sie den Ständer daran fest und montieren Sie die Düsen zum Löten von Rohren. In der Regel verfügt der Lötkolbensockel über zwei Löcher für Düsen; wenn Sie mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern arbeiten, können Sie zwei Düsen gleichzeitig installieren. Platzieren Sie die Düse für Rohre mit kleinerem Durchmesser am Rand des Auslaufs, wie in der Abbildung gezeigt.
Danach können Sie den Lötkolben an das Netzwerk anschließen. Schalten Sie beide Heizelemente am Lötkolbenkörper ein und stellen Sie die Temperatur auf 260⁰C ein. Und seien Sie geduldig, der Lötkolben sollte 10-30 Minuten lang aufheizen, bis die Lampe am Gehäuse erlischt. Warten Sie danach noch 5 Minuten mit dem Löten, damit sich die Lötdüsen gut erwärmen.
So verbinden Sie Kunststoffrohre
Erhitzen Sie gleichzeitig das Rohr und die Fittingmuffe mit einem Lötkolben. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit den Aufheizzeiten für verschiedene Rohrdurchmesser.
Aufheizzeit zum Löten von Polypropylenrohren
| Rohraußendurchmesser, mm | ||||||||||
| Abstand zur Markierung, mm | ||||||||||
| Aufheizzeit, s | ||||||||||
| Technologische Pause nicht länger als s | ||||||||||
| Abkühlzeit, min. |
Guten Tag, lieber Leser! Montage oder Reparatur von Heizungs-, Wasserversorgungs- und Abwassersystemen moderne Arten Die Herstellung von Polymerprodukten erfolgt dank der Dichtungstechnologie zur Verbindung der Teile einfach und schnell. Sie können diese Arbeit selbst durchführen, wenn Sie die erforderlichen Werkzeuge und Geräte im Voraus kennen und vorbereiten.
Die folgenden Rohrtypen können gelötet werden.
- Polyvinylchlorid (PVC);
- Polypropylen;
- Kupferrohre;
- Polybuten;
- aus Polyethylen mit erhöhter Hitzebeständigkeit;
- verstärkte Kunststoffprodukte.
Notwendige Werkzeuge und Materialien zum Löten
Um zu Hause arbeiten zu können, müssen Sie im Voraus alle notwendigen Werkzeuge und Materialien vorbereiten:
- elektrischer Lötkolben;
- Düsen und Ständer für einen Lötkolben entsprechender Größe;
- eine Feile oder ein scharfes Messer zum Entfernen von Graten;
- Messlineal oder Maßband;
- Marker;
- Rohrschneidescheren;
- Rasierer – ein Gerät zum Entfernen der Verstärkungsschicht;
- Spezialwerkzeug zum Anfasen;
- Lot zum Löten;
- Flussmittel und Zubehör;
- Alkoholzusammensetzung zum Entfetten.
Lot zum Löten
Lot kommt in Form von Drähten, Folien, Stäben usw. vor. Es ist notwendig, eine stärkere Schweißnaht auf Kupferstrukturen zu erzielen. Es wird auf Basis von Zinn, Silber, Zink, Blei, Antimon oder Kupfer hergestellt.
Abhängig vom Schmelzpunkt wird es unterteilt in:
- schmelzbar;
- mittelschmelzend;
- hochschmelzendes Lot.
Flussmittel und Armaturen
Beim Löten werden Flussmittel verwendet, um die zu verbindenden Teile zu schützen. Metalloberflächen durch Oxidation. Sie sind in Form einer Flüssigkeit, einer Trockenmischung oder einer Paste erhältlich und unterscheiden sich in chemischer Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendungszweck. Beispielsweise werden Borsäure, Zinkchlorid und Salzsäure verwendet, um die Oberfläche von gewalztem Kupfer zu reinigen und die Fließfähigkeit des Lots zu erhöhen.
Mit Kolophonium, Wachs und verschiedenen Harzen kann ein Schutzfilm erzeugt werden.
Beschläge sind kleine Größe Produkte, die an den Enden von Rohren angebracht werden und durch Löten verbunden werden. Dazu gehören Kupplungen, T-Stücke, Kreuze, Konturen, Stopfen, Ecken usw. Sie müssen aus dem gleichen Material wie die Rohre selbst bestehen. Und natürlich ist es kein Geheimnis, dass man Armaturen in jedem Sanitärfachgeschäft kaufen kann.
Schere schneiden
Diese Art von Werkzeug hat andere Namen – Rohrschneider, Rohrschere oder. Es ist für das schnelle Schneiden von Kunststoffprodukten konzipiert und sorgt für eine gratfreie Schnittkante, was die Vorbereitung für den Schweißprozess vereinfacht.
Es gibt 4 Arten von Rohrscheren, die sich in Design und Preis unterscheiden:
- Präzisions-Rohrschneider mit Ratschenmechanismus. Das Gerät dient zum Schneiden von Rohren mit einem Durchmesser von nicht mehr als 75 mm;
- Rollenscheren;
- automatischer Rohrschneider in Pistolenform;
- Rohrschneider - Guillotine.
Tipps zur Auswahl und Verwendung eines Rohrlötkolbens
Seine technischen Parameter sollten berücksichtigt werden:
- Leistung. Zum Schweißen von Rohren werden leistungsstarke Maschinen benötigt großer Durchmesser, für Haushaltssysteme, bei denen der Durchmesser der Produkte 50 mm nicht überschreitet, können Sie ein Gerät mit einer Leistung von 0,6 - 0,8 kW erwerben;
- Qualität der Düsenbeschichtung und Technologie ihrer Verwendung. Aus teflonbeschichteten Düsen lassen sich die zu schweißenden Produkte problemlos entfernen, daher empfiehlt es sich, einen Lötkolben zu wählen, der mit solchen Düsen ausgestattet ist. Darüber hinaus sollten Sie auf die Möglichkeit achten, nicht nur eine, sondern zwei oder drei Düsen gleichzeitig zu erhitzen. Dies wird die Arbeit erheblich beschleunigen;
- Typ des Temperaturreglers. Der Lötkolben kann mit einem elektronischen, Kapillar- oder Bimetall-Thermostat ausgestattet sein. Es ist besser, ein Modell mit elektronischem Temperaturregler zu wählen, da die anderen beiden eine zu große Abweichung zwischen der eingestellten und der tatsächlichen Heiztemperatur der Produkte aufweisen.
Die Essenz des Prozesses und der Lötmethoden
Durch Löten werden Rohrleitungsabschnitte hermetisch miteinander verbunden und Absperrventile, Instrumentierung und Sicherheitsvorrichtungen installiert.
Zur Verbindung der Enden von Rohren und Rohrformstücken kommen drei Löttechniken zum Einsatz:
- Diffusionsmethode. Das Schweißen erfolgt durch Erhitzen und Zusammendrücken der Verbindungselemente ohne Schmelzen des Grundmaterials der Teile und ohne Verwendung zusätzlicher Stoffe;
- Löten mit elektrischen Armaturen. Zum Anschluss werden spezielle Armaturen mit Heizelement verwendet. Der Lötvorgang erfolgt durch teilweises Schmelzen des Innenteils der elektrischen Armatur unter dem Einfluss von elektrischem Strom;
- kalter Weg. Die Heatpipe-Elemente werden mit verbunden zusätzliches Material- Löten.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Löten von Kunststoffrohren
Es besteht aus drei Hauptphasen – Erhitzen, Andocken, Fixieren und Abkühlen von Elementen, deren Durchführung bestimmte Vorbereitungen, die Einhaltung von Temperaturbedingungen und Sicherheitsregeln erfordert.
Sicherheitsmaßnahmen
Während des Lötvorgangs müssen Sie grundlegende Sicherheitsvorkehrungen für die Arbeit mit Elektrowerkzeugen beachten:
- der Lötkolben muss vor Niederschlag, Schmutz und Spritzern geschützt werden;
- Bevor Sie das Gerät an das Netzwerk anschließen, müssen Sie sicherstellen, dass es funktionsfähig ist und dass das Netzkabel und der Stecker intakt sind;
- Während der Arbeit sollten Sie den Raum lüften und Thermohandschuhe tragen;
- Berühren Sie erhitzte Oberflächen nicht mit exponierter Haut.
Vorbereitung von Elementen und Teilen
In dieser Phase müssen Sie Folgendes tun:
- Schneiden von Produkten in Stücke der erforderlichen Länge;
- Reinigen Sie die Schnitte von Graten und polieren Sie sie gründlich.
- Entfetten der Abschnitte mit einer Alkohollösung;
- Zeichnen einer Kerbe, anhand derer die Einführtiefe der Rohre in das Gerät gesteuert werden kann;
Vorbereiten des Lötkolbens
Das Gerät muss zuvor an das Netzwerk angeschlossen, der Thermostat auf die gewünschte Position eingestellt und das Produkt je nach Kunststoffart auf Betriebstemperatur erwärmt werden.
Typischerweise beträgt die Aufheizzeit des Lötkolbens 30 Minuten, bis das Lämpchen erlischt. Das Gerät ist 10 Minuten nach Erreichen der eingestellten Temperatur betriebsbereit.
Bei der Vorbereitung der Apparatur empfiehlt es sich außerdem, die Temperatur der Fittings und Muffen zusätzlich mit einem elektrischen Oberflächenthermometer zu kontrollieren.
Bei welcher Temperatur sollten Kunststoffrohre gelötet werden?
Zum Löten von Polyethylenprodukten ist der Temperaturregler am Gerät auf 220 °C eingestellt, für Polypropylenprodukte auf 260 °C. Wenn kein Regler vorhanden ist, können Sie sich an die Heizparameter der Teile aus Tabelle 1 halten.
Tabelle 1.
Andockregeln
Bei der Montage der Verbindungen ist darauf zu achten, dass die Kanten so ausgerichtet sind, dass die Oberflächen beider Produkte übereinstimmen und sich die Achse der Rohrleitung nicht verschiebt. Der Spalt zwischen den Kanten sollte über den gesamten Durchmesser gleichmäßig sein und eine Größe von 2 - 3 mm haben.
Rohranschluss
Die erhitzten Teile werden aus den Lötkolbendüsen entnommen und unter leichtem Druck mit den Enden miteinander verbunden. Das Polymer härtet in 2-3 Minuten aus.
Reinigungs- und Kühlanschlüsse
Die Verbindungsstelle muss stationär bleiben, bis der Kunststoff auf eine Temperatur von 38 - 42 Grad abgekühlt ist. Dazu werden die verbundenen Teile bis zum Abkühlen in einer Klemme oder Klammer fixiert.
Die Reinigung der Ablagerungen erfolgt mit einem scharfen Messer, nachdem der Fugenbereich vollständig abgekühlt ist.
Überprüfung der Verbindungsqualität
Am Ende des Schweißvorgangs werden alle Verbindungen einer Sichtprüfung unterzogen. Eine hochwertige Schweißnaht sollte eine glatte Oberfläche haben, ohne Spuren von Porosität, Rissen, Falten und übermäßigem Glanz, die bei Überhitzung auftreten. Die Raupe im Schweißbereich muss über den gesamten Umfang der Naht durchgehend und gleichmäßig sein und höchstens 2 mm über die Außenfläche hinausragen – bei Produkten mit einer Wandstärke bis 10 mm.
Die maximale Sickenhöhe bei Rohren mit größeren Wandstärken beträgt 4 mm.
Lötvideo
Wie man eine Rohrleitung an eine Wand lötet, sehen Sie im Video:
Häufige Fehler
Das Löten von Kunststoffrohren erfordert keine besonderen Fähigkeiten, aber wenn Sie sich nicht an etablierte Normen und Regeln halten, können Sie die Verbindung trotzdem ruinieren. Typische Fehler Anfängermeister sind:
- Verwendung schmutziger Anhänge. Bleiben Tropfen geschmolzenen Polymers auf den Düsen zurück, können sie sich beim nächsten Schweißen zwischen den Produktkanten verklemmen und die Verbindungsnaht stark schwächen;
- Restwasser und Schmutz auf der Außenfläche. Sie verhindern vollflächig einen engen Kontakt der Oberflächen von Teilen;
- Beim Zusammenfügen von Teilen übermäßige Kraft anwenden. Ein Teil der unter Überdruck stehenden Schmelze kann in das Rohr gequetscht werden und dessen Durchlässigkeit verringern;
- ein Versuch, das Durchhängen des geschmolzenen Kunststoffs zu beseitigen, bevor die Verbindung vollständig abgekühlt ist, was unweigerlich zu einer Verformung des Rohrs führt;
- unzureichende Erwärmung oder Überhitzung des Gelenks.
Um eine maximale Zuverlässigkeit der Rohrleitungsverbindungen zu gewährleisten, empfehlen Experten die Einhaltung folgender Anforderungen:
- es ist richtig, 10 Minuten nach dem Aufwärmen des Lötkolbens mit den Schweißarbeiten zu beginnen;
- Führen Sie Schweiß- oder Lötarbeiten nur bei Umgebungstemperaturen über Null durch.
- Durch Schweißen verbundene Rohrabschnitte müssen abkühlen können, um zu verhindern, dass sie sich relativ zueinander bewegen oder verdrehen.
- Bei Wandstärken über 6 mm erfolgt das Stumpfschweißen der Produkte mit einer Doppelnaht. Bei geringerer Wandstärke kann die Fuge mit einer Naht abgedichtet werden;
- Alle durch Löten befestigten Strukturelemente müssen vom gleichen Hersteller sein, da sie sich in der Zusammensetzung der Inhaltsstoffe der Rohstoffe unterscheiden können, was sich negativ auf die Qualität der Schweißnaht auswirkt.
Löten an schwer zugänglichen Stellen und Ecken
Beim Löten von Rohren an schwer zugänglichen Stellen, beispielsweise nahe der Oberfläche von Wänden oder Decken, kommt eine spezielle Technik zum Einsatz, die aus der sequentiellen Erwärmung des direkten und des Gegenabschnitts der Verbindung mit einem Lötgerät besteht. Es ist notwendig, den Flansch des geraden Abschnitts über einen längeren Zeitraum aufzuwärmen, damit er keine Zeit zum Abkühlen hat, während das Gegenstück des Werkstücks in Betrieb ist.
Eine glatte Linie an Eckverbindungen von Rohren kann durch den Einsatz spezieller Eckadapter und Fittings erreicht werden. In diesem Fall ist es wichtig, an den Versorgungsrohren vorab die Tiefe ihres Eintritts in den Korpus des Eckstücks sehr genau zu markieren.
Kunststoffrohre ohne Löten verbinden
Kunststoffrohre müssen nicht geschweißt werden, sondern können mit einem Spezialkleber verbunden werden. Es wird auf die gesamte vorentfettete Oberfläche des Rohrabschnitts aufgetragen, der in die Muffe eingeführt wird. Bei der Glocke ist die Innenfläche ebenfalls entfettet und mit Leim bedeckt, allerdings nur zu 2/3. Zur besseren Haftung werden die Oberflächen der Rohre unter der Klebefuge vor dem Entfetten mit Schleifpapier behandelt.
Der vorbereitete Teil des Rohres wird bis zum Anschlag in die Muffe eingeführt und um 90 Grad gedreht. In dieser Position sollten die zu verklebenden Teile 1 – 1,5 Minuten gehalten werden, bis der Kleber aushärtet.
Der Kleber trocknet innerhalb weniger Stunden vollständig.
Kunststoff-Abwasserrohre, die zur Klärgrube des Tanks führen, können mit einer Klemmverschraubung verbunden werden. Bei dieser Methode besteht der Prozess der Rohrverbindung aus folgenden Schritten:
- Reinigen der oberen Rohrschicht von Verunreinigungen;
- Abschrägung am Ende;
- Lösen Sie die Überwurfmutter am Fitting und installieren Sie das Rohrende darin.
- Durch Anziehen der Mutter in umgekehrter Position wird das Rohr in diesem Moment durch den Klemmring festgeklemmt (zusammengedrückt).
Die Befestigung der Beschläge erfolgt manuell oder mit einem Gabelschlüssel. Die ausgeübte Kraft sollte nicht zu groß sein, da sonst die Rohre platzen können.
Bei der Socket-Methode kommt hochelastisches Material zum Einsatz O-Ring. Die Dichtheit der Verbindung wird durch die Kompression der Dichtung zwischen den Muffenwänden und dem glatten Rohrende gewährleistet.
Schweißen von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser
Zur Verbindung von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm und einer Wandstärke von 4 mm kommt die Stumpflöttechnik zum Einsatz, bei der die Enden von 2 Segmenten gleichzeitig über die gesamte Ebene verschweißt werden. Das Schwierigste bei dieser Schweißmethode besteht darin, die Verbindungen richtig auszurichten und die erforderliche Länge des Spalts zwischen den Teilen sicherzustellen.
Jedes moderne Zuhause, sei es eine Privatvilla oder eine Stadtwohnung, muss mit einer Vielzahl von Geräten ausgestattet sein Technische Kommunikation. Und wenn ja, dann stehen die Eigentümer früher oder später entweder während des Bauprozesses oder bei Reparaturen oder Umbauten vor dem Problem, Rohre und eine Heizungsanlage zu installieren oder zu ersetzen. Heutzutage lassen sich nur noch wenige Menschen von der arbeitsintensiven und recht komplexen Installation verführen. Stahl Röhren VGP. Sie sind an sich teuer, erfordern erhebliche zusätzliche Kosten für den Transport und ihre Verarbeitung und Verbindung ist mit spezifischen Vorgängen verbunden, die nicht jeder ausführen kann – Schneiden, Biegen, Elektro- oder Gasschweißen, Gewindeschneiden usw. Plus zum „Packen“ aller Gewindeanschluss Um sicherzustellen, dass die Verbindungseinheit hochwertig und leckagefrei ist, ist ein besonderer Ansatz erforderlich.
Es ist gut, dass moderne Technologien es ermöglichen, all diesen Ärger durch die Verwendung von Polypropylenrohren zu vermeiden. Bei die richtige Wahl treffen Materialien und hochwertige Installations-, Sanitär- und Heizkreisläufe stehen Stahl praktisch in nichts nach und sind ihnen in vielen Belangen weit überlegen. Darüber hinaus ist das Löten von Polypropylenrohren selbst nicht so kompliziert; Anweisungen zu seiner Umsetzung werden in dieser Veröffentlichung besprochen.
Nicht alle Polypropylenrohre sind gleich
Bevor Sie sich mit den Installationsanweisungen für Polypropylenrohre befassen, ist es sinnvoll, zumindest Folgendes anzugeben allgemeines Konzeptüber dieses Material, insbesondere über seine Sorten und Einsatzgebiete. Die Auswahl von Rohren nach den Grundsätzen „Welche sind billiger“ oder „Welche waren verfügbar“ ist völlig inakzeptabel. Die Folgen für einen skrupellosen Heimwerker können sehr traurig sein – von der Verformung der verlegten Rohrleitung bis hin zu deren Bruch oder dem Auftreten von Undichtigkeiten in Verbindungsknoten.
Der Unterschied im Durchmesser muss nicht erklärt werden verschiedene Systeme und in ihren verschiedenen Abschnitten werden ihre Größen verwendet, die durch hydraulische Berechnungen vorgegeben sind. Mit dem Durchmesserbereich von 16 bis 110 mm können Sie nahezu alle Möglichkeiten abdecken. Darüber hinaus zeigt die Praxis, dass für ein Haus oder eine Wohnung in der Regel ein Sortiment von bis zu 40 mm ausreicht, viel seltener – bis zu 50 ÷ 63 mm. Rohre mit größerem Durchmesser sind eher Hauptrohre und weisen spezifische Installationsmerkmale auf, mit denen sich ein Heimwerker jedoch wahrscheinlich nicht auseinandersetzen muss.
Der Farbunterschied zwischen einigen Rohrtypen kann sofort erkennbar sein. Darauf sollten Sie am wenigsten achten – weiße, grüne, gräuliche und andere Wände – sie sagen nichts. Anscheinend ist dies einfach eine Entscheidung der Hersteller, ihre Produkte irgendwie vom allgemeinen Hintergrund abzuheben. Übrigens für Heizkreise weiße Farbe wird auf jeden Fall vorzuziehen sein, da sich die Rohrleitung unauffällig in jedes Interieur einfügt, ohne einen unharmonischen Farbfleck zu erzeugen.
Aber farbige Streifen, sofern es sie gibt, tragen bereits eine Informationslast in sich, die für jeden intuitiv verständlich ist. Der blaue Streifen bedeutet, dass das Rohr ausschließlich für die Kaltwasserversorgung ausgelegt ist, der rote Streifen bedeutet, dass es erhöhten Temperaturen standhält. Allerdings auch das Farbcodierung(was übrigens sehr oft überhaupt nicht existiert), ist nur sehr ungefähr und gibt keinen vollständigen Aufschluss über die Betriebsfähigkeit einer bestimmten Leitung. Es hilft Ihnen einfach, bei der Installation des Systems keine Fehler zu machen. Die Längslinie ist übrigens auch deshalb gut, weil sie beim Zusammenfügen zusammenpassender Teile beim Löten eine gute Orientierung bietet.
Viel mehr Informationen liefern alphanumerische Markierungen, die meist auf der Außenwand aufgedruckt sind. Hier lohnt es sich, vorsichtiger zu sein.
Die internationale Abkürzung für Polypropylen ist PPR. Es gibt verschiedene Arten von Materialien und Sie finden die Bezeichnungen PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 und andere. Um den Verbraucher jedoch nicht völlig zu verwirren, gibt es eine klarere Abstufung der Rohre – nach Typ, abhängig vom zulässigen Druck der geförderten Flüssigkeit und ihrer Temperatur. Insgesamt gibt es vier solcher Typen: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Um nicht ausführlich auf die einzelnen Rohre einzugehen, können Sie ein Schild anführen, das die Leistungsfähigkeit und den Anwendungsbereich der Rohre charakterisiert.
Polypropylenrohre
| Art von Polypropylenrohren | Arbeitsdruck (nominal) | Rohranwendungen | |
|---|---|---|---|
| MPa | technische Atmosphäre, Bar | ||
| PN-10 | 1.0 | 10.2 | Kaltwasserversorgung. Ausgenommen sind Zuleitungen zu den wasserbeheizten Fußbodenkreisläufen mit einer maximalen Betriebskühlmitteltemperatur von bis zu 45 °C. Das Material ist das günstigste – aufgrund seiner nicht besonders herausragenden physikalischen, technischen und betrieblichen Parameter. |
| PN-16 | 1.6 | 16.3 | Die beliebteste Option für autonome Kalt- und Warmwasserversorgungssysteme mit einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 60 °C und einem Druck von nicht mehr als 1,6 MPa. |
| PN-20 | 2.0 | 20.4 | Autonome oder zentrale Kalt- und Warmwasserversorgung. Kann in autonomen Heizsystemen verwendet werden, bei denen garantiert kein Wasserschlag auftritt. Die Kühlmitteltemperatur sollte 80 °C nicht überschreiten. |
| PN-25 | 2.5 | 25.5 | Zentrale Warmwasserversorgung, Heizsysteme mit einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 90–95 °C, einschließlich Zentralheizungen. Der langlebigste, aber auch teuerste Rohrtyp. |
Damit ein Rohr erhöhten Drücken und Temperaturen standhält, muss es natürlich dickere Wände haben. Der Wert der Wandstärke und dementsprechend der Nenndurchmesser von Polypropylenrohren verschiedener Typen ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Rohraußendurchmesser, mm | Art von Polypropylenrohren | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN-10 | PN-16 | PN-20 | PN-25 | |||||
| Durchgangsdurchmesser, mm | Wandstärke, mm | Durchgangsdurchmesser, mm | Wandstärke, mm | Durchgangsdurchmesser, mm | Wandstärke, mm | Durchgangsdurchmesser, mm | Wandstärke, mm | |
| 16 | - | - | 11.6 | 2.2 | 10.6 | 2.7 | - | - |
| 20 | 16.2 | 1.9 | 14.4 | 2.8 | 13.2 | 3.4 | 13.2 | 3.4 |
| 25 | 20.5 | 2.3 | 18 | 3.5 | 16.6 | 4.2 | 16.6 | 4.2 |
| 32 | 26 | 3 | 23 | 4.4 | 21.2 | 5.4 | 21.2 | 3 |
| 40 | 32.6 | 3.7 | 28.8 | 5.5 | 26.6 | 6.7 | 26.6 | 3.7 |
| 50 | 40.8 | 4.6 | 36.2 | 6.9 | 33.2 | 8.4 | 33.2 | 4.6 |
| 63 | 51.4 | 5.8 | 45.6 | 8.4 | 42 | 10.5 | 42 | 5.8 |
| 75 | 61.2 | 6.9 | 54.2 | 10.3 | 50 | 12.5 | 50 | 6.9 |
| 90 | 73.6 | 8.2 | 65 | 12.3 | 60 | 15 | - | - |
| 110 | 90 | 10 | 79.6 | 15.1 | 73.2 | 18.4 | - | - |
Trotz aller Vorteile von Polypropylen weist es auch einen erheblichen Nachteil auf: eine sehr erhebliche lineare Ausdehnung beim Erhitzen. Wenn dies bei im Gebäudeinneren befindlichen Kaltleitungen nicht so wichtig ist, kann diese Eigenschaft bei Warmwasserversorgungsleitungen oder Heizkreisläufen zu Durchhängen und Durchhängen führen lange Abschnitte, Verformung komplexer Verbindungen, Vorkommen innere Spannungen im Rohrkörper und verkürzt dessen Lebensdauer.
Um den Einfluss der Wärmeausdehnung zu minimieren, wird eine Rohrverstärkung verwendet. Es kann Aluminium oder Glasfaser sein.
Das Glasfaserverstärkungsband liegt immer etwa in der Mitte der Rohrwandstärke und beeinträchtigt die Löttechnik in keiner Weise.
Bei Aluminium ist es jedoch etwas komplizierter. Es gibt zwei Arten einer solchen Verstärkung. In einem Fall befindet sich die Folienschicht in unmittelbarer Nähe der Rohraußenwand (in der Abbildung unten links). Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass der Verstärkungsgurt etwa in der Mitte der Wand verläuft. Für jede Art einer solchen Bewehrung gibt es spezielle technologische Nuancen Installation, die weiter unten besprochen wird.
Sowohl Glasfaser- als auch Aluminiumverstärkungen reduzieren die thermische Längenausdehnung von Polypropylenrohren erheblich. Darüber hinaus erfüllt die Aluminiumschicht eine weitere Funktion: Sie wird zu einer Barriere gegen die Sauerstoffdiffusion – das Eindringen von Sauerstoffmolekülen aus der Luft durch die Rohrwände in das Kühlmittel.
Das Eindringen von Sauerstoff in das flüssige Kühlmedium kann eine Reihe negativer Folgen haben, vor allem eine erhöhte Gasbildung und die Aktivierung von Korrosionsprozessen, die besonders für Metallteile von Kesselanlagen gefährlich sind. Die Verstärkungsschicht kann diesen Effekt stark reduzieren, weshalb solche Rohre meist speziell für Heizkreisläufe eingesetzt werden. In Sanitärsystemen kommt man durchaus mit einer Glasfaserverstärkung aus, die keinen nennenswerten Einfluss auf die Diffusion hat.
| Arten von Polypropylenrohren | Bezeichnung | Wärmeausdehnungskoeffizient, m×10 ⁻⁴ /˚С | Sauerstoffdiffusionsindikatoren, mg/m²× 24 Stunden |
|---|---|---|---|
| Einschichtige Rohre: | |||
| PPR | 1.8 | 900 | |
| Mehrschichtrohre: | |||
| Polypropylen, glasfaserverstärkt. | PPR-GF-PPR | 0.35 | 900 |
| Polypropylen, verstärkt mit Aluminium. | PPR-AL-PPR | 0.26 | 0 |
Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel für die Markierung eines Polypropylenrohrs:
1 – an erster Stelle steht meist der Name des Herstellers, der Name des Pfeifenmodells oder dessen Artikelnummer.
2 – Herstellungsmaterial und Struktur des Rohres. In diesem Fall handelt es sich um einschichtiges Polypropylen. Rohre mit Glasfaserverstärkung werden normalerweise mit PPR-FG-PPR gekennzeichnet, mit Aluminium – PPR-AL-PPR.
Es gibt verstärkte Rohre mit einer Außenschicht aus Polypropylen und einer Innenwand aus vernetztem Polyethylen. Sie tragen eine Bezeichnung wie PPR-AL-PEX oder PPR-AL-PERT. Dies hat keinen Einfluss auf die Löttechnik, da die Innenschicht daran nicht beteiligt ist.
3 – Standard-Rohrabmessungskoeffizient, gleich dem Verhältnis des Außendurchmessers zur Wandstärke.
4 – Nennwerte des Außendurchmessers und der Wandstärke.
5 – der oben genannte Rohrtyp entsprechend dem Nennbetriebsdruck.
6 – Liste der internationalen Standards, denen das Produkt entspricht.
Rohre werden üblicherweise in Standardlängen von 4 oder 2 Metern verkauft. Die meisten Einzelhandelsgeschäfte praktizieren den Verkauf mit Zuschnitten in Vielfachen von 1 Meter.
Für alle Rohre stehen zahlreiche Komponenten zum Verkauf zur Verfügung – Gewindefittings für den Übergang auf einen anderen Rohrtyp, mit Außen- oder Innengewinde oder mit amerikanischer Überwurfmutter, Kupplungen, T-Stücke, Durchmesserübergänge, Bögen im 90- und 45-Grad-Winkel, Stopfen, Bypass Schleifen, Kompensatoren und andere notwendige Teile. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, Hähne, Ventile, Verteiler und „Schrägfilter“ zu erwerben grobe Reinigung Wasser zum direkten Einlöten in Polypropylenrohre.
Kurz gesagt, diese Vielfalt ermöglicht es Ihnen, das bequemste Schema für den Aufbau eines Systems nahezu beliebiger Komplexität zu wählen. Die Kosten für die meisten dieser Teile sind sehr niedrig, so dass Sie sie mit einer gewissen Reserve kaufen können, zumindest um eine kleine Schulung durchzuführen, bevor Sie mit der praktischen Installation beginnen – sozusagen „greifen Sie zu“.
Methoden zum Verbinden von Polypropylenrohren
Polypropylen ist ein thermoplastisches Polymer – beim Erhitzen beginnt seine Struktur zu erweichen, und wenn zwei gleichmäßig auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Fragmente verbunden werden, kommt es zu einer gegenseitigen Diffusion bzw. sogar zu einer Polyfusion, also einer gegenseitigen Durchdringung des Materials. Beim Abkühlen ändern sich die Eigenschaften von Polypropylen nicht, und bei einer hochwertigen Verbindung – die eine optimale Erwärmung und den erforderlichen Kompressionsgrad gewährleistet, nach der Rückpolymerisation sollte keine Grenze als solche vorhanden sein – entsteht eine vollständig monolithische Baugruppe.
Auf diesem Grundstück befindet sich das Hauptgebäude technologische Methoden Verbindungen von Polypropylenrohren – diese Methode wird oft als Polyfusionsschweißen bezeichnet.
Ein solches Schweißen (Löten) kann im Muffen- oder Stumpfverfahren erfolgen.
- Muffenschweißen ist genau die Technik, die bei der Installation von Wasserleitungen oder Heizkreisen in einem Haus oder einer Wohnung am häufigsten zum Einsatz kommt. Es ist für Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser bis 63 mm ausgelegt.
Das bedeutet, dass bei jeder Verbindungseinheit zwei Teile verwendet werden – das Rohr selbst und die Kupplung, deren Innendurchmesser etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Rohrs. Das heißt, in einer normalen, „kalten“ Form können die Teile nicht gepaart werden. Eine Kupplung kann nicht nur, verzeihen Sie die Tautologie, die Kupplung selbst sein, sondern auch der Installationsabschnitt eines T-Stücks, eines Bogens, eines Hahns, eines Gewindeanschlusses und anderer Komponenten.
Das Prinzip eines solchen Schweißens ist in den folgenden Diagrammen dargestellt.
Das Rohr (Pos. 1) und die Kupplung oder ein anderes Verbindungselement (Pos. 2) werden gleichzeitig auf die Heizelemente aufgesetzt Schweißgerät.
Ein Paar ist koaxial am Arbeitsheizgerät selbst vorinstalliert erforderlichen Durchmesser, bestehend aus einer Metallkupplung (Pos. 4), in die das Rohr eingeführt wird, und einem Dorn (Pos. 5), auf den das notwendige Verbindungselement aufgesetzt wird.
Während der Heizperiode bildet sich entlang der Außenfläche des Rohres und der Innenkupplung (Pos. 6) ein Gürtel aus geschmolzenem Polypropylen mit etwa gleicher Breite und Tiefe. Es ist wichtig, die Aufheizzeit richtig zu wählen, damit der Schmelzvorgang nicht die gesamte Rohrwand durchdringt.
Beide Teile werden gleichzeitig vom Heizgerät abgenommen und koaxial kraftschlüssig miteinander verbunden. Geschmolzener Kunststoff äußere Schicht Polypropylen sorgt dafür, dass das Rohr bis zum Anschlag auf der Länge des beheizten Abschnitts fest in die Kupplung passt.
In diesem Stadium findet der Prozess der Polyfusion, Abkühlung und Polymerisation statt. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Verbindung, die im Diagramm zwar als schattierter Bereich (Pos. 7) dargestellt ist, in Wirklichkeit aber beim Betrachten des Schnitts überhaupt nicht sichtbar ist – es handelt sich praktisch um eine monolithische Wand.
- Das Stumpfschweißen wird etwas anders durchgeführt.
Einer der Hauptunterschiede besteht darin, dass die zu verbindenden Teile den gleichen Innen- und Außendurchmesser haben müssen.
Der erste Schritt besteht darin, die Enden fein abzustimmen, um sicherzustellen, dass sie perfekt zusammenpassen.
Die Rohre werden beidseitig gegen einen Trimmer gedrückt – eine rotierende Scheibe (Pos. 2) mit präzise ausgerichteten Messern (Pos. 3)
Die Rohre werden erneut zur Mitte hin gedrückt und an den Enden bilden sich über die gesamte Wandstärke Bereiche mit Polypropylenschmelzen (Pos. 5).
Und analog zum vorherigen Fall polymerisiert die Schweißnaht beim Abkühlen und schafft so eine zuverlässige Verbindung zwischen den beiden Rohren.
Das Prinzip scheint einfach, doch das ist nur auf den ersten Blick so. Bei dieser Schweißtechnik ist die präzise Ausrichtung der Fügeteile von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus wird beim Muffenschweißen der erforderliche Kompressionsgrad der zusammenpassenden geschmolzenen Abschnitte in größerem Maße durch den Unterschied in den Durchmessern der Teile sichergestellt. In diesem Fall ist eine erhebliche äußere Kraft erforderlich, die streng entlang der Achse der angeschlossenen Rohre gerichtet ist. Alle diese Bedingungen können nur durch den Einsatz einer speziellen, recht komplexen maschinellen Vorrichtung erfüllt werden.
Maschinen zum Stumpfschweißen gibt es viele, aber fast alle verfügen über einen leistungsstarken Rahmen mit Führungen und Klemmen zum Klemmen von Rohren unterschiedlicher Durchmesser – um die Ausrichtung der Verbindung zu gewährleisten, eine abnehmbare oder klappbare Endkappe und Heizung, einen Mechanismus zur Erzeugung der erforderlichen Kompression – manuell, hydraulisch, elektrisch usw. .P.
Diese Technologie wird in der Regel nur von Profis beim Verlegen von Hauptrohren eingesetzt und die Wahrscheinlichkeit, auf Haushaltsebene darauf zu stoßen, ist nahezu Null.
Es gibt auch eine „kalte“ Schweißmethode – mit Klebstoff auf Basis eines starken organischen Lösungsmittels. Der Punkt ist, dass bei der Behandlung mit dieser Zusammensetzung die Oberflächenschichten des Polymers weicher werden. Zu diesem Zeitpunkt können die Teile in der gewünschten Position verbunden werden, und da Lösungsmittel in der Regel leicht flüchtig sind, verdunsten sie schnell. dann beginnt recht schnell der umgekehrte Polymerisationsprozess.
Diese Technologie eignet sich besser für Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC), die keine ausreichende Thermoplastizität aufweisen. Darüber hinaus weist diese Art der Verbindungsmethode möglicherweise mehr Nachteile und Einschränkungen in der Anwendung als Vorteile auf und ist daher nicht besonders gefragt, zumal es eine einfache und zugängliche Technologie für das Muffen-Polyfusionsschweißen gibt.
Was ist für Installationsarbeiten erforderlich?
Daher werden wir in Zukunft ausschließlich das Muffen-Polyfusionsschweißen (Löten) in Betracht ziehen. Um diese Aufgabe selbst bewältigen zu können, müssen Sie eine Reihe von Werkzeugen und Zubehör vorbereiten.
- Zunächst einmal handelt es sich hierbei natürlich um eine Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren. Ein solches Werkzeug ist nicht so teuer und viele eifrige Besitzer haben es bereits in ihrem „Arsenal“ zu Hause.
Die Schweißmaschine muss mit Kupplungsdornsätzen mit den erforderlichen Durchmessern ausgestattet sein. Bei den meisten Geräten können Sie gleichzeitig zwei und manchmal drei Paare von Arbeitsdüsen auf ihrem Heizelement platzieren, wodurch Sie ein System installieren können, das Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern ohne Unterbrechungen zum Austausch verwendet.
Wenn Sie über kein eigenes Gerät verfügen und die Umstände es derzeit nicht zulassen, eines zu kaufen, praktizieren viele Geschäfte die Kurzzeitmiete gegen eine Tagesgebühr – Sie können diese Möglichkeit nutzen.
Wenn Sie sich für den Kauf einer Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren entscheiden...
Alle Schweißgeräte sind in etwa gleich aufgebaut und funktionieren nach einem ähnlichen Prinzip, weisen aber auch gewisse Unterschiede in Aufbau und Funktionalität auf. Eine nützliche Information Für diejenigen, die sich für einen solchen Kauf entschieden haben, wird dies in einem speziell dafür gewidmeten Artikel auf unserem Portal veröffentlicht.
Im Text finden Sie möglicherweise die Definition einer Rohrlötmaschine – dies ist jedoch nur ein „Wortspiel“. In diesem Fall gibt es keinen Unterschied zwischen diesen Konzepten.
- Zum Schneiden des Rohres ist eine spezielle Schere erforderlich. Darüber hinaus müssen sie geschärft sein und über einen funktionierenden Ratschenmechanismus verfügen, der einen reibungslosen Schnitt gewährleistet. Die Klinge sollte nicht gezackt oder verbogen sein.
Natürlich können Sie das Rohr mit einer Bügelsäge, nur einem Metallblatt oder sogar einer Schleifmaschine schneiden, aber das ist absolut kein professioneller Ansatz, da mit solchen Werkzeugen die erforderliche Genauigkeit und Gleichmäßigkeit des Schnitts nicht erreicht werden kann.
Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren
- Es ist notwendig, ein Markierungswerkzeug vorzubereiten – ein Maßband, ein Lineal, einen Konstruktionswinkel, einen Marker oder einen Bleistift. Um die Rohre richtig zu platzieren, müssen Sie auf eine Wasserwaage zurückgreifen.
- Wenn Sie Polypropylenrohre mit Aluminiumverstärkung verlöten möchten, sind zusätzliche Werkzeuge erforderlich.
- Wenn das Rohr über eine Außenverstärkung verfügt, ist ein Rasierer erforderlich, um die Aluminiumschicht an der Schweißdurchdringungsstelle zu reinigen.
— Wenn sich die aluminiumverstärkte Schicht tief in der Wandstärke befindet, muss das Rohr noch vorbereitet werden, in diesem Fall wird jedoch bereits ein Trimmer verwendet.
Ein Trimmer ähnelt im Aussehen oft einem Rasierer, es gibt jedoch einen Unterschied – er liegt in der Anordnung der Messer. Beim Rasierer erfolgt der Schnitt tangential parallel zur Rohrachse und beim Trimmer bearbeitet das Messer, wie schon der Name verrät, das Ende und entfernt eine kleine Fase.
Lesen nützlicher Artikel, und schauen Sie sich auch die Sorten und Auswahlkriterien auf unserem Portal an.
Auf diesen Punkt werden wir bei der Betrachtung der Rohrlöttechnik näher eingehen.
- Viele Menschen übersehen dies, aber die geschweißten Abschnitte von Rohren und Kupplungen müssen von Schmutz, Staub und Feuchtigkeit gereinigt und anschließend entfettet werden. Das bedeutet, dass Sie einen sauberen Lappen und ein alkoholhaltiges Lösungsmittel (z. B. normalen Ethyl- oder Isopropylalkohol) vorbereiten müssen.
Sie sollten jedoch keine Lösungsmittel auf Basis von Aceton, Estern oder Kohlenwasserstoffen verwenden, da Polypropylen dagegen nicht beständig ist und die Wände schmelzen können
- Auch auf den Schutz Ihrer Hände ist zu achten. Sie müssen in unmittelbarer Nähe des Heizelements des Geräts arbeiten, und eine schwere Verbrennung ist genauso einfach wie das Schälen von Birnen.
Für diese Aufgabe eignen sich am besten Arbeitshandschuhe aus Wildleder – sie schränken die Bewegungsfreiheit praktisch nicht ein, fangen bei Kontakt mit einer heißen Heizung nicht an zu glimmen und schützen Ihre Hände zuverlässig.
Und noch eine wichtige Warnung. Mehrheitlich Installationsarbeit Sehr oft kann dies nicht vor Ort, sondern beispielsweise auf einer Werkbank in einer Werkstatt durchgeführt werden – manche Geräte verfügen sogar über spezielle Halterungen mit Klemmen zur sicheren Fixierung auf dem Tisch. Dies ist insofern praktisch, als die zusammengebaute Einheit dann schnell installiert werden kann, beispielsweise in engen und unbequemen Situationen einer Badewanne oder Toilette.
In jedem Fall ist überall dort, wo gelötet wird, eine hochwirksame Belüftung erforderlich. Beim Erhitzen von Polypropylen wird ein stechend riechendes Gas freigesetzt. Der Geruch ist nicht das Schlimmste – bei längerem Einatmen kann es zu schweren Vergiftungen kommen. Glauben Sie mir, ich habe es auf meiner eigenen Haut getestet. Der Autor dieser Zeilen verbrachte einen Tag mit einer Temperatur von 39° nach sieben Stunden Arbeit in einem recht geräumigen kombinierten Badezimmer mit einer Lüftungsöffnung, die gut zu funktionieren schien. Wiederholen Sie die Fehler nicht!
So löten Sie Polypropylenrohre
Allgemeine technologische Methoden zum Schweißen von Polypropylenrohren
- Zunächst muss ein unerfahrener Meister eine klare Vorstellung davon haben, was er montieren wird. Es muss eine detaillierte Diagrammzeichnung erstellt werden, in der die Abmessungen und spezifischen Details angegeben sind. Dieses „Dokument“ dient als Grundlage für den Kauf benötigte Menge Rohre und Komponenten.
- Wenn die Bedingungen es zulassen, zum Beispiel gibt es in dem Raum, in dem die Installation durchgeführt wird, keine Endbearbeitung, dann ist es am besten, das Diagramm direkt auf die Wände zu übertragen – es ist klarer und Sie können die erforderlichen Rohrlängen messen buchstäblich vor Ort.
Der Schlüssel zum Erfolg besteht darin, zu versuchen, in einer bequemen Arbeitsposition auf einer Werkbank die größtmögliche Anzahl an Knoten auszuführen. Das Arbeiten mit einer Lötmaschine direkt vor Ort und auch allein ohne Hilfsperson ist eine äußerst schwierige Aufgabe und es kann sehr leicht ein Fehler passieren. Es ist klar, dass solche Operationen nicht vollständig vermieden werden können, ihre Anzahl sollte jedoch auf das mögliche Minimum reduziert werden.
- Die Lötmaschine wird betriebsbereit gemacht. Arbeitspaare – Kupplungen und Dorne mit den für den Betrieb erforderlichen Durchmessern – werden auf die Heizung aufgesetzt und mit einer Schraube festgezogen. Wenn Sie vorhaben, mit einem Rohrtyp zu arbeiten, müssen Sie nicht schlau sein – legen Sie ein Paar so nah wie möglich am Ende des Heizgeräts an.
Es gibt Schweißgeräte mit zylindrischem Heizelement – es hat eine etwas andere Befestigung der Arbeitselemente, wie eine Klemme. Aber das herauszufinden ist nicht schwer.
- Das Arbeiten wird deutlich komfortabler, wenn das Gerät fest an der Arbeitsfläche der Werkbank befestigt wird. Ideal ist es, wenn die Konstruktion eine Klemmschraube zur Befestigung an der Tischplattenkante vorsieht. Aber auch mit einem herkömmlichen Gerät kann man versuchen, eine Art Fixierung zu finden. Wenn es der Untergrund beispielsweise zulässt, werden die Beine des Ständers mit selbstschneidenden Schrauben an der Werkbank verschraubt.
Selbst wenn der Ständer befestigt ist, kann das Gerät darin „wackeln“ – etwas Spiel ist auf jeden Fall vorhanden. Auch hier können Sie für eine eigene Befestigung sorgen – Loch bohren und selbstschneidende Schraube eindrehen. Wann wird ein Lötkolben benötigt? Heimarbeit Das Entfernen dieser Halterung ist eine Sache von wenigen Sekunden.
- Der Lötkolben ist an das Netzwerk angeschlossen. Verfügt er über eine Temperaturregelung, dann ist er auf ca. 260 °C eingestellt – das ist optimale Temperatur zum Arbeiten mit Polypropylen. Sie sollten niemandem zuhören, dass Sie für das 20. Rohr 260 Grad benötigen, für das 25. bereits 270 und so weiter – zunehmend. Die Temperatur bleibt gleich, die Aufheizzeit der Gegenstücke ändert sich lediglich. Auf jeden Fall sind die Tabellen, die der Hersteller im Produktdatenblatt bereitstellt und die weiter unten in diesem Artikel veröffentlicht werden, genau auf diese Erwärmung ausgelegt.
- Normalerweise verfügt der Lötkolben über eine Leuchtanzeige. Ein leuchtendes rotes Licht zeigt an, dass das Heizelement funktioniert. Grün – das Gerät hat den Betriebsmodus erreicht.
Viele Modelle verfügen jedoch über eigene Anzeigefunktionen. Einige Geräte verfügen sogar über ein digitales Display mit Temperaturanzeige. In jedem Fall „meldet“ Sie das Gerät, dass es auf das erforderliche Niveau aufgewärmt ist.
- Die Gegenstücke werden für die Arbeit vorbereitet – das benötigte Rohrstück wird abgeschnitten, das Verbindungselement gemäß Montageplan ausgewählt.
- Dies tun nicht viele Menschen, und dennoch erfordert die Technologie eine obligatorische Reinigung des Anschlussbereichs von eventuellem Schmutz und Staub sowie eine Entfettung. Darüber hinaus sind selbst kleinste Wassertropfen oder eine nasse Oberfläche völlig inakzeptabel – Wasserdampf kann in die Schmelzschicht eindringen, dort eine poröse Struktur bilden und diese Verbindungseinheit droht früher oder später undicht zu werden.
- Der nächste Schritt besteht darin, die Verbindung zu markieren. Am Rohr ist es notwendig, vom Ende aus zu messen und die Länge des Durchdringungsbandes mit einem Bleistift (Marker) zu markieren. Bis zu dieser Markierung wird das Rohr in die Heizungskupplung und dann in den Anschlussstutzen eingeführt. Jeder Durchmesser hat seinen eigenen Wert – er wird in der folgenden Tabelle angegeben.
Gegebenenfalls wird die zweite Markierung angebracht gegenseitige Übereinkunft passende Teile. Beispielsweise ist auf einer Seite eines Rohrabschnitts bereits ein 90°-Bogen geschweißt, und auf der anderen Seite muss beispielsweise ein T-Stück montiert werden, dessen zentraler Kanal jedoch in einem Winkel zum Bogen steht zur Achse. Bestimmen Sie dazu zunächst die Position der Teile genau und bringen Sie dann auf beiden Seiten eine Markierung über den Rand an.
Es wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen, beim Löten die richtige Position auszuwählen, und ein solcher „Trick“ hilft dabei, die zusammenpassenden Teile genau zu positionieren.
- Der nächste Schritt ist das direkte Löten der Verbindung. Es umfasst wiederum mehrere Phasen:
— Von beiden Seiten wird das Rohr gleichzeitig in die Lötkolbenkupplung eingeführt und das Verbindungselement auf den Dorn gesteckt. Das Rohr muss bis zur Markierung reichen, das Verbindungselement muss bis zum Anschlag reichen.
— Nach dem vollständigen Einführen von Rohr und Verbindungselement beginnt die Aufwärmzeit. Jeder Durchmesser hat seinen eigenen optimale Zeit was befolgt werden sollte.
— Nach Ablauf der Zeit werden beide Teile von den Heizelementen entfernt. Der Meister hat buchstäblich ein paar Sekunden Zeit, um den Teilen die richtige Position und natürlich Ausrichtung zu geben, sie mit Kraft ineinander zu stecken und auf die gleiche Markierung zu bringen. Leichte Verstellungen, ohne Drehung relativ zur Achse, sind nur für ein bis zwei Sekunden zulässig.
— In dieser Position müssen die Teile ohne die geringste Verschiebung für die angegebene Fixierungsdauer gehalten werden.
— Danach sollte die zusammengebaute Einheit während der festgelegten Zeit der Abkühlung und Polymerisation des Polypropylens keiner Belastung ausgesetzt sein. Und erst dann kann es als fertig betrachtet werden
Nun zu den wichtigsten Parametern, die bei der Installation beachtet werden müssen. Zur besseren Übersicht sind sie in einer Tabelle zusammengefasst:
| Der Name der Indikatoren | Rohrdurchmesser, mm | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| Länge des zu schweißenden Rohrabschnitts, mm | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 |
| Aufheizzeit, Sekunden | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 12 | 24 |
| Zeit für Neuordnung und Verbindung, Sekunden | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| Zeit, die Verbindung herzustellen, Sekunden | 6 | 6 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 |
| Zeit zum Abkühlen und Polymerisieren der Einheit, Minuten | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| Anmerkungen: - Wenn dünnwandige Rohre vom Typ PN10 geschweißt werden, halbiert sich die Aufheizzeit des Rohres selbst, die Aufheizzeit des Verbindungsteils bleibt jedoch gleich wie in der Tabelle angegeben. - Bei Arbeiten im Freien oder in einem Kühlraum bei einer Temperatur unter +5°C verlängert sich die Aufwärmzeit um 50 %. |
|||||||
Von einer Verkürzung der eingestellten Aufwärmzeit ist keine Rede (außer in dem im Hinweis zur Tabelle genannten Fall) – eine hochwertige Verbindung wird nicht funktionieren und das Gerät wird mit der Zeit definitiv undicht. Aber was einen leichten Anstieg betrifft, sind sich die Meister nicht einig. Die Motivation hierbei ist, dass sich Rohre verschiedener Hersteller im Material geringfügig unterscheiden können, das heißt, es findet sich härteres oder umgekehrt weiches Polypropylen. Die Meister verfügen zwar über gesammelte Erfahrungen und genaue Kenntnisse über das verwendete Material, dennoch sollten für einen Anfänger die empfohlenen Indikatoren zugrunde gelegt werden.
Guter Rat – nehmen Sie beim Kauf von Rohren und Komponenten einen kleinen Vorrat der günstigsten Verbindungselemente mit und führen Sie ein Experiment durch – eine Schulung. Sie können einige Rohrstücke vorbereiten und Probelöten durchführen.
Durch hochwertiges Löten entsteht innerhalb des Verbindungsknotens umlaufend ein sauberer Kragen von ca. 1 mm Höhe, der den freien Wasserdurchgang nicht behindert. Auch außen entsteht ein ordentlicher Kragen, der nicht verdirbt Aussehen Verbindungen.
Rohrschneider
Doch bereits eine Überhitzung kann zu einer fehlerhaften Verbindung führen. Wenn die Teile zusammengefügt werden, beginnt das geschmolzene Polypropylen nach innen gedrückt zu werden, wo sich ein „Rock“ bildet und aushärtet, der den Durchgang weitgehend abdeckt. Der Wasserdruck in einer solchen Wasserversorgung kann verringert sein, und außerdem führt ein solcher Defekt im Laufe der Zeit häufig zu Verstopfungen.
Die Durchführung einer solchen praktischen Lektion hilft Ihnen, alle Lötparameter genau zu bestimmen und Fehler zu vermeiden.
Merkmale der Arbeit mit Rohren mit Aluminiumverstärkung
Wie oben erwähnt, gibt es hier zwei Möglichkeiten: Die Verstärkungsschicht befindet sich nahe der Rohroberfläche oder tief in der Wand. Dementsprechend unterscheiden sich auch die Methoden zur Vorbereitung des Rohres zum Schweißen.
- Es ist klar, dass die oberflächennahe Aluminiumschicht eine vollständige Erwärmung und Verbindung der Baugruppe einfach nicht ermöglicht. Außerdem haben solche Rohre immer einen etwas größeren Durchmesser und passen weder in die Heizungskupplung noch in das Verbindungselement. Das bedeutet, dass es notwendig ist, diese Schicht bis zum „reinen“ Polypropylen abzuziehen.
Hierzu wird ein Spezialwerkzeug verwendet – ein Rasierer. Ein Stück Rohr wird hineingesteckt und sie beginnen sich zu drehen - eingebaute Messer Schneiden Sie die Oberseite vorsichtig nacheinander ab Polymerbeschichtung und das Aluminium darunter.
Die Bearbeitung erfolgt so lange, bis das Rohr am unteren Ende des Werkzeugs stoppt – der Rasierer ist so dimensioniert, dass er die Folie genau in den Streifen schneidet, der für die Schweißverbindung bei einem bestimmten Durchmesser benötigt wird, d. Es müssen nicht einmal entsprechende Markierungen vorgenommen werden.
Beim Löten muss der gesamte gereinigte Bereich erhitzt und anschließend vollständig in den Anschlussstutzen eingeführt werden. Es ist verboten, auch nur einen dünnen Streifen geschützter Rohre draußen zu lassen.
- Wenn im Boden des Materials Aluminiumfolie versteckt ist, scheint es, dass damit kein qualitativ hochwertiges Löten möglich ist. Aber hier gibt es schon eine weitere Nuance.
Wenn das Rohr am Ende nicht geschützt ist, versucht das unter Druck strömende Wasser, es zu delaminieren und einen Weg zwischen der Aluminiumschicht und dem äußeren Polypropylenmantel zu finden. Darüber hinaus kann Aluminium beginnen zu korrodieren und seine Festigkeit zu verlieren. Die Folge einer solchen Delaminierung sind zunächst „Blasen“ am Rohrkörper, die dann unweigerlich zu einem schweren Unfall führen.
Die Lösung besteht darin, Bedingungen zu schaffen, bei denen das Rohrende und die Aluminiumschicht beim Schweißen vollständig mit geschmolzenem Polypropylen bedeckt sind. Und das kann durch Verarbeitung erreicht werden Spezialwerkzeug, was oben erwähnt wurde - ein Trimmer.
Äußerlich ähnelt es vielleicht einem Rasierer, aber seine Messer sind anders angeordnet: Sie richten das Ende präzise aus, schneiden eine Fase und entfernen einen dünnen, etwa 1,5 bis 2 mm breiten Streifen Aluminiumfolie umlaufend von der Kante. Beim Erhitzen und beim Zusammenfügen der Teile bedeckt die entstehende Perle aus geschmolzenem Polypropylen das Rohrende vollständig und die Baugruppe erhält die nötige Zuverlässigkeit.
Rohre mit Glasfaserverstärkung weisen keine Installationsmerkmale auf.
- Der Lötvorgang wird, wie bereits erwähnt, am besten an einem komfortablen, geräumigen Arbeitsplatz durchgeführt, wobei möglichst vorgefertigte Wasserversorgungseinheiten (Heizkreiseinheiten) zusammengebaut und erst dann installiert und angeschlossen werden.
Das Arbeiten „an der Wand“ ist immer aufwändiger, zeitaufwändiger und nervenaufreibender, da man mit einer Hand ein recht schweres Gerät halten und gleichzeitig beide Anschlussteile erhitzen muss. Oftmals ist es nahezu unmöglich, eine solche Schweißverbindung ohne Hilfsperson herzustellen. Daher lohnt es sich, die Anzahl solcher Operationen auf ein Minimum zu reduzieren.
Aber es ist wichtig, Fehler zu vermeiden. Um die Baugruppe zu verbinden, muss den zusammenpassenden Teilen ein gewisser Freiheitsgrad eingeräumt werden. Sie müssen auseinander bewegt werden, um ein Schweißgerät zwischen ihnen zu installieren (außerdem hat das Heizpaar auch eine bestimmte Breite), und zwar vorsichtig und ohne Verformung , in den Dorn und die Kupplung einführen, nach dem Aufwärmen nach und nach herausziehen und dann anschließen. Es ist notwendig, diesen Punkt im Voraus vorherzusehen – ob das verfügbare Spiel ausreicht, um alle diese Manipulationen durchzuführen.
- Es kommt vor, dass unerfahrene Handwerker, die diese Nuance nicht vorhergesehen haben, mit der Tatsache konfrontiert werden, dass nur noch eine Schweißnaht übrig ist und es keine Möglichkeit gibt, sie fertigzustellen. Was zu tun ist?
Die Lösung könnte darin bestehen, in das geschnittene Rohr ein demontierbares Verbindungspaar einzuschweißen – ein Gewindestück und eine Kupplung mit amerikanischer Überwurfmutter. Die Verbindung erweist sich als zuverlässig und das Löten solcher Elemente ist auch unter solch schwierigen Umständen kein Problem mehr.
- Wenn bei der Montage zumindest ein Teil auch nur den geringsten Zweifel aufkommen lässt, sollte es ohne Reue herausgeschnitten und andere Teile verschweißt werden. Glauben Sie mir, es wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und keine großen Kosten verursachen. Aber wenn im Laufe der Zeit ein solch zweifelhafter Bereich plötzlich undicht wird, können die Folgen sehr traurig sein.
- Die nächste Fehlergruppe wurde oben bereits erwähnt – ein Verstoß gegen die Rohrlöttechnik. Dazu kann eine unzureichende oder übermäßige Erwärmung gehören. Die beim Verbinden auf die Teile ausgeübte Kraft sollte moderat sein. Zu starkes Komprimieren führt zur Bildung eines inneren „Rocks“. Nicht weniger gefährlich ist die unzureichende Krafteinwirkung – das Rohr dringt nicht vollständig in die Muffe des Anschlussteils ein, es verbleibt ein kleiner Bereich mit vergrößertem Durchmesser und dünnerer Wand – eine potenzielle Stelle für einen Durchbruch!
- Vergessen Sie nicht, die geschweißten Teile von Schmutz und Fett zu reinigen. Dies mag unwichtig erscheinen, aber in der Praxis gibt es nicht wenige Fälle, in denen eine solche Nachlässigkeit anschließend zu einer schwachen Verbindung und zur Bildung eines Lecks führte.
- Es ist sehr gefährlich, während des Aushärtens und Abkühlens der Verbindung zu versuchen, die Position von Teilen zu ändern. Äußerlich sieht man das vielleicht nicht, aber in der Verbindungsnaht entstehen Mikrorisse, die in der Folge zu Unfällen führen. Wenn Ihnen der verbundene Knoten nicht gefällt, werfen Sie ihn weg und erstellen Sie einen neuen, aber versuchen Sie nicht, ihn zu ändern!
- Beim Abisolieren eines armierten Rohres darf nicht einmal ein winziger Foliensplitter im gereinigten Bereich zurückbleiben – dies kann zu einer potenziellen Stelle für ein künftiges Leck werden.
- Noch eine Empfehlung. Es ist klar, dass das Material von hoher Qualität sein muss – Sie sollten nicht nach Billigkeit streben, da Sie viel mehr verlieren können, zumal selbst Markenrohre aus Polypropylen und deren Komponenten nicht so teuer sind. Es gibt jedoch Fälle, in denen bei der Installation hochwertiger Rohre unter strikter Einhaltung der Technologie die Verbindungsknoten mit der Zeit dennoch zu versagen begannen. Und der Grund ist einfach: Es wurde wirklich hochwertiges Material verwendet, allerdings von unterschiedlichen Herstellern. Scheinbar unbedeutende Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung sowie den physikalischen und technischen Eigenschaften von Polypropylen führten zu einem so unerwarteten Ergebnis – eine vollständige Diffusion der Schmelzen wurde nicht erreicht.
Deshalb noch ein letzter Rat: Verwenden Sie hochwertige Rohre eines Herstellers. Dass alle Komponenten auch von der gleichen Marke sein sollten, ist wohl klar.
Am Ende der Veröffentlichung gibt es ein Lehrvideo zum Löten von Polypropylenrohren:
Video: Ein Meister verrät die Geheimnisse des hochwertigen Lötens von Polypropylenrohren
Um verschiedene Wasserkommunikationen (Heizungssysteme, Kanalisation und Wasserversorgung) zu verzweigen oder durchzuführen, ist der Einsatz spezieller Technologien erforderlich. Das Löten von Kunststoffrohren kann von Fachleuten durchgeführt werden, es ist aber auch einfach, es selbst durchzuführen.
Lötwerkzeuge
Um einzelne Teile des Wasserversorgungssystems miteinander zu verbinden, ist der Einsatz temperaturbeeinflusster Technologien erforderlich. Das Löten oder Schweißen von Kunststoffrohren ermöglicht die Diffusion von Kunststoffmolekülen, was zu einer starken und dichten Verbindung führt.
Foto – Vorrichtung zum Löten von Kunststoffkommunikationen
Diese Arbeiten werden mit speziellen Geräten durchgeführt – einem Schweißinverter für Kunststoffrohre oder einer Pistole:
- Das Schweißgerät gilt als professionelleres Gerät und wird hauptsächlich von erfahrenen Klempnern verwendet. Sein Preis ist um eine Größenordnung höher als der einer normalen Haushaltspistole;
- Bei der Pistole handelt es sich um eine Art Lötkolben, mit dem einzelne Teile der Kunststoff- oder Metall-Kunststoff-Kommunikation gezielt beeinflusst werden können.
Schweißgeräte können nach Leistung klassifiziert werden. Am beliebtesten sind heutzutage Universalmodelle mit einer Leistung von 1500–1600 W. Sie sind praktisch für den Heimgebrauch; darüber hinaus enthält das Kit auch einen Satz Aufsätze für die Arbeit verschiedene Arten Pipelines.
Foto - Lötkolbendesign Es ist zu beachten, dass neben Spezialgeräten auch zusätzliche Werkzeuge benötigt werden. Dabei handelt es sich insbesondere um Scheren zum Schneiden von Sanitärteilen. Sowie ein Rollenrohrschneider, mit dem Sie einen möglichst gleichmäßigen und glatten Schnitt auf der Kommunikationsoberfläche gewährleisten können.
Wenn Sie mit Metall-Kunststoff- oder folienverstärkten Rohren arbeiten, benötigen Sie außerdem ein Reinigungswerkzeug – eine Schleifmaschine. Es gleicht die Schnittkante aus, an der nach dem Beschneiden des gewünschten Bereichs oft kleine Unregelmäßigkeiten zurückbleiben. Wenn Sie diesen Vorgang ignorieren, ist die Verbindung möglicherweise nicht stark und dicht genug, was den Betrieb des gesamten Abwassersystems beeinträchtigt.
Wenn Kunststoffrohre mit großem Durchmesser (ab 110 mm) gelötet werden müssen, kommt eine Elektrokupplung zum Einsatz. Es wird auf die Verbindung gedrückt und erwärmt die Verbindung. Dabei spielt die Zentrierung einzelner Kommunikationsabschnitte die Hauptrolle, da eine Kontrolle des Prozesses beim Schweißen nahezu unmöglich ist. Um mit einem solchen Gerät zu arbeiten, wird eine spezielle Zentriermaschine verwendet, mit der Sie die Schnittfläche nivellieren können, um eine möglichst dichte Naht zu erhalten. Die Leistung von Kupplungen unterscheidet sich etwas von der Leistung von Schweißgeräten und Lötpistolen, in den meisten Fällen sind etwas höhere Werte erforderlich – über 1500 Watt.
Auch zu Hause wird häufig Kaltlöten eingesetzt. Die Technologie beinhaltet die Verwendung einer aggressiven Klebstoffzusammensetzung, die die Diffusion von Kunststoffmolekülen ohne den Einsatz von Heizelementen gewährleistet. Der Hauptvorteil der Methode ist ihre Einfachheit. Ein solches Schweißen ist auch ohne Erfahrung einfach durchzuführen und die Anschaffung zusätzlicher Ausrüstung ist nicht erforderlich. Gleichzeitig gelten solche Lötungen jedoch als kurzlebig, d. h. es handelt sich um dringendere Maßnahmen als um eine Möglichkeit, Rohre dauerhaft zu verbinden.
Foto - Beispiel für das Kaltlöten von Kunststoffkommunikationen Ein Werkzeug zum Löten von Kunststoffrohren können Sie in fast jedem Sanitärgeschäft kaufen; im Durchschnitt kostet es zwischen 800 und mehreren Zehntausend Rubel. In Sewastopol beispielsweise schwanken die Kosten für WESTER DWM 1000B zwischen 1800 und 2000 Rubel. Der Preis hängt von der angegebenen Leistung des Geräts, der Marke und seinem Verwendungszweck ab.
Video: So löten Sie Kunststoffrohre richtig
Lötanleitung
Das unabhängige Schweißen von Kunststoffrohrleitungen erfolgt anhand eines Abwasserprojekts und gemäß den GOST-Standards. Für jedes Material erfolgt das Löten entsprechend einer bestimmten Temperatur; die folgende Tabelle hilft Ihnen bei der Auswahl der erforderlichen Werte:
| Durchmesser, mm | Heizung, Sekunden | Schweißen, Sekunden | Abkühlung, Sekunden |
| 16 | 6 | 4 | 3 |
| 20 | 6 | 4 | 4 |
| 25 | 7 | 4 | 4 |
| 32 | 9 | 4 | 4 |
| 40 | 12 | 5 | 4 |
| 50 | 17 | 5 | 5 |
| 63 | 23 | 5 | 5 |
| 75 | 30 | 7 | 7 |
| 90 | 38 | 7 | 8 |
| 110 | 48 | 9 | 10 |
| 160 | 80 | 14 | 14 |
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Löten von Kunststoffrohren für Heizungsanlagen oder zum Anschließen von Wasserleitungen:
- Am Schweißgerät müssen Sie spezielle Anbauteile anbringen, zum Beispiel Fittings für 25-mm-Rohre. Anhand der Tabelle wird die Aufheizzeit ermittelt, die Temperatur liegt laut Norm bei etwa 260 Grad. Dies ist der optimale Parameter zum Löten herkömmlicher Kunststoff- und verstärkter Rohre;
- Anschließend werden weitere Sanitärwerkzeuge vorbereitet. Überprüfen Sie vor dem Schneiden unbedingt, ob das Messer scharf ist. Bei kleinen Durchmessern empfiehlt es sich, den Schnitt nicht im rechten Winkel, sondern im 45-Grad-Winkel auszuführen;
Foto – Lötset - Jetzt müssen Sie die Größe des Fittings am Rohr messen und einen Spalt von 1 mm berücksichtigen. Er muss beim Beitritt anwesend sein. Markieren Sie es auf der Mitteilung. Dies ist sehr wichtig, da sich die Armatur nicht vollständig einschieben lässt; nach dem Erhitzen dehnt sich der Kunststoff leicht aus;
- Auf die vorgewärmte Düse muss ein Fitting aufgesetzt und anschließend ein Rohr in ein anderes Loch im Anschlussteil eingeführt werden. Anschließend wird die Pistole aufgeheizt und die Düse über ihre gesamte Länge erneut erwärmt;
Foto - Heizelemente - Es bleibt nur noch, die erhitzten Teile vorsichtig zu entfernen und anzuschließen. Das Ergebnis ist eine starke und dichte Halterung mit Passung;
- Der nächste Schritt des Rohrlötens besteht darin, den Lötkolben erneut zu erhitzen, aber erst jetzt wird ein Stück mit einer Armatur auf die Düse gesteckt und ein freier Teil der Verbindung in ein anderes Loch eingeführt;
- Nach dem Erhitzen wird der Vorgang wiederholt: Die Teile werden aus der Düse entnommen und verbunden.
Nach Abschluss der Arbeiten müssen Sie die angegebene Zeit abwarten, um die Verbindung abzukühlen; manche Handwerker verwenden auch einen Haartrockner, um den Vorgang zu beschleunigen.
Foto – Haartrockner für Kunststoff Manchmal kann kein Heizeisen verwendet werden und die Verwendung von Elektrokupplungen ist erforderlich. Ihr Funktionsprinzip ist dem oben beschriebenen sehr ähnlich. Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim Rohrlöten das gesamte Gerät erhitzt wird und nicht die einzelnen Düsen.
Vor dem Schweißen müssen die Abschnitte entfettet und von Staub und Schmutz befreit werden. Wischen Sie dazu die Innenseite des Fittings und der Kupplung sowie die Außenseite des Rohrs mit Alkohol ab. Das Löten erfolgt auf die gleiche Weise wie zuvor erwähnt.
- Üben Sie beim Anschließen des Rohrs an die Armatur nicht zu viel Druck aus. Nach dem Löten wird der Kunststoff biegsamer, weshalb bei übermäßigem Druck Falten im Rohrinneren entstehen können;
- Lassen Sie nicht zu, dass sich die Armatur frei entlang des Rohrs bewegt.
- Überwachen Sie die Aufheizzeit und -temperatur genau. Wenn Sie diese Indikatoren überschreiten oder umgekehrt verringern, wird die Befestigung brüchig;
- Lassen Sie bei Arbeiten an Wasser- oder Abwasserrohren zu Hause an der Befestigungsstelle einen Abstand von maximal 1 mm, da es sonst in diesem Bereich zu Undichtigkeiten kommt.
Kunststoff-Wasserrohre aus Polypropylen erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, auch weil die Installationstechnik sehr einfach ist und selbstständig durchgeführt werden kann.
Dazu müssen Sie jedoch wissen, wie man Polypropylenrohre richtig verlötet, denn dies ist der Hauptvorgang, der die Haltbarkeit des gesamten Systems bestimmt.
Die Installation von Kunststoffrohren für die interne Verkabelung ist recht einfach, aber durchaus möglich arbeitsintensiver Prozess Daher müssen Sie zunächst verstehen, wie man Polypropylen richtig lötet.
Eigenschaften von Polypropylen
Wasserversorgungsprodukte werden aus PPR-Kunststoff mit folgenden Eigenschaften hergestellt:
- Betriebstemperaturbereich von -10 bis +90 Grad;
- Das Schmelzen des Kunststoffs beginnt bei 149 Grad;
- Nenndruck von 1,5 bis 2,5 Atmosphären.
Eine davon besteht darin, die Wände mit Glasfaser oder Aluminium zu verstärken. Dazu wird auf das fertige Rohr eine Schicht Glasfaser- oder Aluminiumfolie gelegt und anschließend eine weitere Schicht Polypropylen aufgetragen.
Diese Konstruktion ermöglicht es, Polypropylenrohre zu erhalten, die auch für den Einsatz in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen geeignet sind.
Die grundlegende Möglichkeit zur Verstärkung von Polypropylenprodukten ist die Installation einer Metallschicht. Hierzu wird Aluminiumfolie in Streifenform verwendet.
Es wird entlang einer Leimschicht spiralförmig auf das Werkstück gewickelt und auf der Metallfolie eine zweite Leimschicht aufgetragen. Die Außenhülle besteht aus dem gleichen Polypropylen.
Solche Produkte eignen sich für den Einsatz in Wasserversorgungssystemen mit hohem Druck bis zu 6 Atmosphären.
Welche Polypropylenprodukte Sie wählen sollten
Für Niederdruck-Kaltwasserversorgungsnetze sind PN16-Produkte am praktischsten. Sie halten problemlos einem Druck von bis zu 2 Atmosphären und Temperaturen von bis zu +40 Grad stand. Dies reicht völlig aus, um den Belastungen eines Wasserversorgungssystems in einem Privathaus oder eines Bewässerungssystems in einem Gewächshaus oder Garten standzuhalten.
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Polypropylenprodukte der Marke PN20 sind widerstandsfähiger gegen verschiedene Einflüsse, gelten als universell und können unter anderem zum Heizen mit einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 95 Grad verwendet werden.
Die zuverlässigsten Rohre in jedem Wasserversorgungssystem sind jedoch PN25-Rohre, die mit Aluminium oder Glasfaser verstärkt sind.
Ausrüstung für die Installation von Polypropylen
Wasserleitungen aus Polypropylen haben ihre eigenen montagetechnischen Eigenschaften, die durch die Eigenschaften des Ausgangsmaterials bestimmt werden. Bevor Sie Polypropylenrohre löten, müssen Sie dafür ein Spezialwerkzeug erwerben.
Sein Set ist nicht sehr umfangreich, enthält aber einige Geräte, die nur für diesen Prozess verwendet werden:
Schere zum Schneiden von Polypropylenprodukten. Sie werden benötigt, um einen streng senkrechten Schnitt zu gewährleisten. Wenn beim Löten an der Schnittstelle ein Spalt entsteht, besteht die Möglichkeit einer Verletzung der Dichtheit der Verbindung.
Rasierer ist ein Gerät zum Reinigen der Oberfläche von Produkten vor dem Löten. Ohne dieses Gerät ist es im Allgemeinen nicht möglich, mit beliebigen Materialien verstärkte Polypropylenrohre zu löten. Tatsache ist, dass das Löten von Polyethylen ein Diffusionsprozess ist, bei dem es zu einer gegenseitigen Durchdringung des geschmolzenen Materials kommt.
Aluminium oder Fiberglas sind hierfür naturgemäß ungeeignet. Mit diesem Werkzeug können Sie die Enden der zu verbindenden Teile auch im 45-Grad-Winkel anfasen, um das Zusammenfügen während des Lötvorgangs zu erleichtern.
Es gibt viele Designlösungen für dieses Gerät, sodass beim Kauf eines Werkzeugs eine große Auswahl geboten wird.
Lötkolben. Das Hauptprodukt zum Löten von Polypropylen-Wasserrohren. Seine Basis ist eine Platte, auf der austauschbare Buchsen unterschiedlicher Größe befestigt sind. Diese Düsen sind gepaart – eine für die Armatur, die zweite für das Rohr.
Die zu verbindenden Teile werden auf einem auswechselbaren Werkzeug montiert. Das Einschalten erfolgt am Griff des Gerätes, wo auch der Temperaturregler verbaut ist. Die Aufheizzeit der zusammenpassenden Teile beträgt 6 Sekunden oder mehr.
Typischerweise enthält der Werkzeugsatz auch einen Schraubendreher zum Anbringen eines Ersatzwerkzeugs, einen Marker zum Markieren und ein Maßband zum Durchführen von Messungen.
Vorbereitung für die Installation einer Wasserversorgung aus Polypropylenrohren
Man kann mit Sicherheit sagen, dass eine qualitativ hochwertige Vorbereitung der Verkabelungsmontage maßgeblich über deren Leistung und Haltbarkeit entscheidet.
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Darüber hinaus besteht eine der Hauptaufgaben dieser Aktivitäten darin, den tatsächlichen Bedarf an Wasserversorgungselementen zu berechnen.
Auswahl eines Anschlussplans
Derzeit sind zwei Hauptschemata für die Installation von Rohrleitungen üblich:
T-Stück– Dabei ist jeder Wasserverbraucher an eine zentrale Leitung angeschlossen, die mit einer Steigleitung verbunden ist. Hierzu werden T-Stücke verwendet.
Der Nachteil dieser Regelung ist die Tatsache, das mit der gleichzeitigen Öffnung Nach mehreren Zapfstellen sinkt der Druck in der Zuleitung stark ab und der Wasserfluss in jedem von ihnen nimmt ab. Besonders betroffen sind vom Riser entfernte Analysepunkte.
Zweite negativer Punkt ist das, wenn es nötig ist aktuelle Reparaturen Während dieser Zeit muss die gesamte Wasserversorgung abgeschaltet werden.
T-Schaltungen werden in Wohnungen oder kleinen Privathäusern eingesetzt. Zu den Vorteilen zählen die einfache Installation und der relativ geringe Materialverbrauch.
Kollektorschaltplan. Diese Methode zur Bildung eines Wasserversorgungsnetzes besteht darin, dass das Versorgungsrohr vom Steigrohr zum topografischen Zentrum des Wasserversorgungssystems geführt wird und mit der Installation eines Kamms endet.
Der Kamm ist ein kurzes Rohr mit daran montierten Gewindebögen für einen Kugelhahn. Dadurch wird ein Verteilungsknoten gebildet, von dem aus die Verteilung an Verbrauchsstellen erfolgt.
Dadurch ist es möglich, jede Wasserentnahmestelle separat abzusperren. Der Rest des Systems funktioniert weiterhin wie gewohnt mit dem gleichen Wasserdurchfluss.
Betriebstemperaturbedingungen
Hersteller von Produkten für Wasserversorgungssysteme geben eine maximale Kühlmitteltemperatur von 95 Grad an. Jedoch physikalische Eigenschaften Materialien weichen geringfügig von diesem Indikator ab.
Das Erweichen von Polypropylen beginnt bei einer Temperatur von etwa 140 Grad, das Schmelzen erfolgt bei 175 Grad. Unter Berücksichtigung dieser Parameter können wir den Schluss ziehen, dass dieses Material für alle Heizungswasserleitungen mit Ausnahme von Dampf geeignet ist.
Die Betriebstemperatur in den Dampfleitungen beträgt exakt 175 Grad.
Es scheint, was könnte besser sein? Die Besonderheit des Materials besteht jedoch darin, dass es von der Temperatur abhängt Bei 135 Grad beginnt es weich zu werden. Die Verkabelung beginnt durchzuhängen, wird dünner und schließlich kommt es zum Bruch.
Hersteller von Polypropylenrohren geben offiziell deutlich niedrigere Werte an zulässige Temperatur, die ihre Produkte versichern und langlebiger machen möchten.
Es ist zu beachten, dass diese Betriebstemperatur in einem ordnungsgemäß ausgestatteten Haus mit ausreichendem Wärmeschutz der Wände völlig ausreichend ist.
Es ist zu beachten, dass es in Heizungsanlagen ratsam ist, verstärkte Polypropylenrohre zu verwenden, die eine Reihe von Vorteilen haben:
- Stabilität der Längenausdehnung von Wasserversorgungselementen unter dem Einfluss thermischer und mechanischer Belastungen. Sie können Drücken von bis zu 10 Atmosphären ohne merkliche Veränderungen standhalten.
- Die Lebensdauer einer verstärkten Rohrleitung, die bei erhöhten Temperaturen ständig unter Druck steht, ist um ein Vielfaches länger als die von unverstärkten Produkten.
- Der Schmelzpunkt ist bei beiden Produkten gleich, aber unter gleichen Bedingungen wird ein Rohr ohne Verstärkung zerstört, ein verstärktes jedoch nicht.
So löten Sie Polypropylenrohre mit Ihren eigenen Händen
Der Prozess des Lötens von Polypropylenprodukten ist einfach und hat sich daher in der Technologie der Installation von Kalt- und Warmwasserversorgungsleitungen und Heizungssystemen weit verbreitet.
Allerdings gibt es einige Feinheiten, die Sie kennen und bei Ihrer Arbeit berücksichtigen müssen.
So löten Sie mit der Diffusionsmethode richtig – Schritt-für-Schritt-Anleitung
Der Lötprozess basiert auf dem Aufschmelzen der Oberfläche eines Teils bis zu einer bestimmten Tiefe. Wenn man in diesem Zustand zwei Teile verbindet und abkühlt, kehrt das Material in seinen ursprünglichen Zustand zurück und nimmt seine ursprüngliche Struktur an.
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Während dieser Zeit hat die Schmelze Zeit, sich zu vermischen, wodurch ein monolithisches Material bis zur Eindringtiefe entsteht. In der Physik nennt man das Diffusionsschweißen.
Die Herstellung einer Verbindung umfasst die Durchführung der folgenden technologischen Vorgänge:
- Schneiden Sie das Rohr mit einer Spezialschere auf die gewünschte Länge zu.
- An beiden Enden im 45-Grad-Winkel abschrägen.
- Reinigen Sie die zu verschweißenden Flächen an der Außenseite des Werkstücks und an der Innenseite des Fittings von jeglichem Schmutz und entfetten Sie diese.
- Installieren Sie Düsen der erforderlichen Größe am Lötkolben.
- Schalten Sie den Lötkolben ein und erhitzen Sie die zusammenpassenden Teile für die in der Anleitung angegebene Zeit.
- Nehmen Sie die Teile aus dem Lötkolben und fügen Sie sie an der gewünschten Position zusammen. Halten, bis es vollständig abgekühlt ist.
Auf die Einhaltung der Aufheizzeit muss besonders geachtet werden. Um eine qualitativ hochwertige Verbindung zu erhalten, ist es notwendig, dass unter der Schicht aus geschmolzenem Kunststoff ein fester Untergrund verbleibt. Dadurch können die Teile koaxial passen. Wenn die Teile überhitzt werden und der Kunststoff in seiner gesamten Dicke weich wird, ist eine Verbindung nicht mehr möglich, sie zerknittern einfach.
Der folgenden Tabelle können Sie entnehmen, wie viel Zeit benötigt wird, um die einzelnen Montageschritte erfolgreich abzuschließen. Wie Sie sehen, sind die Bedingungen ziemlich hart.
Wenn Sie selbst löten, ist es wichtig, vor Beginn der Arbeiten mehrere Probeverbindungen herzustellen, um die Haltbarkeit temporärer Materialien zu spüren.
Auch beim Zusammenfügen der Teile ist auf die Montagegenauigkeit in axialer Richtung zu achten. Für die Kontrolle und Korrektur bleiben nur noch wenige Sekunden.
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Bei welcher Temperatur Polypropylenrohre gelötet werden sollen, wird bei der Konstruktion der Schweißmaschine festgelegt; es ist wichtig, die Empfehlungen für die Aufheizzeit der Teile zu befolgen. Dieser Indikator hängt von der Leistung des Werkzeugs ab, die je nach Modell unterschiedlich sein kann.
So löten Sie mit der Kupplungsmethode (Buchse).
Diese Verbindungsmethode wird verwendet, um Produkte zu verbinden, um gerade Abschnitte zu verlängern. Hierzu wird ein Kupplungsbeschlag verwendet.
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Die Montage am Rohrende erfolgt durch Löten, anschließend wird der zweite Teil verlötet. Das Löten erfolgt nach der oben beschriebenen Technologie.
Schluss mit dem Löten
Es wird häufiger als Schweißen bezeichnet. Das Funktionsprinzip bleibt dasselbe: Schmelzen des Materials, Komprimieren der beiden Enden in einem speziellen Mechanismus und Abkühlen. Diese Fügemethode wird für Produkte mit einem Durchmesser von mehr als 63 Millimetern eingesetzt.
Endverbindungen mit dieser Technologie können erfolgreich unter Feldbedingungen eingesetzt werden. Wie lötet man Polypropylenrohre reibungslos Ende an Ende?
Dazu ist eine mechanische Vorbearbeitung der Enden erforderlich, die eine absolute Parallelität der verbundenen Enden gewährleistet.
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So löten Sie verstärktes Polypropylen richtig
Verstärkungsschicht, die die Struktur des Polypropylenrohrs stärkt. Stellt ein gewisses Hindernis beim Zusammenfügen einzelner Teile dar. Die Verstärkungseinlage verhindert die Diffusion des Materials, wodurch die Verbindung unzuverlässig wird.
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Die einzige Möglichkeit, eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten, besteht darin, die verstärkte Schicht zu entfernen. Das Entfernen der Außen- und Verstärkungsschicht erfolgt mit einem Spezialwerkzeug – einem Rasierer.
Nach dem Reinigen der Deckschicht müssen Sie sorgfältig Grate entfernen und die Oberfläche von Schmutz reinigen. Anschließend können Sie mit der oben genannten Technologie löten.
Um zu verstehen, bei welcher Temperatur verstärktes Polypropylen gelötet werden soll, müssen Sie berücksichtigen, dass sich seine Struktur nicht von gewöhnlichen Rohren unterscheidet und die Lötmodi gleich sind.
„Kaltschweißen“ bei Polypropylenverbindungen
Eine zweikomponentige Epoxidzusammensetzung unter diesem Namen erfreut sich aufgrund ihrer Wirksamkeit einer gewissen Beliebtheit. Ansprechend ist die einfache Anwendung – einfach einen Klumpen der Zusammensetzung kneten und auf die zu verklebenden Flächen auftragen. Die Aushärtezeit der Mischung beträgt etwa 10 Minuten, die vollständige Aushärtung etwa eine Stunde.
Die physikalischen Eigenschaften der Klebstoffzusammensetzung erlauben ihren Einsatz in Warmwasserversorgungs- oder Heizungsleitungen nicht. Es ist nur für die Installation von Wasserleitungen geeignet.
Verbinden von Polypropylenrohren mit Elektroanschlüssen
Diese Installationsmethode ist in der Industrie weit verbreitet. In diesem Fall werden elektrische Armaturen zur Herstellung von Verbindungen verwendet. Während des Herstellungsprozesses wird im Körper des Teils ein Heizelement installiert.
Die Installation des Systems erfolgt ohne Löten, jedoch ist jede Armatur an die Stromversorgung angeschlossen. Erst wenn die Verkabelung abgeschlossen ist, wird Spannung angelegt.
Unter Stromeinfluss schmelzen die Heizelemente die Gegenstücke auf den gewünschten Zustand und die Abschaltung erfolgt automatisch. Nach dem Abkühlen der Teile ist das gesamte Netz oder sein lokaler Teil betriebsbereit.
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Die Verwendung dieser Installationsmethode erhöht die Arbeitsproduktivität erheblich und eliminiert den persönlichen Faktor bei der Ausführung der Arbeiten. Daher ist die Qualität der Anschlüsse im gesamten Wasserversorgungsnetz stabil.
Diese Technologie ermöglicht eine qualitativ hochwertige Montage von Rohrleitungselementen an schwer zugänglichen Stellen.
Löten von Rohren an schwierigen Stellen
Bei der Montage einer Wasserversorgungs- oder Heizungsanlage mit komplexer Konfiguration kann es zu Problemen beim Zugang zum Lötbereich kommen. Wie lötet man Polypropylenrohre an schwer zugänglichen Stellen?
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Während des Vorbereitungsprozesses ist es notwendig, das gesamte Netzwerk grob in einzelne Knoten zu zerlegen, die auf einer Werkbank verbunden werden können. Anschließend werden die fertigen Zweige an zwei oder drei Punkten in das System eingeschweißt. Die folgenden Bereiche können als schwierig zu installieren angesehen werden:
- unter der Decke verlegte Rohrleitungen;
- an Orten, an denen es unmöglich ist, einen Lötkolben zu platzieren.
Der beste Weg, Schwierigkeiten in diesem Fall zu vermeiden, besteht darin, ihr Auftreten zu verhindern. Dazu müssen Sie über die Montagereihenfolge nachdenken und komplexe Baugruppen auf einer Werkbank und nicht an Ihren Händen herstellen. Ist dies nicht möglich, ist es besser, elektrische Armaturen zu verwenden.
Im Allgemeinen ist das Auftreten derartiger Schwierigkeiten eine Folge von Konstruktionsfehlern. Die Herstellbarkeit der Installation ist die Hauptvoraussetzung für den Designer.
Wir installieren Sättel im Wasserversorgungssystem
Dieses Rohrleitungselement dient der Schaffung eines zusätzlichen Abgangs und die Notwendigkeit seiner Installation entsteht in der Regel bei der Reparatur bestehender Verteilungsleitungen.
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Ein kleineres Fitting wird in ein Rohr mit größerem Durchmesser eingelötet, sodass Sie einen Abzweig von der vorhandenen Verteilung in einem Winkel von 90 Grad installieren können.
Dazu benötigen Sie:
- Der Handwerker muss ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser in die Wand des vorhandenen Rohrs bohren, Grate entfernen und Fasen anbringen.
- Die zusammenpassenden Teile werden mit einem Lötkolben nach traditioneller Technologie erhitzt.
- Der Sattel (Fitting) wird fest in das Loch im Rohr eingebaut.
Diese Methode zur Schaffung zusätzlicher Abzweigungen im Wasserversorgungssystem aus Polypropylenrohren ermöglicht es, den Ausbau des Netzes mit geringstem Arbeitsaufwand fortzusetzen.
Wenn Sie wissen, wie Polypropylen richtig gelötet wird, können Sie problemlos Rohrleitungen jeder Länge und Komplexität installieren.
Video zur Auswahl einer Maschine zum Schweißen von Polypropylen
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