Reguli de monitorizare și contabilizare a funcționării protecției electrochimice a utilităților subterane împotriva coroziunii. Societatea pe acțiuni rusă deschisă de energie și electrificare „UES din Rusia” Standardul organizației RAO „UES din Rusia” - a trecut examenul medical

20.06.2020

Citeste si

Ce face Comitetul de Investigații al Federației Ruse: principalele sarcini și competențe

Ceea ce a făcut ca sistemul energetic al Uralilor să se cutremure astfel încât Belarusul a simțit-o

Candidatul republican Donald Trump a câștigat alegerile prezidențiale din SUA

Ce alarmă de pornire automată este mai bună - comparație între modele și producători

7 Cerințe pentru întreținerea și repararea instalațiilor ECP în timpul funcționării
7.1 Întreținerea și repararea unităților ECP în timpul funcționării sunt efectuate pentru a le menține în stare de funcționare deplină, pentru a preveni uzura prematură și defecțiunile în funcționare și sunt efectuate în conformitate cu programul de întreținere și reparațiile preventive programate.

7.2 Programul de întreținere și reparații preventive programate ar trebui să includă definirea tipurilor și domeniului lucrărilor de întreținere și reparații, momentul implementării acestora, instrucțiuni pentru organizarea contabilității și raportarea lucrărilor efectuate.

7.3 La fiecare instalație de protecție este necesar să existe un jurnal de control în care să fie trecute rezultatele inspecției și măsurătorilor, Anexa G.

7.4 Întreținerea și reparațiile preventive programate sunt efectuate:

intretinere - de 2 ori pe luna pentru catodic, de 4 ori pe luna - pentru instalatii de drenaj si 1 data la 3 luni - pentru instalatii de protectie galvanica (in lipsa controlului telemecanic). În cazul în care există mijloace de control telemecanic, calendarul inspecțiilor tehnice se stabilește de către conducerea OETS, ținând cont de datele privind fiabilitatea dispozitivelor telemecanice;
intretinere cu verificare eficienta - 1 data in 6 luni;
întreținere - 1 dată pe an;
revizie - 1 dată în 5 ani

7.5 Întreținerea include:

inspecția tuturor elementelor instalației pentru a identifica defectele externe, a verifica densitatea contactelor, funcționalitatea instalației, absența deteriorare mecanică elemente individuale, absența urmelor de arsuri și a urmelor de supraîncălzire, absența săpăturilor de-a lungul traseului cablurilor de drenaj și împământarea anodului;
verificarea stării siguranțelor (dacă există);
curățarea carcasei drenajului și convertorului catodic, unitatea de protecție a articulațiilor din exterior și din interior;
măsurarea curentului și tensiunii la ieșirea convertizorului sau între anozii galvanici (protectori) și conducte;
măsurarea potențialului conductei la punctul de conectare al instalației;
realizarea unei înscrieri în jurnalul de instalare despre rezultatele lucrărilor efectuate;
eliminarea defectelor și defecțiunilor identificate în timpul controlului care nu necesită măsuri organizatorice și tehnice suplimentare.

7.6 Întreținerea cu verificarea eficacității protecției include:

toate lucrările de inspecție tehnică;
măsurători ale potenţialelor în puncte forte fixate permanent.
7.7 întreținere include:
toate lucrările de inspecție tehnică cu verificări de eficiență;
măsurarea rezistenței de izolație a cablurilor de alimentare;
una sau două dintre următoarele lucrări: repararea liniilor electrice (până la 20% din lungime), repararea unității redresoare, repararea unității de comandă, repararea unității de măsură, repararea corpului unității și a punctelor de atașare, repararea a cablului de drenaj (până la 20% din lungime), repararea buclei de împământare a anodului dispozitivului de contact, repararea unei bucle de împământare a anodului (în cantitate mai mică de 20%).

7.8 Revizia include:

toate lucrările de inspecție tehnică cu verificarea eficienței ECP;
mai mult de două lucrări din lista de reparații enumerate în clauza 7.7 din prezentul standard, sau reparații în valoare mai mare de 20% - lungimea liniei de alimentare, cablul de drenaj, bucla de împământare a anodului.

7.9 Reparație neprogramată - un tip de reparație cauzată de defecțiunea echipamentului și care nu este acoperită de planul anual de reparații. În acest caz, defecțiunea în funcționarea echipamentului trebuie înregistrată printr-un act de urgență, care să indice cauzele accidentului și defecțiunile ce trebuie eliminate.

7.10 Pentru a efectua cu promptitudine reparațiile neprogramate și pentru a reduce întreruperile în funcționarea ECP, organizațiile care operează dispozitive ECP ar trebui să aibă un fond de rezervă de convertoare pentru protecția catodică și de drenaj la rata de 1 convertor de rezervă pentru 10 operaționale.

8 Cerințe pentru metodele de monitorizare a eficienței instalațiilor ECP în timpul funcționării.
8.1 Controlul eficienței ECP a conductelor rețelelor de încălzire se efectuează de cel puțin 2 ori pe an (cu un interval de cel puțin 4 luni), precum și la modificarea parametrilor de funcționare ai instalațiilor ECP și la modificarea condițiilor de coroziune asociate cu:

montarea de noi structuri subterane;
în legătură cu lucrările de reparații la rețelele de încălzire;
Instalare ECP pe utilitățile subterane adiacente.

Notă. Controlul eficacității ECP înseamnă atunci când miezul și protecțiile sunt amplasate atât în canale, cât și în afara acestora, se efectuează numai atunci când canalele care ajung la suprafața structurii termoizolante sunt inundate (înfundate).

8.2 La verificarea parametrilor de protecție electrică a drenajului, se măsoară curentul de drenaj, se stabilește absența curentului în circuitul de drenaj atunci când polaritatea conductei este inversată față de șine, se determină pragul de răspuns la drenaj (dacă există un releu în circuitul de drenaj sau circuitul de comandă), precum și rezistența în circuitul electric de drenaj.

8.3 La verificarea parametrilor de funcționare ai stației catodice se măsoară curentul de protecție catodic, tensiunea la bornele de ieșire ale stației catodice și potențialul conductei la dispozitivul de contact.

8.4 La verificarea parametrilor instalației de protecție galvanică (când protectorii sunt amplasați în canale sau camere), se măsoară următoarele:

puterea curentului în circuitul dintre secțiunile de protecție și conducte;
magnitudinea deplasării diferenței de potențial dintre conductă și electrozii de măsurare înainte și după conectarea secțiunilor de protecție la conducte.

8.5 Monitorizarea eficacității acțiunii instalațiilor ECP asupra conductelor rețelelor termice

Așezarea canalului și a canalului cu plasarea AZ în afara canalului se realizează în funcție de diferența de potențial dintre conductă și MES instalat într-o instrumentare staționară sau nestaționară (în acest din urmă caz, folosind un MES portabil).

8.6 O diagramă a unui MES portabil este prezentată în Figura 4 din Anexa A STO-117-2007 „Conducte de rețea de căldură. Protecția împotriva coroziunii. Condiții de creație. Norme și cerințe”, schemă și specificații MES de tip ENES și ESN-MS, instalate în instrumentație staționară, sunt date în Anexa P STO-117-2007 „Conducte rețelelor de încălzire. Protecția împotriva coroziunii. Condiții de creație. Norme și cerințe”.

8.7 Instrumentele staționare trebuie instalate în zonele rețelelor termice unde sunt așteptate valorile minime și maxime admise ale potențialelor de protecție, la intersecția rețelelor termice cu șinele de transport electrificate

8.8 În absența instrumentării staționare, pe suprafața pământului între conducte (în plan) se instalează un MES portabil (în plan), în partea inferioară a camerei termice (dacă există apă în ea). Înainte de instalarea electrozilor, solul trebuie slăbit până la o adâncime de 4-5 cm și trebuie îndepărtate incluziunile solide mai mari de 3 mm din acesta. Dacă solul este uscat, acesta trebuie umezit până când este complet saturat cu apă de la robinet.Pentru măsurători se folosesc dispozitive precum EV 2234, 43313.1, PKI-02.

8.9 Durata măsurătorilor în absența curenților vagabonzi trebuie să fie de cel puțin 10 minute cu înregistrare continuă sau cu înregistrare manuală a rezultatelor la fiecare 10 secunde. În prezența curenților vagabonzi de tramvai cu o frecvență de 15-20 de perechi pe oră, măsurătorile trebuie efectuate în timpul orelor de sarcină de vârf a transportului electric de dimineață sau seara.

În zona de influență a curenților vagabonzi de electrificat căi ferate perioada de măsurare ar trebui să acopere momentele de pornire și timpul de trecere a trenurilor electrice în ambele sensuri între cele mai apropiate două stații.

8.10 Valorile diferenței de potențial dintre conducte și MES din zona de protecție pot fi în intervalul de la minus 1,1 la minus 3,5 V.

8.11 Valoarea medie a diferenței de potențial U cf (V) se calculează prin formula:

U cf = U i / n, (8.1)

unde U i este suma valorilor diferenței de potențial; n este numărul total de citiri.

Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în protocol (Anexa I la prezentul standard) și, de asemenea, înregistrate pe hărțile rețelelor termice.

8.12 Dacă se detectează funcționarea ineficientă a instalațiilor de protecție catodică sau de drenaj (zonele de acoperire ale acestora sunt reduse, potențialele diferă de cele de protecție admise), este necesară reglarea modului de funcționare a instalațiilor ECP.

8.13 Rezistența de răspândire a curentului AZ trebuie determinată în toate cazurile când modul de funcționare al stației catodice se schimbă dramatic, dar cel puțin o dată pe an. Rezistența de răspândire a curentului a AZ este determinată ca coeficient de împărțire a tensiunii la ieșirea instalației catodului la curentul de ieșire sau atunci când AZ este situat în afara canalului folosind dispozitive precum M-416, F-416, F 4103 -M1 si electrozi din otel conform schemei prezentate pe orez. 1. Măsurătorile trebuie făcute în perioada cea mai uscată a anului. Firul de scurgere (6) trebuie deconectat pe toată durata măsurătorilor. Cu o lungime Laz, electrodul de alimentare (5) este raportat la o distanță de  3Laz, electrodul auxiliar (4) - la o distanță de  2Laz.

1 - electrozi de împământare anodici; 2 - punct de control și măsurare; 3 - aparat de masura; 4 - electrod auxiliar; 5 - electrod de alimentare; 6 - fir de drenaj.

Figura 1 - Măsurarea rezistenței de împrăștiere a anodului de împământare

Când AZ este amplasat în canale, rezistența la răspândirea curentului a AZ este determinată atunci când canalul este inundat sau înfundat până la nivelul structurii izolatoare a conductelor. Dacă există mai multe brațe AZ, rezistența acestora la răspândirea curentului este determinată separat.

8.14 Monitorizarea eficacității acțiunii instalațiilor ECP asupra conductelor rețelelor termice de așezare a canalelor atunci când anozii AZ și galvanici (protectori) sunt amplasați direct în canale se realizează prin valoarea deplasării diferenței de potențial dintre conductă și RE instalat pe suprafața sa (sau structura termoizolantă) în lateral valori negativeîn intervalul de la 0,3 la 0,8 V.

Pentru ECP care utilizează protectori din aliaj de magneziu, diferența de potențial dintre SE și conductă trebuie să fie de cel puțin 0,2 V.

8.15 Înainte de începerea lucrărilor de măsurare într-o zonă dată a PCE, nivelurile de inundare ale canalului și camerelor sunt determinate, dacă este posibil, vizual sau printr-o metodă instrumentală. În acest din urmă caz se determină nivelul de inundație, ajungând la punctele de instalare a surselor regenerabile de energie pe conductele de alimentare și retur - la nivelul generatoarei inferioare a structurii termoizolante.

8.16 Verificarea prezenței apei la nivelul instalației DE se efectuează în următoarea secvență:

Statiile de protectie catodica sunt oprite (protectoarele nu sunt oprite cand sunt folosite);

Un megaohmmetru este conectat la conductorul de la conductă la instrumente și VE;

Cu jumperul scos de pe instrumentația dintre conductă și SE, se măsoară rezistența electrică R.

Valoarea R  10,0 kOhm indică prezența apei în canal (camera) la nivelul instalației SE sau deasupra acestuia.

Măsurători similare se fac în alte puncte în care sunt instalate VE.

8.17 Măsurarea potențialului conductelor în raport cu SE în zonele în care canalul este inundat la nivelul instalației SE sau deasupra acesteia (după inspecția tehnică a instalațiilor ECP) se realizează în următoarea secvență:

Când RMS este oprit, conectați un voltmetru la bornele punctului de control: clema pozitivă a voltmetrului - la borna "T" (conductă), negativul - la borna electrodului auxiliar. Pentru măsurători, se folosește un voltmetru cu o rezistență de intrare de cel puțin 200 kOhm pe 1,0 V al scalei instrumentului (multimetru tip 43313.1, voltampermetru tip EV 2234). Comutatorul sau jumperul trebuie să fie deschis.

La nu mai puțin de 30 de minute de la deconectarea RMS, se fixează valoarea inițială a diferenței de potențial dintre conductă și SE (I ref.) ținând cont de polaritate (semn).

Porniți RMS setând modul său de funcționare la valorile minime de curent și tensiune.

Prin creșterea puterii curentului în circuitul SKZ, setați valoarea acestuia când se atinge diferența de potențial dintre conductă și SE: Și ' t-v.e. în intervalul de la minus 600 la minus 900 mV (nu mai devreme de 10 minute după setarea valorii curente).

Calculați I t-w.e. ținând cont de I ref.

Și t-w.e. = I t-w.e. – Și ref. , mV

Exemplul de calcul nr. 1 .

Și ref. \u003d -120 mV, eu. = -800 mV.

Și t-w.e. = -800 - (-120) = -680 mV.

Exemplul de calcul nr. 2 .

Și ref. \u003d + 120 mV, eu. = -800 mV

Și t-w.e. -800 - (120) = -920 mV.

8.18 Dacă valorile obținute ale lui And t-w.e. la instrumente, zonele de acoperire a protecției (în zonele de inundare sau deplasare a canalului de către sol) nu sunt în intervalul minus 300–800 mV, puterea curentului convertorului este ajustată.

Notă. Creșterea intensității curentului convertorului trebuie efectuată ținând cont de valoarea maximă admisă a tensiunii la ieșirea convertorului, egală cu 12,0 V.

8.19 La terminarea lucrărilor de măsurare, dacă CE este din oțel carbon, CE se închide cu conducta. Dacă CE este fabricat din oțel inoxidabil, CE nu este conectat la conductă.

8.20 În cazul unor defecțiuni ale SE (deteriorări ale conductoarelor, fixare la conducta SE), în punctele accesibile, în apropierea suprafeței structurii termoizolante se instalează un SE portabil, cu ajutorul căruia se efectuează măsurătorile de mai sus. se efectuează.

8.21 Dacă se găsesc secțiuni de conducte care nu sunt supuse inundațiilor și nu sunt în contact cu solul de derivă în zona unui braț separat al electrodului de împământare anod, este recomandabil să deconectați secțiunea (brațul) indicată de la ECP. sistem până când canalul este inundat în această secțiune. După oprirea secțiunii specificate, este necesară o ajustare suplimentară a modului de funcționare al SKZ. Este recomandabil să reechipezați CPS utilizând un dispozitiv pentru pornirea sau oprirea automată a CPS (sau secțiuni individuale de conducte), în funcție de nivelul de inundare a canalului din aceste secțiuni.

8.22 Controlul eficacității ECP cu utilizarea anozilor galvanici (protectori) din aliaje de magneziu plasați pe fundul sau pereții canalelor se efectuează după lucrările specificate la paragrafele 8.15-8.16 din prezentul standard.

8.23 La fixarea inundării canalului la locul de instalare a DE, se verifică funcționarea protecției sacrificiale prin măsurarea:

Puterile de curent în circuitul legăturii (grupului) „protectori - conductă”;

Potențialul protectorului sau al unui grup de protectori deconectat de la conductă, în raport cu electrodul de referință cu sulfat de cupru instalat în partea de jos a canalului (dacă este posibil) sau deasupra canalului în zona de instalare a grupului controlat de protectori;

Potențialul conductei în raport cu SE cu grupul de protectori oprit și pornit. Datele sunt înregistrate în protocolul dat în Anexa K la acest standard.

Măsurătorile acestor parametri sunt efectuate numai dacă este posibil să deconectați un grup de protectori de la conducte și să conectați instrumentele de măsurare.

Prezența curentului în circuitul „protectori – conductă” indică integritatea acestui circuit;

Potențialele protectorilor deconectați de la conductă, ale căror valori (în valoare absolută) nu sunt mai mici de 1,2 V, caracterizează protectorii ca fiind funcționali (potențialele protectorilor sunt măsurate numai în prezența contactului electrolitic al protectori cu electrolit - apă în partea de jos a canalului);

Diferența de potențial dintre conductă și SE cu grupul de protectori pornit și oprit, care este de cel puțin 0,2 V, caracterizează eficiența protecției protector a conductelor.

8.24 Evaluarea directă a riscului de coroziune și eficiența ECP a conductelor rețelelor termice de pozare a canalelor și în zonele de pozare a acestora în cazuri poate fi efectuată folosind indicatori de viteză de coroziune de tip BPI-1 sau BPI-2. Esența metodei de evaluare directă a riscului de coroziune și a eficienței ECP, metodele de prelucrare a datelor atunci când se examinează starea suprafeței BPI-1, când BPI-2 este declanșat, sunt descrise în secțiunea 11 STO- 117-2007 „Conductele rețelelor de încălzire. Protecția împotriva coroziunii. Condiții de creație. Norme și cerințe»

8.25 Funcția de funcționare a EIS este verificată cel puțin o dată pe an. În acest scop, se folosesc indicatori certificati speciali ai calității conexiunilor electroizolante. În absența unor astfel de indicatori, se măsoară căderea de tensiune pe îmbinarea izolatoare electric sau sincron potențialele conductei de pe ambele părți ale îmbinării izolatoare electric. Măsurătorile sunt efectuate folosind doi milivoltmetre. Cu o conexiune bună izolatoare electric, măsurarea sincronă arată un potențial salt. Rezultatele verificării sunt întocmite într-un protocol în conformitate cu apendicele L la prezentul standard.

8.26 Dacă în timpul anului au fost observate șase sau mai multe defecțiuni în funcționarea convertorului la instalația ECP de funcționare, aceasta din urmă trebuie înlocuită. Pentru a determina posibilitatea utilizării ulterioare a convertorului, este necesar să îl testați în domeniul de aplicare prevăzut de cerințele de control preinstalare.

8.27 În cazul în care numărul total de defecțiuni în funcționarea sa depășește 12 pe întreaga perioadă de funcționare a instalației ECP, este necesar să se efectueze un sondaj stare tehnica conducte pe toată lungimea zonei de protecție.

8.28 Totalul dacă durata întreruperilor în funcționarea instalațiilor ECP nu trebuie să depășească 14 zile pe parcursul anului.

8.29 În cazurile în care, în aria de acoperire a unei instalații ECP defectuoase, potențialul de protecție al conductei este asigurat de instalațiile ECP învecinate (suprapunerea zonelor de protecție), atunci limita de timp pentru eliminarea defecțiunii este determinată de conducerea organizatia de exploatare.

8.30 Organizațiile care operează instalații ECP trebuie să întocmească anual un raport privind defecțiunile în funcționarea lor.
9 Cerințe pentru organizarea controlului și întreținerii straturilor de protecție în timpul funcționării

9.1 În timpul funcționării straturilor de protecție ale conductelor rețelelor de încălzire, starea acestora este monitorizată periodic

9.2 Învelișurile de protecție ale conductelor rețelelor de încălzire situate în zone accesibile sunt supuse controlului și întreținerii obligatorii:

Conducte aeriene;

Conducte în camere termice;

Conducte prin canale și colectoare;

Conducte în cămine de vizitare.

9.3 Controlul stării straturilor de protecție ale conductelor rețelelor de căldură situate în canale impracticabile, semi-pasaj, precum și conductelor rețelelor de căldură de așezare fără canale, se efectuează în timpul deschiderilor de control ale rețelelor de căldură. Întreținerea și repararea acoperirilor pe aceste secțiuni de conducte se efectuează în timpul reparațiilor de urgență

9.4 Metodele de verificare a indicatorilor de calitate și de eliminare a defectelor detectate la acoperirile de protecție în teren sunt prezentate în secțiunea 9 STO-117-2007 „Conducte de rețea termică. Protecția împotriva coroziunii. Condiții de creație. Norme și cerințe”.

9.5 Alegerea stratului de protecție pentru reparare este determinată de scopul * conductei termice (principal retea de incalzire, rețele de încălzire (de distribuție) trimestriale ) și tipurile de lucrări efectuate, care au ca scop asigurarea fiabilității în funcționare a rețelelor de încălzire, tabelul 1.

9.6 Calitatea straturilor de protecție anticorozivă aplicate în cursul lucrărilor de reparații este verificată cu pregătirea Actelor de lucru ascuns și cu introducerea rezultatelor controlului calității în Jurnalul de Lucrări Anticoroziune în conformitate cu Anexa M la prezentul standard

Tipuri de acoperiri de protecție

tabelul 1

	Scopul rețelelor de încălzire și tipul de acoperiri recomandate
Tipuri de lucrari efectuate pe retelele de incalzire	Rețele principale de căldură	retelelor încălzire centrală	Rețele de apă caldă
Protecția anticorozivă a rețelelor de încălzire nou construite	Vopsea și lac Email silicat metalizare Alumino-ceramic**	Vopsea și lac	Vopsea și lac Silicatnoem-stânga**
Protecție anticorozivă în timpul reconstrucției și reviziei rețelelor de încălzire	Vopsea și lac Email silicat metalizare Alumino-ceramic**	Vopsea și lac	Vopsea și lac Silicatnoem-stânga**
Protecție anticorozivă în timpul reparațiilor curente și eliminarea deteriorării rețelelor de încălzire	Vopsea și lac	Vopsea și lac	Vopsea și lac

Note.

* În cadrul prezentului standard, se aplică următoarea împărțire a rețelelor termice în funcție de scopul acestora:

rețelele principale de încălzire, deservește zone rezidențiale mari și grupuri de întreprinderi industriale - de la o sursă de căldură la o stație centrală de încălzire sau ITP;

rețelele de încălzire trimestriale (de distribuție).(apă caldă și sisteme de încălzire centrală) care deservesc un grup de clădiri sau întreprindere industrială, - de la centrala termica sau ITP pana la racordarea la retelele cladirilor individuale.

** La aplicarea acestor acoperiri este necesară protecția ulterioară anticorozivă a îmbinărilor sudate și a elementelor de conducte ale rețelelor de încălzire cu vopsele și lacuri.

10 Cerințe de siguranță atunci când lucrați cu protecție anticorozivă

acoperiri si in timpul functionarii dispozitivelor de protectie electrochimica
10.1 Când se efectuează lucrări de protejare a conductelor rețelei de încălzire împotriva coroziunii externe, utilizând acoperiri de protecție anticorozive, cerințele de siguranță prevăzute în specificațiile tehnice pentru materiale anticorozive și acoperiri de protecție anticorozive, GOST 12.3.005-75, GOST 12.3 .016-87, precum și în existentă documente normative.

10.2 Numai persoanelor care au fost instruite în metode de lucru sigure, care au fost instruite și care au promovat examenul în modul prescris pot fi permise să efectueze lucrări de aplicare a straturilor de protecție anticoroziune pe țevi.

10.3 Personalul de lucru trebuie să cunoască gradul de toxicitate al substanțelor utilizate, metodele de protecție împotriva efectelor acestora și măsurile de prim ajutor în caz de otrăvire.

10.4 La aplicarea și testarea straturilor de protecție anticorozive care conțin materiale toxice (toluen, solvent, etil celosolve etc.), trebuie respectate regulile de siguranță și igienă industrială, cerințele sanitare și igienice pentru echipamentele de producție în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare.

10.5 Cuprins Substanțe dăunătoareîn aerul zonei de lucru, atunci când se aplică acoperiri de protecție anticoroziune pe țevi, nu trebuie să depășească MPC, conform GOST 12.1.005-88:

toluen - 50 mg / m 3, solvent - 100 mg / m 3, aluminiu - 2 mg / m 3, oxid de aluminiu - 6 mg / m 3, etil celosolve - 10 mg / m 3, xilen - 50 mg / m 3, benzină - 100 mg / m 3, acetonă - 200 mg / m 3, spirit alb - 300 mg / m 3,

10.6 Toate lucrările legate de aplicarea straturilor de protecție anticoroziune care conțin substanțe toxice trebuie efectuate în ateliere echipate cu alimentare și evacuare și ventilație locală în conformitate cu GOST 12.3.005-75.

10.7 Când lucrați cu acoperiri de protecție anticorozive care conțin substanțe toxice, trebuie utilizat echipament individual de protecție pentru a preveni pătrunderea substanțelor toxice în piele, mucoase, organe respiratorii și digestive, în conformitate cu GOST 12.4.011-89 și GOST 12.4.103- 83.

10.8 Atunci când se efectuează instalarea, repararea, reglarea instalațiilor ECP și măsurătorile electrice pe rețelele de căldură, este necesar să se respecte cerințele GOST 9.602, Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor, sanitare și cerințe de igienă.

10.9 În timpul inspecției tehnice a instalațiilor ECP trebuie întreruptă tensiunea rețelei și circuitul de drenaj deschis.

10.10 Pe toată perioada de funcționare a stației experimentale de protecție catodică, care este pornită pentru perioada de testare (2-3 ore), la circuitul de împământare anodic trebuie să existe o persoană de serviciu, care să nu permită persoanelor neautorizate să intre în electrodul de împământare anod și semnele de avertizare trebuie instalate în conformitate cu GOST 12.4.026-76.

10.11 În cazul protecției electrochimice a conductelor rețelelor de încălzire cu amplasarea dispozitivelor de împământare a anodului direct în canale, tensiunea DC la ieșirea stației de protecție catodică (convertor, redresor) nu trebuie să depășească 12 V.

10.12 Pe tronsoanele de conducte ale rețelelor de încălzire la care este conectată o stație de protecție catodică, iar electrozi de pământ anodici sunt instalați direct în canale, semne cu inscripția „Atenție! Canalele sunt protejate catodic.

Cerințe pentru manipularea deșeurilor de producție și consum generate în timpul protecției conductelor rețelelor de încălzire împotriva coroziunii externe

11.1 Deșeurile de producție și consum generate în timpul protecției conductelor rețelelor de încălzire împotriva coroziunii externe în etapa de recepție în exploatare și exploatare trebuie luate în considerare:

Materiale utilizate la producerea acoperirilor anticorozive care și-au pierdut proprietățile de consum (vopsele, solvenți, întăritori);

Fire metalice neferoase utilizate în producția de dispozitive de protecție electrochimică care și-au pierdut proprietățile de consumator.

11.2 Procedura de manipulare a deșeurilor generate în timpul protecției conductelor rețelelor de încălzire împotriva coroziunii externe este determinată în conformitate cu secțiunea „Cerințe pentru manipularea deșeurilor de producție și consum în etapele de construcție și exploatare” STO-118a-02-2007 „ Sisteme de alimentare cu căldură. Conditii de livrare. Norme și cerințe”.

marimea fontului

FUNCȚIONARE TEHNICĂ A SISTEMELOR DE DISTRIBUȚIE GAZE - PREVEDERI DE BAZĂ - REȚELE DE DISTRIBUȚIE GAZE ȘI ECHIPAMENTE GAZE... Relevante în 2018

6.8. Întreținerea și repararea mijloacelor de protecție electrochimică a conductelor de gaz subterane din oțel împotriva coroziunii

6.8.1. Întreținerea și repararea mijloacelor de protecție electrochimică a conductelor de gaz subterane împotriva coroziunii, controlul eficienței ECP și dezvoltarea măsurilor de prevenire a deteriorarii coroziunii la conductele de gaze sunt efectuate de personalul diviziilor specializate de structură ale organizațiilor de exploatare sau organizațiilor specializate.

6.8.2. Frecvența de efectuare a lucrărilor de întreținere, reparare și verificare a eficienței ECP este stabilită prin PB 12-529. Este permisă combinarea măsurătorilor potențialelor la verificarea eficienței ECP cu măsurători planificate ale potențialelor electrice pe conductele de gaz în zona de acoperire a instalațiilor ECP.

6.8.3. Întreținerea și repararea flanșelor izolatoare și a instalațiilor ECP se efectuează conform graficelor aprobate în modul prescris de conducerea tehnică a organizațiilor - proprietarii instalațiilor electrice de protecție. În timpul funcționării instalațiilor ECP, defecțiunile acestora în funcționare și timpul de nefuncționare sunt înregistrate.

6.8.4. Întreținerea unităților catodice ECP include:

Verificarea stării buclei pământ de protecție(reîmpământarea firului neutru) și liniile de alimentare. O inspecție externă verifică fiabilitatea contactului vizibil al conductorului de împământare cu corpul instalației electrice de protecție, absența unei întreruperi a firelor de alimentare pe suportul liniei aeriene și fiabilitatea contactului firului neutru cu corpul. a instalatiei electrice de protectie;

Verificarea stării tuturor elementelor echipamentului de protecție catodică pentru a stabili funcționalitatea siguranțelor, fiabilitatea contactelor, absența urmelor de supraîncălzire și arsuri;

Curățarea echipamentelor și a dispozitivelor de contact de praf, murdărie, zăpadă, verificarea prezenței și conformității semnelor de ancorare, a stării covoarelor și a puțurilor dispozitivelor de contact;

Măsurarea tensiunii, a valorii curentului la ieșirea convertizorului, a potențialului pe conducta de gaz protejată la punctul de conectare cu unitatea de protecție electrochimică pornită și oprită. În caz de discrepanță între parametrii instalației electrice de protecție și datele de punere în funcțiune, modul de funcționare al acesteia trebuie ajustat;

Efectuarea de intrări adecvate în jurnalul de operare.

6.8.5. Întreținerea unităților de rulare include:

Măsurarea potențialului benzii de rulare relativ la sol cu banda de rulare dezactivată;

Măsurarea potențialului „gazoduct-sol” cu protectorul pornit și oprit;

Valoarea curentului din circuitul „protector - structură protejată”.

6.8.6. Întreținerea conexiunilor flanșelor izolatoare include curățarea flanșelor de praf și murdărie, măsurarea diferenței de potențial „conductă de gaz-sol” înainte și după flanșă, căderea de tensiune pe flanșă. În zona de influență a curenților vagabonzi, măsurarea diferenței de potențial „conductă de gaz-sol” înainte și după flanșă trebuie efectuată sincron.

6.8.7. Starea jumperilor reglabili și nereglabili este verificată prin măsurarea diferenței de potențial „structură-pământ” la punctele de conectare a jumperului (sau la cele mai apropiate puncte de măsurare pe structurile subterane), precum și prin măsurarea mărimii și direcția curentului (pe jumperi reglabile și detașabile).

6.8.8. La verificarea eficienței funcționării instalațiilor de protecție electrochimică, pe lângă lucrările efectuate în timpul inspecției tehnice, potențialele sunt măsurate pe conducta de gaz protejată în puncte de referință (la limitele zonei de protecție) și în puncte situate de-a lungul traseul gazoductului, la fiecare 200 m in aşezări iar la fiecare 500 m pt secțiuni drepte conducte de gaze inter-decontare.

6.8.9. Reparația actuală a ECP include:

Toate tipurile de lucrări de inspecție tehnică cu verificări de performanță;

Măsurarea rezistenței de izolație a pieselor purtătoare de curent;

Repararea redresorului și a altor elemente de circuit;

Eliminarea rupurilor în liniile de drenaj. În timpul reparației curente a echipamentului ECP, se recomandă efectuarea reviziei complete a acestuia în condiții de atelier. În timpul inspecției echipamentelor ECP, este necesar să se asigure protecția conductei de gaz prin instalarea de echipamente din fondul de înlocuire.

6.8.10. Revizia instalațiilor ECP include lucrări legate de înlocuirea electrozilor anodici de împământare, a liniilor de drenaj și alimentare.

După revizuire echipamentul principal de protecție electrochimică este verificat în funcționare sub sarcină pentru timpul specificat de producător, dar nu mai puțin de 24 de ore.

6.8.3. Întreținerea și repararea flanșelor izolatoare și a instalațiilor ECP se efectuează conform graficelor aprobate în modul prescris de conducerea tehnică a organizațiilor - proprietari de instalații electrice de protecție. În timpul funcționării instalațiilor ECP, defecțiunile acestora în funcționare și timpul de nefuncționare sunt înregistrate.

6.8.4. Întreținerea unităților catodice ECP include:

Verificarea stării buclei de împământare de protecție (reîmpământare a firului neutru) și a liniilor de alimentare. O inspecție externă verifică fiabilitatea contactului vizibil al conductorului de împământare cu corpul instalației electrice de protecție, absența unei întreruperi a firelor de alimentare pe suportul liniei aeriene și fiabilitatea contactului firului neutru cu corpul. a instalatiei electrice de protectie;

Măsurarea tensiunii, curentului la ieșirea convertizorului, potențialului pe conducta de gaz protejată la punctul de conectare cu unitatea de protecție electrochimică pornită și oprită. În caz de discrepanță între parametrii instalației electrice de protecție și datele de punere în funcțiune, modul de funcționare al acesteia trebuie ajustat;

Efectuarea de intrări adecvate în jurnalul de operare.

6.8.5. Întreținerea unităților de rulare include:

Măsurarea potențialului benzii de rulare relativ la sol cu banda de rulare dezactivată;

Măsurarea potențialului „gazoduct-sol” cu protectorul pornit și oprit;

Valoarea curentului din circuitul „protector - structură protejată”.

6.8.8. La verificarea eficienței funcționării instalațiilor de protecție electrochimică, pe lângă lucrările efectuate în timpul inspecției tehnice, potențialele sunt măsurate pe conducta de gaz protejată în puncte de referință (la limitele zonei de protecție) și în puncte situate de-a lungul traseul gazoductului, la fiecare 200 m în zonele populate și la fiecare 500 m pe tronsoane drepte ale conductelor de gaze inter-așezări.

6.8.9. Reparația actuală a ECP include:

Toate tipurile de lucrări de inspecție tehnică cu verificări de performanță;

Măsurarea rezistenței de izolație a pieselor purtătoare de curent;

Repararea redresorului și a altor elemente de circuit;

Eliminarea rupurilor în liniile de drenaj.

6.8.10. Revizia instalațiilor ECP include lucrări legate de înlocuirea electrozilor anodici de împământare, a liniilor de drenaj și alimentare.

După revizie, echipamentul principal de protecție electrochimică este verificat în funcționare sub sarcină pentru timpul specificat de producător, dar nu mai puțin de 24 de ore.

8.1 Structurile metalice ale MN (partea liniara, conductele tehnologice la fata locului, rezervoarele, cablurile de alimentare, cablurile de comunicatii) sunt supuse protectiei impotriva coroziunii sub influenta mediului natural si tehnologic si de actiunea curenților vagabonzi.

8.2 Compoziția mijloacelor de protecție a structurilor metalice împotriva coroziunii și a curenților vagabonzi include:

Acoperiri de protecție (vopsele și lacuri, acoperiri ulei-bitum, folii și materiale polimerice);

Dispozitive pentru crearea polarizării catodice pe structuri metalice subterane cu elemente aferente (împământare anodică, fire și cabluri de conectare, jumperi de conectare între conducte paralele, coloane de control, electrozi de referință, unități de protecție a îmbinărilor);

Stații de drenaj (SDZ), linii de cablu pentru conectarea la sursa de curenți vagabonzi.

8.3 Pentru a asigura funcționarea eficientă și fiabilă a mijloacelor de protecție electrochimică, în cadrul principalelor conducte petroliere SA este organizat un serviciu de producție ECP.

8.4 Structura, componența, dotarea serviciului ECP este determinată de regulamentul aprobat de șeful OAO MN.

8.5 Serviciul ECP își organizează activitatea în conformitate cu Programul PPR, cerințele GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP și Regulile de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice pentru consumatori și Reglementările privind serviciul ECP și aceste Reguli.

8.6 Grupul de calificare al personalului de service trebuie să respecte cerințele Reglementărilor de siguranță pentru exploatarea instalațiilor electrice de consum.

8.7 Frecvența verificării funcționării instalațiilor ECP:

De două ori pe an pe instalațiile prevăzute cu telecomandă și pe instalațiile de protecție sacrificială;

De două ori pe lună la instalațiile neprevăzute cu telecomandă;

De patru ori pe lună la instalații situate în zonele curenților vagabonzi și neprevăzute cu telecomandă.

8.8 La verificarea funcționării instalațiilor ECP se măsoară și se înregistrează următorii indicatori:

Tensiune și curent la ieșirea RMS, potențial la punctul de drenaj;

Durata totală de funcționare a RMS sub sarcină și consumul de energie activă în perioada trecută;

Curentul mediu orar de drenaj și potențialul de protecție la punctul de drenaj în perioada de sarcină minimă și maximă a sursei de curent parazit;

Potențial și curent în punctul de drenaj al instalațiilor de rulare.

Acești indicatori sunt înregistrați în jurnalul de funcționare al instalațiilor ECP.

8.9 Măsurarea potențialelor de protecție pe MN la toate punctele de control și măsurare se efectuează de două ori pe an. În acest caz, se efectuează măsurători extraordinare în zonele în care a avut loc o schimbare:

Scheme și moduri de funcționare a instalațiilor ECP;

Moduri de funcționare ale surselor de curent parazit;

Scheme de așezare a structurilor metalice subterane (pozarea celor noi, demontarea celor vechi).

8.10 Protecția electrochimică trebuie să asigure pe toată perioada de funcționare polarizarea catodică continuă a conductei pe toată lungimea nu mai puțin decât potențialele de protecție minime (minus 0,85 V) și nu mai mult decât maxime (minus 3,5 V) potențiale de protecție (Anexa E).

8.11 Proiectarea de noi sau reconstrucția instalațiilor ECP care funcționează la MP ar trebui să fie realizată ținând cont de condițiile de așezare (exploatare) a conductei, de datele privind activitatea coroziva a solurilor, de durata de viață necesară a structurii, tehnic și economic. calcule și cerințe RD.

8.12 Recepția pentru exploatarea instalațiilor ECP de construcție (reparații) finalizate trebuie efectuată în conformitate cu cerințele specificate în Secțiunea 2 din prezentele Reguli.

8.13 Termenele de pornire a mijloacelor de protecție electrochimică din momentul așezării secțiunilor conductei subterane în pământ trebuie să fie minime și să nu depășească o lună (pentru reparații și întreținere de rutină, nu mai mult de 15 zile).

Protecția la drenaj trebuie pusă în funcțiune simultan cu așezarea secțiunii conductei în pământ, în zona curenților vagabonzi.

8.14 Protecția structurilor metalice ale conductelor de petrol de acțiunea componentelor agresive ale petrolului comercializabil și apei comerciale, protecția împotriva coroziunii interne se realizează de către serviciul ECP al OJSC MN.

8.15 Controlul asupra siguranței instalațiilor ECP de pe traseu ar trebui să fie organizat și întreținut de către serviciul de întreținere al părții liniare a MN.

8.16 Pe conductele de petrol existente, deschiderea conductei, sudarea catodului, orificiile de evacuare și instrumentația trebuie efectuate de către serviciul de operare a conductelor de petrol.

8.17 La repararea unei conducte de petrol cu înlocuirea izolației, refacerea punctelor de conectare pentru instalațiile ECP (instrumentație, jumperi, SKZ, SDZ) la conductă trebuie efectuată de către organizația care repara izolația, în prezența unei reprezentant al serviciului ECP.

8.18 Concluzie privind necesitatea de a consolida (repara) instalațiile ECP până la înlocuirea (repararea) completă a izolației conductei pe baza măsurătorilor electrometrice, inspectie vizuala starea conductei și a izolației în locurile cele mai periculoase este emisă de serviciul ECP (dacă este necesar, sunt implicați reprezentanți ai organizațiilor de cercetare).

8.19 După pozarea și umplerea tronsoanelor conductei MN finalizate prin construcție sau reparație, serviciul ECP trebuie să determine integritatea stratului de izolație.

Dacă cei care caută daune detectează defecte la acoperire, zonele cu defecte trebuie deschise, izolația reparată.

8.20 Pentru a monitoriza starea stratului de protecție și funcționarea instalațiilor ECP, fiecare conductă principală trebuie să fie echipată cu puncte de control și măsurare:

La fiecare kilometru al conductei de petrol;

Cel puțin 500 m când conducta de petrol trece în zona curenților vagabonzi sau prezența solurilor cu activitate corozivă ridicată;

La o distanță de 3 diametre de conductă de punctele de drenaj ale unităților ECP și de la jumperii electrici;

La trecerile de apă și transport de pe ambele părți ale frontierei de trecere;

La supape;

La intersecțiile cu alte structuri metalice subterane;

În zona terenurilor cultivate și irigate (șanțuri, canale, formațiuni artificiale).

Cu un sistem de conducte cu mai multe linii, instrumentația trebuie instalată pe fiecare conductă de același diametru.

8.21 Pe MN-urile nou construite și reconstruite, electrozi ar trebui instalați pentru a controla nivelul potențialului de polarizare și pentru a determina viteza de coroziune fără protecție.

8.22 Inspecția cuprinzătoare a MP pentru a determina starea protecției anticorozive ar trebui efectuată în zonele cu risc ridicat de coroziune cel puțin o dată la 5 ani, iar în alte zone - cel puțin o dată la 10 ani, în conformitate cu documentele de reglementare.

8.23 În timpul unei examinări cuprinzătoare a protecției anticoroziune a conductelor, starea stratului izolator (rezistența izolației, locurile de încălcare a continuității sale, modificări ale proprietăților sale fizice și mecanice în timpul funcționării), gradul de protecție electrochimică (prezența a unui potențial de protecție pe întreaga suprafață a conductei) și starea de coroziune (conform rezultatelor electrometriei, forajului).

8.24 Pentru toate MN-urile din secțiunile corozive ale conductelor și în secțiunile cu valori minime ale potențialelor de protecție, trebuie efectuate măsurători suplimentare ale potențialelor de protecție folosind un electrod de referință extern, inclusiv folosind metoda de oprire, continuu sau cu o treaptă de cel mult de peste 10 m, cel puțin o dată la 3 ani, în perioada de umiditate maximă a solului, precum și suplimentar în cazurile de modificări ale modurilor de funcționare ale instalațiilor de protecție catodică și în cazul modificărilor asociate dezvoltării unui sistem de protecție electrochimică , surse de curenţi vagabonzi şi o reţea de conducte subterane în vederea evaluării gradului de protecţie catodică şi a stării de izolare a conductei .

8.25 Inspecția anticoroziune ar trebui efectuată de laboratoarele de producție ale ECP din OAO MN sau de către organizații specializate care au licențe de la Gosgortekhnadzor pentru a efectua aceste lucrări.

8.26 Toate daunele aduse stratului de protecție constatate în timpul inspecției trebuie legate cu precizie de traseul conductei de petrol, luate în considerare în documentația de exploatare și eliminate conform programului.

8.27 Protecția electrochimică a carcasei conductelor de sub drumuri și căi ferate se realizează prin instalații de protecție independente (protectoare). În timpul funcționării conductei, este necesar să se controleze prezența contactului electric între carcasă și conductă. Dacă există un contact electric, acesta trebuie eliminat.

8.28 Procedura de organizare și desfășurare a lucrărilor de întreținere și reparare a instalațiilor ECP este determinată de documentația de reglementare și tehnică care formează baza documentară pentru întreținerea și repararea unităților ECP.

Lucrările de întreținere și reparație curentă a instalațiilor ECP trebuie organizate și efectuate conform documentației operaționale.

Lucrările de revizie a instalațiilor ECP trebuie organizate și efectuate în conformitate cu documentația de reparație și tehnică.

8.29 Întreținerea instalațiilor ECP în condiții de funcționare ar trebui să constea în:

În inspecția tehnică periodică a tuturor elementelor structurale ale instalațiilor ECP disponibile pentru observație externă;

În luarea citirilor instrumentelor și ajustarea potențialelor;

În reglementarea în timp util și eliminarea defecțiunilor minore.

8.30 Revizie - reparație efectuată în timpul funcționării pentru a asigura funcționarea instalațiilor ECP până la următoarea reparație programată și constând în eliminarea unei defecțiuni și refacerea completă sau aproape completă a resursei tehnice a instalațiilor ECP în ansamblu, cu înlocuirea sau restaurarea oricăreia dintre componentele sale, reglarea și reglarea acestora. Sfera de aplicare a reviziei ar trebui să includă lucrările prevăzute de reparația curentă.

8.31 Stațiile catodice de rețea și instalațiile de drenaj trebuie revizuite în condiții staționare, iar instalațiile defecte trebuie înlocuite pe traseu. Pentru a face acest lucru, OJSC MN trebuie să aibă un fond de schimb al instalațiilor.

8.32 Instalațiile de anod și de împământare de protecție, benzi de rulare și de drenaj, precum și liniile electrice trebuie reparate de echipele ECP de pe traseu.

8.33 Rezultatele tuturor întreținerii preventive programate trebuie înregistrate în jurnalele și pașapoartele relevante ale unităților ECP.

8.34 Normele pentru întreținerea preventivă programată și repararea instalațiilor ECP sunt date în Anexa G.

8.35 Fond de rezervă al principalelor aparate ale serviciilor ECP ale OAO MN, desfășurând activități planificate operare tehnică(inclusiv revizia) dispozitivelor ECP ar trebui să fie după cum urmează:

Stații de protecție catodică - 10% din numărul total de RMS din zona de serviciu, dar nu mai puțin de cinci;

protectori tipuri variate pentru instalații de benzi de rulare - 10% din numărul total de benzi de rulare disponibile pe pistă, dar nu mai puțin de 50;

Instalații electrice de drenaj de diferite tipuri - 20% din numărul total de instalații de drenaj din zona de serviciu, dar nu mai puțin de două;

Electrozi de diferite tipuri pentru împământarea anodică a stațiilor de protecție catodică - 10% din numărul total de electrozi de împământare anodici disponibili la fața locului, dar nu mai puțin de 50;

Blocuri de protecție a articulațiilor - 10% din numărul total de blocuri disponibile pe site, dar nu mai puțin de cinci.

8.36 Documentația tehnică a serviciului ECP ar trebui să includă:

Proiect ECP pentru conducta principală de petrol;

Protocoale de măsurători și teste de izolare;

Planul de lucru al serviciului ECP;

PPR și programe de întreținere;

Jurnalul de funcționare a instalațiilor ECP;

Registrul de defecțiuni ECP;

Jurnalul de comenzi;

Jurnalele de funcționare de teren ale SKZ și SDZ;

Programe anuale de măsurători potențiale pentru conducte;

Liste cu defecte pentru echipamentele ECP;

Desene executive pentru împământarea anodului și schemele de conducte ale acestora;

Instrucțiuni din fabrică pentru produsele ECP;

Reglementări privind serviciul ECP;

Instructiuni de munca si productie;

Instructiuni TV.

Documentația privind monitorizarea stării ECP și a stratului de protecție este supusă depozitării pe toată perioada de funcționare a MP.

UNIVERSITATEA DE STAT RUSIA DE PETROLI SI GAZ IM. I.M. GUBKINA

CENTRUL DE FORMARE ȘI CERCETARE PENTRU EDUCAȚIA ANGAJATĂRILOR COMPLEXULUI DE COMBUSTIBIL ȘI ENERGIE (FEC)

MUNTS "ANTIKOR"

Lucrare finală

în cadrul programului de formare avansată pe termen scurt:

„PROTECȚIA ANTICOROZIVĂ A ECHIPAMENTELOR DE GAZ ȘI PETROLIERE, A CONDUCTURILOR ȘI A REZERVORURILOR SERVICIILOR DE GAZ ȘI PETROLIE”

Tema: Sisteme de protecție electrochimică, funcționarea acestora

Moscova, 2012

Introducere

împământare de protecție electrochimică împotriva coroziunii

Protecția electrochimică a structurilor subterane este o metodă de protecție împotriva coroziunii electrochimice, a cărei esență este de a încetini coroziunea unei structuri sub influența polarizării catodice atunci când potențialul se deplasează în regiunea negativă sub acțiunea unui curent continuu care trece prin interfața „structură – mediu”. Protecția electrochimică a structurilor subterane poate fi realizată folosind instalații de protecție catodică (denumite în continuare CCP), instalații de drenaj sau instalații de rulare.

Când se protejează cu ajutorul UKZ, o structură metalică (conductă de gaz, manta de cablu, rezervor, carcasă puț etc.) este conectată la polul negativ al unei surse de curent continuu. În același timp, la polul pozitiv al sursei este conectat un anod de masă, ceea ce asigură intrarea curentului în pământ.

Cu protecție sacrificială, structura protejată este conectată electric la un metal care se află în același mediu, dar are un potențial mai negativ decât potențialul structurii.

Cu protecție de drenaj, structura protejată, situată în zona de acțiune a curenților continui vagabonzi, este conectată la o sursă de curenți vagabonzi; aceasta împiedică acești curenți să curgă din structură în pământ. Curenții vagabonzi sunt numiți curenți de scurgere de la șinele ferate ale căilor ferate de curent continuu electrificate, șinelor de tramvai și din alte surse.

1. Instalatii de protectie catodica

Pentru a proteja conductele subterane de coroziune, se construiesc unități de protecție catodă (CCP). Compoziția UKZ include surse de alimentare a rețelei AC 0.4; 6 sau 10 kV, stații catodice (convertoare), împământare anod, puncte de control și măsurare (CIP), fire și cabluri de conectare. Dacă este necesar, în componența UKZ sunt incluse rezistențe de control, șunturi, elemente polarizate, puncte de control și diagnosticare (KDP), cu senzori de monitorizare a coroziunii, unități de control la distanță și parametri de control ai parametrilor de protecție.

Structura care trebuie protejată este conectată la polul negativ al sursei de curent, al doilea electrod este conectat la polul său pozitiv - electrodul de împământare anod. Punctul de contact cu structura se numește punct de drenaj. schema circuitului metoda poate fi reprezentată astfel:

1 - sursa de curent continuu

Structură protejată

Punct de scurgere

Împământarea anodului

2. Linii aeriene instalatii de protectie catodica

Funcționarea liniei aeriene constă în efectuarea de întreținere tehnică și operațională, refacere și revizie.

Întreținerea liniilor aeriene constă într-un set de măsuri menite să protejeze elementele liniilor aeriene de uzura prematură.

Revizia liniilor aeriene constă în realizarea unui set de măsuri de menținere și restabilire a indicatorilor și parametrilor operaționali inițiali ai liniilor aeriene. În timpul unei revizii majore, piesele și elementele defecte sunt înlocuite fie cu altele echivalente, fie cu altele mai durabile, care îmbunătățesc caracteristicile operaționale ale liniei aeriene.

Se efectuează inspecții de-a lungul întregului traseu al liniei aeriene pentru a verifica vizual starea liniei aeriene. În timpul controalelor se determină starea suporturilor, firelor, traverselor, izolatoarelor descărcătoarelor, deconectatoarelor, atașărilor, bandajelor, clemelor, numerotării, afișelor, precum și starea traseelor.

Inspecțiile neprogramate sunt de obicei asociate cu o încălcare a modului normal de funcționare sau oprire automată VL de la protecția releului, iar după reînchiderea cu succes se efectuează dacă este necesar. Inspecțiile sunt intenționate, sunt efectuate folosind mijloace tehnice speciale de transport și căutarea locurilor de deteriorare. De asemenea, detectează defecțiuni care amenință cu deteriorarea liniilor aeriene sau siguranța oamenilor.

Un set de lucrări de întreținere pentru linii aeriene 96 V - 10 kV.

Denumirea funcției	Periodicitate
Tăierea arborilor individuali care amenință să cadă pe liniile aeriene și tufișurile din zona de securitate a liniilor aeriene, tăierea ramurilor copacilor	După cum este necesar
Restaurarea indicatoarelor și afișelor pe suporturi separate	După cum este necesar
Suporturi de îndreptare	După cum este necesar
Cablaj de sârmă	După cum este necesar
Captuseala de bandaje de sarma	După cum este necesar
Îndepărtarea schițelor de pe fire	După cum este necesar
Înlocuirea pistelor de împământare rupte	După cum este necesar
Actualizarea numelor dispecerului	După cum este necesar
Compactarea solului la baza suporturilor	După cum este necesar
Etanșarea fisurilor, gropilor, așchiilor de suporturi și atașamente din beton armat	După cum este necesar
Repararea și înlocuirea bretelelor	După cum este necesar
Înlocuirea intrărilor	După cum este necesar
Înlocuirea izolatoarelor	După cum este necesar

3. Posturi de transformare peste 1 kV

KTP se referă la instalații electrice cu tensiuni peste 1000 V.

Stațiile de transformare complete utilizate în UKZ cu o capacitate de 25-40 kVA sunt proiectate pentru recepția, transformarea și distribuirea energiei electrice de curent alternativ trifazat cu o frecvență de 50 Hz.

O substație de transformare cu pachet cu un singur transformator constă dintr-un dispozitiv de intrare pe partea de înaltă tensiune (UVN), un transformator de putere și un aparat de comutare pe partea de joasă tensiune (RUNN).

În timpul funcționării PTS, trebuie asigurată funcționarea fiabilă. Sarcinile, nivelul tensiunii, temperatura, caracteristicile uleiului de transformator si parametrii de izolare trebuie sa se incadreze in normele stabilite; dispozitivele de răcire, reglarea tensiunii, protecția, instalațiile de ulei și alte elemente trebuie păstrate în stare bună.

O inspecție unică a PTS poate fi efectuată de un salariat care are o grupă de cel puțin III, dintre personalul operațional care deservește această instalație electrică în timpul programului de lucru sau de serviciu, sau un salariat din rândul personalului administrativ și tehnic care are grupa. V și dreptul la o inspecție unică pe baza unui ordin scris al conducătorului organizației.

4. Posturi de protectie catodica

Statiile de protectie catodica sunt subdivizate in statii cu convertoare de tip tiristor si invertor. Stațiile tiristoare includ stații de tip PASK, OPS, UKZV-R. Stațiile de tip inventar includ stații de tip OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro.

Stații de protecție catodică de tip tiristor.

fiabilitate ridicată;

simplitatea designului, care face posibilă organizarea reparației stației la sol de către specialiștii serviciului ECP.

Dezavantajele stațiilor tiristoare includ:

eficiență scăzută chiar și la puterea nominală,

Curentul de ieșire are ondulații inacceptabil de mari;

Greutatea mare a stațiilor;

Lipsa corectoarelor de putere;

o cantitate mare de cupru în transformatorul de putere.

5. Statii de protectie catodica de tip invertor

Avantajele acestui tip de stație includ:

Eficiență ridicată;

ondulație scăzută a curentului de ieșire;

greutate redusă (greutatea tipică a unei stații cu o putere de 1 kW ~ 8 ... 12 kg);

compactitate;

cantitate mică de cupru în stație;

factor de putere mare (în prezența unui corector, care este cerinta obligatorie GOST);

ușurința înlocuirii rapide a stației (convertorul de putere) chiar și de către o singură persoană, mai ales când stația este modulară.

Dezavantajele includ:

lipsa posibilității de reparație în atelierele serviciilor ECP;

mai scăzută, în comparație cu tiristoare, fiabilitatea stației, determinată de o complexitate semnificativ mai mare, un număr mare de componente și sensibilitatea unora dintre ele la supratensiuni în timpul furtunilor și în timpul furtunilor. sistem autonom alimentare electrică. LA timpuri recente un număr de producători furnizează SKZ unități de protecție împotriva trăsnetului instalate și stabilizatoare de tensiune, ceea ce le crește semnificativ fiabilitatea.

Întreținerea convertorului se efectuează ținând cont de cerințe descriere tehnica iar conform orarului PPR.

Întreținerea de rutină este un sistem de reparații preventive programate, inspecții și verificări ale funcționării corecte a instalațiilor ECP. Aceste lucrări includ identificarea și eliminarea defecțiunilor și defectelor, verificarea instrumentarului, acumularea și analiza materialelor obținute care caracterizează uzura, precum și efectuarea de reparații periodice. Esența sistemului de reparații preventive programate este că, după ce mijloacele ECP au lucrat un anumit număr de ore, se efectuează un anumit tip de reparație programată: curentă sau capitală.

6. Inspecție curentă (TO)

Un set de lucrări de întreținere și control al stării tehnice a tuturor elementelor structurale ale instalațiilor ECP disponibile pentru observație externă, efectuate în scop preventiv.

În timpul inspecției curente a SKZ, sunt efectuate următoarele lucrări:

verificarea citirilor instrumentelor electrice de măsurare încorporate cu dispozitive de control;

setarea săgeților instrumentului la scara zero;

luarea citirilor voltmetrelor, ampermetrelor, contorului de consum de energie electrică și timpului de funcționare al convertorului;

măsurarea și, dacă este necesar, reglarea potențialului structurii la punctul de drenaj al SCZ;

O înregistrare a lucrărilor efectuate în jurnalul de teren al instalației.

Inspecția curentă este efectuată printr-o metodă de ocolire pe toată perioada de funcționare a instalațiilor ECP între reparațiile programate.

7. Întreținere (TR)

Reparația curentă - se efectuează cu o cantitate minimă de lucrări de reparații. Scopul actualei reparații este de a asigura funcționarea normală a instalațiilor ECP până la următoarea reparație programată prin eliminarea defectelor și prin reglementare.

În timpul reparației curente a UKZ, toate lucrările prevăzute de tehnic:

Curățarea contactelor detașabile și montarea conexiunilor;

îndepărtarea prafului, nisipului, murdăriei și umezelii din elementele structurale ale plăcilor de circuite, răcitoare de diode de putere, tiristoare, tranzistoare;

transportarea conexiunilor de contact cu șuruburi;

măsurarea sau calculul rezistenței circuitului DC al UKZ;

o evidență a lucrărilor efectuate în jurnalul de teren al instalației.

8. Revizuire (KR)

Cel mai mare tip de întreținere preventivă programată în ceea ce privește domeniul de activitate, în care componentele și piesele individuale sunt înlocuite sau restaurate, dezasamblarea și asamblarea, reglarea, testarea și reglarea echipamentelor sistemului ECP. Testele trebuie să arate că parametrii tehnici ai echipamentului respectă cerințele prevăzute de documentația de reglementare și tehnică (NTD).

Domeniul de aplicare al KR al unei stații de protecție catodică include:

toate lucrările de reparații medii;

înlocuirea suporturilor, suporturilor, atașamentelor defecte;

remorcare și, dacă este necesar, înlocuire de fire, izolatoare, traverse, cârlige;

înlocuirea blocurilor defecte, echipamente de comutare;

înlocuirea parțială sau completă (dacă este necesar) a anodului și a împământului de protecție;

verificarea contactului cablului catodic cu structura protejată.

9. Reparații neprogramate

O reparație neprogramată este o reparație care nu este prevăzută. sistem PPR cauzate de o defecțiune bruscă asociată cu o încălcare a regulilor de funcționare tehnică. O organizare clară a serviciului ECP ar trebui să asigure că astfel de reparații sunt efectuate în cel mai scurt timp. În timpul funcționării BPS, trebuie luate măsuri pentru a minimiza posibilitatea necesității unor reparații neprogramate.

Lucrările efectuate în cursul tuturor reparațiilor preventive și neprogramate programate sunt înregistrate în pașapoartele și jurnalele relevante pentru funcționarea și repararea echipamentelor de protecție electrochimică.

10. Puncte de control

Pentru a monitoriza starea protecției integrate la structurile subterane, trebuie echipate puncte de control și măsurare (CIP), care indică legarea punctului de conectare a firului de control la structură.

Funcționarea punctelor de control și măsurare (CIP) prevede întreținerea și reparațiile (curente și revizii) menite să asigure funcționarea fiabilă a acestora. În timpul întreținerii, trebuie efectuate inspecții periodice ale instrumentarului, verificări și măsurători preventive, trebuie eliminate daune minore, defecțiuni etc.

Punctele de control și măsurare (KIP) sunt instalate pe o structură subterană după așezarea acesteia într-un șanț înainte de umplerea cu pământ. Instalarea punctelor de control și măsurare la instalațiile existente se realizează în gropi speciale.

Punctele de control și măsurare sunt instalate deasupra structurii la cel mult 3 m de punctul de conectare la structura firului de control.

Dacă structura este situată pe un loc în care operarea punctelor de control și măsurare este dificilă, acestea din urmă pot fi instalate în cele mai apropiate locuri convenabile pentru funcționare, dar nu mai departe de 50 m de punctul de conectare a firului de control la structură .

Punctele de control și măsurare pe structurile metalice subterane trebuie să asigure contactul electric sigur al conductorului cu structura protejată; izolarea fiabilă a conductorului de sol; rezistenta mecanica la influente externe; lipsa contactului electric între electrodul de referință și structura sau conductorul de control; accesibilitate pentru personalul de service si posibilitatea de masurare a potentialelor indiferent de conditiile sezoniere.

Inspecția curentă a instrumentației se efectuează prin metoda by-pass pe toată perioada de funcționare a instalațiilor ECP între reparațiile curente programate și în timpul măsurătorilor sezoniere ale potențialelor de protecție de către o echipă de muncitori formată din cel puțin două persoane. Înainte de a efectua lucrări la punctele de control și măsurare, este necesar:

Efectuați o măsurătoare de gaz.

Defini zonă de muncăși marcați-l cu semne de siguranță adecvate.

În timpul inspecției curente a instrumentației, se efectuează următoarele tipuri de lucrări:

Inspecția externă a instrumentarului;

Verificarea funcționalității ieșirii și ieșirilor de control de la electrozii și senzorii instalați în instrumentație;

Aliniați instrumentul perpendicular pe conductă.

Producția de măsurare

Efectuați o măsurare a contaminării cu gaze;

efectuați o inspecție externă a instrumentarului;

Determinați pichetul și numărul structurii protejate pe plăcuța de identificare;

Deschideți încuietoarea instrumentului și scoateți capacul;

obțineți un dispozitiv pentru măsurarea potențialului de protecție;

efectuați măsurători pe blocul terminal al instrumentației;

puneți capacul instrumentului și închideți dispozitivul de blocare;

îndepărtați semnele de siguranță instalate;

Continuați să vă deplasați de-a lungul structurii protejate până la următorul punct de control și măsurare (CIP).

12. Întreținere (TR)

La TR punctelor de control și măsurare se efectuează toate lucrările pregătitoare, lucrările curente de inspecție și următoarele tipuri de lucrări:

Verificarea funcționalității ieșirii și ieșirilor de control de la electrozii și senzorii instalați în instrumentație;

curățarea dispozitivelor de blocare ale capacelor capului coloanei;

lubrifierea suprafețelor de frecare cu unsoare CIATIM 202.

colorarea coloanelor de control și măsurare, rafturi de coloane;

cimentarea sau restaurarea zonelor oarbe din piatră zdrobită;

reînnoirea și (sau) restaurarea plăcuțelor de identificare;

verificarea izolației cablurilor de comandă (opțional);

verificarea contactelor concluziilor de control cu o conductă (selectiv).

13. Revizuire (KR)

În timpul reviziei instrumentelor, difuzoarele, rafturile sau stâlpii deteriorate sunt înlocuite, iar cablul de control este înlocuit.

La repararea punctelor de control și de măsurare, lucrările trebuie efectuate în următoarea secvență:

efectuați o măsurare a contaminării cu gaze;

desemnează zona de lucru cu semne de siguranță corespunzătoare;

săpa o groapă pentru a instala un punct;

capacul obiectului deschis;

dacă este necesar, sudați cablurile de comandă ale cablului la țeavă;

izolați locul de sudare, restabiliți stratul termoizolant al conductei;

întindeți cablurile sau firele în cavitatea stâlpului punctual, prevăzând rezerva lor de 0,4 m;

instalați raftul în groapă vertical;

umpleți groapa cu pământ cu compactarea acestuia din urmă;

conectați cabluri sau fire la bornele blocului de borne;

marcați cablurile (firele) și bornele corespunzătoare schemei de conectare;

închideți capacul articolului;

puneți pe partea de sus a raftului cu vopsea de ulei numărul de serie al punctului de-a lungul traseului conductei;

fixați solul în jurul punctului pe o rază de 1 m cu un amestec de nisip și piatră zdrobită cu o fracțiune de până la 30 mm;

îndepărtați semnele de siguranță instalate.

Înainte de instalarea punctului de control și măsurare, este necesar să aplicați un compus anticoroziv pe partea sa subterană și să vopsiți partea de deasupra solului în conformitate cu culorile corporative ale Gazprom.

Împământarea anodului

În funcție de locația față de suprafața solului, există două tipuri de împământare - de suprafață și adâncă.

Ca toate instalațiile tehnologice, împământarea adâncă a anodului (GAS) necesită o funcționare tehnică adecvată și o întreținere la timp.

Verificarea stării GAZ, întreținerea (strângerea contactului cablului de drenaj și vopsirea GAZ), măsurătorile rezistenței și curenților anodului pentru a determina abaterea rezistenței de împrăștiere se efectuează o dată pe an după convergență. apa topităși uscarea solului. Rezultatele sunt înregistrate în jurnalul VHC și în pașaportul VHC.

În cazul unei creșteri a rezistenței GAZ (aceasta se poate observa și din citirile ampermetrului RMS sau o scădere a potențialului la punctul de drenaj), zona de protecție scade.

Întreținerea, măsurătorile periodice ale GAS, înregistrarea măsurătorilor în jurnalul de teren al UKZ și analizele fac posibilă asigurarea unei zone de protecție fiabile pentru conductele de gaz și prezice măsuri suplimentare pentru repararea și restaurarea GAS.

Când se operează un sistem de protecție catodică pentru conducte subterane cu electrozi de împământare cu anod adânc (GAS), există o problemă de înlocuire a acestora după expirarea duratei de viață. Acest proces este complicat, iar costurile sunt comparabile cu instalarea unui nou sistem de electrozi de împământare. Dorința de a maximiza utilizarea sondei a dus la faptul că pentru materialul de împământare sunt utilizate metale nobile, ușor solubile, drept urmare durata lor de viață crește. Cu toate acestea, costul construirii unui astfel de GAS este mult mai mare decât cel al electrozilor de împământare din metal feros. În ultimii ani, au fost efectuate căutări intensive pentru GAZ cu un design înlocuibil. Astfel, crește eficiența protecției catodice a oricărui conductă subterană se poate realiza folosind flanse izolante sau inserturi izolante. În același timp, utilizarea flanșelor izolatoare dă cel mai mare efect tehnic și economic.

În prezent, anozii flexibili extinsi (PGA) pentru protecția catodică (SC) a instalațiilor petroliere sunt de mare interes pentru a oferi o oportunitate de a reduce costul protecției anticorozive a conductelor și a instalațiilor de petrol și gaze.

Caracteristica de proiectare a unităților anodice pentru protecția VST nu permite amplasarea lor orizontal pe fund din cauza posibilei înfundari a perforațiilor învelișului dielectric de către sedimentele de fund. Funcționarea cu dispunerea verticală a anozilor este permisă la un nivel de fază a apei de cel puțin 3 m și prezența unui sistem de oprire de urgență a RMS, la un nivel inferior, se utilizează protecție sacrificială.

Eficiența tehnologică a aplicării PHA

Pentru a confirma caracteristicile tehnice ale ELER-5V CHA-urilor declarate de producător pentru protecția împotriva coroziunii interne (IC) a echipamentelor capacitive, specialiștii NGDU „NN” împreună cu Institutul TatNIPIneft au dezvoltat și aprobat programe și metode pentru testarea pe banc și pe teren a CHA-uri. Testele pe banc de probe de electrozi ELER-5V au fost efectuate pe baza TsAKZO NGDU "NN". Testele pe teren au fost efectuate și la unitățile NGDU „NN”: la BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) și la UPVSN TsKPPN (decontator orizontal GO-200).

În timpul testelor pe banc (Fig. 1), ratele de dizolvare anodică a electrodului ELER-5V în apa reziduala la valori ale densității maxime admisibile de curent liniar și de două ori mai mari decât aceasta și efectul uleiului asupra caracteristicilor tehnice ale electrozilor. S-a constatat că după blocarea suprafeței PHA cu produse petroliere, electrozii sunt capabili să-și refacă complet performanța (auto-curățare) după 6-15 zile. Inspecția vizuală a suprafeței exterioare a probelor participante la studiu nu a evidențiat nicio modificare.

Testele pe banc au confirmat caracteristicile tehnice ale mărcii PGA ELER-5V declarate de producător.

În pregătirea pentru testarea pe teren, au fost efectuate calcule ale parametrilor ECP ai suprafeței interne a VST și GO. Ținând cont de specificul designului CHA, au fost elaborate scheme de cablare (Fig. 2 și 3) pentru amplasarea lor în interiorul echipamentului capacitiv.

Lungimea calculată a electrodului pentru GO-200 a fost de 40 m, distanța dintre suprafețele „anod-fund” a fost de 0,7 m. Curentul total de protecție a fost de 6 A, tensiunea de ieșire a stației de protecție catodică a fost de 6 V, puterea a statiei de protectie catodica a fost de 1,2 kW .

Lungimea calculată a electrodului pentru RVS-2000 a fost de 115 m, distanța dintre suprafețele „anod-bottom” - 0,25 m, „suprafața laterală a anodului” - 0,8 m. Curentul total de protecție - 20,5 A, tensiunea de ieșire a stației catodice de protecție - 20 V, puterea stației de protecție catodă - 0,6 kW.

Durata de viață estimată pentru ambele opțiuni este de 15 ani.

În procesul de testare pe obiecte, parametrii de la ieșirea RMS au fost controlați și puterea curentului a fost ajustată. Deplasarea potențialului măsurată pe electrodul de măsurare din oțel a variat între 0,1 și 0,3 V.

Conform certificatului de testare, specialiști de la Institutul TatNIPIneft și NGDU NN au inspectat CCGT instalat în GO (200 m 3) la UPVSN (Fig. 4). Timpul de funcționare al anodului a fost de 280 de zile. Rezultatele examinării PHA au arătat starea lui satisfăcătoare.

16. Eficiență economică aplicarea PHA

Caracteristicile de proiectare și caracteristicile anozilor flexibili ELER-5V, conform datelor Departamentului de producție de petrol și gaze, au făcut posibilă reducerea costului de echipare a HE în comparație cu protecția sacrificială cu 41%. În plus, odată cu introducerea anozilor ELER-5V, sa observat o scădere a consumului de energie pentru protecția RVS de până la 16 ori. Consumul de energie pentru protecția VST al NGDU „NN” a fost de 0,03 kW (conform OAO „Tatneft” de la 0,06 la 0,5 kW). Conform metodologiei de calcul a efectului economic prezentată de NGDU „NN”, la introducerea acestui tip de anozi, în comparație cu protecția sacrificială, efectul economic va fi de 2,5 milioane de ruble. (pentru producția medie anuală a HE pentru reparații și curățare la OAO TATNEFT). Efectul anual total va fi de cel puțin 6 milioane de ruble.

Concluzii principale:

Testele efectuate pe banc și pe teren ale PHA la unitățile NGDU „NN” au arătat eficiența lor ridicată în protejarea echipamentelor capacitive împotriva coroziunii interne (IC).

Utilizarea CHA în OAO TATNEFT pentru a proteja echipamentele capacitive de VC prin reducerea costurilor de construcție și exploatare va oferi un efect economic de cel puțin 6 milioane de ruble.

17. Protectia benzii de rulare

În anumite condiții, protecția structurilor subterane împotriva coroziunii solului cu ajutorul dispozitivelor de protecție este eficientă și ușor de utilizat.

Una dintre caracteristicile pozitive ale protecției benzii de rulare este autonomia acesteia.

Poate fi realizat în zone în care nu există surse de energie electrică.

Sistemele de protecție de protecție pot fi utilizate ca ECP principal:

La exercitarea protecției temporare;

Ca o protecție de rezervă;

pentru egalizarea potențialului de-a lungul conductei;

pentru a proteja tranzițiile;

Pe conducte scurte.

Protectorii pot avea formă diferităși dimensiuni și să fie realizate sub formă de piese turnate sau matrițe separate, tije, tip brățară (semi-inele), bare prelungite, fire și benzi.

Eficacitatea protecției de protecție depinde de:

Proprietățile fizice și chimice ale protectorului;

factori externi care determină modul de utilizare a acestuia.

Principalele caracteristici ale protectorilor sunt:

potenţialul electrodului;

ieșire curentă;

coeficient acțiune utilă aliajul benzii de rulare, de care depind durata de viață și condițiile optime de utilizare a acestora.

Proiectarea dispozitivelor de protecție trebuie să asigure un contact electric fiabil al dispozitivelor de protecție cu structura, care să nu fie deranjat în timpul instalării și funcționării lor.

Pentru a face contact electric între structura protejată și protector, acesta din urmă trebuie să aibă o armătură sub formă de bandă sau tijă. Armătura este introdusă în materialul benzii de rulare în timpul fabricării benzii de rulare.

În Rusia, atunci când se protejează structurile metalice subterane de coroziune cea mai mare aplicație au găsit protectori de tip PMU, care sunt anozi de magneziu de tip PM, ambalate în pungi de hârtie împreună cu un activator.

În centrul (de-a lungul axei longitudinale) protectorului PM se află o tijă de contact din tijă de oțel galvanizat. Un fir de 3 m lungime este sudat de miezul de contact.jonctiunea conductorului cu tija este izolata cu grija. Potențialul staționar al protectorilor de magneziu de tip PMU este de -1,6 V raportat la m.s.e. Curentul de ieșire teoretic este de 2200 A*h/kg.

Pentru a reduce rezistența la răspândire și a asigura o funcționare stabilă, protectorul este plasat într-un activator sub formă de pulbere, care este de obicei un amestec de bentonită (50%), gips (25%) și sulfat de sodiu (25%). Rezistența electrică specifică a activatorului nu trebuie să fie mai mare de 1 Ohm*m.

Gipsul previne formarea de straturi cu conductivitate slabă pe suprafața benzii de rulare, ceea ce contribuie la uzura uniformă a benzii de rulare.

Bentonita (argila) este introdusă pentru a menține umiditatea în activator, în plus, argila încetinește dizolvarea sărurilor de către apa subterană, menținând astfel o conductivitate constantă și crește durata de viață a activatorului.

Sulfatul de sodiu dă compuși ușor solubili cu produse de coroziune a benzii de rulare, ceea ce asigură constanta potențialului său și o scădere bruscă a rezistivității activatorului.

Sub nicio formă nu trebuie folosită briza de cocs ca activator pentru protectori.

După instalarea protectorului în pământ, ieșirea sa de curent este stabilită în câteva zile.

Ieșirea curentă a protectorilor depinde în mod semnificativ de rezistivitatea solului. Cu cât rezistivitatea electrică este mai mică, cu atât este mai mare ieșirea de curent a protectorilor.

Prin urmare, protectoarele trebuie plasate în locuri cu o rezistență specifică minimă și sub nivelul de îngheț al solului.

18. Protectie de scurgere

Un pericol semnificativ pentru conductele principale îl reprezintă curenții vagabonzi ai căilor ferate electrificate, care, în absența protecției conductelor, provoacă daune intense de coroziune în zonele anodice.

Protecția drenajului - îndepărtarea (drenarea) curenților vagabonzi din conductă pentru a reduce viteza de coroziune electrochimică a acesteia; asigură menținerea unui potențial de protecție stabil pe conductă (crearea unui catod stabil<#"700621.files/image019.gif">

Schema de protecție a drenajului:

Rețea feroviară de tracțiune;

Dispozitiv de drenaj electric;

Element de protecție la suprasarcină;

Element de control al curentului de scurgere electric;

Element polarizat - blocuri de supape asamblate din mai multe,

diode de avalanșă de siliciu conectate în paralel;

Structură subterană protejată.

Protecția la drenaj nu este utilizată la întreprinderile noastre din cauza absenței curenților vagabonzi și a căilor ferate electrificate.

Bibliografie

1. Backman V, Shvenk V. Protecție catodică împotriva coroziunii: un manual. M.: Metalurgie, 1984. - 495 p.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Manual privind protecția structurilor metalice subterane împotriva coroziunii. L .: Nedra, 1975. - 75 ani.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. etc.Protecția anticorozivă a conductelor și rezervoarelor. M.: Nedra, 1978. - 199 p.

Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Structuri subterane. Cerințe generale la protectia anticoroziva. GOST 9.602-89. M.: Editura de standarde. 1991.

Zhuk N.P. Curs de teoria coroziunii si protectia metalelor. M.: Metalurgie, 1976.-472 P.

Krasnoyarsky V.V. Metodă electrochimică de protecție a metalelor împotriva coroziunii. Moscova: Mashgiz, 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tzikerman L.Ya. Coroziunea și protecția structurilor metalice subterane. Moscova: Școala superioară, 1968. - 296 p.

Tkachenko V.N. Protecția electrochimică a rețelelor de conducte. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 p.