Analyse de l'efficacité de la gestion des stocks. Quels sont les principaux critères d'efficacité de la gestion des MPZ

Les stocks sont classés en trois types :

1. Matières premières et matériaux. 2. Travaux en cours. 3. Produits finis

MPZ peut être classé :

1. Par type de coûts : stocks de production, stocks de produits finis

2. Selon le besoin de stocks de chaque type : stocks de stockage courant, stocks de stockage saisonnier, stocks à usage spécial

3. Selon la valeur des investissements réalisés en actions, l'entreprise se caractérise par A, B, C - la méthode de gestion des stocks, c'est-à-dire l'entreprise devrait accorder plus d'attention à l'article en stock le plus cher (gr. A) et inspecter les biens et matériaux de ce groupe plus souvent que les autres.

L'absence ou l'absence de MPZ peut entraîner : diminution de la flexibilité de l'entreprise, réponse inefficace à la demande des clients (vous pouvez perdre un certain montant de ventes), perte d'économies sur les achats (des remises sont généralement accordées lors de l'achat de marchandises en grande quantité)

Un excès de MPZ entraîne : coûts élevés pour leur stockage, obsolescence des marchandises

La valeur des stocks (TMZ) dépend des volumes de ventes attendus, des caractéristiques du processus de production, des éventuelles fluctuations saisonnières de la demande de produits manufacturés, ainsi que du cycle d'exploitation.

Niveau moyen le stock est déterminé par la formule :

FZ \u003d SR * N - court-circuit,

où СР est la moyenne V de la consommation totale des stocks ; N - la norme de stockage des stocks en jours (ou peut être la durée moyenne de la rotation des stocks), KZ - comptes créditeurs.

chiffre d'affaires OBMPZ \u003d Revenu / Coût annuel moyen de MPZ

Durée du CA = 365 / OBMPZ

Niveau de stock optimal :

Qw = √(2Kv/s) ,

où Q est la taille du lot commandé,

v- demande ou intensité (rapidité) de consommation de stock (pcs);

s - frais de stockage des stocks (u.m.)

K - le coût de la commande, y compris l'exécution et la livraison de la commande (c.u.)

De plus, combien de biens et de matériaux doivent être commandés, vous devez savoir exactement quand passer une nouvelle commande - Point de stock :

TK=Temps pour terminer la commande * Consommation journalière

L'objectif de la gestion des stocks est de maintenir au minimum les coûts annuels totaux de détention des stocks.

L'investissement en inventaire doit être rentable en termes de volume pour les conditions existantes de l'organisation. La durée des cycles doit être réglementée. La durée des cycles de livraison, de production, de transfert intra-production et de stockage est maintenue à un minimum pratique. En pratique, la durée des cycles de livraison est régie par l'accord entre le service approvisionnement et les fournisseurs. La durée des cycles de production est régulée en observant la technologie du processus de production et en introduisant de nouvelles technologies, la mécanisation et l'automatisation des lieux de travail et des opérations de production individuelles.

L'irrationalité de la politique de formation du MPZ: La politique de thésaurisation des stocks entraîne des sorties importantes Argent entreprises de la circulation. La dépendance de l'efficacité de la production au niveau et à la structure des stocks réside dans le fait que l'entreprise supporte certains coûts pour assurer la sécurité des stocks.

Dans le même temps, le maintien à long terme des stocks, parfois même leur taille excessive, conduit à la formation d'"actifs non liquides" dans les entreprises russes - des stocks qui ne peuvent être utilisés ni dans l'entreprise elle-même ni vendus à des consommateurs tiers.

Méthodes d'optimisation des stocks :

1. Stock de réserve. Le besoin de stocks de produits finis est caractérisé par une grande incertitude. Il est recommandé de créer un stock de réserve (tampon).

2. Méthode "Juste à temps" - une méthode de contrôle et de gestion des stocks, selon laquelle les stocks sont acquis et mis en production au moment même où ils sont nécessaires. En outre, cette méthode augmente la productivité, la flexibilité de la production et la qualité des produits.

Pour assurer le fonctionnement continu et efficace de toute entreprise, il est nécessaire de disposer de réserves matérielles.

Les actions sont l'un des actifs les plus chers de la plupart des entreprises, qui représentent une part importante (jusqu'à 40%) des investissements en capital, et représentent donc l'un des facteurs qui déterminent la politique de l'entreprise et affectent le niveau de gestion en tant que tel. ensemble.

Les stocks au sens large sont des valeurs matérielles qui sont exclues pendant un certain temps du processus de consommation directe, quelle que soit leur forme et dans quelles parties du réseau de production de marchandises elles se trouvent.

Pour les entreprises manufacturières, il est conseillé d'utiliser le terme stocks.

Les stocks industriels sont des ressources matérielles détenues par le consommateur et non incluses dans le processus de transformation de la production.

Les inventaires sont divisés en deux groupes. Le premier comprend les matières premières et les matériaux, le second - les travaux en cours, les produits semi-finis et les produits finis.

Les stocks de matières premières, de composants achetés et de consommables sont destinés aux ateliers de première transformation et servent à créer un tampon entre le volume des achats et le volume de leur consommation en production ; permettent, en réduisant la fréquence des commandes, d'utiliser des remises commerciales pour les gros lots. Les stocks d'en-cours (produits semi-finis et composants) créent un certain tampon entre les opérations de production successives ; ils séparent les différentes étapes de la production de telle manière que l'arrêt du processus à n'importe quelle étape n'arrêtera pas immédiatement toutes les opérations ultérieures de la chaîne de production.

Les stocks de produits finis proviennent des ateliers de production (assemblage), sont envoyés aux clients et constituent un tampon entre les performances du système d'exploitation et la rapidité d'expédition ou de vente des produits ; fournir une opportunité de fournir un service client optimal, réduisant les interruptions dans les livraisons. Ils servent de tampon contre les fluctuations de la demande. Si la demande d'un produit est connue et varie dans des limites étroites sur une période de temps prévisible, aucun stock n'est nécessaire. Mais si la demande change de manière imprévisible ou est difficile à prévoir, le stockage de produits finis peut être nécessaire.

Dans certaines entreprises, le personnel d'encadrement est d'avis que ce qui plus de valeur stocks de production, mieux l'entreprise est protégée de l'influence des facteurs environnementaux négatifs et une production ininterrompue peut être assurée. Cependant, cela devrait tenir compte de l'ampleur des coûts associés à un grand nombre de stocks. Il convient de noter que la présence d'inventaires importants a des côtés positifs et négatifs.

L'aspect positif est de fournir un haut niveau de service aux consommateurs de produits et un rythme prédéterminé garanti de l'entreprise.

Les aspects négatifs d'une grande disponibilité du stock de production se manifestent dans certains cas et conduisent à une diminution de la qualité des ressources matérielles, elles ne sont pas complètement demandées, les coûts de maintenance augmentent et la vitesse de circulation du fonds de roulement diminue.

Ainsi, le responsable de production doit maintenir une valeur des stocks telle que les coûts qui y sont associés soient économiquement justifiés.

La création de réserves a pour but de constituer un certain tampon entre les livraisons successives de matières premières, matériaux, composants et de réduire le montant total des coûts annuels de leur gestion.

Les autres objectifs de la gestion des stocks comprennent :

Fourniture en temps voulu aux unités de l'entreprise des types de ressources nécessaires de la quantité et de la qualité requises ;

Améliorer l'utilisation des ressources: augmenter la productivité du travail, la productivité du capital, réduire la durée des cycles de production des produits manufacturés, assurer le rythme du processus, réduire la rotation du fonds de roulement, utiliser pleinement les ressources secondaires, augmenter l'efficacité et d'autres indicateurs:

Analyse du niveau organisationnel et technique de la production et de la qualité des produits d'un fournisseur particulier et préparation de propositions visant à accroître la compétitivité des ressources produites par des concurrents ou à changer de fournisseur d'un type particulier de ressource. Pour améliorer la qualité, une entreprise ne doit pas avoir peur de changer de fournisseurs de ressources non compétitifs.

Pour atteindre ces objectifs, la société exerce les activités suivantes :

1. Tenir recherche en marketing marché des fournisseurs pour des types de matériaux spécifiques ;

2. Rationnement des besoins en types spécifiques de matériaux ;

3. Développement de mesures organisationnelles et techniques pour réduire les normes et standards de consommation de matériaux ;

Les prédictions sont l'épine dorsale de tout système commercial, c'est pourquoi les bonnes peuvent vous rendre extrêmement riche.

4. Rechercher des canaux et des formes de fourniture de matériaux pour la production ;

5. Planification pour doter la production de ressources ;

6. Elaboration des bilans matières ;

7. Organisation de la livraison, du stockage et de la préparation des matériaux

à la fabrication ;

8. Organisation de la fourniture de matériaux pour les travaux ;

9. Comptabilité et contrôle de l'utilisation des matériaux ;

10. Organisation de la collecte et du traitement des déchets de production ;

11. Analyse de l'efficacité de l'utilisation des matériaux ; 12. Encourager une meilleure utilisation des matériaux.

Pour atteindre l'objectif, il est important de résoudre deux problèmes :

Déterminer la taille de commande optimale pour le réapprovisionnement ;

Envoyez les demandes de réapprovisionnement exactement dans les délais et assurez-vous du moment de leur réception par le fournisseur.

Les facteurs suivants conduisent à la nécessité de créer des inventaires :

Discrétion des approvisionnements et des sorties ;

Fluctuations aléatoires de la demande entre les approvisionnements ;

fluctuations de la demande saisonnière.

Au moment de décider de la taille des stocks, il faut savoir que le coût de la gestion des stocks doit être minime et qu'en même temps il n'y a pas eu de pénurie, que la libération rythmique de la production et des ventes de produits n'a pas été perturbée et qu'un niveau élevé de service à la clientèle a été fourni.

Dans le même temps, la présence de grandes quantités de stocks entraîne une baisse de la qualité des stocks, augmente les coûts de maintenance et réduit la vitesse de circulation du fonds de roulement.

Ainsi, une relation est établie entre trois variables :

demande - production - matières premières.

Dans toute entreprise, un travail constant est effectué pour planifier la fourniture de la production avec tous les types de ressources matérielles et techniques, ce qui vise à: réduire les temps d'arrêt des équipements et de la main-d'œuvre; augmenter le rythme de travail et réduire les coûts improductifs; augmentation de la productivité du travail; réduction des coûts totaux de production et augmentation de l'efficacité de l'entreprise.

La planification des besoins matériels est basée sur :

Sur le programme de production, qui doit être étroitement lié aux volumes de ventes prévisionnels des produits ;

Normes et standards de consommation de matières premières, matériaux, produits semi-finis, carburant, composants, outils ;

Mesures pour améliorer l'efficacité de la production en termes d'économie de ressources matérielles ;

Plans de construction d'immobilisations ;

suivi des prix de tous les types de matières consommées.

Le besoin de l'entreprise en matériaux est déterminé en termes physiques et monétaires et suppose:

Détermination du besoin total en matériaux pour la production de produits et des besoins économiques et opérationnels pour la période de planification ;

Déterminer le volume des fournitures de matériaux et le montant des coûts pour leur achat, y compris déterminer volumes optimaux fourniture de ressources;

Établissement des modalités et des sources de couverture des besoins en matériaux ;

Création conditions nécessaires pour le stockage et l'approvisionnement en matériaux.

La formation de stocks de matériaux dans l'entreprise est basée sur leurs besoins annuels et est strictement liée au plan financier, car l'augmentation ou la diminution du fonds de roulement dépend des variations des stocks de matériaux et affecte la situation financière de l'entreprise.

Le calcul du besoin annuel en ressources matérielles pour chaque type est basé sur les taux de consommation de ce type de ressource et le volume de production en mètres naturels.

Le gestionnaire qui fournit et est responsable du stock de production doit avoir :

Plan financier;

Programme de production formé ;

Plan d'approvisionnement en ressources matérielles ;

Le besoin pour chaque type de matériel;

taux de consommation ;

Propre information sur le marché.

Dans le même temps, le gestionnaire décide des questions suivantes :

Combien et quand commander ;

Combien avoir en réserve ;

Lequel des fournisseurs (intermédiaires) fournit de meilleurs matériaux ;

Quel pourcentage de livraisons sont fournies à temps, et quels sont les écarts par rapport à la date limite et pourquoi ;

Quelle est la concurrence entre les fournisseurs et les agents d'approvisionnement ?

Quelles sont les conditions les plus favorables offertes par les fournisseurs ;

Quel type de transport de livraison le fournisseur propose-t-il ?

Existe-t-il une possibilité d'achats à l'importation.

Pour répondre à toutes les questions posées, le besoin matériel annuel est initialement calculé dans l'ordre suivant.

Dès le début, le besoin de chaque type de matière première, de matériaux, de composants, etc. est déterminé. Deux méthodes sont utilisées pour calculer les besoins en matériaux :

sur une base planifiée ;

Basé sur la consommation passée de matériaux.

Pour déterminer la consommation de matière par la première méthode, il est nécessaire de disposer de données :

Plan de production;

Conception, spécifications des recettes, selon lesquelles le besoin par unité de production est calculé;

Normes de consommation de matières par unité de production.

Le besoin de chaque matière est calculé comme le produit de la quantité de produits prévue et du taux de consommation des matières.

La deuxième méthode de détermination du besoin en matériaux tient compte du stock de matériaux et du réapprovisionnement constant des stocks, de la réglementation des dates de livraison ou de la taille des lots, ainsi que de la consommation de matériaux au cours des périodes passées.

Les stocks sont acquis par lots. Par conséquent, les tâches du service d'approvisionnement consistent non seulement à déterminer exactement ce qui doit être acheté, mais également le moment et le volume des achats. Dans le même temps, la taille des stocks d'entrepôt est planifiée en étroite coordination.

Au cours du processus de planification des besoins, les besoins des divisions individuelles de l'entreprise en facteurs reproductibles sont déterminés (ces moyens de production qui, en raison de la possibilité de les diviser en lots, peuvent être achetés en différents lots, principalement du carburant, des matières premières et matériaux). Il est basé sur la planification du programme (il est déterminé quoi et en quelles quantités doit être produit) et la spécification x (les détails nécessaires à la fabrication de chaque produit sont déterminés). Sur cette base, il s'avère combien telle ou telle matière première est requis.

La complexité et la précision de la planification des besoins en inventaire dépendent du degré de différenciation du programme de production. Souvent la tâche est facilitée par la standardisation selon le principe d'agrégation : le nombre de matières premières utilisées est réduit tout en conservant une variété connue de types.

La planification des stocks serait superflue s'il y avait une confiance constante que la demande de facteurs reproductibles, de matières premières et de matériaux déterminée lors de la planification des besoins est vraie et que les fournisseurs livreront les marchandises commandées dans les délais convenus.

Cependant, le fournisseur peut échouer, il y a des difficultés de transport imprévues, la consommation quotidienne augmente en raison d'augmentations de production inattendues et motivées par la demande. Dans tous ces cas, la production s'arrête si l'entreprise ne dispose pas d'un stock de secours. Avec un stock d'urgence important, il y a beaucoup plus de marge de manœuvre pour retarder les livraisons ou augmenter la consommation quotidienne.

La tâche de la planification de la taille de la commande est de déterminer sa taille optimale. Le montant de la livraison ne doit pas dépasser la capacité maximale de l'entrepôt. Il faut tenir compte du fait qu'avec une diminution de la taille de l'approvisionnement, l'intervalle de temps entre les actes d'approvisionnement individuels est réduit.

Après avoir déterminé la consommation de matière pour chaque type, une méthode d'achat possible est établie. Les achats se font :

Directement du fabricant ;

Vente en gros par l'intermédiaire d'une bourse ou d'un intermédiaire ;

Petits lots dans le commerce de détail.

Le processus de consommation de matière est influencé par les facteurs suivants.

1. Type de production, à savoir : de masse, à grande échelle, à moyenne échelle, à petite échelle et unique.

2. Volume de production.

3. Le degré de régulation du processus de production, principalement en termes d'exigences pour les objets de travail de son état initial au produit fini

4. La durée du cycle de production, dont dépend la valeur des travaux en cours.

5. Nomenclature (assortiment) des produits manufacturés ou des travaux exécutés, c'est-à-dire le degré de diversité du programme.

6. Flexibilité de la production, c'est-à-dire la capacité de la production à changer rapidement pour produire de nouveaux types de produits.

7. Type de produits ou travaux selon leur complexité, intensité énergétique, intensité matérielle et intensité scientifique.

8. Le degré d'achèvement des produits manufacturés.

Ces facteurs prédéterminent le processus de gestion des stocks. Ainsi, par exemple, en masse ou

9. Le niveau de fiabilité des produits fabriqués, qui détermine les coûts matériels lors de leur fonctionnement.

10. Caractéristique procédés technologiques en termes de progressivité, de propreté environnementale, de non-gaspillage.

la production à grande échelle consomme une quantité importante de stocks sur une gamme limitée, et dans la production à l'unité ou à petite échelle, le volume de consommation est faible, mais étendu en termes de gamme.

Ces facteurs forment principalement les caractéristiques sectorielles de la consommation matérielle, qui sont les plus prononcées dans la construction, le complexe agro-industriel, les transports et le secteur des services.

Toute la variété des processus de consommation de matière peut être réduite aux caractéristiques de couple suivantes, c'est-à-dire que la consommation de matière peut être :

Stable et instable ;

Déterministe et stochastique ;

Uniforme et inégal;

Rythmique et non rythmique.

Certaines des caractéristiques présentées peuvent se chevaucher, certaines sont incompatibles, des valeurs intermédiaires sont possibles.

Ainsi, les inventaires remplissent plusieurs fonctions importantes qui offrent une flexibilité dans la gestion de l'entreprise.

Il existe les fonctions suivantes :

Fonction d'accumulation ;

Fonction de protection contre les variations de l'inflation et des prix ;

Fonction de gestion des stocks avec modification de la quantité de commande.

1. Fonction d'accumulation. La fonction principale des réserves est l'accumulation de ressources matérielles et leur distribution. Lorsque l'offre ou la demande d'une ressource est irrégulière, le maintien d'un niveau d'inventaire suffisant assure le cours normal de la production et la libération rythmique de la production. Si deux processus interdépendants ne sont pas synchronisés, les stocks (réserves) sont accumulés séparément pour chaque processus, permettant à chacun d'exploiter son propre backlog à son propre rythme de consommation.

2. Fonction de protection contre l'inflation. Les actions peuvent constituer une couverture contre les variations de prix et l'inflation. En plaçant des espèces à la banque, l'entreprise est en mesure de réaliser un profit, mais la valeur des actions peut augmenter plus rapidement que l'argent placé à la banque. Ainsi, les actions peuvent constituer un bon investissement.

3. Fonction de contrôle des stocks avec modification de la quantité de commande

il reçoit des avantages en fonction de la taille des remises. La plupart des fournisseurs offrent des remises (remises) pour les grosses commandes. L'achat de grandes quantités peut essentiellement réduire le coût de production. Cependant, il existe un certain nombre d'inconvénients causés par l'achat de grandes quantités de stocks. Il s'agit d'un coût de stockage plus élevé, d'une détérioration des matériaux stockés, d'une destruction d'un entrepôt, d'un vol, d'une augmentation du montant de l'assurance, etc. En augmentant les investissements dans les stocks, l'entreprise réduit les flux de trésorerie et réduit ainsi la possibilité d'investir dans d'autres domaines.

Ainsi, les stocks, remplissant leurs fonctions inhérentes, ont un impact significatif sur le déroulement du processus de production et sur le fonctionnement de l'entreprise dans son ensemble.

Faites la distinction entre la gestion planifiée et la gestion directe des stocks.

La gestion planifiée des stocks est une activité visant à maintenir en permanence un stock suffisant, mais non excessif, de chaque type de matières premières, matériaux, produits semi-finis achetés.

La gestion directe est une organisation rationnelle de la réception, du stockage des matériaux, de la prévention des dommages et de la garantie de la sécurité.

La gestion des stocks est un type spécifique d'activité de production, dont l'objet est l'acquisition et le stockage des stocks.

Le fonctionnement efficace du système de gestion des stocks est assuré par l'interaction des principes suivants :

- Le pluralisme des sources et des formes d'appui matériel et technique permet d'acquérir les stocks de production dans l'ordre de la distribution centralisée pour l'exécution des commandes gouvernementales, décentralisées en contrats directs dans les organismes de commerce de gros, dans les sociétés par actions, auprès d'entreprises étrangères, etc.

Autonomie des entreprises-fournisseurs (vendeurs) et des entreprises-consommateurs (acheteurs) dans l'utilisation à leur gré des ressources matérielles et financières, ainsi que des stocks de production qui relèvent de leurs droits de propriété.

Autorégulation basée sur les éléments de la politique économique de l'État agissant à l'aide d'actions de contrôle (taxes, prix, taux d'intérêt, droits de douane, etc.) pour atteindre un équilibre entre la production et la valeur des stocks.

Économie de ressources et rentabilité, ce qui signifie que les principaux paramètres du processus, l'utilisation des ressources matérielles, les coûts des matériaux, les stocks de production et l'intensité des stocks doivent être en équilibre à un niveau socialement nécessaire.

Intensification de l'utilisation des stocks en atteignant la profondeur maximale de leur implication dans le chiffre d'affaires de la production, c'est-à-dire la réutilisation et la polyvalence, principalement la consommation de déchets en tant que ressource.

La complexité prévoit que le système fait circuler tous les types de ressources matérielles nécessaires à l'activité de l'entreprise, destinées, entre autres, à l'exécution des services d'information, de production et commerciaux.

Efficacité La capacité du système à répondre rapidement aux exigences du marché dans son ensemble et aux besoins individuels des entreprises partenaires individuelles.

Réversibilité - la possibilité de transition libre des produits en tant que marchandise d'une forme de matériau naturel à une forme de valeur et vice versa.

Sensibilité au progrès scientifique et technologique - pour rechercher, développer, faire de la publicité et saturer le marché avec les derniers types de biens et services. Il en va de même pour l'utilisation dans les activités de l'entreprise des équipements et technologies les plus récents pour la promotion des biens sur le marché, le traitement de l'information et le service aux entreprises de consommation.

Mise en pratique de la priorité de la satisfaction des consommateurs des besoins individuels et sociaux (marché) en ressources matérielles et services à un niveau socialement nécessaire au moindre coût.

Les principes énumérés doivent agir simultanément, déterminer les conditions de l'état d'équilibre et du fonctionnement efficace du système. Sinon, un système déformé en résultera, ce qui entraînera inévitablement des défaillances dans le processus logistique: l'émergence de situations rares avec la formation simultanée de stocks excessifs d'articles en stock.

En pratique, de nombreuses méthodes, techniques et stratégies de gestion des stocks ont été développées. Leur choix dépend des caractéristiques de la production, de la composition des indicateurs utilisés à des fins de gestion, de la nature des interactions avec les fournisseurs de stocks, de la disponibilité de spécialistes qualifiés dans le domaine de la gestion, de leur équipement technique, etc.

Considérez les principales stratégies de gestion des stocks :

La première stratégie prévoit "un volume de production constant avec un nombre constant de personnel", c'est-à-dire une production constante quelles que soient les fluctuations de la demande. Cela permet à un certain moment d'accumuler des stocks dans l'entreprise et, avec une augmentation de la demande de produits, de les utiliser, assurant un rythme de production normal. La différence entre le volume de la demande et la production est compensée par l'augmentation ou la diminution du stock de produits manufacturés ou du portefeuille de la demande refoulée des clients. Cette stratégie est le plus souvent utilisée dans les industries à forte intensité de capital avec des coûts unitaires relativement faibles pour stocker les produits finis ou créer un carnet de commandes.

La seconde stratégie prévoit une « production variable à nombre constant de salariés » la production varie en fonction de la demande à nombre constant de salariés. L'écart entre le volume de production et les effectifs est régulé par l'horloge au fil du temps, ou accorder des congés lorsqu'il n'y a pas de travail, ou transférer une partie de la charge de travail à des sous-traitants. Cette stratégie est appliquée dans les industries à forte intensité de main-d'œuvre qui nécessitent une main-d'œuvre hautement qualifiée et où la constitution d'un stock de produits finis ou d'un arriéré de commandes en souffrance n'est pas possible et est très coûteuse.

La troisième stratégie, production variable avec main-d'œuvre variable, embauche et licencie des travailleurs en réponse aux changements de production. Cette stratégie est mise en œuvre dans les industries à forte intensité de main-d'œuvre qui ne nécessitent pas de main-d'œuvre qualifiée, ainsi que dans les cas où les travailleurs préfèrent travailler de manière saisonnière. La régulation du volume de production et du nombre d'employés est la méthode la plus spécifique de gestion des stocks, car elle peut être utilisée dans un nombre limité d'entreprises. Dans ce cas, la taille des réserves dépend du nombre d'employés et du volume de production.

1. Concept, types et taille des stocks

2 Principaux types d'inventaires

3 Buts, objectifs et fonctions de la gestion des stocks en logistique

4 étapes de la politique de gestion des stocks

Systèmes de base de gestion des stocks

2 Système logistique DRP

La relation de la gestion des stocks avec les autres fonctions logistiques

2 Concentration des réserves comme méthode de leur réduction

3 Méthode de réponse rapide et niveaux de stock

Conclusion

Introduction

Les stocks de toutes sortes jouent un rôle crucial dans le fonctionnement de tout système économique et se produisent dans presque toutes les régions économie nationale.

Aucun entreprise de fabrication ne peut exister sans inventaires. Les résultats de l'activité commerciale de l'entreprise dépendent largement de leur volume et de leur niveau. Ils sont sensibles à toute modification des conditions du marché et, en premier lieu, à la relation entre l'offre et la demande.

Sont admis en stocks les actifs suivants : utilisés dans la production de produits (exécution de travaux, prestation de services) destinés à la vente (matières premières et matières de base, produits semi-finis achetés) ; destinés à la vente (produits finis et marchandises); utilisé pour les besoins de gestion de l'organisation (matériels auxiliaires, carburant, pièces de rechange).

La gestion des stocks vise à augmenter la rentabilité et la rapidité de circulation des capitaux investis.

Le problème de la gestion des stocks se pose lorsqu'il est nécessaire de créer un stock de ressources matérielles ou de marchandises afin de répondre à la demande pendant un intervalle de temps donné (fini ou infini). Pour assurer le fonctionnement continu et efficace de presque toutes les organisations, il est nécessaire de créer des réserves. Dans toute tâche de gestion des stocks, il est nécessaire de déterminer la quantité de produits commandés et le moment de la commande.

L'objet du cours est d'aborder l'essence des stocks, la classification des coûts liés à la constitution et au stockage des stocks et les grandes étapes de la politique de gestion des stocks.

1.Le concept, les types et la taille des actions

1 Le concept et la nécessité de créer des inventaires

La notion d'inventaire est l'une des clés de la logistique. Les matières premières extraites de la nature, avant d'atteindre le consommateur final sous la forme d'un produit fini, sont déplacées, combinées avec d'autres matériaux et soumises à une transformation industrielle. En se déplaçant le long de la chaîne conductrice des matériaux, les matières premières (et par la suite le produit semi-fini et le produit fini) sont périodiquement retardées, attendant leur tour pour entrer dans l'une ou l'autre opération de production ou de logistique.

La formulation généralement acceptée dit: les stocks sont des produits à des fins industrielles et techniques, des biens de consommation et d'autres biens qui se trouvent à différents stades de production et de circulation, en attente d'entrer dans le processus de consommation personnelle ou industrielle.<#"justify">1.2 Principaux types d'inventaires

Le concept de stock imprègne tous les domaines de la production de matériaux, car le flux de matériaux entre la source primaire de matières premières et le consommateur final peut être accumulé sous la forme d'un stock dans n'importe quel domaine. De plus, la gestion des stocks de chaque site a ses propres spécificités.<#"justify">1.3 Buts, objectifs et fonctions de la gestion des stocks en logistique

Lors de la gestion des stocks en logistique, les exigences suivantes sont imposées à la formation et au maintien des stocks :

.La taille du stock doit être suffisante pour assurer la continuité des processus de production et de circulation, c'est-à-dire continuité du flux des stocks.

.Le stock doit être réduit au maximum, et sa mobilité doit être la plus élevée possible, car cela revient à réduire les coûts tant en production qu'en circulation.

.Les coûts associés à l'acquisition et au stockage des stocks devraient tendre vers un minimum, ce qui devrait réduire les pertes dues à l'immobilisation du fonds de roulement en stocks.

La gestion des stocks en logistique comprend la réalisation des principaux objectifs suivants :

.Placement rationnel des stocks dans la sphère de la production et de la consommation ;

.Formation du volume, de la structure et du niveau optimaux des réserves; Comptabilité opérationnelle et contrôle de l'état des stocks ;

3. Contrôle opérationnel des stocks dans différentes parties de la chaîne d'approvisionnement.<#"justify">Par conséquent, la problématique de l'optimisation des stocks en logistique est de trouver un compromis entre deux impératifs divers : réduire la taille des stocks, éviter les ruptures de stock et approvisionnement ininterrompu en marchandises.

Atteindre ces objectifs implique de résoudre les tâches suivantes :

.Améliorer le rationnement de la consommation des ressources matérielles et des stocks dans la sphère de la production et de la circulation.

.Accélérer le mouvement des ressources du lieu de production au lieu de consommation.

.Accélération de la rotation des stocks dans tous les maillons de la circulation des marchandises.

.Ramener le niveau des stocks au minimum requis et limiter le temps de séjour en entrepôt à une durée minimale.

.Minimisation des stocks de matières premières, matériaux et produits finis.

.Participation au chiffre d'affaires économique et utilisation maximale des ressources matérielles excédentaires et illiquides.

.Développement et mise en œuvre de systèmes automatisés de gestion des stocks logistiques.

Les fonctions de gestion des stocks logistiques forment deux groupes :

§ Fonctions opérationnelles ;

§ fonctions de coordination.

Les fonctions opérationnelles de gestion des stocks logistiques sont associées à la gestion directe du mouvement des flux de matières dans le domaine de l'approvisionnement, de la production et de la distribution et comprennent :

· gestion du mouvement des matières premières et des matériaux;

· contrôle du mouvement des pièces individuelles;

· contrôle du mouvement des composants ;

· gestion du mouvement des produits finis du fournisseur ou du point d'achat vers les entreprises de fabrication, les entrepôts ou les entrepôts commerciaux.

Les fonctions de coordination logistique comprennent :

· Identification et analyse du besoin en ressources matérielles pour la mise en œuvre activité économique entreprises.

· Analyse des marchés de l'approvisionnement et de la vente de biens sur lesquels l'entreprise opère, prévoyant le comportement des participants à ces marchés.

· Traitement des données relatives aux commandes et aux besoins des clients.

Toutes les fonctions de coordination ci-dessus sont impossibles sans optimiser la taille des stocks de matériaux et de produits de base, ce qui, à son tour, implique de planifier leur taille, d'analyser et d'évaluer leur état réel, de surveiller et ensuite seulement d'amener l'état réel à celui souhaité, ce qui c'est-à-dire la coordination.<#"justify">1.4 Les étapes de la politique de gestion des stocks

La politique de gestion des stocks s'inscrit dans le cadre de la politique actuelle de gestion des actifs, qui vise à optimiser la taille et la structure des stocks, à réduire le coût de leur maintenance et à créer un système de contrôle efficace de leur mouvement. L'élaboration de la politique de gestion des stocks pour les stocks est mise en œuvre dans l'ordre suivant.

l'étape politique comprend une analyse des stocks de biens et de matériaux de la période précédente. L'objectif principal de cette analyse est d'identifier le niveau d'approvisionnement de la production et des ventes de produits avec les stocks correspondants d'articles d'inventaire et d'évaluer l'efficacité de leur utilisation. L'analyse est effectuée dans le contexte des principaux types de réserves.

Lors de la première étape de l'analyse, les indicateurs du montant total des stocks sont pris en compte - le rythme de sa dynamique, la part dans le volume des actifs circulants, etc.

Lors de la deuxième étape de l'analyse, la structure des réserves est étudiée en termes d'espèces et de groupes principaux, et les fluctuations saisonnières de leurs sections sont révélées.

À la troisième étape de l'analyse, l'efficacité de l'utilisation diverses sortes et groupes d'actions, ainsi que leurs volumes en général, qui se caractérisent par des indicateurs de leur chiffre d'affaires et de leur rentabilité.<#"9" height="51" src="doc_zip1.jpg" />,

où Z - stock moyen, frottez.;

T - chiffre d'affaires réel d'une journée de la même période, frotter.

Le taux de rotation (C) indique le nombre de révolutions de l'inventaire moyen et est déterminé par la formule :

C = ,

où O est le volume des échanges, frotter.

Les inventaires moyens sont calculés en fonction de la disponibilité des données connues :

· s'il y a des données pour deux dates, il utilise la moyenne arithmétique simple :

Z = ,

où Z n - stocks au début de la période, frottez.;

O à - les stocks en fin de période, frottent.

Le chiffre d'affaires d'un jour est déterminé en divisant le chiffre d'affaires total par le nombre de jours de la période :

Environ un = ,

où t est le nombre de jours de la période.

À la quatrième étape de l'analyse, le volume et la structure des coûts actuels de maintenance des stocks sont étudiés dans le contexte de certains types de ces coûts.

étape - détermination des objectifs de la formation de réserves. Des stocks de biens et de matériaux inclus dans les actifs circulants peuvent être créés dans une entreprise à différentes fins :

· assurer les activités de production courantes (stocks actuels de matières premières et de matériaux);

· assurer les activités commerciales courantes (stocks actuels de produits finis);

· accumulation de réserves saisonnières, fournissant processus économique dans la période à venir (stocks saisonniers de matières premières, matériaux, produits finis), etc.

étape - optimisation de la taille des principaux groupes de biens actuels.

Pour optimiser la taille des stocks actuels, un certain nombre de modèles sont utilisés, parmi lesquels le « modèle de quantité de commande économiquement justifiée - EOQ » est le plus largement utilisé. Il peut être utilisé pour optimiser la taille des stocks de fabrication et de produits finis.

Le mécanisme de calcul du modèle EOQ est basé sur la minimisation des coûts d'exploitation totaux pour l'achat et le stockage des stocks dans l'entreprise. Ces frais de fonctionnement sont préalablement répartis en 2 groupes : a) le montant des frais de passation de commande (y compris les frais de transport et de réception des marchandises) ; b) le montant des frais de stockage des marchandises dans un entrepôt.

La somme des coûts d'exploitation totaux pour passer des commandes est déterminée par la formule suivante :

OZrz = ,

où Oz rz - le montant des frais de fonctionnement totaux pour la passation des commandes ;

OPP - le volume de la consommation industrielle de biens (matières premières et matériaux) au cours de la période considérée;

RPP - la taille moyenne d'un envoi de marchandises ;

DE rz - le coût moyen d'une commande.

D'après la formule ci-dessus, on peut voir qu'avec un volume constant de consommation de production et le coût moyen de passation d'une commande, le montant total des coûts d'exploitation pour passer des commandes est minimisé avec une augmentation de la taille moyenne d'une expédition de marchandises.

Le montant des coûts d'exploitation pour le stockage des stocks dans un entrepôt peut être déterminé par la formule suivante :

OZ XP = * DE X ,

où Oz XP - le montant des frais de fonctionnement pour le stockage des stocks dans l'entrepôt ;

RPP - la taille moyenne d'un envoi de marchandises ;

DE X

D'après la formule ci-dessus, on peut voir qu'avec un coût constant de stockage d'une unité de marchandises au cours de la période considérée, le montant total des coûts d'exploitation pour le stockage des stocks dans un entrepôt est minimisé avec une diminution de la taille moyenne d'une expédition de des biens.

Ainsi, avec une augmentation de la taille moyenne d'une expédition de marchandises, les coûts d'exploitation pour passer une commande diminuent et les coûts d'exploitation pour stocker les stocks dans l'entrepôt de l'entreprise augmentent (et vice versa). Le modèle EOQ vous permet d'optimiser les proportions entre ces deux groupes de coûts d'exploitation afin que leur montant total soit minimal.

RPP0 =

où RPP 0- la taille moyenne optimale de l'expédition des marchandises (EOQ) ;

OPP - le volume de la consommation industrielle de biens (matières premières ou matériaux) au cours de la période considérée;

DE rz - le coût moyen pour passer une commande ;

DE X - le coût de stockage d'une unité de marchandise au cours de la période considérée.

En conséquence, la taille moyenne optimale du stock de production est déterminée par la formule suivante

PZ0 = ,

Où est la ZP 0- la taille moyenne optimale du stock de production (matières premières, matériaux) ;

RPA 0- la taille moyenne optimale du lot de livraison de marchandises (EOQ).

étape - optimisation du montant total des stocks de biens et matériaux inclus dans les actifs circulants. Le calcul du montant optimal des réserves de chaque type (en général et pour les principaux groupes de leur nomenclature pris en compte) s'effectue selon la formule :

O P = (H MX *O 0) + Z cx + Z tsn ,

où Z P - le montant optimal des réserves à la fin de la période sous revue ;

H MX - stocks standards de stockage en cours en jours de chiffre d'affaires ;

O 0- volume journalier de production (pour les stocks de matières premières) ou de ventes (pour les stocks de produits finis) dans la période à venir ;

O cx - la quantité prévue de stocks de stockage saisonnier ;

O tsn - le montant prévu des réserves d'affectation spéciale d'autres types.

étape - assurer un roulement élevé et des formes efficaces de mouvement des stocks. Ces processus sont gérés en optimisant les flux matières de tous types de stocks. L'optimisation des flux de matières est le processus de choix des meilleures formes de leur organisation dans l'entreprise, en tenant compte des conditions et des caractéristiques de la mise en œuvre du cycle technologique de ses activités d'exploitation. L'objectif principal de l'optimisation des flux de matériaux des entreprises est d'assurer la livraison en temps voulu de divers actifs corporels dans la quantité requise aux bons points avec un minimum de coûts pour ce processus. La base méthodologique pour optimiser les flux de matières est constituée par les concepts, les méthodes et les techniques de la logistique.

Une évaluation intégrale de l'efficacité économique de l'optimisation des flux de matières peut être obtenue en utilisant la "méthode du coût total" - , qui repose sur une comparaison du coût total d'organisation des flux de matières des actifs circulants avant et après leur optimisation.

IEO = * 100,

où IE 0- efficacité économique intégrale de l'optimisation des flux de matières des actifs circulants de l'entreprise, en % ;

ZP 1- le montant réel du coût total d'organisation des flux de matières avant leur optimisation dans une certaine période ;

ZP 2- le coût total attendu de l'organisation d'un flux de matières d'un volume similaire après son optimisation dans la même période.

Les résultats de l'optimisation des flux de matières des actifs circulants se reflètent dans le système des plans actuels et opérationnels pertinents de l'entreprise pour les activités d'exploitation.

étape - justification de la méthode comptable d'estimation des réserves. Pour tous les types et variétés de réserves ayant le même objet et les mêmes conditions d'utilisation, une seule des méthodes d'évaluation peut être appliquée.

2.Systèmes de base de gestion des stocks

1 Concept logistique "Demand Response" et ses variantes

Dans la pratique étrangère, répandue diverses options le concept de "techniques axées sur la demande" (DDT). Ce concept a été principalement développé comme une modification du concept de "planification des besoins / ressources" en termes d'amélioration de la réponse à l'évolution de la demande des clients,

Le concept de réponse à la demande est appliqué pour maximiser le temps de réponse aux changements de la demande en réapprovisionnant rapidement les stocks aux points du marché où la demande devrait augmenter. Les avantages de la mise en œuvre de ce concept sont les suivants :

la possibilité d'obtenir des informations sur les besoins des acheteurs, les procédures de commande et les délais de livraison des produits finis permet de mieux gérer les stocks en distribution ;

la connaissance des volumes de vente et des stocks du réseau de distribution aide les industriels à mieux planifier les livraisons ;

les fournisseurs réagissent plus rapidement aux fluctuations de la demande des consommateurs ;

des partenariats à long terme entre fabricants et grossistes et détaillants sont établis, ce qui réduit les risques et augmente l'efficacité des opérations logistiques.<#"justify">2.2 Système logistique DRP

Logistique Concept MRP(planification des besoins / ressources) peut également être utilisée dans les systèmes de distribution, ce qui a servi de base à la création de systèmes de micrologistique externes pour la planification de la distribution des produits / ressources (DRP). Les systèmes DRP sont la distribution de la logique du bâtiment Systèmes MRP circuits de distribution des produits finis. Cependant, bien que ces systèmes soient basés sur le concept logistique général de "planification des besoins/ressources", ils sont en même temps sensiblement différents.<#"justify">3.La relation de la gestion des stocks avec les autres fonctions logistiques

1 Optimisation de la composition de l'assortiment des stocks aux échelons des systèmes logistiques

La répartition de la composition de l'assortiment des stocks dans les différents échelons des systèmes logistiques a une grande influence sur les résultats commerciaux.

Les stocks de biens très demandés et ayant une part importante dans les bénéfices de l'entreprise (segment I de la matrice) doivent être placés le plus près possible du client. Pour ces biens, vous devez disposer d'un assortiment intra-groupe approfondi, créer des stocks d'assurance.

Les biens peu demandés (segments II et III de la matrice) sont placés plus haut dans la chaîne de distribution, c'est-à-dire dans les entrepôts centraux. Dans le même temps, plus la valeur du coefficient de variation de la demande pour un produit particulier est faible, plus il peut être facilement transféré vers le stockage dans l'entrepôt central.

La livraison de la partie des marchandises de ce groupe, qui rapporte des bénéfices élevés (segment II de la matrice), devrait être organisée selon le principe du "juste à temps".

Travailler avec un produit très demandé, mais peu rentable (segment IV de la matrice), doit être analysé de manière critique et réorganisé afin de réduire les coûts et d'augmenter les bénéfices en conséquence.

Les produits peu demandés et peu rentables (segment III de la matrice) doivent, si possible, être retirés de l'assortiment.

3.2 La concentration des réserves comme méthode de leur réduction

Le nombre d'entrepôts utilisés a une grande influence sur les coûts totaux du système de distribution. L'augmentation du nombre d'entrepôts traduit la volonté des entreprises d'être directement représentées sur le marché local. Un vaste réseau d'entrepôts permet à l'entreprise de maintenir le niveau de service client requis. Dans le même temps, un réseau d'entrepôts développé signifie des stocks totaux plus élevés, en particulier ceux d'assurance, et, par conséquent, un prix unitaire plus élevé des marchandises en stock.<#"justify">3.3 Méthode de réponse rapide et niveaux de stocks

La possibilité de réduire le stock de sécurité sera illustrée dans l'exemple suivant. Imaginons le stock d'assurance sous la forme de la surface d'une cible ronde. Plus de diamètre - plus de stock de sécurité. La tâche du tireur est d'abattre la cible. Avec la même précision de tir et l'invariance de la position du tireur, la probabilité de toucher la cible est déterminée par son diamètre.

Dans la pratique économique, "atteindre le top dix" signifie deviner avec précision au moment de la commande la taille du solde de marchandises qui sera formé au moment de la livraison du prochain lot. « Atteindre la cible » signifie qu'avant la prochaine livraison, tous les clients qui ont contacté sont repartis avec des achats. Atteindre le bord de la cible signifie que la dernière unité du produit a été vendue au moment où le lot suivant est arrivé. Entrer dans le «lait» signifie qu'à la veille de la livraison, il y avait une pénurie de marchandises. Ici, la probabilité d'une "prise de vue précise" dépend de la dispersion de la demande. Avec une faible dispersion de la demande par rapport à taille moyenne il est possible de prévoir avec précision le besoin pour le délai de livraison. Avec une augmentation de la propagation - une tendance caractéristique du marché actuel, il ne sera pas possible de prédire avec précision la demande, et afin d'augmenter la probabilité d'atteindre la cible, le «diamètre cible», c'est-à-dire la taille du stock d'assurance , évidemment, devrait être augmenté.

Cependant, c'est la manière traditionnelle de résoudre le problème. La logistique utilisant la méthode de réponse rapide vous permet de travailler régulièrement sans survenir de pénurie face à la dispersion croissante de la demande. Dans ce cas, le stock de sécurité, en règle générale, diminue.

L'idée d'obtenir un tel résultat est facile à comprendre, en revenant à l'exemple de l'armée: le guerrier s'est aggravé au tir et la cible a été rendue plus petite, mais pour une raison quelconque, il a commencé à la frapper plus souvent. Le résultat s'explique par la simple approche du tireur vers la cible.

En logistique, la distance à la cible est comprise comme la période entre le placement d'une commande et son exécution, qui est fortement réduite lors de l'utilisation de la méthode de réponse rapide. La propagation de la demande, qui se renforce à chaque unité de temps, n'a tout simplement pas le temps de croître dans un court laps de temps. En conséquence, il n'y a pas besoin de grandes réserves d'assurance.

Conclusion

Ainsi, les stocks sont des produits industriels et techniques à différents stades de production et de circulation, des biens de consommation et d'autres biens en attente d'entrée dans le processus de consommation personnelle ou industrielle.

Les stocks sont divisés en deux types principaux : les stocks de production et les stocks de matières premières. Ils sont à leur tour divisés en trois types : stocks actuels ; assurance actions; stocks saisonniers.

Il y a actuellement un grand nombre de méthodes de gestion des stocks, chacune étant associée à certains coûts logistiques. Peuvent être retenus comme critères d'optimisation : les coûts logistiques minimaux liés à la gestion des stocks ; délai minimum de commande ; fiabilité d'approvisionnement maximale, etc.

Dans la pratique étrangère, diverses variantes du concept de «techniques axées sur la demande» (techniques axées sur la demande, DDT) sont largement utilisées. Le concept de réponse à la demande est appliqué pour maximiser le temps de réponse aux changements de la demande en réapprovisionnant rapidement les stocks aux points du marché où la demande devrait augmenter.

Le plus connu les possibilités suivantes Concepts de réponse à la demande :

Le concept de détermination du point d'ordre (réorganisation).

Méthode de réponse rapide.

Le concept de réapprovisionnement continu.

Le concept de réapprovisionnement automatique des stocks.

Le système logistique de planification de la distribution des produits et ressources DRP s'est généralisé. Parmi les avantages logistiques des systèmes DRP, on peut noter : réduction des coûts logistiques liés au stockage et gestion des stocks de produits finis en coordonnant les livraisons ; réduire les niveaux de stocks en déterminant avec précision la taille et l'emplacement des livraisons ; réduire le besoin d'espace de stockage en réduisant les stocks.

La répartition de la composition de l'assortiment des stocks dans les différents échelons des systèmes logistiques a une grande influence sur les résultats commerciaux. Les stocks de biens très demandés et qui représentent une part importante des bénéfices de l'entreprise doivent être placés le plus près possible du client. Les marchandises peu demandées sont placées plus haut dans la chaîne de distribution, c'est-à-dire dans des entrepôts centraux. La livraison de la partie des marchandises de ce groupe, qui génère des bénéfices élevés, devrait être organisée sur une base "juste à temps". Travailler avec un produit très demandé mais peu rentable doit être analysé de manière critique et réorganisé afin de réduire les coûts et d'augmenter les bénéfices en conséquence. Les produits peu demandés et peu rentables doivent, si possible, être retirés de l'assortiment.

L'utilisation de la technologie de réponse rapide permet de réduire les stocks à un niveau optimal. Cette technologie se compose des éléments suivants de la réduction des stocks : réduction de l'inévitable erreur de prévision (ce qui vous permet de réduire la taille du stock de sécurité) et la réduction du stock actuel en raison d'une diminution de la taille du lot et d'une augmentation de la fréquence des livraisons.

inventaire logistique assortiment

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Chapitre 11
GESTION FINANCIÈRE- PRODUCTIONRÉSERVES

Butsétude

À la fin de ce chapitre, vous devriez être en mesure de :

Définissez le terme « inventaire » et énumérez les principales raisons de leur création et de leur maintenance.

Comparez la demande indépendante et dépendante.

Énumérez les exigences de base pour une gestion efficace des stocks.

Discuter des systèmes comptables périodiques et continus.

Décrivez la méthode A-B-C et expliquez pourquoi elle est utile.

Discutez des principaux buts et objectifs de la gestion des stocks.

Décrire les principales dispositions et prérequis du modèle EOQ (Economical Order Quantity) et résoudre des problèmes typiques.

Décrire le modèle du volume économique du lot de production et résoudre des problèmes typiques.

Décrire le modèle des remises quantitatives et résoudre des problèmes typiques.

Décrire le modèle de point de commande et résoudre des tâches typiques.

Décrivez les situations dans lesquelles le modèle à une période est applicable.

Résoudre les problèmes liés au calcul des coûts associés aux stocks excédentaires et insuffisants.

Introduction

Demande indépendante et dépendante

L'essence et la signification des inventaires

Fonctions principales des inventaires

Objectifs de la gestion des stocks

Gestion efficace réserves

Systèmes d'inventaire

Prévisions de la demande et délais

Informations sur les coûts

Système de classification

Modèles économiques de quantité de commande

Modèle de quantité de commande économique de base (EOQ)

EOQ avec réapprovisionnement progressif

Remises sur quantité

Quand renouveler les commandes à l'aide du modèle EOQ

Ruptures de stocks et niveaux de service

Modèle d'intervalle de commande fixe

Raisons d'utiliser le modèle d'intervalle de commande fixe

Détermination de la quantité de commande

Avantages et inconvénients

Modèle à période unique

Niveau de stock continu

Niveau d'inventaire discret

Stratégie de production Conclusion Termes clés Résolution de problèmes Discussion et questions de révision Exercices de rédaction de notes Tâches Bibliographie sélectionnée Études de cas : Harvey Industries Company Visite de l'usine Dewey Stapler : Bruegger's Bagel Bakery

Pour diverses raisons, une bonne gestion des stocks est essentielle au succès de la plupart des organisations. L'un est le montant d'argent investi en actions; une autre raison est le rôle que jouent les stocks dans travail quotidien Entreprises Certaines entreprises sont excellentes dans la gestion de leurs stocks ; d'autres gèrent Avec cette tâche de manière satisfaisante. Cependant, trop d'entreprises gèrent malheureusement leurs stocks de manière totalement insatisfaisante ; cela suggère que la direction ne se rend pas compte de l'importance des stocks de production. Mais encore plus souvent, il arrive que la prise de conscience du problème existe. Manque de compréhension de Quel avoir à faire et comment fais le. Ce chapitre présente les notions de base et les notions qui sous-tendent une bonne gestion des stocks.

Ce chapitre porte sur la gestion des stocks de produits finis, de matières premières et de pièces achetées. Diverses fonctions des stocks de production, exigences de base pour une gestion efficace des stocks, buts et objectifs d'une telle gestion, méthodes de détermination Combien commande et lorsque renouveler une commande - tous ces sujets sont traités dans ce chapitre

Introduction

Actions est une réserve d'actifs matériels de l'entreprise.

inventaires - réserve d'actifs matériels de l'entreprise En règle générale, les entreprises stockent des centaines voire des milliers d'articles, allant de bagatelles telles que des crayons, des trombones, des boulons, des écrous, à des voitures, des camions, du matériel de construction et des avions. Naturellement, la plupart des réserves sont liées au type d'activité de l'entreprise. Ainsi, les entreprises manufacturières ont des stocks de matières premières, de composants, de produits finis, ainsi que d'outils et de pièces détachées pour équipements, etc. Un grand magasin peut stocker des vêtements, des meubles, des tapis, de la papeterie, des appareils électroménagers, des cadeaux, des cartes postales et des jouets ( cela peut inclure des articles de sport, des peintures, des outils, etc.) Les hôpitaux stockent des médicaments, Instruments chirurgicaux, matériel de diagnostic et de réanimation, linge de lit, etc. Les épiceries doivent avoir des stocks d'aliments frais et en conserve, d'aliments emballés et surgelés, d'assaisonnements et d'épices, de magazines et de biscuits, de produits laitiers, de légumes et de fruits, etc. Agissons comme ça. Tout d'abord, examinons une petite boîte avec des engrenages ou d'autres pièces qui semblent avoir toujours été là. Prenons un de ces engins et demandons avec désinvolture : "Combien ça coûte ?", Et ensuite : "Combien y en a-t-il dans cette boîte ?", Et ensuite : "Depuis combien de temps cette boîte-tonneau est-elle là ?"- "Qu'est-ce que cela coûte à l'entreprise" """ Je me souviens d'un cas dans un certain pays d'Amérique latine où le coût d'une telle unité, multiplié par le nombre d'unités stockées, multiplié par la durée de stockage, multiplié par le taux d'intérêt ,- en conséquence, a donné une telle quantité de dépenses quotidiennes, ce qui serait tout à fait suffisant pour que le directeur de l'usine vive la meilleure station Río de la Plata. Le directeur de l'usine s'est soudain rendu compte que ses réserves- ce n'est pas seulement un tas d'acier trempé, mais de l'argent réel. Puis il m'a dit qu'il comprenait maintenant la valeur des actions,- mais comment le communiquer au top management de l'entreprise ? Je ne peux pas l'aider ? Je lui ai conseillé d'aller au service des finances, d'y prendre un montant égal au coût de stockage d'une boîte d'engrenages pour toute la période de stockage, et de les mettre au-dessus de cette boîte, puis de faire de même avec toutes les autres boîtes. Et ensuite inviter la direction de l'entreprise pour une tournée de production. Nous avons calculé qu'au final, les boîtes elles-mêmes ne seront pas visibles derrière beaucoup d'argent. À mon avis, la direction de l'entreprise n'oubliera jamais une telle image. (Gene Woolsey. Faire de bonnes choses et des choses stupides dans la production et le contrôle des stocks. Intefaces 5, non.3, Peut1975. Réimprimé avec la permission de l'Institute of Scientific Management.)

Demande indépendante et dépendante

La principale caractéristique qui détermine la méthode de planification et de contrôle des stocks, la nature de la demande pour ces stocks. Il peut être dépendant ou indépendant. Articles qui utilisent dépendant demande, sont généralement des sous-ensembles ou des composants qui sont utilisés dans la production du produit final.

demande dépendante - la demande d'articles de stockage, tels que des sous-ensembles ou des composants, qui sont nécessaires à la production du produit final La demande (c'est-à-dire l'utilisation) de sous-ensembles et de composants est déterminée par le volume de production de produits finis. Un exemple classique est le besoin de roues pour les voitures neuves. Si chaque voiture nécessite 5 roues, alors le nombre de roues pour produire un lot de voitures est une simple fonction de la taille de ce lot. Par exemple, 200 voitures nécessiteraient 200 x 5 = 1000 roues. Articles avec demande indépendante Ce sont des produits finis et en général tout produit final. Demande indépendante - Demande de produits finis Habituellement, le produit fini est vendu ou au moins expédié au client - il n'est plus impliqué dans la production d'un autre produit. Dans ce cas, en règle générale, il est impossible de déterminer avec précision la demande pour une période de temps spécifique, car il y a généralement un élément de hasard dans la demande. Ainsi, avec une demande indépendante, la prévision joue un rôle important dans la gestion des stocks, tandis que pour une demande dépendante, le besoin de stock est déterminé à partir du plan de production. Ce chapitre traite de la gestion des stocks avec une demande indépendante. Le chapitre 13 se concentre sur la demande dépendante.

Essence et sens de la matièreactions

Les stocks sont une partie essentielle de toute activité commerciale. Ils sont importants non seulement pour le travail, mais aussi pour la satisfaction des clients. Pour avoir une idée de l'importance des stocks, tenez compte de ce fait : bien que le volume et la valeur monétaire des stocks varient considérablement d'une entreprise à l'autre, l'entreprise moyenne investit environ 30 % de ses actifs actuels (actifs) et jusqu'à 90 % de son fonds de roulement. dans les inventaires. L'un des indicateurs largement utilisés de la gestion d'entreprise est retour sur investissement(retour sur investissement - ROI). Il s'agit du bénéfice après impôt divisé par l'actif total. Étant donné que les stocks représentent souvent une part importante de l'actif total d'une entreprise, la réduction des stocks peut augmenter considérablement le retour sur investissement.

Une usine de fabrication typique a des stocks divers types, y compris les éléments suivants :

Matières premières et pièces et composants achetés.

Les produits partiellement finis, appelés travaux en cours (work-in-process - WIP).

Stocks de produits finis (entreprises manufacturières) et de marchandises (entreprises commerciales).

Pièces de rechange, outils, matériaux.

Marchandises envoyées aux entrepôts ou aux consommateurs et en transit.

Les entreprises de services n'utilisent pas ce type de stocks, bien qu'elles disposent de leurs propres stocks de matériaux et d'équipements. Pour comprendre pourquoi une entreprise a besoin d'un inventaire, vous devez connaître quelques éléments sur les différentes fonctions de l'inventaire.

Fonctions principales des inventaires

Les actions remplissent diverses fonctions. Les plus importants sont :

Satisfaire la demande attendue.

Répondre aux besoins de production.

Séparer les composants du système de production et de distribution.

Protège contre l'épuisement des ressources.

Profitez du cycle de commande.

Protégez-vous contre les hausses de prix ou profitez de remises sur quantité.

Assurer un fonctionnement normal.

Jetons un coup d'œil à chacune de ces fonctionnalités.

Répondre à la demande attendue des consommateurs. Le consommateur peut être une personne au hasard qui décide soudainement d'acheter un nouveau système stéréo ; un mécanicien qui a fait une demande dans l'atelier de l'atelier pour l'outil dont il avait besoin ; ou opération de fabrication. Ces actions sont appelées conjectural, parce qu'ils sont entretenus pour répondre à la demande planifiée ou attendue.

Garantir les exigences de production. Les entreprises qui connaissent des fluctuations saisonnières de la demande s'approvisionnent souvent pendant les périodes de baisse de la demande pour répondre à une demande accrue pendant les périodes de pointe. De telles réserves sont tout à fait raisonnablement appelées stocks saisonniers. Les entreprises impliquées dans la transformation des fruits et légumes frais créent des stocks saisonniers. Il en va de même pour les commerçants qui vendent Cartes de voeux pour les fêtes, skis, motoneiges ou arbres de Noël.

Séparation des opérations. Jusqu'à récemment, les entreprises manufacturières utilisaient les stocks comme tampon entre les opérations adjacentes du cycle de production - pour assurer la continuité du processus, qui pouvait être interrompu par des pannes d'équipement, des accidents et des accidents entraînant un arrêt temporaire du travail. Le tampon permet de poursuivre le processus de production tant que le problème est éliminé. De même, les entreprises maintiennent un stock « tampon » de matières premières pour protéger la production en cas de rupture d'approvisionnement, et un stock de produits finis pour s'assurer que les ruptures de production n'affectent pas les ventes. Récemment, les entreprises ont commencé à reconsidérer leur attitude à l'égard des stocks « tampons ». Ils ont réévalué les coûts et l'espace requis pour maintenir ces stocks et ont reconnu que la détection précoce et l'élimination des causes de défaillances et de violations signifient une réduction significative du besoin de stocks.

Protection contre l'épuisement des ressources. Les retards d'approvisionnement ou les augmentations inattendues de la demande augmentent le risque de pénurie de matières premières. Des retards, par exemple, peuvent survenir en raison des conditions météorologiques, des problèmes avec les fournisseurs (rupture de stock, envoi de matériaux inutiles ou de mauvaise qualité), etc. Vous pouvez réduire le risque d'une telle pénurie en création de stocks de réserve en cas de demande inattendue.

Profiter du cycle de commande. Pour réduire les coûts d'achat et d'inventaire, les entreprises achètent souvent plus que les besoins de production actuels. Cela oblige à garder une certaine
une partie des biens achetés pour une utilisation ultérieure. De la même manière, il est plus rentable de produire de gros lots de produits que de petits. Encore une fois, la production excédentaire doit être stockée pour une utilisation ultérieure. Ainsi, le maintien des stocks permet à l'entreprise d'acheter et de produire des lots de marchandises rentables, ne pas essayer de corréler directement les achats ou la production avec des indicateurs de demande à court terme. Cela conduit à l'apparition périodique commandes, ou cycles. Par conséquent, ce type d'inventaire est appelé cyclique. Les cycles de commande ne sont pas toujours directement liés au volume économique d'un lot de production. Dans certains cas, il peut être avantageux de regrouper les commandes et/ou de produire des commandes à certains intervalles fixes.

Protection contre l'augmentation des prix. De temps à autre, une entreprise peut supposer que les prix vont bientôt augmenter et acheter un lot plus important que d'habitude pour se protéger des variations de prix. De plus, la possibilité de créer des stocks permet à l'entreprise d'utiliser des remises quantitatives lors de l'achat de grandes quantités de marchandises.

Assurer un fonctionnement normal.Étant donné que le processus de production prend un certain temps (c'est-à-dire qu'il n'est pas instantané), cela signifie que certains stocks seront impliqués dans des travaux (travaux en cours). De plus, le stockage intermédiaire des stocks, comprenant les matières premières, les en-cours et les produits finis dans les zones de production, ainsi que les marchandises dans les entrepôts, conduit à sueur continue de l'oeil stocks dans le système de production et de distribution.

Objectifs de la gestion des stocks

Une mauvaise gestion des stocks peut entraîner un sous-stock ou un sur-stock. Un inventaire insuffisant entraîne des livraisons manquées, des pertes de ventes, des clients insatisfaits et des goulots d'étranglement de production ; la redondance des stocks lie inutilement des fonds qui peuvent être utilisés ailleurs avec plus de profit. Bien qu'il puisse sembler que l'excès de stock soit le moindre de deux maux, le coût de son entretien peut toujours être incroyablement élevé (comme l'a montré l'histoire au tout début du chapitre), et les choses peuvent facilement devenir incontrôlables. Il arrive souvent qu'un responsable découvre soudainement que l'entreprise dispose d'un stock de 10 ans d'un produit. (Nul doute que cet achat fut autrefois terriblement rentable pour l'entreprise !)

La gestion des stocks comporte deux aspects principaux. On applique au niveau du service client, c'est-à-dire la capacité de produire le bon produit, en quantité suffisante, au bon moment et au bon endroit. Un autre aspect est lié au coût de la commande et du maintien des stocks.

L'objectif principal de la gestion des stocks est d'atteindre un niveau satisfaisant de service à la clientèle tout en maintenant les coûts de stocks dans des limites raisonnables. C'est de ce point de vue que le dirigeant doit équilibrer le niveau de matériel réserves production. Les deux principales questions auxquelles il doit faire face sont termes et volumes commandes (c'est-à-dire quand et combien commander). La plus grande partie de ce chapitre est consacrée aux modèles qui aident à prendre de telles décisions.

Gestion efficace des stocksas

La gestion de la production a deux fonctions principales liées à l'inventaire. L'une consiste à établir un système de comptabilité et de contrôle des stocks stockés, l'autre consiste à déterminer quand et combien commander. Les principales caractéristiques d'une gestion efficace:

Système de suivi et de comptabilité stocks disponibles et commandes en cours.

Prévision fiable de la demande, y compris l'identification possible erreurs de prévision.

Des informations sur les délais de fabrication et de livraison, et sur leur éventuelle changements.

Estimations raisonnables coût de maintien des stocks, coût des commandes, coûts dus à un inventaire insuffisant.

Système de classification pour actions.

Examinons de plus près chacune de ces exigences.

Systèmes d'inventaire

Les systèmes de comptabilisation des stocks sont périodiques et continus. À système périodique un décompte physique des articles en stock est effectué à intervalles réguliers (par exemple, une fois par semaine ou par mois) afin de déterminer le volume des commandes pour chaque article.

Système périodique - comptage physique des unités de stock, qui s'effectue après un certain laps de temps (hebdomadaire, mensuel) De nombreux petits points de vente au détail utilisent l'approche suivante : le responsable vérifie périodiquement la quantité de marchandises sur les étagères et dans l'entrepôt pour déterminer la quantité de stock disponible. Ensuite, le responsable détermine la quantité de marchandises nécessaires pour la période jusqu'à la prochaine livraison et détermine en conséquence le volume de la future commande. L'avantage de ce système réside dans le fait que les commandes de la plupart des marchandises sont produites simultanément - ce qui permet de réduire les coûts de mise en œuvre et de livraison des commandes. Cependant, de tels contrôles périodiques présentent certains inconvénients. L'un d'eux est le manque de contrôle des stocks entre les inspections. Un autre est la nécessité de maintenir un stock de réserve en cas de pénurie de marchandises. Troisièmement, vous devez déterminer le volume requis et commander des marchandises à chaque nouveau contrôle d'inventaire. Système de comptabilité d'inventaire en continu - un système de contrôle permanent de l'utilisation des réserves ; ainsi, le niveau de stock de chaque article en stock est connu à tout moment Système continu (ou permanent) La comptabilité des stocks surveille en permanence et en permanence toutes les variations des stocks. Par conséquent, un tel système peut fournir des informations sur le niveau actuel des stocks à tout moment. Lorsque le montant des espèces en caisse atteint un minimum prédéterminé, un montant fixe de Q est réapprovisionné. Système à deux soutes – les stocks sont stockés dans deux conteneurs ; la commande est reprise au moment où le premier conteneur est vide L'avantage évident de ce système est la maîtrise du niveau des stocks, assurée par un suivi constant de l'utilisation des stocks. Un autre avantage est un volume fixe de renouvellements de commandes ; la direction de l'entreprise peut déterminer le volume commande groupée économique(Nous aborderons ce sujet plus en détail plus loin dans ce chapitre.) L'un des inconvénients de cette approche est le coût supplémentaire de la tenue des dossiers. En outre, il est encore nécessaire de procéder périodiquement à un calcul physique des réserves afin de corriger les données comptables en tenant compte erreurs possibles, vols mineurs, dommages et autres facteurs pouvant réduire le montant réel des stocks. Des exemples de suivi continu de l'évolution du niveau des stocks sont les opérations bancaires telles que la tenue du compte courant d'un client (encaissement et retrait de sommes du compte). Les systèmes continus peuvent être très simples ou extrêmement complexes. Le plus élémentaire système à deux soutes utilise deux conteneurs de stockage. Les articles sont retirés du premier conteneur jusqu'à ce qu'il soit vide, ce qui devient le moment du réapprovisionnement. Parfois, une commande personnalisée est placée au bas de ce conteneur. Le deuxième conteneur contient suffisamment de marchandises pour répondre à la demande pour la période de la commande (remplissage du premier conteneur), plus un montant supplémentaire pour compenser une éventuelle pénurie de marchandises en cas de retard dans la commande ou d'augmentation inattendue de la demande.

Un tel système est pratique car il n'est pas nécessaire de contrôler le coût des stocks à chaque fois. Son inconvénient est qu'une commande personnalisée peut ne pas être activée pour un certain nombre de raisons (par exemple, perdue, oubliée ou non envoyée à temps).

CUP code-barres sur l'étiquette de prix du produit, qui contient toutes les informations sur ce produit Les systèmes comptables perpétuels peuvent être série ou synchrone. Dans un système en série, les données d'inventaire sont collectées périodiquement puis entrées dans le système. Dans les systèmes synchrones, toutes les modifications sont corrigées instantanément. L'avantage d'un système synchrone est que ses données sont toujours à jour. D'autre part, dans les systèmes en série, un changement inattendu de la demande entre les mises à jour des données peut faire chuter les niveaux de stock en dessous du point de réapprovisionnement. Des mises à jour de données plus fréquentes peuvent aider ici.

Les supermarchés, les magasins discount et les grands magasins ont toujours été les principaux utilisateurs de la comptabilité périodique. À l'heure actuelle, presque tous sont passés à un système de comptabilité informatisé avec un appareil laser à balayage qui lit code universel des marchandises(code universel de produit - UPC), ou un code-barres imprimé sur l'étiquette de prix du produit ou sur son emballage.

La figure ci-dessous montre un code-barres typique d'un produit alimentaire.

Zéro à gauche du code-barres indique qu'il est produit alimentaire, les cinq premiers chiffres (14800) identifient le fabricant (Mott "s) et les cinq derniers chiffres (23208) identifient le type spécifique de produit (compote de pommes naturelle). Les marchandises en petits emballages, telles que la gomme à mâcher et les bonbons, ont un nombre à six chiffres.

L'utilisation de scanners qui lisent les codes-barres est un changement fondamental dans le système de comptabilité et de contrôle des stocks. Outre le fait que leur utilisation augmente la rapidité et la précision de l'obtention des informations, ces systèmes offrent aux gestionnaires un accès constant à l'information, réduisent le besoin d'inventaires périodiques et déterminent le volume des commandes, augmentent le niveau de service client en indiquant le coût et la quantité de marchandises achetées sur le ticket de caisse.

Le code à barres est Étape importante développement non seulement pour les détaillants, mais aussi pour d'autres secteurs d'activité. Les industries manufacturières et de services ont également grandement bénéficié de la gestion simplifiée et améliorée de la production et des stocks rendue possible par l'utilisation des codes à barres. Dans la fabrication, les codes-barres sur les pièces, les sous-ensembles et les produits finis facilitent l'inventaire et le contrôle. La distribution, la planification, le tri et l'emballage automatisés peuvent tous être effectués à l'aide de codes-barres.

Prévisions de la demande et délais

Délai d'exécution de la commande – le délai entre le dépôt d'une demande et la réception d'une commande Les stocks sont créés pour répondre à la demande, il est donc essentiel d'avoir une estimation assez précise du volume et du calendrier de la demande. De même, il est absolument indispensable de connaître le délai de livraison. De plus, le responsable doit savoir dans quelle mesure les indicateurs de la demande et les conditions d'exécution de la commande (le délai entre le dépôt d'une demande et la réception d'une commande) peuvent changer. Plus l'écart potentiel est important, plus le besoin d'un stock tampon est important pour réduire le risque de pénurie de marchandises entre les livraisons. Ainsi, il existe un lien direct et inextricable entre la prévision et la gestion des stocks.

Informations sur les coûts

Trois principaux types de coûts sont associés à la création et à la maintenance des stocks : le coût de stockage (coûts d'entrepôt), le coût d'exécution des commandes et les coûts associés à une pénurie de stock disponible.

Coût de stockage - les coûts associés au maintien des marchandises en stock (en stock) pendant un certain temps (généralement moins d'un an) Coût de stockage(coûts de détention ou de portage) est associé au stockage physique des stocks. Cela comprend les intérêts, les assurances, les taxes (dans certains États), la dépréciation, le vieillissement, l'usure, les dommages, les petits vols, les pannes et les frais de stockage réels (chauffage, éclairage, loyer, sécurité). Cela inclut également les coûts associés à l'investissement dans des stocks d'argent qui pourraient être utilisés avec profit ailleurs.

L'importance des diverses composantes du coût total de stockage dépend du type de marchandises, bien que des indicateurs tels que les taxes, les intérêts et les assurances dépendent principalement de la valeur monétaire des stocks. Des objets faciles à dissimuler (petits appareils photo "de poche", radios à transistors, calculatrices) ou coûteux (voitures, téléviseurs) sont souvent volés. Fruits de mer frais, viandes et volailles, légumes frais et les fruits, le pain, tous sont périssables et doivent être vendus rapidement. Les produits laitiers, les condiments et sauces, les médicaments, les piles et les films ont également une durée de conservation limitée.

Le coût du stockage est déterminé de deux manières : en pourcentage du coût du produit, ou en un certain montant par unité de stockage. Dans tous les cas, le coût du stockage est généralement compris entre 20% et 40% de la valeur de l'article stocké. En d'autres termes, stocker un article à 1 $ coûte 20 à 40 cents par an.

Coût d'exécution de la commande - les frais de passation et de réception d'une commande Coût d'exécution de la commande(frais de commande) - c'est le coût de son enregistrement et de sa réception. Cela comprend la détermination de la quantité de commande souhaitée, l'émission de factures, la vérification du calendrier de qualité et de quantité et le déplacement des stocks vers un stockage temporaire. Le coût d'exécution est souvent exprimé sous la forme d'un montant fixe par commande, quelle que soit la taille du lot.

Lorsqu'une entreprise fabrique son propre inventaire plutôt que de l'obtenir auprès d'un fournisseur, le coût de préparation de l'équipement à l'utilisation (c'est-à-dire l'installation, le changement des outils de coupe, etc.) est similaire au coût d'exécution des commandes. Il s'agit d'un montant fixe pour chaque lot de production, quelle que soit la taille de ce lot.

Coûts associés à une pénurie de réserves de trésorerie(coûts de pénurie) se produisent lorsque la demande dépasse les stocks disponibles.

Ces coûts peuvent inclure les pertes éventuelles dues à la non-livraison et aux ventes non réalisées, la perte de confiance des clients, les retards de paiement, etc. De plus, si la pénurie est liée à un usage interne (par exemple, l'approvisionnement d'une chaîne de montage), alors le coût des produits non fabriqués ou le temps d'arrêt de la chaîne est également considéré comme une dépense causée par une pénurie de stocks. Ces dépenses peuvent atteindre des centaines de dollars par minute, voire plus. Les coûts des pénuries ont tendance à être difficiles à quantifier avec précision et sont donc souvent subjectifs.

Les stocks occupent une part importante dans la composition des actifs circulants, de sorte que la vitesse de leur rotation est l'un des principaux facteurs affectant le taux de rotation des actifs circulants.

La gestion financière des stocks a pour objectif de réduire la durée du cycle d'exploitation, de réduire les coûts actuels de leur stockage, de libérer une partie des ressources financières du chiffre d'affaires économique actuel, en les réinvestissant dans d'autres actifs.

La durée de la phase de séjour des articles d'inventaire dans les inventaires est due à un certain nombre de raisons. Premièrement, il y a toujours le risque d'un arrêt à court terme de la production en cas de pénurie de matières premières et de fournitures. Deuxièmement, lors de l'acquisition d'un lot important de matériaux, l'organisation verse des montants inférieurs aux conditions
fosses d'achats en gros importants. Par conséquent, très souvent, la taille des stocks dépasse les exigences nécessaires pour eux. Du point de vue de la gestion financière, la recherche d'un montant rationnel de réapprovisionnement des stocks réduira les sorties de fonds pour le loyer et la protection des installations de stockage, l'assurance des stocks, réduira le coût des dommages, des vols, des taxes foncières et, en général, éliminer la «mortalité» des ressources monétaires dans les stocks excédentaires de valeurs matérielles des produits de base.

La tâche de la gestion financière est de trouver un «juste milieu» entre des stocks trop importants, qui peuvent entraîner des difficultés financières (manque de trésorerie), et des stocks trop petits, dangereux pour la stabilité de la production.

La gestion financière des stocks en tant qu'éléments du fonds de roulement recouvre plusieurs étapes de travail successives :

Analyse du niveau d'approvisionnement de la production avec les stocks industriels et évaluation de l'efficacité de leur utilisation ;

Détermination des objectifs de la constitution des inventaires ;

Optimisation de la taille des principaux groupes de stocks actuels ;

Construire un système efficace de contrôle de la présence et du mouvement des stocks dans l'organisation.

Lors de l'évaluation du niveau d'approvisionnement de la production avec les stocks industriels, les stocks réels sont comparés au standard des actifs circulants de ce groupe, qui sont calculés sur la base de leur consommation quotidienne moyenne et du taux de stock moyen en jours. Si la valeur réelle des stocks dépasse la norme, alors l'organisation dispose de ce type de matière première et la question des stocks excédentaires peut même se poser. L'efficacité de l'utilisation des réserves est déterminée par la rentabilité de ce groupe de fonds de roulement et la rapidité de leur rotation.

Les stocks inclus dans les actifs circulants sont créés dans des organisations à diverses fins. Les principaux sont présentés dans le tableau 8.5.

Tableau 8.5 - Les objectifs de la formation des inventaires et les moyens de les atteindre Buts Moyens d'atteindre Maintenir la liquidité et la solvabilité actuelle de l'organisation ; optimisation de la structure des stocks Réduction des fonds détournés vers les réserves, amélioration de la situation financière de l'organisation en raison de : Améliorations de la structure des stocks ; Identification des stocks excédentaires et des actifs illiquides ; Maintenir les actifs circulants dans l'état le plus liquide ; Réduire le besoin de sources de financement ; Réduction des coûts de financement des stocks Maintenir la compétitivité de l'organisation Améliorer la clientèle et le service à la clientèle, maintenir réputation de l'entreprise organisations à travers : Corrélation rationnelle entre les types de produits finis disponibles ; Réduire les pertes associées au manque à gagner dû au rejet d'une commande ou d'une offre urgente Optimisation des coûts liés à la constitution et au maintien des stocks Réduction des coûts de production grâce à : Élimination de la perte de temps de travail causée par la pénurie de matières premières et de matériaux ; Réduction des temps d'arrêt de l'équipement en raison du manque de pièces de rechange ; Assurer un processus de production plus rationnel grâce à l'élimination des changements fréquents d'horaires et des changements coûteux causés par le manque de ressources ; Maintenir l'équilibre le plus économique entre les coûts de détention et d'acquisition des stocks ; Réduire les coûts de maintenance des installations de stockage Assurer le contrôle des stocks nécessaire Réduire les pertes associées à un système de contrôle insatisfaisant de la quantité et de la qualité des actifs matériels entrants ; prévention d'éventuelles pertes, détériorations et utilisations incontrôlées des stocks

L'optimisation des stocks est effectuée pour différents types de réserves sur la base de l'utilisation de divers modèles et systèmes de gestion des stocks. Vers les principaux outils d'optimisation
la gestion des stocks dans les entrepôts, qui comprend les stocks de produits finis destinés au commerce de gros et de détail, ainsi que les stocks de matières premières et de matériaux utilisés dans le processus de production, comprend des modèles de taille de commande optimale et de lot de produits optimal.

La taille de commande optimale est une taille de commande calculée mathématiquement qui vous permet d'atteindre le rapport optimal entre le coût de maintien des stocks et le coût de préparation et d'exécution de la commande.

Le but de déterminer le lot optimal de la commande est d'assurer le cycle de production et commercial avec le minimum de coûts totaux de stockage et d'organisation des commandes.

L'un des modèles les plus simples pour déterminer le volume du lot de commande optimal et la fréquence des commandes est réalisé selon la formule dite modèle de Wilson (méthode EOQ - Economic Ordering Quantity) :

Comme vous le savez, le minimum d'une fonction est atteint au point où la dérivée de cette fonction s'annule, c'est-à-dire au point où l'égalité est vraie :

Exemple 8.6. Le besoin annuel d'un certain type de matière première, qui détermine le volume de son achat, est de 1 000 000 roubles. Le montant des coûts actuels pour passer une commande, la livraison des marchandises et leur stockage par lot livré est de 12 000 roubles. La taille des coûts actuels de stockage d'une unité de stock est de 6 000 roubles. dans l'année. Il est nécessaire de déterminer le besoin annuel d'inventaire de l'entreprise, la fréquence de livraison.

En remplaçant les données d'exemple dans le modèle de Wilson, nous obtenons :

Par conséquent, au cours de l'année, les marchandises doivent être livrées 16 fois (1000 : 63) ou tous les 23 jours (360 : 16). Avec de tels indicateurs de taille de lot et de fréquence de livraison, le coût total permanent de maintien des stocks sera minime.

Le modèle de Wilson est généralement appliqué :

Pour les plus chers et espèces importantes matières premières et matériaux;

Avec leur consommation uniforme;

Avec les restrictions des fournisseurs sur taille minimale des soirées;

Avec des restrictions liées à la capacité de charge des véhicules ;

Avec des réductions pour les lots de grande taille.

Le suivi de la disponibilité et du mouvement des stocks dans l'organisation vous permet de passer des commandes de réapprovisionnement en temps opportun et d'assurer leur utilisation rationnelle, ainsi que de réduire les coûts causés par des niveaux élevés d'inventaire ou leur manque dans l'entrepôt.

Les marchandises périmées et à rotation lente, qui sont l'un des principaux éléments des actifs courants immobilisés (c'est-à-dire exclus du chiffre d'affaires économique actif), doivent faire l'objet d'un contrôle et d'une attention particuliers. Cette pratique est courante non seulement en Russie, mais aussi dans les pays occidentaux.

Lors de l'analyse des pénuries et des pertes dues à des dommages à des éléments d'inventaire qui n'ont pas été débités du bilan de la manière prescrite, il est nécessaire d'étudier leur composition et les raisons de leur formation, d'essayer d'identifier les coupables afin de récupérer les dommages causés d'eux. Il est également nécessaire de vérifier : les conditions de stockage des objets de valeur ; assurer leur sécurité en termes de quantité et de qualité ; qualification des personnes financièrement responsables; disponibilité de la comptabilisation des articles en stock ; le respect des règles de réalisation des inventaires et d'identification de leurs résultats.

Parmi les systèmes de contrôle des mouvements de stocks dans les pays à économie développée, le plus utilisé est le «système ABC», basé sur la loi de V. Pareto. L'essence de ce système de contrôle est de diviser l'ensemble des stocks en trois catégories en fonction de leur valeur, du volume et de la fréquence des dépenses, des conséquences négatives de leur pénurie sur le cours des opérations et des résultats financiers, etc.

Du point de vue du financier, l'état idéal pour faire des affaires devrait être l'absence de tout inventaire, tandis que le processus de production est entièrement fourni avec tous les composants nécessaires. Cette condition correspond au système utilisé par les managers japonais, appelé LT, ou « juste à temps ». LT est un système de gestion des matériaux dans la fabrication où les composants d'une opération précédente (ou d'un fournisseur externe) sont livrés exactement au moment où ils sont nécessaires, mais pas avant. Les lots de composants sont aussi petits que possible (en fonction du délai de livraison et de la stabilité du cycle de livraison). L'un des exemples classiques de l'utilisation de la méthode "juste à temps" est l'activité de Toyota, qui a construit son entreprise de telle manière qu'environ 90% de tous les fournisseurs de cette entreprise automobile sont concentrés dans la banlieue de Toyota. La grande majorité des composants sont livrés sur le site d'assemblage quelques heures ou minutes avant leur utilisation, ce qui permet à l'entreprise de réduire considérablement les coûts d'exploitation et d'éliminer la main-d'œuvre improductive.

Ainsi, dans le processus de gestion des stocks, des mesures doivent être prévues en amont pour accélérer leur implication dans le processus opérationnel direct (production ou vente). Cela garantit la libération d'une partie des ressources financières, ainsi qu'une réduction du montant des pertes d'articles en stock au cours de leur stockage.

En savoir plus sur la gestion des stocks :

1. 5.4 Gestion du fonds de roulement des entreprises basée sur des modèles de gestion des stocks

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