DIY Mahlen aus einem Waschmaschinenmotor. DIY-Mühle aus einem Waschmaschinenmotor

Grinder (englisch) wörtlich – Brecher. Fleischwolf ist ein Fleischwolf, Steinwolf ist ein Steinbrecher; Stock-(Holz-)Schleifer – Gartenzerkleinerer von Ästen und Zweigen in Späne. Es gibt aber auch eine völlig eindeutige Bedeutung des Wortschleifers: Im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung ist es so Schleifmaschine. Ein nützlicher Haushaltsgegenstand. Beispielsweise ist es unmöglich, ein stumpfes Fleischwolfmesser manuell auf einem Schleifstein zu führen. Auf einem manuellen Messerschärfer ist das irgendwie möglich, wenn man über solide Arbeitskenntnisse verfügt. Und auf der Mühle – kein Problem. Das Gleiche gilt, wenn Sie ein Teil mit einer komplexen Form polieren müssen, ohne dessen Profil zu beeinträchtigen. Entweder einfach die Schere schärfen oder professionelles Messer. Am besten bearbeiten Sie verschiedene Holz- und Metallarten mit Fräsern auf einer Schleifmaschine. Es ist durchaus möglich, eine Mühle mit eigenen Händen zu entwerfen und zusammenzubauen, ohne über komplexe Ausrüstung und Fähigkeiten zu verfügen. In Geld ausgedrückt bedeutet dies eine Ersparnis von 50-90.000 Rubel. bis zu 3-6 Tausend USD.

Um eine Mühle selbst herzustellen, müssen Sie maximal 4-5 Drehteile bestellen, oft kann auch ganz auf das Außendrehen verzichtet werden. Wie man zum Beispiel eine einfache Mühle buchstäblich aus Müll herstellt, sehen Sie im folgenden Video:

Video: DIY-Bandschleifer aus Müll

Oder eine andere Möglichkeit, wie man aus Altmetall eine stärkere und langlebigere Mühle herstellt:

Video: Schrottschleifer

Disc oder Band? Und fahren

In der Industrie werden fast mehr Arten von Schleifmaschinen eingesetzt als Drehmaschinen. Der allen Handwerkern bekannte Schmirgel – ein Motor mit einem Paar Schleifscheiben (oder einer Scheibe) – ist auch ein Schleifer. Für sich selbst zu Hause ist es sinnvoll, entweder einen Scheibenendschleifer (Tellerschleifer) oder einen Bandschleifer herzustellen. Im ersten Fall wird das Schleifmittel auf eine rotierende Scheibe aufgetragen Festplatte; im zweiten Fall auf einem elastischen Band, das um ein System aus Riemenscheiben und Rollen läuft. Der Scheibentyp eignet sich eher zum Schleifen einfacher Holzteile und grober oder mittelreiner Metallteile. Mit einem Bandschleifer ist es auch möglich, Profilteile mit komplexen Formen präzise und sauber zu bearbeiten, inkl. großformatig, siehe unten.

Ein Scheibenschleifer lässt sich sehr leicht aus demselben Schmirgel oder einem Motor mit geeigneter Leistung erhalten, siehe unten. Sie müssen einen Adapter von der Welle des Elektromotors auf den Schaft einer Schleifscheibe auf Metallbasis bestellen. Oder unter einem Spannfutter, dann kann auf demselben Motor ein Mini gebaut werden Drehbank, siehe Abbildung:

Geeignet ist eine abgenutzte „Platte“: Am Rand der Seite wird eine Scheibe aus dünnem (4-6 mm) faserigem Kunststoff aufgeklebt und ein Schleifmittel darauf gelegt. Wie man einen Endschleifer herstellt, erfahren Sie weiter unten. Videoclip.

Video: selbstgemachter Endschleifer

Der Unterschied zwischen einem Scheiben- und einem Bandschleifer liegt nicht nur in den Einsatzmöglichkeiten. Nehmen wir gewöhnliche Haushaltshandwerke, dann reicht für einen Scheibenschleifer eine Antriebsleistung von 250-300 W auf der Welle aus. Für kleine Holzteile - und 150-170 W. Das ist der Motor vom alten Waschmaschine, gerader (normaler) Bohrer oder Schraubendreher. Für einen Bandschleifer benötigen Sie jedoch einen Motor von 450-500 W: dreiphasig mit Batterien aus Start- und Betriebskondensatoren. Wenn Sie große Gegenstände bearbeiten möchten, liegt die Motorleistung zwischen 1 und 1,2 kW. Darüber hinaus kosten Kondensatorbatterien für beide nicht viel weniger als der Motor selbst.

Notiz: Ein 100-200-W-Antrieb verwendet einen Mini-Bandschleifer (siehe unten) zum präzisen Abrichten von Messern, Schleifen/Polieren von Schmuck usw.

Ein Bohrer oder Schraubendreher als Schleiferantrieb ist auch insofern praktisch, als Sie mit einem Standard-Geschwindigkeitsregler die Bewegungsgeschwindigkeit des Schleifmittels (siehe unten) schnell ändern können. Sie müssen lediglich zunächst einen Halter für den Bohrer anfertigen, der das Werkzeug starr fixiert. Zweitens eine elastische Übergangskupplung vom Bohrer zum Scheibenschaft, denn erreichen ihre präzise Ausrichtung ohne Sonderausstattung schwierig, und Unrundheit beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit und kann das Antriebswerkzeug beschädigen.

Links in der Abbildung sind Zeichnungen eines Bohrerhalters zur Verwendung als Antrieb für eine Heim-Metallschneidemaschine dargestellt:

Da Stöße und unregelmäßige Wechselbelastungen des Antriebs bei einer Schleifmaschine um eine Größenordnung geringer sind als beispielsweise bei einer Drehmaschine, kann der Bohrerhalter dafür aus Hartholz, Sperrholz, Spanplatten, MDF bestehen, rechts in Abb. Der Durchmesser des Montagelochs (groß) verläuft entlang des Bohrerhalses. Es wird dringend empfohlen, eine Bohrmaschine ohne Schlagwerk und mit einer Stahlhülse am Hals (zur Montage des Vordergriffs) zu verwenden.

Kupplung

Für die Adapterkupplung benötigen Sie ein Stück Stahlstange (nicht unbedingt gedreht) mit dem gleichen Durchmesser wie der Schaft der Schleifer-Antriebswelle und ein Stück PVC-verstärkten Schlauch (Gartenbewässerung) mit so viel Spiel, dass er sich dehnen lässt fest über der Stange und dem Schaft. Die Länge des „freien“ Schlauchs (zwischen den Enden der Stange und dem darin befindlichen Schaft) beträgt 3-5 cm. Die Länge des hervorstehenden Teils der Stange sollte für eine zuverlässige Klemmung im Bohrfutter ausreichen. Nach der Montage der Kupplung wird der Schlauch an Schaft und Stange mit Schellen festgezogen; verkabelt werden kann. Eine solche Kupplung gleicht den Fluchtungsfehler von Antriebs- und Abtriebswelle bis zu 1-1,5 mm vollständig aus.

Klebeband ist immer noch besser

Mit einer Bandschleifmaschine können Sie alles tun, was eine Scheibenschleifmaschine kann, und noch viel mehr. Daher konzentrieren wir uns als nächstes darauf, wie man mit eigenen Händen eine Bandschleifmaschine herstellt. Amateure, die sich auf Industriedesign konzentrieren, stellen manchmal sehr komplizierte Mühlen her, siehe Abbildung:

Und das hat seine Berechtigung: Design und Kinematik des Bandschleifers sind sehr flexibel, sodass Sie vorhandene Materialien und Altmetalle erfolgreich nutzen können. Sie müssen lediglich drei Grundsätze befolgen:

1. Gehen Sie nicht wie auf dem zweiten Foto von links vor: Die abrasive Seite des Bandes sollte nur das Werkstück berühren. Andernfalls frisst das Schleifmittel sowohl die Führungsrollen als auch sich selbst auf. Die Genauigkeit und Sauberkeit der Bearbeitung während eines Arbeitsgangs wird unvorhersehbar sein;
2. Die Konstruktion der Maschine muss unabhängig von der Art des durchgeführten Vorgangs eine gleichmäßige Spannung des Riemens gewährleisten;
3. Die Geschwindigkeit des Bandes muss der Art des durchgeführten Vorgangs entsprechen.

Kinematik und Design

Wie oben erwähnt, gibt es viele Ausführungen von Mühlen. Wenn man darüber nachdenkt, was und wie man eine Schleifmaschine für sich selbst baut, ist es besser, sich auf Industriedesigns zu konzentrieren, die vollständig mechanisiert sind, um ein präzises und sauberes Schleifen großformatiger Profilteile zu ermöglichen: Sobald es das Blatt eines Flugzeugpropellers oder des Windes „schleift“. Wenn die Turbine ordnungsgemäß funktioniert, kann sie alle anderen Arbeiten erledigen.

Kinematische Diagramme von Schleifmaschinen für den angegebenen Zweck sind in Abb. dargestellt:

Grundlegende kinematische Diagramme von Bandschleifmaschinen (Schleifmaschinen)

Pos. A ist die komplexeste und perfekteste mit drei Kipphebeln. Wenn die Länge des Spannrollenkipphebels ca. 2-mal weniger als die Arbeitswippe. Durch Anpassen der Federspannung ist es dann möglich, eine gleichmäßige Spannung des Bandes zu erreichen, wenn sich die Arbeitswippe um 20 bis 30 Grad nach oben und unten bewegt. Durch Kippen der Bypasswippe wird die Maschine zunächst für unterschiedlich lange Bänder umkonfiguriert. Zweitens können Sie auf die gleiche Weise die Riemenspannung für verschiedene Einsätze schnell ändern. Der Arbeitszweig des Riemens kann ein beliebiger sein, mit Ausnahme desjenigen, der von der Antriebsscheibe zur Spannrolle verläuft, d.h. Eine Mühle mit 3 Kipphebeln ist sowohl horizontal als auch vertikal.

Das Schema mit koaxial schwingendem Kipphebel (Pos. 2) ist einfacher, kostengünstiger und in der Bearbeitungsgenauigkeit dem vorherigen nicht unterlegen, wenn die Länge des Kipphebels zwischen den Achsen mindestens 3 Durchmesser des Werkstücks beträgt. Um das Profil durch Schleifen zu reduzieren, wird der Hub des Kipphebels durch Anschläge innerhalb von 10 Grad nach oben und unten begrenzt. Der Druck des Riemens auf das Teil erfolgt meist durch die Schwerkraft, unter dem Gewicht eines Kipphebels mit einer Bypass-Riemenscheibe. Die Spannung des Riemens lässt sich in gewissen Grenzen schnell verändern, indem man die Wippe mit einer schwachen einstellbaren Feder nach oben zieht und so deren Schwere teilweise ausgleicht. Die Schleifmaschine dieser Bauart kann als Schleifmaschine für Kleinteile von einem Schiebetisch aus arbeiten. In diesem Fall ist der Kipphebel horizontal starr befestigt und Arbeitsfläche Der Riemen läuft um die Umlenkrolle. Beispielsweise ist die recht beliebte Mühle BTS50 mit einem koaxialen Kipphebeldesign ausgestattet. Die Nachteile der Regelung sind zum einen das technologisch aufwändige Kipphebelgelenk, das koaxial zur Antriebswelle liegt. Zweitens die Notwendigkeit eines elastischen Bandes: Wenn man die Umlenkrolle verschiebbar und federbelastet macht, sinkt die Bearbeitungsgenauigkeit. Dieser Nachteil bei der Bearbeitung von Kleinteilen wird durch eine zusätzliche Spannrolle vollständig beseitigt, siehe unten.

Das Schema mit einem falsch ausgerichteten Kipphebel wird in der Industrie eher selten verwendet, weil Grundsätzlich lässt sich damit keine gleichmäßige Bandspannung erreichen. Allerdings liefert es eine Genauigkeit, die zu Hause völlig ausreicht und es Ihnen ermöglicht, eine sehr gute einfache Mühle zu bauen.

Was ist für was gut?

Sehen wir uns nun an, was aus der Sicht eines Amateurmeisters aus dieser oder jener Schaltung „herausgequetscht“ werden kann. Und dann versuchen wir herauszufinden, wie wir ein Schleifband selbst herstellen und auf maßgeschneiderte Drehteile verzichten können.

3 Kipphebel

Geübte Laien bauen ihre Schleifmaschinen genau nach dem Schema mit 3 Kipphebeln, links in Abb. unten. Nicht alle Propellerblätter können geschliffen werden, aber in diesem Fall kommt ein weiterer Vorteil dieser Regelung zum Tragen: Wenn die Schleifmaschine als Vertikalschleifmaschine verwendet wird, ist der Arbeitszweig des Riemens elastisch. Dies ermöglicht es einem erfahrenen Handwerker beispielsweise, Schneidkanten und Klingen buchstäblich im Mikrometerbereich zu führen.

In Industrieschleifmaschinen für Heimgebrauch Aus den gleichen Gründen wird auch das 3-Rocker-Design (in der Mitte) häufig verwendet. In den meisten Fällen ist es durchaus möglich, sie selbst zu wiederholen. Beispielsweise können die Zeichnungen der im Ausland beliebten KMG-Mühle heruntergeladen werden.

Die Abmessungen sind jedoch Zoll - die Maschine ist amerikanisch. Für den Antrieb kann in jedem Fall ein Winkelbohrschleifer (rechts in der Abbildung, von der Leistung her durchaus geeignet) mit selbstgebauter Riemenscheibe und Rollen verwendet werden, siehe unten.

Notiz: Wenn Sie einen stationären Antrieb herstellen, versuchen Sie, aus einer unbrauchbaren Waschmaschine mit horizontalem Tank einen Asynchronmotor mit 2-3 Geschwindigkeiten zu bekommen. Sein Vorteil ist die niedrige Geschwindigkeit. Dadurch ist es möglich, eine Antriebsriemenscheibe mit großem Durchmesser herzustellen und dadurch einen Riemenschlupf zu verhindern. Ein Riemenrutschen während des Betriebs ist mit ziemlicher Sicherheit ein beschädigtes Teil. Die meisten Waschmaschinen mit 2-3-Gang-Asynchronmotoren für 220 V sind spanischer Herkunft. Wellenleistung – 600–1000 W. Wenn Sie auf einen stoßen, vergessen Sie nicht die standardmäßige Phasenschieber-Kondensatorbank.

Koaxialwippe

IN reine Form Amateure stellen keine Mühlen mit koaxialer Wippe her. Ein Koaxialscharnier ist eine komplizierte Sache; man kann kein Gummiband selbst herstellen, und im Laden gekaufte sind teuer. Schleifmaschinen mit koaxialer Wippe werden zu Hause am häufigsten in der Version für kleine Präzisionsarbeiten vom Tisch aus verwendet, d. h. mit einem starr befestigten horizontalen Kipphebel. Aber dann entfällt die Notwendigkeit eines Kipphebels als solchen.

Ein Beispiel ist eine Mini-Mühle, deren Zeichnungen in der Abbildung dargestellt sind:

Seine Besonderheiten sind zum einen ein Überkopfbett für das Band (Pos. 7), was die Einsatzmöglichkeiten deutlich erweitert. Beispielsweise richtet sich das Hobeleisen auf diesem Schleifer mit Winkelanschlag im wahrsten Sinne des Wortes von selbst. In diesem Fall funktioniert das Schleifgerät sozusagen wie ein selbstfahrender Schleifstein (Schmirgelklotz). Nach dem Entfernen des Bettes erhalten wir eine Schleifmaschine mit Gummiband zum präzisen Schleifen/Polieren abgerundeter Kleinteile. Zweitens die Spannwelle (Pos. 12). Indem wir es mit Muttern in der Nut festklemmen, erhalten wir eine relativ feste Spannung des Bandes für die Arbeit mit dem Bett. Und nach dem Lösen der Muttern schalten wir die Mühle für Feinarbeiten in den Gravitationsbandspannungsmodus. Antrieb – nicht unbedingt über eine Riemenscheibe (Pos. 11). Sie können es direkt von der Bohrmaschine aus über die Adapterkupplung auf den Antriebswellenschaft (Pos. 16) schrauben, siehe oben.

Eine spezielle Werkzeugschleifmaschine (z. B. zum Führen und Richten von Drehwerkzeugen) verliert im Allgemeinen jeglichen Anschein des ursprünglichen Designs. Dafür wird ein Hochgeschwindigkeitsmotor verwendet (200-300 W sind ausreichend Leistung). Die Antriebsscheibe hat dementsprechend einen kleinen Durchmesser. Die Bypass-Riemenscheibe hingegen ist aus Trägheitsgründen größer und schwerer. All dies zusammen trägt dazu bei, Bandausfälle zu reduzieren. Die Spannrolle für den gleichen Zweck und für eine gleichmäßigere Riemenspannung ist weiter wegbewegt und mit einer langen, nicht sehr starken Feder federbelastet. Wie man eine Schleifmaschine für die Bearbeitung von Schneidezähnen herstellt, sehen Sie im Video unten.

Video: Schleifmaschine zur Herstellung von Fräsern

Ein Rocker

In der Amateurpraxis sind Schleifmaschinen mit falsch ausgerichtetem Kipphebel gut geeignet, da sie überhaupt keine präzisen Teile erfordern. Scharniere können beispielsweise aus Kartenschlaufen hergestellt werden. Gleichzeitig bleibt die Verarbeitungsgenauigkeit für normale Amateuranforderungen ausreichend.

In diesem Fall wird auch das ursprüngliche Schema modifiziert: Der Kipphebel wird um 90 Grad gedreht, nach oben bewegt und federbelastet, links in Abb. Es stellt sich heraus, dass es sich um eine einfache Vertikalmühle handelt. Und was noch wichtiger ist: Mit selbstgemachtem, nicht dehnbarem Klebeband funktioniert es problemlos. Eine Zugfeder (in der Mitte) oder eine Druckfeder kann das Band spannen. Seine Festigkeit ist nicht so wichtig, solange sich das Band im Betrieb nicht übermäßig verbiegt. Während des Gebrauchs sind keine Anpassungen erforderlich.

Verbrauchsmaterialien und Teile

Das einzige Verbrauchsmaterial für einen Bandschleifer ist ein Band (ohne Schmiermittel für Lager und Scharniere). Das Band kann in der gewünschten Länge bestellt werden (siehe am Ende), Sie können es aber auch selbst aus Schmirgelleinen auf Textilbasis herstellen . Es ist sehr wünschenswert – flexibel, unimprägniert. Im Allgemeinen ist das Verfahren zur Herstellung eines Schleifbandes mit eigenen Händen wie folgt:

• Wir schneiden das Werkstück zu – einen Streifen der erforderlichen Länge und Breite.
• Wir bereiten einen Dorn (nicht unbedingt rund) vor, dessen Länge entlang der Mantellinie etwas geringer ist als die Länge des Bandes.
• Wir skizzieren den Dorn mit dem Werkstück von innen nach außen.
• Wir bringen die Enden des Werkstücks exakt aneinander und befestigen sie sicher.
• Platzieren Sie ein Stück Klebestift für eine Heißklebepistole auf der Fuge.
• Grau Bau-Haartrockner bis der Kleber schmilzt.
• Wir tragen einen dünnen Stoffstreifen auf die Fuge auf.
• Drücken Sie mit etwas Hartem durch die Teflonfolie, bis der Kleber aushärtet.

Hier gibt es drei wichtige Punkte. Die erste besteht darin, für den Aufnäher anstelle von Stoff eine raue PET-Folie mit einer Dicke von 25–50 Mikrometern (im Handel erhältlich) zu verwenden. Es ist sehr langlebig, aber versuchen Sie einfach, mit dem Finger über eine PET-Flasche zu fahren. Nicht sehr rutschig? Raue PET-Folie lässt sich auch auf poliertem Metall nicht unter Spannung dehnen. Und statt eines Flickens ist es besser, die Rückseite des Bandes mit einem durchgehenden Streifen PET-Folie mit einer Überlappung von 2–3 cm abzudichten. Der Rundlauf des Bandes beträgt nicht mehr als 0,05–0,1 mm. Das ist weniger als beim dünnsten Kattun und sogar weniger als der Fehler in der Dicke der Rohhaut.

Zweitens legen Sie das fertige Band in die Maschine ein und schleifen damit ohne starken Druck etwas Unanständiges. Die Narbe an der Naht wird versiegelt und das Klebeband wird nicht schlechter als das Markenband.

Aber das Wichtigste ist die Elastizität bester Kleber Zum Aufkleben des Schleifbandes ist es nicht teuer und schwierig, Thermo- oder Montagematerial zu verwenden, sondern gewöhnliches PVA. Wenn das Band über die gesamte Länge der Rückseite mit einem Futter bedeckt ist, ist seine PVA-Festigkeit mehr als ausreichend. Wie man PVA-Schleifband klebt, siehe Video

Video: Schleifband mit PVA-Kleber kleben

Rolle

Formativ ( Seitenfläche(Querschnitt) der Schleifer-Antriebsscheibe sollte gerade sein. Wenn Sie eine Trommeltrommel verwenden, biegt sich der Riemen über seine gesamte Länge muldenartig. Die Rollen verhindern ein Durchrutschen, siehe unten, allerdings muss die Erzeugende der Riemenscheibe gerade sein.

Eine Riemenscheibe für eine Schleifmaschine, die nicht für besonders präzise Arbeiten gedacht ist, muss erstens nicht gedreht werden. Bei einem System mit drei Kipphebeln wird der durch die Fehlausrichtung verursachte Schlag des Riemens auf die Rollen übertragen, bevor er den Arbeitszweig erreicht. Bei einem einfachen Vertikalschleifer wird der Schlag des Bandes durch die Spannfeder ausreichend gedämpft. Daher ist es durchaus möglich, eine Riemenscheibe für eine Schleifmaschine ohne Maschine herzustellen, siehe Video:

Video: Antriebsrad an einer Schleifmaschine ohne Drehmaschine

Zweitens können die Riemenscheibe, die Rollen und im Allgemeinen alle Teile einer Heimmühle aus Sperrholz hergestellt werden. In der Produktion ist dies sicherlich keine Option, auch wenn eine Sperrholzschleifmaschine gegen Aufpreis kostenlos angeboten wird: Die Schleifmaschine braucht ein Gehalt, und die Holzschleifmaschine in der Werkstatt nutzt sich völlig ab, bevor sie sich amortisiert. Aber Sie werden nicht jeden Tag im 3-Schicht-Betrieb zu Hause eine Mühle betreiben. Und kein Band rutscht entlang der Sperrholzrolle. inkl. hausgemacht. So können Sie sicher eine Schleifscheibe aus Sperrholz herstellen:

Video: Riemenscheibe für Schleifmaschine aus Sperrholz

Viel wichtiger ist es, den Durchmesser der Riemenscheibe anhand der Motordrehzahl und der erforderlichen Riemengeschwindigkeit richtig zu berechnen. Ein zu langsames Laufband zerreißt das zu verarbeitende Material; zu schnell – es löscht sich selbst, ohne wirklich etwas zu verarbeiten. Welche Bandgeschwindigkeit in diesem Fall benötigt wird, ist ein separates Gespräch, und zwar ein sehr schwieriges. Generell gilt: Je feiner das Schleifmittel und härter das zu bearbeitende Material, desto schneller sollte sich das Band bewegen. Wie die Riemengeschwindigkeit vom Durchmesser der Riemenscheibe und der Motordrehzahl abhängt, siehe Abbildung:

Glücklicherweise sind die zulässigen Bandgeschwindigkeitsgrenzen für die meisten Schleifmittelpaarungen recht weit gefasst, sodass die Auswahl einer Riemenscheibe für die Schleifmaschine einfacher sein kann:

Video: Welches Rad wird für einen Bandschleifer benötigt?

Rollen

Die Walzen der Mühle sind, seltsamerweise auf den ersten Blick, ihre wichtigsten Teile. Es sind die Rollen, die ein Verrutschen des Bandes verhindern und eine gleichmäßige Spannung über die gesamte Breite gewährleisten. Darüber hinaus kann es nur ein Video zur Kinematik geben, siehe zum Beispiel das Video oben über den Schleifer für Schneidezähne. Diese Aufgabe können nur Fasswalzen bewältigen, siehe unten. Aber das „Tal“ des Bandes nach jeder Walze muss sich begradigen, bevor es den Arbeitsbereich erreicht.

Rollen mit Flanschen (Seiten, Kanten) halten das Band nicht. Dabei liegt das Problem nicht nur und nicht so sehr an der Fehlausrichtung der Walzenachsen: Das Schleifband muss im Gegensatz zum Antriebsriemen den Belastungen durch die zu bearbeitenden Teile schlupffrei standhalten. Wenn Sie Videos mit Flanschen erstellen, kriecht das Band auf den Flansch, wenn Sie es kaum mit etwas berühren. In der Mühle müssen Sie Fasswalzen vom Typ 3 verwenden (in der Abbildung links rot hervorgehoben).

Dort sind auch die Abmessungen der Rollen vom Typ 3 angegeben. Es empfiehlt sich, den Durchmesser der Rollen nicht mehr als 0,5 der Breite des Bandes zu nehmen (damit die „Mulde“ nicht weit reicht), jedoch nicht weniger als 20 mm bei gedrehtem Stahl und nicht weniger als 35-40 mm bei Sperrholz. Die Spannrolle (die Wahrscheinlichkeit, dass das Band von ihr abrutscht, ist am größten), kann, wenn sich der Arbeitszweig des Bandes nicht löst, einen Durchmesser von 0,7-1,2 ihrer Breite haben. Sperrholzrollen bestehen aus einer dicken Schale, in die das Lager eingepresst ist; Anschließend wird die Rolle auf die Achse montiert (in der Abbildung mittig) und sauber bearbeitet, siehe z.B. Schiene. Video:

Video: Fasswalze für Mühle

Nicht jeder Dreher kann einen Profilwalzenballen auch auf einer Maschine exakt nach GOST drehen. Mittlerweile gibt es eine Möglichkeit, ohne nennenswerte Schwierigkeiten Videos für den Grinder zu erstellen. Dabei hilft der gleiche PVC-verstärkte Gartenschlauch, rechts in Abb. vorher. Ein Abschnitt davon wird mit einer geraden Erzeugenden straff auf einen Rollenrohling gezogen und mit einem Rand entlang der Kanten auf die Dicke der Schlauchwand abgeschnitten. Das Ergebnis ist eine Walze mit einem komplexen Profil der Mantellinie, die das Band noch besser hält und ihm eine kleinere „Mulde“ verleiht. Glauben Sie mir nicht? Versuchen Sie, zu einem Flugzeug- oder Raketenfriedhof zu gelangen und dort herumzustöbern. Sie finden Walzen mit genau dem gleichen Erzeugerprofil. Es ist nur so, dass die Massenproduktion von Rollen mit komplexem Profil viel teurer ist als die von Typ-3-Laufrollen.

Und noch eine Option

Alle kritischen Teile der Mühle – ein stabiler Riemen, Riemenscheiben mit rutschsicherer Beschichtung, Rollen – können separat erworben werden. So billig werden sie nicht sein, aber trotzdem nicht tausende ausländische und nicht dutzende einheimische Lederjacken. Die restlichen Teile der Mühle, entweder flach oder aus Wellrohren, werden mit einer normalen Tischbohrmaschine oder Bohrmaschine hergestellt. Hier können Sie Ersatzteile für die Mühle bestellen:

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• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – Ersatzteile (Komponenten) für Schleifmaschinen. Es gibt alles, die Preise sind göttlich. Lieferung - siehe vorherige Seite.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – das Gleiche, aber im Ausland hergestellt. Die Preise sind höher, die Lieferung ist gleich.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – Antriebsräder. Es gibt solche, die zum Schleifen geeignet sind.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – Ersatzteile für Schleifmaschinen. Sie stellen keine Bänder auf Bestellung her – wählen Sie aus dem Katalog. Rollen ohne Achsen; Achsen separat erhältlich. Die Qualität ist einwandfrei, aber alles ist sehr teuer. Versand - innerhalb von 2 Wochen bis zur Grenze. Dann - ihre Bräuche, unsere Bräuche, Rusposhta. Insgesamt ca. 2 Monate Es kann sein, dass es nicht ankommt, wenn ein lokaler Bürokrat das Produkt für sanktioniert hält. In diesem Fall gibt es keine Probleme mit der Rückerstattung der Zahlung, die für den Durchschnittsbürger völlig fehlen echte Möglichkeiten Holen Sie sich eins.
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Unter Volkshandwerkern ist eine Bandschleifmaschine, die allgemein als Schleifmaschine oder Schleifmaschine bezeichnet wird, eines der am weitesten verbreiteten hausgemachten Produkte. Die Herstellung der notwendigen Teile und der Zusammenbau einer Mühle mit eigenen Händen ist im Allgemeinen nicht schwierig, insbesondere für diejenigen, die über gewisse gestalterische Fähigkeiten verfügen und verfügen notwendiges Werkzeug und Ausrüstung. Abhängig von den Zielen des Heimwerkers sowie dem Umfang und der Dauer der Schleifarbeiten können die Größen, das Design und die Materialien, aus denen eine selbstgebaute Mühle hergestellt wird, sehr unterschiedlich sein.

Manche stellen Maschinen her, die sich praktisch nicht von Fabrikmaschinen unterscheiden, indem sie gefräste Teile oder ein komplexes Metallprofil verwenden. Andere verwenden Holz und Sperrholz zur Herstellung des Rahmens und der Rollen. Darüber hinaus findet man im Internet viele Videoclips, in denen die Autoren ihre Mühle aus Altmetall und den Resten verschiedener im Hof ​​oder in der Werkstatt gelagerter Materialien vorführen. Tatsächlich spielt es keine große Rolle, woraus das Mahlwerk besteht. von großer Bedeutung. Die Hauptsache ist, dass es stark genug ist und die Rollen in derselben Ebene liegen, sich frei drehen lassen und sicher befestigt sind. Auch die maximale Drehzahl des Schleifantriebs ist von großer Bedeutung, da davon sein wichtigster technologischer Parameter – die Lineargeschwindigkeit des Schleifbandes – abhängt. Die für dieses Gerät benötigten Teile und Komponenten können selbst hergestellt werden mit meinen eigenen Händen oder fertige kaufen.

Im Internet werden viele Bilder von 3D-Modellen, Zeichnungen, Skizzen und sogar Montagezeichnungen von Schleifmaschinen veröffentlicht verschiedene Designs. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften, aber im Prinzip bestehen sie alle aus mehreren Hauptkomponenten (siehe Abbildung unten):

1. Antrieb mit Elektromotor.
2. Das Bett steht auf einer stabilen Unterlage.
3. Antriebsriemenscheibe.
4. Spannrolle mit Spannungseinstellmechanismus.
5. Führungsrollen (normalerweise eine oder zwei).
6. Vorrichtung zum Bewegen und Neigen von Führungsrollen.
7. Stütztisch.

Bevor Sie mit der Konstruktion Ihrer Schleifmaschine beginnen, müssen Sie sich für die Länge der Schleifbänder entscheiden, die Sie verwenden möchten. Von diesem Parameter hängen sowohl die Gesamtgröße und das Layout der zukünftigen Maschine als auch die Eigenschaften des Spannmechanismus und der Vorrichtung zum Bewegen der Führungsrollen ab. Die Länge des verwendeten Bandes entspricht der Summe der Achsabstände, angepasst an die Abmessungen der Riemenscheibe und der Rollen, und muss die Hübe der Einstell- und Spannmechanismen berücksichtigen.

Einer der wichtigsten Punkte bei der Konstruktion einer Schleifmaschine ist die Berechnung der Lineargeschwindigkeit des Schleifbandes, die direkt von der Motordrehzahl und dem Durchmesser der Antriebsscheibe abhängt.

Beim Schleifen verschiedener Materialien muss berücksichtigt werden, dass jedes Material seine eigenen physikalischen Eigenschaften hat und daher mit einer bestimmten Geschwindigkeit bearbeitet werden muss. Die maximalen Schleifgeschwindigkeiten für die gängigsten Materialien sind ungefähr gleich (oder nahe beieinander), die unteren Grenzen variieren jedoch erheblich (Angaben in m/s):

• Hartholz und Sperrholz - 15÷30;
• Lackbeschichtungen - 5÷15;
• Holz weich und Nadelholzarten- 12÷20;
• Kohlenstoffstahlprodukte - 25÷30;
• Kunststoffe - 10÷20.

Bei der Herstellung einer Mühle mit eigenen Händen werden in der Regel alte Elektromotoren verwendet Haushaltsgeräte(meistens aus Nähen und Waschmaschinen Als Antrieb kommen entweder handgeführte Elektrowerkzeuge (Bohrmaschinen und Schleifmaschinen) zum Einsatz. Das heißt Heimwerker ist in der Wahl der Motordrehzahl von vornherein begrenzt, daher ist für ihn der wichtigste Konstruktionsparameter bei der Konstruktion seiner Maschine der Durchmesser der Antriebsscheibe, von dem die Lineargeschwindigkeit des Schleifbandes direkt abhängt.

Der Antriebsscheibendurchmesser (in mm) wird nach folgender Formel berechnet:

Dabei ist V die erforderliche Geschwindigkeit des Schleifbandes in m/s und N die Drehzahl der Antriebsscheibe in U/min. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle zur Abhängigkeit der Lineargeschwindigkeit von diesem Durchmesser.

Wenn Sie Ihren eigenen Elektromotor zum Reduzieren oder Erhöhen der Drehzahl verwenden, können Sie einen Antrieb mit Riemenantrieb und Riemenscheiben mit entsprechenden Durchmessern herstellen. Zur Reichweitenregelung wird meist eine Stufenscheibe verwendet oder es werden mehrere austauschbare Scheiben hergestellt. Die beste Wahl für diese Zwecke ist jedoch ein Frequenzregler, dessen Beschreibung und Diagramme leicht im Internet zu finden sind.

Wenn der Antrieb ein Elektrowerkzeug ist, dann vielleicht am meisten passende Option Es wird einen einfachen elektronischen Regler geben. Ein solches Gerät ist kostengünstig (500–800 Rubel), aber zusammen mit der Drehzahl verringert es die Leistung erheblich.

Selbstgebaute Mühle mit Waschmaschinenmotor

Bei einer Antriebsscheibengröße von 70-100 mm muss der Motor für die Mühle mindestens 3000 U/min hochdrehen. Asynchrone Elektromotoren aus alten Waschautomaten mit einer Leistung von mindestens 300 W erfüllen diese Anforderung aufgrund ihrer Eigenschaften (wenn auch nicht vollständig). Dabei handelt es sich um recht einfache, zuverlässige und unprätentiöse Geräte, die zu den am häufigsten verwendeten Elektromotoren gehören. Ihre Abtriebswelle hat Gewindeanschluss, an dem einfach eine Riemenscheibe zum Antrieb der Mühle befestigt werden kann.

Beim Einsatz von Kommutatormotoren aus Waschmaschinen der nächsten Generation kann auf einen separaten Drehzahlregler nicht verzichtet werden, da deren Drehzahl üblicherweise im Bereich von 11.000 bis 18.000 Umdrehungen pro Minute liegt. Diese kompakten und leistungsstarken Geräte haben einen Nachteil: Bei ständigem Einsatz unter Last verschleißen ihre Bürsten schnell.

Im Video (siehe unten) demonstriert ein Volkshandwerker eine selbstgebaute Mühle mit einem Motor aus einer Waschmaschine, einer praktischen Spannvorrichtung, einem elektronischen Geschwindigkeitsregler und Rollen auf Lagern mit einem Durchmesser von 65 mm (eine Spannrolle von a Gazelle). Das Ergebnis ist eine voll funktionsfähige Variante mit einem hochwertigen und funktionellen Auflagetisch, der sich um neunzig Grad drehen und entlang von Führungen bewegen lässt.

Wie man aus einer Bohrmaschine eine Schleifmaschine macht

Die Notwendigkeit, Holz zu schleifen und Metallprodukte kommt nicht sehr selten vor. Der Kauf einer Werksmühle ist jedoch in der Regel wirtschaftlich nicht sinnvoll und eine stationäre Installation für kleine Mengen gelegentlicher Arbeiten erscheint unpraktisch. Daher verwenden Handwerker häufig einfache Ausführungen von Schleifmaschinen, die von handgeführten Elektrowerkzeugen angetrieben werden. Sie werden in der Regel aus Abfallmaterialien hergestellt, zu denen häufig Holz, Kunststoff und Sperrholz gehören.

Diese Mühle lässt sich auch zu Hause leicht mit den eigenen Händen herstellen. Darüber hinaus steht ein solches Gerät beim Schleifen kleiner Produkte aus Holz oder Kunststoff in seinen Eigenschaften einem stationären Schleifer in nichts nach. Auch die Auswahl der Schleifgeschwindigkeit sollte keine Probleme bereiten, da die meisten modernen Bohrmaschinen über einen eingebauten Regler verfügen (in als letztes, können Sie einen externen Dimmer verwenden). Darüber hinaus ist eine solche Mühle sehr einfach aufgebaut, sodass sie je nach Bedarf montiert und demontiert werden kann.

Heimwerkerschleifer aus einem Winkelschleifer

Ein stationärer Schleifer aus einem Winkelschleifer wird in den gleichen Fällen wie aus einer Bohrmaschine verwendet, d. h. wenn kleine gelegentliche Arbeiten ausgeführt werden müssen, die keine besondere Qualität erfordern. Aber gleichzeitig hat der Bulgare sein eigenes charakteristische Merkmale, zu denen sehr hohe Antriebsgeschwindigkeiten gehören. Daher kann bei der Verwendung ein Geschwindigkeitsregler erforderlich sein. Sehr häufig wird dieses Elektrowerkzeug als Bestandteil von „Elektrofeilen“ eingesetzt: Schmal- und Langbandschleifaufsätzen für Schleifmaschinen, die zur Bearbeitung eingesetzt werden schwer zugängliche Stellen, sowie kleine Löcher und Öffnungen (siehe Foto unten).

Hauptsächlich konstruktiver Unterschied Der Unterschied zwischen einem Winkelschleifer und anderen Arten von Elektrowerkzeugen besteht darin, dass seine Abtriebswelle in einem Winkel von 90° zur Achse des Elektromotors und damit zum Gehäuse gedreht ist. Aus diesem Grund wird es Winkelschleifer genannt – Winkelschleifer. Diese Funktion ist ideal für die Längsbefestigung der Antriebsrolle und des „Elektrofeile“-Messers. Das Ergebnis ist ein längliches Werkzeug, das sehr komfortabel zu bedienen ist. Der gleiche Aufsatz für eine Bohrmaschine befindet sich im rechten Winkel zum Körper, was für die Arbeit recht unpraktisch ist.

Eine Mühle aus Chapai herstellen

Mühlen „By Chapay“ (Warenzeichen ByChapay©) genießen unter Fachleuten aufgrund ihres durchdachten Designs, ihrer funktionalen Vielseitigkeit und ihres durchdachten Designs absolute Anerkennung hohe Qualität Herstellung. Die Familie dieser Maschinen wurde von Andrey Chapai entwickelt, einem Ingenieur und Unternehmer aus Kovrov, der Anfang 2017 verstorben ist. Heute produziert und verkauft seine Frau sie weiterhin.

Aus technologischer Sicht sind die Mühlen „Ot Chapaya“ ein Beispiel für einen bis ins Detail durchdachten Mechanismus. Diese Geräte verfügen über einen drehbaren Rahmen, die Möglichkeit, den Riemen zu neigen und zu verstellen Arbeitshöhe, und sind auch ausgestattet verschiedene Geräte: ein Drucktisch, Rollen zum Konturieren, eine Schleifscheibe usw. Es ist unmöglich, eine solche Maschine ohne den Einsatz spezieller Ausrüstung mit eigenen Händen herzustellen. Handwerker, die Schleifmaschinen dieser Klasse herstellen, leihen sich in der Regel Anleihen bei Chapai konstruktive Lösungen, und kopieren Sie auch das allgemeine Layout und einzelne Elemente. Die meisten Teile müssen sie jedoch bei Fabriken bestellen, die über Ausrüstung zum Schneiden von dickem Metall, zum Fräsen und Drehen verfügen.

Drehtisch für Schleifmaschine

Für ein präzises und gleichmäßiges Schleifen muss das Teil gegenüber dem sich bewegenden Schleifband starr fixiert sein. Daher verfügt jede Schleifmaschine über einen rotierenden Auflagetisch (oder, wie Drechsler es nennen, einen „Griff“). Normalerweise handelt es sich dabei um eine flache Metallplatte mit einer Länge von 15–30 cm, einer Breite von 5–10 cm und einer Dicke von 5–10 mm. Der Tisch sollte am Ende eine Aussparung haben, die zur Breite des Bandes passt, eine einstellbare Neigung zur Schleifebene haben und sich auch hin und her sowie auf und ab bewegen lassen. Einige Stütztische können um 90 Grad nach rechts gedreht werden linke Seite, aber wie notwendig eine solche Option ist, muss der Meister selbst entscheiden. Darüber hinaus kann die Implementierung auf Heimwerkstattgeräten recht kompliziert sein.

In ausländischen Videos verwenden Handwerker häufig rechteckige Rohre und verschieden geformte Profile, um selbstgemachte Mühlen herzustellen. Dies vereinfacht sowohl die Konstruktion als auch die Herstellung der Maschine. Unsere Handwerker verwenden solche Materialien viel seltener: Sie verwenden hauptsächlich Kanäle, Leisten und Ecken. Natürlich kann man sich auf den Preisunterschied berufen, aber die Mühle benötigt sehr wenig Metall, daher ist diese Erklärung fraglich.

Schleifmaschine ist eine Schleifmaschine, die bei der Endbearbeitung von Kunsthandwerk zum Schleifen von Elementen verwendet wird. Sie können es selbst tun, insbesondere wenn Sie eine alte Waschmaschine haben, die über einen funktionierenden Elektromotor verfügt. Darüber hinaus können Sie die Enden von Teilen schleifen, was bei Fabrikprodukten schwierig ist.

Der im Boot verwendete Motor hat eine Leistung von 180 W und eine Geschwindigkeit von 1350 pro Minute. Eine auf dieser Basis hergestellte kleine Maschine schleift Holz, Kunststoffteile, Produkte. Wenn Metallmotoren im Vordergrund stehen, muss der Motor leistungsstärker sein – 300 W und bei hohen Drehzahlen.

Der Zusammenbau der Mühle ist nicht schwierig, Sie müssen sich jedoch an einen Dreher wenden, der Ihnen beim Drehen der Riemenscheiben hilft. Sie können zwar durch unabhängig hergestellte Sperrholzplatten ersetzt werden.

Verwenden Sie bei der Arbeit folgende Materialien: Stahlwinkel, Teller; Blech; Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben; Waschmaschinenmotor; Schleifband; Möbelgasunterstützung (für Spanner); Bearbeitung von Stahl- oder Aluminiumrädern (auf einer Drehmaschine hergestellt oder von einem Dreher bestellt).

Werkzeuge, die Sie benötigen: Schweißgerät; Bohrmaschine; Bulgarisch; Schraubenschlüssel.

Zunächst wird am Elektromotor gearbeitet. Darunter ist ein U-förmiger Bügel aus Stahlblech angeschweißt. Sie werden mit Schrauben oder Stehbolzen daran befestigt, die das Motorgehäuse festziehen. Dann Klammer unten mit den Seiten an den Sockel geschweißt oder angeschraubt – eine rechteckige Platte aus dickem Blech.

Der Maschinenrahmen ist gefertigt. Verwenden Blech dick, wodurch Durchbiegung und Federung der Teile vermieden werden. Schneiden Sie die Basis – die Platte – aus. In die Ecken werden Löcher gebohrt, durch die die Beine geschraubt werden. Um Vibrationen der zukünftigen Maschine zu reduzieren, müssen sie aus Gummi bestehen.

Aus einem Stahlblech wird ein Ständer ausgeschnitten und an den Sockel geschweißt. Um die Stabilität zu erhöhen, fügen Sie Ecken und einen Schal hinzu.

Riemenscheiben aus Stahl, Aluminium mit unterschiedlichen Durchmessern. Der größere wird auf die Abtriebswelle des Motors gesteckt und mit einer Schraube befestigt. Machen Sie dazu ein zusätzliches Loch und schneiden Sie ein zur Schraube passendes Gewinde. Die obere Riemenscheibe besteht aus zwei Lagern und einer Distanzhülse. Die Position der oberen Riemenscheibe wird mit einer Mutter fixiert.

Montieren Sie die obere Baugruppe. Die größere Riemenscheibe, die auf der Motorwelle montiert ist, ist die Antriebsriemenscheibe. Sie bieten die Möglichkeit, den horizontalen Winkel zu ändern, der für die Zentrierung des Bandes erforderlich ist. Die Baugruppe besteht aus aus einem Blech geschnittenen Teilen, die mit Schrauben befestigt werden.

Den Riemenspanner einbauen. Sie verwenden Gasdruck, der in verfügbar ist verschiedene Typen Möbel. Es kann in einem Geschäft gekauft werden, das Möbelkomponenten verkauft. Anstelle der Stütze können Sie auch eine Feder oder eine alte Pumpe verwenden (Sie müssen diese etwas überarbeiten).

Hallo zusammen. Ich mache Sie auf eine selbstgebaute Mühle mit Motor aus einer automatischen Waschmaschine aufmerksam.

Der Motor ist ein Kommutator, Leistung 400 W. Die Geschwindigkeiten sind einstellbar, um unterschiedliche Materialien zu verarbeiten. Als Regler wurde ein selbstgebauter Arduino-Block verwendet.

Fangen wir an. Als Unterlage wurde ein 7 mm dickes Eisenblech genommen. Die Plattengröße betrug 250 x 300 mm. Aus demselben Stück schneiden vertikaler Ständer und schweißen Sie es wie im Bild. Vergessen Sie auch nicht den Schal, der für mehr Stabilität sorgt. Hier gibt es keine Sondermaße, da alles für einen bestimmten Motor gemacht wurde. Sie konzentrieren sich auch auf das, was Sie haben. Aber ich denke, Sie werden den allgemeinen Aufbau verstehen. Außerdem wurde eine Antriebsrolle mit einem Durchmesser von 55 mm bestellt. Es wird auf die Motorwelle montiert und mit einer M6-Schraube befestigt.

Der obere Knoten dient zum Einstellen und Halten des Gürtels in Arbeitsposition. Es besteht aus zwei senkrecht zueinander verdrehten Platten. An einem ist mit einer Schraube eine Rolle befestigt, am anderen ist eine Mutter mit eingeschraubter Einstellschraube angeschweißt.

Beim Einschrauben des Bolzens biegt sich die Platte mit der Rolle in die eine Richtung, beim Herausschrauben in die andere. Dadurch wird das Band gegen Verschiebung eingestellt. Nun, die Rollen selbst sollten in derselben Ebene liegen. Auch die Oberwalze hat die Form eines Fasses. Dadurch können Sie das Band beim Arbeiten in einer Position halten. Diese Einheit wird mit einem Bolzen am vertikalen Pfosten befestigt. Zwischen den Platten befindet sich ein Drucklager der Vorderstrebe eines Ford-Autos. Diese Verbindung sollte beweglich, jedoch spielfrei sein. Es dient der Spannung des Bandes. MIT Rückseite Feder ist gespannt.

Nun habe ich aus einem halbierten Kanal eine Halterung für das Druckstück gefertigt. Es verfügt über Rillen zur Anpassung. Das Druckstück selbst ist mit dem zweiten Stück verschweißt. Es wird über eine Schraubverbindung mit der ersten Verkleidung verschraubt, um die Position der Plattform anpassen zu können.

Der Arbeitstisch ist aus 10 mm Blech geschnitten. Größe etwa 150 x 300 mm. An der Kette wird ein Bügel mit Loch angeschweißt und ein Zwickel angebracht. Die gleiche Platte ist mit dem Tisch verschweißt. Das Loch ist in Form eines Schlitzes ausgeführt. Dadurch kann der Tisch angepasst werden. Es kann relativ zum Band näher oder weiter bewegt sowie der Neigungswinkel geändert werden. Dies ist praktisch beim Schärfen verschiedener Werkzeuge. Beim Montagevorgang wird der Tisch senkrecht zur Bandseite positioniert.

Für ein ästhetischeres Erscheinungsbild wurde die gesamte Struktur zerlegt und gestrichen.

Was man über den Motor sagen kann, seine Leistung ist völlig ausreichend. Die Geschwindigkeit am Regler ist auf 6000 eingestellt. Bei diesem Antriebsrollendurchmesser und dieser Geschwindigkeit ist die Bandgeschwindigkeit ordentlich und zusammen mit der Einstellung ist eine Bearbeitung möglich verschiedene Materialien. Der Motor muss geschlossen sein, um das Eindringen von Metallstaub zu verhindern.

Dies ist die Assistenzmaschine, die in meinem auftauchte

Einige gewöhnliche Menschen sind durch das Wort „Mühle“ verwirrt, aber mittlerweile ist an diesem Wort nichts Ungewöhnliches. Eine Schleifmaschine ist eine Art Schleifmaschine, die für das feinere Endschleifen jedes Teils ausgelegt ist. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man aus einer automatischen Waschmaschine eine hausgemachte Mühle mit Motor herstellt. Wir hoffen, dass diese Informationen für Sie nützlich sind.

Einsatzgebiete der Maschine

Beachten Sie die Sicherheitsregeln, bevor Sie mit dem Zusammenbau einer Maschine mit Waschmaschinenmotor beginnen. Montageprozess und weitere Verwendung selbstgebaute Maschine kann gesundheitsgefährdend sein. Seien Sie umsichtig und vorsichtig. Wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind, ist es besser, sich nicht an die Herstellung einer selbstgebauten Maschine zu machen.

Wo wird die Mühle eingesetzt, warum wird sie überhaupt benötigt? Haushalt? Die meisten Haushaltsbedürfnisse erfordern Schleifpapier. Das geht übrigens sogar noch einfacher als mit einer Mühle. Wenn Sie interessiert sind, lesen Sie die gleichnamige Veröffentlichung auf unserer Website. Eine Schleifmaschine ist im Gegensatz zu einer Schmirgelmaschine dann erforderlich, wenn Sie eine Oberfläche schnell und präzise schleifen müssen.

Zu Ihrer Information! Für Schleifmaschinen werden Bänder (75 x 457 mm) mit beliebiger Arbeitsfläche verkauft, sodass es in Zukunft keine Probleme geben sollte.

Wenn Sie beispielsweise einen Griff für landwirtschaftliche Geräte oder Latten für Bienenkästen anfertigen, müssen Sie diese Teile am Ende abschleifen, damit es später keine Probleme gibt. Sie können diese Arbeit mit Ihren Händen erledigen, aber dann wird viel Mühe und Energie aufgewendet. Die Schleifmaschine macht den Schleifvorgang einfach und unkompliziert.

Wir machen den Mechanismus

Das wichtigste Element ist neben dem Motor der Waschmaschine eine selbstgebaute bewegliche Einheit, mit deren Hilfe der Riemen gespannt und in seiner Position eingestellt wird. Sie können einen fertigen Bewegungsmechanismus für eine solche Maschine kaufen oder die Herstellung bei Handwerkern bestellen, aber dann liegen die Kosten für das fertige Produkt nahe am Preis einer Fabrikschleifmaschine, was natürlich inakzeptabel ist.

• Deshalb werden wir versuchen, diesen wichtigen Teil mit unseren eigenen Händen herzustellen. Welche Materialien werden benötigt:
• mehrere Eckstücke 30 mm, eines lang – 40 cm und zwei kurze Stücke 15 und 25 cm;
• zwei lange Schrauben und ein Dutzend Muttern;
• Haarnadel;
• Bolzenfeder;
• Metallstreifen 30x100 mm;

kurze Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern.

Die Rollenteile mussten auf einer Drehbank gedreht werden. Sie können sie im Bild unten sehen. Zwei Lager, eine Mutter, die Rolle selbst und eine Art Welle.

Dementsprechend benötigen wir folgende Werkzeuge: eine Drehmaschine, einen Winkelschleifer, eine Bohrmaschine, Elektroschweißgeräte, Schraubenschlüssel, Zangen und „engelhafte Geduld“. Lassen Sie uns Folgendes tun. Wir verschweißen die Ecken und Platten miteinander, wie in der Abbildung unten gezeigt. Wir stecken einen Bolzen mit einer Feder in das Ende der Struktur. Wir benötigen diese Schraube, um die Bandspannung einzustellen.

Der Hauptbolzen wird von zwei kleinen Platten mit Löchern und Gewinden gehalten, die an der Unterseite des Winkels senkrecht dazu angeschweißt sind.

Als nächstes bohren Sie ein Loch in den oberen Teil der Hauptecke, stecken einen kurzen Bolzen hinein und schrauben ein kurzes Stück der Ecke fest. Dieses Teil sollte sich leicht von einer Seite zur anderen bewegen und daran wird wiederum eine Rolle mit Lagermechanismus befestigt. Durch die Bewegung dieses Eckstücks können Sie anschließend die Position des Bandes anpassen. Es ist sehr wichtig, dass sich der Bolzen entlang des Gewindes dreht und löst.

Eine kurze Ecke, die senkrecht zur Hauptecke angeschweißt ist und an der ein Stück Spanplatte angeschraubt ist, dient als Führung und schützt vor allem die Hände des Meisters beim Einstellen der Bewegung des Bandes. Dies ist aus Sicherheitsgründen wichtig, da die selbstgebaute Mühle über einen Stift eingestellt wird, der sich gefährlich nahe am sich aktiv bewegenden Band befindet. Nun, das ist alles, der Mechanismus ist fertig. Jetzt können Sie den Motor anschließen, eine Buchse auf die Welle stecken, alles mit dem Bewegungsmechanismus verbinden und mit dem Testen beginnen.

Motor und Welle

Darüber haben wir schon viel gesprochen und werden es nicht wiederholen. Kommen wir direkt zur nächsten und letzten Phase des Zusammenbaus der Mühle. Schließen wir den Motor einer alten halbautomatischen Waschmaschine an. Schützen Sie das Motorgehäuse mit einer dünnen Blechplatte und befestigen Sie es an einem geeigneten Rahmen.. In unserem Fall haben wir den Rahmen aus Winkeln geschweißt, Sie können den Motor aber auch direkt auf der Werkbank montieren.

Der Kondensator, der den Motorstart steuert, kann aus derselben halbautomatischen Waschmaschine entnommen werden.

Wie Sie sehen, haben wir den Motor mit langer Welle genommen, aber wenn Sie einen normalen Motor aus einer Waschmaschine mit kurzer Welle haben, müssen Sie sich etwas einfallen lassen und die Länge erhöhen. Auf dem Bild oben sehen Sie, dass die Motorwelle mit einer speziellen Holzbuchse ausgestattet ist, die wir an einer Maschine gedreht haben. Wir werden das Schleifband auf diese Hülse kleben. Wir werden den Bewegungsmechanismus, den wir zuvor hergestellt haben, direkt über dem Motor anbringen. Das Ergebnis ist eine Maschine, die Sie im Bild unten sehen können.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass es nicht einfach ist, aus einem Waschmaschinenmotor eine Mühle herzustellen, aber wenn Sie Lust haben und Ihre Hände jucken, können Sie sich ein paar Tage Zeit nehmen und etwas herstellen ähnlich, was Ihnen in dieser Veröffentlichung zur Kenntnis gebracht wurde. Die Hauptsache ist, sich nicht zu beeilen und die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, viel Glück!