Im Haushalt ist häufig der Einsatz von Schneid-, Säge- und Hobelwerkzeugen erforderlich. Während des Betriebs verlieren sie ihre Schärfe und die Klinge muss ihre ursprünglichen Eigenschaften wiederherstellen.

Es ist sinnvoll, Ihre Werkzeuge zum Schärfen in eine Werkstatt zu bringen, aber um nicht noch einmal Geld zu verschwenden, können Sie ein Gerät zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Allgemeine Informationen zum Schärfen von Messern

Das Ziel jeder Art des Messerschärfens ist es, eine scharfe Klinge zu gewährleisten. Und der wichtigste Faktor, der einen langfristigen und effizienten Betrieb beeinflusst, ist der Schärfwinkel. Die Praktikabilität dieses Parameters wird im Arbeitsprozess gut beurteilt. Wenn Sie objektiv schauen, werden Sie feststellen, dass die Messerklinge bei einem kleineren Winkel schärfer wird. Bei dieser Maßnahme stellt sich jedoch heraus, dass die Zeitspanne der verbesserten Schnittqualität nicht sehr lang ist, d. h. es wird schneller stumpf. Je schärfer die Messerklinge beim Schärfvorgang wird, desto schneller wird sie stumpf. Anhand dieses Musters können wir zu dem Schluss kommen, dass der Winkel richtig gewählt werden muss und der Wert über die gesamte Länge der Kante gleichmäßig eingehalten werden muss.

Es ist zu beachten, dass nur Klingentypen geschärft werden können, die einen bestimmten Härtegrad aufweisen. Wenn die Stahlhärte der Schneidteile 55 HRC überschreitet, können sie mit keinem verfügbaren Werkzeug geschärft werden.

Die goldene Regel beim Schärfen von Messern ist der konstante Schärfwinkel der Schneide über die gesamte Länge.

Um dies zu erreichen, benötigen Sie Professionalität, Fähigkeiten und eine spezielle Ausrüstung, die es Ihnen ermöglicht, das Instrument standhaft in Ihren Händen zu halten angegebenen Winkel die Neigung jeder Schneidkante.

In diesem Fall können Sie sich um den Kauf eines speziellen Geräts kümmern, aber solche Produkte sind normalerweise teuer, sodass Sie versuchen können, es selbst herzustellen. Lesen Sie weiter unten mehr darüber, wie Sie ein solches Gerät zu Hause herstellen können.

Video „Selbstgemachtes Design eines einfachen Messerschärfers“

Merkmale der Verwendung des Geräts

Zum Schärfen eines Messers oder der Schneide eines Hobels eignet sich natürlich auch ein einfacher Schleifstein. Aber seine Qualität wird nicht die beste sein. Um einen gleichmäßigen Abtrag der Metallschicht und eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten, ist der Einsatz spezieller Schärfgeräte erforderlich.

Der Vorteil eines solchen Produkts liegt nicht nur in der einfachen Handhabung, sondern auch in Faktoren wie:

1. Die Möglichkeit, die Klingen zu fixieren, ist sehr zuverlässig und verursacht keinen unnötigen Stress. Ein ordnungsgemäß konstruiertes Gerät verhindert, dass das Metall während des Betriebs beschädigt wird.
2. Möglichkeit, die Stange in einem bestimmten Winkel zu installieren. Dadurch ändert sich der Winkelwert nicht, wenn sich die Schneide bewegt.
3. Variation bei der Einstellung verschiedener Schärfwinkel. Mit dieser Funktionalität ist es möglich, verschiedene Werkzeuge zu bearbeiten, sogar Messer mit Stufenstruktur zu schärfen.

Für das Gerät benötigte Materialien und Werkzeuge

Um ein einfaches und recht hochwertiges Gerät herzustellen, müssen Sie sich um die Vorbereitung der folgenden Werkstücke und Werkzeuge kümmern:

• Sperrholz oder kleine laminierte Spanplatten;
• Stahlbolzen mit einem Durchmesser von 8 mm (das Gewinde muss über die gesamte Länge geschnitten werden);
• Textolit- oder Ebonitstäbe (alternativ können sie durch Hartholz ersetzt werden – Buche, Eiche usw.);
• Aluminiumplatte (mit einer Dicke von mindestens 5 mm);
• Befestigungselemente – Bolzen, Muttern (Flügel);
• Neodym-Magnet (Sie finden ihn auf einer alten Computer-Festplatte).

Zeichnungen eines Geräts zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen

Nach der Vorbereitung und Bereitstellung der Materialien können Sie mit dem Zusammenbau des Geräts beginnen. Als Rahmen nehmen wir zunächst Sperrholz, das in einem bestimmten Winkel im Bereich von 15 bis 20 Grad auf den Montagebeinen aufliegen soll. Anschließend wird der von uns vorbereitete Stift in den unteren Teil eingeschraubt; seine Länge sollte ca. 35-40 cm betragen. Um das Befestigungsgewinde haltbarer zu machen, können Sie Kleber oder Dichtmittel verwenden.

Wir befestigen eine Aluminiumplatte in der Mitte des verlegten Sperrholzes. Vor der Befestigung muss eine Nut angebracht werden, deren Größe dem Durchmesser der Befestigungsschrauben entspricht.

Es ist erwähnenswert, dass wir eine Aluminiumplatte verwenden, da dies dazu beiträgt, Schäden an der Stahlklinge des Messers zu vermeiden.

Danach machen wir mit der Herstellung eines Hebels, mit dem Sie den Schmirgel am Gerät befestigen können. Zum Zusammenbau verwenden wir den restlichen Teil des Stifts. Dann nehmen wir zwei Textolith- (oder Holz-) Blöcke und fertigen durch Aussägen Halterungen für den Hebel an. Die Anschläge sollten einseitig mit einer Flügelmutter gesichert werden.

Optimal ist es, in der Nähe des Griffs einen federbelasteten Block vorzusehen, der einen schnellen Wechsel des Schmirgelsteins ermöglicht.

Als Hauptelemente können Sie Rohlinge aus selbstgemachten Stäben verwenden – wir kleben Schleifpapierblätter auf die Aluminiumplatte, deren Körnung unterschiedlich sein sollte. Ein solches Gerät lässt sich ganz einfach im Hebel befestigen. Heim Designmerkmal

- Dies ist das Vorhandensein eines Scharniers mit doppeltem Freiheitsgrad. Ein solches Gerät kann mit denselben Leiterplattenschienen einfach zusammengebaut werden. Einer davon wird auf das Gewinde des vertikalen Bolzens aufgeschraubt und dient als horizontale Drehachse und Höhenverstellung für die Hebelhalterung (dies ist zur Einstellung des Schärfwinkels erforderlich).

Die Funktion der zweiten Stange, die ein horizontales Loch für den Hebel hat, besteht darin, dass sie mit der ersten verschraubt wird.

Dadurch ist es möglich, eine freie vertikale Bewegung der gesamten Hebelstruktur sicherzustellen.

Die Messer werden mit einer Platte festgeklemmt oder an der Oberfläche eines Neodym-Magneten befestigt. Beim Abtragen der ersten Schicht mit groben Schleifmitteln muss die Klinge sicher fixiert sein.

Wenn eine Feinabstimmung erforderlich ist, können Sie die Klinge an einem Magneten befestigen und den Schleifvorgang mit geringem Aufwand durchführen. Das Hufeisen der Magnete sollte auf gleicher Höhe mit der Tischplatte versenkt und mit Epoxidkleber befestigt werden.

Die Herstellung eines selbstgebauten Geräts zum Schärfen von Messern kann als abgeschlossen betrachtet werden. Es genügt, den gewünschten Winkel einzustellen und die Schneide langsam und gleichmäßig über die gesamte Klingenlänge zu schärfen.

Video „Messerschärfer zum Selbermachen“

Ein elektrischer Schärfer beschleunigt nicht nur die Arbeit, sondern ermöglicht auch die Erzielung hochwertiger konkaver Kantenprofile an den Klingen, das sogenannte Fuller-Schärfen.

Es ist unmöglich, solche Formen mit einer linearen Stange zu erreichen; daher handelt es sich bei diesen Gerätetypen nicht um austauschbare, sondern um komplementäre Geräte.

Es ist bemerkenswert, dass eine Person, die an einem manuellen Schärfgerät arbeitet, die Geschwindigkeit und Intensität der durchgeführten Prozesse kontrolliert, während die Schmirgelscheibe eine konstant hohe Rotationsgeschwindigkeit aufweist, was sich negativ auf den Zustand des Messers auswirken kann. Mit Reibung, Metalloberfläche

eignet sich für starkes Erhitzen, was zu einer „Anlassung“ der Härtung des Stahls führt.

Das Material verliert viele Eigenschaften, es wird weniger hart, was zu Abrieb und dem Auftreten eingerissener Kanten führt. Ein weiteres Problem bei einem „freigegebenen“ Messer ist der schnelle Schärfeverlust. In diesem Zusammenhang müssen Sie vorsichtig mit einem elektrischen Schleifpapier arbeiten, indem Sie die zu schärfende Klinge für kurze Zeit an das Schleifmittel halten und häufige Pausen einlegen, damit das Messer abkühlen kann.

Bei der Arbeit in solchen Modi ist es ziemlich problematisch, konstante Winkel beizubehalten, daher muss das Werkzeug während einer solchen Bearbeitung sicher fixiert werden.

Der Aufbau eines solchen Gerätes ist recht einfach umzusetzen. In Richtung der Drehachse sind am Schmirgel Führungen angebracht, entlang derer sich Schlitten mit Messern bewegen. Die Winkel werden mechanisch eingehalten und die Kräfte werden direkt vom Bediener bestimmt.

Diese Art von Gerät lässt sich ganz einfach mit den eigenen Händen herstellen – es sind keine präzisen Arbeiten zur Bearbeitung von Metallteilen erforderlich. Das Grundmaterial wird eigentlich zur Herstellung der Führungen verwendet.

Auf der Werkbank, in der Nähe des Schärfers, sind Führungen montiert, mit deren Hilfe der Abstand der Messeranschläge zum Schleifmittel verändert werden kann. Dieser Abstand beeinflusst den Schärfwinkel. Die vertikale Stange muss unbedingt über Regler für die freie Auf- und Abwärtsbewegung verfügen, die eine dauerhafte Fixierung der aktuellen Positionen ermöglichen. Die Messerklinge sollte horizontal gehalten werden und gegen das Druckelement drücken. Die Kraft im Kontakt mit dem Schmirgel muss direkt während des Betriebs eingestellt werden. Die Bearbeitung muss symmetrisch erfolgen; Sie müssen lediglich die Seiten des Messers wechseln und sie im gleichen Winkel schärfen. Anwendung Küchen-, Jagd-, Wander- und andere Arten des Schneidens von Oberflächen verschiedener Werkzeuge erfordern einen etwas anderen Ansatz.

Eine gängige Bauart zum Schärfen von Messern ist der „Jointer“.

Für ein solches Gerät ist die Verwendung eines speziellen Schleifpapiers mit endförmiger Arbeitsfläche erforderlich. Die Führung unter dem Schlitten wird unten so platziert, dass sie von der Drehachse entfernt liegt. Dies liegt daran, dass in diesem Teil der Schleifscheibe ihre Arbeit als am effektivsten gilt. Die Führungen mit Schneidelementen werden manuell bewegt, die Klemmungen erfolgen durch das Eigengewicht des Werkzeugs.

Eine Zeichnung jedes Strukturentwurfs ist im Bild dargestellt.

Dieser Maschinentyp wurde zu Beginn des letzten Jahrhunderts eingesetzt und die Technologie seines Betriebs blieb während dieser Zeit unverändert. Die Einfachheit dieses Geräts erleichtert die Herstellung für Ihre Heimwerkstatt. Hierfür eignen sich alle Bauteile aus Metall, Kunststoff oder Holz.

Durch den Austausch des Schneidelements am Abrichtmesser können Sie die Messer des Eispickels schärfen. Dabei kommt es vor allem darauf an, den richtigen Winkel beizubehalten, der flacher sein sollte. Geräte zum Schärfen von Scheren funktionieren nach dem gleichen Prinzip.

Zum Schärfen eines Meißels und eines Hobelmessers können Sie auch ein elektrisches Schleifpapier und Feststellschlitten verwenden. Diese Art von Werkzeugen ist jedoch kompakt und kann mit einem mechanischen Werkzeug geschärft werden.

Es gibt gleichwertige Methoden – entlang der Kanten und quer. Qualitativ ist die Verarbeitung nahezu identisch, eine eindeutige Zuordnung zu einem bestimmten Gerätetyp ist daher nicht möglich.

Bei Fabrikprodukten müssen die Klingen quer eingestellt werden.

Nach einem ähnlichen Prinzip wird dickes Sperrholz verwendet, aus dem der Rahmen hergestellt wird. Als Führung können beliebige Rollen verwendet werden, vorzugsweise mehr als zwei. Durch die Bewegung der Maschine entlang der Oberfläche des Schmirgels erhält die Meißelklinge eine ideale Form.

Wenn keine ernsthaften Schärfarbeiten erforderlich sind, eignen sich auch einfachere Geräte für kleinere Bearbeitungen.

Befestigen Sie die Stangen mit den erforderlichen Neigungswinkeln am Meißel. Legen Sie Schleifpapier und ein Stück Glas daneben. Tragen Sie eine Seifenlösung auf die Glasoberfläche auf.

Sie werden von der Wirksamkeit solcher Geräte angenehm überrascht sein.

Für das Querschärfen lohnt es sich, ein einfacheres Gerät zu bauen, bei dem das Führungselement auch als Stütze dient. Die Klinge ist vertikal am beweglichen Teil befestigt. Der einzige Nachteil hierbei ist der feste Winkel, der während des Herstellungsprozesses eingestellt wird.

Im Vergleich zu einem Messer sind die daraus resultierenden Idealabweichungen jedoch nicht so kritisch.

Dieser Gerätetyp kann zum Schärfen von Hobelmessern verwendet werden. Aufgrund der großen Größe der Klingen wird der Vorgang jedoch etwas komplizierter. In diesem Zusammenhang können Sie einen elektrischen Schärfer verwenden, der über eine Endarbeitsfläche verfügt.

Die Anschläge bestehen aus Holzklötzen. Es ist wichtig, die Möglichkeit zur Winkeländerung vorzusehen. Klemmen werden vom Bediener bereitgestellt und es kann ein halbkreisförmiges Schärfen durchgeführt werden, was für Tischler sehr unverzichtbar ist.

Natürlich eignet sich dieses Gerät hervorragend zum Schärfen der Meißelkanten. Aufgrund der hohen Produktivität können Sie Werkzeuge auch mit vielen Kerben restaurieren.

Jetzt wissen Sie, wie Sie eine selbstgebaute Schärfmaschine bauen können, um alle notwendigen Vorgänge zum Schärfen von Messern zu Hause durchzuführen.

Video „Gerät zum Schärfen verschiedener Messertypen“

Stumpfe Messer auf dem Bauernhof können nicht nur ein Grund dafür sein schlechte Laune Hausfrau, sondern auch Unfallverursacher. In Baumärkten gibt es eine große Auswahl an Werkzeugen zum Schärfen von Messern, aber nicht alle sind für den Kunden geeignet. Alternativ können Sie eine Maschine zum Schärfen von Messern selbst herstellen; die Zeichnungen für ihre Herstellung sind für eine Person, die sich mit Handwerk auskennt, nicht schwierig.

Steinarten zur Bearbeitung von Klingen

Bevor Sie mit der Herstellung einer Messerschärfmaschine mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie sich mit den Informationen zu deren Komponenten vertraut machen. Schärfsteine, oder auch Schleifsteine ​​genannt, sind einer der entscheidenden Faktoren für das Erzielen hervorragender Ergebnisse, aber nicht weniger wichtige Rolle spielt die Meisterfähigkeit.

Arten von Schleifsteinen

Um das perfekte Schärfen zu erreichen, muss man also viel üben.

Zum Schärfen von Schnittflächen eignen sich folgende Steinarten:

• Werkzeuge, die zum Betrieb Wasser benötigen. Der Vorteil dieses Schärfsteintyps liegt in der Materialeinsparung – die Oberfläche des Werkzeugs ist weniger anfällig für Verschleiß.
• Ölsteine ​​ähneln in ihrer Struktur Wassersteinen, haben jedoch eine ölige Oberfläche.
• Natursteine ​​werden aus natürlichen Materialien hergestellt. Vor der Herstellung eines Werkzeugs wird ein solcher Stein einer industriellen Verarbeitung unterzogen.
• Kunststeine ​​– bei ihrer Herstellung werden künstliche Materialien verwendet. Man geht davon aus, dass Instrumente aus nicht-natürlichen Bestandteilen qualitativ schlechter sind als natürliche Materialien, aber auch recht günstig sind.

Auf Wunsch können Sie einen selbstgemachten Schleifblock herstellen. Dazu müssen Sie flaches Plexiglas mit einer Dicke von 5 mm und rechteckiger Form nehmen und mit doppelseitigem Klebeband Schleifpapier darauf kleben. Dies ist die einfachste Art, einen Messerschärfer herzustellen. Sie ist praktisch, da das Schleifpapier leicht ausgetauscht werden kann, wenn es abgenutzt ist.

Warum ist der Schärfwinkel so wichtig?

Der Winkel zwischen den Kanten der Klinge wird als Schärfwinkel bezeichnet. Die genaue Einhaltung eines vorgegebenen Winkels ist die Hauptanforderung bei der Bearbeitung einer Schnittfläche mit einem Schleifwerkzeug und sein Wert beeinflusst die Schärfe der Klinge.

Mit einem einfachen Marker können Sie den Drehwinkel steuern; einfach über den zu schärfenden Bereich malen. Ein gleichmäßiges Abtragen der Farbe weist auf eine gute Qualität der Klinge hin.

Notwendige Voraussetzungen für eine Schärfmaschine

Um Messer mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die Arbeitsschritte sorgfältig planen und Zeichnungen erstellen. Wenn der Meister Erfahrung hat, kann er diese selbst entwickeln oder vorgefertigte Zeichnungen verwenden, die in der Fachliteratur angeboten werden.

Für eine optimale Bearbeitung der Schnittfläche muss die Maschine folgende Anforderungen erfüllen:

• zuverlässige und gleichzeitig nicht zu starre Fixierung des Messers im Schraubstock;
• Einhaltung des Winkels, während des Schärfvorgangs muss der Winkel konstant sein;
• Die Konstruktion der Maschine muss die Möglichkeit bieten, den Schärfwinkel zu ändern.

Nachfolgend erfahren Sie, wie Sie Ihre eigenen Klingenrichtgeräte herstellen, die gekauften Mechanismen in nichts nachstehen.

DIY Messerschärfer

Die günstigste Option für ein Schärfgerät

Wir stellen die schnellste Version des Geräts her. Dazu müssen Sie 2 Paar Holzecken, einen Schleifblock und einen Winkelmesser vorbereiten, um den Schärfwinkel richtig zu bestimmen. Die Abmessungen der Stäbe müssen gleich sein. Holzecken Sie werden mit verstellbaren Schrauben aneinander befestigt und der Schärfblock wird zwischen ihnen sicher im gewünschten Winkel fixiert.

Trotz der einfachen Herstellung weisen solche Maschinen eine Reihe von Nachteilen auf, darunter:

• der Bearbeitungswinkel muss manuell eingehalten werden – was bei einem langen Bearbeitungsprozess nicht sehr praktisch ist;
• die Notwendigkeit einer starren Befestigung des Geräts auf der Arbeitsfläche für seine Stabilität;
• Beim Schärfen müssen Sie die Spannung der Kabelbinder ständig überwachen, damit der Block seine Position nicht verändert.

Aber es sollte beachtet werden, dass solche einfache hausgemachte Produkte durchaus geeignet für die Verarbeitung im Haushalt Küchenmesser und erfordern keine großen finanziellen Investitionen in die Produktion.

Manueller Schärfer mit verstellbarem Stein

Diese Maschine hat ein komplexeres Design, ist aber viel bequemer zu bedienen. Grundlage für seine Entstehung war ein Modell einer Maschine namens Lansky-Schärfer.

Lansky-Spitzer

Der Vorteil solcher Modelle ist die zuverlässige Fixierung der Messerklinge.

Das Gerät ist ein Auflagetisch, auf dem das Messer befestigt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Tisches ist ein Schraubständer mit einer Stange vertikal befestigt. In diese Stange wird eine Führungsstange eingesetzt, auf der ein Schleifstein montiert ist. Durch Bewegen der Stange entlang der Schraubenstange können Sie den Winkel der Metallbearbeitung ändern.

Zu den Vorteilen von Maschinen mit ähnlichem Design gehören:

• hohe Verarbeitungsgenauigkeit;
• die Möglichkeit, den Block durch auf Plexiglas geklebtes Schleifpapier zu ersetzen;
• Mit der breiten Stützbasis können Sie die Maschine auf jedem Tisch befestigen.

Die einzige Schwierigkeit beim Betrieb der Maschine besteht in der dauerhaften Einstellung der Position des Schleifsteins. Wenn Sie unterschiedliche Klingentypen verarbeiten möchten, müssen Sie das Gerät jedes Mal neu konfigurieren.

Möglichkeit, die Position des Messers anzupassen

Eine Alternative zu einer Maschine mit beweglichem Schleifstein ist ein Gerät, bei dem die Position des Messers relativ zum Schleifstein eingestellt werden kann. Vom Aufbau her ähnelt es im Grunde der Maschine mit verstellbarer Stange, ist aber etwas einfacher herzustellen.

Auf der Basisebene ist ein beweglicher Block montiert, um die Stange an der Stange zu befestigen. Daran sind auch Klemmen angebracht, eine ist verstellbar, die andere ist hartnäckig. Mit einer verstellbaren Klemme können Sie den Schärfwinkel anpassen.

Der einzige Nachteil dieses Modells ist, dass die Stange an einer bestimmten Stelle abgenutzt ist. Dieser Nachteil kann durch die Installation eines langen Stifts behoben werden, um die Kante relativ zur zu bearbeitenden Oberfläche anzupassen.

Jede oben beschriebene Option hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie sich für das eine oder andere Modell entscheiden, müssen Sie sich auf das Niveau der Fähigkeiten und die Größe der Anforderungen bei der Bedienung der Maschine konzentrieren.

Video: Herstellung einer Messerschärfmaschine

Jede Hausfrau bekommt früher oder später stumpfe Messer, mit denen sie Brot, Gemüse oder Fleisch schneidet. Die Verwendung eines stumpfen Messers ist nicht nur umständlich, sondern auch unsicher. Es kann jederzeit vom zu schneidenden Produkt herunterfallen und Verletzungen verursachen. Daher sollte das Werkzeug regelmäßig mit einem speziellen Gerät zum Schärfen von Messern geschärft werden.

Im Handel wird eine große Auswahl solcher Schärfgeräte angeboten. Aber aus dem einen oder anderen Grund passen sie nicht immer zum Verbraucher. In diesem Fall können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Gerät zum Schärfen von Messern herstellen, nachdem Sie zuvor die Arten von Schärfsteinen, die Merkmale des Werkzeugs und die vorgeschlagenen Zeichnungen studiert haben.

Messer schärfen - notwendige Voraussetzungen

Für einen effizienten und langfristigen Betrieb eines Messers ist der Winkel zwischen den Klingenkanten der wichtigste Faktor beim Schärfen. Während des Schärfvorgangs ist es notwendig, den zuvor festgelegten Winkel wiederherzustellen, der den technologischen Standards vollständig entspricht und das Material schnell, frei und effizient schneidet.

Jede Klinge hat ihren eigenen optimalen Winkel:

• Bei Rasiermesser und Skalpell sollte der Schärfwinkel 10–15 Grad betragen;
• Messer zum Schneiden von Brot, Obst und Gemüse werden in einem Winkel von 15–20 Grad geschärft;
• Multifunktionsmesser für verschiedene Produkte werden in einem Winkel von 20–25 Grad bearbeitet;
• Jagd- und Campingmesser – in einem Winkel von 25–30 Grad;
• Messer zum Schneiden harter Materialien - 30–40 Grad.

Ohne ein spezielles Gerät ist es schwierig, die Klinge im gewünschten Winkel zu schärfen. Wenn Sie das Messer mit den Händen halten, ist es ziemlich schwierig, den erforderlichen Neigungswinkel des Schneidwerkzeugs sicherzustellen. Um diesen Prozess zu erleichtern, gibt es spezielle Geräte, die Sie selbst herstellen können. Ihre Designs sind recht einfach und die Herstellung selbst nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.

DIY Messerschärfer

Es gibt viele Arten von Messerschärfern, aus denen Sie denjenigen auswählen können, der Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Alle Geräte bestehen aus zwei Teilen:

• ein Block aus Schleifmaterial;
• Anschlag zum Befestigen des Messers.

Sie können fertige Spezialsteine ​​als Riegel verwenden oder selbst herstellen.

Schleifsteine ​​– Typen und Herstellung

Es gibt verschiedene Arten von Steinen im Angebot:

Wasserwerkzeuge. Bei der Verarbeitung wird Wasser verwendet, wodurch die Oberfläche des Steins geschont wird.

Ölstein ähnelt in Struktur und Form dem Wasserstein, seine Oberfläche ist jedoch am öligsten.

Naturinstrumente werden aus Natursteinen hergestellt, die einer industriellen Verarbeitung unterzogen werden.

Kunststeine ​​werden aus nicht natürlichen Bestandteilen hergestellt.

Auch Gummiwerkzeuge sind im Angebot zu finden, allerdings ist das Arbeiten mit ihnen nicht sehr praktisch.

Um Ihren eigenen Schleifstab herzustellen, können Sie kleine rechteckige Glasplatten mit einer Dicke von 4–5 Millimetern verwenden. Schleifpapier unterschiedlicher Körnung sollte mit doppelseitigem Klebeband auf die Oberfläche der Platten geklebt werden. Die Kosten für solche Stangen sind recht gering und das Schleifpapier kann jederzeit ausgetauscht werden.

Achten Sie jedoch bei der Verwendung eines Glasblocks darauf, die Muttern sehr sorgfältig anzuziehen, da es sonst zu Rissen im Glas kommen kann. Darüber hinaus wird bei der Verwendung kein Wasser verwendet, sodass das Schleifmittel schnell verschleißt. Aus dem gleichen Grund sollten Sie beim Schärfen von Messern schnelle Bewegungen vermeiden, die zu einer Überhitzung des Materials und damit zum Verlust der Eigenschaften der Klinge führen können.

Gerät zum Schärfen von Holzklötzen

Es reicht aus, einfach ein Schärfwerkzeug aus zwei Holz- und zwei Schleifstäben herzustellen, die gleich groß sein sollten.

Für eine größere Stabilität des Schärfgeräts empfiehlt es sich, an dessen Unterseite ein Stück Gummi anzubringen.

Do-it-yourself-Spitzer aus Montageecken

Die Basis für dieses Gerät ist ein Lansky-Spitzer, dessen Zeichnungen leicht im Internet zu finden sind.

• Metallplatten mit den Maßen 4x11 Zentimeter;
• Standard-Aluminiumecken;
• etwa 15 Zentimeter lange Metallstäbe;
• Satz Schrauben und Muttern;
• eine Schärfmaschine mit Schraubstock oder Feile;
• Nadelfeile

Anstelle einer Schärfmaschine können Sie auch eine Feile verwenden, da dieses Werkzeug nur zum Abschleifen scharfer Ecken und zum Reinigen der Metallschneidflächen benötigt wird.

Schritte zur Herstellung eines Spitzers:

1. Gemäß der Zeichnung werden Markierungen für zukünftige Löcher in den Platten angebracht.
2. Die Löcher sind gebohrt und mit Gewinde versehen.
3. Mit Hilfe einer Feile wird alles abgerundet scharfe Ecken und Kanten. Dadurch können Sie das hergestellte Messer bequem verwenden.
4. In der Ecke werden Löcher gemäß der Zeichnung angebracht.
5. Das Loch für die Speichenhalterung wird mit einer Nadelfeile aufgeweitet.
6. Die Löcher für die Bolzen sind mit Gewinde versehen.
7. Die Stangen werden in die äußeren Löcher eingeführt und mit Muttern des entsprechenden Durchmessers (M6) befestigt.
8. In das breitere Loch wird eine M8-Schraube eingeschraubt, deren Länge etwa 14 Zentimeter betragen sollte. Darauf muss zunächst eine Flügelmutter aufgeschraubt werden, auf die dann zwei gewöhnliche Muttern aufgeschraubt werden. Der Bolzen in der Struktur wird als Stützpfosten verwendet.
9. An den verbleibenden Löchern sind Bolzen angebracht, mit denen das Messer festgeklemmt wird.
10. Auf die Enden der Stangen werden Muttern aufgeschraubt, eine Ecke wird mit einem Gewinde versehen, das mit Hilfe von Muttern befestigt wird. Durch Absenken oder Anheben der Stangen können Sie den Schärfwinkel anpassen.
11. Aus einem dünnen Metallstab in Form des Buchstabens L, einem Stab mit M6-Gewinde, zwei Haltern und einer Flügelmutter wird eine Vorrichtung zusammengebaut, die den Schleifstein hält. Der äußerste Halter muss ein Durchgangsloch für die Stricknadel haben.

Dieses Messerschärfgerät verfügt über einen ziemlich großen Bereich an Druckwinkelgraden und ist äußerst bequem zu bedienen.

Massiver Spitzer mit Ständer

Mit Ihren eigenen Händen können Sie ein Messerschärfgerät von Apex nachahmen, dessen Zeichnungen im Internet leicht zu finden sind. Ein solches Messer wird in Form eines Ständers präsentiert, auf dem schräg eine Plattform installiert ist und an der Seite eine Halterung für das Ende der Düse in Form einer Stange angebracht ist. Dies ist ein sehr praktisches Gerät, mit dem Sie beliebige Schneidwerkzeuge sehr effizient schärfen können.

Benötigte Materialien und Werkzeuge:

Arbeitsschritte:

1. Aus einer Spanplatte werden drei Zuschnitte geschnitten. Ihre Abmessungen sollten betragen: 30x8 cm; 7x8 cm; 37x12 cm.
2. Messen Sie bei einem 30x8 cm großen Werkstück an der Längsseite 6 Zentimeter vom Rand ab und bohren Sie ein Loch.
3. Von einem Block mit einem Querschnitt von 2x4 Zentimetern wird ein 8 Zentimeter langer Abschnitt abgesägt, in den zwei Durchgangslöcher senkrecht zueinander gebohrt werden. Der erste sollte drei Zentimeter vom Rand entfernt sein, der zweite drei Zentimeter vom ersten.
4. Von der Kante des Blocks bis zum Loch wird eine Aussparung von einem Zentimeter Dicke geschnitten.
5. In der Mitte des Plexiglases wird ein Schlitz gebohrt.
6. In den Ecken großer Spanplattenwerkstücke werden Löcher für Beine gebohrt.
7. Ein kleines Stück Spanplatte wird senkrecht vier Zentimeter vom Rand des Werkstücks entfernt platziert und mit zwei selbstschneidenden Schrauben befestigt.
8. Ein mittelgroßes Werkstück wird darauf gelegt und ebenfalls mit zwei selbstschneidenden Schrauben befestigt.
9. Für einen Magneten ganz am Rand höchster Punkt Bei mittelgroßen Teilen wird ein flaches Loch gebohrt.
10. Der Magnet wird innen eingesetzt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
11. Auf das gleiche Brett wird ein Stück Plexiglas gelegt. Durch den Schlitz und das Loch wird ein Bolzen gesteckt, der unten mit einer Mutter verschraubt wird.
12. Am freien Rand eines großen Rohlings wird ein Loch für einen Eisenstab gebohrt.
13. Die Stange wird mit zwei Muttern befestigt: einer Flügelmutter und einer normalen Mutter.
14. Auf die Stange wird ein Block aufgeschraubt, in dessen Loch ein von außen mit einer Mutter verschraubter Bolzen eingesetzt wird.
15. Eine Vorrichtung zum Spannen eines Messers wird aus einem Stück Metallstange, zwei Klammern und vier Muttern mit Unterlegscheiben zusammengesetzt.
16. Die Beine werden mit dem fertigen Produkt verschraubt.

Der Schärfwinkel wird bei einem solchen Gerät über eine Stange und einen Flügel eingestellt, der das Teil auf der gewünschten Höhe fixiert.

Jedes der beschriebenen Geräte hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl der geeigneten Option müssen Sie von Ihren Bedürfnissen und Fähigkeiten bei solchen Arbeiten ausgehen, die Sie mit Ihren eigenen Händen erledigen müssen.

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DIY Messerschärfgerät

Jeder Mann und manchmal sogar eine Frau steht regelmäßig vor der Notwendigkeit, ein Messer zu schärfen. Jedes Messer, unabhängig von der Qualität, kann mit der Zeit stumpf werden und erfordert daher sorgfältige Pflege. In den Regalen der Geschäfte gibt es eine große Auswahl an Schärfern und Schärfsteinen, sodass die Auswahl nicht schwer sein wird.

Arten von Schleifsteinen

Es gibt verschiedene Arten von Steinen, die zum Schärfen von Messern verwendet werden:

1. Auf Ölbasis – bei solchen Steinen wird auf der Oberfläche Öl verwendet, was den Materialverbrauch senkt.
2. Wassersteine ​​– haben das gleiche Funktionsprinzip, aber für die Bearbeitung wird Wasser verwendet.
3. Natursteine ​​sind Naturmaterialien, die industriell verarbeitet wurden.
4. Kunststeine ​​bestehen dementsprechend aus einem nicht-natürlichen Bestandteil.
5. Gummisteine, ein solches Material, sind selten, da sie nicht bequem zu verarbeiten sind.

Einige Merkmale des Messerschärfens

Jedes Messer verfügt über eine eigene Schärffunktion.

Beispielsweise erfordert das Selbstschärfen eines japanischen Messers die Aufmerksamkeit eines erfahrenen Handwerkers, da japanischer Stahl sehr zerbrechlich ist. Hersteller empfehlen, zum Schärfen mehrere Arten japanischer Wassersteine ​​mit unterschiedlichen Körnungen zu verwenden.

Für Hausfrauen ist es einfacher und bequemer, zum Schärfen eines Küchenmessers einen speziellen Schärfer zu verwenden. Durch die Verwendung mehrerer Steine ​​bleibt das Messer jedoch länger scharf, was besonders geschätzt wird. Dies erfordert zwar mehr Zeit und Mühe, verlängert jedoch die Lebensdauer des Werkzeugs.

Bedingungen für das richtige Schärfen von Messern

Um ein Messer richtig zu schärfen, müssen Bedingungen geschaffen werden, unter denen das Messer mehrere Monate lang scharf bleibt. Bei einer solchen Schärfung hilft die Auswahl richtigen Winkel. Es gibt eine Regel, die das richtige Funktionsprinzip bestimmt: Ein kleinerer Winkel zum Schärfen eines Messers führt zu einer geringeren Festigkeit der Schneide. Das heißt, es sollte beachtet werden, dass je schärfer das Messer sofort geschärft wird, desto schneller die Zeit für das Nachschärfen kommt und desto schwieriger wird es, das Messer wieder in seinen ursprünglichen Betriebszustand zu versetzen.

Warum muss geschärft werden?

Der Hauptzweck des Messerschärfens besteht darin, die Schärfe der Klinge selbst wiederherzustellen. Warum muss beim Schärfen der richtige Winkel eingehalten werden? Oder besser gesagt, die Wiederherstellung des zuvor festgelegten Winkels, der den technologischen Standards entsprechen muss. Um die Schärfe eines Messers zu überprüfen, ist es notwendig, das Material zu schneiden, für das es bestimmt ist. Wenn das Messer es problemlos schneidet, wurde die Technik korrekt befolgt.

Probleme, die beim Schärfen auftreten können

Zweifellos erfordert die Auswahl des geeigneten Winkels Erfahrung, ohne die es ziemlich schwierig ist, diese Aufgabe zu bewältigen. Außerdem ohne die nötige Ausrüstung, da es schwierig ist, das Messer mit den Händen auf beiden Seiten gleichmäßig zu schärfen. Um das Problem zu beseitigen, empfiehlt es sich, eine selbstgebaute Messerschärfmaschine zu bauen, die sich leicht zu Hause herstellen lässt. Schließlich sind die vorhandenen Geräte recht einfach aufgebaut und zeichnen sich nicht durch ihre Komplexität aus.

Wie kann man zu Hause ein Messer schärfen?

Es gibt Situationen, in denen Sie ein Messer zu Hause sehr schnell schärfen müssen. Für solche Zwecke können Sie die folgenden verfügbaren Materialien verwenden:

• Holzblock;
• Säge;
• Sandpapier;
• Datei;
• Keramikplatte;
• Meißel und einige andere.

Besonders erfahrene Dorfbewohner können ein Messer in der Regel auf einem Fundament aus einer Lösung aus Zement und Sand schärfen. Es wird jedoch nicht empfohlen, dies zu befolgen dieses Beispiel, aber verwenden Sie in der Praxis die bewährtesten Methoden, die zum schnellen Schärfen geeignet sind.

Am meisten der beste Weg Es wird ein selbstgebautes Gerät geben, da es effektiv und sehr praktisch ist und sich außerdem kaum vom Fabrikgerät unterscheidet.

Wozu dienen die Zeichnungen?

Natürlich ist der Kauf eines fertigen Messerschärfers viel einfacher und auch nicht so teuer. Dennoch bevorzugen die meisten wohnbewussten Besitzer, alles mit ihren eigenen Händen zu machen, das ist angenehm und man kann sich auf die Qualität der Verarbeitung verlassen. Schließlich werden sie nur verwendet natürliche Materialien. Um den Herstellungsprozess angenehm und einfach zu gestalten, müssen Sie einen Plan erstellen und diesen befolgen.

1. Zunächst wird eine Fertigzeichnung für die Spannbacken angefertigt oder gekauft. Beim Anfertigen einer Zeichnung ist es notwendig, besonders auf die kleinsten Details zu achten und die gesamte Struktur zu durchdenken und zu zeichnen.
2. Der nächste Schritt besteht darin, eine Zeichnung der rechten und linken Anschläge zu zeichnen, um die Festigkeit der zusammengebauten Struktur zu gewährleisten.
3. Machen Sie eine Zeichnung als Leitfaden, die ihre eigenen Feinheiten hat.

Anleitungszeichnung

Alles, was Sie für eine perfekt passende Anleitung benötigen, ist Folgendes:

1. Eine Spule mit einem M6-Gewinde, die mit einer Bügelsäge auf eine Länge von 16 cm abgesägt werden muss. Dabei ist darauf zu achten, dass keine Grate entstehen, damit diese den Schärfvorgang selbst nicht verlangsamen.
2. Auch Elektroden mit einem weichen und elastischen Zylinder können bei der Arbeit nützlich sein; sie müssen mit einer Zange in den Buchstaben „g“ gebogen werden. Das Wichtigste bei der Arbeit ist, nicht zu vergessen, sich regelmäßig die Zeichnung des Produkts anzusehen.
3. Metallreste eignen sich für die Verwendung von Klammern; sie müssen mit einer Bohrmaschine geschnitten und Löcher angebracht werden. Ein Handklopfer hilft beim Markieren der Gewinde. Und um die Reibung zu reduzieren, verwenden Sie einen Tropfen Öl, der sich anschließend leicht mit einer Seifenlösung entfernen lässt.
4. Wenn Sie die Arbeit mit der Führung beenden, sollten Sie gemäß der Zeichnung alle Teile verdrehen und zur Fixierung normalen Nagellack auf die Verbindung von Klemme und Stift träufeln.

Es gibt zwei Arten des Messerschärfens: doppelseitiges und einseitiges Schärfen. Die Funktionsprinzipien dieser beiden sind natürlich unterschiedlich. Bei der Arbeit mit Messern müssen lediglich Kriterien berücksichtigt werden wie:

1. Der bei der Arbeit mit Messern verwendete Schleifstein sollte keine sehr feine oder umgekehrt sehr große Körnung aufweisen. Wählen Sie einen Wert zwischen diesen beiden Kriterien.
2. Wenn kein Gerät zum Schärfen eines Messers vorhanden ist und das Werkzeug geschärft werden muss, können Sie ein praktisches Werkzeug wie einen Keramikbecher verwenden. Sie müssen das Messer einfach umdrehen und zu sich hin bewegen entlang seiner Unterseite. Es ist jedoch zu bedenken, dass der Boden eine raue Oberfläche haben sollte.
3. Vergiss das nicht Keramikmesser müssen nicht geschärft werden. Ihre Oberfläche ist mit einer speziellen Beschichtung aus Speziallegierungen überzogen, die sie vor Beschädigung und Verschleiß schützt.
4. Wellenschliffmesser ohne Sonderausstattung Sie sollten es nicht schärfen, da die Wahrscheinlichkeit hoch ist, dass Sie es nicht schärfen, sondern ruinieren. Für diese Art von Messern wird ein spezieller Laser verwendet.
5. Damit Messer länger scharf bleiben, sollten sie in kaltem Wasser gewaschen werden.

Fehler beim Messerschärfen

Merkmale des Schärfens von Hobelmessern

Nur ein erfahrener Handwerker mit bestimmten Fähigkeiten und Kenntnissen kann mit dieser Art von Messern umgehen. Da es sich um einen sehr komplexen Prozess handelt, ist es schwierig, Schärfgeräte in einem normalen Geschäft zu finden. Viele Menschen verwenden jedoch herkömmliche Geräte zum Schärfen von Hobelmessern. Wir müssen jedoch bedenken, dass hierfür ein modernes, wassergekühltes Werkzeug mit niedriger Drehzahl erforderlich ist. Sie sollten auch einen neuen Stein mit glatter Oberfläche verwenden, wäre besser geeignet ein Stein, der ein Wasserprinzip hat. Wenn Sie kein Experte sind und keinen haben notwendige Ausrüstung Sie können ein Hobelmesser gegen eine Gebühr in Autowerkstätten schärfen, in denen ein solcher Schärfer erhältlich ist.

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Bauen Sie Ihre eigene Messerschärfmaschine

Stumpfe Messer im Haushalt können nicht nur für schlechte Laune bei der Hausfrau sorgen, sondern auch Unfälle verursachen. In Baumärkten gibt es eine große Auswahl an Werkzeugen zum Schärfen von Messern, aber nicht alle sind für den Kunden geeignet. Alternativ können Sie eine Maschine zum Schärfen von Messern selbst herstellen; die Zeichnungen für ihre Herstellung sind für eine Person, die sich mit Handwerk auskennt, nicht schwierig.

Steinarten zur Bearbeitung von Klingen

Bevor Sie mit der Herstellung einer Messerschärfmaschine mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie sich mit den Informationen zu deren Komponenten vertraut machen. Schleifsteine, oder auch Schleifsteine ​​genannt, sind einer der entscheidenden Faktoren für ein hervorragendes Ergebnis, aber das Können des Meisters spielt eine ebenso wichtige Rolle.

Arten von Schleifsteinen

Um das perfekte Schärfen zu erreichen, muss man also viel üben.

Zum Schärfen von Schnittflächen eignen sich folgende Steinarten:

• Werkzeuge, die zum Betrieb Wasser benötigen. Der Vorteil dieses Schärfsteintyps liegt in der Materialeinsparung – die Oberfläche des Werkzeugs ist weniger anfällig für Verschleiß.
• Ölsteine ​​ähneln in ihrer Struktur Wassersteinen, haben jedoch eine ölige Oberfläche.
• Natursteine ​​werden aus natürlichen Materialien hergestellt. Vor der Herstellung eines Werkzeugs wird ein solcher Stein einer industriellen Verarbeitung unterzogen.
• Kunststeine ​​– bei ihrer Herstellung werden künstliche Materialien verwendet. Man geht davon aus, dass Instrumente aus nicht-natürlichen Bestandteilen qualitativ schlechter sind als natürliche Materialien, aber auch recht günstig sind.

Auf Wunsch können Sie einen selbstgemachten Schleifblock herstellen. Dazu müssen Sie flaches Plexiglas mit einer Dicke von 5 mm und rechteckiger Form nehmen und mit doppelseitigem Klebeband Schleifpapier darauf kleben. Dies ist die einfachste Art, einen Messerschärfer herzustellen. Sie ist praktisch, da das Schleifpapier leicht ausgetauscht werden kann, wenn es abgenutzt ist.

Warum ist der Schärfwinkel so wichtig?

Der Winkel zwischen den Kanten der Klinge wird als Schärfwinkel bezeichnet. Die genaue Einhaltung eines vorgegebenen Winkels ist die Hauptanforderung bei der Bearbeitung einer Schnittfläche mit einem Schleifwerkzeug und sein Wert beeinflusst die Schärfe der Klinge.

Mit einem einfachen Marker können Sie den Drehwinkel steuern; einfach über den zu schärfenden Bereich malen. Ein gleichmäßiges Abtragen der Farbe weist auf eine gute Qualität der Klinge hin.

Notwendige Voraussetzungen für eine Schärfmaschine

Um eine Messerschärfmaschine mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die Arbeitsschritte sorgfältig planen und Zeichnungen erstellen. Wenn der Meister Erfahrung hat, kann er diese selbst entwickeln oder vorgefertigte Zeichnungen verwenden, die in der Fachliteratur angeboten werden.

Für eine optimale Bearbeitung der Schnittfläche muss die Maschine folgende Anforderungen erfüllen:

• zuverlässige und gleichzeitig nicht zu starre Fixierung des Messers im Schraubstock;
• Einhaltung des Winkels, während des Schärfvorgangs muss der Winkel konstant sein;
• Die Konstruktion der Maschine muss die Möglichkeit bieten, den Schärfwinkel zu ändern.

Nachfolgend erfahren Sie, wie Sie Ihre eigenen Klingenrichtgeräte herstellen, die gekauften Mechanismen in nichts nachstehen.

DIY Messerschärfer

Die günstigste Option für ein Schärfgerät

Wir stellen die schnellste Version des Geräts her. Dazu müssen Sie 2 Paar Holzecken, einen Schleifblock und einen Winkelmesser vorbereiten, um den Schärfwinkel richtig zu bestimmen. Die Abmessungen der Stäbe müssen gleich sein. Die Holzecken werden mit verstellbaren Schrauben aneinander befestigt und dazwischen wird ein Schärfblock im gewünschten Winkel sicher befestigt.

Trotz der einfachen Herstellung weisen solche Maschinen eine Reihe von Nachteilen auf, darunter:

• der Bearbeitungswinkel muss manuell eingehalten werden – was bei einem langen Bearbeitungsprozess nicht sehr praktisch ist;
• die Notwendigkeit einer starren Befestigung des Geräts auf der Arbeitsfläche für seine Stabilität;
• Beim Schärfen müssen Sie die Spannung der Kabelbinder ständig überwachen, damit der Block seine Position nicht verändert.

Es ist jedoch zu beachten, dass solche einfachen hausgemachten Produkte durchaus für die Verarbeitung von Küchenmessern zu Hause geeignet sind und keine großen finanziellen Investitionen in die Produktion erfordern.

Manueller Schärfer mit verstellbarem Stein

Diese Maschine hat ein komplexeres Design, ist aber viel bequemer zu bedienen. Grundlage für seine Entstehung war ein Modell einer Maschine namens Lansky-Schärfer.

Lansky-Spitzer

Der Vorteil solcher Modelle ist die zuverlässige Fixierung der Messerklinge.

Das Gerät ist ein Auflagetisch, auf dem das Messer befestigt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Tisches ist ein Schraubständer mit einer Stange vertikal befestigt. In diese Stange wird eine Führungsstange eingesetzt, auf der ein Schleifstein montiert ist. Durch Bewegen der Stange entlang der Schraubenstange können Sie den Winkel der Metallbearbeitung ändern.

Zu den Vorteilen von Maschinen mit ähnlichem Design gehören:

• hohe Verarbeitungsgenauigkeit;
• die Möglichkeit, den Block durch auf Plexiglas geklebtes Schleifpapier zu ersetzen;
• Der breite Stützfuß ermöglicht es Ihnen, die Maschine mit Klammern auf jedem Tisch zu befestigen.

Die einzige Schwierigkeit beim Betrieb der Maschine besteht in der dauerhaften Einstellung der Position des Schleifsteins. Wenn Sie unterschiedliche Klingentypen verarbeiten möchten, müssen Sie das Gerät jedes Mal neu konfigurieren.

Möglichkeit, die Position des Messers anzupassen

Eine Alternative zu einer Maschine mit beweglichem Schleifstein ist ein Gerät, bei dem die Position des Messers relativ zum Schleifstein eingestellt werden kann. Vom Aufbau her ähnelt es im Grunde der Maschine mit verstellbarer Stange, ist aber etwas einfacher herzustellen.

Auf der Basisebene ist ein beweglicher Block montiert, um die Stange an der Stange zu befestigen. Daran sind auch Klemmen angebracht, eine ist verstellbar, die andere ist hartnäckig. Mit einer verstellbaren Klemme können Sie den Schärfwinkel anpassen.

Der einzige Nachteil dieses Modells ist, dass die Stange an einer bestimmten Stelle abgenutzt ist. Dieser Nachteil kann durch die Installation eines langen Stifts behoben werden, um die Kante relativ zur zu bearbeitenden Oberfläche anzupassen.

Jede oben beschriebene Option hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie sich für das eine oder andere Modell entscheiden, müssen Sie sich auf das Niveau der Fähigkeiten und die Größe der Anforderungen bei der Bedienung der Maschine konzentrieren.

Video: Herstellung einer Messerschärfmaschine

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Messerschärfgerät zum Selbermachen – Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotobeispielen

Verwendung in der Küche scharfe Messer erleichtert das Kochen erheblich, beschleunigt den Prozess selbst und schafft so Zeit für Freizeit oder Entspannung. Schließlich muss man sich beim Schneiden von Fleisch, Brot oder Gemüse mit einem stumpfen Messer viel Mühe geben.

Die moderne Industrie hat als Reaktion auf die Verbrauchernachfrage und die Beantwortung der Frage, wie man ein Messer schärft, alle Arten von Geräten zum Schärfen von Messern entwickelt und in die Produktion eingeführt, die den anspruchsvollsten Kunden zufriedenstellen können.

Jede Hausfrau hat in der Küche mehrere Messer, die zum Schneiden von Fleisch, zum Zerkleinern von Knochen oder anderen harten Lebensmitteln bestimmt sind. Jedes Messer benötigt einen bestimmten Schärfwinkel. Sie können Messer mit schärfen verschiedene Geräte, was den Schärfvorgang erheblich beschleunigt, jedoch die Qualität beeinträchtigt und daher manuell durchgeführt werden sollte.

Um ein Messer von Hand auf eine hochwertige Schärfe zu schärfen, sind besondere Fähigkeiten und Geschicklichkeit erforderlich. Zuerst müssen Sie den richtigen Schleifstein auswählen: Sie benötigen mehrere Schleifsteine ​​mit unterschiedlicher Körnung; für den Abschluss des Schleifvorgangs wird ein Schleifstein mit feiner Körnung verwendet. Die Oberfläche des Steins muss absolut eben und ohne Späne sein und die Länge darf nicht kürzer als die Länge der Messerklinge sein.

Das im Alltag am häufigsten verwendete klassische Gerät ist ein Prüfstein. Indem Sie das Messer leicht schräg halten und kreisende Bewegungen ausführen, erzielen Sie eine gute Schärfqualität. Essen wichtige Bedingung- Befeuchten Sie den Schleifstein unbedingt, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Verschiedene Techniken zum Schärfen von Messern

• Keilförmig – wird für Messer verwendet, die als Hebel verwendet werden, ziemlich hochfest und scharf geschärft;
• eine Klinge mit konvexer oder gerader Abschrägung gilt als langlebiger und ist zum Hacken gedacht;
• Das keilförmige Schärfen einer Seite in Form eines Meißels ist eine eher seltene Form, die von spezialisierten Messerherstellern durchgeführt wird. Dieses Formular Schärfen ist in Japan beliebt, die Besonderheit besteht darin, dass diese Form für Linkshänder und Rechtshänder einen unterschiedlichen Schärfwinkel erfordert;
• Die Klinge mit gebogener Fase ist ideal zum Schneiden.

Es wird nicht schwierig sein, ein Gerät zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herzustellen.

Es gibt viele selbstgebaute Geräte, von denen Sie demjenigen den Vorzug geben müssen, das den Anforderungen eines bestimmten Verbrauchers am besten entspricht. Herstellung von Geräten zum Schärfen von Messern von hoher Qualität und ein unverzichtbarer Helfer Fast jeder Besitzer kann es in der Küche tun.

Dazu benötigen Sie eine zuverlässige und stabile Halterung zur Befestigung und einen beweglichen Block. Das einfachste Gerät hat die Form eines Hauses; sogar ein Kind kann es im Alltag nutzen. Selbstgebaute Geräte sind darauf ausgelegt, den Neigungswinkel zur Klinge genau einzuhalten und so eine qualitativ hochwertige Arbeit zu erzielen.

Das einfachste Gerät zum Schärfen von Messern ist tatsächlich ein Gerät, das aus zwei senkrecht verbundenen Stangen besteht, die mit Stiften aneinander befestigt sind und zwischen denen ein Schleifstein im gewünschten Winkel fest befestigt ist.

Eine Art selbstgebautes Gerät ist eine Konstruktion mit einer beweglichen, verstellbaren Plattform und einem fest daran befestigten Messer. Dieses Montagedesign erfordert eine vollkommen ebene Oberfläche.

Für ein solches Gerät eignet sich eine Marmortischplatte; Sie können auch Glas auf einen normalen Tisch stellen. Eine Zeichnung eines Geräts zum Schärfen von Messern ist auch für eine Person ohne Erfahrung leicht anzufertigen; Schulkenntnisse reichen aus, um dies zu tun und auf der Grundlage der Zeichnung mit der Erstellung des erforderlichen Designs zu beginnen.

Um Messer möglichst lange scharf zu halten, sollten Sie bestimmte Nutzungs- und Pflegeregeln beachten:

• Unter keinen Umständen sollten Sie das Messer während des Schärfens überhitzen; zum Kühlen des Messers während des Betriebs kann Wasser verwendet werden;
• Um das Messer nach dem Schärfen nicht der Korrosion auszusetzen, muss es trocken aufbewahrt werden. Messer können nicht zusammen mit anderem Besteck aufbewahrt werden. Verwenden Sie am besten eine separate Box oder spezielle Halter.
• Überwachen Sie den Zustand des Messergriffs; er muss die Klinge sicher halten, um nicht zu Verletzungen beizutragen;
• Verwenden Sie beim Arbeiten Schneidbretter aus Holz und Kunststoff und vermeiden Sie solche aus Stein und Glas.

Wenn Sie diese einfachen Regeln beachten, werden Ihre Messer lange halten und Ihnen beim Arbeiten mit ihnen echte Freude bereiten.

Fotos der besten Werkzeuge zum Schärfen von Messern

Die meisten Teile für eine Schärfmaschine können wie folgt aus buchstäblich allem hergestellt werden allgemeines Prinzip Geräte. Nehmen wir als Beispiel laminiertes oder poliertes Sperrholz mit einer Dicke von 8 bis 12 mm, das häufig bei der Herstellung sowjetischer Funkgerätegehäuse verwendet wurde.

Die Basis muss schwer sein – etwa 3,5–5 kg – sonst wird die Maschine instabil und ungeeignet zum Schärfen schwerer Hackwerkzeuge. Daher ist die Einbeziehung von Stahlelementen in das Design willkommen; beispielsweise kann die Basis des Körpers mit einem Winkel von 20 x 20 mm „geschmiedet“ werden.

Aus Sperrholz müssen Sie mit einer Stichsäge zwei Teile in Form eines rechteckigen Trapezes mit einer Grundfläche von 170 und 60 mm und einer Höhe von 230 mm ausschneiden. Lassen Sie beim Schneiden einen Spielraum von 0,5-0,7 mm für die Bearbeitung der Enden: Sie müssen gerade sein und genau mit den Markierungen übereinstimmen.

Der dritte Teil ist eine schiefe Ebene aus Sperrholzplatten mit den Maßen 230x150 mm. Der Einbau erfolgt zwischen den geneigten Seiten der Seitenwände, während das Trapez der Seitenwände auf der rechteckigen Seite aufliegt.

Mit anderen Worten: Die Basis der Maschine ist eine Art Keil, die schiefe Ebene sollte jedoch 40 mm nach vorne herausragen. Markieren Sie an den Enden der Seitenwände mit einem Abrichthobel zwei Linien mit einer Vertiefung von halber Dicke des Sperrholzes. Bohren Sie in jedes Brett drei Löcher, um die Teile mit Schrauben zu befestigen. Übertragen Sie den Bohrer auf die Enden des geneigten Teils und verbinden Sie die Basisteile provisorisch.

Hinten werden die Seitenwände durch einen 60x60 mm großen Block verbunden, der am Ende mit zwei Schrauben auf jeder Seite befestigt wird. Sie müssen ein 10 mm großes vertikales Loch in den Block mit einer Vertiefung von 50 mm von der Mitte, also 25 mm von der Kante, bohren. Um die Vertikalität sicherzustellen, ist es besser, zuerst auf beiden Seiten mit einem dünnen Bohrer zu bohren und dann aufzuweiten. Schrauben Sie zwei Fittings mit M10-Innengewinde von oben und unten in das Loch und darin einen 10-mm-Stift mit einer Länge von 250 mm. Hier müssen Sie möglicherweise die untere Armatur leicht anpassen, wenn ihr Gewinde nicht mit dem Bolzen übereinstimmt.

Handliches Gerät.

Entfernen Sie den flachen geneigten Teil von der Basis – er muss modifiziert werden, indem er mit einer Vorrichtung zum Fixieren und Andrücken des zu bearbeitenden Werkzeugs ausgestattet wird.

Legen Sie zunächst einen Abstand von 40 mm zur Vorderkante ein und schneiden Sie entlang dieser Linie mit einer Bügelsäge eine etwa 2 mm tiefe Nut. Schneiden Sie mit einem Trennmesser oder einem Schuhmachermesser die beiden oberen Furnierschichten vom Ende des Bretts ab, um eine Aussparung zu schaffen, in die Sie eine 2 mm starke Stahlplatte bündig mit der gemeinsamen Ebene einlegen können.

Der Handlauf besteht aus zwei Stahlbändern 170x60 mm und 150x40 mm. Sie müssen entlang des langen Endes mit gleichmäßigen Einkerbungen entlang der Kanten zusammengefaltet werden und es müssen drei Durchgangslöcher von 6 mm angebracht werden. Die Streifen entlang dieser Löcher müssen mit Schrauben festgezogen werden, indem die Kappen an der Seite der oberen, größeren Platte angebracht werden. Jede Kappe wird durch Lichtbogenschweißen gebrannt und an die Platte geschweißt. Anschließend werden die Metallperlen entfernt und die Platte geschliffen, bis eine vollkommen ebene Fläche entsteht.

Befestigen Sie das schmalere Schließblech an der Kerbe am Rand und übertragen Sie die Löcher mit einem Bohrer. Befestigen Sie den Rest dann mit Schrauben. Vor dem Einbau kann es auch mit Gleichstrom magnetisiert werden, dies hilft beim Schärfen kleiner Klingen.

Fixierungsmechanismus.

Der zweite Teil der Werkzeugablage ist die Klemmleiste. Es besteht ebenfalls aus zwei Teilen:

• Die obere L-förmige Stange ist 150 x 180 mm groß und hat eine Regalbreite von ca. 45–50 mm.
• Das untere Schließblech ist rechteckig 50x100 mm.

Die Teile müssen auf die gleiche Weise gefaltet werden, wie die Teile der Werkzeugablage gefaltet wurden, wobei die Gegenplatte am äußersten Rand des oberen Klemmbereichs platziert werden muss. Wir bohren in der Mitte zwei Löcher im Abstand von 25 mm von den Kanten des Kleinteils und ziehen die Teile durch diese mit zwei 8-mm-Schrauben fest. Sie müssen in entgegengesetzte Richtungen gewickelt werden, wobei sich der Kopf des oberen (nahen) Bolzens an der Seite der Klemmstange befindet. Die Schraubenköpfe werden ebenfalls mit den Platten verschweißt und vorgeschliffen, um saubere Rundungen zu erhalten.

Zeichnen Sie auf einem geneigten Brett mit einer Vertiefung von 40 mm von der Kante eine Linie mit einem Dickenhobel und bohren Sie 25 mm von der Ober- und Unterkante entfernt ein 8-mm-Loch. Verbinden Sie die Ränder der Löcher mit Markierungen und machen Sie mit einer Stichsäge einen Schnitt mit Aufmaß. Bearbeiten Sie die entstandene Nut mit einer Feile auf eine Breite von 8,2–8,5 mm.

Befestigen Sie die Klemm- und Schlagleisten durch die Nut im Brett. Ziehen Sie die von oben hervorstehende Schraube mit einer Mutter fest, sodass die Stange eine minimale Bewegung beibehält, und sichern Sie dann die Verbindung mit einer zweiten Mutter. Um die Leiste von unten (in der Nische des Sockels) zu drücken oder zu lösen, schrauben Sie eine Flügelmutter auf den zweiten Bolzen.

Einstellen des Schärfwinkels.

Legen Sie eine breite Unterlegscheibe auf den in die Basisstange eingeschraubten Stift und ziehen Sie die Mutter fest, damit sich die Stange in den Beschlägen nicht dreht.
Der Einstellblock muss aus einem kleinen Block aus hartem Material mit den Maßen ca. 20x40x80 mm bestehen. Nehmen Sie Karbolit, Textolith oder Hartholz.

15 mm vom Rand des Blocks entfernt bohren wir auf beiden Seiten ein Ende von 20 mm, das Loch erweitert sich auf 9 mm, dann schneiden wir innen ein Gewinde. Ein zweites Loch wird in einem Abstand von 50 mm von der Achse des hergestellten Lochs gebohrt, jedoch im flachen Teil des Teils, also senkrecht zum vorherigen. Dieses Loch sollte einen Durchmesser von ca. 14 mm haben, zusätzlich muss es mit einer Rundraspel kräftig aufgeweitet werden.

Der Block ist auf einen Stift aufgeschraubt, sodass eine relativ genaue Höhenverstellung des Auges möglich ist, ohne dass ein komplexes System von Schraubzwingen wie bei der Originalmaschine erforderlich ist, was in der Praxis etwas schwieriger umzusetzen ist. Damit der Block während des Betriebs stabil bleibt, muss er beidseitig mit M10-Flügelmuttern gesichert werden.

Schlitten und austauschbare Stangen.

Für den Schärfwagen müssen Sie 30 cm lange Abschnitte eines M10-Stifts und einen glatten, ebenen Stab mit einer Dicke von 10 mm koaxial verschweißen. Sie benötigen außerdem zwei massive Blöcke mit einer Größe von ca. 50 x 80 mm und einer Dicke von bis zu 20 mm. In jede Leiste sollte in der Mitte und im Abstand von 20 mm von der Oberkante ein 10 mm großes Loch gebohrt werden.

Zuerst wird eine Flügelmutter auf die Stange geschraubt, dann eine breite Unterlegscheibe und zwei Stangen, wiederum eine Unterlegscheibe und eine Mutter. Sie können rechteckige Schleifsteine ​​zwischen die Schleifsteine ​​klemmen, besser ist es jedoch, mehrere Ersatz-Schleifsteine ​​anzufertigen.
Als Basis nehmen Sie ein leichtes Aluminiumprofil mit einem 40-50 mm breiten Flachteil. Dies kann ein rechteckiges Profilrohr oder Abschnitte eines alten Gesimsprofils sein.

Wir schleifen und entfetten den flachen Teil und „Moment“ klebt darauf Schleifpapierstreifen unterschiedlicher Körnung von 400 bis 1200. Wählen Sie ein Schleifpapier auf Stoffbasis und kleben Sie einen Streifen Wildleder auf eine der Stangen, um die Klingen mit Schleifpaste zu glätten.

So schärfen Sie richtig.

Erstellen Sie zum richtigen Schärfen mehrere Schablonen aus Sperrholz mit Winkeln von 14–20? zum Schneiden und 30-37? Beim Schneiden von Kanten hängt der genaue Winkel von der Stahlsorte ab. Befestigen Sie die Klinge parallel zur Kante der Werkzeugauflage und drücken Sie sie mit einer Stange fest. Passen Sie mithilfe der Schablone den Winkel zwischen den Ebenen des Schärfblocks und der geneigten Tischplatte an.

Wenn die Kante nicht den richtigen Winkel hat, beginnen Sie mit dem Schärfen mit einem großen Schleifstein (P400). Achten Sie darauf, dass das Abstiegsband die Form eines geraden Bandes ohne Knicke oder Wellen hat. Reduzieren Sie die Körnung und bearbeiten Sie beide Seiten der Klinge zuerst mit einem P800-Stein und dann mit einem P1000- oder P1200-Stein. Beim Schärfen der Klinge wenden Sie den Schleifstein mit leichter Kraft in beide Richtungen an.

Nach dem Schärfen muss die Klinge mit einem „Leder“-Schleifstein geglättet werden, auf den eine kleine Menge GOI-Paste aufgetragen wurde. Beim Bearbeiten von Klingen ist die Arbeitsbewegung nur auf die Kante (auf Sie zu) gerichtet, nicht jedoch dagegen. Und zum Schluss noch ein kleiner Tipp: Wenn Sie Messer mit polierten Klingen und Gravuren schärfen, decken Sie diese mit Kreppband ab, damit das zerbröckelnde Schleifmittel keine Kratzer hinterlässt. Es würde auch nicht schaden, die Oberfläche der Werkzeugablage mit selbstklebendem Vinyl zu bedecken.

Zum Schärfen von Messern zu Hause werden oft gewöhnliche Schleifsteine ​​​​verwendet. Ihre Verwendung erfordert jedoch besondere Übung, denn wenn der Schärfwinkel falsch ist, ist das Ergebnis katastrophal. Die Klinge hat dann nicht die richtige Schärfe, was eine zusätzliche Bearbeitung erfordert.

Regeln zum Schärfen von Messern

Anordnung der Stange relativ zur Klinge

Bevor Sie mit der Herstellung beginnen selbstgemachtes Gerät Um Messer zu schärfen, müssen Sie sich mit den Empfehlungen von Spezialisten vertraut machen. Im ersten Schritt muss der Winkel zwischen dem Arbeitsteil der Klinge und dem Block bestimmt werden. Dies kann für jedes Modell individuell erfolgen.

Das Messer sollte streng senkrecht zur Blockrichtung positioniert werden. Der Winkel kann in diesem Fall der Hälfte des Schärfens entsprechen. Dies liegt daran, dass sich bei der Bearbeitung Rillen auf der Oberfläche der Klinge bilden. Sie entstehen durch die Einwirkung abrasiver Bestandteile. Bei minimaler Werkzeugkörnung sind sie vernachlässigbar. Es wird jedoch auch ein geringer Einfluss auf das Messer auftreten.

Zusätzlich zu diesem Faktor sollten Sie beim Schärfen eines Messers mit Ihren eigenen Händen Folgendes berücksichtigen:

• der durchschnittliche Schärfwinkel beträgt 20-25 Grad;
• die Bearbeitung erfolgt vom Anfang der Klinge an;
• Um den Schärfwinkel zu kontrollieren, können Sie einen Teil der Klinge mit einem Marker übermalen. Auf diese Weise kann der tatsächliche Einflussbereich kontrolliert werden.

Es ist zu beachten, dass die Verformung über die gesamte Länge der Arbeitsklinge ungleichmäßig ist. Daher sollte beim Schärfen mit den eigenen Händen der „Bezugspunkt“ der stumpfeste Teil des Messers sein.

Die durch den Aufprall der Stange entstehenden Rillen müssen streng senkrecht zur Messerlinie verlaufen. Dies ist die Hauptvoraussetzung für das richtige Schärfen.

Auswahl von Schleifsteinen zum Schärfen von Messern

Messerschärfsteine

Der Hauptbestandteil einer selbstgebauten Schärfmaschine wird ein Block sein. Hierbei handelt es sich um ein abrasives Material, das beim Auftragen auf die Klinge diese dünner macht und so ihre Schärfe erhöht. Bevor Sie sich für ein Design entscheiden, sollten Sie daher die richtigen Riegel auswählen.

Der Hauptindikator des Balkens ist die Korngröße, aber auch die Abmessungen sollten berücksichtigt werden. Idealerweise sollte die Länge des Werkzeugs nicht kürzer sein als die Länge des Messers. Dadurch wird eine gleichmäßige Verarbeitung gewährleistet und die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert.

Um Messer mit eigenen Händen zu schärfen, benötigen Sie folgende Arten von Schleifsteinen:

• hohe Korngröße. Mit ihrer Hilfe erfolgt die Primärbearbeitung, die Form der Klinge wird korrigiert;
• mittlere Körnung. Sie dienen dazu, Rillen zu entfernen, die beim ersten Arbeitsgang entstanden sind.
• Schleifstein oder Ledergürtel mit GOM-Paste eingerieben. Dieser Schritt wird als Polieren oder Endbearbeiten der Klinge bezeichnet.

Die Hauptaufgabe bei der Erstellung eines Konstruktionsdiagramms ist die richtige Anordnung der Stäbe. Daher werden wir mehrere Möglichkeiten in Betracht ziehen, sie relativ zur Messerklinge zu befestigen.

Zum Schärfen gewöhnlicher Küchenmesser genügen zwei Arten von Schleifsteinen – mit hoher und mittlerer Körnung. Zusätzlich dazu benötigen Sie einen Prüfstein.

Eine einfache Version der Maschine

Einfache Messerschärfmaschine

Die einfachste Variante des Maschinenaufbaus besteht aus zwei Paaren Holzlatten, über verstellbare Schrauben miteinander verbunden. Zwischen diesen Komponenten wird ein Block angebracht.

Die Hauptvoraussetzung für die Herstellung dieser Struktur ist Stabilität. Während der Arbeit sollte es seine Position auf dem Desktop nicht ändern. Zur besseren Fixierung des Balkens empfiehlt es sich, zwischen den Holzbauteilen Stützleisten vorzusehen.

Trotz der Leichtigkeit, es selbst herzustellen, hat diese Maschine eine Reihe von Nachteilen:

• Die Klinge wird manuell relativ zum Stein eingestellt. Bei lange Arbeit es ist nicht immer möglich, den Schärfwinkel zu kontrollieren;
• Es ist eine zusätzliche Fixierungseinheit erforderlich. Da die Struktur stabil sein muss, muss sie fest auf dem Schreibtisch befestigt sein;
• Während des Betriebs können sich die Kabelbinder lösen und dadurch die Position der Stange verändern.

Der Hauptvorteil dieses Schemas ist seine einfache Herstellung. Das Design eignet sich zum Schärfen von Küchenmessern zu Hause. Als zusätzliche Komponenten Sie benötigen einen Prüfstein.

Die Dicke der Holzlatten kann variieren. Um eine solche Struktur selbst herzustellen, können Sie tatsächlich alle verfügbaren Materialien verwenden.

Manuelle Schärfmaschine mit Schleifsteinverstellung

Schärfmaschine mit der Möglichkeit, die Position des Schleifsteins anzupassen

Um das beste Ergebnis zu erzielen, empfiehlt es sich, Zeichnungen von Werkswerkzeugmodellen als Grundlage zu verwenden. Ihr Unterschied zu den oben beschriebenen Anleitungen liegt in der starren Fixierung des Messers, die jedoch einen hohen Herstellungsaufwand erfordert.

Die Konstruktion besteht aus einem Auflagetisch, auf dem die Messerklinge montiert ist. Ein Schraubständer wird in vertikaler Position installiert. Daran ist eine Leiste mit Schlitz befestigt. Der Schleifstein ist auf einer Führungsstange montiert. Der Schärfwinkel wird durch Verschieben der geschlitzten Stange entlang des Schraubenpfostens verändert.

Merkmale des Betriebs einer Maschine dieses Typs:

• Der Schärfwinkel wird mit hoher Präzision eingestellt. Seine Änderung hängt von der Gewindesteigung der Zahnstange ab;
• Anstelle eines Blocks können Sie auch Sandpapier verwenden. Zu diesem Zweck wird ein Sockel aus Plexiglas hergestellt. Daran ist ein Loch zur Montage an der Führungsstange angebracht. Auf die Oberfläche des Plexiglases wird Schleifpapier geklebt;
• Am besten ist es, die Stützbasis breit zu gestalten. Dadurch ist eine Befestigung mit Klammern an jeder Tischplatte möglich.

Das Hauptproblem bei dieser Konstruktion ist die lange Einstellung des Schärfwinkels. Bei der Verarbeitung mehrerer Messerarten kann es zu Beeinträchtigungen der Arbeitsgeschwindigkeit kommen. Jeder von ihnen erfordert eine lange Zeit, um die Maschine einzurichten.

Um die Qualität zu erhöhen, können Sie Wasser oder Öl verwenden. Sie werden auf die Schleifoberfläche aufgetragen und reduzieren so den Einfluss von Steinsplittern auf die Klinge.

Schärfmaschine mit einstellbarer Messerposition

Eine alternative Messerschärfmaschine

Eine alternative Möglichkeit zur Herstellung der Maschine besteht darin, die Position des Messers relativ zum Stein zu verändern. Im Allgemeinen ähnelt das Design in vielerlei Hinsicht dem oben beschriebenen, ist jedoch viel einfacher herzustellen.

Am Sockel ist ein beweglicher Befestigungsblock für einen Stift mit Stein angebracht. Zwei Klemmen werden auf derselben Ebene montiert. Einer von ihnen wird dauerhaft sein und der zweite wird einstellbar sein. Durch Ändern der Abstände zwischen den Klemmen können Sie den Schärfwinkel anpassen.

Der Hauptnachteil dieser Konstruktion ist der Verschleiß der Stange an einer Stelle. Um dieses Problem zu lösen, wird empfohlen, einen langen Stift anzufertigen, um die Position der Kante relativ zur Klinge anzupassen.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Schemata gibt es viele Schärfmaschinen, die Sie selbst herstellen können. Bei der Auswahl optimales Modell sollte auf der tatsächlichen Verfügbarkeit der verfügbaren Materialien basieren. Es empfiehlt sich auch, Fabrikmaschinen zu analysieren. Oft sind sie die Grundlage für die Herstellung eines einzigartigen Designs.

Um sich mit den Herstellungsmerkmalen vertraut zu machen, empfiehlt es sich, sich thematisches Videomaterial anzusehen, das eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen ausführlich beschreibt:

DIY-Messerschärfer-Zeichnungen. Lansky-Messerschärfer-Zeichnung. Wie man einen Lansky-Messerschärfer herstellt.

Ich brauchte einen Schärfer, um Messer zu schärfen. Hauptsächlich aus Neugier, um was für ein Tier es sich handelt und womit man es essen kann. Ich kann jedes Messer mit meinen Händen schärfen, aber die Bequemlichkeit und Notwendigkeit, welches Gerät im Haushalt verwendet werden soll, muss geklärt werden. Nach einer Suche im Internet habe ich mehrere passende Designs gefunden. Der einfachste und bekannteste von allen war der LANSKY Messerschärfer. Mit einem solchen Gerät kann jeder ohne besondere Kenntnisse und Fähigkeiten ein Messer schärfen. Es reicht aus, das Prinzip zu verstehen, aber es ist elementar und jedes Messer wird messerscharf sein.

Wie sich herausstellt, ist der Lansky-Spitzer ziemlich teuer. Mindestens 1400 Rubel für ein Grundset bestehend aus einer Klammer, drei Steinen und einem Glas Öl. Das Foto ist unten dargestellt.

Verdammte Gier: Sie verlangen viel Geld für einen Spitzer, und auf den Knien liegen drei gebogene Eisenstücke, zwei Schrauben und mehrere Kieselsteine. Die Krämer sind echt.  Zusätzliche Schleifsteine ​​können separat erworben werden, jedoch noch nicht.

Es sieht so aus, als ob Sie einen Anspitzer brauchen, aber Sie möchten wirklich kein Geld dafür bezahlen. Daher müssen Sie es selbst tun. Ich habe das Design des Lansky-Spitzers sorgfältig untersucht und bin zu dem Schluss gekommen, dass es kein Problem ist, ein solches Stück Eisen zu Hause aus Abfallmaterialien herzustellen.

Das Funktionsprinzip des Spitzers ist sehr einfach und auf dem Bild zu erkennen. Durch fortschreitende Bewegungen des Schleifsteins formen wir eine glatte Schneidkante an der Klinge eines Messers, das in den Backen einer speziellen Klemme befestigt ist. Durch den konsequenten Wechsel von Schleifsteinen mit grober Körnung zu fein und sehr fein bringen wir das Messer auf messerscharfe Schärfe. Bewegung des Steins

Beim Stöbern im Internet bin ich auf Zeichnungen von Spannbacken gestoßen. Ich habe es in eine besser lesbare Form umgezeichnet und alle Maße in Millimeter umgerechnet, da der Lansky-Spitzer in den USA hergestellt wird und dort, wie Sie wissen, das Zoll- und nicht das metrische System verwendet wird. Es ist ganz einfach.

Ich habe meinen eigenen Entwurf einer Klemme für einen Schleifstein detailliert am Computer gezeichnet. Und ich habe die Details detailliert beschrieben. Dieses Design hat eine Reihe von Vorteilen. Schärfsteine ​​können unterschiedlich lang sein; ein Stein kann abwechselnd mit vier Seiten arbeiten und nicht mit einer wie Lanskys proprietären Steine, was sich auf die Schärfzeit auswirkt. Die fettige Seite des Schleifsteins kann schnell durch eine saubere ersetzt werden, die Lansky-Steine ​​müssen jedoch gereinigt werden.

Ich habe im Laden einen Stift mit M6-Gewinde gekauft, dieses Vergnügen kostete 20 Rubel für einen Meterstab, ich habe einen 160 mm langen Stift mit einer Bügelsäge abgesägt und die Enden mit einer Feile bearbeitet, um die Grate zu entfernen.

Ich habe eine Anleitung aus einer Elektrode für das manuelle Elektroschweißen angefertigt, in der Schweißwerkstatt danach gefragt und sie haben mir ohne Probleme mehrere Stücke gegeben. Sie können Elektroden auch auf dem Baumarkt kaufen, sie werden einzeln verkauft, sie kosten nur ein paar Cent, sie kosten 3-5 Rubel pro Stück. Die Marke der Elektrode spielt keine Rolle, Hauptsache ein gerader, elastischer, glatter und dünner Zylinder. Ich habe auf das Flussmittel gehämmert und es leicht mit Schleifpapier gereinigt, um Grate und Flussmittelrückstände zu entfernen. Ich habe es mit einer Zange L-förmig gebogen und den Überstand entsprechend der Zeichnung mit einer Metallsäge abgesägt.

Er nutzte seine offizielle Position aus, rannte zur Maschinenwerkstatt, kramte in einer Kiste mit Metallresten, zum Glück gab es viele Schrotte, er fand Stücke passender Größe, hergestellt aus einer Art rohem Kohlenstoffstahl, Typ Stahl 3 Ich habe es mit einer Metallsäge auf Maß gesägt, die Grate mit einer Feile bearbeitet und die Mitten der Löcher markiert. Mit einer Bohrmaschine bohrte ich Löcher in die Klemmen und schnitt dann die Gewinde mit einem Handgewindebohrer ab. Dabei vergaß ich nicht, einen Tropfen Maschinenöl in das Loch zu geben, um die Reibung zu verringern. Die Stufen an den Klemmen habe ich mit einer Bügelsäge ausgeschnitten und mit einer Feile angepasst, anschließend habe ich die Oberflächen der Klemmen mit Schleifpapier geschliffen.

Ich habe die Drüsen in Seifenwasser gewaschen, um so alle Öl- und Spänereste von den Fäden zu entfernen, sie getrocknet und über einer Flamme erhitzt. Gasherd, begraben in flüssigem Maschinenöl. Für diese Veranstaltung habe ich eine „Angelrute“ verwendet, die aus einer Elektrode zum Handschweißen und einem Stück Stahldraht aus Drahtvorräten hergestellt wurde. Der „Köder“ waren Klammern. Jedes Teil wurde separat gebläut. Die Gewinde habe ich mit einer langen Schraube von Ölrückständen befreit und gründlich abgespült Fertigteile in einer Seifenlösung.

Ich habe die Klemmen und die Haarnadel gemäß der Zeichnung zusammengedreht und nicht vergessen, einen Tropfen Nagellack (die Flasche habe ich meiner Frau gestohlen) in die Verbindung der linken Klemme und der Haarnadel zu tropfen. Um ein spontanes Abwickeln des Stifts zu verhindern und Spiel zu vermeiden. Nachdem der Lack getrocknet war, legte ich den Stein zwischen die Klammern, zog die Mutter vorsichtig an und richtete den Führungsstift auf die untere Ebene des Steins aus.

Auf einer nahegelegenen Baustelle fand ich ein Stück einer normalen Metallecke mit einer Regalbreite von 90 mm und einer Dicke von 6 mm. Solches Eisen kann jedoch auf dem Baumarkt gekauft oder auf der nächstgelegenen Baustelle gefunden werden. Wenn Sie höflich fragen, werden die Rohlinge gegen eine geringe Gebühr oder „flüssige“ Währung zugeschnitten. Auf Bauschuttdeponien gibt es solche Sachen auch in großen Mengen, bei Altmetallsammelstellen kann man gegen einen kleinen Geldbetrag verlangen, das heißt, es ist kein Problem, passende Rohlinge zu finden.

Ich habe die ursprünglichen Abmessungen des Lansky-Spitzers für eine Ecke von 90 x 90 x 6 mm neu gezeichnet. Da ich bereits einen M6-Gewindebohrer zur Verfügung hatte, habe ich die Gewinde in der Original-Lansky-Klemme durch ein M6-Gewinde für meinen Spitzer ersetzt. Die Einheitlichkeit der Befestigungsgrößen reduziert die Produktionskosten der Struktur. Darüber hinaus gab es kleine Bestände an M6-Schrauben für einen Innensechskant in passender Größe.

Und ich habe die gesamte zusammengebaute Struktur gezeichnet und am Computer ein detailliertes 3D-Modell des Spitzers gezeichnet. Das ist passiert

Nachdem ich die Ecken mit einer Schleifmaschine gefeilt hatte, bearbeitete ich die Schnitte mit einer Feile, um Grate zu entfernen, und reinigte die Farboberflächen mit einer Drahtbürste und Schleifpapier. Ich habe die Unebenheiten der Ebenen mit einer Feile ausgeglichen und Schleifpapier auf ein Stück Spanplatte gelegt, um eine ideale Ebene zu erstellen. Ich habe gemäß der Zeichnung Löcher in die horizontalen Regale markiert und gebohrt. Mit einem Schleifer und einer Feile habe ich die Fasen an den Backen abgeschliffen, um die Bewegung des Schleifsteins nicht zu behindern. Ich habe die Kratzer sorgfältig mit Schleifpapier abgeschliffen. Die Radien an den Ecken habe ich mit einer Feile entfernt. Im Befestigungszubehör habe ich eine lange Schraube und eine Flügelmutter M10 gefunden.

Ich habe Löcher in den vertikalen Regalen markiert und gebohrt. MIT draußen Ecke mit einem Bohrer großer Durchmesser Ich entfernte große Fasen und bohrte die Löcher mit Nadelfeilen zu einer länglichen Nut auf.

Ich habe Löcher in die Backen geschraubt und ein M10-Gewinde für den Ständer geschnitten. Der Ständer besteht aus einer großen Schraube mit einer Mutter. Mit dieser Schraube wird das gesamte System in einem Tischschraubstock befestigt. Eine festgezogene Mutter am Ständer schützt die Struktur vor Drehung und Spiel.

Ich habe alles zusammengebaut, das Messer gesichert, fertig, Sie können es verwenden.

Nach mehreren Betriebstagen habe ich kleinere Anpassungen am Design der Terminals vorgenommen. Ich habe ein paar Löcher in die Seitenflächen gebohrt und ein M6-Gewinde geschnitten. In diese Löcher habe ich Ersatzschrauben gesteckt. Messer gibt es in verschiedenen Stärken und die Spitzerführung fängt die Schrauben auf. Ich wählte kurze Schrauben aus dem Befestigungsmaterial aus und schraubte sie in die Klemmen ein. Der Rettungsschirm belastet die Tasche nicht und ist immer griffbereit.

Durch Zufall ergatterte ich eine Flügelmutter mit M6-Gewinde. Diese Mutter erleichtert und beschleunigt das Festziehen von Schleifsteinen auf einem Bolzen.

Für ein komplettes Set kaufe ich Schleifsteine ​​in verschiedenen Körnungen. Sie sind nicht teuer, zwischen 20 und 50 Rubel pro Stück und werden auf jedem Baumarkt oder in jedem Depot verkauft. Auch hier können Sie die charakteristischen Steine ​​von Lansky verwenden.

Jetzt muss nur noch eine passende Box zur Aufbewahrung des Spitzers gefunden werden. Für diese Rolle eignen sich Geschenkdosen und Plastikschachteln mit Süßigkeiten oder Keksen, die in Süßwarengeschäften weit verbreitet sind. Das Richtige zu finden ist nicht schwer. Verschlingen Sie ein paar Leckereien, um die Herstellung des Spitzers abzuschließen, und machen Sie sich an die Arbeit im Glas. Um zu verhindern, dass der Spitzer an die Wände des Gefäßes stößt und die Steine ​​beschädigt, ist es sinnvoll, dicke Stoffstücke oder dünne Schaumgummistücke an die Wände und den Boden zu kleben. Oder schneiden Sie Rillen in ein Stück Sperrholz und packen Sie das gesamte Eisen und die Steine ​​hinein.

Der Spitzer liegt auf meinem Schreibtisch und ich habe nur wenig Geld ausgegeben, hauptsächlich für Schleifsteine. Man kann sagen, dass ich nur die Prüfsteine ​​und die M6-Gewindestange bezahlt habe.

Ich sehe keinen Sinn darin, unsere Großhändler zu bezahlen. Das Schärfen dauert mehrere Stunden, höchstens einen halben Tag, und das auch nur, weil die Farbe lange zum Trocknen braucht.

In Online-Shops ist es viel günstiger als in regulären Geschäften, ein Lansky-Spitzer kostet mindestens 1.400 Rubel. Und hier ist es praktisch ein nützliches Gerät.

Natürlich hat der Lansky-Schärfer eine Reihe von Nachteilen, wie zum Beispiel eine begrenzte Anzahl von Schärfwinkeln, die durch die Position der Schneidklinge relativ zur Klemme leicht ausgeglichen werden, und die hohen Kosten des Markenprodukts. Diese Mängel können zu Hause relativ einfach behoben werden, wenn Sie über grundlegende Klempnerwerkzeuge, Einfallsreichtum und ein wenig Freizeit verfügen.

Während der Herstellung der Klemme, als die Klemmen fast fertig waren, bekam ich einen echten Lansky-Spitzer geschenkt. Ein selbstgebautes Gerät war also nicht nötig. Danke KonstP. Die schreckliche Rache für dieses unbewusste Element kam in Form von köstlichem dunklem Bier.

Bei der Herstellung von Klemmen habe ich mir ein einfacheres und funktionaleres Design für eine Messerklemme ausgedacht, mehr dazu im nächsten Kapitel der Notizen.

Die Oberflächenbeschaffenheit der Terminals ist alles andere als perfekt, da es keine Aufgabe gab, die Unordnung zu beseitigen. Das Produkt kann lackiert werden, zum Glück gibt es Farbe in einer Dose.

Geräte zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen: Typen und Zeichnungen

Jede Hausfrau bekommt früher oder später stumpfe Messer, mit denen sie Brot, Gemüse oder Fleisch schneidet. Die Verwendung eines stumpfen Messers ist nicht nur umständlich, sondern auch unsicher. Es kann jederzeit vom zu schneidenden Produkt herunterfallen und Verletzungen verursachen. Daher sollte das Werkzeug regelmäßig mit einem speziellen Gerät zum Schärfen von Messern geschärft werden.

Im Handel wird eine große Auswahl solcher Schärfgeräte angeboten. Aber aus dem einen oder anderen Grund passen sie nicht immer zum Verbraucher. In diesem Fall können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Gerät zum Schärfen von Messern herstellen, nachdem Sie zuvor die Arten von Schärfsteinen, die Merkmale des Werkzeugs und die vorgeschlagenen Zeichnungen studiert haben.

Messer schärfen - notwendige Voraussetzungen

Für einen effizienten und langfristigen Betrieb eines Messers ist das Schärfen der wichtigste Faktor Winkel zwischen den Klingenkanten. Während des Schärfvorgangs ist es notwendig, den zuvor festgelegten Winkel wiederherzustellen, der den technologischen Standards vollständig entspricht und das Material schnell, frei und effizient schneidet.

Jede Klinge hat ihren eigenen optimalen Winkel:

• Bei Rasiermesser und Skalpell sollte der Schärfwinkel 10–15 Grad betragen;
• Messer zum Schneiden von Brot, Obst und Gemüse werden in einem Winkel von 15–20 Grad geschärft;
• Multifunktionsmesser für verschiedene Produkte werden in einem Winkel von 20–25 Grad bearbeitet;
• Jagd- und Campingmesser – in einem Winkel von 25–30 Grad;
• Messer zum Schneiden harter Materialien - 30–40 Grad.

Ohne ein spezielles Gerät ist es schwierig, die Klinge im gewünschten Winkel zu schärfen. Beim Halten des Messers mit den Händen ist es ziemlich schwierig, dies sicherzustellen erforderlichen Neigungswinkel Schneidwerkzeug. Um diesen Prozess zu erleichtern, gibt es spezielle Geräte, die Sie selbst herstellen können. Ihre Designs sind recht einfach und die Herstellung selbst nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.

DIY Messerschärfer

Es gibt viele Arten von Messerschärfern, aus denen Sie denjenigen auswählen können, der Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Alle Geräte bestehen aus zwei Teilen:

• ein Block aus Schleifmaterial;
• Anschlag zum Befestigen des Messers.

Sie können fertige Spezialsteine ​​als Riegel verwenden oder selbst herstellen.

Schleifsteine ​​– Typen und Herstellung

Es gibt verschiedene Arten von Steinen im Angebot:

Wasser Werkzeuge. Bei der Verarbeitung wird Wasser verwendet, wodurch die Oberfläche des Steins geschont wird.

Öl Die Struktur und Form des Steins ähnelt der von Wasser, seine Oberfläche ist jedoch am öligsten.

Natürlich Instrumente werden aus Natursteinen hergestellt, die einer industriellen Verarbeitung unterzogen werden.

Künstlich Steine ​​werden aus nicht natürlichen Bestandteilen hergestellt.

Gummi Es gibt auch Werkzeuge im Angebot, aber die Arbeit damit ist nicht sehr bequem.

Um Ihren eigenen Schleifstab herzustellen, können Sie kleine rechteckige Glasplatten mit einer Dicke von 4–5 Millimetern verwenden. Schleifpapier unterschiedlicher Körnung sollte mit doppelseitigem Klebeband auf die Oberfläche der Platten geklebt werden. Die Kosten für solche Stangen sind recht gering und das Schleifpapier kann jederzeit ausgetauscht werden.

Bei der Verwendung einer Glasbar ist jedoch große Vorsicht geboten Ziehen Sie die Muttern vorsichtig an. Andernfalls kann das Glas brechen. Darüber hinaus wird bei der Verwendung kein Wasser verwendet, sodass das Schleifmittel schnell verschleißt. Aus dem gleichen Grund sollten Sie beim Schärfen von Messern schnelle Bewegungen vermeiden, die zu einer Überhitzung des Materials und damit zum Verlust der Eigenschaften der Klinge führen können.

Gerät zum Schärfen von Holzklötzen

Es reicht aus, einfach ein Schärfwerkzeug aus zwei Holz- und zwei Schleifstäben herzustellen, die gleich groß sein sollten.

Für eine größere Stabilität des Schärfgeräts an seiner Unterseite wird es empfohlen Befestigen Sie ein Stück Gummi .

Do-it-yourself-Spitzer aus Montageecken

Die Basis für dieses Gerät ist ein Lansky-Spitzer, dessen Zeichnungen leicht im Internet zu finden sind.

• Metallplatten mit den Maßen 4x11 Zentimeter;
• Standard-Aluminiumecken;
• etwa 15 Zentimeter lange Metallstäbe;
• Satz Schrauben und Muttern;
• eine Schärfmaschine mit Schraubstock oder Feile;
• Nadelfeile

Anstelle einer Schärfmaschine können Sie auch eine Feile verwenden, da dieses Werkzeug nur zum Abschleifen scharfer Ecken und zum Reinigen der Metallschneidflächen benötigt wird.

Schritte zur Herstellung eines Spitzers:

1. Gemäß der Zeichnung werden Markierungen für zukünftige Löcher in den Platten angebracht.
2. Die Löcher sind gebohrt und mit Gewinde versehen.
3. Mit einer Feile werden alle scharfen Ecken und Kanten abgerundet. Dadurch können Sie das hergestellte Messer bequem verwenden.
4. In der Ecke werden Löcher gemäß der Zeichnung angebracht.
5. Das Loch für die Speichenhalterung wird mit einer Nadelfeile aufgeweitet.
6. Die Löcher für die Bolzen sind mit Gewinde versehen.
7. Die Stangen werden in die äußeren Löcher eingeführt und mit Muttern des entsprechenden Durchmessers (M6) befestigt.
8. In das breitere Loch wird eine M8-Schraube eingeschraubt, deren Länge etwa 14 Zentimeter betragen sollte. Darauf muss zunächst eine Flügelmutter aufgeschraubt werden, auf die dann zwei gewöhnliche Muttern aufgeschraubt werden. Der Bolzen in der Struktur wird als Stützpfosten verwendet.
9. An den verbleibenden Löchern sind Bolzen angebracht, mit denen das Messer festgeklemmt wird.
10. Auf die Enden der Stangen werden Muttern aufgeschraubt, eine Ecke wird mit einem Gewinde versehen, das mit Hilfe von Muttern befestigt wird. Durch Absenken oder Anheben der Stangen können Sie den Schärfwinkel anpassen.
11. Aus einem dünnen Metallstab in Form des Buchstabens L, einem Stab mit M6-Gewinde, zwei Haltern und einer Flügelmutter wird eine Vorrichtung zusammengebaut, die den Schleifstein hält. Der äußerste Halter muss ein Durchgangsloch für die Stricknadel haben.

Dieses Messerschärfgerät verfügt über einen ziemlich großen Bereich an Druckwinkelgraden und ist äußerst bequem zu bedienen.

Massiver Spitzer mit Ständer

Mit Ihren eigenen Händen können Sie ein Messerschärfgerät von Apex nachahmen, dessen Zeichnungen im Internet leicht zu finden sind. Ein solches Messer wird in Form eines Ständers präsentiert, auf dem schräg eine Plattform installiert ist und an der Seite eine Halterung für das Ende der Düse in Form einer Stange angebracht ist. Dies ist ein sehr praktisches Gerät, mit dem Sie beliebige Schneidwerkzeuge sehr effizient schärfen können.

Benötigte Materialien und Werkzeuge:

Der Schärfwinkel an einem solchen Gerät einstellbar mit Stange und Daumen. wodurch das Teil in der gewünschten Höhe fixiert wird.

Jedes der beschriebenen Geräte hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl der geeigneten Option müssen Sie von Ihren Bedürfnissen und Fähigkeiten bei solchen Arbeiten ausgehen, die Sie mit Ihren eigenen Händen erledigen müssen.

Messerschärfgerät – notwendiges Werkzeug auf dem Bauernhof

IN Haushalt Es gibt immer Schneid-, Säge- und Hobelwerkzeuge. Bei der Arbeit geht die Schärfe verloren und die Klingen müssen wiederhergestellt werden. Sie können Messer und Hobel in einer Werkstatt abgeben, aber das kostet Geld und nimmt zusätzliche Zeit in Anspruch. Daher schärfen Heimwerker das Werkzeug lieber mit den eigenen Händen.

Wichtig! Es können nur Klingen mit einem bestimmten Härtegrad geschärft werden. Wenn das Schneidteil eine Härte über 55 HRC hat, kann es nicht mit improvisierten Werkzeugen geschärft werden.

Im Laden können Sie ein Gerät zum Schärfen von Messern oder anderen Haushaltsgegenständen kaufen. Sparen Sie Zeit, geben Sie aber viel Geld aus – gutes Schärfen sind teuer.


Über die Bezeichnung des Messerschärfgeräts gibt es übrigens unterschiedliche Meinungen. Schmirgel, Schleifstein, Wetzstein, Spitzer, Musat...

Können sich diese Definitionen auf denselben Artikel oder auf verschiedene Produkte beziehen? Wir werden im Artikel darüber sprechen und wie man ein solches Gerät selbst herstellt.

Seit dem Aufkommen von Schneidgegenständen (Waffen, Messer, Äxte) sucht der Mensch nach einer Möglichkeit, die Schärfe der Schneide wiederherzustellen. Im Bronze- und Kupferzeitalter war das einfach.

Selbstgemachter Messerschärfer selbst gemacht. Das Messer schneidet Papier wie ein Rasiermesser! Ein einfaches Design kann zu Hause erstellt werden.

Weiche Metalle wurden jedem Stein angepasst. Mit dem Aufkommen von Stahlklingen wurden zum Schärfen spezielle Gesteine, meist vulkanischen Ursprungs, verwendet.

Einige davon werden noch heute verwendet: der amerikanische „Arkansas“ und der japanische „Wasserstein“. Da es sich um teure Geräte handelt, verwenden die meisten Handwerker künstliches Schleifpapier.

Ein einfacher Schleifstein kann sowohl das Messer als auch die Schneide des Hobels schärfen. Allerdings lässt die Qualität zu wünschen übrig.

Die goldene Regel beim Schärfen: Jede Klinge hat ihren eigenen Schneidenwinkel und dieser sollte sich über die gesamte Länge nicht ändern.

Dieses Prinzip liegt in der Konstruktion aller Schärfgeräte. Wenn Sie diese Regel befolgen, können Sie ein solches Gerät selbst herstellen.

Ein Gerät zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen - Zeichnungen, Sorten

Damit die Klingenkante gleichmäßig bearbeitet wird, sind mehrere Voraussetzungen notwendig:

1. Die Fixierung der Klinge erfolgt zuverlässig und ohne übermäßige Belastung. Metall darf in einem Schraubstock nicht beschädigt werden
2. Festlegen eines bestimmten Winkels für die Stange. Beim Bewegen entlang der Messerkante sollte sich der Winkel nicht ändern
3. Möglichkeit, verschiedene Schärfwinkel einzustellen. Sie können eine Vielzahl von Werkzeugen bearbeiten, einige Messertypen verfügen über eine abgestufte Struktur.

Gerät zum linearen Schärfen mit einem Schleifstein

Für die Produktion benötigen Sie:

• Sperrholz oder laminierte Spanplatte
• Stahlbolzen mit Gewinde über die gesamte Länge, Durchmesser 6-8 mm
• Ein Block aus Textolith oder Ebonit. Kann durch Hartholz ersetzt werden – Buche, Eiche
• Aluminiumplatte 3-5 mm dick
• Befestigungselemente – Schrauben, Muttern (vorzugsweise Flügelmuttern)
• Neodym-Magnet von einer alten Computer-Festplatte.

Wir montieren einen Rahmen aus Sperrholz, der auf Beinen in einem Winkel von 15°-20° ruht. In das darunter liegende Teil schrauben wir einen 30-40 cm langen Stift ein. Zur Festigkeit können Sie den Faden mit Leim oder Dichtmittel sichern.


In der Mitte der Arbeitsfläche befestigen wir eine Aluminiumplatte. Zuerst machen wir eine Nut entlang des Durchmessers der Befestigungsschraube. Warum Aluminium? Um eine Beschädigung der Stahlklinge des Messers zu vermeiden.

Wir stellen einen Hebel her, um den Schmirgel zu sichern. Es wird aus dem restlichen Teil der Haarnadel zusammengesetzt. Die Stangenhalter haben wir aus zwei Textolite-Stangen ausgeschnitten. Auf einer Seite ist der Anschlag mit einer Mutter gesichert.


Bequemer ist es, an der Seite des Griffs einen federbelasteten Block anzubringen – zum schnellen Wechseln des Schleifpapiers.

Als Hauptelement verwenden wir selbstgemachte Riegel – wir kleben Schleifpapier mit unterschiedlichen Körnungen auf eine Aluminiumplatte. Solche Geräte lassen sich einfach im Hebel befestigen.


Eine Besonderheit der Konstruktion ist ein Scharnier mit zwei Freiheitsgraden. Es besteht aus zwei identischen Leiterplattenstäben. Einer wird auf einen vertikalen Stift geschraubt und dient sowohl als horizontale Drehachse als auch als Einsteller für die Höhe der Hebelhalterung (so wird der Schärfwinkel eingestellt).

Der zweite Block mit einem horizontalen Loch für den Hebel wird mit dem ersten verschraubt. Dies gewährleistet eine freie Bewegung des Hebels in vertikaler Richtung.


Das Messer kann mit einer Platte festgeklemmt oder auf einem Neodym-Magneten montiert werden. Beim Entfernen der ersten Schicht mit grobem Schleifpapier sollte die Klinge fest fixiert sein.

Zur Feinabstimmung können Sie die Klinge an einem Magneten befestigen und mit wenig Aufwand schärfen. Das Magnethufeisen sollte bündig mit der Tischplatte versenkt und mit Epoxidkleber verklebt werden.


Fertig ist das selbstgebaute Messerschärfgerät. Wir stellen den gewünschten Anstellwinkel ein und schärfen die Schneide mit sanften Bewegungen entlang der Klinge.

Das gleiche Prinzip wird bei einem Gerät zum Schärfen von Messern an einem elektrischen Schärfer verwendet.

Elektrisches Schmirgeln beschleunigt nicht nur die Arbeit, sondern ermöglicht Ihnen auch die Erzielung eines hochwertigen konkaven Klingenkantenprofils. Dies ist das sogenannte Dolovaya-Schärfen. Es wird nicht möglich sein, eine solche Form auf einem linearen Block zu erhalten, daher ersetzen diese beiden Geräte einander nicht, sondern ergänzen sich.

Wichtig! Wenn Sie beim Arbeiten mit einem manuellen Schärfgerät die Intensität des Prozesses vollständig kontrollieren, kann die hohe Drehzahl der Schmirgelscheibe das Messer beschädigen.

Durch die Reibung erwärmt sich das Metall an der Spitze und es kommt zu einer Verhärtung. Der Stahl verliert seine Härte und verschleißt mit ausgefransten Kanten. Ein weiteres Problem besteht darin, dass ein „freigegebenes“ Messer schnell an Schärfe verliert. Daher sollten Sie vorsichtig mit einem elektrischen Spitzer arbeiten. Setzen Sie die Klinge kurz auf und legen Sie Pausen zum Abkühlen ein.

Messerschärfer zum Selbermachen – Video mit Erklärungen und Herstellungsbeispiel

In diesem Modus ist es schwierig, einen konstanten Winkel beizubehalten, daher ist eine Fixierung des Messers zwingend erforderlich.


Der Aufbau ist recht einfach: Entlang der Drehachse des Schmirgels befindet sich eine Führung, entlang derer sich der Schlitten mit dem Messer bewegt. Der Winkel wird mechanisch eingehalten und die Kraft wird vom Bediener bestimmt.

Das Gerät lässt sich leicht mit den eigenen Händen herstellen – und es sind keine präzisen Arbeiten zur Bearbeitung von Metallteilen erforderlich. Die Führung besteht im wahrsten Sinne des Wortes aus dem Grundmaterial.


Auf der Werkbank sind neben dem Spitzer Führungen angebracht, mit deren Hilfe Sie den Abstand vom Messeranschlag zum Drehkreis verändern können. Dieser Abstand bestimmt den Schärfwinkel. Die vertikale Stange muss frei nach oben und unten beweglich sein und eine starke Positionsfixierung aufweisen.


Das Messer wird horizontal gehalten und drückt gegen den Anschlag. Die Kontaktkraft mit dem Schmirgel wird direkt beim Schärfen eingestellt. Die Verarbeitung erfolgt symmetrisch, Sie wechseln einfach die Seite des Messers und schärfen im gleichen Winkel.


Diese Methode eignet sich nur für die Bearbeitung klassischer Messer. Küche, Jagd, Tourist. Die Schnittebenen anderer Werkzeuge erfordern einen anderen Ansatz.

Design zum Schärfen von Messern, sagen wir einem Tischler:


Es wird ein spezielles Schleifpapier mit einem Ende verwendet Arbeitsfläche. Die Führung für den Schlitten befindet sich unten, von der Drehachse entfernt.

In diesem Teil der Scheibe wirkt das Schleifmittel am effektivsten. Die Führung mit dem Schneidelement bewegt sich manuell, der Druck erfolgt durch das Eigengewicht des Messers.

Zeichnungen aller Strukturelemente sind in der Abbildung dargestellt.

Diese Maschine wurde vor fast 100 Jahren eingesetzt und die Technologie hat sich seitdem nicht verändert. Durch die einfache Ausführung können Sie das Gerät in einer Heimwerkstatt wiederholen. Alle Materialien – Metall, Kunststoff, Holz.


Anstatt die Schneidelemente eines Abrichtgeräts zu verwenden, können Sie zum Winterangeln auch die Messer eines Eispickels schärfen. Nur der Winkel ist flacher. Der Scherenaufsatz funktioniert auf die gleiche Weise. Das Design ist (wie das Schmirgelrad) deutlich kleiner.

Zum Schärfen von Meißeln und Hobelmessern können Sie auch einen elektrischen Schleifer und einen Feststellschlitten verwenden. Diese Werkzeuge sind jedoch kompakt und können mit einem mechanischen Werkzeug gehandhabt werden.

Es gibt zwei äquivalente Methoden – entlang der Kante und quer. Die Verarbeitungsqualität ist annähernd gleich, eine Bevorzugung eines bestimmten Gerätes ist daher nicht möglich.
Das Werksprodukt beinhaltet das Querrichten der Klinge.


Analog dazu bauen wir eine Kutsche aus dickem Sperrholz. Als Führungen verwenden wir beliebige Rollen, vorzugsweise mehr als zwei. Indem Sie die Maschine entlang des Schleifpapiers bewegen, können Sie der Meißelspitze eine ideale Form geben.


Wenn Sie kein ernsthaftes Schärfen benötigen, reicht für kleinere Anpassungen ein einfacheres Gerät völlig aus. Befestigen Sie einen Block mit dem erforderlichen Neigungswinkel an den Meißeln. Legen Sie Schleifpapier und ein Stück Glas in die Nähe. Auf Glas auftragen Seifenlösung.


Die Wirksamkeit des Geräts wird Sie angenehm überraschen.

Und zum Querschärfen können Sie ein ebenso einfaches Gerät herstellen. Der Leitfaden ist auch eine Unterstützung. Die Klinge ist vertikal am beweglichen Teil montiert. Der einzige Nachteil besteht darin, dass der Winkel fest ist und bei der Herstellung festgelegt wird.


Im Gegensatz zu einem Messer ist die Abweichung vom Ideal zwar nicht so kritisch.

Das gleiche Gerät eignet sich zum Schärfen von Hobelmessern. Allein aufgrund der Breite der Klinge ist der Vorgang recht arbeitsintensiv. Daher können Sie einen Elektroschleifer mit Endarbeitsfläche verwenden.

Der Schwerpunkt besteht aus einem Holzblock. Sie müssen lediglich den Winkel ändern. Die Klemme wird vom Bediener gestellt und es kann halbrund geschärft werden – Tischler werden diese Möglichkeit zu schätzen wissen.


Natürlich eignet sich dasselbe Gerät auch zum Aufräumen der Meißelkante. Aufgrund der hohen Leistung stellen Sie sicher, dass das Werkzeug auch nach schweren Kratzern wiederhergestellt wird.

Selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Messern und Werkzeugen aus einer Schärfmaschine

Wenn Sie erneut manuell ein Messer an einem alten Schleifstein reiben, denken Sie an diesen Artikel und erstellen Sie eine selbstgemachte Schärfanlage für Ihre Heimwerkstatt.

Selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen: Diagramm, Anleitung, Herstellungsmerkmale

Jeder Mann im Haus wird von einer praktischen Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen profitieren. Schließlich wird der Besitzer oft daran gemessen, wie scharf dieses Küchenwerkzeug ist.

Es gibt viele Techniken zum Schärfen von Messerklingen. Für einen zu Hause durchgeführten Prozess reichen beispielsweise nur ein Wendeblock oder vorgefertigte Geräte mit eckiger Spaltform aus.

Um teure Jägermesser zu justieren, stellen europäische Hersteller Geräte in Form von massiven Stangen her, deren Basis eine hochfeste Legierung ist.

In diesem Artikel wird beschrieben, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine zum Schärfen von Messern herstellen.

Warum werden Messer stumpf?

Was ist der Grund, warum ein Messer beim Schneiden stumpf wird? Dies lässt sich dadurch erklären, dass die Schneidkante durch abrasive Partikel, die im Schneidgut vorhanden sind, negativ beeinflusst wird. Sie kommen beispielsweise auf Gemüse und Papier vor. Apropos in einfacher Sprache Die Klinge unterliegt einem allmählichen Verschleiß.

Der nächste Grund ist die Unfähigkeit, die Klinge immer in der gewünschten Position zu halten. Jedes Zittern der Hand führt zum Kippen des Messers, was eine seitliche Belastung mit sich bringt.

Schärftechnik

Die Schärftechnik besteht aus einheitlichen, aber gleichzeitig recht arbeitsintensiven Methoden. Die Hauptaufgabe besteht darin, Schäden an der Klinge zu beseitigen. Es sollte beachtet werden, dass ein Verfahren wie das Schärfen von Messern für viele gute Laune und Seelenfrieden bietet.

Die wichtigste Regel bei diesem Verfahren ist die Einhaltung eines genau vorgegebenen konstanten Winkels. Hier ist keine Kraft erforderlich. Hauptsache, Block und Klinge treffen in einem bestimmten Winkel aufeinander. Dies ist die Grundregel der Schärftechnik.

Was muss getan werden, um einen konstanten Winkel beizubehalten?

Damit der Winkel einen konstanten Indikator hat, gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste besteht darin, sich die Fähigkeit zum Schärfen anzueignen. Der Winkelindikator kann mit einem normalen Marker gesteuert werden. Sie sollten die Anschlüsse übermalen und nach mehreren Schleifzyklen prüfen, wie gut der Lack erhalten bleibt. Wenn es ungleichmäßig abgenutzt ist, ist die Klinge nicht gut verarbeitet.

Wenn es sich bei dem zu schärfenden Messer um ein dekoratives Messer handelt, sollten Sie die Klinge mit Klebeband abdichten, sodass nur die Schneide offen bleibt. Selbst wenn Sie Ihre Hand falsch ausrichten, entstehen keine Kratzer auf der Klinge.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die Richtung der Klinge entlang des Blocks an den Kontaktpunkten senkrecht zur Kante verläuft. Das ist eigentlich ziemlich schwierig. Es ist akzeptabel, dass der Winkel zwischen der Kante und der Klinge weniger als 90 Grad beträgt. Bei Ausrichtung entlang der Schneidkante ist dieser Indikator jedoch nicht geeignet.

Die Schleifpartikel des Steins können Rillen auf der Klinge hinterlassen, die nie geschärft werden, aber beim Schneiden eine positive Rolle spielen. Wenn die Rillen entlang der Schneidkante ausgerichtet sind, sind sie beim Schneiden nutzlos. Das Schlimmste ist, dass die Schneide ganz abbrechen kann.

Wichtig ist, dass die Stange lang ist. Es sollte eineinhalb bis zwei Klingenlängen betragen. Es ist zulässig, dass der Diamantblock etwas kürzer ist, da er schneller und besser schleift. Seine Breite spielt keine wesentliche Rolle. Wenn es breiter ist, ist es bequemer, daran zu arbeiten, und die Gefahr, dass sich die Klinge über die Grenzen des Geräts hinausbewegt, ist geringer. Es könnte ihm schaden Seitenfläche oder eine Klinge.

Eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herstellen

Selbstgebaute Messerschärfgeräte gibt es in verschiedenen Ausführungen. Vom Hersteller wird lediglich die Verfügbarkeit verlangt das benötigte Material und Werkzeugkenntnisse.

Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts wie manuelle Maschine Um Messer mit Ihren eigenen Händen zu schärfen, müssen Sie die Messerklinge in einer vertikalen Position halten und sie entlang eines im gewünschten Winkel befestigten Blocks fahren. Dies ist viel einfacher, als den Schleifstein horizontal zu platzieren und das Messer im gewünschten Winkel zu halten.

Um eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie ein Stück Laminat, eine Holzleiste, Schleifpapier und ein Paar Bots mit Flügeln. Als Ersatz für Laminat können Spanplatten oder Sperrholz dienen.

Um einen Messerhalter herzustellen, müssen Sie einen Teil des Materials abschneiden. Um zu verhindern, dass der Block beim Schärfen die Halterung berührt, sollten Sie seine Kante mit Schleifpapier schräg anschleifen.

Es ist notwendig, die Oberseite zu markieren und abzuschneiden vertikaler Ständer, die als Stütze für den Block dient. Der gewählte Winkel beträgt die Hälfte des Winkels, in dem das Messer geschärft wird. Bei Küchenmessern empfiehlt sich ein Winkel von 10-15 Grad.

Eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, deren Zeichnungen im Voraus erstellt werden, erfordert die korrekte Berechnung der Länge der Basis der Gestelle. Bitte beachten Sie, dass die Höhenanzeige durch die nachträgliche Montage des Querträgers verändert wird. Anschließend werden alle Teile besäumt und die Kanten gereinigt.

In die Basis und die Platte sind Löcher markiert und gebohrt, um die Schrauben einzudrücken, mit denen die Klinge befestigt ist. Beim Markieren wird der Abstand der Löcher zum Rand des Sockels eingehalten. Dies ist für die Vielseitigkeit des Gerätes notwendig, da alle Messer eine eigene Breite haben. Die Druckplatte ist mit Schrauben befestigt.

Vertikale Pfosten werden mit Schrauben befestigt. Dabei wird auch berücksichtigt, dass die Belastung des Bodens gering ist. In diesem Fall ist es besser, auf Thermokleber zurückzugreifen. Die horizontale Querstange wird genau auf diese Weise befestigt. Das Schärfgerät ist fast fertig. Jetzt muss nur noch der Block erstellt werden.

Dazu wird ein Streifen der erforderlichen Länge geschnitten. An einer Kante wird Schleifpapier mit der benötigten Schleifmittelgröße aufgeklebt. Um das Ergebnis zu optimieren, können Sie auf die Herstellung mehrerer Riegel mit unterschiedlichen Körnungen zurückgreifen. Der Bereich P600 – P2000 gilt als der beste. Um Ihre Hände vor Schnittverletzungen zu schützen, müssen Sie den Griff an der Oberseite der Schiene festschrauben.

Das Ergebnis ist eine selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, die sich durch hohe Funktionalität und Praktikabilität auszeichnet. Beim Arbeiten liegt das Gerät an der Tischkante an, was bei der Nutzung recht angenehm ist.

Es gibt auch andere Maschinentypen zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen. In diesem Fall basiert es auf einer M8-Gewindestange. Es werden zwei große Unterlegscheiben und Muttern verwendet, die zur Halterung einer 200 mm langen Stange dienen.

Schrumpfschlauch bedeckt die Gewinde. Zur Fixierung des Führungsständers in der gewünschten Höhe dient ein Paar Büroklammern. Dies gewährleistet eine reibungslose Einstellung des Schärfwinkels. Der Sockel besteht aus Holz mit einer Dicke von 40 mm. Es wird von Hand unterstützt.

So schärfen Sie Fugenmesser mit Ihren eigenen Händen

Jeder Besitzer eines Hobels oder Abrichthobels ist wahrscheinlich schon einmal mit dem Problem konfrontiert, seine Messer zu schärfen. Es ist teuer, regelmäßig neue zu kaufen. Messer können leicht mit den eigenen Händen geschärft werden. In diesem Fall kommen Spezialmaschinen oder Schärfsteine ​​zum Einsatz. Wenn der Abrichthobel ständig verwendet wird, ist es besser, eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herzustellen.

Heimwerkermaschine zum Schärfen eines Abrichtmessers

Zum Schärfen eines Abrichtmessers werden spezielle Schärfgeräte verwendet. Die Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen hat eine kompakte Größe. Es kann in einer Garage oder auf einem Privatgrundstück installiert werden.

Viele Menschen interessieren sich dafür, wie man mit eigenen Händen eine Messerschärfmaschine herstellt. Um ein Gerät herzustellen, müssen Sie bestimmte Teile finden. Vielleicht liegen in Ihrer Scheune oder Garage ähnliche Ersatzteile herum. Sie können auch über das Internet erworben werden.

Eine Heimwerkermaschine zum Schärfen von Fugenmessern besteht aus:

Als erstes sollten Sie die Frontplatte finden. Dies ist der wichtigste Bestandteil zukünftiger Geräte. Sie ist für den Schärfvorgang verantwortlich. Die Abrichtmesser sind schmal und die Planscheibe garantiert ein vollständiges und sicheres Schärfen. Sie müssen dieses Teil neu kaufen, der Rest kann jedoch genauso wie das alte Teil verwendet werden.

Es ist besser, Frontplatten aus deutscher oder amerikanischer Produktion zu kaufen. Durchschnittliche Kosten Teile beträgt 25.000 Rubel.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Motor zu finden, dessen Leistung 1-1,5 kW betragen sollte. Es besteht keine Notwendigkeit, es zu kaufen. Jeder wird es tun, sogar eine alte Waschmaschine. Aber einen Tisch, ein Gehäuse und einen Staubsauger hat wohl jeder.

Hauptphasen der Geräteherstellung

Wenn der Tisch ausgewählt ist, wird der Motor direkt darunter befestigt. Am beweglichen Teil ist eine Frontplatte angebracht. Der Motor muss zunächst mit einem Knopf ausgestattet sein, der das Gerät ein- und ausschaltet. Es sollte günstig gelegen sein.

Für zuverlässigen Schutz ist die Frontplatte mit einem quadratischen Gehäuse mit einer ausgeschnittenen Ecke abgedeckt. Es ist dieser Bereich, der geschärft werden muss.

Auf der Unterseite des Tisches im Schärfbereich wird ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der Staubsaugerschlauch angebracht. Das Vorhandensein eines Staubsaugers ist nicht unbedingt erforderlich, es empfiehlt sich jedoch, einen solchen zu installieren. Es entfernt unnötigen Schmutz aus der Klingenbearbeitung.

Was müssen Sie wissen?

Die Montage des Motors unter der Basis der Frontplatte ist nicht erforderlich. Sie können sicherstellen, dass die Teile mithilfe eines Riemens verbunden sind. In diesem Fall wird das Design komplexer.

Auch für Sägen und Äxte eignet sich eine Do-it-yourself-Schärfmaschine für Abrichtmesser.

Schärfen der Eisschraube

Die scharfen Messer des Eisbohrers ermöglichen es dem Fischer, schnell Löcher in das Eis von Stauseen zu bohren. Allerdings werden alle Schneidwerkzeuge mit der Zeit stumpf und müssen geschärft werden.

Für Fischer ist ein hochwertiger Eisbohrer ein großer Stolz. Auf Stauseen finden oft echte Wettbewerbe um die Geschwindigkeit beim Bohren von Eislöchern statt. Und der Sieg freut nicht immer junge und starke Fischer, die mit importierter Ausrüstung bewaffnet sind. Es gibt Zeiten, in denen erfahrene Fischer mit Ausrüstung ausgestattet sind einfache Werkzeuge Sowjetische Herstellung. Der Grund für die hohe Lochbohrgeschwindigkeit liegt in der guten Schärfung der Messer und den richtigen Einstellungen des Gerätes. Anfänger, die neue schwedische Geräte gekauft haben, haben nicht einmal Zeit, mit der Wimper zu zucken, bis ihre Messer stumpf werden. Winzige Sandkörner und Kieselsteine ​​im Eis tragen zur Bildung von Absplitterungen und Riefen auf der Klinge bei.

Das Schärfen von Geräten erfolgt auf unterschiedliche Weise. Viele unserer Vorfahren wussten nicht einmal, was eine professionelle Schleifmaschine ist. In den meisten Fällen wurde das Schärfen mit handgefertigten Geräten durchgeführt.

Selbstgebaute Eisbohrmaschine: Was benötigen Sie für die Herstellung?

Um ein Gerät wie eine Maschine zum Schärfen von Eisbohrmessern mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie zwei Stahlstreifen mit einer Dicke von 4 mm, einer Breite von 60 mm und einer Länge von 200 mm. Als Streifen wird oft eine Feder aus einem Auto verwendet. Aber es ist sehr schwer zu biegen.

Arbeitsfortschritt

Zuerst müssen Sie das Gehäuse des Geräts herstellen. Die Stahlbänder werden so gebogen, dass die Fasen der an die Enden des Bogens gedrückten Messer nicht nur parallel, sondern auch in der gleichen Ebene liegen.

Nachdem aus demselben Stahlband ein Bogen hergestellt wurde, wird eine Druckplatte gebogen, die als Klemme für die zu schärfenden Messer dient

Im Gehäuse und in der Druckplatte sind Löcher für M12- oder M14-Schrauben gebohrt. Nachdem wir den Körper und die Druckplatte mit einer Schraube und einer Mutter festgezogen haben, klemmen wir die Messer dazwischen und prüfen die Festigkeit ihrer Haftung an der Oberfläche des Endes des Schmirgelkreises.

Wenn die Messer nicht im erforderlichen Winkel angeordnet sind (die Fasen passen nicht genau zum Kreis), wird das Gerät modifiziert, indem der Körperbogen auf die entsprechende Höhe gebogen wird. Wenn die Messer richtig positioniert sind, wird die Struktur demontiert und auf beiden Seiten Versteifungen an den Körperbogen geschweißt.

Das Schärfen von Messern erfolgt am besten auf einem horizontal rotierenden Schmirgelstein. In diesem Fall bleibt beim Befeuchten der Messer mit Wasser dieses länger auf der Klinge und dem Stein und sorgt so für deren Sicherheit. Tauchen Sie Messer häufig in Wasser. Dadurch wird eine Überhitzung des Stahls verhindert.

Nachteil des Gerätes

Zu den Nachteilen des Geräts gehört die Unmöglichkeit, Messer mit unterschiedlichen Schnittfasenwinkeln zu schärfen. Doch jeder Eisbohrer-Hersteller bietet seine eigenen Modelle an. In diesem Fall eignet sich ein Universalgerät.

Herstellung eines universellen Geräts zum Schärfen eines Eisbohrers

Das universelle Design ermöglicht das Schärfen von Messern in jedem Schneidkantenwinkel. Durch stufenloses Verändern des Winkels zwischen den Armen der Einheit, an denen die Messer mit Schrauben befestigt sind, können Sie die gewünschte Position der Messer in Bezug auf die Ebene des Schleifsteins festlegen.

Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie ein Türscharnier mit minimalem Spiel sowie eine M8- oder M10-Schraube mit eigener Mutter finden. In die Baldachinarme werden Löcher gebohrt. Ihr Durchmesser beträgt 6-7 mm (zur Befestigung von Messern mit Schrauben).

Eine Befestigungsplatte mit einem Schlitz für eine Befestigungsschraube besteht aus einem Stahlband mit einer Dicke von 3 mm. Die Platte und die Schraube sind an den Baldachinarmen angeschweißt.

Es kommt vor, dass Messer geschärft werden und die Position der Löcher nicht mit den Löchern im Baldachin übereinstimmt. In diesem Fall werden für nicht standardmäßige Messer zusätzliche Löcher in die Arme gebohrt. In diesem Fall ist das Gerät vielseitiger einsetzbar.

Wie werden Hobelmesser geschärft?

Geräte wie Hobelmaschinen und Abrichthobelmaschinen sind häufig zu sehen Landhäuser. Durch sie wird Rohholz in den gewünschten Zustand gebracht. Die Messer dieser Geräte werden, wie bei allen anderen auch, stumpf. Wenn Sie sie häufig verwenden, ist es die beste Lösung, Ihre Hobelmesser selbst zu schärfen. Um zu Hause Schärfgeräte herzustellen, benötigen Sie verschiedene Materialien: Metall, Aluminium oder Holz.

Ein Messerhalter kann aus einem Holzblock hergestellt werden. Indem Sie mit einer Kreissäge Schnitte im 45-Grad-Winkel ausführen, können Sie die Messer mit einer Bandsäge schärfen. Schleifer oder ein großer Block. Ist letzteres nicht vorhanden, wird Schleifpapier auf einer glatten Oberfläche aus Metall, Holz, Spanplatten oder Glas befestigt.

Messerhalter können aus Abfallmaterialien hergestellt werden. Die optimale Lösung wird die Verwendung von Metallecken sein, die einen 90-Grad-Indikator haben. Wenn Sie zwei Messer an den Seiten platzieren, beträgt der Schärfwinkel jedes Messers 45 Grad. Mithilfe von Schrauben können Sie die Messer mit einer zweiten Ecke befestigen.

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