Comment préparer un mortier de ciment pour la fondation. Comment préparer un mortier pour les proportions de maçonnerie? Comment préparer la bonne solution pour

26.06.2020

L'eau dans la préparation de la solution.

Si vous préparez une solution classique dans une bétonnière, vous devez d'abord y verser de l'eau. Ne vous fiez à aucune formule, car il est impossible de déterminer à l'avance la quantité d'eau nécessaire. Par exemple, lors de l'utilisation de sable humide, beaucoup moins d'eau est nécessaire. Le moyen le plus simple de calcul orienté est l'orientation sur la quantité de ciment. Par exemple, mélanger un seau de ciment nécessitera à peu près la même quantité d'eau. Pour que la solution ne se révèle pas liquide, il vaut la peine de verser un peu moins d'eau que la norme. Calcul en ligne de la composition du mortier de ciment.

En attendant, si le liquide ne suffit pas, vous devrez périodiquement ajouter du sable ou du ciment, puis ajouter de l'eau. ça va être très long processus de préparation de la solution. Si le liquide est ajouté un peu moins que la norme, le mélange de sable avec du ciment se fera plusieurs fois plus rapidement qu'avec une solution épaisse. Après avoir ajouté les dernières portions de sable et de ciment à la bétonnière, le liquide résiduel nécessaire est ajouté à l'œil nu. Pour un mélange plus rapide et meilleur du ciment et du sable, ils doivent être à l'état liquide. À la fin du lot, la densité souhaitée de la solution est ajustée. Si la solution s'est avérée assez liquide, ne vous inquiétez pas, tout est réparable. Ajoutez simplement un peu de sable et de ciment de la qualité requise (1:4, 1:3, etc.) dans les mêmes proportions.

Détergent dans la préparation de la solution.

C'est un supplément très inhabituel mais utile. Avec son aide, la solution devient élastique et améliore ainsi la qualité de la solution résultante. À ces fins, il est préférable d'utiliser un détergent à vaisselle ou savon liquide. Qualité et marque détergents ce n'est pas grave, ce qui compte c'est que ça mousse. Si prévu un grand nombre de solution, il est beaucoup plus rentable d'acheter des détergents en bouteilles plastiques de cinq litres, car c'est toujours moins cher en vrac.

Environ 50 à 100 grammes de détergent sont ajoutés à la bétonnière. Il est impossible de calculer son montant spécifique, car celui-ci est influencé par divers facteurs. Ce composant est ajouté après avoir versé de l'eau, puis ils réagissent bien les uns avec les autres et moussent bien. Trois à cinq minutes suffisent pour que le processus de dissolution et de moussage soit terminé dans une bétonnière en fonctionnement. N'ajoutez pas de détergent à la fin du mélange, il ne pourra alors pas affecter la solution.

Une fois que le détergent s'est bien dissous, il faut ajouter du sable. Cependant, tout le sable n'est pas versé à la fois, seule la moitié de la quantité nécessaire pour l'ensemble du lot est nécessaire. Par exemple, pour préparation de solution marque 100 et marque de ciment 400, lors du premier ajout, seules deux des quatre parties requises sont remplies.

Ciment dans la préparation de la solution.

Après la moitié du sable, du ciment est ajouté à la bétonnière - en totalité pour le pétrissage. Son mélange avec du sable et de l'eau se produit après quelques minutes.

Sable dans la préparation de la solution.

Le reste du sable est ajouté lorsque tous les ingrédients de la bétonnière sont complètement mélangés. Si nécessaire, la partie manquante du sable est ajoutée et, à la fin, la densité de la solution est ajustée. Après cela, la solution est finalement mélangée pendant trois à cinq minutes.

Au final, la solution doit être peu liquide et peu épaisse. De par sa consistance, elle devrait être très similaire à la crème sure achetée en magasin. La forme de la solution doit être très bien conservée. Pour vérifier cela, vous pouvez essayer de dessiner ou d'écrire quelque chose sur la surface de la solution. Le texte écrit ne doit pas être flou.

Astuce : pour préparation d'une solution de qualité lot double(environ huit seaux de mélange sable-ciment) ne prendra que quinze minutes.

Application et production de mortiers de ciment à températures négatives.

À des températures négatives, la maçonnerie peut être facilement érigée.

Pose faciale :

Jusqu'à moins cinq degrés, il est possible de produire de la maçonnerie en brique sans utiliser d'additifs. À des températures plus basses, sans l'ajout de tels additifs préparés, le mortier peut s'effriter, en particulier lorsque la couture a été brodée avec un joint semi-circulaire. En tant qu'additif, il est très bon d'utiliser de la potasse, de plus, ce n'est pas cher.

Maçonnerie de remblai (brut):

Si la température descend à moins dix degrés, une maçonnerie de remblai est érigée. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'ajouter d'additifs chimiques spéciaux, car la force de la solution ne changera pas. Si la température descend encore plus bas, la potasse est réutilisée.

De basses températures en hiver, vous pouvez économiser du mortier et du ciment de la manière suivante :

1) Utilisation composition chaleureuse, la maçonnerie est réalisée par congélation ;

2) Ils chauffent artificiellement la maçonnerie, à l'aide d'appareils de chauffage, d'installations de chauffage de l'air et d'autres appareils de chauffage ;

3) Vous pouvez construire un abri temporaire, le réchauffer avec des pistolets thermiques ou le recouvrir d'un isolant et d'un film en PVC.

Conseils pour faire un mélange de ciment à température négative :

utiliser pour faire une solution eau chaude. Un antiphysique de haute qualité peut être ajouté à l'eau;
il est conseillé de préparer le sable à l'avance, en le conservant dans une pièce chauffée;
ajouter de la potasse pour éviter la fissuration du mortier.

Fort mortier de ciment il est nécessaire pour la pose de murs, de cheminées, de poêles et de coulées de chapes, qui sont soumises à des exigences accrues de résistance et de résistance à l'usure, ainsi qu'un mortier solide sera nécessaire pour enduire les surfaces internes des bains et les surfaces externes des bâtiments et structures.

Où commencer?

Tout d'abord, vous devez acheter un liant (ciment) frais de haute qualité de la marque M400 ou M500, qui correspond à la marque déclarée par le fabricant. La pratique des travaux de construction montre que le ciment produit par CJSC "Oskolcement" et OJSC "Novoroscement" répond pleinement à tous les indicateurs de résistance déclarés. Vous pouvez également utiliser un ciment auto-expansif spécial utilisé dans les stations de forage;
Deuxièmement, il est nécessaire de préparer soigneusement la charge - sable de rivière ou de carrière. Le sable ne doit contenir aucun corps étranger. Dans le sable de la rivière - coquillages et cailloux. Dans le sable de carrière - impuretés d'argile et de sol. À cet égard, il suffit de tamiser le sable de rivière à travers un tamis fin, et le sable de carrière devra être lavé à l'eau et séché;
En troisième lieu, un renforcement de la solution doit être effectué. En règle générale, l'amiante fin est utilisé pour cela - 0,1 ou 1 partie pour 1 partie de ciment. Auparavant, les déchets de lavage de laine étaient utilisés à ces fins, couplés à oeufs de poule. Ce mélange "infernal" a été ajouté à la maçonnerie ou au mortier de plâtre lors de la construction. Églises orthodoxes. Le résultat était une construction si solide que les lourds obus et bombes allemands ne l'ont pas emportée.

Recettes de mortier de ciment fort

Enduit de pièces humides : ciment M400-500 - 1 part, chaux en pâte - 0,5 part, sable purifié - 2 ou 4 parts, amiante fin - 1 part ;
Enduit d'ouvrages hydrauliques (piscines, caissons, maçonnerie carreaux de céramique etc.): ciment M400-500 - 1 partie, argile - 0,1-0,2 partie, cérésite - 0,12 partie, sable de 2 à 3 parties;
Enduit pièces sèches : ciment M400-500 - 1 part, sciure- 3 parties, sable - 1 partie, agent de mélange - lait de chaux ;
Mortier de maçonnerie : 1 partie de ciment M400-500 et 2 parties de sable préparé. Une structure construite sur une telle solution est capable de résister à une puissante explosion.

En résumé, il convient de noter qu'"il n'y a pas de limite à la perfection". En d'autres termes, le "mortier de ciment fort" coûte beaucoup plus cher qu'un mortier de ciment-sable standard d'une marque couramment utilisée. Par conséquent, avant de dépenser de l'argent supplémentaire pour une «force de mortier», il vaut la peine d'évaluer soigneusement la nécessité d'une telle étape et de consulter des experts dans le domaine des technologies de construction de votre région.

Si vous décidez de construire, vous aurez certainement besoin d'un mortier de ciment pendant les travaux. Il ne suffit pas d'acheter du ciment, car avant le début de la construction, la poudre grise doit se transformer en un véritable mortier. De l'eau, du sable et du ciment - ce sont tous les ingrédients, mais tout n'est pas aussi simple qu'il y paraît à première vue. Voyons comment fabriquer correctement un mortier de ciment.

Histoire du ciment

Le ciment est un matériau de construction liant bien connu, qui est classé comme liant hydraulique utilisé pour le collage surfaces différentes- briques ou parpaings en béton armé. Sans ciment, le béton ou les fondations ne peuvent être fabriqués. En plus d'une viscosité élevée, le matériau possède d'excellentes propriétés hydrauliques, qui permettent de créer une liaison stable avec l'eau et d'autres liquides lors de la fabrication d'une solution sous la forme d'une masse plastique. Après durcissement d'une telle masse, on obtient un matériau semblable à de la pierre, qui présente une résistance et une rigidité importantes.

Même dans les temps anciens, les liants ont commencé à être utilisés pour les besoins de la construction. Le tout premier matériau liant était de l'argile naturelle non cuite. Cependant, au fil du temps, il a cessé de satisfaire les constructeurs en raison de sa faible résistance à l'humidité et de ses faibles propriétés de liaison.

Pendant plusieurs millénaires, la chaux aérienne et le gypse sont restés les seuls liants, mais leur résistance à l'eau était insuffisante. Et le développement rapide de la navigation aux 17-18 siècles a nécessité la création de nouveaux liants résistants à l'eau pour la construction des installations portuaires.

En 1796, l'Anglais Parker fait breveter un ciment dit « romain », qui pouvait durcir à l'air ou à l'eau. Cependant, ces qualités se sont également perdues à notre époque. valeur pratique. Au début du XIXe siècle, l'académicien V.M. Severgin a décrit un astringent, obtenu par cuisson de marne suivie d'un broyage. Depuis la seconde moitié du XIXe siècle, le ciment Portland est fermement entré dans la pratique de la construction de notre pays.

Industrialisation en URSS et rythme rapide construction capitale prédéterminé la croissance du développement de l'industrie du ciment. En 1962, l'URSS a pris la première place mondiale dans la production de ciment. Aujourd'hui, environ 30 variétés de ciments sont produites dans notre pays. Dans le même temps, sa qualité augmente et la prédiction du célèbre chimiste Mendeleïev, qui affirmait que le ciment est le matériau de construction du futur, se réalise.

Processus de production de ciment

Le ciment naturel est un mélange de calcaire et d'argile, qui forme une fois solidifié un matériau semblable à la pierre à haute résistance, qui est le plus souvent inodore, fluide et a Couleur grise. La qualité du ciment est déterminée par la présence de différentes substances- laitier granulé, oxyde de magnésium et anhydrite sulfurique. La marque de ciment dépend du rapport de ces composants. De plus, la qualité du ciment, le temps de prise, la résistance à la compression, la fausse prise dépendront du pourcentage des substances répertoriées.

En tant que matière première pour la fabrication du ciment Portland, une masse de calcaire et d'argile est utilisée, comme indiqué ci-dessus. De quoi d'autre est fait le ciment ? À Cas rares une roche appelée marne est utilisée, qui est précisément un mélange naturel d'argile et de calcaire dans le rapport nécessaire pour obtenir du ciment Portland dans le processus de production. La marne a été appréciée au XIXe siècle par l'Anglais Aspdin, qui a ramassé de la poussière sur la route près de la ville de Portland, en a fabriqué des briquettes, qui ont ensuite été brûlées.

Les cimenteries ont généralement leurs propres carrières matériel requis- argilo-calcaire. Cela vous permet de supporter le nécessaire composition chimique charger avec une grande précision jusqu'à 0,1 pour cent, ce qui a grande importance. La charge est cuite dans des fours rotatifs, qui ont un diamètre de 3,6 à 7 mètres et une longueur de 100 à 150 mètres. La température dans la zone de frittage est maintenue à plus de 1450 degrés Celsius.

Le produit du frittage est le clinker, qui est constitué de granulés arrondis dont le diamètre atteint 5 à 100 millimètres. Le clinker est broyé dans des broyeurs à boulets jusqu'à une surface spécifique de 3 000 centimètres carrés pour 1 gramme. Inévitablement, lors du broyage, on ajoute 5 % de gypse dihydraté qui joue le rôle de régulateur du temps de prise. Sans gypse, le soi-disant ciment rapide se forme, qui se saisit immédiatement et à partir duquel la pâte ne peut pas être préparée. Tous les minéraux du clinker sont capables d'interagir avec l'eau et de former de nouveaux composés - les hydrates. Les hydrates forment une structure spatiale qui crée une pierre de ciment.

L'utilisation du ciment dans la construction

Le ciment est utilisé pour construire une fondation et fabriquer un mortier pour la pose de briques, couler une chape lors de l'installation d'un sol, créer des chemins et des zones aveugles. Il est utilisé pour le béton préfabriqué et monolithique, qui sert de matière première pour la production de béton armé, de produits en amiante-ciment, de divers matériaux artificiels, de mortiers, de fixation de pièces individuelles de structures et d'isolation thermique. Les grandes consommatrices de ciment sont les industries du gaz et du pétrole.

Le ciment et les matériaux de construction obtenus sur sa base peuvent remplacer avec succès le bois, la chaux, la brique et d'autres matériaux traditionnels rares dans la construction. Un peu plus tard, nous parlerons de la fabrication de ciment de vos propres mains et d'un mortier de ciment. L'utilisation du ciment dans diverses industries de la construction est étroitement liée à ses caractéristiques techniques. Examinons de plus près cette connexion.

La résistance au gel est une propriété qui caractérise la capacité d'un matériau à geler et dégeler de manière répétée sur une longue période. Le ciment pur n'a pas cette capacité, il reçoit cette caractéristique grâce à divers additifs modificateurs. Si vous vivez dans une zone froide du pays et que la résistance élevée au gel de la structure vous importe, vous devez choisir le ciment hydrophobe 500.

La résistance à la corrosion détermine la capacité du ciment à résister à presque tous les facteurs agressifs. environnement externe. La résistance accrue à la corrosion est caractérisée par le ciment pouzzolanique, destiné à la construction de structures sous-marines et souterraines.

La résistance aux sulfates est une propriété de la poudre, qui permet au mélange de construction d'être stable dans Environnement aquatique qui contient des ions sulfate. Cette propriété est incarnée dans le ciment résistant aux sulfates, utilisé pour la construction de structures hydrauliques exposées à l'eau salée.

La résistance à l'eau en tant que caractéristique du ciment a trouvé une application dans le ciment expansible étanche. Le ciment est capable d'augmenter de volume pendant le durcissement, le processus de prise se déroule assez rapidement - en 10 minutes environ. Le ciment expansible étanche est nécessaire pour sceller les joints et les coutures dans les structures en béton situées dans l'eau.

La finesse du broyage fait référence à la caractéristique qui affecte le temps de prise, le durcissement et la résistance du béton. Plus la finesse de broyage du clinker produit est grande, plus la résistance du ciment durci sera élevée. Il faut se rappeler qu'un broyage trop fin provoque au lieu de performance excellente une consommation d'eau excessive et une diminution de la résistance du béton.

Faire du mortier de ciment de vos propres mains

Si vous voulez minimiser le coût de travaux de réparation ou de construction, il faut oublier les mélanges prêts à l'emploi, dont le prix est bien supérieur au coût du ciment et du sable, qui sont nécessaires pour obtenir un volume égal de coulis de ciment. Tout d'abord, vous avez besoin d'un ciment de haute qualité pour préparer le mortier. O bon choix Nous avons déjà parlé de ce matériel dans un précédent article. Parlons maintenant de la fabrication du ciment et de son mortier à la maison.

Ciment à la maison

La production de ciment à domicile vous permet d'obtenir ce matériau, indispensable dans la construction, en utilisant un minimum de ressources et de le doter des caractéristiques souhaitées. Jetons un coup d'œil aux méthodes populaires. auto-fabrication ciment.

Mastic pour sceller les fissures et crevasses dans sol fait de cette façon: mélanger la chaux avec la cendre de charbon et diluer avec de l'eau jusqu'à ce qu'une consistance de crème sure grasse se forme. Pour la fabrication de ciment destiné au masticage d'ustensiles en fer, de puits, de chaudières à vapeur et de trous dans produits métalliques, prenez quarante parties de blanc de barytine, trente parties de poussière de graphite, quinze parties de chaux et pétrissez le mélange obtenu à la densité requise dans de l'huile de lin additionnée de vernis.

Pour fixer le fer dans la pierre, fabriquez vous-même du ciment à partir des composants suivants : sable (20 parties), kaolin (2 parties), craie moulue (4 parties), chaux éteinte (3 parties), verre liquide(15 parts), mélanger le tout jusqu'à l'obtention d'une masse pâteuse homogène. Pour la céramique, vous aurez besoin de ciment de la préparation suivante : frottez 2 parties de chaux éteinte avec 5 blancs d'œufs, diluez le mélange avec 2 parties d'eau, frottez avec 10 parties de gypse.

Pour préparer le ciment pour la pierre, il est recommandé de mélanger 10 parties de soufre et de bitume avec 1 partie de cire d'abeille. Faites fondre la masse, puis ajoutez 2 parties de poudre de brique. Immédiatement avant d'appliquer la solution, séchez la pierre et graissez avec de l'huile siccative. Pour les tuyaux, mélangez dans un mortier chauffé 15 parts d'huile siccative ou l'huile de lin et 85 oxyde de plomb pour obtenir un mélange plastique.

Pour la production de ciment à la glycérine, vous avez besoin de litharge de plomb, qui doit être soigneusement broyé en poudre et séché à haute température. Mélangez la poussière obtenue avec de la glycérine. Caractéristiques technologiques ciment fait selon cette recette, plusieurs fois plus de fonctionnalités usine de ciment Portland. Un matériau similaire est différent haute densité et le niveau de résistance à impacts négatifs environnement externe.

Le ciment à la glycérine fait maison n'a absolument pas peur des températures élevées: il est capable de résister à des augmentations de température allant jusqu'à plus de 300 degrés Celsius. Une autre caractéristique pratique importante du ciment à la glycérine est sa capacité à coller fermement des objets en porcelaine et en faïence. Il est sûr de dire que ce matériau est un véritable ciment idéal.

Les Européens ont récemment inventé nouvelle façon production de ciment, qui a des caractéristiques uniques. Ce ciment chinois est capable de coller du cuir, du gypse, du marbre, de la porcelaine, de la faïence et d'autres matériaux. Pour la préparation du ciment, les composants suivants sont nécessaires : chaux éteinte (54 parties), quartz (6 parties), sang frais ! (40 pièces). Le mélange résultant doit être soigneusement broyé jusqu'à ce qu'un mélange homogène se forme.

Préparation des matériaux

La première étape de la fabrication du mortier de ciment est la préparation. Choisissez un récipient dans lequel vous diluerez le ciment. Le volume du contenant doit nécessairement correspondre au volume qu'il est prévu de fabriquer. Si les plats sont plus petits que le volume prévu, vous ramasserez probablement la solution au sol. Si le récipient est trop grand, vous ne pourrez pas créer une masse uniforme qui ne s'agglutinera pas.

De plus, une capacité suffisamment stable est nécessaire. Faites attention à la solidité des parois du conteneur. Il est également déconseillé de prendre un récipient à parois basses et minces, car ils ne permettent pas de mélanger une solution de qualité. par le plus meilleure solutionà la maison sera un vieux bain en fonte.

En plus des plats pour la masse résultante, vous aurez besoin outil spécial pour un maximum création pratique la solution. Il est généralement d'usage d'utiliser un mélangeur de construction spécial, mais nos compatriotes qualifiés adaptent à cet effet une perceuse ordinaire avec des buses.

Préparation des composants

Si un sac de ciment a été stocké dans votre garage pendant de nombreuses années, vous devez cesser de l'utiliser. Pour obtenir une solution de qualité, il est également important et Caractéristiques sable - uniformité, pureté et absence d'impuretés. La meilleure option est du sable de carrière lavé.

Tout arranger avant le travail outils nécessaires et des matériaux aussi proches que possible, afin de ne pas être dans une situation inconfortable lorsque vous devez "courir" pour les composants de la solution. Ensuite, il est nécessaire de tamiser la poudre pour en faire un mortier de ciment afin d'éviter la formation de grumeaux et de pénétrer dans la masse de débris, ce qui altère considérablement ses propriétés et qualités astringentes. Lors de la préparation d'un mortier de ciment pour travaux de plâtrage vous devez utiliser un tamis avec des cellules de 5 sur 5 millimètres, pour la pierre - avec des cellules de 10 sur 10 millimètres.

Après cela, le rapport dans la composition de la solution de chaque élément doit être déterminé. À ce stade, il faut se rappeler que l'ajout de sable lors de l'utilisation de ciment de haute qualité doit être négligeable ou nominal. Rappelez-vous également le ratio classique que les constructeurs utilisent depuis longtemps : 1 part de ciment est généralement mélangée à 3 parts de sable. Il est d'usage de mesurer tous les composants entrants à l'aide de certains plats ou balances.

Lors de la construction, il est souvent nécessaire de préparer le ciment non selon recette traditionnelle, qui est accepté dans le monde entier sites de construction paix. Des mélanges non standard sont obtenus en raison de diverses impuretés. Ils sont capables de modifier les propriétés du mortier de ciment, par exemple, de modifier la vitesse de solidification de la substance ou de ralentir la vitesse pour long travail avec une solution, améliorez les caractéristiques de viscosité de la masse afin qu'elle se révèle plastique et plus souple pour travailler dans des zones difficiles.

Il existe de tels types de mortiers de ciment: normaux, gras et maigres. Un coulis de ciment gras est un mélange qui contient trop de liant. Cette solution est capable de durcir rapidement, mais après utilisation, elle sèche et forme des fissures, elle est donc de courte durée.

Un mortier de ciment normal est une masse où les proportions des éléments sont respectées correctement. Une telle solution ne gèle pas trop rapidement, mais des fissures ne s'y forment pas, elle est solide et durable. Le mortier de ciment maigre est une masse dans laquelle il n'y avait pas assez de composant liant, un tel mortier ne sera pas pris si vous ne décidez pas comment diluer le ciment.

Quelle que soit la recette de préparation d'un mortier de ciment, un mélange est considéré comme de haute qualité, qui ne se répand pas pendant le fonctionnement et se caractérise par un niveau de viscosité élevé ou moyen. Le mélange avec cela ne doit pas être trop sec, car cela provoque la perte des qualités de fixation du mortier de ciment, la maçonnerie dans ce cas ne tient pas.

Préparation de la solution

Ainsi, versez une couche de ciment dans le récipient, puis une couche de sable, puis cimentez à nouveau puis poncez à nouveau. Le nombre de ces couches doit être d'au moins six, cela vous permettra de mélanger qualitativement les composants. Le ciment et le sable sont coulés en couches sous forme de lits sur une hauteur totale d'environ 200 à 300 millimètres.

Pour commencer, mélangez correctement le sable avec du ciment. Pelleter ce lit plusieurs fois avec des pelles jusqu'à ce qu'il soit lisse. Lors du mélange, n'oubliez pas le concept d '"intensité". Sans une certaine procédure de mélange technologique, vous ne pourrez pas obtenir une solution de qualité. Après cela, il est recommandé de tamiser le mélange à travers un tamis fin, qui a des cellules mesurant 3 sur 3 millimètres, mais pas moins. L'homogénéité du mélange doit être proche de l'absolu.

N'ajoutez pas d'eau ou d'autres liquides lorsque vous avez mélangé les ingrédients secs. L'ajout de liquide au mélange résultant doit être effectué progressivement et très soigneusement. Versez lentement de l'eau pour que la masse ait la consistance désirée. Si vous avez plus d'eau que nécessaire, alors c'est l'infusion progressive qui vous permettra de vous arrêter à temps.

N'oubliez pas que la température du liquide ne doit pas être trop élevée ou extrêmement basse. Prendre une eau optimale régime de température, quoi et environnement. La maçonnerie nécessite la préparation d'une solution plus épaisse et le processus de coulée nécessite une solution plus liquide. Ne mélangez pas beaucoup de mortier de ciment à la fois, surtout si vous avez utilisé du sable humide. Vous savez maintenant comment fabriquer un mortier de ciment à la maison.

Et enfin, n'oubliez pas que le mortier de ciment est un matériau qui ne peut pas être stocké. C'est lié à hautes propriétés viscosité du ciment, grâce à laquelle le mortier est capable de durcir rapidement et de devenir impropre à une utilisation pour les travaux de construction. La composition que vous avez reçue après un mélange approprié est disponible pour travailler pendant une heure supplémentaire lorsque vous utilisez du sable humide et jusqu'à trois heures si vous utilisez du sable sec.

Ici vous pouvez faire calculs nécessaires sur la préparation du mortier pour la maçonnerie de leurs propres mains. Entrez le nombre requis dans la colonne "Volume de solution", sélectionnez la marque et vous obtiendrez les proportions exactes de ciment, de sable et d'eau. Mortiers ils sont préparés à des fins différentes, par exemple pour poser les murs d'une maison et poser les murs d'un four, la recette de cuisine est quelque peu différente. Soyez prudent lors du calcul.

Mortier pour la pose de briques

Pendant de nombreuses années, les briques ont été utilisées pour construire des murs, mais le développement des technologies de construction a conduit à l'apparition de nouveaux matériaux sur le marché - des blocs de béton cellulaire ou de mousse, des blocs de céramique, ainsi que des blocs de polystyrène expansé. Pour rendre les murs du bâtiment solides et résistants aux diverses conditions météorologiques, pour la maçonnerie diverses sortes Matériau de construction préparer différentes solutions. Pour cette utilisation mélanges de constructionà base de ciment, ciment-chaux ou chaux.

Le mortier de ciment est utilisé pour la construction de murs à partir de blocs de béton, de briques ordinaires ou de clinker. Il convient de noter que la marque d'un tel mortier pour maçonnerie ne doit pas être supérieure à la classe de résistance du matériau utilisé pour la construction des murs. La solution doit être en plastique, facile à appliquer et ne pas s'écouler du mur. Pour garantir ces qualités, des plastifiants sont ajoutés à la composition du mélange, et pour que la solution maintienne la résistance à l'eau des coutures, des additifs d'étanchéité y sont ajoutés. Il est particulièrement recommandé d'utiliser du mortier de ciment pour les murs exposés aux précipitations ou dans un environnement humide. Il peut s'agir des murs de la fondation ou de la façade du bâtiment, sous-sol, murs de cheminées.

Comment préparer la solution vous-même?

Pour obtenir une solution, le ciment est mélangé avec du sable ayant une fraction moyenne. Pour préparer le mélange le plus simple, 3 à 4 parties de sable de rivière pur tamisé de la fraction moyenne sont ajoutées à 1 partie de ciment. La composition sèche est bien mélangée, puis de l'eau est progressivement versée jusqu'à ce que la solution se transforme en une masse homogène avec le niveau de mobilité requis. Cependant, une telle composition durcit rapidement lors de la maçonnerie, par conséquent, pour augmenter la plasticité et les qualités astringentes, de l'argile ou des plastifiants y sont ajoutés. Un tel mortier est plus facile à niveler sur la surface du mur, il fournira une meilleure étanchéité et la maçonnerie aura l'air soignée. Une petite quantité de savon, de détergent ou de lessive en poudre peut être ajoutée au mélange comme astringent.

Grades de mortier de maçonnerie

Solution M25. Il s'agit d'un mortier de ciment pour la pose de briques ou la pose d'autres types de pierres. La marque de mortier M25, est son nom officiel et correct, est utilisée à la fois dans la littérature spécialisée et dans la pratique des travaux de construction. Le mortier M25 fait référence aux mortiers mixtes (complexes) pour maçonnerie. Le mortier de ciment M25 est composé d'un enduit de mortier, d'un liant et d'eau. Le rôle de la charge pour la solution M25 est généralement joué par du sable ordinaire. De plus, plus le sable est propre, plus la force de la solution est élevée.

Solution M50. C'est l'un des plus populaires. Il s'agit d'un mortier mixte et complexe pour la pose de briques et d'autres types de pierre, de chape en treillis. M50 se compose d'un liant, d'eau et d'une charge. Le filler est du sable bien débarrassé de l'argile, ce qui améliore la résistance du mortier de ciment. L'élément liant est le ciment, l'eau est bien sûr utilisée, également purifiée.

Solution M-75. La résistance du mortier de ciment M75 dépend des proportions dans lesquelles le sable est mélangé avec du ciment, en tant que liant, et de l'eau. M75 est un mortier de haute qualité, ses proportions sont de 1 part de ciment pour 3 parts de sable et un peu moins d'une part d'eau. Par conséquent, il est en plastique et durable, ce qui le rend facile à utiliser. Le mortier de ciment M75 est indispensable pour l'installation de structures en béton préfabriqué, le coulage de chapes de nivellement, la maçonnerie.

Solution M-100. Le mortier de ciment de grade M100 est principalement utilisé dans la maçonnerie et le plâtrage, ainsi que dans la fabrication de chapes en cimentétages. La principale différence entre le mortier m 100 et le béton d'une marque similaire est l'absence d'agrégat grossier (pierre concassée) dans le mélange. Naturellement, la composition elle-même est également différente. Teneur en ciment et en sable nettement plus élevée que dans le béton de même qualité. Mortier M-100 peut aussi être nommé : mortier de ciment, de construction, de maçonnerie, de plâtre.

Que faut-il pour solidifier rapidement la solution ?

Pour augmenter le temps de durcissement de la composition lors de la maçonnerie, un mortier ciment-chaux est préparé. Pour ce faire, une pâte de chaux est ajoutée au mélange ciment-sable. Tout d'abord, 2/3 parties d'eau sont versées dans le récipient de cuisson, puis 1 partie de ciment et de chaux sont versées, bien mélangées pendant au moins 15 minutes, puis l'eau restante et 3-4 parties de sable sont ajoutées. Une telle solution est également utilisée pour la construction de murs en mousse et en béton cellulaire, après y avoir ajouté des additifs spéciaux en mousse, ce qui augmentera l'isolation thermique des joints.

Le mortier de chaux est utilisé dans la construction murs intérieurs ou cloisons intérieures. Il se caractérise par une grande plasticité, de sorte que les murs auront l'air soignés. Pour préparer la solution, mélanger 1 partie de chaux vive avec 3 à 5 parties de sable propre tamisé, mélanger jusqu'à l'obtention d'une masse sèche homogène, puis ajouter La bonne quantité l'eau. La solution doit être homogène et sans grumeaux.

Dans le cas de la préparation d'un mortier pour maçonnerie, sa composition dépend de la qualité des composants utilisés, conditions météorologiques, les fluctuations de température et est déterminé empiriquement dans chaque cas.

Est très matériau résistant, il se saisit rapidement et durcit à l'air. Le début de sa prise à une température de +20 degrés se produit après environ trois quarts d'heure. La solution doit être appliquée au plus tard une heure après sa préparation, sinon elle perd sa force. Il existe différentes marques de ciment - cela dépend de ses composants. Les solutions préparées sur leur base ont une résistance à la compression différente.

Comment faire du mortier de ciment

Pour préparer un mortier de ciment, le sable et le ciment doivent être tamisés à travers un tamis d'un diamètre de trou de 3 mm. Les ingrédients sont mesurés en doses volumétriques et mélangés jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène, et si nécessaire, ils sont à nouveau tamisés et de l'eau est ajoutée au mélange sec jusqu'à l'obtention de la densité souhaitée.

Pour la pose de tuyaux au-dessus du toit, un mortier de ciment plus complexe est fabriqué, composé d'un enduit et de deux liants: sable, chaux en pâte et ciment. Dans ce cas, il sera nécessaire d'ajouter jusqu'à trois parties de chaux et jusqu'à 15 parties de sable à une partie de ciment.

Le mortier de ciment est utilisé pour les mélanges. Le béton frais posé est recouvert de copeaux ou de nattes, abondamment mouillé d'eau. Cela vaut particulièrement la peine d'être fait dans les cinq premiers jours après la pose du coffrage ; à ces fins, un film plastique est également utilisé, ce qui crée un effet de vapeur.

Mortier de ciment : composition

Le mortier de ciment pour la construction peut être acheté ou fabriqué indépendamment en mélangeant du ciment et du sable dans certains rapports (de 1 à 3, selon la marque, jusqu'à 1 à 6). Il faut se rappeler que la création manuelle d'une solution n'est pas seulement fastidieuse, mais qu'il est presque impossible de répartir uniformément tous les composants sans expérience appropriée. Il est plus pratique d'utiliser une bétonnière (mécanique ou électrique), qui peut être achetée ou louée à des amis.

Le mortier de ciment utilisé pour l'appareil est très populaire.Pour cela, deux types de mortiers peuvent être utilisés: le ciment et le ciment-chaux. À l'aide du premier type, d'autres éléments sont également érigés, tandis que la seconde composition est utilisée pour certains types de travaux (pose de murs intérieurs), et seule une petite partie du ciment y est ajoutée.

Si utilisé dans période hivernale, il faut alors utiliser des additifs antigel qui empêcheront la solution de geler. Et pourtant, à des températures inférieures à 20 degrés en dessous de zéro, il vaut mieux ne pas fabriquer de masse de ciment, car ces composants cessent de fonctionner. À l'aide de divers additifs, la solution peut également recevoir la plasticité et la mobilité nécessaires. Pour augmenter la plasticité de la solution, les professionnels ajoutent un shampooing ordinaire en versant un demi-litre de cet ingrédient dans un mètre cube de masse de ciment. Le sel, malgré de nombreuses recommandations, ne doit pas être versé afin d'éviter l'apparition d'efflorescences.